Wielozadaniowa włóknina materiałowa. Włókniny W przypadku stosowania taśm klejących

Włókninowe materiały tekstylne to tkaniny przypominające wyglądem tkaniny, uzyskane z włókien tekstylnych lub przędzy bez procesu tkania.
Produkcja materiałów nietkanych składa się z następujących operacji: przygotowanie podłoża w postaci płótna z materiałów włóknistych lub wykładziny z przędzy bawełnianej; wiązanie materiałów włóknistych; wykończenie otrzymanego materiału.
Materiały włókninowe wykańczane są jak tkaniny: bielone, barwione, wykańczane nadrukami, spiętrzane, impregnowane różnymi impregnatami, przycinane, kalandrowane; materiały półwełniane są ułożone w stos, rozdrobnione, sprasowane.
Najpopularniejszy materiał nietkany na bazie płótna włóknistego. Do produkcji płótna, bawełny, wiskozy i włókien syntetycznych wykorzystuje się wełnę regenerowaną i fabryczną, pakuły i odpady z produkcji przędzalniczej. Płótno w postaci cienkiej warstwy przewiewnej przezroczystej flizeliny pozyskiwane jest na maszynach spulchniająco-trzepiących i gręplujących i układane jest w 5-6 warstwach. Kierunek włókien w każdej kolejnej warstwie powinien być prostopadły do kierunku włókien w poprzedniej warstwie, wtedy właściwości fizyczne i mechaniczne wstęgi w kierunku wzdłużnym i poprzecznym są w przybliżeniu takie same. Płótno jest następnie sklejane w zwartą masę.
Metody łączenia materiałów włóknistych w dużej mierze determinują właściwości płótna.
Metoda dziania i szycia polega na mocnym wiązaniu masy włóknistej pętlami nici na maszynach dziewiarskich o splotach typu łańcuszek, rajstopy, sukno.
Metoda klejenia polega na sklejaniu materiałów włóknistych, dla których albo włókna termoplastyczne umieszcza się w włóknistym płótnie, albo wprowadza się do masy włóknistej proszek termoplastyczny, albo płótno impregnuje się żywicami syntetycznymi. Aby związać włókna, płótno przechodzi przez ogrzewane kalandry lub komory grzewcze.
Włóknina klejąca stosowana jest w celach medycznych i technicznych, przemyśle odzieżowym, do produkcji bielizna pościelowa oraz ręczniki jednorazowe, jako podkład pod skaj itp. Bardzo ważne mają szybkość i głębokość impregnacji porowatej masy włóknistej, stąd wybór środka zaklejającego. Żywica epoksydowa przyczynia się do większej wytrzymałości i elastyczności niż metanoformaldehyd. Impregnując masę lateksem butadienowo-akrylonitrylowym uzyskuje się materiał o optymalnych właściwościach.
Sposób zgrzewanie punktowe- prasowanie na gorąco (utrwalanie) na oddzielnych odcinkach płótna zawierających włókna chemiczne. Materiał jest miękki, obszerny, elastyczny, o gramaturze powierzchni 30-300 g/m2. m.
Metoda igłowania charakteryzuje się wykorzystaniem włókien jako mechanicznych elementów wiążących. Włókniste płótno przekłuwane jest specjalnymi igłami z nacięciami skierowanymi do góry. Igły wykonują pionowy ruch translacyjny: poruszając się w dół, przebijają płótno, a wracając do swojej pierwotnej pozycji, przeciągają przez nie włókna, chwytane nacięciami w dolnej warstwie. Jakość materiałów igłowanych zależy od składu surowca, głębokości i gęstości wykrawania. Liczba przebić na 1 m2. m może wynosić 60-120 lub 80-140. Dla większej wytrzymałości materiał jest przebijany z obu stron. W niektórych przypadkach stosuje się impregnację wodnymi dyspersjami polimerów.
Dziurkacz płócienny, bujny, sypki, stosowany w postaci filcu, podszewki na ubrania i buty, kocyków, wykładziny podłogowe itp. Włóknina wzmacniająca, zapobiegająca rozdzieraniu się i „zasypywaniu” jest powielana z tkaniną lub dzianiną przez klejenie lub szycie.
Aby uzyskać grube, trwałe materiały, płótno bawełniane łączy się z rzadką tkaniną bawełnianą, którą układa się na wierzchu lub między dwoma płótnami. Włókna zatykają pory tkaniny, dzięki czemu cementują całą masę włóknistą i stają się szkieletem materiału. Zamiast tkaniny można ułożyć sznurki wzdłużne. Płótna tego typu wykorzystywane są do produkcji kocyków, koców, sukna, tkanin technicznych.
