Blokady bezpieczeństwa i urządzenia sygnalizacyjne. Urządzenia zabezpieczające, blokujące i sygnalizacyjne stosowane w niebezpiecznych branżach

Wysyłanie dobrej pracy do bazy wiedzy jest proste. Skorzystaj z poniższego formularza

Studenci, doktoranci, młodzi naukowcy korzystający z bazy wiedzy w swoich studiach i pracy będą Ci bardzo wdzięczni.

Hostowane na http://www.allbest.ru/

Urządzenia zabezpieczające do urządzeń produkcyjnych

Przy projektowaniu i wytwarzaniu maszyn i urządzeń należy uwzględnić podstawowe wymagania bezpieczeństwa dla obsługującego je personelu, a także niezawodność i bezpieczeństwo eksploatacji tych urządzeń.

Przebieg różnych procesów technologicznych w produkcji prowadzi do powstania stref niebezpiecznych, w których pracownicy narażeni są na niebezpieczne i (lub) szkodliwe czynniki produkcji. Przykładem tego jest: niebezpieczeństwo obrażeń mechanicznych (zranienia w wyniku uderzenia ruchomych części maszyn i urządzeń, ruchomych produktów, przedmiotów spadających z wysokości itp.); niebezpieczeństwo porażenia prądem; narażenie na różnego rodzaju promieniowanie (termiczne, elektromagnetyczne, jonizujące), podczerwone i ultradźwiękowe, hałas, wibracje itp.

Wymiary strefy niebezpiecznej w przestrzeni mogą być zmienne, co związane jest z ruchem części wyposażenia lub pojazdów, a także z ruchem personelu lub stałe.

Jak wiadomo, do ochrony przed działaniem niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcji stosuje się środki ochrony zbiorowej i indywidualnej. Środki ochrony zbiorowej- środki ochrony, związane konstrukcyjnie i (lub) funkcjonalnie z urządzeniami produkcyjnymi, procesem produkcyjnym, halą produkcyjną (budynek) lub miejscem produkcji.Środki ochrony zbiorowej dzielą się na systemy ochronne, zabezpieczające, blokujące, sygnalizacyjne, zdalnego sterowania maszynami i urządzeniami, a także specjalne.

wyposażenie ochronne,czy ogrodzenia, nazywane są urządzeniami zapobiegającymi pojawieniu się osoby w strefie zagrożenia.

Urządzenia ochronne służą do izolowania układów napędowych maszyn i zespołów, obszarów obróbki detali na obrabiarkach, prasach, matrycach, odsłoniętych częściach pod napięciem, obszarów intensywnego promieniowania (termicznego, elektromagnetycznego, jonizującego), obszarów uwalniania szkodliwych substancji zanieczyszczających powietrze itp. Obejmują również obszary pracy położone na wysokości (lasy itp.).

Konstruktywne rozwiązania urządzeń ochronnych są bardzo różnorodne. Zależą one od rodzaju sprzętu, lokalizacji osoby w obszarze roboczym, specyfiki czynników niebezpiecznych i szkodliwych towarzyszących procesowi technologicznemu. Zgodnie z GOST 12.4.125-83, który klasyfikuje środki ochrony przed urazami mechanicznymi, urządzenia ochronne są podzielone: ​​z założenia - na obudowy, drzwi, osłony, wizjery, listwy, bariery i ekrany; zgodnie z metodą produkcji - na stałe, niestałe (perforowane, siatkowe, kratowe) i łączone; zgodnie z metodą instalacji - na stacjonarnym i mobilnym. Przykładami kompletnych obudów stałych są obudowy rozdzielnic aparatury elektrycznej, obudowy silników elektrycznych, pomp itp.; częściowe - młyny ogrodzeniowe lub obszar roboczy maszyny.

ochrona zbiorowa niebezpieczna ochronna

Konstrukcja i materiał urządzeń otaczających są zdeterminowane cechami sprzętu i procesem technologicznym jako całości. Ogrodzenia wykonywane są w postaci spawanych i odlewanych osłon, siatek siatkowych na sztywnej ramie, jak również w postaci sztywnych solidnych osłon (osłon ekranów). Wymiary komórek w siatce i ogrodzeniu kratowym są określane zgodnie z GOST 12.2.062-81*. Jako materiały ogrodzeniowe wykorzystywane są metale, tworzywa sztuczne i drewno. Jeśli konieczne jest monitorowanie obszaru roboczego, oprócz krat i krat, stosuje się solidne urządzenia ochronne wykonane z przezroczystych materiałów (pleksi, triplex itp.).

Osłony muszą być wystarczająco mocne i dobrze przymocowane do fundamentu lub części maszyny, aby wytrzymać obciążenia od cząstek odlatujących podczas przetwarzania oraz przypadkowe uderzenia personelu obsługującego. Przy obliczaniu wytrzymałości ogrodzeń maszyn i agregatów do obróbki metali i drewna należy wziąć pod uwagę możliwość wylatywania i uderzania w ogrodzenie obrabianych przedmiotów. Obliczanie ogrodzeń odbywa się według specjalnych metod.

Zgodnie z ich cechami konstrukcyjnymi urządzenia ochronne dzielą się na trzy typy: stacjonarne (zdejmowane i nieusuwalne), ruchome i półruchome.

Na granicy strefy zagrożenia stałego czynnika produkcyjnego instalowane są stacjonarne, nieusuwalne urządzenia - zespoły robocze, maszyny, mechanizmy, komputery.

Stacjonarne zdejmowane urządzenia ochronne spełniają te same funkcje, jednak w przeciwieństwie do nieusuwalnych mają zdejmowane mocowanie, mniejszą wagę i wymiary. Jest to najczęstszy rodzaj urządzeń ochronnych.

Ruchome urządzenia ochronne służą do ochrony ruchomych niebezpiecznych czynników produkcyjnych. Odmianą tych urządzeń są tymczasowe luźne i przenośne urządzenia ochronne. Ruchome urządzenia ochronne mają napęd ręczny lub mechaniczny.

Częściowo ruchome urządzenia ochronne z jednej strony są sztywno przymocowane do nieruchomej części jednostki, konstrukcji mechanizmu i konstrukcji. Druga część pozostaje mobilna. Podczas przesuwania ruchomej części albo osłona obraca się, albo składa się w akordeon, albo zmniejsza się powierzchnia ogrodzenia. Ogrodzenia półprzesuwne służą do ochrony ruchomych stref niebezpiecznych, jak również stref niebezpiecznych tymczasowych czynników produkcji.

Urządzenia ochronne wykonywane są w postaci różnych siatek, krat, ekranów, osłon i innych, o takich wymiarach i zainstalowanych w taki sposób, aby w każdym przypadku wykluczyć dostęp człowieka do strefy zagrożenia.

W takim przypadku należy spełnić określone wymagania, zgodnie z którymi:

* ogrodzenia muszą być wystarczająco mocne, aby wytrzymać uderzenia cząstek (wiórów) powstających podczas obróbki części, a także przypadkowe uderzenie personelu konserwacyjnego i być bezpiecznie zamocowane;

* ogrodzenia wykonujemy z metali (zarówno lite jak i metalowe siatki i kraty), tworzyw sztucznych, drewna, materiałów transparentnych (szkło organiczne, triplex itp.);

* wszystkie otwarte, obracające się i ruchome części maszyn muszą być osłonięte osłonami;

* wewnętrzna powierzchnia balustrady powinna być pomalowana na jasne kolory (jasna czerwień, pomarańcz) tak, aby było widoczne usunięcie balustrady;

* Zabroniona jest praca ze zdjętą lub uszkodzoną osłoną.

