Cara mengebor logam. Cara mengebor logam dengan benar - belajar membuat lubang berbagai diameter Mengebor lubang pada logam dengan bor

Pengeboran melalui lubang di logam kosong dilakukan dengan berbagai alat menggunakan teknik khusus. Banyak spesialis dalam kinerja pekerjaan teknik harus cukup sering mengebor lubang pada struktur logam. Barang-barang ini memiliki elastisitas tinggi, yang memaksa penggunaan alat pemotong khusus saat mengebor.

Jenis bor dan perangkat untuk mengebor logam

Perangkat yang diperlukan untuk mengebor produk logam adalah bor listrik dan tangan, serta mesin bor. Bagian kerja dari perangkat tersebut adalah bor dari berbagai bentuk:

• spiral;
• baut;
• berbentuk mahkota;
• berbentuk kerucut;
• datar;
• meriam;
• senapan;
• pemusatan;
• melangkah.

Setiap bor memiliki tanda tersendiri, di mana diameter bagian dan jenis paduan dari mana dibuat ditunjukkan di ujungnya. Untuk mengebor lubang dengan diameter yang diperlukan, diperlukan mata bor beberapa persepuluh milimeter yang lebih sempit.

Latihan juga diklasifikasikan menurut panjangnya:

• pendek;
• memanjang;
• panjang.

Beberapa bahan mungkin memerlukan mata bor berujung berlian yang digiling khusus. Latihan memutar mungkin tidak dapat mengatasi produk yang terbuat dari paduan lembaran tipis. Dalam beberapa kasus, untuk mengebor lubang yang dalam, produk harus dipasang di wakil, berhenti, konduktor, sudut dengan pengencang. Ini dilakukan untuk keamanan dan lubang berkualitas tinggi.

Mode pengeboran lubang dalam produk logam

Untuk pengeboran melalui lubang pada produk logam, persiapan awal untuk proses ini sangat penting. Dalam alat ini, perlu untuk memperbaiki dan mengarahkan bor dengan benar. Perlu untuk menyesuaikan frekuensi rotasi dan parameter lainnya. Untuk produk yang terlalu kuat, kecepatan bor rendah direkomendasikan. Indikator pengeboran yang benar harus berupa chip panjang yang seragam.

Jenis lubang dan metode pengeboran

Dalam beberapa pekerjaan dalam produksi, jenis lubang berikut pada blanko logam sering diperlukan:

1. Melalui. Pukulan logam kosong sepenuhnya. Penting untuk melindungi permukaan mesin dari keluarnya bor secara tidak sengaja di luar benda kerja untuk menghindari kerusakan pada bor dan terjadinya gerinda pada blank. Meja kerja berlubang sangat ideal untuk jenis pekerjaan ini, di mana dimungkinkan untuk meletakkan paking kayu di bawah benda kerja. Lubang pada blanko tipis dibor dengan bor datar, karena bor putar dapat secara nyata merusak tepi produk.
2. Tuli. Mereka dilakukan hingga kedalaman yang diperlukan, tanpa menembus produk. Dalam hal ini, poin penting adalah mengukur kedalaman, yang nyaman dilakukan dengan membatasi panjang bor dengan penahan lengan atau chuck bor dengan penahan pemasangan. Alat berat profesional dilengkapi dengan sistem pengumpanan otomatis untuk kedalaman penetrasi tertentu, yang memungkinkan Anda memperbaiki kedalaman bor.
3. Dalam. Jenis lubang ini termasuk bor yang panjangnya lima kali diameternya. Saat mengebor lubang yang dalam, perlu untuk menghilangkan keripik yang dihasilkan secara berkala dengan menggunakan pelumas tambahan. Seringkali perlu untuk secara paksa memberikan langkah-langkah pendinginan untuk bor dan benda kerja itu sendiri, yang dengan cepat naik ke suhu yang terlalu tinggi sebagai akibat dari gesekan. Ini berlaku untuk benda kerja yang terbuat dari paduan kekuatan tinggi. Untuk lubang yang dalam, bor memutar digunakan.
4. diameter lebar. Mengebor lubang berdiameter besar pada produk dengan proporsi besar adalah proses yang sangat bertanggung jawab dan memakan waktu. Untuk lubang seperti itu, bor kerucut, berbentuk mahkota atau bertingkat digunakan. Spesialis melakukan reaming pada kecepatan pahat rendah, mencoba memastikan keamanan tepi benda kerja.
5. Bentuk kompleks. Terkadang perlu untuk mengebor atau membutakan lubang pada benda kerja dengan kepadatan berbeda untuk ulir internal. Teknologi ini harus dibagi menjadi dua langkah: persiapan lokasi awal dan pengeboran itu sendiri.
6. Setengah. Setengah kosong dibor, mengisi rongga dengan kayu. Lubang berundak dapat diperoleh dengan salah satu dari dua teknik: reaming (melewati bor dengan diameter lebih kecil ke seluruh kedalaman benda kerja, diikuti dengan reaming dengan bor berdiameter lebih besar) dan mengurangi diameter (mengebor lubang dengan diameter lebih besar ke kedalaman yang diperlukan, diikuti dengan mengganti bor dengan diameter lebih kecil). Akibatnya, lubangnya jelas terpusat.

Keamanan saat mengebor lubang di benda kerja logam

Mulailah mengebor lubang pada benda kerja logam dengan sangat hati-hati, agar bor tidak cepat rusak. Kepatuhan terhadap aturan sederhana saat pengeboran akan memastikan keamanan dan menjamin pelepasan produk berkualitas di akhir pekerjaan:

