Verktøy for maskinering av hull for koniske gjenger. Boring, forsenking, gjenging

Objektiv

1. Mestre praktisk talt teknikken for å lage hull.

2. Lær hvordan du tråder.

Kort teoretisk informasjon

Mange deler av maskiner, enheter og mekanismer har hull i forskjellige størrelser og former, som oppnås ved forskjellige bearbeidingsmetoder ved bruk av en rekke skjæreverktøy, utstyr og inventar. I praksisen med rørleggerarbeid brukes oftest følgende hullbehandlingsmetoder: boring, rømme, rømme, rømme, etc. (Fig. 11).

Boring er en av de vanligste operasjonene i låsesmedpraksis, som man møter ganske ofte. Boring utføres med et skjæreverktøy-bor. Ulike typer bor brukes til å bore hull, men de vanligste er fjær og vrider.

Spisebor, sammenlignet med spadebor, har evnen til å fjerne spon under boring og tilføre kjølevæske til skjæreoverflaten. Dette forbedrer skjæreforholdene og gir et mer nøyaktig og rent hull, lar deg slipe boret på nytt mens du opprettholder nesten samme diameter. Den arbeidende delen av spiralboret er en sylindrisk stang med to spiralspor, vanligvis rettet i en vinkel på 60 ° til boraksen. Denne helningen på rillene gir den mest gunstige skjærevinkelen ved boring av stål og støpejern og fri bevegelse av formsponene.

Bor slipes på spesialmaskiner eller manuelt på slipemaskiner med finkornede slipeskiver. Slipevinkelen velges avhengig av hardheten til materialet som bores. De mest gunstige slipevinklene for boring av noen materialer er gitt i tabell 3. Riktig sliping av boret kontrolleres ved hjelp av en mal.

Tabell 3

Borvinkler for boring av enkelte materialer

For å øke holdbarheten til boret og redusere skjærekreftene under boring, brukes flertrinns sliping av bor.

For at boret skal fungere, må det fortelles to bevegelser: rotasjons- og translasjonsbevegelser (sistnevnte kalles feed). Disse bevegelsene utføres ved hjelp av bærbare enheter eller stasjonære maskiner, der borene er festet med patroner eller kjeglebøsninger. Chucker brukes til å feste bor med sylindriske skafter.

For boring av hull med små diametre brukes manuelle, elektriske og pneumatiske bor. Den mest perfekte og produktive måten å få hull på er boring på spesielle vertikale, horisontale og radielle boremaskiner.

Før boring merkes og stanses sentrene til fremtidige hull på produktene. Dybden på kjernen (sentrum) avhenger av diameteren på boret. Med en økning i diameteren til boret øker lengden på hopperen, dvs. boret blir "mattere", så kjernedybden bør også øke med en økning i diameteren på boret.

Ved klargjøring av et produkt for boring av store hull fylles først et grunt senter og en eller flere kontrollsirkler tegnes med et kompass. Kontrollsirkler brukes til å oppdage driften av boret til siden i tide. Diameteren på sirklene, bortsett fra den siste, må være mindre enn diameteren på hullet som bores, og diameteren på den siste må være større, siden de første sirklene kuttes av med en bor, og den siste. må gjenstå for å kontrollere riktigheten til det endelig borede hullet.

Når du installerer produkter for boring på maskinen, bør du bli veiledet av følgende bestemmelser:

borenøyaktighet er mer avhengig av bordets tilstand drill maskin Derfor må bordet beskyttes mot hakk, lokal slitasje og rust, og produktene bør plasseres forsiktig på bordet, uten støt og betydelige bevegelser, før de monteres på bordet, produktene rengjøres for smuss, og gradene er tilstede. på dem er eliminert;

når du borer et gjennomgående hull, hvis renslighet og mulig overføring ikke spiller noen rolle, bør en treplanke med parallelle sider plasseres under produktet; hvis skjevheten er uakseptabel, bør en metallring eller en metallflis med et hull for boret plasseres under produktet;

hvis maskinbordet har et hull for gjennomføring av boret, må boringen gjøres uten puter;

under det borede produktet skal det ikke være spon eller metallbiter som kan få hullet til å skjeve;

når du borer dype hull, må du kontrollere vinkelrett på overflaten av bordet og spindelen på maskinen, for hvilken du bør fikse den sveivde nålen i spindelen, og etter å ha hvitnet bordet med kritt, vri spindelen manuelt slik at nålen tegner en sirkel på bordet. Hvis nålen tegner en hel sirkel, er spindelen vinkelrett på overflaten av bordet, dannelsen av en ufullstendig sirkel vil indikere et brudd på vinkelrett og bordet er skjevt mot den ikke-tegnede delen av sirkelen. Når du installerer produkter på et skjevt bord, er det nødvendig å justere med kiler, med fokus på de vertikale kontrolllinjene som brukes under merking, sammenfallende med retningen til fremtidige hull. Riktig montering av produktet må kontrolleres med en tykkelsesmåler med to rips. Med riktig plassering av produktet, bør tuppen av den øvre skriveren falle sammen med den øvre enden, og den nedre med den nedre enden av kontrolllinjen. Etter å ha fikset produktet, må du igjen kontrollere riktigheten av installasjonen, siden når du stramme mutterne, kan den igjen bli skjev;

ufullstendige hull på siden av produktene må bores, klemme produktene i par eller bruke en pakning;

for å bore et hull på siden av en sylindrisk overflate på den (vinkelrett på boreaksen), bør stedet forbehandles, hvis et hull i et rørformet produkt må bores gjennom, anbefales det å hamre en metallplugg inn i hullet;

hvis boret går til siden, må det tas tiltak for å korrigere retningen til hullet før den koniske delen går helt inn i metallet. Borretningen bør endres ved å felle med spor fra siden som boret skal flyttes til. Dersom midten av hullet ikke kan forskyves etter en felling, må falsingen gjøres på nytt.