Urządzenia bezpieczeństwa- są to urządzenia, które poprzez normalizację parametrów procesu lub wyłączanie urządzeń zapobiegają występowaniu niebezpiecznych czynników produkcji w różnych procesach technologicznych i eksploatacji urządzeń. Innymi słowy jest to urządzenie, które ma na celu wyeliminowanie niebezpiecznego czynnika produkcyjnego u źródła jego wystąpienia. Zgodnie z GOST 12.4.125-83 urządzenia zabezpieczające ze względu na charakter ich działania blokują i ograniczają.

Urządzenia zabezpieczające zapewniają bezpieczne uwalnianie nadmiaru gazów, oparów lub cieczy oraz obniżają ciśnienie w zbiorniku do bezpiecznego poziomu; zapobiegać uwalnianiu materiałów; odłączać sprzęt podczas przeciążeń itp.

Element zabezpieczający jest zniszczony lub nie działa, gdy tryb pracy urządzenia odbiega od normalnego. Przykładem takiego elementu są bezpieczniki ("wtyczki"), przeznaczone do ochrony sieci elektrycznej przed wysokimi prądami spowodowanymi zwarciami i bardzo dużymi przeciążeniami. Ten typ urządzenia obejmuje również zawory bezpieczeństwa i płytki bezpieczeństwa zainstalowane na zbiornikach ciśnieniowych w celu zapobiegania wypadkom; różne urządzenia hamujące, które pozwalają szybko zatrzymać ruchome części sprzętu; wyłączniki krańcowe i ograniczniki podnoszenia zabezpieczające mechanizmy ruchome przed przekroczeniem ustalonych limitów itp.

Urządzenia blokujące- wywołane błędnymi działaniami pracownika. Wykluczają możliwość wejścia osoby w strefę zagrożoną lub eliminują czynnik niebezpieczny na czas przebywania osoby w strefie zagrożonej.

Zgodnie z zasadą działania rozróżnia się mechaniczne, elektryczne, fotoelektryczne, radiacyjne, hydrauliczne, pneumatyczne i kombinowane urządzenia blokujące.

Blokada mechaniczna to system zapewniający komunikację między ogrodzeniem a urządzeniem hamującym (startowym). Po zdjęciu osłony agregatu nie można wyhamować, a tym samym wprawić w ruch.

Elektromechaniczne urządzenia blokujące są stosowane, gdy elementem blokującym jest wyłącznik krańcowy podłączony do elektromagnesu - gdy obwód jest zamknięty, elektromagnes włącza przełącznik nożowy. Ta konstrukcja jest uniwersalna i może być stosowana w różnych instalacjach.

Blokady elektryczne znajdują zastosowanie w instalacjach elektrycznych o napięciu 500 V i wyższym, a także w różnego rodzaju urządzeniach technologicznych z napędem elektrycznym. Zapewnia, że ​​sprzęt jest włączony tylko wtedy, gdy jest ogrodzenie. Elektryczne urządzenia blokujące najczęściej stosowane są w instalacjach elektrycznych wysokiego napięcia, przemyśle chemicznym przy przetwarzaniu substancji toksycznych i toksycznych, w instalacjach i jednostkach z wymuszonym układem chłodzenia.

Blokowanie elektromagnetyczne (częstotliwości radiowe) ma na celu uniemożliwienie osobie wejścia do strefy zagrożenia. W takim przypadku generator wysokiej częstotliwości dostarcza impuls prądowy do wzmacniacza elektromagnetycznego i spolaryzowanego przekaźnika. Styki przekaźnika elektromagnetycznego wyłączają napięcie z obwodu rozrusznika magnetycznego, co zapewnia hamowanie elektromagnetyczne napędu w dziesiątych częściach sekundy. Blokowanie magnetyczne działa podobnie, wykorzystując stałe pole magnetyczne.

Fotoelektryczne urządzenie blokujące składa się ze źródła światła, którego skoncentrowana wiązka pada na oświetlany element. W efekcie w obwodzie utrzymywany jest prąd elektryczny, który powoduje rozwarcie styków wyjściowych przekaźnika i utrzymuje je w tej pozycji tak długo, jak długo świeci fotokomórka. Fotoelektryczne urządzenia blokujące służą do wstrzymania pracy procesu lub urządzenia w przypadku przekroczenia przez człowieka granicy strefy zagrożenia.

Powszechnie znane jest zastosowanie fotoelektrycznych urządzeń blokujących w budowie kołowrotów montowanych przy wejściach do stacji metra. Przejście przez kołowrót jest kontrolowane za pomocą wiązek światła. W przypadku nieautoryzowanej próby przejścia przez bramkę osoby do stacji (bez karty magnetycznej) przecina on strumień światła padający na fotokomórkę. Zmiana strumienia świetlnego daje sygnał do urządzenia pomiarowego i sterującego, które uruchamia mechanizmy blokujące przejście. Przy autoryzowanym przejściu urządzenie blokujące jest wyłączone.

Blokowanie elektroniczne (radiacyjne) służy do ochrony w strefach zagrożonych wybuchem na prasach, nożycach gilotynowych i innych urządzeniach technologicznych stosowanych w budowie maszyn. Zaletą blokowania za pomocą czujników promieniowania jest to, że umożliwiają kontrolę bezdotykową, ponieważ nie są połączone z kontrolowanym środowiskiem. W niektórych przypadkach podczas pracy w środowiskach agresywnych lub wybuchowych w urządzeniach o wysokim ciśnieniu lub wysokiej temperaturze, zablokowanie za pomocą czujników promieniowania jest jedynym sposobem na zapewnienie wymaganych warunków bezpieczeństwa.

Pneumatyczny obwód blokujący znajduje szerokie zastosowanie w zespołach, w których płyny robocze znajdują się pod wysokim ciśnieniem: turbiny, sprężarki, dmuchawy itp. Jego główna zaleta | to mała bezwładność. Na ryc. pokazano schemat ideowy zamka pneumatycznego. Podobna zasada działania [zamek hydrauliczny.

Ograniczającysurządzenia- wyzwalane w przypadku naruszenia parametrów procesu technologicznego lub trybu pracy urządzeń produkcyjnych.

Słabymi ogniwami takich urządzeń są: kołki ścinane i klucze łączące wał z kołem zamachowym, przekładnią lub kołem pasowym; sprzęgła cierne, które nie przenoszą ruchu przy wysokich momentach obrotowych; bezpieczniki w instalacjach elektrycznych; płytki bezpieczeństwa w instalacjach ciśnieniowych itp. Słabe ogniwa dzielą się na dwie główne grupy: ogniwa z automatycznym przywróceniem łańcucha kinematycznego po powrocie kontrolowanego parametru do normy (na przykład sprzęgła cierne) oraz ogniwa z przywróceniem łańcucha kinematycznego poprzez wymianę słabego ogniwa (na przykład , szpilki i klucze). Działanie słabego ogniwa prowadzi do wyłączenia maszyny w trybach awaryjnych.

Urządzenia ograniczające ruch niektórych typów urządzeń lub ładunków mają specjalną konstrukcję, takie konstrukcje są stosowane w składach hurtowych, na przykład ograniczniki bezruchu do ruchu układarek elektrycznych, suwnice, ograniczniki masy i wysokości podnoszenie ciężarów.

