Hoe maak je een metalen tafel met je eigen handen? Hoe u met uw eigen handen een lastafel maakt Doe-het-zelf-lastafel vanuit een hoek.

Met uw eigen handen een lastafel maken is vrij eenvoudig. Dit item is een must-have item voor de garage van alle mannen die lasvaardigheden hebben of deze willen verwerven. Voor een dergelijk ontwerp heb je natuurlijk alleen metaal nodig, omdat het hout tijdens het gebruik onmiddellijk in brand zal vliegen door hete druppels. Bovendien kunt u een aardingssnoer van een elektrische lasser op een dergelijke tafel aansluiten, zodat u deze niet verplaatst als dat nodig is. Betaal alstublieft speciale aandacht afhankelijk van de circuits waarmee u gaat werken, aangezien het eindresultaat ervan afhangt.

Voordat u een lastafel maakt, moet u alle benodigde elementen selecteren:

1. Zorg er eerst voor dat je stalen planken hebt waaruit de planken worden gemonteerd lastafel. Houd er rekening mee dat bij het selecteren van dergelijke planken zorgvuldig moet worden gelet op hoe dik ze zijn. Dat wil zeggen dat de platen niet dikker mogen zijn dan 0,3 cm, zodat u gemakkelijker installatie- en laswerkzaamheden kunt uitvoeren. We hebben twee stalen platen nodig.
2. Zorg naast de platen voor een voorraad metalen hoeken, die eerst moeten worden afgesneden en op lengte moeten worden aangepast. Gerelateerde materialen die je nodig hebt: wielsteunen met schroefdraad, moeren, borgringen, een stuk profiel pijp.
3. Daarnaast heb je elektrisch lassen, koorden, elektrodeklemmen, bouwtangen, vierkanten, een meetlint of liniaal, een hamer, C-vormige klemmen, een ijzerzaag voor het werken met metaal en een elektrische slijpmachine nodig.
4. Je kunt niet zonder foto's, op basis waarvan je de tafel gaat maken.

Productieproces van lastafels

Tabeldiagram Instructies voor het monteren van de lastafel

Het is niet moeilijk om met uw eigen handen een tafel voor laswerkzaamheden te maken, het belangrijkste is om de juiste tekeningen voor te bereiden. U kunt zelf diagrammen berekenen en tekenen, of u kunt kant-en-klare diagrammen gebruiken. Besteed speciale aandacht aan dit punt, zodat de afmetingen zorgvuldig in acht worden genomen. Bestudeer de foto zorgvuldig vóór het productieproces voltooide werken om te weten waar u zich op moet concentreren.

Volg tijdens het werken eenvoudige en consistente stappen. Eerst moet je de frames met de planken lassen, waardoor een stevige plaat ontstaat. Om dit te doen, is het noodzakelijk om de plano's uit de hoeken te combineren met behulp van elektrisch lassen. In dit geval moet de verbonden hoek recht zijn - 90 graden. Het andere frame wordt op dezelfde manier gemonteerd. Tafelbladen voor lassen worden op een vergelijkbare manier bevestigd. Hiervoor hebben we een metalen plaat nodig met een aangebracht frame. Zorg ervoor dat u verschillende naden rond de omtrek van het tafelblad maakt voordat u met het hoofdlassen begint. Dit is nodig om te beschermen zelfgemaakte tafel van de vervorming die het tijdens het lassen zal ondergaan.

De tweede plank is op een vergelijkbare manier gemaakt. Na deze fase is het noodzakelijk draaitafel blootgesteld installatie werk. Hiervoor wordt lasapparatuur gebruikt. Zorg ervoor dat de poten strikt loodrecht op het tafelblad staan. Voor het vastzetten van afzonderlijke onderdelen wordt een klem gebruikt. Hierna wordt de volgende plank gemonteerd en vastgezet. De elementen moeten zich op een afstand van 70 cm van elkaar bevinden. In dit geval worden de onderdelen vastgezet met behulp van spijkers en pas nadat ervoor is gezorgd dat het resulterende product geometrisch glad is. Op laatste fase naden zijn gelast.

Nadat alle vier de poten zijn geïnstalleerd, gaat de aandacht uit naar de wielen. In dit geval moet bovendien de houder waarop de brander is geïnstalleerd, worden gelast. Hiervoor wordt een blanco buis gebruikt. Merk op dat het niet moeilijk is om met uw eigen handen een lastafel te maken voor werk. Het belangrijkste is om een ​​beetje moeite te doen en te vinden benodigde materialen. Let bij het zoeken naar materialen vooral op de kwaliteit ervan.