Med en bordiameter på over 15 mm kan et feilstartet hull forskyves ved å trykke hardt på arbeidsstykket fra siden mens maskinen er i gang. Imidlertid bør denne teknikken brukes i ekstreme tilfeller og med stor forsiktighet.

Forsenking brukes til å avfase hullet, for å få koniske og sylindriske utsparinger for hodene til skruer og nagler, og forsenking brukes til å rengjøre endeflatene.

Rømming utføres på boremaskiner. Festingen av forsenker skiller seg ikke fra festingen av bor. Kuttehastigheten under forsenking bør være omtrent halvannen ganger mindre enn ved boring med bor med samme diameter.

Ved forsenking fjernes spon med en sterk stråle av trykkluft eller vann, eller ved å tippe delen hvis den ikke er tung. Ved forsenking av deler laget av stål, kobber, messing, duralumin, brukes kjøling med en såpemulsjon.

Rømming kan gjøres både på bore- og dreiemaskiner, og manuelt med spesialverktøy som kalles rømmere. En rømmer fjerner, i motsetning til en drill og en forsenkning, et veldig lite lag av metall (godtgjørelse for en rømmer), innenfor en tidel av en millimeter. Maskinrømmere kalles maskinrømmere, og håndrømmere kalles håndrømmere for manuell rømming. Behandling av hull med reamers lar deg oppnå høy nøyaktighet og overflatefinish. Hull med en diameter på mer enn 6 mm behandles med to reamer: groving og etterbehandling.

For å forhindre at det oppstår langsgående riper (kanter) i hullet som bearbeides og for å oppnå spesifisert overflatefinish og bearbeidingsnøyaktighet, er rømmertennene anordnet langs en sirkel med ujevn stigning. Hvis stigningen var ensartet, ville tennene stoppet på de samme stedene med hver sving på sveiven, noe som uunngåelig ville føre til en bølget overflate, derfor brukes manuelle rømmere med ujevn tannstigning, og maskinrømmere er laget med en ensartet tannstigning. Antall tenner må være partall (fra 6 til 14).

Den spiralformede overflaten dannet på revolusjonslegemene kalles en tråd. Tråden er mye brukt i ingeniørfag som et middel for å koble, tette eller gi spesifiserte bevegelser av maskindeler, mekanismer, enheter, etc.

Gjenger på deler kan fås ved å kutte med sponfjerning og rulling, d.v.s. plastisk deformasjonsmetode.

for kutting innvendig gjenge kraner brukes, og for å kutte utvendige gjenger - dyser, løper og andre verktøy. Gjengerulleverktøy er riflede dyser, riflede valser og riflede hoder. Kranen består av to hoveddeler: arbeid og hale (fig. 12).

Håndkraner brukes til å kutte gjenger for hånd. Håndtapper for metriske og tomme gjenger er standardiserte og er laget som et sett med to tapper for gjenger med en stigning på opptil 3 mm inklusive (for den metriske hovedgjengen med en diameter på 1 til 52 mm og for en tomme gjenger med en diameter på 1/4 til 1") og et sett med tre tapper for gjenger med en stigning større enn 3 mm (for metriske gjenger fra 30 til 52 mm og for tomme gjenger med en diameter på 1 1/8 til 2").

Den første (grove) kranen kutter en grov tråd, fjerner opptil 60% av metallet; den andre (middels) kranen gir en mer nøyaktig tråd, fjerner opptil 30% av metallet; den tredje (avsluttende) kranen fjerner opptil 10 % av metallet, har en full gjengeprofil og brukes til endelig fingjenging og kalibrering. For å finne ut hvilken kran som er grov, hvilken som er middels og hvilken som er ferdig, lages henholdsvis en, to eller tre sirkulære risikoer (ringer) på halepartiet, eller de setter tilsvarende nummer.

Dys brukes til å kutte utvendige gjenger både manuelt og på maskiner. Avhengig av design er formene delt inn i runde, rullende, glidende (prismatiske). Runde dies er laget i ett stykke, delt.

For kutting av en innvendig gjenge, et boret hull der gjengen kuttes med en kran, maskineres med forsenking eller maskineres.

Ved skjæring blir materialet delvis "klemt ut", så diameteren på boret bør være litt større enn den indre diameteren til gjengen.

Hvis du borer et hull for gjengen med en diameter som nøyaktig tilsvarer den indre diameteren til gjengen, vil materialet som ekstruderes under skjæringen legge press på tapetennene, noe som gjør at de blir veldig varme som følge av høy friksjon og metall partikler fester seg til dem. I atomtilfellet kan tråden vise seg med revne tråder, og noen ganger kan kranen ryke. Når du borer et hull også stor diameter tråden er ufullstendig.

Ved bestemmelse av diameteren på boret for kutting av metriske og rørgjenger, brukes spesielle tabeller fra oppslagsverk, for eksempel vedlegg 3.

Diameteren på hullet for en metrisk gjenge beregnes omtrent ved formelen:

hvor D- hulldiameter, mm; d- diameter på den kuttede tråden, mm; t- gjengedybde, mm.

Dimensjonene på krandriveren for feste av kranen velges avhengig av gjengediameteren. Den omtrentlige lengden på kragen kan bestemmes av formelen:

hvor d- gjengediameter, mm.

Etter å ha klargjort hullet for gjengen og valgt skiftenøkkel, festes arbeidsstykket i en skrustikke og en kran settes vertikalt (uten skjevhet) inn i hullet.

Trykk skiftenøkkelen mot kranen med venstre hånd, vri den til høyre med høyre til kranen kutter flere tråder inn i metallet og tar en stabil posisjon, hvoretter skiftenøkkelen tas av håndtakene med begge hender og roteres med avlytting av hender hver halv omgang. For å lette arbeidet roteres krannøkkelen med klokken (en eller to omdreininger til høyre og en halv omdreining til venstre osv.). Takket være denne frem- og tilbakegående rotasjonsbevegelsen av kranen, knekker sponene, den viser seg å være kort (knust), og skjæreprosessen blir mye lettere.

