Do-it-yourself-Punktschweißmaschine aus der Mikrowelle. Do-it-yourself-Punktschweißen aus der Mikrowelle

Bei der Durchführung verschiedener Reparaturen ist es manchmal erforderlich, dünne Bleche oder deren Fragmente sicher aneinander zu befestigen. Die ideale Option ist in diesem Fall die Verwendung von Elektro.

Im Gegensatz zu Geräten für das Lichtbogenhandschweißen, die in Heimwerkstätten längst vertraut sind, sind Vorrichtungen für das Widerstandspunktschweißen viel seltener.

Die Hauptsache ist, dass das ausgewählte Kabel durch das Fenster des Magnetkreises verläuft. Anstelle der entfernten Sekundärwicklung werden zwei Windungen mit dem ausgewählten Leiter gewickelt. Jetzt können Sie den ersten Test eines Do-it-yourself-Mikrowellentransformators zum Punktschweißen durchführen.

Die Kabelenden sind abisoliert. Schließen Sie den Mikrowellentransformator unter Beachtung der Sicherheitsvorschriften an das 220-Volt-Netz an. Messen Sie mit einem Voltmeter die Spannung an den Sekundäranschlüssen (dh an den Anschlüssen des Schweißkabels).

Wenn die Spannung innerhalb von 2 - 4 Volt liegt, ist alles in Ordnung. Danach wird der Betrieb des Transformators im Punktschweißmodus, dh im Kurzschlussmodus, überprüft.

Um den Betriebsstrom der zukünftigen Punktschweißmaschine aus einem Mikrowellentransformator zu testen, werden die abisolierten Enden des Schweißkabels durch eine Schraubverbindung fest miteinander verbunden.

Sie bedecken den Sekundärleiter mit Stromzangen und schalten den Transformator kurzzeitig ein. Gemäß der Anzeige der Stromzangen wird der Wert des Kurzschlussstroms überwacht. Wenn sein Wert etwa 500 Ampere und mehr beträgt, ist alles richtig gemacht.

Zusammenbau des Apparates

Damit eine Punktschweißmaschine aus Mikrowelle verwendet werden kann, muss sie mit einem Hebel zum Spannen von Werkstücken, Kontaktpunktelektroden und einem Schalter ausgestattet sein.

Der Hebel zum punktuellen Zusammenpressen der Werkstücke sowie das Gehäuse des Transformators können aus Holz gefertigt werden. An den Enden der Hebelarme befinden sich Elektroden aus dicken Kupferstäben. Die Zuleitungen des Schweißkabels sind mit zuverlässigen Bolzenelektroden verbunden. Ein Schalter befindet sich an einer bequemen, leicht zugänglichen Stelle.

Jetzt ist Do-it-yourself-Punktschweißen aus der Mikrowelle startklar. Die zu schweißenden Werkstücke werden zwischen die Elektroden gelegt, mit einem Hebel festgeklemmt und der Strom eingeschaltet. So funktioniert Schweißen.

Die einfachste Konstruktion zur Eigenfertigung hat eine Schweißmaschine nach dem Kontakt- bzw. Kontaktprinzip. Darüber hinaus wird ein solches Do-it-yourself-Punktschweißen aus einer Mikrowelle auch die kostengünstigste Technologie sein, nicht nur in Bezug auf die erforderliche Wissensbasis, sondern auch in Bezug auf die Kosten, um das Ziel zu erreichen.

Das Widerstandspunktschweißen ist ein Verfahren zum Verbinden von Werkstücken in Form von gewalzten Blechen oder zum Schweißen verschiedener Stückprodukte an Strukturen: Bolzen, Unterlegscheiben, Nieten und vieles mehr. Diese Widerstandsschweißtechnologie hat die breiteste Anwendung in Branchen wie der Automobil-, Flugzeug- und Instrumentenindustrie gefunden.

Der Besitz einer Punktschweißmaschine bietet eine Reihe von Vorteilen und zusätzlichen Funktionen, nämlich:

• die Möglichkeit, Produkte aus Blech mit geringer Dicke zu schweißen;
• Fähigkeit, schmelzbare Metalle zu schweißen;
• präzise und langlebige Schweißnaht.

Der Hauptvorteil des Kontaktpunktschweißens besteht darin, dass Sie es selbst mit Grundkenntnissen erlernen können. Dazu braucht man ein wenig Übung und man wird bei relativ geringen Verbrauchs- und Stromkosten eine hohe Leistung bei der Arbeit an einem solchen Gerät erzielen können.

Transformator

Die Hauptkomponente jeder Schweißmaschine, die elektrischen Strom zum thermischen Verbinden verschiedener Metalle verwendet, ist ein Leistungstransformator, wenn Sie moderne elektronische Wechselrichterschweißgeräte nicht berücksichtigen. Außerdem sollte man zukünftig ein großes Übersetzungsverhältnis haben, um große Schweißströme erzeugen zu können.