Tafelmodel Kookframe
Toekomstig tafelblad Boormachine voor het maken van gaten in het tafelblad
Eerst boren we gaten in de platen en afstandhouders, daarna snijden we ook de afstandhouders en schroefdraden. De tafelbladdelen worden bevestigd.
De gaten in de onderdelen zijn geboord. De tafelpoten zijn gemaakt van een profielbuis van 40x40 mm.
Kant-en-klare lastafel De tafel wordt niet alleen gebruikt voor het lassen, maar ook voor het assembleren van producten

Voor een thuiswerkplaats, als er vaak laswerkzaamheden in worden uitgevoerd, is een kleine lassteiger eenvoudigweg noodzakelijk, waardoor het mogelijk zal zijn om een ​​comfortabele werkplek en bespaar tegelijkertijd wat ruimte.

Een tafel van metaal is niet alleen handig voor laswerkzaamheden, maar fungeert ook als aardingslus. Bovendien kunnen op de onderste planken een lasapparaat, elektroden en ander hulpgereedschap worden geplaatst.

Vereiste voor lastafel

Elke tafel die is ontworpen voor laswerkzaamheden moet naast gemak ook volledige veiligheid voor de lasser hebben, aangezien bij het werk een hoge stroom met een vrij hoge spanning wordt gebruikt. Om dit te doen, moet het ontwerp aan de volgende vereisten voldoen:

En de meest fundamentele vereiste is in zijn ontwerp zou dat niet moeten gebeuren gebruikt en opgeslagen, brandbaar en uitstoot bij verhitting giftige stoffen materialen.

Ontwerp van een lastafel

Er zijn twee soorten tabellen voor laswerkzaamheden voor thuiswerkplaatsen - dit zijn de gebruikelijke, eenvoudigste tabellen voor periodiek lassen gemiddelde moeilijkheidsgraad en semi-professionele montage- en lastafels, waarop complexere taken worden uitgevoerd.

Qua gebruiksgemak worden de volgende eisen aan de tafel gesteld:

• De hoogte van de tafel mag niet lager of hoger zijn dan de grenzen van 700 - 850 mm.
• De minimaal aanbevolen afmetingen van het werkoppervlak moeten 800×1000 mm zijn.
• Tafelhoogte vanaf beschermend scherm van lasbalken moet minimaal 1400 mm zijn.

Eenvoudige tafel voor laswerkzaamheden

Het is duurzaam, eenvoudig te monteren en heeft een redelijk handig ontwerp voor de lasser om mee te werken. Het ontwerp bestaat uit een stevig frame, dat uit metaal is gelast en bestaat uit vier stalen rekken uit aan elkaar gelaste hoeken of profielbuizen. Langs het onderste deel, op een hoogte van ongeveer 200 mm van de vloer, zijn de rekken met hoeken gelast en bovenaan zijn ze vastgelast aan een sterk frame waarop het metalen tafelblad zich bevindt.

Het metalen tafelblad kan speciale groeven hebben voor het bevestigen van de te lassen werkstukken.

Op een stalen frame, waarop het tafelblad zich bevindt, is het raadzaam beugels voor de lasdraad te lassen en is het aan te raden een ondiepe bak onder het tafelblad te plaatsen om stof en kalk op te vangen.

Van links of rechterkant er kan een kast zijn met meerdere opbergvakken diverse instrumenten. De overige ruimte is geschikt voor tijdelijke opslag van grotere apparatuur.

Het is raadzaam om naast het waterreservoir een standaard te lassen.

Semi-professionele lastafel

Het is al behoorlijk complex ontwerp montage- en lastafel met extra uitrusting. Ergonomische eigenschappen Dergelijke tafels verschillen praktisch niet van gewone, maar ze zorgen voor de installatie van extra apparatuur voor frees-, boor- en andere metaalbewerkingen. Tafels kunnen ook worden uitgerust met ingebouwde ventilatiesystemen.

Tafelpoten voor stijfheid van de gehele constructie, vaak stevig bevestigd aan de vloer anker bouten of betonnen dekvloer.

Een belangrijk kenmerk van deze tafels is de mogelijkheid om het werkplatform te draaien, waardoor de lasser kan solliciteren laswerkzaamheden aan te lassen onderdelen vanaf één bedieningspunt.

Montage- en lastafels zijn vaak voorzien van een snelspanbankschroef, een set verschillende maten klemmen en roterende bevestigingen voor installatie lasmachine.

Tabelselectiecriteria

Beschermende schermen tegen lasstralen, ventilatiekanalen en andere geconfronteerde materialen werkgebied moet afkomstig zijn niet-brandbare materialen. Als hiervoor vroeger asbeststof werd gebruikt, gebruiken ze nu moderne materialen Supersil- of basaltkarton.

