Pemilihan komposisi dan pengujian mortar. Pemilihan komposisi dan pengujian mortar Penentuan pemisahan mortar

Halaman 1

halaman 2

halaman 3

halaman 4

halaman 5

halaman 6

halaman 7

halaman 8

halaman 9

halaman 10

halaman 11

halaman 12

halaman 13

halaman 14

halaman 15

halaman 16

halaman 17

halaman 18

halaman 19

STANDAR ANTAR NEGARA

SOLUSI BANGUNAN

METODE TES

STANDAR ANTAR NEGARA

Tanggal perkenalan 01.07.86

Standar ini berlaku untuk campuran mortar dan mortar bangunan yang dibuat dengan bahan pengikat mineral (semen, kapur, gipsum, kaca larut) yang digunakan dalam semua jenis konstruksi, kecuali untuk teknik hidrolik.

Standar menetapkan metode untuk menentukan sifat-sifat campuran mortar dan larutan berikut:

mobilitas, kepadatan sedang, stratifikasi, kapasitas menahan air, pemisahan air dari campuran mortar;

Standar ini tidak berlaku untuk mortar yang tahan panas, tahan bahan kimia, dan regangan.

1. PERSYARATAN UMUM

1.1. Penentuan mobilitas, kepadatan campuran mortar dan kekuatan tekan mortar adalah wajib untuk semua jenis mortar. Properti lain dari campuran mortar dan mortar ditentukan dalam kasus yang disediakan oleh proyek atau aturan untuk produksi pekerjaan.

1.2. Sampel untuk pengujian campuran mortar dan pembuatan sampel diambil sebelum campuran mortar mulai mengeras.

1.3. Sampel harus diambil dari mixer pada akhir proses pencampuran, di tempat aplikasi larutan dari: Kendaraan atau kotak kerja.

Sampel diambil dari setidaknya tiga tempat pada kedalaman yang berbeda.

Volume sampel harus minimal 3 liter.

1.4. Sampel yang diambil sebelum pengujian harus dicampur lagi selama 30 detik.

1.5. Pengujian campuran mortar harus dimulai selambat-lambatnya 10 menit setelah pengambilan sampel.

1.6. Pengujian larutan yang mengeras dilakukan pada sampel. Bentuk dan dimensi sampel, tergantung pada jenis pengujian, harus sesuai dengan yang ditunjukkan pada Tabel. satu.

Tabel 1

Catatan. Dalam kontrol produksi larutan, yang secara bersamaan tunduk pada persyaratan untuk kekuatan tarik dalam kekuatan lentur dan tekan, diperbolehkan untuk menentukan kekuatan tekan larutan dengan menguji separuh sampel prisma yang diperoleh setelah uji lentur sampel prisma sesuai dengan GOST 310.4 .

1.7. Penyimpangan dimensi sampel yang dicetak di sepanjang tepi kubus, sisi penampang prisma yang ditunjukkan dalam tabel. 1 tidak boleh melebihi 0,7 mm.

1.8. Sebelum cetakan sampel permukaan internal cetakan dilapisi dengan lapisan tipis minyak.

1.9. Semua sampel harus diberi label. Penandaan harus tidak terhapuskan dan tidak boleh merusak sampel.

1.10. Sampel fabrikasi diukur dengan jangka sorong dengan kesalahan hingga 0,1 mm.

1.11. PADA kondisi musim dingin untuk menguji larutan dengan dan tanpa aditif antibeku, pengambilan sampel dan persiapan sampel harus dilakukan di tempat aplikasi atau persiapannya, dan sampel harus disimpan dalam kondisi suhu dan kelembaban yang sama di mana larutan ditempatkan dalam struktur berada. .

Sampel harus disimpan di rak kotak inventaris yang dapat dikunci dengan dinding jala dan atap tahan air.

1.12. Semua instrumen pengukuran dan parameter platform getaran harus diperiksa dalam batas waktu yang ditentukan oleh layanan metrologi Standar Negara.

1.13. Suhu ruangan tempat pengujian dilakukan harus (20 ± 2) ° C, kelembaban relatif 50 - 70%.

Suhu dan kelembaban ruangan diukur dengan psikrometer aspirasi MV-4.

1.14. Untuk menguji campuran dan larutan mortar, wadah, sendok, dan perangkat lain harus terbuat dari baja, kaca atau plastik.

Penggunaan produk yang terbuat dari aluminium atau baja galvanis dan kayu tidak diperbolehkan.

1.15. Kuat tekan mortar yang diambil dari sambungan pasangan bata ditentukan menurut metode yang diberikan dalam Lampiran 1.

Kekuatan tarik solusi dalam lentur dan kompresi ditentukan sesuai dengan GOST 310.4.

Kekuatan tarik larutan selama pemisahan ditentukan sesuai dengan GOST 10180.

Kekuatan adhesi ditentukan sesuai dengan GOST 24992.

Deformasi penyusutan ditentukan sesuai dengan GOST 24544.

Pemisahan air dari campuran mortar ditentukan sesuai dengan GOST 10181.

1.16. Hasil pengujian sampel campuran mortar dan sampel larutan dicatat dalam jurnal, atas dasar itu dokumen yang mencirikan kualitas disusun mortir.

2. PENENTUAN MOBILITAS CAMPURAN LARUTAN

2.1. Mobilitas campuran mortar ditandai dengan kedalaman perendaman kerucut referensi ke dalamnya, diukur dalam sentimeter.

2.2 . Peralatan

2.2.1. Untuk pengujian gunakan:

Perangkat untuk menentukan mobilitas (Gbr. 1);

2.2.2. Kerucut referensi perangkat terbuat dari baja lembaran atau plastik dengan ujung baja. Sudut puncak harus 30° ± 30′.

Massa kerucut referensi dengan batang harus (300 ± 2) g.

Perangkat untuk menentukan mobilitas campuran mortar

1 - kaki tiga; 2 - skala; 3 - kerucut referensi; 4 - tongkat; 5 - pemegang;
6 - panduan; 7 - wadah untuk campuran mortar; 8 - sekrup pengunci

2.3 . Persiapan Ujian

2.3.1. Semua permukaan kerucut dan bejana yang bersentuhan dengan campuran mortar harus dibersihkan dari kotoran dan dilap dengan kain lembab.

2.4 . Pengujian

2.4.1. Nilai perendaman kerucut ditentukan dalam urutan di bawah ini.

Perangkat dipasang di permukaan horizontal dan periksa kebebasan menggeser bilah 4 dalam panduan 6 .

2.4.2. Kapal 7 isi dengan campuran mortar 1 cm di bawah tepinya dan padatkan dengan mengocok dengan batang baja 25 kali dan 5-6 kali mengetuk meja dengan ringan, setelah itu bejana ditempatkan pada platform perangkat.

2.4.3. titik kerucut 3 membawa ke dalam kontak dengan permukaan solusi di kapal, memperbaiki batang kerucut dengan sekrup pengunci 8 dan membuat pembacaan pertama pada skala. Kemudian sekrup pengunci dilepaskan.

2.4.4. Kerucut harus direndam dalam campuran mortar dengan bebas. Pembacaan kedua dilakukan pada skala 1 menit setelah dimulainya perendaman kerucut.

2.4.5. Kedalaman perendaman kerucut, diukur dengan kesalahan hingga 1 mm, ditentukan sebagai perbedaan antara pembacaan pertama dan kedua.

2.5 . Pemrosesan hasil

2.5.1. Kedalaman perendaman kerucut diperkirakan dari hasil dua pengujian pada sampel yang berbeda dari campuran mortar satu batch sebagai rata-rata aritmatika mereka dan dibulatkan.

2.5.2. Perbedaan kinerja tes pribadi tidak boleh melebihi 20 mm. Jika perbedaannya lebih besar dari 20 mm, maka pengujian harus diulang untuk sampel baru campuran larutan.

2.5.3. Hasil pengujian dicatat dalam log dalam formulir sesuai Lampiran 2.

3. PENENTUAN KEPADATAN CAMPURAN LARUTAN

3.1. Kepadatan campuran mortar dicirikan oleh rasio massa campuran mortar yang dipadatkan dengan volumenya dan dinyatakan dalam g/cm 3 .

3.2 . Peralatan

3.2.1. Untuk pengujian gunakan:

Bejana silinder baja dengan kapasitas 1000 +2 ml (Gbr. 2);

Kapal silinder baja

Batang baja berdiameter 12 mm, panjang 300 mm;

* Di dalam wilayah Federasi Rusia GOST R 53228-2008 yang valid.

3.3

3.3.1. Sebelum pengujian, bejana ditimbang terlebih dahulu dengan kesalahan hingga 2 g, kemudian diisi dengan campuran mortar berlebih.

3.3.2. Campuran mortar dipadatkan dengan baying dengan batang baja 25 kali dan 5-6 kali mengetuk ringan di atas meja.

3.3.3. Setelah pemadatan, campuran mortar berlebih dipotong dengan penggaris baja. Permukaan dengan hati-hati disejajarkan rata dengan tepi bejana. Dinding bejana pengukur dibersihkan dengan kain lembab dari larutan yang jatuh di atasnya. Bejana yang berisi campuran mortar kemudian ditimbang sampai 2 g terdekat.

3.4 . Pemrosesan hasil

3.4.1. Kepadatan campuran mortar r, g / cm 3, dihitung dengan rumus

di mana m- massa bejana pengukur dengan campuran mortar, g;

m 1 - massa bejana pengukur tanpa campuran, g.

3.4.2. Massa jenis campuran mortar ditentukan sebagai rata-rata aritmatika dari hasil dua penentuan massa jenis campuran dari satu sampel, yang berbeda satu sama lain tidak lebih dari 5% dari nilai yang lebih kecil.

Dengan perbedaan yang lebih besar antara hasil, penentuan diulang pada sampel baru dari campuran mortar.

3.4.3. Hasil pengujian harus dicatat dalam log dalam formulir sesuai dengan Lampiran 2.

4. PENENTUAN PEMISAHAN CAMPURAN LARUTAN

4.1. Stratifikasi campuran mortar, yang mencirikan konektivitasnya di bawah aksi dinamis, ditentukan dengan membandingkan kandungan massa agregat di bagian bawah dan bawah. bagian atas sampel yang baru dicetak dengan dimensi 150 × 150 × 150 mm.

4.2 . Peralatan

4.2.1. Untuk pengujian gunakan:

Cetakan baja dengan dimensi 150 × 150 × 150 mm menurut GOST 22685;

Jenis platform getaran laboratorium 435A;

Saringan dengan sel 0,14 mm;

loyang;

Batang baja berdiameter 12 mm, panjang 300 mm.

4.2.2. Platform getaran laboratorium dalam keadaan terbebani harus menyediakan getaran vertikal dengan frekuensi 2900 ± 100 per menit dan amplitudo (0,5 ± 0,05) mm. Platform yang bergetar harus memiliki perangkat yang memastikan, saat bergetar, pengikatan yang kaku dari formulir dengan solusi ke permukaan meja.

4.3 . Pengujian

4.3.1. Campuran mortar ditempatkan dan dipadatkan dalam cetakan untuk sampel kontrol dengan dimensi 150x150x150 mm. Setelah itu, campuran mortar yang telah dipadatkan dalam bentuk tersebut digetarkan pada platform vibrasi laboratorium selama 1 menit.

4.3.2. Setelah digetarkan, lapisan atas larutan dengan tinggi (7,5 ± 0,5) mm diambil dari cetakan ke atas loyang, dan bagian bawah sampel dikeluarkan dari cetakan dengan cara dituang ke loyang kedua.

4.3.3. Sampel yang dipilih dari campuran mortar ditimbang dengan kesalahan hingga 2 g dan dikenai pengayakan basah pada saringan dengan lubang 0,14 mm.

Dalam pengayakan basah, bagian-bagian individu dari sampel yang ditempatkan pada saringan dicuci dengan jet air bersih sampai pengikatan selesai sepenuhnya. Pencucian campuran dianggap selesai ketika air bersih mengalir keluar dari saringan.

4.3.4. Bagian pengisi yang dicuci dipindahkan ke loyang yang bersih, dikeringkan hingga berat konstan pada suhu 105 - 110 ° C dan ditimbang dengan kesalahan hingga 2 g.

4.4 . Pemrosesan hasil

dimana D V- nilai mutlak selisih antara kandungan agregat di bagian atas dan bawah sampel,%;

å V- kandungan total pengisi di bagian atas dan bawah sampel, %.

4.4.3. Indeks stratifikasi untuk setiap sampel campuran mortar ditentukan dua kali dan dihitung dengan pembulatan hingga 1% sebagai rata-rata aritmatika dari hasil dua penentuan yang berbeda satu sama lain tidak lebih dari 20% dari nilai yang lebih rendah. Dengan perbedaan yang lebih besar antara hasil, penentuan diulang pada sampel baru dari campuran mortar.

4.4.4. Hasil pengujian harus dicatat dalam log, yang menunjukkan:

tanggal dan waktu ujian;

Lokasi pengambilan sampel;

Merek dan jenis solusi;

Hasil definisi tertentu;

Hasil rata-rata.

5. PENENTUAN KEMAMPUAN MENAHAN AIR DARI CAMPURAN MORTAR

5.1. Kapasitas menahan air ditentukan dengan menguji lapisan mortar setebal 12 mm yang diletakkan di atas kertas isap.

5.2 . Peralatan dan bahan

5.2.1. Untuk pengujian gunakan:

Lembaran kertas isap berukuran 150x150 mm menurut TU 13-7308001-758;

Gasket yang terbuat dari kain kasa berukuran 250 × 350 mm sesuai dengan GOST 11109;

Cincin logam dengan diameter dalam 100 mm, tinggi 12 mm dan ketebalan dinding 5 mm;

Pelat kaca ukuran 150x150 mm, tebal 5 mm;

Perangkat untuk menentukan kapasitas menahan air dari campuran mortar (Gbr. 3).

5.3 . Mempersiapkan untuk pengujian dan melakukan tes

5.3.1. Sebelum pengujian, 10 lembar kertas isap ditimbang dengan kesalahan hingga 0,1 g, diletakkan di atas pelat kaca, di atasnya diletakkan bantalan kasa, dipasang cincin logam dan ditimbang lagi.

5.3.2. Campuran mortar yang tercampur rata ditempatkan rata dengan tepi cincin logam, diratakan, ditimbang dan dibiarkan selama 10 menit.

5.3.3. Cincin logam dengan larutan dilepas dengan hati-hati bersama dengan kain kasa.

Kertas blotting ditimbang sampai 0,1 g terdekat.