Etter å ha kuttet ferdig, ved å vri knappen i motsatt retning, skrus kranen ut av hullet og kjøres deretter gjennom den.

For å få en ren gjenge med riktig profil og ikke ødelegge kranen, er det nødvendig å bruke skjærevæsker ved kutting av gjenger, for eksempel en fortynnet emulsjon (1 del emulsjon til 160 deler vann). I tillegg til den fortynnede emulsjonen kan den brukes ved kutting av innvendige gjenger i stål- og messingdeler. linfrøolje, fra aluminium - parafin, fra rødt kobber - terpentin. Gjenging i deler laget av bronse, samt støpejern, utføres tørt.

Ved skjæring av gjenger bør ikke maskin- og mineraloljer brukes, da de øker motstanden som kranen eller dysen må overvinne under drift betydelig, påvirker renheten til hullflatene negativt og bidrar til rask verktøyslitasje.

Når du skjærer en utvendig tråd med en dyse, må det tas i betraktning at i prosessen med å danne en gjengeprofil, "strekkes" metallet til produktet (spesielt stål, kobber), øker diameteren på stangen. Som et resultat øker trykket på overflaten av formen, noe som fører til oppvarming og adhesjon av metallpartikler, slik at tråden blir revet.

De samme hensyn bør følges ved valg av skaftdiameter for utvendige gjenger som ved valg av hull for innvendige gjenger. God kvalitet gjenger kan oppnås hvis diameteren på stangen er litt mindre enn den ytre diameteren på tråden som kuttes. Hvis diameteren på stangen er betydelig mindre enn nødvendig, vil tråden være ufullstendig; hvis diameteren på stangen er større, kan formen enten ikke skrus på stangen og enden av stangen vil bli skadet, eller under skjæring kan tennene på dysen brekke på grunn av overbelastning.

Diameteren på arbeidsstykket må være 0,3 ... 0,4 mm mindre enn gjengenes ytre diameter.

Når du trer med en dyse for hånd, er stangen festet i en skrustikke slik at enden som stikker ut over kjevene er 20 ... 25 mm lengre enn lengden på delen som kuttes. Den øvre enden av stangen er avfaset for å sikre innmatingen. Deretter plasseres en dyse festet i dysen på stangen og dysen roteres med et lite trykk slik at dysen kutter omtrent en eller to gjenger. Deretter smøres den kuttede delen av stangen med olje og dysen roteres med jevnt trykk på begge håndtakene på samme måte som ved kutting med kran, d.v.s. en eller to svinger til høyre og en halv sving til venstre. For å forhindre ekteskap og brudd på formen, er det nødvendig å overvåke den vinkelrette posisjonen til formen i forhold til stangen: matrisen må kuttes inn i stangen uten forvrengning.

Å tre for hånd er en ineffektiv og tidkrevende operasjon. Det er forskjellige måter å mekanisere gjenging på: bruk av håndbetjente enheter, for eksempel håndholdte elektriske bor, øke produktiviteten ved skjæring i kamp med en manuell metode (knott) med tre til fire ganger, gjengemaskiner (boremaskiner) av elektrisk og pneumatisk handling), som øker produktiviteten med 8. .. 10 ganger sammenlignet med den manuelle metoden, selvlukkende trådrullehoder (fabrikk "Frazer"), som gir gjenger av første og andre nøyaktighetsklasse.

Arbeidsordre

1. Få en blank for instrumentet fra læreren.

2. Gjør deg kjent med tegningen.

3. Lag et kart over den teknologiske prosessen (se tabell 2).

4. Fullfør oppgaven.

5. Rydd opp på arbeidsplassen og returner det mottatte verktøyet.

Rapporten skal inneholde teknologisk kart for fremstilling av deler og svar på spørsmål som læreren gir til gruppen etter å ha gjort studentene kjent med emnet laboratoriearbeid,

BIBLIOGRAFI

MAKIENKO N.I. Låsesmedvirksomhet. - M.: Vyssh.shk., 1982.

PROGRAM for praksis i UPM / Comp. M.G.Klyuchko, Yu.A.Kazimirchik. - Kiev: BOK, 1983.

ZHURAVLEV A.N. Toleranser og tekniske mål. - M.: Høyere. skole, 1981.

Vedlegg 1

låsesmedverktøy

Vedlegg 2

Hulldiameter på dag metrisk gjenge

Merk. Data for den tredje fine tråden er ikke gitt.

En konisk reamer (GOST 10083-81) er en av typene av en stor klasse verktøy som er designet for å korrigere et grovt laget hull i enhver overflate. Vi vil snakke om arbeidet hennes nedenfor.

Manuell konisk reamer og andre typer enheter

For å få hull ren overflate eller, i tilfelle det er nødvendig med en nøyaktig tilpasning av hullet til en jorddel, utføres en prosess som kalles rømme. Det kan gjøres manuelt eller du kan bruke en boremaskin til dette, som rømmene er installert på. I det første tilfellet, under produksjon av arbeid, manuell konisk rømme.

Disse verktøyene er sylindriske, koniske og trinnvise (i henhold til typen hull som behandles av dem). Når det gjelder nøyaktighet, er de delt inn i følgende: indikerer kvalitet (for sylindriske reamers), de som indikerer kvalitet (grov, etterbehandling og mellomliggende mellom dem - for koniske typer). Dette inkluderer også sylindriske rømmer med en kalibrert kvote, som er nødvendig for å slipe verktøyet ytterligere til ønsket størrelse. Og den siste typen i denne gruppen er justerbare sveip.