1. Pada malam pengeboran, perlu untuk hati-hati memeriksa fiksasi semua perangkat pengikat pada mesin.
2. Anda dapat mulai bekerja dengan pakaian khusus untuk mencegah elemen apa pun masuk ke bawah bagian mesin yang bergerak. Lindungi mata Anda dari serutan logam dengan kacamata khusus.
3. Ketika ujung bor memasuki benda kerja logam, itu harus sudah berputar dengan kecepatan rendah untuk menghindari tumpul.
4. Bor harus keluar dari lubang bor secara bertahap, mengurangi kecepatan, tetapi tidak berhenti sepenuhnya.
5. Ketika ujung bor tidak masuk jauh ke dalam benda kerja, Anda harus memeriksa kekuatan logam. Saat berlari di atas permukaan dengan file, adalah mungkin untuk menentukan tingkat kekuatan. Jika tidak ada kekasaran yang tersisa di perataan, bor berujung intan atau material yang lebih keras harus dipilih dan dibor pada RPM rendah.
6. Bor berdiameter kecil, yang sulit dipasang di chuck, direkomendasikan untuk dililitkan di sekitar ekor dengan kawat kuningan untuk meningkatkan diameter lingkar.
7. Jika pekerjaan dilakukan dengan benda kerja yang dipoles, Anda dapat meletakkan washer kempa di dasar bor untuk menghindari kerusakan saat bersentuhan dengan chuck bor.
8. Untuk memperbaiki benda kerja logam yang terbuat dari baja yang dipoles atau berlapis krom, gasket kain atau kulit digunakan.
9. Saat mengebor lubang yang dalam, sepotong kecil busa terkompresi yang ditempatkan pada bor akan meledakkan serpihan logam kecil. Juga, busa akan memungkinkan untuk memperdalam bor ke tanda yang diperlukan dalam produksi lubang buta.

Kekuatan bor listrik harus diperhitungkan saat mengebor lubang pada benda kerja logam dengan berbagai kekerasan. Produsen alat listrik menandai perangkat, menunjukkan karakteristik teknis pada tubuh mereka. Untuk bor dengan daya berbeda, bor dengan diameter yang sesuai diasumsikan.

Anda dapat mempercayakan apa pun, termasuk pengeboran, kepada spesialis Prolasermet. Kami akan menentukan sendiri diameter lubang yang diperlukan dan memilih alat yang sesuai, di mana kami memiliki banyak pilihan. Hasilnya, Anda akan mendapatkan solusi sempurna dalam waktu singkat.

Pekerjaan membuat lubang pada logam, tergantung pada jenis lubang dan sifat logam, dapat dilakukan dengan alat yang berbeda dan menggunakan teknik yang berbeda.

Pengeboran lubang pada logam mungkin diperlukan saat memperbaiki sistem teknik, peralatan rumah tangga, mobil, membuat struktur dari baja lembaran dan profil, merancang kerajinan dari aluminium dan tembaga, dalam pembuatan papan sirkuit untuk peralatan radio, dan dalam banyak kasus lainnya. Penting untuk memahami jenis alat apa yang dibutuhkan untuk setiap jenis pekerjaan sehingga lubang memiliki diameter yang tepat dan di tempat yang benar-benar dimaksudkan, dan tindakan keselamatan apa yang akan membantu menghindari cedera.

Alat, perlengkapan, bor

Alat utama untuk pengeboran adalah bor manual dan listrik, dan jika memungkinkan, mesin bor. Badan kerja mekanisme ini - bor - dapat memiliki bentuk yang berbeda.

Ada latihan:

• spiral (paling umum);
• baut;
• mahkota;
• berbentuk kerucut;
• bulu, dll.

Produksi bor dari berbagai desain distandarisasi oleh banyak GOST. Bor hingga 2 mm tidak ditandai, hingga 3 mm - bagian dan tingkat baja ditunjukkan pada betis, diameter yang lebih besar dapat berisi informasi tambahan. Untuk mendapatkan lubang dengan diameter tertentu, Anda perlu mengambil bor beberapa persepuluh milimeter lebih kecil. Semakin baik bor diasah, semakin kecil perbedaan antara diameter ini.

Latihan berbeda tidak hanya dalam diameter, tetapi juga panjangnya - pendek, memanjang dan panjang diproduksi. Informasi penting adalah kekerasan tertinggi dari logam yang sedang diproses. Batang bor bisa berbentuk silinder dan kerucut, yang harus diingat saat memilih chuck bor atau selongsong adaptor.

1. Bor dengan batang silinder. 2. Bor betis meruncing. 3. Bor dengan pedang untuk mengukir. 4. Bor tengah. 5. Bor dengan dua diameter. 6. Bor tengah. 7. Bor kerucut. 8. Bor multi-tahap berbentuk kerucut

Untuk beberapa pekerjaan dan bahan, diperlukan penajaman khusus. Semakin keras logam diproses, semakin tajam ujungnya harus diasah. Untuk lembaran logam tipis, bor putar konvensional mungkin tidak cocok, Anda akan membutuhkan alat dengan penajaman khusus. Rekomendasi terperinci untuk berbagai jenis bor dan logam olahan (ketebalan, kekerasan, jenis lubang) cukup luas, dan kami tidak akan mempertimbangkannya dalam artikel ini.

Berbagai jenis mata bor mengasah. 1. Untuk baja keras. 2. Untuk baja tahan karat. 3. Untuk tembaga dan paduan tembaga. 4. Untuk aluminium dan paduan aluminium. 5. Untuk besi cor. 6. Bakelite

1. Penajaman standar. 2. Penajaman gratis. 3. Penajaman encer. 4. Penajaman berat. 5. Penajaman terpisah

Untuk memperbaiki bagian sebelum pengeboran, wakil, berhenti, konduktor, sudut, klem dengan baut dan perangkat lain digunakan. Ini bukan hanya persyaratan keamanan, ini sebenarnya lebih nyaman, dan lubangnya memiliki kualitas yang lebih baik.

Untuk talang dan memproses permukaan saluran, mereka menggunakan countersink berbentuk silinder atau kerucut, dan untuk menandai titik pengeboran dan agar bor tidak "melompat" - palu dan pukulan tengah.

Nasihat! Latihan terbaik masih dianggap yang diproduksi di Uni Soviet - kepatuhan yang tepat terhadap GOST dalam geometri dan komposisi logam. Ruko Jerman dengan lapisan titanium juga bagus, serta bor dari Bosch - kualitas terbukti. Ulasan bagus tentang produk Haisser - kuat, sebagai aturan, dengan diameter besar. Latihan Zubr, terutama seri Cobalt, terbukti layak.

Mode pengeboran

Sangat penting untuk memperbaiki dan memandu bor dengan benar, serta memilih mode pemotongan.

