Solder kuningan. Solder kuningan - koneksi yang andal di rumah

Dalam praktik kami, kami sering berurusan dengan bagian kuningan. Mereka diproses dengan baik, disolder dan kemudian dihitamkan. Kebanyakan solder kuningan dengan besi solder dengan solder timah biasa. Metode ini, bersama dengan kesederhanaannya, memiliki tiga kelemahan serius: jahitannya menjadi putih, terlihat dan hanya sedikit orang yang berhasil membuat jahitan ini menjadi tipis; jahitannya relatif lemah, saat ditekuk, dapat dengan mudah dibubarkan; ketika dihitamkan, timah mungkin berperilaku berbeda dari kuningan dan jahitannya akan berubah menjadi warna atau bayangan yang sama sekali berbeda. Artikel ini akan memberi tahu Anda tentang metode menyolder kuningan menggunakan kompor gas solder dan fluks khusus. Jahitan yang dihasilkan praktis tidak dapat dibedakan warnanya dari bagian utama, sangat tahan lama dan secara kimia lebih mirip kuningan daripada timah.

Untuk menyolder Anda perlu:
- pembakar gas;
- dasar asbes;
- wadah grafit (mandi);
- perak;
- tembaga;
- boraks;
- asam borat.

Pertama, Anda perlu membuat solder. Itu akan terdiri dari 2 bagian perak dan 1 bagian tembaga. Hal ini diperlukan untuk memadukan perak dan tembaga (di mana mendapatkan perak? - apakah Anda tahu sendok perak? ideal). Ini bisa dilakukan dengan menggunakan kompor gas yang sama. Kami menimbang jumlah perak dan tembaga yang kami butuhkan, menempatkannya dalam wadah grafit dan memanaskannya dengan pembakar. Wadahnya bisa dibuat dari kontak bus listrik, banyak yang tergeletak di halte terakhir. Ukuran wadah kurang lebih 20x50mm. Alur setengah lingkaran 5x40mm dipilih untuk memudahkan pelepasan manik solder yang dihasilkan, untuk ini, turunkan wadah panas ke dalam air. Saat kedua logam meleleh, campurkan dengan kawat baja - pengait. Pada prinsipnya, pertama-tama Anda dapat melelehkan tembaga (sebagai logam yang lebih tahan api), lalu menambahkan perak ke dalam lelehan. Atau sebaliknya - sesuka Anda.

Panah menunjukkan rendaman grafit. Dia berada di "tanur sembur" bata.

Semuanya, solder sudah siap. Kami mendinginkannya, menggulungnya menjadi rol atau meratakannya di landasan, lalu memotongnya menjadi potongan-potongan kecil. Anda cukup menggiling casting dengan file kasar menjadi chip.

Sekarang fluks. Kami mengambil sekitar 20 gram boraks (bubuk), jumlah asam borat (bubuk) yang sama, campur dan tuangkan segelas air. Rebus (untuk pembubaran bahan yang lebih baik). Semuanya, fluks sudah siap. Jumlah fluks ini cukup untuk sisa hidup Anda. Jangan khawatir tentang itu berbahaya secara kimia. Asam borat cukup pasif dan tidak mengancam jari dan alat Anda. Pada prinsipnya, Anda dapat menguapkan air, menyalakan fluks yang sudah padat, menghancurkannya menjadi bubuk dan mencampurnya dengan solder. Dapatkan campuran solder kering dengan fluks. Tapi ini amatir.

proses solder. Anda perlu menyolder sesuatu yang tahan panas. Yang terbaik untuk ini adalah piring dari kulit "Buran". Tetapi jika Buran tidak terbang di atas Anda, maka Anda dapat menggunakan pelat asbes. Kami menempatkan bagian-bagian kami untuk disolder di atasnya, membasahinya dengan fluks, menaburkan serutan solder (perlu sedikit) dan mulai memanas perlahan. Pertama, sedikit, agar solder sedikit menangkap bagian yang disolder, lalu sampai merah (sekitar 700 derajat untuk jenis solder ini). Solder dengan mudah mengalir ke celah di antara bagian-bagian dan menyoldernya dengan erat. Pada tahap ini, ada bahaya berikut: karena perbedaan suhu leleh bagian solder dan kuningan hanya sekitar 50 derajat, harus berhati-hati agar tidak terlalu panas. Jika tidak, Anda hanya akan mendapatkan satu ingot besar. Harus diingat bahwa bagian-bagian kecil (misalnya, kawat kuningan) memanas lebih cepat daripada yang besar. Karena itu, berhati-hatilah. Dalam hal ini, seluruh struktur perlu dipanaskan secara perlahan agar sebagian besar memiliki waktu untuk melakukan pemanasan.