Voor de stijfheid van de gehele constructie moet de massa minimaal 180 - 200 kg zijn.

De verlichting van het werkgebied moet zo worden aangepast dat er geen verblinding ontstaat die het werk van de lasser hindert (het glas van lashelmen absorbeert dit praktisch niet).

Het ontwerp moet roterend zijn werkplatformmechanisme en ingebouwde ventilatie.

Materialen en componenten

Voor het maken van de tafel worden verschillende materialen gebruikt in de vorm van stalen hoeken, profielbuizen, kleine kanalen en I-balken met gewalste platen. De belangrijkste voorwaarde daarvoor is stabiliteit en vermogen veel gewicht dragen werkstukken die erop worden verwerkt.

Voor hoge sterkte kunnen tafelstandaards het beste worden gemaakt van een profielbuis met een minimale doorsnede van 60×60×2 mm of een hoek van 63×63×4 mm.

Het is raadzaam om het werkoppervlak (tafelblad) te maken van een kanaal of hoek, gemonteerd op een van de randen met het vlak naar boven gericht. Tussen de tafelbladdelen moet een opening aanwezig zijn voor klemmen en ander bevestigingsgereedschap waarmee, indien nodig, de te lassen werkstukken kunnen worden vastgezet.

Hulpstructuren, waarmee u het werkoppervlak kunt vergroten, is het beter om ze van profielbuizen te maken, omdat ze lichter van gewicht zijn dan stalen hoeken.

Set extra hulpmiddelen

Om het meeste te creëren comfortabele omstandigheden werk, wordt aanbevolen om een ​​extra set gereedschappen aan te schaffen met de functies van betrouwbare fixatie van de te lassen onderdelen op de werkbank met de mogelijkheid om hun ruimtelijke positie snel te veranderen. Ze moeten kracht en weerstand hebben tegen plotselinge temperatuurveranderingen.

Dergelijke gereedschappen omvatten klemmen, met behulp waarvan werkstukken aan elkaar of aan de werktafel kunnen worden bevestigd.

Klemmen. Hun functie is vrijwel hetzelfde als die van klemmen, maar ze worden op grotere schaal gebruikt. Dankzij hen kunt u een bepaalde hoek instellen en complexere verbindingen tussen werkstukken repareren.

DIY-lastafeltekeningen

Probleem met eigen productie lastabel is dat er op dit moment zeer weinig informatie is over dergelijke ontwerpen. Als we modellen voor industriële doeleinden als basis nemen, dan zijn hun tekeningen behoorlijk complex voor gebruik in thuiswerkplaatsen en kunnen veel functies helemaal niet worden gebruikt. Een alternatief kan de eenvoudigste tekening zijn, die u eenvoudig zelf kunt aanpassen en verbeteren.

De eenvoudigste en betaalbare optie tafel, die u snel en eenvoudig met uw eigen handen kunt maken en deze zelf kunt aanpassen.

Een lastafel maken

Als voorbeeld van productie kunt u een constructie nemen voor laswerkzaamheden, gemaakt van metalen geprofileerde buizen en een stalen hoek. Uiteraard kunt u tijdens de productie andere maten, materialen en wijzigingen gebruiken geometrische vormen de tafel zelf.

Een aanrechtblad maken

Het wordt niet aanbevolen om het tafelblad van effen stof te maken. Het oppervlak is gelast van een profielbuis van 60x40x2 mm (langs de omtrek). Het interne rooster is gemaakt van een profiel met een doorsnede van 30×30×1,2 mm (in plaats daarvan kunnen 8 of 10 kanalen worden gebruikt).

Pijpstukken worden gesneden met een slijpmachine en de uiteinden worden ontdaan van bramen. Allereerst wordt het buitenframe gelast, dat duidelijk identieke diagonalen moet hebben.

Interne profielen worden langs de opening van het vervaardigde frame gesneden en in het midden gestoken (de kanalen worden op het frame gelegd) op een afstand van 30-50 mm van elkaar, waarna alle lasnaden worden gereinigd met een slijpmachine.

Voor het ontwerp van de lastafel kunnen handgrepen nodig zijn om deze gemakkelijk naar een nieuwe locatie te kunnen verplaatsen. Ze zijn gemaakt van ronde wapening met een diameter van 12-14 mm, hebben een U-vorm en zijn aan beide zijden aan de onderkant van het tafelblad gelast.