Urządzenia hamulcowe- urządzenia przeznaczone do spowolnienia lub zatrzymania urządzeń produkcyjnych w przypadku wystąpienia niebezpiecznego czynnika produkcyjnego. Są one podzielone: ​​zgodnie z ich konstrukcją - na but, dysk, stożkowy i klin; w zależności od sposobu działania - ręczny, automatyczny i półautomatyczny; zgodnie z zasadą działania - na mechaniczne, elektromagnetyczne, pneumatyczne, hydrauliczne i kombinowane; po uzgodnieniu - do pracy, rezerwy, postoju i hamowania awaryjnego.

Zurządzenia sygnalizacyjne służą do informowania personelu o pracy maszyn i urządzeń, ostrzegania o odchyleniach parametrów technologicznych od normy lub o bezpośrednim zagrożeniu.

W zależności od sposobu prezentowania informacji rozróżnia się sygnalizację dźwiękową, wizualną (świetlną) i kombinowaną (świetlno-dźwiękową). W gazownictwie stosuje się alarm zapachowy (zapachowy) o wycieku gazu, mieszając substancje zapachowe z gazem.

W zależności od przeznaczenia wszystkie systemy alarmowe dzieli się zwykle na operacyjne, ostrzegawcze i identyfikacyjne.

Alarm operacyjny dostarcza informacji o przebiegu różnych procesów technologicznych. W tym celu stosuje się różne przyrządy pomiarowe - amperomierze, woltomierze, manometry, termometry itp.

Alarm ostrzegawczy jest aktywowany w przypadku niebezpieczeństwa; jego urządzenie wykorzystuje wszystkie powyższe metody prezentowania informacji.

Alarmy ostrzegawcze obejmują znaki i plakaty: „Nie włączaj - ludzie pracują”, „Nie wchodź”, „Nie otwieraj - wysokie napięcie” itp.

Znaki bezpieczeństwa są ustalane przez GOST 12.4.026-76*. Mogą mieć charakter zaporowy, ostrzegawczy, nakazowy i orientacyjny oraz różnić się od siebie kształtem i kolorem. W urządzeniach produkcyjnych oraz w warsztatach stosuje się znaki ostrzegawcze w postaci żółtego trójkąta z czarnym paskiem na obwodzie, wewnątrz którego znajduje się symbol (czarny). Na przykład w przypadku niebezpieczeństwa elektrycznego jest to uderzenie pioruna; w przypadku niebezpieczeństwa zranienia przez poruszający się ładunek jest to ładunek; w przypadku ryzyka poślizgu jest to upadająca osoba; w przypadku innych niebezpieczeństw wykrzyknik.

Znak zakazu to czerwone koło z białą obwódką na obwodzie i czarnym obrazem w środku. Znaki nakazu to niebieski okrąg z białą obwódką i białym obrazem pośrodku, znaki wskazujące to niebieski prostokąt.

Sygnalizacja identyfikacyjna służy do wyróżnienia najbardziej niebezpiecznych jednostek i mechanizmów urządzeń przemysłowych oraz stref. Na czerwono pomalowane są lampki sygnalizacyjne ostrzegające o niebezpieczeństwie, przycisk „stop”, sprzęt przeciwpożarowy, opony przewodzące prąd itp. Elementy konstrukcji budowlanych mogące spowodować obrażenia personelu, transport wewnątrzzakładowy, ogrodzenia montowane na granicach strefy niebezpieczne są pomalowane na żółto itp. Na zielono pomalowane są sygnalizatory, drzwi ewakuacyjne i ewakuacyjne, przenośniki, samotoki i inne urządzenia. Oprócz wyrazistego koloru stosowane są również różne znaki bezpieczeństwa, które są umieszczane na zbiornikach, pojemnikach, instalacjach elektrycznych i innych urządzeniach.

Urządzenia do zdalnego sterowania- urządzenia przeznaczone do sterowania procesem lub urządzeniami produkcyjnymi poza strefą zagrożoną wybuchem. Systemy zdalnego sterowania opierają się na wykorzystaniu systemów telewizyjnych lub telemetrycznych, a także obserwacji wizualnej z miejsc dostatecznie oddalonych od stref niebezpiecznych. Kontrolowanie pracy sprzętu z bezpiecznej lokalizacji pozwala na usunięcie personelu z trudno dostępnych obszarów i obszarów wysokiego ryzyka. Najczęściej systemy zdalnego sterowania są używane podczas pracy z substancjami i materiałami radioaktywnymi, wybuchowymi, toksycznymi i łatwopalnymi.

W niektórych przypadkach zastosuj specjalny sprzęt ochronny, które obejmują oburęczne włączanie maszyn, różne systemy wentylacji, tłumiki hałasu, urządzenia oświetleniowe, uziemienie ochronne i wiele innych.

W przypadkach, gdy zbiorowe środki ochrony pracowników nie są przewidziane lub nie dają pożądanego efektu, sięgają po środki ochrony indywidualnej.

Hostowane na Allbest.ru

Podobne dokumenty

Cechy traumatyzmu przemysłowego. Rodzaje wypadków przy pracy. Przeprowadzanie mechanizacji, automatyzacji i zdalnej kontroli procesów na terenie przedsiębiorstwa. Tworzenie bezpiecznego sprzętu, maszyn, sprzętu ochronnego, urządzeń.

streszczenie, dodane 02.11.2015


Główne techniczne środki ochrony pracy ochrony zbiorowej. Urządzenia zabezpieczające i blokujące. Schemat działania blokady ochronnej za pomocą fotokomórki, radioaktywnej autoblokady. Bezpieczeństwo operacji załadunku i rozładunku.

streszczenie, dodane 24.03.2009


Rozwiązywanie problemów bezpieczeństwa życia, klasyfikacja środków ochrony indywidualnej i zbiorowej. Stosowanie masek przeciwgazowych, kombinezonów izolacyjnych, indywidualnych opakowań antychemicznych, środków ochrony nóg i rąk, środków ochrony zbiorowej.

praca semestralna, dodana 27.10.2010


Pojęcie i rodzaje środków ochrony zbiorowej. Normalizacja środowiska powietrza i oświetlenia. Zapewnia ochronę przed różnymi promieniowaniem i porażeniem elektrycznym. Urządzenia do ochrony przed hałasem, wibracjami, ultradźwiękami i innymi niekorzystnymi czynnikami.

prezentacja, dodana 21.04.2014


Identyfikacja niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcji oddziałujących na organizm pracownika podczas analizy sanitarno-higienicznej stanowiska pracy operatora żurawia wieżowego. Rozwój środków ochrony indywidualnej i zbiorowej. Obliczanie sztucznego oświetlenia.

praca semestralna, dodano 06.04.2012


Skład osobistego wyposażenia ochronnego. Ochrona dróg oddechowych: filtrujące i izolujące maski gazowe, maski przeciwpyłowe, maski i gogle. Klasyfikacja i charakterystyka specjalnego sprzętu do ochrony skóry: ochronne płaszcze przeciwdeszczowe, kombinezony, rękawice.

test, dodano 29.03.2010


Pojęcie ewakuacji. Trujące węże, owady. Ugryzienia, opieka medyczna. Broń biologiczna. Środki ochrony zbiorowej. Metody ochrony zbiorowej. Zespół adaptacyjny, etapy. Broń nuklearna. Indywidualne środki ochrony. Poszukiwania chemiczne.

ściągawka, dodano 15.01.2009


Pojęcie produkcji galwanicznej jako metoda powlekania metali, jej bezpieczeństwo. Wymagania dotyczące procesów technologicznych, rozmieszczenia urządzeń produkcyjnych i organizacji stanowiska pracy. Wentylacja galwanizerni, wywóz śmieci.

praca semestralna, dodana 12.05.2010


Warunki pracy w pracy, zagrożenia i zagrożenia przemysłowe. Zbiorowe i indywidualne środki ochrony, ich rodzaje i sposoby stosowania. Przypadki urazów związanych z używaniem sprzętu ochronnego, normy dotyczące wyposażenia ochronnego.

prace kontrolne, dodano 25.11.2009


Organizacja stanowiska pracy spawacza elektrycznego. Środki ochrony zbiorowej i indywidualnej. Środki bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Konserwacja i konserwacja prewencyjna sprzętu spawalniczego. Wymagania bezpieczeństwa w sytuacjach awaryjnych.

