Zrób to sam zgrzewarka punktowa z kuchenki mikrofalowej. Zrób to sam zgrzewanie punktowe z kuchenki mikrofalowej

Przy wykonywaniu różnych napraw czasami konieczne staje się bezpieczne połączenie cienkich blach lub ich fragmentów. Idealną opcją w tym przypadku jest użycie elektryczności.

W przeciwieństwie do urządzeń przeznaczonych do ręcznego spawania łukiem elektrycznym, które od dawna są znane z domowych warsztatów, osprzęt do punktowego zgrzewania oporowego jest znacznie mniej powszechny.

Najważniejsze, że wybrany kabel przechodzi przez okno obwodu magnetycznego. Wybranym przewodem nawinięte są dwa zwoje w miejsce zdalnego uzwojenia wtórnego. Teraz możesz przeprowadzić pierwszy test samodzielnie wykonanego transformatora mikrofalowego do zgrzewania punktowego.

Końce kabla są pozbawione izolacji. Przestrzegając zasad bezpieczeństwa, podłącz transformator mikrofalowy do sieci 220 woltów. Za pomocą woltomierza zmierzyć napięcie na zaciskach wtórnych (czyli na zaciskach kabla spawalniczego).

Jeśli napięcie mieści się w zakresie 2 - 4 woltów, wszystko jest w porządku. Następnie sprawdza się działanie transformatora w trybie zgrzewania punktowego, czyli w trybie zwarcia.

Aby przetestować prąd roboczy przyszłej zgrzewarki punktowej z transformatora mikrofalowego, pozbawione izolacji końce kabla spawalniczego są bezpiecznie połączone ze sobą za pomocą połączenia śrubowego.

Zasłaniają przewód wtórny cęgami prądowymi i włączają na krótki czas transformator. Zgodnie ze wskaźnikiem cęgów prądowych monitorowana jest wartość prądu zwarciowego. Jeśli jego wartość wynosi około 500 amperów i więcej, wszystko jest zrobione poprawnie.

Montaż urządzenia

Aby można było zastosować zgrzewarkę wykonaną z mikrofali, należy ją wyposażyć w dźwignię do mocowania detali, elektrody kontaktowe i wyłącznik.

Dźwignia zapewniająca punktowe ściskanie detali, a także obudowa transformatora mogą być wykonane z drewna. Na końcach ramion dźwigni znajdują się elektrody wykonane z grubych miedzianych prętów. Wyprowadzenia kabla spawalniczego są podłączone do niezawodnych przykręcanych elektrod. Wyłącznik znajduje się w wygodnym, łatwo dostępnym miejscu.

Teraz zrób to sam zgrzewanie punktowe z kuchenki mikrofalowej jest gotowe do pracy. Spawane elementy umieszcza się między elektrodami, zaciska się dźwignią i włącza prąd. Tak działa spawanie.

Najprostsza konstrukcja do samodzielnej produkcji ma spawarkę opartą na zasadzie styku lub. Co więcej, takie zgrzewanie punktowe zrób to sam z kuchenki mikrofalowej będzie również najbardziej przystępną technologią, nie tylko pod względem niezbędnej bazy wiedzy, ale także pod względem kosztów osiągnięcia celu.

Zgrzewanie punktowe oporowe to metoda łączenia detali w postaci walcowanych blach lub zgrzewania do konstrukcji różnych wyrobów jednostkowych: śrub, podkładek, nitów i wielu innych. Ta technologia zgrzewania oporowego znalazła najszersze zastosowanie w takich branżach jak motoryzacja, lotnictwo i oprzyrządowanie.

Posiadanie zgrzewarki punktowej daje szereg korzyści i dodatkowych funkcji, a mianowicie:

• możliwość spawania wyrobów z blach o małej grubości;
• umiejętność spawania metali topliwych;
• dokładny i trwały szew spawalniczy.

Główną zaletą zgrzewania punktowego kontaktowego jest to, że możesz sam nauczyć się nad nim pracować, mając jedynie podstawowy poziom wiedzy. Aby to zrobić, musisz trochę poćwiczyć, a będziesz w stanie osiągnąć wysoką wydajność podczas pracy na takim urządzeniu, przy stosunkowo niskich kosztach materiałów eksploatacyjnych i energii elektrycznej.

Transformator

Głównym elementem każdej spawarki wykorzystującej prąd elektryczny do procesu termicznego łączenia różnych metali jest transformator mocy, jeśli nie weźmie się pod uwagę nowoczesnego elektronicznego sprzętu do spawania inwertorowego. Co więcej, w przyszłości należy mieć duży współczynnik transformacji, aby móc generować duże prądy spawania.

