DIY Dreibackenfutter. Selbstgebaute Metalldrehmaschine zum Selbermachen: Zeichnungen, Fotos, Videos

Die Qualität und Leistung jeder Ausrüstung hängt direkt vom Zustand ihrer Ausrüstung ab. Besonders wichtig ist die präzise, schnelle und zuverlässige Sicherung von Werkstücken auf CNC-Maschinen und Maschinen, die im GPS-Betrieb arbeiten. Um die zum Positionieren des Werkstücks auf der Maschine erforderliche Zeit zu verkürzen und die Zuverlässigkeit und Genauigkeit seiner Befestigung zu erhöhen, werden häufig Spannfutter für Drehmaschinen verwendet.

Merkmale des Drehfutters

Ein Drehfutter ist ein integraler Bestandteil des Ausrüstungskomplexes bei der Durchführung von Dreharbeiten. Dieses Konstruktionsteil dient zur Befestigung von Stückwerkstücken und Stangenmaterial auf Drehmaschinen, Schleifmaschinen, Revolvern und Drehmaschinen sowie auf Metallbearbeitungsgeräten. Mit einem Drehfutter können Sie Werkstücke unterschiedlichster Größe spannen. Die Werkstücke werden an der Innenebene seines Lochs, der Außenfläche oder der Außenfläche für die Welle befestigt.

Drehfutter mit mechanisierten Antrieben ermöglichen es, die Nebenzeit für die Montage eines Werkstücks auf der Anlage und die Entnahme nach der Bearbeitung zu reduzieren und so die Arbeitsproduktivität zu steigern. Andererseits erhöhen diese Produkte die Bearbeitungsgenauigkeit, da sie die Abstimmung der Werkstücke relativ zu den Arbeitskörpern gewährleisten Drehbank und ihnen zuverlässige Befestigung, wodurch Verformungen oder Verschiebungen während der Verarbeitung vermieden werden.

Zu den weltweit bekanntesten Herstellern von Holzdrehfuttern in Europa zählen Rohm (Deutschland), Bison-Bial (Polen) sowie einige inländische Fabriken für technische Geräte, Werkzeuge und Maschinenkomponenten. Diese Produkte sind recht teuer, aber heute ist die Produktion ohne den Einsatz von Drehfuttern einfach nicht mehr vorstellbar.

Funktionsprinzip eines Drehfutters

Das Drehfutter sollte in Innenräumen und ohne aggressive, korrosionsfördernde Stoffe verwendet werden. Ziehen Sie dann vor Beginn der Arbeiten die Kupplungsschrauben mit einem Schraubenschlüssel maximal fest Drehfutter Sie werden an der Maschine befestigt, alle Schrauben und Muttern angezogen und die Drehmaschine gestartet. Es ist zu berücksichtigen, dass zunächst niedrige Drehzahlen eingestellt werden, um die Werte des End- und Rundlaufschlags des Drehfutters im Leerlauf zu überprüfen.

Für die Befestigung von Produkten auf Drehmaschinen werden häufig Zwei- und Dreibackenfutter verwendet, seltener Vierbackenfutter. Zum Befestigen und Halten von Teilen enthält das Drehfutter Nocken, deren Anzahl zwischen 2 und 6 variiert. In diesem Fall sind Drehfutter mit unabhängiger Bewegung der Nocken und direkter Befestigung der Nocken am Flanschende der Spindel ausgestattet. Je nach Art der Befestigung des Drehfutters an der Maschine werden folgende Befestigungsarten unterschieden: am Flanschende der Spindel, durch den Adapterflansch, direkt an der Drehspindel selbst.

Die Zentrierung des Werkstücks in den Spannfuttern erfolgt durch gleichzeitiges Bewegen der Spannbacken in radialer Richtung. Die Nocken des Drehfutters bewegen sich gleichzeitig mit Hilfe einer Scheibe, die auf der einen Seite Rillen in Form einer archimedischen Spirale und auf der anderen Seite ein Kegelrad aufweist, dem drei weitere zugeordnet sind. Der Schlüssel setzt ein Rad in Bewegung, gleichzeitig dreht sich auch die Scheibe und bewegt alle Nocken gleichmäßig. Die Drehrichtung der Scheibe bestimmt, ob sich die Backen der Mitte des Spannfutters nähern (das Werkstück wird gespannt) oder sich davon entfernen (das Werkstück wird freigegeben).

Die Spannkraft wird bei Kraftspannfuttern durch einen hydraulischen oder pneumatischen Zylinder erzeugt, der sich am hinteren Ende der Spindel befindet. Durch das zentrale Loch der Spindel ist der Zylinder über eine Stange mit dem Spannmechanismus verbunden, der die Nocken bewegt, die das installierte Werkstück im Spannfutter festklemmen.

Während der Verarbeitung gelangt Druckluft oder Flüssigkeit über eine spezielle Vorrichtung, die sogenannte Kupplung, in den rotierenden Zylinder. In der Regel erreicht die Bewegung der Nocken eines mechanisierten Antriebs 5-10 Millimeter, so dass die Konstruktion des Drehfutters in jedem Fall eine schnelle Neujustierung des Produkts beim Wechsel von der Bearbeitung zwischen Werkstückchargen ermöglicht.

Um die Genauigkeit der Werkstückbefestigung bei der Endbearbeitung zu erhöhen, ist es üblich, ungehärtete Überkopfbacken zu verwenden, die auf einer Maschine so gebohrt werden, dass sie zu bestimmten Abmessungen der Werkstückbefestigungsbasen passen. Zu diesem Zweck werden die Hauptnocken mit einem kurzen Dorn festgeklemmt, um Lücken in allen Gegenstücken auszuwählen, und anschließend werden die Arbeitsflächen der obenliegenden Nocken auf den größten Durchmesser gebohrt Grundfläche Details.

Die Konstruktion ungehärteter Nocken und deren Befestigung mittels Steckverbindung Schwalbenschwanz ermöglicht es Ihnen, Überkopfbacken mit einer Genauigkeit von 0,02 Millimetern zu installieren und deren erneutes Bohren zu vermeiden.
Für den schnellen Wechsel zwischen Werkstückgrößen sind universelle ungehärtete Backen erforderlich; dies wird durch Drehen der runden oder sechseckigen Köpfe der Überkopfbacken, die auf den Hauptbacken montiert und auf den gewünschten Durchmesser gebohrt sind, in eine bestimmte Position erreicht. Leerzeichen großer Durchmesser werden in einer solchen Kassette durch umgekehrte Anordnung der Nockenstufen fixiert.

Wenn zwei ähnliche Flächen bearbeitet werden müssen, ist es üblich, ungehärtete Nocken zu verwenden, deren Werkstückbefestigungsfehler auf 0,03 bis 0,05 Millimeter reduziert werden kann. Längere Werkstücke wie z. B. Wellen können in ein Drehfutter eingebaut werden, das über einen hinteren Mittendruck verfügt.

DIY-Drehfutter

Sie haben sich mit dem Aufbau und den Haupttypen von Drehfuttern vertraut gemacht und präsentieren Ihnen nun eine Version eines selbstgebauten Drehfutters für eine Holzdrehmaschine. Der Hauptarbeitsteil der Patrone ist die elastische Hülse mit einem Durchmesser von 6 Millimetern. Es ist notwendig, zwei Arten von Buchsen zu verwenden – Polyurethan und Gummi, für die Sie Besätze von Dichtungsbändern verwenden können.

Die Überwurfmutter muss aus Messing oder Bronze bestehen. Für diesen Zweck kann auch Stahl verwendet werden, Bronzemuttern weisen jedoch eine geringere Reibung auf. Sie können das Pflaster aus jedem Material herstellen, Sie können sogar Duraluminium nehmen. Der Körper ist aus Stahl gefertigt. In seinem Schaft muss ein Innenloch oder Gewinde vorhanden sein – dies hängt von der Ausführung des Schaftschafts des Geräts ab, auf dem die Kartusche montiert werden soll.

Die Gummibuchse und das Gehäuse sind die kritischsten Teile der Kartusche. Ob der im Bohrfutter eingespannte Bohrer „schlägt“, hängt von der Genauigkeit seiner Fertigung ab. Um die Wahrscheinlichkeit zu verringern, dass der Bohrer „schlägt“, führen Sie beide Teile in einer bestimmten Reihenfolge aus. Bearbeiten Sie den Futterkörper in einer Aufspannung. Diese Technik gewährleistet die Ausrichtung des zentralen Lochs und des Buchsenschafts mit einer gewissen Genauigkeit.

Chuck-Körper danach Bearbeitung verbleibt in der Drehmaschinenspindel. Setzen Sie den elastischen Hülsenrohling in die Kartusche ein und drücken Sie ihn mit der Überwurfmutter leicht durch den Patch. Führen Sie einen Bohrer mit einem Durchmesser von 1 Millimeter in den Reitstock der Maschine ein und bohren Sie die eingespannte Buchse aus. Bei dieser Methode empfiehlt es sich, mehrere Buchsen auf Lager anzufertigen.

Wenn Sie den Schaft des Bohrgeräts beim Einspannen des Bohrers nicht arretieren können, müssen Sie Abflachungen am Körper eines selbstgebauten Bohrfutters für eine Drehmaschine anbringen. Schlüssel damit die Überwurfmutter fest angezogen werden kann. In einem Drehfutter können Sie Bohrer einspannen, die einen Durchmesser von 0,8 bis 1,2 Millimeter haben. Bei Bohrern mit anderem Durchmesser müssen die Löcher in Mutter und Buchse unterschiedlich ausgeführt werden.