Skema perangkat untuk menentukan kapasitas penahan air dari campuran mortar

1 - cincin logam dengan solusi; 2 - 10 lapis kertas isap;
3 - piring kaca; 4 - lapisan kasa

5.4 . Pemrosesan hasil

5.4.1. Kapasitas menahan air dari mortar V ditentukan oleh persentase air dalam sampel sebelum dan sesudah percobaan sesuai dengan rumus

di mana t 1 - massa kertas blotting sebelum pengujian, g;

t 2 - massa kertas isap setelah pengujian, g;

m 3 - massa instalasi tanpa campuran mortar, g;

t 4 - massa instalasi dengan campuran mortar, g.

5.4.2. Kapasitas menahan air dari campuran mortar ditentukan dua kali untuk setiap sampel campuran mortar dan dihitung sebagai rata-rata aritmatika dari hasil dua penentuan yang berbeda tidak lebih dari 20% dari nilai yang lebih rendah.

5.4.3. Hasil pengujian harus dicatat dalam log, yang menunjukkan:

Tanggal dan waktu pengujian;

Lokasi pengambilan sampel;

Merek dan jenis mortar;

Hasil definisi tertentu dan hasil rata-rata aritmatika.

6. PENENTUAN KEKUATAN KOMPRESI SOLUSI

6.1. Kuat tekan larutan harus ditentukan pada sampel kubus berukuran 70,7 × 70,7 × 70,7 mm pada umur yang ditentukan dalam standar atau spesifikasi pada spesies ini larutan. Tiga spesimen dibuat untuk setiap periode pengujian.

6.2. Sampling dan umum persyaratan teknis dengan metode untuk menentukan kekuatan tekan - menurut paragraf. 1.1 - 1.14 dari standar ini.

6.3 . Peralatan

6.3.1. Untuk pengujian gunakan:

Cetakan baja yang dapat dilepas dengan dan tanpa palet sesuai dengan GOST 22685;

Batang baja dengan diameter 12 mm, panjang 300 mm;

Spatula (Gbr. 4).

Spatula untuk memadatkan campuran mortar

6.4 . Mempersiapkan ujian

6.4.1. Sampel mortar dengan mobilitas hingga 5 cm harus dibuat dalam cetakan dengan palet.

Formulir diisi dengan solusi dalam dua lapisan. Pemadatan lapisan larutan di setiap kompartemen cetakan dilakukan dengan 12 tekanan spatula: enam tekanan di satu sisi dan enam tekanan - dalam arah tegak lurus.

Solusi berlebih dipotong rata dengan tepi cetakan dengan penggaris baja yang dibasahi dengan air dan permukaannya dihaluskan.

6.4.2. Sampel dari campuran mortar dengan mobilitas 5 cm atau lebih dibuat dalam cetakan tanpa palet.

Bentuknya diletakkan di atas batu bata yang dilapisi kertas koran yang dibasahi air, atau kertas lain yang tidak direkatkan. Ukuran kertas harus sedemikian rupa sehingga menutupi sisi samping bata. Batu bata sebelum digunakan harus ditumpuk dengan tangan satu sama lain untuk menghilangkan penyimpangan yang tajam. Batu bata digunakan tanah liat biasa dengan kadar air tidak lebih dari 2% dan penyerapan air 10 - 15% berat. Batu bata dengan bekas semen di tepinya tidak dapat digunakan kembali.

6.4.3. Cetakan diisi dengan campuran mortar sekaligus dengan beberapa kelebihan dan dipadatkan dengan cara ditekuk dengan batang baja 25 kali sepanjang lingkaran konsentris dari pusat ke tepi.

6.4.4. Dalam kondisi pasangan bata musim dingin untuk menguji mortar dengan dan tanpa aditif antibeku aditif antibeku untuk setiap periode pengujian dan setiap area yang dikontrol, 6 sampel dibuat, tiga di antaranya diuji dalam batas waktu yang diperlukan untuk kontrol kekuatan mortar lantai demi lantai setelah pencairan 3 jam pada suhu tidak lebih rendah dari (20 ± 2 ) ° C, dan tiga sampel yang tersisa diuji setelah pencairan dan pengerasan 28 hari berikutnya pada suhu tidak lebih rendah dari (20 ± 2) °C. Waktu pencairan harus sesuai dengan yang ditunjukkan dalam tabel. 2.

Meja 2

6.4.5. Bekisting diisi dengan campuran mortar pada pengikat hidrolik disimpan sampai demoulding di ruang penyimpanan normal pada suhu (20 ± 2) ° C dan kelembaban relatif 95 - 100%, dan formulir diisi dengan campuran mortar pada pengikat udara. disimpan di dalam ruangan pada suhu (20 ± 2) °С dan kelembaban relatif (65 ± 10)%.

6.4.6. Sampel dikeluarkan dari cetakan setelah (24 ± 2) jam setelah campuran mortar diletakkan.

Sampel yang dibuat dari campuran mortar yang dibuat di atas semen terak Portland, semen Portland pozzolan dengan penambahan retarder pengikat, serta sampel pasangan bata musim dingin yang disimpan di di luar rumah, dilepaskan dari formulir setelah 2 - 3 hari.

6.4.7. Setelah dikeluarkan dari cetakan, sampel harus disimpan pada suhu (20 ± 2) °C. Dalam hal ini, kondisi berikut harus diperhatikan: sampel dari larutan yang disiapkan dengan pengikat hidrolik harus disimpan dalam ruang penyimpanan normal pada kelembaban udara relatif 95-100% selama 3 hari pertama, dan waktu yang tersisa sebelum pengujian harus disimpan di dalam ruangan pada kelembaban udara relatif (65 ± 10)% (dari larutan yang mengeras di udara) atau di dalam air (dari larutan yang mengeras di lingkungan yang lembab); sampel dari larutan yang disiapkan dengan pengikat udara harus disimpan di dalam ruangan pada kelembaban relatif (65 ± 10)%.

6.4.8. Dengan tidak adanya ruang penyimpanan normal, diperbolehkan untuk menyimpan sampel yang disiapkan dengan pengikat hidrolik di pasir basah atau serbuk gergaji.

6.4.9. Ketika disimpan di dalam ruangan, spesimen harus dilindungi dari angin, pemanasan dari peralatan pemanas, dll.

6.4.10. Sebelum uji kompresi (untuk penentuan densitas selanjutnya), sampel ditimbang dengan kesalahan hingga 0,1% dan diukur dengan jangka sorong dengan kesalahan hingga 0,1 mm.

6.4.11. Sampel yang disimpan dalam air harus dikeluarkan darinya tidak lebih awal dari 10 menit sebelum pengujian dan dilap dengan kain lembab.

Sampel yang disimpan di dalam ruangan harus dibersihkan dengan sapu.

6.5 . Melakukan tes

6.5.1. Sebelum memasang sampel pada mesin pres, partikel larutan yang tersisa dari pengujian sebelumnya secara hati-hati dikeluarkan dari pelat pendukung mesin pres yang bersentuhan dengan permukaan sampel.

6.5.2. Sampel dipasang pada pelat bawah pers secara terpusat relatif terhadap porosnya sehingga alasnya adalah permukaan yang bersentuhan dengan dinding cetakan selama pembuatannya.

6.5.3. Skala pengukur gaya mesin uji atau tekan dipilih dari kondisi bahwa nilai beban putus yang diharapkan harus berada dalam kisaran 20 - 80% dari beban maksimum yang diizinkan oleh skala yang dipilih.

Jenis (merek) mesin uji (pers) dan skala pengukur gaya yang dipilih dicatat dalam log uji.

6.5.4. Beban pada sampel harus meningkat terus menerus dengan kecepatan tetap(0,6 ± 0,4) MPa [(6 ± 4) kgf / cm 2] per detik hingga kehancurannya.

Gaya maksimum yang dicapai selama pengujian sampel diambil sebagai nilai beban putus.

6.6 . Pemrosesan hasil

6.6.1. Kekuatan tekan mortar R dihitung untuk setiap sampel dengan kesalahan hingga 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2) sesuai dengan rumus

TETAPI- luas penampang sampel yang bekerja, cm 2 .

6.6.2. Luas penampang kerja sampel ditentukan dari hasil pengukuran sebagai rata-rata aritmatika dari luas dua wajah yang berlawanan.

6.6.3. Kuat tekan larutan dihitung sebagai mean aritmatika dari hasil pengujian tiga sampel.

6.6.4. Hasil pengujian dicatat dalam log dalam formulir sesuai Lampiran 2.

7. PENENTUAN KEPADATAN RATA-RATA SOLUSI

7.1. Kepadatan larutan ditentukan dengan menguji sampel-kubus dengan tepi 70,7 mm, terbuat dari campuran mortar dari komposisi kerja, atau pelat berukuran 50 × 50 mm, yang diambil dari sambungan struktur. Ketebalan pelat harus sesuai dengan ketebalan jahitan.

Selama kontrol produksi, kerapatan larutan ditentukan dengan menguji sampel yang dimaksudkan untuk menentukan kekuatan larutan.

7.2. Sampel dibuat dan diuji dalam batch. Seri harus terdiri dari tiga sampel.

7.3 . Peralatan, bahan

7.3.1. Untuk pengujian gunakan:

Kabinet pengering menurut OST 16.0.801.397;

Kalsium klorida anhidrat menurut GOST 450 atau asam sulfat dengan kepadatan 1,84 g / cm 3 menurut GOST 2184;

7.4 . Mempersiapkan ujian

7.4.1. Kepadatan larutan ditentukan dengan menguji sampel dalam keadaan kelembaban alami atau keadaan kelembaban normal: kering, kering udara, normal, jenuh air.

7.4.2. Saat menentukan kerapatan larutan dalam keadaan kelembaban alami, sampel diuji segera setelah diambil atau disimpan dalam kemasan kedap uap atau wadah tertutup rapat, yang volumenya melebihi volume sampel yang ditempatkan di dalamnya dengan tidak lebih dari 2 kali.

7.4.3. Kepadatan larutan dalam keadaan kelembaban yang dinormalisasi ditentukan dengan menguji sampel larutan yang memiliki kadar air yang dinormalisasi atau kadar air yang berubah-ubah, diikuti dengan penghitungan ulang hasil yang diperoleh untuk kadar air yang dinormalisasi menurut rumus (7).

7.4.4. Ketika menentukan densitas larutan dalam keadaan kering, sampel dikeringkan sampai berat konstan sesuai dengan persyaratan klausul 8.5.1.

7.4.5. Saat menentukan kerapatan larutan dalam keadaan kering udara, sampel disimpan setidaknya selama 28 hari di ruangan pada suhu (25 ± 10) °C dan kelembaban relatif (50 ± 20)% sebelum pengujian.

7.4.6. Saat menentukan kerapatan larutan dalam kondisi kelembaban normal, sampel disimpan selama 28 hari di ruang pengerasan normal, desikator atau wadah tertutup lainnya pada kelembaban udara relatif minimal 95% dan suhu (20 ± 2) ° C.

7.4.7. Saat menentukan kerapatan larutan dalam keadaan jenuh air, sampel dijenuhkan dengan air sesuai dengan persyaratan pasal 9.4.

7.5 . Melakukan tes

7.5.1. Volume sampel dihitung dari dimensi geometrisnya. Dimensi sampel ditentukan dengan jangka sorong dengan kesalahan tidak lebih dari 0,1 mm.

7.5.2. Massa sampel ditentukan dengan menimbang dengan kesalahan tidak lebih dari 0,1%.

7.6 . Pemrosesan hasil

7.6.1. Kepadatan sampel larutan r w dihitung dengan kesalahan hingga 1 kg / m 3 sesuai dengan rumus

di mana r w adalah kerapatan larutan pada kelembaban W m, kgf / m3;

W n adalah kadar air larutan yang dinormalisasi, %;

W m adalah kadar air larutan pada saat pengujian, ditentukan menurut Sec. delapan.

7.6.4. Hasil pengujian harus dicatat dalam log dalam formulir sesuai dengan Lampiran 2.

8. PENENTUAN KELEMBABAN LARUTAN

8.1. Kadar air larutan ditentukan dengan menguji sampel atau sampel yang diperoleh dengan menghancurkan sampel setelah uji kekuatannya atau diekstraksi dari produk jadi atau struktur.

8.2. Ukuran terbesar dari potongan larutan yang dihancurkan tidak boleh lebih dari 5 mm.

8.3. Sampel dihancurkan dan ditimbang segera setelah pengambilan sampel dan disimpan dalam kemasan kedap uap atau wadah tertutup rapat, yang volumenya melebihi volume sampel yang ditempatkan di dalamnya tidak lebih dari dua kali.

8.4 . Peralatan dan bahan

8.4.1. Untuk pengujian gunakan:

Kabinet pengering menurut OST 16.0.801.397;

loyang;

8.5 . Pengujian

8.5.1. Sampel atau sampel yang telah disiapkan ditimbang dan dikeringkan hingga beratnya konstan pada suhu (105 ± 5) °C.

Larutan gipsum dikeringkan pada suhu 45 - 55 °C.

Konstanta adalah massa di mana hasil dua penimbangan berturut-turut berbeda tidak lebih dari 0,1%. Dalam hal ini, waktu antara penimbangan harus minimal 4 jam.

8.5.2. Sebelum ditimbang kembali, sampel didinginkan dalam desikator dengan kalsium klorida anhidrat atau bersama-sama dengan oven sampai suhu kamar.

8.5.3. Penimbangan dilakukan dengan kesalahan hingga 0,1 g.

8.6 . Pemrosesan hasil

8.6.1. Kelembaban larutan menurut beratnya W m sebagai persentase dihitung dengan kesalahan hingga 0,1% sesuai dengan rumus

di mana r o adalah densitas larutan kering, ditentukan menurut ayat 7.6.1;

8.6.3. Kadar air larutan dari serangkaian sampel ditentukan sebagai rata-rata aritmatika dari hasil penentuan kadar air masing-masing sampel larutan.

8.6.4. Hasil pengujian harus dicatat dalam log, yang menunjukkan:

tempat dan waktu pengambilan sampel;

Keadaan kelembaban larutan;

Usia solusi dan tanggal pengujian;

penandaan sampel;

Kelembaban larutan sampel (sampel) dan seri berat;

Kelembaban larutan sampel (sampel) dan seri berdasarkan volume.