Er worden vier poten voor de tafel uitgesneden ronde pijp met een diameter van 50 mm (kan worden gemaakt van vierkante pijp 50×50mm). Hun lengte moet ongeveer 760 mm zijn. De uitgesneden palen worden aan de hoeken van het eerder gemaakte tafelblad gelast.

Nadat de poten aan het tafelblad zijn gelast, worden er extra banden langs de onderkant van de rekken gemaakt om de stijfheid van de hele structuur te vergroten. Om dit te doen, een stap terug van het onderste uiteinde van de rekken met ongeveer 200-300 mm, worden de poten aan elkaar gelast met een hoekprofiel van 30×30 of 40×40 mm. De hoek wordt met de platte kant naar de onderkant van de rekken gelast. In het midden van de hoek wordt een plank van spaanplaat of dik multiplex geplaatst voor het opbergen van diverse lasgereedschappen en de machine zelf.

Bij het lassen van de poten aan het tafelblad is het belangrijk om te voorkomen dat ze scheef gaan staan. Ze moeten in een precieze hoek van 90 graden op het frame worden aangesloten. Om een ​​dergelijke gelijkmatige hoek te garanderen, moet u een metalen winkelhaak en een meetlint gebruiken.

Het is raadzaam om wielen aan de rekken te lassen zodat de tafel gemakkelijk kan worden verplaatst, maar dit is alleen het geval als deze regelmatig moet worden gerold. Als hij stilstaat, is het beter om ze niet te gebruiken, omdat de tafel tijdens gebruik onstabiel zal zijn en het nodig zal zijn om extra rembevestigingen voor de wielen te maken.

Aan de tafelpalen zijn meerdere haken gelast voor het opbergen van de laskabel en houder voor andere apparaten. Ze zijn gemaakt van gladde draad met een diameter van 6-8 mm of gewone spijkers van 100-150 mm lang. De spijkers worden eenvoudig gebogen en vastgelast buiten rekken

Beschermende doos

De doos wordt onder het tafelblad onder een lichte helling aan de rekken gelast. Gemaakt van metalen plaat en heeft kleine kanten. Zijn functie is het verzamelen van klein vuil, kalkaanslag en slakken die zijn neergeslagen lassen. Tegelijkertijd beschermt het tegen hetzelfde afval dat op de gereedschappen en apparaten terechtkomt die zich op de onderste plank bevinden, op het frame van de rekken.

Gereedschap kunt u het beste opbergen in een speciale doos van spaanplaat of spaanplaat plaatwerk. Het zou het beste zijn als er in plaats daarvan een nachtkastje was met verschillende planken waarop je het gereedschap kunt sorteren.

Veiligheid bij het uitvoeren van laswerkzaamheden

Elke meester die min of meer serieus met lassen bezig is, weet hoe moeilijk het is om complexe grote constructies alleen in elkaar te zetten. Zelfs een gewone plank voor een garage of kelder is behoorlijk problematisch om te maken: de frames waterpas maken, vastzetten en kopspijkers maken. Hier helpt een doe-het-zelf-lastafel, die zelfs voor een beginnende lasser vrij eenvoudig te maken is.

Dit is een eenvoudig, maar uiterst functioneel ontwerp waarmee u de meeste lasklussen (en metaalbewerkingen) met groot gemak kunt uitvoeren. Het is alleen belangrijk om het correct te doen. U kunt kant-en-klare tekeningen van internet of speciale lashandleidingen gebruiken, of uw eigen tekeningen ontwikkelen op basis van standaardtekeningen. Voor een echte meester is de tweede optie beter: je kunt altijd wijzigingen in het ontwerp aanbrengen, rekening houdend met:

• gebruiksvoorwaarden van de tafel,
• plaats van installatie,
• soorten werkzaamheden die zullen worden uitgevoerd,
• anatomische kenmerken van de lasser.

De rol van de lastafel is het vergroten van het comfort van de lasser en daarmee de snelheid en efficiëntie van het werk. In de meeste gevallen is dit mogelijk bij gebruik van een standaardtafel, gekocht of gemaakt volgens kant-en-klare tekeningen, maar een eigen ontwerp heeft nog steeds de voorkeur.

Hieronder staan ​​foto's die in massa zijn geproduceerd of onafhankelijk zijn gemaakt door verschillende vakmensen.

Zoals u kunt zien, kunnen er verschillende ontwerpopties zijn, waaronder:

• stationair;
• geprefabriceerd;
• mobiel;
• vouwen

Het belangrijkste dat ze verenigt, is dat ze allemaal van metaal zijn, zeer duurzaam en voorzien van een bedauwd horizontaal tafelblad, met gaten of ruimtes tussen de strips. Dergelijke technologische openingen zijn nodig voor vrije ventilatie van het werkgebied, het vallen van vonken en slakken, zonder het laswerk te stoppen om ze schoon te maken en om het ontwerp van de tafel te vergemakkelijken.

