Doe-het-zelf tekeningen van metaalsnijmachines. Zelfgemaakte snijmachine met elektromotor

Ik wilde al heel lang een werkplaats voor mezelf bouwen schurend - metalen snijmachine. Metaal snijden met een slijpmachine is niet altijd handig. Een haakse slijper doet uitstekend werk bij het doorslijpen van plaatstaal, maar het gelijkmatig afsnijden van hoeken en profielbuizen met een haakse slijper duurt lang en is niet altijd handig. Het is noodzakelijk om aan alle kanten te markeren en het werkstuk aan één kant af te snijden. Het zagen gebeurt op de grond in een gebogen positie, waarbij u het werkstuk met uw voet vasthoudt. Je rug wordt moe en de vonken vliegen alle kanten op. En recht afgesneden ronde pijp nog moeilijker en langer. Het is handiger om dit op te doen metalen snijmachine, wanneer u niet hoeft te bukken en het werkstuk veilig en stevig in de machine is bevestigd. Het is erg handig om op zo'n machine te maken. De machine is gemaakt van ‘wat voorhanden was’. Ik vertel en laat je zien wat ik heb, en jij brengt je eigen wijzigingen aan en maakt de machine nog beter met ‘wat voorhanden is’ dat tot je beschikking staat. Ik vind het niet raadzaam om het hele productieproces in detail te beschrijven; ik zal me alleen concentreren op de belangrijke (naar mijn mening) punten.

Het productieproces moet in de volgende volgorde worden uitgevoerd:

1. Het vervaardigen van de as waarop de doorslijpschijf en de aandrijfpoelie worden gemonteerd. Het geheel in elkaar zetten en op de slinger monteren (ik noem de slinger het bovenste, beweegbare deel van de machine waarop de snijschijf en motor zijn gemonteerd).
2. Motor installatie. De motor verbinden met de zaagschijfas met een aandrijfriem.
3. Productie van beschermhoezen voor de doorslijpschijf en aandrijfriem.
4. Vervaardiging van de pendelbevestigingsas
5. Vervaardiging van een machineframe met een inrichting voor het vastzetten van het werkstuk, een vonkenvanger, voorbereiding voor het installeren van elektrische...
6. De slinger op het frame installeren.
7. Bedrading.
8. Proefdraaien. Aanpassing en foutopsporing.

Ik maakte de machine in een andere volgorde en kreeg voortdurend te maken met veranderingen en aanpassingen, waardoor het proces zich voortsleepte. Als ik nu zou besluiten een machine te maken, zou ik alles in deze volgorde doen.

Voordat ik begon met het maken van de snijmachine, bestudeerde ik de ervaringen van andere mensen, waaruit ik besefte dat:

• De motor moet minimaal 3 kW geïnstalleerd zijn. als de doorslijpschijf 400 mm is.
• De schijfsnelheid moet minimaal 3000 per minuut zijn.
• Het is handiger om de schijf aan de rechterkant op de as te plaatsen en de aandrijfpoelies aan de linkerkant; hierdoor kan de moer waarmee de doorslijpschijf is bevestigd niet losraken tijdens het gebruik.
• lagers voor de slijpschijfas zijn geschikt voor zowel 205 als 204 (Ik gebruikte 205)

Ik heb een driefasige motor geïnstalleerd, aangezien ik in mijn werkplaats een spanning van 380V heb. Als uw spanning 220 V is, moet u in dit geval installeren startcondensatoren Op internet is veel informatie te vinden over hoe u dit kunt doen.

Bekijk vervolgens de foto's van het productieproces.

De beschermhoes gaat omhoog om de gebruikte schijf te vervangen door een nieuwe. Om dit te doen, hoeft u slechts één M8-bout van bovenaf los te draaien.

Mogelijkheid om de kanteling van de rocker aan te passen met behulp van metalen platen. Ik heb geen lagers op deze as gemonteerd, maar gewoon gaten voor smering aan de bovenkant geboord en deze afgedicht met M6-bouten.

Ik leende de bankschroef voor het vastklemmen van het werkstuk van een oude, in de fabriek gemaakte snijmachine, maar ik moest deze een beetje aanpassen. In deze bankschroef kan de klemschroefmoer in twee helften worden verdeeld, wat erg handig is bij het installeren en verwijderen van het werkstuk.

Het is niet nodig om een ​​retourmechanisme te creëren; verander gewoon de uitlijning van de tuimelaaras.

Vonkenvanger. 97 procent van alle vonken komt terecht in een verwijderbare container.
Met behulp van de aanslagbout (onder) kunt u de maximale hellingshoek instellen.

Hoe u de vereiste poeliediameter kunt berekenen.

We gaan ervan uit dat de doorslijpschijf met een toerental van 3000 tpm moet draaien. De schijven bevatten informatie over het maximaal toegestane toerental van 4400 tpm. U bepaalt dus zelf met welke snelheid uw schijf draait, het belangrijkste is dat deze niet hoger mag zijn dan 4400 rpm.

Om de poeliediameters te berekenen, moet u het volgende weten:

• motortoerental
• rotatiesnelheid van de as van de snijschijf

Rekenvoorbeeld:

Onze motor draait met een snelheid 1500 toerental

De doorslijpschijf moet met een bepaalde snelheid draaien 3000 tpm

Voor de slijpschijfas hebben wij een poelie met een diameter van 65 mm.

Wat voor as moet er op de motor zitten?

1. We berekenen de lengte van de omtrek van de bestaande schacht: nummer Pi (3,14) vermenigvuldig met de diameter. 3,14 x 65 mm = 204,1 mm (lengte van de omtrek van de schacht).
2. We vermenigvuldigen het resulterende getal met de vereiste assnelheid: 204,1 mm x 3000 tpm = 612.300 mm/min.
3. deel wat je krijgt door het motortoerental: 612 300 mm/min / 1500 tpm = 408,2 mm (Omtrek van de motorpoelie)
4. deel het resultaat door Pi: 408,2 mm / 3,14 = 130 mm We hebben een katrol van dit formaat nodig om de snijas met een snelheid van 3000 tpm te laten draaien.

• Heeft u katrollen met andere diameters beschikbaar?
• Je hebt alleen een geschikte poelie voor de motor en je moet een poelie voor de slijpschijfas selecteren
• Je hebt nog geen katrollen en bent van plan deze te kopen of te maken.

Hoe bereken ik de lengte van de aandrijfriem?

Voor de berekening zijn de volgende gegevens nodig:

• straal van de aandrijfpoelie
• aangedreven poelieradius
• afstand tussen de middelpunten van de katrol.

Rekenvoorbeeld.