9. PENENTUAN PENYERAPAN AIR LARUTAN

9.1. Penyerapan air dari larutan ditentukan dengan menguji sampel. Dimensi dan jumlah sampel diambil sesuai dengan pasal 7.1.

9.2 . Peralatan dan bahan

9.2.1. Untuk pengujian gunakan:

Kabinet pengering menurut OST 16.0.801.397;

Tangki untuk menjenuhkan sampel dengan air;

Sikat kawat atau batu abrasif.

9.3 . Mempersiapkan ujian

9.3.1. Permukaan sampel dibersihkan dari debu, kotoran dan sisa-sisa minyak menggunakan sikat kawat atau batu abrasif.

9.3.2. Sampel diuji dalam keadaan lembab alami atau dikeringkan sampai berat konstan.

9.4 . Melakukan tes

9.4.1. Sampel ditempatkan dalam wadah berisi air sedemikian rupa sehingga ketinggian air dalam wadah kira-kira 50 mm lebih tinggi dari permukaan atas sampel yang ditumpuk.

Sampel ditempatkan pada spacer sehingga ketinggian sampel minimal.

Suhu air dalam wadah harus (20 ± 2) °C.

9.4.2. Sampel ditimbang setiap 24 jam penyerapan air pada neraca konvensional atau hidrostatik dengan kesalahan tidak lebih dari 0,1%.

Saat menimbang dengan timbangan konvensional, sampel yang dikeluarkan dari air sebelumnya dilap dengan kain basah yang diperas.

9.4.3. Pengujian dilakukan sampai hasil dua penimbangan berturut-turut berbeda tidak lebih dari 0,1%.

9.4.4. Sampel yang diuji dalam keadaan kelembaban alami, setelah akhir proses saturasi air, dikeringkan sampai berat konstan sesuai dengan pasal 8.5.1.

9.5 . Pemrosesan hasil

9.5.1. Penyerapan air dari larutan sampel tunggal dengan massa W m sebagai persentase ditentukan dengan kesalahan hingga 0,1% sesuai dengan rumus

di mana r o adalah densitas larutan kering, kg/m 3 ;

r in - kerapatan air, diambil sama dengan 1 g / cm 3.

9.5.3. Penyerapan air dari larutan serangkaian sampel ditentukan sebagai rata-rata aritmatika dari hasil pengujian sampel individu dalam serangkaian.

9.5.4. Dalam jurnal di mana hasil tes dimasukkan, kolom berikut harus disediakan:

penandaan sampel;

Usia solusi dan tanggal pengujian;

Penyerapan air larutan sampel;

Penyerapan air dari larutan seri sampel.

10. PENENTUAN TAHAN ES DARI SOLUSI

10.1. Ketahanan beku mortar ditentukan hanya dalam kasus yang ditentukan dalam proyek.

Solusi kelas 4; 10 dan larutan yang dibuat dengan pengikat udara tidak diuji ketahanannya terhadap embun beku.

10.2. Solusinya diuji untuk ketahanan beku dengan pembekuan berulang sampel-kubus dengan tepi 70,7 mm dalam keadaan jenuh dengan air pada suhu minus 15 - 20 ° C dan mencairkannya dalam air pada suhu 15 - 20 ° C

10.3. Untuk pengujian, enam kubus sampel disiapkan, tiga sampel dibekukan, dan sampel sisanya adalah kontrol.

10.4. Untuk merek solusi dalam hal ketahanan beku, jumlah terbesar siklus pembekuan dan pencairan alternatif diambil, yang menahan sampel selama pengujian.

Nilai mortar untuk ketahanan beku harus diterima sesuai dengan persyaratan dokumentasi peraturan saat ini.

10.5 . Peralatan

10.5.1. Untuk pengujian gunakan:

lemari es dengan ventilasi paksa dan kontrol suhu otomatis dalam minus 15 - 20 °С;

Tangki untuk menjenuhkan sampel dengan air dengan perangkat yang mempertahankan suhu air di dalam bejana dalam plus 15 - 20 °C;

Formulir untuk pembuatan sampel sesuai dengan GOST 22685.

10 .6. Mempersiapkan ujian

10.6.1. Sampel yang akan diuji ketahanannya terhadap embun beku (dasar) harus diberi nomor, diperiksa, dan setiap cacat yang ditemukan (rusuk atau sudut kecil, terkelupas, dll.) harus dicatat dalam log pengujian.

10.6.2. Sampel utama harus diuji untuk ketahanan beku pada usia 28 hari setelah terpapar ruang pengawetan normal.

10.6.3. Sampel kontrol yang dimaksudkan untuk pengujian kompresi harus disimpan dalam ruang pengawetan normal pada suhu (20 ± 2) ° C dan kelembaban relatif minimal 90%.

10.6.4. Sampel utama larutan, yang dimaksudkan untuk pengujian ketahanan beku, dan sampel kontrol, yang dimaksudkan untuk menentukan kuat tekan pada umur 28 hari, harus dijenuhkan dengan air sebelum pengujian tanpa pengeringan terlebih dahulu dengan menyimpannya selama 48 jam dalam air pada suhu suhu 15 - 20 ° DARI. Dalam hal ini, sampel harus dikelilingi di semua sisi oleh lapisan air dengan ketebalan minimal 20 mm. Waktu kejenuhan dalam air termasuk dalam umur total larutan.

10.7 . Melakukan tes

10.7.1. Sampel utama yang jenuh air harus ditempatkan di freezer dalam wadah khusus atau ditempatkan di rak kawat. Jarak antara sampel, serta antara sampel dan dinding wadah dan rak di atasnya, harus minimal 50 mm.

10.7.2. Sampel harus dibekukan dalam freezer yang memungkinkan untuk mendinginkan ruangan dengan sampel dan menjaga suhu di dalamnya pada minus 15 - 20 °C. Suhu harus diukur pada setengah tinggi ruangan.

10.7.3. Sampel harus dimasukkan ke dalam chamber setelah udara di dalamnya mendingin hingga suhu tidak lebih tinggi dari minus 15 °C. Jika, setelah memuat ruangan, suhu di dalamnya lebih tinggi dari minus 15 °C, maka awal pembekuan harus dipertimbangkan saat suhu udara mencapai minus 15 °C.

10.7.4. Durasi satu pembekuan harus setidaknya 4 jam.

10.7.5. Sampel setelah dibongkar dari freezer harus dicairkan dalam bak air pada suhu 15 - 20 ° C selama 3 jam.

10.7.6. Inspeksi kontrol sampel harus dilakukan untuk mengakhiri uji ketahanan beku dari serangkaian sampel di mana permukaan dua dari tiga sampel memiliki kerusakan yang terlihat (delaminasi, melalui retakan, terkelupas).

10.7.7. Setelah pembekuan dan pencairan sampel secara bergantian, sampel utama harus diuji kompresinya.

10.7.8. Spesimen kompresi harus diuji sesuai dengan persyaratan Sec. 6 dari standar ini.

10.7.9. Sebelum uji kompresi, sampel utama diperiksa dan area kerusakan pada permukaan ditentukan.

Jika ada tanda-tanda kerusakan pada permukaan pendukung sampel (terkelupas, dll.), sebelum pengujian, mereka harus diratakan dengan lapisan senyawa pengerasan cepat dengan ketebalan tidak lebih dari 2 mm. Sampel dalam hal ini harus diuji 48 jam setelah kuah, dan pada hari pertama sampel harus disimpan di lingkungan yang lembab, dan kemudian di dalam air pada suhu 15-20 °C.

10.7.10. Sampel kontrol harus diuji kompresinya dalam keadaan jenuh air sebelum membekukan sampel utama. Sebelum dipasang pada mesin press, permukaan pendukung spesimen harus dilap dengan kain lembab.

10.7.11. Saat menilai ketahanan beku dengan penurunan berat badan setelah jumlah siklus pembekuan dan pencairan yang diperlukan, sampel ditimbang dalam keadaan jenuh dengan air dengan kesalahan tidak lebih dari 0,1%.

10.7.12. Saat menilai ketahanan beku sesuai dengan tingkat kerusakan, sampel diperiksa setiap lima siklus pembekuan dan pencairan bergantian. Sampel diperiksa setelah dicairkan setiap lima siklus.

10.8 . Pemrosesan hasil

10.8.1. Ketahanan beku dalam hal kehilangan kekuatan tekan sampel selama pembekuan dan pencairan alternatif dievaluasi dengan membandingkan kekuatan sampel utama dan kontrol dalam keadaan jenuh air.

Kehilangan kekuatan sampel D dalam persen dihitung dengan rumus

di mana m 1 - massa sampel jenuh dengan air sebelum mengujinya untuk ketahanan beku, g;

m 2 - massa sampel yang dijenuhkan dengan air setelah diuji ketahanannya terhadap embun beku, g.

Kehilangan berat sampel setelah uji ketahanan beku dihitung sebagai rata-rata aritmatika dari hasil pengujian tiga sampel.

Penurunan berat sampel yang diizinkan setelah pembekuan dan pencairan bergantian - tidak lebih dari 5%.

10.8.3. Data berikut harus ditunjukkan dalam log uji sampel untuk ketahanan beku:

Jenis dan komposisi larutan, tanda desain untuk ketahanan beku;

Penandaan, tanggal pembuatan dan tanggal pengujian;

Dimensi dan berat masing-masing sampel sebelum dan sesudah pengujian dan persentase penurunan berat;

kondisi penyembuhan;

Deskripsi cacat yang ditemukan pada spesimen sebelum pengujian;

Keterangan tanda-tanda eksternal kehancuran dan kerusakan setelah pengujian;

Kekuatan tekan pamungkas dari masing-masing sampel utama dan kontrol dan persentase perubahan kekuatan setelah uji ketahanan beku;

Jumlah siklus pembekuan dan pencairan.

LAMPIRAN 1
Wajib

PENENTUAN KEKUATAN SOLUSI YANG DIAMBIL DARI SEAM UNTUK KOMPRESI

1. Kekuatan mortar ditentukan dengan uji tekan kubus dengan rusuk 2–4 cm, terbuat dari dua pelat yang diambil dari sambungan pasangan bata horizontal atau sambungan struktur panel besar.

2. Pelat dibuat dalam bentuk persegi, yang sisinya harus 1,5 kali ketebalan pelat, sama dengan ketebalan jahitan.

3. Merekatkan pelat solusi untuk mendapatkan kubus dengan rusuk 2–4 cm dan meratakan permukaannya menggunakan lapisan tipis adonan gipsum (1–2 mm).

4. Diijinkan untuk memotong kubus sampel dari pelat jika ketebalan pelat memberikan ukuran rusuk yang diperlukan.

5. Sampel harus diuji satu hari setelah pembuatannya.

6. Sampel kubus dari larutan dengan rusuk sepanjang 3 - 4 cm diuji sesuai dengan paragraf 6.5 standar ini.

7. Untuk menguji kubus sampel dari larutan dengan rusuk 2 cm, serta larutan yang dicairkan, digunakan desktop press berukuran kecil dari tipe PS. Rentang beban normal adalah 1,0 - 5,0 kN (100 - 500 kgf).

8. Kekuatan larutan dihitung menurut pasal 6.6.1 standar ini. Kekuatan mortar harus ditentukan sebagai rata-rata aritmatika dari hasil pengujian lima benda uji.

9. Untuk menentukan kekuatan larutan dalam kubus dengan rusuk 7,07 cm, hasil pengujian kubus solusi musim panas dan musim dingin yang telah mengeras setelah pencairan harus dikalikan dengan koefisien yang diberikan dalam tabel.

MAJALAH
tes untuk menentukan mobilitas, kepadatan rata-rata
mortar dan kekuatan tekan, kepadatan sedang
sampel solusi

Manajer laboratorium ________________________________________________________________

Bertanggung jawab untuk manufaktur

dan pengujian sampel _______________________________________________________________

* Di kolom "Catatan", cacat sampel harus ditunjukkan: cangkang, inklusi asing dan lokasinya, sifat khusus penghancuran, dll.

DATA INFORMASI 7.3.1, 8.4.1

OST 16.0.801.397-87

4.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1

TU 13-7308001-758-88

5. REPUBLIKASI. Oktober 2010

GOST 5802-86

Grup G19

STANDAR NEGARA PERSATUAN SSR

SOLUSI BANGUNAN

Metode tes

Mortir. Metode tes

OKP 57 4500

Tanggal perkenalan 1986-07-01

* DIKEMBANGKAN oleh Central Research Institute of Building Structures (TsNIISK dinamai Kucherenko) dari Komite Konstruksi Negara Uni Soviet

* PEMAIN:

V.A.Kameiko, Ph.D. teknologi sains (pemimpin topik); I.T.Kotov, Ph.D. teknologi ilmu; N.I. Levin, Ph.D. teknologi ilmu; B.A. Novikov, Ph.D. teknologi ilmu; G.M.Kirpichenko, Ph.D. teknologi ilmu; V.S. Martynov; V.E. Budreyka; V.M. Kosarev, M.P. Zaitsev; N.S. Statkevich; E.B. Madorsky, Ph.D. teknologi ilmu; Yu.B.Volkov, Ph.D. teknologi ilmu; D.I. Prokofiev

* DIPERKENALKAN oleh Central Research Institute of Building Structures (TsNIISK dinamai Kucherenko) dari Komite Konstruksi Negara Uni Soviet

_________________

* Informasi tentang pengembang dan pemain diberikan dari publikasi: Gosstandart dari USSR - Standards Publishing House, 1986. Catatan "KODE".

DISETUJUI DAN DIPERKENALKAN OLEH Dekrit Komite Negara Uni Soviet untuk Pembangunan 11 Desember 1985 N 214

REPUBLIKASI. Juni 1992

Standar ini berlaku untuk campuran mortar dan mortar bangunan yang dibuat dengan bahan pengikat mineral (semen, kapur, gipsum, kaca larut) yang digunakan dalam semua jenis konstruksi, kecuali untuk teknik hidrolik.

Standar menetapkan metode untuk menentukan sifat-sifat campuran mortar dan larutan berikut:

mobilitas, kepadatan sedang, stratifikasi, kapasitas menahan air, pemisahan air dari campuran mortar;

Standar ini tidak berlaku untuk mortar yang tahan panas, tahan bahan kimia, dan regangan.

1. PERSYARATAN UMUM

1.1. Penentuan mobilitas, kepadatan campuran mortar dan kekuatan tekan mortar adalah wajib untuk semua jenis mortar. Properti lain dari campuran mortar dan mortar ditentukan dalam kasus yang disediakan oleh proyek atau aturan untuk produksi pekerjaan.

