Narzędzie do poziomowania betonu. Przegląd narzędzia do wygładzania betonu

Najważniejszym wymogiem dekoracyjnym dla powierzchni betonowych jest idealna równość i gładkość. Osiągnięcie tych wskaźników jakości zapewnia zestaw specjalnych narzędzi, które są wykorzystywane w tego typu obiektach. Wybetonowaną powierzchnię można wyrównywać i wygładzać na różnych etapach pracy, ale ważna jest ich wydajność. Takimi narzędziami na etapie układania wciąż poruszającej się mieszanki betonowej są kielnie i betoniarki.

To specjalne narzędzie stało się zaawansowane technologicznie, z szeroką gamą modyfikacji. Zastosowanie kielni, nawet wykonanych ręcznie, poprawia jakość i wydajność pracy na ruchomych podłożach betonowych.

Cel, powód

Na etapie zakończenia pracy (po wibrozagęszczaniu) narzędzie przyczynia się do korekty i wygładzenia powierzchni betonu. W trakcie tego kielnie są wypychane i usuwane, wgłębienia są wypełniane, guzki są eliminowane, a także kontrolowany jest brak różnic w poziomie płaszczyzny. W efekcie warstwa przypowierzchniowa materiału jest wolna od dużych frakcji wypełniacza, co pozwala na jego późniejsze polerowanie.

Rodzaje

Kielnia to wąski, cienki profil wykonany ze stopu aluminium (magnezu) o długości ponad 1 metra, przymocowany do długiej rączki. Szereg typowych narzędzi obejmuje lekkie, zwrotne i łatwe w użyciu zacieraczki kanałowe i zgarniające. Pierwsza wygładza jeszcze plastyczną zaprawę betonową i pozwala na nieznaczną korektę jej powierzchni. Pace typu skrobak również wyrównują zaprawę wiążącą, ale jednocześnie usuwają nadmiar wody i „mleka” cementowego z powierzchni.

Zestaw posiada szeroki chwyt na powierzchni ze znacznej odległości. Jeśli powierzchnia betonu jest mała, stosuje się małe kielnie o krótkim boku 130 mm i długim boku od 280 do 680 mm, w odstępach co 10 cm Naroża powierzchni roboczej są zaokrąglone, uchwyt jest przymocowany do płaszczyzny roboczej.

Osobliwości

Nakład pracy i wielkość powierzchni uprawnych determinowały możliwości funkcjonalne i wymiary zacieraczek. Narzędzie fabryczne jest używane głównie na dużych obiektach. Domowy sprzęt jest często używany w budownictwie indywidualnym. Głównym materiałem na zacieraczki przemysłowe są lekkie i trwałe stopy aluminium. Powierzchnia robocza ma lustrzane wykończenie i gładko zaokrąglone krawędzie.

Ruchowi przód/tył towarzyszy zmiana kąta nachylenia powierzchni roboczej (od siebie - dalsza krawędź zacieraczki unosi się i odwrotnie) dzięki przekładni. Wartość kąta zależy również od stopnia plastyczności mieszanki i sięga 60 stopni. Zacieraczki wyposażone są w uchwyty o długości do 12 metrów (minimum - 3 m), płaszczyzny robocze ze stabilizatorami ugięcia o szerokości chwytu do 4 - 5 m (minimum - 1 m). Reduktor linki ze stali nierdzewnej łączy ostrze robocze i rękojeść narzędzia. Maksymalny efekt aplikacji uzyskuje się poprzez jej naprzemienny ruch wzdłuż mieszanki betonowej w kierunkach wzajemnie prostopadłych, bez zanurzania pacy w betonie.

Jak to zrobić samemu?

W przypadkach, gdy spodziewane jest jednorazowe i krótkotrwałe użycie narzędzia, a jego zakup (a także wypożyczenie) jest niepraktyczny, kielnię wykonuje się ręcznie. W tym celu odpowiednia jest belka z drewna iglastego, zarówno na uchwyt, jak i na część roboczą. W przypadku konieczności wygładzenia zaprawy między cegłami murowanymi lub wzdłuż górnego wrębu szalunku, paca powinna być wyposażona w długi uchwyt od 3 do 6 m. Przy dużej szerokości chwytu optymalne jest przymocowanie dwóch uchwytów do część robocza dla ułatwienia kontroli konstrukcji.

Długość uchwytów dobierana jest na podstawie wielkości pomieszczenia. Uchwyt jest sztywno (na trójkątnej rozpórce) przymocowany do części roboczej. Wymiary tych ostatnich to około (1000 - 2000) x 300 mm. Drewno w kontakcie z roztworem jest chronione przed wilgocią. Ważne jest, aby ręcznie robiony produkt ślizgał się po powierzchni mieszanki, wykluczając wnikanie w nią.

zasady

To ręczne narzędzie zapewnia pierwotne rozprowadzenie roztworu na powierzchni wypełnionej mieszanką betonową.

