Co robić przy piecu w wannie. Ochrona i izolacja ścian wanny przed ciepłem pieca - zasady montażu ekranów i skór ochronnych

Ogrzewanie piecowe jest uważane za zagrożenie pożarowe, dlatego zgodnie z SNiP 41-01-2003 jest dozwolone tylko w jednopiętrowych wannach z liczbą miejsc (osób) nie większą niż 25. Piec jest niebezpieczny przede wszystkim dlatego, że pali się drewno opałowe to. W przypadku nieostrożnej eksploatacji pieca możliwe jest zrzucanie płonących szczap, iskier i płomieni z drzwi paleniska, emisja ognia w przypadku awaryjnego zniszczenia ścian paleniska.

Powstawanie pęknięć w piecach ceglanych i metalowych, choć odnosi się do przypadków awaryjnych, wydaje się być częstym zjawiskiem w życiu codziennym. Pęknięcia te są szczególnie niebezpieczne w miejscach niedostępnych dla codziennej kontroli wzrokowej, np. w obszarach sąsiadujących z drewnianymi ścianami i sufitami. Nawet małe pęknięcia o grubości zaledwie 2-3 mm mogą być niebezpieczne w piecach ceglanych ze względu na to, że może się w nich gromadzić puszysta sadza: albo smołować na początku pieca w kominach, albo suszyć w kominie. Sucha sadza jest bardziej niebezpieczna, ale świeża. Warstwa sadzy o grubości większej niż 2-3 mm może już zapalić się od iskier w spalinach. Nagle w kominach pojawia się równomierny, głuchy huk, w szczelinach otworów wyczystkowych i zaworów pojawia się równomierna żółta poświata bez błysków, z komina na dachu wydobywa się szeroka, rozmyta smuga dymu z możliwym pojawieniem się iskier, a nawet płomieni . Spalanie sadzy zachodzi w trybie tlącym się w podobny sposób jak tlące się bibułki papierosowe - z powolnym frontem, który swobodnie wnika we wszystkie zakamarki instalacji dymowej, w tym awaryjne pęknięcia, wypalenia i otwory technologiczne (drzwi, zawory), również zwykle zatkane sadzą.

Gorące powierzchnie piekarnika również mogą być niebezpieczne. Zgodnie z SNiP 41-01-2003 maksymalna temperatura powierzchni pieca „nie powinna przekraczać 120 ° C na powierzchni pieca nie większej niż 5% całkowitej powierzchni u200bpiec” (a na powierzchniach powyżej 5% może przekroczyć 120°C?!). Ta niewyraźność żyje w SNiP-ach od 1975 roku! W pomieszczeniach z czasowym pobytem ludzi podczas instalacji ekrany ochronne dozwolone są piece o temperaturze powierzchni powyżej 120°C. Takie normy są bardzo niejasne i są postrzegane przez mieszkańców lata po prostu jako środki zapobiegające poparzeniom po dotknięciu. W szczególności nie wyjaśnia, czym jest parawan, jakie konstrukcje parawanów są dopuszczalne i czy piece o temperaturze ściany powyżej 120°C są dozwolone w pomieszczeniach, w których nie ma ludzi. Jednocześnie SNiP 41-01-2003 nie ogranicza temperatury żeliwnych podłóg, drzwi i innych urządzeń kuchennych.

Norma stanowa GOST 9817-95 jest bardziej szczegółowa, bez żadnych zastrzeżeń ustalono, że temperatura zewnętrznych powierzchni aparatu (gospodarstwo domowe, paliwo stałe) nie powinna przekraczać 120 ° C na przednich i tylnych ścianach oraz 80 ° C na ściany boczne, a temperatura podłogi pod urządzeniem nie powinna przekraczać 50°C. Jednocześnie norma przewidująca obecność płyty kuchennej nie określa dla niej wymagań temperaturowych.

Normy bezpieczeństwo przeciwpożarowe NPB 252-98, uznając również temperaturę 120°C za maksymalną dla powierzchni zewnętrznych pieców, niemniej jednak w pomieszczeniach z czasowym przebywaniem ludzi (do 2 godzin na dobę) temperatura powierzchni zewnętrznych pieców do góry do 320 ° C jest dozwolone. Temperatura posadzek żeliwnych i podobnych części aparatury nie jest ograniczona. Temperatura drzwiczek paleniska nie powinna przekraczać 320°C. Temperatura miejsc styku nagrzanych elementów pieców z materiałami palnymi nie powinna przekraczać 50°C.

Typowa temperatura samozapłonu drewna, głównego źródła zagrożenia pożarowego w kąpielach, wynosi 330-470°C. Dlatego powyższe wymagania regulacyjne są próbą zapewnienia rzekomo bezpieczeństwa pożarowego pieca podczas jego normalnej pracy, choć wszyscy doskonale zdają sobie sprawę, że w ogóle nie ma pieców ognioodpornych, zwłaszcza jeśli na gorącym odlewie utrzymuje się niebezpieczeństwo zapłonu- posadzka żelazna (gotowa, grzewcza, technologiczna).

Bezpieczeństwo przeciwpożarowe to koncepcja wielopoziomowa. Pierwszym poziomem jest oczywiście wspomniane wyżej bezpieczeństwo podczas normalnej eksploatacji. Jako drugi poziom możesz wykupić ubezpieczenie na wypadek ewentualnych sytuacji awaryjnych, a ponadto tych niebezpiecznych pożaru. Na przykład, jeśli spali się palenisko metalowego pieca, metalowa obudowa zewnętrzna (ekran ochronny) pieca powinna zapewniać bezpieczeństwo. A jeśli mur pieca zawali się i cegły zaczną wypadać ze ścian paleniska, przed naprawą należy uratować metalową pokrywę (obudowę) pieca. A takie przypadki już od XVII wieku były szeroko stosowane w Zachodnia Europa, a następnie w osiedlach miejskich Rosji. W warunkach sowieckich zakazano przejścia na piece gazowe ułożone w ćwiartce cegły bez metalowej osłony. Jeśli płonące drewno opałowe lub węgle wypadają z paleniska, metalowa blacha na podłodze może uratować przed pożarem, chociaż najprawdopodobniej należy to przypisać kolejnemu trzeciemu poziomowi bezpieczeństwa - aby zapobiec pożarowi w pomieszczeniu wraz z rozwojem możliwego pożaru grożącego awarią pieca, a także w przypadku niestarannej lub nieudolnej obsługi pieca, w tym wadliwego lub niewłaściwie zamontowanego. Zapobieganie pożarom uzyskuje się poprzez zabezpieczenie otaczających konstrukcji pomieszczenia (podłóg, ścian, sufitów) materiałami niepalnymi, słabo przewodzącymi ciepło i żaroodpornymi (ognioodpornymi). Czwarty poziom to zapewnienie możliwości ewakuacji i ratowania ludzi w przypadku pożaru, ograniczając szkody materialne. Wreszcie ostatni, piąty poziom to zapewnienie możliwości skutecznego gaszenia pożaru i konserwacji obiektu. Podana gradacja jest warunkowa. Każdy mieszkaniec lata ma prawo do nadania priorytetu liście wymagań SNiP 21-01-97 „Bezpieczeństwo pożarowe budynków i budowli” w odniesieniu do swojej kąpieli na swój sposób. W każdym razie działania mieszkańca daczy muszą zawierać znaczenie zasad normatywnych, ponieważ są one tak deklaratywnie opracowane.

Oczywiste jest, że pojęcie odporności ogniowej konstrukcji omawiane w poprzednim rozdziale odnosi się przede wszystkim do czwartego i piątego poziomu bezpieczeństwa pożarowego. Jeśli chodzi o pierwsze trzy poziomy bezpieczeństwa, wydają się one najtrudniejsze do analizy inżynierskiej i powinny być zapewnione przede wszystkim przez dewelopera (producenta) pieca zgodnie z przepisami państwowymi, a przepisy pozwalają na ustalenie projektanta wyrobów fabrycznych własne zasady montaż pieca w pomieszczeniu zgodnie z jakością techniczną produktów. Jednak rzeczywistość życia na wsi i wsi jest taka, że większość pieców jest budowana niezależnie, często samodzielnie, a czasami są w tak opłakanym stanie, że integralność samego pieca i komina jest głównym problemem. W tych warunkach oddalenie pieca od palnych ścian wydaje się być podstawowym życzeniem. Dlatego całkiem naturalne jest, że w planie metodologicznym SNiP 41-01-2003 kładzie główny nacisk na trzeci poziom bezpieczeństwa - na zapobieganie pożarowi w przypadku awaryjnego zniszczenia pieca. Rozwiązuje się to za pomocą rekolekcji i wycinków pieców, a także ochrony przeciwpożarowej ścian.

Wycofanie się (cofanie, przerwa, szczelina powietrzna) od ognia do obcych palnych przedmiotów jest najstarszą metodą ochrony siedliska przed wybuchem pożarów. Możliwe jest znormalizowanie ilości odwrotu w przypadku pożarów tylko bardzo warunkowo, ponieważ wszystko zależy od rodzaju paliwa, jego ilości w ogniu, obecności wiatru itp. Tak więc w życiu kąpielowym wierzono, że odległość od otwarty płomień do ścian z bali, równy jednemu sążeniu (1 sazhen \u003d 2 arshins \u003d 2,13 m), wystarczy w warunkach kąpieli palących, w przeciwnym razie ogień powinien zostać „posadzony” w dziurze w ziemi lub we wnęce w kupie kostki brukowej. W magazynach warunkowo bezpieczna odległość między stosami drewna wynosi 12 metrów. Na terenach leśnych, aby zapobiec rozprzestrzenianiu się pożarów, szerokość polan dostosowuje się do 20 metrów lub więcej.

Największym zagrożeniem pożarowym wszystkich pieców do sauny są nieosłonięte piece metalowe („piecyki na brzuch”), które mogą nagrzewać się „do czerwoności” lub nawet „do białego” (do białego ciepła). Norma US National Fire Protection Association NFPA nr 211-1984 przewiduje odwrót 1 jard = 0,91 m od powierzchni palnych dla nieosłoniętych pieców na paliwo stałe.Rzeczywiste pomiary temperatur powstających na powierzchni drewnianej ściany skierowanej do nieosłoniętego metalowego pieca dają takie typowe wartości: w odległości 100 cm od rozgrzanego pieca 80 ° C, w odległości 50 cm - 110 ° C, oraz w odległości 25 cm - 150 ° C (SI. Taubkin. Pożary i wybuchy , cechy ich badania, M .: VNIIPO, 1999 G.). W podręczniku inżynierii wojskowej w ZSRR (1966) poinstruowano: ze względu na bezpieczeństwo przeciwpożarowe piece i kominy (standardowe lub wykonane z materiałów improwizowanych, w tym metalu) powinny być umieszczane nie bliżej niż 25 cm od części palnych ziemianek lub innych polowych budynków mieszkalnych lub komercyjnych. W warunkach letnich odwrót o 25 cm jest za mały (choć takie zalecenie, niestety bez wyjaśnienia, znajduje się w literaturze popularnej). Zgodnie z SNiP III-B.3-55 odchylenie od pieców metalowych (bez wykładziny) do sąsiednich (ten niefortunny, ale zachowany w SNiP 41-01-2003 termin oznacza „umieszczone obok siebie”) konstrukcje palne określono na być 100 cm do ścian niechronionych przed ogniem i równy 70 cm do ścian chronionych przed ogniem (rys. 165). W przypadku rur metalowych odwrót określono na 50 cm od ścian palnych chronionych ogniem i 70 cm od ścian palnych niezabezpieczonych (przypomnijmy, że terminy „łatwopalne” i „palne” zostały następnie zastąpione w SNiP 21-01-97 terminami „łatwopalne” i „łatwopalne”).