Ogólne wymagania

Główne wymagania techniczne dotyczące projektowania urządzeń zabezpieczających (blokujących) podano w sekcji 7.2 STO 34.01-30.1-001-2016.

Zgodnie z wymaganiami Przepisów dotyczących ochrony pracy podczas eksploatacji instalacji elektrycznych należy zapewnić bezpieczne warunki pracy w instalacjach elektrycznych poprzez wdrożenie środków organizacyjnych i technicznych. W takim przypadku, gdy napięcie jest usuwane przez wyłączenie napięcia za pomocą urządzeń przełączających, należy podjąć środki zapobiegające ich błędnemu lub spontanicznemu włączeniu.

Spełnienie tego wymagania może być trudne ze względu na cechy konstrukcyjne sprzętu, a także ze względu na istniejące ryzyko błędnego lub nieuprawnionego wpływu na urządzenia przełączające podczas korzystania z istniejących urządzeń blokujących i blokujących.

Urządzenia zabezpieczające (ryglujące) muszą zapewniać bezpieczne i skuteczne unieruchomienie odłączonej pozycji urządzenia łączeniowego przed samowolnym i nieuprawnionym włączeniem oraz pozwalać na wyeliminowanie ryzyka obrażeń związanych z nieprzestrzeganiem wymagań NTD podczas przygotowania miejsca pracy i wykonywanie prac w istniejących instalacjach elektrycznych.

W każdym pododdziale strukturalnym oddziału/oddziału SDC obsługującego instalacje elektryczne należy opracować i zatwierdzić przez kierownika wykaz nomenklatury oraz zakres obsady urządzeń blokujących dla zespołów napraw i konserwacji RP, TP/RP podziału strukturalnego.

W przypadku wykonywania prac na liniach napowietrznych przez kilka zespołów należy zastosować podkładkę ekspandera do blokowania odłączonej pozycji łączników (LR itp.) działającą blokadą lub zastosować linkę blokującą na napędach łączników, odłączników z wadliwe lub brakujące urządzenie blokujące.

W tym celu brygadzista każdej drużyny musi zainstalować własny zamek z unikalnym kluczem na podkładce ekspandera lub kablu blokującym, podczas oddawania linii sprzęt do eksploatacji jest możliwy dopiero po zdjęciu zamków przez wszystkie drużyny.

Ten sposób blokowania odłączników powinien wykluczać możliwość załączania (dostarczania) napięcia na stanowiska pracy z ewentualnym ryzykiem błędów przez personel obsługujący ewidencję ilości brygad pracujących na linii lub błędów w produkcji nieskoordynowanej pracy w instalacjach elektrycznych i powinien być stosowany, co do zasady, do eliminacji masowych awarii awaryjnych.

Urządzenia podstacyjne 35 kV i wyższe z uszkodzeniami stwierdzonymi podczas badania wypadków i eksploatacji, m.in. wady fabryczne

Przełączniki typu VMT-110B/1250UHL1 (prod. 1988), VMT-220B-25/1250UHL1 (prod. 1992)

Najczęstsze uszkodzenia przyczynowe wyłączników typu VMT-110B/1250UHL1, VMT-220B-25/1250UHL1 w latach 2012-2016 był:

Zniszczenie opony porcelanowej typu PMVO-110;

Przepalenie lub zwarcie cewek włącz/wyłącz;

Naruszenie szczelności (szyba, zawór, res. plomby);

Uszkodzenia komór łukowych i prętów izolacyjnych;

Awaria części mechanicznych napędu PPRK, el. silnik, sprężyny

Prowadzenie złej jakości regulacji kontrolowanych parametrów podczas napraw MW również negatywnie wpływa na wzrost liczby awarii tego sprzętu.

W celu poprawy niezawodności działania wyłączników typu VMT-110B/1250UHL1, VMT-220B-25/1250UHL1 należy podjąć następujące działania:

Sprawdzenie stanu porcelanowych osłon wyłączników typu VMT 110-220 kV podczas wszelkiego rodzaju remontów (prądowych, średnich, kapitałowych) kompleksem pomiarowym MIK 1M lub innymi ultradźwiękowymi urządzeniami do badań nieniszczących w celu identyfikacji rozwoju wewnętrznych wady porcelany na początkowym etapie;

Inspekcje inżynierskie pracujących wyłączników typu TDC w celu identyfikacji wad opon porcelanowych;

Aplikacja do napraw regulacji przełącznika nowoczesnych urządzeń takich jak PKV, MKI, MIKO itp. z odpowiednim przeszkoleniem personelu w zakresie metod pracy z urządzeniami;

Przy wykonywaniu wszelkiego rodzaju napraw (prądowych, średnich, kapitałowych) pomiar rezystancji izolacji uzwojenia silnika elektrycznego do uzwojenia sprężyn napędu PPrK;

Sprawdzanie zgromadzonych zasobów wszystkich wyłączników typu TDC oraz przegląd okresu (skrócenie okresu) średnich i głównych napraw wyłączników tego typu;

Przy większych naprawach należy wymienić porcelanowe osłony wyłączników typu PMVO-110 produkcji Uralizolyator (Kamyshlov) o żywotności ponad 20 lat, wymienić styki stałe w komorze, olej w kolumnach wyłączników, zdemontować i sprawdzić mechanizm koła pasowego, integralność mechanizmu korpusu bloku koła pasowego, wymianę cewek zamykających i otwierających o żywotności ponad 20 lat;

Corocznie przed nadejściem okresu ujemnych temperatur zewnętrznych należy przeprowadzić audyt instalacji grzewczej pod kątem wyłączników typu TDC.

Przekładniki napięciowe 110-220 kV typu NKF
(NKF-110-57 HL1, NKF-220-58)

Najczęstsze przyczyny uszkodzeń HP typu NKF w okresie od 2012 do 2016 roku. był:

zużycie, starzenie się izolacji;

dekompresja;

wada produkcyjna.

W celu poprawy niezawodności działania TN 110-220 kV typu NKF należy zapewnić następujące środki:

przeprowadzanie nadzwyczajnych kontroli rezystancji pętli uziemienia podstacji w terminach ustalonych przez kierownika technicznego oddziału SDC;

zmniejszenie częstotliwości testów i kontroli termowizyjnej HP, eksploatowanych z przekroczeniem standardowej żywotności;

wymiana HP typu NKF na nowocześniejsze (antyrezonansowe, niskoolejowe lub gazowe);

wykonanie co najmniej 1 raz w ciągu 2 lat prób wysokonapięciowych TN 110-220 kV typu NKF eksploatowanych od 25 lat, z pomiarem strat prądowych i jałowych;

przeprowadzanie co najmniej raz na 2 lata analizy chromatograficznej gazów rozpuszczonych w oleju przekładników napięciowych 110-220 kV o żywotności co najmniej 25 lat;

Nie dopuścić do zamoczenia żelu krzemionkowego w filtrze osuszającym powietrze.

