Drewno, rodzaje i rodzaje drewna. Jakie są rodzaje drewna do budowy domu Co to jest drewno drewniane

Wybierając drewno do budowy domu, pytanie, które drewno jest najlepsze do budowy, jest interesujące dla każdego użytkownika. Wzrasta liczba budynków z tarcicy, a co za tym idzie, rośnie zapotrzebowanie na materiały, co pozwala producentom oferować coraz więcej nowych produktów o szerokiej gamie jakości i cechy praktyczne. Dzięki temu właściciel placu budowy otrzymuje dobry wybór, który należy starannie wyselekcjonować, aby nie pomylić się z zakupem materiałów.

Rodzaje i rodzaje drewna

Zakładając, że zbudujesz dom z bali dla stałe miejsce zamieszkania warto pamiętać, że tarcica drewniana wygląda jak długa belka o przekroju prostokątnym o długości 6 metrów i grubości 100-300 mm. Jest to rozmiar standardowy, uważany za najbardziej optymalny do budowy budynków.

Rada! Jeśli ta długość belki nie wystarczy, należy zwrócić uwagę na elitarne fińskie drewno: producenci oferują elementy o długości do 12 metrów.

Materiały różnią się w zależności od różnych wskaźników, na przykład w zależności od stopnia przetworzenia istnieją następujące rodzaje drewna:

• Surowe krawędzie/przetarte;
• wygładzony strugiem;
• szlifowane;
• profilowane.

Zgodnie z metodą produkcji tarcicę dzieli się na:

1. cały;
2. przyklejony;
3. pusty, wyściełany materiały termoizolacyjne jako wypełniacz.

Teraz trochę więcej o rodzajach drewna do budowy domu, modyfikacjach i charakterystycznych cechach.

Drewno obrzynane

Uznawany za klasykę materiału, jest elementem uzyskiwanym w procesie piłowania korpusu drzewa. Podczas obróbki lita kłoda jest pozbawiona krawędzi, w wyniku czego powstaje materiał budowlany w postaci belki o przekroju kwadratowym, która ma równe, nieobrobione, szorstkie płaszczyzny ze wszystkich czterech stron.

Produkt posiada naturalną wilgotność, dzięki czemu możliwe jest sprawdzenie materiału pod kątem zniekształceń powstałych podczas niewłaściwego przechowywania. Rozmiary sekcji: 250*250; 150*200; 150*150; 100*150; 100*100mm. Duża gama rozmiarów pozwala wybrać optymalną partię tarcicy do samodzielnego zbudowania.

Przystępna cena, wysoka jakość i praktyczność materiału to zalety, jednak wśród wad należy zauważyć, że stosowanie materiału uszczelniającego jest obowiązkowe. Montowana jest między koronami, aby opady nie wpadały w szczeliny, doprowadzając do zniszczenia budynku. Dodatkowo istnieje możliwość utraty kształtu lameli w momencie rozpoczęcia procesu naturalnego suszenia.

Drewno strugane, polerowane

Jest to produkt krawędziowy wykonany z drewna, które podczas obróbki poddawane jest procesowi szlifowania. Efektem jest tarcica o gładkich płaszczyznach (z jednej, dwóch lub wszystkich stron), czasami z usuniętym narożnym fazowaniem, co daje estetykę wygląd zewnętrzny i ułatwić proces budowy.

Rada! Nieuczciwi producenci często podają drewno strugane jako polerowane, więc trzeba być szczególnie ostrożnym: cena drewna polerowanego jest wyższa niż ceny drewna struganego. Różnice są oczywiste: strugany materiał nie ma wystarczającej gładkości materiału szlifowanego.

Profilowany materiał budowlany z drewna

Jest uważany za najbardziej postępowy i praktyczny do budowy domu. Każdy element jest wyposażony w połączenie blokujące, dzięki czemu korony przylegają do siebie z maksymalną gęstością. Ponadto gładkość obu stron, obecność elementów złącznych umożliwia zbudowanie ciepłej i mocnej konstrukcji, dzięki czemu podwyższona cena produktu nie przeraża konsumentów.

Rada! Na rynku dostępne są dwie opcje profili: pióro-wpust (niemiecki) i miska (fiński). Wybór zależy od technologii budowy i preferencji dewelopera.

Drewno klejone warstwowo

Materiał składa się z kilku oddzielnych lameli, uzyskanych przez sklejenie korpusu drzewa z piłą. Ze względu na wstępne suszenie, a także klejenie z uwzględnieniem kierunku włókien, produkt uważany jest za jeden z najbardziej niezawodnych i wysokiej jakości do budowy domu. Zaawansowane technologicznie drewno klejone nie kurczy się, nie wymaga dodatkowej obróbki paneli ściennych i charakteryzuje się wysokimi wskaźnikami oszczędności energii. Deweloperzy uważają brak odkształceń i odporność na wilgoć za jedną z głównych zalet materiału. Wysoki koszt materiału wynika z jego praktyczności i jakości.