Der Hauptunterschied zwischen diesem Bohrfutter besteht darin, dass die elastische Hülse den gesamten Schaft des Bohrers klemmt. Um einen Standardbohrer in das Verbovoy-Bohrfutter einzubauen, wird empfohlen, den Schaft abzuschneiden. Machen Sie das Loch für die elastische Hülse nicht in der Mutter, sondern im Futterkörper, es sollte so nah wie möglich an der Spannvorrichtung der Maschinenspindel liegen. Dadurch wird die Genauigkeit der Bohrerzentrierung beim Einbau deutlich erhöht.

Jetzt wissen Sie, wozu Drehfutter dienen und welche Funktion sie bei der Arbeit an einer Drehmaschine erfüllen. Darüber hinaus ist es überhaupt nicht schwierig, ein Drehfutter mit eigenen Händen herzustellen. Dazu müssen Sie zunächst die Umgebung festlegen, in der das Produkt verwendet werden soll, und unsere Anweisungen strikt befolgen.

Alle Fotos aus dem Artikel

Es gibt viele Ausführungen von Drehmaschinen, die verwendet werden können. Sie können sehr klein sein, wenn eine herkömmliche elektrische Bohrmaschine als Motor verwendet wird, und mit großen Kraftwerken und Ausrüstungselementen recht leistungsstark sein.

In unserem Fall verwenden wir Materialien, von denen die meisten in der Garage oder im Keller zu finden sind und die fehlenden Materialien problemlos auf dem Baumarkt oder in einem Geschäft gekauft werden können.

Auf dem Foto - eine 3-in-1-Holzdrehmaschine

Die meisten von uns werden höchstwahrscheinlich an ihren Fähigkeiten zweifeln und nicht einmal versuchen, das Vorgeschlagene zu wiederholen. Gleichzeitig wird alles, was unten geschrieben steht, für diejenigen, die schon einmal mit Holz gearbeitet haben, keine besonderen Schwierigkeiten bereiten. Hier werden Sie keine speziellen Methoden oder Techniken sehen, alles ist so einfach und zugänglich wie möglich.

Materialien und Ausrüstung

Bevor Sie lernen, wie man eine Holzdrehmaschine selbst herstellt, müssen Sie sich auf die Arbeit vorbereiten.

In diesem Fall benötigen Sie:

Sperrholz 18 mm dick, aus dem grundsätzlich alle Teile gefertigt werden;
50 mm dicke Bretter zur Herstellung des Spindelstocks;
Holz mit einem Querschnitt von 50x50 mm für den Rahmen.

Ausrüstung, die Sie vorbereiten sollten:

Der Elektromotor hat eine Spannung von 220 V oder 380 V, je nachdem, welche Spannung für Ihre Werkstatt geeignet ist.
Umlenkrolle – nehmen Sie besser eine 3-Wege-Umlenkrolle, mit der Sie die optimale Verarbeitungsgeschwindigkeit einstellen können. Es empfiehlt sich, ein gemeinsames Paar zu erwerben.
Keilriemen.
Bohrfutter – dient als Haupthalter am Spindelstock. Dies ist eine Art selbstgebautes Spannfutter für eine Holzdrehmaschine.
Ein Schaltkasten mit Schalter und Schutz gegen unbefugte Bedienung.
Holzschrauben in verschiedenen Größen.
Schrauben, Unterlegscheiben, Flügelmuttern und T-Muttern.
Schutzhülle aus Kunststoff.
Stahlplatte.
Montageschiene zum Verschieben des Reitstocks entlang des Rahmens – wenn Ihnen der Preis nicht zusagt, können Sie diese durch eine Aluminiumleiste ersetzen.
Schraubstange – reguliert die Zuverlässigkeit der Fixierung des Werkstücks in der Mitte der Maschine.
Die Überwurfmutter ist ein Stopper am Spindelstock.
Metallschlaufen – ermöglichen dank der Konsole eine optimale Riemenspannung an den Riemenscheiben.
Sicherungsringe werden verwendet, um Lager in ihren Sitzen zu halten.

Unten wird vorgeschlagen Schritt-für-Schritt-Anleitung Verfahren.

Herstellung des Bettes

Das Element hat eine wichtige funktionale Bedeutung und ist ein solides Fundament für die restlichen beweglichen Teile unserer Maschine.

Das „Bett“ besteht aus 2 Sperrholzplatten, die mit Leim und selbstschneidenden Schrauben miteinander verbunden sind:

der erste hat eine Größe von 18x500x1200 mm;
der zweite – 25x500x1200 mm.

Messen Sie zwei 1200 mm lange Abschnitte am Holz ab und sägen Sie diese ab.
Auf dem „Bett“ mit einem Abstand von 50 mm zueinander installieren.
Machen Sie in jedem Block in der Mitte Nuten für Führungen mit einer Länge von 900 mm für die Montage der Spindelstöcke und montieren Sie diese.

Tipp: Anstelle der herkömmlichen T-förmigen Führungen können Sie auch gebrauchte Aluminium-Gardinenstangen verwenden, diese funktionieren genauso gut.

Maschinenmotor

In diesem Schritt hängt alles davon ab, welche Geräte Sie kaufen oder in Ihrem Zuhause finden können. Wir werden den Motor von verwenden Schleifmaschine, aber es ist besser, wenn Sie einen Motor mit einer niedrigen Drehzahl von 1750 U/min bekommen können.

Daher müssen wir in unserem Fall die angegebene Drehzahl von 3000 U/min mithilfe von Riemenscheibensätzen reduzieren, wofür es besser ist, zwei Sätze zu verwenden – für den Motor und den Spindelstock der Maschine.

Es reicht aus, dreistufige Riemenscheiben zu kaufen, mit denen Sie die Drehzahl des Werkstücks von 700 U/min auf über 4000 U/min einstellen können. Hier sind einige Beispieldaten:

Die Plattform für den Motor besteht aus Sperrholz, das mit Scharnieren am Hauptrahmen befestigt ist. Bitte beachten Sie, dass zur sicheren Befestigung jeweils ein Abstand von 60 mm zum Rand eingehalten werden muss.

Für einen einfachen Zugang zum Starten und Stoppen der Maschine installieren Sie einen Ein-/Aus-Knopf an der Vorderseite der Drehmaschine. Der Anschluss ist nicht schwierig – Sie sollten ihn in den Stromkreis zwischen Motor und 220/380-V-Netz einbinden.

Spindelstock

Das Element überträgt die Rotation vom Motor auf das Werkstück und hält Geräteteile zuverlässig, daher muss es leistungsstark genug sein. Grundsätzlich hängt die Größe des Spindelkastens vom Durchmesser der Riemenscheibe ab. Es kann aus Hartholz oder aus einem Sandwich hergestellt werden Sperrholzplatten, was nicht weniger zuverlässig sein wird.

In unserer Variante haben wir 2 T-förmige Rohlinge aus Massivholz mit einer Dicke von 150 mm und einer Höhe von 165 mm verwendet. Wir haben sie mit einem dritten Werkstück vom Typ Nut und Feder verbunden. Die Tiefe der Struktur muss der normalen Drehung der Riemenscheibe mit dem größten Durchmesser entsprechen.

Tipp: Sie können 3 Teile der Kopfplatte aus Sperrholz herstellen.

Sein Mechanismus besteht aus zwei Dornen mit Lagern und Sicherungsringen. Jeder von ihnen ist auf beiden Seiten mit selbstschneidenden Schrauben an der Spindelplatte verschraubt.

Reitstock

Nehmen Sie dazu ein fertiges Sandwich aus geklebten Sperrholzplatten.

T-förmige Rohlinge haben folgende Gesamtabmessungen:

Breite – 150 mm;
Höhe – 215 mm.

In der Mitte oben sollte ein Loch angebracht werden, das auf Höhe des Spindelstockfutters liegen sollte. Zur sicheren Fixierung des Werkstücks in der Mitte wird eine 180 mm lange Schraubstange verwendet.

Außerdem wird innen zwischen den Reitstockteilen eine Kontermutter verwendet, um die Verlängerung der Stange zu begrenzen.

Wir stellen mit unseren eigenen Händen eine Drehmaschine für Metall und Holz her

Jetzt können Sie für jeden Geschmack (und zu jedem Preis) eine Drehmaschine für Holz und Metall kaufen. Natürlich sind viele der modernsten und zusätzliche Funktionen(die meistens nicht benötigt werden).

Ich behaupte nicht, dass eine Drehmaschine sehr notwendig ist und nützliche Sache für die Werkstatt, aber in 90 % der Fälle ist es das dafür ausgegebene Geld nicht wert.

Wir möchten Ihnen helfen, Ihre Finanzen zu retten. Warum ein Modell mit vielen unnötigen Funktionen kaufen, wenn Sie selbst ein einfaches Standardmodell herstellen können?

Materialien für Holzdrehmaschinen

Das Design selbst besteht aus folgenden Teilen (siehe Bild)

Das Bett ist die Basis für die Maschine, meist aus Metall und besteht aus mehreren verbundenen Balken.
Querträger in U-Form.
Elektromotor – dient als Stromquelle für die ordnungsgemäße Bewegung um seine Achse (einphasige Motoren mit einer Leistung von 200–400 Watt sind geeignet).
Drehfutter.
Reitstockunterstützung.
Ein Element, das sich dreht.
Auflage für ein Werkstück oder Werkzeug.
Unterstützung für die Werkzeugablage.
Führungsbalken.
Winkel, Pfosten oder Stütze für den Reitstock.
Clip.
Metallplatte zur Unterstützung.
Detail der Kreuzführung.
Schrauben zur Befestigung.
Stützachse.