Forresten de er klemt, er de delt inn i:

• manuell (de har en firkantet hale under kragen),
• maskin (med en sylindrisk eller konisk skaft),
• montert på maskiner (installert på en spesiell dor, som regel er de nødvendige for verktøy som er store).

På arbeidsdelen av denne enheten er det kuttet tenner, som regel er de fra 6 til 14, spor er plassert langs dem, og danner skjærekanter.

Delen nederst på rømmeren er for fjerning av spon, og den øverst, kalt rømmeren, kan kjøre verktøyet i riktig retning for å kalibrere hullene fullstendig. Generelt er det nødvendig med et verktøy for å rømme koniske hull. Godtgjørelse tillatt kl utkaststadiet fungerer, er ikke mer enn en femtedel av en millimeter, og for etterbehandling tas den lik en tiendedel av en millimeter.

Utplassering - hvilke feil bør ikke gjøres?

For å oppnå en renest mulig overflate, samt å avkjøle verktøyet under drift, smøres hullene som ble laget med en bor i et stålprodukt med mineralolje. I tilfellet, hvis arbeidsflaten er kobber, behandles hullet med en emulsjon, med aluminium - med terpentin, og hvis det er messing eller bronse, blir hullene liggende uten smøring, da de utplasseres i tørr tilstand.

En høy kvalitet på maskineringsprosessen kan oppnås hvis det er ganske mange kanter i rømmen, kutte metall. Det er takket være dette verktøyet du kan fjerne en liten godtgjørelse. Faktisk, ved å fjerne en liten tykkelse av metall, kan du få en ganske høy nøyaktighet.

En vanlig feil er feil valg rømmeverktøy: mange velger en forsenking i stedet for en rømmer til dette formålet. Dette er et halvbearbeidingsverktøy som ikke er i stand til å vise stor nøyaktighet, det har færre skjærekanter, og generelt er det ment for andre formål. Derfor må valg av instrument tilnærmes nøye. Og innenfor rammen av én type instrument bør man velge typen riktig.

Konisk reamer - verktøyfunksjoner

En av typene reamers beskrevet i denne artikkelen, konisk, brukes når du arbeider i mer enn vanskelige forhold enn de når du arbeider med sylindriske typer. Dette skyldes det faktum at sistnevnte har små skjærekanter, og de fjerner en ubetydelig godtgjørelse. Koniske rømmere bruker derimot hele lengden til kutting. I denne forbindelse, når du arbeider med dem, er arbeidshastigheten og tilførselen av metall langsommere enn hvis en sylindrisk type reamers ble brukt.

Verktøyene ovenfor brukes til å rømme koniske hull. For å gjøre dette inneholder settet tre elementer: peeling-, mellom- og etterbehandlingsverktøy.. De er laget for koniske tråder og morse-tråder. For produksjon av høy kvalitet brukes stålkvaliteter UYUA, U12A og andre, samt plater laget av harde legeringer. Interessant funksjon koniske rømmer er som følger. De har rettlinjede tenner med tverrgående spor som de fjernede sponene fjernes gjennom, mens de ikke er plassert langs hele tannens lengde, noe som lar deg jobbe med verktøyet med liten innsats.

Grovskanning utføres trinnvis. Samtidig har den vanligvis form av individuelle tenner, som knuser sjetongene i biter.

Denne enheten kan også lages i form av en pyramide med tre, fem eller åtte flater, med skjærekanter. Koniske rømmere kan dessuten være skruer med bare én eller et par tenner. Størrelsen på skrueverktøy er opptil 5 cm i diameter; de er mye brukt i reparasjon av damplokomotiver. Et slikt verktøy i dag har funnet en ganske stor applikasjon innen konstruksjon og reparasjon på grunn av dets holdbarhet, pålitelighet, samt faktoren at en slik reamer kan behandle hull med en stor kvote, og spesielt hvis de har kilesporhull. Ulempene inkluderer det faktum at endring av sveipet om nødvendig kan ta mye tid.

Stadier av arbeid med en konisk reamer

Den mellomliggende koniske reameren er utformet som følger: sporene er gjort mindre, og profilen deres er forskjellig. Hvis vi nevner etterbehandlingssveipen, er det ingen spor for skrapspon på den. Trinnene på tennene er plassert langs en spirallinje på en kjegle, hvis vinkel er lik verdien notert på skråningen til Morse-kjeglen. Derfor faller retningen som tråden går i, med retningen som kuttingen gjøres i.

Etter forbehandling hull med et annet verktøy, tas en reamer, med hvilken vi gjør et sylindrisk hull til et konisk, eller som vi utfører kalibrering med. Tennene på den, hvis antall varierer fra tre til åtte (avhengig av størrelsen på kjeglen for behandling), har en bakoverflate på baksiden. Trinnet til dette verktøyet er som regel lik de foregående trinnene og er ensartet.

Koniske rømmere som brukes til kraner og verktøy lages vanligvis en for hvert hull. Deres strukturelle planelementer er valgt etter samme prinsipp som for sylindriske rømmere. For hull hvis kjegle er planlagt å gjøres liten (fra 1/50 til 1/30), brukes bare ett sveip. Hvis avsmalningen er bestemt å være stor, er det i dette tilfellet nødvendig å kutte av en stor og ujevn kvote. På grunn av dette gjøres utrullingen med et tredelt verktøysett.

Prinsippet med grovsveip minner om det som er nevnt ovenfor. Den har en skjærende trinnkant, på grunn av hvilken et trinnformet hull oppnås. Etter den brukes en mellomtype. Når du ser på dette verktøyet, er det lett å se sporene for å skille sponene, de er laget i form av en tråd. Den siste som brukes er en etterbehandlingsrømmer, som fjerner små spon med hele kanten, praktisk tilrettelagt for kutting. Tennene er skarpe, har samme stigning. Hastigheten som metall kuttes med under opprømming med koniske verktøy er 6-10 m / minutt. For å måle overflaten brukes instrumenter som goniometre, målere og maler.

boring– Dette er en låsesmedoperasjon, som er en av typene metallkutting med et verktøy som kalles en drill, som utfører rotasjons- og translasjonsbevegelser.