Detail menghangat menjadi merah.

Jahitan yang dihasilkan memiliki warna yang hampir sama dengan bagian yang disolder. Hal ini disebabkan oleh difusi logam tidak mulia ke dalam solder akibat penyolderan. Oleh karena itu, solder yang sama dapat digunakan saat menyolder perak - jahitannya akan berwarna putih.

Tahap terakhir adalah mencuci produk dari residu fluks yang tertinggal pada produk dalam bentuk tetesan kaca dan kendur. Untuk menyingkirkan mereka, Anda perlu produk siap bilas dengan asam sulfat 3% panas (atau 15% saat menyolder emas). Bisakah ini dilakukan pada tungku gas dengan menempatkan tabung reaksi kaca kuarsa dengan asam encer di atasnya. Produk hanya diturunkan ke dalamnya waktu singkat(pertama-tama harus diikat ke sesuatu yang tidak berinteraksi dengan asam) lalu dicuci dengan air mengalir.

Saya meramalkan pertanyaan: "Mengapa Anda tidak bisa menggunakan besi solder?" Jawabannya sangat sederhana: suhu leleh solder sekitar 700 derajat, dan besi solder hanya dapat menghasilkan 200-250 derajat.
Bagi yang belum pernah menggunakan kompor gas mungkin bertanya berapa lama botol gas bisa bertahan? Dalam pemakaian normal, konsumsi dapat dihitung dengan laju 1 liter per tahun.

Penyolderan dengan kuningan termasuk dalam kategori penyolderan suhu tinggi (titik leburnya 880-950°C). Ini digunakan dalam kasus di mana perlu untuk mendapatkan koneksi yang lebih kuat daripada saat menggunakan solder lunak. Juga, keuntungan dari jenis penyolderan ini adalah ketahanan sambungan yang dihasilkan terhadap suhu tinggi dan tidak adanya perubahan struktur logam (yang tidak dapat dihindari saat pengelasan digunakan).

Dibandingkan dengan solder tahan api lainnya (perak, tembaga-fosfor), paduan ini paling tahan lama dan bersuhu tinggi. Karena adanya seng dalam komposisinya, kuningan memiliki ketahanan yang meningkat terhadap lingkungan, sedikit rentan terhadap korosi. Timah, yang merupakan bagian dari beberapa jenis kuningan, meningkatkan fluiditas dan menurunkan titik leleh, dan silikon mencegah seng teroksidasi dan menguap.

Solder ini digunakan secara eksklusif untuk baja, tembaga, dan timah perunggu (dengan kandungan timah hingga 8%).

Untuk jenis penyolderan ini, besi solder konvensional tidak cocok. Anda memerlukan peralatan yang dapat memanaskan produk hingga suhu yang sedikit lebih tinggi dari titik leleh kuningan (900-1000°C). Dalam kebanyakan kasus, berbagai pembakar dan tungku api gas digunakan. Kerugian signifikan menggunakan pembakar adalah kecepatan dan pemanasan yang tidak merata. Bersama dengan sifat kuningan dalam keadaan cair untuk menembus batas butir baja (yang dapat menyebabkan patah getas di bawah tekanan), ini berkontribusi pada pembentukan retakan. Kemungkinan kemunculannya menjadi jauh lebih rendah saat di dalam oven atau di dalam mandi garam, di mana pemanasan seragam dari produk yang disolder dipastikan. Menyolder ulang dalam hal apa pun meningkatkan bahaya ini.

Sebagai fluks, boraks digunakan, dicampur dengan asam borat dengan perbandingan 1: 1 dan diisi dengan air (250 ml cairan harus diambil untuk setiap komponen 20 g).

