Messing solderen. Messing solderen - een betrouwbare verbinding in huis

In onze praktijk hebben wij vaak te maken met messing onderdelen. Ze zijn goed verwerkt, gesoldeerd en vervolgens gezwart. De meeste soldeer messing met een soldeerbout met gewoon tinsoldeer. Deze methode heeft, naast zijn eenvoud, drie ernstige nadelen: de naad blijkt wit, opvallend te zijn en weinig mensen slagen erin om deze naad onmiddellijk dun te maken; de naad is relatief zwak; wanneer gebogen, kan deze gemakkelijk worden verspreid; wanneer het zwart wordt, kan tin zich anders gedragen dan messing en zal de naad een geheel andere kleur of tint blijken te hebben. Dit artikel zal je vertellen over de methode om messing te solderen met een gasbrander met speciaal soldeer en flux. De resulterende naad is qua kleur praktisch niet te onderscheiden van de belangrijkste onderdelen, zeer duurzaam en chemisch veel dichter bij messing dan tin.

Voor het solderen heb je nodig:
- gasbrander;
- asbestbasis;
- grafietkroes (bad);
- zilver;
- koper;
- borax;
- boorzuur.

Eerst moet je soldeer maken. Het zal bestaan ​​uit 2 delen zilver en 1 deel koper. Het is noodzakelijk om zilver en koper te legeren (waar zilver te krijgen? - ken je zilveren lepels? ideaal). Dit kan met dezelfde gasbrander. We wegen de hoeveelheid zilver en koper af die we nodig hebben, plaatsen ze in een grafietkroes en verhitten deze met een brander. De smeltkroes kan gemaakt worden van trolleybuscontacten, waarvan er veel rondslingeren bij de eindhaltes. De afmeting van de kroes is ongeveer 20x50mm. Er is een halfronde groef van 5x40 mm geselecteerd om het verwijderen van de resulterende soldeerrups te vergemakkelijken; laat hiervoor de hete smeltkroes in water zakken. Wanneer beide metalen zijn gesmolten, meng ze dan met een staaldraad - een haak. In principe kun je eerst koper smelten (als een meer vuurvast metaal), en daarna zilver toevoegen aan de smelt. Of andersom - zoals u wilt.

De pijl toont het grafietbad. Ze is in een bakstenen "hoogoven".

Alles, het soldeer is klaar. We koelen het, rollen het in rollen of maken het plat op een aambeeld en snijden het vervolgens in kleine stukjes. Het gietstuk vermaal je eenvoudig met een grove vijl tot snippers.

Nu flux. We nemen ongeveer 20 gram borax (poeder), dezelfde hoeveelheid boorzuur (poeder), mengen en schenken een glas water. Kook (voor een betere oplossing van de ingrediënten). Alles, de flux is klaar. Deze hoeveelheid flux is genoeg voor de rest van je leven. Maak je geen zorgen dat het chemisch gevaarlijk is. Boorzuur is vrij passief en vormt geen bedreiging voor uw vingers en gereedschap. In principe kunt u het water verdampen, de reeds vaste flux ontsteken, tot poeder vermalen en mengen met soldeer. Krijg een droog mengsel van soldeer met flux. Maar dit is een amateur.

soldeer proces. Je moet op iets hittebestendig solderen. Het beste hiervoor zijn borden uit de huid van de "Buran". Maar vliegt de Buran niet over je heen, dan red je het wel met een asbestplaat. We plaatsen onze te solderen onderdelen erop, bevochtigen het met vloeimiddel, besprenkelen met soldeerkrullen (het heeft nogal wat nodig) en beginnen langzaam op te warmen. Eerst een beetje, zodat het soldeer de gesoldeerde delen een beetje grijpt, dan tot rood (ongeveer 700 graden voor dit type soldeer). Soldeer vloeit gemakkelijk in de openingen tussen de onderdelen en soldeert ze stevig. In dit stadium zijn er de volgende gevaren: aangezien het verschil in smelttemperatuur van de soldeer- en messingdelen slechts ongeveer 50 graden is, moet ervoor worden gezorgd dat ze niet oververhit raken. Anders krijg je gewoon een grote staaf. Houd er rekening mee dat kleine onderdelen (bijvoorbeeld messingdraad) veel sneller opwarmen dan massieve. Wees daarom voorzichtig. In dit geval is het noodzakelijk om de hele structuur langzaam te verwarmen, zodat het grote deel tijd heeft om op te warmen.

