Complexe hardware-software test-APK. Groep geautomatiseerde meetinstallaties elektron Doel en reikwijdte

Groepsgeautomatiseerde meetinstallaties "Electron" (hierna - installaties) zijn ontworpen voor geautomatiseerde metingen van massa en massastroomsnelheden van de vloeibare fase van ruwe olie (hierna - ruwe olie), ruwe olie exclusief water en het volume en de volumestroom van vrije petroleumgas teruggebracht tot standaardomstandigheden, en ook het verzenden van gegevens over meetresultaten en bedrijfsindicaties naar controle centrum olievelden in gematigde of matig koude klimaten.

Beschrijving

Het werkingsprincipe van de installaties is gebaseerd op het gebruik van een indirecte hydrostatische methode voor het meten van de massa ruwe olie en een methode die het mogelijk maakt, op basis van de gemeten waarden van druk P, volume V en temperatuur T van het gemeten medium, om het volumetrische debiet van vrij petroleumgas te berekenen voor elk van de oliebronnen die zijn aangesloten op de scheidingstank van de installatie. De massa ruwe olie exclusief water kan, afhankelijk van het ontwerp van de installatie, worden bepaald aan de hand van gegevens over de waterafname van ruwe olie verkregen uit de geïnstalleerde vochtmeter, en op basis van gegevens die in de controller zijn ingevoerd over de dichtheid van de ruwe olie. olie en formatiewater onder standaardomstandigheden.

De hoofdeenheid van de installaties is een scheidingstank (hierna - EC) met een meetkamer (hierna - IC), uitgerust met drie EJA210A hydrostatische druksensoren vervaardigd door Yokogawa Electric Corporation, uit de signalen waarvan het tijdstip van vullen de IR met de vloeibare fase van de putproductstroom wordt gemeten en de waarden van het massadebiet van de grondstof worden berekend, ruwe olie exclusief water. De tijd van het legen van de IR en het vullen met de gasfase van de stroom wordt ook gemeten en de waarde van de volumetrische stroomsnelheid van vrij petroleumgas teruggebracht tot standaardomstandigheden wordt berekend. Rekening houden met veranderingen in de eigenschappen van de werkomgeving veroorzaakt door hoge bloeddruk en de veranderende temperatuur in de scheidingstank, worden correcties aangebracht in de meetresultaten op basis van de metingen van twee TSMU 9418-temperatuursensoren en twee EJA530A-overdruksensoren vervaardigd door Yokogawa Electric Corporation. Om de massa en het massadebiet van ruwe olie te bepalen zonder rekening te houden met water, kunnen de meetwaarden van de in-line olievochtmeter PVN-615.001 worden gebruikt, waarvan de noodzaak wordt bepaald door de bestelling. Het meetproces wordt bestuurd met behulp van een controller, en de meetresultaten, verzameld in het geheugen ervan, worden weergegeven op het display van het visualisatieapparaat en in het olieveldcontrolecentrum (hierna het controlecentrum genoemd).

Het is toegestaan ​​om andere primaire converters te gebruiken die kenmerken hebben die niet slechter zijn dan de gespecificeerde. Het is toegestaan ​​installaties te vervaardigen zonder ruwe olie-vochtmeter. In dit geval wordt de massa ruwe olie exclusief water bepaald op basis van gegevens die in de controller zijn ingevoerd over de dichtheid van olie en formatiewater onder standaardomstandigheden.

De installaties bestaan ​​uit twee blokken: een technologisch blok (hierna - BT) en een automatiseringsblok (hierna - BA), en kunnen, afhankelijk van het ontwerp, worden aangesloten voor metingen van één tot veertien oliebronnen.

De eenheden worden geproduceerd in twee varianten: "Electron-X-400" en "Electron-X-1500" (waarbij X het aantal aangesloten putten is), verschillend in het meetbereik van de massastroom van ruwe olie en de volumetrische stroom van vrije petroleumgas.

In BT zijn er:

Een separator die wordt gebruikt om bijbehorend gas te scheiden van een vloeistof (water-oliemengsel) in een EC met IR en de stroom ruwe olie en vrij petroleumgas te meten tijdens het afwisselend vullen en legen van de IR. Het proces van het vullen van de IC wordt geregeld door een schakelklep met een elektrische aandrijving (hierna de KPE genoemd), die een cyclische meetmodus biedt door afwisselend de gas- of vloeistofafvoerleidingen van de EC naar de collector te blokkeren met een vergrendelingselement ;

Een distributieapparaat (hierna - RU), dat dient om de prioriteit te garanderen van het meten van de producten van oliebronnen die op de installatie zijn aangesloten en hun daaropvolgende integratie in één collector met behulp van een putschakelaar met meerdere doorgangen (hierna - PSM). De aanwezigheid van het schakelmateriaal wordt bepaald door het ontwerp van de installatie;

Technologische apparatuur, verwarming, verlichting, alarm, ventilatie, explosiebeveiligingssystemen.

In BA zijn er:

Stroomkast die stroom levert elektrische circuits installaties;

Een apparatuurkast waarin de installatiebesturingscontroller is ondergebracht (hierna de CU genoemd);

Verwarming, verlichting, alarmsystemen.

Software

De software bestaat uit de “electron5165.dat”-firmware voor de controller. Het metrologisch significante deel is niet gescheiden in een afzonderlijk blok.

De toegang tot het controllergeheugen is beveiligd met een wachtwoord.

De controller beschikt over een bedrijfsmodus waarin wijzigingen aan de firmware niet mogelijk zijn. Voor wijziging software Hiervoor zijn een speciale downloadkabel en software vereist. De toegang tot softwarewijzigingen is beveiligd met een wachtwoord dat in de fabriek is ingesteld. Het wachtwoord wordt opgeslagen in machinecodes. De bescherming van meetresultaten tegen opzettelijke wijzigingen bestaat uit toegangscontrole op drie niveaus, waarbij elk niveau zijn eigen wachtwoord heeft.

Identificatiegegevens worden bepaald met behulp van de personal computer van een ontwikkelaar die is aangesloten via een seriële interface met een speciale kabel, de DirectSoft-ontwikkelaarsomgeving (er wordt een software-image gemaakt en bestanden worden overgebracht naar de personal computer) en een programma voor het berekenen van de checksum.

Software-identiteit

Niveau van softwarebescherming tegen onbedoelde en opzettelijke wijzigingen C volgens MI 3286-2010.

Specificaties

Typegoedkeuringsmerk

toegepast op de titelpagina van de operationele documentatie van de installatie met behulp van een typografische methode en op de platen van de technologische eenheid en de automatiseringseenheid met behulp van zeefdruk of de appliquémethode.

Volledigheid

Verificatie

uitgevoerd volgens het document “GSI. Groep geautomatiseerde meetinstallaties “Elektron, Verificatiemethodologie. 760.00.00.000 MP”, goedgekeurd door de federale begrotingsinstelling “Tyumen CSM”, 25 september 2011.