1.2. Sampel untuk pengujian campuran mortar dan pembuatan sampel diambil sebelum campuran mortar mulai mengeras.

1.3. Sampel harus diambil dari mixer pada akhir proses pencampuran, di tempat aplikasi larutan dari kendaraan atau kotak kerja.

Sampel diambil dari setidaknya tiga tempat pada kedalaman yang berbeda.

Volume sampel harus minimal 3 liter.

1.4. Sampel yang diambil sebelum pengujian harus dicampur lagi selama 30 detik.

1.5. Pengujian campuran mortar harus dimulai selambat-lambatnya 10 menit setelah pengambilan sampel.

1.6. Pengujian larutan yang mengeras dilakukan pada sampel. Bentuk dan dimensi sampel, tergantung pada jenis pengujian, harus sesuai dengan yang ditunjukkan pada Tabel. satu.

1.7. Penyimpangan dimensi sampel yang dicetak di sepanjang tepi kubus, sisi penampang prisma yang ditunjukkan dalam tabel. 1 tidak boleh melebihi 0,7 mm.

Tabel 1

Catatan. Dalam kontrol produksi mortar, yang secara bersamaan tunduk pada persyaratan kekuatan tarik dalam kekuatan lentur dan tekan, diperbolehkan untuk menentukan kekuatan tekan mortar dengan menguji bagian dari sampel prisma yang diperoleh setelah uji lentur sampel prisma. menurut GOST 310.4-81.

1.8. Sebelum membentuk sampel, permukaan bagian dalam cetakan ditutupi dengan lapisan tipis pelumas.

1.9. Semua sampel harus diberi label. Penandaan harus tidak terhapuskan dan tidak boleh merusak sampel.

1.10. Sampel fabrikasi diukur dengan jangka sorong dengan kesalahan hingga 0,1 mm.

1.11. Dalam kondisi musim dingin, untuk menguji larutan dengan dan tanpa aditif antibeku, pengambilan sampel dan persiapan sampel harus dilakukan di tempat aplikasi atau persiapannya, dan sampel harus disimpan dalam kondisi suhu dan kelembaban yang sama di mana larutan ditempatkan. dalam struktur.

Sampel harus disimpan di rak kotak inventaris yang dapat dikunci dengan dinding jala dan atap tahan air.

1.12. Semua instrumen pengukuran dan parameter platform getaran harus diperiksa dalam batas waktu yang ditentukan oleh layanan metrologi Standar Negara.

1.13. Suhu ruangan tempat pengujian dilakukan harus (20 ± 2) ° C, kelembaban relatif 50-70%.

Suhu dan kelembaban ruangan diukur dengan psikrometer aspirasi MV-4.

1.14. Untuk menguji campuran dan larutan mortar, wadah, sendok, dan perangkat lain harus terbuat dari baja, kaca atau plastik.

Penggunaan produk yang terbuat dari aluminium atau baja galvanis dan kayu tidak diperbolehkan.

1.15. Kuat tekan mortar yang diambil dari sambungan pasangan bata ditentukan menurut metode yang diberikan dalam Lampiran 1.

Kekuatan tarik larutan dalam pembengkokan dan kompresi ditentukan sesuai dengan GOST 310,4-81.

Kekuatan tarik larutan selama pemisahan ditentukan sesuai dengan GOST 10180-90.

Kekuatan adhesi ditentukan sesuai dengan GOST 24992-81.

Deformasi penyusutan ditentukan sesuai dengan GOST 24544-81.

Pemisahan air dari campuran mortar ditentukan sesuai dengan GOST 10181.0-81.

1.16. Hasil pengujian sampel campuran mortar dan sampel mortar dicatat dalam jurnal, atas dasar itu dibuat dokumen yang mencirikan kualitas mortar.

2. PENENTUAN MOBILITAS CAMPURAN LARUTAN

2.1. Mobilitas campuran mortar ditandai dengan kedalaman perendaman kerucut referensi ke dalamnya, diukur dalam sentimeter.

2.2. Peralatan

2.2.1. Untuk pengujian gunakan:

perangkat untuk menentukan mobilitas (Gbr. 1);

sekop.

2.2.2. Kerucut referensi perangkat terbuat dari baja lembaran atau plastik dengan ujung baja. Sudut puncak harus 30° ± .

Massa kerucut referensi dengan batang harus (300 ± 2) g.

Perangkat untuk menentukan mobilitas campuran mortar

1 - tripod; 2 - skala; 3 - kerucut referensi; 4 - batang; 5 - pemegang; 6 - panduan;

7 - wadah untuk campuran mortar; 8 set sekrup

Omong kosong. satu

2.3. Persiapan Ujian

2.3.1. Semua permukaan kerucut dan bejana yang bersentuhan dengan campuran mortar harus dibersihkan dari kotoran dan dilap dengan kain lembab.

2.4. Pengujian

2.4.1. Nilai perendaman kerucut ditentukan dalam urutan di bawah ini.

Perangkat dipasang pada permukaan horizontal dan kebebasan menggeser batang 4 di pemandu 6 diperiksa.

2.4.2. Bejana 7 diisi dengan campuran mortar 1 cm di bawah tepinya dan ditutup dengan baying dengan batang baja 25 kali dan mengetuk meja dengan ringan 5-6 kali, setelah itu bejana ditempatkan pada platform perangkat.

2.4.3. Ujung kerucut 3 dikontakkan dengan permukaan larutan dalam bejana, batang kerucut dipasang dengan sekrup pengunci 8 dan pembacaan pertama dilakukan pada skala. Kemudian sekrup pengunci dilepaskan.

2.4.4. Kerucut harus direndam dalam campuran mortar dengan bebas. Pembacaan kedua dilakukan pada skala 1 menit setelah dimulainya perendaman kerucut.

2.4.5. Kedalaman perendaman kerucut, diukur dengan kesalahan hingga 1 mm, ditentukan sebagai perbedaan antara pembacaan pertama dan kedua.

2.5. Pemrosesan hasil

2.5.1. Kedalaman perendaman kerucut diperkirakan dari hasil dua pengujian pada sampel yang berbeda dari campuran mortar satu batch sebagai rata-rata aritmatika mereka dan dibulatkan.

2.5.2. Perbedaan kinerja tes pribadi tidak boleh melebihi 20 mm. Jika selisihnya lebih dari 20 mm, maka pengujian harus diulang pada sampel campuran mortar yang baru.

2.5.3. Hasil pengujian dicatat dalam log dalam formulir sesuai Lampiran 2.

3. PENENTUAN KEPADATAN CAMPURAN MORTAR

3.1. Kepadatan campuran mortar dicirikan oleh rasio massa campuran mortar yang dipadatkan dengan volumenya dan dinyatakan dalam g/cm.

3.2. Peralatan

3.2.1. Untuk pengujian gunakan:

bejana silinder baja dengan kapasitas 1000 ml (Gbr. 2);

Kapal silinder baja

Omong kosong. 2

batang baja berdiameter 12 mm, panjang 300 mm;

penggaris baja 400 mm menurut GOST 427-75.

3.3. Mempersiapkan untuk pengujian dan melakukan tes

3.3.1. Sebelum pengujian, bejana ditimbang terlebih dahulu dengan kesalahan hingga 2 g, kemudian diisi dengan campuran mortar berlebih.

3.3.2. Campuran mortar dipadatkan dengan baying dengan batang baja 25 kali dan 5-6 kali mengetuk ringan di atas meja.

3.3.3. Setelah pemadatan, campuran mortar berlebih dipotong dengan penggaris baja. Permukaan dengan hati-hati disejajarkan rata dengan tepi bejana. Dinding bejana pengukur dibersihkan dengan kain lembab dari larutan yang jatuh di atasnya. Bejana yang berisi campuran mortar kemudian ditimbang sampai 2 g terdekat.

3.4. Pemrosesan hasil

3.4.1. Kepadatan campuran mortar, g / cm, dihitung dengan rumus

, (1)

di mana massa bejana pengukur dengan campuran mortar, g;

Berat bejana ukur tanpa campuran, g

3.4.2. Massa jenis campuran mortar ditentukan sebagai rata-rata aritmatika dari hasil dua penentuan massa jenis campuran dari satu sampel, yang berbeda satu sama lain tidak lebih dari 5% dari nilai yang lebih rendah.

Dengan perbedaan yang lebih besar antara hasil, penentuan diulang pada sampel baru dari campuran mortar.

3.4.3. Hasil pengujian harus dicatat dalam log dalam formulir sesuai dengan Lampiran 2.

4. PENENTUAN PEMISAHAN CAMPURAN LARUTAN

4.1. Stratifikasi campuran mortar, yang mencirikan kohesinya di bawah aksi dinamis, ditentukan dengan membandingkan kandungan massa agregat di bagian bawah dan atas sampel yang baru dicetak dengan dimensi 150x150x150 mm.

4.2. Peralatan

4.2.1. Untuk pengujian gunakan:

cetakan baja dengan dimensi 150x150x150 mm sesuai dengan GOST 22685-89;

jenis platform getaran laboratorium 435A;

timbangan laboratorium menurut GOST 24104-88;

saringan dengan sel 0,14 mm;

loyang;

batang baja dengan diameter 12 mm, panjang 300 mm.

4.2.2. Platform getar laboratorium dalam keadaan terbebani harus menyediakan osilasi vertikal dengan frekuensi 2900 ± 100 per menit dan amplitudo (0,5 ± 0,05) mm. Platform yang bergetar harus memiliki perangkat yang memastikan, saat bergetar, pengikatan yang kaku dari formulir dengan solusi ke permukaan meja.

4.3. Pengujian

4.3.1. Campuran mortar ditempatkan dan dipadatkan dalam cetakan untuk sampel kontrol dengan dimensi 150x150x150 mm. Setelah itu, campuran mortar yang telah dipadatkan dalam bentuk tersebut digetarkan pada platform vibrasi laboratorium selama 1 menit.

4.3.2. Setelah digetarkan, lapisan atas larutan (tinggi 7,5 ± 0,5) mm diambil dari cetakan ke atas loyang, dan bagian bawah sampel dikeluarkan dari cetakan dengan cara dituang ke loyang kedua.

4.3.3. Sampel yang dipilih dari campuran mortar ditimbang dengan kesalahan hingga 2 g dan dikenai pengayakan basah pada saringan dengan lubang 0,14 mm.

Selama pengayakan basah, bagian-bagian individu dari sampel yang ditempatkan pada saringan dicuci dengan aliran air bersih sampai pengikat benar-benar hilang. Pencucian campuran dianggap selesai ketika air bersih mengalir keluar dari saringan.

4.3.4. Bagian pengisi yang dicuci dipindahkan ke loyang yang bersih, dikeringkan hingga berat konstan pada suhu 105-110 ° C dan ditimbang dengan kesalahan hingga 2 g.

4.4. Pemrosesan hasil

4.4.1. Kandungan pengisi di bagian atas (bawah) campuran mortar yang dipadatkan dalam persen ditentukan oleh rumus.

, (2)

di mana massa agregat kering yang dicuci dari bagian atas (bawah) sampel, g;

Massa campuran mortar yang diambil dari bagian atas (bawah) sampel, g

4.4.2. Indeks stratifikasi campuran mortar dalam persen ditentukan oleh rumus:

, (3)

dimana nilai mutlak selisih antara kandungan agregat di bagian atas dan bagian bawah sampel,%;

Kandungan total agregat di bagian atas dan bawah sampel, %.

4.4.3. Indeks stratifikasi untuk setiap sampel campuran mortar ditentukan dua kali dan dihitung dengan pembulatan hingga 1% sebagai rata-rata aritmatika dari hasil dua penentuan yang berbeda satu sama lain tidak lebih dari 20% dari nilai yang lebih rendah. Dengan perbedaan yang lebih besar antara hasil, penentuan diulang pada sampel baru dari campuran mortar.

4.4.4. Hasil pengujian harus dicatat dalam log, yang menunjukkan:

tanggal dan waktu ujian;

lokasi pengambilan sampel;

merek dan jenis larutan;

hasil definisi tertentu;

hasil rata-rata.

5. PENENTUAN KEMAMPUAN MENAHAN AIR DARI CAMPURAN MORTAR

5.1. Kapasitas menahan air ditentukan dengan menguji lapisan mortar setebal 12 mm yang diletakkan di atas kertas isap.

5.2. Peralatan dan bahan

5.2.1. Untuk pengujian gunakan:

lembar kertas isap berukuran 150x150 mm menurut TU 13-7308001-758 - 88;

bantalan kasa berukuran 250x350 mm sesuai dengan GOST 11109-90;

cincin logam dengan diameter dalam 100 mm, tinggi 12 mm dan ketebalan dinding 5 mm;

pelat kaca berukuran 150x150 mm, tebal 5 mm;

timbangan laboratorium menurut GOST 24104-88;

perangkat untuk menentukan kapasitas menahan air dari campuran mortar (Gbr. 3).

5.3. Mempersiapkan untuk pengujian dan melakukan tes

5.3.1. Sebelum pengujian, 10 lembar kertas isap ditimbang dengan kesalahan hingga 0,1 g, diletakkan di atas pelat kaca, di atasnya diletakkan bantalan kasa, dipasang cincin logam dan ditimbang lagi.

5.3.2. Campuran mortar yang tercampur rata ditempatkan rata dengan tepi cincin logam, diratakan, ditimbang dan dibiarkan selama 10 menit.

5.3.3. Cincin logam dengan larutan dilepas dengan hati-hati bersama dengan kain kasa.

Kertas blotting ditimbang sampai 0,1 g terdekat.

Skema perangkat untuk menentukan kapasitas penahan air dari campuran mortar

1 - cincin logam dengan solusi; 2 - 10 lapis kertas isap; 3 - piring kaca; 4 - lapisan kain kasa

Omong kosong. 3

5.4. Pemrosesan hasil

5.4.1. Kapasitas menahan air dari campuran mortar ditentukan oleh persentase air dalam sampel sebelum dan sesudah percobaan sesuai dengan rumus

, (4)

dimana massa kertas isap sebelum pengujian, g;

Massa kertas isap setelah pengujian, g;

Berat satuan tanpa campuran mortar, g;

Massa pemasangan dengan campuran mortar, g

5.4.2. Kapasitas menahan air dari campuran mortar ditentukan dua kali untuk setiap sampel campuran mortar dan dihitung sebagai rata-rata aritmatika dari hasil dua penentuan yang berbeda tidak lebih dari 20% dari nilai yang lebih rendah.