Metoda samoprzylepno-igłowa jest podobna do metody igłowej: w procesie przebijania wstęgi wzdłuż igieł trójściennych, skład kleju, który po obróbce gorącym powietrzem tworzy dodatkowe wiązania adhezyjne między włóknami. Zachowana jest większość materiału.
Metodą filcowania płótno włókniste poddawane jest zagęszczaniu i łatwemu filcowaniu na specjalnych maszynach. Następnie płótno jest impregnowane roztworem filcu i rolowane do wymaganego siła mechaniczna, sztywność i stabilność wymiarowa.
W metodzie spunbond stopiony poliamid jest wtłaczany przez dysze do wałka aerodynamicznego, po czym uformowane nici są łączone w płótno. Masa takiego materiału to 70-80 g/m2. m, grubość 0,6 mm. Materiały typu spunbond mogą być używane jako baza do skóry syntetycznej i klejenia odzieży.
Główny właściwości charakteryzujące jakość włóknin materiały tekstylne , to masa materiału i jego objętość, właściwości termoizolacyjne, wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie przy zerwaniu, odporność na ścieranie i elastyczność, skurcz po praniu, przepuszczalność powietrza i pary, wygląd. O wszystkich tych właściwościach decyduje włóknista struktura, struktura ramy i jej grubość, sposób krzyżowania podstawy oraz wykończenie.
Najbardziej higieniczne i miękkie materiały to te zawierające włókna bawełniane, lniane i wiskozowe. Tkaniny z wełną i włóknami syntetycznymi wyróżniają się właściwościami elastycznymi i odpornością na zagniecenia. Największą odporność na ścieranie mają tkaniny zawierające nylon i lavsan.
Podczas pracy mikrostruktura włóknin wydaje się być poluzowana. Charakter, grubość i długość włókien, ich stosunek masy i orientacji względem siebie, sposób wiązania masy włóknistej wpływają na mikrostrukturę i jej „operacyjność”.
Istotną wadą materiałów włókninowych jest odkształcenie szczątkowe spowodowane niewystarczającą spójnością włókien. Aby go zwiększyć, konieczne jest zwiększenie wytrzymałości czesanego runa na rozrywanie, na przykład za pomocą cieńszych i dłuższych włókien (w tym przypadku zwiększa się obszar ich kontaktu), zagęszczenie runa (wzmocnienie przyczepność). W celu zagęszczenia włóknistej masy materiałów zszywanych płótnem stosuje się igłowanie płótna przed zszyciem.
Na wytrzymałość tkaniny ma wpływ rodzaj nici szwalniczej, częstotliwość szycia, siła mocowania włókien pętelkami. Te ostatnie tworzą rodzaj siatki na płótnie. Włóknista warstwa jest nierównomiernie rozłożona w pętelkach i pomiędzy pętelkami: niektóre wiązki włókien są mocno połączone pętelkami, inne wystają na powierzchnię wstęgi i szybciej się zużywają. Dzięki zastosowaniu nici kapronowej zwiększa się wytrzymałość na rozciąganie i ścieranie.
Za pomocą włókno wełniane do zagęszczania przeprowadzana jest rolka.
Asortyment włóknin jest stale aktualizowany dzięki stosowaniu nowych materiałów, doskonaleniu urządzeń i procesów technologicznych.
W zależności od konstrukcji materiały płaszczowe produkowane są z płótna szytego, szytego nicią lub szytego materiału; według składu włóknistego - półwełniany z włóknami chemicznymi (lavsan, nitron, wiskoza staplowy), zszyty nylonową nicią. Zewnętrznie tkaniny te imitują dzianinę, tkaniny z prasowanym włosiem, sukna, tkaniny płaszczowe o reliefowej powierzchni i drapowania. Masa ściereczki 300 – 600 g/m2. m, wykończenie - gładkie barwienie i melanż.
Materiały kostiumowe i odzieżowe są wytwarzane przez dzianie i szycie z bawełny, lnu, wełny i włókien chemicznych w różnych kombinacjach przędzy i nici oraz różnych strukturach. Płótna są jednobarwne, wielobarwne, z nadrukiem, w zależności od charakteru powierzchni - gładkie, tłoczone, spiętrzone z jednej lub dwóch stron (np. flanela lub sukno). Waga płótna 114-300 g/m2. m.
Materiały szyte frotte, jednokolorowe, drukowane, w kolorowe paski, przeznaczone są na ubrania, pościel, ręczniki, prześcieradła kąpielowe. Waga chusteczek 203 — 456 g/m2. m.
Materiały ocieplające - tkanina mrugająca i termoizolacyjna - znajdują zastosowanie w produkcji odzieży wierzchniej, czapek, rękawiczek, galanterii. Materiały te są miękkie, sprężyste, o dobrych właściwościach termoizolacyjnych i higienicznych, o wysokiej spójności masy włóknistej w celu uniknięcia migracji włókien do górnych warstw odzieży. Waty produkowane są z bawełny i półwełny, szyte na płótnie i igłowane.