De lijst met belangrijkste testapparatuur omvat:

a) inductievloeistofstroomsensor DRZHI 25-8-MP, stroomsnelheid van 0,8 tot 8,0 m3/u; limiet van toegestane relatieve fout ± 0,5%;

b) inductievloeistofstroomsensor DRZHI 50-30-MP, debiet van 3 tot 30 m3/u, toelaatbare relatieve foutlimiet ± 0,5%;

c) inductievloeistofstroomsensor DRZHI 100-200-MP, debiet van 50 tot 200 m3/u, toelaatbare relatieve foutlimiet ± 0,5%;

d) gastestinstallatie UGN-1500, debiet van 2 tot 1500 m3/h, limiet van de toegestane relatieve basisfout bij het reproduceren van de gasstroom ± 0,33%, limiet van de toegestane absolute fout temperatuurmetingen ±0,5K;

e) standaard meetinstrumenten van de 2e categorie, type M2r GOST 8.400-80, capaciteit 10 en 200 dm, toelaatbare relatieve foutgrens ± 0,1%;

f) maatkolf, 2e nauwkeurigheidsklasse volgens GOST 1770-74, capaciteit 1000 of 2000 cm;

g) AON-1 hydrometer, meetbereik van 940 tot 1000 kg/m3, deelwaarde ± 1,0 kg/m3;

h) elektronische telfrequentiemeter Ch3-57, 10 imp.; ± 1 imp.; 10 ... 100 s;

i) milliampèremeter E 535, meetbereik (4 - 20) mA, verminderde fout ± 0,5%.

Informatie over meetmethoden

“GSI-aanbeveling. De hoeveelheid olie en petroleumgas van een olieproducerende bron. Methodologie voor het meten van de massa ruwe olie, de massa en het volume van petroleumgas met behulp van discrete metingen uitgevoerd door geautomatiseerde groepsmeetinstallaties "Electron" met behulp van de hydrostatische methode voor het meten van de vloeibare massa en de P, V, T-methode voor het meten van het gasvolume." Ontwikkeld en gecertificeerd op 30 december 2010 door de Federal State Unitary Enterprise “VNIIR”, Kazan. Registratienummer volgens het Federal Register of Measurement Methods FR.1.29.2011.10012.

Regelgevende en technische documenten, vaststelling van eisen voor geautomatiseerde groepsmeetinstallaties "Electron"

1. GOST 2939-63 “Gassen. Voorwaarden voor het bepalen van het volume."

2. GOST R 51330.0-99 "Explosieveilige elektrische apparatuur."

3. GOST R 8.615-2005 “GSI Metingen van de hoeveelheid olie en petroleumgas gewonnen uit de ondergrond. Algemene metrologische en technische eisen».

Stageplaats - Megion "Automatisering en Communicatie - Service"

De stageperiode loopt van 29-06-2015 tot en met 19-07-2015.

Hoofd - Kurchuk Anatoly Vladimirovich.

Het hoofd van de praktijk is Byrdin Denis Konstantinovich.

1 BEDRIJFSSTRUCTUUR

Als onderdeel van het programma om de organisatie van het beheer van de olie- en gasproductie te verbeteren, hebben de corporate governance-organen van OJSC Slavneft-Megionefegaz van oktober 2003 tot januari 2004, in overeenstemming met de wetgeving van de Russische Federatie, besloten de serviceafdelingen van Megoinneftegaz in dochterondernemingen - vennootschappen met beperkte aansprakelijkheid. In overeenstemming met de genomen beslissingen werd de “Automation and Communications Department” omgevormd tot “Automation and Communications-Service” LLC.

De organisatie zorgt ervoor diensten zoals: installatie- en aanpassingswerkzaamheden van instrumentatie- en automatiseringssystemen van faciliteiten voor olieveldapparatuur, onderhoud en reparatie van instrumentatie- en automatiseringssystemen, reparatie en verificatie van meetinstrumenten die worden gebruikt in olieveldfaciliteiten, levering van communicatiediensten (radiorelais, VHF-radiocommunicatie) , installatie- en afstelwerkzaamheden van beveiliging en brandalarm, evenals het onderhoud, de reparatie en het onderhoud van commerciële koelapparatuur.

LLC “A en S-Service” bestaat uit 4 structurele eenheden (TsMNTOiMO, TsAP, TsOPSiHO en Communications Workshop) en 8 divisies:

TsMNTO en MO (werkplaats voor installatie, afstelling, onderhoud en metrologische ondersteuning) - is verdeeld in twee secties:

– MNU (installatie- en inbedrijfstellingsgebied);

– UTOiMO (onderhouds- en metallurgische sector)

rologische ondersteuning).

DAC (werkplaats productieautomatisering).

TsOPSiTKhO (workshop beveiligings- en brandalarmsysteem en commerciële koelapparatuur) is verdeeld in twee secties:

– FSA (beveiligings- en brandmeldgebied);

– CWW (ruimte voor commerciële koelapparatuur).

De communicatieafdeling is verdeeld in drie secties en een abonneegroep:

– Radiorelaiscommunicatiesectie;

– VHF-communicatiesectie;

– Stationsapparatuurgebied.

1.1 Installatie- en afstelgebied

Het installatie- en inbedrijfstellingsgebied (EAS) is een onderdeel van TsIMTO en MO in Automation en Svyaz-Service LLC. Er werken 21 mensen op de locatie: de locatiemanager, een voorman van KA&T, een leidende ingenieur, een ingenieur van de 1e categorie voor inbedrijfstelling en testen, een boekhoudkundige en 16 instrumentatiemonteurs van 5-8 categorieën.

De belangrijkste functies van deze sectie zijn installatie- en aanpassingswerkzaamheden en reparatie van instrumentatie- en controlesystemen van olieproductiefaciliteiten en de uitvoer van gegevens naar geautomatiseerde controlesystemen en procescontrolesystemen. Momenteel worden de volgende werkzaamheden uitgevoerd:

Installatie, aanpassing en reparatie van instrumentatie- en automatiseringssystemen van geautomatiseerde groepsmeeteenheden (AGZU) van de typen "Sputnik", "Electron", "Mera", "OZNA".

Installatie, afstelling en reparatie van instrumentatie- en besturingssystemen voor chemische doseerunits (UDH).

Installatie, afstelling en reparatie van instrumentatie- en besturingssystemen voor pompstation en pompstation, evenals fakkelfaciliteiten.

Installatie, afstelling en reparatie van instrumentatie- en controlesystemen voor ontwasinstallaties van UDS-putten.

reparatie van systemen en opnieuw afstellen van instrumentatie- en automatiseringssystemen volgens het programma herziening putpads vanwege hun slijtage door langdurig gebruik (meer dan 15 jaar).

Automatiseringstaken in olievelden: automatische bescherming van apparatuur in noodsituaties, controle van de technologische modus en staat van de apparatuur. Ongeacht de productiemethode zijn putten uitgerust met middelen voor lokale drukregeling op de stroomlijn in de annulus.

Automatisering van stromende putten bestaat uit het automatisch afsluiten van de stroomleiding met een afsluitklep wanneer de druk met 0,5 MPa wordt overschreden (als gevolg van de vorming van een paraffineprop) en een plotselinge drukdaling tot 0,15 MPa (bijvoorbeeld wanneer een leidingbreuk).

Automatisering van een put uitgerust met een elektrische dompelpomp bestaat uit het automatisch uitschakelen van de elektromotor van de dompelpomp in noodsituaties; starten en stoppen op commando van een groepsinstallatie en bij stroomuitval, zelfstarten, sluiten van de stroomverdeler bij het stijgen en scherpe daling druk.