Details warmden op tot rood.

De resulterende naad heeft bijna dezelfde kleur als de gesoldeerde delen. Dit komt door de diffusie van het basismetaal in het soldeer als gevolg van het solderen. Daarom kan hetzelfde soldeer worden gebruikt bij het solderen van zilver - de naad zal wit zijn.

De laatste stap is het wassen van het product van de fluxresten, die in de vorm van glasvochtdruppels en uitzakken op het product achterblijven. Om ze kwijt te raken, moet je het eindproduct wassen in heet 3% zwavelzuur (of 15% bij het solderen van goud). Dit doe je op een gasfornuis door er een kwartsglazen buisje met verdund zuur op te leggen. Het product wordt er eenvoudig voor een korte tijd in neergelaten (het moet eerst worden vastgemaakt aan iets dat geen interactie aangaat met zuur) en vervolgens gewassen met stromend water.

Ik voorzie de vraag: "Waarom kan je geen soldeerbout gebruiken?" Het antwoord is heel eenvoudig: de smelttemperatuur van het soldeer is ongeveer 700 graden en de soldeerbout kan slechts 200-250 graden geven.
Wie nog nooit een gasbrander heeft gebruikt, vraagt ​​zich misschien af ​​hoe lang een gasfles meegaat? Bij normaal gebruik kan het verbruik worden berekend op 1 liter per jaar.

Solderen met messing behoort tot de categorie van solderen op hoge temperatuur (het smeltpunt is 880-950°C). Het wordt gebruikt in gevallen waar het nodig is om een ​​sterkere verbinding te verkrijgen dan bij het gebruik van zachtsoldeer. De voordelen van dit type solderen zijn ook de weerstand tegen hoge temperaturen van de resulterende verbinding en de afwezigheid van veranderingen in de structuur van het metaal (wat onvermijdelijk is bij het lassen).

Vergeleken met andere vuurvaste soldeersoorten (zilver, koper-fosfor) is deze legering het meest duurzaam en bestand tegen hoge temperaturen. Door de aanwezigheid van zink in de samenstelling heeft messing een verhoogde weerstand tegen de omgeving en is het licht gevoelig voor corrosie. Tin, dat deel uitmaakt van sommige soorten messing, verhoogt de vloeibaarheid en verlaagt het smeltpunt, en silicium voorkomt dat zink oxideert en verdampt.

Deze soldeermiddelen worden uitsluitend gebruikt voor staal, koper en tinbrons (met een tingehalte tot 8%).

Voor deze manier van solderen is een conventionele soldeerbout niet geschikt. Je hebt apparatuur nodig die het product kan verhitten tot een temperatuur die iets hoger is dan het smeltpunt van messing (900-1000°C). In de meeste gevallen worden verschillende gasbranders en ovens gebruikt. Een belangrijk nadeel van het gebruik van branders is de snelheid en ongelijkmatige verwarming. Samen met de eigenschap van messing in vloeibare toestand om door de korrelgrenzen van staal te dringen (wat onder spanning brosse breuk kan veroorzaken), draagt ​​dit bij aan de vorming van scheuren. De waarschijnlijkheid van hun optreden wordt veel kleiner in ovens of in zoutbaden, waar een gelijkmatige verwarming van de gesoldeerde producten wordt gegarandeerd. Opnieuw solderen verhoogt in ieder geval dit gevaar.

Als vloeimiddel wordt borax gebruikt, gemengd met boorzuur in een verhouding van 1: 1 en gevuld met water (250 ml vloeistof moet worden ingenomen voor 20 g van elke component).

Messing-soldeertechnologie met een gasbrander

1. Allereerst is het noodzakelijk om de verbindingen van de onderdelen schoon te maken. Dit wordt gedaan om een ​​hardnekkige oxidefilm te verwijderen die de flux niet kan verwijderen. Hiervoor worden slotenmakersgereedschappen (vijlen, schrapers, naaldvijlen en ijzerzagen) gebruikt.
2. Verbind de onderdelen met een bankschroef (of op een andere manier).
3. Smeer het soldeergebied met vloeimiddel, dat de oxidefilm van het metaal verwijdert en voor een betere hechting zorgt.
4. Ontsteek de brander, pas de vlam aan met een lichte overmaat aan zuurstof (om oxidatie van het metalen oppervlak te voorkomen).
5. Verwarm de punt van het soldeer en dompel het in het vloeimiddel (voor het geval het soldeer aanvankelijk niet gevloeid was).
6. Verhit het product bij het dockingpunt gelijkmatig tot een kersenkleur.
7. Smelt het soldeer op de soldeerplaats (als er voldoende vloeimiddel is, zal het zich gemakkelijk verspreiden en de verbinding vastzetten).
8. Laat het soldeer drogen.
9. Duidelijk steriliseren.

