Co to jest gwint trapezowy? Gwint trapezowy Jakie są kąty w gwincie trapezowym.

Profil nici jest trapezem równoramiennym o kącie 30° między bokami (rysunek 3, c). Gwint trapezowy może być jednowątkowy i wielowątkowy, prawy i lewy.

Średnice i skoki jednozwojowego gwintu trapezowego w zakresie średnic od 12 do 50 mm podano w tabeli. 2. Te same wymiary i ilość zwojów dla gwintów wielozwojowych podano w tabeli. 3.

Przykłady oznaczeń gwintów:

trapezowe rno-przewodnik o średnicy nominalnej 36 mm i skoku 6 mm:

TgZbhb; ten sam, lewy wątek:

Tg 36x6 LH;

trapezowy, trójzwojowy o średnicy nominalnej 40 mm, skoku 3 mm i skoku 9 mm:

Tg 40 x 9 (RZ)

Przykłady oznaczenia gwintu na rysunku pokazano na ryc. pięć. w

Tabela 2. Średnice i skoki trapezowego gwintu jednokrotnego zgodnie z GOST 24738 81, mm

Notatka: 1. Przy wyborze nici, pierwszy rząd powinien być preferowany w stosunku do drugiego;

2. Preferowane kroki są oznaczone *.

Tabela 3. Główne wymiary trapezowego gwintu wielozwojowego zgodnie z GOST 24739 81, mm

Uwaga: Gwint, którego wartość skoku jest w nawiasach, ma kąt skoku większy niż 10°.

Rzeźba jest trwała.

Głównym celem gwintu jest przenoszenie obciążenia osiowego w jednym kierunku za pomocą śruby np. w podnośnikach, prasach itp. Profil nici jest nierównym trapezem (ryc. 3, d).

: > v Średnice i skoki gwintów oporowych w zakresie średnic od 16 do 42 mm podano w tabeli. 4.

Przykłady oznaczeń wątków: "

ciąg jednowątkowy prawy o średnicy 32 mm z krokiem 6 mm:

ten sam, lewy wątek:

S32x6LH. Na rysunku wątek jest wskazany, jak pokazano na ryc. 6.

Ryż. 6

Tabela 4. Średnice i skoki gwintów oporowych zgodnie z GOST 10177 82, mm.

Uwaga^. Przy wyborze średnic gwintów należy preferować pierwszy rząd niż drugi.

Kroki preferowane przy opracowywaniu nowych projektów.

Gwint cylindryczny do rur.

Gwint ten jest stosowany w cylindrycznych połączeniach rurowych i połączeniach wewnętrznego gwintu cylindrycznego z zewnętrznym gwintem stożkowym.

Profil (ryc. 3, b) i główne wymiary określa GOST 6357 81. Wartości głównych wymiarów cylindrycznego gwintu rurowego podano w tabeli. pięć.

Przeznaczenie gwint rurowy(Ryc. 7, a, b) składa się z litery G i rozmiaru nici w calach, na przykład:

To oznaczenie jest warunkowe, ponieważ. oznacza średnicę nie gwintu, ale otwór w rurze (otwór nominalny) DN przy określonej grubości ścianki). Zewnętrzna średnica gwintu rury będzie większa niż wskazana na rysunku. Na przykład oznaczenie G1 odpowiada gwintowi rurowemu o średnicy zewnętrznej d=33,25m przeznaczony do rur o średnicy wewnętrznej 1” (25,4 mm).

Gwint cylindryczny rurowy o tej samej średnicy ( przepustka warunkowa DN) można wykonać na rurach z inna grubośćściany, a nawet na solidnym pręcie.

Ryż. 7. Symbole dla gwintów rurowych cylindrycznych i stożkowych: a) gwint rurowy cylindryczny G 1 1/2;

b) gwint o tym samym rozmiarze wewnętrzny, lewy; c) gwint stożkowy rury zewnętrznej; d) rura wewnętrzna stożkowa

Tabela 5. Główne wymiary cylindrycznego gwintu rurowego

Szczegóły w maszynach, mechanizmach, urządzeniach, a także urządzeniach i konstrukcjach są ze sobą niejako połączone. Połączenia te pełnią różne funkcje i dzielą się przede wszystkim na dwa typy: mobilne i stacjonarne.

Połączenie stałe - połączenie części, zapewniające niezmienność ich względnego położenia podczas pracy. Na przykład spawane, połączenia za pomocą łączników itp. Połączenie ruchome to połączenie, w którym części mają zdolność względnego ruchu w stanie roboczym. Na przykład połączenie przekładni.

Z kolei połączenia stałe i ruchome dzielimy na rozłączne i nierozłączne, w zależności od możliwości demontażu połączenia.

Połączenie jednoczęściowe - połączenie, którego nie można rozdzielić bez naruszenia kształtu części lub ich elementu łączącego. Na przykład połączenie jest spawane, lutowane, nitowane itp.

Rozłączne połączenie - połączenie, które można wielokrotnie rozłączać i łączyć bez deformacji ani połączonych, ani łączników. Na przykład połączenie gwintowane ze śrubą, śrubą, klinem, kluczem, przekładnią itp.

Artykuł poświęcony jest przeglądowi połączeń gwintowych, których różnorodność spotyka się dość często w życiu codziennym.

Połączenie gwintowe - połączenie części za pomocą gwintu. Każdy wie, czym jest rzeźbienie, każdy to widział. Wiele osób wie również, że wątki różnią się od siebie, ponieważ mają różne rozmiary, krok i tak dalej. Jednak niewiele osób rozumie, jak to jest regulowane, a także, że istnieje nie tylko znany nam cylindryczny gwint metryczny, ale także wiele innych jego rodzajów.

