Teknologi for installasjon av kobberkjernekabler. Nye teknologier for installasjon av lokale kommunikasjonskabler Teknologi for legging av kobberkommunikasjonskabler

Kobberkabelinstallasjonsteknologi

JA. Popov, sjefspesialist for kommunikasjonsavdelingen til GTSS

Organiseringen av telenett basert på fiberoptiske overføringslinjer har overskygget problemene knyttet til bygging, installasjon og drift av kobberkabellinjer. En av de mest "såre" problemene for kobberkjernekabler med polyetylen- eller metallkapper er tettheten til kappen og kontrollen av dens integritet under installasjon og drift.

Basert på erfaringen med å designe, bygge og drifte GTSS i 1986, foreslo han en kabelinstallasjonsteknologi med separasjon av "stammen" til hovedkabelen fra grenkablene til reléskap og serviceanlegg plassert på scenen ved bruk av gass- tette isolerende ermer. Samtidig ble det besluttet å jorde rustningen og kappene til hovedkablene i henhold til et trepunktsskjema - bare ved inngangene til terminalene (forsterker) og i midten av forsterkerdelen.

Dette løste en rekke problemer:

Isoler hovedkabelen elektrisk fra grenkablene, noe som eliminerte inntrengning av omvendt trekkraft gjennom grenen inn i hovedkabelen;

Kontroller på forsterkerdelen motstanden mellom rustningen og "bakken", rustningen og skallet og skallet og "bakken";

Kontroller integriteten til slangebeskyttelsesdekslene til kabler med et ytre deksel av typen Shp;

Reduser søketiden for lekkasjer i hovedkabelkappen;

Reduser kostnadene og kompleksiteten til konstruksjonen, siden det ikke er nødvendig å jorde rustningen og kabelkappen ved hver kobling.

Teknologien for installasjon av hovedkabelen er beskrevet i detalj i de typiske designmaterialene "Kabellinjer for langdistansekommunikasjon av jernbanetransport. Lineære strukturer, 410405-
TMP, ShP-43-04, utviklet i 2004. Men i dag har nye problemer oppstått. En av dem er organisatorisk: escebister og signalmenn opererer linjer til ulike formål, og kravene til parametrene til disse linjene er forskjellige. Mens tidligere høyfrekvente, lavfrekvente kommunikasjonskretser, samt automasjon og telemekanikk ble kombinert i en stamkabel.

Det andre problemet er at det ikke er fullt utviklet kabelinstallasjonsteknologi, og prosessen med implementeringen er treg.

Vurder tilstanden til teknologien som brukes for installasjon av kommunikasjonskabler. VNIIAS utviklet "Instruksjon for installasjon, reparasjon og restaurering av jernbanekabellinjer ved bruk av nye teknologier og materialer", som ble godkjent i 2002. Vi noterer oss noen av funksjonene. Den første er fraværet i instruksjonene til tidligere eksisterende teknologier for montering av koblinger ved lodding og eksplosjonssveising. Den andre er en endring i utformingen av splitterkoblingen: i stedet for den tradisjonelle T-formede, har vi en hanskekonfigurasjon. Den tredje er bruken av "Armoplast"-tape i stedet for støpejernskoblinger for beskyttelse mot mekaniske påvirkninger. For det fjerde - muligheten for å montere direkte ermer når du gjenoppretter tettheten til kappen uten å kutte kabelen ved å bruke varmekrympbare mansjetter.

I nærvær av positive faktorer er det også noen kostnader i nye teknologier og materialer for installasjon. Dermed "forsvant" T-koplingen fra utvalget av koblinger, der tilkoblingen av lederne til grenkabelen med hovedkabelen ble utført parallelt uten å kutte lederne til sistnevnte.

La oss analysere en ny teknologi for installasjon av gasstette isolasjonshylser. I henhold til pkt. 8.2 i instruksjonen for montering av gasstette isolasjonshylser GMVI-4, GMVI-7, GMVI-40, brukes en lengde på 4 eller 6 m på grenkablene (heretter referert til som stikkkabelen) . I midten fjernes beskyttelsesdeksler - aluminiumshylster og belteisolasjon, og ved å bruke en sammenleggbar avtagbar form, installert i stedet for den fjernede kappen til kabelseksjonen (uten å kutte de strømledende kjernene), helles en polyuretansammensetning. Ved montering av hylsen med kutting av kabelen, etter helling av den sammensatte skjøten, skyves deler av MPP-merket hylser og et varmekrympbart rør HER på endene. Dermed opprettes en gren uten bruk av GMVI.

Når du legger kabelen i undergrunnens kropp, er den anbefalte lengden på grenen 6 m. I dette tilfellet, når du installerer grenene til reléskapene for GMVI-enheten, er det ikke nødvendig med ytterligere koblinger. Men med en 4 m stabiliseringskabel kreves det en ekstra kobling. Hvis segmentet av den stabile kabelen, som representerer GMVI-koblingen, er loddet fra den ene enden inn i en forgreningskobling, må den andre enden forlenges med en kabel av en viss lengde for å komme inn i reléskapet eller en gjenstand på scenen .

En avgjørelse oppstår: lengden på grenkabelen skal være slik at den overlapper avstanden fra installasjonsstedet for T-koplingen (gren) til boksen som er installert på anlegget hvor grenkabelen er satt inn. I dette tilfellet utføres installasjonen av GMVI - kutt og fjerning av kappen til grenkabelen og fyllingen av dette stedet med en polyuretansammensetning direkte på grenkabelen i en grop med en splitter. Dette eliminerer behovet for en ekstra kobling.

Gasstette koblinger GMS-4, GMS-7, GMSM-40, produsert iht. klassisk mønster for kabelinstallasjonsteknologier ved varmlodding, produsert av OJSC Svyazstroydetal. Deres transformasjon til gasstette isolasjonshylser utføres i samsvar med instruksjonene ved å fjerne en strimmel 10 mm bred fra midten av den gasstette hylsen og gjenopprette dens tetthet ved å skli inn på den fjerne delen av det varmekrympbare røret.

Basert på analysen av nye teknologier for installasjon, reparasjon og restaurering av jernbanekabellinjer og tilgjengelig designerfaring, er det derfor tilrådelig å anbefale følgende:

Montering av gasstette isolasjonshylser bør utføres direkte på grenkabel i samme grop med grenhylse og nekte å standardisere lengden på grenkablene i henhold til instruksjonene (stubbkabler). Tilsvarende er det nødvendig å installere en gasstett kobling direkte på hovedkabelen når den legges inn i forsterkende (terminale) punkter;

Suppler instruksjonene med en liste over standard sett med forbruksvarer (sett for montering av ulike merker av kabler) og verktøy som må kjøpes inn for produksjon av gasstette koblinger og som må tas med i designet.

INSTALLASJON AV AUTOMATISERING OG TELEMEKANIKKALER

Ikke mindre spørsmål oppstår angående teknologien for å installere signalkabler. I dag er dette uavhengige kabellinjer som legges både på stasjoner og på trekk for å organisere automasjons- og telemekanikkkretser. Nedenfor vil vi snakke om kabellinjer for organisering av signalkjeder på trekk.

Den grunnleggende forskjellen mellom signal- og kommunikasjonskabellinjer er at automatiserings- og telemekanikkkretser er organisert, som regel, i henhold til fysiske par, hvis frekvensparametere ikke er standardiserte. Spesialister kan protestere, med henvisning til at kabler i par anbefales brukt. Denne innvendingen er imidlertid ikke berettiget, siden det ikke er noen normer for de installerte delene av signalkabellinjer. Det skal bemerkes at i seksjon 22 i Reglene for legging og installasjon av kabler til signalutstyr, PR 32 TsSh 10.01-95, er det kun normer for isolasjonsmotstand til kabelkjerner som er etablert før installasjon, etter installasjon og under drift.

Den andre forskjellen er konstruksjonslengden på kablene. Det er ikke mer enn 300 m for kabler med polyetylenisolasjon i en plastkappe (GOST R51312-99) og for kabler med polyetylenisolasjon i en metallkappe med hydrofob fylling (TU 16.K71-297-2000). For kabler med polyetylenisolasjon med vannblokkerende forbindelser i en plastkappe, produsert i henhold til TU 16.K71-353-2005, er konstruksjonslengden: for upansrede - 1000 m, pansret med antall par opp til 14 - 800 m , med antall par 16 eller flere - 600 m.

For øyeblikket er gjeldende forskriftsdokumenter for installasjon av signalkabler: "Regler for legging og installasjon av kabler til signalutstyr, PR 32 TsSh 10.01-95"; "Regler for installasjon av kabler for signalering og forrigling med hydrofob fylling, M. 1995"; «Regler for installasjon av kabler for signalering og sammenkobling med aluminiumshylser og hydrofob fylling. PR 32 TsSh 10.11-2001.

En vesentlig forskjell på teknologien er også at signalkabelledningene ikke holdes under for høyt trykk, de har et stort utvalg av koblings- og forgreningskoblinger (gulv, underjordisk) og som et resultat forskjellige teknologier for skjøting av konstruksjonslengder. I tillegg har de ikke forgreninger og settes inn i serviceanlegg og reléskap med full kutt, og på grunn av korte byggelengder, et stort nummer av koblinger.

Av de underjordiske koblingene som er anbefalt i forskriftsdokumenter, kjøpes oftest signalblokkerende blindvei (MSBT) og rett for signalblokkerende kabler (MSB-A (u) b), designet for kabler med polyetylen- og aluminiumkapper, hhv. De leveres som kabelmonteringssett. Produsenten, OJSC Svyazstroydetal, har utviklet passende instruksjoner for deres installasjon.

Teknologier for tilkobling av kabler i underjordiske direktekoblinger ved bruk av rammer og varmekrympbare rør, samt en polyuretansammensetning, er fastsatt i "Regler for installasjon av kabler for signalering og sammenkobling med hydrofob fylling", men forbrukssett er ikke gitt. Samtidig er slike sett gitt i "Regler for installasjon av kabler for signalering og sammenkobling med aluminiumkapper og hydrofob fylling PR 32 TsSh 10.112001".

Varmekrympbare rør og mansjetter, som regel, fra utenlandske produsenter brukes. Varmekrympbare mansjetter anbefales imidlertid ikke for bruk i forskriftsdokumenter for installasjon av signalkabler.

FUNKSJONER OG MOTSETNINGER I TEKNOLOGI FOR INSTALLASJON AV KOMMUNIKASJONSKABLER OG STsB

De grunnleggende forskjellene mellom kommunikasjonskabler og signalkabler, i tillegg til å holdes under for høyt trykk, installasjon av innganger og forgreninger, finnes også i enheten for jording av rustninger og metallkapper og i standardene for jordingsenheter, samt standardene av induserte spenninger i kjernene til kabler på elektrifisert jernbaner ah AC.