Automatisering van een put uitgerust met een staafpomp bestaat uit het automatisch aansturen van de elektromotor van de pompmachine in noodsituaties, het loskoppelen van de elektromotor door middel van een impuls van een elektrische contactmanometer in noodsituaties, en het zelfstarten van de pompmachine na een pauze in de stroomvoorziening.

Geautomatiseerde groepsmeetinstallaties

De geautomatiseerde scheidings- en meetinstallatie "Spoetnik-A" is ontworpen voor het automatisch meten van de putproductie, het bewaken van de werking ervan, evenals het automatisch blokkeren van collectoren in noodsituaties technologisch proces. De ontwerpstuur- en blokkeerdruk bedraagt ​​1,6 en 4 MPa.

De installatie bestaat uit de volgende onderdelen:

1) multi-pass putschakelaar;

2) debietmeetinstallaties;

3) hydraulische aandrijving;

4) afsluitingen;

5) lokale automatiseringseenheid (BMA).

De putproductie via stroomlijnen wordt ingevoerd in een meergangenschakelaar, die zowel handmatig als automatisch werkt. Elke stand van deze schakelaar komt overeen met het aanbod voor het meten van de productie van één put. De productie uit deze put wordt naar een gasscheider gestuurd, bestaande uit bovenste en onderste tanks. De productie uit de resterende putten, waarbij de gasafscheider wordt omzeild, wordt naar het verzamelreservoir gestuurd.

Olie stroomt van de bovenste tank van de gasafscheider naar de onderste, hier stijgt het niveau en op een bepaalde positie van de vlotter sluit de klep op de gasleiding van de gasafscheider. De druk in de gasafscheider neemt toe en olie begint door de debietmeter in het verzamelspruitstuk te stromen. Hierna neemt het vloeistofniveau in de onderste container af, de vlotter daalt met het openen van de gasleidingdemper, waarna het proces wordt herhaald. De duur van deze cyclus is afhankelijk van het debiet van de put.

De lokale automatiseringseenheid registreert de verzamelde vloeistofvolumes die door de debietmeter (CP) zijn gepasseerd. Op commando van de BMA wordt met behulp van een hydraulische aandrijving de volgende put ingeschakeld voor meting.

De Spoetnik-A installatie werkt volgens een specifiek (vast) programma, waarbij elke put op zijn beurt een bepaalde tijd aanstaat voor metingen.

Naast de Spoetnik-A installatie worden de Spoetnik-B en Spoetnik-V installaties gebruikt, sommige van deze installaties maken gebruik van automatische continue vochtmeters om het watergehalte in de putproductie te bepalen, evenals om automatisch de hoeveelheid gas te meten .

Figuur 15. Spoetnik-A installatieschema

1 - stroomlijnen; 2 - speciaal terugslagkleppen; 3 - multi-pass putschakelaar; 4 - draaischakelaarwagen; 5 - meetbuis; 6 - hydrocycloonscheider; 7 - klep op de gasleiding; 8 - turbinedebietmeter; 9 - niveaumeter (vlotter); 10 - hydraulische aandrijving; 11 - elektromotor; 12 - grenswaarden; 13 - verzamelspruitstuk; 14 - krachtcilinder.

Automatisering van scheidingsinstallaties en boostergemaal

Automatische scheidingsinstallaties. Na meting van het debiet bij het gas-water-oliemengsel komt het in de regelunit terecht, waar de olie wordt gescheiden van het gas en gedeeltelijk van het water.

In geval van overdruk in de tank is een veiligheidsklep 2 aanwezig. Het automatiseringscircuit van het besturingssysteem zorgt voor automatische regeling van het oliepeil in de afscheider en automatische bescherming van de installatie in geval van een noodverhoging van het niveau en de druk in de tank. de afscheider, en verzending van alarmsignalen naar het controlecentrum.

Het gas-oliemengsel komt na de gasbehandeling de hydrocycloonscheider 3 binnen. Vanuit de onderste scheidingstank stroomt de olie door filter 11 en vervolgens, ontdaan van mechanische onzuiverheden, door de turbinestroommeter 12 in de olieopvangcollector. Op de gasleiding is een kamermembraan 5 gemonteerd om het volume van het afgescheiden gas te meten. Als de toegestane waarde wordt overschreden, is er een veiligheidsklep 2 aanwezig.

Het niveau in de afscheider wordt geregeld door twee mechanische niveauregelaars 7 en 9. De regelaars ontvangen stuursignalen van vlottersensoren 6 en 8. Als het vloeistofniveau in de afscheider het noodniveau bereikt, zal de vlotterschakelaar van niveau 10 een elektrisch signaal sturen naar de magneetklep 14, die zal richten samengeperste lucht van droger 4 naar de pneumatische aandrijving van klep 13. In dit geval zal de leiding waardoor het gasoliemengsel de installatie binnenkomt geblokkeerd zijn.

In het geval van een noodoverdruk werkt de impuls van de elektrische contactmanometer 15 op de klep 14, die perslucht zal leveren aan de pneumatische actuator van de klep 13, en zal de toevoer van het gas-oliemengsel naar de installatie plaatsvinden. stop.

Figuur 16. Schema van een blokscheidingsinstallatie

DNS. Boosterpompstations zijn ontworpen voor het in het veld verpompen van putproducten. Olie uit de gasbehandelingseenheid komt de buffertank van het boosterstation binnen en wordt vervolgens voor het beoogde doel in de oliepijpleiding gepompt. Het afgescheiden gas na de tankbuffer wordt naar het gasopvangsysteem gestuurd.

Het BPS-monitoring- en controlesysteem is ontworpen voor operationele boekhouding, het handhaven van gespecificeerde waarden van procesparameters en het voorkomen van noodsituaties.

Scheidingsblok:

1) Meten van de druk in de container met een MP-4 manometer.

2) De druklimiet wordt gesignaleerd.

3) Automatische regeling druk in het scheidingsvat met behulp van een afsluiter.

4) Automatische controle van het vloeistofniveau in de container (US 1500, Sapphire).

5) De bovenste en onderste alarmniveaus worden gesignaleerd door een signaleringsapparaat van het SU-type.

Pompblok:

1) Automatische regeling van druk en niveau in de tankbuffer (MIDA-druksensor).

2) Automatische regeling van de pompunit op basis van het niveau in de tankbuffer tijdens periodiek pompen.

3) Automatische inschakeling van de reservepompunit.

4) Bewaken van de temperatuur van lagers van pompunits en de motor.

5) Bescherming van de elektrische aandrijving van de pompunit tegen overbelasting en kortsluiting.

6) Meting van druk bij de inlaat en uitlaat van pompen, automatische uitschakeling in het geval van een nooddaling van de druk in de persleiding.

7) Meting van motorstroom en -spanning van elke pompunit.

8) Automatische bescherming pompeenheid wanneer de temperatuur van de motor en pomplagers (TCM-sensor) wordt overschreden.

9) Alarm over gasverontreiniging en brand in het pand.

10) Het controlecentrum op de hoogte stellen van het signaal over de activering van beveiligingen met een decodering van de redenen.

Drainagetankblok:

1) Automatische controle van het vloeistofniveau in de container.

2) Automatische controle van de onderdompeling van de pomp afhankelijk van het niveau in de tank.

3) Statusalarm dompelpompen"Aan" in de controlekamer.

Volgens stationbrede DNS-parameters:

1) Signalering van grensdrukwaarden bij de BPS-inname.