W kolejnych edycjach standardów projektowych dotyczących ogrzewania pieców (SNiP II-33-75, SNiP 2.04.05-86, SNiP 2.04.05-91 i SNiP 41-01-2003) zniknęły powyższe wymagania dotyczące wielkości przesunięcia bez śladu, najwyraźniej na tej podstawie, że SNiP II-33-75 ustalił, że do ogrzewania piecowego należy zapewnić tylko takie piece, których temperatura powierzchni nie powinna przekraczać 120 ° C (z wyjątkiem żeliwnych podłóg, drzwi i innych urządzenia piecowe). Oznacza to, że projektowanie nieosłoniętych pieców stało się zabronione, ale problem polega na tym, że jednocześnie absolutnie wszystkie piece metalowe do dziś pozostają bez standardów projektowych. Jedyną rzeczą, która normalizuje SNiP 41-01-2003 dla pieców metalowych, jest odległość między górną częścią metalowego pieca z nieizolowanym sufitem (grzejnik, kołek) i niezabezpieczony sufit 1200 mm (wcześniej w SNiP II-33-75 odległość ta wynosiła 1000 mm). Aby wyjaśnić sytuację, w SNiP 2.04.05-91 i SNiP 41-01-2003 ustalono, że wartości offsetu powinny być ustawione przez producenta pieców metalowych. Widać jednak wyraźnie, że w warunkach relacji rynkowych rzadko którykolwiek zakład będzie chciał wziąć odpowiedzialność i koszty za ustalanie własnych standardów (szczególnie w warunkach, gdy RF Gosstroy i Fire Supervision wycofały się z regulacji). Dlatego z reguły dokumentacja techniczna fabryki jest ograniczona do wymagań takich jak „piec musi być zainstalowany w odległości co najmniej 500 mm od konstrukcji palnych zgodnie z GOST 9817-95 zgodnie z obowiązującymi normami bezpieczeństwa pożarowego NPB 252 -98” (chociaż GOST 9817-95 dotyczy tylko urządzeń z obiegiem wody, a normy bezpieczeństwa przeciwpożarowego NPB 252-98 w ogóle nie zawierają żadnych wymagań dotyczących odchyleń). W tych warunkach poszczególni producenci pieców metalowych mają zasadniczo jedyną prawnie idealną opcję montażu dowolnego pieca - blisko ściany ognioodpornej (patrz wyżej). Niestety w większości przypadków letni mieszkaniec nie ma takich ognioodpornych ścian w wannie, a wycofanie pieca z niepalnych ognioodpornych (ale nie ognioodpornych) ścian również nie jest określone przez normy. Tak więc mieszkaniec lata musi w ogóle polegać nie na oficjalnych normach i zasadach, ale na względach inżynieryjnych.

: 1 - nieekranowana ściana paleniska, 2 - ekranowana ściana paleniska, 3 - ściana palna, 4 - zabezpieczenie ściany lub sufitu (blacha stalowa 0,55 mm na warstwie tektury azbestowej 10 mm), 5 - palny strop, 6 - cięcie blachy bez zabezpieczenia końca otworu stropowego, 7 - cięcie blachy z zabezpieczeniem końca otworu stropu metodą poz. 4, 8 - dolna część spawanego rowka stalowego, 9 - górna część spawanego stalowego rowka, 10 - izolacja. Wymiary bez gwiazdek odpowiadają aktualne przepisy SNiP 41-01-2003. Wymiary z gwiazdkami odpowiadają anulowanym normom SNiP III-B. 3-55 i SNiP II-33-75.

: 1 - palenisko osłonięte, 2 - komin nieekranowany przechodzący przy stropie do osłonięty i ocieplony, 3 - ekrany stalowe pieca, 4 - ściana palna, 5 - ekrany stalowe ścienne, 6 - strop palny, 7 - ekran rurowy, 8 - izolacja warstwa wełny bazaltowej, 9 - niepalny uszczelniacz (izolacja), 10 - technologiczna szczelina powietrzna, która pełni rolę szczeliny grzejnej (odwrotu), 11 - otwory wentylacyjne (niepożądane do łaźni parowych).

Jako przykład podajemy zalecenia fińskich firm dotyczące instalacji osłoniętych pieców metalowych (ryc. 166). Istota rozwiązania polega na tym, że w celu obniżenia temperatury powierzchni pieca, a tym samym zmniejszenia przepływu ciepła promieniowania, piec jest ekranowany w zwykły sposób za pomocą sit metalowych lub ceglanych. Ekrany te jednocześnie pełnią rolę powierzchni blokujących ogień, które zapobiegają tworzeniu się niebezpiecznych sytuacji pożarowych w przypadku awaryjnego zniszczenia (wypalenia, pęknięcia) paleniska. Zainstalowanie tych ekranów pozwala zmniejszyć rozmiar przesunięcia z 1000 mm do 500 mm (nawet według rosyjskich standardów). Ponadto, aby zapobiec wystąpieniu pożaru (zapłonu ściany palnej w przypadku zagrożenia pożarowego, gdy komora ogniowa i ekrany są zniszczone), powierzchnia ściany palnej jest osłonięta blachami stalowymi i jednym ekranem, rozmieszczonym co najmniej 30 mm od ściany, zmniejsza wielkość ustronia do 250 mm, a dwa ekrany - do 125 mm. Taka wielkość odwrotu jest już bezprecedensowa w warunkach rosyjskich: nawet fabryczne metalowe kotły gazowe ze ścianami chłodzonymi zimną wodą zwykle znajdują się, zgodnie z fabryczną dokumentacją techniczną, w odległości nie mniejszej niż 100 mm od ścian ognioodpornych (ale nie ognioodporne). Aby wyjaśnić swoje normy, Finowie twierdzą, że ekranowanie ścian nie pozwala im nagrzewać się powyżej 50°C przy normalnym użytkowaniu. Ale koncepcja normalnej pracy w warunkach rosyjskich jest bardzo niejasna: z powodu nieostrożnego montażu i nieostrożnego obchodzenia się, arkusze ochronne ekranu mogą się deformować, przesuwać itp. w metalu, rzekomo bardzo zimnym, suchym szczelinie, drewnie opałowym, zrębkach, papierze), a same ekrany mogą służyć do suszenia bielizny lub ubrań. Wąskie (trudno dostępne dla pędzla) szczeliny mogą również stać się źródłem zagrożenia pożarowego ze względu na naturalne gromadzenie się kurzu, mączki drzewnej, trocin. Dlatego Finowie, zmierzając w ogólnie bardzo obiecującym kierunku ochrony ekranu, całkiem rozsądnie wprowadzają fabrycznie produkowane specjalistyczne, dmuchane powietrzem, podwójne panele metalowe („osłony ochronne z lekkiej izolacji”), które są odporne na wahania temperatury, mechaniczne obciążenia ściskające i są chronione z nadmiernej penetracji palnych zawiesin powietrznych. Oczywiste jest, że pod względem ochrony termicznej (ale nie pod względem izolacji termicznej) takie puste płyty są bardziej efektywne niż konwencjonalne płyty warstwowe wypełnione żaroodporną wełną bazaltową. Jednocześnie zasada „kanapki” jest niezbędna do izolacji 8 (czyli izolacji, a nie ochrony przed przegrzaniem) kominów 2, chociaż zasada pustego panelu jest czasami potajemnie obecna w fińskich osłoniętych kominach w postaci szczeliny powietrznej 10, może nawet przedmuchanej 11 (rys. 166).

Obecne rosyjskie normy SNiP 41-01-2003 nie stosują jeszcze zasady ochrony ekranu ścian przed pożarami. W celu ochrony palnych ścian zaleca się stosowanie tynku wzdłużnego o grubości 25 mm metalowa siatka lub blacha na tekturze azbestowej o grubości 8-10 mm (wcześniej SNiP II-33-75 pozwalała również na zastosowanie filcu budowlanego (naturalna wełna) przy braku tektury azbestowej w jednej, a na suficie w dwóch warstwach impregnowany zaprawą glinianą, a następnie tynk na siatce metalowej). Ochrona blachy przed azbestem jest bardzo niezawodna mechanicznie nawet w warunkach rosyjskich, jednak skuteczność ognioodporności nie jest tak wysoka: przewodność cieplna azbestu jest na poziomie przewodności cieplnej drewna, a ognioodporność tynku i stal przeciw azbestowi nie przekracza EI15. Zwiększenie skuteczności ochrony metaloazbestowej można osiągnąć instalując dodatkowy ekran metalowy oddalony od blachy dociskającej azbest do ściany w odległości 20-50 mm. Jako parawan w wannach bardzo dobrze prezentują się faliste blachy dachowe lub tektura falista, która dobrze komponuje się z podszewką. Zwracamy również uwagę, że zmniejszenie wgłębień do rozmiarów mniejszych niż 250 mm w wannach jest niewygodne, niepożądane jest również zamykanie tych wgłębień nawet z jednej strony. Dobrze jest zaizolować podłogę we wgłębieniach, nawet otwartych, przynajmniej blachą. W związku z tym zwracamy uwagę, że przez cały czas w zamkniętych (zasłoniętych od końcach) wnękach podłoga zawsze była zabezpieczana stalą lub cegłą, a zgodnie z obowiązującymi normami w zamkniętej wnęce powinna znajdować się podłoga niepalna 70 mm nad podłogą pokoju.

Oprócz ścian w zespole pieca konieczne jest zabezpieczenie nie tylko ścian, ale także podłóg i sufitów. Ponadto w wannach szczególnie niebezpieczna jest wysoka temperatura sufitu, która nawet podczas normalnej eksploatacji jest dość wysoka. W przypadku potężnych pieców metalowych przewidziane w SNiP 41-01-2003 wcięcie niezabezpieczonego stropu od góry pieca o 1200 mm wydaje się niewystarczające. Sufit nad metalowym piecem zawsze musi być chroniony, w tym metalowymi ekranami, których na suficie może mieć najwięcej różne formy, zapewniający zarówno ochronę przed promienistymi strumieniami, jak i odchylanie strumieni gorącego powietrza na boki (poz. 11 na Rys. 165).

Jeśli chodzi o podłogę to zawsze sąsiaduje bezpośrednio z piecem i tak by się wydawało przepisy przeciwpożarowe powinien klasyfikować posadzki według stopnia odporności ogniowej. Jednak SNiP 41-01-2003 nie nakłada żadnych ograniczeń na konstrukcję podłóg i zapewnia jedynie wycofanie się z ognia w piecu (w palenisku, w popielniku, w obiegu dymu, w kanale dymowym ) z podłogi (Rys. 167):

Minimalne odległości od poziomu posadzki wykonanej z materiałów palnych do dna popielnika to 140 mm, do dna obiegu gazu - 210 mm,

W przypadku pieców ramowych, w tym na nogach, podłogę z materiałów palnych należy zabezpieczyć przed ogniem blachą stalową na tekturze azbestowej o grubości 10 mm, natomiast odległość od dna pieca do podłogi powinna wynosić co najmniej 100 mm,

W przypadku konstruowania stropu lub podłogi z materiału niepalnego dno popielnika i cyrkulacji gazu może znajdować się na poziomie podłogi,

Podłoga z materiałów palnych przed piecem pod drzwiczkami pieca powinna być zabezpieczona blachą o wymiarach 700x500 mm umieszczoną wzdłuż dłuższego boku pieca, a podłoga wokół pieca "w odległości nie mniejszej niż 150 mm przekroczenie wymiarów pieca” (zmienione przez SNiP 41-01-2003 ), zabezpieczone blachą stalową na tekturze azbestowej o grubości 8 mm.