Rada! Materiałem oznaczonym jako LVL jest również drewno klejone warstwowo, ale posiadające w swoim składzie zwykłą okleinę. Powoduje to twardość na zewnątrz, ale miękkość w rdzeniu. uważany za najdroższy i wysokiej jakości materiał z drewna. Ze względu na podwyższoną wytrzymałość, elastyczność i właściwości hydrofobowe drewno nie podlega korozji, nie gnije, asortyment posiada inny zestaw długości, co pozwala nazwać towar drobnicowy uniwersalny do budowy domu.

fińskie drewno

Elitarne drewno o następujących cechach:

1. słoje roczne w blaszkach mają unikalny kierunek przeciwny do siebie, to znaczy „patrzą” na środek przekroju.
2. Wytrzymałość i elastyczność również dzięki pionowemu splotowi części składowe co 4-6 metrów.
3. Otrzymać ukończony produkt grube elementy są sklejane, więc pytanie brzmi: które grubość drewna wybór jest niezbędny. Standardowa technologia zaleca impregnację elementów skład kleju nie mniej niż 2 cm, dzięki czemu materiał nie jest całkowicie zaimpregnowany, a jedynie w górnych warstwach.

Ważny! Przyklejony fińskie drewno ma cenę 2-2,5 razy wyższą niż rosyjski odpowiednik.

Kompozytowe materiały drewniane

Pojawiające się na rynku opakowania i pustaki nadają się również do budowy domów i budynków o różnym przeznaczeniu. Reprezentujące zagłębienie w środku drewniany klocek, projekt składa się z pary desek wyposażonych w elementy końcowe i zworki.

Różnice to:

1. Materiał opakowania ma wypełnienie wewnętrzne izolacja na bazie wełny mineralnej lub szkła piankowego.
2. Drewno drążone nie ma wypełnienia.

Główną cechą jest podwyższona charakterystyka energooszczędności, która pozwala na budowę domu o wysokich parametrach energooszczędnych. Ze względu na jego funkcja technologiczna, belki kompozytowe są wyjątkowo przystępne cenowo, ale mają lepszą jakość niż bloki piankowe, a eksperci twierdzą: kawałek kompozytu z belki zatrzymuje ciepło 2 razy lepiej niż mury wykonane z cegieł, bloków gazowych i innych standardowych materiałów.

Rada! W przypadku obszarów o dużych wahaniach temperatury odpowiednie jest najnowsze rozwiązanie - wiązka termiczna. Jest to również materiał kompozytowy składający się z pustej belki z wypełnieniem z pianki poliuretanowej. Kategoria cenowa gotowy dom porównywalny z kosztem domu z klejonego litego drewna, jednak decydując o grubości drewna, wybierając drewno klejone, będziesz musiał wykonać ścianę o grubości 390 mm, alternatywną belkę termiczną można przyjąć na 160 mm . A to oznacza, że ​​przy równych wskaźnikach kosztów i oszczędności energii, panele ścienne wykonane z kompozytowych belek termicznych będą cieńsze.

Obliczając wady i zalety tarcicy, należy zwrócić uwagę na optymalną wilgotność. Ten wskaźnik powinien wynosić około 15-20%. Jakość osiąga się poprzez suszenie w specjalnych komorach. Proces należy przeprowadzić bezpośrednio po rozcięciu korpusu kłody i dopiero wtedy wysuszone lamele są obrabiane, polerowane i tak dalej.

Wybór grubości drewna do budowy domu

Tutaj wszystko jest dość proste: standardowe drewno budowlane ma przekrój kwadratowy lub prostokątny o wymiarach boków 100, 150, 200 mm. Niektórzy producenci oferują na zamówienie boki 250 mm, ale tutaj trzeba się skupić na cenie tarcicy. Okazało się, że panel ścienny, podane przez wymiary belki, może mieć grubość 100-250 mm. A parametr dobierany jest w zależności od potrzeb właściciela: im grubsza belka, tym wyższy wskaźnik sztywności konstrukcji. Ponadto ściana musi zapewniać ochronę przed zimnem.

Ważny! Wytrzymałość konstrukcji ściennych opiera się nie tylko na grubości drewna. Podczas budowy domu bierze się pod uwagę obecność i liczbę otworów, konfigurację ścian i inne wskaźniki, a także montaż, a raczej jego jakość.

Doświadczeni programiści doradzają wybór belki o grubości 100-150 mm dla jednopiętrowego budynku, ale parametry 150-200 mm są lepsze do budowy domu z 2 lub więcej pięter. Ważne jest również, aby zrozumieć, że budując budynek ogrzewany na każdą pogodę, konieczne jest ocieplenie ścian od zewnątrz, bez tego elementu wszystko nowoczesne domy nie będzie pasować przyjęte normy oszczędzanie energii.

Jeśli porównamy konstrukcje ścienne wykonane z drewna o różnej grubości, to zauważalna jest słaba zależność odporności na oddziaływanie termiczne, określona grubością elementów. Na przykład izolowana ściana wykonana z drewna 150 mm jest tylko o 12-15% „cieplejsza” niż ściana o grubości 100 mm. Wniosek: przy wysokiej jakości izolacji i gruntownej hydroizolacji wystarczy wybrać dobre drewno a także grzejnik. Obliczenia są w przybliżeniu następujące: w przypadku ścian wykonanych z drewna o grubości 100 mm (100 * 150-200 mm) należy zakupić grzejnik na podstawie z wełny mineralnej o tej samej grubości (100-150 mm). To wystarczy, aby utrzymać wysoką efektywność energetyczną budynku.