Das Verfahren des Widerstandspunktschweißens basiert auf dem Lenz-Joule-Gesetz, das besagt, dass ein durch einen Leiter fließender elektrischer Strom eine Wärmemenge freisetzt, die dem Quadrat der elektrischen Stromstärke multipliziert mit dem Widerstand eines Abschnitts dieses Leiters pro entspricht Einheit Zeit:

Q = I**2 x R x t.

Das heißt, bei einer Stromstärke von beispielsweise 1000 Ampere wird auf einer kleinen Kontaktfläche viel Wärmeenergie freigesetzt. Je nach Dauer des Durchgangs des elektrischen Stroms reicht die Wärmeenergie zunächst aus, um die Kontaktfläche der schmelzbaren Aluminiumbleche zu schmelzen und bei längerem Kontakt das Stahlblech punktuell zu verschmelzen.

Von hier aus wäre einer der besten Kandidaten für die Herstellung ein Leistungstransformator aus einem alten kaputten Mikrowellenherd. In der Regel reicht die Leistung solcher Aufwärtstransformatoren aus einem Mikrowellenofen von 700 Watt bis 1,5 Kilowatt, was völlig ausreicht.

Denken Sie daran, dass jeder geeignete Leistungstransformator mit einer Leistung von etwa 1 kW als Schweißtransformator verwendet werden kann. Unserer Meinung nach ist jedoch ein Spannungswandler aus einem Mikrowellenherd am bequemsten, da es einfacher ist, ihn neu zu erstellen.

Schritt-für-Schritt-Anleitung

Dazu benötigen wir zunächst ein Minimum an Werkzeugen und Vorrichtungen, die vielleicht jeder Haushalt hat, nämlich:

• kleiner Winkelschleifer mit Trennscheibe für Metall;
• elektrische Bohrmaschine oder Schraubendreher mit Bohrern;
• Hammer und Meißel;
• ein Satz Metallbearbeitungswerkzeuge in Form von Zangen, verschiedenen Schraubendrehern usw.

Also lasst uns anfangen:

Wichtig! Beschädigen Sie auf keinen Fall die Primärwicklung, sie ist das Hauptelement des zukünftigen Schweißtransformators. Es kann nicht aus dem Kern entfernt werden.

1. Wir stellen die Sekundärwicklung unseres zukünftigen Schweißtransformators her. Dazu benötigen wir ein Stück kupferisolierten Draht mit einem Querschnitt von etwa 50 mm2 oder etwa 8-10 mm Durchmesser (optisch fingerdick) und einer Länge von 70-100 Zentimetern. Die Hauptbedingung bei der Auswahl eines solchen Drahtes ist, dass er neu und unbeschädigt sein muss.

Diesen Kupferleiter wickeln wir auf den zentralen Magnetkreis des Stahlkerns unseres Transformators, so dass zwei oder drei volle Windungen entstehen. Außerdem muss dies so erfolgen, dass die Windungen des Magnetkreises in der Mitte des Kupferleiters liegen und die verbleibenden Enden ungefähr gleich lang sind.

1. Wir montieren einen Schweißtransformator. Dazu montieren wir die demontierten Teile des Magnetkreises aus Stahl an ihrem Platz genau so, wie sie standen, nachdem wir die Kontaktstellen zuvor mit Epoxid oder einem anderen für diese Zwecke geeigneten Klebstoff geschmiert haben. Wir spannen die gesamte Struktur in einen Schraubstock und warten, bis der Klebstoff vollständig ausgehärtet ist.

Natürlich können diese Teile des Magnetkreises nach Möglichkeit geschweißt werden, aber es ist notwendig, die Transformatorwicklungen zuverlässig vor möglichen Schäden durch geschmolzenes Metall oder Funken zu schützen.

1. Wir befestigen den hergestellten Schweißtransformator auf der Plattform, am besten nehmen Sie dafür eine Art isolierte Basis in Form einer haltbaren Kunststoffplatte, einer Holzplatte oder dickem Sperrholz. Die Abmessungen betragen ca. 150 mm Breite und 300 bis 700 mm Länge, was zukünftig die Tiefe des zu schweißenden Werkstücks bestimmen wird.

Der Transformator selbst sollte mit einer Schutzbox abgedeckt werden, in der Lüftungslöcher für die natürliche Kühlung angebracht werden müssen.

1. Als nächstes stellen wir Schweißkontakte her. Darüber hinaus muss einer von ihnen bewegungslos sein und schweren Belastungen standhalten, deshalb stellen wir ihn aus einer starken Halterung her, die starr an der Basis des Transformators befestigt ist. An diese Halterung schließen wir mit einer Kupferöse eines der Enden des Sekundärwicklungsdrahtes an.

Andere Der Kontakt muss beweglich gemacht werden, damit er mit einem festen Kontakt gleichmäßig schließen kann, aber im Ruhezustand normalerweise geöffnet ist. Dazu gestalten wir den zweiten Kontakt in Form eines Hebels, den wir mit einem elastischen Gummiband oder einer Stahlfeder an der Basis befestigen und federn. Am Hebel befestigen wir die Halterung des Schweißkontakts, an die wir den zweiten, verbleibenden Draht der Sekundärwicklung des Schweißtransformators anschließen.