Saat membuat lubang pada logam dengan mengebor, faktor penting adalah jumlah putaran bor dan gaya umpan yang diterapkan pada bor, diarahkan sepanjang porosnya, memberikan penetrasi bor pada satu putaran (mm / putaran). Saat bekerja dengan logam dan bor yang berbeda, kondisi pemotongan yang berbeda direkomendasikan, dan semakin keras logam diproses dan semakin besar diameter bor, semakin rendah kecepatan potong yang disarankan. Indikator mode yang benar adalah chip panjang yang indah.

Gunakan tabel untuk memilih mode yang tepat dan tidak menumpulkan bor sebelum waktunya.

Tabel 2. Faktor koreksi

Tabel 3. Revolusi dan umpan untuk berbagai diameter bor dan pengeboran pada baja karbon

Jenis lubang pada logam dan metode untuk mengebornya

Jenis lubang:

• tuli;
• melalui;
• setengah (tidak lengkap);
• dalam;
• diameter besar;
• untuk benang dalam.

Lubang berulir memerlukan penentuan diameter dengan toleransi yang ditetapkan dalam GOST 16093–2004. Untuk perangkat keras umum, perhitungan diberikan pada tabel 5.

Tabel 5. Rasio ulir metrik dan inci, serta pemilihan ukuran lubang untuk pengeboran

melalui lubang

Melalui lubang menembus benda kerja sepenuhnya, membentuk bagian di dalamnya. Fitur dari proses ini adalah perlindungan permukaan meja kerja atau meja dari pintu keluar bor di luar benda kerja, yang dapat merusak bor itu sendiri, serta memberikan benda kerja "burr" - hart. Untuk menghindarinya, gunakan metode berikut:

• gunakan meja kerja dengan lubang;
• letakkan paking yang terbuat dari kayu atau "sandwich" di bawah bagian - kayu + logam + kayu;
• letakkan batang logam di bawah bagian dengan lubang untuk lintasan bor yang bebas;
• mengurangi laju umpan pada tahap terakhir.

Metode terakhir adalah wajib saat mengebor lubang "di tempat" agar tidak merusak permukaan atau bagian yang berdekatan.

Lubang pada lembaran logam tipis dipotong dengan bor spatula, karena bor putar akan merusak tepi benda kerja.

lubang buta

Lubang semacam itu dibuat hingga kedalaman tertentu dan tidak menembus benda kerja melalui dan melalui. Ada dua cara untuk mengukur kedalaman:

• membatasi panjang bor dengan penghenti selongsong;
• membatasi panjang bor dengan stop chuck yang dapat disesuaikan;
• menggunakan penggaris yang dipasang pada mesin;
• kombinasi metode.

Beberapa mesin dilengkapi dengan umpan otomatis ke kedalaman tertentu, setelah itu mekanisme berhenti. Selama proses pengeboran, mungkin perlu untuk menghentikan pekerjaan beberapa kali untuk menghilangkan chip.

Lubang bentuk kompleks

Lubang yang terletak di tepi benda kerja (setengah) dapat dibuat dengan menghubungkan dua benda kerja atau benda kerja dan paking dengan wajah dan menjepit dengan catok dan mengebor lubang penuh. Gasket harus terbuat dari bahan yang sama dengan benda kerja yang sedang diproses, jika tidak bor akan "meninggalkan" ke arah yang paling tidak tahan.

Lubang tembus di sudut (logam gulung berbentuk) dilakukan dengan memasang benda kerja di wakil dan menggunakan paking kayu.

Lebih sulit untuk mengebor benda kerja silinder secara tangensial. Proses ini dibagi menjadi dua operasi: persiapan platform tegak lurus terhadap lubang (milling, countersinking) dan pengeboran itu sendiri. Pengeboran lubang di permukaan miring juga dimulai dengan persiapan lokasi, setelah itu spacer kayu dimasukkan di antara bidang, membentuk segitiga, dan lubang dibor melalui sudut.

Bagian berongga dibor, mengisi rongga dengan gabus yang terbuat dari kayu.

Lubang berundak diproduksi menggunakan dua teknik:

1. reaming. Lubang dibor hingga kedalaman penuh dengan bor dengan diameter terkecil, setelah itu dibor hingga kedalaman tertentu dengan bor dengan diameter dari yang lebih kecil ke yang lebih besar. Keuntungan dari metode ini adalah lubang yang terpusat dengan baik.
2. Mengurangi diameter. Sebuah lubang dengan diameter maksimum dibor sampai kedalaman tertentu, kemudian bor diubah dengan penurunan diameter berturut-turut dan pendalaman lubang. Dengan metode ini, lebih mudah untuk mengontrol kedalaman setiap langkah.

1. Mengebor lubang. 2. Pengurangan diameter

Lubang berdiameter besar, pengeboran annular

Mendapatkan lubang berdiameter besar pada benda kerja besar, hingga 5–6 mm, adalah bisnis yang melelahkan dan mahal. Diameter yang relatif kecil - hingga 30 mm (maksimum 40 mm) dapat diperoleh dengan menggunakan kerucut, dan lebih disukai latihan kerucut langkah. Untuk lubang dengan diameter lebih besar (hingga 100 mm), gergaji lubang bi-logam berongga atau gergaji lubang dengan gigi karbida dengan bor tengah akan diperlukan. Selain itu, para pengrajin secara tradisional merekomendasikan Bosch dalam hal ini, terutama pada logam keras, seperti baja.

Pengeboran annular semacam itu kurang intensif energi, tetapi mungkin lebih mahal secara finansial. Selain latihan, kekuatan bor dan kemampuan untuk bekerja pada kecepatan terendah juga penting. Selain itu, semakin tebal logamnya, semakin Anda ingin membuat lubang pada mesin, dan dengan sejumlah besar lubang di lembaran dengan ketebalan lebih dari 12 mm, lebih baik segera mencari peluang seperti itu.

Dalam blanko lembaran tipis, lubang berdiameter besar diperoleh dengan menggunakan mahkota bergigi sempit atau pemotong frais yang dipasang pada penggiling, tetapi ujung-ujungnya dalam kasus terakhir meninggalkan banyak hal yang diinginkan.

Lubang yang dalam, pendingin

Terkadang lubang yang dalam diperlukan. Secara teori, ini adalah lubang yang panjangnya lima kali diameternya. Dalam praktiknya, pengeboran dalam disebut, yang membutuhkan pemindahan keripik secara berkala dan penggunaan pendingin (cairan pemotong).