Omstendighetene som tvinger oss til å analysere og evaluere tilstanden til teknologien og installasjonen av signalkabler er deres lengde, samt tilstedeværelsen av galvanisk ikke-separerte kretser i dem (fra stasjon til stasjon), som er underlagt elektromagnetiske påvirkninger AC elektrisk trekkraft.

Dette bør tas i betraktning ved valg av traséer og merker av kabler, samt ved beregning av effekten av trekkraftnettet til elektrifiserte AC-jernbaner på signallinjene.

I disse beregningene er det nødvendig å ta hensyn til kravene i forskriftsdokumenter for installasjon av kabler og først av alt anbefalinger om arrangementet av jording av rustningen og kappen deres, underlagt elektromagnetiske påvirkninger som påvirker betil kappen og størrelsen på den induserte spenningen i lederne til signalkablene.

Institutt "Giprotranssignalsvyaz" på grunnlag av regulatoriske dokumenter utviklet og publisert i 2003 hjelpematerialer "Beregning av påvirkningen av trekkraftnettverket til elektrifiserte AC-jernbaner på signallinjen, 650219", som veileder designerne.

Normene for induserte spenninger i kjernene til signalkablene er vedtatt i samsvar med "Retningslinjer for design av automatisering, telemekanikk og kommunikasjonsenheter. Utgave 37 De er: for den tvungne driftsmodusen til kontaktnettverket - 250 V, for modusen kortslutning- 1000 V.

Verdien av den induserte spenningen for den tvungne driftsmodusen til kontaktnettverket er bekreftet i "Standarder for teknologisk utforming av automasjons- og fjernkontrollenheter i den føderale jernbanetransporten, NTP STsB / MPS-99", og for den korte kretsmodus er det indikert at den tillatte spenningen i relékretsene er regulert av "Beskyttelsesregler kommunikasjonsenheter og ledningskringkasting fra påvirkning av trekkraftnettverket til elektrifiserte AC-jernbaner. I tabell 3.2 i disse reglene er imidlertid bare normen for den tillatte induserte spenningen med hensyn til jord i kabelkjernene gitt, når spesielle beskyttelses- og sikkerhetstiltak brukes, og den er 0,6 uisp - testspenning av isolasjonen til kjerner eller inngangsutstyr med hensyn til jord (skall) spesifisert i de tekniske spesifikasjonene eller i GOST.
For signalkabler produsert i samsvar med GOST R51312-99 og TU 16.K71-297-2000, er normen for testspenning mellom lederne 2500 V. Ved å ta denne normen for å beregne kortslutningsmodusen, tatt i betraktning normen for tillatt indusert spenning får vi: 0,6 x x2500 = 1500 V, dvs. vi har motstridende standarder for beregning i kortslutningsmodus.

For kommunikasjonskabler utføres jordingen av rustningen og kappen i henhold til et trepunktsskjema. I dette tilfellet er ikke rustningen og skallet loddet ved inngangene og i koblingene. Hovedkabelen er elektrisk isolert med gasstette isolasjonshylser mot kraner. Kappen og pansringen til grenkablene er jordet til en separat jording når man går inn i reléskapet eller en gjenstand på flukt. Motstanden til jordingsenheter i elektrifiserte seksjoner for terminalforsterkningspunkter og kombinerte bygninger av kommunikasjonssentre med EC-poster, i henhold til tabell 7.1 i "Departmental normer for teknologisk utforming av telekommunikasjon i jernbanetransport, VNTP / MPS-91", som en regel, skal være 4 Ohm. Det er ingen spesifikk standard for jordingsenheter for signalkabler i NTP STsB/MPS-99.

Reglene for legging og installasjon av kabler til signalutstyr - PR 32 TsSh 10.01-95 tolker jordingsanordningen for rustningen og kappene til signalkabler både på linjer og ved innganger annerledes enn for kommunikasjonskabler. Så, i paragraf 21.2 i disse reglene er det sagt at i områder utstyrt med elektrisk trekkraft av både vekselstrøm og likestrøm, bør metallkapper og armering av kabler i reléskap og servicebygg kobles til ledningssegmenter av PV2, PV3 eller PV4 merke med et tverrsnitt på 2 ,5 mm2. I klausul 21.3 er det gitt en forklaring på at i underjordiske koblinger er rustningen og kabelkappene forbundet med separate isolerte ledninger av PV-merket, det vil si at de ikke er koblet til hverandre og ikke jordet.

I tillegg heter det i avsnitt 21.4 at i områder med DC elektrisk trekkraft, er ledningene som forbinder rustningen og kabelkappen i servicebygg og i reléskap koblet med en felles ledning gjennom instrumenteringen til en beskyttende jordingsanordning, og i områder med AC elektrisk trekkraft den felles ledningen er koblet direkte til jordingsenheten.

Klausul 21.16 sier at på pansrede signal- og blokkeringskabler med eller uten metallkapper, etter inntreden i service- og teknisk bygg (post ETs, GAC, etc.), er det nødvendig å ordne isolasjonshylser. Utformingen, installasjonsteknologien til disse isolasjonshylsene og normene for jordingsenheter for inngangskabler er imidlertid ikke gitt. I tillegg sier klausul 21.11 at for jording av rustning og kabelkapper ved reléskap, transformatorbokser, forgrenings-, universal- og koblingskoblinger, bør standard signaljordingsenheter installeres, og motstanden til hver av disse bør ikke overstige 10 Ohm.

Under hensyntagen til fraværet av beslutninger om utformingen av isolasjonshylsen, utviklet og utstedte SCSC et lokalt dokument - ordre nr. 31 datert 30. november 2000, som foreskriver kabler med metallkappe eller rustning som skal kuttes på UPM eller RM skriv jordhylser og sett inn i EC-TM-kabelmerket SBPZU.

Dermed viser det seg at det ikke er noen klarhet om rasjonering av motstand og installasjon av jordingsanordninger for jording av skall og rustning av signalkabler i servicebygg.

Signalkabellinjer har panser- og kappeintegritet kun fra EC-stolpen til signalpunktet (reléskap), deretter fra signalpunktet til neste signalpunkt osv. Kontroller samtidig motstanden i pansrede kabler med metallkapper på "panser - jord"-seksjonene, "panser - skall" og "skall - jord" gjennom hele linjen fra stasjon til stasjon er umulig (instrumentering anbefales kun i områder med DC elektrisk trekkraft, men panser og skall er koblet til jordingsanordningen loddet sammen).

Basert på det foregående kan følgende konklusjoner trekkes:

Det er nødvendig å korrigere de nevnte normative dokumentene om legging og installasjon av signalkabler når det gjelder å bestemme et klart utvalg av brukte koblinger og sett for montering av koblinger på signalkabler;

Ikke lodd rustningen og kappen ved inngangene til reléskap, EC-postbygninger, servicefasiliteter analogt med kommunikasjonskabler, jord dem (panser og kappe) element for element gjennom instrumenteringen, og gi en klarere versjon av Section 21 PR 32 TsSh 10.01-95. Spesifisere og legitimere montering av isolasjonshylser på pansrede kabler og kabler med metallkapper, som vil gjøre det mulig å kontrollere integriteten til slangedekselet, og for panserkabler for å kontrollere motstanden mellom panser og "jord", panser og kapsel og kappe og "jord" i seksjonene av stolpen EC - signalpunkt og videre fra signalpunkt til signalpunkt;

For å normalisere jordingsmotstanden til rustningen og kappen til kabler når de tas i bruk og tekniske bygninger og gjenstander på scenen, basert på installasjonsskjemaet til hovedkablene til signalsystemet (en komplett del av kabelen og dens inngang inn i reléskapet, objektet på scenen);

For å sikre integriteten til det pansrede dekselet og metallkappen når kabelen kuttes i skap ved terminalene, noe som vil tillate å opprettholde sin beskyttende handlingskoeffisient gjennom hele lengden fra stasjon til stasjon.

PERSPEKTIV

Mange problemer med legging og installasjon av kommunikasjonskabler og signalsystemer bør ha en enhetlig tilnærming til løsningen, og det er tilrådelig å løse de akkumulerte problemene umiddelbart.

Som et første skritt i denne retningen vil det være nødvendig å vurdere disse problemene på et møte med spesialister, utvikle og bli enige om et program for å eliminere dem, utvikle normer, regler, anbefalinger, teknologier og godkjenne dem for bruk i design, konstruksjon og drift av kabelkommunikasjonslinjer og signalsystemer. Dessuten er det først og fremst nødvendig å normalisere parametrene til linjer og kretser for automasjon og telemekanikk, etablere normer for indusert spenning i kjernene til signalkablene for å beregne effekten av trekkraftnettverket til elektrifiserte AC-jernbaner på signaleringen linjer, normene for jording av rustning og kabelkappe og utarbeide en klar teknologi for jording av panser og kabelkappe.

For tiden brukes mikroprosessor og andre elektroniske enheter i signalsystemer og de kan ikke dekkes av gjeldende regelverk indusert spenning, samt jording, tilrettelagt for utstyr installert i bygninger.

Den andre problemstillingen er reguleringen av koblingstypene som brukes for installasjon av kommunikasjonskabler og automasjon og telemekanikk. Jeg vil vise til en artikkel publisert i Vestnik Svyaz nr. 3, 2003 av S.M. Kuleshov, "Populære vrangforestillinger fra linjemenn". Forfatteren gir en oversikt over dagens tilstand ved anvendelse av teknologier og hylser for kabelinstallasjon og understreker at elektriske og optiske kabler kan og bør leveres med hylser som forbrukerne vil montere på kommunikasjonslinjer.

Det tredje spørsmålet er å eliminere alle motsetninger og utelatelser angående installasjon av signalkabler, tilgjengelig i PR 32 TsSh 10.01-95.

For det fjerde - å gi "grønt lys" til kabler med vannblokkerende forbindelser, og sikre deres implementering på veinettet med støtte og kompetent bruk av teknologier og materialer for montering av koblinger på dem. Slike kabler inkluderer høyfrekvente hovedkommunikasjonskabler med trelags filmporøs isolasjon og vannblokkerende materialer (TU 16.K71.358-2005), kabler for signalering og blokkering med polyetylenisolasjon med vannblokkerende materialer i aluminium (TU) 16 .K71.354-2005) og plast (TU 16.K71.353-2005) skjell. De er blottet for mange av manglene som ligger i klassiske kabler, og vil kunne gi høyere driftsparametre for linjene.

Krysset til kabelinstallasjonen kalles koblingen. Inkludering av en kabel i terminalenheter kalles lading. Følgende krav gjelder for kabelloddeskjøter: Den ohmske motstanden til kjernene må ikke øke. Loddepunktet bør ikke være for tykt i forhold til kabeldiameteren.

Hvis dette verket ikke passer deg, er det en liste over lignende verk nederst på siden. Du kan også bruke søkeknappen

FOREDRAG 11, 12, 13. INSTALLASJON AV KOMMUNIKASJONSKABLER

Generelle Krav til installasjon av kommunikasjonskabler.