Schweißkontakte lassen sich am einfachsten aus einem Kupferstab mit einem Durchmesser von 10-20 mm herstellen, wobei an den Enden kegelförmige Spitzen angebracht werden. Selbstverständlich können Sie speziell für das Widerstandsschweißen ausgelegte Stäbe aus Wolfram oder auf Basis von Legierungen aus Berylliumbronze mit Zirkonium verwenden.

1. Abschließend machen wir den elektrischen Teil, dh wir schließen die Primärwicklung an ein 220-V-Netz an, dazu können Sie auch das Netzkabel mit Stecker aus unserem zerlegten Mikrowellenherd verwenden, zumal es nicht mehr benötigt wird dort.

Um den Schweißprozess zu automatisieren, müssen Sie eine Umstellung vornehmen. Der sogenannte Mikrik- oder Tastschalter ist für diese Zwecke am besten geeignet, er kann auch aus der Mikrowelle genommen werden, er wird im Türöffnungssperrkreis sein.

Wir setzen den Mikroschalter auf die Unterbrechung der Primärwicklung, dh des 220-V-Netzes, und es ist am bequemsten, ihn zu platzieren, indem er am Hebel des beweglichen Kontakts befestigt wird.

Beachtung! Alle Kontakte und blanken Teile des 220 V-Stromkreises des von uns hergestellten Schweißgerätes müssen sorgfältig mit PVC-Isolierband isoliert werden.

1. Alles, Punktschweißen aus der Mikrowelle ist fertig. Man muss erst einmal üben, um zu verstehen, wie die grundlegenden Schweißverfahren für verschiedene Metalle ablaufen, je nach Form und Dicke der Produkte. Aber danach können Sie mit der praktischen Anwendung für den beabsichtigten Zweck fortfahren.

Do-it-yourself-Spotter aus der Mikrowelle

Wir haben die Herstellung einer der Gestaltungsmöglichkeiten für das Punktschweißen mit unseren eigenen Händen beschrieben. Obwohl mit der gleichen Leichtigkeit auf der Grundlage des gleichen Leistungstransformators aus einer Mikrowelle andere Schaltungen hergestellt werden können, einschließlich eines Spotters für das Karosserieschweißen an einem Auto. Dazu fertigen wir statt stationärer Druckkontakte langgestreckte flexible Kontakte aus dem gleichen kupferisolierten Draht mit einem Querschnitt von 50 mm Durchmesser, aber bereits mindestens 2 Meter lang pro Schweißelektrode.

Einer der Kontakte wird geerdet und ist in Form einer Kupferklemme mit großer Kontaktfläche ausgeführt. Die zweite Elektrode wird direkt geschweißt und hat die Form eines Metallstabs mit einem starken Anschlag, an dessen Ende ein spezieller spitzer Kupferkontakt zum einfachen Punktschweißen angebracht ist.

Aber für die Herstellung eines echten Spotters, der Industriedesigns nicht unterlegen ist, müssen Sie zusätzlich mindestens einen elektrischen Steuerkreis durchführen und einen Schweißimpuls bilden, und Sie müssen auch viel ausgeben auf verschiedene Komponenten und Verbrauchsmaterialien für Ganzkörper-Instandsetzungsarbeiten.

Wenn Sie eigene Erfahrungen in der Herstellung und Verwendung von selbstgebauten Widerstandspunktschweißmaschinen haben, dann teilen Sie diese im Kommentarblock.

- Für die Eigenproduktion in einer Heimwerkstatt benötigen Sie (als eine der Optionen) Transformatoren aus einem Mikrowellenherd, die Sie nicht mehr benötigen, zwei Lüfter, Sie können sie aus einem Computernetzteil nehmen und müssen auswählen ein passender Fall.

Manchmal sind in Ihrem Haushalt, insbesondere in einem Privathaus, kleine Schweißarbeiten erforderlich. Ich hatte schon lange die Idee, mir selbst ein Schweißgerät zu verbauen. Außerdem war es mit meinem Fachgebiet als Elektriker, in dem ich mehr als zwanzig Jahre gearbeitet hatte, nicht besonders schwierig. Wenn ich also nach vorne blicke, werde ich sagen, dass ich ungefähr 7 Stunden gebraucht habe, um dieses Design zu erstellen - das ist insgesamt. Bevor Sie jedoch mit der Umsetzung dieses Plans beginnen, müssen Sie über einige elektrotechnische Fähigkeiten verfügen und genau verstehen, was Sie im Designprozess tun müssen. Wenn Sie in dieser Angelegenheit nicht über genügend Erfahrung und Wissen verfügen, ist es besser, dieses Projekt überhaupt nicht anzunehmen, sondern ein Schweißgerät in einem Geschäft zu kaufen. p>

Mikrowellen-Schweißgerät zum Selbermachen- insbesondere für diejenigen, die beabsichtigen, ein solches Schweißgerät herzustellen, möchte ich sofort betonen, dass einige der in diesem Bericht beschriebenen Punkte eine gewisse Schwierigkeit darstellen.