Boring er en svært vanlig operasjon, både i en rekke maskinbyggende anlegg, og i låsesmed og mekaniske verksteder, spesielt under monterings- og monteringsarbeid.

Boring brukes for å få hull med lav grad av nøyaktighet, og for å få hull for tråding,

rømme og distribuere.

Boring påføres:

For å oppnå uansvarlige hull med lav grad av nøyaktighet og betydelig ruhet, for eksempel for montering av bolter, nagler, stendere, etc.;

For å lage hull for gjenging, rømme og forsenking.

Bor kommer i ulike typer og er laget av høyhastighets-, legerings- og karbonstål, og er også utstyrt med harde legeringsplater.

Boret har to skjærekanter. For bearbeiding av metaller med forskjellig hardhet brukes bor med forskjellige vinkler på det spiralformede sporet. For boring av stål brukes bor med en sporvinkel på 18 ... 30 grader, for boring av lette og viskøse metaller - 40 ... 45 grader, ved bearbeiding av aluminium, duralumin og elektron - 45 grader.

Skafter for spiralbor kan være koniske og sylindriske.

Koniske skaft har bor med en diameter på 6...80 mm. Disse skaftene er dannet av en morseavsmalning.

Tilkobling av borehals arbeidsdel med et skaft, har en mindre diameter enn diameteren til arbeidsdelen.

Bor er utstyrt med harde legeringsplater, med spiralformede, rette og skrå spor, samt med hull for tilførsel av kjølevæske, karbidmonoliter, kombinerte, sentrerings- og fjærbor. Disse borene er laget av verktøykarbonstål U10, U12, U10A og U12A, og oftere av høyhastighetsstål R6M5.

Rømming. Forsenking er prosessen med å behandle sylindriske og koniske råhull i deler oppnådd ved støping, smiing, boring med forsenker for å øke diameteren, overflatekvaliteten, øke nøyaktigheten (redusere avsmalning, ovalitet).

Zenkers. Av utseende en forsenkning ligner en drill, men har flere skjærekanter (tre til fire) og spiralspor. Forsenkingen fungerer som en drill, gjør en rotasjonsbevegelse rundt aksen, og translasjons - langs hullets akse. Forsenker er laget av høyhastighetsstål; de er av to typer - ett stykke med en konisk hale og montert. Den første for foreløpig, og den andre for den endelige behandlingen av hull.

For å få et korrekt og rent hull bør diametertillegget for forsenking være 0,05 diameter (opptil 0,1 mm).

Forsenking er prosessen med å behandle sylindriske hull med forsenking (Figur 13.1) etter støping, stempling eller etter boring.

Forsenking: a - sylindriske hull, b - endeflater, c - forsenking (forfatterens collage)

Forsenking sikrer hullnøyaktighet innenfor 9-11 grader og overflateruhet innenfor Ra 10...2,5 (Rz = 40...10) µm, eliminerer ovalitet, avsmalning og andre defekter.

Siden forsenkninger, i motsetning til bor, ikke har to, men tre eller fire skjærekanter, er det ingen jumper og retningen, på grunn av større stivhet, er bedre enn for en bor, utføres ikke forsenking med matinger flere ganger større enn boring, derfor anbefales det, hvis mulig, å erstatte borehullsrømming.

Forsenking er for det meste en mellomoperasjon mellom boring og rømme, så forsenkingsdiameteren må være mindre enn det endelige hullet med mengden kvote som fjernes av rømmeren.

Forsenking. Forsenking er prosessen med bearbeiding spesialverktøy sylindriske eller koniske utsparinger og faser boret hull under hodet på bolter, skruer og nagler.

Forsenker er:

1. sylindrisk med en styrepinne, en arbeidsdel bestående av 4 ... 8 tenner og et skaft;

2. konisk har en kjeglevinkel på toppen på 30, 60, 90 og 120 grader;

Trådskjæring. dannelsen kalles sponfjerning (så vel som plastisk deformasjon) på ytre eller indre overflater av arbeidsstykker.

Tråden er ekstern og intern. Detalj (stang) med utvendig tråd kalles en skrue, og med en innvendig kalles en mutter. Disse trådene lages på maskiner og manuelt.

Generell informasjon. Gjenger på deler oppnås ved å kutte på bore-, gjenge- og dreiemaskiner, samt ved rulling, det vil si ved plastisk deformasjon. Rulleverktøy er riflete, riflede valser og riflehoder. Noen ganger kuttes tråden for hånd.

Den innvendige gjengen kuttes med kraner, den utvendige gjengen kuttes med dyser, løper og annet verktøy.

Verktøy for å kutte innvendige gjenger. Kraner. Kraner er delt inn etter deres formål - i manuell, maskin-hånd og maskin; avhengig av profilen til tråden som kuttes - for metriske, tomme rørgjenger; ved design - til solide, prefabrikkerte (justerbare og selvslukkende) og spesielle.

Kranen består av to hoveddeler - arbeid og hale.

Arbeidsdelen er en skrue med flere langsgående rette eller spiralformede spor og brukes til gjenging. Kraner med spiralformede spor brukes til å kutte presise gjenger. Arbeidsdelen av kranen består av inntak og kalibrering.

Inntaksdelen (eller skjæredelen) er vanligvis laget i form av en kjegle; den utfører hovedarbeidet ved gjenging I kraner for tyktflytende metaller er det en fas på 6 ... 100 i inntaksdelen i motsatt retning av gjengeretningen: med en høyre gjenge er fasingen venstre, med en venstre tråd, den er høyre. Dette forbedrer brikkevakueringen.