Separate bygningslengder, seksjoner, spenn av lagt kabler skjøtes, kobles i en linje og inngår i terminalenheter. Krysset (monteringen) av kabelen kalles clutchen. Inkludering av en kabel i terminalenheter kalles lading.

Installasjon er en ansvarlig jobb ved konstruksjon av kabelkonstruksjoner. Høykvalitetsinstallasjon sikrer påliteligheten til kabellinjen.

Følgende krav gjelder for kabelskjøter:

1. Den ohmske motstanden til lederne må ikke øke.
2. Isolasjonsmotstanden må ikke avta.
3. Par og legginger skal vedlikeholdes. Å bryte par og blande dem er ikke tillatt.
4. På spleisestedet, en pålitelig mekanisk styrke forbindelser.
5. Skjermkontinuitet (hvis noen) bør gjenopprettes.
6. Forseglingen av skallet må være sterk og tett.
7. Loddepunktet bør ikke være for tykt i forhold til kabeldiameteren.

Når du skjøter kabler, må du:

1. Skjøt kjernene med hverandre i samme rekkefølge som de er i de tilsvarende lagene av kabelen.
2. Koble kontrollgruppene til den ene enden av kabelen til kontrollgruppene til den andre.
3. Koble kjerner med isolasjon av samme farge til hverandre.

Før og etter installasjon overvåkes kvaliteten på kabelen. Den endelig sammensatte linjen utsettes for elektriske kontrollmålinger.

Monteringsmateriell, verktøy og inventar.

Kontroller kabler før installasjon.

Installasjon av urbane telefonkabler.

Kutte kabelender for installasjon

Endene av kabelen legges i brønnen og festes på konsollene slik at enden av den ene kabelen overlapper enden av den andre til ønsket lengde, som bestemmes av kabelens kapasitet og diameteren på kjernene.

Ringformede kutt foretas på stedet hvor kabelkappene fjernes. Etter at kappen er kuttet bøyes TG-kabelen med lav kapasitet lett 2-3 ganger, hvorfra blykappen brytes langs hakket og lett trekkes av kabelen. Kappen til en kabel med en kapasitet på 300 par eller mer fjernes ved hjelp av ett eller to langsgående kutt.

Etter å ha fjernet blykappen fra endene av kabelen, bindes kjernene i kanten av blykappen med kalikotape eller gjenger, som beskytter isolasjonen til kabelkjernene mot skade på kantene av kappen, hvoretter beltet isolasjon fjernes.

Ved kutting av polyetylenhylser er det ikke tillatt å stramme hylsteret. For å fjerne det er det nok å lage ett eller to langsgående snitt. Det er mye lettere å fjerne polyetylenhuset hvis det er forvarmet. Belteisolasjon, skjermtape og skjermtråd beholdes ved å forsiktig vri dem til ruller og binde dem til kanten av skallet.

En kobling eller deler av denne skyves på de forberedte endene. Deretter er parene av hvert lag delt i to deler, jevnt bøyd og festet til skallet. I buntede kabler er hver bunt bøyd og festet til kappen.

Skjøte kabelkjerner

Kjernene er koblet i par farge til farge, vridning til en vri eller bunt til en bunt, kontrollparene til hvert lag (bunt) er koblet til kontrollparene til et annet lag (bunt). Skadede par kobles sist.

Forbindelsen av kjernene starter fra bunnen av det øvre laget. Etter å ha koblet parene til den nedre bunten, skjøtes de nedre parene i neste lag, etc. Deretter skjøtes par av det sentrale laget og deretter den øvre halvdelen i den rekkefølgen de følger fra midten.

Skjøting av et par kjerner med papirisolasjon utføres som følger. Tidligere ble papir- eller polyetylenhylser satt på begge kjernene. Kjernene er forbundet ved å vri med fangst av to eller tre omdreininger med papirisolasjon. Deretter fjernes isolasjon fra hver kjerne og vridd sammen i en lengde på 12-15 mm, og i begynnelsen gjøres vridningen svakere, og på slutten er den tettere. Så snart trådene er tvunnet til ønsket lengde, bites de overskytende trådene av og tvinnen bøyes tett til tråden. Papirhylser skyves på plass for vridningene, hvoretter paret bindes opp på begge sider med tråder.

Videre tilkobling skjer i samme rekkefølge, bare det er nødvendig å plassere vridningene og papirhylsene i et sjakkbrettmønster langs hele koblingens lengde.

Kjernene til GTS-kabler med polyetylenisolasjon skjøtes på lignende måte ved hjelp av polyetylenhylser.

Kjernene til kabler med polyetylenisolasjon kan vrides ved hjelp av PSZH-4-enheten eller kobles til individuelle eller multi-par komprimerbare kontakter. Med disse metodene er det ikke nødvendig å fjerne isolasjonen fra de tilkoblede kjernene.

Etter skjøting av alle kjerner isolert med papir (T-kabler), tørkes skjøten med varmluft fra blåselampe eller gassbrenner(ved hjelp av et metallhus). Plastisolasjon bør ikke tørkes da den verken er varmebestandig eller hygroskopisk. Deretter gjenopprettes belteisolasjonen. Skjøten pakkes inn med to eller tre lag med papir eller kalikotape (T-kabler) eller plasttape (TP-kabler). I tillegg er det nødvendig å gjenopprette den elektriske integriteten til skjermen. For å gjøre dette, er skjøten pakket inn med de lagrede skjermbåndene, som er koblet til en "lås". Skjermtråden kobles ved å vri i en lengde på 15-20 mm.

Installasjon av intercity symmetriske kommunikasjonskabler.

INSTALLASJON AV KJERNE I EN SYMMETRISK KABEL

Før endene av kabelen kuttes, kontrolleres tettheten og isolasjonsmotstanden til slangeisolasjonsdekslene til de skjøtede kabelseksjonene. Deretter utføres en elektrisk sjekk av kabelkjernen; endene av de skjøtede kablene legges på monteringsgeitene, festes og kuttes i henhold til spesifiserte dimensjoner. Nær kanten av juten (ytre slange) renses rustningen til en glans og fortinnes for en tredjedel av omkretsen ved å fange opp begge båndene. En kobbertrådbandasje påføres de fortinnede stedene, hvis ender ikke er avskåret, siden de brukes til å lodde rustningen til skjøtede kabler, og i kabler - uten isolerende deksler og med en kappe (kobling). Bandasjen er loddet til rustningen. I henhold til kuttmerkene på kappen, lages sirkulære kutt og fra dem til endene av kabelen - to langsgående kutt med en avstand på 5-6 mm mellom dem. Den innskårne stripen på blyhylsen fjernes med en tang (fig. 11.1), kappen flyttes fra hverandre og fjernes. Kutting av kabelendene før installasjon er vist i fig. 11.2. Før installasjon skyves den sylindriske hylsen på en av endene av kabelen. Firere og par er delt inn i lag. Skjøtingen av venene begynner med det sentrale laget. Skjøteteknologi og skjøteisolasjon er vist i fig. 11.3. I multi-quad-kabler forskyves vridningspunktene til tilstøtende quads i forhold til hverandre slik at de er jevnt fordelt langs hele lengden av skjøten. Loddingen av trådene utføres i en glasstinn-bly-loddemetall av POS-typen.

Etter tørking over flammen til en blåselampe (spesielt kabler med papirkjerneisolasjon), pakkes skjøten med to lag kabelpapir, mellom hvilke et pass er plassert på den monterte hylsen (fig. 11.4)).

Ris. 11.1. Fjerning av blykappe

Ris. 11.2. Kapping av endene av kabelen før montering av koblingen:

1 - jute; 2 - ledningsbandasje; 3 - rustning; 4 - skall; 5 - trådbandasje; 6 - årer; 7 - ca vann for lodding av rustning og skall; 8 - bandasjelodding

Ris. 11.3. Skjøting av intercity kabelkjerner

Skjøtingen av kjernene til GTS-kablene utføres enten ved vridning eller ved koblinger av komprimerbar type. Varmlodding av kjerner brukes vanligvis. På fig. Figur 11.5 viser flertrådet skjøting Det finnes mange varianter av koblinger av komprimerbar type, men flerparskoblingen er mest brukt. Figur 11.6 viser en 20-leder kabelkontakt. Kontakten til skjøtede kjerner sikres ved å komprimere kontaktene ved hjelp av presseteknologi. I dette tilfellet skjæres isolasjonen til kjernene gjennom på tuppene av kontaktene og en pålitelig elektrisk tilkobling av alle kjernene skjer samtidig. Fordelen med slike koblinger er god og stabil kontaktmotstand og pålitelig kjerneisolasjon. Multi-par-kontakter er spesielt effektive når du installerer store kommunikasjonskabler (over 500X2).

Ris. 11.4. Skjøt før lodding av blyhylsen

Ris. 11.5. Skjøting av GTS kabelkjerner

Ris. 11.6. Ti-pars kontakt for GTS-kabler

Funksjoner ved installasjon av kabler med aluminiumsledere består i å sveise endene av vridde ledere på flammen til en blåsebrenner eller gassbrenner ved å bruke en spesiell flussmiddel, for eksempel fluss F-54A ved en arbeidssmeltetemperatur på 200 ° C. Koblingen av aluminiumsledere med kobber utføres ved hjelp av en kobber-aluminiumsinnsats, som er et stykke aluminiumstråd belagt i den ene enden med et lag kobber

INSTALLASJON AV KOAKSIALKABLER

Funksjoner ved installasjon av koaksialkabler er redusert til metoder for å skjøte koaksialpar, som, i motsetning til symmetriske, krever spesiell forsiktighet under utlegging og installasjon, noe som utelukker metallspon fra å komme inn i skjøten, dannelse av bulker, klemmer og andre deformasjoner som føre til brudd på elektriske egenskaper.

Parene skjøtes direkte, det vil si den første med den første, den andre med den andre, etc. For enkel installasjon er symmetriske firere og par bøyd til siden, og avstandsskiver er installert mellom koaksialparene.

Kutting av koaksiale par utføres i henhold til malen (fig. 11.7). Tre eller fire polyetylenskiver fjernes fra hvert par ved hjelp av en oppvarmet spesialgaffel. I stedet er det installert varmebestandige fluoroplastiske skiver, som beskytter koaksialparene mot deformasjon under påfølgende monteringsprosesser (lodding, krymping).

Ris. 11.7. Installasjon av koaksialpar type 2.6/9.5: o) skjøting av indre leder; b) skjøting av ytre leder; skjerm restaurering; c) skjøte

Skjøting av den indre lederen utføres ved hjelp av en kobberhylse med et spor, og den ytre lederen og skjermen - ved bruk av kobber- og ståldelte koblinger, hvis halser er krympet med ringer. Skjøten er isolert med en polyetylenhylse. Deretter spleises symmetriske firere. Etter reparasjon av symmetriske firdobler, pakkes skjøten med tre eller fire lag kabelpapir eller glasstape, mellom hvilke et pass er plassert. Forseglingen av blyhylsen, montering og støping av støpejernshylsen utføres på samme måte som på symmetriske kabler.