Wij hebben twee katrollen met een diameter 65 mm En 130 mm respectievelijk hun stralen 32,5 mm En 65 mm. De afstand tussen hun middelpunten is variabel (om de drijfriem op spanning te brengen), voor een voorbeeldberekening nemen we de lengte tussen de middelpunten 500 mm.

We tellen de helft van de omtrek van elke katrol in millimeters en voegen dit toe aan het resulterende aantal twee afstanden van hun middelpunt (aangezien de riem van de ene poelie naar de andere gaat en weer terugkeert naar de eerste).

32,5 mm x 3,14 (Pi) = 102,05 mm (halve omtrek van de eerste katrol)

65 mm x 3,14 = 204,1 mm (omtrek van de tweede katrol)

102,05 + 204,1 + 500 + 500 = 1306 mm (vereiste lengte aandrijfriem).

Voor een nauwkeurigere berekening moet u nemenminimum En maximaal de lengte van de afstand tussen de middelpunten, kies iets ertussen dat bij je past.

Een onmisbaar hulpmiddel in de thuiswerkplaats, metaalwerkplaats, bouwplaats. Er worden veel industriële modellen van deze gereedschappen geproduceerd, maar hun prijs is soms onbetaalbaar, niet alleen voor een particuliere vakman, maar ook voor een kleine onderneming. Er is een oplossing: het is helemaal niet moeilijk om met je eigen handen een metaalsnijmachine te maken. Om dit te doen, heb je alleen bepaalde vaardigheden nodig om mee te werken lasmachine, loodgietersgereedschap en enkele kwalificaties voor elektriciens. Je hebt ook niets nodig dat schaars of niet beschikbaar is voor gratis verkoop van materialen.

Om te werken heb je nodig:

• Bulgaars;
• lasmachine;
• oefening;
• set matrijzen, kranen, sleutels.

Je zult een elektromotor moeten kopen met een vermogen van 1,5-2 kW, eenfasig of driefasig. Daarnaast heb je twee katrollen, een as, lagers 204 of 205 nodig, metalen hoek, plaatstaal 2-4 millimeter dik. Wanneer dit allemaal gemonteerd is, begint de daadwerkelijke productie van de machine.

Je kunt de tekeningen zelf maken met materiaal van internet, of gebruik maken van kant-en-klare tekeningen, zoals deze. Maar de ervaring leert dat je de tekeningen het beste kunt aanpassen aan de materialen die je voorhanden hebt. In de regel werken doe-het-zelf-ontwerpen het beste als u ze “aanpast” zodat ze bij u passen. Uiteraard moet men observeren bepaalde regels en de eisen die gesteld worden aan gereedschap met verhoogd gevaar, zoals een doorslijpmachine of slinger zaag, zowel zelfgemaakt als industrieel.

De meeste doe-het-zelf-metaalsnijmachines zijn van het slingertype. complexer om te vervaardigen, maar ze kunnen in een kleine werkplaats of metaalbewerkingswinkel worden gemaakt. Laten we ons voorlopig concentreren op het handigste type snijmachine: een schijfmachine. Algemeen ontwerp is te zien in de video.

Het bestaat uit verschillende hoofdcomponenten:

• elektromotor;
• slinger;
• aandrijfmechanisme;
• snijschijf;
• bureaublad.

Laten we ze afzonderlijk bekijken.

Motor

Afhankelijk van het benodigde vermogen van de metaalsnijmachine en de omvang van het gebruik ervan, selecteren we het motorvermogen. Het moet in het bereik van 1,5-3 kW liggen. Als u van plan bent de snijmachine te gebruiken in een thuiswerkplaats, een kleine metaalbewerkingswinkel waar u kunt snijden profiel pijp, fittingen, hoeken of andere gewalste producten worden relatief zelden geproduceerd, en dunwandig metaal wordt als plano's gebruikt; een vermogen van anderhalve kilowatt is voldoende; Voor kleinschalige productie, werkzaamheden op een bouwplaats of de vervaardiging van frames voor welk doel dan ook, is een krachtigere motor vereist.

Als je een driefasenmotor hebt met een vermogen van ongeveer 3 kilowatt, kan deze worden aangesloten op 220 volt met behulp van een stercircuit in plaats van een deltacircuit. Maar er moet rekening mee worden gehouden dat het vermogen met 25-30% zal afnemen. Het belangrijkste is dat de snelheid aangegeven op het typeplaatje behouden blijft.

Om op een metaalsnijmachine te installeren, moet de motor een snelheid van 2500-3000 per minuut hebben. Dit komt doordat bij deze snelheden de doorslijpschijf optimaal functioneert.

Voor een zelfgemaakte metaalsnijmachine worden cirkels met een diameter van 300 - 400 millimeter gebruikt. Ook hier moet je uitgaan van de productiebehoeften. Je moet geen te grote schijfdiameter nastreven - hoe verder de werkrand van het midden verwijderd is, hoe minder snijkracht en hoe krachtiger de motor nodig zal zijn. De optimale verhouding tussen motorvermogen en schijfdiameter is 2 kilowatt bij drieduizend omwentelingen en een diameter van 300 millimeter.

Een zelfgemaakte metaalsnijmachine moet in de eerste plaats veilig zijn. De snijschijven geven dit aan maximale hoeveelheid snelheden waarmee ze kunnen worden gebruikt. In de regel mag het toerental niet hoger zijn dan 4400 tpm. Als er meer blijkt, kan de schijf instorten, wat onveilig is. Als het aantal omwentelingen minder is dan 3000, zal de snijsnelheid onvoldoende zijn en zal de schijf oververhit raken en verslijten. Het zijn deze cijfers die als uitgangspunt moeten worden genomen voor de berekening van de krachtoverbrenging.

Drijfveer

Het is het handigst om een ​​riemaandrijving als aandrijfmechanisme te gebruiken. Om dit te doen, moet je twee katrollen met dezelfde diameter vinden. Een ervan is op de motoras gemonteerd, de tweede op de aandrijfas van de snijschijf. De schijfas is op twee lagers gemonteerd. Het is het beste om het schema te gebruiken wanneer het aandrijfmechanisme zich aan de linkerkant van de schijfmontagewolk bevindt. Het is handiger om op deze manier te werken en er worden veiligheidsregels nageleefd. De schijfbevestigingsmoer loopt geen risico los te raken.

Om de aandrijfriem te spannen, is de motor aan de achterkant van de slinger gemonteerd met 4 bouten in longitudinale sleuven. Het kan 5-7 centimeter verschuiven in de richting van de centrale as van de machine (loodrecht op de rotatieas van de motoras). Hierdoor wordt de vereiste riemspanning behouden en wordt voorkomen dat deze gaat slippen. Het zal ook gemakkelijker zijn om de riem te vervangen als de vorige onbruikbaar wordt.