Niemniej jednak przy wyborze grubości tarcicy warto pamiętać, że konstrukcja grubej belki ma wiele innych zalet, w szczególności konstrukcja będzie miała mniejszą podatność na wypaczanie się po wysuszeniu, większą wytrzymałość i pojemność cieplną .

Rada! Domy do zamieszkania sezonowego, łaźnie i budynki gospodarcze nie muszą być osłonięte materiałem termoizolacyjnym, ale wszystko zależy od wybranego rozmiaru drewna. Eksperci zalecają, aby nie taniej, ale zbudować łaźnię lub domek z drewna o grubości 150 mm lub więcej. Akumulacja ciepła jest większa, co oznacza, że ​​podczas rozgrzewania optymalna temperatura potrwa dłużej.

Rodzaje połączeń drewnianych

Technologia budowania ścian z pręta jest inna, ale ważne jest, aby znać rodzaje łączenia prętów. Obecnie programiści oferują następujące typowe połączenia:

1. Kątowy. Dzieje się tak z resztą (w misce) i bez reszty (w łapie). Z resztą - typ reprezentujący wystające końce domu z bali w odległości około 0,5 metra. Drogie, ale straty ciepła są zmniejszone, a wytrzymałość budynku zwiększona. Bez pozostałości - rodzaj, w którym koniec ościeżnicy kończy się na poziomie ściany. Połączenie odbywa się za pomocą zszywek lub płytek z ćwiekami z gwoździami.
2. Połączenie wzdłużne stosuje się, gdy długość belki jest niewystarczająca. Wzrost rozmiaru następuje poprzez połączenie dwóch elementów. Istnieje kilka sposobów:

• kolec z kluczem;
• w pół drzewa;
• korzeń korzenia.

1. Połączenie w kształcie litery T. Stosuje się, gdy konieczne jest zapięcie zewnętrznej i wewnętrzna ściana. Dostępne opcje to:

• tworząc trapezowy symetryczny kolec w domu z bali;
• tworzenie trójkątnego kolca w domu z bali;
• rowek blokujący na kolcu wtykowym;
• prosty rowek na kolcu korzenia.

Pomimo różnorodności typów połączeń istnieją pewne ogólne zalecenia:

• zaokrąglenie belki jest wykonane z na zewnątrz zminimalizować ryzyko gromadzenia się wody w rowkach;
• miejsce, w którym sąsiadują domki z bali, musi być równe i starannie wypolerowane.

Nieźle jest nadać elementom dodatkowej szczelności poprzez posmarowanie spoin kompozycją żywicy i piasku.

GOST 24454-80

Grupa K21

MIĘDZYNARODOWY STANDARD

ZMIĘKCZACZ PIŁOWY

Wymiary

Tarcica iglasta. Rozmiary

MKS 79,040
OKP 53 3100

Data wprowadzenia 1981-01-01

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Ministerstwo Leśnictwa, Przemysłu Celulozowego, Papierniczego i Drzewnego ZSRR

2. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE Dekretem Państwowego Komitetu Norm ZSRR z dnia 10 listopada 1980 r. N 5731

3. Norma jest zgodna z ST SEV 1264-78, ST SEV 1265-78, ST SEV 1147-78, ST SEV 1266-78

4. ZAMIAST GOST 8486-66, sekcja 1 pod względem wymiarów

5. PRZEPISY REFERENCYJNE I DOKUMENTY TECHNICZNE

6. Ograniczenie okresu ważności zostało usunięte zgodnie z protokołem N 4-93 Międzypaństwowej Rady ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (IUS 4-94)

7. WYDANIE (wrzesień 2007) ze zmianami nr 1, 2, zatwierdzone w grudniu 1986, listopadzie 1987 (IUS 2-87, 2-88)

1. Niniejsza norma dotyczy tarcicy obrzynanej i nieobrzynanej. drzewa iglaste i ustala wymagania dotyczące wielkości tarcicy wykorzystywanej na potrzeby Gospodarka narodowa i eksport.

Norma nie dotyczy tarcicy rezonansowej i lotniczej oraz tarcicy iglastej z sortowania czarnomorskiego.

Norma jest w pełni zgodna z ST SEV 1264-78, ST SEV 1265-78, ST SEV 1147-78, ST SEV 1266-78 oraz uwzględnia ISO 3179-74 i ISO 738-81.

Terminy i definicje tarcicy - zgodnie z GOST 18288.

2. Nominalne wymiary grubości i szerokości obrzynana tarcica z równoległymi krawędziami oraz grubość tarcicy nieobrzynanej i obrzynanej o nierównoległych krawędziach musi odpowiadać podanym w tabeli.

Nominalne wymiary grubości i szerokości

Notatka. Na życzenie konsumenta dopuszcza się produkcję tarcicy o wymiarach nie wskazanych w tabeli.