Proces punktowego zgrzewania oporowego opiera się na prawie Lenza-Joule'a, które mówi, że przepływający przez przewodnik prąd elektryczny oddaje ilość ciepła równą kwadratowi natężenia prądu elektrycznego pomnożonemu przez rezystancję odcinka tego przewodnika na czas jednostkowy:

Q = I**2 x R x t.

Oznacza to, że przy natężeniu prądu, na przykład 1000 amperów, duża ilość energii cieplnej zostanie uwolniona na małej powierzchni styku. W zależności od czasu trwania przepływu prądu elektrycznego, energia cieplna będzie początkowo wystarczająca do stopienia powierzchni styku topliwych blach aluminiowych, a przy dłuższym kontakcie do punktowego stopienia blachy stalowej.

Stąd jednym z najlepszych kandydatów do produkcji byłby transformator mocy wyjęty ze starej zepsutej kuchenki mikrofalowej. Z reguły moc takich transformatorów podwyższających z kuchenki mikrofalowej wynosi od 700 watów do 1,5 kilowata, co jest wystarczające.

Należy pamiętać, że każdy odpowiedni transformator mocy o mocy około 1 kW może być traktowany jako transformator spawalniczy, ale najwygodniejszym naszym zdaniem jest konwerter napięcia z kuchenki mikrofalowej, łatwiej go przerobić.

Instrukcja krok po kroku

Przede wszystkim potrzebujemy do tego minimum narzędzi i osprzętu, które być może ma każde gospodarstwo domowe, a mianowicie:

• mała szlifierka kątowa z tarczą tnącą do metalu;
• wiertarka elektryczna lub śrubokręt z wiertłami;
• młotek i dłuto;
• zestaw narzędzi do obróbki metalu w postaci szczypiec, różnych śrubokrętów itp.

Więc zacznijmy:

Ważny! Pod żadnym pozorem nie uszkodzimy uzwojenia pierwotnego, jest to główny element przyszłego transformatora spawalniczego. Nie można go wyjąć z rdzenia.

1. Wykonujemy uzwojenie wtórne naszego przyszłego transformatora spawalniczego. Aby to zrobić, potrzebujemy kawałka drutu izolowanego miedzią o przekroju około 50 mm2 lub około 8-10 mm średnicy (wizualnie grubości palca) i długości 70-100 centymetrów. Głównym warunkiem wyboru takiego drutu jest to, aby był nowy i nieuszkodzony.

Nawijamy ten miedziany przewodnik na centralny obwód magnetyczny stalowego rdzenia naszego transformatora, tak aby uzyskać dwa lub trzy pełne zwoje. Co więcej, należy to zrobić w taki sposób, aby zwoje obwodu magnetycznego znajdowały się w środku miedzianego przewodnika, a pozostałe końce były w przybliżeniu równe długości.

1. Montujemy transformator spawalniczy. W tym celu montujemy zdemontowane części stalowego obwodu magnetycznego na swoim miejscu dokładnie tak, jak stały, po uprzednim nasmarowaniu punktów styku żywicą epoksydową lub innym odpowiednim do tego celu klejem. Całą konstrukcję zaciskamy w imadle i czekamy, aż klej całkowicie stwardnieje.

Oczywiście, jeśli to możliwe, te części obwodu magnetycznego można spawać, ale konieczne jest niezawodne zabezpieczenie uzwojeń transformatora przed możliwym uszkodzeniem przez stopiony metal lub iskry.

1. Wyprodukowany transformator spawalniczy mocujemy na podeście, najlepiej jest wziąć do tego jakąś izolowaną podstawę w postaci trwałej plastikowej płyty, drewnianej deski lub grubej sklejki. Wymiary mają szerokość około 150 mm i długość od 300 do 700 mm, co determinuje głębokość spawanego elementu w przyszłości.

Sam transformator powinien być przykryty puszką ochronną, w której należy wykonać otwory wentylacyjne do naturalnego chłodzenia.

1. Następnie wykonujemy styki spawalnicze. Co więcej, jeden z nich musi być nieruchomy i wytrzymać duże obciążenia, dlatego wykonujemy go z mocnego wspornika, który jest sztywno przymocowany do podstawy transformatora. Do tego wspornika za pomocą miedzianej końcówki łączymy jeden z końców drutu uzwojenia wtórnego.

Inne styk musi być ruchomy, aby mógł równomiernie zamykać się ze stałym, ale w stanie niedziałającym być normalnie otwarty. W tym celu wykonujemy projekt drugiego styku w postaci dźwigni, którą mocujemy do podstawy i sprężyny za pomocą elastycznej gumki lub stalowej sprężyny. Na dźwigni mocujemy wspornik styku spawalniczego, do którego podłączamy drugi, pozostały drut uzwojenia wtórnego transformatora spawalniczego.