5.4.3. Hasil pengujian harus dicatat dalam log, yang menunjukkan:

tanggal dan waktu pengujian;

lokasi pengambilan sampel;

merek dan jenis mortar;

hasil penentuan tertentu dan hasil rata-rata aritmatika.

6. PENENTUAN KEKUATAN KOMPRESI SOLUSI

6.1. Kuat tekan larutan harus ditentukan pada sampel kubus dengan dimensi 70.7x70.7x70.7 mm pada umur yang ditentukan dalam standar atau spesifikasi teknis untuk jenis larutan ini. Tiga spesimen dibuat untuk setiap periode pengujian.

6.2. Pengambilan sampel dan persyaratan teknis umum untuk metode penentuan kuat tekan - sesuai dengan paragraf. 1.1-1.14 dari standar ini.

6.3. Peralatan

6.3.1. Untuk pengujian gunakan:

cetakan baja yang dapat dilepas dengan dan tanpa palet sesuai dengan GOST 22685-89;

tekan hidrolik menurut GOST 28840-90;

kaliper menurut GOST 166-89;

batang baja dengan diameter 12 mm, panjang 300 mm;

spatula (Gbr. 4).

Spatula untuk memadatkan campuran mortar

Omong kosong. empat

6.4. Mempersiapkan ujian

6.4.1. Sampel mortar dengan mobilitas hingga 5 cm harus dibuat dalam cetakan dengan palet.

Formulir diisi dengan solusi dalam dua lapisan. Pemadatan lapisan larutan di setiap kompartemen formulir dilakukan dengan 12 tekanan spatula: 6 tekanan di satu sisi, 6 - dalam arah tegak lurus.

Solusi berlebih dipotong rata dengan tepi cetakan dengan penggaris baja yang dibasahi dengan air dan permukaannya dihaluskan.

6.4.2. Sampel dari campuran mortar dengan mobilitas 5 cm atau lebih dibuat dalam cetakan tanpa palet.

Bentuknya diletakkan di atas batu bata yang dilapisi kertas koran yang dibasahi air, atau kertas lain yang tidak direkatkan. Ukuran kertas harus sedemikian rupa sehingga menutupi sisi samping bata. Batu bata sebelum digunakan harus ditumpuk dengan tangan satu sama lain untuk menghilangkan penyimpangan yang tajam. Batu bata digunakan tanah liat biasa dengan kadar air tidak lebih dari 2% dan penyerapan air 10-15% berat. Batu bata dengan bekas semen di tepinya tidak dapat digunakan kembali.

6.4.3. Cetakan diisi dengan campuran mortar sekaligus dengan beberapa kelebihan dan dipadatkan dengan cara ditekuk dengan batang baja 25 kali sepanjang lingkaran konsentris dari pusat ke tepi.

6.4.4. Di bawah kondisi pasangan bata musim dingin, untuk menguji mortar dengan aditif antibeku dan tanpa aditif antibeku, 6 sampel dibuat untuk setiap periode pengujian dan setiap area yang dikontrol, tiga di antaranya diuji dalam batas waktu yang diperlukan untuk kontrol lantai demi lantai dari kekuatan mortar setelah pencairan 3 jam pada suhu tidak lebih rendah dari (20 ± 2) ° C, dan tiga sampel yang tersisa diuji setelah pencairan dan pengerasan 28 hari berikutnya pada suhu tidak lebih rendah dari (20 ± 2) ° C Waktu pencairan harus sesuai dengan yang ditunjukkan dalam tabel. 2.

Meja 2

6.4.5. Bekisting diisi dengan campuran mortar pada pengikat hidrolik disimpan sampai demoulding di ruang penyimpanan normal pada suhu (20 ± 2) ° C dan kelembaban relatif 95-100%, dan formulir diisi dengan campuran mortar pada pengikat udara. disimpan di dalam ruangan pada suhu ( 20±2)° dan kelembaban relatif (65±10)%.

6.4.6. Sampel dikeluarkan dari cetakan setelah (24±2) jam setelah meletakkan campuran mortar.

Sampel yang dibuat dari campuran mortar yang dibuat pada semen terak Portland, semen Portland pozzolan dengan aditif pengatur waktu, serta sampel pasangan bata musim dingin yang disimpan di luar ruangan, dilepaskan dari cetakan setelah 2-3 hari.

6.4.7. Setelah dilepaskan dari cetakan, spesimen harus disimpan pada (20 ± 2)°C. Dalam hal ini, kondisi berikut harus diperhatikan: sampel dari larutan yang disiapkan dengan pengikat hidrolik harus disimpan dalam ruang penyimpanan normal pada kelembaban udara relatif 95-100% selama 3 hari pertama, dan sisa waktu sebelum pengujian - di dalam ruangan dengan kelembaban udara relatif (65 ±10)% (dari larutan yang mengeras di udara) atau di dalam air (dari larutan yang mengeras di lingkungan yang lembab); sampel dari larutan yang disiapkan dengan pengikat udara harus disimpan di dalam ruangan pada kelembaban udara relatif (65 ± 10)%.

6.4.8. Dengan tidak adanya ruang penyimpanan normal, diperbolehkan untuk menyimpan sampel yang disiapkan dengan pengikat hidrolik di pasir basah atau serbuk gergaji.

6.4.9. Ketika disimpan di dalam ruangan, spesimen harus dilindungi dari angin, pemanasan dari peralatan pemanas, dll.

6.4.10. Sebelum uji kompresi (untuk penentuan densitas selanjutnya), sampel ditimbang dengan kesalahan hingga 0,1% dan diukur dengan jangka sorong dengan kesalahan hingga 0,1 mm.

6.4.11. Sampel yang disimpan dalam air harus dikeluarkan darinya tidak lebih awal dari 10 menit sebelum pengujian dan dilap dengan kain lembab.

Sampel yang disimpan di dalam ruangan harus dibersihkan dengan sapu.

6.5. Melakukan tes

6.5.1. Sebelum memasang sampel pada mesin pres, partikel larutan yang tersisa dari pengujian sebelumnya secara hati-hati dikeluarkan dari pelat pendukung mesin pres yang bersentuhan dengan permukaan sampel.

6.5.2. Sampel dipasang pada pelat bawah pers secara terpusat relatif terhadap porosnya sehingga alasnya adalah permukaan yang bersentuhan dengan dinding cetakan selama pembuatannya.

6.5.3. Skala meteran gaya mesin uji atau tekan dipilih dari kondisi bahwa nilai beban putus yang diharapkan harus berada dalam kisaran 20-80% dari beban maksimum yang diizinkan oleh skala yang dipilih.

Jenis (merek) mesin uji (pers) dan skala pengukur gaya yang dipilih dicatat dalam log uji.

6.5.4. Beban pada sampel harus meningkat terus menerus dengan laju konstan (0,6 ± 0,4) MPa [(6 ± 4) kgf / cm ] per detik sampai gagal.

Gaya maksimum yang dicapai selama pengujian sampel diambil sebagai nilai beban putus.

6.6. Pemrosesan hasil

6.6.1. Kuat tekan larutan dihitung untuk setiap sampel dengan kesalahan hingga 0,01 MPa (0,1 kgf / cm ) sesuai dengan rumus

, (5)

Luas penampang kerja sampel, cm.

6.6.2. Luas penampang kerja sampel ditentukan dari hasil pengukuran sebagai rata-rata aritmatika dari luas dua wajah yang berlawanan.

6.6.3. Kuat tekan larutan dihitung sebagai mean aritmatika dari hasil pengujian tiga sampel.

6.6.4. Hasil pengujian dicatat dalam log dalam formulir sesuai Lampiran 2.

7. PENENTUAN KEPADATAN RATA-RATA SOLUSI

7.1. Kepadatan larutan ditentukan dengan menguji sampel-kubus dengan tepi 70,7 mm, terbuat dari campuran mortar dari komposisi kerja, atau pelat berukuran 50x50 mm, yang diambil dari sambungan struktur. Ketebalan pelat harus sesuai dengan ketebalan jahitan.

Selama kontrol produksi, kerapatan larutan ditentukan dengan menguji sampel yang dimaksudkan untuk menentukan kekuatan larutan.

7.2. Sampel dibuat dan diuji dalam batch. Seri harus terdiri dari tiga sampel.

7.3. Peralatan, bahan

7.3.1. Untuk pengujian gunakan:

timbangan teknis menurut GOST 24104-88;

lemari pengering menurut OST 16.0.801.397-87;

kaliper menurut GOST 166-89;

penggaris baja menurut GOST 427-75;

desikator menurut GOST 25336-82;

kalsium klorida anhidrat menurut GOST 450-77 atau asam sulfat dengan kepadatan 1,84 g/cm menurut GOST 2184-77;

parafin menurut GOST 23683-89.

7.4. Mempersiapkan ujian

7.4.1. Kepadatan larutan ditentukan dengan menguji sampel dalam keadaan kelembaban alami atau keadaan kelembaban normal: kering, kering udara, normal, jenuh air.

7.4.2. Saat menentukan kerapatan larutan dalam keadaan kelembaban alami, sampel diuji segera setelah diambil atau disimpan dalam kemasan kedap uap atau wadah tertutup rapat, yang volumenya melebihi volume sampel yang ditempatkan di dalamnya dengan tidak lebih dari 2 kali.

7.4.3. Kepadatan larutan dalam keadaan kelembaban yang dinormalisasi ditentukan dengan menguji sampel larutan yang memiliki kadar air yang dinormalisasi atau kadar air yang berubah-ubah, diikuti dengan penghitungan ulang hasil yang diperoleh untuk kadar air yang dinormalisasi menurut rumus (7).

7.4.4. Ketika menentukan densitas larutan dalam keadaan kering, sampel dikeringkan sampai berat konstan sesuai dengan persyaratan klausul 8.5.1.

7.4.5. Saat menentukan kerapatan larutan dalam keadaan kering udara, sampel disimpan setidaknya selama 28 hari di ruangan pada suhu (25 ± 10) ° C dan kelembaban relatif (50 ± 20)% sebelum pengujian.

7.4.6. Saat menentukan kerapatan larutan dalam kondisi kelembaban normal, sampel disimpan selama 28 hari dalam ruang pengerasan normal, desikator atau wadah tertutup lainnya pada kelembaban relatif minimal 95% dan suhu (20 ± 2) ° C .

7.4.7. Saat menentukan kerapatan larutan dalam keadaan jenuh air, sampel dijenuhkan dengan air sesuai dengan persyaratan pasal 9.4.

7.5. Melakukan tes

7.5.1. Volume sampel dihitung dari dimensi geometrisnya. Dimensi sampel ditentukan dengan jangka sorong dengan kesalahan tidak lebih dari 0,1 mm.

7.5.2. Massa sampel ditentukan dengan menimbang dengan kesalahan tidak lebih dari 0,1%.

7.6. Pemrosesan hasil

7.6.1. Kepadatan sampel larutan dihitung dengan kesalahan hingga 1 kg / m sesuai dengan rumus

, (6)

di mana massa sampel, g;

Volume sampel, lihat .

7.6.2. Kerapatan larutan dari serangkaian sampel dihitung sebagai rata-rata aritmatika dari hasil pengujian semua sampel dalam rangkaian tersebut.

Catatan. Jika penentuan densitas dan kekuatan larutan dilakukan dengan menguji sampel yang sama, maka sampel yang ditolak saat menentukan kekuatan larutan tidak diperhitungkan saat menentukan densitasnya.

7.6.3. Kepadatan larutan pada kondisi kelembaban normal, kg / m, dihitung dengan rumus

, (7)

di mana kepadatan larutan pada kelembaban, kgf / m;

Kadar air larutan yang dinormalisasi, %;

Kadar air larutan pada saat pengujian, ditentukan menurut Sec. delapan.

7.6.4. Hasil pengujian harus dicatat dalam log dalam formulir sesuai dengan Lampiran 2.

8. PENENTUAN KELEMBABAN LARUTAN

8.1. Kadar air larutan ditentukan dengan menguji sampel atau sampel yang diperoleh dengan menghancurkan sampel setelah uji kekuatannya atau diekstraksi dari produk atau struktur jadi.

8.2. Ukuran terbesar dari potongan larutan yang dihancurkan tidak boleh lebih dari 5 mm.

8.3. Sampel dihancurkan dan ditimbang segera setelah pengambilan sampel dan disimpan dalam kemasan kedap uap atau wadah tertutup rapat, yang volumenya melebihi volume sampel yang ditempatkan di dalamnya tidak lebih dari dua kali.

8.4. Peralatan dan bahan

8.4.1. Untuk pengujian gunakan:

timbangan laboratorium menurut GOST 24104-88;

lemari pengering menurut OST 16.0.801.397-87;

desikator menurut GOST 25336-82;

loyang;

kalsium klorida menurut GOST 450-77.

8.5. Pengujian

8.5.1. Sampel atau sampel yang telah disiapkan ditimbang dan dikeringkan hingga berat konstan pada suhu (105 ± 5) ° C.

Larutan gipsum dikeringkan pada suhu 45-55 ° C.

Konstanta adalah massa di mana hasil dua penimbangan berturut-turut berbeda tidak lebih dari 0,1%. Dalam hal ini, waktu antara penimbangan harus minimal 4 jam.

8.5.2. Sebelum ditimbang kembali, sampel didinginkan dalam desikator dengan kalsium klorida anhidrat atau bersama-sama dengan oven sampai suhu kamar.

8.5.3. Penimbangan dilakukan dengan kesalahan hingga 0,1 g.

8.6. Pemrosesan hasil

8.6.1. Kadar air larutan menurut berat dalam persen dihitung dengan kesalahan hingga 0,1% sesuai dengan rumus

, (8)

dimana massa larutan sampel sebelum dikeringkan, g;

Berat sampel larutan setelah dikeringkan, g

8.6.2. Kadar air larutan dengan volume dalam persen dihitung dengan kesalahan hingga 0,1% sesuai dengan rumus

= , (9)

di mana densitas larutan kering, ditentukan menurut ayat 7.6.1;

Massa jenis air yang diambil sama dengan 1 g/cm.

8.6.3. Kadar air larutan dari serangkaian sampel ditentukan sebagai rata-rata aritmatika dari hasil penentuan kadar air masing-masing sampel larutan.

8.6.4. Hasil pengujian harus dicatat dalam log, yang menunjukkan:

tempat dan waktu pengambilan sampel;

keadaan kelembaban larutan;

usia solusi dan tanggal pengujian;

penandaan sampel;

kadar air larutan sampel (sampel) dan seri menurut beratnya;

kelembaban larutan sampel (sampel) dan seri berdasarkan volume.