2) Signalering van grenswaarden van de druk aan de uitlaat van het boosterpompstation.

3) Alarm over gasverontreiniging in een ruimte met een oliepomp.

4) Automatische ventilatieregeling.

5) Buitengebruikstelling van pompinstallaties in geval van onaanvaardbare gasverontreiniging.

6) Brandalarm voor oliepompen.

7) Alarm over gasverontreiniging van faciliteitenlocaties op het grondgebied van de CPS.

Technische middelen voor operationele boekhouding van gewonnen producten

De operationele boekhouding van door putten geproduceerde olie wordt uitgevoerd op basis van gegevens van het meten van de vloeistofstroomsnelheid van putten met behulp van meetapparatuur, waarbij rekening wordt gehouden met de tijd die door de putten is gewerkt en het percentage water met behulp van gecertificeerde apparatuur.

Om het gas-oliemengsel in een aparte put te meten, worden niet-scheidings- en scheidingsmethoden gebruikt.

Bij niet-gescheiden versies wordt het volgende gebruikt:

1) Meerfasig - hiermee kunt u direct de stroomsnelheden van olie, water en oliegas bepalen;

2) Meerfasig gedeeltelijk - ze scheiden het mengsel met behulp van mini-afscheiders in oliegas, olie en water en meten vervolgens hun verbruik rechtstreeks in de stroom.

Scheidingsmethoden zijn gebaseerd op het scheiden van het mengsel dat uit de put komt in oliegas en vloeistof in een afscheider. Het volumetrische debiet van petroleumgas wordt gemeten door een gasmeter en de waarde ervan wordt op standaardomstandigheden gebracht. De vloeistof wordt verzameld in een container en de accumulatietijd wordt geregistreerd om vervolgens het dagelijkse debiet van de put op basis van massa te berekenen.

1) Methode waarbij water bezinkt - de vloeistof wordt in een container bewaard totdat deze zich scheidt in formatiewater en olie. Het water en de olie worden vervolgens afzonderlijk afgevoerd, waarbij hun massa wordt gemeten met behulp van de directe dynamische meetmethode. De methode wordt als de meest nauwkeurige, maar ook de duurste en arbeidsintensiefste beschouwd, en wordt het vaakst gebruikt in oliezuiveringsinstallaties.

2) Directe meting - de vloeistofmassa in de container wordt gemeten via de directe methode van statische metingen of de directe methode van dynamische metingen bij het aftappen. Met behulp van een vochtmeter tijdens drainage of in het laboratorium wordt het watergehalte in ruwe olie gemeten van een geselecteerd monster, waarna de massa ervan wordt berekend.

3) Indirecte methode van dynamische metingen - het vloeistofvolume wordt gemeten met een volumemeter tijdens het aftappen. Met behulp van een vochtmeter bij de drainage of in het laboratorium wordt uit een verzameld monster het watergehalte van ruwe olie gemeten. De dichtheid van olie en water wordt in het laboratorium bepaald met behulp van een dichtheidsmeter met behulp van een geselecteerd monster, waarna hun massa wordt berekend, aangepast aan temperatuur en druk. Dit omvat de Sputnik AGZU van verschillende wijzigingen.

4) Hydrostatisch - de massa van een vloeistof wordt bepaald via een indirecte methode, waarbij de hydrostatische druk en het volume ervan worden gemeten met behulp van capaciteitsmetingen. Met behulp van een vochtmeter tijdens drainage of in het laboratorium wordt het watergehalte in ruwe olie gemeten van een geselecteerd monster, waarna de massa ervan wordt berekend. IN de afgelopen jaren Er begonnen installaties te verschijnen die volgens dit principe werkten: AGZU "Electron-400" en "Electron-1500", geproduceerd door JSC "Electron Pilot Plant" (Tyumen).

Technologieën worden voortdurend verbeterd. Zo zijn er de afgelopen jaren kernmagnetische debietmeters voor meerfasige media, geautomatiseerde driefasige meetinstallaties en andere nieuwe producten verschenen.

Olieveldtanks en hun elementen

Reservoirs kunnen ondergronds of bovengronds zijn. Ondergrondse tanks zijn tanks waarvan het hoogste vulniveau minimaal 0,2 m onder het laagste niveau van de aangrenzende locatie ligt. De overige reservoirs zijn op de grond gelegen.

Verticale stalen cilindrische tanks met vast dak (RVS-type) komen het meest voor. Het zijn (Fig. 17) een cilindrisch lichaam gelast uit staalplaten van 1,5x6 m, 4...25 mm dik, met een conisch of bolvormig paneeldak. Bij het maken van het lijf wordt de lange zijde van de vellen horizontaal gepositioneerd. Eén horizontale rij aan elkaar gelaste platen wordt een tankband genoemd. De tankbanden worden stapsgewijs, telescopisch of end-to-end met elkaar verbonden.

De bodem van de tank is gelast, ligt op een zandbed dat is behandeld met bitumen om corrosie te voorkomen, en heeft een helling van het midden naar de rand. Dit zorgt voor een volledigere verwijdering van het geproduceerde water.

Verticale stalen cilindrische tanks met een drijvend dak (type RVSPK) verschillen van tanks van het RVS-type doordat ze geen vast dak hebben (Fig. 18). De rol van hun dak wordt gespeeld door een schijf gemaakt van staalplaten, drijvend op het vloeistofoppervlak. Bekende drijvende dakontwerpen kunnen worden teruggebracht tot vier hoofdtypen: schijf, enkellaags met ringdoos, enkellaags met ring en centraaldozen, en dubbellaags. Schijfdaken vereisen de minste hoeveelheid metaal, maar zijn ook het minst betrouwbaar, d.w.z. omdat het verschijnen van een lek in enig deel ervan ertoe leidt dat de dakkom met olie wordt gevuld en vervolgens zinkt. Dubbellaagse daken zijn daarentegen het meest metaalintensief, maar ook het meest betrouwbaar, omdat de holle dozen die voor drijfvermogen zorgen aan de bovenkant hermetisch zijn afgesloten en door scheidingswanden in compartimenten zijn verdeeld.

Verticale stalen cilindrische tanks met een ponton (type RVSP) zijn tanks die qua ontwerp vergelijkbaar zijn met tanks van het RVS-type (hebben een vast dak), maar zijn uitgerust met een ponton die op het olieoppervlak drijft. De pontons bewegen zich als een drijvend dak langs geleidingsbuizen, zijn voorzien van steunpalen en afdichtingshekken en zijn zorgvuldig geaard.

Horizontale stalen cilindrische tanks (type RGS) worden, in tegenstelling tot verticale tanks, meestal in de fabriek vervaardigd en afgeleverd afgewerkte vorm. Hun volume varieert van 3 tot 100 m3. Op oliepompstations Dergelijke tanks worden gebruikt als containers voor het opvangen van lekken.

Gewapend betontanks (type ZhBR) zijn cilindrisch en rechthoekig. De eerste komen vaker voor omdat ze zuiniger zijn, terwijl rechthoekige tanks gemakkelijker te vervaardigen zijn.

Reservoirs van het type gewapend beton vereisen minder metaalverbruik dan stalen. Tijdens hun werking kwamen echter een aantal tekortkomingen aan het licht. In de eerste plaats hebben bestaande dakconstructies voor tanks van gewapend beton niet voldoende dichtheid en voorkomen ze niet dat oliedampen (aardolieproducten) uit de tank in de atmosfeer binnendringen. Een ander probleem is de strijd tegen het drijven van tanks op hoge niveaus grondwater. Er zijn problemen met het repareren van de interne uitrusting van tanks van gewapend beton.

