Wie man Metall bohrt. Wie man Metall richtig bohrt - lernen, Löcher mit verschiedenen Durchmessern zu bohren Mit einem Bohrer Löcher in Metall bohren

Das Bohren von Durchgangslöchern in Metallplatinen wird mit verschiedenen Werkzeugen unter Verwendung spezieller Techniken durchgeführt. Viele Spezialisten für die Ausführung von Ingenieurarbeiten müssen häufig Löcher in Metallkonstruktionen bohren. Diese Artikel haben eine hohe Elastizität, was den Einsatz spezieller Schneidvorrichtungen beim Bohren erzwingt.

Arten von Bohrern und Geräten zum Bohren in Metall

Notwendige Geräte zum Bohren von Metallprodukten sind Elektro- und Handbohrmaschinen sowie Bohrmaschinen. Der Arbeitsteil solcher Geräte ist ein Bohrer in verschiedenen Formen:

• Spiral;
• Schraube;
• kronenförmig;
• konisch;
• Wohnung;
• Kanone;
• Gewehr;
• Zentrierung;
• getreten.

Jeder Bohrer hat eine individuelle Markierung, bei der der Durchmesser des Abschnitts und die Art der Legierung, aus der er besteht, auf der Spitze angegeben sind. Um ein Loch mit dem erforderlichen Durchmesser zu bohren, wird ein um einige Zehntel Millimeter schmalerer Bohrer benötigt.

Bohrer werden auch nach Länge klassifiziert:

• kurz;
• verlängert;
• lang.

Einige Materialien erfordern möglicherweise einen speziell geschliffenen Diamantbohrer. Spiralbohrer sind möglicherweise nicht in der Lage, mit Produkten aus Dünnblechlegierungen fertig zu werden. In einigen Fällen muss das Produkt zum Bohren tiefer Löcher in einem Schraubstock, Anschlägen, Leitern und Ecken mit Befestigungselementen befestigt werden. Dies geschieht aus Sicherheitsgründen und für qualitativ hochwertige Löcher.

Lochbohrmodi in Metallprodukten

Zum Bohren von Durchgangslöchern in Metallprodukten ist eine vorbereitende Vorbereitung für den Prozess äußerst wichtig. Im Werkzeug ist es notwendig, den Bohrer richtig zu fixieren und zu lenken. Es ist notwendig, die Rotationsfrequenz und andere Parameter anzupassen. Für zu starke Produkte wird eine niedrige Bohrgeschwindigkeit empfohlen. Ein Indikator für korrektes Bohren sollte ein gleichmäßiger langer Span sein.

Lochtypen und Bohrmethoden

Bei einigen Arbeiten in der Produktion werden häufig die folgenden Arten von Löchern in Metallzuschnitten benötigt:

1. Durch. Stanzt Metallzuschnitte komplett. Es ist wichtig, die Oberfläche der Maschine vor einem versehentlichen Austritt des Bohrers aus dem Werkstück zu schützen, um eine Beschädigung des Bohrers und das Auftreten von Graten am Rohling zu vermeiden. Werkbänke mit Löchern sind ideal für diese Art von Arbeiten, bei denen es möglich ist, eine Holzdichtung unter das Werkstück zu legen. Löcher in dünne Platinen werden mit Flachbohrern gebohrt, da der Spiralbohrer die Produktkanten merklich zerstören kann.
2. Taub. Sie werden bis zur erforderlichen Tiefe ausgeführt, ohne das Produkt zu durchdringen. Ein wichtiger Punkt ist in diesem Fall die Messung der Tiefe, die bequem durch Begrenzung der Bohrerlänge mit einem Hülsenanschlag oder einem Bohrfutter mit Befestigungsanschlag zu bewerkstelligen ist. Professionelle Maschinen sind mit automatischen Zuführsystemen für eine bestimmte Eindringtiefe ausgestattet, mit denen Sie die Tiefe des Bohrers festlegen können.
3. Tief. Zu diesem Lochtyp gehören solche Bohrer, deren Länge das Fünffache des Durchmessers beträgt. Beim Bohren tiefer Löcher müssen die entstehenden Späne regelmäßig mit zusätzlichen Schmiermitteln beseitigt werden. Häufig ist es notwendig, den Bohrer und das Werkstück selbst, die durch Reibung schnell auf eine zu hohe Temperatur ansteigen, zwangsweise zu kühlen. Dies gilt für Werkstücke aus hochfesten Legierungen. Für tiefe Löcher werden Spiralbohrer verwendet.
4. breiter Durchmesser. Das Bohren von Löchern mit großem Durchmesser in Produkte mit großen Abmessungen ist ein sehr verantwortungsvoller und zeitaufwändiger Prozess. Für solche Löcher werden Kegel-, Kronen- oder Stufenbohrer verwendet. Spezialisten reiben mit niedrigen Werkzeuggeschwindigkeiten und versuchen, die Sicherheit der Kanten des Werkstücks zu gewährleisten.
5. Komplexe Form. Manchmal ist es notwendig, für Innengewinde Durchgangs- oder Sacklöcher in Werkstücke unterschiedlicher Dichte zu bohren. Die Technologie muss in zwei Schritte unterteilt werden: die vorbereitende Standortvorbereitung und das eigentliche Bohren.
6. Halb. Halbrohlinge werden gebohrt und die Hohlräume mit Holz gefüllt. Stufenlöcher können durch eine von zwei Techniken erzielt werden: Reiben (Durchführen eines Bohrers mit kleinerem Durchmesser bis zur gesamten Tiefe des Werkstücks, gefolgt von Reiben mit Bohrern mit größerem Durchmesser) und Reduzierung des Durchmessers (Bohren eines Lochs mit größerem Durchmesser). auf die erforderliche Tiefe, gefolgt von einem Bohrer mit kleinerem Durchmesser). Dadurch ist das Loch eindeutig zentriert.

Sicherheit beim Bohren von Löchern in metallische Werkstücke

Beginnen Sie mit dem Bohren von Löchern in Metallrohlingen mit großer Sorgfalt und vermeiden Sie eine schnelle Zerstörung des Bohrers. Die Einhaltung einfacher Regeln beim Bohren gewährleistet die Sicherheit und garantiert die Freigabe eines Qualitätsprodukts am Ende der Arbeit:

1. Am Vorabend des Bohrens muss die Befestigung aller Befestigungsvorrichtungen an der Maschine sorgfältig überprüft werden.
2. Sie können mit der Arbeit in Spezialkleidung beginnen, um zu verhindern, dass Gegenstände unter die beweglichen Teile der Maschine gelangen. Schützen Sie Ihre Augen mit einer speziellen Schutzbrille vor Metallspänen.
3. Wenn die Bohrerspitze in das Metallwerkstück eintritt, sollte sie bereits mit geringer Drehzahl rotieren, um ein Abstumpfen zu vermeiden.
4. Der Bohrer sollte langsam aus dem Bohrloch austreten, die Geschwindigkeit verringern, aber nicht vollständig stoppen.
5. Wenn die Bohrerspitze nicht tief in das Werkstück eindringt, müssen Sie die Festigkeit des Metalls überprüfen. Beim Überfahren der Oberfläche mit einer Feile kann der Festigkeitsgrad ermittelt werden. Wenn die Sorte keine Rauheit mehr aufweist, sollte ein diamantbestückter Bohrer oder ein härteres Material ausgewählt und mit niedriger Drehzahl gebohrt werden.
6. Bohrer mit kleinem Durchmesser, die schwer im Bohrfutter zu befestigen sind, sollten mit Messingdraht um den Schwanz gewickelt werden, um den Durchmesser des Umfangs zu vergrößern.
7. Wird mit einem polierten Werkstück gearbeitet, können Sie eine Filzscheibe auf den Bohrergrund legen, um Beschädigungen beim Kontakt mit dem Bohrfutter zu vermeiden.
8. Zur Befestigung von Metallrohlingen aus poliertem oder verchromtem Stahl werden Stoff- oder Lederdichtungen verwendet.
9. Beim Bohren tiefer Löcher bläst ein kleines Stück komprimierter Schaumstoff, der auf den Bohrer gelegt wird, kleine Metallspäne ab. Der Schaum ermöglicht es auch, den Bohrer bei der Herstellung von Sacklöchern bis zur erforderlichen Markierung zu vertiefen.

Beim Bohren von Löchern in Metallwerkstücke unterschiedlicher Härte muss die Leistung von Bohrmaschinen berücksichtigt werden. Hersteller von Elektrowerkzeugen kennzeichnen Geräte unter Angabe der technischen Eigenschaften auf ihrem Körper. Bei Bohrern unterschiedlicher Leistung wird von Bohrern des entsprechenden Durchmessers ausgegangen.

Sie können alles, einschließlich Bohren, den Spezialisten von Proflasermet anvertrauen. Den benötigten Lochdurchmesser ermitteln wir selbst und wählen das passende Werkzeug aus, von dem wir eine große Auswahl haben. So erhalten Sie in kurzer Zeit die perfekte Lösung.

Die Arbeit des Bohrens von Löchern in Metall kann je nach Art der Löcher und Beschaffenheit des Metalls mit unterschiedlichen Werkzeugen und mit unterschiedlichen Techniken durchgeführt werden.

Das Bohren von Löchern in Metall kann erforderlich sein, wenn technische Systeme, Haushaltsgeräte, Autos repariert werden, Konstruktionen aus Blech und Profilstahl hergestellt werden, Kunsthandwerk aus Aluminium und Kupfer entworfen wird, bei der Herstellung von Leiterplatten für Funkgeräte und in vielen anderen Fällen. Es ist wichtig zu verstehen, welche Art von Werkzeug für jede Art von Arbeit benötigt wird, damit die Löcher den richtigen Durchmesser haben und sich an der genau vorgesehenen Stelle befinden, und welche Sicherheitsmaßnahmen helfen, Verletzungen zu vermeiden.

Werkzeuge, Vorrichtungen, Bohrer

Die Hauptwerkzeuge zum Bohren sind manuelle und elektrische Bohrmaschinen und, wenn möglich, Bohrmaschinen. Der Arbeitskörper dieser Mechanismen - ein Bohrer - kann eine andere Form haben.

Es gibt Übungen:

• Spirale (am häufigsten);
• Schraube;
• Kronen;
• konisch;
• Federn usw.

Die Herstellung von Bohrern unterschiedlicher Bauart ist durch zahlreiche GOSTs standardisiert. Bohrer bis Ø 2 mm sind nicht gekennzeichnet, bis Ø 3 mm - Querschnitt und Stahlsorte sind auf dem Schaft angegeben, größere Durchmesser können Zusatzinformationen enthalten. Um ein Loch mit einem bestimmten Durchmesser zu erhalten, müssen Sie einen einige Zehntel Millimeter kleineren Bohrer nehmen. Je besser der Bohrer geschärft ist, desto geringer ist der Unterschied zwischen diesen Durchmessern.

Bohrer unterscheiden sich nicht nur im Durchmesser, sondern auch in der Länge - es werden kurze, längliche und lange hergestellt. Wichtige Information ist die Endhärte des zu bearbeitenden Metalls. Der Schaft der Bohrer kann zylindrisch und konisch sein, was bei der Auswahl eines Bohrfutters oder einer Spannhülse beachtet werden sollte.

1. Bohrer mit Zylinderschaft. 2. Bohrer mit konischem Schaft. 3. Bohren Sie mit einem Schwert zum Schnitzen. 4. Bohrer zentrieren. 5. Bohrer mit zwei Durchmessern. 6. Bohrer zentrieren. 7. Konischer Bohrer. 8. Konischer mehrstufiger Bohrer

Für einige Arbeiten und Materialien ist ein spezielles Schärfen erforderlich. Je härter das zu bearbeitende Metall ist, desto schärfer muss die Schneide geschliffen werden. Für dünne Bleche ist ein herkömmlicher Spiralbohrer möglicherweise nicht geeignet, Sie benötigen ein Werkzeug mit einer speziellen Schärfe. Detaillierte Empfehlungen für verschiedene Arten von Bohrern und verarbeiteten Metallen (Dicke, Härte, Lochtyp) sind ziemlich umfangreich und werden in diesem Artikel nicht berücksichtigt.

Verschiedene Arten des Bohrerschärfens. 1. Für harten Stahl. 2. Für Edelstahl. 3. Für Kupfer und Kupferlegierungen. 4. Für Aluminium und Aluminiumlegierungen. 5. Für Gusseisen. 6. Bakelit

1. Standardschärfen. 2. Kostenloses Schärfen. 3. Verdünntes Schärfen. 4. Starkes Schärfen. 5. Separates Schärfen

Um Teile vor dem Bohren zu fixieren, werden ein Schraubstock, Anschläge, Leiter, Ecken, Klemmen mit Bolzen und andere Geräte verwendet. Das ist nicht nur ein Sicherheitserfordernis, sondern auch bequemer und die Löcher haben eine bessere Qualität.

Um die Oberfläche des Kanals abzufasen und zu bearbeiten, verwenden sie einen zylindrischen oder konischen Senker und markieren einen Punkt zum Bohren und damit der Bohrer nicht „abspringt“ - einen Hammer und einen Körner.

Beratung! Die besten Bohrer gelten immer noch als die in der UdSSR hergestellten - genaue Einhaltung von GOST in Geometrie und Metallzusammensetzung. Deutsche Ruko mit Titanbeschichtung sind auch gut, sowie Bohrer von Bosch - bewährte Qualität. Gute Bewertungen zu Haisser-Produkten - in der Regel leistungsstark mit großem Durchmesser. Die Zubr-Bohrer, insbesondere die Cobalt-Serie, erwiesen sich als würdig.

Bohrmodi

Es ist sehr wichtig, den Bohrer richtig zu fixieren und zu führen sowie den Schnittmodus auszuwählen.