Materiały uszczelek otrzymują metoda klejenia, są miękkie lub twarde (w zależności od przeznaczenia); materiały te są elastyczne, stabilne wymiarowo, przepuszczają powietrze i parę, są odporne na temperaturę, pranie i czyszczenie chemiczne. Materiały podszewkowe to: flizelina, proklamylina oraz tkaniny na dolne kołnierzyki.
Podszewka pozyskiwana jest z mieszanki bawełny (80%) lub wiskozy (70%) z nylonem (20-30%), o gramaturze 60-185 g/m2. m (lekki, średni i ciężki). Zadowalająco spełnia wszystkie wymagania, ale nie kurczy się, nie rozwarstwia podczas pracy. Temperatura obróbki cieplnej włókniny nie powinna przekraczać 160 °C.
Proclamylin to elastyczna tkanina z włókien nitronowych i wiskozowych o gramaturze 50, 70 i 100 g/m2. m. Odporny na pranie, pranie chemiczne, nie zapada się w temperaturze 160 ° C. Stosowany jest na ochraniacze w odzieży damskiej i dziecięcej. do różnych celów, męskie garnitury.
Ściereczki do niższych kołnierzyków garnitury męskie produkujemy kilka rodzajów: igłowane o gramaturze 170 g/m2. m - z włókien wiskozowych i lavsan; płótno o gramaturze 180 g/mkw. więcej Wysoka jakość- z pół-wełnianych kabli sprzętowych (70%), lavsan (20%), wełna mieszana (10%); Filc filcowy o gramaturze 210 g/m2. m - z wełny (70%), włókna wiskozowego (30%).
Materiały obuwnicze są używane do produkcji cholewek, podszewek, podszewek i wkładek. Struktura materiału zależy od jego przeznaczenia. Na wierzch buta stosuje się tkaniny półwełniane, bawełniane, z włókien chemicznych; na ocieplaną podszewkę - tkaniny półwełniane i bawełniane typu płótno i sukno. Wykonywane są metodami dziewiarsko-igłowymi, igłowanymi i kombinowanymi, gładkie, melanżowe i wielobarwne.
Jakość włóknin do produkcji odzieży i obuwia charakteryzuje się klasą i kategorią oraz jest oceniana w zależności od metody ich produkcji. Dokumenty normatywne i techniczne opracowywane są dla wszystkich rodzajów płócien i gotowych produktów.
Przy określaniu stopnia wstęgi dzieli się je na grupy (tolerancja wad ustalana jest grupami) w zależności od konkretnego zastosowania.
Dostawca gwarantuje zgodność właściwości fizycznych i mechanicznych włóknin z normami lub specyfikacjami.
Wady wygląd zewnętrzny podzielone na wspólne w całym kawałku - zapychanie się zadziorami, martwe włosy, różne odcienie, brak malowania, pomijanie nici do szycia, nierozwinięte nitki podczas regeneracji itp. oraz miejscowe (znajdujące się na ograniczonym obszarze) - zerwanie szycia nici, nitki olejowe, węzły, słaby grzebień, zagniecenia, złe runo, nierówność grubości, zagęszczone lub rzadkie szwy itp. Dla każdego rodzaju materiału ustala się subtelne i ostro zauważalne wady. Szorstkie lokalne wady są wycinane na długość. Wady są oceniane przez porównanie ze standardem. Stopień włókninowych materiałów włókienniczych jest określany przez sumę punktów do oceny wad wyglądu.
Łączna liczba punktów jest ustalana według stopnia za standardową powierzchnię utworu. Jeżeli rzeczywista powierzchnia kawałka odbiega od normy, suma punktów wad lokalnych jest przeliczana dla kawałka powierzchni warunkowej.
Ustalając kategorię jakościową płócien, określa się główne wskaźniki - skład włóknisty, jednolitość struktury, nierównomierność masy, trwałość koloru, kurczliwość, odporność na mechacenie, tuszę, a także projekt plastyczny i kolorystyczny, strukturę i wykończenie. Jakość włóknin tekstylnych w dużej mierze zależy od rodzaju surowców i materiałów, metody produkcji oraz procesu technologicznego.
W przyszłości możliwe jest zwiększenie produkcji tkanin amortyzujących i izolacyjnych dla przemysłu odzieżowego, obuwniczego i gumowego, materiały ramowe, podstawa do sztuczna skóra i ceraty itp., zastąpienie opakowaniowych tkanin bawełnianych oraz znacznej części wyrobów włókienniczych wykorzystywanych do celów technicznych materiałami nietkanymi.