Teknologi penyolderan kuningan menggunakan obor api gas

1. Pertama-tama, perlu untuk membersihkan sambungan bagian-bagiannya. Ini dilakukan untuk menghilangkan film oksida persisten yang tidak dapat dihilangkan oleh fluks. Untuk ini, alat tukang kunci (file, scraper, file jarum dan gergaji besi) digunakan.
2. Hubungkan bagian-bagian dengan wakil (atau dengan cara lain).
3. Lumasi area penyolderan dengan fluks, yang akan menghilangkan film oksida dari logam dan memberikan daya rekat yang lebih baik.
4. Nyalakan pembakar, sesuaikan nyala api dengan oksigen yang sedikit berlebih (untuk mencegah oksidasi permukaan logam).
5. Panaskan ujung solder dan celupkan ke dalam fluks (kalau-kalau solder awalnya tidak diberi fluks).
6. Panaskan produk secara merata pada titik sambungan ke warna ceri.
7. Lelehkan solder di tempat penyolderan (jika jumlah fluksnya cukup, akan mudah menyebar dan mengencangkan sambungan).
8. Biarkan solder mengering.
9. Bening spay.

Kuningan solder memiliki karakteristik tersendiri karena penguapan seng panas, serta pembentukan film oksida pada permukaan logam. Kuningan yang mengandung hingga 15% seng dalam komposisi dioksidasi oleh film, yang terdiri dari partikel CuO dan ZnO yang terhubung. Dalam paduan tembaga mengandung cukup sejumlah besar seng, film oksida terutama terdiri dari ZnO, yang jauh lebih bermasalah untuk dihilangkan daripada film tembaga oksida.

Alat dan bahan berikut berguna untuk menyolder:

• dasar asbes;
• Pembakar gas;
• wadah grafit;
• Tembaga, perak, boraks, asam borat.

Solder memasak

Pertama, Anda perlu membuat tinol di rumah, yang masing-masing terdiri dari perak dan tembaga dengan perbandingan 2: 1. Untuk melakukan ini, Anda perlu memadukan perak dan tembaga menggunakan kompor gas. Selanjutnya, Anda perlu menimbang jumlah perak dan tembaga yang dibutuhkan, setelah itu harus ditempatkan dalam wadah dan dipanaskan dengan kompor gas.

Wadah grafit dapat dibuat dari batubara grafit (elemen kontak troli), yang tidak sulit ditemukan di perhentian terakhir transportasi listrik. Mengenai ukuran wadahnya, sebaiknya kurang lebih 20x20 milimeter.

Kemudian kami memilih alur 5x40 milimeter berbentuk setengah lingkaran agar lebih mudah melepas manik solder (wadah panas diturunkan ke dalam air). Segera setelah tembaga dan perak meleleh, Anda dapat mulai mencampurkan komponen tinol dengan kawat.

Fluks memasak

Dengan demikian, solder siap bekerja, tetapi masih perlu didinginkan, digulung menjadi rol, dan juga dipotong kecil-kecil. Sekarang Anda harus mulai menyiapkan fluks. Untuk melakukan ini, ambil 20 gram boraks (bubuk), serta asam borat (bubuk) dalam proporsi yang sama, lalu campur bahan secara menyeluruh dan tuangkan segelas air. Selanjutnya, rebus dan dinginkan fluks yang sudah jadi.

Kami bekerja sebagai berikut:

1. Anda perlu menyolder pada beberapa bahan tahan panas. Jika Anda menyolder radiator, lakukan pekerjaan sepenuhnya. Untuk tujuan ini, kami menyimpan piring asbes. Jadi, kami menempatkannya di bagian yang tidak dapat disolder, setelah itu kami membasahinya dengan fluks, menaburkannya dengan solder. Selanjutnya, kita mulai sedikit pemanasan.
2. Pertama, kami memanaskan sedikit agar solder menempel pada detailnya, setelah itu kami membawa prosedur ke tampilan warna merah.
3. Solder hanya mengalir ke celah di antara bagian-bagian, menyoldernya dengan sangat erat. Perlu diperhatikan fakta bahwa perbedaan antara titik leleh kuningan dan solder adalah sekitar 50 g. C, dan karena itu jangan terlalu panas bahannya.
4. Jahitan yang dihasilkan memiliki satu warna yang menonjol dengan bagian yang akan disolder.
5. Ini diikuti dengan mencuci produk dari fluks: kami mencuci produk dengan asam sulfat panas (3%).

Jadi, kami mendapatkan pegangan yang sangat baik dari produk kuningan yang akan bertahan selama bertahun-tahun.

Kuningan adalah paduan, komponen utamanya adalah tembaga dan timah. Memiliki kekuatan tinggi, keuletan dan ketahanan korosi, sangat cocok untuk pembuatan kedua bagian yang sarat muatan dari berbagai mekanisme dan elemen struktural yang beroperasi di lingkungan yang agresif. Kerugian utamanya adalah biayanya yang tinggi. Namun ada masalah lain yang terkait dengan penggunaan bahan ini.