1. Pojęcie wątku

Gwint to powierzchnia utworzona przez ruch śrubowy płaskiego konturu wzdłuż powierzchni cylindrycznej lub stożkowej, innymi słowy spirala o stałym skoku utworzona na tej powierzchni.

Rysunek 1 - Wątek

Po uzgodnieniu gwinty są podzielone na mocowanie (w połączeniu stałym) i bieganie lub kinematykę (w połączeniu ruchomym). Często gwinty mocujące pełnią drugą funkcję - uszczelnienia połączenie gwintowane, zapewniając jej szczelność, takie gwinty nazywane są mocowaniem-uszczelnianiem. Istnieją również specjalne wątki, które mają specjalne przeznaczenie.

W zależności od kształtu powierzchni, na której nacinana jest nitka, może być cylindryczna lub stożkowa.

W zależności od położenia powierzchni, gwint może być zewnętrzny (nacięty na pręcie) lub wewnętrzny (nacięty w otworze).

W zależności od kształtu profilu rozróżnia się gwinty trójkątne, trapezowe, prostokątne, okrągłe, specjalne.

Gwint trójkątny jest podzielony na gwint metryczny, rurowy, stożkowy calowy, trapezowy - na trapezowy, trwały, trwale wzmocniony.

Ze względu na wielkość skoku wątki są duże, małe i specjalne.

W zależności od liczby wątków wątki są podzielone na wątki jedno- i wielo-początkowe.

W kierunku spirali rozróżnia się gwint prawoskrętny (gwint jest nacinany zgodnie z ruchem wskazówek zegara) i gwint lewoskrętny (gwint jest nacinany w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara).

Na rysunku 2 cała klasyfikacja wątków została przedstawiona w postaci diagramu:

Rysunek 2 - Klasyfikacja wątków

Oprócz powyższej klasyfikacji wszystkie nici dzielą się na dwie grupy: standardowe i niestandardowe; w przypadku wątków standardowych wszystkie ich parametry są określane przez GOST. Główne parametry wątku są określone przez GOST 11708-82. Są to tak zwane standardowe gwinty ogólnego przeznaczenia. Oprócz nich istnieje koncepcja specjalnego wątku. Nici specjalne to nici o standardowym profilu, ale różniące się od standardowe rozmiaryśrednica lub skok gwintu oraz gwinty o niestandardowym profilu. Gwinty niestandardowe - kwadratowe i prostokątne - wykonywane są według indywidualnych rysunków, na których określone są wszystkie parametry gwintu. (Szczegóły w rozdziale 5. Cel operacyjny wątku i jego zastosowanie).

3. Profile i parametry gwintów

Profile gwintów charakteryzują się następującymi cechami:

. gwint metryczny ma profil w kształcie trójkąta równobocznego o kącie u góry 60°. Występy i wgłębienia nici są tępe (GOST 9150-2002).

Gwinty metryczne są cylindryczne i stożkowe.

. gwint rurowy ma profil w kształcie trójkąta równoramiennego o kącie u góry 55°. Gwinty rurowe mogą być również cylindryczne lub stożkowe.

. stożkowy calowy gwint ma profil w kształcie trójkąta równobocznego.

Gwint cal stożkowy

. okrągły wątek ma półokrągły profil.

. gwint trapezowy ma profil w kształcie trapezu równoramiennego o kącie między bokami 30°.

. gwint oporowy Posiada profil w kształcie trapezu nierównego o kącie nachylenia strony roboczej 3° i strony niepracującej 30°.

. gwint prostokątny ma profil prostokątny. Wątek nie jest znormalizowany.

Niestandardowy gwint prostokątny

Parametry gwintu

Główne parametry wątku to:
Średnica gwintu(d) jest średnicą powierzchni, na której zostanie uformowana nić.

Rysunek 3 - Średnica zewnętrzna

skok gwintu(P) to odległość wzdłuż linii równoległej do osi gwintu między punktami środkowymi najbliższych identycznych boków profilu gwintu, leżących w tej samej płaszczyźnie osiowej po jednej stronie osi obrotu (GOST 11708-82).

Skok gwintu(Рh) jest względnym przemieszczeniem osiowym części gwintowanej w jednym obrocie (360°), równym iloczynowi nР, gdzie n jest liczbą początków gwintu. W przypadku gwintu z jednym początkiem skok jest równy skokowi. Gwint utworzony przez ruch jednego profilu nazywa się pojedynczym startem, utworzonym przez ruch dwóch, trzech lub więcej identycznych profili, nazywany jest multi-startem (dwu-, trzy-startowym itp.). Innymi słowy, nie jedna spirala, ale dwie lub trzy są cięte jednocześnie na śrubie i nakrętce. Gwinty wielozwojowe są często stosowane w sprzęcie o wysokiej precyzji, na przykład w sprzęcie fotograficznym, w celu unikalnego pozycjonowania pozycji części podczas wzajemnego obrotu. Taki wątek można odróżnić od zwykłego o dwa lub trzy początki zwojów na końcu.

Rysunek 4 — Skok gwintu i skok gwintu

Gwint charakteryzują trzy średnice: zewnętrzna d (D), wewnętrzna d1 (D1) i środkowa d2 (D2). Średnice gwint zewnętrzny oznaczyć d, d1 i d2, a gwinty wewnętrzne w otworze - D, D1 i D2.