Styki spawalnicze najłatwiej wykonać z pręta miedzianego o średnicy 10-20 mm, przy czym na końcach znajdują się stożkowe punkty. Można oczywiście użyć prętów specjalnie przeznaczonych do zgrzewania oporowego wykonanych z wolframu lub na bazie stopów brązu berylowego z cyrkonem.

1. Podsumowując, wykonujemy część elektryczną, czyli podłączamy uzwojenie pierwotne do sieci 220 V. W tym celu można również użyć przewodu zasilającego z wtyczką z naszej zdemontowanej kuchenki mikrofalowej, zwłaszcza że nie jest już potrzebny tam.

Aby zautomatyzować proces spawania, musisz dokonać przełącznika. Do tych celów najlepiej nadaje się tak zwany przełącznik mikrik lub typu push, można go również wyjąć z kuchenki mikrofalowej, będzie on znajdował się w obwodzie blokującym otwieranie drzwi.

Umieszczamy mikroprzełącznik na zerwaniu uzwojenia pierwotnego, czyli sieci 220 V, i najwygodniej jest go umieścić, mocując go na dźwigni ruchomego styku.

Uwaga! Wszystkie styki i nieosłonięte części obwodu elektrycznego 220 V produkowanej przez nas zgrzewarki muszą być starannie zaizolowane taśmą elektryczną z PVC.

1. Wszystko, zgrzewanie punktowe z kuchenki mikrofalowej gotowe. Musisz tylko najpierw przećwiczyć, aby zrozumieć, jak przebiegają podstawowe procesy spawania różnych metali, w zależności od kształtu i grubości produktów. Ale potem możesz przejść do praktycznego zastosowania swojego zgodnie z jego przeznaczeniem.

Zrób to sam spotter z kuchenki mikrofalowej

Opisaliśmy produkcję jednej z opcji projektowania zgrzewania punktowego własnymi rękami. Choć z taką samą łatwością, w oparciu o ten sam transformator zasilający z kuchenki mikrofalowej, można wykonać inne obwody, w tym spotter do spawania karoserii samochodu. W tym celu zamiast stacjonarnych styków dociskowych wykonujemy wydłużone, elastyczne styki przy użyciu tego samego drutu izolowanego miedzią o przekroju 50 mm, ale już co najmniej 2 metry długości dla każdej elektrody spawalniczej.

Jeden ze styków będzie uziemiony i wykonany w postaci miedzianego zacisku o dużej powierzchni styku. Druga elektroda będzie bezpośrednio spawana i wykonana jest w postaci metalowego pręta z mocnym ogranicznikiem, na końcu którego wykonany jest specjalny spiczasty styk miedziany do prostego zgrzewania punktowego.

Ale do produkcji prawdziwego spottera, który nie jest gorszy od wzorów przemysłowych, będziesz musiał dodatkowo wykonać przynajmniej elektryczny obwód sterujący i utworzyć impuls spawalniczy, a także będziesz musiał dużo wydać na różnych elementach i materiałach eksploatacyjnych do naprawy całego nadwozia.

Jeśli masz własne doświadczenie w produkcji i użytkowaniu domowych zgrzewarek punktowych, podziel się nim w bloku komentarzy.

- do jego samodzielnej produkcji w przydomowym warsztacie potrzebne będą (jako jedna z opcji) transformatory z kuchenki mikrofalowej, których już nie potrzebujesz, dwa wentylatory, można je wziąć z zasilacza komputerowego i trzeba będzie wybierać odpowiedni przypadek.

Czasami w twoim domu, zwłaszcza w prywatnym domu, konieczne staje się wykonanie drobnych prac spawalniczych. Od dawna wpadłem na pomysł, żeby własnymi rękami spartaczyć spawarkę. Co więcej, przy mojej specjalizacji elektryka, w której pracowałem ponad dwadzieścia lat, nie było to szczególnie trudne. Dlatego patrząc w przyszłość powiem, że stworzenie tego projektu zajęło mi około 7 godzin – to w sumie. Jednak zanim przystąpisz do realizacji tego planu, musisz mieć pewne umiejętności w zakresie elektrotechniki i dokładne zrozumienie tego, co musisz zrobić w procesie projektowania. Jeśli nie masz wystarczającego doświadczenia i wiedzy w tej sprawie, lepiej w ogóle nie podejmować tego projektu, ale kupić spawarkę w sklepie. p>

Zrób to sam zgrzewarka mikrofalowa- szczególnie dla tych, którzy zamierzają zrobić taką spawarkę, chciałbym od razu podkreślić, że niektóre z punktów opisanych w tej recenzji przedstawiają pewną trudność.