3. Szerokość wąskiego czoła, mierzona w dowolnym miejscu na długości nieobrzynanego tarcicy, powinna być dla grubości:

Szerokość lica tarcicy obrzynanej z nierównoległymi krawędziami na węższym końcu powinna być dla grubości:

(Wydanie zmienione, Rev. N 1).

4. Tarcica musi być również wyprodukowana o następujących wymiarach przekroju:

na eksport - 63x160; 90x90; 90x125; 50x300; 63x300; 75x300; 100x300mm. W porozumieniu z konsumentem tarcica o wskazanych przekrojach może być produkowana na rynek krajowy;

na platformy samochody ciężarowe- 40x180; 70x150mm;

dla prętów platform wiertniczych - 400x400; 360x360; 200x400; 180x350; 150x300; 300x300;

dla belek mostowych - 200x240; 220x260mm;

do zabudowy samochodów i samochodów - szerokość 110 i 130 mm.

5. Wymiary nominalne tarcicy w zakresie grubości i szerokości określa się dla drewna o wilgotności 20%. Gdy wilgotność drewna jest większa lub mniejsza niż 20%, rzeczywiste wymiary grubości i szerokości powinny być większe lub mniejsze rozmiary nominalne do odpowiedniej wielkości skurczu zgodnie z GOST 6782.1.

6. Wymiary nominalne długości tarcicy ustala się:

na rynek krajowy i eksport - od 1,0 do 6,5 mz gradacją 0,25 m;

do produkcji pojemników - od 0,5 mz gradacją 0,1 m;

dla belek mostowych - 3,25 m;

na eksport - od 0,9 do 6,3 mz gradacją 0,3 m.

7. Ustalono odchylenia graniczne od nominalnych wymiarów tarcicy, mm:

według grubości:

w szerokości dla tarcicy obrzynanej:

W przypadku tarcicy o długości mniejszej niż 1,5 m maksymalne odchylenia długości nie są ustalane.

7a. W porozumieniu z konsumentem na rynek krajowy dopuszcza się tarcicę o gradacji długości 0,3 mi maksymalnych odchyleniach grubości i szerokości zgodnie z GOST 26002.

(Wprowadzony dodatkowo, Rev. N 2).

8. Pomiar wymiarów tarcicy - zgodnie z GOST 6564.

(Wprowadzony dodatkowo, Rev. N 1).



Tekst elektroniczny dokumentu
przygotowany przez Kodeks SA i zweryfikowany pod kątem:
oficjalna publikacja
Graty. Dane techniczne:

sob. GOST. - M.: Standartinform, 2007

Drzewo jest jednym z najlepsze materiały do budowy domów, łaźni, saun. Aby jednak tarcica w pełni ujawniła swoje zalety, należy dokładnie przestudiować jej cechy i wykonać właściwy wybór. Rola surowca jest zwyczajna okrągły dziennik. Co to jest bar? Ta tarcica najczęściej ma kształt prostokątny (rzadziej - arbitralny) o grubości przekroju 50-400 mm. W nowoczesna konstrukcja istnieje w kilku formach.

Wszystkie rodzaje drewna na rynku materiałów budowlanych

• Drewno lite (nieprofilowane)

Zewnętrznie jest to kłoda przecięta z 4 stron o szerokości ponad 50 mm. Ten materiał jest najbardziej poszukiwany w budownictwie, ma wielofunkcyjność. Konstrukcje ścienne wznoszone są ze zwykłej belki, system kratownicowy dachy, ścianki działowe między kondygnacjami domu. Może być zastąpiony drewniany klocek. Biorąc pod uwagę rodzaj drewna, należy zauważyć, że niski koszt kłód wynika z prostoty ich obróbki. Oznacza to, że materiał wymaga dodatkowej ochrony.

Przekrój materiału może wynosić od 150 do 220 mm, wilgotność jest naturalna. Średnica materiału dobierana jest w zależności od rodzaju budowanego obiektu: przy budowie domów na pobyt stały stosuje się tarcicę o średnicy 200-220 mm, do sauny, wanny lub domku - 150-220 mm.

Łatwość układania i niski koszt nieprofilowanego drewna sprawiają, że jest to jedno z najpopularniejszych w branży budowlanej.

Zalety domów zbudowanych z litego (nieprofilowanego) drewna

1. Dostępność. Dziś jest to jedna z najpopularniejszych ofert. Tarcicę nieprofilowaną można kupić na każdym rynku budowlanym. W takim przypadku nie musisz składać zamówienia i długo czekać na dostawę. Łatwość zbierania materiału wyjaśnia jego wszechobecność.
2. Niska cena. Biorąc pod uwagę fakt, że zachowane jest naturalne znaczenie materiału, proces jego przygotowania jest maksymalnie uproszczony, co ma pozytywny wpływ na koszt drewna.
3. Wygoda i wysoka szybkość kompilacji. Do układania nieprofilowanego drewna nie jest potrzebny specjalistyczny sprzęt. Prace instalacyjne mogą wykonywać stolarze 3-4 kategorii. Ponadto montaż domu o wymiarach 6*6 m odbywa się w niecały tydzień.