Console (slinger)

Het vrijdragende deel van een metaalsnijmachine is een van de belangrijkste. Naast het feit dat het zorgvuldig uitgebalanceerd en veilig gelast moet zijn in overeenstemming met alle vereiste afmetingen, moet het ook strikt loodrecht op de werktafel bewegen. De basis voor de montage van de slinger zijn twee verticale palen met sleuven voor de slingerbus (diameter 10-12 mm). Je kunt ze het beste maken uit een stalen vierkant van 40x40 millimeter. De hoogte is ongeveer 80-100 millimeter, maar u kunt uw eigen versie berekenen.

In de gaten van de tandheugels wordt horizontaal een busas geïnstalleerd, waaraan een tuimelaar is gelast, bestaande uit twee hendels, waarvan de verhouding één op drie is. Aan de korte arm is een platform gelast voor het installeren van de elektromotor. Op de lange arm bevindt zich een aandrijfas van het snijwiel. De verhouding van de lengtes van de hendels is bij benadering; deze moet zo worden berekend dat in de niet-werkende positie het gewicht van de motor zwaarder weegt dan het gewicht van het gemonteerde zaagdeel (met beschermkappen). Om de schijf van de ingeschakelde machine in contact te brengen met het metaal, is het noodzakelijk om een ​​kleine maar merkbare kracht uit te oefenen.

Voor bedieningsgemak is een terugstelveer aan de onderkant van het motorplatform bevestigd en wordt de opwaartse afbuighoek van de slinger aangepast door een kabel of ketting, aan het ene uiteinde aan de tafel bevestigd en het andere aan de onderkant van de lange tafel. hefboom.

Bureau

De optimale afmetingen zijn 700x1000x900 mm. Het is gelast vanuit een hoek van 25x25 mm en bedekt met een staalplaat van 3-4 mm dik, waarin sleuven worden gemaakt in de rotatiezone van de schijf. Op de tafel zijn een draaiaanslag en een klem met draaiklem bevestigd. Hierdoor kunt u zowel loodrecht als onder de gewenste hoek zagen. Erg interessante optie zelfgemaakte machine getoond in de video. Hier draait niet het werkstuk, maar de console met de schijf en de motor.

Het installeren van een schijfsnijmachine is niet bijzonder moeilijk voor een gekwalificeerde monteur. Het is belangrijk om aan een aantal fundamentele vereisten te voldoen:

• bereken correct de rotatiesnelheid van de schijf;
• pas de rotatiehoek aan, deze moet strikt zijn loodrecht op het vlak bureaublad;
• stel de kracht in voor het invoeren van de schijf in de snijzone;
• installeer een noodstopknop op het handvat;
• rust de snijmachine uit met beschermkappen voor de schijf en roterende delen.

In dit artikel kunt u leren hoe u thuis het meest een metaalsnijmachine met uw eigen handen kunt maken eenvoudige materialen. Alle fasen van het maken van structuren op basis van een doorslijpschijf of slijpmachine worden hier in detail beschreven: voorbereiding van materialen en gereedschappen, berekeningsformules, gedetailleerd stap voor stap instructies, evenals gerelateerde informatie met nuttige tips.

Schijfsnijmachines zijn gereedschappen waarvan het ontwerp is gebaseerd op een speciaal platform of frame van metaal. De machine zelf is uitgerust met onderdelen die zorgen voor een betrouwbare fixatie van het materiaal in een bepaalde positie onder de gewenste hoek tijdens het snijproces.

In dergelijke constructies wordt een schijf van snelstaal gebruikt als snijelement. Het wordt ook carbide genoemd. Een schijf bedekt met een schurend materiaal kan ook worden gebruikt voor het snijden van metaal. Het snijelement wordt aangedreven door een elektromotor met riem- of tandwielaandrijving.

Bij schijfmachines zijn er drie verschillende voedingen van de snijcomponent:

• lager;
• slinger;
• frontaal.

Afhankelijk van het aantal snijelementen zijn machines:

• enkele kop - er is slechts één snijschijf inbegrepen in het apparaatpakket, dus als het nodig is om de werking te veranderen, wordt de snijkant opnieuw afgesteld in overeenstemming met de nieuwe taak;
• dubbele kop - het ontwerp maakt het mogelijk om met twee gereedschappen tegelijk te werken, waardoor de efficiëntie toeneemt. Bij dergelijke machines bevindt één hoofd zich in een vaste positie en blijft stabiel, terwijl het tweede hoofd kan bewegen. Ontwerpen met dubbele kop kunnen het werk automatisch uitvoeren.

Met uw eigen handen een schijfsnijmachine voor metaal maken: procedure

Bij het vervaardigen van een machine die is ontworpen om met metaal te werken, worden de acties in de volgende volgorde uitgevoerd:

Berekening van een katrol voor een zelfgemaakte metaalsnijmachine

De berekening van de diameter van de katrollen wordt uitgevoerd rekening houdend met de rotatiesnelheid van de schijf en andere parameters. Ervan uitgaande dat het motorvermogen minimaal 300 W is, zal de rotatiesnelheid van de schijf minimaal 3000 tpm zijn en zal de diameter 40 cm zijn.

Normaal gesproken worden schijven gemarkeerd door de fabrikant, die het product markeert met de maximaal toegestane rotatiesnelheid. In dit geval is de indicator 4400 tpm. Daarom kunt u elke snelheid binnen het bereik van 3000-4400 tpm selecteren.

Gegevens voor berekeningen:

• rotatiesnelheid van de motor – 1500 tpm;
• de diameter van de katrol bedoeld voor installatie op de as is 6,5 cm;
• rotatiesnelheid van de schijf – 3000 tpm.

De berekening wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

Bereken de lengte van de riem voor een zelfgemaakte metaalsnijmachine met uw eigen handen

Om deze berekeningen uit te voeren heeft u de volgende gegevens nodig:

• parameters aandrijfpoelie (radius);
• de afstand tussen de middelpunten van de katrollen;
• parameters van de aangedreven poelie (radius).

Met 2 katrollen met maatparameters van 13 cm en 6,5 cm, kunt u de nodige berekeningen maken. Omdat de afstand tussen de middelpunten van deze elementen kan worden gewijzigd (omdat het nodig is om de riem onder spanning te brengen), wordt als voorbeeld een segment van 50 cm lang genomen.

Eerste katrol (omtrek):

3,14 (aantal?) x 3,25 cm = 10,20 cm

Tweede katrol (omtrek):

3,14 (aantal?) x 6,5 cm = 20,41 cm

Aandrijfriem (vereiste lengte):

20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13,06 cm

Om uw eigen machineontwerp voor het werken met metaal te maken, moet u het benodigde gereedschap voorbereiden.

