Beskyttelse mot fare for mekanisk skade. Beskyttelse av en person mot fare for mekaniske skader Kort om beskyttelse mot mekaniske skader

For å beskytte mot mekanisk skade, brukes følgende metoder:

Utilgjengelighet for mennesker av farlige gjenstander;

Bruk av enheter som beskytter en person mot en farlig gjenstand;

Bruk av personlig verneutstyr.

Metoder og midler for beskyttelse av teknologisk utstyr og verktøy

Det er mange måter å sikre beskyttelse av maskiner, mekanismer, verktøy på. Type jobb, størrelse eller form på materialet som behandles, prosesseringsmetode, plassering av arbeidsområdet, produksjonskrav og restriksjoner er med på å bestemme riktig beskyttelsesmetode for et gitt utstyr og verktøy.

Verneutstyr må oppfylle følgende minimumskrav:

1) hindre kontakt. Beskyttelsesanordningen skal forhindre at hender eller andre deler av kroppen til en person eller hans klær kommer i kontakt med farlige bevegelige deler av maskinen, ikke la en person - operatøren av maskinen eller en annen arbeidstaker - ta med hendene og andre deler av kroppen nærmere farlige bevegelige deler;

2) Sørg for sikkerhet. Arbeidstakere skal ikke kunne fjerne eller omgå beskyttelsesanordningen. Beskyttelses- og sikkerhetsinnretninger skal være konstruert av slitesterke materialer som tåler normal bruk. De skal være sikkert festet til maskinen;

3) beskytte mot fallende gjenstander. Beskyttelsesanordningen skal sikre at ingen gjenstander kan komme inn i de bevegelige delene av maskinen og dermed deaktivere den eller rikosjettere fra dem og forårsake skade på noen;

4) ikke skape nye farer. En beskyttelsesanordning vil ikke oppfylle sin hensikt hvis den selv skaper i det minste en viss fare: en skjærekant, en grad eller en overflateruhet. Kantene på beskyttelsesanordninger, for eksempel, må brettes over eller festes slik at det ikke er skarpe kanter;

5) ikke forstyrre. Sikkerhetsinnretninger som forstyrrer arbeidet kan fjernes eller ignoreres av arbeidere.

Den største applikasjonen for beskyttelse mot mekanisk skade på maskiner, mekanismer, verktøy er beskyttelse, sikkerhet, bremseanordninger, automatisk kontroll og signalutstyr, fjernkontroll.

Beskyttelsesinnretninger utformet for å hindre at en person ved et uhell kommer inn i faresonen. De brukes til å isolere bevegelige deler av maskiner, behandlingsområder for maskinverktøy, presser, slagelementer til maskiner, etc. Beskyttelsesenheter kan være stasjonære, mobile og bærbare. Beskyttelsesinnretninger kan lages i form av beskyttelsesdeksler, dører, visirer, barrierer, skjermer. Beskyttelsesinnretninger er laget av metall, plast, tre og kan være enten solid eller mesh.

Det er fire generelle typer barrierer (barrierer som hindrer inntrengning til farlige områder).

Stasjonære gjerder. Enhver stasjonær barriere er en permanent del av denne maskinen og er ikke avhengig av bevegelige deler som utfører sin funksjon. Den kan være laget av metallplater, trådnett, lameller, plast og andre materialer som er sterke nok til å tåle enhver mulig påvirkning og ha lang levetid. Faste gjerder er generelt foretrukket fremfor alle andre typer gjerder fordi de er enklere og sterkere. Vanligvis kan den eneste gangen beskyttelsene er åpne eller fjernes være under vedlikehold og bladbytte. Bærbare gjerder brukes som midlertidige under reparasjons- og justeringsarbeid.

Kombinert verneutstyr. Gjerdet er utstyrt med en låseanordning. Når dekselet er åpent, vil låsemekanismen automatisk kobles ut eller ut, og maskinen kan ikke fortsette sin syklus eller starte en ny før beskyttelsen er på plass. Utskifting av sikkerhetsanordningen slår imidlertid ikke på maskinen automatisk. Vakter kombinert med forriglinger kan bruke elektrisk, mekanisk, hydraulisk eller pneumatisk energi, samt en kombinasjon av disse energitypene.

Justerbare sikkerhetsanordninger. Justerbare skjermer gir fleksibilitet ved valg av forskjellige materialstørrelser.

Selvjusterende beskyttelsesenheter.Åpningen av selvjusterende enheter avhenger av bevegelsen til materialet. Når en arbeider fører frem materialet inn i fareområdet, svinger sikkerhetsvernet åpent, og åpner opp en stor nok plass bare til å motta materialet. Etter at materialet er fjernet, går gjerdet tilbake til sin opprinnelige posisjon. Denne sikkerhetsvakten gir arbeiderbeskyttelse ved å danne en barriere mellom arbeideren og det farlige området.

Sikkerhetsanordninger (blokkering). er konstruert for automatisk avstenging av maskiner og utstyr i tilfelle avvik fra normal driftsmodus eller hvis en person kommer inn i faresonen.

Sikkerhetsinnretninger kan stoppe maskinen hvis en hånd eller annen kroppsdel utilsiktet plasseres i fareområdet. Det finnes følgende hovedtyper av sikkerhetsinnretninger: tilstedeværelsesdeteksjonsanordninger og inntrekksanordninger.

Tilstedeværelsesdeteksjonsenheter stopp maskinen eller avbryt arbeidssyklusen eller driften hvis arbeideren er innenfor faresonen.

I henhold til operasjonsprinsippet kan enheter være fotoelektriske, elektromagnetiske (radiofrekvens), elektromekaniske, stråling, mekaniske. Det er andre mindre vanlige typer blokkeringsenheter (pneumatisk, ultralyd).

Trekke enheter er i hovedsak en av variantene av mekanisk blokkering. Retraksjonsenheter bruker en serie ledninger festet til hendene, håndleddene og underarmene til arbeideren. De brukes først og fremst i perkusjonsmaskiner.

Nødstoppenheter. Disse inkluderer: manuelle nødavstengningskropper, stenger som er følsomme for trykkendringer; nødavstengningsenheter med en avstengningsstang; nødavstengningsledninger eller kabler. Organer for manuell nødstans utføre i form av stenger, skinner og vaiere, som gir en rask avstengning av maskinen i en nødssituasjon.

Andre metoder er mye brukt i praksisen med å gi beskyttelse mot mekaniske farer.

D Andre sikkerhetsinnretninger. Selv om de ulike sikkerhetsanordningene ikke beskytter fullstendig mot faren forbundet med denne maskinen, kan de gi arbeiderne ekstra beskyttelse.

Skjermer. Skjermer kan brukes for å beskytte mot flygende partikler, flis, fragmenter osv. som flyr ut av prosessområdet.