Kalibreringsdelen (styredelen) er den gjengede delen av kranen ved siden av inntaksdelen. Den fører kranen inn i hullet og kalibrerer hullet som skal kuttes.

Skaft - stangen tjener til. feste kranen i chucken eller holde den i kragen (hvis det er en firkant) under drift.

De gjengede delene av kranen, begrenset av spor, kalles kuttespisser. Skjærefjærene (tennene) er kileformede.

Klepka

Metallnagler er tilkobling av to eller flere deler ved hjelp av nagler, som er sylindriske stenger med hoder.

Metallnagler brukes til å skape en integrert forbindelse av deler, samt for å koble sammen platestrimmel og formet metall. Nagleskjøter brukes til reparasjon av luftkanaler og vifter, samt til fremstilling av individuelle deler av ventilasjonssystemer.

Metallnagler er delt inn i kaldt, varmt og blandet. Nagler er laget av bløtt stål og består av en sylindrisk stang og et hode, kalt pant.

Hodet, som er naglet i den andre enden av stangen og tjener til å feste deler, kalles lukking. En nagle kalles ordinær hvis begge naglehodene er over overflatene til de naglede delene, og forsenket hvis naglehodene er plassert i flukt med overflatene til de naglede delene.

Tykkelsen på naglene velges ved beregning. Lengden på nagleskaftet mellom hodene må ikke overstige fem skaftdiametre; i fravær av dette forholdet, nagleforbindelse erstatte med en bolt. Nagler utføres på spesielle stålstøtter, som har en utsparing i form av naglehodet, for ikke å knuse det under nagling.

For at støtten ikke skal sprette av hodet når du slår med en hammer, bør vekten være 4-5 ganger vekten av hammeren. Hammervekt velges avhengig av diameteren på naglestangen.

For klinkende deler, unntatt låsesmeds hammer(fortrinnsvis med firkantet hode) og stålstøtte, en stålspenning brukes for å tette og presse delene som skal nagles til hverandre og til naglehodet, og en stålkrympe for den endelige dannelsen av lukkehodet.

Strekk og krymper er laget av U8 verktøystål. Arbeidsenden deres er herdet over en lengde på ca. 15 mm

For å kutte en innvendig gjenge på en del, må du først bore et hull. Størrelsen er ikke lik diameteren på tråden, men bør være litt mindre. Du kan finne diameteren på boret for en gjenge i et spesielt bord, men for dette må du også vite typen gjenge.

hovedparametere

• diameter (D);
• trinn (P) - avstanden fra en sving til en annen.

De bestemmes av GOST 1973257-73. Et stort trinn anses som normalt, men flere mindre tilsvarer det. En liten stigning brukes når den påføres tynnveggede produkter (tynnveggede rør). De gjør også en liten sving hvis den påførte tråden er en måte å justere parametere på. Også et lite skritt mellom svingene er laget for å øke tettheten til forbindelsen og for å overvinne fenomenet med selvskruing av delen. I andre tilfeller kuttes et standard (stort) trinn.

Det er mange typer gjenger, siden hver har sine egne formasjonsegenskaper, er diameteren på det gjengede hullet forskjellig i hvert tilfelle. Alle er stavet i GOST-er, men oftest bruker de trekantede metriske og koniske metriske tråder. Vi vil snakke om dem videre.

Vi ser vanligvis trekantede gjenger på bolter og andre lignende festemidler, koniske gjenger på de fleste VVS-produkter som krever avtakbar kobling.

inventar

For å tre med egne hender brukes små enheter:

Alle disse enhetene er laget av legeringer, som er preget av økt styrke og motstand mot slitasje. Riller og riller påføres overflaten, ved hjelp av hvilken deres speilbilde oppnås på arbeidsstykket.

Enhver trykk eller dyse er merket - de har en inskripsjon som indikerer typen tråd som denne enheten kutt - diameter og stigning. De settes inn i holdere - knotter og dyseholdere - festet der med skruer. Klemmer gjengeverktøyet i holderen, sett det på / sett det inn på stedet der du vil lage en avtakbar tilkobling. Ved å rulle enheten dannes svinger. Det avhenger av hvor riktig enheten er innstilt i begynnelsen av arbeidet om svingene "ligger ned" jevnt. Gjør derfor de første svingene og prøver å holde strukturen jevn, unngå forskyvninger og forvrengninger. Etter noen få svinger vil prosessen bli enklere.

Du kan kutte tråder med liten eller middels diameter manuelt. Komplekse typer(to- og treveis) eller arbeid med store diametre for hånd er ikke mulig - for mye innsats kreves. For disse formålene brukes spesielt mekanisert utstyr - på dreiebenker med kraner og matriser festet til dem.

Hvordan kutte riktig

Du kan tre nesten alle metaller og deres legeringer - stål, kobber, aluminium, støpejern, bronse, messing, etc. Det anbefales ikke å lage det på et rødglødende jern - det er for stivt, det vil smuldre under drift og det vil ikke være mulig å oppnå høykvalitetssvinger, noe som betyr at forbindelsen vil være upålitelig.

Verktøy for jobben

Opplæring

Det er nødvendig å jobbe på rent metall - fjern rust, sand og andre forurensninger. Deretter må stedet der tråden skal påføres smøres (bortsett fra støpejern og bronse - de må jobbes "tørre"). Det finnes en spesiell emulsjon for smøring, men hvis den ikke er tilgjengelig, kan oppbløtet såpe brukes. Du kan også bruke andre smøremidler:

Du kan ofte høre råd om å bruke maskin eller mineralolje eller til og med smult når du trer. De fungerer bra, men eksperter sier at det er bedre å ikke gjøre dette - sjetongene vil holde seg til et viskøst stoff, noe som vil føre til rask slitasje på kranen eller dø.