De benodigde set gereedschappen en materialen omvat:

• lasmachine;
• metalen hoek (staal);
• kanaal en keten;
• knop om aan/uit te zetten;
• lagers;
• as en elektromotor;
• elektrische boor;
• plaatstaal om een ​​werkoppervlak te creëren;
• doos voor het plaatsen van de elektrische componenten van de machine.

Principes van het maken van een machine voor het snijden van metaal

Het productieschema voor een zelfgemaakte machine is onderworpen aan bepaalde principes; hiermee moet rekening worden gehouden voordat u aan de slag gaat:

• Het is erg belangrijk om de juiste uitrusting te kiezen en deze te installeren. Het behoud van koppel en de juiste overbrenging van de motor naar het snijelement (schijf) zijn afhankelijk van dit onderdeel;
• Het is absoluut noodzakelijk om een ​​bankschroef te voorzien. Dit hulpmiddel maakt het werken comfortabeler en verhoogt bovendien de mate van veiligheid;

• keuze optimale hoek snijden Het aanvaardbare bereik is 45-90°. In de meeste gevallen geven experts er de voorkeur aan om in een rechte hoek te snijden;
• De diameter van de doorslijpschijf wordt gekozen rekening houdend met de materialen waarmee de meester in de toekomst op deze machine zal werken. Hoe groter de diameter van het snijelement, hoe gemakkelijker het zal zijn om dik metaal te snijden;
• Bij het ontwerpen en opstellen van tekeningen moet rekening worden gehouden met indicatoren zoals de afmetingen van de toekomstige machine en het gewicht ervan. Deze waarden worden rechtstreeks beïnvloed door de materialen waaruit de apparatuur zal worden gemaakt. Ook de indeling van de onderdelen is van belang.

Monteren van een metalen frame voor een snijmachine

Nadat alle gereedschappen zijn voorbereid en de tekeningen zijn geselecteerd, kunt u direct doorgaan met het maken van de machine. Met behulp van een stalen hoek is het noodzakelijk om het frame onderdeel van de constructie te maken. In overeenstemming met de tekeningen, die u zelf kunt maken of op internet kunt vinden, worden frame-elementen uitgesneden. Ze zijn allemaal met elkaar verbonden door middel van lassen. Eerst moet u de geschiktheid van de maat controleren.

Aan de bovenkant van het frame is een kanaal gelast - het wordt een geleidingselement en zal dienen als basis voor de verdere installatie van het snijonderdeel op de machine. Dit kanaal wordt een soort verbindingsschakel tussen de elektromotor en het snijelement. Hierna worden verticaal geplaatste rekken eraan bevestigd met bouten.

Het zal nodig zijn om de structuur van een ander frame te lassen. Dimensionale parameters worden individueel geselecteerd, rekening houdend met de afmetingen van de elektromotor en zijn kenmerken. Bij het kiezen van een elektromotor voor een machine is het beter om aandacht te besteden aan asynchrone typewijzigingen. Dit soort apparatuur wordt gekenmerkt door verhoogde betrouwbaarheid en duurzaamheid.

Er is één subtiliteit bij het kiezen van een motor. Hoe krachtiger de motor, hoe soepeler de aandrijving zal bewegen.

Het assembleren van de elektrische componenten voor de machine

Installatie van apparatuur omvat het monteren en verbinden van de werkas met de elektromotor van de machine. De manier waarop dit kan worden gedaan is niet fundamenteel. Als de tekeningen instructies bevatten voor het uitvoeren van deze procedure, is het beter om deze te volgen, omdat de kwaliteit van de installatie ervan afhangt correcte werk en instrumentbetrouwbaarheid.

Om de motor op een metalen frame te bevestigen, kunt u beter een boutverbinding met moeren gebruiken. Het is aan te raden om een ​​kastje bij de motor te plaatsen waar de schakelaar zit elektrisch schema, evenals een afstandsbediening voor het bedienen van het instrument.

Het is beter om het kanaal, bedoeld voor het bevestigen van de doorslijpschijf, op een veer te plaatsen. Je moet ervoor zorgen dat wanneer je het loslaat, het terugkeert naar zijn oorspronkelijke plaats. Om de veer vast te zetten, kunt u bouten en een klem nemen.

De elektrische component is het meest belangrijk onderdeel hulpmiddel. Zorg ervoor dat u in het ontwerp een startcircuit opneemt, evenals een knop voor nooduitschakeling van de machine. Het is noodzakelijk om een ​​dergelijke opstelling van onderdelen te bereiken waarbij de elektromotor via een automatische machine en versnellingsbak op elektriciteit wordt aangesloten, en niet rechtstreeks. Een driewegstarter is voldoende om de motor aan te zetten en volledig te starten. Het zal ook de uitschakelknop van stroom voorzien.

Ten slotte moet u zorgen voor de beschikbaarheid beschermende apparaten, die een persoon tijdens het werk beschermt. Om dit te doen, moet je een beschermende behuizing maken. Het voorkomt dat vonken en kleine metaaldeeltjes in uw ogen terechtkomen.

Met je eigen handen een snijmachine maken van een slijpmachine: tekeningen, technologie

De ontwerpen van snijmachines gemaakt op basis van een haakse slijper zijn van twee typen (afhankelijk van de plaatsing van de haakse slijper).

In het eerste geval krijg je een frame waarop de haakse slijper zeer stevig is bevestigd. Alleen de schijf komt boven het werkoppervlak uit, waarvoor een speciale gleuf in de tafel zit. Deze machine werkt volgens het principe van een cirkelzaag.

De tweede optie gaat ervan uit dat het werkstuk stil blijft staan ​​en dat het snijelement beweegt. Doordat de slijpmachine zich bovenop het tafelblad bevindt, kost het snijden van onderdelen niet veel moeite.

Lijst met gereedschappen en materialen voor een doe-het-zelf-slijpmachine

Bij eigen productie Houd er rekening mee dat de tool er rekening mee moet houden dat de nauwkeurigheid waarmee hij zal werken grotendeels afhangt van de stabiliteit van de constructie. Om deze reden wordt de dikte van de materialen voor de productie niet zozeer geassocieerd met de vereisten voor de sterkte van het machinelichaam, maar met de noodzaak om het juiste niveau van stijfheid te garanderen.

Lijst met materialen:

• geprofileerde buis met een vierkante doorsnede (2,5x2,5x0,25 cm);
• plaatstaal (plaatdikte 0,4-0,5 cm);
• geprofileerde buis met een rechthoekige doorsnede (4x2x0,25 cm);
• kogellagers – 2 st. (nr. 203, 204 of 202);
• gekalibreerde staaf niet meer dan 10 cm (de dikte wordt gekozen rekening houdend met het gat in de binnenring van het lager);
• metalen staaf (diameter 0,8-1 cm);
• bevestigingsmiddelen (bouten met moeren, M- of M8-draad);
• metalen band (2x0,4 cm).