Dalam pengeboran, pendingin diperlukan terutama untuk mengurangi suhu bor dan benda kerja, yang dipanaskan oleh gesekan. Oleh karena itu, ketika membuat lubang pada tembaga, yang memiliki konduktivitas termal tinggi dan mampu menghilangkan panas, pendingin dapat dihilangkan. Besi cor dibor dengan relatif mudah dan tanpa pelumasan (kecuali yang berkekuatan tinggi).

Dalam produksi, minyak industri, emulsi sintetis, emulsi dan beberapa hidrokarbon digunakan sebagai pendingin. Di bengkel rumah Anda dapat menggunakan:

• vaselin teknis, minyak jarak - untuk baja ringan;
• sabun cuci - untuk paduan aluminium tipe D16T;
• campuran minyak tanah dengan minyak jarak - untuk duralumin;
• air sabun - untuk aluminium;
• terpentin diencerkan dengan alkohol - untuk silumin.

Pendingin universal dapat disiapkan secara mandiri. Untuk melakukan ini, Anda perlu melarutkan 200 g sabun dalam seember air, tambahkan 5 sendok makan minyak mesin, Anda dapat menggunakannya, dan rebus larutan sampai diperoleh emulsi homogen sabun. Beberapa master menggunakan lemak babi untuk mengurangi gesekan.

Lubang yang dalam dapat dibuat dengan pengeboran padat dan melingkar, dan dalam kasus terakhir, batang pusat yang dibentuk oleh rotasi mahkota tidak sepenuhnya pecah, tetapi sebagian, melemahkannya dengan lubang tambahan berdiameter kecil.

Pengeboran padat dilakukan di benda kerja yang terpasang dengan baik dengan bor putar, melalui saluran di mana pendingin disuplai. Secara berkala, tanpa menghentikan rotasi bor, perlu untuk menghapusnya dan membersihkan rongga dari keripik. Pekerjaan dengan bor putar dilakukan secara bertahap: pertama, lubang pendek diambil dan lubang dibor, yang kemudian diperdalam dengan bor dengan ukuran yang sesuai. Dengan kedalaman lubang yang signifikan, disarankan untuk menggunakan busing pemandu.

Dengan pengeboran lubang yang dalam secara teratur, dapat direkomendasikan untuk membeli mesin khusus dengan pasokan pendingin otomatis ke bor dan pemusatan yang tepat.

Pengeboran dengan menandai, template dan jig

Anda dapat mengebor lubang sesuai dengan tanda yang dibuat atau tanpanya - menggunakan templat atau jig.

Penandaan dilakukan dengan pukulan. Pukulan palu menandai tempat untuk ujung bor. Pena felt-tip juga dapat menandai suatu tempat, tetapi lubang juga diperlukan agar ujungnya tidak bergerak dari titik yang dimaksudkan. Pekerjaan dilakukan dalam dua tahap: pengeboran awal, kontrol lubang, pengeboran akhir. Jika bor "kiri" dari pusat yang dimaksud, takik (alur) dibuat dengan pahat sempit yang memandu ujung ke tempat tertentu.

Untuk menentukan pusat benda kerja berbentuk silinder, digunakan sepotong timah persegi, ditekuk pada 90 ° sehingga ketinggian satu bahu kira-kira satu jari-jari. Menerapkan sudut dari sisi benda kerja yang berbeda, gambar pensil di sepanjang tepinya. Akibatnya, Anda memiliki area di sekitar pusat. Anda dapat menemukan pusat dengan teorema - persimpangan tegak lurus dari dua akord.

Template diperlukan saat membuat serangkaian bagian dari jenis yang sama dengan beberapa lubang. Lebih mudah menggunakannya untuk satu pak kosong lembaran tipis yang terhubung dengan penjepit. Dengan cara ini Anda bisa mendapatkan beberapa lubang bor sekaligus. Alih-alih templat, gambar atau diagram kadang-kadang digunakan, misalnya, dalam pembuatan suku cadang untuk peralatan radio.

Konduktor digunakan ketika akurasi menjaga jarak antara lubang dan tegak lurus saluran sangat penting. Saat mengebor lubang yang dalam atau saat bekerja dengan tabung berdinding tipis, selain konduktor, pemandu dapat digunakan untuk memperbaiki posisi bor relatif terhadap permukaan logam.

Saat bekerja dengan alat listrik, penting untuk mengingat keselamatan manusia dan mencegah keausan dini alat dan kemungkinan pernikahan. Dalam hal ini, kami telah mengumpulkan beberapa tips berguna:

1. Sebelum bekerja, Anda perlu memeriksa pengikatan semua elemen.
2. Pakaian saat mengerjakan mesin atau dengan bor listrik tidak boleh dengan elemen yang dapat jatuh di bawah aksi bagian yang berputar. Lindungi mata Anda dari keripik dengan kacamata.
3. Bor, ketika mendekati permukaan logam, harus sudah berputar, jika tidak maka akan cepat tumpul.
4. Penting untuk mengeluarkan bor dari lubang tanpa mematikan bor, mengurangi kecepatan jika memungkinkan.
5. Jika bor tidak masuk jauh ke dalam logam, maka kekerasannya lebih rendah dari benda kerja. Peningkatan kekerasan pada baja dapat dideteksi dengan menjalankan file di atas sampel - tidak adanya jejak menunjukkan peningkatan kekerasan. Dalam hal ini, bor harus dipilih dari karbida dengan aditif dan bekerja pada kecepatan rendah dengan umpan kecil.
6. Jika bor berdiameter kecil tidak pas di chuck, gulung beberapa putaran kawat kuningan di sekitar shanknya, meningkatkan diameter cengkeraman.
7. Jika permukaan benda kerja dipoles, letakkan washer kempa pada bor untuk memastikan tidak tergores bahkan saat bersentuhan dengan chuck bor. Saat mengencangkan benda kerja yang terbuat dari baja yang dipoles atau berlapis krom, gunakan spacer yang terbuat dari kain atau kulit.
8. Saat membuat lubang yang dalam, sepotong busa persegi panjang yang ditempatkan pada bor dapat berfungsi sebagai alat pengukur dan pada saat yang sama meniup serpihan kecil saat berputar.

Mengebor logam dengan bor agak lebih sulit daripada kayu, batu bata atau beton. Ada juga beberapa fitur.