For installasjon av små koaksialpar av type 1.2 / 4.6, spesialverktøy og detaljer, i utgangspunktet, lik de som brukes på par av type 2.6 / 9.5. Det særegne ved installasjonen av par av type 1.2 / 4.6 er at etter å ha kuttet koaksialparene, skyves en messingstøttehylse (fig. 11.8) på hver av dem, fester endene av skjermbåndene og skaper støtte for kobber og stål reservekoplinger under krympingen i ferd med å skjøte den ytre lederen og skjermbåndene

Ris. 11.8. Kutte en liten koaksialkabel type 1.2 / 4.6 (ett koaksialt og ett symmetrisk par er vist): / - kappe; 2 - isolasjon av et koaksialt par; 3 - skjerm; 4 - støttehylse; 5 - ekstern leder; 6 - polyetylen isolasjon; 7 - indre leder; S- symmetrisk par

I tillegg, for å skape en støtte under de ytre lederne på skjæringsstedene, skyves plastrør på de indre lederne til de stopper ved klemmen til ballongisolasjonen.

Installasjon av koaksiale par av en kombinert kabel utføres med verktøy og deler som brukes til KMB-4 og MKTSB-4 kabler. For bekvemmeligheten av å kutte og skjøte koaksiale par 2.6 / 9.5, brukes en avstandskonus med et gjennomgående langsgående hull, gjennom hvilket et lag av små koaksiale par føres. Etter å ha kuttet parene 2.6/9.5 og fjernet avstandskjeglen, fjernes parene 1.2/4.6 og enkeltkjerner fra det indre laget i intervallene mellom parene 2.6/9.5 og går midlertidig rundt. Først skjøtes parene 2.6 / 9.5, deretter parene 1.2 / 4.6, og til slutt symmetriske elementer. For montering brukes en blykobling med skjærekjegler.

LØDING AV BLYCLUTSJEN OG SIKKERHET I GROVEN

Blyhylsen skyves inn på skjøten og ved hjelp av en trehammer dannes kantene i form av kjegler som passer tett mot kabelkappen. Ved bruk av delt endehylse langsgående søm er plassert over hverandre, mens blyoverlappingen gjøres fra topp til bunn slik at loddetinn ikke kommer inn i koblingen. Loddetype POS brukes for lodding av koblingen.

Loddemidler er merket avhengig av prosentandelen av tinn i dem, for eksempel POS-30 (30% tinn), POS-40 (40%), etc. I tillegg indikerer loddekvaliteten innholdet av antimon i den, for eksempel POSSU-40-0,5 (dvs. antimon 0,5%). På fig. 11.9 viser et tilstandsdiagram for en tinn-bly-legering avhengig av forholdet mellom komponenter og temperatur. Ved et innhold på mindre enn 16 % tinn er POS grovkornet, og loddingen viser seg å være skjør. Den mest holdbare og finkornede blyloddingen oppnås ved 29-31% tinn (POS-30). (Ved lodding av de ledende elementene i kabelen, brukes loddekvalitetene POS-40 og POS-61.)

Ved lodding av blyhylser bør temperaturen på loddet være nær smeltepunktet for bly - dette oppnår den beste molekylære vedheften. Men siden POS-30 i dette tilfellet er veldig flytende (se fig. 11.9), er det nødvendig å fortinne overflatene som skal loddes ved en temperatur på ca. 250-260 ° C, og deretter, gradvis senke temperaturen, gi loddingen den nødvendige formen. Dette oppnås relativt enkelt, siden intervallet for den plastiske tilstanden til POS-30 er 73 °C (256–183 °C).

Koblingen er forseglet som følger: stedene som skal loddes oppvarmes med flammen til en blåsebrenner (gassbrenner) og tørkes av med stearin; en loddestang varmes opp over loddepunktet (samtidig som loddepunktet varmes opp) til den er myknet, og påfør den på den fremtidige sømmen. Etter forseglingen kontrolleres tettheten til sømmene ved å pumpe koblingen med luft (gjennom en ventil loddet inn i den) og dekke sømmen med såpeskum. Etter kontroll fjernes ventilen og hullet tettes.

% tinn O

% bly 100

Ris. 11.9. Angi diagram over tinn-bly-legeringer

Ris. 11.10. Omlodding av rustning og kabelkappe

På kabler uten isolerende deksler tvinnes endene av kobbertrådene fra bandasjene på rustningen sammen og loddes til hylsen (fig. 11.10). Ved montering av koblinger med isolerende deksler for å overvåke tilstanden deres under drift, utføres ikke lodding av rustningen med koblingen: enden av blylederen er loddet til koblingen, isolasjonsdekselet gjenopprettes, på toppen av hvilket lederne fra bandasjene legges og loddes sammen.

Ris. 11.11. Støpejernsclutch

Støpejernshylsen (Fig. 11.11) er designet for å beskytte blyhylsen mot mekanisk skade, samt mot jordkorrosjon. Før montering av koblingen vikles en harpikstape på kabelen på en slik måte at den ligger tett i støpejernskoblingens halser. Deretter helles koblingen oppvarmet til 130-140 °C og avkjøles til ønsket temperatur (avhengig av kabeltype og tillatt temperatur dens oppvarming) med bituminøs masse gjennom luken i den øvre halvdelen av koblingen. Deretter lukkes luken, og alle bolter, muttere og steder hvor kabelen går ut av koblingen er fylt med samme masse.

Før utfylling av gropen fastsettes plasseringen av målestolpen, som vanligvis monteres mot midten av kabelhylsen nr. 1 i en avstand på 10 cm fra traseens akse mot feltet.

På steder der en målesøyle ikke kan installeres (for eksempel i bygater, etc.), før tilbakefylling av gropen, er det nødvendig å fikse plasseringen av koblingene i gropen med tegneavstander til permanente landemerker på skissetegningen. Deretter fylles gropen opp til omtrent halve dybden, en målesøyle installeres og den tidligere utgravde jorda legges i gropen.

INSTALLASJON AV KABLER I ALUMINIUMSKILDE

Sammenlignet med kabler i mantler laget av andre materialer, og spesielt av bly, har kabler i en aluminiumkappe en rekke vesentlige fordeler: skjermingsegenskaper forbedres, mekanisk styrke økes, vekt reduseres, kostnad reduseres osv. Ulempene ved aluminiumshylser inkluderer deres lave korrosjonsmotstand og kompleksiteten i installasjonen.

Skjøting av aluminiumskall kan utføres ved følgende hovedmetoder: varmlodding, liming og krymping.

Ved varmlodding et lag med sink-tinn-loddemetall (CTS) påføres aluminiumsskallet ved leddene med blyhylsen, og et lag med tinn-bly-loddemetall (POS) påføres på toppen av det. Denne prosessen kalles fortinning. Blyhylsen loddes deretter til den fortinnede kappen ved hjelp av PIC på vanlig måte.

Samlet forskjellige metaller(aluminium, bly, tinn, sink, etc.) denne metoden installasjon fører ofte til korrosjon, ødeleggelse av lodding og trykkavlastning av koblingene, noe som kompliserer vedlikeholdet av kabelen under for høyt trykk. Gitt disse manglene har varmloddemetoden fått begrenset anvendelse.

Funksjon av limmetoden består i at skjærekjeglene til blykoblingen er koblet til aluminiumsskallet med lim ved manuell krymping (fig. 11.12). Deretter, etter montering av kjernen, loddes blysylinderen til koblingen til blykjeglene på vanlig måte (fig. 11.13).

Ris. 11.12. Manuell krymping for limmetode

Ris. 11.13. Kabelinstallasjon i aluminiumskappe limmetode:

1 - kabelkappe; 2 - limlinje; 3 - blykjegle; 4 - sted for lodding; 5 - lodding av skallet med clutchen; 6 - blysylinder; 7 - skjøting av kjernen

Av krympemetode(Fig. 11.14) skjøting av endene av aluminiumsrørkoblingen med aluminiumkappen til kabelen utføres ved pressing. Før pressing utvides endene av skallet med en spesiell enhet til omtrent diameteren til en aluminiumsrørkobling. For å beskytte kabelkjernen mot deformasjon under presseprosessen og for å skape nødvendig støtte, settes stålstøttehylser inn under den utvidede delen av kappen. Kontaktflatene på skallet og røret rengjøres nøye.

Krympingen utføres ved hjelp av en manuell hydraulisk presse og spesiell stanse og matrise, som gir en mekanisk sterk, tett forbindelse.

Ris. 11.14. Installasjon av en kabel i en aluminiumkappe ved å trykke på:

1 - slange; 2 - skall; 3 - pressested; 4 - støttehylse; 5—aluminiumsrør; 6 - skjøtekjerne

INSTALLASJON AV STÅLKÅLLER

For installasjon brukes en konvensjonell blyhylse, hvis lodding utføres etter foreløpig fortinning av stålskallet med en spesiell pasta av merket PMKN-40.

Installasjonsteknologien er som følger: etter at du har fjernet slangen langs toppen av korrugeringen, gjør du et sirkulært snitt av skallet med en fil, rengjør det forsiktig med en børste, tørk det med en klut fuktet i bensin, tørk det, beskytt enden av slangen med to eller tre lag glasstape; et lag med pasta 0,5 - 1 mm tykt påføres på den rengjorte overflaten av skallet, varmes jevnt opp med en blåselampe til pastaen antennes og endrer farge til brun, fjern forsiktig slagg fra overflaten og fortinningsprosessen. Installasjonen av kabelkjernen og lodding av blyhylsen utføres på vanlig måte.

Restaurering av ISOLASJONSDEKKER

For å beskytte det nakne aluminium- eller stålskallet og den monterte hylsen mot korrosjon, uavhengig av metoden for skjøting av skallene, gjenopprettes isolasjonsdekselet. Gjenoppretting utføres på en varm eller kald måte, samt ved hjelp av varmekrympbare rør. varm måte sørger for påføring av flere lag av en fuktighetsavvisende klebrig polyisobutylenforbindelse (LPK) på den nakne kappen, vekslende med en vikling av polyetylenbånd skjøter, deler av en plasthylse sveiset til kabelkappen nærmer seg.

Den kalde metoden skiller seg fra den varme ved at etter påføring på skjøten av CPC, i stedet for en plasthylse, påføres flere lag med oppvarmet bitumen-gummimastikk (MBR), vekslende med vikling med plastbånd og beskyttet av et lag med glasstape. Metoder for skjøting av plastslangedeksler med plasthylser eller varmekrympeslange er beskrevet i følgende avsnitt.

INSTALLASJON AV KABLER I PLASTSKALL

Polyetylenskall gjenopprettes:

sveise deler polyetylenhylse med en kabelkappe ved å vikle sveisepunktet med flere lag polyetylentape og glassfiber; gjennom hvilken den åpne flammen til en blåsebrenner (brenner) varmer opp overflatene som skal sveises til en viskøs tilstand, og danner en monolitisk skjøt;

pressing av skjøten av kabelkjernen med fangst av kappen oppvarmet til en viskøs tilstand med lavmolekylær polyetylen (fig. 11.15);

sveising av deler av en polyetylenhylse med et skall ved hjelp av en elektrisk spiral plassert mellom overflatene som skal sveises (elektrisk oppvarmingsmetode);

flerlagsvikling av skjøten av kjernen med fangst av skallet, med smøring med en polyisobutylenforbindelse, dvs. på en kald måte.