Skjæringsprosess

Når du skjærer en ytre gjenge, plasseres formen strengt vinkelrett på overflaten av røret eller stangen. Under drift skal det ikke logre, ellers vil svingene vise seg å være ujevne og forbindelsen blir stygg og upålitelig. De første svingene er spesielt viktige. Det avhenger av hvordan de «legger seg» om forbindelsen da blir skjev.

Ved å påføre en innvendig gjenge festes delen ubevegelig. Er det et lite stykke, kan det klemmes fast i en skrustikke. Hvis platen er stor, sørg for at den er ubevegelig med tilgjengelige metoder, for eksempel ved å feste den med stenger. M

Kranen settes inn i hullet slik at dens akse er parallell med hullets akse. Med litt innsats, litt etter litt, begynner de å vri seg i en gitt retning. Så snart du føler at motstanden har økt, skru av kranen tilbake og rengjør den for spon. Etter rengjøring fortsetter prosessen.

Prosessen med å skjære inn et bilde

Når du trer i et blindhull, bør dybden være litt større enn nødvendig - dette overskuddet bør inkludere tuppen av kranen. Hvis dette er strukturelt umulig, kuttes spissen av kranen. Samtidig er den ikke egnet for videre drift, men det er ingen annen utvei.

For at svingene skal vise seg å være av høy kvalitet, brukes to kraner eller dyser - groving og etterbehandling. Den første passeringen er en grovpasning, den andre er en målpasning. Det finnes også kombinerte gjengeenheter. De lar deg gjøre alt i ett pass.

En annen praktiske råd: slik at sjetongene ikke faller ned i arbeidsplass, når du skjærer, gjør du en hel omdreining med klokken, deretter en halv omdreining mot klokken. Etter det returneres verktøyet til stedet der det stoppet og gjør en omdreining igjen. Så fortsett til ønsket lengde.

Tabeller for valg av bordiameter

Når du lager en innvendig gjenge, forbores et hull under den. Det er ikke lik diameteren på tråden, siden under kutting fjernes ikke en del av materialet i form av spon, men presses ut, noe som øker størrelsen på fremspringene. Derfor, før påføring, er det nødvendig å velge diameteren på boret for gjengen. Dette kan gjøres i tabeller. De er for hver type tråd, men vi vil gi de mest populære - metriske, tomme, rør.

Nok en gang gjør vi oppmerksom på at diameteren på boret for gjenging er gitt for store (standardgjenger).

Tabell over stangdiametre for utvendig gjenger

Når du arbeider i en ekstern tråd, er situasjonen veldig lik - en del av metallet presses ut og ikke kuttes av. Derfor bør diameteren på stangen eller røret som gjengen påføres være litt mindre. Hvor nøyaktig - se tabellen nedenfor.

Spørsmålet om hvordan man skjærer gjenger med en kran oppstår når et forhåndslaget hull må forberedes for å romme en bolt, skrue, tapp og enhver annen type gjenget feste. Det er kranen i slike situasjoner som er hovedverktøyet som lar deg raskt og nøyaktig kutte den indre gjengen med nødvendig geometriske parametere.

Varianter og omfang av kraner

Innvendig gjenging kan gjøres manuelt eller ved hjelp av maskiner forskjellige typer(boring, dreiing osv.). Arbeidsverktøyene som utfører hovedarbeidet med å kutte innvendige gjenger er maskinhånd- eller maskintapper.

På forskjellige typer kraner er delt avhengig av en rekke parametere. Følgende prinsipper for klassifisering av kraner er generelt akseptert.

1. I henhold til metoden for å bringe i rotasjon, skilles maskinmanuelle og maskinelle kraner, ved hjelp av hvilke innvendige gjenger kuttes. Maskinhåndskraner utstyrt med firkantet skaft brukes i et sett med en spesiell enhet med to håndtak (dette er den såkalte skiftenøkkelen, kranholder). Ved hjelp av en slik enhet roteres kranen og kutter tråden. Gjenging med en kran av maskintype utføres på forskjellige typer metallskjæremaskiner, i chucken som et slikt verktøy er festet til.
2. I henhold til metoden som den indre gjengen kuttes med, skilles universelle (gjennom) og komplette kraner. Arbeidsdelen av førstnevnte er delt inn i flere seksjoner, som hver skiller seg fra de andre i sine geometriske parametere. Seksjonen av arbeidsdelen, som først begynner å samhandle med den maskinerte overflaten, utfører groving, den andre - mellomliggende, og den tredje, som ligger nærmere skaftet, - etterbehandling. Gjenge med komplette kraner krever bruk av flere verktøy. Så hvis et sett består av tre kraner, er den første av dem beregnet på groving, den andre for mellomliggende og den tredje for etterbehandling. Som regel inkluderer et sett med kraner for å kutte tråder med en viss diameter tre verktøy, men i noen tilfeller når produkter laget av spesielt solid materiale, sett med fem instrumenter kan brukes.
3. Etter hulltype indre overflate som må gjenges, det er kraner for gjennomgående og blinde hull. Verktøyet for å behandle gjennom hull er preget av en langstrakt konisk spiss (inngang), som jevnt passerer inn i arbeidsdelen. Et slikt design brukes oftest til kraner av en universell type. Prosessen med å kutte innvendige gjenger i blinde hull utføres av kraner, hvis koniske spissen er kuttet av og utfører funksjonen til en enkel freser. Denne utformingen av kranen lar deg kutte gjenger med den til hele dybden av et blindhull. For tråding av denne typen, som regel brukes et sett med kraner, som roteres manuelt ved hjelp av en skiftenøkkel.
4. I henhold til utformingen av arbeidsdelen kan kranene være med rette, spiralformede eller forkortede sponfjerningsspor. Det bør tas i betraktning at kraner med riller av ulike typer kan brukes til gjenging av produkter fra relativt myke materialer- karbon, lavlegerte stållegeringer osv. Hvis tråden må kuttes i deler laget av svært harde eller tyktflytende materialer (rustfritt, varmebestandig stål osv.), så brukes kraner til disse formålene, skjæreelementene hvorav er arrangert i et rutemønster.