Co to jest reguła i rozmiary reguł?

Absolutnie nawet na całej długości wąskiej linijki, której ruch przez roztwór tworzy płaską płaszczyznę górnej warstwy jastrychu. Długość narzędzia fabrycznego waha się od 100 do 300 cm w odstępach co 50 cm, a także inne długości, szerokości od 80 do 100 mm. Szerokość krawędzi roboczej na całej długości reguł wynosi 0,8 - 1,1 mm.

Profil aluminiowy może mieć wewnątrz jeden lub dwa usztywnienia wzdłuż całego produktu. Wszystkie linijki przeznaczone do pracy z betonem są wyposażone w mocne i wygodne górne uchwyty ułatwiające obsługę lub są utworzone przez wydłużone rowki przelotowe. Z tych produktów o maksymalnej długości korzystają dwie osoby jednocześnie.

Rodzaje

Materiał, z którego wykonane są narzędzia to drewno i aluminium. Nie ma między nimi różnicy, dopóki drzewo nie zamoczy się i nie zdeformuje. To ostatnie prowadzi do zniekształcenia uformowanej powierzchni - pojawia się gładki łuk lub zagłębienie. Dlatego w przypadku znacznego nakładu pracy efektywne jest używanie tylko metalowych.

Produkty aluminiowe charakteryzują się długą żywotnością, są lekkie i łatwe w użyciu. Krawędź robocza powierzchni w przekroju ma kształt prostokątny, trapezowy lub kwadratowy. Dla ułatwienia użytkowania, w konstrukcję linijek wbudowane są poziomy do budowania bąbelków, które pokazują pionowość i poziomość powierzchni.

Obszar zastosowań

Stosując ręczną regułę, „żywą” zaprawę betonową wyrównuje się na wysokość, wyprostowuje we wszystkich narożnikach zabetonowanej (otynkowanej) powierzchni do poziomu prowadnic lamp ostrzegawczych. Narzędzie umożliwia pracę na powierzchniach poziomych, pionowych i nachylonych, zapewniając swobodne przesuwanie się powierzchni roboczej po wcześniej zainstalowanych lampach ostrzegawczych. Połączenie ruchów translacyjnych linijki z jej ruchem z boku na bok tworzy szorstką, równą powierzchnię dla betonu, którą ostatecznie wyrównuje się za pomocą kielni.

Prowadnice sygnalizatorów są instalowane od siebie w odległości 30-40 cm mniejszej niż długość reguły. Prace betoniarskie i tynkarskie nie wyczerpują zakresu narzędzia. Na przykład jest używany podczas układania płytek, aby ustawić ogólny poziom wykończeń dekoracyjnych. Wykorzystując informacje z poziomnic, możliwe jest wytłoczenie betonu na idealnie poziomej lub pionowej powierzchni. Opanowanie stosowania reguły zapewnia powstanie gładkiej powierzchni betonu.

Aby przystąpić do prac wykończeniowych, powierzchnia posadzki powinna być gładka.Wygładzanie betonu wykonuje się natychmiast po wylaniu zaprawy, rozprowadzeniu na szalunku i dokładnym wibrozagęszczeniu. W naszym artykule porozmawiamy o procesie wygładzania oraz o tym, jak osiągnąć najlepszy efekt.

Na zdjęciu osoba nie myje podłogi, ale ją wygładza

Pierwsze spotkanie

Należy rozumieć, że dla dużych i małych powierzchni istnieją różne metody formowania gładkich powierzchni.

W fabryce otwarte powierzchnie nowo formowanych wyrobów są wygładzane przy pomocy specjalnych maszyn, sprzęt wyposażony jest w różne dysze w postaci:

• Walikow.
• „Narty”, które poruszają się ruchem posuwisto-zwrotnym w kierunku prostopadłym do ruchu maszyny.
• Tarcze obrotowe używane do wykańczania powierzchni.

Jeśli chodzi o warunki w pomieszczeniach zamkniętych, do tego celu wykorzystywane są inne urządzenia.

Środki do wygładzania betonu

W zależności od objętości i metody prac betonowych, a także wymagań dotyczących podłóg, istnieje kilka opcji wygładzania:

• Wygładzanie wstępne wykonuje się bezpośrednio w trakcie układania mieszanki w konstrukcji posadzki betonowej.
• Wygładzanie powierzchni świeżo ułożonej mieszanki.
• Wygładzający wylewkę cementowo-piaskową lub szybkoschnącą wylewkę wyrównującą, wykonaną na podbudowie betonowej.