Lijst met hulpmiddelen:

• haakse slijper;
• elektrische boormachine (kan worden vervangen door een boormachine);
• set boren;
• een set matrijzen ontworpen voor het vormen van metalen draden;
• lasmachine;
• steeksleutels.

Een geschikt snijgereedschap kiezen voor een zelfgemaakte snijmachine van een haakse slijper

Een haakse slijper is het hoofdonderdeel van een machine voor het bewerken van metaal. Deskundigen raden af ​​om voor deze doeleinden een klein hulpmiddel te gebruiken, dat een vermogen heeft van niet meer dan 500-600 W. Bij dergelijke slijpmachines hebben de doorslijpschijven een diameter van niet meer dan 12,5 cm. Deze beperkingen zijn te wijten aan het feit dat een snijelement met een grote diameter als universeel en zeer betrouwbaar wordt beschouwd - het is in staat om dikke werkstukken te snijden.

Je moet ook zorgvuldig omgaan met de keuze voor een haakse slijper, want die is er grote verscheidenheid ontwerpen. Omdat dit elektrisch gereedschap niet volledig uniform is, zal de constructie van de machine worden uitgevoerd volgens een bepaalde aanpassing en hoekafmetingen slijpmachine.

Als de machine kapot gaat, kan het installeren van een andere haakse slijper niet alleen problematisch, maar ook onmogelijk zijn. We zullen de slinger en alle bevestigingen opnieuw moeten doen. Daarom is het de moeite waard om een ​​​​tool te kiezen uit het assortiment van grote en reeds bewezen bedrijven, bijvoorbeeld Bosch of Makita.

Snijmachinetekeningen: hoe maak je een snijgereedschap van een slijpmachine

Op voorbereidende fase ontwerp en tekening worden uitgevoerd. Er zijn geen uniforme maten, omdat het ontwerp van elke machine afhankelijk is van een specifiek model snijgereedschap. Kant-en-klare tekeningen, waarvan er veel online staan, kunnen worden aangepast aan de molen. Hiermee kunt u navigeren door de structuur van de structuur en de afmetingen ervan.

Het is beter om met het lichaamsdeel een tekening te maken. In sommige gevallen kan het nodig zijn om een ​​apart platform te bouwen in plaats van een frame. Zo'n platform zal worden bevestigd werkbank van een monteur. Vervolgens worden de afmetingen en de aard van de locatie van de belangrijkste elementen op de machine bepaald. Het is noodzakelijk om de hartafstanden tussen de montagegaten op de versnellingsbak te meten, en ook de slijpmachine zelf.

Al deze gegevens worden gebruikt om tekeningen te maken. Nadat de bevestigingen voor de slinger en de slijpmachine zijn ontworpen, wordt het draaisamenstel ontworpen.

Na het opstellen van de tekeningen hoeft u alleen nog maar de materialen te selecteren, hun hoeveelheden te berekenen en te beginnen met de constructie van de constructie.

Technologie voor het maken van een snijmachine van een haakse slijper

De productietechnologie van een machine voor het snijden van metaal op basis van een slijpmachine is vrijwel hetzelfde als in het geval van een doorslijpschijf:

• Voorbereiding en productie van onderdelen voor het frame.
• Opstelling van een scharniergewricht op een slingerarm.
• Vervaardiging van een U-vormige beugel met gaten voor montage van een tandwielkast van een slijpmachine.
• Een U-vormige klem en strip maken waarmee het lichaam van de haakse slijper aan de slinger wordt bevestigd.
• Installatie van de U-vormige klem en U-vormige beugel op het snijgereedschap: door lassen of schroefdraad verbinding al deze onderdelen zitten vast aan het consoledeel.
• Lagers in steunen drukken.
• Dubbelzijdig persen van lagereenheden op de as. Om de stevigheid van de verbinding te vergroten, kun je de as met een soldeerbout vertinnen met een dun laagje tin.
• Bevestiging van de slinger met ondersteunende knooppuntdelen aan de rand van het platform (afstand vanaf de rand 0,5-0,6 cm) met behulp van een lasmachine.
• Installatie van de molen en beschermende behuizing.
• Installatie van de terugstelveer.

Nadat de constructie is gemonteerd, is het noodzakelijk om een ​​proefrit uit te voeren en de juiste werking van de apparatuur te controleren, evenals de plaatsing van alle onderdelen erop. Op laatste fase De groef wordt aangepast aan het snijelement en er worden steunen geïnstalleerd om de werkstukken vast te zetten.

Wanneer de afwerking is voltooid, moet de behuizing van de machine worden bedekt met een dunne laag email. Schilderen beschermt het instrument tegen schade die roest kan veroorzaken.

Een metaalsnijmachine is handig voor elke werkplaats. Het is vereist wanneer bouwwerkzaamheden en in de metaalwinkel. De markt biedt een grote verscheidenheid aan machines, maar ze zijn niet allemaal betaalbaar. Voor thuisworkshops is de uitweg uit deze situatie een zelfgemaakte metaalsnijmachine. Om het te vervaardigen, heb je bepaalde vaardigheden nodig in het werken met een lasmachine en loodgieterswerktuigen. Het vereist een metaalsnijeenheid van een meester en de vaardigheden van een elektricien.

Benodigde gereedschappen en materialen

Om ervoor te zorgen dat de toekomstige machine zijn functies betrouwbaar kan uitvoeren, heeft u een eenvoudige set gereedschappen nodig:

• oefening;
• Bulgaars;
• kranen;
• lasapparatuur;
• sleutels;
• sterft.

Er zal een extra motor nodig zijn. De optimale optie is een motor van 2 kW. Het wordt aanbevolen om eenfasige of driefasige motoren voor zulke machines.

De noodzakelijke elementen van de toekomstige eenheid zijn:

• plaatstaal 3 mm dik;
• lagers 204;
• 2 katrollen;
• metalen hoek;

Elk zelfgemaakt mechanisme moeten worden aangepast volgens uw verzoeken en tekeningen. De kapitein besteedt speciale aandacht aan veiligheidsmaatregelen. Bij het werken met maaidekken zijn de handen een bijzonder kwetsbaar lichaamsdeel, dat door verwaarlozing gemakkelijk beschadigd kan raken eenvoudige regels veiligheid op het werk.

Schijf snijmachines

In de praktijk maken ambachtslieden machines van drie soorten: riem, slinger, schijf. Het eerste type is het moeilijkst te maken in een thuiswerkplaats. De beste optie Het wordt beschouwd als een metaalsnijmachine van het schijftype.