Soldeermessing heeft zijn eigen kenmerken door de verdamping van heet zink, evenals de vorming van een oxidefilm op het metaaloppervlak. Messing dat tot 15% zink in de samenstelling bevat, wordt geoxideerd door een film die bestaat uit gekoppelde deeltjes van CuO en ZnO. Bij koperlegeringen die voldoende zink bevatten, bestaat de oxidefilm voornamelijk uit ZnO, dat veel moeilijker te verwijderen is dan bij een koperoxidefilm.

De volgende gereedschappen en materialen zijn nuttig voor het solderen:

• asbest basis;
• Gasbrander;
• grafiet smeltkroes;
• Koper, zilver, borax, boorzuur.

Koken soldeer

Eerst moet je thuis tinol maken, dat respectievelijk uit zowel zilver als koper zal bestaan ​​in een verhouding van 2: 1. Om dit te doen, moet je zilver en koper legeren met een gasbrander. Vervolgens moet u de benodigde hoeveelheid zilver en koper wegen, waarna ze in een smeltkroes moeten worden geplaatst en worden verwarmd met een gasbrander.

Een grafietkroes kan worden gemaakt van grafietkolen (trolleybuscontactelementen), die gemakkelijk te vinden zijn bij de eindhaltes van elektrisch vervoer. Wat betreft de grootte van de smeltkroes, deze moet ongeveer 20x20 millimeter zijn.

Vervolgens selecteren we een groef van 5x40 millimeter met een halfronde vorm om het gemakkelijker te maken om de soldeerkraal te verwijderen (de hete smeltkroes wordt in het water neergelaten). Zodra koper en zilver zijn gesmolten, kun je beginnen met het mengen van de tinolcomponenten met een draad.

Kookvloeimiddel

Het soldeer is dus klaar om te werken, maar het moet nog worden afgekoeld, in rollen worden uitgerold en ook in kleine stukjes worden gesneden. Nu moet je beginnen met het voorbereiden van de flux. Neem hiervoor 20 gram borax (poeder), evenals in een gelijke hoeveelheid boorzuur (poeder), meng de ingrediënten grondig en giet een glas water. Kook en koel vervolgens de afgewerkte flux.

Wij werken als volgt:

1. U moet op hittebestendig materiaal solderen. Als je radiatoren soldeert, doe het werk dan volledig. Hiervoor hebben we een asbestplaat ingeslagen. Dus plaatsen we het op niet-soldeerbare onderdelen, waarna we het bevochtigen met vloeimiddel, besprenkelen met soldeer. Vervolgens beginnen we een beetje op te warmen.
2. Eerst verwarmen we een beetje zodat het soldeer hecht aan de details, waarna we de procedure tot een rode tint brengen.
3. Het soldeer vloeit gewoon in de opening tussen de onderdelen en soldeert ze heel stevig aan elkaar. Het is de moeite waard erop te letten dat het verschil tussen het smeltpunt van messing en soldeer ongeveer 50 g is. C, en dus het materiaal niet oververhitten.
4. De resulterende naad heeft één uitgesproken kleur met het te solderen onderdeel.
5. Daarna wordt het product uit de flux gewassen: we wassen het product in heet zwavelzuur (3%).

Zo krijgen we een uitstekende grip op messing producten die jarenlang meegaan.

Messing is een legering waarvan de belangrijkste componenten koper en tin zijn. Met een hoge sterkte, ductiliteit en corrosieweerstand, is het zeer geschikt voor de vervaardiging van zowel zwaarbelaste onderdelen van verschillende mechanismen als structurele elementen die in agressieve omgevingen werken. Het belangrijkste nadeel zijn de hoge kosten. Maar er zijn andere problemen verbonden aan het gebruik van dit materiaal.