Włóknina syntetyczna (NSM) to igłowana włóknina, która jest wytwarzana przez przeplatanie syntetycznych włókien polimerowych. Nie podlega zużyciu. Dzięki połączeniu doskonałej wydajności materiał jest wygodny w użyciu w większości dziedzin życia człowieka: Roboty budowlane budowa dróg, układanie rurociągów, Rolnictwo, projektowanie i nie tylko.

NSM może wykonywać jednocześnie cztery funkcje:

Filtrowanie. Dzięki unikalnej strukturze płótno zapobiega przedostawaniu się cząstek piasku i ziemi w pory materiału, zapobiegając możliwości zamulenia;
Drenaż. Zapewnione jest szybkie odprowadzanie wody, co zwiększa wydajność systemu odwadniającego;
Podporowy. Podobnie jak geokrata przejmuje obciążenie gruntu i może częściowo wytrzymać naprężenia rozciągające;
Działowy. NSM służy jako warstwa oddzielająca, wykluczając mieszanie warstwy górnej z podstawą. Jednocześnie nie zmienia się grubość warstwy wierzchniej.

Zalety materialne

NSM jest dziś bardzo popularny ze względu na:

Trwałość;
Przyjazność dla środowiska. Tkanina jest nienaruszona pierwiastki chemiczne, dzięki czemu można uniknąć krzywdy ludzi i przyrody;
Wytrzymałość. Materiał posiada wysoki poziom odporności na naprężenia mechaniczne, przebicie. Rozciągliwe nici umożliwiają wydłużenie wstęgi, co eliminuje możliwość uszkodzenia podczas montażu;
Odporny na czynniki naturalne. Nie powoduje debaty, zamulania i nie gnije. Odporny na promienie UV, kwasy, zasady i materia organiczna. Materiał nie jest podatny na grzyby i bakterie;
Łatwość instalacji. HCM jest dostarczany w łatwych do transportu rolkach, które w razie potrzeby można pociąć na dwie części zwykłą piłą ręczną. Materiał można również ciąć nożyczkami i nożem;
Rentowność. Przy wszystkich swoich zaletach NSM jest stosunkowo niedrogi, co jest głównym powodem jego stosowania w wielu dziedzinach życia.