Holdere og klemmer. Et lignende verktøy brukes til å plassere og fjerne materiale. Et typisk bruksområde vil være når en arbeider trenger å strekke seg ut og justere et arbeidsstykke som befinner seg i et farlig område. Dette verktøyet bør ikke brukes i stedet for andre maskinvern, men bør kun betraktes som et tillegg til beskyttelsen fra andre verner.

Skinner og lister for å skyve materiale kan brukes når du mater materiale inn i en maskin, for eksempel en motorsag. Når det blir nødvendig å ha hendene i umiddelbar nærhet av sagbladet, kan en slik skinne eller stang gi ekstra sikkerhet og forhindre skade.

applikasjon automatiske kontroll- og alarmenheter - den viktigste betingelsen for sikker og pålitelig drift av utstyret. Kontrollenheter er enheter for måling av trykk, temperaturer, statiske og dynamiske belastninger og andre parametere som karakteriserer driften av utstyr og maskiner. Effektiviteten av bruken deres økes betydelig når de kombineres med signalsystemer (lyd, lys, farge, tegn eller kombinert). Automatiske kontroll- og signalutstyr er delt inn: etter formål - i informasjon, advarsel, nødsituasjon; i henhold til driftsmetoden - på automatisk og halvautomatisk.

Følgende farger skal brukes for signalering:

Rød - forbudt, signaliserer behovet for umiddelbar inngripen, indikerer en enhet hvis drift er farlig;

Gul - advarsel, indikerer tilnærmingen til en av parameterne til de begrensende, farlige verdiene;

Grønn - informerer om normal driftsmodus;

Blå - signalering, brukes til teknisk informasjon om utstyrsdrift mv.

På automatiserte linjer er det installert røde signallamper på maskiner og utstyr som ikke er kontrollert av servicepersonell; grønn - på midlertidig ikke-fungerende utstyr.

Typen informativ signalering er forskjellige typer ordninger, pekere, inskripsjoner. Sistnevnte forklarer formålet med individuelle elementer av maskiner eller indikerer de tillatte verdiene for belastninger. Som regel gjøres inskripsjoner direkte på utstyret eller displayet som er plassert i serviceområdet.

Fjernkontrollenheter mest pålitelig løse problemet med å sikre sikkerhet, siden de tillater å kontrollere driften av utstyr fra områder utenfor faresonen. Fjernkontrollenheter er delt inn: etter design - i stasjonære og mobile; i henhold til operasjonsprinsippet - mekanisk, elektrisk, pneumatisk, hydraulisk og kombinert.

Sikkerhetsskilt kan være advarende, foreskrivende og veiledende og skille seg fra hverandre i farge og form. Typen skilt er strengt regulert av statlig standard.

Sikre sikkerhet ved arbeid med håndverktøy

. For å sikre arbeidssikkerhet er det av stor betydning organisasjon på arbeidsplassen. Når du organiserer en arbeidsplass, er det nødvendig å sikre:

Praktisk utforming og riktig plassering av arbeidsbenker - det kreves fri tilgang til arbeidsplasser, og området rundt arbeidsplassen må være fritt i en avstand på minst 1 m;

Et rasjonelt system for plassering av verktøy, inventar og hjelpemateriell på arbeidsplassen.

Når du planlegger en arbeidsplass, bør du tilstrebe å redusere antall bevegelser. Bevegelser under utførelsen av arbeidet skal være korte og ikke slitsomme, om mulig jevnt utført med begge hender. For å skape slike forhold, må en arbeidsbenk eller bord, inventar, verktøy, deler plasseres på arbeidsplassen, under hensyntagen til følgende regler:

Alle objekter som bare tas med høyre eller venstre hånd, plasseres henholdsvis til høyre eller venstre;

Nærmere bør være elementer som kreves oftere;

Det er umulig å tillate opphopning av gjenstander, deres spredning;

Hver gjenstand må ha sin faste plass;

Du kan ikke plassere en gjenstand oppå en annen.

For å unngå skade, følg følgende sikkerhetsregler:

Når du arbeider med skjære- og hullverktøy, bør skjærekantene rettes i motsatt retning av arbeiderens kropp for å unngå skade når verktøyet bryter av overflaten som skal behandles;

Fingrene som holder arbeidsstykket må være i sikker avstand fra skjærekantene, og selve gjenstanden må være sikkert festet i en skrustikke eller en annen klemanordning;

På arbeidsplassen bør skjærende og stikkende gjenstander plasseres på et iøynefallende sted, og selve arbeidsplassen bør frigjøres fra fremmede og unødvendige gjenstander og verktøy som kan bli fanget i og snublet over;

Stillingen til arbeiderens kropp må være stabil, man må ikke være på et ustabilt og oscillerende fundament;

Når du arbeider med et verktøy som har en elektrisk eller annen mekanisk drift (elektriske bor, elektriske sager, elektriske høvler), må du være spesielt forsiktig og følge sikkerhetskravene strengt, siden et elektroverktøy er en kilde til alvorlige skader pga. dens høye hastighet, for hvilken hastigheten på menneskelig reaksjon er utilstrekkelig til å slå av stasjonen i tide på ulykkestidspunktet; arbeideren må være kledd på en slik måte at deler av klærne ikke kommer på skjærekanten eller på verktøyets bevegelige deler (det er spesielt viktig at ermene på klærne kneppes opp), fordi. ellers kan hånden trekkes under skjæreverktøyet; det mekaniserte verktøyet slås på først etter at arbeidsplassen er klargjort, overflaten som skal behandles og personen har tatt en stabil posisjon, etter fullføring av prosessoperasjonen, må verktøyet slås av;

Ved bearbeiding av sprø materialer dannes det en brenner av partikler som flyr ut under skjæreverktøyet i høy hastighet. Partikler med høy kinetisk energi kan forårsake skade, spesielt øyeskader. Derfor, hvis det ikke er spesielle beskyttelsesskjermer på verktøyet, må personens ansikt beskyttes av en maske, øynene med briller, arbeidsklær må være laget av tett materiale; når du behandler et viskøst materiale, dannes det spon (metallspon er spesielt farlige), de vikler seg rundt et roterende verktøy, og kan deretter, under påvirkning av sentrifugalkraft, fly av og forårsake skade. Derfor må de resulterende båndbrikkene fjernes fra verktøyet i tide, etter å ha stoppet det.

Personlig verneutstyr fra mekanisk skade er briller og skjold, spesielle arbeidsklær.