Auf dieser Grundlage lässt sich feststellen, dass die Grundbasis für die zukünftige Schweißmaschine der aus dem SV-Ofen entnommene Transformator ist. Das heißt, ein Magnetkreis aus Elektroblech, auf den zwei verschiedene Spulen aus Kupferdraht gewickelt sind, die mit hitzebeständigem Lack beschichtet sind und eine bestimmte Anzahl von Windungen haben. Eine Spule hat mehr Windungen und erfüllt die Funktionen einer Primärwicklung und wird an eine Haushaltssteckdose angeschlossen. Die andere Wicklung, die weniger Windungen und daher eine niedrige Spannung, aber einen großen Strom enthält, ist sekundär.

Aufgrund der Tatsache, dass ein Standard-Mikrowellenofentransformator an der Sekundärwicklung eine Spannung in der Größenordnung von 2000 V erzeugt, die viel höher ist als zum Schweißen erforderlich, muss sie durch Verringerung der Windungszahl reduziert werden. Das Bild zeigt den im CB-Ofen verwendeten Standardtransformator, den ich leicht modifiziert habe. Oberstes Ziel seiner Modernisierung ist es, die Betriebsspannung zu senken und gleichzeitig den Strom zu erhöhen. Jeder, der Schweißerfahrung hat, weiß mit Sicherheit, dass ein kleiner Strom an der Elektrode keine qualitativ hochwertige Schweißnaht ergibt und ein zu hoher Strom die Elektrode vorzeitig schmilzt und das zu schweißende Metall durchbrennt.

Und so beginnen wir damit, den Transformator für die Rückwicklung vorzubereiten. Zuerst müssen wir die Standard-Sekundärwicklung entfernen. Dazu müssen Sie an zwei Stellen der Spule einen sauberen Schnitt mit einer Bügelsäge für Metall machen, um die primäre nicht zu berühren, und sie dann vollständig von der Spule entfernen. Als nächstes fangen wir an, unsere Sekundärwicklung zu wickeln, aber bereits mit einem Lackdraht mit großem Querschnitt müssen Sie ihn abwechselnd verlegen.

Hier habe ich bewusst nicht die genaue Anzahl der Windungen und den Durchmesser des Sekundärdrahtes angegeben, da diese Werte anhand der erforderlichen Ausgangsleistung und des Querschnitts des Transformatorkerns ausgewählt werden müssen. Diese Parameter können Sie auf einem speziellen Rechner online frei berechnen oder die Berechnungstabellen verwenden, von denen es auch im Internet reichlich gibt.

Die hergestellte Wicklung ist zur besseren Isolierung wünschenswert zu lackieren.

Jetzt müssen Sie sich für den Fall entscheiden, in dem die hergestellte Struktur installiert werden soll. Ich habe diese gefunden:

Ich habe die Transformatoren im Gehäuse wie auf dem Foto gezeigt befestigt, zuerst habe ich einen dann den anderen installiert. Ausgangsstrom Schweißgerät Ich war innerhalb von 50A.

In diesem Stadium müssen Sie die Primärwicklungen in einer Parallelschaltung und die Sekundärwicklungen in Reihe schalten.

Im Endergebnis habe ich eine Ausgangsspannung von etwa 38 V und einen Strom von 60 A mit einer Last erhalten.

Ich machte Ausschnitte in der Endfläche des Gehäuses und baute ein Paar Lüfter aus dem PC-Netzteil ein, um die erwärmte Luft abzusaugen, ich bohrte Löcher in den Boden des Gehäuses für die Zirkulation der Kühlluft.

Das Thema des Artikels für Handwerker ist es, das Gerät mit eigenen Händen aus improvisierten Mitteln herzustellen. Eine gebrauchte Mikrowelle hilft uns dabei. Eher ein Hochspannungstransformator daraus, der sich für den Anschluss dünner Bleche zu Hause eignet.

Das ist nur, Sie müssen nicht kopfüber in die Küche rennen, um Ihre Mikrowelle zu zerlegen. Sie können die Nachbarn nach experimentellem Material fragen, es auf einer Mülldeponie finden oder billiges Zeug aus zweiter Hand kaufen.

Also punktschweißen wir mit unseren eigenen Händen aus der Mikrowelle. Wir brauchen einen Transformator, der aus einem geschweißten Kern und Primär- und Sekundärwicklungen besteht.

Wir nehmen es aus dem alten kaputten Ofen. Begehrte Leistung ab 800 Watt, je stärker desto besser.

Wir brauchen einen Kern und eine Primärwicklung (mit einem dickeren Draht). Wir entfernen beispielsweise die Sekundärwicklung, schneiden sie mit einem Meißel ab oder sägen sie mit geeigneten Werkzeugen.

Manchmal ist es im Falle eines festen Sitzes der Sekundärwicklung erforderlich, den Kern zu demontieren und dann zu kleben, um ihn zu entfernen.