Kraner brukes vanligvis til å kutte metriske gjenger, men det finnes verktøy som skjærer rør- og tommegjenger. I tillegg skiller kranene seg også i formen på arbeidsflaten, som kan være sylindrisk eller konisk.

Forbereder for innvendig gjenging

For at prosessen med å kutte en innvendig tråd med en kran ikke skal forårsake noen spesielle vanskeligheter og ende med et kvalitetsresultat, er det nødvendig å forberede seg på denne teknologiske operasjonen. Alle metoder for gjenging med en kran forutsetter at et hull med passende diameter allerede er laget i arbeidsstykket. Hvis den innvendige gjengen som skal kuttes har standard størrelse, så kan en spesiell tabell med data i henhold til GOST brukes til å bestemme diameteren til det forberedende hullet.

Tabell 1. Hulldiametre for standard metriske gjenger

I tilfelle tråden som skal kuttes ikke tilhører standardkategorien, kan diameteren på hullet for utførelse beregnes ved hjelp av den universelle formelen. Først av alt er det nødvendig å studere merkingen av kranen, som nødvendigvis indikerer typen gjenge som kuttes, dens diameter og stigning, målt i millimeter (for metrisk). Deretter, for å bestemme størrelsen på tverrsnittet til hullet som skal bores for gjengen, er det nok å trekke stigningen fra diameteren. For eksempel, hvis et verktøy merket M6x0,75 brukes til å kutte en ikke-standard innvendig gjenge, beregnes diameteren til det forberedende hullet som følger: 6 - 0,75 \u003d 5,25 mm.

For standardgjenger som tilhører tommerkategorien, er det også en tabell som lar deg velge riktig bor for å utføre det forberedende arbeidet.

Tabell 2. Hulldiametere for tomme gjenger

Viktig for å oppnå et resultat av høy kvalitet er ikke bare spørsmålet om hva tråden er kuttet med, men også om hvilket bor for å lage det forberedende hullet. Når du velger en drill, er det nødvendig å ta hensyn til parametrene og kvaliteten på dens sliping, samt å sikre at den roterer i chucken til utstyret som brukes uten å slå.

Slipingsvinkelen til skjæredelen velges avhengig av hardheten til materialet som skal bores. Jo høyere hardhet materialet er, desto større bør slipevinkelen til boret være, men denne verdien bør ikke overstige 140 °.

Hvordan kutte en tråd riktig? Først må du hente verktøy og forsyninger:

1. en elektrisk drill eller boremaskin som er i stand til å operere ved lave hastigheter;
2. bor, hvis diameter er beregnet eller valgt i henhold til referansetabeller;
3. en drill eller forsenkning, med hvilken en avfasning vil bli fjernet fra kanten av det forberedte hullet;
4. et sett med kraner av passende størrelse;
5. manuell holder for kraner (knott);
6. benk ​​skrustikke (hvis produktet der tråden skal kuttes må festes);
7. kjerne;
8. en hammer;
9. maskinolje eller annen sammensetning, som under prosessprosessen trenger å smøre både kranen og gjengeseksjonen kuttet av den;
10. fille.

Teknologifunksjoner

Når du skjærer en innvendig gjenge med en kran, brukes følgende algoritme.

• På stedet på overflaten av arbeidsstykket der hullet for gjenging skal bores, er det nødvendig å danne en fordypning for en mer nøyaktig innføring av boret ved hjelp av en kjerne og en konvensjonell hammer. Boret er festet i chucken til en elektrisk drill eller boremaskin, på hvilken lave rotasjonshastigheter til verktøyet er satt. Før du begynner å bore, må den skjærende delen av boret behandles med et smøremiddel: det smurte verktøyet kommer lettere inn i strukturen til materialet som behandles og skaper mindre friksjon i prosessområdet. Du kan smøre boret med et stykke vanlig smult eller fett, og ved bearbeiding av viskøse materialer brukes maskinolje til dette formålet.
• Hvis treing er nødvendig i detalj liten størrelse, bør de forhåndsfestes med en benk skrustikke for dette. Når du begynner å bore, må verktøyet festet i utstyrs-chucken plasseres strengt vinkelrett på overflaten av arbeidsstykket. Du bør regelmessig smøre kranen og sørge for at den ikke deformeres og beveger seg strengt i den angitte retningen.
• Ved inngangen til hullet laget, som nevnt ovenfor, er det nødvendig å avfase, hvis dybde skal være 0,5-1 mm (avhengig av diameteren på hullet). For dette formålet kan du bruke en drill større diameter eller forsenke ved å installere dem i chucken til boreutstyr.
• Prosessen med å kutte innvendige gjenger begynner med kranen # 1, som er den første som installeres i knotten. Ikke glem smøremidlet, som må påføres kranen for gjenging. Plasseringen av kranen i forhold til hullet som skal maskineres må stilles inn helt i begynnelsen av arbeidet, siden senere, når verktøyet allerede er inne i hullet, vil dette ikke fungere. Når du kutter en tråd med en kran, er det nødvendig å overholde følgende regel: 2 omdreininger av kranen gjøres i trådretningen, 1 - mot banen. Når kranen gjøres en omdreining tilbake, slippes spon fra skjæredelen og belastningen på den reduseres. Treing med en dyse utføres ved hjelp av en lignende teknikk.
• Etter å ha kuttet tråden med kran nr. 1, er verktøy nr. 2 installert i knotten, og etter den - nr. 3. De behandles i henhold til metoden beskrevet ovenfor. Når du trer med kraner og dyser, må du føle når verktøyet begynner å rotere med kraft. Så snart et slikt øyeblikk kommer, bør du vri knotten i motsatt retning for å kaste spon fra den skjærende delen av verktøyet.