Sampai saat ini, dikembangkan berbagai teknologi memungkinkan pengelasan produk kuningan. Tetapi semuanya cukup rumit, mahal, dan mengharuskan spesialis yang melakukan pekerjaan memiliki keterampilan tertentu. Alternatif untuk pengelasan sering mematri kuningan. Ini agak lebih sederhana secara teknologi dan memaksakan persyaratan lain pada kualifikasi pemain.

Menghadapi Hambatan

Jika kandungan seng dalam paduan rendah, maka tidak ada masalah khusus. Dimungkinkan untuk mengatasi tugas dengan bantuan rosin biasa. Tetapi jika jumlah seng melebihi 15%, penggunaan fluks khusus adalah wajib. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa saat menguap saat dipanaskan, seng dan tembaga membentuk lapisan oksida yang kuat pada permukaan bagian tersebut, yang sangat sulit untuk dihilangkan.

Pilih yang sudah jadi atau buat sendiri?

Fluks paling sederhana untuk menyolder kuningan mudah dibuat sendiri. Untuk melakukan ini, Anda perlu mencampur boraks dan bubuk asam borat dengan perbandingan satu banding satu, tuangkan jumlah air yang dihasilkan dengan kecepatan 5 ml per gram campuran bubuk, aduk perlahan, rebus, lalu dinginkan. Tetapi kinerja terbaik memiliki formulasi siap pakai yang mulai dijual.

• Salah satu yang paling umum adalah fluks "Bura". Diciptakan sejak lama, resep ini telah disetujui oleh banyak pembuat perhiasan solder. logam yang berbeda, termasuk kuningan. Itu termasuk dalam kategori campuran suhu tinggi yang diaktifkan saat mencapai 700 - 900 derajat Celcius. Meski usianya sudah lanjut, ia melakukan pekerjaannya secara kualitatif.
• Fluks merek PV-209 dan PV-209X melakukan tugasnya dengan baik. Yang pertama didasarkan pada fluorosalt, dan yang kedua dibuat menggunakan asam fluorida. Keduanya juga bekerja pada suhu mendekati seribu derajat.
• Sedikit lebih sedikit pemanasan akan dibutuhkan oleh formulasi Chemet FLISIL-NS-Pulver (bubuk) buatan Jerman dan Chemet FLISIL-NS-Paste (pasta). Bagi mereka, 550 - 800 derajat Celcius sudah cukup. Mereka bekerja paling baik saat menggunakan solder yang mengandung perak.

Merk yang tertera hanya sebagai contoh. Ada banyak pilihan di pasaran untuk produk penting untuk mematri kuningan ini.

Jenis solder apa yang harus diambil

Sama pentingnya dengan pilihan fluks adalah penentuan komposisi yang diinginkan pateri.

• Untuk menyolder kuningan dengan kandungan tembaga, solder PMC-48 sangat cocok, yang peleburannya terjadi pada 870 - 880 derajat. PMC-36 memiliki titik leleh yang sedikit lebih rendah. Kedua komposisi tersebut termasuk dalam kelompok solder tembaga-seng.
• Tanda MF-1, MF-2 dan MF-3 termasuk dalam kelompok solder tembaga-fosfor. Mereka relatif murah, ulet, tetapi memiliki konduktivitas listrik yang tinggi dan menahan beban kejut dan getaran lebih buruk daripada komposisi yang mengandung perak.
• Solder perak memiliki sifat mekanik terbaik. Diantaranya PSr-10, PSr-12m, PSr-25 dan seterusnya, hingga PSr-72. Semuanya memiliki beberapa perbedaan komposisi kimia dan temperatur leleh. Mereka juga bereaksi berbeda terhadap persentase tembaga dan timah dalam logam yang digabungkan.

Dari uraian di atas, jelas betapa pentingnya menentukan merek kuningan sebelum melanjutkan dengan pemilihan fluks dan solder. Hanya dengan demikian dimungkinkan untuk mencapai hasil penyolderan yang dapat diterima.

Pelatihan

Sebelum mulai bekerja, sambungan harus dibersihkan dengan benar dari kontaminasi. Untuk ini, Anda dapat menggunakan paling banyak instrumen yang berbeda– sikat logam, nozel khusus, kikir atau ampelas. Setelah itu, logam yang dirawat harus dikurangi. Jika Anda tidak melakukan ini, Anda akan mempersulit pekerjaan Anda, dan penyolderan, jika bisa dilakukan, tidak akan memiliki kekuatan yang cukup.