Rysunek 5 - Średnice gwintów

• średnica zewnętrzna (nominalna) d (D) - średnica wyimaginowanego cylindra opisanego wokół wierzchołków zewnętrznego (d) lub dolin gwintu wewnętrznego (D). Ta średnica ma decydujące znaczenie dla większości gwintów i jest zawarta w symbol wątki;
• średnia średnica d2 (D2) - średnica cylindra, którego tworząca przecina zarys gwintu w taki sposób, że jego segmenty utworzone na przecięciu z rowkiem są równe połowie nominalnego skoku gwintu;
• średnica wewnętrzna d1 (D1), średnica cylindra wpisanego w koryta gwintu zewnętrznego (d1) lub wierzchołki gwintu wewnętrznego (D1).

Konstrukcja spiralnej powierzchni na rysunku jest długim i złożonym procesem, dlatego na rysunkach produktów nić jest przedstawiona warunkowo, zgodnie z GOST 2.311-68. Na pręcie gwint jest przedstawiony stałymi liniami głównymi wzdłuż średnica zewnętrzna i ciągłe cienkie linie wzdłuż średnicy wewnętrznej.

Rysunek 6 - Przykład obrazu nici na pręcie i w otworze

4. Oznaczenie wątku

Oznaczenie gwintu zawiera zwykle oznaczenie literowe typu gwintu i średnicy nominalnej. Dodatkowo można podać skok gwintu (lub TPI - liczba zwojów na cal - liczba zwojów na cal), liczbę zwojów dla gwintu wielozwojowego, średnicę otworu gwintowanego oraz kierunek (lewy, prawy) w oznaczeniu.

Gwint metryczny- ze skokiem i podstawowymi parametrami gwintu w milimetrach. Ma szeroki zakres zastosowań o średnicy nominalnej od 1 do 600 mm i skoku od 0,25 do 6 mm. Gwint metryczny jest głównym gwintem mocującym. Jest to wątek z jednym początkiem, przeważnie prawoskrętny, o dużym lub małym skoku. Oznaczenie gwintu metrycznego obejmuje literę M i nominalną średnicę gwintu, a duży skok nie jest wskazany: M5; M56. W przypadku gwintów o drobnym skoku dodatkowo wskazany jest skok gwintu M5 × 0,5; M56×2. Na końcu symbolu lewego wątku umieszcza się litery LH, na przykład: M5LH; М56×2 lewy. Oznaczenie gwintu wskazuje również na klasę dokładności: M5-6g.

Przykład oznaczenia:

M 30 - gwint metryczny o średnicy zewnętrznej 30 mm i dużym skoku gwintu;

M 30 × 1,5 - gwint metryczny o średnicy zewnętrznej 30 mm, drobny skok 1,5 mm.

Chociaż gwinty metryczne nie znalazły szerokiego zastosowania w złączach uszczelnionych, możliwość ta jest uwzględniona w normach. Są to gwinty metryczne stożkowe i cylindryczne.

Metryczny gwint stożkowy wykonane ze stożkiem 1:16 i średnicy nominalnej od 6 do 60 mm zgodnie z GOST 25229-82 (ST SEV 304-76). Przeznaczony jest do samouszczelniających stożkowych połączeń gwintowych, a także do połączeń zewnętrznego gwintu stożkowego z wewnętrznym gwintem cylindrycznym o profilu nominalnym zgodnie z GOST 9150-2002. Oznaczenie metrycznego gwintu stożkowego obejmuje rodzaj gwintu (litery MK), nominalną średnicę gwintu i skok gwintu. Litery LH znajdują się na końcu symbolu lewego wątku.

Przykład oznaczenia:

MK 30×2 LH - gwint metryczny stożkowy lewy o średnicy zewnętrznej 30 mm, skok gwintu 2 mm.

Gwint metryczny równoległy (z profilem)oparty na gwincie metrycznym (M) o średnicy nominalnej od 1,6 do 200 mm i profilu punktowym 60°. Jego główną różnicą jest śruba, która ma zwiększony promień wgłębienia gwintu (od 0,15011P do 0,180424P), co nadaje połączeniu gwintowanemu opartemu na cylindrycznym gwincie metrycznym wyższą odporność na temperaturę i zmęczenie. Metryczny gwint cylindryczny jest oznaczony literami MJ, a następnie wartość numeryczna nominalną średnicę gwintu w milimetrach, liczbową wartość skoku, pole tolerancji dla średniej średnicy i pole tolerancji dla średnicy występów.

Gwint wewnętrzny MJ jest kompatybilny z gwintem zewnętrznym M, jeśli średnica nominalna i skok są zgodne, tzn. w nakrętkę z takim gwintem można wkręcić zwykłą śrubę metryczną.

Przykład oznaczenia:

MJ6×1-4h6h - gwint zewnętrzny na powierzchni wału o średnicy nominalnej 6 mm, skoku 1 mm, polu tolerancji średnicy średniej 4h i polu tolerancji średnicy występów 6h.

Calowe różnice w gwintach od metrycznego w tym, że kąt wierzchołka gwintu wynosi 55 stopni dla standardów brytyjskich BSW (Ww) i BSF lub 60 stopni (jak w systemie metrycznym) w systemie amerykańskim (UNC i UNF), a skok gwintu oblicza się jako stosunek liczby zwojów gwintów na cal długości gwintu. Nie ma możliwości łączenia gwintów metrycznych i calowych, dlatego w krajach z systemem metrycznym stosuje się tylko calowe gwinty rurowe.

W gwintach calowych wszystkie parametry gwintu są wyrażone w calach (najczęściej wskazywane przez podwójną kreskę umieszczoną bezpośrednio po wartości liczbowej, na przykład 3 "= 3 cale), skok gwintu jest wyrażony w ułamkach cala (cal \u003d 2,54 cm). W przypadku gwintów rurowych calowych, rozmiar w calach nie wskazuje rozmiaru gwintu, ale nominalny luz w rurze, podczas gdy średnica zewnętrzna jest w rzeczywistości znacznie większa. Cechą gwintu rurowego jest właśnie to, że uwzględnia on grubość ścianek rur, które mogą być grubsze lub cieńsze w zależności od materiału produkcji i ciśnienia roboczego, na jakie są zaprojektowane rury. Dlatego też calowy standard gwintów rurowych jest zrozumiały i akceptowany na całym świecie jako wyjątek od zasad metrycznych.