Schritt-für-Schritt-Anleitung für eine Holzdrehmaschine

Zunächst einmal müssen Sie nicht kaufen neuer Motor, aber wenn Sie ein gebrauchtes kaufen, kostet es Sie viel weniger.

Die Elemente werden an der Basis befestigt (Nr. 1 gemäß Abbildung). 2 U-förmige Träger werden durch Schweißen mit zwei Querträgern verbunden (Nr. 2 gemäß Abbildung).

Die Führungen oben werden zusätzlich mit zwei Ecken (Nr. 10 in der Abbildung) befestigt, die an der Hauptfläche befestigt werden.

Der Motor (Nr. 3 im Bild) wird seitlich angebracht und der Spindelstock gesichert.

Als Basis des Reitstocks sollten Sie eine rotierende Spitze verwenden (kaufen Sie ein Teil aus einer kommerziellen Version), befestigen Sie diese an der Halterung (Nr. 5 gemäß der Abbildung) und schweißen Sie sie an der Plattform an (Nr. 12 gemäß der Abbildung). Figur)

Der Anschlag (Nr. 5) wird aus einer Ecke gefertigt und an der Stütze (Nr. 8) befestigt, die wiederum am Halter befestigt ist. Anschlag und Halter werden auf die Stützachse (Nr. 15) aufgeschraubt und anschließend mit den Führungsbalken verschweißt.

Am selben sind der Anschlag (Nr. 5) und das Drehelement (Nr. 6) befestigt Metallplatten(Nr. 12), die spezielle bewegliche Clips (Nr. 11) enthalten.

Bitte beachten Sie, dass die Betonung und Reitstock- Dies sind bewegliche Elemente, die sich problemlos entlang der Führungen bewegen sollten (Nr. 9).

Um sicherzustellen, dass die beweglichen Elemente gut an den Clips befestigt sind, werden in den Clips (Nr. 14) vorläufige Löcher angebracht und die geringste Ungenauigkeit verringert die Betriebsqualität des gesamten Geräts.

Durch das Schweißen selbst kann es zu einer Verformung des Materials kommen – zunächst werden alle Materialien zusammengehalten Punktschweißen, und führen Sie dann die gesamte Arbeit aus.

Video zur Holzdrehmaschine

Materialien für Metalldrehmaschinen

Um ein solches Werkzeug herzustellen, benötigen Sie:

Blech;
U-förmige Metallträger;
Stahlbänder;
Stahlecken;
Elektromotor;
Übertragungsmechanismus;
Mehrere Schrauben und Muttern zur Befestigung;
Bulgarisch;

Unabhängig davon ist der Motor zu erwähnen, er muss nicht neu sein, Sie können sich auf einen alten oder gebrauchten beschränken, seine Leistung sollte 2 kW bei einer Drehzahl innerhalb von 2000 betragen. Dies hängt jedoch mehr davon ab das Niveau Ihrer Arbeit an dieser Maschine.

Je massiver die Werkstücke, desto leistungsstärker sollte der Motor sein, wenn man eine kompakte Maschine bauen möchte geringe Leistung– sogar ein Motor aus einer Waschmaschine oder einer Bohrmaschine reicht aus.

Was den Getriebemechanismus betrifft, können Sie ihn im Internet finden oder ein altes Getriebe von Freunden kaufen und die Kupplung aus der Box nehmen. Somit erhalten Sie einen Mechanismus, der Ihrer Maschine mehrere Geschwindigkeiten verleiht. Und wenn Sie eine zusätzliche Riemenscheibe einbauen, können Sie die Drehzahl verbessern.

Schritt-für-Schritt-Anleitung für eine Metalldrehmaschine

Die Installation sollte mit der Verwendung von Stahlecken und einem U-förmigen Balken beginnen, aus dem Sie (1 Ecke und 1 Balken) einen Rahmen für die Basis schweißen müssen.

Dazu müssen Sie die Basis verkeilen. Führungen werden aus zusammengesetzt quadratische Rohre und Stahlbänder.

Außerdem ihre Metallblech Sie stellen einen Kasten für das erste Spannfutter her; nach der Installation werden darin einstellbare Lager platziert.

Der Reitstock muss aus einer Ecke und einer dicken Platte geschweißt werden, deren Träger die Führungen sind.

Der Spindelstock sollte sich leicht und frei entlang der Führungen bewegen lassen. Schweißen Sie Muttern an die Oberseite des Spindelstocks (um die Stützmitte zu sichern).

Der geschärfte Kegel sollte unter Beibehaltung maximaler Genauigkeit im Balken montiert werden. Ein solcher Kegel kann aus jedem Bolzen hergestellt werden, der Ihrer Größe entspricht.

Anschließend wird die gesamte Struktur zusammengebaut, die Spindel auf Leichtgängigkeit geprüft und die vordere und hintere Mitte so eingestellt, dass eine ebene Achse entsteht.

Jetzt wissen Sie, dass der Bau einer Maschine für Holz oder Metall durchaus möglich ist und von Ihnen wenig Wissen und Aufwand erfordert, und gleichzeitig viel weniger kostet (und selbst wenn sie kaputt geht, können Sie sie selbst reparieren).

Im Allgemeinen hilft Ihnen der Bau einer solchen Maschine, auch wenn Sie solche Arbeiten nicht oft ausführen; nur solche Mechanismen sind sehr sperrig und Sie benötigen einen Platz zum Aufbewahren (oder Sie können „Taschen“-Modelle herstellen).

Video zur Metalldrehmaschine

Selbstgebaute Metalldrehmaschine zum Selbermachen: Zeichnungen, Fotos, Videos

Viele Heimwerker denken darüber nach, wie sie ihre eigene Metalldrehmaschine bauen können. Dieser Wunsch erklärt sich aus der Tatsache, dass mit der Hilfe ähnliches Gerät Mit der sehr geringen Kostenleistung können Sie eine Vielzahl von Drehoperationen effektiv durchführen und Metallwerkstücken die erforderlichen Abmessungen und Formen verleihen. Es scheint viel einfacher zu sein, das Einfachste zu erwerben Tischmaschine und verwenden Sie es in Ihrer Werkstatt, aber angesichts der beträchtlichen Kosten einer solchen Ausrüstung ist es sinnvoll, Zeit damit zu verbringen, es selbst herzustellen.

Eine selbstgebaute Drehmaschine ist durchaus möglich

Verwendung einer Drehmaschine

Eine Drehmaschine, die als eine der ersten in der Reihe der Geräte zur Bearbeitung von Teilen aus Aluminium auf den Markt kam verschiedene Materialien, auch aus Metall, ermöglicht die Herstellung von Produkten verschiedene Formen und Größen. Mit Hilfe einer solchen Einheit können Sie externe und Innenflächen Werkstücke, Löcher bohren und auf die gewünschte Größe bohren, Außen- bzw Innengewinde Führen Sie eine Rändelung durch, um der Oberfläche des Produkts das gewünschte Relief zu verleihen.

Eine serielle Metalldrehmaschine ist ein großes Gerät, das nicht so einfach zu bedienen ist und dessen Kosten kaum als erschwinglich zu bezeichnen sind. Die Verwendung eines solchen Geräts als Tischgerät ist nicht einfach, daher ist es sinnvoll, selbst eine Drehmaschine für Ihre Heimwerkstatt zu bauen. Mit einer solchen Minimaschine können Sie Werkstücke nicht nur aus Metall, sondern auch aus Kunststoff und Holz schnell drehen.

Solche Geräte verarbeiten Teile mit rundem Querschnitt: Achsen, Werkzeuggriffe, Räder, Strukturelemente von Möbeln und Produkte für andere Zwecke. Bei solchen Geräten befindet sich das Werkstück in einer horizontalen Ebene, während es gedreht wird, und das überschüssige Material wird durch einen fest im Maschinenträger befestigten Fräser entfernt.

Nuten einer Bremsscheibe auf einer selbstgebauten Drehmaschine

Trotz der einfachen Konstruktion erfordert ein solches Gerät eine klare Koordination der Bewegungen aller Arbeitsteile, damit die Bearbeitung mit höchster Präzision und bester Verarbeitungsqualität erfolgen kann.

Ein Beispiel einer selbstgebauten Drehmaschine mit Zeichnungen

Schauen wir uns eine der Arbeitsmöglichkeiten für das Zusammengebaute genauer an auf eigene Faust Drehmaschine, ganz hohe Qualität was zu Recht die größte Aufmerksamkeit verdient. Der Autor dieses hausgemachten Produkts habe demnach nicht einmal an den Zeichnungen gespart dieses Gerät und wurde erfolgreich produziert.

Natürlich benötigt nicht jeder eine so gründliche Herangehensweise an das Geschäft; oft werden einfachere Strukturen für den Eigenheimbedarf gebaut, aber als Spender für gute Ideen Diese Maschine passt perfekt.

DIY-Drehmaschine

Aussehen der Maschine Hauptkomponenten Messschieber, Werkzeughalter und Spannfutter
Seitenansicht des Reitstocks Unteransicht des Reitstocks
Führungswellen Bremssattelkonstruktion Motorantrieb
Zeichnung Nr. 1 Zeichnung Nr. 2 Zeichnung Nr. 3

Struktureinheiten

Jede Drehmaschine, auch eine selbstgebaute, besteht aus Folgendem Strukturelemente: ein Tragrahmen – Bett, zwei Zentren – antreibend und angetrieben, zwei Spindelstöcke – vorne und hinten, Spindel, Stütze, Antriebseinheit – Elektromotor.