Bagian yang akan disolder harus diletakkan di atas lapisan isolasi termal. Aneh, tetapi banyak sumber masih merekomendasikan asbes lembaran, yang dikenal sebagai karsinogen, untuk tujuan ini. Tidak diragukan lagi, ada baiknya mencari pengganti yang tidak berbahaya bagi kesehatan. Misalnya berbahan dasar fiberglass atau serat karbon.

Besi solder atau obor?

Penggunaan besi solder listrik dapat diterima saat menggunakan fluks dan solder dengan titik leleh sekitar 500 derajat Celcius. Tetapi bahkan dalam kasus ini, daya perangkat harus minimal 100 watt. Lebih baik jika angka ini 0,5 kW ke atas. Bagaimanapun, tempat penyolderan harus dipanaskan terlebih dahulu dengan baik.

Menyambung bagian besar atau menyolder kuningan tebal lebih nyaman dengan kompor gas. Dalam hal ini, dimungkinkan untuk memanaskan logam sehingga penggunaan komponen bersuhu tinggi menjadi mungkin. Zona sambungan diperlakukan dengan fluks, dan ditaburi dengan solder yang dihancurkan di atasnya. Baru setelah itu lanjutkan ke pemanasan logam. Ini harus dilakukan dengan sangat hati-hati. Pertama, pemanasan awal dilakukan, memungkinkan fluks menjadi lebih aktif, dan solder menempel ke permukaan. Secara bertahap, suhu dinaikkan hingga kuningan memperoleh warna kemerahan yang khas. Pada saat inilah solder menyebar, mengisi semua pori-pori kecil untuk menghubungkan bagian-bagian dengan aman selama pendinginan. Jika semuanya dilakukan dengan benar, maka setelah pendinginan bertahap, Anda akan mendapatkan jahitan yang rapi, yang warnanya mendekati warna kuningan.

Area aplikasi

Sangat jelas bahwa penyolderan kuningan lebih mudah daripada pengelasan, tidak hanya di rumah, tetapi juga di produksi. Sambungan yang dihasilkan akan memiliki kekuatan yang cukup. Namun, tidak ada gunanya mengandalkan fakta bahwa itu akan menahan beban yang sangat tinggi. Berdasarkan ini, ruang lingkup teknologi juga ditentukan.

• Pembuatan komponen listrik dan elektronik. Beban mekanis dalam hal ini rendah, dan konduktivitas listrik mengemuka. Kita tidak boleh lupa betapa sulitnya menggunakan pengelasan untuk menghubungkan bagian-bagian kecil.
• Koneksi elemen yang mengalami beban kecil dan sedang. Ini termasuk bagian dari mekanisme kecil seperti jam, atau komponen saluran pipa yang beroperasi pada tekanan tidak melebihi beberapa atmosfer.
• Produksi perhiasan. Tentu saja, harga kuningan jauh lebih rendah daripada perak atau emas. Namun, cukup sering digunakan untuk membuat cincin, bros, dan perhiasan murah lainnya, menjadi, jika bukan bagian utamanya, setidaknya menjadi komponen bingkai dan jepitan.
• Jangan lupakan pekerjaan restorasi. Terkadang menyolder kuningan - satu-satunya jalan mengembalikan sesuatu yang dibuat bertahun-tahun yang lalu.

Ada penerapan teknik seperti itu dalam teknik mesin. Membuat yang baru dengannya, atau menyolder radiator kuningan yang rusak jauh lebih mudah daripada menggunakan pengelasan. Efisiensi dan daya tahan bagian yang dihasilkan akan jauh lebih tinggi daripada bagian aluminium yang lebih murah.

Kuningan tersebar luas dalam kehidupan sehari-hari, dan pertanyaan tentang cara menyolder kuningan sangat penting bagi sebagian orang. Perbaikan banyak peralatan rumah tergantung pada cara menyolder logam. Proses ini sangat berbeda dari penggabungan logam lain. Ini memiliki sejumlah fitur khusus dan menyebabkan kesulitan tertentu. Namun, jika kondisi tertentu terpenuhi, maka penyolderan akan berada di pundak siapa pun.

Kuningan banyak digunakan dalam kehidupan sehari-hari, dan jika produk kuningan pecah, muncul pertanyaan bagaimana cara menyoldernya.