Calowe średnice gwintów to nie jedyny parametr, który ma znaczenie przy wyborze rur. Należy wziąć pod uwagę: głębokość gwintu, skok gwintu, średnicę zewnętrzną i wewnętrzną, kąt zarysu gwintu. Warto zauważyć, że skok gwintu w tym przypadku jest obliczany nie w calach ani nawet w milimetrach, ale w gwintach. Gwint odnosi się do wyciętego rowka. Dlatego obliczenia opierają się na liczbie rowków wyciętych na jednym calu zmierzonej długości rury. Powiedzmy, że zwykłe fajki wodne mają tylko dwa rodzaje skoku gwintu: 14 gwintów, co odpowiada skokowi metrycznemu 1,8 mm, i 11 gwintów - skokowi metrycznemu 2,31 mm.

Tabela 2 pokazuje główne różnice między gwintami cylindrycznymi „calowymi” i „rurowymi” w stosunku do gwintów „metrycznych” dla najczęstszych rozmiarów powyższych gwintów.

Wątki oznaczone * nie powinny być używane, jeśli to możliwe.

Oczywiście takie osobliwe standardy obliczania średnicy i skoku tylko mylą określenie wymaganych wartości. W związku z tym opracowano tabele w celu określenia liczby gwintów i średnicy rur w obecności gwintu calowego. Ponadto każde opakowanie zawsze wskazuje na jego wartość i standard. Niemniej jednak dane są przybliżone i nigdy nie należy wykluczać ewentualnego błędu.

* Przy określaniu rozmiaru preferowane są wartości​​w rzędzie 1.

Ma profil w kształcie trójkąta równoramiennego o kącie u góry 55°, wierzchołki i doły są zaokrąglone (GOST 6357-81).

Symbol gwintu składa się z litery G, oznaczenia nominalnej średnicy gwintu w calach oraz klasy dokładności średniej średnicy. W przypadku gwintów lewoskrętnych oznaczenie uzupełniają litery LH.

Przykład oznaczenia:

G 1 1/2-A - cylindryczny gwint rurowy o średnicy 1 1/2", klasa dokładności A;

1/4-20 BSP - Gwint cylindryczny rurowy Whitwortha zgodny z normą B.S.93 (Anglia).
ma profil podobny do cylindrycznego gwintu rurowego. Możliwe jest łączenie rur z gwint stożkowy(stożek 1:16), z produktami z cylindrycznym gwintem rurowym GOST 6211-81.

Symbol nici składa się z liter R, oznaczających rozmiar średnicy nominalnej w calach. Oznaczenie Rc jest używane do rurowych gwintów stożkowych. Symbol lewego wątku uzupełniają litery LH.

Przykład oznaczenia:
R 1 1/2 - rurowy stożkowy gwint zewnętrzny o rozmiarze 1 1/2";
R 1 1/2 LH - gwint rurowy stożkowy zewnętrzny lewy;

Rc 1/2 - gwint rurowy stożkowy wewnętrzny;

BSPT 1 1/2 - gwint wewnętrzny rurowy stożkowy wg normy B.S.93 (Anglia).

Przy kącie profilu 60 ° GOST 6111-52 jest cięty na stożkowej powierzchni o zbieżności 1:16.

Oznaczenie składa się z litery K i rozmiaru gwintu w calach ze wskazaniem wymiaru, nanoszone jest na półkę linii prowadzącej, podobnie jak w przypadku gwintów rurowych. Przykład oznaczenia:
K 3/4″ zgodnie z GOST 6111-52. 3/8-18 Oznaczenie NPT zgodnie z ANSI/ASME B 1.20.1 (USA).

Służy do przenoszenia ruchu i wysiłku. Profil gwintu trapezowego to trapez równoramienny o kącie między bokami 30°. Dla każdej średnicy gwint może być jednokrotny i wielozwojowy, prawy i lewy GOST 9484-81.

Główne wymiary, średnice, skoki, tolerancje gwintu jednokrotnego są znormalizowane zgodnie z GOST 24737-81, 24738-81, 9562-81. W przypadku wątków wielopunktowych parametry te znajdują się w GOST 24739-81.

Symbol gwintu jednozwojowego składa się z liter Tr, wartości nominalnej średnicy gwintu, skoku, pola tolerancji.

Przykład oznaczenia:

Тr 40×6-8е - trapezowy jednozwojowy gwint zewnętrzny o średnicy 40 mm ze skokiem 6 mm; Tr 40×6-8e-85 - ta sama długość makijażu 85 mm;

Tr 40×6LH-7H - to samo dla wewnętrznej lewej.

Wartość liczbowa skoku jest dodawana do symbolu gwintu wielozwojowego:

Tr 20 × 8 (P4) -8e - trapezowy wielozwojowy gwint zewnętrzny o średnicy 20 mm ze skokiem 8 mm i skokiem 4 mm.

Posiada profil o nierównym trapezie. Wgłębienia profili są zaokrąglone, dla każdej średnicy występują trzy różne podziałki. Służy do przenoszenia ruchu przy dużych obciążeniach osiowych GOST 10177-82.