W ten sposób można skoncentrować się na dwóch rozmiarach cofnięcia się ognia do palnej podłogi: 210 mm powietrza lub cegły przy braku ochrony podłogi i 100 mm z ochroną. Często podłoga pod piecem metalowym jest chroniona cegłą, jednak w wannach o niskiej wydajności cieplnej pożądane jest stosowanie materiałów o niskiej przewodności cieplnej i niskiej wydajności cieplnej, takich jak pianobeton, keramzyt, twardy bazalt płyty wełniane, a nawet fińskie puste wentylowane metalowe panele 10 zamiast płyt betonowych 9 (ryc. 167). Zauważamy mimochodem, że szczeliny nadmuchiwane powietrzem 11, które zwiększają właściwości osłony termicznej płyt, są dopuszczalne tylko w suchych saunach wysokotemperaturowych, gdzie nie obserwuje się kondensacji pary między płytą a podłogą.

: a - warstwa materiału ognioodpornego A od podłogi (lub konstrukcji palnej) do dna popielnika (komora paleniskowa, obieg gazu); b - dla pieców ramowych (w tym metalowych) ze szczeliną powietrzną B przy jednoczesnym zabezpieczeniu podłogi blachą stalową na tekturze azbestowej o grubości 10 mm; c - płyta betonowa z przerwą pod nią (zalecenie fińskie); d - lekka paleta wykonana z dwóch równoległych blach ze szczeliną między paletą a podłogą (zalecenie fińskie). 1 - palenisko pieca, 2 - ekran zewnętrzny (obudowa) pieca, 3 - podłoga palna, 4 - blacha stalowa wzdłuż całej podłogi zespołu pieca, 5 - murowanie dwuwarstwowe na czarnej podłodze do poziomu gotowego podłoga, następnie kontynuacja układania kolejnej warstwy wzdłuż blachy wewnątrz pieca w celu utworzenia ślepego dna (dna) paleniska, 6 - blacha wzdłuż warstwy tektury azbestowej, 7 - warstwa tektury azbestowej 8 grubości ścian i 10 mm podłogi, 8 - metalowy ekran, 9 - Płyta betonowa, 10 - lekka paleta z dwóch równoległych blach stalowych spawanych na obwodzie, 11 - szczelina powietrzna między płytą lub paletą a palną podłogą. Wymiary znormalizowane, nie mniejsze niż: A = 210 mm, B = 100 mm (SNiP 41.01-2003), C = 60 mm, D = 300 mm (zalecenie firm fińskich dla ich pieców).

Jeśli chodzi o piece ceglane, bardziej szczegółowo opracowano zasady ich instalacji w SNiP 41-01-2003. Metodologicznie bezpieczna charakterystyczna wielkość wycofania się z ognia (w piecu ceglanym) do niezabezpieczonych palnych ścian wynosi co najmniej 500 mm, a zabezpieczonych - 380 mm. Te same wymiary są brane do cięcia przy piecach i kanałach dymowych. Wycinki narodziły się historycznie jako lokalne pogrubienia ścian kominów w miejscach przejścia przez stropy (stropy). Potem, gdy branża piecowa rozwinęła się do tego stopnia, że zaczęto umieszczać piece w otworach ścian, szczeliny między piecem a ścianami na całą wysokość pieca i wyżej zaczęto układać cegłami, i to murowanie, co niekoniecznie było związane z piecem, zaczęto też nazywać cięciem. Cięcie piecowe to niepalna część pieca, która zwiększa grubość ścianki pieca w miejscu styku ze ścianami palnymi. Można powiedzieć, że cięcie to schronienie ułożone cegłą. Ponieważ współczesny rozmiar rowka jest bardzo duży - 500 mm, to część rowka można wykonać rozszerzając rurę cegłami, a część metalem, aby ewentualne sezonowe „święta” nie prowadziły do jego uszkodzenia. Mieszkaniec lata musi również zadbać o ciąg konstrukcji z bali (prętów) i sprawić, by grubość przecinanej rury była większa niż grubość stropu (lub grubość ściany, która może się przemieszczać).

Cięcie oczywiście wykonuje się również w przypadku rur metalowych, ale nie z cegły, ale z metalu, elastycznego materiału, a zatem bardziej niezawodnego w warunkach ruchu otaczających konstrukcji względem rury. Cięcie rur metalowych często odbywa się w kąpieliskach tak, jak powinno, istnieją dziesiątki konkretnych rozwiązań technicznych. Najprostsze cięcie to cała blacha w otworze sufitowym z otworem na rurę pośrodku. W takim przypadku konieczne jest zachowanie odległości rury od konstrukcji palnych (najprawdopodobniej do poszycia stropu) na poziomie 500 mm. Z góry można ułożyć ognioodporną zasypkę (izolację) na blasze, a na górnej powierzchni sufitu ułożyć drugą blachę (można wyciąć) z otworami na przejście komina. Taki rowek 6 (ryc. 165) można uzupełnić ochroną podłogi metalem 7. Spawane rowki 8 i 9 są wygodniejsze, tworząc uszczelnione przejście (kanał) do wielokrotnego ponownego okablowania rury bez wpływu na izolację 10. Należy pamiętać, że zgodnie z rosyjskimi normami ekranowanie i izolacja metalowa rura(ryc. 166) nie dają prawa do zmniejszenia rozmiaru rowka rury o mniej niż 380 mm, podczas gdy fińskie zalecenia dają taką możliwość w przypadku cienkich podłóg drewnianych o grubości mniejszej niż 30 mm. Ponadto, kominy wcześniej zabroniono przylegania do niepalnych metalowych elementów nośnych budynku, ponieważ wytrzymałość mechaniczna metalu spada w wysokich temperaturach. Rzeczywiście, gdy rura wypali się lub awaryjne zablokowanie głowicy rury (na przykład martwy ptak) spaliny będą musiały przepływać przez awaryjne pęknięcia w murze lub nieszczelności rur z nagrzewaniem się sąsiednich konstrukcji (w tym iskier).

Mieszkaniec lata, który po raz pierwszy instaluje piec w swojej małej ciasnej wannie, może mieć wiele pytań dotyczących zapewnienia skutecznej ochrony przed ewentualnym pożarem. Podkreślamy raz jeszcze, że zasady bezpieczeństwa nie są opracowywane dla normalnego funkcjonowania obiektu, ale specjalnie na wypadek nieprzewidzianych wypadków budynków lub aparatury. Dlatego w zwykłych przypadkach lepiej po prostu grać bezpiecznie i dobierać wymiary nacięć i maksymalnie wycofać się (nawet ze szkodą dla komfortu) niezawodna ochronaściany. Za niefortunnym milczeniem oficjalnych przepisów kryją się tradycyjne rosyjskie zaniedbania, które jeszcze wyraźniej przejawiają się w rzeczywistych budynkach łaźni, pełnych niezliczonych naruszeń: w prawie każdej łaźni można znaleźć fakty niezgodności ze znormalizowanymi rozmiarami cięcia i rekolekcje. Najniebezpieczniejsze (i niestety najczęstsze) naruszenia obserwuje się, gdy piece metalowe są umieszczane w ścianach palnych, zwłaszcza pod względem zgodności z normami wysokości. Dlatego jest całkiem jasne, że jeśli rosyjskie normy zostaną zliberalizowane w języku fińskim, to możliwe jest, że mieszkańcy lata będą czasami umieszczać metalowe osłonięte piece w pobliżu drewnianych ścian, choćby z tego prostego powodu, że zewnętrzne ściany innego osłoniętego pieca są bardzo zimne (o temperaturze nieprzekraczającej 50 °C).

Podczas rozpalania wanny powierzchnia pieca nagrzewana jest do 300-400°C. Jednocześnie zaczyna emitować promienie podczerwone i sama staje się źródłem ogrzewania. Ciepło bieżące rozprowadzane jest po całej łaźni parowej, ale przede wszystkim trafia do ścian sąsiadujących z piecem. Jeśli ściany są drewniane, to pod wpływem wysokich temperatur zaczyna się ich zwęglenie. A jest już blisko ognia! Jedynym naprawdę skutecznym sposobem izolacji ścian drewnianych przed ciepłem jest stworzenie w wannie ekranów i osłon ochronnych z materiałów niepalnych.

Kiedy potrzebna jest ochrona?

Konieczność instalowania osłon i ekranów ochronnych nie zawsze pojawia się. Jeżeli zachowana jest ognioodporna odległość między piecem a najbliższą palną powierzchnią, dodatkowa ochrona nie jest potrzebna. Z tej odległości promienie podczerwone rozpraszają się, słabną, a ilość, jaką otrzymuje drewniana ściana, nie może jej już uszkodzić.

Uważa się, że bezpieczna odległość od ściany do pieca ceglanego (ułożenie ćwierć cegły) wynosi co najmniej 0,32 m, od ściany do (nie wyłożonej) - co najmniej 1 m. W przypadku pieca metalowego wyłożonego cegłą lub szamot od wewnątrz, odległość zmniejsza się do 0,7 m

W ten sposób przestrzeganie odległości pożarowych jest bardziej możliwe w: duże kąpiele gdzie kwestia oszczędności miejsca nie ma znaczenia. W rodzinnych łaźniach parowych, gdzie liczy się każdy centymetr przestrzeni, instalowanie pieca 0,3-1 m od najbliższych ścian jest niepraktyczne. W takim przypadku odległości bezpieczeństwa ustalone zgodnie z normami należy zmniejszyć za pomocą ekranów i skórek.

Ekrany ochronne w pobliżu (wokół) pieca

Ekrany ochronne to osłony izolacyjne, które zakrywają boczne powierzchnie pieca i zmniejszają intensywność promieniowania cieplnego. Ekrany są metalowe i ceglane. Z reguły są używane do pieców metalowych.

Metoda nr 1 - metalowe ekrany

Najczęściej spotykanymi ekranami ochronnymi są fabryczne blachy stalowe lub żeliwne. Są instalowane wokół pieca, w odległości 1-5 cm od ścian paleniska. W zależności od potrzeby ocieplenia jednej lub drugiej strony pieca można dokupić osłony boczne lub przednie (frontowe). Wiele pieców metalowych jest początkowo wykonanych z ekranami ochronnymi w formie pokrywa ochronna.

Ekrany ochronne obniżają temperaturę zewnętrznych powierzchni metalowych do 80-100°C i odpowiednio zmniejszają odległość ognioodporną do 50 cm Całkowita odległość od paleniska do ściany (razem ze szczeliną 1-5 cm) wyniesie 51 -55 cm.

Instalowanie ekranów ochronnych nie jest trudne. Ze względu na obecność nóg metalowe osłony można łatwo przymocować do podłogi za pomocą śrub.

Metoda #2 - ekrany ceglane

Ekran z cegły może pokryć wszystkie boczne powierzchnie pieca metalowego, reprezentując jego zewnętrzną powłokę. Wtedy piec będzie w obudowie murarstwo. W innym przypadku ceglany ekran to ściana oddzielająca piec od powierzchni palnej.

Do układania ekranu ochronnego stosuje się pełnowartościową cegłę szamotową. Spoiwem jest zaprawa cementowa lub gliniana. Zaleca się układanie w półcegle (grubość 120 mm). Ale przy braku materiału możliwe jest wykonanie ściany o ćwierć cegły (grubość 60 mm), chociaż w tym przypadku właściwości termoizolacyjne ekranu zostaną zmniejszone o połowę.