Obszary zastosowania

Jest filtrem w systemach odwadniających;
Roboty drogowe. Używany do stylizacji tor kolejowy, Autostrada. Przypisano mu funkcję wzmacniającą; może być również stosowany do ścieżek ogrodowych.
Rolnictwo. Materiał NSM może chronić uprawy przed chwastami, a glebę przed zakażeniem mikroorganizmami i wysychaniem.
W budowie. użyty jako warstwa hydroizolacyjna oraz warstwę ochronną w dachu i fundamencie;
Wzmocnienie brzegów i skarp zbiorników;

Tabela charakterystyk NSM

Do najpopularniejszych materiałów tekstylnych należy włóknina, która obejmuje ogromną różnorodność rodzajów. Wykonana z jednego lub kombinacji materiałów włóknina jest sklejoną strukturą elementów. Nie zawiera dzianin i tkanin.
Jednym z najbardziej znanych materiałów tego typu jest geotex, w skład którego wchodzą włókna polipropylenowe.

Historia stworzenia

W dalszej kolejności najbardziej różne materiały. Zapotrzebowanie na włókninę wzrosło błyskawicznie, tak niezwykłe i użyteczne były jej właściwości. W zależności od rodzaju włókien, które stanowiły podstawę do powstania nowego materiału, możliwe było uzyskanie różnorodnych właściwości.

We Francji opracowali nie tylko nowe typy obrabiarek, ale także unowocześnili stare na więcej doskonały gatunek włóknina. Do dzisiaj najlepsza wydajność w sprzęcie do tworzenia takich zagęszczeń są główną zaletą francuskich maszyn.

Do tej pory opracowano wiele odmian włókniny. Teraz włóknina może być używana jako narzędzie drenażowe, filtrujące lub membranowe.

Do końca XX wieku głównymi producentami materiału geoteksowego i pokrewnych pozostawały kraje Europy, USA i Japonii. Wkrótce jednak nie tylko się połączyli, ale także zaczęli wyprzedzać kraje azjatyckie pod względem ilości i jakości produkcji. W szczególności włóknina jest obecnie dostarczana w ogromnych ilościach przez Uzbekistan.

W naszym kraju włóknina była pierwotnie produkowana wyłącznie na potrzeby krajowe i wykorzystywana była w przemyśle odzieżowym. Co dziwne, w latach 90. rozpoczął się szybki rozwój tej branży, a GOST zaczął aktywnie rozwijać i poprawiać standardy.

Ten rozwój spowodował niedobór tkanin bawełnianych, a przede wszystkim wielu materiałów tkanych różne obszary zostali zmuszeni do zastąpienia włókniną igłowaną i innymi podobnymi typami. Zaistniała więc potrzeba usprawnienia tej branży. Istnieje ogromne zapotrzebowanie na nowoczesne włókniny, które stale rośnie.

Produkcja

Geotex i inne włókniny powstają w trzech etapach:

Powstanie fundacji. W tym celu stosuje się ramę wykonaną z nici lub włóknistego płótna.
Mocowanie podstawy.
Wykończenie gotowego materiału.

Do uformowania płótna używa się masy włókien naturalnych i chemicznych w różnych proporcjach. Gotowe włókna są mieszane i czyszczone. Po czesaniu powstaje włókniste płótno. Rama nici to siatka w postaci nici ułożonych równolegle do siebie.