Untuk kenyamanan, kami telah menggabungkan saran praktis tentang jenis pekerjaan ini ke dalam petunjuk langkah demi langkah.

1. Anda akan membutuhkan alat-alat berikut: bor, bor, pendingin (minyak lebih baik, tetapi air juga memungkinkan), pukulan tengah, palu, kacamata.
2. Saat mengebor logam pada permukaan horizontal, kami meletakkan balok kayu di bawah produk dan memperbaikinya sebaik mungkin. Saat bekerja dalam posisi vertikal, fiksasi kaku sangat penting, karena pengeboran harus benar-benar tegak lurus.
3. Kami membuat tanda, setelah itu, menggunakan pukulan tengah dan palu, kami menguraikan pusat lubang di masa depan.
4. Tuang cairan pendingin ke dalam wadah kecil.
5. Kami memakai kacamata pelindung.
6. Kami mulai mengebor. Jangan memberikan tekanan kuat pada bor, karena lebih baik bekerja pada kecepatan rendah. Jika bornya kuat, maka metode inklusi jangka pendek cocok, sampai alat punya waktu untuk mendapatkan kecepatan maksimum.
7. Jangan lupa untuk mendinginkan bor sesering mungkin .
8. Saat pengeboran tidak sepenuhnya tegak lurus, tetapi pada suatu sudut, kemungkinan bor akan macet. Jika ini terjadi, letakkan sakelar di posisi terbalik. Jadi Anda menghindari cedera dan tidak merusak bor.
9. Jika semuanya dilakukan dengan benar, maka bahkan di rumah, menggunakan bor berdaya rendah, Anda dapat mengebor lubang pada logam hingga setebal 5 mm inklusif dan diameter hingga 10-12 mm. Tugas yang lebih kompleks akan dibahas di bawah ini.

Pekerjaan pengeboran logam

Itu mungkin, tetapi ini dalam keadaan darurat untuk lubang dangkal dengan diameter kecil. Tidak menguntungkan.

Lebih baik menggunakan bor logam standar dengan baja kelas R6M5 atau ditingkatkan - R6M5K5.

Huruf K dalam tanda menunjukkan bahwa ini adalah paduan dengan penambahan kobalt. Di pasaran Anda dapat menemukan bor, yang disebut "Cobalt". Kami tidak akan menjamin semua produsen, kami hanya mencatat bahwa ulasan tentang aplikasi praktis di sebagian besar kasus adalah positif.

Bagaimana cara mengebor dengan bor langkah untuk logam?

Latihan langkah bersifat universal - hanya satu yang dapat membuat lubang dengan diameter berbeda (dari 2 hingga 40 mm). Mereka paling efektif saat bekerja dengan logam tipis, ketika Anda perlu mendapatkan tepi yang rapi. Mereka lebih baik diperbaiki di dalam kartrid, lebih mudah diasah, dan oleh karena itu, dengan operasi yang tepat, mereka bertahan lebih lama, tetapi mereka juga lebih mahal daripada yang biasa. Mereka bekerja dengan prinsip yang sama, tetapi lebih mudah untuk mengebor lubang berdiameter besar daripada dengan bor memutar konvensional.

Apakah mungkin untuk mengebor logam dengan bor Pobedite?

Prinsip pengoperasian bor logam adalah memotong, dan menghancurkan bahan dengan penyolderan yang menang. Bata, beton, batu lebih cocok untuk ini. Oleh karena itu, seperti yang disebutkan di atas, tentu saja, mungkin untuk mengebor logam dengan bor beton, tetapi dengan cepat menjadi tidak dapat digunakan dan penyolderan yang menang akan runtuh.

Omset

Berapa diameter lubang yang lebih besar? semakin rendah omset yang seharusnya. Semakin dalam? secara bertahap Anda perlu mengurangi tekanan pada bor. Dengan diameter bor hingga 5 mm, torsi tidak boleh lebih tinggi dari 1200-1500 rpm. Dengan demikian, diameter 10 mm - tidak lebih dari 700 rpm, 15 mm - 400 rpm.

Bagaimana cara mengebor lubang pada logam berdiameter besar?

Biasanya, sebagian besar bor untuk keperluan rumah tangga memiliki daya 500 hingga 800W, yang memungkinkan lubang pengeboran berdiameter 10-12 mm.

Bagaimana cara mengebor logam dengan ketebalan lebih dari 10 mm dengan bor listrik?

Pada logam setebal 2 mm, menggunakan bor langkah, lubang hingga 40 mm dapat dibuat. Dengan ketebalan 3 mm, mahkota bimetal lebih cocok.

Mahkota bimetal

Saat mengebor lubang yang dalam dengan alat apa pun, terkadang Anda mungkin memerlukan magnet untuk mengekstrak chip.

proses pengeboran logam

Perhatian khusus harus diberikan pada keselamatan, pastikan untuk menjaga mata Anda dari keripik, dan jika ada kemiringan dan kemacetan, segera matikan bor dan atur ulang torsi untuk mundur.

Dalam pemadaman listrik atau di mana kebisingan alat operasi dapat mengganggu orang lain ( Baca: kapan perbaikan dapat dilakukan agar tidak bertengkar dengan tetangga?) - solusi ideal untuk mengebor logam adalah bor mekanis manual, yang disebut penjepit. Kecepatan dan tekanan rendah, tidak terlalu panas, hanya yang Anda butuhkan. Tentu saja, ada juga kerugiannya - biaya waktu dan kelelahan. Dengan cara "kuno" yang begitu sederhana, Anda dapat mengebor lubang dengan diameter hingga 10 mm.

Semoga saran kami bermanfaat bagi Anda.

Informasi selengkapnya di video ini.

Pendingin untuk pemotongan logam

Pengeboran logam gulung: jenis dan teknologi

Prosedur pengeboran dapat dengan aman disebut sebagai salah satu teknologi terpenting untuk memproses produk logam.

Berlangganan berita situs

Tujuan utama pemboran adalah untuk mendapatkan lubang pemasangan dan lubang teknis dengan berbagai diameter, kedalaman dan bentuk, threading, countersinking dan reaming. Prosedur ini dilakukan pada mesin bor dengan berbagai ukuran dan konfigurasi. Juga, perusahaan Center MTS bergerak dalam produksi kelenjar boneka.