Na tej podstawie można stwierdzić, że podstawową podstawą przyszłej spawarki jest transformator wyjęty z pieca CB. To znaczy obwód magnetyczny wykonany ze stali elektrotechnicznej, na którym nawinięte są dwie różne cewki z drutu miedzianego, pokryte żaroodporną emalią i posiadające określoną liczbę zwojów. Jedna cewka ma więcej zwojów i pełni funkcje uzwojenia pierwotnego i jest podłączona do domowego gniazdka elektrycznego. Drugie uzwojenie, zawierające mniejszą liczbę zwojów, a więc niskie napięcie, ale o dużym natężeniu prądu, jest wtórne.

Ze względu na to, że standardowy transformator kuchenki mikrofalowej wytwarza na uzwojeniu wtórnym napięcie rzędu 2000V, które jest znacznie wyższe niż potrzebne do spawania, dlatego należy je zmniejszyć poprzez zmniejszenie liczby zwojów. Na zdjęciu standardowy transformator zastosowany w piekarniku CB, który nieco zmodyfikowałem. Ostatecznym celem jego modernizacji jest obniżenie napięcia roboczego przy jednoczesnym zwiększeniu prądu. Każdy, kto ma doświadczenie w spawaniu, wie na pewno, że mały prąd na elektrodzie nie zapewni wysokiej jakości spoiny, a zbyt duży prąd przedwcześnie stopi elektrodę i przepali spawany metal.

I tak zaczynamy przygotowywać transformator do przewijania. Przede wszystkim musimy usunąć standardowe uzwojenie wtórne. Aby to zrobić, musisz wykonać zgrabne cięcie piłą do metalu w dwóch miejscach cewki, aby nie dotknąć pierwotnej cewki, a następnie całkowicie wyjąć ją z cewki. Następnie zaczynamy nawijać nasze uzwojenie wtórne, ale już za pomocą emaliowanego drutu o dużym przekroju należy go ułożyć na przemian.

Tutaj celowo nie wskazałem dokładnej liczby zwojów i średnicy drutu wtórnego, ponieważ wartości te należy dobrać na podstawie wymaganej mocy wyjściowej i przekroju rdzenia transformatora. Parametry te można dowolnie obliczyć na specjalnym kalkulatorze online lub skorzystać z tabel obliczeniowych, których również w Internecie nie brakuje.

Wyprodukowane uzwojenie, dla lepszej izolacji, pożądane jest lakierowanie.

Teraz musisz zdecydować się na przypadek zainstalowania w nim wyprodukowanej konstrukcji, znalazłem ten:

Naprawiłem transformatory w obudowie jak na zdjęciu, najpierw zainstalowałem jeden potem drugi. Prąd wyjściowy spawarka Byłem w granicach 50A.

Na tym etapie należy połączyć uzwojenia pierwotne w obwód równoległy, a uzwojenia wtórne połączyć szeregowo.

W efekcie końcowym uzyskałem napięcie wyjściowe około 38V i prąd 60A z obciążeniem.

Wykonałem wycięcia w końcowej powierzchni obudowy i wbudowałem parę wentylatorów z zasilacza PC, pracujących na wyciągu ogrzanego powietrza, wywierciłem w dolnej części obudowy otwory do cyrkulacji powietrza chłodzącego.

Tematem artykułu dla poręcznych rzemieślników jest wykonanie urządzenia własnymi rękami z improwizowanych środków. Pomoże nam w tym używana kuchenka mikrofalowa. Raczej transformator wysokiego napięcia, który nadaje się do łączenia cienkiej blachy w domu.

Po prostu nie musisz biegać na oślep do kuchni, aby rozmontować swoją kuchenkę mikrofalową. Możesz poprosić sąsiadów o materiał eksperymentalny, znaleźć go na wysypisku lub kupić tanie rzeczy z drugiej ręki.

Tak więc zgrzewamy punktowo własnymi rękami z kuchenki mikrofalowej. Potrzebujemy transformatora, który składa się ze spawanego rdzenia oraz uzwojeń pierwotnych i wtórnych.

Wyciągamy go ze starego zepsutego pieca. Pożądana moc od 800 watów, im mocniejsza, tym lepiej.

Potrzebujemy rdzenia i uzwojenia pierwotnego (z grubszym drutem). Usuwamy uzwojenie wtórne, na przykład przecinamy je dłutem lub piłujemy odpowiednimi narzędziami.

Niekiedy, w przypadku ciasnego spasowania uzwojenia wtórnego, w celu jego usunięcia konieczne jest rozebranie rdzenia, a następnie sklejenie go.