Mocowanie podstawy może być trzech rodzajów: igłowane, dziewiarskie i klejone. Klejenie igłowane odbywa się na maszynach za pomocą igieł. Igła, przechodząc przez grubość całej warstwy, chwyta włókna i przeciąga je. W ten sposób zachodzi wiązanie międzywarstwowe. Metoda dziewiarsko-szytkowa polega na przeszyciu płótna przędzą. I wreszcie włóknina jest wytwarzana metodą klejenia. W tym przypadku płótna są utrzymywane razem za pomocą substancji polimerowych. Klejenie jest dwojakiego rodzaju: na mokro i na sucho. Na mokro polega na nałożeniu na płótna płynnej substancji, a następnie ułożeniu ich jeden na drugim. Do klejenia na sucho używa się włókien proszkowych, nici, folii lub szpatułki, które mają niższą temperaturę topnienia niż płótna klejone. Po nałożeniu spoiwa płótna poddawane są obróbce cieplnej.

Geowłóknina musi być wykończona.

Podstawowe właściwości

Oceniając jakość takich materiałów należy wyjść z zakresu ich zastosowania. Włóknina filtracyjna musi być bardzo trwała, a dobre walory estetyczne do fotografii są przydatne, ale nic więcej.

Niektóre rodzaje materii podlegają wysokim wymaganiom dotyczącym gęstości, wytrzymałości, elastyczności sprężystej. A doskonałe wskaźniki zewnętrzne, doskonale pokazane na zdjęciu, pozwalają materiałom włókninowym z powodzeniem konkurować z tkaninami. Biorąc pod uwagę komponent ekonomiczny, przewagę w większości przypadków mają włókniny.

Obszary zastosowania

Tkanina geowłóknina jest wykorzystywana do różnych celów. W przemyśle odzieżowym z tego materiału powstają ubrania o różnym przeznaczeniu: sukienki, garnitury, bielizna, szlafroki, płaszcze, stroje kąpielowe, ubranka dziecięce. Często do izolacji stosuje się materiały geotex.

Geowłóknina znalazła szerokie zastosowanie w innych obszarach. Geotex jest używany w budowa dróg, instalacja odwodnienia, w zabudowie mieszkaniowej i dekoracji wnętrz. Ponadto geotex może być stosowany nawet do wykańczania obszarów mieszkalnych. Na przykład geowłókninę można zobaczyć po niewłaściwej stronie ceraty stołowej lub linoleum.

Pod względem właściwości opisywany materiał pod wieloma względami przewyższa swoje tekstylne odpowiedniki. I ciągle się poprawia. Nie będzie więc zaskoczeniem, że wkrótce ta sprawa będzie potrzebna absolutnie wszędzie.

Produkty przygotowane z włókien chemicznych. Do sprzedaży dostarczanych jest kilka odmian powłok włókninowych, różniących się wskaźnikami technicznymi i właściwościami. Podobne wyniki osiągnięto przy użyciu różnych technik produkcyjnych. Aby ułatwić podjęcie decyzji, warto zapoznać się z głównymi typami.

Spunbond

Przygotowanie takiego materiału odbywa się poprzez przetłaczanie wstępnie przygotowanych surowców przez specjalne matryce, których średnica jest stosunkowo niewielka. Dopiero potem włókna są dokładnie schładzane, rozciągane, a także układane na płaskiej powierzchni. Do połączenia przygotowanych i schłodzonych włókien używa się kalandra.

Tak przygotowane płótno wyróżnia się podwyższoną gęstością, odpornością na ścieranie, a także wytrzymałością. Materiał ten jest wodoodporny, łatwy w przechowywaniu i użytkowaniu. Jest często stosowany przy przygotowywaniu produktów niesterylnych.

Spunlace

Przygotowanie tej włókniny odbywa się prawie na tej samej zasadzie co spunbond. Jedyną różnicą jest to, że włókna są splecione za pomocą strumieni wodnych, które są podawane pod wysokie ciśnienie. Ten rodzaj włókniny jest wykonany z włókien polipropylenowych, wiskozowych i poliestrowych. W niektórych przypadkach łączy się kilka rodzajów włókien. Z reguły łączy się kilka rodzajów włókien, jeśli konieczne jest wzmocnienie pewnych właściwości wstęgi.