Wygładzanie betonu jednocześnie z układaniem

Prywatni deweloperzy wykonujący prace typu „zrób to sam” na małym obszarze zastanawiają się, jak wykonać gładką betonową podłogę zsynchronizowaną z układaniem mieszanki. Żeby, że tak powiem, nie tracić czasu, a wynik był dobry.

W takim przypadku instrukcje dotyczące podłóg są następujące:

• Wzdłuż najdłuższej ściany w pomieszczeniu w odległości 1000-1200 mm od siebie i wciętej od ścian o 200-250 mm rozmieszczone są lampy ostrzegawcze z listew drewnianych (profili metalowych). Konstrukcje te mocuje się niewielkimi ilościami zaprawy cementowej. Spełniają jednocześnie swój zamierzony cel i rolę przewodników dla reguły. Z reguły używa się idealnie płaskiego pręta lub deski lub nabytego narzędzia aluminiowego.

W przybliżeniu, jak pokazano na rysunku

• Układanie mieszanki betonowej powinno odbywać się wzdłuż uchwytów między lampami ostrzegawczymi. W takim przypadku dostarczony beton jest rozprowadzany i jednocześnie wygładzany przez „prasowanie” linijki, która jest ciągnięta wzdłuż prowadnic. Regułę należy przyciągnąć do siebie, wykonując ruch wibracyjny z boku na bok z niewielką amplitudą.
• Jeśli wszystko poszło dobrze, można wykonać ostateczne wygładzenie powierzchni betonu za pomocą kielni (porozmawiamy o tym nieco niżej).

Narzędzie ręczne, które pozwala wygładzić trudno dostępne miejsca

Ktoś wygładza powierzchnię betonu po zakończeniu układania w całości, inni od razu postępują zgodnie z regułą. Ale wszyscy używają do tego celu specjalnych urządzeń.

Kielnia do betonu

Tak zwane kielnie do betonu mogą być markowe lub zrób to sam. Najważniejsze w przypadku tego improwizowanego narzędzia jest gładka, a najlepiej błyszcząca powierzchnia.

Niektórzy próbują zbudować deskę do prasowania z improwizowanych materiałów

Zacieraczki dopełniają prace betonowe powodując powstawanie „mleka cementowego” – mieszaniny wody, cementu i niewielkiej ilości piasku – na wygładzonej powierzchni betonu. Dzięki temu warstwę pozbawioną dużych kruszyw (tłuczeń, żwiru itp.) po utwardzeniu i nabraniu markowej wytrzymałości betonu można w razie potrzeby przeszlifować.

Na dużych powierzchniach posadzek przemysłowych stosuje się zacieraczki fabryczne. Mogą być obsługiwane ręcznie lub napędzane silnikiem elektrycznym lub benzynowym.

Rada!
Aby uzyskać najbardziej równą powierzchnię bez naruszania ustalonej grubości warstwy betonu, można pracować kielnią naprzemiennie w dwóch kierunkach prostopadłych do siebie.
W trakcie pracy upewnij się, że narzędzie nie jest zanurzone w mieszaninie.

Narzędzia ręczne są jak duży mop z szerokim drążkiem roboczym i bardzo długim uchwytem (długość jest zwykle regulowana). Konstrukcja wykonana jest z aluminium lub innego wytłaczanego stopu, dzięki czemu jest dość lekka, zwrotna.

Zadbaj o prowadnicę poziomą, każda usterka powoduje, że narzędzie nie nadaje się do użytku

Do tworzenia ultra-gładkich podłóg dostępne są różne modele gładzików, przeznaczone do konkretnych zadań:

• Listwy wygładzające, służą do wygładzania betonu poddanego zagęszczaniu wibracyjnemu.
• Kontrola Reiki, które odpowiadają za wyrównanie nierówności powstałych na wciąż plastycznym rozwiązaniu.
• Urządzenia korekcyjne kopce są odcinane, a wgłębienia na powierzchni betonu pozostałe po wstępnym spoinowaniu wypełniane są tą mieszanką.

Taki sprzęt jest używany do dużych pomieszczeń. Na przykład, aby wygładzić betonową podłogę na parkingach

Wysoką cenę zacieraczki elektrycznej lub spalinowej w porównaniu z zacieraczką ręczną rekompensuje wydajniejsza praca dzięki mierzonym wibracjom. Warto zauważyć, że zmechanizowane kielnie można wypożyczyć, oszczędzając kilka tysięcy rubli.