Gwinty oporowe są oznaczone literami S, a następnie należy podać nominalną średnicę gwintu w milimetrach, skok gwintu (skok i skok, jeśli ten wątek jest wielozwojowy), kierunek gwintu (nie należy podawać właściwego gwintu, w przypadku lewa litera LH) i klasa dokładności gwintu.

Przykład oznaczenia:

S 80×10 - gwint oporowy jednozwojowy o średnicy zewnętrznej 80 mm i skoku 10 mm;

S 80 × 20 (P10) - dwuzwojowy gwint oporowy o średnicy zewnętrznej 80 mm, skoku 20 mm i skoku 10 mm.

Specjalny wątek o standardowym profilu, ale o niestandardowym skoku lub średnicy, oznaczamy: Sp M40 × 1,5 - 6g.

Gwint prostokątny (kwadratowy). Gwint o niestandardowym profilu prostokątnym (lub kwadratowym), więc wszystkie jego wymiary są wskazane na rysunku. Służy do przenoszenia ruchu mocno obciążonych ruchomych połączeń gwintowych. Zwykle wykonywane na śrubach obciążających i pociągowych.

Ma profil uzyskany przez sprzężenie dwóch łuków o tym samym promieniu. GOST 13536- 68 określa profil, podstawowe wymiary i tolerancje gwintów okrągłych. Ten gwint jest używany do trzpieni zaworów mieszających i baterii WC GOST 19681-94 oraz kranów. Jest tylko jedna średnica d = 7 mm i podziałka P = 2,54 mm.

Przykład oznaczenia:

Kr 7 × 2,54 GOST 13536-68, gdzie 2,54 to skok gwintu w mm, 12 to nominalna średnica gwintu w mm.

Podobny profil ma okrągły gwint (ale dla średnic 8 ... 200 mm) zgodnie z ST SEV 3293-81, wprowadzony w życie bezpośrednio jako Standard stanowy. Nić stosowana jest do haków dźwigów, a także w warunkach narażenia na agresywne środowiska.

Przykład oznaczenia:

Rd 16 - gwint okrągły o średnicy zewnętrznej 16 mm; Rd 16LH - gwint okrągły o średnicy 16 mm, lewy.

5. Cel operacyjny wątku i jego zastosowanie

Połączenia gwintowane są szeroko rozpowszechnione w budowie maszyn (w większości nowoczesnych maszyn ponad 60% wszystkich części posiada gwinty). Zgodnie z celem operacyjnym rozróżnia się wątki ogólnego stosowania oraz specjalny, przeznaczony do łączenia jednego rodzaju części konkretnego mechanizmu. Pierwsza grupa obejmuje wątki:

1.) Ustalenie- metryczne, calowe, stosowane do rozłączalnego łączenia części maszyn. Ich głównym celem jest zapewnienie kompletnego i niezawodne połączenie części pod różnymi obciążeniami i przy różnych reżim temperaturowy podczas długotrwałej eksploatacji.

2.) działanie lub kinematyczny - trapezowy i prostokątne, stosowane do śrub pociągowych, śrub zacisków obrabiarek i stołów urządzenia pomiarowe itp. Ich głównym celem jest zapewnienie dokładnego ruchu przy najmniejszym tarciu, a dla gwintów prostokątnych również wykluczenie samoodkręcania się pod działaniem przyłożonej siły; Ciąg (w prasach i podnośnikach) i okrągły, zaprojektowany do zamiany ruchu obrotowego na ruch prostoliniowy. Dostrzegają duże wysiłki przy stosunkowo niskich prędkościach. Ich głównym celem jest zapewnienie płynnego obrotu i wysokiej nośności (do precyzyjnych przyrządów mikrometrycznych stosuje się gwinty metryczne o podwyższonej dokładności). Gwint okrągły jest szeroko stosowany do kranów zgodnie z GOST 20275-74 oraz w takich elementach, jak miksery, krany, zawory, wrzeciona zgodnie z GOST 19681-94 (armatura sanitarna do składania wody).

3.) Montaż i uszczelnienie (rury i wzmocnienia) - cylindryczny cylindryczny i stożkowaty cal metryczny i stożkowe, stosowane na rurociągi i armaturę, ich głównym celem jest zapewnienie szczelności połączeń (z wyłączeniem obciążeń udarowych) przy niskich ciśnieniach.

Gwint cylindryczny rurowy zgodnie z GOST 6357-81 jest używany rury wodociągowe i gazowe, części do ich łączenia (złączki, kwadraty, krzyżaki itp.), armatura rurociągowa (zasuwy, zawory itp.).

Gwinty rurowe stożkowe zgodnie z GOST 6211-81 są stosowane w złączach rurowych przy wysokich ciśnieniach i temperaturach (w zaworach i butle gazowe) gdy wymagana jest zwiększona szczelność połączenia.

Przypisany do drugiej grupy, specjalny wątekma specjalne przeznaczenie i jest stosowana w niektórych wyspecjalizowanych gałęziach przemysłu. Należą do nich:

1.) gwint metryczny ciasny- gwint wykonany na pręcie (na kołku) iw otworze (w gnieździe) według największych wymiarów granicznych; przeznaczony do tworzenia połączeń gwintowych z pasowaniem ciasnym.

2.) gwint metryczny z przerwami- gwint niezbędny do łatwego wkręcania i luzowania połączeń gwintowych części pracujących w wysokich temperaturach, gdy stwarzane są warunki do wiązania (łączenia) warstw tlenków pokrywających powierzchnię gwintu.

3.) gwint zegarowy (metryczny)- nici stosowane w przemyśle zegarkowym (średnice od 0,25 do 0,9 mm).