Entwurf einer kleinen Metalldrehmaschine

Alle Elemente des Geräts werden auf dem Bett platziert; es ist das Haupttragelement der Drehmaschine. Der Spindelstock ist ein stationäres Strukturelement, auf dem sich die rotierende Spindel der Einheit befindet. Im vorderen Teil des Rahmens befindet sich ein Getriebemechanismus der Maschine, mit dessen Hilfe ihre rotierenden Elemente mit dem Elektromotor verbunden werden.

Dank dieses Übertragungsmechanismus erhält das zu bearbeitende Werkstück eine Rotation. Der Reitstock ist im Gegensatz zum vorderen Reitstock parallel zur Bearbeitungsrichtung verschiebbar und dient der Fixierung des freien Endes des zu bearbeitenden Werkstücks.

Einfaches Knotendiagramm selbstgebaute Maschine Die Holzbearbeitung bietet eine einfache Möglichkeit zur Herstellung von Bett, Spindelstock und Reitstock

Eine selbstgebaute Metalldrehmaschine kann mit jedem Elektromotor ausgestattet werden, auch wenn dieser nicht über eine sehr hohe Leistung verfügt. Bei der Bearbeitung großer Werkstücke kann ein solcher Motor jedoch überhitzen, was zum Stillstand und möglicherweise zum Ausfall führt.

Typischerweise werden auf einer selbstgebauten Drehmaschine Elektromotoren installiert, deren Leistung im Bereich von 800–1500 W liegt.

Selbst wenn ein solcher Elektromotor eine geringe Drehzahl hat, lässt sich das Problem durch die Wahl eines geeigneten Getriebemechanismus lösen. Zur Drehmomentübertragung von solchen Elektromotoren kommen meist Riemenantriebe zum Einsatz, nur sehr selten kommen Reib- oder Kettenantriebe zum Einsatz.

Mini-Drehmaschinen, die in Heimwerkstätten ausgestattet werden, verfügen möglicherweise nicht einmal über einen solchen Übertragungsmechanismus: Das rotierende Spannfutter der Einheit ist direkt auf der Welle des Elektromotors befestigt.

Maschine mit Direktantrieb

Es gibt einen wichtige Regel: Beide Zentren der Maschine, antreibend und angetrieben, müssen genau auf derselben Achse liegen, um Vibrationen des Werkstücks während der Bearbeitung zu vermeiden. Darüber hinaus muss eine zuverlässige Fixierung des Teils gewährleistet sein, was besonders bei Frontalmodellen wichtig ist: mit einem führenden Zentrum. Das Problem einer solchen Fixierung wird mit einem Backenfutter oder einer Planscheibe gelöst.

Tatsächlich können Sie mit Ihren eigenen Händen eine Drehmaschine herstellen Holzrahmen, aber in der Regel werden für diese Zwecke Metallprofile verwendet. Eine hohe Steifigkeit des Drehmaschinenrahmens ist erforderlich, damit die Genauigkeit der Position der Antriebs- und angetriebenen Spitzen nicht durch mechanische Belastungen beeinträchtigt wird und sich der Reitstock und die Halterung mit dem Werkzeug frei entlang der Achse der Einheit bewegen.

Die Verwendung von Kanälen bei der Herstellung des Rahmens und des Spindelstocks der Maschine

Beim Zusammenbau einer Metalldrehmaschine ist es wichtig, eine zuverlässige Befestigung aller ihrer Elemente sicherzustellen und die Belastungen zu berücksichtigen, denen sie während des Betriebs ausgesetzt sind. Die Abmessungen Ihrer Minimaschine und die Strukturelemente, aus denen sie bestehen wird, werden vom Verwendungszweck der Ausrüstung sowie von der Größe und Form der Werkstücke beeinflusst, die darauf bearbeitet werden sollen. Die Leistung des Elektromotors, den Sie als Antrieb benötigen, hängt von diesen Parametern sowie von der Größe der geplanten Belastung des Geräts ab.

Option für Bett, Spindelstock und Antrieb

Für die Ausrüstung von Metalldrehmaschinen wird nicht empfohlen, sich in einem einzigen Kommutator-Elektromotor zu entscheiden charakteristisches Merkmal. Die Anzahl der Wellenumdrehungen solcher Elektromotoren sowie die Fliehkraft, die das Werkstück entwickelt, steigt mit abnehmender Belastung stark an, was dazu führen kann, dass das Teil einfach aus dem Spannfutter fliegt und den Bediener schwer verletzt.

Solche Elektromotoren können eingesetzt werden, wenn Sie kleine und leichte Teile auf Ihrer Minimaschine bearbeiten möchten. Aber auch in diesem Fall muss die Drehmaschine mit einem Getriebe ausgestattet sein, das einen unkontrollierten Anstieg der Fliehkraft verhindert.

Asynchron Dreiphasen-Elektromotor, über einen Kondensator an ein 220-Volt-Netz angeschlossen

Durch Praxis und Konstruktionsberechnungen wurde bereits nachgewiesen, dass der Einsatz bei Dreheinheiten, auf denen Metallwerkstücke bis zu 70 cm Länge und bis zu 10 cm Durchmesser bearbeitet werden, am besten geeignet ist asynchrone Elektromotoren Leistung ab 800 W. Motoren dieses Typs zeichnen sich durch eine stabile Drehzahl bei Belastung aus und steigen bei Abnahme nicht unkontrolliert an.

Wenn Sie Ihre eigene Minimaschine zum Metalldrehen bauen möchten, sollten Sie unbedingt berücksichtigen, dass das Spannfutter nicht nur Quer-, sondern auch Längsbelastungen ausgesetzt ist. Solche Belastungen können, wenn kein Riemenantrieb vorgesehen ist, zur Zerstörung der dafür nicht ausgelegten Lager des Elektromotors führen.

Wenn der Einsatz eines Riemenantriebs nicht möglich ist und das Antriebszentrum des Gerätes direkt mit der Welle des Elektromotors verbunden ist, können verschiedene Maßnahmen ergriffen werden, um dessen Lagerung vor Zerstörung zu schützen. Eine ähnliche Maßnahme kann ein Anschlag sein, der die Längsbewegung der Motorwelle begrenzt und als Kugel zwischen dem Gehäuse des Elektromotors und dem hinteren Ende seiner Welle eingesetzt werden kann.

Der Reitstock der Drehmaschine beherbergt die angetriebene Spitze, die stationär oder frei rotierend sein kann. Am meisten einfaches Design hat ein festes Zentrum: Es lässt sich leicht auf der Grundlage eines normalen Bolzens herstellen, indem der Teil, der mit dem Werkstück in Kontakt kommt, geschärft und zu einem Kegel geschliffen wird. Durch Ein- oder Ausschrauben eines solchen Bolzens, der sich entlang eines Gewindelochs im Reitstock bewegt, ist es möglich, den Abstand zwischen den Mittelpunkten der Ausrüstung einzustellen und so eine zuverlässige Fixierung des Werkstücks zu gewährleisten. Diese Fixierung wird auch durch die Bewegung des Reitstocks selbst gewährleistet.

Damit sich das Werkstück in einer solchen festen Mitte frei drehen kann, muss der spitze Teil des Bolzens, der damit in Kontakt kommt, vor Arbeitsbeginn mit Maschinenöl geschmiert werden.

Selbstgebauter Reitstock für Tischdrehmaschine

Heutzutage ist es nicht schwer, Zeichnungen und Fotos von Drehmaschinen zu finden, mit denen Sie solche Geräte selbst herstellen können. Außerdem ist es leicht zu finden verschiedene Videos, die den Prozess ihrer Herstellung demonstrieren. Dies kann eine Mini-CNC-Maschine oder ein sehr einfaches Gerät sein, das Ihnen jedoch die Möglichkeit gibt, schnell und mit minimalem Arbeitsaufwand Metallprodukte in verschiedenen Konfigurationen herzustellen.

Die Ständer einer einfachen Metalldrehmaschine können aus Holz bestehen. Sie müssen sicher am Geräterahmen befestigt werden Schraubverbindungen. Wenn möglich, ist es besser, den Rahmen selbst daraus herzustellen Metallecken oder ein Kanal, der ihm eine hohe Zuverlässigkeit bietet, aber wenn diese nicht zur Hand sind, können Sie auch dicke Holzklötze aufnehmen.

Das Video unten zeigt den Prozess der Herstellung eines Drehmaschinenständers.

Als Einheit an einer Maschine, an der es befestigt und bewegt wird Schneidwerkzeug erscheint eine Werkzeugablage, die aus zwei im 90-Grad-Winkel verbundenen Holzbrettern besteht. Auf der Oberfläche des Bretts, auf der das Werkzeug platziert werden soll, muss ein Metallblech befestigt werden, das das Holz vor Verformung schützt und die genaue Position des Fräsers im Verhältnis zum Werkstück gewährleistet. Es ist notwendig, einen Schlitz in die Auflagefläche des horizontalen Bretts zu bohren, das sich entlang des Rahmens des Geräts bewegt, wodurch diese Bewegung ziemlich genau erfolgt.

Um den Spindelstock und den Reitstock Ihrer selbstgebauten Drehmaschine herzustellen, müssen Sie Metallzylinder der entsprechenden Größe auswählen, die in Lagereinheiten platziert werden, die in Holzgestellen installiert sind. Die vom Werkstück ausgeführte Drehung wird über die vordere Mitte, die über einen Riemenantrieb mit dem Elektromotor verbunden ist, auf dieses übertragen. Somit wird das Werkstück, das zwischen der vorderen und hinteren Mitte sicher fixiert ist, mit einem in der Werkzeugablage der Ausrüstung installierten Fräser bearbeitet.