Beim Bohren von Löchern in Metall sind die Anzahl der Umdrehungen des Bohrers und die auf den Bohrer ausgeübte Vorschubkraft entlang seiner Achse wichtige Faktoren, die das Eindringen des Bohrers bei einer Umdrehung (mm / Umdrehung) ermöglichen. Beim Arbeiten mit unterschiedlichen Metallen und Bohrern werden unterschiedliche Schnittbedingungen empfohlen, und je härter das zu bearbeitende Metall und je größer der Durchmesser des Bohrers ist, desto niedriger ist die empfohlene Schnittgeschwindigkeit. Ein Indikator für den richtigen Modus ist ein schöner, langer Chip.

Verwenden Sie die Tabellen, um den richtigen Modus auszuwählen und den Bohrer nicht vorzeitig abzustumpfen.

Tabelle 2. Korrekturfaktoren

Tabelle 3. Umdrehungen und Vorschübe für verschiedene Bohrerdurchmesser und Bohren in Kohlenstoffstahl

Arten von Löchern in Metall und Methoden zum Bohren

Arten von Löchern:

• taub;
• durch;
• halb (unvollständig);
• tief;
• großer Durchmesser;
• für Innengewinde.

Gewindebohrungen erfordern die Bestimmung von Durchmessern mit Toleranzen, die in GOST 16093–2004 festgelegt sind. Für gängige Hardware ist die Berechnung in Tabelle 5 angegeben.

Tabelle 5. Das Verhältnis von metrischen und Zollgewinden sowie die Auswahl der Lochgröße zum Bohren

Durchgangslöcher

Durchgangslöcher durchdringen das Werkstück vollständig und bilden darin einen Durchgang. Ein Merkmal des Prozesses ist der Schutz der Oberfläche der Werkbank oder Tischplatte vor dem Austritt des Bohrers über das Werkstück hinaus, wodurch der Bohrer selbst beschädigt und das Werkstück mit einem „Grat“ - einem Herz - versehen werden kann. Um dies zu vermeiden, verwenden Sie die folgenden Methoden:

• Verwenden Sie eine Werkbank mit einem Loch.
• legen Sie eine Dichtung aus Holz oder ein „Sandwich“ unter das Teil - Holz + Metall + Holz;
• legen Sie eine Metallstange unter das Teil mit einem Loch für den freien Durchgang des Bohrers;
• Reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit in der letzten Stufe.

Das letztere Verfahren ist obligatorisch, wenn Löcher "an Ort und Stelle" gebohrt werden, um eng beabstandete Oberflächen oder Teile nicht zu beschädigen.

Löcher in dünne Bleche werden mit Spachtelbohrern geschnitten, da der Spiralbohrer die Kanten des Werkstücks beschädigt.

Sacklöcher

Solche Löcher werden bis zu einer bestimmten Tiefe hergestellt und durchdringen das Werkstück nicht durch und durch. Es gibt zwei Möglichkeiten, die Tiefe zu messen:

• Begrenzung der Länge des Bohrers mit einem Hülsenstopp;
• Begrenzung der Bohrerlänge mit einem einstellbaren Anschlagfutter;
• Verwenden eines an der Maschine befestigten Lineals;
• eine Kombination von Methoden.

Einige Maschinen sind mit einem automatischen Vorschub bis zu einer bestimmten Tiefe ausgestattet, wonach der Mechanismus stoppt. Während des Bohrvorgangs kann es notwendig sein, die Arbeit mehrmals zu unterbrechen, um die Späne zu entfernen.

Löcher von komplexer Form

Löcher, die sich am Rand des Werkstücks (halb) befinden, können hergestellt werden, indem zwei Werkstücke oder ein Werkstück und eine Dichtung mit Flächen verbunden und mit einem Schraubstock festgeklemmt und ein volles Loch gebohrt werden. Die Dichtung muss aus dem gleichen Material wie das zu bearbeitende Werkstück bestehen, da sonst der Bohrer in Richtung des geringsten Widerstandes „austritt“.

Ein Durchgangsloch in der Ecke (geformtes gewalztes Metall) wird hergestellt, indem das Werkstück in einem Schraubstock befestigt und eine Holzdichtung verwendet wird.

Schwieriger ist es, ein zylindrisches Werkstück tangential zu bohren. Der Prozess ist in zwei Arbeitsgänge unterteilt: Vorbereitung einer Plattform senkrecht zum Loch (Fräsen, Senken) und Bohren selbst. Das Bohren von Löchern in abgewinkelte Flächen beginnt ebenfalls mit der Baustellenvorbereitung, danach wird ein hölzerner Abstandshalter zwischen die Ebenen eingesetzt, wodurch ein Dreieck entsteht, und ein Loch durch die Ecke gebohrt wird.

Hohlteile werden gebohrt und der Hohlraum mit einem Korken aus Holz gefüllt.

Stufenlöcher werden mit zwei Techniken hergestellt:

1. Reiben. Das Loch wird mit einem Bohrer mit dem kleinsten Durchmesser bis zur vollen Tiefe gebohrt, wonach es mit Bohrern mit kleineren bis größeren Durchmessern bis zu einer bestimmten Tiefe gebohrt wird. Der Vorteil des Verfahrens ist ein gut zentriertes Loch.
2. Reduzierung des Durchmessers. Ein Loch mit maximalem Durchmesser wird bis zu einer bestimmten Tiefe gebohrt, dann werden die Bohrer mit einer sukzessiven Verringerung des Durchmessers und einer Lochvertiefung gewechselt. Mit dieser Methode ist es einfacher, die Tiefe jedes Schritts zu kontrollieren.

1. Bohren eines Lochs. 2. Durchmesserreduzierung

Löcher mit großem Durchmesser, ringförmiges Bohren

Das Erhalten von Löchern mit großem Durchmesser in massiven Werkstücken mit einer Dicke von bis zu 5–6 mm ist eine mühsame und kostspielige Aufgabe. Relativ kleine Durchmesser – bis zu 30 mm (maximal 40 mm) können mit Kegel- und vorzugsweise Stufenkegelbohrern erzielt werden. Für Bohrungen mit größerem Durchmesser (bis 100 mm) werden hohle Bimetall-Lochsägen oder Lochsägen mit Hartmetallverzahnung mit Zentrierbohrer benötigt. Darüber hinaus empfehlen die Handwerker in diesem Fall traditionell Bosch, insbesondere auf harten Metallen wie Stahl.

Ein solches ringförmiges Bohren ist weniger energieintensiv, kann aber finanziell kostspieliger sein. Neben Bohrern sind die Leistung des Bohrers und die Fähigkeit, mit niedrigsten Drehzahlen zu arbeiten, wichtig. Je dicker das Metall ist, desto mehr möchten Sie ein Loch in die Maschine bohren, und bei einer großen Anzahl von Löchern in einem Blech mit einer Dicke von mehr als 12 mm ist es besser, sofort nach einer solchen Gelegenheit zu suchen.