Om met uw eigen handen een lastafel te bouwen, moet u over enige vaardigheden op het gebied van elektrodelassen beschikken (waarom anders een tafel?). Natuurlijk kunt u de structuur samenstellen met behulp van geschroefde verbindingen, in dit geval heb je alleen een slijpmachine en een boormachine nodig, maar toch is een eigen gemaakte lastafel een soort van visitekaartje lasser, ook al werkt hij uitsluitend voor zijn eigen plezier.

Hieronder wordt een geschatte tekening van een lastafel weergegeven - u kunt zich bij het ontwikkelen van uw ontwerp concentreren op de afmetingen en kenmerken van het apparaat, maar wijzigingen zijn mogelijk en zelfs wenselijk.

Allereerst raken ze de tafelpoten. De figuur toont de steunen die onder een hoek zijn geplaatst. Dit is praktisch en gerechtvaardigd voor een grote tafel, waarbij het nodig is om het gewicht goed te verdelen, vooral als er een groot deel of een complexe structuur op het tafelblad staat. Voor een thuiswerkplaats zijn verticale poten loodrecht op het tafelblad gerechtvaardigd - het is handiger om zo'n tafel te koken en qua functionaliteit doet deze niet onder.

Een centrale steun is nodig als de lengte van de tafel groter is dan 2 m. Voor kleinere maten zijn twee paar poten voldoende - een tafelframe gemaakt van een hoek van 4x4 cm is bestand tegen redelijk behoorlijke belastingen verdeeld over het hele gebied. Maar de rollen, vooral de roterende, zijn erg noodzakelijk ding. Je kunt meubelen van hard plastic gebruiken, of op zoek gaan naar metalen. Je kunt ze eenvoudig zelf maken met behulp van 203-lagers.

De tafel kan naar wens om zijn as worden gedraaid. Maar hun positie moet vast zijn, en minstens twee ervan, op poten op diagonalen, zijn uitgerust met een blokkeerrem. De wendbaarheid van de tafel is niet altijd vereist wanneer deze met enige inspanning of onzorgvuldige bewegingen geheel onverwachts in beweging komt.

Tafel installatie

We zullen niet te veel in detail ingaan op de installatiewerkzaamheden - dit is de prioriteit van de meester die de tafel wil monteren. Maar we zullen kort de belangrijkste bewerkingen, gereedschappen en materialen beschrijven.

Om de tafel in elkaar te zetten heeft u het volgende gereedschap nodig:

• Lasapparaat (MMA of halfautomatisch);
• Bulgaars;
• Klemmen;
• Oefening;
• Tang;
• Niveau;
• Vierkant.

De benodigde materialen zijn een vierkant van minimaal 4X4 voor de poten (je kunt een rechthoekige of vierkante profielbuis gebruiken) en het tafelonderstel. Als het frame is gemaakt met twee of drie interne langsliggers, dan kun je jezelf beperken tot een hoek of een buis van 3x3 cm, maar deze zal duidelijk onvoldoende zijn voor de poten.

De hoeveelheid metaal wordt bepaald door de afmetingen van de tafel, die door de meester worden geselecteerd. De hoogte van de tafel moet binnen 0,7-1 m liggen, afhankelijk van de hoogte van de lasser. Bij het zagen van werkstukken moet rekening worden gehouden met de hoogte van de steunen - zwenkrollen of in hoogte verstelbare steunen (geïnstalleerd op stationaire tafels).

Voor het tafelblad zijn stalen platen nodig die zijn gemaakt van platen met een dikte van 3 mm (maximaal 6 mm). Voor een tafel is dikker metaal niet nodig garage aan huis, noch voor een kleine werkplaats. Als het mogelijk is om een ​​geperforeerde staalplaat te kopen met gaten in welke configuratie dan ook, met een diameter van minimaal 1 cm, dan heeft dit zelfs de voorkeur - de sterkte van de tafel wordt hoger, de installatie wordt vereenvoudigd en het vlak van het tafelblad zal zeer vlak zijn, waardoor u in veel gevallen vrij complexe laswerkzaamheden kunt uitvoeren.