Wady domów zbudowanych z litego drewna

1. Konieczność prac wykończeniowych lub strugania. Najlepsze jest poszycie z bloku lub destylacja. Ponadto będziesz musiał przyciąć nadmiar juty po naturalnym wysuszeniu i skurczeniu w domu.
2. Niezgodność drewna nieprofilowanego z wymaganiami GOST (dotyczącymi równości cięcia i wielkości przekroju poprzecznego). W rezultacie różnice w ułożeniu koron mogą sięgać 5 mm, a szwy mogą znajdować się na różnych wysokościach. Jedynym sposobem na zminimalizowanie takich problemów jest nabywanie lite drewno Wysoka jakość. W tym przypadku koszt materiału litego jest jak najbardziej zbliżony do ceny drewna profilowanego.
3. Infekcja grzybiczna. W trakcie zbioru materiał nie jest poddawany specjalnemu suszeniu, co znacznie zwiększa ryzyko uszkodzenia drewna przez grzyby. Do tej pory ponad 15% nieprofilowanego (litego) drewna ma tę wadę. W takim przypadku wymagane jest leczenie antyseptyczne, w wyniku którego grzyb zostaje zniszczony i zapobiega się jego ponownemu pojawieniu się. Jednak to wydarzenie znacznie podnosi koszty produkcji.
4. Niedoskonały wygląd. W porównaniu z wyprofilowanym analogiem, solidna belka ma mniej atrakcyjny wygląd. Po struganiu ścian mogą stać się zauważalne szwy i izolacja między koronami.
5. Połączenia narożne wykonywane są bez odstępów.
6. Pękanie materiału. W wyniku kurczenia się i kurczenia ścian pojawiają się zauważalne pęknięcia, które psują estetykę domu. Rozwiązaniem problemu jest dekoracja zewnętrzna budynku.
7. Wentylacja szwów mezhventsovy. Jeśli podczas montażu ścian nie będzie kolców i rowków, dom będzie gorzej zatrzymywał ciepło.

Ten rodzaj materiału ma jasno określone parametry. Prezentowana jest w formie misy do sadzenia z kolcami i rowkami, występują również pionowe nacięcia, co znacznie ułatwia montaż. W produkcji kłoda jest cięta z dokładnością do 1 mm.

Zastosowanie drewna profilowanego w budowie domów pozwala na uzyskanie konstrukcji bez szczelin, co oznacza, że ​​zmniejsza się ryzyko przedostania się wilgoci do wnętrza konstrukcji i gnicia drewna.

Dodatkowo dom z tarcicy profilowanej jest bardzo ciepły, co minimalizuje zużycie izolacji. Warto zwrócić uwagę na niezrównany wygląd. Taki słupek ma gładkie i równe ściany, nie wymaga wykańczania. Ale jest profilowana belka i słabe punkty. Musi być wysuszony jakościowo, w przeciwnym razie istnieje ryzyko, że dom „prowadzi” z czasem. Jego wilgotność wynosi około 10%. Do suszenia tarcicy potrzebne są znaczne powierzchnie, a zawartość tych powierzchni ma odzwierciedlenie w koszcie produktu końcowego.

Zalety profilowanego drewna

1. Niezrównany wygląd. Zastosowanie tego materiału pozwala budować domy z idealnym gładkie ściany. Eliminuje to potrzebę dodatkowych wykończenie zewnętrzne Budynki.
2. Połączenia wykonywane są z wyjściami (do miski). Ponieważ złącza powstają w fabryce, są gładkie i bardzo wytrzymałe, co zapewnia wysoką niezawodność konstrukcji i równomierny skurcz podczas pracy.
3. Pomiędzy koronami i narożami są mocniejsze połączenia, co znacznie zwiększa ciepło specyfikacje budynku i zapewnia minimalną wentylację.
4. Nie ma potrzeby przycinania juty, nie ma potrzeby uszczelniania domu. Jedynymi wyjątkami są połączenia końcowe i narożne.

1. Konieczność przerwy technologicznej podczas budowy domu. Jest to spowodowane tym, że materiał musi wyschnąć. Po złożeniu konstrukcji dom powinien „stać” przez 10-12 miesięcy, po czym można przystąpić do prac wykończeniowych.

Pękanie materiału. Tarcica profilowana, podobnie jak inne rodzaje tarcicy, jest produkowana z cała tablica drewno, co nieuchronnie prowadzi do pojawienia się pęknięć.

• Drewno klejone warstwowo

Dziś są najbardziej popularne. Materiał ten jest wykonany z sosny, modrzewia, świerka lub cedru. Kłoda jest piłowana na deski, po czym jest suszona. Następnie lamele są przetwarzane związki ochronne i trzymaj się razem. W jednym barze może znajdować się od 2 do 5 lameli. Kształt elementów wycinany jest z maksymalną precyzją. Rezultatem jest wysokiej jakości, trwały materiał o skurczu mniejszym niż 1%.