For tiden er den mest progressive og teknologisk avanserte måten å gjenopprette de isolerende dekslene til kabler med metallkapper og skjøtekabler i plastkapper, bruk av varmekrympbare rør laget av termoplastiske materialer (polyetylen, polypropylen) og utsatt for strålingsvulkanisering (bestråling). med γ- og β-stråler). Hvis et rør laget av et slikt materiale blir oppvarmet og strukket og deretter avkjølt i utvidet tilstand, vil formen gitt til delen vise seg å være "frosset".

Ris. 11.15. Pressing av skjøten med smeltet polyetylen:

1 - manuell trykk; 2 - smeltet polyetylen; 3 - mugg; 4 - ledd; 5 - kabel

Ris. 11.16. Varmekrympbart rør: a) i utgangsposisjon; b) etter oppvarming; 1 - kabel; 2 - rør

Hvis et slikt rør skyves på en kabelskjøt og varmes opp til en temperatur som er høyere enn den hvor ekspansjonen (blåsingen) ble utført, krymper røret, tar sin opprinnelige tilstand, og komprimerer skjøten tett (fig. 11.16).

For å forbedre tettheten og styrken av leddet på indre overflate rør påføre et klebende lag, som mykner under oppvarming, fyller hullene mellom røret og kabelen. Røret leveres til forbrukeren i utvidet tilstand med "elastisk formminne", den radielle krympingen er minst 50 % av oppblåst tilstand.

For skjøting av kabler med ulik kappe - metall med plast. Til dette formål brukes metall-plastrør (TMP), bestående av stålrør, på den ytre overflaten av hvilke et lag av polyetylen påføres ved varmsprøyting (fig. 11.17).

Under installasjonen loddes metallkappen til kabelen med et stålrør ved hjelp av en blykjegle, og polyetylenkappen sveises til polyetylenlaget på TMP-røret ved hjelp av en polyetylenhylse.

Ris. 11.17. metall-plastrør:

1 - et lag av polyetylen; 2 - stålrør; 3- epoksyforbindelse; 4 - sted for lodding; 5 - blykjegle

FUNKSJONER VED INSTALLASJON AV OPTISKE KABLER

Installasjonen av optiske kabler er den mest kritiske operasjonen som bestemmer kvaliteten og rekkevidden for kommunikasjon over optiske kabellinjer. Kobling av fiber og installasjon av kabler utføres både i produksjonsprosessen og under bygging og drift av kabellinjer.

Installasjon av OK er delt inn i permanent (stasjonær) og midlertidig (avtakbar). Permanent montering utføres på faste kabellinjer pålagt lang tid, og midlertidige - på mobillinjer, hvor du gjentatte ganger må koble til og fra konstruksjonslengdene på kabler.

En optisk fiberkontakt er som regel et beslag designet for å justere og fikse fibrene som skal kobles til, samt mekanisk beskyttelse skjøte. Hovedkravene til kontakten er enkel design, lave forbigående tap, motstand mot ytre mekaniske og klimatiske påvirkninger og pålitelighet. I tillegg til avtakbare kontakter, stilles det krav til stabiliteten til parametere under flerdokking.

Ris. 11.18. Forskyvning av skjøtede fibre: en) radiell forskyvning; b) kantete; c) aksial

Hovedoppgaven med å koble enkelt optiske fibre er å sikre deres strenge koaksialitet, identiteten til geometrien til endene, vinkelrettheten til overflatene til sistnevnte til de optiske aksene til fibrene, og en høy grad av glatthet av endene. Et viktig krav er også høy stabilitet i tilstanden til den optiske kontakten og lave tap introdusert av skjøten. På fig. 7.81 viser de viktigste mulige forskyvningsfeilene til optiske fibre (radial, vinkel og aksial forskyvning). De strengeste kravene stilles av radiell b og vinkel 0-forskyvning. Tilstedeværelsen av et gap s mellom endene av fibrene har mindre effekt på mengden av tap.

TILKOBLING AV OPTISK FIBER

De vanligste måtene å koble til optiske fibre (OF) er:

Påføring av tilkoblingsrør;

Avtakbare kontakter;

Mekaniske ledd;

elektrisk sveising og bruk av metallspisser.

Nylig, for stasjonær installasjon av optiske kabler, har sveisemetoden etablert seg godt. elektrisk lysbue, og for avtagbar montering av flerbruks - avtakbare kontakter.

Vurder noen typiske måter å koble optiske fibre på.

Påføring av forbindelsesrør- en av de vanligste måtene å koble fibre permanent på. Den består i bruk av presisjonsbøsninger eller rør, som, laget nøyaktig til den ytre diameteren til den optiske fiberen, gir den den nødvendige posisjonen og fikser den. Rørene er for det meste glass. De avsmalnende endene av rørene letter innsettingen av den optiske fiberen. Utformingen av en av disse forbindelsene er vist i fig. 11.19. Koblingen består av en hul glasshylse / med et hull for å helle nedsenkingsvæsken 2, som også tjener til å matche brytningsindeksene til fibrene som sammenføyes 3 og 4. Skjøten introduserer en dempning på ca. 0,3-0,4 dB.

pluggkontaktgjenbrukbare, designet for å koble til optiske fibre, er vist i fig. 11.20. Forberedte ender av optiske fibre settes inn i stikkontakten og stiftdelen av kontakten. Når du utfører skjøteoperasjonen, er endene av de optiske fibrene nært forbundet med hverandre. Utenfor er det et forseglet hus til pluggen.

Den mest karakteristiske designenmekanisk leddvist i fig. 11.21. Sammenkoblede fibre i skjøt 1, 2 satt inn i en plasthylse 3 og det ledige rommet er fylt med nedsenkingsvæske 4. gir en bindings- og nedsenkingseffekt (reduksjon av refleksjonstap fra endene). Utvendig er skjøten hermetisk forseglet og mekanisk beskyttet av koblingshalvdeler 5, 6.

Elektrisk sveising Den produseres ved hjelp av en elektrisk lysbue eller laser ved å varme opp endene av de skjøtede optiske fibrene. Skjøteprosessen til OM består av følgende operasjoner (fig. 11.22, a):

Justering av justeringen av plasseringen av endene av OF, plassert i en avstand på flere millimeter fra hverandre;

Foreløpig smelting av endene av OF med en elektrisk lysbue;

Tett pressing til hverandre av endene av OF, som er i en kontinuerlig bueutladning;

Siste skjøtesteg

Ris. 11.20. Montering med koblingsrør:

1 - glassrør; 2 - nedsenkingsvæske 3 og 4 - koblebare fibre

Ris. 11.21. Avtakbar tilkobling: a) stikkontakt; B) pinne

1 - fiber; 2 - fiberbelegg; 3 - kontakthus

Ris. 11.22. Mekanisk skjøt: 1 og 2 fibre; 3 - plastrør; 4, 5 - koblingshalvdeler

Ris. 11.23. Elektrisk lysbuesveising av fibre: a) skjøteprosess; b) sveiseanordning;

1, 2, 3, 4 — skjøtestadier; 5 og 6 - fibre; 7—enhet; 8 - mikroskop

Sveiseapparatet er en lett bærbar enhet (fig. 11.23, b) med totalmål 20X30X15 cm Utvendig er det mikroskop for justering og visuell observasjon av sveiseprosessen.

Denne metoden for fibersveising gjør det mulig å oppnå en skjøt med et tap i størrelsesorden 0,1–0,3 dB og en bruddstyrke på minst 70 % av hele fiberen. Den er lett å implementere i felt, siden den ikke krever forbehandling av endeflatene før skjøting.

På enden av hver optisk fiber er montertmetall på spiss (fig. 11.24, a).

Ris. 11.24. Skjøting med metallspisser.: a) spiss; b) fiberforbindelse;

1 - tips; 2 - hull for å helle epoksyharpiks; 3 - glassfiber; 4 - kapillær; 5 - erme; 6 - skiver

For å gjøre dette, fjernes fra enden av OF i en avstand på 44 mm beskyttende dekke. Sett deretter på spissen 1 slik at glassfiberen 3 stikker ut fra den med ca. 15-20 mm. En kapillær er satt på den utstikkende enden av OF 4 (glassrør med hull) 10 mm lang. Kapillæren settes inn i spissen slik at enden av kapillæren stikker ut 1–2 mm. Et lag med epoksyharpiks påføres glassfiberen og kapillæren 2. Epoksyharpiks helles også inn i hullene på spissen. Deretter poleres endeflaten til OF på en glassplate med slipepulver og poleres på en poleringsskive.

Tilkoblingen av optiske fibre er laget ved hjelp av en hylse 5 og delte skiver 6 (fig. 11.24, b). Bøsningen og skivene har gjenger, ved hjelp av hvilke de skjøtede optiske fibrene er tett sammenføyd.

INSTALLASJONSMETODER FOR OPTISKE KABLER

Under installasjonen optisk kabel OK som helhet er det nødvendig å sikre høy fuktmotstand til skjøten, pålitelige mekaniske egenskaper for riving og knusing, og skjøtens egnethet for et langt opphold i bakken.

For tiden utviklet ulike metoder montering OK. La oss vurdere de mest karakteristiske av dem.

Rammemontering.Brukes til installasjon av optisk kabel. metallskrott med antall langsgående stenger lik antall skjøtede fibre (fig. 7. 87, a). Optiske fibre skjøtes på en av de ovennevnte måtene. Skjøter av fibre legges på ebonittplater og festes slik at skjøten ikke opplever en langsgående effekt på spalten (Fig. 11.25.6). Flere lag med polyetylentape påføres over rammen, og deretter legges en varmekrympbar hylse med et klebelag (fig. 11.25, c). Fordelen med koblingen er den tette komprimeringen av skjøtekjeglene.

Installasjon av flate optiske kabler.Installasjonen av kabler laget i form av multi-fiber flate bånd med et vanlig plastbelegg utføres som følger. Fibrene i enden av båndet er utsatt for en avstand på 1 cm, og båndet legges i en matrise, som vist i fig. 11.26, en. Endene av fibrene legges på en seksjon med presisjonsspor, og et plastmateriale helles inn i matrisen. Fibre innebygd i plast holdes i matrisen til den stivner og rives deretter ved å bøye og strekke dem. Den herdede plasten fester fibrene i enden av båndet. Endene av de to båndene legges i en mal (fig. 11.26, b), og i gapet mellom endene for å feste båndene til hverandre, er de fylt med en epoksyforbindelsemed tilsvarendebrytningsindeks. Formen er avtakbar og er laget avmessing. I følge testresultatene er tapene i slike kontakter ikke mer enn 0,2 dB.