Dengan bantuan metode pengeboran yang dilakukan pada peralatan modern dan penggunaan alat khusus, berbagai operasi dilakukan, di antaranya dapat dibedakan sebagai berikut:

Pengeboran lubang silinder

Lubang pengeboran dengan konfigurasi oval atau polihedral;

Reaming, countersinking dan bahkan penggilingan lubang yang ada.

Teknologi pengeboran menyiratkan kemungkinan mendapatkan lubang buta dan lubang dalam struktur logam dengan berbagai ukuran dan bentuk. Pada saat yang sama, menggunakan peralatan khusus yang dilengkapi dengan CNC, dimungkinkan untuk memastikan akurasi lubang yang tinggi, menyiapkan produk, misalnya, penyangga geser untuk perakitan selanjutnya atau operasi lebih lanjut yang ditentukan dalam proses teknologi.

Metode ini digunakan untuk memproses produk atau benda kerja yang terbuat dari berbagai jenis baja dan besi tuang. Secara alami, untuk setiap bahan, alat pemotong (bor, countersink, reamer) dipilih secara individual, serta mode pemrosesan, pelumasan, dan parameter lainnya.

Jenis pengerjaan logam sebagai pengeboran sangat diperlukan di berbagai industri, mulai dari perusahaan kecil yang bergerak dalam produksi komponen peralatan skala kecil, dan pabrik besar yang memiliki siklus penuh produksi berbagai produk tertentu. Keakuratan pemrosesan, serta karakteristik lubang yang diperoleh dengan pengeboran, secara langsung tergantung pada mesin, peralatan, dan teknologi yang digunakan.

Sekarang mengebor lubang berdiameter besar pada logam bukanlah masalah serius.. Yang utama adalah mempersiapkan diri dengan baik. Katakanlah Anda perlu membuat lubang di sudut, saluran atau hipotek untuk memperkuat struktur bangunan atau menggantung rak, lampu atau pipa. Artinya, melakukan ini tidak dalam kondisi bengkel atau bengkel, tetapi langsung di tempat. Cara termudah untuk mengebor dalam kondisi seperti itu adalah dengan menggunakan bor listrik. Tapi, bayangkan berapa banyak tekanan yang Anda butuhkan untuk mengebor lubang dengan diameter 16 atau 20 mm? Pertanyaannya bukan retoris - upayanya sekitar 40-50 kgf. Ini sama sekali tidak mudah untuk memastikan apakah lubang yang dimaksud terletak di atas tingkat bahu pengebor. Bahkan 10 tahun yang lalu, ketika tugas seperti itu muncul, bahkan para profesional menggunakan autogen dan, bayangkan saja, mengebor lubang kecil di sekitar lingkaran yang besar. Saat ini, ada solusi yang sepenuhnya profesional untuk ini - pengeboran inti, yang memastikan produksi lubang sesuai dengan 11 nilai.

Namun, banyak yang yakin bahwa pengeboran inti adalah metode yang agak mahal, ekonomis hanya dengan volume industri. Benarkah pernyataan seperti itu? Sebagian. Hingga saat ini, Anda dapat memilih dari beberapa opsi untuk alat dan peralatan untuk mengebor lubang pada logam berdiameter besar tanpa reaming. Pada saat yang sama, biaya per lubang akan dibenarkan bahkan ketika hanya mengebor beberapa lubang.

Mempertimbangkan, opsi alat apa untuk mengebor lubang berdiameter besar pada logam yang ditawarkan pasar?. Sebagai perbandingan, kami mengambil diameter 51 mm.

Pertama, ini mahkota bimetal. Pilihannya termasuk sampel dari yang termurah, yang segera dijual dalam set dan tidak dapat diterima oleh kami dalam ulasan ini dengan alasan bahwa tujuannya adalah untuk mengebor kayu, dan jika mereka berhasil mengebor lembaran logam, maka itu akan menjadi tidak lebih tebal dari 0,5 mm. Dengan harga 240 rubel, produk dengan ketebalan dinding 1-1,2 mm mulai, seringkali ditandai HSS -Co 5% dan bahkan HSS -Co 8, tetapi dilihat dari fakta bahwa mengebor satu lubang pada baja tahan karat membutuhkan lebih dari salah satu mahkota seperti itu, kobalt mungkin tidak ada sama sekali. dua kali lebih mahal mahkota kualitas yang lebih layak, benar-benar memungkinkan Anda untuk mengebor baja tahan karat dan baja biasa setebal beberapa milimeter. Mahkota bimetal level ini memungkinkan Anda untuk mengebor 5-20 lubang di lembaran baja dengan ketebalan 5 mm. Pada saat yang sama, penggunaan komposisi pelumas-pendingin memastikan bahwa bar atas kisaran ini tercapai. Pada tahap ketiga ada mahkota bimetal dari merek-merek terkenal di dunia, yang dua kali lebih mahal, dapat dilengkapi dengan perangkat khusus untuk perubahan cepat dalam bor, tetapi tidak melebihi tingkat harga rata-rata banyak atau sama sekali.

Mengebor lubang berdiameter besar pada lembaran baja dengan ketebalan lebih dari 5-6 mm untuk mahkota bi-metal adalah kesulitan besar, meskipun terkadang Anda dapat mendengar pendapat yang berbeda. Ini didasarkan pada data total kedalaman pengeboran mahkota tersebut - 35-38 mm. Sebagai aturan, hanya penjual mahkota bimetal, yang tidak memiliki alat yang lebih layak dalam bermacam-macamnya, yang berisiko menasihati untuk mengebor lembaran atau balok 30 mm dengan cara ini. Faktanya adalah bahwa mahkota bimetal tidak memiliki alur pelepasan chip, dan segera setelah ketebalan logam yang dibor menjadi lebih besar dari ketinggian gigi mahkota, masalah dengan pelepasan chip dimulai. Selain itu, tubuh mahkota bimetal tidak cukup silindris, yang menyebabkan kemacetan pada logam dengan ketebalan padat.