Eine andere Version einer selbstgebauten Maschine (zum Vergrößern anklicken)

Gesamtansicht Spindelstock, Bremssattel und Spannfutter

Es sollte keine Probleme geben, einen Elektromotor zu finden, der mit einer Mini-Drehmaschine ausgestattet sein sollte. Auch wenn Sie keinen Motor mit der erforderlichen Leistung (500–1000 W – für die Bearbeitung) finden konnten Kleinteile, 1500–2000 W - für großformatige Werkstücke), dann ist ein bereits gebrauchtes Gerät, das zuvor auf einem Haushaltsgerät installiert wurde, durchaus geeignet Nähmaschine. Darüber hinaus ist es zulässig, elektrische Bohrmaschinen oder Schleifmaschinen als Antrieb für Kompaktdrehmaschinen zu verwenden.

Durch diese einfachen Handgriffe steht Ihnen eine Maschine zur Verfügung, die in der Lage ist, die gängigsten Metalldreharbeiten durchzuführen. Auf Wunsch kann das Gerät aufgerüstet und so seine Funktionalität erweitert werden. Natürlich ist es schwierig, aus einem solchen Gerät eine CNC-Maschine herzustellen, aber es ist durchaus möglich, Bohren, Bohren, Schleifen, Gewindeschneiden und eine Reihe anderer technologischer Vorgänge an Metall durchzuführen.

DIY-Drehfutter

Merkmale des Drehfutters

Drehfutter mit mechanisierten Antrieben ermöglichen es, die Nebenzeit für die Montage eines Werkstücks auf der Anlage und die Entnahme nach der Bearbeitung zu reduzieren und so die Arbeitsproduktivität zu steigern. Andererseits erhöhen diese Produkte die Bearbeitungsgenauigkeit, da sie die Abstimmung der Werkstücke auf die Arbeitsteile der Drehmaschine und deren zuverlässige Befestigung gewährleisten, wodurch Verformungen oder Verschiebungen während der Bearbeitung vermieden werden.

Funktionsprinzip eines Drehfutters

Das Drehfutter sollte in Innenräumen und ohne aggressive, korrosionsfördernde Stoffe verwendet werden. Vor Arbeitsbeginn werden die Spannschrauben mit einem Schraubenschlüssel maximal angezogen, dann das Drehfutter an der Maschine befestigt, alle Schrauben mit Muttern angezogen und die Drehmaschine gestartet. Es ist zu berücksichtigen, dass zunächst niedrige Drehzahlen eingestellt werden, um die Werte des End- und Rundlauffehlers des Drehfutters im Leerlauf zu überprüfen.

Für die Befestigung von Produkten auf Drehmaschinen werden häufig Zwei- und Dreibackenfutter verwendet, seltener Vierbackenfutter. Zum Befestigen und Halten von Teilen enthält das Drehfutter Backen, deren Anzahl zwischen 2 und 6 variiert. In diesem Fall sind Drehfutter mit unabhängiger Bewegung der Backen und direkter Befestigung der Backen am Flanschende der Spindel ausgestattet. Je nach Art der Befestigung des Drehfutters an der Maschine werden folgende Befestigungsarten unterschieden: am Flanschende der Spindel, durch den Adapterflansch, direkt an der Drehspindel selbst.

Um die Genauigkeit der Werkstückbefestigung bei der Endbearbeitung zu erhöhen, ist es üblich, ungehärtete Überkopfbacken zu verwenden, die auf einer Maschine so gebohrt werden, dass sie zu bestimmten Abmessungen der Werkstückbefestigungsbasen passen. Zu diesem Zweck spannen die Hauptnocken einen kurzen Dorn, um Lücken in allen Gegenstücken auszuwählen, und anschließend werden die Arbeitsflächen der obenliegenden Nocken auf den größten Durchmesser der Grundfläche des Teils gebohrt.

Durch die Konstruktion ungehärteter Backen und deren Befestigung über eine Schwalbenschwanzschnittstelle können die Überkopfbacken mit einer Genauigkeit von 0,02 Millimetern montiert werden und ein nachträgliches Aufbohren vermieden werden.
Für den schnellen Wechsel zwischen Werkstückgrößen sind universelle ungehärtete Backen erforderlich; dies wird durch Drehen der runden oder sechseckigen Köpfe der Überkopfbacken, die auf den Hauptbacken montiert und auf den gewünschten Durchmesser gebohrt sind, in eine bestimmte Position erreicht. Werkstücke mit großem Durchmesser werden in einem solchen Spannfutter mit umgekehrt angeordneten Nockenstufen fixiert.

DIY-Drehfutter

Die Gummibuchse und das Gehäuse sind die kritischsten Teile der Kartusche. Ob der im Bohrfutter eingespannte Bohrer „schlägt“, hängt von der Genauigkeit seiner Fertigung ab. Um die Wahrscheinlichkeit von „Schlägen“ zu verringern Machen Sie Bohrer und beide Teile in einer bestimmten Reihenfolge. Bearbeiten Sie den Futterkörper in einer Aufspannung. Diese Technik gewährleistet die Ausrichtung des zentralen Lochs und des Buchsenschafts mit einer gewissen Genauigkeit.

Der Futterkörper verbleibt nach der Bearbeitung in der Drehmaschinenspindel. Führen Sie den elastischen Hülsenrohling in die Patrone ein und drücken Sie ihn mit der Überwurfmutter leicht durch den Patch. Führen Sie einen Bohrer mit einem Durchmesser von 1 Millimeter in den Reitstock der Maschine ein und bohren Sie die eingespannte Buchse aus. Bei dieser Methode empfiehlt es sich, mehrere Buchsen auf Lager anzufertigen.

Wenn Sie den Schaft des Bohrgeräts beim Spannen des Bohrers nicht stoppen können, müssen Sie am Körper eines selbstgebauten Bohrfutters für eine Drehmaschine Abflachungen für einen Schraubenschlüssel anbringen, damit Sie die Überwurfmutter fest anziehen können. In einem Drehfutter können Sie Bohrer einspannen, die einen Durchmesser von 0,8 bis 1,2 Millimeter haben. Bei Bohrern mit anderem Durchmesser müssen die Löcher in Mutter und Buchse unterschiedlich ausgeführt werden.

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DIY-Drehfutter

Auch heute noch spielen Drehmaschinen bei der Herstellung bestimmter Teile eine große Rolle. Alle Komponenten und alle Geräte einer Maschine verändern sich im Laufe der Zeit, da sie einem Verschleiß unterliegen.

Alle diese Ausrüstungsgegenstände müssen von hoher Qualität und langlebig sein, da die Qualität fertige Produkte hängt ganz von der Qualität der verbauten Teile ab. Das Gleiche gilt für das Drehfutter. Ohne dieses Element wird die Maschine unbrauchbar. Im Folgenden analysieren wir alles, was mit diesem Element der Drehmaschine zu tun hat. Beginnen wir damit, herauszufinden, was dieser Teil ist.

Allgemeine Konzepte

Das Spannfutter ist eines der Hauptelemente der Drehausrüstung. Dadurch wird das zukünftige Werkstück befestigt (eingebaut). Es wird mit dem Getriebe am Spindelstock befestigt. Der Spannmechanismus besteht aus einer Nockenvorrichtung.

Es sind die Nocken, die unter dem Einfluss mechanischer Kraft verschiedene Werkstücke fest fixieren verschiedene Durchmesser und Größen. Aufgrund seiner Massivität und festen Befestigung an der Maschine führt das Spannfutter eine genaue Bewegung des Werkstücks aus und verhindert, dass sich das Werkstück während des Betriebs bewegt und auch keine Verformung zulässt. Das Spannfutter dreht zudem das Werkstück, was die Bearbeitung erleichtert.

Zweck

Dieser Teil der Maschine hat bei der Werkstückbearbeitung die wichtigste Aufgabe. Wegen Nockenmechanismus, das sich im Inneren des Spannfutters selbst befindet, wird das Werkstück gespannt und zentriert. Dies geschieht durch die gleichzeitige Verengung der Nocken um die Werkstückebene. Nach dem Spannen des Werkstücks wird das Werkstück mit einer am Reitstock befindlichen Pinole gespannt. Wenn diese Aktionen abgeschlossen sind, startet die Maschine und das Teil dreht sich, das bearbeitet werden kann.

Tipp: Sie müssen wissen, dass Sie vor der Inbetriebnahme des Geräts nach dem Austausch des Drehfutters die Drehzahl auf niedrig einstellen sollten. Dies geschieht, um die Werte des Plan- und Radialschlags des im Leerlauf laufenden Backenfutters zu überprüfen.

Vielfalt

Heutzutage zeichnen sich Drehfutter durch das Vorhandensein von Befestigungselementen (Sperren) aus. Es gibt nur drei dieser Typen:

Doppelnocken

Solche Patronen sind in der Lage, komplexe, asymmetrische und geformte Teile zu sichern. In solchen Kartuschen ist es möglich, Oberflächen zu sichern, die keiner Behandlung unterliegen. Sie werden sowohl in der Kleinproduktion als auch in der Serienproduktion eingesetzt.

Drei Kameras

Diese Art von Ausrüstung ist die gebräuchlichste und wird bei allen Arbeiten verwendet. Ermöglicht die Bearbeitung runder und sechseckiger Teile. Dieser Spannfuttertyp verwendet drei verschiedene Backen. Unabhängig davon wird das Werkstück zusammen mit der Spannung aller drei Nocken zentriert.