9. PENENTUAN PENYERAPAN AIR LARUTAN

9.1. Penyerapan air dari larutan ditentukan dengan menguji sampel. Dimensi dan jumlah sampel diambil sesuai dengan pasal 7.1.

9.2. Peralatan dan bahan

9.2.1. Untuk pengujian gunakan:

timbangan laboratorium menurut GOST 24104-88;

lemari pengering menurut OST 16.0.801.397-87;

wadah untuk menjenuhkan sampel dengan air;

sikat kawat atau batu abrasif.

9.3. Mempersiapkan ujian

9.3.1. Permukaan sampel dibersihkan dari debu, kotoran dan sisa-sisa minyak menggunakan sikat kawat atau batu abrasif.

9.3.2. Sampel diuji dalam keadaan lembab alami atau dikeringkan sampai berat konstan.

9.4. Melakukan tes

9.4.1. Sampel ditempatkan dalam wadah berisi air sedemikian rupa sehingga ketinggian air dalam wadah kira-kira 50 mm lebih tinggi dari permukaan atas sampel yang ditumpuk.

Sampel ditempatkan pada spacer sehingga ketinggian sampel minimal.

Suhu air di dalam tangki harus (20±2)°C.

9.4.2. Sampel ditimbang setiap 24 jam penyerapan air pada neraca konvensional atau hidrostatik dengan kesalahan tidak lebih dari 0,1%.

Saat menimbang dengan timbangan konvensional, sampel yang dikeluarkan dari air sebelumnya dilap dengan kain basah yang diperas.

9.4.3. Pengujian dilakukan sampai hasil dua penimbangan berturut-turut berbeda tidak lebih dari 0,1%.

9.4.4. Sampel yang diuji dalam keadaan kelembaban alami, setelah akhir proses saturasi air, dikeringkan sampai berat konstan sesuai dengan pasal 8.5.1.

9.5. Pemrosesan hasil

9.5.1. Penyerapan air dari larutan sampel individu berdasarkan berat dalam persen ditentukan dengan kesalahan hingga 0,1% sesuai dengan rumus

, (10)

di mana massa sampel kering, g.

Berat sampel jenuh air, g

9.5.2. Penyerapan air dari larutan sampel individu berdasarkan volume dalam persen ditentukan dengan kesalahan hingga 0,1% sesuai dengan rumus

= , (11)

di mana densitas larutan kering, kg/m;

Massa jenis air yang diambil sama dengan 1 g/cm.

9.5.3. Penyerapan air dari larutan serangkaian sampel ditentukan sebagai rata-rata aritmatika dari hasil pengujian sampel individu dalam serangkaian.

9.5.4. Jurnal di mana hasil tes dicatat harus mencakup kolom berikut:

penandaan sampel;

usia solusi dan tanggal pengujian;

penyerapan air dari larutan sampel;

seri sampel larutan penyerapan air.

10. PENENTUAN TAHAN ES DARI SOLUSI

10.1. Ketahanan beku mortar ditentukan hanya dalam kasus yang ditentukan dalam proyek.

Solusi kelas 4; 10 dan larutan yang dibuat dengan pengikat udara tidak diuji ketahanannya terhadap embun beku.

10.2. Solusi untuk ketahanan beku diuji dengan pembekuan berulang sampel-kubus dengan tepi 70,7 mm dalam keadaan jenuh dengan air pada suhu minus 15-20 ° C dan mencairkannya dalam air pada suhu 15-20 ° C

10.3. Untuk pengujian, 6 sampel kubus disiapkan, 3 sampel dibekukan, dan 3 sampel sisanya dikontrol.

10.4. Untuk merek solusi dalam hal ketahanan beku, jumlah terbesar siklus pembekuan dan pencairan alternatif diambil, yang menahan sampel selama pengujian.

Nilai mortar untuk ketahanan beku harus diterima sesuai dengan persyaratan dokumentasi peraturan saat ini.

10.5. Peralatan

10.5.1. Untuk pengujian gunakan:

freezer dengan ventilasi paksa dan kontrol suhu otomatis dalam minus 15-20°C;

wadah untuk menjenuhkan sampel dengan air dengan perangkat yang mempertahankan suhu air di dalam bejana dalam plus 15-20 ° C;

cetakan untuk membuat sampel sesuai dengan GOST 22685-89.

10.6. Mempersiapkan ujian

10.6.1. Sampel yang akan diuji ketahanannya terhadap embun beku (dasar) harus diberi nomor, diperiksa, dan setiap cacat yang ditemukan (rusuk atau sudut kecil, terkelupas, dll.) harus dicatat dalam log pengujian.

10.6.2. Sampel utama harus diuji untuk ketahanan beku pada usia 28 hari setelah terpapar ruang pengawetan normal.

10.6.3. Sampel kontrol yang dimaksudkan untuk pengujian kompresi harus disimpan dalam ruang pengerasan normal pada suhu (20 ± 2) ° C dan kelembaban relatif minimal 90%.

10.6.4. Sampel utama larutan yang dimaksudkan untuk pengujian ketahanan beku, dan sampel kontrol yang dimaksudkan untuk menentukan kuat tekan pada umur 28 hari, harus dijenuhkan dengan air sebelum pengujian tanpa pengeringan terlebih dahulu dengan menyimpannya selama 48 jam dalam air pada suhu 15-20 ° C. Dalam hal ini, sampel harus dikelilingi di semua sisi oleh lapisan air dengan ketebalan minimal 20 mm. Waktu kejenuhan dalam air termasuk dalam umur total larutan.

10.7. Melakukan tes

10.7.1. Sampel utama yang jenuh air harus ditempatkan di freezer dalam wadah khusus atau ditempatkan di rak kawat. Jarak antara sampel, serta antara sampel dan dinding wadah dan rak di atasnya, harus minimal 50 mm.

10.7.2. Sampel harus dibekukan dalam freezer yang mampu mendinginkan ruang sampel dan menjaganya pada suhu minus 15-20 ° C. Suhu harus diukur pada setengah ketinggian ruang.

10.7.3. Sampel harus dimasukkan ke dalam chamber setelah udara di dalamnya mendingin hingga suhu tidak lebih tinggi dari minus 15 ° C. Jika, setelah memuat chamber, suhu di dalamnya lebih tinggi dari minus 15 ° C, maka awal pembekuan harus dianggap saat suhu udara mencapai minus 15 ° C.

10.7.4. Durasi satu pembekuan harus setidaknya 4 jam.

10.7.5. Sampel setelah diturunkan dari freezer harus dicairkan dalam bak air pada suhu 15-20 ° C selama 3 jam.

10.7.6. Inspeksi kontrol sampel harus dilakukan untuk mengakhiri uji ketahanan beku dari serangkaian sampel di mana permukaan dua dari tiga sampel memiliki kerusakan yang terlihat (delaminasi, melalui retakan, terkelupas).

10.7.7. Setelah pembekuan dan pencairan sampel secara bergantian, sampel utama harus diuji kompresinya.

10.7.8. Spesimen kompresi harus diuji sesuai dengan persyaratan Sec. 6 dari standar ini.

10.7.9. Sebelum uji kompresi, sampel utama diperiksa dan area kerusakan pada permukaan ditentukan.

Jika ada tanda-tanda kerusakan pada permukaan pendukung sampel (terkelupas, dll.), sebelum pengujian, mereka harus diratakan dengan lapisan senyawa pengerasan cepat dengan ketebalan tidak lebih dari 2 mm. Sampel dalam hal ini harus diuji 48 jam setelah kuah, dan hari pertama sampel harus disimpan di lingkungan yang lembab, dan kemudian di air pada suhu 15-20 ° C.

10.7.10. Sampel kontrol harus diuji kompresinya dalam keadaan jenuh air sebelum sampel utama dibekukan. Sebelum dipasang pada mesin press, permukaan pendukung spesimen harus dilap dengan kain lembab.

10.7.11. Saat menilai ketahanan beku dengan penurunan berat badan setelah jumlah siklus pembekuan dan pencairan yang diperlukan, sampel ditimbang dalam keadaan jenuh dengan air dengan kesalahan tidak lebih dari 0,1%.

10.7.12. Saat menilai ketahanan beku sesuai dengan tingkat kerusakan, sampel diperiksa setiap 5 siklus pembekuan dan pencairan bergantian. Sampel diperiksa setelah dicairkan setiap 5 siklus.

10.8. Pemrosesan hasil

10.8.1. Ketahanan beku dalam hal kehilangan kekuatan tekan sampel selama pembekuan dan pencairan alternatif dievaluasi dengan membandingkan kekuatan sampel utama dan kontrol dalam keadaan jenuh air.

Kehilangan kekuatan sampel dalam persen dihitung dengan rumus

, (12)

dimana adalah nilai rata-rata aritmatika dari kuat tekan sampel kontrol, MPa (kgf / cm );

Nilai rata-rata aritmatika dari kekuatan tekan sampel utama setelah mengujinya untuk ketahanan beku, MPa (kgf / cm ).

Nilai yang diizinkan dari hilangnya kekuatan sampel selama kompresi setelah pembekuan dan pencairan bergantian tidak lebih dari 25%.

10.8.2. Kehilangan berat sampel yang diuji untuk ketahanan beku, sebagai persentase, dihitung dengan rumus

, (13)

di mana massa sampel jenuh dengan air sebelum mengujinya untuk ketahanan beku, g;

Massa sampel yang dijenuhkan dengan air setelah diuji ketahanannya terhadap embun beku, g.

Kehilangan berat sampel setelah uji ketahanan beku dihitung sebagai rata-rata aritmatika dari hasil pengujian tiga sampel.

Penurunan berat sampel yang diizinkan setelah pembekuan dan pencairan bergantian - tidak lebih dari 5%.

10.8.3. Data berikut harus ditunjukkan dalam log uji sampel untuk ketahanan beku:

jenis dan komposisi larutan, tanda desain untuk ketahanan beku;

penandaan, tanggal pembuatan dan tanggal pengujian;

dimensi dan berat masing-masing sampel sebelum dan sesudah pengujian dan persentase kehilangan berat;

kondisi penyembuhan;

deskripsi cacat yang ditemukan pada spesimen sebelum pengujian;

deskripsi tanda-tanda eksternal kehancuran dan kerusakan setelah pengujian;

kekuatan tekan pamungkas dari masing-masing sampel utama dan kontrol dan persentase perubahan kekuatan setelah uji ketahanan beku;

jumlah siklus pembekuan dan pencairan.

LAMPIRAN 1

Wajib

PENENTUAN KEKUATAN SOLUSI YANG DIAMBIL DARI SEAM UNTUK KOMPRESI

1. Kekuatan larutan ditentukan dengan menguji tekan kubus dengan rusuk 2-4 cm, terbuat dari dua pelat yang diambil dari sambungan pasangan bata horizontal atau sambungan struktur panel besar.

2. Pelat dibuat dalam bentuk persegi, yang sisinya harus 1,5 kali ketebalan pelat, sama dengan ketebalan jahitan.

3. Merekatkan pelat larutan untuk mendapatkan kubus dengan rusuk 2-4 cm dan meratakan permukaannya menggunakan lapisan tipis adonan gipsum (1-2 mm).

4. Diijinkan untuk memotong kubus sampel dari pelat jika ketebalan pelat memberikan ukuran rusuk yang diperlukan.

5. Sampel harus diuji satu hari setelah pembuatannya.

6. Sampel kubus dari larutan dengan rusuk sepanjang 3-4 cm diuji sesuai dengan paragraf 6.5 standar ini.

7. Untuk menguji kubus sampel dari larutan dengan rusuk 2 cm, serta larutan yang dicairkan, digunakan desktop press berukuran kecil dari tipe PS. Rentang beban normal adalah 1,0-5,0 kN (100-500 kgf).

8. Kekuatan larutan dihitung menurut pasal 6.6.1 standar ini. Kekuatan mortar harus ditentukan sebagai rata-rata aritmatika dari hasil pengujian lima benda uji.

9. Untuk menentukan kekuatan larutan dalam kubus dengan rusuk 7,07 cm, hasil pengujian kubus solusi musim panas dan musim dingin yang telah mengeras setelah pencairan harus dikalikan dengan koefisien yang diberikan dalam tabel.

LAMPIRAN 2

MAJALAH

tes untuk menentukan mobilitas, densitas rata-rata campuran mortar dan kuat tekan, densitas rata-rata sampel mortar

Kepala Laboratorium ________________________________________________________________

Bertanggung jawab untuk manufaktur

dan pengujian sampel _____________________________________________________________

____________________

* Di kolom "Catatan", cacat sampel harus ditunjukkan: cangkang, inklusi asing dan lokasinya, sifat khusus penghancuran, dll.

Teks dokumen diverifikasi oleh:

publikasi resmi

Kementerian Konstruksi Rusia -

M.: Rumah penerbitan standar, 1992

Keputusan Komite Negara Uni Soviet untuk Pembangunan 11 Desember 1985 No. 214, batas waktu untuk pengenalan ditetapkan

01.07.86

Standar ini berlaku untuk campuran mortar dan mortar bangunan yang dibuat dengan bahan pengikat mineral (semen, kapur, gipsum, kaca larut) yang digunakan dalam semua jenis konstruksi, kecuali untuk teknik hidrolik.

Standar menetapkan metode untuk menentukan sifat-sifat campuran mortar dan larutan berikut:

mobilitas, kepadatan sedang, stratifikasi, kapasitas menahan air, pemisahan air dari campuran mortar;

Standar ini tidak berlaku untuk mortar yang tahan panas, tahan bahan kimia, dan regangan.

1. PERSYARATAN UMUM

1.2. Sampel untuk pengujian campuran mortar dan pembuatan sampel diambil sebelum campuran mortar mulai mengeras.

1.3. Sampel harus diambil dari mixer pada akhir proses pencampuran, di tempat aplikasi larutan dari kendaraan atau kotak kerja.

Sampel diambil dari setidaknya tiga tempat pada kedalaman yang berbeda.

Volume sampel harus setidaknya 3 l.

1.4. Sampel yang diambil sebelum pengujian harus dicampur lagi selama 30 detik.

1.5. Pengujian campuran mortar harus dimulai selambat-lambatnya 10 menit setelah pengambilan sampel.

1.6. Pengujian larutan yang mengeras dilakukan pada sampel. Bentuk dan dimensi sampel, tergantung pada jenis pengujian, harus sesuai dengan yang ditunjukkan pada Tabel. .