Nachdem wir unnötigen Müll entfernt haben, nehmen wir ein Kupferkabel (mit einem empirisch ermittelten Querschnitt von 16 mm2) und wickeln 2 Windungen in die Fenster des Transformators.

An den Kabelenden befestigen wir zuverlässig Kupferkabelschuhe.

Der Hauptteil zum selbstgemachten Punktschweißen aus der Mikrowelle ist also fertig. Wir denken über die Gestaltung der zukünftigen Struktur nach.

Aussehen des Geräts

Wenn der Kopf funktioniert und die Hände richtig wachsen, kann die gesamte Struktur aus Metall hergestellt werden (zuverlässig und schön). Betrachten wir zuerst eine komplexe Schaltung.

Der interne Aufbau des Geräts:

• Mikrowellentransformator mit gewickeltem Kupferdraht;
• Klemmen für Kupferdraht;
• automatische Maschine für 20 Ampere zum Abschalten des Netzwerks;
• Kontaktblock zum Anschließen von Drähten;
• Computerlüfter mit 12-Volt-Transformator;
• Diodenbrücke mit einem Kondensator;
• Relais REK 74;
• 2 Kontrollleuchten;
• Mikrowellentaste.

Externes Design des Mikrowellen-Punktschweißens:

• Sockel mit Seitenwänden;
• Verschlussdeckel mit Griff;
• Ecken mit Bolzen;
• 2 Stück eines Profils für Zangen;
• Lötkolbengriff auf einem Sechskant heiß montiert;
• Feder vom Vergaser;
• An den Ecken sind Elektroden angebracht.

Ecken ermöglichen es Ihnen, den Winkel der Elektroden für einen genauen Kontakt zu ändern. Elektroden können aus einer Lötkolbenspitze mit scharfen oder stumpfen Spitzen hergestellt werden, beim Schweißen verschiedener Materialien ist es möglich, sie zu wechseln. An der Befestigungsstelle ist der Elektrodenstab dünner mit einem Gewinde für die Mutter.

Sehen Sie sich das Video an, wie Sie mit Ihren eigenen Händen ein ähnliches Punktschweißen durchführen.

Ich verstehe, dass nicht jeder ein solches Design machen wird. Daher werden wir einfachere Optionen für eine Do-it-yourself-Punktschweißmaschine in Betracht ziehen.

Einfaches Karosserieschweißgerät

Eine Holzkonstruktion ist das einfachste Design, das jeder machen kann. Das Foto unten zeigt Gestaltungsideen.

Nehmen wir die letzte Option als Grundlage: Wir nehmen ein Maßband und messen die Abmessungen des vorbereiteten Transformators aus der Mikrowelle. Basierend auf den durchgeführten Messungen und unseren Ideen bereiten wir Holzrohlinge für die Apparatur vor.

Wir fertigen den oberen Hebel (Do-it-yourself-Punktschweißzange) mit einer Kerbe. Dies ist der Fall, wenn Sie ein Gerät mit einem Verschlussdeckel herstellen. Wenn das Gerät offen geplant ist, ist eine Aussparung nicht erforderlich.

An der Rückwand schneiden wir passende Löcher für den Netzschalter und die Verkabelung aus.

Für Liebhaber der Schönheit: Rohlinge für den Apparat können in Ihrer Lieblingsfarbe lackiert werden.

Auch zum Punktschweißen mit eigenen Händen benötigen Sie folgende Materialien:

• schalten;
• Griff für geschlossene Ausführung;
• leistungsschalter (micrik);
• Stromkabel.

Nehmen Sie dieses Zubehör aus der zerlegten Mikrowelle.

Außerdem benötigt:

1. Elektroden können aus einer Lötkolbenspitze oder einem dicken Kupferdraht hergestellt werden;
2. Kupferhalter zum Anbringen von Elektroden (müssen gekauft werden);
3. selbstschneidende Schrauben für die Montage.

Die vorbereiteten Elektroden werden in die Halterungen eingesetzt und mit einem Schraubendreher festgeklemmt.

Wir befestigen die Rückwand mit dem verschraubten Schalter und das Stromkabel mit selbstschneidenden Schrauben an der Hauptplatine.

Wir befestigen auch den Mikrowellentransformator mit selbstschneidenden Schrauben an der Basis des Geräts. Wir befestigen eine der selbstschneidenden Schrauben mit der Verkabelung zur Erdung, die wir zum Schalter bringen.

Außerdem führen wir vom Schalter ein Kabel zum Transformator und die zweite Verkabelung vom Transformator zum Leistungsschalter, der von der Mikrowelle ausgeliehen wurde.

Auf einen in Reihe im Stromkreis eingebauten Leitungsschutzschalter kann verzichtet werden. Er dient dem Komfort und wird am Oberarm der Punktschweißmaschine montiert.

Mit Hilfe von Holzrohlingen und selbstschneidenden Schrauben schließen wir den elektrischen Teil. Die obere Platte sollte einen Griff haben, um die Maschine zu tragen.