Po usunięciu zbędnych śmieci bierzemy kabel miedziany (o przekroju 16mm2, wyznaczony empirycznie) i nawijamy 2 zwoje w oknach transformatora.

Na końcach kabla mocujemy miedziane końcówki w niezawodny sposób.

Tak więc główna część do domowego zgrzewania punktowego z kuchenki mikrofalowej jest gotowa. Myślimy o projektowaniu przyszłej konstrukcji.

Wygląd urządzenia

Jeśli głowa pracuje, a dłonie prawidłowo rosną, to cała konstrukcja może być wykonana z metalu (niezawodnie i pięknie). Przyjrzyjmy się najpierw złożonemu obwodowi.

Struktura wewnętrzna urządzenia:

• transformator mikrofalowy z uzwojonym drutem miedzianym;
• zaciski do drutu miedzianego;
• automat na 20 amperów do odłączania sieci;
• blok stykowy do podłączenia przewodów;
• wentylator komputerowy z transformatorem 12 V;
• mostek diodowy z kondensatorem;
• przekaźnik REK 74;
• 2 lampki kontrolne;
• przycisk mikrofali.

Zewnętrzna konstrukcja zgrzewania punktowego mikrofalami:

• podstawa ze ścianami bocznymi;
• zamykana pokrywa z uchwytem;
• narożniki ze śrubami;
• 2 sztuki profilu na obcęgi;
• rękojeść lutownicza montowana na sześciokąt na gorąco;
• sprężyna z gaźnika;
• elektrody są przymocowane do rogów.

Narożniki umożliwiają zmianę kąta elektrod w celu uzyskania dokładnego kontaktu. Elektrody mogą być wykonane z grotu lutowniczego z ostrymi lub tępymi końcówkami, w przypadku spawania różnych materiałów będzie możliwość ich wymiany. W miejscu mocowania pręt elektrody jest cieńszy z gwintowanym gwintem na nakrętkę.

Obejrzyj film o tym, jak wykonać podobne zgrzewanie punktowe własnymi rękami.

Rozumiem, że nie każdy wykona taki projekt. Dlatego rozważymy prostsze opcje zgrzewarki punktowej „zrób to sam”.

Prosta jednostka do zgrzewania karoserii

Drewniana konstrukcja to najprostszy projekt, jaki każdy może wykonać. Poniższe zdjęcie pokazuje pomysły projektowe.

Weźmy za podstawę ostatnią opcję: bierzemy taśmę mierniczą i mierzymy wymiary przygotowanego transformatora z kuchenki mikrofalowej. Na podstawie wykonanych pomiarów i naszych pomysłów przygotowujemy drewniane półfabrykaty do aparatury.

Górną dźwignię (szczypce do zgrzewania punktowego zrób to sam) wykonujemy z nacięciem. Dzieje się tak, jeśli robisz urządzenie z pokrywą zamykającą. Jeśli urządzenie ma być otwarte, wnęka nie jest potrzebna.

Na tylnej ścianie wycinamy odpowiednie otwory na przycisk zasilania i okablowanie.

Dla miłośników piękna: półfabrykaty do aparatu można pomalować na swój ulubiony kolor.

Również do zgrzewania punktowego własnymi rękami potrzebne będą następujące materiały:

• przełącznik;
• uchwyt do konstrukcji zamkniętej;
• wyłącznik automatyczny (micrik);
• linia napięciowa.

Wyjmij te akcesoria z rozmontowanej kuchenki mikrofalowej.

Potrzebne również:

1. elektrody mogą być wykonane z grotu lutowniczego lub grubego drutu miedzianego;
2. miedziane uchwyty do mocowania elektrod (musisz kupić);
3. wkręty samogwintujące do montażu.

Przygotowane elektrody wkłada się do uchwytów i zaciska śrubokrętem.

Tylną ścianę mocujemy za pomocą wkręcanego przełącznika, a przewód zasilający za pomocą wkrętów samogwintujących do płyty głównej.

Transformator mikrofalowy mocujemy również za pomocą wkrętów samogwintujących do podstawy urządzenia. Mocujemy jedną z wkrętów samogwintujących za pomocą okablowania do uziemienia, które doprowadzamy do przełącznika.

Ponadto z przełącznika prowadzimy przewód do transformatora, a drugie okablowanie prowadzimy od transformatora do wyłącznika, który został pożyczony z kuchenki mikrofalowej.

Możesz obejść się bez wyłącznika zainstalowanego szeregowo w obwodzie elektrycznym. Służy wygodzie i jest montowany na górnym ramieniu zgrzewarki punktowej.

Za pomocą drewnianych półfabrykatów i wkrętów samogwintujących zamykamy część elektryczną. Płyta górna powinna mieć uchwyt do przenoszenia maszyny.