Kort beskrivelse

Skader er som regel ikke et resultat av en tilfeldig kombinasjon av omstendigheter, men av eksisterende farer som ikke ble eliminert i tide. Derfor er hver leder av en seksjon, verksted osv. forpliktet til å kjenne til og forklare sine underordnede sikkerhetsreglene på daglig basis, for å vise et personlig eksempel på deres upåklagelige overholdelse. Den er utformet for å ubønnhørlig og konstant kreve at arbeidere strengt overholder sikkerhetsforskrifter.

Introduksjon
1. Metoder og midler for beskyttelse mot mekanisk skade
2. Beskyttelse av en person mot farene ved mekanisk skade
Konklusjon
Bibliografi

Vedlagte filer: 1 fil

REGIONAL BUDSJETT UTDANNINGSINSTITUTION
VIDEREGÅENDE YRKESUTDANNING

"RYAZAN CONSTRUCTION COLLEGE"

EKSTRAMURELL

Test

ved disiplin

"Livssikkerhet"

"Beskyttelse mot mekanisk skade på en person på jobb"

Fullført av en 5. års student fra ZDS-51 gruppen

Konopelko Nikolai Anatolievich

Lærer__________________ _________

Karakter______________ ________

Dato__________________________ ________

RYAZAN, 2013

Introduksjon

Metoder og midler for beskyttelse mot mekanisk skade
Beskytte en person mot farene ved mekanisk skade

Konklusjon

Bibliografi

Introduksjon

Alle ansatte skal overholde sikkerhetsforskriftene for drift av maskineri, trykkbeholdere, løfteutstyr mv.

Manglende overholdelse og åpenbare brudd på forholdsregler under vedlikehold av maskiner og utstyr kan føre til et stort antall ulykker, noen ganger dødelige.

1. Metoder og midler for beskyttelse mot mekanisk skade

For å beskytte mot mekanisk skade, brukes to hovedmetoder:

* Sikre utilgjengelighet for en person til farlige områder;

* bruk av enheter som beskytter en person mot en farlig faktor.

Midler for beskyttelse mot mekanisk skade er delt inn i:

* kollektiv (SKZ;

* individuell (PPE).

SC-er er delt inn i:

* beskyttende;

* sikkerhet;

* bremseanordninger;

* automatiske kontroll- og signalutstyr;

* fjernkontroll;

* sikkerhetsskilt.

Beskyttelsesinnretninger.

Utviklet for å hindre at en person ved et uhell kommer inn i faresonen. De brukes til å isolere bevegelige deler av maskiner, behandlingsområder for maskinverktøy, presser, slagelementer til maskiner, etc. fra arbeidsområdet.

De kan være:

* stasjonær;

* mobil;

* bærbar

De er laget i form av beskyttelsesdeksler, dører, visirer, barrierer, skjermer.

Beskyttelsesinnretninger er laget av metall, plast, tre og kan være enten solid eller mesh.

Arbeidsdelen av skjæreverktøy (sager, freser, kutterhoder, etc.) må lukkes med et automatisk operativt gjerde som åpner seg under passering av materialet som behandles eller verktøyet bare for å passere det.

Beskyttere må være sterke nok til å tåle belastninger fra flygende partikler av det bearbeidede materialet, kollapsende prosessverktøy, fra sammenbrudd av arbeidsstykket, etc.

Bærbare gjerder brukes som midlertidige under reparasjons- og justeringsarbeid.

Sikkerhetsinnretninger er utformet for å automatisk slå av maskiner og utstyr i tilfelle avvik fra normal driftsmodus eller når en person kommer inn i faresonen.

De er delt inn i:

* blokkering;

* restriktiv.

Blokkeringsanordninger utelukker muligheten for at en person kommer inn i faresonen.

I henhold til handlingsprinsippet kan de være:

* mekanisk;

* elektromekanisk;

* elektromagnetisk (radiofrekvens);

* fotoelektrisk;

* stråling;

* pneumatisk;

* ultralyd, etc.

Fotoelektrisk blokkering er mye brukt, basert på prinsippet om å konvertere lysstrømmen som faller inn på fotocellen til et elektrisk signal. Faresonen er beskyttet av lysstråler. Å krysse en lysstråle av en person forårsaker en endring i fotostrømmen og aktiverer mekanismene for å beskytte eller slå av installasjonen. Brukes på t-baneturstiler.

Strålingsblokkering er basert på bruk av radioaktive isotoper. Ioniserende stråling rettet fra kilden fanges opp av en måle- og kommandoenhet som kontrollerer driften av reléet. Ved kryssing av strålen sender måle- og styringsenheten et signal til reléet, som bryter den elektriske kontakten og slår av utstyret.

Begrensende enheter.

Dette er elementer av mekanismer og maskiner designet for ødeleggelse (eller svikt) under overbelastning.

Disse elementene inkluderer:

* skjærstifter og nøkler som forbinder akselen med drivverket;

* friksjonsclutcher som ikke overfører bevegelse ved høye dreiemomenter osv.

De er delt inn i to grupper:

* elementer med automatisk gjenoppretting av kinematisk kjede etter at den kontrollerte parameteren har gått tilbake til normal (for eksempel friksjonskoblinger);

* elementer med gjenoppretting av den kinematiske forbindelsen ved å erstatte den (for eksempel pinner og nøkler).

Bremseenheter.

Etter design er de delt inn i:

* sko;

* disk;

* konisk;

* kile.

Oftest brukt sko- og skivebremser.

Et eksempel på slike bremser kan være bremsene til biler.

Automatisk kontroll og alarm enheter

Kontrollenheter er enheter for måling av trykk, temperaturer, statiske og dynamiske belastninger og andre parametere som karakteriserer driften av utstyr og maskiner.

Effektiviteten av bruken deres økes kraftig når de kombineres med alarmsystemer.

Automatiske kontroll- og alarmenheter er delt inn i:

etter avtale:

* informasjon;

* advarsel;

* nødsituasjon;

etter måten det fungerer på:

* Automatisk;

* Halvautomatisk.

Følgende farger brukes for signalering:

* rød - forbudt;

* gul - advarsel;

* grønn - varsle;

* blå - signalering.

Typen informasjonssignalering er ulike typer ordninger, pekere, inskripsjoner.

Fjernkontrollenheter (stasjonære og mobile) løser mest pålitelige problemet med å sikre sikkerhet, da de lar deg kontrollere driften av utstyr fra områder utenfor faresonen.

Sikkerhetsskilt.

Utseendet deres er regulert av GOST R 12.4026-01.

De kan være:

* forbyr;

* advarsel;

* foreskrivende;

*indeks;

* brannmenn;

* evakuering;

* medisinsk.

2. Beskyttelse av en person mot farene ved mekanisk skade

Midlene for å beskytte arbeidere mot mekanisk skade (fysisk fare) inkluderer:

Beskyttelser (hus, topper, dører, skjermer, plater, barrierer, etc.);

Sikkerhet - blokkeringsanordninger (mekaniske, elektriske, elektroniske, pneumatiske, hydrauliske, etc.);

Bremseenheter (arbeid, parkering, nødbremsing);

Signalutstyr (lyd, lys), som kan bygges inn i utstyret eller være komponenter.