Gerätehebel

Am oberen Hebel mit bequemer Neigung befestigen wir den Leistungsschalter.

Wir führen die Zange in den Apparat ein und bestimmen den Ort der Befestigung mit dem Auge. Wir bohren Durchgangslöcher in die Seitenwände und Hebel und befestigen sie mit Metallstangen.

Wir befestigen die Halter mit Kontaktelektroden mit selbstschneidenden Schrauben am Endteil der Zange.

Nach der Montage schauen die Elektroden meist in verschiedene Richtungen, wir biegen sie mit unseren Händen um sie zu zentrieren.

Um den Oberarm anzuheben, schrauben wir ihn mit einer selbstschneidenden Schraube nicht vollständig hinein und in den Körper des Geräts und haken eine Feder oder ein festes Gummiband daran ein.

Prüfung der Schweißmaschine

Unser Punktschweißen ist fertig, wir testen das Gerät. Schalten Sie das Gerät ein und drücken Sie mit dem Daumen auf den Unterbrecher.

Zwischen den Elektroden entsteht ein Funke, aber dies ist nicht möglich.

Dünne Bleche lassen sich jetzt zuverlässig mit unseren Apparaten verbinden. Wenn Sie ein Fahrzeug haben, erleichtert das hausgemachte Punktschweißen für das Autoschweißen die Karosseriereparatur.

Dazu haben wir die Hebel abnehmbar gemacht, es reicht aus, die Metallstangen herauszuziehen und die Zange zu entfernen, großformatiges Metall zu schweißen und Sie können an schwer zugängliche Stellen kriechen.

Außerdem gibt es ein Plus an abnehmbaren Elektroden, die bei Bedarf einfach ausgetauscht werden können.

Video: wird über die richtige Wicklung des Transformators sprechen und den gesamten Prozess der Montage der Vorrichtung zum Kontaktschweißen zeigen.

P.S. Wir haben uns angesehen, wie Sie mit Ihren eigenen Händen mit Materialien aus einem Mikrowellenherd punktschweißen können. Ich stelle fest, dass viele Handwerker ein Problem haben, sie können keinen Draht zum Wickeln der Sekundärwicklung am Transformator finden. Sie können eine Entmagnetisierungsschleife von einem alten Fernseher nehmen, einen Meter großen Draht kaufen oder ihn aus mehreren dünnen zusammenbauen.

Akku-Schweißer

Viele Handwerker quält die Frage, wie man ein Akku-Punktschweißgerät zum Selberbauen herstellt? Freunde, alles ist möglich!

Welche Materialien werden benötigt:

• Transformator (oben diskutiert);
• Kupferplatten für Schießelektroden;
• Basis (Tisch, Brett usw.);
• Holzhebel, einer reicht;
• Hebelhalterung - Metallprofil;
• Feder mit Befestigungselementen;
• selbstschneidende Schrauben und Bolzen mit Unterlegscheiben.

Wir haben also bereits einen Mikrowellentransformator mit einer gewickelten Sekundärwicklung. Es bleibt, eine Vorrichtung und Elektroden zum Anschließen von Batterien zu bauen.

Das Design des zukünftigen Designs kann alles sein, was Sie sich vorstellen können. Schauen wir uns die einfachste Option an.

Wir befestigen die Stütze (Profil) an der Basis, bohren ein Loch für den Bolzen in der Mitte des Hebels und befestigen auch die Feder von der Kante am Hebel. Wir installieren den Hebel in der Halterung, ziehen die Schraube fest und befestigen die Feder an der Basis des Geräts.

Aus einer geeigneten Kupferplatte schneiden wir 2 Elektroden zum selbstgemachten Punktschweißen für Batterien aus.

Wir befestigen sie zusammen mit den Drähten in einem leichten Winkel zum freien Ende des Hebels.

Der Transformator selbst mit dem Einschaltknopf wird so nah wie möglich an den Elektroden installiert. Je kürzer die Drähte, desto besser.

Das Funktionsprinzip des entworfenen Geräts ist einfach: Mit einer Hand drücken wir den Hebel auf das zu schweißende Material und mit der anderen schalten wir den Strom für einige Sekunden ein.

Video: wird helfen, eine solche Maschine zusammenzubauen.

Schauen wir uns heute genauer an, wie man aus einem Hochspannungstransformator eine Do-it-yourself-Punktschweißmaschine herstellt oder MOT (Microwave Oven Tranformer - Mikrowellenherdtransformator)von einer alten kaputten Mikrowelle. Vorausgesetzt natürlich, dass der HV-Transformator in gutem Zustand ist (zumindest seine Primärwicklung) und etwas anderes defekt ist: ein Magnetron, eine Schleife, eine Steuerplatine usw.

Für den Meister besteht Bedarf an Punktschweißen. Dieses Punktschweißen liefert einen Strom von bis zu 800 Ampere, was zum Schweißen von Blechen bis zu 1,5 mm völlig ausreicht.