Deze eenheden omvatten:

• snijschijf;
• slinger;
• bureaublad;
• elektromotor;
• aandrijfmechanisme.

Voor een standaardwerkplaats bedraagt ​​het voldoende vermogen van de gebruikte motor 1,5 kW. Het vermogen van de elektromotor is afhankelijk van het type metaal dat wordt gebruikt. Als tijdens bedrijf metaal met dunne wanden wordt gebruikt, is een vermogen van 1,5 kW voldoende voor een dergelijke motor. Voor veelvuldig werk bij het snijden van buizen uit profielen heeft u een unit van 3 kW nodig.

Een belangrijke indicator van de motor is het aantal omwentelingen dat hij maakt tijdens het snijden van een metalen onderdeel. De aanbevolen snelheid is minimaal 3000 per minuut. Bij lage motortoerentallen kan de doorslijpschijf niet optimaal presteren.

Er moet bijzondere aandacht worden besteed aan de diameter van de gebruikte cirkel. Deskundigen adviseren om cirkels te kiezen met een diameter van 300-350 mm met een elektromotorvermogen van 2 kW. Met de gespecificeerde parameters is het aanbevolen motortoerental 3000-4400 tpm. Naarmate de indicator groter wordt, wordt de cirkel vernietigd en bij lage snelheden raakt deze snel oververhit en verslijt.

Waar u op moet letten

De keuze van het aandrijfmechanisme is van belang. Een riemaandrijving doet dit werk goed. Om het te maken heb je 2 katrollen van dezelfde maat nodig. De eerste katrol is bevestigd op de aandrijfas van het snijwiel, de tweede op de elektromotoras. De as is op twee lagers gemonteerd.

Om te voorkomen dat de riem gaat slippen en om de nodige spanning te behouden, is het noodzakelijk om de elektromotor in het achterste deel van de slinger vast te zetten. Bevestiging gebeurt met 4 bouten.

De slinger heeft zijn eigen afzonderlijke vereisten. Het zou moeten zijn:

• evenwichtig;
• goed gekookt;
• loodrecht op het bureaublad bewegen.

De slinger is op twee gemonteerd verticale rekken. Elke paal is voorzien van sleuven waarin een bus met een diameter van 11 mm wordt gestoken. De standaards zijn gemaakt van een metalen vierkant van 40*40 mm. Optimale hoogte- 90 mm.

Vereisten voor desktopontwerp

De maai-eenheid moet een werktafel hebben optimale maten. De vereiste parameters zijn: 701*1000*900 mm. De tafel wordt vanuit een hoek van 25*25 mm gelast, waarna deze wordt afgedekt met een staalplaat met een dikte van 3 mm. Er worden vooraf gleuven in het vel gemaakt op het punt waar de cirkel draait.

Hij wordt op de werkplek bevestigd met een draaiklem en een draaistop. Met zo'n zelfgemaakt mechanisme kun je producten schuin en loodrecht snijden.

Elke snijmachine voor metaal moet tijdens de installatie aan een aantal voorwaarden voldoen:

• aanpassing van de rotatiehoek is vereist (de locatie moet loodrecht op het oppervlak van het bureaublad staan);
• de meester moet zijn handen tegen schade beschermen door afdekkingen rond de schijf en roterende elementen te installeren;
• het is belangrijk om vooraf de rotatiesnelheid van de cirkel te berekenen;
• voorzie de handgreep van een noodstopknop, die, wanneer deze met de hand wordt ingedrukt, onmiddellijk de werking van het hele mechanisme stopt;
• Plaats de wielvoedingskracht in de snijzone.

Procedure voor het maken van uw eigen machine

Elke machine waarmee metaal kan worden gesneden, wordt volgens het volgende schema geassembleerd:

1. voorbereiding van beschermhoezen bedoeld voor installatie op de aandrijfriem;
2. het installeren van een motor met behulp van een aandrijfriem als verbindingsdeel tussen de motor en de as;
3. het vervaardigen van een as voor het bevestigen van een katrol en een snijschijf eraan (de eenheid wordt gemonteerd en gemonteerd op een slinger, het bovenste deel van de constructie);
4. het vervaardigen van een as voor het daarop monteren van een slinger;
5. het vervaardigen van een machineframe waarop het te bewerken metaal en een vonkenvanger moeten worden gemonteerd;
6. de slinger is op het frame bevestigd;
7. elektrische bedrading is geïnstalleerd;
8. Het toestel wordt in testmodus gelanceerd om de bouwkwaliteit te controleren.

Kenmerken van de montage van het apparaat op basis van de molen

In een werkplaats is het mogelijk om een ​​zelfgemaakte metaalsnijmachine op basis van een slijpmachine te monteren. Benodigde gereedschappen en materialen:

• startrelais;
• meerdere profielbuizen met een vierkante of rechthoekige doorsnede;
• bedieningspedaal;
• metalen plaat voor desktop;
• lente;
• metalen hoek;
• twee lagers.

Machinestartrelais

In tegenstelling tot een machine van het schijftype geeft de werking van een dergelijk apparaat een nauwkeuriger resultaat. Het assemblageproces lijkt sterk op de schijfmontage, maar heeft een aantal kenmerken:

• framedelen worden vervaardigd;
• op de slingerarm is een scharniergewricht geïnstalleerd;
• er is een beugel gemaakt in de vorm van de letter "P", waarin gaten zijn gemaakt voor het monteren van de versnellingsbak van de molen;
• er worden strips met klemmen gemaakt, waardoor de slijpmachine aan de slinger wordt bevestigd;
• het lassen van de klem, beugel en snijgereedschap (een alternatief zou zijn om een ​​schroefdraadverbinding te gebruiken voor het monteren van deze elementen);
• in lagersteunen drukken;
• lagers vanaf beide zijden op de as drukken;
• het lassen van de slinger aan de rand van het werkplatform met een verplichte afstand van 0,5 cm vanaf de rand;
• installatie van een haakse slijper en een beschermende behuizing;
• installatie van de terugstelveer.

Nadat alle structurele elementen zijn geïnstalleerd, wordt de machine in proefmodus gestart. Bovendien moet u de groef onder het gereedschap plaatsen en steunen installeren waarmee het te bewerken metaal wordt vastgezet.

In de laatste fase van het werk is de machine bedekt met email. Het beschermt het apparaat tegen de schadelijke gevolgen van roest.

Bij het werken met een haakse slijper moet de meester zijn handen en ogen beschermen tegen de gevolgen van vonken. Alle werkzaamheden worden uitgevoerd met beschermende handschoenen en een masker.