Tidak seperti mahkota bimetal, mereka memberikan pengeboran yang lebih akurat. Tubuh gergaji lubang karbida dipahat, sedangkan gergaji lubang bi-metal digulung dari pita dan dilas menjadi sebuah cincin. Ada beberapa jenis desain mata bor karbida. Tanpa mempelajari jenis shank dan jenis attachment, kami hanya akan menganalisis bagian pemotongan. Bagian paling mahal dari mahkota adalah gigi karbida. Kualitas material sangat mempengaruhi kecepatan pengeboran, ketahanan benturan, umur bit dan kemampuan untuk mengebor baja paduan dengan kandungan kromium yang tinggi.

Ciri kedua yang perlu Anda perhatikan adalah bentuk gigi dan ukurannya. Untuk mengebor baja lembaran tipis, baja tahan karat tipis dan logam non-ferrous, digunakan gigi sempit dengan profil datar, sedikit miring ke dalam. Mahkota seperti itu juga tidak memiliki alur untuk menghilangkan chip, dan mereka tidak akan dapat mengebor logam yang lebih tebal dari ketinggian giginya. Harga mahkota semacam itu dua hingga tiga kali lebih tinggi daripada mahkota bimetal, tergantung pada desain tubuhnya, mereka dapat dirancang atau. Karena ini adalah sampel profesional, barang palsu tidak umum saat ini, dan hampir semua sampel yang ditemukan di pasaran memiliki kualitas yang dapat diterima, tetapi kualitas yang sangat baik harus dipilih dari produsen yang mengkhususkan diri dalam produk ini.

Logam yang lebih tebal dapat dibor. Dalam mahkota seperti itu, setiap detik atau, sebagai suatu peraturan, salah satu dari tiga gigi karbida berturut-turut diasah dengan caranya sendiri. Ini memberikan pemotongan yang lembut, tidak ada getaran, mengurangi beban pada ujung tombak dan, sebagai hasilnya, meningkatkan sumber daya mahkota. Di mahkota seperti itu, ada alur pelepasan chip pendek atau panjang, hampir seluruh ketinggian dinding. Versi pertama dari mahkota memungkinkan Anda untuk mengebor logam setebal 12 mm, dan hingga 25 mm. Versi alat untuk mengebor lubang pada logam berdiameter besar inilah yang paling progresif, memberikan kinerja dan kualitas terbaik. Harga mahkota seperti itu 20-30% lebih tinggi daripada mahkota berdinding tipis dan secara absolut adalah 1880-1910 rubel, seperti yang kami sepakati, untuk mahkota dengan diameter 51 mm. Seperti di tempat lain di alam, ada penyimpangan dalam satu arah atau lainnya hingga 2 kali, tetapi, seperti biasa, untuk mempertimbangkan membangun mean emas.

Opsi di mana logamnya cukup tebal, katakanlah 10 mm, dan diameter lubang 20-25 mm dapat diselesaikan. Disarankan sebagai drive, tetapi Anda juga dapat menggunakan bor listrik. Dengan mesin yang disebutkan, investasi akan berjumlah 21.164 rubel tanpa PPN, dan dengan bor - 5.000 - 5.500 ribu.

Untuk lubang dengan diameter 50-60 mm, dengan ketebalan logam seperti itu, penggunaan mesin bor magnetik atau stasioner jelas diperlukan. Beban besar menyebabkan biaya investasi peralatan yang tinggi, dan bersama dengan mahkota itu akan menjadi sekitar 56.000 rubel, atau, sebagai alternatif, dengan dudukan bor magnet dan bor yang dibeli secara terpisah sekitar 50.000. Mengebor lubang seperti itu dengan bor dari tangan Anda tidak hanya sulit, tetapi juga berbahaya.

Mengebor lubang berdiameter besar pada logam setebal 5 mm dengan bor listrik genggam tidaklah sulit saat menggunakan mata bor bimetal dan karbida. Pilihan alat dibuat tergantung pada akurasi yang diperlukan. Saat mengebor lubang dengan mahkota bimetal, ovalitas lubang dan peningkatan diameter dari yang diinginkan dapat mencapai 4% atau secara absolut - 2 - 3 mm. Saat mengebor dengan mahkota karbida - hanya 0,6 - 1 mm. Selain itu, semua mata bor karbida disajikan dalam ulasan, dan hampir semua mata bor logam yang tersedia di pasaran, juga bor stainless steel.

Mengebor lubang besar tidak masalah jika Anda menggunakan alat yang tepat. Misalnya, pekerjaan semacam itu mungkin diperlukan untuk mengamankan saluran atau sudut logam. Cara termudah adalah dengan menggunakan bor listrik, tetapi membutuhkan banyak upaya untuk mendapatkan lubang dengan diameter, misalnya, 15 mm. Untuk mengebor lubang berdiameter besar pada logam, alat khusus dan teknologi pengeboran inti digunakan.

Fitur pembuatan

Selama pengeboran, harus diperhitungkan bahwa mahkota atau nosel kerucut melangkah harus dipilih sedemikian rupa sehingga memiliki diameter lebih kecil dari lubang yang dibuat.

Saat menggunakan alat yang berbeda, Anda juga perlu mempertimbangkan fitur-fiturnya. Misalnya, saat reaming dengan produk berbentuk kerucut, tepi yang rata diperoleh.

lampiran bor

Ada beberapa aksesoris untuk bor yang memudahkan pengerjaan dan membuat lubang besar genap:

• Panduan pengeboran. Perangkat semacam itu adalah rumahan di mana ada beberapa busing pemandu untuk bor dengan diameter berbeda. Bahan yang digunakan untuk membuat bushing lebih keras dari mata bor, sehingga Anda tidak perlu khawatir alat akan miring ke samping saat mengebor dan melebarkan lubang.
• Panduan bor. Produk semacam itu memungkinkan Anda untuk memperbaiki alat sehingga selama pengeboran tidak menyimpang ke samping. Dengan tidak adanya produk seperti itu, alat dapat bergerak ke samping, yang akan mengarah pada penciptaan tepi yang tidak rata. Itu juga dapat diperbaiki pada suatu sudut. Tetapi ketika mengebor produk logam, ini biasanya tidak diperlukan.
• Dudukan bor. Produk buatan tangan semacam itu bisa menjadi pengganti yang murah untuk mesin bor, karena memungkinkan Anda melakukan pekerjaan dengan lebih nyaman. Alat tetap, saat menggunakan rak, bergerak di sepanjang bilah dengan bantuan tuas. Dalam hal ini, perpindahan sepenuhnya dikecualikan, karena benda kerja yang akan dibor ditahan dengan aman karena adanya klem.