For å sikre sikker drift av produksjonsutstyret er det utstyrt med pålitelige bremseenheter som garanterer at maskinen stopper til rett tid, alarmer, beskyttelses- og blokkeringsenheter, nødavstengningsenheter, fjernkontrollenheter og elektriske sikkerhetsenheter.

Bremseanordninger kan være mekaniske, elektromagnetiske, pneumatiske, hydrauliske og kombinert. Bremseinnretningen anses å være brukbar dersom det fastslås at etter at utstyret er slått av, overskrider ikke utløpstiden for farlige organer det som er spesifisert i forskriftsdokumentasjonen.

Signaleringen er et av leddene i den direkte forbindelsen mellom maskinen og personen. Det bidrar til tilrettelegging av arbeidet, rasjonell organisering av arbeidsplassen og arbeidssikkerhet. Signaleringen kan være lyd, lys, farge og tegn. Alarmen skal plasseres og utformes slik at faresignalene er godt synlige og hørbare i arbeidsmiljøet for alle personer som kan være i fare.

Blokkeringsinnretninger er designet for automatisk avstenging av utstyr, i tilfelle feilaktige handlinger av driften eller farlige endringer i driftsmodusen til maskinene, ved mottak av informasjon om tilstedeværelsen av en risiko for skade gjennom de tilgjengelige sensitive elementene i en kontakt og ikke-kontakt måte.

Blokkeringsenheter skiller mellom:

1. Mekanisk.

Basert på prinsippet om å bryte den kinematiske kjeden.

2. Blekkskriver.

Når en hånd krysser en arbeidsluftstråle som strømmer fra en kontrollert dyse, gjenopprettes en laminær stråle mellom andre dyser, og bytter et logisk element som sender et signal for å stoppe arbeidslegemet.

3. Elektromekanisk.

De er basert på prinsippet om interaksjon mellom et mekanisk element og et elektrisk, som et resultat av at maskinkontrollsystemet er slått av.

4. Kontaktløs.

Basert på den fotoelektriske effekten, ultralyd, endring av amplituden til temperatursvingninger, etc. Sensorene sender et signal til de utøvende organene når driftsgrensene for utstyrets arbeidsområde krysses.

5. Elektrisk.

Slå av kretsen fører til øyeblikkelig stopp av arbeidslegemene.

Beskyttelsesinnretninger er utformet for å hindre at en person ved et uhell kommer inn i faresonen. De brukes til å isolere bevegelige deler av maskiner, bearbeidingsområder for verktøymaskiner, presser, slagelementer til maskiner osv. Beskyttelsesinnretninger kan være stasjonære, mobile og bærbare. Beskyttelsesinnretninger kan lages i form av beskyttelsesdeksler, dører, visirer, barrierer, skjermer.

Utformingen av produksjonsutstyr drevet av elektrisk energi må inkludere enheter (midler) for å sikre elektrisk sikkerhet.

For elektrisk sikkerhet brukes tekniske metoder og midler (ofte i kombinasjon med hverandre): beskyttende jording, jording, beskyttende avstengning, potensialutjevning, lavspenning, elektrisk separasjon av nettverket, isolering av strømførende deler, etc.

Elektrisk sikkerhet må ivaretas:

Utforming av elektriske installasjoner;

Tekniske metoder og midler for beskyttelse;

Organisatoriske og tekniske tiltak.

Elektriske installasjoner og deres deler skal utformes på en slik måte at arbeidstakere ikke utsettes for farlige og skadelige effekter av elektrisk strøm og elektromagnetiske felt, og overholde kravene til elektrisk sikkerhet.

For å sikre beskyttelse mot utilsiktet kontakt med strømførende deler, må følgende metoder og midler brukes:

Beskyttende skall;

Beskyttende gjerder (midlertidig eller stasjonær);

Sikker plassering av strømførende deler;

Isolering av strømførende deler (arbeidende, ekstra, forsterket, dobbel);

Beskyttelse mot skade oppnås ved bruk av tekniske midler som utelukker eller reduserer virkningen på arbeidere av traumatiske produksjonsfaktorer. De kan være kollektive eller individuelle. Førstnevnte gir beskyttelse for alle arbeidere som utfører service på farlig utstyr med spesifisert verneutstyr. Den andre - bare de som bruker dem.

Midler for kollektiv beskyttelse mot mekanisk skade er standardisert av GOST 12.4.125-83 og inkluderer en rekke underarter (fig. 1).

Verneutstyr må oppfylle følgende minimumskrav:

1) hindre kontakt. Beskyttelsesanordningen skal hindre at hender eller andre deler av kroppen til en person eller hans klær kommer i kontakt med farlige bevegelige deler av maskinen, hindre at en person - operatøren av maskinen eller en annen arbeidstaker - tar med hendene og andre deler av maskinen. kroppen nærmere farlige bevegelige deler;

3)beskytte mot fallende gjenstander. Beskyttelsesanordningen skal sikre at ingen gjenstander kan komme inn i de bevegelige delene av maskinen og dermed deaktivere den eller rikosjettere fra dem og forårsake skade på noen;

5) ikke forstyrre. Sikkerhetsinnretninger som forstyrrer arbeidet kan fjernes eller ignoreres av arbeidere.

Ris. 1. Midler for kollektiv beskyttelse mot mekanisk skade

Den største applikasjonen for beskyttelse mot mekanisk skade på maskiner, mekanismer, verktøy er beskyttelse, sikkerhet, bremseanordninger, automatisk kontroll og signalutstyr, fjernkontroll.

Beskyttelsesinnretninger utformet for å hindre at en person ved et uhell kommer inn i faresonen. De brukes til å isolere bevegelige deler av maskiner, bearbeidingsområder for verktøymaskiner, presser, slagelementer til maskiner osv. Beskyttelsesinnretninger kan være stasjonære, mobile og bærbare.

Beskyttelsesinnretninger kan lages i form av beskyttelsesdeksler, dører, visirer, barrierer, skjermer.

Beskyttelsesinnretninger er laget av metall, plast, tre og kan være enten solid eller mesh.

Det er fire generelle typer barrierer (barrierer som hindrer inntrengning til farlige områder).

På fig. 2. viser en stasjonær barriere montert på en mekanisk drevet presse, den dekker helt driftspunktet. Materialet føres gjennom gjerdets sidevegg inn i skjæresonen, og avfallsmaterialet forblir på motsatt side.

Ris. 3. Viser den faste indre beskyttelsen som beskytter remmen og kraftoverføringsskiven. Et spesielt tilgangspanel reduserer behovet for å fjerne vern.