Ograniczniki przepięć 110 kV typu OPN-110/84,
OPN-U-110 / 84-2 producenta CJSC "Zakład energetycznych urządzeń ochronnych", St. Petersburg)

W okresie od 2012 do 2016 roku KRS PJSC Rosseti odnotowały 68 przypadków uszkodzeń ograniczników przepięć o napięciu 110 kV i wyższych, które działały krócej niż 5 lat, z czego w 13 przypadkach ograniczniki przepięć produkowane przez Zakład Energetycznych Urządzeń Ochronnych w Petersburgu uległy uszkodzeniu.

Głównymi przyczynami uszkodzeń ogranicznika zakładu produkcyjnego „Zakład Energetycznych Urządzeń Ochronnych” w Petersburgu były:

wada projektowa (11 przypadków);

udary atmosferyczne (burza z piorunami) - 2 przypadki.

Najczęstszymi przypadkami wyłączeń awaryjnych, które doprowadziły do ​​uszkodzenia ogranicznika były:

awaria szczelności - wada producenta polegająca na zastosowaniu materiałów niskiej jakości, w wyniku której kolumna warystorów uległa zawilgoceniu przy naruszeniu szczelności połączenia kołnierza górnego z powłoką polimerową ogranicznika;

wewnętrzne uszkodzenie izolacji polimerowej spowodowane wadą fabryczną.

W celu poprawy niezawodności działania OPV przez Zakład Energetycznych Urządzeń Ochronnych CJSC w Petersburgu należy przewidzieć następujące środki:

Zapewnianie przyspieszonej kontroli termowizyjnej i inspekcji ograniczników przepięć;

organizacja pomiaru i kontroli wielkości prądu przewodzenia;

organizacja pracy likwidacyjnej z CJSC Zakład Energetycznych Urządzeń Ochronnych;

Urządzenia ochronne są specjalnymi dodatkami do głównego wyposażenia i służą zapewnieniu bezpieczeństwa jego eksploatacji oraz ochronie personelu konserwacyjnego. Konieczność stosowania urządzeń ochronnych wiąże się z powstawaniem tzw. stref niebezpiecznych, tj. przestrzenie, w których stale działają lub okresowo występują sytuacje zagrażające życiu i zdrowiu personelu obsługi. Strefy niebezpieczne powstają podczas pracy maszyn, obrabiarek i aparatów, które mają ruchome, obracające się, pchające, tnące części i części, a także podczas operacji podnoszenia

ale-mechanizmy transportowe oraz wykonywanie prac naprawczych i instalacyjnych. Przy projektowaniu urządzeń i projektowaniu procesu technologicznego należy zidentyfikować strefy niebezpieczne i podjąć działania w celu ich wykluczenia lub zastosować zabezpieczenia, które wykluczają możliwość dostania się osoby do miejsc niebezpiecznych.

Urządzenia zabezpieczające przed urazami mechanicznymi obejmują hamulce bezpieczeństwa, urządzenia ochronne, automatyczne urządzenia sterujące i sygnalizacyjne, znaki bezpieczeństwa, systemy zdalnego sterowania.

Systemy zdalnego sterowania i automatyczne sygnalizatory niebezpiecznych stężeń par, gazów, pyłów znajdują zastosowanie w branżach zagrożonych wybuchem oraz w przemyśle z możliwością uwolnienia substancji toksycznych do powietrza w obszarze roboczym.

Urządzenia ochronne są przeznaczone do automatycznego wyłączania jednostek i maszyn, gdy dowolny parametr (wzrost ciśnienia, temperatury, prędkości roboczych, natężenie prądu, moment obrotowy itp.), który charakteryzuje tryb pracy urządzenia, wykracza poza dopuszczalne granice. Eliminuje to możliwość wybuchów, awarii, zapłonów. Zgodnie z GOST 12.4.125-83 urządzenia ochronne, ze względu na ich działanie, blokują i ograniczają.

Urządzenia blokujące zgodnie z zasadą działania dzielą się na mechaniczne, elektryczne, elektroniczne, elektromagnetyczne, pneumatyczne, hydrauliczne, optyczne, magnetyczne i kombinowane.

Urządzenia ograniczające zgodnie z ich konstrukcją dzielą się na złącza, sworznie, zawory, klucze, membrany, sprężyny, mieszki i podkładki.

Urządzenia blokujące uniemożliwiają osobie wejście do strefy niebezpiecznej lub eliminują czynnik niebezpieczny podczas jego przebywania w tej strefie. Najczęściej tego typu zabezpieczenia są stosowane w maszynach i jednostkach, które nie mają osłon lub gdy można wykonywać prace przy zdjętej lub otwartej osłonie.

Blokada mechaniczna to system zapewniający komunikację między ogrodzeniem a urządzeniem hamującym (startowym). Po zdjęciu osłony agregatu nie można wyhamować, a tym samym wprawić w ruch.

Blokady elektryczne znajdują zastosowanie w instalacjach elektrycznych o napięciu 500 V i wyższym, a także w różnego rodzaju urządzeniach technologicznych z napędem elektrycznym. Zapewnia, że ​​sprzęt jest włączony tylko wtedy, gdy jest ogrodzenie.

Blokowanie elektromagnetyczne służy do uniemożliwienia wejścia osób do strefy niebezpiecznej. W takim przypadku generator wysokiej częstotliwości dostarcza impuls prądowy do wzmacniacza elektromagnetycznego i spolaryzowanego przekaźnika.

Styki przekaźnika elektromagnetycznego wyłączają napięcie z obwodu rozrusznika magnetycznego, co zapewnia hamowanie elektromagnetyczne napędu w dziesiątych częściach sekundy. Blokowanie magnetyczne, wykorzystujące stałe pole magnetyczne, i blokowanie optyczne działają podobnie. W tym ostatnim przypadku promienie ze źródła światła kierowane są przez strefę niebezpieczną do fotokomórki, która zamienia światło na prąd elektryczny, który po przejściu przez wzmacniacz i przekaźnik sterujący zamyka obwód elektromagnesu rozruchowego. Gdy osoba wejdzie w strefę niebezpieczną, światło przestaje wchodzić do fotokomórki, obwód elektryczny otwiera się, a napęd maszyny zostaje wyłączony. Blokowanie optyczne służy do ochrony niebezpiecznych obszarów na prasach, nożycach gilotynowych, wykrawarkach.

Blokady pneumatyczne i hydrauliczne znajdują zastosowanie w zespołach, w których płyny robocze znajdują się pod wysokim ciśnieniem: turbiny, sprężarki, dmuchawy itp. W przypadku przekroczenia dopuszczalnej wartości ciśnienia presostat wysyła impuls do elektromagnesu, który zapewnia zamknięcie urządzenia odcinającego (zawór szybkozamykający) na przewodzie doprowadzającym czynnik roboczy i jednocześnie zatrzymany zostaje napęd zespołu .

Przykładami urządzeń ograniczających są elementy mechanizmów i maszyn przeznaczone do zniszczenia (lub działania) podczas przeciążeń. Słabymi ogniwami takich urządzeń są: kołki ścinane i klucze łączące wał z kołem zamachowym, przekładnią lub kołem pasowym; sprzęgła cierne, które nie przenoszą ruchu przy wysokich momentach obrotowych; bezpieczniki w instalacjach elektrycznych; płytki bezpieczeństwa w instalacjach ciśnieniowych itp. Działanie słabego ogniwa prowadzi do wyłączenia maszyny w trybach awaryjnych.