Vanwege het bovenstaande en een aantal andere redenen worden er momenteel geen tanks van gewapend beton gebouwd.

Figuur 17. Verticale cilindrische tank

1 - lichaam; 2 - paneeldak; 3 - centrale pijler; 4 - schachtladder; 5 - onderkant

Figuur 18. Tank met drijvend dak

1 - afsluitklep; 2 - dak; 3 - scharnierende ladder; 4 - veiligheidsklep; 5 - drainage systeem; 6 - pijp; 7 - rekken; 8 - luik

Zorgen voor arbeidsveiligheidseisen bij het onderhoud van olie-, gas- en waterzuiveringsinstallaties

Arbeidsveiligheid - een systeem voor het behoud van het leven en de gezondheid van werknemers in het proces arbeidsactiviteit, dat juridische, sociaal-economische, organisatorische en technische, sanitaire en hygiënische, behandelings- en preventieve, rehabilitatie- en andere maatregelen omvat.

Fragmenten uit “Veiligheidsregels voor de exploitatie van oliebehandelingsinstallaties bij ondernemingen olie-industrie»:

Alle installaties, werkplaatsen, laboratoria en andere voorzieningen moeten beschikken over veiligheidsinstructies voor beroepen en soorten werkzaamheden, waardoor de veiligheid van alle werkzaamheden op dit gebied wordt gewaarborgd.

Alle productiefaciliteiten van de installatie moeten zijn voorzien van brandblusmiddelen volgens de lijst die is overeengekomen met de plaatselijke brandweer.

Voor elke gasexplosie- en brandgevaarlijke inrichting moet een rampenbestrijdingsplan worden opgesteld conform de ‘Instructies voor het opstellen van noodbestrijdingsplannen’.

Het is verboden nieuwe installaties in gebruik te nemen, evenals installaties die een reconstructie hebben ondergaan, zonder hun aanvaarding door een commissie met deelname van een vertegenwoordiger van de veiligheidsdienst van de onderneming, een technische inspecteur van de vakbond, vertegenwoordigers van brandweer en sanitair toezicht, en Gosgortekhnadzor-instanties.

Alle werknemers en technici die de installatie betreden of van de ene locatie naar de andere worden overgebracht, kunnen worden toegelaten zelfstandig werk pas nadat zij een veiligheidsopleiding hebben gevolgd, brandveiligheid en gasveiligheid, training op de werkvloer en het testen van hun verworven kennis door een commissie. Werknemers moeten bovendien een beroepsopleiding volgen.

Overalls, veiligheidsschoenen en veiligheidsuitrusting moeten worden uitgegeven in overeenstemming met vastgestelde normen.

Bij werkzaamheden in gebieden waar concentraties kunnen toenemen schadelijke gassen en dampen boven toegestaan sanitaire normen moeten werknemers worden voorzien van geschikte gasmaskers.

Het grondgebied en de gebouwen van de installatie moeten worden onderhouden in overeenstemming met de vereisten van de "Instructies voor het sanitaire onderhoud van industriële ondernemingen".

Het is verboden voertuigen zonder vonkenvangers door de opstellingsruimte te rijden.

Op de installatieplaats en in productie lokalen x, waar brandwonden mogelijk zijn voor degenen die werken met schadelijke en agressieve stoffen (zuren, logen en bijtende reagentia), is het noodzakelijk om een ​​nooddouche te installeren met automatische activering bij het betreden van het platform onder de douchehoorn, evenals een oogspoelfontein met regelbare watertoevoer.

Bouw van elektrische apparatuur, inclusief besturings- en automatiseringsapparatuur, elektrisch gereedschap en lasmachines, verlichting op de installatielocatie en in productieruimten, in tankparken en andere faciliteiten moet voldoen aan de eisen van SNiP, "Regels voor de constructie van elektrische installaties" (PUE), "Regels voor de vervaardiging van explosieveilige en mijnelektrische installaties apparatuur”, en de werking ervan moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de “Regels technische werking elektrische installaties van consumenten" en "Veiligheidsregels voor de werking van elektrische installaties van consumenten".

De productieruimten van de installaties zijn uitgerust verwarmingsapparaten En verwarmingsapparaten, die voldoet aan de eisen van sanitaire en brandveiligheidsnormen. Voor ruimteverwarming moeten gecentraliseerde systemen worden gebruikt die dit gebruiken warm water, stoom of verwarmde lucht.

In alle explosie- en brandgevaarlijke ruimtes moet de ventilatie 24 uur per dag werken.

Elke installatie en individuele faciliteiten moeten beschikken over sanitaire voorzieningen in overeenstemming met SNiP.

Alle productiefaciliteiten moeten worden voorzien van watervoorziening en riolering in overeenstemming met SNiP.

Het aantal veiligheidskleppen, de installatie en het onderhoud ervan moeten voldoen aan de eisen van de "Regels voor het ontwerp en de veiligheid van de werking van drukvaten" en "Veiligheidsregels voor het transport en de opslag van vloeibaar gemaakte petroleumgassen", evenals "Aanbevelingen voor de installatie van veiligheidskleppen”.

Alle installaties en faciliteiten moeten voldoen aan de eisen die zijn vastgelegd in de “Regels voor bescherming tegen statische elektriciteit in de chemische, petrochemische en olieraffinage-industrie”.

Voor installatie, demontage en reparatie van apparatuur en pijpleidingen op het grondgebied van installaties en in productieruimten moeten hef- en transportvoertuigen en -mechanismen worden gebruikt, waarvan de werking moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de "Regels voor constructie en veilige werking hijskranen."

Iedereen die met demulgatoren werkt, moet geïnstrueerd zijn over maatregelen om vergiftiging door deze middelen te voorkomen en de noodzakelijke eerste hulp te verlenen. E.H.B.O slachtoffers van vergiftiging.

Het personeel dat de installaties onderhoudt, moet de indeling en het doel van alle apparaten, pijpleidingen, fittingen, instrumentatie en automatiseringsapparatuur kennen.

Organisatie van brandbeveiliging in de onderneming

Basisbrandveiligheidseisen. De veiligheid van mensen moet worden gewaarborgd door: planning en constructieve oplossingen evacuatieroutes in overeenstemming met de stroming bouwvoorschriften en regels, voortdurend onderhoud van evacuatieroutes in goede staat, waardoor de mogelijkheid van veilige evacuatie van mensen wordt gegarandeerd in geval van brand of een andere noodsituatie.

Alle productie-, administratieve, hulp-, magazijn-, reparatieruimten, evenals parkeer- en opslagruimten voor voertuigen moeten worden voorzien van primaire brandblusapparatuur (brandblussers, brandschermen, brandblusinstallaties, enz.), volgens de normen.

Alle gebouwen van de onderneming moeten zijn uitgerust met brandveiligheidsborden in overeenstemming met de eisen van GOST 12.4.026-76 "Signaalkleuren en veiligheidsborden" en evacuatieborden.

Werkkleding van werknemers moet tijdig worden gewassen (stomerij) en gerepareerd volgens het vastgestelde schema. Vette werkkleding moet in een speciale ruimte worden gedroogd.