1.7. Penyimpangan dimensi sampel yang dicetak di sepanjang tepi kubus, sisi penampang prisma yang ditunjukkan dalam tabel. , tidak boleh melebihi 0,7 mm.

Catatan. Dalam pengendalian produksi larutan yang secara simultan tunduk pada persyaratan kuat tarik dalam lentur dan kuat tekan, diperbolehkan untuk menentukan kuat tekan larutan dengan menguji separuh sampel prisma yang diperoleh setelah uji tekuk sampel prisma sesuai ke GOST 310,4-81.

1.8. Sebelum membentuk sampel, permukaan bagian dalam cetakan ditutupi dengan lapisan tipis pelumas.

1.9. Semua sampel harus diberi label. Penandaan harus tidak terhapuskan dan tidak boleh merusak sampel.

1.10. Sampel fabrikasi diukur dengan jangka sorong dengan kesalahan hingga 0,1 mm.

1.11. Dalam kondisi musim dingin, untuk menguji larutan dengan dan tanpa aditif antibeku, pengambilan sampel dan persiapan sampel harus dilakukan di tempat aplikasi atau persiapannya, dan sampel harus disimpan dalam kondisi suhu dan kelembaban yang sama di mana larutan ditempatkan. dalam struktur.

Sampel harus disimpan di rak kotak inventaris yang dapat dikunci dengan dinding jala dan atap tahan air.

1.12. Semua instrumen pengukuran dan parameter platform getaran harus diperiksa dalam batas waktu yang ditentukan oleh layanan metrologi Standar Negara.

1.13. Suhu ruangan tempat pengujian dilakukan harus (20 ± 2) ° C, kelembaban relatif 50-70%.

Suhu dan kelembaban ruangan diukur dengan psikrometer aspirasi MV-4.

1.14. Untuk menguji campuran dan larutan mortar, wadah, sendok, dan perangkat lain harus terbuat dari baja, kaca atau plastik.

Penggunaan produk yang terbuat dari aluminium atau baja galvanis dan kayu tidak diperbolehkan.

1.15. Kuat tekan larutan yang diambil dari sambungan pasangan bata ditentukan dengan metode yang diberikan dalam lampiran.

Kekuatan tarik larutan dalam pembengkokan dan kompresi ditentukan sesuai dengan GOST 310,4-81.

Kekuatan tarik larutan selama pemisahan ditentukan sesuai dengan GOST 10180-90.

Kekuatan adhesi ditentukan sesuai dengan GOST 24992-81.

Deformasi penyusutan ditentukan sesuai dengan GOST 24544-81.

Pemisahan air dari campuran mortar ditentukan sesuai dengan GOST 10181.0-81.

1.16. Hasil pengujian sampel campuran mortar dan sampel mortar dicatat dalam jurnal, atas dasar itu dibuat dokumen yang mencirikan kualitas mortar.

2. PENENTUAN MOBILITAS CAMPURAN LARUTAN

2.1. Mobilitas campuran mortar ditandai dengan kedalaman perendaman kerucut referensi ke dalamnya, diukur dalam sentimeter.

2.2. Peralatan

2.2.1. Untuk pengujian gunakan:

alat untuk menentukan mobilitas (sialan);

diameter batang baja 12 mm, panjang 300 mm;

2.2.2. Kerucut referensi perangkat terbuat dari baja lembaran atau plastik dengan ujung baja. Sudut di atas harus 30° ± 30".

Massa kerucut referensi dengan batang harus (300 ± 2) g.

Perangkat untuk menentukan mobilitas campuran mortar

1 - tripod; 2 - skala; 3 - kerucut referensi; 4 - batang; 5 - pemegang;

2.3. Persiapan Ujian

2.3.1. Semua permukaan kerucut dan bejana yang bersentuhan dengan campuran mortar harus dibersihkan dari kotoran dan dilap dengan kain lembab.

2.4. Pengujian

2.4.1. Nilai perendaman kerucut ditentukan dalam urutan di bawah ini.

Perangkat dipasang pada permukaan horizontal dan geser bebas batang diperiksa. 4 dalam panduan 6 .

2.4.2. Kapal 7 isi dengan mortar 1 cm di bawah tepinya dan padatkan dengan cara dilubangi dengan batang baja 25 kali dan 5-6 ketukan ringan berulang kali di atas meja, setelah itu kapal ditempatkan di platform perangkat.

2.4.3. Ujung kerucut 3 dikontakkan dengan permukaan larutan dalam bejana, batang kerucut dipasang dengan sekrup pengunci 8 dan pembacaan pertama dilakukan pada skala. Kemudian sekrup pengunci dilepaskan.

2.4.4. Kerucut harus direndam dalam campuran mortar dengan bebas. Pembacaan kedua dilakukan pada skala 1 menit setelah dimulainya perendaman kerucut.

2.4.5. Kedalaman perendaman kerucut, diukur dengan kesalahan hingga 1 mm, didefinisikan sebagai perbedaan antara pembacaan pertama dan kedua.

2.5. Pemrosesan hasil

2.5.1. Kedalaman perendaman kerucut diperkirakan dari hasil dua pengujian pada sampel yang berbeda dari campuran mortar satu batch sebagai rata-rata aritmatika mereka dan dibulatkan.

2.5.2. Perbedaan kinerja uji coba pribadi tidak boleh melebihi 20 mm. Jika perbedaannya lebih besar 20 mm, maka pengujian harus diulang pada sampel baru campuran mortar.

2.5.3. Hasil tes dicatat dalam log di formulir sesuai dengan aplikasi.

3. PENENTUAN KEPADATAN CAMPURAN LARUTAN

3.1. Kepadatan campuran mortar dicirikan oleh rasio massa campuran mortar yang dipadatkan dengan volumenya dan dinyatakan dalam g/cm3.

3.2. Peralatan

3.2.1. Untuk pengujian gunakan:

wadah baja silinder 1000+2 ml (neraka);

Kapal silinder baja

batang baja dengan diameter 12 mm, panjang 300 mm;

3.3. Mempersiapkan untuk pengujian dan melakukan tes

3.3.1. Sebelum pengujian, kapal ditimbang terlebih dahulu dengan kesalahan hingga 2 d. Kemudian isi dengan campuran mortar berlebih.

3.3.2. Campuran mortar dipadatkan dengan cara baying dengan batang baja 25 kali dan 5-6 beberapa ketukan ringan di atas meja.

3.3.3. Setelah pemadatan, campuran mortar berlebih dipotong dengan penggaris baja. Permukaan dengan hati-hati disejajarkan rata dengan tepi bejana. Dinding bejana pengukur dibersihkan dengan kain lembab dari larutan yang jatuh di atasnya. Kemudian wadah yang berisi campuran mortar tersebut ditimbang sampai terdekat 2 G.

3.4. Pemrosesan hasil

3.4.1. Massa jenis campuran mortar r, g/cm3, dihitung dengan rumus

di mana m - massa bejana pengukur dengan campuran mortar, g;

m 1 - massa bejana pengukur tanpa campuran, g.

3.4.2. Kepadatan campuran mortar ditentukan sebagai rata-rata aritmatika dari hasil dua penentuan kepadatan "campuran dari satu sampel, yang berbeda satu sama lain tidak lebih dari 5% dari nilai yang lebih rendah.

Dengan perbedaan yang lebih besar antara hasil, penentuan diulang pada sampel baru dari campuran mortar.

3.4.3. Hasil tes harus dicatat dalam log di formulir sesuai lampiran.

4. PENENTUAN PEMISAHAN CAMPURAN LARUTAN

4.1. Stratifikasi campuran mortar, yang mencirikan kohesinya di bawah aksi dinamis, ditentukan dengan membandingkan kandungan massa agregat di bagian bawah dan atas sampel yang baru dicetak dengan dimensi 150x150x150 mm.

4.2. Peralatan

4.2.1. Untuk penggunaan pengujian: cetakan baja dengan dimensi 150x150x150 mm menurut GOST 22685-89;

jenis pengocok laboratorium 435 TETAPI;

saringan dengan sel 0,14 mm;

loyang;

diameter batang baja 12 mm, panjang 300 mm.

4.2.2. Platform getaran laboratorium dalam keadaan dimuat harus menyediakan osilasi vertikal dengan frekuensi 2900±100 per menit dan amplitudo ( 0,5 ± 0,05) mm. Platform yang bergetar harus memiliki perangkat yang memastikan, saat bergetar, pengikatan yang kaku dari formulir dengan solusi ke permukaan meja.

4.3. Pengujian

4.3.1. Campuran mortar ditempatkan dan dipadatkan dalam bentuk untuk sampel kontrol dengan dimensi 150x150x150 mm. Setelah itu, campuran mortar yang telah dipadatkan dalam bentuk tersebut digetarkan pada platform vibrasi laboratorium selama 1 menit.

4.3.2. Setelah bergetar, lapisan atas larutan dengan ketinggian ( 7,5 ± 0,5) mm diambil dari cetakan ke atas loyang, dan bagian bawah sampel dikeluarkan dari cetakan dengan cara dituang ke loyang kedua.

4.3.3. Sampel yang dipilih dari campuran mortar ditimbang dengan kesalahan hingga 2 g dan mengalami pengayakan basah pada saringan berlubang. 0,14 mm.

Selama pengayakan basah, bagian-bagian individu dari sampel yang ditempatkan pada saringan dicuci dengan aliran air bersih sampai pengikat benar-benar hilang. Pencucian campuran dianggap selesai ketika air bersih mengalir keluar dari saringan.

4.3.4. Bagian pengisi yang dicuci dipindahkan ke loyang yang bersih, dikeringkan hingga berat konstan pada suhu 105-110 ° C dan ditimbang dengan kesalahan hingga 2 G.

4.4. Pemrosesan hasil

di mana t1 - massa agregat kering yang dicuci dari bagian atas (bawah) sampel, g;

m2 - massa campuran mortar yang diambil dari bagian atas (bawah) sampel, g.

4.4.2. Indeks pengelupasan campuran mortar P dalam persen ditentukan oleh rumus

di mana DV- nilai mutlak selisih antara kandungan agregat di bagian atas dan bawah sampel,%;

å V - kandungan total bahan pengisi di bagian atas dan bawah sampel, %.

4.4.3. Indeks stratifikasi untuk setiap sampel campuran mortar ditentukan dua kali dan dihitung dengan pembulatan hingga 1% sebagai rata-rata aritmatika dari hasil dua penentuan yang berbeda satu sama lain tidak lebih dari 20% dari nilai yang lebih rendah. Dengan perbedaan yang lebih besar antara hasil, penentuan diulang pada sampel baru dari campuran mortar.

4.4.4. Hasil pengujian harus dicatat dalam log, yang menunjukkan:

tanggal dan waktu ujian;

lokasi pengambilan sampel;

merek dan jenis larutan;

hasil definisi tertentu;

hasil rata-rata.

5. PENENTUAN KEMAMPUAN MENAHAN AIR DARI CAMPURAN MORTAR

5.1. Kapasitas menahan air ditentukan dengan menguji lapisan mortar setebal 12 mm yang diletakkan di atas kertas isap.

5.2. Peralatan dan bahan

5.2.1. Untuk pengujian gunakan:

lembar kertas blotting 150 150 mm menurut TU 13-7308001-758-88;

ukuran bantalan kasa 250 ´ 350 mm menurut GOST 11109-90;

diameter dalam cincin logam 100 mm, tinggi 12 mm dan ketebalan dinding 5 mm;

ukuran piring kaca 150x150 mm, tebal 5 mm;

alat untuk menentukan kapasitas menahan air dari campuran mortar (sialan).

5.3. Mempersiapkan untuk pengujian dan melakukan tes

5.3.1. Sebelum ujian 10 lembar kertas isap ditimbang dengan kesalahan hingga 0,1 g, diletakkan di atas piring kaca, bantalan kasa diletakkan di atas, cincin logam dipasang dan ditimbang lagi.

5.3.2. Campuran mortar yang tercampur rata ditempatkan rata dengan tepi cincin logam, diratakan, ditimbang dan dibiarkan selama 10 menit

5.3.3. Cincin logam dengan larutan dilepas dengan hati-hati bersama dengan kain kasa.

Kertas isap ditimbang dengan kesalahan hingga 0,1 G.

Skema perangkat untuk menentukan kapasitas penahan air dari campuran mortar

1 - cincin logam dengan solusi; 2 - 10 lapis kertas isap;

3 - piring kaca; 4 - lapisan kasa

5.4. Pemrosesan hasil

5.4.1. Kapasitas menahan air dari campuran mortar ditentukan oleh persentase air dalam sampel sebelum dan sesudah percobaan sesuai dengan rumus

(4)

di mana t1 - massa kertas isap sebelum pengujian, g;

t2 - berat kertas isap setelah pengujian, g;

m3 - massa instalasi tanpa campuran mortar, g;

t4 - berat pemasangan dengan campuran mortar, g.

5.4.2. Kapasitas menahan air dari campuran mortar ditentukan dua kali untuk setiap sampel campuran mortar dan dihitung sebagai rata-rata aritmatika dari hasil dua penentuan yang berbeda tidak lebih dari 20% dari nilai yang lebih rendah.

5.4.3. Hasil pengujian harus dicatat dalam log, yang menunjukkan:

tanggal dan waktu pengujian;

lokasi pengambilan sampel;

merek dan jenis mortar;

hasil penentuan tertentu dan hasil rata-rata aritmatika.

6. PENENTUAN KEKUATAN KOMPRESI SOLUSI

6.1. Kuat tekan larutan harus ditentukan pada sampel kubus dengan dimensi 70.7x70.7x70.7 mm pada usia yang ditentukan dalam standar atau spesifikasi teknis untuk jenis larutan ini. Tiga spesimen dibuat untuk setiap periode pengujian.

6.2. Pengambilan sampel dan persyaratan teknis umum untuk metode penentuan kuat tekan - sesuai dengan paragraf. - dari standar ini.

6.3. Peralatan

6.3.1. Untuk pengujian gunakan:

cetakan baja yang dapat dilepas dengan dan tanpa palet sesuai dengan GOST 22685-89;

diameter batang baja 12 mm, panjang 300 mm;

Spatula untuk memadatkan campuran mortar

6.4. Mempersiapkan ujian

6.4.1. Sampel mortar dengan mobilitas hingga 5 cm harus dibuat dalam cetakan dengan palet.

Formulir diisi dengan solusi dalam dua lapisan. Pemadatan lapisan larutan di setiap kompartemen cetakan dilakukan 12 tekanan spatula: 6 menekan sepanjang satu sisi ke dalam 6 - dalam arah tegak lurus.