Dźwignie urządzenia

Na górnej dźwigni z wygodnym nachyleniem naprawiamy wyłącznik.

Wkładamy szczypce do aparatu i określamy miejsce mocowania na oko. Przewiercamy otwory w ścianach bocznych i dźwigniach i mocujemy je metalowymi prętami.

Uchwyty z elektrodami kontaktowymi mocujemy do końcowej części szczypiec za pomocą wkrętów samogwintujących.

Po złożeniu elektrody zwykle patrzą w różne strony, zginamy je rękoma, aby je wyśrodkować.

Aby podnieść górne ramię, wkręcamy je w nie oraz w korpus urządzenia za pomocą wkrętu samogwintującego nie do końca i zaczepiamy o nie sprężynę lub ciasną gumkę.

Testowanie spawarki

Nasze zgrzewanie punktowe jest gotowe, testujemy urządzenie. Włącz zasilanie i naciśnij przerywacz kciukiem.

Między elektrodami pojawia się iskra, ale nie można tego zrobić.

Za pomocą naszej aparatury można teraz niezawodnie łączyć cienkie blachy. Jeśli masz pojazd, domowe spawanie punktowe do automatycznego spawania ułatwi naprawę nadwozia.

Aby to zrobić, zrobiliśmy zdejmowane dźwignie, wystarczy wyciągnąć metalowe pręty i wyjąć szczypce, spawać metal o dużych rozmiarach i można czołgać się w trudno dostępnych miejscach.

Plusem są również wyjmowane elektrody, które w razie potrzeby można łatwo wymienić.

Wideo: opowie o prawidłowym uzwojeniu transformatora i pokaże cały proces montażu aparatu do zgrzewania styków.

PS Przyjrzeliśmy się, jak wykonać zgrzewanie punktowe własnymi rękami przy użyciu materiałów z kuchenki mikrofalowej. Zauważam, że wielu rzemieślników ma problem, nie mogą znaleźć drutu do nawijania uzwojenia wtórnego na transformatorze. Możesz wziąć pętlę rozmagnesowania ze starego telewizora, kupić metr dużego drutu lub złożyć go z kilku cienkich.

Spawarka akumulatorowa

Wielu rzemieślników dręczy pytanie, jak zrobić zrób to sam zgrzewarkę punktową do akumulatorów? Przyjaciele, wszystko jest możliwe!

Jakie materiały są potrzebne:

• transformator (omówiony powyżej);
• miedziane płytki do strzelania elektrodami;
• podstawa (stół, deska itp.);
• drewniana dźwignia, wystarczy jedna;
• podpora dźwigni - profil metalowy;
• sprężyna z łącznikami;
• wkręty samogwintujące i śruba z podkładkami.

Tak więc mamy już transformator mikrofalowy z uzwojonym uzwojeniem wtórnym. Pozostaje zbudować aparat i elektrody do podłączenia akumulatorów.

Projekt przyszłego projektu może być dowolny, według Twojej wyobraźni. Spójrzmy na najprostszą opcję.

Mocujemy wspornik (profil) do podstawy, wiercimy otwór na śrubę pośrodku dźwigni, a także mocujemy sprężynę do dźwigni od krawędzi. Montujemy dźwignię w podporze, dokręcamy śrubę, mocujemy sprężynę do podstawy aparatu.

Z odpowiedniej miedzianej płytki wycinamy 2 elektrody do domowego zgrzewania punktowego baterii.

Mocujemy je razem z przewodami pod niewielkim kątem do wolnego końca dźwigni.

Sam transformator z przyciskiem zasilania jest zainstalowany jak najbliżej elektrod. Im krótsze przewody, tym lepiej.

Zasada działania zaprojektowanego urządzenia jest prosta: jedną ręką dociskamy dźwignię do zgrzewanego materiału, a drugą włączamy prąd na kilka sekund.

Wideo: pomoże zmontować taką maszynę.

Dzisiaj przyjrzyjmy się bliżej, jak zrobić zgrzewarkę punktową „zrób to sam” z transformatora wysokiego napięcia lub MOT (Microwave Oven Transformer - transformator do kuchenki mikrofalowej)ze starej zepsutej kuchenki mikrofalowej. Oczywiście pod warunkiem, że transformator WN jest w dobrym stanie (przynajmniej jego uzwojenie pierwotne), a coś jeszcze jest niesprawne: magnetron, pętla, tablica sterownicza itp.

Dla mistrza istnieje potrzeba zgrzewania punktowego. To zgrzewanie punktowe daje prąd do 800 amperów, co wystarcza do spawania blach do 1,5 mm.