Tot op heden zijn er verschillende technologieën ontwikkeld waarmee messingproducten kunnen worden gelast. Maar ze zijn allemaal vrij complex, kostbaar en vereisen dat de specialist die het werk uitvoert over bepaalde vaardigheden beschikt. Een alternatief voor lassen is vaak messingsolderen. Het is technologisch wat eenvoudiger en stelt andere eisen aan de kwalificaties van de uitvoerder.

Obstakels tegenkomen

Als het zinkgehalte in de legering laag is, zijn er geen speciale problemen. Het is mogelijk om de taak aan te pakken met behulp van gewone hars. Maar in het geval dat de hoeveelheid zink 15% overschrijdt, is het gebruik van speciale fluxen verplicht. Dit komt door het feit dat zink en koper bij verhitting verdampen en een sterke oxidefilm vormen op het oppervlak van het onderdeel, die zeer moeilijk te verwijderen is.

Kies je voor kant-en-klaar of zelf maken?

Het eenvoudigste vloeimiddel voor het solderen van messing is eenvoudig zelf te maken. Om dit te doen, moet u borax en boorzuurpoeder in een één-op-één-verhouding mengen, de resulterende hoeveelheid water gieten met een snelheid van 5 ml per gram poedermengsel, voorzichtig roeren, koken en vervolgens afkoelen. Maar kant-en-klare formuleringen die in de uitverkoop gaan, hebben de beste eigenschappen.

• Een van de meest voorkomende is de "Bura" -flux. Dit recept is lang geleden uitgevonden en heeft de goedkeuring gekregen van veel juweliers die betrokken zijn bij het solderen van verschillende metalen, waaronder messing. Het behoort tot de categorie van mengsels van hoge temperaturen die worden geactiveerd bij het bereiken van 700 - 900 graden Celsius. Ondanks zijn hoge leeftijd voert hij zijn werk kwalitatief uit.
• Fluxen van de merken PV-209 en PV-209X doen hun werk goed. De eerste is gebaseerd op fluorzouten en de tweede is gemaakt met fluorwaterstofzuur. Beiden werken ook bij temperaturen die de duizend graden naderen.
• Iets minder verhitting zal nodig zijn voor de in Duitsland gemaakte formuleringen van Chemet FLISIL-NS-Pulver (in poedervorm) en Chemet FLISIL-NS-Paste (pasta). Voor hen is 550 - 800 graden Celsius voldoende. Ze werken het beste bij het gebruik van zilverhoudend soldeer.

De genoemde merken zijn slechts voorbeelden. Er zijn veel opties op de markt voor dit essentiële product voor het hardsolderen van messing.

Wat voor soort soldeer te nemen?

Net zo belangrijk als de keuze van het vloeimiddel is het bepalen van de juiste soldeersamenstelling.

• Voor het solderen van messing met een kopergehalte is PMC-48-soldeer goed geschikt, waarvan het smelten plaatsvindt bij 870 - 880 graden. PMC-36 heeft een iets lager smeltpunt. Beide samenstellingen behoren tot de groep van koper-zinksoldeer.
• Merken MF-1, MF-2 en MF-3 behoren tot de groep van koper-fosfor soldeer. Ze zijn relatief goedkoop, ductiel, maar hebben een hoge elektrische geleidbaarheid en zijn bestand tegen schokken en trillingen die erger zijn dan samenstellingen die zilver bevatten.
• Zilversoldeer heeft de beste mechanische eigenschappen. Onder hen zijn PSr-10, PSr-12m, PSr-25 en verder, tot PSr-72. Ze hebben allemaal enkele verschillen, bestaande in de chemische samenstelling en het smeltpunt. Ze reageren ook anders op het percentage koper en tin in het te verbinden metaal.

Uit het voorgaande is duidelijk hoe belangrijk het is om te beslissen over het merk messing alvorens over te gaan tot de keuze van vloeimiddel en soldeer. Alleen dan kan een acceptabel soldeerresultaat worden bereikt.

Opleiding

Voordat u met de werkzaamheden begint, is het noodzakelijk om de kruising goed te reinigen van verontreiniging. Om dit te doen, kunt u verschillende gereedschappen gebruiken: metalen borstels, speciale mondstukken, vijlen of schuurpapier. Daarna moet het behandelde metaal worden ontvet. Doet u dit niet, dan bemoeilijkt u uw werk en heeft het solderen, als het kan, niet voldoende sterkte.