Zalety:

1. Materiał nie podlega pękaniu.
2. Nie ma potrzeby wykańczania i dodatkowej obróbki.
3. Minimalny skurcz i ryzyko, że konstrukcja „prowadzi”.
4. Optymalna wilgotność drewna klejonego wyeliminuje ryzyko gnicia i uszkodzenia drewna przez mikroorganizmy.
5. Ze względu na dużą wytrzymałość tarcica ta może być wykorzystywana do realizacji projektów o dużym stopniu skomplikowania.

Niedogodności:

1. Stosunkowo wysoki koszt (2-3 razy droższy niż tarcica nieprofilowana).
2. Zastosowanie kleju w produkcji zmniejsza stopień jego przyjazności dla środowiska w porównaniu z drewnem balowym czy profilowanym.
3. Obecność kleju utrudnia wymianę powietrza i cyrkulację wilgoci.

Drewno klejone - najlepszy wybór do "szybkiej" budowy. Na gotowym fundamencie możesz zbudować dom w zaledwie 5-6 tygodni.

bar od dawna jest używany w Rosji do budowy budynków z bali. Domy zbudowane z drewna zawsze okazywały się ciepłe, trwałe i mocne, dlatego takie budynki nie wymagały remontów lat operacja. domy z bali teraz stały się również dość popularne, zwłaszcza w przypadku budowy domów wiejskich, ponieważ mają atrakcyjny wygląd i są przyjazne dla środowiska, a ich koszt jest stosunkowo niski. Wielu rzemieślników domowych buduje takie domy własnymi rękami, aby zaoszczędzić pieniądze. Wyróżnia się prostotą i łatwością pracy, posiada wszystkie zalety kłody i ma masę innych zalet.

Aby obliczyć liczbę kostek profilowanego drewna do budowy domu, możesz użyć kalkulatora drewna.

Zalety belki.

• Prostota i duża szybkość budowy budynków z drewna;
• Niska cena;
• Wysoki Charakterystyka wydajności budynki wykonane z drewna, pozostające przez cały okres eksploatacji;
• Tworzenie niepowtarzalnego mikroklimatu Chatka, budynki z drewna „oddychają”;
• Brak zewnętrznych i dekoracja wnętrz w domu podczas używania drewna jako materiał budowlany. są dość ciepłe i mają estetyczny wygląd. Jeśli budynek nie jest przeznaczony do użytku cały rok, ale używaj budynku tylko latem, jak Dom wakacyjny, wtedy dekoracja ścienna w tym przypadku nie jest potrzebna. Ale jeśli, budując dom, zwykły drewno konstrukcyjne, a nie klejone ani profilowane, konieczne będą prace wykończeniowe, ponieważ takie ściany wymagają uszczelnienia, którego równomierne wytworzenie jest prawie niemożliwe;
• Dzięki obecności różne rozmiary oraz rodzaje drewna, możesz zaimplementować dowolne pomysły projektowe i projekty. Belka jest bardzo elastycznym materiałem budowlanym, dlatego budowę domów z niej ogranicza jedynie wyobraźnia projektanta.

Rodzaje i rodzaje drewna.

Istnieje kilka odmian drewna jako materiału budowlanego, z których każdy ma oba typy i typy różnice wizualne, a także jego unikalne właściwości techniczne. Do chwili obecnej istnieją trzy główne rodzaje drewna:

Drewno konstrukcyjne (zwykłe).

Ten rodzaj drewna to bal strugany z czterech stron w celu uzyskania przekroju prostokątnego, jest to najprostsza i najtańsza opcja na materiał budowlany. Ma następujące zalety w stosunku do dziennika:

1. Proces budowania budynków jest szybszy;

2. Duża łatwość połączeń narożnych;

3. Wysoka pojemność cieplna i wytrzymałość;

4. Niski koszt. Ten materiał to doskonały przykład optymalnego stosunku ceny do jakości, zdaniem ekspertów z branży budowlanej.

Ale ten materiał budowlany ma swoje wady. Obejmują one konieczność prac wykończeniowych przy użyciu tego rodzaju drewna. Jeśli jednak w procesie wykańczania domu ściany zostaną dodatkowo ocieplone, to pozwoli to na użytkowanie budynku całoroczne życie co pozwala przekształcić tę wadę w zaletę. Należy również wziąć pod uwagę taki niuans, budynki ze zwykłego drewno budowlane ulegają znacznemu skurczowi (około 20 cm dla budynku dwukondygnacyjnego), dlatego ściany będą musiały zostać wykończone co najmniej sześć miesięcy po zakończeniu wszystkich prac budowlanych.

Profilowany kształt belki zapewnia pewniejszy chwyt elementów. Rodzaje drewna profilowanego różnią się jedynie strukturą profilu. Elementy drewniane są obliczone w taki sposób, aby wilgoć nie mogła przeniknąć do izolacji interwencyjnej drewna. Ściany wykonane z profilowanego drewna mają piękny wygląd bez dodatkowego wykończenia, dzięki czemu nie trzeba ich doszczelniać.

Brak dodatkowej izolacji ściany drewniane raczej trudne do podgrzania okres zimowy, więc domy z tego materiału nadają się tylko do zamieszkania sezonowego.