Wir brauchen also eine alte Mikrowelle und je größer sie ist, desto besser. In großen Mikrowellenöfen ist ein Transformator mit größerer Leistung installiert. Wenn Sie keine Ersatzmikrowelle haben, können alte Mikrowellen oft günstig in Foren und kostenlosen Foren gekauft werden, oder Sie können in der Nähe von Müllcontainern danach suchen oder in Fernsehgeschäften danach fragen.

Beachtung! Vor der Demontage muss die Mikrowelle vom Stromnetz getrennt werden. Als nächstes zerlegen wir den Mikrowellenherd. Im Inneren des Mikrowellenofens befinden sich mehrere Komponenten, die auch im ausgeschalteten Zustand gefährlich sind und einen schweren Stromschlag verursachen können - dies sind Kondensatoren (siehe Foto), die eine Ladung für eine Weile halten können. Daher entladen wir die Kondensatoren, indem wir ihre Anschlüsse mit einem Schraubendreher miteinander verschließen. Der HV-Transformator ist unten.

Aus dem Inneren eines Mikrowellenofens interessiert uns vor allem ein Hochspannungstransformator.

Der Transformator besteht aus einem Kern und zwei Wicklungen: Primär und Sekundär. Die Primärwicklung ist mit einem dickeren Draht gewickelt und enthält viel weniger Windungen.

Der Transformatorkern wird, wie auf dem Foto zu sehen, mit zwei dünnen Schweißnähten zusammengehalten.

Wie erstelle ich einen Transformator zum Schweißen?

Zum Entfernen der Wicklung gibt es zwei Möglichkeiten:

1. Demontieren Sie den Transformatorkern.
2. Schneiden Sie die Wicklung mit einem Meißel ab.

Methode 1.

Sie benötigen eine Metallsäge oder einen Schleifer, um diese Naht zu schneiden, sowie einen Hammer und einen Meißel, um an die Transformatorwicklungen zu gelangen.

Seien Sie vorsichtig, wenn Sie die Primärwicklung vom Transformator entfernen, da wir sie noch brauchen.

Versuchen Sie, es nicht zu biegen oder zu zerkratzen.

Die Sekundärwicklung kann sehr eng gewickelt und schwer zu entfernen sein. Wenn Sie sie also nicht benötigen, können Sie sie schneiden und in Stücke ziehen, es ist viel einfacher.

Jetzt sollten Sie nach all den Manipulationen eine ganze und intakte Primärwicklung des Transformators und seines Kerns in zwei Teile geteilt haben (ohne Klebstoff und Papier, das seine Wicklungen im Inneren hielt).

Der nächste Schritt besteht darin, die Sekundärwicklung des Transformators zu wickeln. Dazu müssen Sie ein Kupferkabel (erforderlich!) Mit ungefähr dem gleichen Querschnitt wie die Schlitze im Transformatorkern (ca. 7 mm) nehmen und zwei Windungen wickeln.

Dann klebte ich den Transformatorkern mit normalem 2-Komponenten-Epoxid an seine Basis und drückte ihn vorsichtig in einen Schraubstock, ließ ihn zusammenkleben.

Nachdem das Epoxid getrocknet ist, sollte der Transformator in etwa so aussehen.

Methode 2.

Auch nicht einfach, aber gleichzeitig bleibt das Transformatoreisen intakt, was wichtig ist. Entfernen Sie dazu die Wicklung mit einem Meißel, Meißel, Bügelsäge usw.

Wir entfernen auch Shunts.

Als nächstes wickeln wir eine neue Wicklung auf den Transformator. Es besteht aus einer Litze mit einem Querschnitt von mindestens 100 mm 2 (oder einem Durchmesser von mehr als 1 cm). Es reicht aus, 2-3 Umdrehungen zu machen. Wenn der Draht eine zu dicke Isolierung hat, darf er entfernt und durch Gewebeisolierband ersetzt werden. Wenn zwei Transformatoren gleichzeitig verwendet werden, wird die Sekundärwicklung für sie gemeinsam gemacht, aber es ist sehr wichtig, die Leitungen von ihren Primärwicklungen korrekt anzuschließen.

Die Spannung am Ausgang des Transformators betrug etwas mehr als 2 Volt, aber die Stromstärke beträgt etwa 800 Ampere! Dies ist ausreichend Strom, um beim Schweißen von Metallen eine starke Verbindung herzustellen.

Do-it-yourself-Körper zum Schweißen

Jetzt gilt es, für die Punktschweißmaschine zu plädieren. Sie können es aus Metall machen.

Du kannst einen Körper aus Holz machen. Sie können es basierend auf dem, was Sie zur Hand haben, machen.

Das Foto unten zeigt den Herstellungsprozess des Gehäuses.

Nachdem ich alle Teile des Körpers ausgeschnitten hatte, rundete ich ihre Kanten sorgfältig mit einem Cutter ab. Am Oberarm müssen Sie eine Kerbe machen, damit sich der Arm leicht erheben kann, ohne auf dem Körper zu ruhen.