De te solderen onderdelen moeten op een thermisch isolerende voering worden gelegd. Vreemd, maar veel bronnen bevelen voor dit doel nog steeds bladasbest aan, erkend als kankerverwekkend. Het is ongetwijfeld de moeite waard om een ​​vervanging te vinden die niet schadelijk is voor de gezondheid. Bijvoorbeeld op basis van glasvezel of koolstofvezel.

Soldeerbout of zaklamp?

Het gebruik van een elektrische soldeerbout is acceptabel bij gebruik van vloeimiddel en soldeer met een smeltpunt van ongeveer 500 graden Celsius. Maar zelfs in deze gevallen moet het vermogen van het apparaat minimaal 100 watt zijn. Het is beter als dit cijfer 0,5 kW en hoger is. De soldeerplaats moet immers goed voorverwarmd zijn.

Het verbinden van massieve delen of het solderen van dik messing is handiger met een gasbrander. In dit geval is het mogelijk om het metaal te verwarmen zodat het gebruik van componenten met een hoge temperatuur mogelijk wordt. De verbindingszone wordt behandeld met een vloeimiddel en besprenkeld met gemalen soldeer erop. Pas daarna gaat u verder met het verwarmen van het metaal. Dit moet met uiterste voorzichtigheid gebeuren. Eerst wordt voorverwarmd, waardoor de flux actiever wordt en het soldeer zich aan het oppervlak vastgrijpt. Geleidelijk wordt de temperatuur verhoogd totdat het messing een karakteristieke roodheid krijgt. Het is op dit moment dat het soldeer zich verspreidt en alle kleine poriën vult om de onderdelen veilig te verbinden tijdens het afkoelen. Als alles correct is gedaan, krijgt u na geleidelijke afkoeling een nette naad, waarvan de kleur dicht bij de kleur van messing zal zijn.

Toepassingsgebied

Het is vrij duidelijk dat messingsolderen gemakkelijker is dan lassen, niet alleen thuis, maar ook in de productie. De resulterende verbinding zal voldoende sterkte hebben. Het is echter nog steeds niet de moeite waard om te rekenen op het feit dat het bestand is tegen zeer hoge belastingen. Op basis hiervan wordt ook de reikwijdte van de technologie bepaald.

• Vervaardiging van elektrische en elektronische componenten. Mechanische belastingen zijn in dit geval laag en elektrische geleidbaarheid komt naar voren. We mogen niet vergeten hoe moeilijk het is om lassen te gebruiken om kleine onderdelen te verbinden.
• Aansluiting van elementen die worden blootgesteld aan kleine en middelgrote belastingen. Dit omvat onderdelen van kleine mechanismen zoals klokken, of onderdelen van pijpleidingen die werken bij een druk van niet meer dan enkele atmosfeer.
• Productie van sieraden. Natuurlijk zijn de kosten van messing veel lager dan die van zilver of goud. En toch wordt het vrij vaak gebruikt om goedkope ringen, broches en andere sieraden te maken, en wordt, zo niet hun belangrijkste onderdeel, dan toch op zijn minst een onderdeel van frames en gespen.
• Vergeet de restauratiewerkzaamheden niet. Soms is het solderen van messing de enige manier om iets te herstellen dat vele jaren geleden is gemaakt.

Er was een toepassing van een dergelijke techniek in de werktuigbouwkunde. Er een nieuwe mee maken, of een beschadigde koperen radiator solderen is veel makkelijker dan lassen. De efficiëntie en duurzaamheid van het resulterende onderdeel zal aanzienlijk hoger zijn dan die van goedkopere aluminium tegenhangers.

Messing is wijdverbreid in het dagelijks leven en de vraag hoe messing moet worden gesoldeerd, is voor sommigen erg belangrijk. De reparatie van veel huishoudelijke apparaten hangt af van hoe het metaal moet worden gesoldeerd. Dit proces verschilt duidelijk van het verbinden van andere metalen. Het heeft een aantal specifieke kenmerken en veroorzaakt bepaalde problemen. Als echter aan bepaalde voorwaarden wordt voldaan, zal solderen op de schouder van een persoon zijn.

Messing wordt veel gebruikt in het dagelijks leven en als messingproducten breken, rijst de vraag hoe het te solderen.