Ris. 11.25. Rammemontering: en) ramme for seks skjøter; b) feste skjøtede fibre; c) kabelboks;

1 - ramme; 2 - fibre; 3 - skjøter; 4 - beskyttende skall

Ris. 11.26. Installasjon av flate kabler installasjonsprosess; b") kobling;

1 - presisjonsspor; 2- mal; 3 - tape med fibre; 4 - skjøt

Påføring av en krøllete kontakt.

En kobling designet for multifiberkabler og ikke krever sliping, polering og liming av fibrene er vist i fig. 11.27.

Ris. 11.27. Krøllete kontakt: 1 - fiber; 2 - elastisk plast; 3 - ramme

Hver glassfiber 1 sikkert holdt i rommet dannet av tre sylindriske overflater 2, laget av fleksibel plast. Disse overflatene skaper et sentralt rettet trykk på fiberen som en trekjeft borchuck som holder borkronen. Etter at de to halvdelene av kontakten er installert, festes de sammen og hver fiber er i riktig posisjon mellom de tre sylindriske overflatene. Rammen er utenfor 3. Tap i kontakten overstiger ikke 0,3 dB, forbigående tap overstiger 70 dB. Utvendig er skjøten isolert med varmekrympbar hylse med foreløpig innpakning med plastbånd.

Sikkerhetsregler ved utførelse av installasjonsarbeid

Installasjonsarbeid.Limarbeid er tillatt for personer som ikke er yngre enn 18 år. Spesiell oppmerksomhet må rettes mot å oppfylle kravene til sikker håndtering av blåselykter og gassbrennere. Massen for støping av støpejernskoblinger skal varmes opp på brenneovner uten åpne ild, mens du bruker en bøtte med tut og lokk. Temperaturen på massen skal kontrolleres av et termometer.

Lim må oppbevares i en forseglet beholder: ikke la limet komme i kontakt med huden eller ved innånding.

Arbeidsleder gir ordre om å starte arbeidet først etter en personlig sjekk av fravær av spenning på kabelen. Ved kapping av kabelen må baufilen jordes til en metallstift drevet ned i bakken til en dybde på 0,5 m.

På kabellinjer som har nærhet til en elektrifisert AC-jernbane, er det nødvendig: ​​a) å utføre arbeid kun i henhold til en tidligere utstedt ordre, som angir de viktigste sikkerhetstiltakene; b) kontrollere tilgjengeligheten og brukbarheten til verneutstyr, enheter og verktøy; c) utføre arbeidet i teamÅh bestående av minst to personer, hvorav en er utnevnt til ansvarlig for gjennomføringen av sikkerhetsforskrifter; d) utføre alt bygge- og reparasjonsarbeid med bruk av hansker, kalosjer, tepper og verktøy med isolerende håndtak; e) kontroller fraværet av spenning på kjernene og kappene til kabelen ved hjelp av en spenningsindikator med en neonlampe eller et voltmeter.

SFERERING AV KABELLEDERE OG RESTAURERING AV DERES ISOLASJON

11.43. Kobberkjerner av kabler til lokale kommunikasjonsnettverk må skjøtes på en av følgende måter:

· manuell vridning med isolering av hver vene med en individuell erme eller et par årer med en felles erme;

mekanisk tilkobling ved hjelp av:

Gruppe 10-par komprimerbare kontakter SMZH-10;

25-par modulære kontakter M S 2 serie 4000 D ;

Enkeltlederkoblinger type UY 2 "Scotchlok".

Det er tillatt å bruke individuelle og gruppekontakter av andre typer, samt enheter for mekanisert vridning av kjerner som har et samsvarssertifikat fra det russiske kommunikasjonsdepartementet.

11.44. For manuell vridning av kjerner brukes papirhylser på T-type kabler, polyetylenhylser brukes på TP-type kabler. Målene på ermene er gitt i tabell. 11.3.

Tabell 11.3

Dimensjoner (mm) på isolasjonshylser som brukes til isolering av kjerner i urbane telefonkabler

11.45. Prosessen med å skjøte kjerner ved manuell vridning er vist i fig. 11.10.

Ris. 11.10. Prosessen med å skjøte kjerner ved håndtvinning:

a) med isolasjon med individuelle ermer; b) med isolasjon med felles muffe

Hylser settes på lederne før skjøting. I prosessen med skjøting krysses kjernene med samme navn og tvinnes to omdreininger sammen med isolasjonen. Fra stedet for å vri kjernene i isolasjon i en avstand på 30 - 40 mm, fjernes isolasjonen fra kjernene med sidekuttere. De nakne delene av kjernene er foldet sammen, klemt med fingrene på den ene hånden og vridd med 8-10 sirkulære bevegelser av den andre hånden over en lengde på 15-25 mm, avhengig av diameteren på kabelkjernene. De overflødige endene av venene kuttes av. Lengden på kuttet vridning bør ikke være mindre enn størrelsen som er angitt i tabellen. 11.4.

Tabell 11.4

Avhengigheten av lengden på vridningen på diameteren til kabelkjernene

På stedet der vridningen kuttes, må endene av kjernene presses tett mot hverandre. Vridningen bøyes bort fra hylsen eller omvendt, etter skjønn av skjøten som monterer koblingen. Den andre kjernen i paret er skjøtet på samme måte.

11.46. Ved skjøting av kjerner og under drift av kabler er det nødvendig å utelukke sammenbrudd, dvs. "spredning" av sammenkoblede par og firere.

For å gjøre dette, må hvert par eller firedobbel festes med en dressing av tråder (alvorlige eller nylon) eller grupperinger laget av samme materiale som ermene. Plasseringen av vridningene i hylsene, monteringsstedene til grupperingene er vist i fig. 11.11. Ved bruk av felles erme er det ikke nødvendig med grupperinger eller strikking med tråder.

Ris. 11.11. Metoder for å isolere vridninger av kjerner:

a) individuelle ermer; b) vanlige parede ermer; c) vanlige firemannshylser med mekanisert vridning

Når terminalenheter (koblingsbokser, bokser og kabelbokser) er koblet parallelt, kobles kjernene til tre kabler sammen. Kjernene skjøtes ved håndvridning, som er isolert med en individuell hylse.

11.47. Før du skjøter hvert neste par eller gruppe av kjerner, må skjøtemaskinen bestemme deres plassering på skjøten. Trådene nærmest kanten av kappen må være minst 40 mm fra hverandre. Vridningene til kjernene til individuelle par (fire) eller en gruppe av slike vridninger er jevnt fordelt langs hele lengden av skjøten, og forskyver hver etterfølgende gruppe med halvparten av hylsen til den forrige gruppen. Det er tillatt å plassere vridningene til kjernene i et sjakkbrettmønster (fig. 11.12).

Ris. 11.12. Plassering av tråder av kjerner langs lengden av koblingen:

a) med en forskyvning på halve lengden av hylsen; b) sjakkbrett

11.48. Ved skjøting av to kabler med strømførende kjerner med forskjellig diameter skal kjernevridningene loddes dersom forskjellen i diameter er lik eller overstiger 0,3 mm. Forholdet mellom diametrene er gitt i tabell. 11.5.

Tabell 11.5

Forholdet mellom diameterne til kobberkjernene til de skjøtede kablene, hvor vridningene er utsatt for lodding

11.49. Vridningene loddes med POSSU-40 loddemetall ved å bruke en løsning av kolofonium i alkohol som en fluss (tre vektdeler kolofonium til syv deler alkohol). Lodding av vridninger utføres i et glassloddejern, oppvarmet av flammen til en gassbrenner eller en blåselampe. Før lodding smøres endene av vridningene over en lengde på 8–10 mm med en løsning av kolofonium i alkohol ved hjelp av en myk børste. Endene av vridningene er nedsenket i smeltet loddemetall med 2 - 3 cm Lengden på den loddede delen av vridningen skal være 5 - 8 mm. Lodding utføres i grupper på 6 - 8 par etter hvert som de skjøtes.

11.50. Metoden for kjerneskjøting ved bruk av flerpars koblinger, der 10 eller 25 par skjøtes på en gang uten foreløpig fjerning av isolasjon og bruk av isolasjonshylser, gir høykvalitets installasjon og økt arbeidsproduktivitet sammenlignet med manuell stranding.

11.51. Koblinger SMZH-10 av innenlandsk produksjon brukes til å skjøte kjernene til urbane telefonkabler med polyetylen og papirisolert.

SMZh-10-kontakten (fig. 11.13) består av to halvdeler: den nedre (2), som inneholder alle metallkontaktelementene, og den øvre (3), som har spor og fremspring som tjener til å presse den nedre halvdelen av skjøte kjerner inn i sporene til kontaktelementene (1) og deres fiksering.

Ris. 11.13. Kobling CSF-10:

1 - skjøtede kjerner, 2 - koblingsbase, 3 - koblingsdeksel

11.52. Det er to typer SMZh-10-kontakter tilgjengelig:

for skjøting av kjerner med en diameter på 0,32 og 0,4 mm med en spaltebredde på 0,26 - 0,29 mm;

· for skjøting av ledere med en diameter på 0,5 og 0,7 mm med en spaltebredde på 0,39 - 0,43 mm.

Ved skjøting annen diameter, for eksempel ved installasjon av stasjonsforgreningskoblinger, velges koblinger for en mindre kjernediameter.

Fargen på kontaktkroppen bestemmer formålet. Koblinger hvit farge designet for kjerner med en diameter på 0,32 og 0,4 mm; hvilken som helst annen farge (unntatt svart) - for kjerner med en diameter på 0,5 og 0,7 mm.

Koblinger leveres i plastposer, 100 stk hver. Pakken inneholder produsentens skjema med de tekniske dataene til kontaktene og akseptsertifikatet fra QCD.

11.53. Krymping av koblinger og samtidig kutting av overflødige kjerner utføres ved hjelp av manuelt presseutstyr PSMZH-200 (fig. 11.14) i samsvar med følgende teknologiske sekvens.

Basen på kontakten plasseres i den aktuelle kontakten til pressen. De skjøtede endene av kjernene bringes inn i kontakten til kontakten og installeres over sporene på kontaktplaten. Kjernene er festet på tappene til skillekammen, endene på kjernene er klemt fast i en spiralfjær. Deretter er bunnen av kontakten dekket med et lokk. Lokket presses av foldestangen til presseutstyret. Ved å dreie håndtaket på pressen, komprimeres delene av kontakten og festes sikkert i denne posisjonen. I dette tilfellet kommer kontaktplatene i kontakt med lederne, klemmer dem, skjærer gjennom isolasjonen og trenger inn i ledernes kropp. Som et resultat sikres pålitelig elektrisk kontakt mellom de skjøtede kjernene. Den krympede koblingen fjernes fra pressen, og neste kobling monteres på samme måte.