Wyjście

Wyraźną zaletą jest oczywiście automatyczne narzędzie, które pozwala osiągnąć najlepszy wynik. Z drugiej strony stuprocentowa gładkość nie zawsze jest wymagana, np. w garażu wystarczy wizualnie stworzyć złudzenie, że powierzchnia betonu jest równa i gładka.

Ogólnie rzecz biorąc, zależy to od Ciebie, pomogliśmy tylko znaleźć odpowiedź na pytanie - jak wygładzić beton.W filmie, który przedstawiliśmy w tym artykule, znajdziesz dodatkowe informacje na ten temat.

Betonowanie podłoża to dość pracochłonny proces. Jakość końcowego rezultatu mierzy się nie tylko wytrzymałością powłoki, ale także równością powierzchni. Aby to zapewnić, stosuje się różne narzędzia. Na początkowym etapie mieszanina jest wyrównywana za pomocą reguły. Ale po tym mogą pozostać grzbiety. Dlatego na końcowym etapie wyrównywania stosuje się kielnię do betonu. To proste, ale niezwykle potrzebne narzędzie w pracy budowniczego. Całkiem możliwe jest zrobienie tego samemu. Przed rozpoczęciem pracy musisz zagłębić się w ten problem.

Ogólna charakterystyka procesu

Proces wylewania betonowych podstaw nie jest taki sam dla różnych pomieszczeń. Jeśli potrzebujesz stworzyć podłogę w dużej hali produkcyjnej, narzędzia ręczne będą prawie bezużyteczne. W takim przypadku stosuje się sprzęt z różnymi dyszami (rolki, tarcze, narty itp.).

W małym pomieszczeniu łatwiej jest poziomować innymi narzędziami. Najpierw na powierzchni podstawy układane są drewniane latarnie. Będą służyć jako przewodniki dla reguły. Pomiędzy latarniami kładzie się beton. Kieruje się zasadą, rozprowadzając mieszankę równomierną warstwą wzdłuż poziomu prowadnic. To jest początkowy etap napełniania.

Ponadto przeprowadza się dokładniejsze wygładzenie mieszanki. Tutaj będziesz potrzebować kielni do betonu. To specjalne ręczne urządzenie, które można wykorzystać zarówno w procesie usuwania mieszanki z reguły, jak i po ułożeniu całej bazy.

Odmiany

Prezentowane narzędzie może być ręczne lub posiadać napęd elektryczny lub benzynowy. W przypadku małego pokoju idealna jest pierwsza odmiana. Podczas wyrównywania dużych powierzchni lepiej jest używać urządzeń zmechanizowanych. Najczęściej stosowana kielnia aluminiowa lub magnezowa do betonu. Jego długość to ponad 1 metr. Dla ułatwienia użytkowania profil przymocowany jest do długiej rączki. Z tego powodu narzędzie przypomina nieco mop.

Istnieje podział na zacieraczki kanałowe i zgarniające. Pierwsza odmiana przeznaczona jest do wyrównywania betonu nieruchomego, nie stwardniałego. Jednocześnie na powierzchni powstaje „mleko cementowe”. Jest to mieszanka cementu, wody i piasku w niewielkiej ilości. Do już stwardniałej zaprawy stosuje się kielnie typu skrobak. Takie narzędzia przyczyniają się do usuwania „mleka cementowego” z betonu.

Ostrza różnią się również wielkością. W przypadku małego pomieszczenia odpowiedni jest inwentarz o małych rozmiarach o szerokości 13 cm i długości 28-68 cm Krok zwiększania rozmiaru wynosi 10 cm Narożniki płaszczyzny roboczej powinny być zaokrąglone, aby nie wychodzić zadrapania.

Urządzenie i funkcje

Ręczna kielnia do betonu ma szereg funkcji w zastosowaniu. Porusza się wzdłuż krzepnącej mieszaniny tam iz powrotem, a także z boku na bok. Aby zachować pierwotną warstwę betonu, konieczne jest przesuwanie narzędzia w kierunkach prostopadłych do siebie. W przeciwnym razie pojawią się wgłębienia i nierówności. Nie wolno zanurzać pacy w betonie. Po prostu przesuwa się po powierzchni.

Podczas ruchu zmienia się kąt nachylenia jego powierzchni profilu. Jeśli odepchniesz żelazko od siebie, dalsza krawędź uniesie się i na odwrót. Za ten ruch odpowiada skrzynia biegów. Plastyczność mieszanki wpływa również na kąt elewacji. Może osiągnąć prawie 60 stopni. Rękojeść narzędzia może mieć od 3 do 12 m długości. Płaszczyzny robocze muszą mieć stabilizatory ugięcia. Szerokość przechwytywania wynosi od 1 do 5 metrów. Reduktor ma postać kabla. Łączy ostrze i rękojeść.