In einem Dünnblechrohling wird ein Loch mit großem Durchmesser mit schmal gezahnten Kronen oder einem auf einer Schleifmaschine montierten Fräser erhalten, aber die Kanten im letzteren Fall lassen viel zu wünschen übrig.

Tiefe Löcher, Kühlmittel

Manchmal ist ein tiefes Loch erforderlich. Theoretisch ist dies ein Loch, dessen Länge das Fünffache des Durchmessers beträgt. In der Praxis wird Tiefbohren genannt, was eine erzwungene periodische Entfernung von Spänen und die Verwendung von Kühlmitteln (Schneidflüssigkeiten) erfordert.

Beim Bohren werden Kühlmittel in erster Linie benötigt, um die durch Reibung erwärmten Bohrer und Werkstücke zu erwärmen. Daher kann beim Bohren von Löchern in Kupfer, das eine hohe Wärmeleitfähigkeit hat und selbst Wärme abführen kann, auf Kühlmittel verzichtet werden. Gusseisen lässt sich relativ leicht und ohne Schmierung bohren (außer hochfesten).

Als Kühlmittel werden in der Produktion technische Öle, synthetische Emulsionen, Emulsole und einige Kohlenwasserstoffe verwendet. In Heimwerkstätten können Sie verwenden:

• technische Vaseline, Rizinusöl - für Weichstähle;
• waschseife - für Aluminiumlegierungen vom Typ D16T;
• eine Mischung aus Kerosin mit Rizinusöl - für Duraluminium;
• seifenwasser - für Aluminium;
• mit Alkohol verdünntes Terpentin - für Silumin.

Das Universal-Kühlmittel kann selbstständig zubereitet werden. Dazu müssen Sie 200 g Seife in einem Eimer Wasser auflösen, 5 Esslöffel Maschinenöl hinzufügen, Sie können es verwenden und die Lösung kochen, bis eine seifige homogene Emulsion entsteht. Einige Meister verwenden Schmalz, um die Reibung zu verringern.

Tiefe Löcher können durch Voll- und Ringbohren hergestellt werden, und im letzteren Fall wird der durch die Drehung der Krone gebildete zentrale Stab nicht vollständig, sondern teilweise herausgebrochen, wodurch er durch zusätzliche Löcher mit kleinem Durchmesser geschwächt wird.

Das Vollbohren erfolgt in einem gut befestigten Werkstück mit einem Spiralbohrer, durch dessen Kanäle Kühlmittel zugeführt wird. Ohne die Drehung des Bohrers anzuhalten, ist es regelmäßig erforderlich, ihn zu entfernen und den Hohlraum von Spänen zu reinigen. Die Arbeit mit einem Spiralbohrer erfolgt in Etappen: Zuerst wird ein kurzes Loch genommen und ein Loch gebohrt, das dann mit einem Bohrer der entsprechenden Größe vertieft wird. Bei einer erheblichen Tiefe des Lochs ist es ratsam, Führungsbuchsen zu verwenden.

Beim regelmäßigen Bohren tiefer Löcher empfiehlt sich die Anschaffung einer Spezialmaschine mit automatischer Kühlmittelzufuhr zum Bohrer und präziser Zentrierung.

Bohren nach Markierung, Schablone und Lehre

Sie können Löcher gemäß den Markierungen oder ohne sie bohren - mit einer Schablone oder einer Schablone.

Die Markierung erfolgt mit einem Stempel. Ein Hammerschlag markiert einen Platz für die Spitze des Bohrers. Ein Filzstift kann auch eine Stelle markieren, allerdings wird auch ein Loch benötigt, damit sich die Spitze nicht von der vorgesehenen Stelle bewegt. Die Arbeiten werden in zwei Phasen durchgeführt: Vorbohrung, Lochkontrolle, Endbohrung. Wenn der Bohrer von der vorgesehenen Mitte "links" ist, werden mit einem schmalen Meißel Kerben (Rillen) gemacht, die die Spitze an eine bestimmte Stelle führen.

Um die Mitte eines zylindrischen Werkstücks zu bestimmen, wird ein quadratisches Stück Blech verwendet, das um 90 ° gebogen ist, sodass die Höhe einer Schulter ungefähr einem Radius entspricht. Wenden Sie eine Ecke von verschiedenen Seiten des Werkstücks an und zeichnen Sie einen Bleistift entlang der Kante. Als Ergebnis haben Sie einen Bereich um die Mitte herum. Sie können das Zentrum durch den Satz finden - den Schnittpunkt der Senkrechten zweier Akkorde.

Eine Schablone wird benötigt, wenn eine Serie von Teilen des gleichen Typs mit mehreren Löchern hergestellt wird. Es ist bequem, es für ein Paket von Dünnblechzuschnitten zu verwenden, die mit einer Klemme verbunden sind. Auf diese Weise können Sie mehrere gebohrte Rohlinge gleichzeitig erhalten. Anstelle einer Schablone wird manchmal eine Zeichnung oder ein Diagramm verwendet, beispielsweise bei der Herstellung von Teilen für Funkgeräte.

Der Leiter wird verwendet, wenn die Genauigkeit der Einhaltung der Abstände zwischen den Löchern und die strikte Rechtwinkligkeit des Kanals sehr wichtig sind. Beim Bohren tiefer Löcher oder beim Arbeiten mit dünnwandigen Rohren können zusätzlich zum Leiter Führungen verwendet werden, um die Position des Bohrers relativ zur Metalloberfläche zu fixieren.

Bei der Arbeit mit einem Elektrowerkzeug ist es wichtig, die menschliche Sicherheit zu berücksichtigen und einen vorzeitigen Verschleiß des Werkzeugs und eine mögliche Eheschließung zu vermeiden. Hierzu haben wir einige nützliche Tipps gesammelt:

1. Vor der Arbeit müssen Sie die Befestigung aller Elemente überprüfen.
2. Kleidung bei der Arbeit an einer Maschine oder mit einer elektrischen Bohrmaschine sollte keine Elemente enthalten, die unter die Einwirkung rotierender Teile fallen können. Schützen Sie Ihre Augen mit einer Schutzbrille vor Spänen.
3. Der Bohrer muss sich bei Annäherung an die Metalloberfläche bereits drehen, da er sonst schnell stumpf wird.
4. Es ist notwendig, den Bohrer aus dem Loch zu entfernen, ohne den Bohrer auszuschalten, und wenn möglich die Geschwindigkeit zu reduzieren.
5. Wenn der Bohrer nicht tief in das Metall eindringt, ist seine Härte geringer als die des Werkstücks. Erhöhte Härte in Stahl lässt sich feststellen, indem man mit einer Feile über die Probe fährt – das Fehlen von Spuren deutet auf erhöhte Härte hin. In diesem Fall muss der Bohrer aus einem Hartmetall mit Zusätzen ausgewählt werden und bei niedrigen Drehzahlen mit kleinem Vorschub arbeiten.
6. Wenn ein Bohrer mit kleinem Durchmesser nicht gut in das Bohrfutter passt, wickeln Sie einige Windungen Messingdraht um seinen Schaft, um den zu greifenden Durchmesser zu vergrößern.
7. Wenn die Oberfläche des Werkstücks poliert ist, legen Sie eine Filzscheibe auf den Bohrer, damit dieser auch bei Kontakt mit dem Bohrfutter nicht zerkratzt. Verwenden Sie beim Befestigen von Werkstücken aus poliertem oder verchromtem Stahl Abstandshalter aus Stoff oder Leder.
8. Beim Bohren von tiefen Löchern kann ein rechteckiges Stück Schaumstoff auf einem Bohrer als Messinstrument dienen und gleichzeitig beim Rotieren kleine Späne abblasen.