W dolnej części osłony (czasami z drzwiami pieca) pozostawione są małe otwory do konwekcji powietrza między ceglana ściana i piec.

Murowane ściany ekranu muszą kończyć się co najmniej 20 cm nad górną powierzchnią pieca. Czasami układanie odbywa się do samego sufitu.

Ekran ceglany nie jest instalowany w pobliżu ścian pieca, optymalna odległość to 5-15 cm Dopuszczalna odległość od muru do ściany palnej wynosi 5-15 cm Tak więc zastosowanie ekranu ceglanego pozwala na zmniejszyć odległość pieca od ściany drewnianej do 22-42 cm (piec - szczelina wentylacyjna 5-15 cm - cegła 12 cm - szczelina wentylacyjna 5-15 cm - ściana).

Ochronna niepalna okładzina ścian

Ściany przylegające do rozgrzanych do czerwoności ścian pieca podlegają samozapłonowi. Aby zapobiec ich przegrzaniu, stosuje się specjalne skórki, składające się z materiałów termoizolacyjnych i niepalnych.

Opcja #1 - odblaskowe skórki

Skuteczne są poszycia składające się z połączenia niepalnej izolacji termicznej i blach. Jednocześnie izolacja termiczna jest mocowana do powierzchni drewnianej, która jest pokryta od góry blachą ze stali nierdzewnej. Niektórzy używają do tych celów cynkowania, ale według niektórych raportów po podgrzaniu może uwalniać szkodliwe substancje. Lepiej nie ryzykować i kupować blachę ze stali nierdzewnej.

Aby uzyskać większą wydajność, blacha ekranu musi być dobrze wypolerowana. Powierzchnia lustra pomaga odbijać promienie ciepła z drewniana powierzchnia i odpowiednio zapobiega jego nagrzewaniu. Ponadto blacha ze stali nierdzewnej, kierująca promienie podczerwone z powrotem do łaźni parowej, zamienia twarde promieniowanie w bardziej miękkie, lepiej odbierane przez człowieka.

Jako izolację termiczną do stali nierdzewnej możesz naprawić:

Wełna bazaltowa - posiada wysokie właściwości termoizolacyjne, jest całkowicie bezpieczna przy stosowaniu w wannie. Posiada zwiększoną higroskopijność, nie pali się.
Tektura bazaltowa - cienkie arkusze włókna bazaltowego. Jest stosowany jako materiał ognioodporny, izolujący dźwięk i ciepło.
Tektura azbestowa jest arkuszowym ogniotrwałym izolatorem ciepła. Posiada wysoką wytrzymałość i trwałość, chroni palne powierzchnie przed zapłonem.
Minerite - niepalne blachy (płyty), specjalnie wykonane do osłony pieców, kominków, powierzchni palnych w łaźniach i saunach.

Popularnym przykładem poszycia z użyciem blachy jest takie „ciasto”: ściana - szczelina wentylacyjna (2-3 cm) - izolacja (1-2 cm) - blacha nierdzewna. Odległość od drewnianej ściany do pieca wynosi co najmniej 38 cm (SNiP 41-01-2003).

Do mocowania poszycia do ściany służą tuleje ceramiczne. Nie nagrzewają się i pozwalają tworzyć szczeliny wentylacyjne pomiędzy izolacją termiczną a ścianą.

Jeśli odległość między drewnianą ścianą a piecem jest minimalna, to poszycie wykonane jest z dwóch warstw izolacji ogniotrwałej, na przykład mineralitu. W tym przypadku blachy są mocowane za pomocą ceramicznych tulejek z odstępem 2-3 cm, a górny arkusz pokryty jest stalą nierdzewną.

Wariant #2 - poszycie z okładziną

Oczywiście poszycie ochronne ze stali nierdzewnej doskonale chroni drewniane ściany przed gorącem i ogniem. Ale może zepsuć wrażenie najdroższego wykończenia. Dlatego też, jeśli łaźnia parowa jest zaprojektowana w stylu dekoracyjnym, wyłożenie ogniotrwałe jest maskowane płytkami żaroodpornymi. Płytkę układa się na kleju żaroodpornym np. firmy Terracotta.

Najlepsze materiały na okładziny ścienne w pobliżu pieca:

Płytki z terakoty- wykonane z wypalanej gliny. Różni się trwałością, odpornością na ciepło, trwałością. Płytki z terakoty mogą być matowe lub szkliwione (majolica) i mieć kolor od pastelowego żółtego do ceglastoczerwonego.
Płytki klinkierowe – również wykonane z gliny, zewnętrznie podobne do cegła licowa. W przeciwieństwie do terakoty płytki klinkierowe są gęstsze. Kolorystyka obejmuje prawie wszystkie kolory, od bieli po czerń, w tym nietypowe dla gliny zielenie i błękity.
Płytki to rodzaj płytek ceramicznych. Zwykle posiada wytłoczenie w postaci wzoru lub ornamentu na powierzchni frontowej.
Gres porcelanowy to żaroodporna, trwała płytka. W zależności od sposobu obróbki powierzchni czołowej, płytka może imitować kamień naturalny, cegłę, drewno. W kolorystyce - wszystkie naturalne odcienie, od bieli po czerń.
Talkochlor to szarawa lub zielonkawa skała. Posiada ognioodporność, wodoodporność, trwałość.

Mocowanie płytek ogniotrwałych bezpośrednio do ścian nie będzie miało wpływu na izolację termiczną. Ściana nadal będzie się nagrzewać, co jest obarczone samozapaleniem. Dlatego płytki stosuje się wyłącznie jako element ochronnego „tortu” o następującej konstrukcji: ściana - szczelina wentylacyjna (2-3 cm) - ognioodporna materiał arkuszowy- płytka. Zaleca się zachowanie minimum 15-20 cm od płytek do ścian pieca.

Dowolny materiał z tej listy może być użyty jako element ogniotrwały w poszyciu:

Płyta gipsowo-kartonowa ogniotrwała (GKLO) - płyta gipsowo-kartonowa, uzupełniona włóknami z włókna szklanego. Odporny na efekty termiczne bez deformacji strukturalnych.
Minerite to płyta z włókna cementowego, absolutnie niepalna. Płyty Minerite są odporne na wilgoć, nie gniją, nie rozkładają się.
Blacha szklano-magnezowa (SML) - materiał w postaci płyt, wykonany na bazie spoiwa magnezowego i włókna szklanego. Posiada właściwości izolacji cieplnej i akustycznej, nie zapada się pod wpływem zmian temperatury i wody.

Poszycie ochronne z obowiązkowym przestrzeganiem szczeliny wentylacyjnej ma bardzo niski współczynnik pochłaniania ciepła, dzięki czemu ściana pod nią praktycznie się nie nagrzewa. Dodatkowo zastosowanie podszewki pozwala na zamaskowanie ochronnego „ciasta”, aby wytrzymać wykończenie łaźni parowej w tym samym stylu.

Lepiej wykończyć ścianę w saunie za piecyk opalany drewnem? Piec metalowy spawany, metal o grubości 4 mm. Od pieca do ściany ok 20-25cm. Lepiej wykończyć ścianę, aby podszewka się nie zwęgliła i nie zapaliła. Czy odpowiednie są płyty ze steatytu lub serpentyn? A czy można je przykleić bezpośrednio do podszewki?

Masz rację. Aby zapewnić bezpieczną obsługę pieca metalowego, podana odległość (20-25 cm) od drewnianej powierzchni ściany jest niewystarczająca. Piece metalowe charakteryzują się aktywnym promieniowaniem cieplnym, które w szczytowych momentach pieca czerwienieje od nagrzewania. Nagrzewająca się do 100 ̊С drewniana powierzchnia ściany lub przegrody sufitowej gwarantuje zapłon. Dotyczy to zwłaszcza drewna w łaźni parowej, gdzie jest ono stale suszone do wartości minimalne wilgotność.

Jeden z idealne opcje na metalowy piec w wannie pokazano na zdjęciu. Piec jest częściowo pokryty z trzech stron cegłą, co umożliwia dodatkowe akumulowanie ciepła. Również na ścianie znajduje się ekran wykonany z materiału ognioodpornego. Może to być warstwa tektury bazaltowej lub waty, na której znajduje się ocynkowana blacha.

Podwójna ochrona ścian

Lepiej jest połączyć materiał termoizolacyjny ekranu za pomocą „rowków”.

Wyrównanie połączeń termoizolacyjnych

Talkochloryn to doskonały materiał dekoracyjny. Najczęściej stosuje się go do obkładania pieców i kominków, a czasem nawet do układania pieców. Jego główne plusy w naszym przypadku stają się minusami. Materiał ten doskonale akumuluje i przekazuje ciepło, o czym świadczy nagrzewanie się powierzchni, na której jest zainstalowany. Dlatego jeśli Twój wybór padł na ten kamień, możemy zaproponować wymianę części ściany (lub łatwopalnej .). wewnętrzna podszewka) cegła. Może być nawet dekoracyjny. A na tej stronie można już układać płytki ze steatytu na żaroodpornym kleju do pieców i kominków.

Te same zalecenia dotyczą produktów w kręgach. Dzięki wysokiej jakości wykonania, ta opcja ochrony nie tylko będzie harmonijnie wyglądać i będzie atrakcją sauny, ale także zapewni prawie 100% bezpieczeństwo przeciwpożarowe.

Wariant ze steatytu

Łatwa i bezpieczna para dla Ciebie!

Jak wykończyć ścianę za piecem w saunie: opcje okładzin

Jakiego materiału lepiej użyć do wykończenia ściany za piecem opalanym drewnem w saunie, aby podszewka się nie zwęgliła i nie zapaliła. W obliczu pieca do sauny i ścian

Ochrona ścian w wannie przed ciepłem z piekarnika: jak zrobić ekran ochronny lub poszycie

Po stopieniu wanny do wykonywania zabiegów powierzchnia pieca może nagrzewać się do 300-400 stopni. W tym procesie emituje promienie podczerwone i sam staje się źródłem ciepła. Wypromieniowane ciepło jest rozprowadzane po całej łaźni parowej, ale przede wszystkim dotyka ścian, które znajdują się blisko ściany. Jeśli ściany w Twojej łaźni parowej są wykonane z drewna, ciepło spowoduje ich zwęglenie. A to może spowodować pożar i ogień. Pomimo różnych produktów do ochrony drzew i innych rozwiązań reklamowanych w związku z tym problemem, najskuteczniejszą metodą izolacji było i pozostaje umieszczenie ekranu ochronnego i okładzin wykonanych z materiałów niepalnych.

W jakich sytuacjach potrzebujesz ochrony ścian?

Zdarzają się sytuacje, w których ochrona ścian w pobliżu pieca nie jest potrzebna. Na przykład, jeśli istnieje bezpieczna odległość między piecem a najbliższą powierzchnią z punktu widzenia przepisów przeciwpożarowych. Odległość ta powinna wystarczyć, aby promienie podczerwone rozproszyły się tak, aby słabły, a ich ilość nie uszkodziła ściany.

ognioodporna odległość od metalowego pieca do ścian wanny

Odległość od ściany uważana jest za bezpieczną:

do pieca ceglanego (z układaniem ¼ cegieł) - nie mniej niż 0,32 m;
do pieca metalowego bez wykładziny - co najmniej 1 m.
do pieca metalowego wyłożonego wewnątrz cegłą lub szamotem - nie mniej niż 0,7 m.