Potrzebujemy więc starej kuchenki mikrofalowej i im jest większa, tym lepiej. W dużych kuchenkach mikrofalowych zainstalowany jest transformator o większej mocy. Jeśli nie masz zapasowej kuchenki mikrofalowej, stare kuchenki można często tanio kupić na forach i bezpłatnych forach dyskusyjnych, możesz też poszukać ich w pobliżu śmietników lub zapytać w sklepach telewizyjnych.

Uwaga! Przed demontażem mikrofalówkę należy wyłączyć z sieci. Następnie demontujemy kuchenkę mikrofalową. Wewnątrz kuchenki mikrofalowej znajduje się kilka elementów, które są niebezpieczne nawet po wyłączeniu i mogą spowodować poważne porażenie prądem - są to kondensatory (patrz zdjęcie), które mogą przez chwilę utrzymać ładunek. Dlatego rozładowujemy kondensatory, zamykając ze sobą ich zaciski śrubokrętem. Transformator WN znajduje się na dole.

Z wnętrza kuchenki mikrofalowej interesuje nas przede wszystkim transformator wysokiego napięcia.

Transformator składa się z rdzenia i dwóch uzwojeń: pierwotnego i wtórnego. Uzwojenie pierwotne jest nawinięte grubszym drutem i zawiera znacznie mniej zwojów.

Rdzeń transformatora jest połączony dwoma cienkimi spawami, jak widać na zdjęciu.

Jak zrobić transformator do spawania?

Istnieją dwie możliwości usunięcia uzwojenia:

1. Zdemontuj rdzeń transformatora.
2. Odetnij uzwojenie dłutem.

Metoda 1.

Do przecięcia tego szwu będziesz potrzebować piły do ​​metalu lub szlifierki, a także młotka i dłuta, aby dostać się do uzwojeń transformatora.

Zachowaj ostrożność podczas wyjmowania uzwojenia pierwotnego z transformatora, ponieważ nadal go potrzebujemy.

Staraj się go nie zginać ani nie zarysować.

Uzwojenie wtórne można nawinąć bardzo ciasno i trudno je zdjąć, więc jeśli nie jest potrzebne, można je przeciąć i wyciągnąć na kawałki, będzie to o wiele łatwiejsze.

Teraz, po wszystkich manipulacjach, powinieneś mieć w rękach - całe i nienaruszone uzwojenie pierwotne transformatora i jego rdzeń, podzielone na dwie części (bez kleju i papieru, który trzymał uzwojenia w środku).

Następnym krokiem jest nawinięcie uzwojenia wtórnego transformatora. Aby to zrobić, musisz wziąć miedziany (wymagany!) kabel o w przybliżeniu takim samym przekroju jak szczeliny w rdzeniu transformatora (około 7 mm) i owinąć dwa zwoje.

Następnie przykleiłem rdzeń transformatora do jego podstawy za pomocą zwykłej dwuskładnikowej żywicy epoksydowej i delikatnie docisnąłem go w imadle, aby się skleił.

Po wyschnięciu żywicy epoksydowej transformator powinien wyglądać mniej więcej tak.

Metoda 2.

Również nie jest to łatwe, ale jednocześnie żelazko transformatorowe pozostanie nienaruszone, co jest ważne. Aby to zrobić, usuń uzwojenie za pomocą dłuta, dłuta, piły do ​​metalu itp.

Usuwamy również boczniki.

Następnie nawijamy nowe uzwojenie na transformatorze. Wykonany jest ze skrętki o przekroju co najmniej 100 mm2 (lub średnicy większej niż 1 cm). Wystarczy wykonać 2-3 obroty. Jeśli przewód ma zbyt grubą izolację, można go usunąć i zastąpić taśmą izolacyjną z tkaniny. Jeśli używane są dwa transformatory jednocześnie, to uzwojenie wtórne jest dla nich wspólne, ale bardzo ważne jest prawidłowe podłączenie przewodów z ich uzwojeń pierwotnych.

Napięcie na wyjściu transformatora okazało się nieco większe niż 2 wolty, ale natężenie prądu wynosi około 800 amperów! Jest to prąd wystarczający do zapewnienia mocnego połączenia podczas spawania metali.

Korpus zrób to sam do spawania

Teraz pozostaje zrobić skrzynkę na zgrzewarkę punktową. Możesz zrobić to z metalu.

Możesz zrobić ciało z drewna. Możesz to zrobić na podstawie tego, co masz pod ręką.

Poniższe zdjęcie przedstawia proces produkcji obudowy.

Po wycięciu wszystkich części ciała starannie zaokrągliłem ich krawędzie nożem. Na ramieniu będziesz musiał zrobić nacięcie, aby ramię mogło łatwo unieść się bez opierania się na ciele.