Metall mit einem Bohrer zu bohren ist etwas schwieriger als Holz, Ziegel oder Beton. Es gibt auch einige Funktionen.

Der Einfachheit halber haben wir praktische Ratschläge zu dieser Art von Arbeit in Schritt-für-Schritt-Anleitungen zusammengefasst.

1. Sie benötigen folgende Werkzeuge: eine Bohrmaschine, einen Bohrer, Kühlmittel (besser Maschinenöl, aber auch Wasser ist möglich), einen Körner, einen Hammer, eine Schutzbrille.
2. Beim Bohren von Metall auf einer horizontalen Fläche legen wir einen Holzklotz unter das Produkt und fixieren es so gut wie möglich. Beim Arbeiten in vertikaler Position ist eine starre Fixierung äußerst wichtig, da das Bohren streng senkrecht erfolgen muss.
3. Wir machen Markierungen, danach skizzieren wir mit einem Körner und einem Hammer die Mitte des zukünftigen Lochs.
4. Kühlmittel in einen kleinen Behälter füllen.
5. Wir setzen Schutzbrillen auf.
6. Wir fangen an zu bohren. Üben Sie keinen starken Druck auf die Bohrmaschine aus, da es besser ist, mit niedrigen Drehzahlen zu arbeiten. Wenn der Bohrer stark ist, ist die Methode der kurzfristigen Einschlüsse geeignet, bis das Werkzeug Zeit hatte, die maximale Geschwindigkeit zu erreichen.
7. Vergessen Sie nicht, den Bohrer so oft wie möglich zu kühlen .
8. Wenn das Bohren nicht streng rechtwinklig, sondern in einem Winkel erfolgt, ist es wahrscheinlich, dass der Bohrer klemmt. Bringen Sie in diesem Fall den Schalter in die umgekehrte Position. So vermeiden Sie Verletzungen und brechen den Bohrer nicht.
9. Wenn alles richtig gemacht wurde, können Sie sogar zu Hause mit einer Bohrmaschine mit geringer Leistung ein Loch in Metall mit einer Dicke von bis zu 5 mm und einem Durchmesser von bis zu 10-12 mm bohren. Auf komplexere Aufgaben wird weiter unten eingegangen.

Bohrarbeiten aus Metall

Es ist möglich, aber dies ist ein Notfall für flache Löcher mit kleinem Durchmesser. Unrentabel.

Es ist besser, entweder Standard-Metallbohrer mit Stahlsorte R6M5 oder verbessert - R6M5K5 zu verwenden.

Der Buchstabe K in der Kennzeichnung weist darauf hin, dass es sich um eine Legierung mit Kobaltzusatz handelt. Auf dem Markt finden Sie einen Bohrer, der "Cobalt" heißt. Wir werden nicht für alle Hersteller einstehen, wir stellen lediglich fest, dass die Bewertungen zur praktischen Anwendung in den allermeisten Fällen positiv sind.

Wie bohrt man mit einem Stufenbohrer für Metall?

Stufenbohrer sind universell - nur einer kann Löcher mit unterschiedlichen Durchmessern (von 2 bis 40 mm) machen. Sie sind am effektivsten, wenn Sie mit dünnem Metall arbeiten, wenn Sie eine saubere Kante erhalten müssen. Sie sind besser in der Patrone fixiert, sie sind leichter zu schärfen und halten daher bei richtiger Bedienung länger, sind aber auch teurer als herkömmliche. Sie arbeiten nach dem gleichen Prinzip, aber es ist einfacher, Löcher mit großem Durchmesser zu bohren als mit herkömmlichen Spiralbohrern.

Ist es möglich, mit einem Pobedite-Bohrer Metall zu bohren?

Das Funktionsprinzip von Metallbohrern besteht darin, Materialien durch siegreiches Löten zu schneiden und zu zerkleinern. Backstein, Beton, Stein sind dafür besser geeignet. Daher ist es, wie oben erwähnt, natürlich möglich, Metall mit einem Betonbohrer zu bohren, aber er wird schnell unbrauchbar und das siegreiche Löten wird zusammenbrechen.

Umsätze

Was ist der größere Lochdurchmesser? desto geringer sollte der Umsatz sein. Je mehr Tiefe? Nach und nach müssen Sie den Druck auf den Bohrer verringern. Bei einem Bohrerdurchmesser bis 5 mm sollte das Drehmoment nicht höher als 1200-1500 U/min sein. Dementsprechend 10 mm Durchmesser - nicht mehr als 700 U / min, 15 mm - 400 U / min.

Wie bohrt man Löcher in Metall mit großem Durchmesser?

In der Regel haben die meisten Bohrmaschinen für den Hausgebrauch eine Leistung von 500 bis 800 W, was das Bohren von Löchern mit einem Durchmesser von 10-12 mm ermöglicht.

Wie bohrt man mit einer elektrischen Bohrmaschine Metall mit einer Dicke von mehr als 10 mm?

In Metall bis 2 mm Dicke können mit Stufenbohrern Löcher bis 40 mm gebohrt werden. Mit einer Dicke von 3 mm sind Bimetallkronen besser geeignet.

Krone aus Bimetall

Beim Bohren tiefer Löcher mit einem beliebigen Werkzeug benötigen Sie manchmal einen Magneten, um die Späne abzusaugen.

Metallbohrprozess

Besonderes Augenmerk sollte auf die Sicherheit gelegt werden, achten Sie darauf, Ihre Augen vor Spänen zu schützen, und wenn es zu einer Schrägstellung und Verklemmung kommt, schalten Sie die Bohrmaschine sofort aus und stellen Sie das Drehmoment auf Rückwärts um.

Bei einem Stromausfall oder wenn das Geräusch eines Betriebswerkzeugs andere stören könnte ( lesen: Wann können Reparaturen durchgeführt werden, um sich nicht mit Nachbarn zu streiten?) - Eine ideale Lösung zum Bohren von Metall wäre eine manuelle mechanische Bohrmaschine, die sogenannte Klammer. Niedrige Geschwindigkeit und Druck, keine Überhitzung, genau das, was Sie brauchen. Natürlich gibt es auch Nachteile - die Kosten für Zeit und Ermüdung. Auf so einfache „altmodische“ Weise können Sie Löcher mit einem Durchmesser von bis zu 10 mm bohren.