Tankers die bedoeld zijn voor het vervoer van ontvlambare en brandbare vloeistoffen moeten afzonderlijk worden opgeslagen gebouwen van één verdieping of in speciaal daarvoor bestemde open ruimtes.

Vereisten voor gebouwen. In alle productie-, administratieve, magazijn- en hulpgebouwen moeten instructies over brandveiligheidsmaatregelen op zichtbare plaatsen worden opgehangen, evenals plannen voor de evacuatie van werknemers en materiële activa, die aangeven waar de sleutels van alle gebouwen zijn opgeslagen.

In industriële en administratieve gebouwen moeten speciaal aangewezen rookruimtes zijn, uitgerust met vuilnisbakken en watercontainers.

In industriële en administratieve gebouwen is het verboden:

Roken op plaatsen die niet voor dit doel bestemd zijn;

Werkzaamheden met open vuur uitvoeren op plaatsen die daar niet voor bedoeld zijn;

Gebruik open vuurbronnen voor verlichting tijdens technische inspecties, reparaties en andere werkzaamheden;

Laat na beëindiging van de werkzaamheden olieachtige schoonmaakmiddelen en beschermende kleding in de auto liggen;

Laat auto's met het contact aan staan;

Gebruik elektrische verwarmingstoestellen met open verwarmingselementen voor extra verwarming van kamers;

Instrueer onderhoud apparatuur aan personen die niet over de juiste kwalificaties beschikken.

Elektrische veiligheid. Personen die verantwoordelijk zijn voor de staat van elektrische installaties (hoofdelektricien, energieingenieur, voldoende gekwalificeerde medewerker aangewezen door het hoofd van de onderneming of werkplaats) zijn verplicht om:

Zorgen voor de organisatie en tijdige uitvoering van preventieve inspecties en geplande preventieve reparaties van elektrische apparatuur, apparatuur en elektrische netwerken, evenals de tijdige eliminatie van overtredingen van de 'Regels voor de constructie van elektrische installaties', 'Regels voor de werking van consumentenelektronica' Installaties” en “Veiligheidsregels voor de werking van elektrische consumenteninstallaties” die kunnen leiden tot brand en zonnebaden;

Toezicht houden op de juiste keuze en gebruik van kabels, elektrische draden, motoren, lampen en andere elektrische apparatuur, afhankelijk van de brand- en explosiegevarenklasse van het pand en de omgevingsomstandigheden;

Bewaak systematisch de staat van beveiligingsapparatuur tegen kortsluiting, overbelasting, interne en atmosferische overspanningen en andere abnormale modi werk;

Toezicht houden op de bruikbaarheid van speciale installaties en middelen die zijn ontworpen om branden in elektrische installaties en kabelruimtes te elimineren;

Organiseer een systeem van training en instructie voor dienstdoend personeel over de kwestie van brandveiligheid tijdens de bediening van elektrische installaties;

Neem deel aan het onderzoek naar brandgevallen en branden van elektrische installaties, ontwikkel en implementeer maatregelen om deze te voorkomen.

Op plaatsen waar zich statische elektriciteit kan vormen, moeten aardingsvoorzieningen worden aangebracht.

Er moet in noodverlichting worden voorzien als het uitschakelen van de werkverlichting en de daarmee gepaard gaande verstoring van het normale onderhoud van apparatuur en mechanismen een explosie of brand zouden kunnen veroorzaken.

Storingen in elektrische netwerken en elektrische apparatuur die vonken, kortsluiting moet overmatige verhitting van de isolatie van kabels en draden onmiddellijk worden geëlimineerd door het dienstdoende personeel; Het defecte elektrische netwerk moet worden losgekoppeld totdat het weer in een brandveilige toestand is gebracht.

Het is verboden werkzaamheden uit te voeren in apparaten waar de vorming van explosieve mengsels mogelijk is, in overalls, jassen, enz. bovenkleding uit elektrolyseerbare materialen.

Ventilatie. Verantwoordelijkheid voor technische staat De bruikbaarheid en naleving van de brandveiligheidseisen tijdens de werking van ventilatiesystemen zijn de verantwoordelijkheid van de hoofdmonteur (hoofdenergieingenieur) van de onderneming of een persoon die is aangesteld door het hoofd van de onderneming.

In industriële gebouwen waar ventilatie-eenheden brandbare en explosieve stoffen verwijderen, moeten alle metalen kanalen, pijpleidingen, filters en andere apparatuur uitlaat eenheden moet gegrond zijn.

In ruimtes waar brandbare of explosieve stoffen (dampen, gassen) worden uitgestoten, is het toegestaan ​​ventilatiesystemen (lokale afzuiging) te installeren die de mogelijkheid van vonkvorming elimineren.

Bij brand in de ruimte, in het ventilatieplenum, in de luchtkanalen of waar dan ook ventilatiesysteem De ventilatoren van de toevoer- en afvoersystemen moeten onmiddellijk worden uitgeschakeld.

Vereisten voor technologische apparatuur en gereedschappen. Technologische apparatuur, apparaten en pijpleidingen die stoffen bevatten die explosieve dampen, gassen en stof uitstoten, moeten worden afgedicht.

Hete oppervlakken van pijpleidingen in ruimten waar het risico bestaat op ontbranding van materialen of explosie van gassen, vloeistofdampen of stof moeten worden geïsoleerd niet-brandbare materialen om de oppervlaktetemperatuur tot een veilige waarde te verlagen.

Om de toestand te bewaken lucht omgeving bij de productie en magazijnen Wanneer stoffen en materialen die explosieve concentraties van gassen en dampen kunnen vormen worden gebruikt, geproduceerd of opgeslagen, moeten automatische gasanalysatoren worden geïnstalleerd of moet er periodiek een laboratoriumanalyse van de luchtomgeving worden uitgevoerd.

De plaatsing van technologische apparatuur op afdelingen moet overeenkomen projectdocumentatie, waarbij rekening wordt gehouden met de eisen van de techniek en de brand- en explosieveiligheid wordt gewaarborgd.

Het plaatsen van apparatuur en het aanleggen van pijpleidingen mag de grenzen van de dichtheid en brandwerendheid van brandwerendheid niet verminderen

De procedure voor het onderhoud van automatische brandblus- en automatische brandalarminstallaties wordt bepaald door de bedrijfsadministratie. Automatische brandblus- en automatische brandmeldinstallaties moeten in goede staat worden gehouden.

Brandtanks, vijvers, watervoorzieningsnetwerken en brandkranen, pompstations, sprinkler- en ovmoeten onder voortdurend technisch toezicht staan ​​om ervoor te zorgen dat ze in goede staat verkeren en altijd klaar zijn voor gebruik in geval van brand of brand.

De procedure voor plaatsing, onderhoud en gebruik van brandblussers en brandblusinstallaties moet worden gehandhaafd in overeenstemming met de instructies van de fabrikanten en de geldende wettelijke en technische documenten.

Er moeten ten minste twee kooldioxidebrandblussers in de brandstofapparatuurruimte aanwezig zijn. Wanneer kooldioxidebrandblussers in ruimtes worden geplaatst, moeten ze worden beschermd tegen verhitting boven 50°C en blootstelling aan zonlicht.

Om corrosie te voorkomen, moeten de metalen onderdelen van brandbestrijdingsgereedschap periodiek worden gereinigd en gesmeerd.