Na tylnym panelu wyciąłem dwa otwory, jeden na włącznik, drugi na przewód zasilający.

Następnie przymocowałem włącznik do tylnego panelu i włożyłem kabel zasilający do otworu. Zgrubienie na kablu zapobiega jego wypadaniu.

Transformator przymocowałem do drewnianej podstawy za pomocą zwykłych wkrętów samogwintujących. Na jednym z nich położyłem terminal, który podłączyłem do masy.

Następnie wyszlifowałem, zagruntowałem i pomalowałem wszystkie detale. Wybrałem dwa kolory - czarny na korpus i żółty na części ruchome (dźwignie).

Również przy wykonywaniu zgrzewania punktowego własnymi rękami zastosowałem:

• Kabel zasilający;
• Klamka;
• Przełącznik;
• Miedziane uchwyty do elektrod kontaktowych (2 szt.) (można je kupić w sklepach sprzedających sprzęt spawalniczy);
• Gruby jednożyłowy drut miedziany do produkcji elektrod kontaktowych (około 5 mm);
• Wkręty do drewna, gwoździe;

Po wyschnięciu pomalowanej obudowy (dałem jej około 2 dni) przystępujemy do końcowego montażu urządzenia.

Elektrody do zgrzewania punktowego

Elektrody urządzeń do zgrzewania punktowego spełniają jednocześnie kilka funkcji: ściskanie łączonych arkuszy, doprowadzenie prądu do strefy zgrzewania, a następnie odprowadzanie ciepła. Ważnymi parametrami przy wyborze elektrody są jej kształt, wymiary itp. Od tych parametrów bezpośrednio zależy jakość połączenia spawanego. Geometryczny kształt elektrod może być prosty lub figurowy, ale preferowane są modele proste, ponieważ zapewniają lepszy dostęp do obszaru spawania.

Wybierając elektrody do zgrzewarki mikrofalowej, możesz po prostu odnieść się do odpowiedniego GOST (14111-90), który już określa wszystkie możliwe średnice tych elementów (10, 13, 16, 20, 25, 32, 40 mm).

Elektrody domowej roboty. Aby je wykonać, wytnij dwa kawałki grubego drutu miedzianego, każdy o długości około 2,5 cm. Zaciśnij je w uchwytach. Elektrody w uchwytach dokręca się zwykłym śrubokrętem. Im mocniej, tym lepiej.

Część elektryczną na tym można by uznać za kompletną, ale dla większego bezpieczeństwa i wygody postanowiłem dodać kolejny przycisk (mikrofon), który będzie znajdował się na górnej dźwigni pod niewielkim kątem. Mikroprzełączniki można również wyjąć z kuchenki mikrofalowej. W ten sposób zgrzewanie punktowe działa tylko wtedy, gdy przełącznik na tylnym panelu jest włączony, a mikrofon wciśnięty (innymi słowy, dwa przełączniki są zainstalowane szeregowo).

Możesz użyć timera przez ustawiony czas spawania. Na przykład:

Uwaga: Pamiętaj o dokładnym zaizolowaniu wszystkich połączeń!
Boki przykręciłem na wkręty samogwintujące (po 6 sztuk z każdej strony).

Dźwignie naprawiłem następująco - empirycznie (na oko) zainstalowałem je jedna na drugiej, wywierciłem dwa otwory w ścianach bocznych (dla dźwigni dolnej i górnej) i w otwór wbiłem zwykły gwóźdź, którego koniec Następnie pochyliłem się. Oś okazała się tanią i niezawodną.

Zainstalowałem elektrody kontaktowe na końcach dźwigni. Dla wygody górny przewód biegnie w jedną stronę, dolny w drugą.

Po wypaleniu elektrod kontaktowych można je łatwo wyjąć i wymienić na nowe.

Aby ramię było zawsze uniesione, użyłem zwykłej gumki.

Jeśli po montażu osie elektrod zostaną niedokładnie umieszczone jedna na drugiej, można to łatwo skorygować, lekko je wyginając.

Domowe testy zgrzewania punktowego

Aby użyć, umieść cienkie arkusze metalu między elektrodami, a następnie naciśnij przycisk (mikrofon) na 3-4 sekundy. Silny impuls prądu elektrycznego podgrzewa je do temperatury topnienia, a nacisk elektrod dodatkowo wzmacnia spawane złącze.

Teraz możesz zdjąć palec z przycisku i poczekać, aż spaw ostygnie.

Zgrzewarka punktowa „zrób to sam” działa tak dobrze, że jak zgrzałem te podkładki razem, nie mogłem ich rozdzielić (udało mi się to tylko przy użyciu 2 par szczypiec).