Fitur paduan tembaga solder

Dalam kehidupan sehari-hari, berbagai bagian sering digunakan di mana kuningan dan perunggu digunakan. Paduan tembaga ini sangat mirip dalam penampilan, tetapi memiliki komposisi dan karakteristiknya sendiri yang berbeda. Kuningan adalah paduan tembaga-seng dengan penambahan timah, aluminium, dan logam lainnya. Perunggu adalah paduan tembaga dengan timah, aluminium, timah, dan zat lainnya. Kuningan, yang ditambahkan timah, mendekati komposisi perunggu, tetapi dasarnya adalah seng.

Bahan dan alat untuk menyolder produk kuningan.

Ini memiliki kesulitan spesifiknya sendiri. Di bawah aksi termal, seng secara aktif menguap dari paduan, membentuk lapisan tipis seng oksida dan tembaga. Film seng oksida dihancurkan dengan susah payah, dan pembentukannya pada kandungan seng di kuningan lebih dari 15% terjadi cukup cepat. Rosin, bahkan dalam kombinasi dengan alkohol, tidak dapat mengatasi film seperti itu, yang membutuhkan penggunaan fluks khusus.

Jika Anda menggunakan solder timah-timah saat menyolder kuningan, maka sambungan memiliki kekuatan mekanik yang rendah. Jadi, tempat penyolderan kuningan dengan solder timah memiliki kekuatan 1,6 kali lebih kecil dari penyolderan tembaga. Hal ini disebabkan munculnya pori-pori pada lapisan yang disolder akibat penguapan seng.

Metode penyolderan perunggu bergantung pada komposisinya. Perunggu timah dan nikel mudah disolder dengan solder timah. Saat menyolder aluminium dan perunggu berilium, film yang sulit larut muncul, yang memerlukan penggunaan solder dan fluks khusus.

Kembali ke indeks

Fluks untuk menyolder logam

Untuk menyolder kuningan, Anda memerlukan bor - fluks khusus.

Fluks dirancang untuk menghilangkan film dari permukaan logam yang disolder dan melindungi dari pembentukan film baru di zona solder. Jika damar cukup untuk menghubungkan tembaga, maka diperlukan fluks lain yang jauh lebih agresif untuk kuningan. Komposisi fluks untuk kuningan yang berbeda membutuhkan perbedaan, yang disebabkan oleh masuknya logam tertentu ke dalam komposisi kuningan. Untuk kuningan biasa seperti LS59 dan L63, penggunaan seng klorida dengan sedikit kandungan asam borat sudah cukup. Saat menyolder kuningan dengan aditif timbal dan silikon, misalnya kuningan jenis LKS80, fluks berdasarkan senyawa kalium dengan fluor dan boron atau berdasarkan boraks direkomendasikan.

Di rumah, Anda dapat membuat fluks berikut, yang cocok untuk sebagian besar kuningan. Perlu menyiapkan 20 g boraks dalam bentuk bubuk dan 20 g asam borat dalam bentuk bubuk. Bubuk dalam bentuk kering dicampur dengan baik dan dituangkan ke dalam 200 ml air. Campuran tersebut kemudian direbus dan didinginkan.

Dari komposisi yang sudah jadi sebagai fluks untuk kuningan, kami dapat merekomendasikan: domestik - fluks "Bura"; fluks PV-209 dan PV-209X. Dari fluks yang diimpor, fluks buatan Jerman harus diperhatikan: pasta fluks Chemet FLISIL-NS-Pulver dan Chemet FLISIL-NS-Paste.

Dimungkinkan untuk menyolder perunggu di bawah fluks dari garam klorida (misalnya, seng) dengan penambahan asam klorida. Jika penyolderan dilakukan suhu tinggi, maka lebih baik digunakan asam borat dalam kombinasi dengan klorat dan fluorida. Untuk menghubungkan aluminium dan perunggu mangan, Anda harus menggunakan fluks aktif dari asam fosfat atau hidrofluorik. Cukup dana yang tersedia asam fosfat banyak digunakan.

Kembali ke indeks

Solder untuk kuningan harus tembaga-fosfor. tentara

Solder adalah logam yang, dalam keadaan cair, dimasukkan ke dalam logam yang disolder dan, setelah didinginkan, menghubungkannya. Oleh karena itu, ia harus memiliki titik leleh jauh di bawah titik leleh kuningan dan masih memiliki daya rekat yang baik saat dalam bentuk lelehan. Paduan timah-timbal konvensional harus digunakan dalam kuningan hanya saat menghubungkan bagian-bagian yang tidak penting di mana tidak ada persyaratan untuk itu kekuatan mekanik dan penampilan.