Tak bezpieczną, przeciwpożarową odległość można w zasadzie zapewnić tylko w łaźniach parowych o imponujących parametrach. W bardziej miniaturowych, rodzinnych łaźniach parowych, kiedy trzeba oszczędzić każdy centymetr, instalowanie pieca na taką odległość nie jest uzasadnionym luksusem. Dlatego do tak małych łaźni parowych lepiej zastosować ekrany lub specjalne okładziny do ochrony ścian.

Ekran ochronny wokół piekarnika.

Ekran ochronny to osłona izolacyjna, która zakrywa boki piekarnika i zmniejsza siłę promieni cieplnych. Ekrany mogą być wykonane z cegły lub metalu. Stosowane są głównie w piecach metalowych.

Opcja numer 1 - metalowy ekran.

Najczęściej stosowany ekran ochronny wykonany jest z blach stalowych lub żeliwnych, którzy kupują gotowe. Montuje się go wokół pieca, cofając się od ścian paleniska 1-5 cm, są boczne i przednie ekrany, wybierz w zależności od strony pieca, którą chcesz zamknąć. Często producenci produkują piekarniki już wyposażone w ekran - obudowę.

ochrona ścian wanny - metalowy ekran

Ekran ochronny umożliwia obniżenie temperatury zewnętrznych powierzchni pieca do 80-100 stopni, zmniejszając w ten sposób bezpieczną odległość do 50 cm W rezultacie odległość od paleniska do ściany, w tym ze szczeliną montażową 1-5 cm, wyniesie 51-55 cm Montaż osłony ekranu nie jest trudny, zwykle jest wyposażony w nóżki, które wystarczy przykręcić do podłogi.

Opcja nr 2 - ekran ochronny wykonany z cegieł.

Dzięki takiemu ekranowi możesz zamknąć wszystkie boczne części pieca, tworząc dla niego zewnętrzną powłokę. Dzięki temu piec będzie stał w ceglanej obudowie.

Lub możesz po prostu oddzielić piekarnik i powierzchnię niebezpieczną dla ognia za pomocą takiego ekranu.

Materiał na ekran używany jako ochrona ścian jest solidny cegła szamotowa. Na pęczek weź roztwór na cemencie lub glinie. Mistrzowie zalecają układanie w pół cegły (grubość 12 cm), ale jeśli nie masz wystarczającej ilości materiału, możesz zrobić ekran w ¼ cegły (6 cm), ale doprowadzi to do obniżenia izolacyjności termicznej ściana ochronna o połowę. A potem musisz wziąć pod uwagę takie zmiany przy obliczaniu bezpiecznej odległości.

ochrona ścian wanny - parawan murowany

Podczas układania należy pozostawić małe otwory w dolnej części (czasem z drzwiami pieca). Posłużą do stworzenia wymiany powietrza w przestrzeni między piecem a ekranem.

Wysokość ceglanego ekranu musi przekraczać wysokość pieca o co najmniej 20 cm. Zdarzają się przypadki, gdy ekran ochronny jest ułożony na suficie.

Sprawiają, że taki ekran nie jest blisko pieca - musisz zostawić 5-15 cm Aby ochrona ściany była niezawodna, optymalna odległość między ekranem a ścianą powinna wynosić od 5 do 15 cm. parawan ceglany, można zmniejszyć odległość od pieca do ściany do 22-42 cm (piec + szczelina 5-15 cm + cegła -12 cm + szczelina 5-15 cm + ściana),

Okładzina ścienna ognioodporna dla ochrony.

Każda ściana sąsiadująca z rozgrzanym do czerwoności piecem nie jest odporna na samozapłon. Aby zapobiec przegrzaniu ścian, zaleca się stosowanie specjalnych pokryć, które składają się z materiałów termoizolacyjnych i niepalnych.

Budowa wanny

Dobrze sprawdziły się poszycia, w skład których wchodzi niepalna izolacja termiczna oraz blachy. Więc na drewnianej powierzchni musisz przymocować ciepło materiał izolujący, a już na nim znajduje się blacha ze stali nierdzewnej. Ktoś używa stali ocynkowanej, ale są informacje, że po podgrzaniu może uwalniać szkodliwe substancje. Dlatego lepiej jest użyć stali nierdzewnej.

Aby zwiększyć skuteczność takiej skóry, musisz dobrze wypolerować blachę. Błyszcząca powierzchnia poprawi odbicie promieni cieplnych od drewna i w naturalny sposób zapobiegnie jego nagrzewaniu. Kolejnym plusem jest to, że przekierowując twarde promienie IR z powrotem do łaźni parowej, metal nierdzewny czyni je bardziej miękkimi i łatwiejszymi do postrzegania przez ludzi.

odblaskowe okładziny ścienne

Pod blachą można zainstalować następujący materiał do izolacji termicznej:

Wełna bazaltowa - posiada wysoką izolacyjność termiczną oraz podwyższoną higroskopijność. Nawet jest bezpieczna ekstremalne warunkiłaźnie parowe i nie pali się.
Tektura bazaltowa - włókno bazaltowe w postaci cienkich arkuszy. Materiał ognioodporny, izolujący dźwięk i ciepło.
Tektura azbestowa jest ogniotrwałym materiałem termoizolacyjnym w arkuszach. Charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością, trwałością oraz zdolnością do ochrony przed zapłonem powierzchni podatnych na ogień.
Minerite - niepalne płyty, które są wykonane specjalnie do tworzenia ekranów w pobliżu pieców, kominków i innych powierzchni w wannie lub saunie, które łatwo mogą się zapalić.

Taki schemat okładzin jest popularny:

Ściana - szczelina wentylacyjna 2-3 cm. - izolacja 1-2 cm - blacha. Bezpieczna odległość piekarnika od ściany wyniesie co najmniej 38 cm.

Do mocowania poszycia do ściany stosuje się tuleje ceramiczne. Nie nagrzewają się i służą dodatkowo do tworzenia szczeliny wentylacyjnej pomiędzy ścianą a warstwą materiału termoizolacyjnego.

Jeśli nie udało Ci się zainstalować pieca w bezpiecznej odległości, musisz wykonać poszycie z dwóch warstw materiału termoizolacyjnego. Blachy w tej wersji mocowane są poprzez tuleje z zachowaniem odstępu 2-3 cm, a górna blacha pokryta jest blachą.

Projekt rosyjskiej łaźni

Okładziny odblaskowe świetnie chronią drewniane ściany przed gorącem i ogniem, ale nie zawsze mogą wyglądać ładnie i odpowiednio w łaźni parowej. Jeśli masz łaźnię parową o określonym projekcie lub wystroju, możesz zamaskować takie poszycie płytkami żaroodpornymi. Do układania takich płytek należy użyć kleju żaroodpornego.

Ochrona ścian w pobliżu pieca z okładziną może być wykonana z następujących materiałów:

Płytki z terakoty są wykonane z wypalanej gliny i mają doskonałą wytrzymałość, odporność na ciepło i żywotność. Terakota może być matowa lub szkliwiona, od pastelowej żółci do ceglastej czerwieni.
Płytki klinkierowe - płytki gliniane, podobne do cegieł licowych. Jego struktura jest gęstsza niż terakoty. Kolor może być lubiany, nawet biały lub czarny, lub w ogóle nietypowy dla płytek - niebieski lub zielony.
Płytki to rodzaj płytek ceramicznych. Charakterystyka- tłoczenie w formie wzoru lub ornamentu z przodu.
Gres porcelanowy to płytka o podwyższonej wytrzymałości i odporności na ciepło. Inny sposób przetwarzania przednia strona tworzy inną powierzchnię. Porcelana może imitować kamień, cegłę lub drewno. Paleta kolorów obejmuje naturalne odcienie, od bieli po czerń.
Talkochloryt to naturalny kamień górski o szarym lub zielonym odcieniu. Cechy charakterystyczne: ognioodporność, wodoodporność, wytrzymałość.

poszycie ochronne z okładziną

Zastosowanie płytek ognioodpornych do okładzin ściennych nie zapewni izolacji termicznej. Ściany i tak się nagrzeją. Płytka jest tylko jednym elementem w takim projekcie:

Ściana - szczelina wentylacyjna 2-3 cm - materiał ogniotrwały w arkuszach - płytki. Odległość pieca od kafli powinna wynosić co najmniej 15-20 cm.

Materiałem ogniotrwałym może być:

Płyta gipsowo-kartonowa ognioodporna (GKLO) - płyta gipsowo-kartonowa w składzie, który zawiera włókno szklane. Pod wpływem ciepła nie odkształca się.
Minerite to niepalna płyta z włókien cementowych. Ponadto jest odporny na wilgoć, nie ulega rozkładowi ani rozkładowi.
Szkło magnezowe (SML) – materiał deski, który zawiera spoiwo z włókna szklanego i magnezji. Taki materiał słynie ze swoich właściwości izolacji cieplnej i akustycznej oraz odporności na ekstremalne temperatury i działanie wody.

Jeśli ochrona ściany zostanie wykonana zgodnie ze wszystkimi zasadami i organizacją szczeliny wentylacyjnej, wówczas takie poszycie będzie miało niski współczynnik pochłaniania ciepła, a ściana prawie się nie nagrzeje. Ponadto zastosowanie płytek do okładzin dobrze zamaskuje warstwę ochronną i nie zepsuje stylu i wystroju łaźni parowej.

Ochrona ścian w wannie przed ciepłem z piekarnika: jak zrobić ekran ochronny lub poszycie

ochrona ścian wanny przed ciepłem z pieca dlaczego jest to potrzebne i jaka jest odległość od ścian do pieca jest ognioodporna Ekrany ochronne, poszycie ochronne i poszycie z okładziną

Ochrona ścian wanny przed ciepłem pieca: zasady instalacji ekranów ochronnych i skór

Kiedy potrzebna jest ochrona?

Uważa się, że bezpieczna odległość od ściany do pieca ceglanego (ułożenie ćwiartki cegły) wynosi co najmniej 0,32 m, od ściany do pieca metalowego (nie wykładanego) - co najmniej 1 m. Dla pieca metalowego wyłożonego od wewnątrz cegłą lub szamotem odległość zmniejsza się do 0,7 m.

W ten sposób przestrzeganie odległości pożarowych jest bardziej możliwe w dużych wannach, gdzie kwestia oszczędności miejsca nie ma znaczenia. W rodzinnych łaźniach parowych, gdzie liczy się każdy centymetr przestrzeni, instalowanie pieca 0,3-1 m od najbliższych ścian jest niepraktyczne. W takim przypadku odległości bezpieczeństwa ustalone zgodnie z normami należy zmniejszyć za pomocą ekranów i skórek.

Ekrany ochronne w pobliżu (wokół) pieca

Metoda nr 1 - metalowe ekrany

Instalowanie ekranów ochronnych nie jest trudne. Ze względu na obecność nóg metalowe osłony można łatwo przymocować do podłogi za pomocą śrub.

Metoda #2 - ekrany ceglane

Ekran z cegły może pokryć wszystkie boczne powierzchnie pieca metalowego, reprezentując jego zewnętrzną powłokę. Wtedy piec będzie w obudowie murowanej. W innym przypadku ceglany ekran to ściana oddzielająca piec od powierzchni palnej.

W dolnej części osłony (czasem z drzwiami pieca) pozostawione są niewielkie otwory do konwekcji powietrza między ceglaną ścianą a piecem.

Murowane ściany ekranu muszą kończyć się co najmniej 20 cm nad górną powierzchnią pieca. Czasami układanie odbywa się do samego sufitu.