4.) gwint mikroskopu- gwint, przeznaczony do połączenia tubusu z soczewką; ma dwa rozmiary:

4,1) cala - średnica 4/5"" (20,270 mm) i skok 0,705 mm (36 gwintów na 1"");

4.2) metryczne - średnica 27 mm, podziałka 0,75 mm;

5) wielowątkowy oczny- zalecany do urządzeń optycznych; profil gwintu - trapez równoramienny o kącie 60 °.

Wymagania operacyjne do wątków zależy od celu połączenia gwintowego. Wspólne dla wszystkich gwintów są wymagania dotyczące trwałości i wykonania bez dostosowywania niezależnie produkowanych części gwintowanych przy zachowaniu sprawności połączeń. Podsumowując krótko, główne wątki wykorzystywane do celów operacyjnych można wyświetlić w postaci poniższej tabeli:

6. Określenie rozmiaru gwintu

Z reguły nici na różnych kształtkach wyglądają podobnie, co utrudnia wizualne określenie rodzaju nici. Gwint na złączce jest określany przez pomiar głównych parametrów za pomocą sprawdzianu do gwintów i suwmiarki oraz porównanie wyników z tabelą gwintów.

Rysunek 7 - Pomiar parametrów nici

Istnieją dwa rodzaje sprawdzianów do gwintów: ze stemplem M 60o - for gwinty metryczne o kącie zarysowania 60o i stemplem D 55o - do gwintów calowych i rurowych o kącie zarysu 55o. Na każdym grzebieniu sprawdzianu do gwintów do gwintów metrycznych wybita jest liczba wskazująca skok gwintu w mm dla gwintów calowych i rurowych - liczbę kroków na długości 25,4 mm (1 "= 25,4 mm).

7. Metody nacinania gwintów

Główne metody tworzenia nici to:

• cięcie ich nożami i grzebieniami na tokarkach;
• gwintowanie matrycami z głowicami do gwintowania;
• walcowanie na zimno i gorąco za pomocą płaskich lub okrągłych matryc do walcowania;
• frezowanie specjalnymi frezami do gwintów;
• szlifowanie tarczami ściernymi.

Wybór metody wykonania gwintu uzależniony jest od rodzaju produkcji, wymiarów gwintu, dokładności materiału obrabianego itp.

Rysunek 8 - Narzędzie do gwintowania

1. Gwintowanie nożami. Za pomocą gwintowanych nożyków i grzebieni na wycinanie śrub maszyny wycinają gwinty zarówno zewnętrzne jak i wewnętrzne (gwint wewnętrzny od średnicy 12 mm wzwyż). Metoda gwintowania frezami charakteryzuje się stosunkowo niską wydajnością, dlatego w chwili obecnej jest wykorzystywana głównie w produkcji małoseryjnej i jednostkowej, a także przy tworzeniu precyzyjnych śrub o kalibrach śrub pociągowych itp. Zaleta tej metody jest jego prostota narzędzie tnące i stosunkowo wysoka dokładność wynikowego gwintu.

2. Gwintowanie za pomocą narzynek i gwintowników. Umiera na własną rękę cechy konstrukcyjne podzielone na okrągłe i przesuwne. Wykrojniki okrągłe stosowane przy wykrawaniu montażowym i innych pracach są przeznaczone do nacinania gwintów zewnętrznych o średnicy do 52 mm w jednym przejściu. W przypadku większych gwintów stosuje się matryce o specjalnej konstrukcji, które w rzeczywistości służą jedynie do ściągania gwintu po wstępnym nacięciu go innymi narzędziami. Wykrojniki składają się z dwóch połówek stopniowo zbliżających się do siebie podczas procesu cięcia. Gwintownik to stalowy pręt z gwintem przedzielonym podłużnymi prostymi lub spiralnymi rowkami tworzącymi krawędzie tnące. Te same rowki służą do wyjścia z wiórów. W zależności od sposobu aplikacji gwintowniki dzielą się na gwintowniki ręczne i maszynowe.

3. Walcowanie nici. Podstawowy metoda przemysłowa obecnie produkcja nici to radełkowanie na specjalnych walcarkach do gwintów. Część jest zaciśnięta w imadle. W tym przypadku przy wysokiej produktywności, uzyskując Wysoka jakość produkty (kształt, wielkość i chropowatość powierzchni). Proces walcowania gwintu polega na wytworzeniu gwintu na powierzchni części bez usuwania wiórów z powodu plastycznego odkształcenia powierzchni przedmiotu obrabianego. Schematycznie wygląda to tak. Część jest walcowana pomiędzy dwoma płaskimi matrycami lub cylindrycznymi rolkami o profilu gwintowanym, a na pręcie wytłaczany jest gwint o tym samym profilu. największa średnica gwint toczny 25 mm najmniejszy 1 mm; długość gwintu 60…80 mm.

4. Frezowanie gwintu. Frezowanie gwintów zewnętrznych i wewnętrznych odbywa się na specjalnych frezarkach do gwintów. W tym przypadku obracający się frez grzebieniowy zagłębia się w korpus części z posuwem promieniowym i frezuje gwint na jego powierzchni. Okresowo występuje osiowy ruch części lub noża ze specjalnej kopiarki o wielkość równą skokowi gwintu podczas jednego obrotu części.

5. Szlifowanie precyzyjnych gwintów. Szlifowanie jako metoda tworzenia gwintu służy głównie do uzyskania dokładnego gwintu na stosunkowo krótkich częściach gwintowanych, takich jak zatyczki gwintowane - sprawdziany, wałki gwintujące itp. Istotą procesu jest to, że Ściernica umieszczony na części pod kątem wzniesienia gwintu podczas szybkiego obrotu i przy jednoczesnym wolnym obrocie części z posuwem wzdłuż osi o wartość skoku gwintu w jednym obrocie wycina (szlifuje) część powierzchni części. W zależności od konstrukcji maszyny i wielu innych czynników, nić jest szlifowana w dwóch do czterech lub więcej przejściach.