Komposisi solder yang digunakan tergantung dari jenis kuningan. Jika komponen tembaga mendominasi kuningan, maka Anda dapat menggunakan solder perak dari PSr12 hingga PSr72, solder dengan kandungan kuningan dari PMC36 hingga PMC54, dan solder tembaga-fosfor. Dalam kasus dominasi kandungan seng, solder perak harus digunakan tidak lebih rendah dari PSr40. Penggunaan senyawa fosfor menyebabkan penurunan kekuatan mekanik sambungan yang nyata karena pembentukan senyawa seng fosfor yang tidak stabil. Solder berbasis kuningan yang lebih murah seperti PMC hanya dapat digunakan pada bagian yang tidak merasakan getaran dan goncangan. Saat menghubungkan dengan solder perak dan fosfor, kuningan larut cukup kuat, yang harus diperhitungkan dan mengurangi waktu penyolderan dan pemanasan logam.

Untuk perbaikan dan penyambungan bagian yang diperbaiki secara permanen (misalnya, radiator atau pipa), khusus solder keras dengan komposisi yang kompleks. Hasil bagus menunjukkan solder jenis L-CuP6 memiliki titik leleh sekitar 730°C.

Kembali ke indeks

Persiapan solder sendiri

Solder perak juga cocok untuk paki kuningan.

Untuk mengatasi masalah penyolderan kuningan, Anda harus menyiapkan solder yang diperlukan dengan tangan Anda sendiri. Paling cocok untuk semua kuningan adalah solder perak; itu harus disiapkan. Peleburan logam harus dilakukan dalam wadah yang dapat menahan efek termal yang signifikan. Sederhananya, wadah semacam itu dibuat dari elemen karbon kontak untuk bus listrik. Elemen yang terbakar cukup mudah diakses dan mungkin berguna untuk wadah. Dalam elemen grafit seperti itu, ceruk berukuran sekitar 2x2 cm dibuat, dan alur dengan lebar sekitar 5 mm dikerjakan pada ceruk (untuk memfasilitasi pelepasan solder).

Solder membutuhkan perak dan tembaga dengan perbandingan 2:1. Jumlah logam yang dibutuhkan diukur dan diturunkan ke dalam wadah. Dengan bantuan kompor gas, logam dilebur dalam wadah. Untuk mempermudah proses peleburan, logam-logam tersebut harus dihancurkan terlebih dahulu sebanyak mungkin. Lelehan diaduk dengan batang baja atau keramik (porselen). Setelah pendinginan, paduan semacam itu dapat digunakan sebagai solder.

Kembali ke indeks

Menyolder dengan besi solder

Besi solder untuk menyolder kuningan harus minimal 100 watt.

Cukup kualitas tinggi koneksi dengan penyolderan suhu rendah dicapai dengan menyolder kuningan dan tembaga atau dengan menyolder kuningan dengan kandungan tembaga yang dominan di dalamnya. Dalam hal ini, penggunaan besi solder 100 W sudah cukup. Solder atau asam fosfat dapat digunakan sebagai fluks. Sebelum menyolder, permukaan kuningan harus dirawat dengan hati-hati untuk menghilangkan film oksida dan menurunkan permukaan. Solder timah timah tidak lebih rendah dari POS60 digunakan sebagai solder. Penyolderan dilakukan dengan pemanasan yang baik pada zona penyolderan logam dengan besi solder.

Anda dapat menyolder kuningan dengan besi solder dan menggunakan solder perak tidak lebih rendah dari PSr40. Untuk melakukan ini, Anda harus mempersenjatai diri dengan besi solder yang kuat (0,5-1 kW). Sebagai fluks, perlu menggunakan asam fosfat pekat atau fluks berdasarkan boraks. Suhu pemanasan zona penyolderan harus setidaknya 500ºС. Sebelum penyolderan harus diberikan Perhatian khusus ketelitian perawatan permukaan dengan fluks. Pemrosesan harus dilakukan segera sebelum membawa besi solder yang dipanaskan dengan solder. Dengan cara ini, cacat pada produk kuningan masif (misalnya, radiator) dapat dilebur.