På fig. 4. viser stasjonære plug-in barrierer på en båndsag. Disse beskyttelsene beskytter operatøren mot roterende gir og det bevegelige sagbladet. Vanligvis kan den eneste gangen beskyttelsene er åpne eller fjernes være under vedlikehold og bladbytte. Det er svært viktig at vernene er sikret mens sagen er i drift.

På fig. 5. Det vises eksempler på stasjonære nettinggjerder for eksplosjonsfarlige områder av industriroboter.

Ris. 2. Stasjonær barriere på en presse med mekanisk drev

Kontrollpanel

(visningsvindu)

Ris. 3. Stasjonære plug-in barrierer 4. Stasjonært indre gjerde

Ris. 5. Stasjonære nettingsperrer

Bærbare gjerder brukes som midlertidige under reparasjons- og justeringsarbeid.

Beskyttere må være sterke nok til å tåle belastningene fra flygende partikler av det behandlede materialet, det ødelagte prosessverktøyet, fra sammenbrudd av arbeidsstykket, etc.

Inngang til det lukkede farlige området skjer gjennom dører utstyrt med låseanordninger som stopper driften av utstyret når de åpnes (fig. 6).

Dør åpen, låsehåndtak i åpen stilling, utstyr av

Døren er lukket, låsehåndtaket er i lukket stilling, utstyret er slått av

Dør lukket, låsehåndtak i lukket stilling, utstyr på

Ris. 6. Blokkering av dørene til stasjonære barrierer

Sikkerhetsanordninger (blokkering). er konstruert for automatisk avstenging av maskiner og utstyr i tilfelle avvik fra normal driftsmodus eller hvis en person kommer inn i faresonen.

Tilstedeværelsesdeteksjonsenheter stopp maskinen eller avbryt arbeidssyklusen eller driften hvis arbeideren er innenfor faresonen. I henhold til operasjonsprinsippet kan enheter være fotoelektriske, elektromagnetiske (radiofrekvens), elektromekaniske, stråling, mekaniske. Det er andre mindre vanlige typer blokkeringsenheter (pneumatisk, ultralyd).

Fotoelektrisk (optisk) tilstedeværelsesenhet bruker et system av lyskilder og kontroller som kan avbryte arbeidssyklusen til maskinene. Arbeidet er basert på prinsippet om å konvertere lysstrømmen som faller inn på fotocellen til et elektrisk signal. Faresonen er beskyttet av lysstråler. Å krysse en lysstråle av en person, hans hånd eller fot forårsaker en endring i fotostrømmen og aktiverer mekanismene for å beskytte eller slå av installasjonen. Lignende optiske enheter brukes i t-baneturstiles. En slik innretning skal kun brukes på maskiner som kan stoppes før arbeideren når fareområdet.

RF (kapasitiv) tilstedeværelsesenhet bruker en radiostråle som er en del av kontrollkretsen. Når det kapasitive feltet brytes, stopper maskinen eller slår seg ikke på. En slik innretning skal kun brukes på maskiner som kan stoppe før arbeideren når fareområdet. For å gjøre dette må maskinen ha en friksjonskobling eller andre pålitelige midler for å stoppe. På fig. 7. Viser en RF-tilstedeværelsessensor montert på en roterende del av en mekanisk drevet presse.

Ris. 7. RF-nærværssensorenhet

Elektromekanisk enhet har en prøve- eller kontaktstang som går ned til en forhåndsbestemt avstand hvorfra operatøren starter arbeidssyklusen til maskinen. Hvis det er noen hindring for å senke den helt til den innstilte avstanden, starter ikke kontrollkretsen arbeidssyklusen.

Arbeid strålingsanordning basert på bruk av radioaktive isotoper. Ioniserende stråling rettet fra kilden fanges opp av måle- og kommandoenheten som kontrollerer driften av reléet. Ved kryssing av faresonen sender måle- og styringsenheten et signal til reléet, som bryter den elektriske kontakten og slår av utstyret. Virkningen av isotoper er designet for å fungere i flere tiår, og de krever ikke spesiell omsorg.

Nødavstengningsenheter. Disse inkluderer: manuelle nødavstengningskropper, stenger som er følsomme for trykkendringer; nødavstengningsenheter med en avstengningsstang; nødavstengningsledninger eller kabler.

Organer for manuell nødstans i form av stenger, skinner og vaiere, som gir en rask stans av maskinen i en nødssituasjon.

Barer som er følsomme for trykkendringer,- når du trykker på dem (arbeideren faller, mister balansen eller blir trukket inn i faresonen), slår maskinen seg av. Posisjonen til bommen er svært viktig fordi den må stoppe maskinen før noen del av menneskekroppen kommer inn i faresonen.

Nødstoppanordninger med utløserstang arbeid med håndtrykk. Siden de må slås på av arbeideren under en nødsituasjon, er deres riktige posisjon svært viktig.

Nødavstengningsledninger eller kabler plassert langs omkretsen eller nær faresonen. Arbeideren må, for å stoppe maskinen, kunne nå ledningen med hånden.

varslingsbarrierer. Advarselsbarrierer gir ikke fysisk beskyttelse, de tjener bare som en påminnelse til arbeideren om at han nærmer seg et farlig område. Advarselsbarrierer anses ikke som pålitelige beskyttelsestiltak når det er langvarig eksponering for noen fare. På fig. 2,29. vist er mekaniske sakser for trimming av kanter, der et tau brukes som sikkerhetsgjerde plassert bak saksen.

Skjermer. Skjermer kan brukes for å beskytte mot flygende partikler, spon, splinter osv. som flyr ut av prosessområdet.

Begrensende sikkerhetsinnretninger- dette er elementer av mekanismer og maskiner, designet for ødeleggelse (eller svikt) under overbelastning. Disse elementene inkluderer: skjærstifter og kiler som kobler akselen til drivverket, friksjonskoblinger som ikke overfører bevegelse ved høye dreiemomenter osv. Elementer av restriktive sikkerhetsanordninger er delt inn i to grupper: elementer med automatisk restaurering av kinematisk kjede, etter at kontrollert parameter har gått tilbake til normal (for eksempel friksjonskoblinger), og elementer med gjenoppretting av den kinematiske forbindelsen ved å erstatte den (for eksempel pinner og nøkler).

Bremseenheter underinndelt i henhold til designet i sko, skive, konisk og kile. De fleste typer produksjonsutstyr bruker sko- og skivebremser. Et eksempel på slike bremser kan være bremsene til biler. Prinsippet for drift av bremsene til produksjonsutstyr er likt. Bremser kan være manuelle (fot), halvautomatiske og automatiske. Manuelle aktiveres av operatøren av utstyret, og automatiske - når bevegelseshastigheten til maskinens mekanismer overskrides eller andre parametere for utstyret går utover de tillatte grensene. I tillegg kan bremsene deles etter formålet i arbeids-, reserve-, parkerings- og nødbremsing.