Ochronna niepalna okładzina ścian

Opcja #1 - odblaskowe skórki

Aby uzyskać większą wydajność, blacha ekranu musi być dobrze wypolerowana. Powierzchnia lustra przyczynia się do odbijania promieni cieplnych od powierzchni drewna, a tym samym zapobiega jej nagrzewaniu. Ponadto blacha ze stali nierdzewnej, kierująca promienie podczerwone z powrotem do łaźni parowej, zamienia twarde promieniowanie w bardziej miękkie, lepiej odbierane przez człowieka.

Jako izolację termiczną do stali nierdzewnej możesz naprawić:

Wełna bazaltowa - posiada wysokie właściwości termoizolacyjne, jest całkowicie bezpieczna przy stosowaniu w wannie. Posiada zwiększoną higroskopijność, nie pali się.
Tektura bazaltowa - cienkie arkusze włókna bazaltowego. Jest stosowany jako materiał ognioodporny, izolujący dźwięk i ciepło.
Tektura azbestowa jest arkuszowym ogniotrwałym izolatorem ciepła. Posiada wysoką wytrzymałość i trwałość, chroni palne powierzchnie przed zapłonem.
Minerite - niepalne blachy (płyty), specjalnie wykonane do osłony pieców, kominków, powierzchni palnych w łaźniach i saunach.

Do mocowania poszycia do ściany służą tuleje ceramiczne. Nie nagrzewają się i pozwalają tworzyć szczeliny wentylacyjne pomiędzy izolacją termiczną a ścianą.

Wariant #2 - poszycie z okładziną

Najlepsze materiały na okładziny ścienne w pobliżu pieca:

Płytki z terakoty - wykonane z wypalanej gliny. Różni się trwałością, odpornością na ciepło, trwałością. Płytki z terakoty mogą być matowe lub szkliwione (majolica) i mieć kolor od pastelowego żółtego do ceglastoczerwonego.
Płytki klinkierowe - również gliniane, zewnętrznie podobne do cegieł licowych. W przeciwieństwie do terakoty płytki klinkierowe są gęstsze. Kolorystyka obejmuje prawie wszystkie kolory, od bieli po czerń, w tym nietypowe dla gliny zielenie i błękity.
Płytki to rodzaj płytek ceramicznych. Zwykle posiada wytłoczenie w postaci wzoru lub ornamentu na powierzchni frontowej.
Gres porcelanowy to żaroodporna, trwała płytka. W zależności od sposobu obróbki powierzchni czołowej, płytka może imitować kamień naturalny, cegłę, drewno. W kolorystyce - wszystkie naturalne odcienie, od bieli po czerń.
Talkochlor to szarawa lub zielonkawa skała. Posiada ognioodporność, wodoodporność, trwałość.

Mocowanie płytek ogniotrwałych bezpośrednio do ścian nie będzie miało wpływu na izolację termiczną. Ściana nadal będzie się nagrzewać, co jest obarczone samozapaleniem. Dlatego płytkę stosuje się tylko jako element ochronnego „ciasta” o następującej konstrukcji: ściana - szczelina wentylacyjna (2-3 cm) - materiał z blachy ogniotrwałej - płytka. Zaleca się zachowanie minimum 15-20 cm od płytek do ścian pieca.

Dowolny materiał z tej listy może być użyty jako element ogniotrwały w poszyciu:

Płyta gipsowo-kartonowa ogniotrwała (GKLO) - płyta gipsowo-kartonowa, uzupełniona włóknami z włókna szklanego. Odporny na efekty termiczne bez deformacji strukturalnych.
Minerite to płyta z włókna cementowego, absolutnie niepalna. Płyty Minerite są odporne na wilgoć, nie gniją, nie rozkładają się.
Blacha szklano-magnezowa (SML) - materiał w postaci płyt, wykonany na bazie spoiwa magnezowego i włókna szklanego. Posiada właściwości izolacji cieplnej i akustycznej, nie zapada się pod wpływem zmian temperatury i wody.

Ochrona ścian wanny przed ciepłem pieca: montaż poszycia ochronnego i ekranów

Zastanawiamy się, jak chronić ściany wanny przed ciepłem pieca. Urządzenie skórek ochronnych i ekranów specjalnych. Techniczne zasady bezpieczeństwa pożarowego.

Jak wykończyć piec w wannie

W ostatnich latach dużą popularność wśród posiadaczy domowej wanny zyskały piece metalowe. Powodem tego była łatwość i szybkość instalacji, przystępna cena. Jednocześnie mają szereg wad, począwszy od nieprzedstawialnego wyglądu, a skończywszy na prawdopodobieństwie pożaru. Wykończenie pieca w wannie odbywa się w celu zmniejszenia negatywnych czynników.

Podczas pracy temperatura pieca metalowego w kąpieli osiąga około 400°C. Rozgrzany do takiej temperatury metal może spowodować pożar w pobliżu konstrukcje drewniane. W celu bezpieczeństwo przeciwpożarowe istnieją dopuszczalne odległości ustalone przez SNiP od metalowego źródła ogrzewania do ściany. W przypadku braku ekranów ochronnych odległość musi wynosić co najmniej 1 metr.

W dużych pomieszczeniach utrzymanie takiej odległości nie jest trudne. Ale jeśli pytanie dotyczy małej domowej łazienki, ważny jest każdy centymetr przestrzeni.

Aby zmniejszyć dopuszczalną odległość, podejmuje się szereg środków:

zainstalować ekrany ochronne wokół samego pieca;
osłonić odcinki ścian znajdujące się w bezpośrednim sąsiedztwie źródła zapłonu.

Ekrany metalowe

Montaż blach stalowych pozwala zmniejszyć odległość zagrożenia pożarowego. Od drewnianej powierzchni po stalowy ekran wystarczy wytrzymać 50 cm.

Ekrany ochronne wykonane z metalu mogą być wykonane fabrycznie lub samospawane. Podczas montażu konieczne jest stworzenie szczeliny wentylacyjnej pomiędzy częścią grzejną pieca a metalowym ekranem. Obecność kanału wentylacyjnego przyczynia się do nagrzania obudowy do 100 0 . Fabryczne ekrany są wyposażone w nogi i uchwyty, dzięki którym montaż blach nie będzie trudny.

ceglane ekrany

Istnieją dwie opcje montażu ekranu z cegły:

wznieść ceglaną przegrodę tylko między drewnianą ścianą wanny a metalowym piecem;
piec jest ze wszystkich stron układany z ceglanymi ścianami.

Wystarczy pozostawić odległość 10-15 cm między drewnianą ścianą a ceglanym ekranem.

Okładziny ścienne z ekranami odbijającymi ciepło

Odblaskowa podszewka to materiał termoizolacyjny pokryty od góry blachą ze stali nierdzewnej. Ta opcja pozwala zmniejszyć odległość od powłoki ochronnej do powierzchni roboczej pieca do 38 cm.

Jako warstwę ochronną, która nie pozwala na zapalenie się powierzchni drewnianej, stosuje się niepalne, trwałe materiały o niskiej przewodności cieplnej:

wełna bazaltowa(płótno bazaltowe, płyty bazaltowe, tektura bazaltowa), czasami nazywana jest - wełną kamienną. Wykonany ze skały (bazalt), jest materiałem przyjaznym dla środowiska. Nie wydziela szkodliwych związków po podgrzaniu, wytrzymuje temperatury do 600° bez zapadania się i bez utraty swoich właściwości. Posiada dobrą hydrofobowość, absolutnie nie wchłania wilgoci i nie powoduje korozji sąsiednich materiałów;
płyty minerytowe- głównym składnikiem w nich jest cement. Jest w stanie wytrzymać temperaturę 600 0, jednak temperatura pracy, w której właściwości się nie zmieniają, wynosi 150 0. Dobrze wchłania i oddaje wilgoć. Minerite jest nieszkodliwy dla dróg oddechowych po podgrzaniu;

płyty azbestowe lub tektura azbestowa. Niektórzy uważają go za materiał rakotwórczy, który jest szkodliwy dla zdrowia, ale nie zostało to naukowo udowodnione. Uszkodzenie ciała może powodować powstawanie pyłu azbestowego podczas wdychania. Azbest, zamknięty od góry blachą, stał się dobrym materiałem termoizolacyjnym;
ekspandowane płyty wermekulitowe nie zawierają w swoim składzie azbestu, wykonane są z miki górskiej. Charakteryzują się niskim ciężarem właściwym, dużą wytrzymałością mechaniczną. Na takie płyty można nałożyć warstwę tynku i licować płytki ceramiczne.

Od góry warstwa termoizolacyjna pokryta jest blachą ze stali nierdzewnej. W niektórych przypadkach stosuje się żelazo ocynkowane, ale jest ono „przezroczyste” dla promieni IR. Powierzchnia polerowanej stali odbija promienie ciepła, kierując je z powrotem do łaźni.

Blachy mocowane są na łącznikach ceramicznych, które nie są poddawane silnemu nagrzewaniu. Dla swobodnej cyrkulacji strumieni powietrza, zapobiegającej nagrzewaniu się ściany drewnianej, konieczne jest zapewnienie szczeliny wentylacyjnej. W tym celu między warstwą termoizolacyjną a ścianą znajduje się szczelina wentylacyjna. Ekran jest montowany, pozostawiając odstęp nad podłogą i od góry pod sufitem.

Poszycie z późniejszą okładziną

Możliwe jest zapewnienie estetycznego wyglądu wanny poprzez dekorowanie warstwy termoizolacyjnej płytkami ogniotrwałymi, których montaż należy przeprowadzić na kleju żaroodpornym.

Aby zapewnić wysoki ochrona termiczna montuje się na nim drewnianą powierzchnię od ciepła z piekarnika materiały ogniotrwałe, który może być używany jako:

szklane arkusze magnetyczne odporny na wysokie temperatury i wysoką wilgotność środowisko. Są bardzo elastyczne i siła mechaniczna. Po podgrzaniu nie wydzielają toksycznych substancji;
arkusze wermikulitu ekspandowanego;
płyty minerytowe.

Rodzaje okładzin: płytki

W przypadku licowania obszarów termoizolacyjnych dobrze sprawdziły się następujące rodzaje płytek:

Płytki z terakoty. Ekologiczne płytki nieszkliwione z barwionej gliny bez zanieczyszczeń mechanicznych poprzez długotrwałe wypalanie w piecach. Posiada wysoką odporność na ciepło, nie emituje po podgrzaniu szkodliwe substancje i specyficzne zapachy. Nie traci podczas pracy oryginalny kolor. To ma paleta kolorów od szarego do beżu. Posiada teksturowane opcje dla drewna i kamienia. Potrafi utrzymać ciepło przez długi czas.
Płytki klinkierowe wykonane z gliny łupkowej. Wypalany w temperaturze około 1200 0 w jednym cyklu. Nie szkodzi zdrowiu w procesie ogrzewania. Takie płytki są trwałe, mają zwiększoną odporność na ścieranie i przebarwienia. Paleta produkowanych kolorów - od czerni do bieli.

Płytki ceramiczne. Materiał wykończeniowy pochodzenia sztucznego, składający się z gliny, piasku kwarcowego i kaolinu. Dobrze znosi wilgotne środowisko i wysokie temperatury, nie zapada się pod wpływem „szoku termicznego”. Ma długą żywotność. Producenci produkują gres porcelanowy szkliwiony, matowy, polerowany, o strukturze przypominającej skórę, drewno, kamień.
Płytki ze steatytu. Naturalny materiał pochodzenia górskiego, częściej - szary kolor, ale jest przeplatany brązowymi, wiśniowymi, żółtymi i zielonymi odcieniami. Wytrzymuje wielokrotne nagrzewanie i wysoką wilgotność, dobrze się akumuluje i oddaje ciepło.