Ten rodzaj włókniny ma następujące zalety:

Doskonały komfort dotykowy.
Powłoka nie zakłóca swobodnej cyrkulacji powietrza.
Poziom wytrzymałości powłoki jest dość wysoki.
Materiał posiada doskonałe właściwości ochronne.
Współczynnik elastyczności powłoki jest dość niski.

Ten rodzaj włókniny nie powinien być stosowany w ekstremalnie wilgotnym klimacie, ponieważ dobrze wchłania wilgoć, jednocześnie zwiększając swoją wagę.

Możesz być zainteresowany tymi produktami

Włóknina wielowarstwowa

Ten materiał obejmuje trzy główne warstwy:

Spunbond.
Roztopiony. Szkolenie ten zasięg przeprowadzane w prawie taki sam sposób jak spunbond. Jedyną różnicą jest dodatkowa obróbka włókien w strumieniu o dużej prędkości, dzięki czemu są one rozdzielane na cieńsze nitki.
Spunbond.

Klejenie powyższych trzech warstw odbywa się w określonej temperaturze.

Otrzymany w ten sposób materiał wyróżnia się równomiernością rozkładu włókien składowych. To właśnie ta właściwość umożliwiła wykorzystanie go do przygotowania różnych filtrów.

Skład włóknin

Obecnie materiały włókninowe przygotowywane są z:

Włókna naturalne: wełna, bawełna, len.
Włókna chemiczne: poliamid, wiskoza, polipropylen, poliester, inne.
Surowce wtórne pozyskiwane z odpadów przemysłu chemicznego i innych.

W celu zapewnienia niezawodne połączenie włókna, producenci dość często używają nici lavsan, szklanych, nylonowych lub metalowych.

Zanim surowce trafią do produkcji, muszą być przygotowane. Procesy przygotowania ustalane są w zależności od rodzaju surowców, zastosowanej techniki produkcji.

Właściwości włóknin

Włókniny posiadają szereg unikalnych właściwości:

Jednorodność struktury. Dzięki temu, że włókna użyte do produkcji są ze sobą możliwie najmocniej połączone, równomiernie rozłożone, obciążenie materiału rozkłada się równomiernie na całym obwodzie. Eliminuje to możliwość deformacji, nadmiernego napięcia powłoki lub naruszenia jej integralności.
Gęstość. Ponieważ włókniny wyróżniają się podwyższonym stopniem gęstości, można je stosować w celu zminimalizowania parowania wilgoci z gleby. W rezultacie zmniejszy się również tempo nawadniania.
Materiał pomaga utrzymać optymalny poziom temperatury, dzięki czemu gleba nagrzewa się znacznie szybciej.
Wysoki poziom siła. Ani obciążenia mechaniczne, ani składniki chemiczne nie wpływają na podstawowe właściwości włókniny. Dzięki temu może pracować w najcięższych warunkach.
Długi okres użytkowania. Większość rodzajów włóknin może być używana przez 10 lat lub dłużej. Producenci osiągnęli podobne wyniki, łącząc Różne rodzaje włókna, łącząc je. Nie zapominaj, że prawidłowa instalacja i zgodność z warunkami przechowywania wpływają na żywotność.
Łatwość użycia. Instrukcje dostarczone przez producentów zawierają szczegółowe dane dotyczące zasad układania. Postępując zgodnie z nimi, możesz szybko wdrożyć wszystko.
Wszystkie produkty przechodzą proces certyfikacji.

Gęstość włókniny

Producenci dostarczają włókniny o różnych gęstościach. Aby ułatwić nawigację, warto zapoznać się z cechami płócien o różnej gęstości.

Lekkie włókniny (14-17 g/m2)

Materiał o takiej gęstości jest tylko biały kolor. Możesz go używać bez instalacji dodatkowe podpory, umieszczanie bezpośrednio na roślinach, glebie. Takie działania nie spowodują żadnych szkód, ponieważ materiał jest lekki. Jego zastosowanie stworzy optymalny mikroklimat dla roślin.