Ris. 11.14. Manuelt presseutstyr PSSMZH-200:

1 - kropp, 2 - brakett, 3 - stang, 4 - skillevegg, 5 - skyver, 6 - kniv, 7 - håndtak, 8 - fjærfeste ledningene

Koblinger SMZH-10 i skjøting er kombinert i kompakte grupper. Antall grupper avhenger av kabelens kapasitet og dimensjonene til koblingen. Koblingene i gruppen må stables tett oppå hverandre, kontaktene til forskjellige grupper må ikke berøre hverandre (fig. 11.15).

Ris. 11.15. Plassering av grupper av kontakter SMZh-10 i skjøt

11.54. I tillegg til multi-pair-kontakter SMZH-10, som har funnet utbredt bruk ved installasjon av GTS-kabler, produseres moduler M S i 4000D-serien og enkeltkjerne-kontakter UY 2 "Scotchlock".

M S-moduler er konstruert for samtidig tilkobling av 25 par kabelkjerner med et tverrsnitt på 0,32 - 0,7 mm med plast (polyetylen, polyvinylklorid) og papirisolasjon uten at den fjernes. Utformingen av disse kontaktene gir mulighet for å kutte endene av de tilkoblede lederne, foreta de nødvendige målingene og installere modulen riktig i tilkoblingshodene. Dekslene og basene til alle modulære koblinger er avtakbare.

11.55. Modulen består av tre deler: sokkel, kropp og deksel (fig. 11.16). Hvert element i modulen har et kuttet hjørne for riktig installasjon i tilkoblingshodene.

Ris. 11.16. Moduldesign M S:

1 - base, 2 - body, 3 - deksel, 4 - kuttet hjørne

M S 4000-D-modulen er designet for direkte tilkoblinger. Kroppen har kniver for å kutte endene av venene. Lokk og øverste del koffertene er malt i elfenbensfarge, og den nedre delen av kassen og bunnen er gylne.

Modul M S 4008-D er designet for parallelle par under kabelbytte og reparasjon. Den nedre delen av kroppen (grønn) har ingen kniver, mens den øvre delen (elfenben) har kniver. Basen på modulen er malt inn grønn farge, og lokket er elfenben.

11.56. Kjernene er koblet i moduler ved hjelp av en spesiell enhet - et koblingshode (fig. 11.17, a), som brukes som et hjelpeelement for plassering av modulen og enkel håndtering av kjernene under tilkoblingen. Krympingen av modulen under tilkoblingsprosessen utføres av en hydraulisk installasjon (fig. 11.17, b), bestående av en manuell hydraulisk pumpe, en slange og en krympeklemme. Presseprosessen stoppes ved et trykk på 20 kN.

Ved installasjon av kabler brukes en monteringsanordning for å feste de tilkoblede endene av kabelen (fig. 11.17, c), bestående av en monteringsstang (rørseksjon) 76 cm lang med to bevegelige klemmer med braketter og stropper, en tverrklemme, en klemme for å feste koblingshoder. På en base kan ett eller to tilkoblingshoder installeres, festet med fire skruer (fig. 11.17, d).

Ris. 11.17. Monteringsenheter:

a) tilkoblingshode:

1 - krympeterminal, 2 - lederføringer, 3 - parseparator, 4 - fjær, 5 - koblingsstang, 6 - base

b) hydraulisk installasjon; c) monteringsstang; d) koblingshoder på basen

11.57. Prosedyren for å feste monteringsanordningen til endene av de skjøtede kablene, feste en tverrklemme, installere baser med koblingshoder, skjøte kjerner med forskjellig isolasjon, krympemoduler, bunter med skjøter i bunter er beskrevet i detalj i "Instruksjoner for bruk av modulære kontakter av 4000-seriens merke M S company 3M".

11.58. For å sikre høykvalitets skjøting ved installasjon av kabler med lav kapasitet, anbefales det å bruke enkeltlederkontakter, for eksempel type UY 2 "Scotchlock" (fig. 11.18). UY 2-kontakten er designet for å koble kobberledere med en diameter på 0,4 - 0,9 mm med papir- og polyetylenisolasjon uten deres foreløpige stripping, mens den maksimale diameteren til lederen i isolasjonen ikke bør overstige 2,08 mm. Kroppen til kontakten er fylt med en hydrofob masse som hindrer fuktighet i å påvirke ledernes kryss.

Ris. 11.18. Kobling UY 2:

1 - deksel, 2 - kontaktelement, 3 - hus

Kontakten lar deg koble til ledere med forskjellige kjernediametre og typer isolasjon. De anbefales for installasjon av lavkapasitetskabler (opptil 100 ´ 2) og for skjøting av reservekjerner i høykapasitetskabler. Installasjon av kabler ved hjelp av en enkjernet kontakt utføres ved hjelp av presstang (E-9 Y), biting og pressing av lederne.

11.59. Skjøting av kabelkjerner med polyetylenisolasjon utføres i følgende rekkefølge: par (fire) velges fra de valgte buntene med kabler som skal kobles til, tilsvarende hverandre i farge, og vridd i tre omdreininger i en avstand på 40 mm fra kanten av sliren. Deretter velges kjernene med samme navn (A1 og A2) fra de vridd parene (fire), og etter å ha satt dem sammen, trimme dem, bite dem med pressetang i en avstand på 40 mm fra stedet for vridning (fig. 11.19, a). Etter å ha snudd kontakten med den gjennomsiktige siden mot seg selv, settes de forberedte ledningene inn i den til den stopper inn i den bakre veggen av kontakthuset. Koblingen krympes på kjernene av den fremre arbeidsdelen av presstangen. Deretter velges to andre kjerner med samme navn (B1 og B2) fra det skjøtede paret (fire), og etter å ha satt dem sammen, kuttes de i en avstand på 45 mm fra stedet for vridning. Kjernene settes inn i koblingen og krympes (fig. 11.19, b). I en kabel med en fire-trådet kjerne er den tredje og fjerde kjernen på samme måte forberedt, og kuttet dem av henholdsvis i en avstand på 50 og 55 mm fra vripunktet.

Plasser for vridninger av påfølgende par (fire) plasseres hver 30. mm for hele gjenværende lengde arbeidsplass(Fig. 11.19, c). De resterende parene (fire) er montert mot stedene for vridende par (fire) i den første raden. Etter å ha montert den første bunten med kjerner, koble dens kjerne på tre steder med jevne mellomrom, monter de resterende buntene med kabelkjerner.

Skjøtede bunter bindes sammen med et keepertape på tre steder med jevne mellomrom. Grupper av monterte koblinger dannet etter kobling er jevnt fordelt rundt omkretsen av skjøten i en vifte, fra den første, og lagt slik at koblingene ligger i ett lag, og skjøtens diameter er den samme langs hele lengden.

Ris. 11.19. Skjøtekjerner med en-kjerne koblinger

11.60. Et trekk ved å skjøte kabelkjerner med papirisolasjon er at hvert par kjerner settes på en gruppering (hvis strikking ikke brukes). Par med samme navn trekkes inne i arbeidsområdet og bøyes i en rett vinkel i en avstand på 40 mm fra et av kuttene på skallet. I dette tilfellet er det umulig å tillate brudd på isolasjonen til kjernene ved bøyningen, de skal bøyes jevnt, holde i bøyningen med tommelen og pekefingeren.

11,61. Avhengig av diameter, type og kapasitet på den installerte kabelen, er det mulig å anbefale valg av polyetylen- og blyhylser i henhold til Tabell. 11.6.

Tabell 11.6

Valg av MPS og MSS koblinger og dimensjoner på CCI og TG kabelavslutning

11.9.1 Kobberledere av kabler av TP-typen (diameter fra 0,32 til 0,70 mm) i ny konstruksjon skal skjøtes ved hjelp av mekaniske kontakter:

a) på kabler med en kapasitet på opptil 100x2 med direkte skjøting, anbefales det å bruke individuelle kontakter av typen UY-2 (ЗМ) og Tel-Splice for to kjerner (tyco / Electronics / Raychem);

b) på kabler med en kapasitet på opptil 100x2 med parallell skjøting, når tre ledninger skjøtes samtidig, anbefales det å bruke individuelle UR-2 (ЗМ) og Tel-Splice-kontakter for tre ledninger (tyco/Electronics/Raychem );

c) på kabler med en kapasitet på 200x2 til 1200x2 for direkte skjøting, anbefales det å bruke:

Innenriks multicore-kontakter SMZh-10; strandede kontakter fra ZM-selskapet: MS2 4000-D (25 par) og MS2 9700-10 (10 par);

tyco/Electronics/Raychem strandede kontakter: AMP STACK direkte skjøt 25 par og 10 par;

d) på kabler med kapasitet fra 200x2 til 1200x2 for parallell skjøting anbefales det å bruke:

Strandede kontakter fra ZM-selskapet: MS2 4008-D (25 par) og MS2 9708-10 (10 par);

Tyco/Electronics/Raychem-trådede kontakter: AMP STACK for 25-par og 10-par forgrening.

Koblinger fra utenlandske produsenter bør brukes ved skjøting av kjerner med diametre fra 0,4 til 0,7 mm.

Ved skjøting av kjerner med en diameter på 0,32 mm, bør huskoblinger SMZH-10 brukes.

Det er tillatt å bruke individuelle og gruppekoblinger av andre typer.

Manuell vridning på kabler TPPep, TPPepB, TG og TB under nybygging er kun tillatt med tillatelse fra nettverksdriftstjenestene. Manuell vridning av kjerner er isolert med polyetylenhylser: individuelle og langstrakte.

11.9.2 Kobberledere av kabler av typen TP med hydrofob fylling må kun skjøtes med mekaniske koblinger. Manuell vridning under skjøting er ikke tillatt. Funksjoner ved installasjon av kabler av TP-typen med hydrofob fylling er gitt i 11.19.

11.9.3 Kobberlederne av type T-kabler skjøtes ved håndtvinning med isolasjonen av tvinningene med papirhylser: individuelle og langstrakte. Det er tillatt å skjøte kjernene til T-type kabler med porøs papirisolasjon med multi-core kontakter av enhver type.

11.9.4 Ved skjøting av kjerner ved manuell vridning og under drift av kabler koblet på denne måten, er det nødvendig å utelukke sammenbrudd av par, det vil si spredning av tilkoblede par og firdobler. For å gjøre dette må hvert par eller firedoble festes med en bandasje av harde tråder (brukt på T-type kabler) eller polyetylengrupperinger (brukt på TP-type kabler).

Ved bruk av felles forlenget erme er det ikke nødvendig med grupperinger eller trådstrikking.

11.9.5 Ved parallell skjøting av tre kjerner av type T-kabler ved manuell vridning, velges papirhylser under hensyntagen til diameteren på vridningene.

11.9.6 Før spleising av hvert vanlig par eller quad, må spleiseren bestemme sin plass i spleisen. Trådene nærmest slirekantene må være minst 40 mm fra hverandre fra nysingen. Vridningene til kjernene til individuelle par (fire) eller en gruppe av slike vridninger er jevnt fordelt langs hele lengden av skjøten, og forskyver hver etterfølgende gruppe med halvparten av hylsen til den forrige gruppen. Plassering av vridninger i sjakkbrettmønster er tillatt.