Kenmerken van het solderen van koperlegeringen

In het dagelijks leven worden vaak verschillende onderdelen gebruikt waarin messing en brons worden gebruikt. Deze koperlegeringen lijken qua uiterlijk sterk op elkaar, maar hebben een andere samenstelling en hun eigen kenmerken. Messing is een koper-zinklegering waaraan tin, aluminium en andere metalen zijn toegevoegd. Brons is een legering van koper met tin, aluminium, lood en andere stoffen. Messing, waaraan tin is toegevoegd, benadert de samenstelling van brons, maar toch is de basis zink.

Materialen en gereedschappen voor het solderen van messingproducten.

Het heeft zijn eigen specifieke moeilijkheden. Onder thermische actie verdampt zink actief uit de legering, waardoor een dichte film van zinkoxide en koper wordt gevormd. De zinkoxidefilm wordt met grote moeite vernietigd en de vorming ervan bij een zinkgehalte in messing van meer dan 15% treedt vrij snel op. Rosin, zelfs in combinatie met alcohol, kan zo'n film niet aan, waarvoor speciale fluxen nodig zijn.

Als je tin-loodsoldeer gebruikt bij het solderen van messing, dan heeft de verbinding een lage mechanische sterkte. Dus de plaats van messingsolderen met tin-loodsoldeer heeft een sterkte van 1,6 keer minder dan kopersolderen. Dit komt door het verschijnen van poriën in de soldeernaad door de verdamping van zink.

Methoden voor het solderen van brons zijn afhankelijk van de samenstelling. Tin en nikkelbronzen zijn gemakkelijk te solderen met tin-loodsoldeer. Bij het solderen van aluminium en berylliumbrons ontstaan ​​nauwelijks oplosbare films, waardoor het gebruik van speciaal soldeer en vloeimiddel noodzakelijk is.

Terug naar index

Fluxen voor het solderen van metalen

Voor het solderen van messing heb je een boor nodig - een speciale flux.

Fluxen zijn ontworpen om de film van het oppervlak van de gesoldeerde metalen te verwijderen en te beschermen tegen de vorming van nieuwe films in de soldeerzone. Als hars voldoende is om koper te verbinden, dan is een andere, veel agressievere flux nodig voor messing. De samenstelling van het vloeimiddel voor verschillende messingsoorten is anders, wat wordt veroorzaakt door de introductie van bepaalde metalen in de samenstelling van messing. Voor gewone messingsoorten zoals LS59 en L63 is het gebruik van zinkchloride met een klein gehalte aan boorzuur voldoende. Bij het solderen van messing met toevoegingen van lood en silicium, bijvoorbeeld messing van het type LKS80, wordt een vloeimiddel op basis van een kaliumverbinding met fluor en boor of op basis van borax aanbevolen.

Thuis kun je de volgende flux maken, die voor de meeste koperen zal werken. Het is noodzakelijk om 20 g borax in poeder en 20 g boorzuur in poeder te bereiden. Poeders in droge vorm worden goed gemengd en in 200 ml water gegoten. Het mengsel wordt vervolgens gekookt en afgekoeld.

Van kant-en-klare composities als fluxen voor messing, kunnen we aanbevelen: huishoudelijk - flux "Bura"; fluxen PV-209 en PV-209X. Van de geïmporteerde vloeimiddelen moeten Duitse vloeimiddelen worden vermeld: vloeipasta Chemet FLISIL-NS-Pulver en Chemet FLISIL-NS-Paste.

Het is mogelijk om bronzen te solderen onder flux van chloridezouten (bijvoorbeeld zink) met toevoeging van zoutzuur. Wordt er bij hoge temperaturen gesoldeerd, dan is het beter om boorzuur te gebruiken in combinatie met chloraten en fluoriden. Om aluminium en mangaanbrons te verbinden, moet u actieve fluxen van fosfor- of fluorwaterstofzuur gebruiken. Van de voldoende beschikbare middelen wordt meestal fosforzuur gebruikt.

Terug naar index

Soldeer voor messing moet koper-fosfor zijn. soldeer

Soldeer is een metaal dat in gesmolten toestand in de gesoldeerde metalen wordt gebracht en na afkoeling wordt verbonden. Daarom moet het een smeltpunt hebben dat ver onder het smeltpunt van messing ligt en er nog steeds een goede hechting aan hebben in de vorm van een smelt. Conventionele tin-loodlegeringen mogen alleen in messing worden gebruikt bij het verbinden van niet-kritieke onderdelen waar geen eisen worden gesteld aan mechanische sterkte en uiterlijk.