Wir hoffen, dass unser Rat für Sie nützlich ist.

Weitere Informationen in diesem Video.

Kühlmittel für die Metallzerspanung

Walzmetallbohren: Arten und Technologie

Das Bohrverfahren kann getrost als eine der wichtigsten Technologien zur Bearbeitung von Metallprodukten bezeichnet werden.

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Der Hauptzweck des Bohrens besteht darin, Befestigungs- und technische Löcher mit verschiedenen Durchmessern, Tiefen und Formen, Gewindeschneiden, Senken und Reiben zu erhalten. Dieses Verfahren wird auf Bohrmaschinen verschiedener Größen und Konfigurationen durchgeführt. Das Unternehmen Center MTS beschäftigt sich auch mit der Herstellung von Stopfdrüsen.

Mit Hilfe der auf modernen Geräten durchgeführten Bohrmethode und der Verwendung eines Spezialwerkzeugs werden verschiedene Operationen durchgeführt, unter denen die folgenden unterschieden werden können:

Bohren von zylindrischen Löchern

Bohren von Löchern mit ovaler oder polyedrischer Konfiguration;

Reiben, Senken und sogar Schleifen vorhandener Bohrungen.

Die Bohrtechnologie impliziert die Möglichkeit, sowohl Sack- als auch Durchgangslöcher in Metallstrukturen verschiedener Größen und Formen zu erhalten. Gleichzeitig ist es mit speziellen, mit CNC ausgestatteten Geräten möglich, eine hohe Lochgenauigkeit zu gewährleisten, das Produkt vorzubereiten, z. B. Gleitlager für die spätere Montage oder weitere im technologischen Prozess vorgeschriebene Operationen.

Mit diesem Verfahren werden Produkte oder Werkstücke aus verschiedenen Stahlsorten und Gusseisen bearbeitet. Selbstverständlich wird für jedes Material ein Schneidwerkzeug (Bohrer, Senker, Reibahle) individuell ausgewählt, sowie Bearbeitungsarten, Schmierung und andere Parameter.

Diese Art der Metallbearbeitung als Bohren ist in verschiedenen Branchen unverzichtbar, von kleinen Unternehmen, die sich mit der Herstellung von Komponenten für Geräte in kleinem Maßstab beschäftigen, bis hin zu großen Fabriken, die einen vollständigen Produktionszyklus einer bestimmten Produktpalette haben. Die Genauigkeit der Verarbeitung sowie die Eigenschaften der durch Bohren erhaltenen Löcher hängen direkt von den verwendeten Maschinen, Werkzeugen und Technologien ab.

Jetzt ist das Bohren von Löchern mit großem Durchmesser in Metall kein ernstes Problem mehr.. Hauptsache gut vorbereiten. Angenommen, Sie müssen ein Loch in eine Ecke, einen Kanal oder eine Hypothek bohren, um die Gebäudestruktur zu verstärken, oder ein Regal, eine Lampe oder eine Rohrleitung aufhängen. Das heißt, dies nicht unter den Bedingungen einer Werkstatt oder Werkstatt durchzuführen, sondern direkt vor Ort. Der einfachste Weg, unter solchen Bedingungen zu bohren, ist die Verwendung einer elektrischen Bohrmaschine. Aber stellen Sie sich vor, wie viel Druck Sie darauf ausüben müssen, um ein Loch mit einem Durchmesser von 16 oder 20 mm zu bohren? Die Frage ist nicht rhetorisch - der Aufwand wird etwa 40-50 kgf betragen. Dies ist gar nicht so einfach zu gewährleisten, wenn sich das vorgesehene Loch oberhalb der Schulterhöhe des Bohrers befindet. Noch vor 10 Jahren, als eine solche Aufgabe auftauchte, griffen selbst Profis zum Autogen und, stellen Sie sich vor, kleine Löcher um den Umfang eines großen zu bohren. Heute gibt es dafür eine absolut professionelle Lösung – das Kernbohren, das die Herstellung von Löchern nach 11 Qualitäten sicherstellt.

Viele sind sich jedoch sicher, dass das Kernbohren ein ziemlich teures Verfahren ist, das nur mit industriellen Mengen wirtschaftlich rentabel ist. Ist eine solche Aussage wahr? Teilweise. Bis heute können Sie aus mehreren Optionen für Werkzeuge und Geräte zum Bohren von Löchern in Metall mit großem Durchmesser ohne Reiben wählen. Gleichzeitig werden die Kosten pro Loch gerechtfertigt, selbst wenn nur wenige Löcher gebohrt werden.

Prüfen, Welche Werkzeugoptionen zum Bohren von Durchgangslöchern mit großem Durchmesser in Metall bietet der Markt. Zum Vergleich nehmen wir einen Durchmesser von 51 mm.

Erstens dies bimetallische Kronen. Die Auswahl umfasst Muster von den billigsten, die sofort in Sets verkauft werden und von uns in dieser Bewertung nicht akzeptiert werden können, da sie dazu bestimmt sind, Holz zu bohren, und wenn sie es schaffen, ein Blech zu bohren, dann wird es sein nicht dicker als 0,5 mm . Bei einem Preis von 240 Rubel beginnen Produkte mit einer Wandstärke von 1-1,2 mm, oft ist es mit HSS -Co 5% und sogar HSS -Co 8 gekennzeichnet, aber gemessen an der Tatsache, dass das Bohren eines Lochs in Edelstahl mehr als dauert Bei solchen Kronen ist Kobalt wohl gar nicht dabei. doppelt so teuer Kronen von anständigerer Qualität, die es Ihnen wirklich ermöglichen, Edelstahl und gewöhnlichen Stahl mit einer Dicke von einigen Millimetern zu bohren. Bimetallkronen Mit dieser Stufe können Sie 5-20 Löcher in ein Stahlblech mit einer Dicke von 5 mm bohren. Gleichzeitig sorgt die Verwendung jeglicher Schmier-Kühl-Zusammensetzung dafür, dass der obere Balken dieses Bereichs erreicht wird. In der dritten Stufe gibt es Bimetallkronen weltbekannter Marken, die doppelt so teuer sind, mit speziellen Vorrichtungen zum schnellen Wechseln in einen Bohrer ausgestattet werden können, aber das durchschnittliche Preisniveau nicht viel oder gar nicht überschreiten.

Das Bohren von Löchern mit großem Durchmesser in Stahlbleche mit einer Dicke von mehr als 5-6 mm für Bimetallkronen ist eine große Schwierigkeit, obwohl man manchmal eine andere Meinung hört. Es basiert auf Daten zur Gesamtbohrtiefe solcher Kronen - 35-38 mm. In der Regel riskieren nur Verkäufer von Bimetallkronen, die kein würdigeres Werkzeug im Sortiment haben, den Rat, ein 30-mm-Blech oder einen Balken auf diese Weise zu bohren. Tatsache ist, dass die Bimetallkrone keine Spanabfuhrnut hat, und sobald die Dicke des gebohrten Metalls größer wird als die Höhe des Kronenzahns, beginnen Probleme mit der Spanabfuhr. Außerdem ist der Körper der Bimetallkrone nicht ganz zylindrisch, was zu einem Verklemmen im Metall mit fester Dicke führt.