Urządzenie z ceglaną obudową wokół metalowej płyty

Ceglana obudowa do osłaniania pieca ma znaczną wagę, a warunkiem jej instalacji jest obecność fundamentu.

Urządzenie fundamentowe

Jeśli mur wokół pieca metalowego jest już budowany w łaźni, należy zdemontować podłogę.

Wielkość podstawy betonowej oblicza się dodając wielkość muru 20 cm + szczelinę wentylacyjną 10 cm + wymiary poziome pieca metalowego.

Rozpocznij instalację od wyboru warstwy ziemi. Głębokość zależy od stopnia przemarznięcia gleby i wynosi około 60 cm.

W przypadku bliskiej odległości woda gruntowa Na dnie i bokach wykopu układane są geowłókniny lub pokrycia dachowe, dobrze posmarowane masą bitumiczną.

Na podstawie powstałego dołu zainstalowana jest poduszka z piasku. Piasek układa się na mokro i dokładnie zagęszcza. Na wierzch wylewa się warstwę żwiru lub tłucznia i zagęszcza.

Zasypia kolejna warstwa piasku o grubości 15 cm.

zamontować kratę wzmacniającą ze zbrojenia lub metalowe pręty, o rozmiarze komórki 10*10;
wylany zaprawą betonową, nie sięgającą krawędzi wykopu o 10 cm;
potem beton potrzebuje czasu na „dojrzewanie” przez trzy tygodnie;
kilka warstw pokrycia dachowego kładzie się na betonowej podstawie i instaluje się płytę żaroodporną;
układa się ciągły rząd cegieł, który nie powinien wystawać poza płytę ogniotrwałą, niedopuszczalne są również puste przestrzenie w murze. Nadmiar roztworu jest natychmiast usuwany;
drugi rząd układa się podobnie jak pierwszy, ale z przesuniętymi szwami;
warunkiem jest przestrzeganie płaszczyzny poziomej.

Przygotowanie zaprawy do murowania

Gotową zaprawę można kupić w sklepie lub użyć mieszanki piasku i gliny. Aby określić najlepszy stosunek piasku do gliny, wykonuje się małą partię, z której powstaje cylinder lub pręt. Zwróć uwagę na możliwe pojawienie się pęknięć, których brak jest wskaźnikiem jakości.

Glina używana do murowania jest najlepiej używana z głębokich warstw, bez zanieczyszczeń ziemnych i mechanicznych.

Aby nadać glince wymaganą konsystencję i plastyczność, trzyma się ją w wodzie przez kilka dni, po czym przeciera przez sito w celu usunięcia resztek.

Dobra proporcja gliny z piaskiem to 1: 1, płyn dodaje się do niej małymi częściami.

Wysokiej jakości mieszanka nie przykleja się do kielni i nie spływa z niej. Podczas przesuwania kielni po zaprawie pozostawiony ślad nie powinien być zamazany ani mieć rozdartej struktury.

Aby poprawić jakość muru, dodaje się sól kamienną w ilości 0,1 kg na wiadro gotowego roztworu. Dobrze jest również dodać proszek cementowy i szamotowy.

Proces technologiczny wyłożenia pieca

Układanie obudowy ochronnej wokół metalowej płyty odbywa się:

czerwona cegła pełna, która ma wysoki stopień odporności na ciepło i długą żywotność;
cegły szamotowe, które mają te same właściwości, ale są droższe;

ceramiczna cegła ogniotrwała: posiada wszystkie pozytywne właściwości lita cegła, ale jednocześnie ma bardziej estetyczny wygląd i może służyć jako okładzina.

W niektórych przypadkach murowanie wykonuje się z pustaków, ale należy pamiętać, że ma on gorszą charakterystykę zatrzymywania ciepła.

Przed rozpoczęciem pracy wskazane jest namoczenie cegły. Sucha cegła jest w stanie szybko wchłonąć płynną frakcję przez naczynia włosowate i nie pozwala na penetrację części wiążącej roztworu w celu zwiększenia przyczepności muru. Latem ta metoda nie jest trudna.

Jeżeli budowa ma miejsce w okresie jesienno-wiosennym, przy chłodnej, wilgotnej pogodzie, mokrą cegłę należy wysuszyć w ukończony produkt wystarczająco problematyczne. Ogrzanie do suszenia oznacza uderzenie w siłę jeszcze przed rozpoczęciem pracy pieca: nierównomierne ogrzewanie zniszczy szwy. Nie można również pozostawić pieca niewysuszonego na zimę, zimno rozerwie mur pod wpływem ujemnych temperatur. W takim przypadku powstaje bardziej płynny roztwór, a powierzchnia cegły jest lekko zwilżona.

Przy niewystarczającym doświadczeniu w budowaniu, dla wygody utrzymania płaszczyzny poziomej, sznur lub żyłka wędkarska jest ciągnięta wokół obwodu muru. Niedogodność Ta metoda polega na konieczności podnoszenia żyłki z każdym rzędem.

Za prąd zapłacisz o 30-50% mniej, w zależności od tego, jakich urządzeń elektrycznych używasz.

Wykończenie pieca w wannie - jak iz jakim materiałem wykończyć piec w wannie

Wykończenie pieca w wannie w tym artykule dowiesz się o wykończeniu pieca: materiał do wyłożenia pieca zależy nie tylko od preferencji właściciela wanny, ale także od kilku innych czynników.

Nowoczesny piekarnik elektryczny zapewnia określone warunki temperaturowe w łaźni parowej i jest w stanie zastąpić rosyjski piec opalany drewnem. Możesz samodzielnie zainstalować urządzenie, kierując się załączonymi zaleceniami.

Zawartość:

Montowanie piekarnik elektryczny proste, do zakupionego produktu zawsze dołączona jest instrukcja producenta urządzenia. Specyfika instalacji tkwi w warunkach, w jakich urządzenie będzie pracować. Temperatura i wilgotność w wannie stwarza ryzyko porażenia prądem, dlatego podczas podłączania piekarnika należy wziąć pod uwagę wiele czynników.

Wybór pieca elektrycznego do kąpieli

Kupując kuchenkę elektryczną do kąpieli, zwróć uwagę na następujące punkty:

Moc produktu określa się z warunku: 1 kW pieca - na 1 m 3 łaźni parowej. W przypadku słabo izolowanych obszarów ( szklane drzwi, okna, płytki) należy zwiększyć moc urządzenia. Każdy metr kwadratowy takie obszary zwiększają objętość łaźni parowej do obliczeń o 1,5 m 3. Dlatego ważne jest, aby przede wszystkim dobrze zaizolować pomieszczenie - sufit.
Produkty działają pod napięciem 220 V lub 380 V, wybór musi odpowiadać napięciu w sieci łaźni.
Sprzedam piec o wydajności 25% większej od wartości obliczonej.
Na rynku można znaleźć piekarniki elektryczne z wytwornicą pary do kąpieli, działające w trybie półautomatycznym. To małe urządzenia bez kamieni.
Wybierz produkty o grubych ściankach, są trwalsze.
Dla własnego bezpieczeństwa należy zakupić produkt za automatyczne wyłączanie zasilanie w przypadku awarii zasilania.
Automatyka wbudowana w piekarnik powinna wyłączyć urządzenie, jeśli temperatura w pomieszczeniu jest zbyt wysoka.
Piece można montować na podłodze lub mocować do ściany. Naścienny oszczędza miejsce w wannie i nie przeszkadza w czyszczeniu.
Korpus urządzenia musi być wykonany z metalu o grubości do 4 mm.

Wymagania dotyczące okablowania pieca elektrycznego w wannie

Elektryczne piece do sauny 220 V o mocy do 4,5 kW pracują na prądzie jednofazowym. Urządzenia dużej mocy wykorzystują prąd trójfazowy. Możesz podłączyć kilka elementów grzejnych równolegle do sieci, ale to potraja obecną siłę. Dlatego w tym przypadku prawidłowo dobierz przekrój przewodów elektrycznych, zaprojektowany dla mocy pieca.

Rozważ następujące punkty:

W przypadku sieci jednofazowej użyj kabla trójżyłowego, w przypadku sieci trójfazowej użyj kabla pięciożyłowego.
Warunkiem wstępnym przewodów jest obecność przewodu uziemiającego.
Przymocuj przewody do ściany za pomocą konwencjonalnych kanałów kablowych.
Kabel pomiędzy panelem sterowania a piekarnikiem musi mieć specjalną gumową izolację. Czasami taki kabel jest dostarczany z piekarnikiem.
Przewody ze wzmocnioną izolacją są drogie, dlatego zaleca się skrócenie ich długości. Aby to zrobić, w pobliżu pieca (nie bliżej niż 1 m), na ścianie zainstaluj metal puszka montażowa. Pomiędzy skrzynką a pilotem potajemnie biegną zwykłe przewody izolowane winylem, a od skrzynki do piekarnika przewody o wzmocnionej izolacji. Przeciągnij żaroodporne przewody przez metalowy wąż lub rurę, która jest uziemiona.
W warunkach wysokiej temperatury żyły przewodów miedzianych i aluminiowych utleniają się, więc wszystkie przewody w budynku muszą być miedziane.

Zasady umieszczania pieca elektrycznego do kąpieli

Zaleca się zainstalowanie piekarnika elektrycznego w rogu bliższym drzwiom wejściowym. Producenci produkują narożne kuchenki elektryczne do rosyjskiej łaźni, niektóre modele można zawiesić na ścianie. Nowoczesne produkty mogą być instalowane na środku łaźni parowej, jeśli spełnione są wszystkie wymagania dotyczące bezpiecznej obsługi urządzenia.

Przestrzegaj tych wymagań:

Pomiędzy gorącymi powierzchniami pieca a ścianami wanny muszą znajdować się szczeliny wskazane w dokumentacji technicznej urządzenia. Zwykle odstępy mają 50 cm.
Urządzenie można umieścić w pobliżu powierzchni palnej, jeśli jest chronione specjalnym ekranem.
Ze względów bezpieczeństwa urządzenie jest chronione konstrukcjami ochronnymi. Odstęp między nimi a piekarnikiem musi wynosić co najmniej 7 cm, każde urządzenie ma swoje własne.
Za piecem zapewnij wlot do wentylacji wanny. Wykonany jest na wysokości 5-10 cm od podłogi. Powietrze musi uciekać przez otwór po przeciwnej stronie pomieszczenia. Średnice otworów wentylacyjnych wahają się od 150 do 250 mm w zależności od mocy piekarnika.
Podstawa konstrukcji podłogowych nie jest potrzebna, wykonaj masywną podstawę z cegieł szamotowych lub blachy na termoizolacyjnej podstawie.
Istnieje możliwość pokrycia podłogi, na której stoi mały piekarnik, materiałem niepalnym, na przykład płytkami ceramicznymi lub płytą z materiału azbestowo-cementowego. Należy pamiętać, że w przypadku kamieni piec ma dużą wagę.

Cechy instalacji elementów pieca elektrycznego w wannie

Wszystkie piece elektryczne składają się z tych samych elementów, połączonych ze sobą kablami. Schemat obwodu urządzenia jest prosty: na niektóre zaciski pilota podawane jest napięcie, pozostałe przewody prowadzące do urządzenia grzewczego są podłączone do zacisków wyjściowych. Jeśli jest generator pary, jego własne przewody są rozciągnięte od pilota do niego. Instalacja każdego elementu odbywa się zgodnie z określonymi zasadami.

Montaż korpusu pieca w wannie

W obudowie zamontowane są elementy grzejne i ich punkty podłączenia. Istnieją modele, w których miejsce jest przeznaczone na kamienie, zbiornik na wodę lub wytwornicę pary.