Narzędzie do majsterkowania

W warunkach prywatnej budowy lub naprawy narzędzie domowej roboty jest całkiem odpowiednie. Prasowanie jest dość proste. Jeśli nie zamierzasz używać go więcej niż 1-2 razy, nie powinieneś wydawać pieniędzy na zakup nowego sprzętu.

Jeśli masz trochę wolnego czasu, a jest też możliwość obchodzenia się z drewnem, samodzielne wykonanie kielni i wyrównanie betonu nie jest trudne. Aby to zrobić, będziesz musiał przygotować deski, narzędzia ręczne i elementy złączne. Zwykle wszystkie niezbędne narzędzia do takiej pracy znajdują się w arsenale mistrza domu. Jeśli tak nie jest, narzędzie i materiał zawsze można uzyskać. Dla ułatwienia użytkowania lepiej jest preferować miękkie drewno. Najczęściej takie narzędzie jest wykonane z takich materiałów.

Technika powierzchni roboczej

Zastanawiając się, jak zrobić betonową kielnię własnymi rękami, powinieneś wziąć pod uwagę porady doświadczonych budowniczych. Podczas przygotowywania belek z drewna iglastego należy zwrócić uwagę na ich obróbkę.

Strona kielni, która będzie stykać się z betonem, musi być idealnie gładka. Jest wstępnie oszlifowany. Następnie powierzchnia robocza jest traktowana specjalnym roztworem hydrofobowym. To utrzyma narzędzie do końca betonowej podstawy. Gładkość przesuwania będzie tak łatwa, jak to tylko możliwe. Standardowe wymiary tarcicy do powierzchni roboczej dobierane są w zależności od powierzchni pomieszczenia. Szerokość tego produktu powinna wynosić około 30 cm, a długość od 1 do 2 m.

Robienie długopisu

Uchwyt jest integralnym elementem takiego produktu jak paca do betonu. W zakupionych narzędziach stosuje się rączkę teleskopową. Ale w przypadku domowych odmian wystarczy zrobić długą kolejkę. W przypadku rzadkiego lub jednorazowego użytku to wystarczy. Uchwyt należy dobrać do długości pomieszczenia. Zwykle ten element kielni ma od 3 do 5 m. Ta opcja nadaje się nawet do wygładzania zaprawy wzdłuż górnego cięcia latarni morskich lub między murami.

Za pomocą trójkątnej przekładki wykonanej z drewnianych listew uchwyt jest sztywno przymocowany do obszaru roboczego. Jeśli uchwyt powierzchni roboczej jest duży, trudno jest prowadzić narzędzie jednym uchwytem. Dlatego dla wygody wykonywania pracy lepiej w takich przypadkach wykonać dwa uchwyty jednocześnie.

kielnia skrobak

Domowa kielnia do betonu najczęściej polega na wyrównywaniu betonu, który jeszcze nie stwardniał. W sprzedaży dostępne są specjalne dysze, które tworzą skrobak z narzędzia kanałowego. Chociaż najczęściej są po prostu dołączane do zestawu zakupionych kielni.

Powierzchni roboczych skrobaka najprawdopodobniej nie można wykonać samodzielnie. Ale w razie potrzeby możesz je kupić. To narzędzie usunie nadmiar z powierzchni betonu. Ostrze wykonane jest z wytrzymałych stopów aluminium. To wyeliminuje nierówności i nierówności, wypełni wgłębienia na powierzchni podstawy. To narzędzie pomaga ostatecznie wyrównać powierzchnię.

Zastosowanie profesjonalnego narzędzia korygującego podczas układania jastrychów z roztworu betonowego eliminuje ryzyko gromadzenia się nadmiaru wilgoci na powierzchni, eliminuje najmniejsze nierówności oraz wzmacnia powłokę poprzez usunięcie górnej kruchej warstwy mleczka cementowego. Zacieraczki stosuje się na różnych etapach krzepnięcia mieszanki samodzielnie lub po przejściu zagęszczarek wibracyjnych, efekt takiej obróbki jest zawsze pozytywny. Przy ograniczonym budżecie lub na cele jednorazowe można je wykonać samodzielnie.