Hamulce są również urządzeniami zabezpieczającymi. Warunki ich użytkowania są zróżnicowane: często wyłączenie silnika nie wystarcza do zatrzymania ruchomych części mechanizmu i konieczne jest dodatkowe hamowanie; w innych przypadkach hamulec może służyć jako swego rodzaju regulator ruchu, np. w procesie podnoszenia ładunku za pomocą urządzenia podnoszącego; w wirówkach hamulce eliminują drgania przy dużych prędkościach bębna itp. Urządzenia hamulcowe są podzielone: ​​zgodnie z ich konstrukcją - na klocek, tarczę i klin; zgodnie ze sposobem działania - ręczny i automatyczny; zgodnie z zasadą działania - mechaniczne, elektromagnetyczne, pneumatyczne, hydrauliczne i kombinowane; po uzgodnieniu - do pracy, rezerwy, postoju i hamowania awaryjnego.

Urządzenia ochronne - klasa sprzętu ochronnego, który uniemożliwia osobie wejście do strefy niebezpiecznej. Urządzenia ochronne służą do izolowania układów napędowych maszyn i zespołów, stref obróbki detali na obrabiarkach, prasach, matrycach, odsłoniętych częściach pod napięciem, stref intensywnego promieniowania (termicznego, elektromagnetycznego, jonizującego), stref substancji niebezpiecznych itp. Obejmują również obszary pracy położone na wysokości (lasy itp.).

Zgodnie z GOST 12.4.125-83, który klasyfikuje środki ochrony przed urazami mechanicznymi, urządzenia ochronne są podzielone: ​​z założenia - na obudowy, osłony, wizjery, bariery i ekrany; zgodnie z metodą produkcji - na stałe, niestałe (perforowane, siatkowe, kratowe) i łączone; zgodnie z metodą instalacji - na stacjonarnym i mobilnym. Istnieje możliwość zastosowania ruchomego (zdejmowanego) ogrodzenia. Jest to urządzenie sprzęgnięte z korpusami roboczymi mechanizmu lub maszyny, w wyniku którego dostęp do obszaru roboczego jest zamknięty w przypadku wystąpienia niebezpiecznego momentu.

Aby wytrzymać obciążenia od cząstek odlatujących podczas przetwarzania i przypadkowe uderzenia personelu obsługującego, ogrodzenia muszą być wystarczająco mocne i dobrze przymocowane do fundamentu lub części maszyn. Przy obliczaniu wytrzymałości ogrodzeń maszyn i agregatów do obróbki metali i drewna należy wziąć pod uwagę możliwość wylatywania i uderzania w ogrodzenie obrabianych przedmiotów. Obliczanie ogrodzeń odbywa się według specjalnych metod /14/.

Głównymi technicznymi środkami ochrony pracy służącymi zbiorowej ochronie pracowników są urządzenia ochronne.

Urządzenia ochronne to urządzenia służące do zapobiegania lub ograniczania wpływu na pracowników niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcji. W szczególności urządzenia ochronne uniemożliwiają wejście do strefy zagrożenia.

Strefa niebezpieczna to przestrzeń, w której stała. ale jest aktywna lub okresowo występuje sytuacja, która jest niebezpieczna dla życia i zdrowia pracownika, Х) strefa bezpieczeństwa może być ograniczona (zlokalizowana wokół niebezpiecznego elementu wyposażenia) i nieograniczona, zmieniająca się w czasie i przestrzeni (np. przestrzeń pod przewożonym ładunkiem itp.).

Oprócz ochrony osoby, urządzenia ochronne chronią sprzęt przed wypadkami, tworzą niezbędną koordynację działań między osobą a maszyną, zapobiegają konsekwencjom błędnych działań personelu, służą do automatyzacji działania sprzętu itp.

Urządzenia ochronne są bardzo zróżnicowane pod względem działania i konstrukcji. W pewnym stopniu można je warunkowo podzielić na: ochronne, blokujące, zabezpieczające, specjalne, hamujące, automatyczne sterowanie i sygnalizację, zdalne sterowanie.

Urządzenia ochronne stanowią fizyczną barierę między człowiekiem a niebezpiecznym lub szkodliwym czynnikiem produkcyjnym. Są to wszelkiego rodzaju osłony, osłony, ekrany, wizjery, listwy, bariery. Ze względu na prostotę konstrukcji, niski koszt i niezawodność znajdują szerokie zastosowanie w inżynierii.

W zależności od sposobu montażu ogrodzenia mogą być stacjonarne lub ruchome, stałe i ruchome (składane, przesuwane, zdejmowane).

Ogrodzenie powinno mieć prostą i zwartą konstrukcję, spełniać wymogi estetyki, samo w sobie nie być źródłem zagrożenia i nie ograniczać możliwości technologicznych sprzętu. Pożądane jest wykonanie zabezpieczeń w postaci osłon ciągłych, tablic, ekranów. Dopuszcza się stosowanie metalowych siatek i krat pod warunkiem zachowania stałego kształtu i zapewnienia niezbędnej sztywności. Ogrodzenie nie powinno tracić swoich właściwości ochronnych pod wpływem czynników powstających podczas pracy sprzętu, takich jak wibracje, wysoka temperatura itp.

Jeśli urządzenie nie ma być obsługiwane bez osłony. wówczas konieczne jest zapewnienie blokady, która zatrzymuje działanie sprzętu, gdy osłona jest zdjęta, otwarta lub w inny sposób nie działa.

/ Blokowanie to zestaw metod i środków zapewniających utrwalenie korpusów roboczych (części) aparatów, maszyn lub elementów obwodów elektrycznych w określonym stanie, który pozostaje po usunięciu efektu blokowania.

Urządzenia blokujące służą do zapobiegania sytuacjom awaryjnym i traumatycznym.

Istnieje wiele rodzajów urządzeń blokujących. Niektóre z nich, czasami nazywane zakazowo-permisywnymi, zapobiegają nieprawidłowemu włączaniu i wyłączaniu urządzeń, mechanizmów, urządzeń regulujących, uruchamiających i blokujących, nie pozwalają na włączenie maszyny po zdjęciu osłony, a także zapobiegają innym nieprawidłowym działania personelu konserwacyjnego. Inne urządzenia blokujące (awaryjne) zapobiegają rozwojowi sytuacji awaryjnej poprzez automatyczne wyłączanie niektórych sekcji systemu technologicznego lub włączając specjalne urządzenia resetujące itp.

Zgodnie z zasadą działania urządzenia blokujące dzielą się na mechaniczne, elektroniczne, elektromagnetyczne, elektryczne, pneumatyczne, hydrauliczne, optyczne i kombinowane. Na przykład za pomocą specjalnych stoperów, zatrzasków lub zamków można zastosować blokadę mechaniczną, która uniemożliwia włączenie urządzenia po zdjęciu osłony. Jednak blokady mechaniczne mają skomplikowaną konstrukcję i dlatego są rzadko używane.

Blokowanie elektryczne jest szeroko stosowane, realizowane za pomocą połączeń elektrycznych obwodów sterowania, monitorowania i sygnalizacji zablokowanego sprzętu. Takie blokady służą głównie do zapobiegania nieprawidłowej aktywacji poszczególnych mechanizmów lub części wyposażenia. Elektryczna blokada zdejmowanych lub składanych osłon jest stosunkowo łatwa do rozwiązania, instalując wyłączniki krańcowe. Gdy osłony zostaną usunięte lub nieprawidłowo zainstalowane, wyłącza obwody sterujące silnika napędowego.*

Obecnie szeroko stosowane jest blokowanie oparte na efekcie fotoelektrycznym. Zaletą ochrony fotoelektrycznej jest brak jakichkolwiek ogrodzeń, które przeszkadzają lub zasłaniają obszar roboczy. Działanie takiej ochrony polega na tym, że wiązka światła przechodząca przez strefę niebezpieczną trafia na fotokomórkę. Gdy wiązka zostanie zablokowana przez jakikolwiek przedmiot, oświetlenie fotokomórki ustaje, obwód elektryczny zostaje przerwany i maszyna (maszyna) zatrzymuje się.