Rodzaje i rodzaje belek klejonych zależą od drewna pełniącego rolę surowca. Drewno klejone warstwowo jest uważane za najwyższą jakość i praktyczny materiał, jego główna cecha jest to, że zewnętrzne lamele są wykonane z drewna modrzewiowego, a wewnętrzne z sosny. Materiał modrzewiowy na drewno jest bardzo mocny i trwały, ponieważ okazał się odporny na gnicie i różne wpływy zewnętrzne. Wykonaj prace wykończeniowe podczas używania drewno klejone warstwowo jest to możliwe od razu po zakończeniu prac budowlanych, gdyż dla tego materiału taka cecha drewna jak skurcz drewna jest nietypowa, chociaż przypisuje się mu właściwości naturalnego drewna.

Ten materiał budowlany ma podwyższoną izolacyjność cieplną i akustyczną, co jest kolejną zaletą drewna.

Zanim przejdziesz do Roboty budowlane używając drążka, musisz wiedzieć, jak prawidłowo połączyć drążki ze sobą, na co musisz poddać materiał specjalny trening. Układanie domu z bali w budowie domy drewniane to jeden z najważniejszych podstawowych etapów budowy. Połączenie domu z bali będzie konieczne w dwóch przypadkach: przy docinaniu narożnika budynku oraz w przypadku przedłużania drewna, gdy element nie został docięty na długość.

Metody połączenia prętowe różnią się od dzienników. Rodzaje wycinania rogów z pręta są dziś praktykowane na dwa sposoby:

• Z całą resztą. Lub jak nazywają to ludzie „do miski”;
• Żadnej reszty. Popularna nazwa metody to „do zęba”;

Połączenie prętów z resztą jest trzech typów:

1. jednostronny. Z jednej strony w każdym elemencie belki wykonane jest nacięcie - prostopadły rowek. W szerokości taki napis musi odpowiadać prostopadłej przekrój belki. Ta technologia jest używana przez większość deweloperów podczas pracy z profilowanym drewnem, ponieważ ten rodzaj mocowania wymaga minimum wysiłku.

2. dwustronny. Gdy po obu stronach belki (góra i dół), obustronny zamek szczelinowy polega na cięciu. Głębokość prostopadłych cięć w belce powinna być równa jednej czwartej wysokości elementu. Dzięki tej technologii można uzyskać wysokiej jakości spoiny, ale stolarze będą potrzebowali dużego doświadczenia, ponieważ pęknięcia i odpryski w cięciu są niedopuszczalne.

3. czterostronny. Rowki są wycinane ze wszystkich stron belki, zastosowanie tej technologii łączenia umożliwia uzyskanie wysokiej wytrzymałości domu z bali. Znacząco uproszczą proces montażu - nacięcia, które są wykonane ze wszystkich stron i wszystkie korony są ułożone w stos jak projektant. Połączenie naroży belki w ten sposób szczególnie zwiększa niezawodność i wytrzymałość budynku.

Połączenie prętów bez śladu przewiduje następujące opcje, z których najpopularniejsze to obecnie:

• Krupon. Najprostszy rodzaj połączenia. Dwa element prętowy są one łączone i mocowane za pomocą stalowych płyt z ćwiekami, które są następnie wbijane gwoździami lub zszywkami. W przypadku tej opcji połączenia wymagana jest płaska powierzchnia, ponieważ Ta metoda zapewnia idealne dopasowanie końców łączonych belek.
• Za pomocą kołków. Aby wyeliminować ruch stawów połączonych prętów, umożliwi to mocowanie za pomocą kołków.
• Połączenie w kolcu korzeniowym Ten rodzaj łączenia belek jest najbardziej efektywny i energochłonny, dlatego jego zastosowanie jest dość powszechne. Na jednej belce przewidziano wycięcie rowka, a na drugiej wycięty jest kolec, którego rozmiar musi odpowiadać rowkowi. Przy łączeniu tą metodą konieczne jest ułożenie w rowku izolacji interwencyjnej, która może służyć jako filc roślinny lub tkanina lniano-juta.

Jeśli zdecydujesz się zbudować dom z baru lub planujesz zbudować taki budynek w przyszłości, to przede wszystkim musisz obliczyć ilość materiału, który będzie musiał zostać zakupiony. Aby Twoje obliczenia były poprawne, musisz wiedzieć standardowe rozmiary belek i deska obrzeżowa , ponieważ materiały te są najczęściej stosowaną tarcicą w budownictwie drewniane domy i drewniane domy.

Aby obliczyć liczbę kostek profilowanego drewna do budowy domu, możesz użyć kalkulatora drewna.

Z reguły belka budowlana ma następujące wymiary:

• 150*150mm;
• 100*150mm;
• 100*100mm;
• Mały pasek ma wymiary 40 * 40 mm i 50 * 50 mm.

Standardowa długość belki to 6 metrów, belki o większej długości wykonywane są na zamówienie. Przy zamawianiu takiej belki należy wziąć pod uwagę możliwe trudności podczas jej transportu, ponieważ nie wszystkie środki transportu nadają się do transportu materiału o tej długości. Standardowe rozmiary deski obrzynane mają szerokość 100 i 150 mm oraz grubość 50, 40 i 25 mm. Podobnie jak w przypadku belki standardowa długość deski to 6 metrów.