De samenstelling van het gebruikte soldeer is afhankelijk van het type messing. Als de kopercomponent in messing overheerst, dan kunt u zilversoldeer van PSr12 tot PSr72, soldeer met een messinggehalte van PMC36 tot PMC54 en koper-fosforsoldeer gebruiken. Bij een overwegend zinkgehalte mag zilversoldeer niet lager dan PSr40 worden gebruikt. Het gebruik van fosforverbindingen leidt tot een merkbare afname van de mechanische sterkte van de verbinding door de vorming van onstabiele fosforzinkverbindingen. Goedkopere soldeer op messingbasis zoals PMC kan alleen worden gebruikt in onderdelen die geen trillingen en schokken voelen. Bij het verbinden met zilver- en fosforsoldeer lost messing vrij sterk op, waarmee rekening moet worden gehouden en de tijd van het solderen en verwarmen van metalen moet worden verkort.

Voor het repareren en aansluiten van vast vaste onderdelen (bijvoorbeeld radiatoren of leidingen) worden vaak speciale hardsoldeermiddelen met een complexe samenstelling gebruikt. Goede resultaten tonen soldeertype L-CuP6, met een smeltpunt van ongeveer 730°C.

Terug naar index

Doe-het-zelf soldeervoorbereiding

Zilversoldeer is ook geschikt voor paki-messing.

Om het probleem van het solderen van messing op te lossen, moet u het benodigde soldeer met uw eigen handen voorbereiden. Het meest geschikt voor alle messing is zilversoldeer; het moet worden voorbereid. Het smelten van metalen moet worden uitgevoerd in een smeltkroes die bestand is tegen aanzienlijke thermische effecten. Heel eenvoudig, zo'n smeltkroes is gemaakt van contactkoolstofelementen voor trolleybussen. Verbrande elementen zijn vrij toegankelijk en kunnen nuttig zijn voor de smeltkroes. In een dergelijk grafietelement wordt een uitsparing van ongeveer 2x2 cm gemaakt en een groef van ongeveer 5 mm breed in de uitsparing (om het verwijderen van soldeer te vergemakkelijken).

Soldeer vereist zilver en koper in een verhouding van 2:1. De benodigde hoeveelheid metalen wordt gemeten en in de smeltkroes neergelaten. Met behulp van een gasbrander worden metalen in een smeltkroes gesmolten. Om het smeltproces te vereenvoudigen, moeten de metalen eerst zoveel mogelijk worden gebroken. De smelt wordt geroerd met een stalen of keramische (porseleinen) staaf. Na afkoeling kan een dergelijke legering als soldeer worden gebruikt.

Terug naar index

Solderen met een soldeerbout

Een soldeerbout voor het solderen van messing moet minimaal 100 watt zijn.

Bij het solderen van messing en koper of bij het solderen van messing met een overwegend kopergehalte worden door solderen bij lage temperaturen voldoende hoogwaardige verbindingen bereikt. In dit geval is het gebruik van een soldeerbout van 100 W voldoende. Als vloeimiddel kan soldeer of fosforzuur worden gebruikt. Voor het solderen is het noodzakelijk om het koperen oppervlak zorgvuldig te behandelen om de oxidefilm te verwijderen en het oppervlak te ontvetten. Als soldeer wordt tin-loodsoldeer gebruikt dat niet lager is dan POS60. Solderen wordt uitgevoerd met een goede verwarming van de metalen soldeerzone met een soldeerbout.

U kunt messing solderen met een soldeerbout en zilversoldeer niet lager dan PSr40 gebruiken. Om dit te doen, moet je jezelf bewapenen met een krachtige soldeerbout (0,5-1 kW). Als vloeimiddel is het noodzakelijk om geconcentreerd fosforzuur of een vloeimiddel op basis van borax te gebruiken. De verwarmingstemperatuur van de soldeerzone moet minimaal 500 zijn. Voor het solderen moet speciale aandacht worden besteed aan de grondigheid van de oppervlaktebehandeling met flux. De verwerking moet onmiddellijk worden uitgevoerd voordat een verwarmde soldeerbout met soldeer wordt gebracht. Op deze manier kunnen defecten in massieve messingproducten (bijvoorbeeld radiatoren) worden gesmolten.