Sikre sikkerhet ved arbeid med håndverktøy. For å sikre arbeidssikkerhet er det av stor betydning organisasjon på arbeidsplassen. Når du organiserer en arbeidsplass, er det nødvendig å sikre:

Praktisk utforming og riktig plassering av arbeidsbenker - det kreves fri tilgang til arbeidsplasser, og området rundt arbeidsplassen må være fritt i en avstand på minst 1 m;

Et rasjonelt system for plassering av verktøy, inventar og hjelpemateriell på arbeidsplassen.

På fig. 8. viser design av arbeidsbenker og deres dimensjoner. Det anbefales å installere arbeidsbenken på stativer, hvis høyde er valgt i henhold til høyden på arbeideren. Arbeidsbenken må være sterk og stabil, det er ønskelig å lage rammen i metall, sveiset fra hjørner og rør. Når du planlegger en arbeidsplass, bør du tilstrebe å redusere antall bevegelser. Bevegelser under utførelsen av arbeidet skal være korte og ikke slitsomme, om mulig jevnt utført med begge hender. For å skape slike forhold, må en arbeidsbenk eller bord, inventar, verktøy, deler plasseres på arbeidsplassen, under hensyntagen til følgende regler:

Alle objekter som bare tas med høyre eller venstre hånd, plasseres henholdsvis til høyre eller venstre;

Nærmere bør være elementer som kreves oftere;

Det er umulig å tillate opphopning av gjenstander, deres spredning;

Hver gjenstand må ha sin faste plass;

Du kan ikke plassere en gjenstand oppå en annen.

Ris. 8. Arbeidsbenker: en- enkel med skrustikke som ikke kan justeres i høyden: 1 - ramme; 2 - bordplate; 3 - skrustikke; 4 - beskyttelsesskjerm; 5 - nettbrett for tegninger; 6 - lampe; 7 - hylle for verktøy; 8 - nettbrett for arbeidsverktøy; 9 - esker; 10 - hyller; 11 - sete; b singel med høydejusterbar skrustikke; i- flerseter; G - singel med mobilt monteringsbord og en enhet for oppheng av mekanisert verktøy

For å unngå skader må følgende følges sikkerhetsregler:

Når du arbeider med skjære- og hullverktøy, bør skjærekantene rettes i motsatt retning av arbeiderens kropp for å unngå skade når verktøyet bryter av overflaten som skal behandles;

Fingrene som holder arbeidsstykket må være i sikker avstand fra skjærekantene, og selve gjenstanden må være sikkert festet i en skrustikke eller en annen klemanordning;

Stillingen til arbeiderens kropp må være stabil, man må ikke være på et ustabilt og oscillerende fundament;

Arbeideren må være kledd på en slik måte at deler av klær ikke kommer på skjærekanten eller på de bevegelige delene av verktøyet (det er spesielt viktig at ermene på klærne er kneppet opp), fordi ellers kan hånden strammes under skjæreverktøyet;

Det mekaniserte verktøyet slås på først etter at arbeidsplassen er klargjort, overflaten som skal behandles, og personen har tatt en stabil posisjon, etter fullføring av prosessoperasjonen, må verktøyet slås av;

Ved behandling av et viskøst materiale dannes det spon (metallspon er spesielt farlige), de vikler seg rundt et roterende verktøy, og kan deretter, under påvirkning av sentrifugalkraft, fly av og forårsake skade. Derfor må de resulterende båndbrikkene fjernes fra verktøyet i tide, etter å ha stoppet det.

Håndverktøy kan utstyres med tilleggsutstyr for å øke sikkerheten ved bruken.

Personlig verneutstyr (PPE) mot mekanisk skade er delt inn i flere grupper:

1. Klær til spesielle formål.

2. Spesialsko.

3. Beskyttelsesmidler for hender.

4. Midler for beskyttelse av hodet.

5. Øye- og ansiktsbeskyttelse.

6. Sikkerhetsbelter.

Spesialklær, spesialfottøy og håndbeskyttelse inkluderer på sin side et stort antall underarter (undergrupper). Inndelingen er laget i henhold til tiltenkt formål (fra slag, kutt, punkteringer, etc.).

Vernebriller kan også være av ulike typer: i åpen og lukket versjon, med direkte og indirekte ventilasjon, som kan foldes over arbeiderens hode om nødvendig.

Vernebriller av lukket type er laget i form av en halvmaske som passer tett langs omkretsen til overflaten av arbeiderens ansikt. De forhindrer at faste partikler kommer inn i øynene nedenfra og fra siden av brillen.

Direkte ventilasjonsbriller har en mesh-kropp.

Sikkerhetsbelter brukes ved arbeid i høyden, under reparasjons- og installasjonsarbeid.

test spørsmål

1. Hva er kravene til enheter for å beskytte mot mekanisk skade?

2. List opp hovedtyper av beskyttelsesenheter.

3. Hvordan er inngjerding av farlige områder og hva slags gjerder er det?

4. Hvilke typer sikkerhets(blokkerings)innretninger brukes i produksjonen og hvordan er de ordnet?

5. List opp enhetene for nødavstengning og forklar hvordan de fungerer.

6. Forklar hensikten med tohånds utstyrskontroll.

7. Hvilke ekstra metoder og midler for å forbedre sikkerheten brukes i produksjonen?

8. List opp de grunnleggende reglene for bruk av et håndverktøy.

Alle ansatte skal følge sikkerhetsreglene for drift av maskiner, trykkbeholdere, løfteutstyr etc. Manglende overholdelse og åpenbare brudd på forholdsregler ved service på maskiner, utstyr kan føre til et stort antall ulykker, noen ganger dødelige.

Midlene for å beskytte arbeidere mot mekanisk skade (fysisk fare) inkluderer:

- beskyttelse (hus, topper, dører, skjermer, plater, barrierer, etc.);
- sikkerhet - blokkeringsanordninger (mekaniske, elektriske, elektroniske, pneumatiske, hydrauliske, etc.);
- bremseanordninger (arbeid, parkering, nødbremsing);
- signalutstyr (lyd, lys), som kan bygges inn i utstyret eller være komponenter.

Bremseenheter kan være mekanisk, elektromagnetisk, pneumatisk, hydraulisk og kombinert. Bremseinnretningen anses å være brukbar dersom det fastslås at etter at utstyret er slått av, overskrider ikke utløpstiden for farlige organer det som er spesifisert i forskriftsdokumentasjonen.