Voortdurend werk met betrekking tot het snijden van metalen en houtmaterialen vereist het gebruik van een snijmachine. Door te gebruiken elektrisch gereedschap Het is mogelijk om snel en efficiënt metalen constructies te zagen. Een schijfsnijmachine wordt gebruikt om plano's te vormen voor profielbuizen, kanalen, staven en andere gewalste metalen onderdelen.

De apparatuur wordt op grote schaal gebruikt productiebedrijven Voor massawerk worden bandzagen en ijzerzaagmachines gebruikt. De complexiteit van de metalen structuur van speciale machines maakt het onmogelijk om ze in beperkte ruimtes te gebruiken. De snijmachine kan onder alle omstandigheden worden gebruikt, wat hem populair maakt. Een cirkelzaag is verantwoordelijk voor het zaagwerk.

Classificatie van schijfsnijmachines

Schijfmetaalsnijmachines zijn onderverdeeld in 4 hoofdcategorieën. Een universeel hulpmiddel, toepasbaar op alle soorten metalen, is de schijfmachine van de eerste categorie. Het schijfelement van de snijapparatuur maakt verwerking mogelijk hardware grote hoeveelheden. Volgende klassen verschillen qua kracht en prestaties; een snijmachine van de vierde categorie wordt gebruikt voor huishoudelijke doeleinden en is niet uitgerust met volledige functionaliteit zoals professionele apparatuur.

Er zijn veel soorten industriële en huishoudelijke machines. Het belangrijkste verschil is het aantal snijkanten; er worden twee hoofdtypen aangeboden voor gebruik:

1. Het ontwerp met één schijfelement heeft een laag vermogen en efficiëntie. Machines met één kop hebben een beperkte functionaliteit en een lage snijsnelheid. Ze worden gebruikt bij het snijden van één element; hiermee kunt u frameprofielen of buizen doorsnijden en apparatuur voorbereiden.
2. Met een snijmachine met een ontwerp van twee snijelementen kun je metaal in meerdere richtingen tegelijk bewerken. De tweekoppige uitrusting heeft een starre vaste kop, het tweede roterende snijelement beweegt. De productiviteit van het gereedschap verdubbelt, waardoor dit gereedschap geschikt is voor grootschalige productie en geautomatiseerde procesomstandigheden. Bij het werken met een frameprofiel is één doorgang voldoende, wat aanzienlijk tijd bespaart.

Er worden verschillende soorten snijmachines gebruikt, en deze zijn ook onderverdeeld volgens de methode van toevoer van het gereedschap. Het is noodzakelijk om de apparatuur correct te selecteren in overeenstemming met de vereisten daarvoor. Alleen in dit geval is het mogelijk om de kosten voor het snijden van metalen tijdens latere werkzaamheden terug te verdienen.

Indeling volgens de wijze van toevoer van het snijelement

Beschikbaar voor verkoop groot aantal machines, voordat u ze aanschaft, is het belangrijk om te begrijpen hoe het toevoersysteem van de snijelementen werkt. Het snijelement kan op de volgende manieren worden gevoed:

• fronttoevoer van de snijschijf;
• een apparaat met de implementatie van een lagere voeding van het snijelement;
• een structuur waarvan de basis slingerend werkt.

De metalen basis van de snijmachine kan bij gebruik op de vloer of op een tafel staan. In het eerste geval wordt de schijf geïnstalleerd grotere diameter, waarmee u een groter aantal onderdelen kunt snijden. Desktopapparatuur is mobieler en heeft een lager gewicht.

Soorten schijfmachines

Naast gereedschapstoevoer hebben wij ontwikkeld verschillende vormen, ontwerp van zaagzagen. De meest voorkomende zijn schurend - snijden, meestal snijden en zagen. De ontwerpkeuze hangt af van het specifieke type taak en metalen.

Afgesneden schijfmachines voor metaal worden gebruikt bij het snijden van profielen verschillende soorten, non-ferrometalen. De metalen structuur heeft niet de kenmerken van verhoogde productiviteit; hij wordt gebruikt in kleinschalige productie en voor gratis taken. Het wordt gebruikt met vierkant en kanaalmetaal; afhankelijk van de dichtheid van het metaal wordt het optimale aantal omwentelingen geselecteerd. De machine is economisch geplaatst voor verbruiksartikelen, dit is mogelijk dankzij de verwerking van de schijf metalen structuur verhoogde snelheid en kracht van de elektrische aandrijving.

De schuursnijmachine kan metalen van elk profiel en dikte verwerken. Wordt gebruikt voor het snijden van afzonderlijke stukken onder verschillende hoeken, tot 45 graden. Het wordt gebruikt in voorbereidende winkels voor het snijden van langgewalste metaalproducten. Modellen met stofafzuiging maken comfortabel zagen in krappe ruimtes mogelijk. Ook zorgen duurdere modificaties voor een vloeistoftoevoer voor het koelen van het schijfelement en een automatisch afschuiningsontwerp.

Metalen die op rollen worden geleverd, worden meestal gesneden met behulp van snijmachines. Verschillende staalsoorten worden in verpakte vorm of op rol geleverd:

• staven van verschillende secties;
• draad;
• pijpstrips;
• wapeningsstaal.

Het apparaat is zo geïmplementeerd dat het mechanisme het begin van het materiaal vastlegt en door de regel voert. Het uitgelijnde deel wordt automatisch afgesneden en overgebracht naar de lade afgewerkte producten. Snijmachines het juiste type, ongeacht doel en afmetingen, zijn voorzien van diverse afwikkelaars:

• gedreven;
• gemechaniseerd;
• stationair
• impact van de rol.

Snijmachines worden vooral gebruikt in de massaproductie, waar een hoge snijnauwkeurigheid en een lage snijruwheid vereist zijn. Dankzij een verscheidenheid aan aanpassingen kunt u een schijfsnijmachine selecteren in overeenstemming met de behoeften en productievolumes.

Inrichting van een schijfsnijmachine

Metalen onderdelen zijn gemaakt van harde staallegeringen voor een meer uniforme en stabiele werking. Het platform bestaat uit een stijve basis van metaal. De snijmachine kan stationair of verwijderbaar zijn; sommige typen zijn uitgerust met een bankschroef om het werkstuk veilig vast te houden tijdens het zagen.

De schijf is gemaakt van hardmetaal of hogesnelheidselementen. Afhankelijk van het type structuur wordt een wiel met een schurend oppervlak gebruikt, waarmee u afschuiningen en randen van bramen kunt verwerken. Op stationaire schijfapparaten voor het bewerken van metaal wordt een tandwielaandrijving gebruikt, die deze biedt betrouwbare verbinding en langdurige prestaties.

Het riemtype voor mechanische energieoverdracht wordt geïnstalleerd op draagbare apparaten waarin gewicht belangrijk is. Hebben laag vermogen ontwerpen van de vierde categorie zijn rechtstreeks verbonden met het schijfmechanisme.