Houten onderdelen moeten worden vermeden, zelfs als hulponderdelen. Laswerkzaamheden zijn niet toegestaan ​​voor brandbare materialen in de constructie. Als het gewicht van de tafel er niet toe doet, wat gerechtvaardigd is met stationaire opties, dan kunt u parallel aan het tafelblad, 10-15 cm eronder, een ander plankframe lassen dat dient voor opslag ander materiaal- hoek-, profiel-, wapening- en rondhout. De werkplaats zal niet volgestouwd zijn met materiaal en alles zal bij de hand zijn.

Hoe u zelf een lastafel kunt maken, een van de handigste ontwerpen, wordt in de video getoond.

Als u uw eigen ontwikkelingen op dit gebied heeft, of een eigen lastafel die al gebouwd is, deel deze informatie dan met ons en onze lezers. Praktische ervaring is het meest waardevolle wat internet te bieden heeft.

Leestijd ≈ 4 minuten

Met een compacte doe-het-zelf-lastafel kunt u alles organiseren werkruimte en bespaar ruimte. Door het kleine ontwerp kunt u de omvormer en voedingskabels gemakkelijk en zonder enig risico plaatsen mechanische schade. Aanvullend klaar tafel Het is heel goed mogelijk om het te gebruiken voor laswerkzaamheden. Door de ingebouwde wielen is het tafelsamenstel naar elke locatie te verplaatsen. handige plek.

Benodigde gereedschappen en materialen

U kunt met uw eigen handen een lastafel maken van een profielpijp, zoals op de foto, zonder gebruik te maken van speciale apparatuur. Het is voldoende om over alle benodigde materialen te beschikken en minimale instelling garagegereedschap, met name een slijpmachine, las-, hoekmeet-, decoupeerzaag, boormachine en bankschroef.

De ontwerpafmetingen van de tafel volgens de tekeningen in het artikel zijn: 370x580x780 mm, maar afhankelijk van de behoefte kunt u uw eigen maatparameters gebruiken.

Stap-voor-stap instructies voor het maken van een laswagentafel

1. Het maken van het bovenste tafelkleed. De metalen tafel voor laswerkzaamheden is voorzien van een roosterafdekking, die is gemaakt van een geprofileerde buis met een doorsnede van 50x50 mm (voor het buitenframe) en 30x30 mm voor het binnenrooster. Met behulp van een slijpmachine wordt de buis op maat gesneden. De voorbereide elementen zijn verbonden door lassen. De buitenband van de hoes bestaat uit een profiel van 50x50 mm, dat tot een rechthoek is gelast, rekening houdend met de ontwerpafmetingen. Binnenruimte gevuld met een profiel van 30x30 mm. De buizen worden op een afstand van 30-50 mm gelast, waardoor een rooster ontstaat. Lasnaden moeten worden schoongemaakt met een slijpmachine.

2. Tafelpoten maken. De poten voor de laswagen kunnen gemaakt worden van een ronde buis met een doorsnede van 25x25 mm of 30x30 mm. Als deze afmetingen niet beschikbaar zijn, kan 20x20 mm worden gebruikt. Materialen worden op maat gezaagd (780 mm). Er zijn in totaal 4 metalen poten nodig. De uitgesneden elementen worden op vier hoeken aan het afgewerkte deksel gelast.

Belangrijk! Bij het lassen van de poten aan het deksel is het belangrijk om de vervorming onder controle te houden. Om de meest stabiele tafel te verkrijgen, is het noodzakelijk om te zorgen voor gelijkmatige installatiehoeken en de locatie van de rekken. Het wordt aanbevolen om een ​​vierkant en een meetlint te gebruiken.

3. Extra verstevigingsband voor de tafel. De metalen wagen voor het lasapparaat moet zo stijf en duurzaam mogelijk zijn. Om dit te doen, is het noodzakelijk om een ​​extra verstijvingsband te maken, die zich op een hoogte van 200-300 mm vanaf het vloerniveau langs de rekken zal bevinden. De versterkers zijn gemaakt vanuit een uitklapbare hoek van 30x30 mm scherpe hoek uit. De elementen zijn in een cirkel gelast om alle 4 de palen met elkaar te verbinden. Indien nodig kunt u bovendien alle lasnaden reinigen.

4. Een handvat maken voor tillen en transport. Het handvat is nodig om de tafel gemakkelijk naar een bepaalde plaats te transporteren. Voor het handvat kunt u een metalen staaf of versterking gebruiken met een doorsnede van 8-10 mm. Het is belangrijk om in eerste instantie de gewenste vorm aan het element te geven. Vervolgens wordt, zoals te zien is in de video, de afgewerkte handgreep aan het draagframe van de bovenklep gelast. De handgreep moet van onderaf worden gelast om ongemak in de toekomst tijdens het gebruik van de tafel te voorkomen.