11.9.7 Ved håndtvinning av tråder av forskjellige dieder på kabler av type T, skal trådene loddes dersom forskjellen i diameter er lik eller overstiger 0,3 mm.

Vridningene er loddet med POSSu-40-2 loddetinn ved å bruke en løsning av kolofonium i alkohol som en fluss (tre vektdeler kolofonium per syv deler alkohol). Lodding av vridninger utføres i et glassloddejern, oppvarmet av flammen til en gassbrenner eller en blåselampe. Før lodding smøres endene av vridningene over en lengde på 8 til 10 mm med en løsning av kolofonium i alkohol ved hjelp av en myk børste. Endene av vridningene er nedsenket i smeltet loddemetall i 20 mm. Lengden på det loddede området skal være fra 5 til 8 mm. Lodding utføres i grupper på 6-8 par etter hvert som de skjøtes.

11.9.8 For skjøting av ledere med forskjellig diametre på kabler av TP-typen, velges kontakter av passende type, under hensyntagen til anbefalingene fra produsentene. I dette tilfellet kan både individuelle og multi-par kontakter brukes.

11.9.9 Metode for kjerneskjøting ved bruk av flerpars koblinger, der 10 eller 25 par skjøtes på en gang uten foreløpig skjæring og stripping, gir høykvalitets installasjon, signaloverføring moderne arter kommunikasjonsutstyr og en økning i arbeidsproduktivitet sammenlignet med manuell stranding.

11.9.14 For å sikre den høye kvaliteten på skjøtene som er nødvendige for overføring av moderne typer kommunikasjonsutstyrssignaler over kabler, bør enkjernede kontakter oppført i 11.9.1 brukes ved installasjon av lavkapasitetskabler. Den mest brukte kontakten av denne typen er UY-2 "Scotchlok" produsert av ZM-selskapet (Figur 11.16). Den er designet for å koble kobberledere med en diameter på 0,4 til 0,9 mm med papir- og polyetylenisolasjon uten deres foreløpige stripping, mens den maksimale diameteren til lederen i isolasjonen ikke bør være mer enn 2,08 mm. Koplingens kropp er fylt med en hydrofob gel som forhindrer fuktighet i å påvirke ledernes kryss.

Figur 11.16 - Generelt bilde av UY-2-kontakten

Kontakten lar deg koble til ledere med forskjellige kjernediametre og typer isolasjon. De anbefales for montering av lavkapasitetskabler (opptil 100x2) og for skjøting av reservekjerner i store beinkabler, samt for skjøting av skjermtråder.

For å jobbe med UY-2 koblinger, leveres E-9Y presstang. Med deres hjelp krympes kontaktene og de overflødige kjernene blir bitt av.

11.9.15 Skjøting av kjerner av kabler med polyetylenkjerneisolasjon utføres i følgende rekkefølge: par (fire) velges fra de valgte buntene av skjøtede kabler, som tilsvarer hverandre i farge, og vridd i tre omdreininger ved en avstand på 40 mm fra kappesnittene (Figur 11.17a) . Deretter, fra de snoede parene (fire), velges kjernene "A" og "A1" med samme navn, og etter å ha satt dem sammen, blir de trimmet, kuttet med presstang i en avstand på 40 mm fra stedet for vridning (Figur 11.17b). Etter å ha snudd kontakten med den gjennomsiktige siden mot seg selv, settes de forberedte ledningene inn i den til den stopper inn i den bakre veggen av kontakthuset. Krymp kontakten på kjernene på fronten arbeidsdel trykktang. Deretter velges to andre kjerner med samme navn "B" og "B1" fra det skjøtede paret, og etter å ha satt dem sammen, kuttes de i en avstand på 45 mm fra stedet for vridning. Ledningene settes inn i kontakten og krympes (Figur 17c, d). I en kabel med en fire-trådet kjerne er den tredje og fjerde kjernen på samme måte forberedt, og kuttet dem av henholdsvis i en avstand på 50 og 55 mm fra vripunktet.

Plasser for vridninger av påfølgende par (fire) plasseres hver 30. mm langs hele lengden av arbeidsområdet (Figur 17e). De resterende parene (fire) er montert mot stedene for vridende par (fire) i den første raden. Etter å ha montert den første bunten med årer, binder de den med en vokset tråd på tre steder med jevne mellomrom. Deretter monteres de resterende buntene.

De sammenkoblede buntene bindes sammen med voksetråd tre steder med jevne mellomrom. Grupper av monterte koblinger dannet etter ligering er jevnt fordelt rundt omkretsen av skjøten i en vifte, fra den første, og lagt slik at koblingene ligger i ett lag, og diameteren på skjøten er den samme langs hele lengden.

11.9.16 Ved skjøting av kabelkjerner med papirisolasjon, trekkes de samme parene med kjerner inne i arbeidsområdet og bøyes i rett vinkel i en avstand på 40 mm fra et av kappesnittene. I dette tilfellet bør ikke skade på isolasjonen til kjernene ved bøyningen tillates, kjernene skal bøyes jevnt, holde i bøyningen med tommelen og pekefingeren.

a - skjøtede kjerner er vridd;
b - kjerner "A" og "A1" er forberedt for skjøting;
c-kjerner "A" og "A1" er koblet sammen i UY-2, kjerner "B" og "B1"
klargjort for skjøting;
g - et par kjerner presses inn i koblinger;
d - den første raden med monterte par med kjerner

Figur 11.17 - Skjøting av kjerner ved hjelp av en-kjerne koblinger

11.9.17 Gjenoppretting av kjerneisolasjonsegenskaper er gitt av materialene som koblinger og hylser er laget av. Husene til kontaktene er laget av plast, som sikrer at de etablerte normene for isolasjonsmotstand og testspenning oppnås under målinger. Papirhylser må være laget av kabelpapir.

Hylser for kabler av TP-type må være laget av høytrykkspolyetylen. Det er tillatt å bruke TUT-rør laget av strålingsmodifisert polyetylen som hylser på landlige kommunikasjonskabler.

Bruk av rørsegmenter laget av PVC-sammensetninger som hylser er ikke tillatt.

abstrakt
om emnet:
"Nye teknologier for installasjon av lokale kommunikasjonskabler"

1. Installasjon av forseglede hylser ved hjelp av individuelle koblinger, hydrofobt fyllstoff og varmekrympbare tape

1.1 Generelt

For å forbedre driftssikkerheten til kabelkommunikasjonslinjer bygget på grunnlag av symmetriske flerparskabler av det urbane telefonnettverket av TP-typen, vurderes det ny metode og anbefalinger er gitt for installasjon av rette og forgrenede koblinger av GM-typen ved bruk av individuelle koblinger, hydrofobt fyllstoff og varmekrympbare bånd. Den foreslåtte metoden kan brukes på seksjoner av kabelkommunikasjonslinjer som ikke holdes under redundante Lufttrykk, eller i kabler med hydrofobt fyllstoff.
Den foreslåtte teknologien sikrer oppfyllelsen av kravene angitt i "Retningslinjer for bygging av lineære strukturer av lokale telefonnettverk" - Russlands kommunikasjonsdepartementet - JSC "SSKTB-TOMASS", - M., 1996.
I den teknologiske prosessen med installasjon av forseglede koblinger ble det brukt komponenter av innenlandsk og utenlandsk produksjon, som har passende kvalitetssertifikater (samsvar), som er mye brukt i konstruksjon og drift av kommunikasjonsfasiliteter (tabell 1). Blokkskjemaet for koblingen og dens elementer er vist i fig. en.

Tabell 1
Produktnavn Produkttype Spesifikasjoner
Polyetylenhylse
Individuelle og multi-par kontakter
Polymeriserbar PC-forbindelse: Aggregat
og herder (triethaiolamin)
Selvklebende tape Varmekrympbar tape
Varmekrympbart rør MPS UY-2, MS2 4000D FP-65-2M
Sevilen-118 Radlen TUT TU-45-8-86 Sertifikat fra selskapet "ZM" TU-6-09-2448-72
TU-2245-006-00203536-96 TU-2245-006-00203536-95 TU-95-1613-87

Den vurderte metoden for montering av hermetisk forseglede koblinger gjør det mulig å utføre teknologiske prosesser ved gjenoppretting av en skjøt av kommunikasjonskabler av TP-typen med en kapasitet på opptil 100x2.

I tabellen. 2-5 viser forbruk av materialer for installasjon av rette og grenforseglede hylser av flerparskabler av TP-typen, arbeidskostnader og en liste over verktøy.

Tabell 2. Materialforbruk ved montering av direkte forseglede HMF-koblinger
Navnet på Ediyas materialer. størrelse Kabelkapasitet og koblingstype

10x2 MPS 7/13 20x2 MPS 13/20 30x2 MPS 13/20 50x2 MPS 20/27 100x2 MPS 20/27
Polyetylenkobling MPS stk. 1 1 1 1 1Individuell eller
flerpars kontakt:
alternativ UY-2 stk. 22 42 62 104 208
variant MS2 4000D stk. - - - - 4
hydrofob forbindelse:
fyllstoff g. 250 350 350 500 500
herder g. 2,5 3,5 3,5 5,0 5,0
Krympeslange:
d = 20/10 stk. 2
d = 30/15 stk. - 2 2 -
d = 40/20 stk. 2 2
d d= 80/40 stk. --- elleve
Skjold jumper combo stk. 1 1 1 1 1kablet med klips
Stykker av arket VM stk. 2 2 2 2 2
(0,19x0,1) m
Smergeltape stk. 1 1 1 1 1
Strukturelt rulletape. - - - - 2
rustning

Tabell 3. Materialforbruk ved montering av grentette GMR-koblinger
Navn på materialer Enhet, mål. Kabelkapasitet og koblingstype
20x2 (10+10) 2MPR 13/20 30x2 (10+20) 2MPR 13/20 50x2(10+30) 2MPR 13/20 100x2(30+20+50)2MPR 13/20
Polyetylenhylse MPR stk. 1 1 1 1
Individuell eller multi-
parkobling:
alternativ UY-2 stk. 42 62 104 208
variant MS2 4000D stk. -- - 4
hydrofob forbindelse:
fyllstoff g. 350 350 350 500
herder g. 3,5 3,5 3,5 5,0
Krympeslange:
d= 30/15 stk. 2 2 2 2
d = 40/20 stk. 1 1 1 1
d = 60/30 stk. 1 1 1
d = 80/40 stk. en
Skjermhopper kombinert med klemmer Strukturtape Armorcast stk. rull. 1 1 1 1 2

Tabell 4. Arbeidskostnader for installasjon av en direkte hermetisk forseglet HMF kabelgjennomføring med en kapasitet på 100x2 med individuelle UY-2 kontakter
Arbeidstyper Arbeidstid, min.
Rengjør de tilstøtende endene av kabelen som skal installeres fra forurensning med en fille 2
Skyv på tilstøtende kabelender...