Dengan menggunakan produk ini, Anda dapat sangat memudahkan proses pengeboran produk logam.

Fitur lubang yang dalam

Untuk mengebor lubang yang dalam di logam, yang terbaik adalah menggunakan mesin bubut. Selama proses ini, pendinginan harus dilakukan. Dalam hal ini, chip harus ditarik secara paksa. Secara berkala, pahat dilepas dari benda kerja untuk menghilangkan keripik.

Saat bekerja tanpa perangkat khusus, Anda tidak boleh menenggelamkan nozzle lebih dari 2/3 panjangnya. Air harus digunakan untuk pendinginan selama operasi. Jika pekerjaan dilakukan dalam beberapa pendekatan, perubahan sudut tidak diperbolehkan.

Fitur Lubang Diameter Besar

Prosedur ini lebih kompleks daripada pengeboran dalam. Pekerjaan pemotongan dilakukan baik menggunakan mahkota atau menggunakan bor kerucut. Mahkota untuk logam mirip dengan produk untuk beton dan drywall. Perbedaannya hanya terletak pada bahan yang digunakan untuk membuat ujung tombak.

Selain itu, pengeboran dapat dilakukan dengan produk standar dalam beberapa tahap. Untuk melakukan ini, pertama-tama gunakan nosel berdiameter kecil. Kemudian instrumen yang lebih besar dipilih.

Cara paling mudah adalah menggunakan latihan kerucut. Perangkat semacam itu memungkinkan Anda mengebor lubang besar sekaligus. Untuk melakukan ini, alat ini hanya tersembunyi ke dalam bahan.

Pengeboran tanpa kerumitan

Selama operasi, Anda dapat menggunakan nosel bagian kecil, serta roda gerinda bekas untuk penggiling. Penting untuk diingat bahwa diameternya harus lebih kecil dari lubang yang dibuat.

Sebelum melakukan pekerjaan pada benda kerja, sebuah lingkaran ditandai untuk lubang, dan lingkaran kedua akan lebih kecil dari yang pertama dengan jarak yang sama dengan diameter bor yang digunakan. Setelah itu, 2 lubang ditandai di tempat yang berlawanan dari lingkaran. Dari mereka perlu mundur 3 mm dan menguraikan tempat untuk pengeboran. Dengan demikian, pengeboran terjadi di sepanjang seluruh lingkaran yang ditarik. Jika perlu, beberapa area harus diproses dengan pahat. Akibatnya, tepi bergerigi akan dibuat, yang kemudian perlu diputar. Penting untuk memastikan bahwa selama pekerjaan tidak ada peningkatan keliling, mis., Jangan memperluas diameter yang direncanakan.

Bor kerucut

Jenis bor yang dijelaskan dibuat dari baja perkakas. Shank dari produk semacam itu bisa berbentuk heksagonal dan silinder. Ujung tombak menghilangkan semua gerinda, sehingga ujungnya halus. Di ujung kepala bor ada ujung tajam yang memungkinkan pra-pengeboran material.

Dengan menggunakan produk ini Anda dapat:

• untuk membuat potongan dengan diameter hingga 30 mm;
• lupakan tepi yang tidak rata;
• melakukan pemboran dengan berbagai diameter tanpa mengubah nosel.

Dengan bor langkah, pemotongan dengan berbagai diameter dapat dibuat pada baja lembaran hingga setebal 4 mm. Tidak seperti bor kerucut sederhana, saat menggunakan produk tersebut, diameter yang dibor adalah tetap.

Kerugiannya meliputi:

• kebutuhan untuk menggunakan alat dengan kecepatan rendah dan torsi tinggi;
• sensitivitas bahkan distorsi kecil.

Terlepas dari kekurangan ini, nosel ini memungkinkan Anda untuk bekerja dengan mudah dengan pelat logam, dengan cepat mengebor lingkaran dengan diameter yang diinginkan.

Mahkota untuk logam

Pemrosesan logam adalah proses yang kompleks, sehingga pekerjaan seperti itu biasanya dilakukan dengan menggunakan peralatan khusus. Untuk bekerja di rumah, Anda bisa menggunakan latihan inti.

Produk semacam itu memungkinkan Anda membuat ujungnya bulat dan terpusat. Dalam hal ini, bor standar digunakan untuk pengeboran. Produk terdiri dari beberapa bagian:

• mahkota;
• nozel tengah;
• betis produk;
• sekrup yang diperlukan untuk memperbaiki.

Saat menggunakan bor inti, kecepatan kerja meningkat hingga 10 kali lipat. Selain itu, kelebihannya termasuk kemampuan untuk mengebor secara akurat dalam kisaran 1,2 hingga 15 cm.

Dengan demikian pada saat pemboran tidak perlu dilakukan pemusatan. Perlu juga dicatat bahwa bor semacam itu memiliki ketahanan aus yang lebih tinggi dibandingkan dengan bor spiral.

Sebelum mulai bekerja, bor tengah dipasang di tengah lingkaran, setelah itu pengeboran dilakukan. Setelah itu, bor ditarik dan pekerjaan dilakukan oleh mahkota.

Tekan lubang

Salah satu metode yang paling umum adalah meninju dengan pers khusus. Ini terjadi seperti ini:

1. Pertama, benda kerja diletakkan di atas meja tekan dan dicengkeram oleh beberapa klem.
2. Logam kemudian dipindahkan di bawah alat meninju. Pada tahap ini, ada fiksasi bahan tambahan dengan bantuan cincin penjepit.
3. Pada tahap terakhir, penetrasi terjadi dengan bantuan pukulan.

Revolver dapat memiliki beberapa nozel dengan diameter berbeda, yang memungkinkan Anda membuat lubang dengan diameter berbeda dengan cepat. Peralatan seperti itu biasanya tidak digunakan untuk bekerja dengan logam di lingkungan rumah tangga.

Jika pekerjaan itu direncanakan untuk dilakukan di rumah, Anda harus memilih alat universal. Ini akan memungkinkan Anda memproses logam dengan mudah tanpa khawatir membeli suku cadang tambahan. Video yang disajikan akan memperkenalkan Anda dengan teknologi proses secara rinci.