5. Haken voor lasapparatuur of kabels. Zijhaken zijn essentieel voor het gemakkelijk vastzetten van dikke kabels, houders of het opbergen van ander lasgereedschap. Haken kunnen worden gemaakt van een gewone spijker van 100-150 mm. Om dit te doen, volstaat het om de spijkers de gewenste vorm te geven en deze vanaf de buitenkant aan de steunpoten te lassen.

6. Wielen om te verplaatsen. Wielen zijn nodig om de tafel gemakkelijker naar een geschikte plaats te kunnen verplaatsen. In totaal heeft u 2 wielen nodig, gemonteerd met bevestigingsmechanismen. Het verdient de meeste voorkeur om kleine onderdelen uit een winkelwagentje of soortgelijke apparatuur te gebruiken. Vóór installatie bovenste deel het bevestigingsmechanisme met een moer moet door middel van lassen aan de palen worden bevestigd. Vervolgens worden de wielen op de gelaste moer geschroefd.

Belangrijk! Bij het lassen van wielmoeren moet rekening worden gehouden met de horizontale positie. De onderdelen moeten zich op hetzelfde niveau bevinden.

7. Nis voor gereedschap. De nis moet gemaakt zijn van multiplex, spaanplaat of OSB-plaat. Indien nodig kunt u een stevige plaat metaal gebruiken. Het materiaal wordt met een decoupeerzaag op maat gesneden en op de hoeken onder aan de tafel geïnstalleerd.

8. Beschermhoes tegen vuil en kalkaanslag. Kan gebruikt worden voor het maken gemeenschappelijk blad metaal van elke dikte met een bocht langs de rand. Aan de dragende poten wordt eerst een metalen staaf van 8-10 mm gelast, waarbij de ene zijde hoger moet zijn dan de andere om de gewenste helling te creëren. Het gesneden stuk metaal wordt op de staven geïnstalleerd.

Voor kwalitatief beter laswerk, zeker als u dit vaak uitvoert, is een lassteiger aan te raden klein formaat zal een belangrijke noodzaak worden. Door met uw eigen handen een lastafel te maken, bespaart u niet alleen op uw budget, maar kunt u de tafel ook naar wens maken in het onderste gedeelte; handig plankje voor het opbergen van het lasapparaat en andere accessoires. Daarnaast zal je tafel ook dienen als aardingselement in de kamer.

Veiligheidseisen voor een lastafel

Elke lastafel moet, naast zijn praktische bruikbaarheid, voldoen aan bepaalde veiligheidseisen voor mensen.

Boven het werkoppervlak van de tafel, niet erg hoog, is installatie verplicht geforceerde uitlaat. Voor dit doel is een slakversie van de afzuigventilator geschikter.

Het is beter om de randen van het tafelblad af te werken met een koperen strip, zodat de elektrodecoating gemakkelijker kan worden losgemaakt. Het is noodzakelijk om extra verlichting boven het werkoppervlak te installeren.

Installatie vereist gesloten compartiment voor opslag van apparatuur, gebruikt in zeldzame gevallen. Brandbare en giftige voorwerpen mogen niet in de tafelstructuur worden gebruikt of opgeslagen.

Soorten lastafels

Voor het uitvoeren van laswerkzaamheden in de werkplaats worden meestal twee soorten tafels gebruikt: eenvoudig en semi-professioneel.

Eenvoudige tafel

Dit model heeft een eenvoudig ontwerp. Zo'n lastafel is gemaakt van aan elkaar gelaste profielbuizen of hoeken.

Onderaan, ongeveer 20 cm van de vloer, zijn de rekken met elkaar verbonden door hoeken, maar bovenaan zijn ze stevig aan het frame gelast, met daarop een metalen tafelblad. Er kunnen verschillende groeven op het oppervlak van de tafel zitten voor het bevestigen van onderdelen.

Door beugels voor de lasdraad aan het frame te lassen kan het lasproces aanzienlijk worden vereenvoudigd. Aan de onderkant kun je ook een ondiepe bak installeren voor het verzamelen van productieafval, en aan de zijkanten van de tafel is het handig om nachtkastjes voor verschillende accessoires te plaatsen. Bovendien kan het geen kwaad om een ​​plank onder een bak met water te lassen.

Semi-professionele tafel

Dit is een ingewikkelder type lastafel. Het algemene doel van dergelijke structuren verschilt niet veel van eenvoudige tafels, maar het is erop geïnstalleerd extra apparaten voor frees-, boor- en andere metaalbewerkingen.