Głównym celem jest praca z ruchomymi świeżo wylanymi podstawami w celu pierwotnego rozprowadzenia, wyrównania i poprawy jakości powstałej płaszczyzny. Dodatkowe funkcje obejmują usuwanie mleczka cementowego i nadmiaru wilgoci oraz korektę już lekko utwardzonej zaprawy. Konstrukcyjnie przypomina mopa na długiej rurze, wymiary rączki i zasady określają obszar pokryty za jednym zamachem. Konstrukcje do celów domowych nadają się do pomieszczeń o długości do 7 m, profesjonalne modele fabryczne zazwyczaj posiadają wygodną teleskopową rączkę, która rozszerza się od 3 do 6 m oraz posiadają możliwość łączenia sekcji.

Płynny ruch zapewniają lekko zaokrąglone krawędzie oraz gładka powierzchnia części roboczej, która z kolei wygląda jak długa i wąska linijka. Standardowa długość profilu waha się od 1 m do 3 s w krokach co 50 cm, szerokość - od 80 do 100 mm. Grubość takiej linijki dla fabrycznych wyrobów aluminiowych wynosi 0,8-1,1 mm. Te najbardziej niezawodne mają dodatkowe profile sztywności, ale nie więcej niż 2. Długie modele wyposażone są w dwa uchwyty konwencjonalne lub teleskopowe i poruszane są wspólnym działaniem dwóch osób. Taki gładzik wbijany jest w zygzaki, najlepsze rezultaty uzyskuje się przy dwóch przejściach profilu w wzajemnie prostopadłych kierunkach.

Sugerowane odmiany

W zależności od wykonywanych funkcji i profilu dzielą się na kanał i zgarniacz. Te pierwsze przeznaczone są do wygładzania i łatwej korekty wylewki betonowej w stanie plastycznym, w grupie tej znajdują się typy z możliwością regulacji kąta nachylenia. Po ich przejściu nie tworzy się mleczko cementowe, a liczba występów i zagłębień jest zminimalizowana. Pożądany efekt osiąga się wyłącznie podczas przetwarzania świeżo ułożonej mieszanki, która nie straciła swojej plastyczności.

Rodzaje skrobaków służą do likwidacji nierówności na już twardniejącej zaprawie (1-3 godziny po wylaniu) oraz do kontroli poziomu. Usuwają wystające na powierzchni mleczka cementowe i usuwają nadmiar wilgoci. Elementy robocze takich zacieraczek wykonane są ze specjalnego aluminium, ich konstrukcja jest sztywniejsza niż w przypadku zacieraczek pływających. Niektórzy producenci wdrażają zasady z wymiennymi dyszami, czyli z dołączoną w zestawie skrobaczką. Zastosowanie takiego sprzętu pozwala osiągnąć optymalne rezultaty i koordynować proces wygładzania w czasie.

W zależności od rodzaju materiału narzędzie to dzieli się na drewno i aluminium. Te pierwsze są częstsze wśród domowych i całkiem dobrze radzą sobie ze swoimi funkcjami. Podczas ich eksploatacji bierze się pod uwagę zdolność drewna do odkształcania się w stanie mokrym, część robocza wymaga okresowego monitorowania pod kątem zniekształceń. Ignorowanie wysychania po kontakcie z zaprawą betonową prowadzi do zginania lub zapadania się ostrzy, co jest niedopuszczalne, na ogół ich żywotność jest ograniczona. W celu jej przedłużenia wszystkie elementy drewniane są poddawane obróbce związkami hydrofobowymi, zabezpieczenie wymaga okresowej aktualizacji.

Odmiany aluminiowe mają długą żywotność, ale są znacznie droższe. Asortyment obejmuje kielnie z teleskopowymi uchwytami i różnymi kształtami ostrza: prostokątne, kwadratowe, trapezowe lub zaokrąglone, profil przymiaru jest podwójny. Większość z nich ma wbudowane poziomnice, które ułatwiają wygładzanie jastrychu. Zalecany zakup przy planowaniu dużej ilości pracy lub wielokrotnego użytku, nie nadaje się do celów jednorazowych ze względu na wysoki koszt. Oprócz aluminium do produkcji można również wybrać lekkie i odporne na alkalia stopy do wyciskania.

Technologia osiowania

Te cechy są brane pod uwagę przy planowaniu działań: w przypadku podstawowej dystrybucji musisz kupić lub zrobić własną płynność do przenoszenia betonu, najlepiej z rurą na zawiasach. W małych pomieszczeniach narzędzie to jest używane po przetarciu mieszanki regułą beacon lub przy jednoczesnej pracy dwóch urządzeń. W każdym razie wektor ruchu będzie wspólny - od narożnika do wyjścia, ale spoinowanie warstw będzie prostopadłe. Ta technika wyeliminuje puste przestrzenie i nieprawidłowości.