Signalering er et av leddene i den direkte forbindelsen mellom maskinen og personen. Det bidrar til tilrettelegging av arbeidet, rasjonell organisering av arbeidsplassen og arbeidssikkerhet. Signaleringen kan være lyd, lys, farge og tegn. Alarmen skal plasseres og utformes slik at faresignalene er godt synlige og hørbare i arbeidsmiljøet for alle personer som kan være i fare.

Låseenheter er designet for automatisk avstenging av utstyr, i tilfelle feilaktige handlinger av driften eller farlige endringer i driftsmodusen til maskinene, ved mottak av informasjon om tilstedeværelsen av en risiko for skade gjennom de tilgjengelige sensitive elementene i en kontakt og ikke- kontakt måte.

Blokkeringsenheter skiller mellom:

§ Mekanisk (basert på prinsippet om å bryte den kinematiske kjeden);
§ Jet (når hånden krysser en arbeidsluftstråle som strømmer fra en kontrollert dyse, gjenopprettes en laminær stråle mellom andre dyser, og bytter et logisk element som sender et signal for å stoppe arbeidslegemet);
§ Elektromekanisk (basert på prinsippet om interaksjon mellom et mekanisk element og et elektrisk, som et resultat av at maskinkontrollsystemet er slått av);
§ Ikke-kontakt (basert på den fotoelektriske effekten, ultralyd, endringer i amplituden til temperatursvingninger, etc. Sensorer overfører et signal til utøvende organer når driftsgrensene til utstyrets arbeidsområde krysses);
§ Elektrisk (avbrudd av kretsen fører til øyeblikkelig stopp av arbeidslegemene).

Beskyttelsesinnretninger utformet for å hindre at en person ved et uhell kommer inn i faresonen. De brukes til å isolere bevegelige deler av maskiner, bearbeidingsområder for verktøymaskiner, presser, slagelementer til maskiner osv. Beskyttelsesinnretninger kan være stasjonære, mobile og bærbare. Beskyttelsesinnretninger kan lages i form av beskyttelsesdeksler, dører, visirer, barrierer, skjermer.

Utformingen av produksjonsutstyr drevet av elektrisk energi må inkludere enheter (midler) for å sikre elektrisk sikkerhet.

For elektrisk sikkerhet brukes tekniske metoder og midler (ofte i kombinasjon med hverandre): beskyttende jording, jording, beskyttende avstengning, potensialutjevning, lavspenning, elektrisk separasjon av nettverket, isolasjon av strømførende deler etc.

Elektrisk sikkerhet må ivaretas:

- design av elektriske installasjoner;
- tekniske metoder og beskyttelsesmidler;
- organisatoriske og tekniske tiltak.

For å sikre beskyttelse mot utilsiktet kontakt med strømførende deler, må følgende metoder og midler brukes:

- beskyttende skall;
- beskyttende gjerder (midlertidig eller stasjonær);
- sikker plassering av strømførende deler;
- isolasjon av strømførende deler (arbeidende, ekstra, forsterket, dobbel);
- isolasjon av arbeidsplassen;
- lav spenning;
- beskyttende avstengning;
- varselsignalering, blokkering, sikkerhetsskilt.

For å gi beskyttelse mot elektrisk støt ved berøring av ikke-strømførende metalldeler som kan bli strømførende som følge av isolasjonsskader, brukes følgende metoder:

- beskyttende jording;
- nullstilling;
- utjevning av potensial;
- system med beskyttelsesledninger;
- beskyttende avstengning;
- isolasjon av ikke-strømførende deler;
- elektrisk separasjon av nettverket;
- lav spenning;
- isolasjonskontroll;
- kompensasjon av jordfeilstrømmer;
-individuelle beskyttelsesmidler.

Tekniske metoder og midler brukes separat eller i kombinasjon med hverandre slik at det gis optimal beskyttelse.

Elektrostatisk egensikkerhet bør sikres ved å skape forhold som hindrer forekomsten av statiske elektrisitetsutladninger som kan bli en antennelseskilde for beskyttede objekter.

Til beskyttelse av arbeidere fra statisk elektrisitet det er mulig å påføre antistatiske stoffer på overflaten, tilsette antistatiske tilsetningsstoffer til brennbare dielektriske væsker, nøytralisere ladninger ved hjelp av nøytralisatorer, fukte luften opp til 65-75%, hvis det er tillatt i henhold til prosessforholdene, fjern ladninger ved å jordingsutstyr og kommunikasjon.

Midler for beskyttelse mot mekanisk skade inkluderer industrisikkerhetsskilt, signalfarger og signalmerking.

GOST R 12.4.026-2001 “SSBT. Signalfarger, sikkerhetsskilt og signalmerker" etablerer begreper med hensiktsmessige definisjoner for en korrekt forståelse av deres formål, regler for bruk og egenskaper for sikkerhetsskilt, signalfarger og signalmerker.

Omfanget av den nye standarden er utvidet, antall grupper (fra 4 til 6) og antall (fra 35 til 113) grunnleggende sikkerhetsskilt har økt, en ny geometrisk form på skilt er etablert - en firkant. Bruk av signalfarger, sikkerhetsskilt, signalmerking er obligatorisk for alle organisasjoner, uavhengig av eierform. Bruk av sikkerhetsskilt, signalfarger og merking skal ikke erstatte gjennomføring av organisatoriske og tekniske tiltak for å sikre trygge arbeidsforhold, bruk av kollektivt og individuelt verneutstyr, og opplæring i sikker arbeidsutførelse.

Industrisikkerhetsskilt, signalfarger og markeringer er rettet mot å gjøre en person oppmerksom på en umiddelbar fare.

Industrisikkerhetsskilt kan være basis, tillegg, kombinert og gruppe.

Grunnleggende tegn må inneholde et entydig semantisk krav om å ivareta sikkerheten og utføre en prohibitiv, advarende, foreskrivende eller tillatende funksjon for å sikre arbeidssikkerhet.

Ytterligere skilt inneholder en forklarende inskripsjon og brukes i kombinasjon med hovedskiltene. Hovedskiltene kan være beregnet på produksjonsutstyr (maskiner, mekanismer etc. og plassert direkte på utstyret i faresonen og arbeiderens synsfelt) og industrilokaler, anlegg, territorier mv.

Sikkerhetsskilt må være godt synlige, ikke distrahere oppmerksomheten, ikke forstyrre utførelsen av arbeidet, ikke forstyrre bevegelsen av varer osv.

signalfarger brukes til å referere til:

- overflater, strukturer, inventar, komponenter og elementer av utstyr, maskiner, mekanismer, etc., som er kilder til fare for mennesker;
- beskyttelsesanordninger, gjerder, låser osv.;
- brannutstyr, brannvernutstyr og deres elementer mv.