Bij elke bak zand moeten altijd twee metalen scheppen aanwezig zijn. Dozen moeten goed worden afgesloten met deksels. Op de dozen moet het opschrift ‘Zand in geval van brand’ staan. Zand in kisten moet regelmatig worden geïnspecteerd. Als er vocht of klontering wordt gedetecteerd, moet het worden gedroogd en gezeefd.

Brandblusmiddelen en branduitrusting moeten worden geverfd in overeenstemming met de eisen van GOST 13.4.026-76.

Organisatie van levensveiligheid in de organisatie

De belangrijkste gevaarlijke factoren zijn onder meer:

De aanwezigheid van brandbare vloeistoffen (olie) en gassen, het vermogen van dampen en gassen om explosieve mengsels te vormen met lucht;

Het vermogen van vloeibare en gasvormige aardolieproducten om een ​​giftig effect op het menselijk lichaam te hebben;

Aanwezigheid van waterstofsulfide in petroleumgas;

Schadelijke effecten van reagentia op de menselijke huid, en dampen en gassen op het ademhalingssysteem;

Beschikbaarheid van elektrische apparatuur in de onderneming;

Hoge temperatuur;

Hoge bloeddruk;

Het vermogen van oliën om statische elektriciteit op te wekken wanneer ze door pijpleidingen bewegen.

De belangrijkste voorwaarden voor het garanderen van de veiligheid zijn voldoende kwalificaties van het bedienend personeel, strikte naleving van procesparameters, veiligheidsmaatregelen bij het smelten, brandveiligheid, naleving van productiediscipline, goed onderhoud van werkplekken, evenals naleving van het schema voor preventief onderhoud, inspecties en tests. . Bij het uitvoeren van werkzaamheden moet strikt aan de volgende vereisten worden voldaan:

- “Veiligheidsregels voor de exploitatie van oliebehandelingsinstallaties bij ondernemingen in de olie-industrie”, goedgekeurd door het staatsmijnbouw- en technisch toezicht van de USSR op 16 juli 1976, zoals gewijzigd in 1987;

- “Veiligheidsregels in de olie- en gasindustrie” (KB 08-200-98);

- “Instructies voor de veiligheid van het werk tijdens de ontwikkeling van olie-, gas- en gascondensaatvelden die waterstofsulfide bevatten (tot 6% per volume)”, goedgekeurd door de Staatsmijnbouw- en Technisch Toezichtautoriteit van Rusland op 21 april 1992;

- “Regels voor het ontwerp en de veilige werking van fakkelsystemen” (PU en BEF-93) (PB 09-12-92), goedgekeurd door de State Mining and Technical Supervision Authority van Rusland op 21 april 1992;

- “Regels voor elektrische installaties” (zesde editie);

Beschrijving

Als gevolg van wijzigingen in het productieprogramma van het SARRZ Trading House is de verkoop van deze apparatuur afgerond.
De huidige lijst met producten is beschikbaar in de sectie

Geautomatiseerde groepsmeetinstallaties AGZU worden geïnstalleerd bij olieproducerende bedrijven en zijn nodig voor het registreren van de media die uit olie- en gasbronnen worden gewonnen. AGSU's vervullen de functies van het meten van het volume en de verhoudingen van ruwe olie, bijbehorend petroleumgas en geproduceerd water. Alle metingen worden in gespecificeerde volume-eenheden uitgegeven, de ontvangen informatie wordt verwerkt en verzonden naar een hoger afstandsbedieningspunt, waar deze wordt geanalyseerd en gearchiveerd.

Ontwerp van AGZU-installaties

AGZU heeft een blokmodulair ontwerp. De carrosserie is een ruimtelijk gelast stalen frame, thermisch geïsoleerd en afgedekt met sandwichpanelen. Het gebouw heeft twee deuren aan weerszijden van de kamer, een ventilatiesysteem, verlichting en verwarming. In de behuizing bevindt zich op de vloer een afvoerleiding waardoor noodwater wordt afgevoerd.

Voor een veilige bediening van de apparatuur zijn AGZU installaties voorzien van beveiliging, brand- en alarm, die een geluids- en lichtsignaal geven bij overmacht (drukverlaging van gasleidingen, vloeistoflekken, onaanvaardbare overdruk, etc.).

De AGZU-installatie bestaat uit twee hoofdblokken:

• technologisch blok
• automatisering eenheid

In het technologische blok alle functionele apparatuur is geïnstalleerd: scheidingstank, leidingen vanuit putten, meerwegputschakelaar PSM/driewegkogelkraan met elektrische aandrijving, instrumentatie (massastroommeters, tellers, alarmen, sensoren), afsluiters, hydraulische aandrijfeenheid en andere technische systemen.

Alle apparatuur is vervaardigd in een explosieveilig ontwerp voor explosieve zoneklasse B-1A, brandweerstandsgraad IV en categorie A voor explosie- en brandgevaar.

Op verzoek van de klant kunnen een doseerpomp voor het toevoeren van chemische reagentia, een container voor de opslag ervan en een drukleiding voor het toevoeren van reagentia naar het spruitstuk van het gastankstation naar de bedrijfslocatie worden verzonden.

Afhankelijk van het model kunt u met AGSU gegevens meten afkomstig van 8, 10 of 14 putten met een volume van 400-1500 m 3 /dag.

In overeenstemming met de productiviteit en het aantal putten bieden specialisten van TD SARRZ de volgende standaardafmetingen van geautomatiseerde groepsmeetunits AGZU aan:

• AGZU 40-8-400*
• AGZU 40-10-400
• AGZU 40-14-400
• AGZU 40-8-1500
• AGZU 40-10-1500
• AGZU 40-14-1500

(*waar: 40 - maximale druk, kgf/cm 2, 8/10/14 - aantal putten, 400/1500 - vloeistofproductiviteit, m 3 / dag)

In het automatiseringsblok Er is een schakelkast geïnstalleerd, waarmee automatische controle en verzameling van informatie van primaire regel- en meetinstrumenten wordt uitgevoerd en de overdracht ervan naar een hoger niveau van het geautomatiseerde procescontrolesysteem. Dit blok kan los geplaatst worden technologisch blok niet dichterbij dan 10 m op een explosieveilige plaats.

Werkingsprincipe van AGZU-doseerunits

Het gas-vloeistofmengsel wordt vanuit de put naar de putschakeleenheid gevoerd, waar de putstromen worden gescheiden. De selectie van de meetput kan handmatig of automatisch worden uitgevoerd. Vloeistof uit de meetput stroomt door de meetleiding en vervolgens in de afscheider. Vloeistoffen uit de resterende putten worden aan het uitlaatspruitstuk toegevoerd.

Om de inhoud van bijbehorend petroleumgas in de scheidingstank te meten, wordt gas vrijgegeven door de vloeibare fase op de bodem op te vangen en het afgescheiden gas af te voeren in de gasleiding waarop meetapparatuur is geïnstalleerd. Wanneer de afscheider volledig gevuld is, sluit de gasleiding en gaat de vloeistofleiding open. Dit is nodig om het gas-vloeistofmengsel af te tappen en tegelijkertijd rekening te houden met het verbruik ervan. Wanneer de afscheider geleegd wordt, gaat de gasleiding open en sluit de vloeistofleiding.

De veilige werking van de installatie wordt gewaarborgd door de aanwezigheid van een persleiding, manometers, niveaumeters, drukregelaars en afsluit- en veiligheidskleppen.