Pomimo tego, że powłoka ma niską gęstość, może służyć do zapewnienia niezawodna ochrona system korzeniowy, rośliny z owadów, gryzonie.

Średnie włókniny (28-42 g/m2)

Powłoka o tej gęstości dostępna jest również tylko w kolorze białym. Liczba obszarów, w których można go używać, jest znacznie większa. Na przykład świetnie nadaje się do budowy szklarni, szklarni.

Grube włókniny (60 g/m2)

Materiały włókninowe posiadające najwyższa gęstość dostępne są nie tylko w kolorze białym, ale również czarnym.

Gęste pokrycia można również stosować do mulczowania gleby. Jego wprowadzenie do składu gleby pozwala zapobiegać kiełkowaniu różnych chwastów. Jeśli w tym celu używamy czarna powłoka, wtedy możliwe jest dogrzanie sadzonek.

Nie tak dawno temu zaczęli dostarczać innowacyjne dwukolorowe płótno. Składa się z białej i czarnej warstwy. Podczas układania czarną warstwę układa się bezpośrednio na ziemi. Ponieważ biała warstwa znajduje się na górze, gleba nagrzewa się wolniej. Reżim temperaturowy utrzymuje się przez długi czas. Ma to pozytywny wpływ na wzrost różnych roślin. Gęstsze płótno jest korzystne w niskich temperaturach, ponieważ częściowo chroni system korzeniowy przed mrozem.

Kupując włókninę należy wziąć pod uwagę różne cechy, wskaźniki techniczne. Tylko w takim przypadku możliwy będzie zakup materiału wysokiej jakości.

Przystępna cena sprawiła, że HPP jest zdecydowanie najpopularniejszym materiał techniczny. Firma „Ultra Fabric” oferuje dany materiał od zaufanych producentów.

W Moskwie jest wystarczająco dużo okazji do zakupu HPP, ale najlepsza jest u nas!

Tkanina z szyciem pustym odnosi się do materiałów nietkanych, które są otrzymywane przez łączenie włókien szwami na krótkich dystansach. Zasadniczo płótno jest wykonane z bawełny lub surowców syntetycznych. Na jakość i żywotność CSP wpływa długość włókna – im dłuższe, tym wyższa jakość materiału. Jego kolor jest oryginalnie biały.

Włóknina produkowana jest z odpadów tkackich, czyli z plątaniny, pakuły i odpadów. Wykorzystywane są również surowce wtórne - klapy i skrawki materiału. Takie płótno jest zwykle pomalowane na szaro-czarne odcienie.

HPP jest gęsty, a jednocześnie dość luźny, przez co materiał jest higroskopijny. Płótno posiada również doskonałe właściwości termoizolacyjne. Z łatwością pochłania kurz, wilgoć i szybko schnie. Warto jednak zaznaczyć, że materiał ulega kurczeniu, nie układa się dobrze i ma przeciętny odporność na zużycie.

Właściwości włókniny pikowanej zależą od częstotliwości ściegów i użytego surowca.

Gdzie jest używany

Zakres zastosowania HPP jest bardzo szeroki. Stosowany jest prawie wszędzie - od budownictwa po medycynę. Płótno służy do produkcji rur termoizolacyjnych, mebli, a także jest doskonałym i ekonomicznym materiałem czyszczącym. HPP izoluje odzież i obuwie, może być również stosowany jako materiał opakowaniowy. Należy zauważyć, że ta włóknina pozwala na poprawę kultury produkcji i znaczne oszczędności.

Jak i gdzie kupić HPP?

Zawsze możesz kupić tkaninę zszywaną na płótnie w firmie Ultra Fabric. Cena w jakiej oferowane jest HPP zawsze mile zaskakuje naszych klientów. Specjaliści firmy są zawsze gotowi udzielić pełnego wsparcia informacyjnego i pomocy w wyborze wymagany typ produkty. Dostawa towaru odbywa się z magazynu w Moskwie do dowolnego regionu Federacji Rosyjskiej!