Bezpieczeństwo zwane urządzeniami, które zapewniają bezpieczną pracę sprzętu poprzez ograniczenie prędkości, ciśnień, temperatur, naprężeń elektrycznych, obciążeń mechanicznych i innych czynników, które mogą zniszczyć sprzęt i prowadzić do wypadków. Urządzenia zabezpieczające powinny działać automatycznie z minimalnym opóźnieniem bezwładności, gdy kontrolowany parametr przekracza dopuszczalne limity.

W zależności od charakteru czynnika niebezpiecznego urządzenia zabezpieczające można podzielić na kilka grup.

Urządzenia zabezpieczające przed przeciążeniami mechanicznymi obejmują kołki i sworznie ścinane, sprzęgła cierne, regulatory odśrodkowe. W przypadku kołków ścinanych zaprojektowanych do określonego obciążenia koło pasowe lub koło zębate są połączone z wałem napędowym. Jeśli obciążenie przekroczy dopuszczalne, trzpień zostaje zniszczony (odcięty), a koło pasowe lub przekładnia zaczyna się obracać na biegu jałowym. Kołki należy wymienić, aby uruchomić maszynę. Sprzęgła cierne pozwalają regulować wartość dopuszczalnego momentu obrotowego i automatycznie rozpoczynają pracę, gdy tylko obciążenie powróci do normy. Turbiny parowe i gazowe, ekspandery, silniki wysokoprężne wyposażone są w regulatory odśrodkowe, które wraz ze wzrostem prędkości ograniczają dopływ substancji roboczej do maszyny.

Urządzenia zabezpieczające nadciśnienie oparów i gazów obejmują zawory bezpieczeństwa i płytki bezpieczeństwa, których zasada działania została opisana powyżej. Podstawowym wymaganiem stawianym zaworom bezpieczeństwa jest bezawaryjne automatyczne otwieranie zaworu przy zadanym ciśnieniu (nastawa ciśnienia) oraz przepływ czynnika roboczego w takich ilościach, aby wykluczyć dalszy wzrost ciśnienia w układzie. Ponadto zawór bezpieczeństwa musi samoczynnie zamykać się bezawaryjnie przy ciśnieniu niezakłócającym procesu w układzie, a także utrzymywać szczelność w stanie zamkniętym.

W celu ochrony zbiorników i aparatów przed bardzo szybkim lub nawet chwilowym wzrostem ciśnienia stosuje się membrany zabezpieczające, które w zależności od charakteru ich zniszczenia podczas eksploatacji dzielą się na pękanie, ścinanie, łamanie, wyskakiwanie, odrywanie i specjalne. Najczęściej spotykane płytki bezpieczeństwa są płaskie i wstępnie wybrzuszone (w kształcie kopuły). Zasada działania płytki bezpieczeństwa opiera się na jej zniszczeniu pod działaniem obciążenia przekraczającego wytrzymałość materiału membrany na rozciąganie. Membrany w kształcie kopuły pękają i pękają. Tarcze bezpieczeństwa montuje się wklęsłą powierzchnią w kierunku nacisku, wyłamując się - odwrotnie.

Ograniczniki podróży służą do zapobiegania przemieszczaniu się części dowolnego mechanizmu lub całej maszyny poza ustalone granice lub wymiary. Należą do nich wyłączniki krańcowe (ograniczniki) i ograniczniki.
Są one używane na przykład w żurawiach w celu ograniczenia wysokości podnoszenia zblocza hakowego i ograniczenia ruchu samego żurawia, w maszynach do cięcia metalu w celu ograniczenia ruchu suwmiarki itp.

Wyłączniki automatyczne z nadmiernego prądu elektrycznego służą do zapobiegania zwarciom, niszczeniu izolacji elektrycznej itp. Działanie bezpieczników (korkowych lub rurkowych) polega na przepaleniu wkładki topikowej przy wzroście prądu elektrycznego powyżej dopuszczalnego. Istnieją również bezpieczniki automatyczne z przekaźnikami termicznymi. Automaty z wyzwalaczami elektromagnetycznymi w przypadku niedopuszczalnego prądu powodują natychmiastowe wyłączenie linii (odcięcie). Wyłączniki z wyzwalaczami kombinowanymi mają wyłączniki termiczne i elektromagnetyczne.

W celu specjalny zabezpieczenia przed porażeniem prądem elektrycznym, zabezpieczenia w windach i innych dźwigach, dwuręczne włączanie pras, blokady blokowe, chwytaki narzędzi i materiału, ograniczniki obciążenia dla unoszonych ładunków, ograniczniki obrotu i przechyłu dla dźwigów i wiele innych.

Blokada bezpieczeństwa, oparta na zasadzie zajmowania obu rąk przez operatora podczas włączania i skoku roboczego urządzenia, znajduje szerokie zastosowanie, w szczególności w urządzeniach prasujących. Wadą tego typu blokowania jest możliwość uruchomienia sprzętu w przypadku awarii lub celowego zwolnienia (zacięcia) jednego z przycisków startowych (uchwytów).

Do automatycznych urządzeń sterująco-alarmowych zaliczamy urządzenia przeznaczone do sterowania, przekazywania i odtwarzania informacji w celu zwrócenia uwagi personelu utrzymania ruchu i podjęcia niezbędnych decyzji, gdy pojawi się lub jest możliwy niebezpieczny lub szkodliwy czynnik produkcji). Urządzenia te dzielą się na informacje, ostrzeżenia , sytuacja awaryjna i reagowanie; z natury sygnału - na dźwięk, światło, kolor, znak i kombinację; w zależności od charakteru transmisji sygnału - na stałe i pulsujące. Zgodnie z metodą działania są automatyczne i półautomatyczne.

Sygnalizatory te monitorują ciśnienie, wysokość, odległość, temperaturę, wilgotność, zanieczyszczenia powietrza, hałas, wibracje, prędkość jazdy, prędkość wiatru, zasięg dźwigu, prędkość, szkodliwe promieniowanie itp.

„Szeroko stosowane są alarmy świetlne i dźwiękowe. Alarmy świetlne w instalacjach elektrycznych ostrzegają o obecności lub braku napięcia, normalnym trybie linii automatycznych, manewrach pojazdów itp. Sygnały dźwiękowe podawane są za pomocą syren, dzwonków, gwizdów, sygnałów dźwiękowych. sygnał powinien być silny odbiegać od zwykłego hałasu typowego dla danego środowiska produkcyjnego. Sygnały dźwiękowe dostarczane są z instalacjami dźwigowymi i transportowymi, jednostkami obsługiwanymi przez grupę pracowników, obszarami niebezpiecznymi itp. Sygnały dźwiękowe mogą służyć do ostrzegania przed osiągnięcie maksymalnego dopuszczalnego stężenia substancji szkodliwych w powietrzu obszaru roboczego, maksymalnych dopuszczalnych poziomów cieczy w zbiornikach, granicznych temperatur i ciśnień w różnych instalacjach.

Do sygnalizatorów zaliczamy również różnego rodzaju przyrządy wskazujące: manometry, termometry, woltomierze, amperomierze itp.

Osoba dobrze postrzega i zapamiętuje obrazy wizualne i różne kolory. To jest podstawa powszechnego stosowania koloru w przedsiębiorstwach jako zaszyfrowanego nośnika informacji o niebezpieczeństwie. Kolory sygnałów i znaki bezpieczeństwa są regulowane przez GOST 12.4.026-79 (ryc. 28, a-g).