Idealny jastrych uzyskuje się wygładzając kompozycje plastyfikatorami w dwóch nakładających się kierunkach. Ale jeśli takie działania są niemożliwe, nie należy wymyślać, nie należy chodzić po równej powierzchni. Należy pamiętać o żywotności betonu i wpływie obcych zanieczyszczeń na ten wskaźnik. Wprowadzenie plastyfikatorów początkowo poprawia ruchliwość mieszanki, ale może przyspieszyć jej czas wiązania. Jeśli chwila zostanie pominięta, efekt użycia opcji pierścieniowych jest znacznie zmniejszony. Na końcową jakość samolotu wpływa również wielkość frakcji komponentów: im są one mniejsze, tym dokładniej układany jest jastrych.

Należy pamiętać, że urządzenie nie powinno być zakopane w betonie, wszystkie ruchy muszą być płynne i skoordynowane. Prowadnice pomagają uniknąć błędów, niewielki wzrost kosztów jastrychu przy ich układaniu zdecydowanie się opłaca. Krok latarni zależy od długości części roboczej, pożądane jest, aby był o 30-40 cm mniejszy niż ten wskaźnik. To narzędzie jest również używane przy wykańczaniu, zasady pozostają zasadniczo niezmienione.

Jak zrobić deskę do prasowania „zrób to sam”?

Najprostszym materiałem do domowych niwelatorów jest drewno iglaste: jest niedrogie i łatwe w obróbce. Część robocza wykonana jest z płyty lub pręta o szerokości 13 cm i grubości 30 mm. Długość dobierana jest na podstawie planowanych zadań, biorąc pod uwagę dużą wagę i ograniczenia powierzchni do celów prywatnych, optymalny zasięg wynosi 1-1,5 m. Rączka wykonana jest z tego samego pręta o przekroju 40 × 40 mm, lub z rury przyspawanej do metalowej płyty. Jako rozpórki wzmacniające stosuje się cieńsze listwy (25x25 lub 35x35 mm). Potrzebne będą wkręty do drewna, papier ścierny i impregnacja hydrofobowa.

Domowa drewniana kielnia do jastrychów betonowych wykonana jest zgodnie z następującym schematem:

1. Wszystkie elementy są obrabiane strugarką i dokładnie polerowane papierem ściernym. Im gładsze drewno, tym lepiej, odchylenia są niedopuszczalne. Zaleca się zaokrąglenie rogów przyszłego uchwytu.
2. Dolny koniec rękojeści jest przycięty pod kątem 60 ° i przykręcony do części roboczej za pomocą wkrętów samogwintujących. Wykonanie pływającej szyny do betonu jest niezwykle trudne, będzie to wymagało systemu zawiasów i pewnych umiejętności toczenia, większość drewnianych produktów domowej roboty ma sztywne mocowanie.
3. Mocowanie rękojeści wzmocnione jest z obu stron rozpórką.
4. Wszystkie konstrukcje drewniane są impregnowane antyseptycznie i hydrofobowo, w razie potrzeby - dwukrotnie.

Przy długości linijki powyżej 1 m zaleca się wykonanie 2 uchwytów z odpowiednimi przekładkami po obu stronach. Maksymalna dopuszczalna długość uchwytu dla konstrukcji wykonanych samodzielnie wynosi 4-6 m, przy czym należy wziąć pod uwagę nieunikniony wzrost ciężaru wraz ze wzrostem wielkości kielni i ryzyko jej zanurzenia w betonie. Aby go zmniejszyć, można wywiercić otwory w drewnianej belce, ale nie w miejscach, w których działają siły i o średnicy nie większej niż 4 cm (o szerokości 13 cm lub większej). Alternatywną opcją są rury przyspawane do gotowej linijki aluminiowej, ale do jej wykonania wymagana jest spawarka. Analogicznie do produktów fabrycznych, do powierzchni takich domowych produktów można przymocować poziomicę, nie zapominając o obowiązkowej kontroli równości samego urządzenia.

Najprostsze drewniane półfabrykaty są wykonywane bezpośrednio na miejscu i wyrzucane pod koniec pracy. Nie pełnią funkcji skrobania. Należy również pamiętać, że ze względu na dużą wagę materiału ich wymiary są ograniczone. Przy długości ponad 3 m do ich przeniesienia będą potrzebne 2 osoby, nawet jeśli są 2 uchwyty. Domowe produkty pomagają szybko i stosunkowo dokładnie wyrównać jastrych, ale przy wysokich wymaganiach dotyczących gładkości lepiej jest kupić profesjonalne kielnie korekcyjne. Najwygodniejsze i najlżejsze produkty to te z nawierconymi otworami, zabezpieczone przed wnikaniem roztworu polimerowymi zatyczkami. Ten sprzęt jest wynajmowany, koszt takich usług jest uważany za przystępny.