Im Gegensatz zu Bimetallkronen bieten sie ein genaueres Bohren. Der Körper der Hartmetall-Lochsäge ist gemeißelt, während die Bimetall-Lochsäge aus einem Band gerollt und zu einem Ring verschweißt wird. Es gibt verschiedene Arten von Hartmetallbohrerkonstruktionen. Ohne auf die Arten von Schäften und Befestigungsarten einzugehen, werden wir nur den Schneidteil analysieren. Der teuerste Teil der Krone sind die Hartmetallzähne. Die Qualität des Materials hat einen großen Einfluss auf die Bohrgeschwindigkeit, Schlagfestigkeit, Bohrerlebensdauer und die Fähigkeit, legierte Stähle mit hohem Chromgehalt zu bohren.

Das zweite Merkmal, auf das Sie achten müssen, ist die Form des Zahns und seine Größe. Zum Bohren von dünnem Stahlblech, dünnem Edelstahl und NE-Metallen wird ein schmaler Zahn mit flachem Profil, leicht nach innen abgeschrägt, verwendet. Solche Kronen haben auch keine Spanabfuhrnut, und sie können kein Metall bohren, das dicker ist als die Höhe ihres Zahns. Der Preis solcher Kronen ist zwei- bis dreimal höher als der von Bimetall-Kronen, je nach Gestaltung ihres Körpers können sie gestaltet sein oder werden. Da es sich um professionelle Muster handelt, sind Fälschungen derzeit nicht üblich, und fast alle auf dem Markt erhältlichen Muster sind von akzeptabler Qualität, aber ausgezeichnete Qualität sollte von Herstellern ausgewählt werden, die auf diese Produkte spezialisiert sind.

Dickeres Metall kann gebohrt werden. Bei solchen Kronen wird jeder zweite oder in der Regel einer von drei aufeinanderfolgenden Hartmetallzähnen auf seine Weise geschliffen. Dies sorgt für einen weichen Schnitt, keine Vibrationen, eine geringere Belastung der Schneidkanten und infolgedessen für eine Erhöhung der Ressourcen der Krone. Bei solchen Kronen gibt es fast über die gesamte Wandhöhe eine kurze oder lange Spanabfuhrnut. Mit der ersten Version der Kronen können Sie Metall bis zu einer Dicke von 12 mm und bis zu 25 mm bohren. Diese Version des Werkzeugs zum Bohren von Löchern in Metall mit großem Durchmesser ist die fortschrittlichste und bietet die beste Leistung und Qualität. Der Preis für solche Kronen ist 20-30% höher als der für dünnwandige Kronen und beträgt in absoluten Zahlen 1880-1910 Rubel, wie wir vereinbart haben, für eine Krone mit einem Durchmesser von 51 mm. Wie überall in der Natur gibt es bis zu 2-mal Abweichungen in die eine oder andere Richtung, aber wie üblich zu berücksichtigen, bildet einen goldenen Mittelwert.

Eine Option, bei der das Metall ziemlich dick ist, sagen wir 10 mm, und der Lochdurchmesser 20-25 mm beträgt, kann gelöst werden. Als Antrieb empfiehlt es sich, man kann aber auch eine elektrische Bohrmaschine verwenden. Mit der genannten Maschine belaufen sich die Investitionen auf 21.164 Rubel ohne Mehrwertsteuer und mit einem Bohrer auf 5.000 bis 5.500.000.

Für ein Loch mit einem Durchmesser von 50-60 mm ist bei einer solchen Metalldicke der Einsatz einer Magnet- oder stationären Bohrmaschine eindeutig erforderlich. Eine große Ladung verursacht hohe Investitionskosten für die Ausrüstung und zusammen mit einer Krone etwa 56.000 Rubel oder alternativ mit magnetischer Bohrständer und ein separat gekaufter Bohrer etwa 50 000. Das Bohren solcher Löcher mit einem Bohrer aus Ihren Händen ist nicht nur schwierig, sondern auch gefährlich.

Das Bohren von Löchern mit großem Durchmesser in Metall mit einer Dicke von bis zu 5 mm mit einer handgeführten elektrischen Bohrmaschine ist nicht schwierig, wenn sowohl Bimetall- als auch Hartmetallbohrer verwendet werden. Die Wahl des Werkzeugs erfolgt in Abhängigkeit von der geforderten Genauigkeit. Beim Bohren von Löchern mit einer Bimetallkrone kann die Ovalität der Löcher und die Durchmesserzunahme gegenüber dem gewünschten Durchmesser 4% oder absolut - 2 - 3 mm erreichen. Beim Bohren mit einer Hartmetallkrone - nur 0,6 - 1 mm. Zudem bohren alle im Test vorgestellten Hartmetallbohrer und fast alle auf dem Markt erhältlichen Metallbohrer auch Edelstahl.

Das Bohren großer Löcher ist mit dem richtigen Werkzeug kein Problem. Beispielsweise können solche Arbeiten erforderlich sein, um einen Kanal oder eine Metallecke zu sichern. Am einfachsten geht es mit einer elektrischen Bohrmaschine, aber es kostet viel Kraft, ein Loch mit einem Durchmesser von beispielsweise 15 mm zu bekommen. Um ein Loch mit großem Durchmesser in Metall zu bohren, werden Spezialwerkzeuge und Kernbohrtechnik verwendet.

Erstellungsfunktionen

Beim Bohren ist zu beachten, dass die Kronen- oder Stufenkegeldüse so gewählt werden muss, dass sie einen kleineren Durchmesser hat als das zu erzeugende Loch.

Bei der Verwendung verschiedener Tools müssen auch deren Eigenschaften berücksichtigt werden. So werden beispielsweise beim Reiben mit konischen Produkten gleichmäßige Kanten erzielt.

Bohraufsätze

Es gibt verschiedene Zubehörteile für Bohrer, die die Bearbeitung erleichtern und ein großes Loch gleichmäßig machen:

• Bohranleitung. Eine solche Vorrichtung ist ein Gehäuse, in dem sich mehrere Führungsbuchsen für Bohrer mit unterschiedlichen Durchmessern befinden. Das für die Herstellung der Buchsen verwendete Material ist härter als Bohrer, sodass Sie sich beim Bohren und Aufweiten des Lochs keine Sorgen machen müssen, dass das Werkzeug zur Seite kippt.
• Bohrführung. Mit einem solchen Produkt können Sie das Werkzeug so fixieren, dass es beim Bohren nicht zur Seite abweicht. Ohne ein solches Produkt kann sich das Werkzeug zur Seite bewegen, was zur Bildung einer ungleichmäßigen Kante führt. Es kann auch in einem Winkel fixiert werden. Beim Bohren von Metallprodukten ist dies jedoch normalerweise nicht erforderlich.
• Bohrständer. Ein solches handgefertigtes Produkt kann ein kostengünstiger Ersatz für eine Bohrmaschine sein, da Sie damit bequemer arbeiten können. Das feste Werkzeug bewegt sich bei Verwendung der Zahnstange mit Hilfe eines Hebels entlang der Stange. In diesem Fall ist ein Verschieben vollständig ausgeschlossen, da das zu bohrende Werkstück durch das Vorhandensein einer Klemmung sicher gehalten wird.