Urządzenia zdalnego sterowania przeznaczone są do sterowania procesem lub sprzętem produkcyjnym poza strefą zagrożoną wybuchem. Urządzenia te mogą być stacjonarne lub mobilne.

Rysunek 27 - Schemat sygnalizatora wahadłowego żurawia SKM-3.

Aby chronić osobę przed urazami mechanicznymi, stosuje się dwie główne metody:

• Zapewnienie niedostępności osoby do niebezpiecznych obszarów
• Stosowanie urządzeń chroniących osobę przed niebezpiecznym czynnikiem.

Środki ochrony przed urazami mechanicznymi dzielą się na zbiorowe (SKZ) i indywidualne (PPE). SKZ dzielą się na urządzenia zabezpieczające, zabezpieczające, hamujące, automatyczne urządzenia sterujące i sygnalizacyjne, zdalne sterowanie, znaki bezpieczeństwa.

Urządzenia ochronne zaprojektowane tak, aby zapobiec przypadkowemu wejściu osoby w strefę zagrożenia. Służą do izolowania ruchomych części maszyn, obszarów obróbki obrabiarek, pras, elementów udarowych maszyn itp. z obszaru roboczego. Urządzenia ochronne mogą być stacjonarne, mobilne i przenośne; mogą być wykonane w postaci osłon ochronnych, drzwi, wizjerów, barierek, ekranów. Urządzenia ochronne są wykonane z metalu, tworzywa sztucznego, drewna i mogą być lite lub siatkowe.

Na ryc. 1 przedstawia stacjonarne ogrodzenie siatkowe strefy niebezpiecznej robota przemysłowego, a na ryc. 2 - schemat obszaru robota.

Rysunek 1. Stacjonarne ogrodzenie siatkowe robota przemysłowego

Rysunek 2. Schemat systemu bezpieczeństwa obszaru zrobotyzowanego

Wejście do zamkniętego obszaru niebezpiecznego odbywa się przez drzwi wyposażone w urządzenia blokujące, które po otwarciu zatrzymują działanie sprzętu. Część robocza narzędzi tnących (piły, frezy, głowice tnące itp.) musi być zamknięta przez automatycznie działającą prowadnicę (rys. 7.3), która otwiera się podczas przechodzenia obrabianego materiału lub narzędzie tylko po to, aby go przepuścić .

Osłony muszą być wystarczająco mocne, aby wytrzymać obciążenia od latających cząstek obrabianego materiału, zniszczonego narzędzia obróbki, uszkodzenia przedmiotu obrabianego itp. Ogrodzenia przenośne służą jako tymczasowe podczas prac naprawczych i regulacyjnych.

Urządzenia bezpieczeństwa są przeznaczone do automatycznego wyłączania maszyn i urządzeń w przypadku odejścia od normalnego trybu pracy lub wejścia osoby w strefę niebezpieczną. Dzielą się na blokujące i restrykcyjne.

Urządzenia blokujące wykluczyć możliwość wejścia osoby do strefy zagrożenia. Zgodnie z zasadą działania urządzenia blokujące mogą być mechaniczne, elektromechaniczne, elektromagnetyczne (częstotliwość radiowa), fotoelektryczne, radiacyjne. Istnieją inne, mniej popularne typy urządzeń blokujących (pneumatyczne, ultradźwiękowe).

Powszechnie stosuje się blokadę fotoelektryczną, która opiera się na zasadzie przetwarzania strumienia światła padającego na fotokomórkę na sygnał elektryczny. Strefa niebezpieczna jest chroniona przez promienie świetlne. Przekroczenie przez człowieka wiązki światła powoduje zmianę prądu fotoelektrycznego i uruchamia mechanizmy zabezpieczające lub wyłączające instalację. Blokada fotoelektryczna jest stosowana w kołowrotach metra.

Zastosowanie znajduje blokowanie promieniowania oparte na wykorzystaniu izotopów promieniotwórczych. Promieniowanie jonizujące skierowane ze źródła jest wychwytywane przez urządzenie pomiarowo-sterujące, które steruje pracą przekaźnika. Podczas przekraczania wiązki urządzenie pomiarowo-sterujące wysyła sygnał do przekaźnika, który przerywa styk elektryczny i wyłącza sprzęt. Działanie izotopów ma działać przez dziesięciolecia i nie wymagają specjalnej pielęgnacji.

Urządzenia restrykcyjne- są to elementy mechanizmów i maszyn, przeznaczone do zniszczenia (lub awarii) podczas przeciążeń. Do takich elementów należą: kołki ścinane i wpusty łączące wał z napędem, sprzęgła cierne nie przenoszące ruchu przy wysokich momentach obrotowych itp. Elementy ograniczników bezpieczeństwa dzielą się na dwie grupy: elementy z automatycznym przywróceniem łańcucha kinematycznego po powrocie kontrolowanego parametru do normy (np. sprzęgła cierne) oraz elementy z przywróceniem połączenia kinematycznego poprzez jego wymianę (np. sworznie i klucze).

Urządzenia hamulcowe podzielony według projektu na but, dysk, stożkowy i klinowy. Większość urządzeń produkcyjnych wykorzystuje hamulce szczękowe i tarczowe. Przykładem takich hamulców mogą być hamulce samochodów. Zasada działania hamulców urządzeń produkcyjnych jest podobna. Hamulce mogą być ręczne (nożne), półautomatyczne i automatyczne. Ręczne uruchamiane są przez operatora urządzenia, a automatyczne - w przypadku przekroczenia prędkości ruchu mechanizmów maszyn lub gdy inne parametry urządzenia przekroczą dopuszczalne limity. Dodatkowo hamulce można podzielić ze względu na ich przeznaczenie na hamowanie robocze, rezerwowe, postojowe i awaryjne.

Automatyczne urządzenia sterujące i alarmowe(informacyjne, ostrzegawcze, awaryjne) są bardzo ważne dla zapewnienia bezpiecznej i niezawodnej pracy sprzętu.

Urządzenia sterujące to urządzenia do pomiaru ciśnień, temperatur, obciążeń statycznych i dynamicznych oraz innych parametrów charakteryzujących pracę urządzeń i maszyn. Skuteczność ich wykorzystania znacznie wzrasta w połączeniu z systemami sygnalizacyjnymi (dźwiękowe, świetlne, kolorowe, znakowe lub kombinowane).

Automatyczne urządzenia sterujące i alarmowe dzielą się na:

• Przypisany do informacji, ostrzeżeń, sytuacji awaryjnych;
• Według sposobu działania dla automatycznego i półautomatycznego.

Do sygnalizacji używane są następujące kolory:

czerwony - zabraniający

żółty - ostrzeżenie

zielony - pobłażliwy

niebieski - sygnalizacja

Rodzaj sygnalizacji informacyjnej to różnego rodzaju schematy, wskazówki, napisy. Te ostatnie wyjaśniają przeznaczenie poszczególnych elementów maszyn lub wskazują dopuszczalne wartości obciążeń. Z reguły napisy wykonuje się bezpośrednio na sprzęcie lub wyświetlaczu znajdującym się w strefie serwisowej.

Urządzenia do zdalnego sterowania (stacjonarne i mobilne) najskuteczniej rozwiązują problem zapewnienia bezpieczeństwa, ponieważ pozwalają kontrolować pracę sprzętu z obszarów poza strefą zagrożenia.

Znaki bezpieczeństwa mogą być zakazem, ostrzeżeniem, nakazem, indeksem, pożarem, ewakuacją i miodem. miejsce docelowe.

ochrona przed urazami mechanicznymi elektryczny