Vier Kameras

Dieser Typ dient der Bearbeitung rechteckiger Werkstücke. Hier gibt es für jede Nocke eine eigene mechanische Einheit, wodurch alle Nocken unabhängig sind.

Arten von Backenfuttern

Aber die Zahl der Patronen endet nicht bei drei Typen. Sie sind auch nach dem Mechanismus zur Fixierung des Werkstücks unterteilt:

Sie bestehen aus einer Hülse mit Schlitzen, in denen sich die Blütenblätter befinden (verschiedene Modifikationen umfassen 3 bis 6 Blütenblätter). Diese Blütenblätter dienen als Nocken.

Diese Art von Ausrüstung wird hauptsächlich bei Maschinen mit numerischer Steuerung eingesetzt. Befestigung Die Werkstückfertigung erfolgt über 3 Nocken, die sich auf einer Flachspindel befinden.

Diese Patronen enthalten Schieber, mit deren Hilfe sich die Nocken durch Hebelkraft bewegen. Dieser Typ wird sowohl für die Kleinserienfertigung als auch für die Bearbeitung eines einzelnen Werkstücks eingesetzt.

Membranansicht

Dabei kommt ein pneumatischer Antrieb zum Einsatz, der die Membran komprimiert. Dieser Typ wird nur zur Feinbearbeitung verwendet, um eine dünne Späneschicht zu entfernen.

Bohren

Diese Spannfutter ähneln im Prinzip den Spannfuttern für Handbohrmaschinen. Beim Anziehen der Mutter mit einem Spezialschlüssel werden die Nocken sanft herausgedrückt. Durch diese Aktion wird das Teil bzw. Werkzeug eingespannt.

Thermokartusche

Diese Art von Gerät ist sehr unpraktisch in der Anwendung. Dies liegt daran, dass beim Anbringen eines Werkstücks eine thermische Erwärmung des Spannfutters selbst erfolgt und beim Entfernen des Werkzeugs die gleichen Aktionen ausgeführt werden.

Hydraulisches Spannfutter

Das Funktionsprinzip ähnelt dem einer Thermokartusche. Das Teil wird durch eine Flüssigkeit eingespannt, die die Nocken unter Druck zusammendrückt. Durch den flüssigen Inhalt in der Kartusche werden die im Betrieb auftretenden Vibrationen zusätzlich gedämpft.

Tipp: Bevor Sie sich für ein Drehfutter entscheiden Holzbearbeitung oder für Metall. Es ist notwendig, über die Art der Verarbeitung, das Material und die Formgebung der Teile zu entscheiden. Denken Sie auch daran, dass es nicht überflüssig ist, zusätzliches Zubehör für die Kartusche zu erwerben.

Design

Aufbau des Backenfutters

Schauen wir uns die Strukturelemente an, aus denen das Drehfutter selbst besteht:

Wird zur Durchführung von Spannvorgängen verwendet.

Ermöglicht die Verwendung der Taste zum Ausführen bestimmter Aktionen zum Spannen des Teils und umgekehrt.

Ermöglicht den freien Durchgang des Schlüssels.

Verhindert, dass sich das Teil bei laufender Maschine löst.

Überträgt die Drehbewegung auf die Spiralscheibe.

Der Teil, an dem die gesamte Struktur befestigt ist.

Spiralscheibe

Durch die Drehbewegung des Zahnrades treibt diese Scheibe die Nocken an.

Rückfahrkamera

Dient zum Spannen des Werkstücks von innen.

Cam gerade

Zum Spannen des Werkstücks von außen.

Ein Element eines Teils, auf dem sich der Nockenmechanismus befindet.

Overhead-Cams

Zum Spannen langer und kurzer Teile mit großem Durchmesser.

Jeder Teil des gesamten Mechanismus erfüllt eine bestimmte Funktion und ist nicht überflüssig.

Montage nach Zeichnung

Zeichnung eines Dreibackenfutters

Das Backenfutter für Drehmaschinen wird nach Diagrammen zusammengebaut, die aus dem Internet heruntergeladen und auf einem Drucker ausgedruckt werden können. Fabrikpatronen kosten in der Regel viel Geld und deshalb haben viele gelernt Tun solche Details hausgemacht. Ihr Design ist einfach, aber durchaus verständlich. Bevor Sie mit der Montage dieser Vorrichtung beginnen, müssen Sie den gesamten Spannmechanismus und Nockenmechanismus vollständig verstehen. Wenn es nicht möglich ist, solche Elemente selbst herzustellen, können sie bei jedem Dreher bestellt werden. Es wird nicht viel kosten.

Die Montage beginnt mit einem Flansch, auf dem sich alle notwendigen Löcher zur Befestigung befinden. Anschließend werden nach und nach alle Teile der Mechanik montiert, abschließend wird das Gehäuse abgedeckt und alles verschraubt Patrone

Einbau des Backenfutters

Die Installation erfolgt wie folgt und in strenger Reihenfolge:

Einbau des Dorns

Zunächst wird dieses Teil montiert, um eine vollständige Passung der Kartusche zu gewährleisten.

Installieren des Spannfutters selbst auf der Spindel

Mithilfe eines Rahmens wird es auf die Spindel gesteckt und mit Bolzen befestigt.

Konsolidierung

Beigefügt Patrone mit Bolzen auf der Spindel befestigen. In diesem Fall ist ein einfacher Gabelschlüssel ein guter Helfer.

Sichern des Werkstücks

Nach dem Einbau des Spannfutters wird ein Teil, Werkstück oder Werkzeug darin fixiert.

Freigabe der Kartusche

Nach Abschluss aller Arbeiten wird der Dorn entfernt.

Tipp: Nach dem Austausch des Backenfutters müssen Sie die Funktion der Maschine überprüfen. Der Planlauf und die Konizität des Sitzes sollten einen Wert von drei Mikrometern nicht überschreiten.

Wichtig zu wissen! Dieses Gerät muss häufig zerlegt werden, um den Nockenmechanismus zu schmieren und zu reinigen! Befindet sich die Kartusche in einem herausnehmbaren Zustand, muss sie für die Lagerung vorbereitet werden. Dazu werden die Nocken in die Mitte gebracht, dies gewährleistet die Zentrierungssicherheit und das Loch in der Mitte muss mit einem sauberen Lappen oder anderem Material verschlossen werden. Dadurch wird verhindert, dass Staub an die Wände des Lochs gelangt.

Videorezensionen

Videobewertung der Installation auf der Maschine:

VideoÜberprüfung, Demontage, Reinigung, Polieren:

Videobewertung eines Holzdrehfutters:

Videobewertung eines selbstgebauten Drehfutters aus Holz (günstige Option):

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2386 Nachrichten

Stadt: Krim, Simferopol
Name: Yuri

Meine selbstgebaute, kleine selbstgebaute Drehmaschine.

Wenn möglich, werde ich die Zeichnungen morgen veröffentlichen.
Einige Details zum Design:
Die Führungen sind die Stangen der vorderen Stoßdämpferstreben des VAZ 2109 mit einem Durchmesser von 22 mm, auf der dünnen Gewindeseite sind sie für ein Standardgewinde M14 x 1,5 geschnitten und bearbeitet, auf der anderen Seite ist es bereits vorhanden.
Ich musste das Spindelgehäuse, die Achse und die hintere Halterung für die Führungen bestellen. Die Löcher für die Führungen und die Spindelachse wurden aus einer Koordinateneinstellung hergestellt, die Genauigkeit hängt davon ab. Beim Zusammenbau habe ich Messingfoliendichtungen verwendet, um die Führungen zu installieren. Die folgenden Messungen ergaben, dass die Genauigkeit der Installation der Führungen entlang der Spindelachse am hinteren Träger horizontal 0,02 mm und vertikal 0,05 mm betrug. Für meine Zwecke mehr als ok.
Für den Bremssattel habe ich einen Rohling mit einem Loch für die Buchsen der vorderen Führung verwendet. Der Rohling und die Buchsen werden geschnitten und mit Schrauben festgezogen, um das Spiel einzustellen. Hinten befindet sich eine gefräste Stufe, deren Bremssattel durch eine Messingdichtung auf der hinteren Führung aufliegt. Es wird von unten mit einer 3mm Platte verpresst. Von oben wird ein einachsiger Tisch aus einem optischen Gerät auf den Träger geschraubt. Ich habe eine M6-Gewindespindel, eine Messingmutter und zwei Anschläge dafür fast von Hand gedreht. Auf der Tischplatte sind eine 5 mm Platte und ein Werkzeughalter verschraubt. Die Längsleitspindel besteht aus einem Standard-M12-Bolzen, sie werden auf Baustellen verkauft und in Messingbuchsen am Spindelkörper und an der hinteren Halterung befestigt.
Der Reitstock besteht aus einem Stück 70 mm Winkel, einer 12 mm Platte, in die eine dreieckige Nut für die vordere Führung und eine Stufe für die hintere gefräst ist, sowie einem Stück 20 mm Stange. All dies wurde nach Augenmaß gekocht, aber am besten genauer. Anschließend wird der Spindelstock an seiner Stelle montiert. Der Unterdruck auf den Spindelstock wird so eingestellt, dass er sich mit ausreichend großer Kraft entlang der Führungen bewegt. Ein Bohrer mit kleinem Durchmesser wird in das Spindelfutter eingespannt (ich habe mit 4 mm begonnen) und durch Bewegen des Spindelstocks zur Spindel nach und nach vorsichtig ein Längsloch darin gebohrt. Dann wird der Bohrer 0,5 mm größer und ebenfalls wiederholt. Und so weiter bis zu einem Durchmesser von 6,7 mm. Eine ordentliche Ausrichtung ist garantiert. Dann wird ein M8-Gewindebohrer in das Spannfutter eingesetzt und durch Drehen des Spannfutters mit einem Knopf ein Gewinde in den Reitstock geschnitten.
Im Grunde ist das alles auf den Punkt gebracht. Ich freue mich, wenn es jemandem nützlich ist.
Ich habe keine rotierende Spitze im Reitstock; bei Bedarf verwende ich eine gehärtete stationäre Spitze, die anstelle eines Bohrers in die Spannzange des Reitstocks eingesetzt wird.