Om de stabiliteit te vergroten, worden de poten van de constructie stevig aan de vloer bevestigd met bouten of een betonnen dekvloer. Bovendien kan het product worden uitgerust met ingebouwde ventilatiesystemen.

Het grote voordeel van dergelijke tafels is de mogelijkheid om het werkplatform te roteren, wat ervoor zorgt dat vanaf één punt lassen op werkstukken worden geplaatst.

Vaak zijn deze tafels voorzien van snel verwijderbare bankschroeven, klemmen en roterende opzetstukken voor het vastzetten van werkstukken en lasapparatuur.

Lastafeltekeningen

Tegenwoordig is er op internet heel weinig informatie over tekeningen van dergelijke constructies, en dit is misschien wel het enige probleem als je ze zelf maakt. Veel mensen gebruiken voor deze doeleinden gewone foto's lastafel, op basis waarvan een tekening wordt ontworpen en waar nodig verbeterd.

Ze doen dit om de reden dat we het model als basis nemen industrieel ontwerp, dan zullen hun tekeningen thuis erg moeilijk te implementeren blijken te zijn, en sommige taken zijn volkomen onmogelijk te gebruiken.

Productie

Laten we bijvoorbeeld eens kijken hoe we een lastafel kunnen maken van metalen profielbuizen en een stalen hoek. Bij het maken ervan is het mogelijk om andere afmetingen, materialen en ontwerpvormen te gebruiken.

Werkoppervlak van de tafel

Het is niet raadzaam om het werkblad in gesmolten vorm te vervaardigen. Het is beter als het wordt gelast uit een professionele buis met afmetingen van 60×40×2 mm. Het rooster in het frame is gemaakt van een profiel met de afmetingen 30×30×1,2 mm (er kunnen ook 8 of 10 kanalen worden gebruikt).

Onderdeelelementen worden gesneden een gewone molen, de uiteinden van de sneden moeten worden ontdaan van bramen. Eerst wordt het buitenframe voorbereid met zoveel mogelijk identieke diagonalen.

Profielen voor interne plaatsing worden direct langs de opening van het afgewerkte frame gesneden. Daarna worden ze ongeveer 30-50 mm van elkaar geplaatst. Het kanaal wordt bovenop het frame geplaatst.

Indien gewenst kunnen handgrepen aan de tafel worden gelast. Ze zijn handig om de tafel gemakkelijker te kunnen verplaatsen; ze zijn meestal gemaakt van versteviging van 12-14 mm dik en zijn aan beide zijden onder het tafelkleed bevestigd.

Tafelpoten

De poten worden gesneden uit een ronde buis van 5 cm dik (een vierkante buis van 5x5 cm is ook geschikt). Hun lengte moet ongeveer 760 mm zijn. De rekken worden op de hoeken aan het afgewerkte tafelblad gelast.

Na het bevestigen van de poten, om de sterkte en stabiliteit van de constructie te vergroten, maken ze bovendien banden langs de onderkant van de palen. Om dit te doen, een stap terug van de vloer met ongeveer 20-30 cm, worden de poten aan elkaar gelast met een hoek van 3x3 of 4x4 cm.

De hoek wordt met de platte kant naar de vloer gericht gelast, zodat in het midden een spaanplaat of dik multiplex wordt geplaatst. In de resulterende plank worden lasapparatuur en andere noodzakelijke items opgeslagen.

Bij het bevestigen van de poten aan de tafel is het belangrijk dat ze niet scheef staan. Ze zijn precies in een rechte hoek met het frame verbonden. Indien nodig worden wielen aan de rekken gelast voor mogelijke verplaatsing van de tafel en 3-4 haken voor het ophangen van kabels of andere voorwerpen.

Beschermende doos

De beschermdoos is gelast in de vorm van een pallet met lage zijkanten, aan de onderkant van de tafel met een lichte helling aan de poten gelast. De belangrijkste taak is het verzamelen van kalk, slakken en ander afval.

Voor gereedschap is het beter om van spaanplaat of plaatstaal een aparte doos of nachtkastje te maken.

Naleving van de veiligheid tijdens laswerkzaamheden

Alle werkzaamheden mogen uitsluitend in goed geventileerde of geventileerde ruimtes worden uitgevoerd.

Tijdens het werkproces is het belangrijk dat de lasser allerlei soorten materialen gebruikt beschermende uitrusting, zoals een overall, veiligheidsschoenen, wanten van canvas of leer, een masker of schild en soms een gasmasker. De verbindingen van laskabels moeten goed geïsoleerd zijn.

Belangrijk! Het is onaanvaardbaar om brandbare voorwerpen op of rond de tafel te hebben.

Foto van een doe-het-zelf-lastafel