8. Rodzaje wątków obcych

Na świecie stosuje się kilka zasłużonych i szanowanych standardów w takich krajach jak Wielka Brytania (BS), Niemcy (DIN), Francja (NF), Japonia (JIS), USA (UNC). Głównymi przyczynami ich różnic są tradycyjnie różne systemy miary i metody określania wymiarów gwintów w różnych krajach a także specjalne aplikacje do gwintów. Jednak w ciągu ostatniego stulecia norma metryczna ISO - Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna (ISO) mocno ugruntowała swoją pozycję na świecie ( Organizacja międzynarodowa w sprawie normalizacji), co z kolei przyczyniło się do wzajemnego zrozumienia specjalistów technicznych.

Do najczęstszych rodzajów nitek obcych należą:

• Metryczne ISO
• wątek Whitwortha (wątek Whitworda)
• Gwint trapezowy
• okrągły wątek
• Wątek oporowy

Podana tabela zbiorcza opisuje zgodność ponad dwudziestu rodzajów gwintów (ogólne asortymenty naftowe i gazowe dla przemysłu maszynowego) i odnosi się do krajowych i zagranicznych dokumentów regulacyjnych i technicznych regulujących ten obszar.

Ponieważ tabela 8 powyżej podaje tylko główny pomysł o obfitości różnego rodzaju wątków i dokumentów je regulujących, a duża ilość danych nie pozwala na pełne porównanie i porównanie wątków norm krajowych i zagranicznych, rozważmy na przykład korespondencję różnych typów wątków trójkątnych, które są bardziej powszechne w inżynierii ogólnej.

i sprzężenia do nich. Specyfikacje»

OST NKTP 1260 "Gwint calowy o kącie profilu 55 stopni"

Gwint trapezowy jest szeroko stosowany do produkcji różnych śrub, które są używane do różnych sprzęt produkcyjny. Na przykład do maszyn urządzenia podnoszące, prasy. Taki gwint ma kształt trapezu równoramiennego, natomiast kąt profilu może mieć różne znaczenia: 15, 24, 30, 40°. W trakcie pracy śruby, na której nacinany jest gwint trapezowy, powstają siły tarcia, które powstają w sposób naturalny. To znaczy ze względu na obecność smaru, chropowatość powierzchni, a także kąt profilu.

Rodzaje wątków

Do tej pory istnieją takie typy:

1. Metryczny. Służy do naprawy kilku elementów. Warunki cięcia są określone w dokumentacji regulacyjnej. Profil jest trójkątem o kątach równobocznych. Ten wskaźnik wynosi 60 °. Śruby z gwintami metrycznymi wykonywane są z małym i dużym skokiem. Pierwszy typ służy do mocowania elementów z cienkiej blachy w celu uzyskania zwiększonej szczelności. Ten rodzaj połączenia można znaleźć w precyzyjnych przyrządach optycznych.
2. Stożkowy. Wykonany jest w taki sam sposób, jak poprzedni widok, ale skręcanie odbywa się na głębokość 0,8 mm.
3. Cal. Do chwili obecnej nie ma dokumentu regulacyjnego, który wskazywałby wymiary nici. Gwint calowy służy do naprawy różnego sprzętu. Z reguły są to stare urządzenia i urządzenia. Jego głównymi wskaźnikami są średnica zewnętrzna i podziałka.
4. Rura cylindryczna. Ten widok jest trójkątem równoramiennym, górny róg czyli 55°. Taki gwint wewnętrzny służy do łączenia rurociągów, a także części wykonanych z cienkiej blachy. Zalecany, gdy istnieją specjalne wymagania dotyczące szczelności połączenia.
5. Rura stożkowa. Gwint wewnętrzny musi spełniać wszystkie wymagania dokumentów regulacyjnych. Rozmiary są całkowicie znormalizowane. Służy do łączenia różnego rodzaju rurociągów.
6. Trwały. Ten widok to nierówny trapez, w którym jedna strona jest nachylona o 3°, a druga o 30°. Działa pierwsza strona. Określa się kształt profilu, a także średnicę stopni dokumenty normatywne. Zgodnie z nimi gwint wykonany jest o średnicy od 10 do 600 mm, natomiast skok maksymalny to 24 mm. Stosowane są tam, gdzie wymagane są zwiększone siły trzymające.
7. Okrągły. Profil nici składa się z różnych łuków połączonych liniami prostymi. Kąt profilu wynosi 30°. Ten rodzaj gwintu jest używany do połączeń, które są narażone na agresywne środowiska.
8. Prostokątny. Nie jest to zapisane w żadnych dokumentach regulacyjnych. Jego główną zaletą jest: wysoka wydajność. W porównaniu do typu trapezowego jest mniej wytrzymały, a także powoduje wiele niezrozumiałych momentów w jego produkcji. Głównym miejscem zastosowania są gniazda i Różne rodzajeśruby.
9. Trapezowy. Ma kształt trapezu równoramiennego o kącie profilu 30°. Do łączenia służy gwint trapezowy, którego wymiary są ustalone w dokumentacji różne elementy sprzęt produkcyjny.

Warunki produkcji

W porównaniu z innymi typami gwinty trapezowe są znacznie łatwiejsze w produkcji.

Dlatego jest często używany w różnych dziedzinach. Najpopularniejsza jest śruba szczytowa, która ma kąt profilu 30°. Technologia produkcji jest bardzo podobna do tej stosowanej do cięcia gwintów prostokątnych. Ale nadal istnieją znaczne różnice w dokładności i czystości wykonania. Nacinanie gwintu trapezowego nie różni się od tej samej procedury z prostokątnym widokiem. W tej chwili istnieje kilka takich metod.