#9 Admin Guest_Dmitry_* 05. Mai 2006 – 13:10

Meine selbstgebaute, kleine selbstgebaute Drehmaschine.

Super!!
Wenn es nicht schwierig ist, senden Sie die Zeichnungen an

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2386 Nachrichten

Stadt: Krim, Simferopol
Name: Yuri

Meine selbstgebaute, kleine selbstgebaute Drehmaschine.

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#11 Sergej I

Stadt: MO Village

Meine selbstgebaute, kleine selbstgebaute Drehmaschine.

Juri Kimborowitsch sagte:

Die Hauptbeschränkung besteht darin, dass ein Werkstückdurchmesser von 13 mm nicht in das Spannfutter passt.

Sie können eine 16-mm-Patrone einsetzen, das ist nicht viel, bietet aber mehr Möglichkeiten.

Im Allgemeinen hast du etwas.

Aufrichtig,
Sergej

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Stadt: Krim, Simferopol
Name: Yuri

Meine selbstgebaute, kleine selbstgebaute Drehmaschine.

Danke für deine Bewertung!
Auf Skizzen Gesamtansicht Abmessungen sind nicht angegeben, der Maßstab ist jedoch 1x1.

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Stadt: Krim, Simferopol
Name: Yuri

Meine selbstgebaute, kleine selbstgebaute Drehmaschine.

Gestern haben sie mir eine Kamera geschenkt höhere Klasse.
Die Fotos sind entstanden beste Qualität, und versuchte es zu entfernen, sodass die gesamte Struktur sichtbar war.

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20992 Nachrichten

Name: Alexey

Meine selbstgebaute, kleine selbstgebaute Drehmaschine.

Ich habe auf dem Markt Drehfutter mit einem Durchmesser von 80 mm gesehen. Passt das nicht auf Ihre Maschine?

3679 Nachrichten

Stadt: Moskau

Meine selbstgebaute, kleine selbstgebaute Drehmaschine.

Ja, der Unterschied zwischen den Bildern ist ziemlich beeindruckend. Man hatte das Gefühl, dass es sich nicht um ein selbstgemachtes Produkt handelte, aus was auch immer es entstehen würde, sondern um eine geplante Maschine.
Wenn es kein Geheimnis ist, mit welchem Programm zeichnen Sie? Werden die Zeichnungen wirklich vor der Maschine erstellt? oder nach der Fertigung der Maschine in die Endausführung übertragen werden. Ich hätte nicht die Geduld, Veredelungsoptionen, Rändelungen und Fasen zu zeichnen, wenn sie nicht strukturell notwendig sind.

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2386 Nachrichten

Stadt: Krim, Simferopol
Name: Yuri

Meine selbstgebaute, kleine selbstgebaute Drehmaschine.

Was die Patrone angeht, ist die 80er zu groß und zu schwer dafür. Es war einmal, als die sowjetische Uhrenindustrie ein 60-mm-Drehfutter herstellte, das die Bezeichnung C92 erhielt. Ich habe so etwas auf einer Uhrendrehmaschine gesehen, konnte eine solche Rarität aber nicht finden.
Die Zeichnungen werden auf relativ einfache Weise vor der Herstellung der Maschine erstellt. Vektoreditor Xara Ich musste es so gestalten, dass es für diejenigen klar war, bei denen ich die Teile bestellt hatte. Und die Skizzen wurden im Editor 15 Mal überarbeitet, um das Design zu vereinfachen, bevor mit dem Metall begonnen wurde. Sie können selbst sehen, was passiert ist.
Im Grunde ist er für mich ein harter Arbeiter. Ich habe gerade eine große Maschine gekauft und repariere sie jetzt, aber all die kleinen Dinge schärfen schon seit einem Jahr. Gestern habe ich übrigens für das Getriebe einer großen Maschine ein Dutzend M6 x 8 Sicherungsschrauben daran gedreht.
Wenn Sie Fragen zum Design haben, fragen Sie, ich werde gerne antworten.

Eines der gebräuchlichsten Geräte zur Bearbeitung von Metallwerkstücken ist eine Drehmaschine. Es kann zur Herstellung von Elementen wie Buchsen, Kupplungen, Bolzen, Muttern, Flanschen und anderen verwendet werden. Die Ausrüstung kann in Fachgeschäften fertig gekauft werden, es ist jedoch möglich, eine selbstgebaute Metalldrehmaschine zu Hause herzustellen.

Merkmale der Maschinen

Es gibt viele Arten von Drehmaschinen für die Metallbearbeitung. Jeder von ihnen hat seine eigenen Designmerkmale, von denen ihre Funktionalität abhängt. Darüber hinaus verfügt jeder Typ über die Möglichkeit, zusätzliche Operationen wie Fräsen oder Bohren durchzuführen.

Unabhängig vom Gerätetyp kann ihr Aufbau aus folgenden Komponenten bestehen:

Je nach Typ und Modell des Geräts kann es mit zusätzlichen Aufsätzen ausgestattet werden, die die Funktionalität des Geräts erhöhen.

Arten von Universalgeräten

Moderne Hersteller bieten Anwendern ein umfangreiches Sortiment an Drehmaschinen. Zu den beliebtesten zählen die folgenden Typen: Dreh-Schneiden, Dreh-Fräsen, Dreh-Karussell, Dreh-Revolver.

Schraubenschneidemaschine

Eine Besonderheit dieser Art von Ausrüstung ist das Vorhandensein eines Reitstockpinolenhubs. Dadurch ist es möglich, ihn mit einem Bohrfutter auszustatten. Dadurch kann die Maschine nicht nur für Dreharbeiten verwendet werden, sondern auch zum Drehen von Werkstücken mit unterschiedlichen Profilen, zum Nivellieren, zum Herstellen von Nuten und Aussparungen in Werkstücken sowie zum Schneiden von Größen notwendige Indikatoren, Löcher bohren. Hierzu können Matrizen, Fräser oder Gewindebohrer verwendet werden.

Durch den Einsatz von Schraubdreheinheiten können Sie Werkstücke aus Eisen- oder Nichteisenmetallen bearbeiten. Am häufigsten wird dieser Gerätetyp im Werkzeugbau, im Instrumentenbau oder im Uhrenbau eingesetzt.

Fällt die Wahl auf eine Spindeldrehmaschine, empfiehlt es sich, folgende Eigenschaften zu berücksichtigen:

Fräsgerät

Mit dieser Art von Ausrüstung können Sie Werkstücke nicht nur aus Eisen- und Nichteisenmetallen, sondern auch aus Kunststoff und Holz drehen. Das Design des Geräts kombiniert zwei Arten von Maschinen (Fräsen und Drehen).

Mit einer universellen Dreh- und Fräsmaschine können Operationen wie kontinuierliches Drehen, Gewindeschneiden, Anfasen, Kehlschneiden, Schneiden von geraden und gebogenen Nuten und Bohren von Löchern ausgeführt werden. Möglich wurde dies durch das Vorhandensein eines Frästeils, das sich in der vertikalen Ebene des Rahmens befindet. Solche Maschinen werden häufig in Schulwerkstätten installiert.

Die Beliebtheit von Dreh- und Fräsgeräten ist auf ihre inhärenten Vorteile zurückzuführen:

Verfügbarkeit. Die Kombination zweier Maschinentypen führt zu Kosteneinsparungen.
Kompakte Größe. Es kann in einer Werkstatt mit kleiner Fläche installiert werden.
Möglichkeit der Montage verschiedener zusätzliche Elemente(Fräser, Bohrer, Gewindebohrer, Reibahle, Fräser, Meißel).

Bei der Auswahl dieses Gerätetyps müssen folgende Merkmale berücksichtigt werden:

Abstand zwischen den Zentren;
Werkstückgröße;
Durchmesser von Quer- und Schaftfräsern.

Das Vorhandensein dieser Eigenschaften bestimmt die Beliebtheit von Dreh- und Fräsgeräten bei den Anwendern.

Karussellmaschine

Maschinen dieser Art werden hauptsächlich zur Bearbeitung großer Durchmesser (über 2000 mm) und Größen in Großbetrieben eingesetzt.

Dreheinheit

Der Hauptzweck dieses Gerätetyps besteht in der Bearbeitung von Werkstücken aus kalibrierten Stäben. Die Besonderheit der Maschinen besteht darin, dass der Schneidmechanismus auf einer rotierenden Trommel montiert ist.

Werkzeugmaschinen mit numerischer Software

Beim Arbeiten mit dieser Art von Maschine ist nur eine minimale Bedienerbeteiligung erforderlich. Erwähnenswert ist auch die Fähigkeit, alle Arten von Operationen mit hoher Genauigkeit auszuführen.

Jeder der oben genannten Arten von Metalldrehmaschinen hat Konstruktionsmerkmale und einen bestimmten Zweck.