Jeśli piekarnik musi pracować z kamieniami, nie wolno go włączać pod ich nieobecność, elementy grzejne ulegną awarii. Dokładnie opłucz kamienie przed ułożeniem. Regulowane są również rozmiary kamieni. Zwykle używaj kamyków o rozmiarach 5-9 mm. Szybkość nagrzewania łaźni parowej zależy od ich wielkości.

Montaż panelu sterowania pieca elektrycznego w wannie

Za pomocą pilota możesz ustawić reżim temperaturowy i różne efekty. Czujniki pozwalają zobaczyć zmiany w ogrzewaniu. W nowoczesnych piecach elektrycznych do sauny panel sterowania urządzenia jest często wbudowany w korpus pieca, a urządzenie jest konfigurowane bezpośrednio z łaźni parowej. Pilot jest również dostarczany wraz z urządzeniem i pełni funkcje redundantne. Podczas instalacji pilota postępuj zgodnie z poniższymi wskazówkami:

Ze względu na wysoką temperaturę i wilgotność panującą w łaźni parowej sterownik należy zainstalować na ścianie w pomieszczeniu, w którym panuje temperatura pokojowa.
Z konsoli poprowadź przewody do panelu elektrycznego i podłącz do oddzielnego wyłącznika. Przełącznik musi być przystosowany do mocy pieca elektrycznego.
W obwodzie musi być również obecny RCD.
Pilot i piec w wannach znajdują się w różnych pomieszczeniach, dlatego wykonaj przepusty w ścianach, aby przeciągnąć przewody.
Po wykonaniu otworu w ścianie zainstaluj rurę wykonaną z niepalnego materiału, przez którą przeciągany jest kabel. Następnie uszczelnij otwór niepalnym materiałem, takim jak cement.
Nie należy układać kabli elektrycznych i przewodów od czujników w tym samym przejściu przez ścianę.
Wskazane jest układanie kabli na etapie wznoszenia ścian wanny.

Czujniki temperatury i wilgotności w piecu elektrycznym w wannie

Czujniki są połączone za pomocą specjalnych kabli odpornych na ciepło. Przewody czujników muszą być solidne, nie można użyć kilku połączonych kabli do przedłużenia. Są instalowane w miejscach wskazanych w instrukcji obsługi pieca. Zazwyczaj czujniki są instalowane nad piecem, półkami lub nad wyjściem z łaźni parowej.

Uziemienie pieca elektrycznego w wannie

Pomieszczenie musi mieć własną pętlę uziemienia, do której podłączony jest piekarnik. Kontur jest zakopany w ziemi na etapie budowy wanny. Kabel uziemiający z pieca do obwodu jest przeciągany przez kanały kablowe. Jeśli nie ma pętli, podłącz przewód uziemiający piekarnika do zacisku neutralnego na panelu elektrycznym.

I na koniec przedstawiamy film o elektrycznych piecach do sauny:

Na tym kończy się lista podstawowych zasad instalacji urządzenia elektrycznego w łaźni. Wykonując je możesz własnoręcznie zainstalować elektryczny piec do sauny i uzyskać bezpieczną, łatwą w obsłudze jednostkę.

Kwestia wyposażenia wanny w piekarnik jest często rozstrzygana na korzyść metalowa konstrukcja. Popularność tego wyboru wynika ze względnej taniości i prostego procesu instalacji. Osiągnięcie warunków bezpiecznej i wygodnej pracy urządzenia ułatwia odpowiednia instalacja pieca metalowego w wannie. Instrukcje krok po kroku dla wszystkich etapów pracy pomogą ci samodzielnie opanować proces.

Cechy konstrukcyjne instalacji

Optymalna sytuacja ma miejsce, gdy wybór pieca dokonuje się przed rozpoczęciem budowy wanny. W innych przypadkach sytuacja w pomieszczeniu wymaga dostosowania. Kupując piec metalowy, przede wszystkim zwróć uwagę na to, jak będzie on ogrzewany - bezpośrednio w łaźni parowej lub sąsiedni pokój. Każda opcja ma zalety i wady.

Instalacji jednostki paliwowej całkowicie w łaźni parowej towarzyszy wyposażenie skutecznego systemu wentylacji ze względu na zwiększone spalanie tlenu po otwarciu paleniska. Drugim negatywnym punktem jest przydzielenie dodatkowej przestrzeni na drewno opałowe, w małym pomieszczeniu powoduje to pewne trudności. Podczas eksploatacji wanny w okresie zimowym należy zadbać o dogrzewanie pozostałych pomieszczeń. Jedynym pozytywnym aspektem tego rozwiązania jest możliwość regulacji intensywności spalania bez wychodzenia z łaźni parowej.

Dużo wydajniejszy jest, gdy zainstalowany jest piec metalowy z zewnętrznym paleniskiem:

tlen w łaźni parowej jest spalany w mniejszym stopniu;
w kompaktowym pomieszczeniu zachowana jest wolna przestrzeń i utrzymana jest czystość;
ogrzewanie występuje jednocześnie w kilku pomieszczeniach wanny.

Komentarz! Montaż komplikuje konieczność wykonania otworu w ścianie, jeśli na etapie budowy wanny nie przewidziano montażu metalowej jednostki.

Wybierając piec, należy zwrócić uwagę na drzwi paleniska. W pozycji otwartej nie powinien stwarzać przeszkód do układania paliwa.

Zgodność z bezpieczeństwem przeciwpożarowym

Główne punkty, które należy wziąć pod uwagę na etapie instalacji pieca metalowego, aby zachować zgodność z normami bezpieczeństwa przeciwpożarowego:

Minimalna odległość między piecem a wszelkimi konstrukcjami palnymi wynosi 0,5 m.
Jeśli ściany wanny są podatne na zapłon, podlegają obowiązkowej ochronie przed pobliskim metalowym urządzeniem grzewczym. W tym celu montuje się arkusze izolacyjne lub wykonuje się murowanie.
Za optymalne uważa się zainstalowanie pieca, gdy drzwi paleniska otwierają się w kierunku drzwi, a drzwi pieca są odwrócone do rogów.
Sufit to kolejna część wanny, która wymaga ochrony. Jeśli jest wykonany z materiałów palnych, należy zadbać o zamontowanie blachy z warstwą tektury bazaltowej. Rozmiar ekranu ochronnego przekracza wymiary pieca o 1/3.
Podczas instalowania elektrycznego pieca metalowego wymagana jest instalacja uziemienia i koordynacja z inspekcją przeciwpożarową.

Przed rozpoczęciem eksploatacji wanna musi być wyposażona w sprzęt gaśniczy, który musi być zawsze pod ręką w dobrym stanie.

Wyposażenie fundacji

Opcje przygotowania podłogi przed zainstalowaniem pieca zależą od materiału, z którego jest wykonana oraz masy konstrukcji metalowej. Obecność powierzchni betonowej eliminuje konieczność obowiązkowego zbrojenia.

Rada! Dla wygody czyszczenia w wannie betonową posadzkę przed zainstalowaniem pieca zdobią płytki ceramiczne, gres lub cegła.

Praca z drewnianą podłogą zależy od surowości metalowego pieca. Jeśli całkowita masa konstrukcji nie osiąga 700 kg, wystarczy martwić się o zainstalowanie niepalnej podstawy. Przekroczenie dopuszczalnego limitu zmusza do zainstalowania osobnego fundamentu w wannie. Aby obliczyć całkowitą masę konstrukcji metalowej, weź pod uwagę:

waga pieca;
objętość kamieni;
zbiornik na wodę z uwzględnieniem jego napełnienia;
waga komina;
masa ekranu ochronnego z cegieł wokół nagrzewnicy.

W większości przypadków ułożenie dodatkowego fundamentu w wannie jest procesem nieuniknionym. Kluczowe punkty pracy:

Wymiary fundamentu przekraczają wymiary pieca metalowego lub ekranu ochronnego o 15-20 cm.
Głębokość betonowej podstawy odpowiada głębokości głównego fundamentu wanny.
Instalując piekarnik obok ściana nośna, podkład jest niespójny, unikając punktów kontaktu z podstawą podstawy. Zapewnia to niezależny skurcz wanny i metalowej konstrukcji.
Wysokość fundamentu nie dochodzi do poziomu gotowej podłogi o 20 cm, wolną przestrzeń wypełniają dwa rzędy cegieł.

Główne etapy procesu technologicznego:

przygotowanie dołu;
montaż szalunków;
układanie siatki wzmacniającej;
wylewanie zaprawy betonowej;
osiadły beton pokryty jest podwójną warstwą hydroizolacji;
cegły układane są na górze w dwóch rzędach.

Podczas przygotowywania roztworu stosuje się standardowe proporcje - na 1 część cementu pobiera się 3 części piasku.

Montaż na drewnianej podłodze

Jeżeli całkowita masa pieca metalowego nie osiąga 700 kg, a bale i deska podłogowa mają wystarczającą wytrzymałość, można uniknąć montażu fundamentu w wannie. Ale musisz zadbać o odporną na ciepło podstawę. Istnieje kilka rozwiązań:

na arkuszu tektury bazaltowej i azbestu kładzie się blachę;
pełnoprawnym zamiennikiem blachy na podłodze wanny będzie cegła, kamień pochodzenia naturalnego lub sztucznego;
odpowiednie płytki ceramiczne lub porcelanowe.

Miejsce przed drzwiami wlewu paliwa jest wykonane z blachy, aby zapobiec opadaniu iskier lub węgla na podłogę wanny. Minimalny rozmiar powłoka ochronna - 40 cm.

Wytnij w ścianę

Instalując piekarnik między sąsiednie pokoje wanny powinny ściśle przestrzegać wymogów bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Łatwiej jest, gdy montaż jest planowany na etapie budowy, wtedy część ściany jest wykonana z cegły lub innego materiału niepoddającego się zapaleniu. Wielkość otworu ustalana jest na podstawie mocy pieca i jego wymiarów. Dokładne parametry muszą być wskazane w zaleceniach montażowych producenta. Jeśli chcesz zmienić wskazane wymiary ze względów technicznych lub estetycznych, można to zrobić tylko w kierunku wzrostu.

Do montażu w wannie domowe piece zastosuj średnie:

minimalna szczelina pomiędzy wysuniętym paleniskiem a materiałem palnym bez zabezpieczenia wynosi 38 cm, optymalnie 50 cm.
przy ochronie ściany materiałami termoizolacyjnymi w postaci azbestu, gipsu lub wełny bazaltowej pozostawia się odległość 25-36 cm.

Pomiędzy drewnianą ścianą wanny a metalowym piecem ze wszystkich stron układana jest cegła. Nie przylega ściśle do konstrukcji, między nimi jest szczelina powietrzna. Jego szerokość podana jest w instrukcji montażu, minimum 2,5 cm Poduszka powietrzna wypełniona jest tekturą bazaltową lub wełna kamienna. Wełna bazaltowa nie powinna zawierać składników wiążących, w przeciwnym razie w temperaturach powyżej 600 ° C zamienią się w piasek.

Uwaga! Wata szklana nie nadaje się do tych celów. Taki materiał izolacyjny może wytrzymać temperatury do 350 ° C, przekroczenie dopuszczalnej granicy prowadzi do jego stopienia i utraty właściwości.

Instalacja w wannie pieca powinna być przeprowadzona przy użyciu specjalnych izolatorów wysokotemperaturowych, które wytrzymują temperaturę grzania 800-1000 ° C. Wykonanie części ściany wokół pieca metalowego z kamieniem lub cegłą zapewni bezpieczna operacja kąpiele pod względem ognia.