Przy budowie płaskich konstrukcji betonowych (posadzki betonowe, ślepe powierzchnie i inne place betonowo-cementowe) niemożliwe jest uzyskanie idealnie płaskiej powierzchni bez operacji prostowania i wygładzania.

Narzędziem do wygładzania betonu jest tzw. „kielnia”, którą można wykonać samodzielnie.

Kielnia do betonu

Kielnia do betonu stosowana jest na końcowym etapie budowy konstrukcji betonowej. W procesie wygładzania powierzchni „mleko” cementowe jest wyciskane i wyrównywane na powierzchni, wypełniane są niewielkie zagłębienia, niwelowane są drobne „fale” i nierówności, korygowane są różnice w poziomie płaszczyzny.

Efektem tej operacji jest uwolnienie wierzchniej warstwy betonu z gruboziarnistego wypełniacza i utwardzenie powierzchni - prasowanie.

Rodzaje narzędzi

Ogólnie rzecz biorąc, kielnia do betonu to obrobiona metr długości metalowa taśma ze stopu aluminium, do której przymocowany jest jeden lub dwa długie uchwyty.

Konstrukcyjnie narzędzie przypomina duży mop do czyszczenia powierzchni. Istnieją dwa rodzaje kielni: klasyczna i skrobak. Klasyczne kielnie wygładzają nieruchomą plastikową powierzchnię, co pozwala na skuteczne wyrównanie powierzchni.

Kielnie zgarniające wyrównują już zastygający materiał i jednocześnie skutecznie usuwają nadmiar wody.

Funkcje narzędzia

Głównym czynnikiem decydującym o wymiarach elementu roboczego kielni i długości rączki jest powierzchnia obrabianej powierzchni. Narzędzia prefabrykowane są używane głównie na dużych obiektach.

Kielnia do betonu zrób to sam, z reguły służy do budowy niskich budynków prywatnych, a po zakończeniu prac betonowych jest usuwany lub wyrzucany. Jednocześnie zacieraczka zgarniająca, ze względu na złożoność produkcji w domu, jest kupowana w wersji fabrycznej.

Jak samodzielnie wykonać narzędzie z improwizowanych materiałów?

Do montażu narzędzia potrzebne będą następujące materiały i narzędzia:

• Belka drewniana o przekroju 100x100 mm, najlepiej 130-130 mm (im szersza tym lepiej do 400 mm), długość 700-1000 mm na element roboczy;
• Belka drewniana o przekroju 50x50 mm lub 40x40 mm o długości 4-6 metrów na uchwyt (jedna lub dwie sztuki);
• Belka drewniana 25x25 lub 35x35 o długości 1-1,5 metra do wzmocnienia rozpórek;
• Wkręty samogwintujące do drewna;
• Impregnacja wodoodporna;
• Papier ścierny o średniej ziarnistości;
• Samolot;
• Śrubokręt;
• Piła do drewna.

Niestrugane drewno na element roboczy i uchwyt obrabia się strugarką, po czym poleruje papierem ściernym. Jednocześnie naroża rękojeści i elementu roboczego są „wypełniane” fazkami ok. 10x10 mm i w miarę możliwości również zaokrąglane papierem ściernym.

Jeden koniec uchwytu kielni jest przycięty pod kątem 60 stopni i przymocowany do górnej części elementu roboczego za pomocą wkrętu samogwintującego. Idealną opcją jest obrotowe zamocowanie uchwytu. Będzie to jednak wymagało pewnej wiedzy inżynierskiej i ślusarskiej, pracy tokarskiej i praktycznego doświadczenia.

Jeżeli zgodnie z warunkami pracy długość narzędzia roboczego jest większa niż 1 metr, wskazane jest przymocowanie do niego dwóch uchwytów z przekładkami i wykonanie nagniatania z dwoma pracownikami.

Typowy przykład - płyta betonowa wylewana jest między boki cegieł lub do szalunku bocznego. W takim przypadku element roboczy kielni musi mieć określoną długość i opierać się obydwoma końcami na półce z cegły lub na przeciwległych ścianach szalunku.

Dopuszczalna długość klamki jest ograniczona sztywnością drewnianej belki i jej wagą. Jak pokazuje praktyka, maksymalna długość drewnianej rączki „domowej” kielni wynosi 5-6 metrów.

Przekroczenie tych wymiarów prowadzi do znacznego dociążenia konstrukcji i pogorszenia jakości pracy ze względu na zmniejszenie wytrzymałości na zginanie pod wpływem ciężaru własnego uchwytu.