Auf der Rückseite schneide ich zwei Löcher aus, eines für den Schalter, das zweite für das Stromkabel.

Dann befestigte ich einen Schalter an der Rückwand und steckte das Stromkabel in das Loch. Die Verdickung am Kabel verhindert ein Herausfallen.

Ich habe den Transformator mit gewöhnlichen selbstschneidenden Schrauben an einem Holzsockel befestigt. An einem von ihnen habe ich ein Terminal angebracht, das ich mit Masse verbunden habe.

Dann habe ich alle Details geschliffen, grundiert und lackiert. Ich habe zwei Farben gewählt - Schwarz für den Körper und Gelb für die beweglichen Teile (Hebel).

Auch beim Punktschweißen mit meinen eigenen Händen habe ich verwendet:

• Stromkabel;
• Türknauf;
• Schalten;
• Kupferhalter für Kontaktelektroden (2 Stück) (Sie können sie in Geschäften kaufen, die Schweißgeräte verkaufen);
• Dicker einadriger Kupferdraht zur Herstellung von Kontaktelektroden (ca. 5 mm);
• Holzschrauben, Nägel;

Nachdem das lackierte Gehäuse getrocknet ist (ich habe es ungefähr 2 Tage gegeben), fahren wir mit der Endmontage des Geräts fort.

Punktschweißelektroden

Die Elektroden von Anlagen zum Punktschweißen erfüllen mehrere Funktionen gleichzeitig: Verdichtung der zu verbindenden Bleche, Stromzufuhr zur Schweißzone und anschließende Wärmeabfuhr. Wichtige Parameter bei der Auswahl einer Elektrode sind ihre Form, Abmessungen usw. Von diesen Parametern hängt die Qualität der Schweißverbindung direkt ab. Die geometrische Form der Elektroden kann gerade oder gewölbt sein, aber gerade Modelle werden bevorzugt, da sie einen besseren Zugang zum Schweißbereich bieten.

Bei der Auswahl der Elektroden für ein Mikrowellenschweißgerät können Sie sich einfach auf die entsprechende GOST (14111-90) beziehen, die bereits alle möglichen Durchmesser dieser Elemente angibt (10, 13, 16, 20, 25, 32, 40 mm).

Selbstgemachte Elektroden. Schneiden Sie dazu zwei etwa 2,5 cm lange Stücke dicken Kupferdrahts ab. Klemmen Sie sie in Halter. Die Elektroden in den Haltern werden mit einem herkömmlichen Schraubendreher festgezogen. Je fester, desto besser.

Der elektrische Teil könnte als vollständig betrachtet werden, aber für mehr Sicherheit und Komfort habe ich mich entschieden, einen weiteren Knopf (Mikrofon) hinzuzufügen, der sich in einem leichten Winkel auf dem oberen Hebel befinden wird. Mikroschalter können auch aus der Mikrowelle genommen werden. Das Punktschweißen funktioniert also nur, wenn der Schalter auf der Rückseite eingeschaltet und das Mikrofon gedrückt wird (mit anderen Worten, zwei Schalter sind in Reihe installiert).

Sie können den Timer für die eingestellte Schweißzeit verwenden. Zum Beispiel:

Hinweis: Denken Sie daran, alle Anschlüsse sorgfältig zu isolieren!
Ich schraubte die Seiten auf selbstschneidende Schrauben (6 Stück auf jeder Seite).

Ich habe die Hebel wie folgt befestigt - empirisch (mit dem Auge) habe ich sie übereinander installiert, zwei Löcher in die Seitenwände gebohrt (für den unteren und den oberen Hebel) und einen gewöhnlichen Nagel in das Loch gesteckt, dessen Ende Ich habe mich dann gebeugt. Es stellte sich als billige und zuverlässige Achse heraus.

An den Enden der Hebel habe ich Kontaktelektroden angebracht. Der Einfachheit halber geht der obere Draht in eine Richtung, der untere in die andere.

Nachdem die Kontaktelektroden durchgebrannt sind, können sie leicht entfernt und durch neue ersetzt werden.

Um den Oberarm immer oben zu halten, habe ich ein normales Gummiband verwendet.

Liegen nach der Montage die Achsen der Elektroden ungenau übereinander, lässt sich dies leicht durch leichtes Biegen korrigieren.

Hausgemachte Punktschweißtests

Legen Sie zur Verwendung dünne Metallplatten zwischen die Elektroden und drücken Sie dann die Taste (Mikrofon) für 3-4 Sekunden. Ein starker elektrischer Stromimpuls erhitzt sie bis zum Schmelzpunkt, und der Druck der Elektroden verstärkt die Schweißverbindung zusätzlich.

Jetzt können Sie Ihren Finger vom Knopf nehmen und warten, bis die Schweißnaht abgekühlt ist.

Der Do-it-yourself-Punktschweißer funktioniert so gut, dass ich diese Scheiben nach dem Zusammenschweißen nicht trennen konnte (ich habe dies nur mit 2 Paar Zangen geschafft).