Eigenproduktion

Wenn wir darüber sprechen, was Sie mit Ihren eigenen Händen aus einer Bohrmaschine machen können, sollten Sie auf eine Drehmaschine achten, die Sie zu Hause herstellen können. Dies hilft nicht nur, Geld zu sparen, sondern ermöglicht auch die Durchführung einer relativ großen Liste von Vorgängen mit unterschiedlichen Materialien.

Um mit eigenen Händen eine Metalldrehmaschine herzustellen, deren Zeichnungen in der Fachliteratur zu finden sind, müssen Sie sich zunächst für das Bett entscheiden. Es gilt als eines der bedeutendsten Ausrüstungsgegenstände. Auf dem Bett ist der Drehaufsatz für die Bohrmaschine montiert.

Für die Herstellung des Rahmens können Sie eine Platte aus einem Material wie Holz mit einer Dicke von bis zu 21 mm verwenden. Der Bohrer wird am Hals seines Körpers befestigt, an dem anschließend der Zusatzhandgriff montiert wird.

Um Materialien wie Sperrholz oder Hartfaserplatten sägen zu können, muss eine Kreissäge mit einem Durchmesser von maximal 2 mm in das Bohrfutter am Bett eingebaut werden. Um eine einfache Bedienung der Maschine zu gewährleisten, können Sie auch einen Zusatzhandgriff montieren.

Es ist möglich, die Scheibe durch einen Flachschneider zu ersetzen. Dadurch kann der Bediener Rillen mit geringer Tiefe herstellen.

Jetzt können Sie mit der Herstellung des Anschlags beginnen, der als Reitstock dienen soll. So kann aus zwei Holzklötzen und einer Einstellschraube mit geschärfter Spitze mit eigenen Händen ein selbstgebauter Ständer für eine Drehmaschine hergestellt werden. Dadurch wird es möglich, die Maschine zur Bearbeitung kleiner Holzwerkstücke einzusetzen.

Wenn wir darüber sprechen, wie man aus einer Bohrmaschine eine Drehmaschine herstellt, sollten Sie berücksichtigen, dass es mehrere Möglichkeiten für Geräte gibt, die Sie selbst herstellen können. Die Hauptsache ist, eine vorgefertigte Vorlage zu haben.

Der Bremssattel neigt während des Betriebs der Maschine zum Verschleiß. Gleichzeitig kann die Möglichkeit eines Rückschlags nicht ausgeschlossen werden, der sich negativ auf die Qualität der durchgeführten Operation auswirkt. Um diese Situation zu vermeiden, wird empfohlen, den Bremssattel regelmäßig anzupassen und abzustimmen.

Eine Tischlereimaschine für die Holzbearbeitung hat einen Rahmen. Zur Herstellung können Sie Balken oder Kanäle aus Metall verwenden. Ihre Dicke und Abmessungen hängen direkt von der Belastung ab, mit der das Gerät betrieben wird.

An den Balken sind Wellen mit in Längsrichtung angeordneten Führungen montiert. Um sie zu befestigen, können Sie verwenden Schweißgerät, Schrauben oder Schraubendreher.

Der Spindelstock kann aus einem Hydraulikzylinder bestehen, in dessen Hohlraum zwei Lager montiert sind. Die Dicke der Zylinderwände kann zwischen 5 mm und mehr variieren. Der Hohlraum des Hydraulikzylinders ist mit einer speziellen Schmierflüssigkeit gefüllt. Anschließend wird der Elektroantrieb eingebaut.

Der Elektromotor ist für die Bewegung des Schneidteils der Maschine verantwortlich. Die Motorleistung steht in direktem Zusammenhang mit der Leistung des Geräts. Bei der Auswahl ist die Größe der Werkstücke zu berücksichtigen, die an der Wand verarbeitet werden:

für die Arbeit mit kleinen Werkstücken können Sie einen Antrieb mit einer Leistung von nicht mehr als 1 kW verwenden;
Wenn große Werkstücke bearbeitet werden müssen, muss ein Motor mit einer Leistung von 1,5 bis 2,5 kW gewählt werden.

Eine manuelle Maschine zur Bearbeitung von Metall oder Holz sollte unter Berücksichtigung der Tatsache zusammengebaut werden, dass alle ihre Komponenten isoliert werden müssen. Dies gewährleistet die Sicherheit des Bedieners beim Arbeiten mit der Maschine sowie die strukturelle Stabilität.

Mögliche Optionen für den Schneidmechanismus

Der Maschinenmechanismus muss mit einem Schneidteil ausgestattet sein. Es gibt mehrere Varianten dieses Knotens. Zu den zuverlässigsten gehören:

Die richtige Wahl der Ausrüstung ermöglicht die Durchführung einer umfangreichen Liste von Vorgängen bei der Bearbeitung von Werkstücken, erhöht die Genauigkeit der Arbeit und verkürzt auch die Zeit, die für die Fertigstellung benötigt wird. A Eigenproduktion Eine Drehmaschine für die Metallbearbeitung trägt dazu bei, den Geldaufwand für den Kauf vorgefertigter Geräte zu reduzieren.

Jetzt können Sie für jeden Geschmack (und zu jedem Preis) eine Drehmaschine für Holz und Metall kaufen. Natürlich werden der Maschine viele der modernsten und zusätzlichen Funktionen hinzugefügt (die meistens nicht benötigt werden).

Ich behaupte nicht, dass eine Drehmaschine eine sehr notwendige und nützliche Sache für eine Werkstatt ist, aber in 90 % der Fälle ist sie das dafür ausgegebene Geld nicht wert.

Wir möchten Ihnen helfen, Ihre Finanzen zu retten. Warum ein Modell mit vielen unnötigen Funktionen kaufen, wenn Sie selbst ein einfaches Standardmodell herstellen können?

Materialien für Holzdrehmaschinen

Das Design selbst besteht aus folgenden Teilen (siehe Bild)

Das Bett ist die Basis für die Maschine, meist aus Metall und besteht aus mehreren verbundenen Balken.
Querträger in U-Form.
Elektromotor – dient als Stromquelle für die ordnungsgemäße Bewegung um seine Achse (einphasige Motoren mit einer Leistung von 200–400 Watt sind geeignet).
Drehfutter.
Reitstockunterstützung.
Ein Element, das sich dreht.
Auflage für ein Werkstück oder Werkzeug.
Unterstützung für die Werkzeugablage.
Führungsbalken.
Winkel, Pfosten oder Stütze für den Reitstock.
Clip.
Metallplatte zur Unterstützung.
Detail der Kreuzführung.
Schrauben zur Befestigung.
Stützachse.

Schritt-für-Schritt-Anleitung für eine Holzdrehmaschine

Erstens müssen Sie keinen neuen Motor kaufen, sondern nehmen einen gebrauchten, der kostet Sie viel weniger.

Die Elemente werden an der Basis befestigt (Nr. 1 gemäß Abbildung). 2 U-förmige Träger werden durch Schweißen mit zwei Querträgern verbunden (Nr. 2 gemäß Abbildung).

Die Führungen oben werden zusätzlich mit zwei Ecken (Nr. 10 in der Abbildung) befestigt, die an der Hauptfläche befestigt werden.

Der Motor (Nr. 3 im Bild) wird seitlich angebracht und der Spindelstock gesichert.

Der gleiche Anschlag (Nr. 5) und das Drehelement (Nr. 6) sind auf Metallplatten (Nr. 12) befestigt, die spezielle bewegliche Clips (Nr. 11) enthalten.

Bitte beachten Sie, dass es sich bei Anschlag und Reitstock um bewegliche Elemente handelt, die sich problemlos entlang der Führungen (Nr. 9) bewegen sollten.

Das Schweißen selbst kann zu einer Verformung des Materials führen – zunächst werden alle Materialien durch Punktschweißen zusammengehalten, dann erfolgt die vollständige Arbeit.

Video zur Holzdrehmaschine

Materialien für Metalldrehmaschinen

Um ein solches Werkzeug herzustellen, benötigen Sie:

Blech;
U-förmige Metallträger;
Stahlbänder;
Stahlecken;
Elektromotor;
Übertragungsmechanismus;
Mehrere Schrauben und Muttern zur Befestigung;
Bulgarisch;

Je massiver das Werkstück, desto leistungsstärker sollte der Motor sein; wenn Sie eine kompakte Maschine mit geringer Leistung bauen möchten, reicht auch ein Motor aus einer Waschmaschine oder einer elektrischen Bohrmaschine.

Schritt-für-Schritt-Anleitung für eine Metalldrehmaschine

Die Installation sollte mit der Verwendung von Stahlecken und einem U-förmigen Balken beginnen, aus dem Sie (1 Ecke und 1 Balken) einen Rahmen für die Basis schweißen müssen.

Dazu müssen Sie die Basis verkeilen. Die Führungen werden aus Vierkantrohren und Stahlbändern zusammengesetzt.

Zusätzlich zu diesem Blech wird ein Kasten für das Faustfutter hergestellt; nach der Installation werden darin einstellbare Lager platziert.

Der Reitstock muss aus einer Ecke und einer dicken Platte geschweißt werden, deren Träger die Führungen sind.

Der Spindelstock sollte sich leicht und frei entlang der Führungen bewegen lassen. Schweißen Sie Muttern an die Oberseite des Spindelstocks (um die Stützmitte zu sichern).

Der geschärfte Kegel sollte unter Beibehaltung maximaler Genauigkeit im Balken montiert werden. Ein solcher Kegel kann aus jedem Bolzen hergestellt werden, der Ihrer Größe entspricht.

Anschließend wird die gesamte Struktur zusammengebaut, die Spindel auf Leichtgängigkeit geprüft und die vordere und hintere Mitte so eingestellt, dass eine ebene Achse entsteht.