Technische kenmerken van typische AGZU-meetinstallaties

Hoe koopt u een AGZU-meetunit in uw stad?

Om een ​​automatische groepsdoseerunit AGZU te kopen, kunt u:

• sturen naar e-mail technische vereisten voor apparatuur
• bel onze specialisten op 8-800-555-86-36 om uw bestelling te verduidelijken
• Download de vragenlijst, vul deze in en verstuur deze per e-mail

De installatie is ontworpen om de stroomsnelheden van componenten voor de productie van oliebronnen te meten (massastroomsnelheden van olie, water en volumetrische stroomsnelheden van bijbehorend gas, teruggebracht tot standaardomstandigheden), gegevens over meetresultaten te verzenden en de werking aan het controlecentrum van het olieveld aan te geven (hierna DP genoemd) in gematigd koude klimaten. Het bestaat uit een technologische ruimte (PT) en een automatiseringseenheid (BA).

Certificaat van typegoedkeuring van meetinstrumenten RU.C29.024.A nr. 46671, geregistreerd in het staatsregister van meetinstrumenten onder nummer 24759-12 en goedgekeurd voor gebruik in de Russische Federatie.

Certificaat nr. 10873 betreffende de erkenning van de typegoedkeuring van meetinstrumenten, geregistreerd in het register staatssysteem het waarborgen van de uniformiteit van de metingen van de Republiek Kazachstan onder nummer KZ.02.03.06058-2014/24759-12 en is goedgekeurd voor import in de Republiek Kazachstan.

Het interverificatie-interval bedraagt ​​5 jaar.

De eenheden worden geproduceerd in twee varianten: "Electron-400" en "Electron-1500", die verschillen in de meetbereiken van de vloeistofmassastroom en de gasvolumestroom. De installatie implementeert een indirecte methode voor het meten van de massa van olie en aardolieproducten, gebaseerd op het hydrostatische principe, in overeenstemming met GOST R 8.595-2002 “GSI. Massa olie en aardolieproducten. Algemene eisen aan meettechnieken." De meting wordt uitgevoerd in de dynamische modus door monitoring:

De tijd van cyclisch afwisselend vullen van het gekalibreerde volume van het vat met een olie-watermengsel en gas (de stroomsnelheid van de putproductiecomponenten wordt bepaald),

Indicaties van hydrostatische druk- en temperatuursensoren (debiet wordt berekend en het meetproces wordt gecontroleerd).

De installatie biedt de volgende functies:

Het afwisselend meten van de massa en massastroomsnelheden van vloeistof, olie, water, waterafsluiting, evenals de volumetrische stroomsnelheid van gas uit oliebronnen teruggebracht tot standaardomstandigheden in overeenstemming met GOST R 8.615-2005 “Metingen van de hoeveelheid olie en petroleumgas gewonnen uit de ondergrond”;

Automatische en handmatige besturing van het meetproces, inclusief besturing via het Modbus-protocol via de RS-232/RS-485-poort;

Berekening, weergave op het display van de installatiecontrolecontroller, archivering in een niet-vluchtig geheugen en op verzoek van de operator aan het controlecentrum de volgende meetinformatie verstrekken: huidige sensormetingen, tijdindicatoren van elke individuele meting, waarden van de massastroom van vloeistof-, olie-, water- en watervolumestroomsnelheid voor elke aangesloten put (zowel individuele metingen als de totale gemiddelde waarde); waarden van de massa vloeistof-, olie-, water- en gasvolume teruggebracht tot standaardomstandigheden voor elke aangesloten put;

Automatische opslag, archivering, opslag, weergave op het display van de besturingscontroller en verzending naar het controlecentrum op verzoek van de operator van de volgende signaalinformatie: alarmen, informatie over de huidige status van de installatie of de afzonderlijke elementen ervan;

Geautomatiseerde regeling: verwarmingssysteem PT en BA; het inschakelen van de ventilator op een 10% lagere brandbare concentratielimiet (hierna LFL genoemd); het uitschakelen van alle stroomafnemers in de PT en het inschakelen van een lokaal licht- en geluidsalarm bij 50% LVL; het met tijdvertraging uitschakelen van alle stroomafnemers PT en BA om in geval van brand een alarmsignaal naar de DP te verzenden;

Handmatige bediening van verlichting en ventilator bij de ingang van de Pt.

Het is mogelijk om metingen uit te voeren zonder elektriciteit met behulp van een elektrische aandrijving met handbediening en een meetliniaal (optioneel).

Standaard wordt de installatie geleverd met een automatiseringsunit BA-6, op verzoek van de klant met een BA-7 (met of zonder raam).

De schakelkast is gemaakt in drie versies:

Controller DL-205 met LCD-scherm;

Controller Z181-04 met vierregelig display;

Controller Z181-04 met liquid crystal display.

Het meten van de massastroomsnelheden van putten voor vloeistof, olie, gas en water (hierna debieten genoemd) wordt achtereenvolgens uitgevoerd voor elk van de putten die door een hydraulische schakelaar PSM zijn verbonden met de ingang van de afscheider (zie procesdiagram) .

Het olie- en gasmengsel (hierna: het mengsel) stroomt via de meetleiding in de scheidingstank (EC), waar de vloeistof wordt gescheiden van het gas en onder invloed van de zwaartekracht via bakken naar de IR-meetkamer stroomt. , die dient om de dichtheid en de stroomsnelheid van de mengselcomponenten te meten.

Het vloeistofniveau (h) in de IR stijgt bij gesloten KPI*-klep (voor gas) tot moment t4 (zie meettijddiagram). Op moment t4 geeft het besturingssysteem (CS) het commando “open de klep” (OK) en na uitvoering ervan op moment t5 begint het niveau h te dalen als gevolg van een toename van de druk in de afscheider (Pc). Op tijdstip t8 eindigt de verplaatsing van vloeistof uit de IR.

Vervolgens, na het verstrijken van het gespecificeerde interval tc (stabilisatietijd van het hydrodynamische regime), geeft het besturingssysteem op moment t10 het commando "sluit de klep" (CL) af en na uitvoering ervan op moment t11 ​​het niveau in de IR begint weer te stijgen. De werking van de installatie is dus gebaseerd op het periodiek vullen en legen van de IR met behulp van de energie van gecomprimeerd gas.

a) waarde ti1 - tijd van de eerste meting (volgens de SU-timer).

b) drukverschil (P13 - P12) volgens het signaal van de DG1-sensor, overeenkomend met een stijging van het niveau met een vaste hoeveelheid H.

Op basis van de gemeten waarden van verschillen en tИ1 worden de waarden van massadebieten berekend: vloeistof Gl, olie Gl en water Gw**

Op intervallen t6 en t7 worden de drukwaarden in de scheider PC6 en PC7 gemeten op respectievelijk tijdstippen t6 en t7, en de tijdswaarde tI2 zelf, waaruit het gasdebiet wordt berekend.

* KPE - schakelventiel. In de positie "Open" is de vloeistofuitstroomleiding uit de meetkamer open, de gasuitstroomleiding uit de scheidingstank is gesloten.

** Bij de berekeningen worden initiële gegevens over de dichtheid van olie, water en gas gebruikt, evenals het volume van de meetkamer, die in het niet-vluchtige geheugen van de controller worden ingevoerd.