Wykonywanie śruby jednym frezem

Gwint trapezowy jednozwojowy wykonywany jest w następujący sposób:

• obrabiany przedmiot jest przygotowany i wykonane są kanały do ​​ostrzenia;
• frez jest ostrzony według specjalnie przygotowanego szablonu;
• przeprowadzany jest montaż i mocowanie ostrzonego elementu. Powinien być tak ustawiony, aby środki pokrywały się i były równoległe do osi skrawania;
• sprzęt jest włączony, a obrabiany przedmiot jest podawany do gwintowania;
• gotowa część jest sprawdzana zgodnie z gotowym szablonem.

Cięcie trzema nożami

Ta metoda jest następująca:

• przygotowywanie jest przygotowywane;
• ostrzone są trzy frezy - proste, wąskie i profilowe;
• montaż i mocowanie przygotowanych elementów. Mogą być umieszczone prostopadle lub równolegle do osi gwintu. Wszystko zależy od kąta nachylenia.

Wspólna metoda produkcji

To właśnie w produkcji cięcie gwintów trapezowych odbywa się w ten sposób:

• sprawdzanie i regulacja sprzętu roboczego;
• dzięki frezowi szczelinowemu na śrubie powstają niewielkie wgłębienia;
• za pomocą wąskiego elementu szczelinowego śruba jest przycinana do określonej średnicy;
• za pomocą elementu szczelinowego profilowego wykonuje się ostateczną produkcję gwintu trapezowego;
• gotowy detal jest sprawdzany według gotowych szablonów.

Gwint trapezowy: wymiary

Jak stwierdziłem wcześniej, ten gatunek nić ma kształt trapezu, w którym kąt między bokami może mieć różne wartości. Wszystkie główne wymiary są ustawione zgodnie z GOST.

W przypadku typu pojedynczego startu gwint trapezowy (wymiary - GOST 9481-81) ma wymiary i podziałki różne średnice- od 10 do 640 mm. Ponadto może być wielostartowy, a także skręcony w lewo lub prawa strona. Wskaźniki te są znormalizowane przez GOST 24738-81.

Gdzie jest używany

Do działania dowolnego elementu, takiego jak maszyna lub mechanizm, konieczne jest spełnienie warunku: ruchy obrotowe muszą zostać zamienione na ruchy translacyjne.

Zasada ta jest wykorzystywana do produkcji różnych maszyn, urządzeń, systemów sterowania stosowanych w sektorze przemysłowym.

Korzyści z wątku

Wydajność pracy nad przekształceniem ruchów obrotowych w ruchy translacyjne odbywa się za pomocą nakrętki i śruby. Pomimo tego, że te części wyglądają na proste, wymagają staranności w ich wykonaniu. To właśnie te części decydują o wydajności i niezawodności nie tylko Składowych elementów ale także cały sprzęt roboczy.

Wielokrotne funkcje wątku

Aby nadać śrubie charakterystykę wytrzymałościową i zwiększyć jej skok, stosuje się wielozwojowy gwint trapezowy. W tym przypadku wszystkie parametry, takie jak wysokość gwintu, jego średnica, są dokładnie takie same, z widokiem z jednym początkiem. Jedyną różnicą jest liczba ruchów na krok. Na przykład, gwinty trzykrotne mają skok trzykrotnie większy od skoku. Wszystko to widać na zdjęciach.

Podajmy przykład, aby ten pogląd był zrozumiały dla wszystkich. Każdy używa zwykłych pokrywek do konserwowania warzyw i owoców. Aby je otworzyć, musisz wykonać minimalny wysiłek. Podczas korzystania z butli duże średnice wejście w rowki jednowątkowego wątku jest znacznie trudniejsze. Dlatego używają wieloprzebiegowych.

Ten rodzaj nici można określić wizualnie, wystarczy spojrzeć na zdjęcie.

Możesz dokładnie zobaczyć, ile zwojów minęło od początku śruby. Nici wielowątkowe są produkowane przy użyciu złożonych technologii, a zatem są droższe.

Inne zalety

Połączenia trapezowe mają wiele pozytywne cechy. Dlatego znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu. Najpopularniejszym obszarem jest inżynieria mechaniczna. Ich zalety to:

• umiejętność montażu i demontażu różne urządzenia nieograniczona ilość razy;
• wygodny proces demontażu i montażu;
• niezawodność połączenia gwintowego;
• łatwy proces produkcyjny;
• samoregulacja siły ściskania;
• produkcja części w różnych wzorach.

Wady połączenia

Nie ma zbyt wielu negatywnych aspektów tego typu połączenia. Jednym z nich jest występowanie dużego stresu w zagłębieniach. Ponadto nie można ich stosować w urządzeniach i mechanizmach, które mają duże wibracje, ponieważ śruby mogą się samoistnie odkręcać, co nie jest dobrym znakiem.

Dlatego konieczne jest monitorowanie tego, a w przypadku takiej sytuacji skorygowanie położenia śrub.

Taką jakość, jak koszt, można przypisać zarówno pozytywnym, jak i negatywnym stronom.

Wątki z pojedynczym startem kosztują znacznie mniej niż wątki z wieloma startami. Tutaj każdy wybiera według osobistych preferencji. Wiele organizacji projektowych korzysta z gwintów wielokierunkowych, ponieważ są one niezawodne i trwałe.

Tak więc dowiedzieliśmy się, czym jest ten rodzaj połączenia, jak gwint trapezowy, jego wymiary, zalety i wady.