Vervaardiging van een schijfsnijmachine, voorbereiding van gereedschappen en
materialen

Als je bepaalde loodgieterservaring hebt en een plek om de werkzaamheden uit te voeren, is het mogelijk om zelf een cirkelzaag voor metaal te maken. Een schijfsnijmachine voor metaal brengt gevaarlijke handelingen met het snijelement met hoge snelheden met zich mee. Het is belangrijk om aan alles te voldoen ontwerpkenmerken schijfapparaat, produceren nauwkeurige berekeningen vóór montage.

Een zelfgemaakte snijmachine voor het werken met metaal wordt in de volgende volgorde gemaakt:

• Veiligheid staat voorop, daarom zijn er beschermhoezen voor de snijelementen voorbereid.
• Om het snijblad van stroom te voorzien, moet een elektromotor worden aangesloten. De aandrijving wordt gekozen afhankelijk van het type machine; het kan een riem- of tandwielaandrijving zijn.
• De aandrijfpoelie wordt op een vooraf voorbereide aandrijfas geïnstalleerd. Op de slinger wordt een gekochte of zelfgemaakte doorslijpschijf gemonteerd. In deze situatie fungeert het bovenste deel van de installatie als een slinger waarop de motor en de schijf zich bevinden.
• Op het frame van de toekomstige machine wordt een plaats voorbereid voor de vonkenvanger en werkstukken.
• Nadat de slinger aan het frame is bevestigd, worden de draden van de elektromotor geïnstalleerd.
• Aan het einde van het werk wordt een testrun en foutopsporing van de knooppunten uitgevoerd.

Een elektromotor is een van de belangrijkste componenten van een metaal schijf ontwerp. Het is noodzakelijk om een ​​schakelschema voor de snijmachine met een startknop en een noodstop te installeren. De motor is zo geplaatst dat een correcte aansluiting gewaarborgd is elektrisch circuit via de machine. De motor is aan het frame bevestigd, het beste materiaal voor aansluiting zijn er bouten en moeren. De schakelkast bevindt zich in de directe nabijheid van het elektrische deel van de motor.

Werkmethodiek

De principes van het met uw eigen handen maken van een machine bestaan ​​uit verschillende regels waarmee rekening wordt gehouden voordat u enige actie uitvoert. Een snijmachine wordt gemaakt van beschikbare gereedschappen en materialen, dus het is belangrijk om consequent te volgen om gereedschap van hoge kwaliteit te verkrijgen:

1. Van de juiste keuze de transmissie is afhankelijk van de druk van het snijelement op het metaal en het motorkoppel. Een te strak gespannen ketting of riem kan breken, waardoor het snijden van metaal stopt.
2. De bankschroef wordt gebruikt om blootstelling aan trillingen te voorkomen, comfortabel werken te garanderen, veilige omstandigheden werk.
3. De snijhoek wordt alleen geselecteerd als dat nodig is; het bereik ligt tussen 45 en 90°. In standaardsituaties geven vakmensen er de voorkeur aan om metalen haaks te snijden.
4. De diameter van de snijmachineschijf wordt gekozen afhankelijk van het type metaal dat moet worden bewerkt. Door de grotere diameter kunnen dikwandige onderdelen gemakkelijk worden verwerkt. Bescherming moet worden overwogen; werken zonder behuizing is onveilig en kan letsel veroorzaken als de schijf wordt vervormd.

Te gebruiken als hoekig snijgereedschap molen mogelijk bij het werken met bulkwerkstukken. Het ontwerp kent twee varianten: wanneer de haakse slijper onbeweeglijk wordt bevestigd, en ook door het werkstuk vast te zetten. In het eerste geval gaat de nauwkeurigheid verloren, omdat het onderdeel is niet aan het frame bevestigd; bij het handmatig verplaatsen van het gereedschap moeten de veiligheidsregels in acht worden genomen.

Hoe u de vereiste poeliediameter kunt berekenen

De diameter van de aandrijfpoelie wordt berekend op basis van het nominale motorvermogen en de nominale snelheid. Positionering aan één kant kan ertoe leiden dat de moer losdraait, zodat de katrol of het gereedschap van de metaalsnijmachine zich aan weerszijden van de constructie bevindt. Het maximaal toegestane toerental wordt door de schijffabrikant in de gebruiksaanwijzing aangegeven. Het is bijvoorbeeld mogelijk om een ​​motor te nemen met een maximale asrotatiesnelheid van 1500 tpm, de diameter van de aan de as bevestigde poelie is 6,5 cm dit berekenen we:

• De lengte van de schacht langs de omtrek wordt berekend uit de formule 3,14 × 6,5, het resultaat is 20,41 cm.
• De waarde wordt vermenigvuldigd met het benodigde aantal omwentelingen, wat resulteert in 61230 cm.
• Vervolgens wordt het resultaat gedeeld door de nominale snelheid van de elektrische aandrijving, die gelijk is aan 40,82, wat de lengte van de katrol langs de omtrek aangeeft.
• De waarde wordt gedeeld door het getal π, wat resulteert in een katroldiameter van 13 cm.

De maximaal toegestane waarde op de doorslijpschijf kan worden genomen als het aantal omwentelingen; in dit geval is het noodzakelijk om een ​​hoger vermogen van de elektrische aandrijving te selecteren.

Hoe de lengte van de aandrijfriem te berekenen

De berekening van de riemlengte van een zelfgemaakte machine is gebaseerd op de volgende parameters:

• straal van de aandrijfpoelie gemonteerd op de aandrijving;
• afstand vanaf de middelpunten van de twee katrollen;
• parameters van de grootte van de katrol tot de as.

Het berekenen van de lengte van de riem is niet moeilijk, het is belangrijk om rekening te houden met enkele factoren. De snijmachine werkt onder aanzienlijke belasting, dus de mate van riemspanning is belangrijk, anders zal de aandrijving slippen. Als de riem breekt, is schade aan de schijf of het werkstuk mogelijk.

Bureau

De machinetafel is een frame gemaakt van een metalen kanaal. Het is mogelijk om vanuit een hoek een frame te maken, de verbindingen worden gemaakt door middel van lassen.

Er wordt vanaf de bovenkant een kanaal op het frame geïnstalleerd; het doel is om de onderdelen te geleiden tijdens het snijproces. De rekken zijn bevestigd geschroefde verbinding Indien nodig kan het kanaal worden vervangen in overeenstemming met de werkzaamheden aan de snijmachine.

Mogelijk bent u ook geïnteresseerd in de volgende artikelen:

Hoe te monteren slijpmachine met je eigen handen Hoe te doen schaafmachine DIY-houtbewerking