Mit diesen Produkten können Sie das Bohren von Metallprodukten erheblich erleichtern.

Merkmal tiefer Löcher

Um ein tiefes Loch in Metall zu bohren, verwenden Sie am besten eine Drehbank. Während dieses Vorgangs muss gekühlt werden. In diesem Fall müssen die Späne zwangsweise zurückgezogen werden. Periodisch wird das Werkzeug von dem Werkstück entfernt, um Späne zu entfernen.

Beim Arbeiten ohne Spezialgeräte sollten Sie die Düse nicht um mehr als 2/3 ihrer Länge einsinken lassen. Während des Betriebs muss Wasser zur Kühlung verwendet werden. Wenn die Arbeit in mehreren Ansätzen ausgeführt wird, ist eine Änderung des Winkels nicht zulässig.

Merkmale von Löchern mit großem Durchmesser

Dieses Verfahren ist aufwendiger als das Tiefbohren. Schneidarbeiten werden entweder mit einer Krone oder mit einem Konusbohrer durchgeführt. Kronen für Metall ähneln Produkten für Beton und Trockenbau. Der Unterschied liegt nur im Material, aus dem die Schneide hergestellt wird.

Auch das Bohren kann mit Standardprodukten in mehreren Stufen erfolgen. Verwenden Sie dazu zunächst eine Düse mit kleinem Durchmesser. Dann wird ein größeres Instrument ausgewählt.

Am bequemsten ist die Verwendung von Kegelbohrern. Mit solchen Geräten können Sie ein großes Loch auf einmal bohren. Dazu wird das Werkzeug einfach in das Material eingelassen.

Bohren ohne Mühe

Während des Betriebs können Sie eine Düse mit kleinem Querschnitt sowie eine gebrauchte Schleifscheibe für eine Schleifmaschine verwenden. Es ist wichtig, daran zu denken, dass es einen kleineren Durchmesser haben muss als das Loch, das erstellt wird.

Vor dem Ausführen von Arbeiten am Werkstück wird ein Kreis für das Loch markiert, und der zweite Kreis ist um einen Abstand kleiner als der erste, der dem Durchmesser des verwendeten Bohrers entspricht. Danach werden 2 Löcher an gegenüberliegenden Stellen des Kreises markiert. Von ihnen ist es notwendig, 3 mm zurückzuziehen und die Bohrstellen zu skizzieren. Somit erfolgt das Bohren entlang des gesamten gezeichneten Kreises. Gegebenenfalls müssen einige Stellen mit einem Meißel bearbeitet werden. Dadurch entstehen gezackte Kanten, die dann gewendet werden müssen. Es ist darauf zu achten, dass während der Arbeit keine Umfangsvergrößerung erfolgt, d.h. den geplanten Durchmesser nicht erweitert.

Kegelbohrer

Die beschriebenen Bohrertypen sind aus Werkzeugstahl gefertigt. Schäfte solcher Produkte können sechseckig und zylindrisch sein. Die Schneide entfernt alle Grate, sodass die Kante glatt ist. Am Ende des Bohrkopfes befindet sich eine geschärfte Spitze, die ein Vorbohren des Materials ermöglicht.

Mit diesen Produkten können Sie:

• zum Erstellen von Schnitten mit einem Durchmesser von bis zu 30 mm;
• vergessen Sie unebene Kanten;
• Bohrungen mit verschiedenen Durchmessern durchführen, ohne die Düse zu wechseln.

Mit Stufenbohrern können Schnitte unterschiedlicher Durchmesser in Stahlblech bis 4 mm Dicke ausgeführt werden. Im Gegensatz zu einem einfachen Konusbohrer ist bei der Verwendung solcher Produkte der gebohrte Durchmesser festgelegt.

Zu den Nachteilen gehören:

• die Notwendigkeit, ein Werkzeug mit niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment zu verwenden;
• Empfindlichkeit auch gegenüber kleinen Verzerrungen.

Trotz dieser Mängel können Sie mit dieser Düse bequem mit Metallplatten arbeiten und schnell Kreise mit dem gewünschten Durchmesser bohren.

Krone für Metall

Die Metallverarbeitung ist ein komplexer Prozess, daher werden solche Arbeiten normalerweise mit Spezialgeräten durchgeführt. Für die Arbeit zu Hause können Sie Kernbohrer verwenden.

Mit solchen Produkten können Sie die Kanten rund und zentriert machen. In diesem Fall wird zum Bohren ein handelsüblicher Bohrer verwendet. Produkte bestehen aus mehreren Teilen:

• Krone;
• Zentrierdüse;
• Produkt Schaft;
• Schrauben zur Befestigung benötigt.

Bei Verwendung eines Kernbohrers erhöht sich die Arbeitsgeschwindigkeit um das bis zu 10-fache. Zu den Vorteilen gehört auch die Fähigkeit, im Bereich von 1,2 bis 15 cm genau zu bohren.

Somit ist es beim Bohren nicht notwendig, eine Zentrierung vorzunehmen. Bemerkenswert ist auch, dass solche Bohrer im Vergleich zu Spiralbohrern eine höhere Verschleißfestigkeit aufweisen.

Vor Arbeitsbeginn wird in der Mitte des Kreises ein Zentrierbohrer installiert, wonach gebohrt wird. Danach wird der Bohrer zurückgezogen und die Arbeit von der Krone ausgeführt.

Lochpresse

Eine der gängigsten Methoden ist das Stanzen mit einer Spezialpresse. Es passiert so:

1. Zunächst wird das Werkstück auf den Pressentisch gelegt und von mehreren Spannern gegriffen.
2. Anschließend wird das Metall unter das Stanzwerkzeug geführt. In diesem Stadium erfolgt eine zusätzliche Fixierung des Materials mit Hilfe eines Spannrings.
3. In der letzten Phase erfolgt die Penetration mit Hilfe eines Schlags.

Der Revolver kann mehrere Düsen mit unterschiedlichen Durchmessern haben, wodurch Sie schnell Löcher mit unterschiedlichen Durchmessern erstellen können. Solche Geräte werden normalerweise nicht für die Bearbeitung von Metall in einer häuslichen Umgebung verwendet.

Wenn die Arbeit zu Hause erledigt werden soll, sollten Sie ein universelles Werkzeug wählen. Auf diese Weise können Sie Metall problemlos verarbeiten, ohne sich Gedanken über den Kauf zusätzlicher Teile machen zu müssen. Das vorgestellte Video macht Sie mit der Technologie des Prozesses im Detail bekannt.