Signalmerking det brukes på steder med fare og hindringer, det utføres på overflaten av bygningskonstruksjoner, elementer av bygninger, strukturer, kjøretøy, utstyr, maskiner, mekanismer, etc.

Metoder og midler for beskyttelse mot mekanisk skade ved arbeid med prosessutstyr og verktøy

For å beskytte mot mekanisk skade, brukes følgende metoder:

1. utilgjengelighet av farlige gjenstander for mennesker;

2. bruk av enheter som beskytter en person mot en farlig gjenstand;

3. bruk av PPE.

Verneutstyr må oppfylle følgende krav:

1. hindre utstyrskontakt med en person;

2. gi sikkerhet;

3. beskytte mot fallende gjenstander;

4. ikke skape nye farer;

5. ikke bland deg inn.

Innkapsling, sikkerhet, bremseanordninger, automatiske kontroll- og signalanordninger, fjernkontroll brukes for å beskytte mot mekanisk skade på maskiner, mekanismer og verktøy.

1. Innkapslingsanordninger er utformet for å hindre at en person ved et uhell kommer inn i faresonen. De brukes til å isolere bevegelige deler av maskiner, behandlingsområder for maskinverktøy, presser, slagelementer til maskiner. Gjerdeanordninger kan være stasjonære, mobile og bærbare. De er laget i form av beskyttende: foringsrør, visirer, barrierer, skjermer, dører. De er laget av metall, plast og tre. De kan være både solide og mesh.

2. Sikkerhets(blokkerings)innretninger er utformet for å automatisk slå av maskiner og utstyr ved avvik fra normal driftsmodus, eller hvis en person kommer inn i faresonen. Sikkerhetsinnretninger kan stoppe utstyr eller maskiner hvis en hånd eller annen kroppsdel utilsiktet plasseres i et farlig område.

Det er følgende hoved typer sikkerhetsinnretninger:

tilstedeværelsesdeteksjonsenhet (fotoelektrisk, elektromagnetisk, elektromekanisk, pneumatisk, mekanisk);

tilbaketrekkingsanordninger.

3. Bremseinnretninger er delt inn etter deres utforming:

Velformet;

Disk;

konisk;

Kile.

Bremser kan være manuelle, fot-, halvautomatiske og automatiske.

4. Automatiske kontroll- og signalutstyr er de viktigste betingelsene for sikker og pålitelig drift av utstyr.

Kontrollenheter - enheter for å endre trykk, temperatur, statiske og dynamiske belastninger og andre parametere som karakteriserer driften av utstyr og maskiner. Effektiviteten av bruken øker betydelig når de kombineres med signalsystemer (lyd, lys, farge, skilt eller kombinert). Automatiske kontroll- og signaleringsenheter er delt inn i henhold til deres formål:

Informasjonsinformasjon;

advarsel;

Nødsituasjon.

Ved drift:

Automatisk;

Halvautomatisk.

5. Fjernkontrollenheter løser mest pålitelighetsproblemet, siden de tillater fjernkontroll.

Fjernkontrollenheter er delt inn i:

A. etter design:

Stasjonære;

Mobil.

B. i henhold til handlingsprinsippet:

Mekanisk;

Elektrisk;

Pneumatisk;

hydrauliske;

Kombinert.

6. Sikkerhetsskilt kan være advarende, foreskrivende og veiledende og avvike fra hverandre i farge og form. Typen skilt er strengt regulert av statlig standard.

Sikker arbeidspraksis med håndverktøy

Organiseringen av arbeidsplassen er av stor betydning for å sikre arbeidssikkerhet. Når du organiserer en arbeidsplass, er det nødvendig å sikre:

1. praktisk utforming og riktig oppstilling av arbeidsbord og arbeidsbenker, det kreves fri tilgang til arbeidsplasser, og området rundt arbeidsplassen skal være fritt i en avstand på minst 1 meter.

2. et rasjonelt system for tilrettelegging av verktøy, inventar og hjelpemateriell på arbeidsplassen.

For å unngå skader når du arbeider med håndverktøy, må du veiledes av høyrehåndssikkerhet:

1. Når du arbeider med skjære- og stikkverktøy, bør skjærekantene rettes bort fra arbeiderens kropp for å unngå skade.

2. Fingrene som holder den behandlede gjenstanden må være i sikker avstand fra skjærekantene, og selve gjenstanden må være sikkert festet i en skrustikke,

3. Arbeiderens kroppsstilling må være stabil. Du kan ikke stå på et ustabilt og oscillerende fundament.

4. Ved arbeid med verktøy som har elektrisk drift, må elektriske sikkerhetskrav overholdes.

5. Arbeideren skal være kledd på en slik måte at deler av tøyet ikke kommer på kanten eller på verktøyets bevegelige deler, nærmere bestemt slik at ermene på klærne kneppes opp, ellers kan hånden trekkes under skjæreverktøyet.

6. Ved behandling av store materialer er det nødvendig å ha spesielle skjermer, samt briller eller en maske. Arbeidstøy skal være laget av tett materiale.

Sikre sikkerheten til håndteringsutstyr

Sikkerhet under drift av håndteringsutstyr og maskiner (PTM) sikres ved hjelp av følgende metoder:

1. bestemmelse av størrelsen på faresonen for panservåpen;

2. bruk av beskyttelsesmidler mot mekanisk skade fra PTM-mekanismer;

3. styrkeberegning av tau og lastgripende innretninger (GZU);

4. bestemmelse av stabiliteten til kraner;

5. bruk av spesielle sikkerhetsinnretninger;

6. registrering, teknisk undersøkelse og testing.

Alle nyinstallerte lastløftemaskiner, samt avtakbare lasthåndteringsinnretninger, er gjenstand for teknisk undersøkelse før de settes i drift.

Heisemaskiner i drift skal være gjenstand for en periodisk delundersøkelse hver 12. måned, og en komplett etter 3 år.

test spørsmål

1. Hva er kravene til enheter for å beskytte mot mekanisk skade?

2. List opp hovedtyper av beskyttelsesenheter.

3. Hvordan er inngjerdingen av farlige områder, og hvilke typer gjerder er det?

4. Hvilke typer sikkerhets(blokkerings)innretninger brukes i produksjonen og hvordan er de ordnet?

5. List opp enhetene for nødavstengning og forklar hvordan de fungerer.

6. Forklar hensikten med tohånds utstyrskontroll.

7. Hvilke ekstra metoder og midler for å forbedre sikkerheten brukes i produksjonen?

8. List opp de grunnleggende reglene for bruk av et håndverktøy.

9. Hvilke metoder brukes for å sikre sikkerheten til PTM?

10. Hvilke sikkerhetsanordninger brukes på PTM?

11. Hvordan og av hvem utføres registrering, undersøkelse og testing av panservernutstyr?