Wymiary obrzynanych desek i tarcicy według GOST.

Wymiary tarcicy są regulowane przez GOST, a produkty każdego tartaku skupiają się na znormalizowanych wymiarach. Tartaki wytwarzają zupełnie inne produkty, takie jak: obrzynane, deski nieobrzynane, bary i bary i tak dalej.

Według jakości drewno liściaste dzieli się na 3 gatunki, drzewa iglaste - na 5. Najwyższą tarcicę nazywa się wybraną (oznaczoną poziomym paskiem lub literą „O”), pozostałe gatunki są oznaczone cyframi 1-4 (oznaczone odpowiednią liczbę kropek, pionowych pasków lub tylko liczbę) .

Tabela dla wszystkich standardowych sekcji płyt GOST 8486.

Tabela dla wszystkich standardowych przekrojów belek GOST 8486.

Ocena jakości tarcicy przeprowadzana jest zgodnie z najgorsza strona lub krawędź.

Odmiany i symbole drewna.

Drewno pierwszej klasy używane do tworzenia elementów konstrukcje budowlane okna, drzwi, schody, dobre wykończenie podłogi i ściany. Wilgotność odmiany nie powinna przekraczać 22%.

Drewno drugiego gatunku służy do poszycia, nośnych konstrukcji budowlanych (kategoria II), szalunków, łat i elementów struganych. Wilgotność odmiany nie powinna przekraczać 22%.

Trzecia klasa drewna używany do produkcji konstrukcje nośne(kategoria III). Wilgotność odmiany nie powinna przekraczać 22%.

Czwarta klasa drewna nadaje się do produkcji pojemników, małych półfabrykatów. Dopuszczalna wilgotność Klasa 4 nie jest znormalizowana.

Oznaczenie pręta wskazuje materiał (deska, pręt, pręt), następnie wskazana jest liczba określająca gatunek, rodzaj drewna (iglaste lub inne rodzaje drewna - sosna, świerk, modrzew, cedr, jodła). Następnie wskaż rozmiar przekroju w milimetrach i oznaczenia określonego standardu.

Jak to wygląda: Deska - 2 - świerk - 40 x 150 - GOST 8486-86

Niektórzy producenci wskazują również długość i kubaturę produktu: Deska - 2 - modrzew - 40 x 150 x 6000 - GOST 8486-86 Ilość w kostce: 27 sztuk.

Pomiar tarcicy.

Aby zmierzyć długość tarcicy i półfabrykatów, musisz ustalić najmniejszą odległość między końcami, a szerokość mierzy się w dowolnym miejscu, ale cofa się o 150 milimetrów.

Grubość tarcicy mierzy się podobnie w dowolnym punkcie z wcięciem 150 milimetrów. Szerokość tarcicy nieobrzynanej określa się w połowie długości (bez kory).

Objętość tarcicy określa się w metrach sześciennych na podstawie wymiarów określonych przez GOST 5306 - 83.

Wymiary przekroju (a x b) i długości (L) obrzynanych desek określa GOST 8486-86

• 1 to długość - 6,5 metra, z gradacją 0,25 m.
• a to szerokość deski krawędziowej: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 275 mm.
• b to grubość deski obrzynanej: 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50, 60, 75 mm.

Ile kawałków deski w 1 metr sześcienny graty.

Ciężar 1 m 3 oblicza się według wzoru: M \u003d V * P

• M - waga.
• V - objętość
• P to gęstość drewna, która zależy od gatunku drewna, jego wilgotności, miejsca wzrostu, konkretnej części pnia, z której wykonana jest deska.

Tabela gęstości różnych gatunków drewna.

Przykład obliczenia: powiedzmy, że musisz poznać ciężar 1m 3 deski sosnowej: M = 1 cu. m. *520 kg/m3 m. = 520 kg przy wilgotności 12% (własności fizyczne i mechaniczne drewna oblicza się za pomocą tego wskaźnika)

Całkowicie suche drewno będzie miało niższą gęstość (równowagowa wilgotność drewna do użytku wewnętrznego wynosi 6-8%) i wyższą dla naturalnej wilgotności. Wilgotność naturalna nie jest znormalizowana i może wahać się od 30% do 80%.

bar to deska, której wymiary odpowiadają następującej nierówności: a/b< 2. Длина бруса будет равна длине обрезной доски. Rozmiary niestandardowe zawsze można wykonać na zamówienie.

• Rozmiar a (szerokość) belki: 50, 60, 75, 100, 130, 150, 180, 200, 20, 250 milimetrów.
• b (grubość) 130, 150, 180, 200, 220, 250 milimetrów.

Tabela pokazuje objętość belki o długości 10 metrów, iglastej. (m3)

Szerokość (a) i grubość b) drewno iglaste: 16; dziewiętnaście; 22; 25; 32; 40; 44; pięćdziesiąt; 60; 75 milimetrów.

Szerokość (a) grubość b) drewno liściaste: 19; 22; 25; 32; 40; 45; pięćdziesiąt; 60; 70; 80; 90; 100 milimetrów.

Długość prętów jest równa długości deski krawędziowej.