Solusi berlebih dipotong rata dengan tepi cetakan dengan penggaris baja yang dibasahi dengan air dan permukaannya dihaluskan.

6.4.2. Sampel mortar mobilitas 5 cm dan lebih dibuat dalam cetakan tanpa palet.

Bentuknya diletakkan di atas batu bata yang dilapisi kertas koran yang dibasahi dengan air atau kertas lain yang tidak direkatkan. Ukuran kertas harus sedemikian rupa sehingga menutupi sisi samping bata. Batu bata sebelum digunakan harus ditumpuk dengan tangan satu sama lain untuk menghilangkan penyimpangan yang tajam. Bata yang digunakan adalah bata tanah liat biasa dengan kadar air tidak lebih dari 2 % dan penyerapan air 10-15 % dari berat. Batu bata dengan bekas semen di tepinya tidak dapat digunakan kembali.

6.4.3. Cetakan diisi dengan campuran mortar sekaligus dengan beberapa kelebihan dan dipadatkan dengan cara baying dengan batang baja. 25 kali dalam lingkaran konsentris dari pusat ke tepi.

6.4.4. Di bawah kondisi pasangan bata musim dingin, untuk menguji mortar dengan aditif antibeku dan tanpa aditif antibeku, 6 sampel dibuat untuk setiap periode pengujian dan setiap area yang dikontrol, tiga di antaranya diuji dalam batas waktu yang diperlukan untuk kontrol lantai demi lantai dari kekuatan mortar setelah 3 jam pencairan pada suhu tidak lebih rendah dari ( 20±2) °C, dan tiga sampel lainnya diuji setelah pencairan dan selanjutnya 28 - pengerasan harian pada suhu tidak lebih rendah dari ( 20±2) °С. Waktu pencairan harus sesuai dengan yang ditunjukkan dalam tabel. .

6.4.5. Cetakan yang diisi dengan campuran mortar pada pengikat hidrolik disimpan sampai demoulding di ruang penyimpanan normal pada suhu ( 20±2) °С dan kelembaban udara relatif 95-100%, dan cetakan diisi dengan campuran mortar pada pengikat udara - di dalam ruangan pada suhu ( 20±2) °С dan kelembaban relatif ( 65±10) %.

6.4.6. Sampel dilepaskan dari formulir melalui ( 24±2) jam setelah meletakkan campuran mortar.

Sampel yang dibuat dari campuran mortar yang dibuat pada semen terak Portland, semen Portland pozzolan dengan aditif pengatur waktu, serta sampel pasangan bata musim dingin yang disimpan di luar ruangan, dikeluarkan dari cetakan melalui 2-3 hari

6.4.7. Setelah dikeluarkan dari cetakan, sampel harus disimpan pada suhu ( 20±2) °С. Dalam hal ini, kondisi berikut harus diperhatikan: sampel dari larutan disiapkan dengan pengikat hidrolik selama 3 hari pertama. harus disimpan di ruang penyimpanan normal pada kelembaban relatif 95-100 %, dan waktu yang tersisa sebelum pengujian - di dalam ruangan dengan kelembaban relatif ( 65±10) % (dari pengerasan larutan di udara) atau dalam air (dari pengerasan larutan di lingkungan lembab); sampel dari larutan yang disiapkan dengan pengikat udara harus disimpan di dalam ruangan pada kelembaban relatif ( 65±10) %.

6.4.8. Dengan tidak adanya ruang penyimpanan normal, diperbolehkan untuk menyimpan sampel yang disiapkan dengan pengikat hidrolik di pasir basah atau serbuk gergaji.

6.4.9. Ketika disimpan di dalam ruangan, spesimen harus dilindungi dari angin, pemanasan dari peralatan pemanas, dll.

6.4.10 Sebelum uji tekan (untuk penentuan densitas selanjutnya), sampel ditimbang dengan kesalahan hingga 0,1 % dan diukur dengan jangka sorong dengan kesalahan hingga 0,1 mm.

6.4.11. Sampel yang disimpan dalam air harus dikeluarkan darinya tidak lebih awal dari 10 menit sebelum pengujian dan dilap dengan kain lembab.

Sampel yang disimpan di dalam ruangan harus dibersihkan dengan sapu.

6.5.1. Sebelum memasang sampel pada mesin pres, partikel larutan yang tersisa dari pengujian sebelumnya secara hati-hati dikeluarkan dari pelat pendukung mesin pres yang bersentuhan dengan permukaan sampel.

6.5.2. Sampel dipasang pada pelat bawah pers secara terpusat relatif terhadap porosnya sehingga alasnya adalah permukaan yang bersentuhan dengan dinding cetakan selama pembuatannya.

6.5.3. Skala mesin pengukur gaya dari mesin uji atau tekan dipilih dari kondisi bahwa nilai beban putus yang diharapkan harus berada dalam interval 20-80 % dari beban maksimum yang diizinkan oleh skala yang dipilih.

Jenis (merek) mesin uji (pers) dan skala pengukur gaya yang dipilih dicatat dalam log uji.

6.5.4. Beban pada sampel harus meningkat terus menerus dengan laju konstan ( 0,6±0,4) MPa [( 6 ± 4) kgf/cm2] per detik sebelum dihancurkan.

Gaya maksimum yang dicapai selama pengujian sampel diambil sebagai nilai beban putus.

6.6. Pemrosesan hasil

7. PENENTUAN KEPADATAN RATA-RATA SOLUSI

7.1. Kepadatan larutan ditentukan dengan menguji sampel-kubus dengan tepi 70,7 mm, terbuat dari campuran mortar dari komposisi kerja, atau pelat dengan ukuran 50 ´ 50 mm, diambil dari jahitan struktur. Ketebalan pelat harus sesuai dengan ketebalan jahitan.

Selama kontrol produksi, kerapatan larutan ditentukan dengan menguji sampel yang dimaksudkan untuk menentukan kekuatan larutan.

7.2. Sampel dibuat dan diuji dalam batch. Seri harus terdiri dari tiga sampel.

7.3. Peralatan, bahan

7.3.1. Untuk pengujian gunakan:

lemari pengering menurut OST 16.0.801.397-87;

desikator menurut GOST 25336-82;

kalsium klorida anhidrat menurut GOST 450-77 atau asam sulfat dengan kepadatan 1,84 g/cm3 menurut GOST 2184-77;

7.4. Mempersiapkan ujian

7.4.1. Kepadatan larutan ditentukan dengan menguji sampel dalam keadaan kelembaban alami atau keadaan kelembaban normal: kering, kering udara, normal, jenuh air.

7.4.2. Saat menentukan kerapatan larutan dalam keadaan kelembaban alami, sampel diuji segera setelah diambil atau disimpan dalam kemasan kedap uap atau wadah tertutup rapat, yang volumenya melebihi volume sampel yang ditempatkan di dalamnya dengan tidak lebih dari 2 waktu.

7.4.3. Kepadatan larutan dalam keadaan kelembaban yang dinormalisasi ditentukan dengan menguji sampel larutan yang memiliki kadar air yang dinormalisasi atau kadar air yang berubah-ubah, diikuti dengan penghitungan ulang hasil yang diperoleh untuk kadar air yang dinormalisasi dengan menggunakan rumus ().

7.4.4. Saat menentukan densitas larutan dalam keadaan kering, sampel dikeringkan hingga berat konstan sesuai dengan persyaratan p.

7.4.5. Saat menentukan kerapatan larutan dalam keadaan kering udara, sampel setidaknya tahan 28 hari di dalam ruangan pada suhu ( 25±10) °С dan kelembaban udara relatif ( 50±20) %.

7.4.6. Saat menentukan kerapatan larutan dalam kondisi kelembaban normal, sampel disimpan 28 hari dalam ruang pengerasan normal, desikator atau wadah tertutup lainnya pada kelembaban relatif minimal 95% dan suhu ( 20±2) °С.

7.4.7. Saat menentukan kerapatan larutan dalam keadaan jenuh air, sampel dijenuhkan dengan air sesuai dengan persyaratan paragraf.

7.5. Melakukan tes

7.5.1. Volume sampel dihitung dari dimensi geometrisnya. Dimensi sampel ditentukan dengan jangka sorong dengan kesalahan tidak lebih dari 0,1 mm.

7.5.2. Massa sampel ditentukan dengan menimbang dengan kesalahan tidak lebih dari 0,1%.

7.6. Pemrosesan hasil

7.6.4. Hasil tes harus dicatat dalam log di formulir sesuai lampiran.

8. PENENTUAN KELEMBABAN LARUTAN

8.1. Kadar air larutan ditentukan dengan menguji sampel atau sampel yang diperoleh dengan menghancurkan sampel setelah uji kekuatannya atau diekstraksi dari produk atau struktur jadi.

8.2. Ukuran terbesar dari potongan larutan yang dihancurkan tidak boleh lebih dari 5 mm.

8.3. Sampel dihancurkan dan ditimbang segera setelah pengambilan sampel dan disimpan dalam kemasan kedap uap atau wadah tertutup rapat, yang volumenya melebihi volume sampel yang ditempatkan di dalamnya tidak lebih dari dua kali.

8.4. Peralatan dan bahan

8.4.1. Untuk pengujian gunakan:

lemari pengering menurut OST 16.0.801.397-87;

desikator menurut GOST 25336-82;

loyang;

8.5. Pengujian

Larutan gipsum dikeringkan pada suhu 45-55 °C.

Konstanta adalah massa di mana hasil dua penimbangan berturut-turut berbeda tidak lebih dari 0,1%. Dalam hal ini, waktu antara penimbangan harus minimal 4 jam.

8.5.2. Sebelum ditimbang kembali, sampel didinginkan dalam desikator dengan kalsium klorida anhidrat atau bersama-sama dengan oven sampai suhu kamar.

8.5.3. Penimbangan dilakukan dengan kesalahan hingga 0,1 G.

8.6. Pemrosesan hasil

8.6.1. Kelembaban larutan menurut beratnya W m sebagai persentase dihitung dengan kesalahan hingga 0,1% sesuai dengan rumus

(8)

di mana t di - massa sampel larutan sebelum dikeringkan, g;

ts - berat sampel larutan setelah pengeringan, g

8.6.2. Kelembaban larutan berdasarkan volume W o sebagai persentase dihitung dengan kesalahan hingga 0,1% sesuai dengan rumus

di mana rtentang- kerapatan larutan kering, ditentukan oleh p.;

rdi

8.6.3. Kadar air larutan dari serangkaian sampel ditentukan sebagai rata-rata aritmatika dari hasil penentuan kadar air masing-masing sampel larutan.

8.6.4. Hasil pengujian harus dicatat dalam log, yang menunjukkan:

tempat dan waktu pengambilan sampel;

keadaan kelembaban larutan;

usia solusi dan tanggal pengujian;

penandaan sampel;

kadar air larutan sampel (sampel) dan seri menurut beratnya;

kelembaban larutan sampel (sampel) dan seri berdasarkan volume.

9. PENENTUAN PENYERAPAN AIR LARUTAN

9.1. Penyerapan air dari larutan ditentukan dengan menguji sampel. Dimensi dan jumlah sampel diambil sesuai dengan pasal 7.1.

9.2. Peralatan dan bahan

9.2.1. Untuk pengujian gunakan:

lemari pengering menurut OST 16.0.801.397-87;

wadah untuk menjenuhkan sampel dengan air;

sikat kawat atau batu abrasif.

9.3. Mempersiapkan ujian

9.3.1. Permukaan sampel dibersihkan dari debu, kotoran dan sisa-sisa minyak menggunakan sikat kawat atau batu abrasif.

9.3.2. Sampel diuji dalam keadaan lembab alami atau dikeringkan sampai berat konstan.

9.4.1. Sampel ditempatkan dalam wadah berisi air sedemikian rupa sehingga ketinggian air dalam wadah kira-kira 50 mm lebih tinggi dari permukaan atas sampel yang ditumpuk.

Sampel ditempatkan pada spacer sehingga ketinggian sampel minimal.

Suhu air dalam wadah harus (20 ± 2) °C.

9.4.2. Sampel ditimbang setiap 24 jam penyerapan air pada neraca konvensional atau hidrostatik dengan kesalahan tidak lebih dari 0,1%.

Saat menimbang dengan timbangan konvensional, sampel yang dikeluarkan dari air sebelumnya dilap dengan kain basah yang diperas.

9.4.3. Pengujian dilakukan sampai hasil dua penimbangan berturut-turut berbeda tidak lebih dari 0,1%.

9.4.4. Sampel yang diuji dalam keadaan kelembaban alami, setelah akhir proses saturasi air, dikeringkan sampai berat konstan sesuai dengan pasal 8.5.1.

9.5. Pemrosesan hasil

9.5.1. Penyerapan air dari larutan sampel tunggal dengan massa W m sebagai persentase ditentukan dengan kesalahan hingga 0,1% sesuai dengan rumus

(10)

di mana t Dengan - berat contoh kering, g;

m c adalah massa sampel jenuh air, g.

9.5.2. Penyerapan air dari larutan sampel tunggal berdasarkan volume W o sebagai persentase ditentukan dengan kesalahan hingga 0,1% sesuai dengan rumus

di mana rtentang- kepadatan mortar kering, kg/m3;

rdi adalah massa jenis air, diambil sama dengan 1 g/cm3.

9.5.3. Penyerapan air dari larutan serangkaian sampel ditentukan sebagai rata-rata aritmatika dari hasil pengujian sampel individu dalam serangkaian.

9.5.4. Dalam jurnal di mana hasil tes dimasukkan, kolom berikut harus disediakan:

penandaan sampel;

usia solusi dan tanggal pengujian;

penyerapan air dari larutan sampel;

seri sampel larutan penyerapan air.

10. PENENTUAN TAHAN ES DARI SOLUSI

10.1. Ketahanan beku mortar ditentukan hanya dalam kasus yang ditentukan dalam proyek.

Solusi kelas 4; 10 dan larutan yang dibuat dengan pengikat udara tidak diuji ketahanannya terhadap embun beku.

10.2. Solusi untuk ketahanan beku diuji dengan pembekuan berulang sampel-kubus dengan tepi 70,7 mm dalam keadaan jenuh dengan air pada suhu minus 15-20 ° C dan mencairkannya dalam air pada suhu 15-20 ° C.

10.3. Untuk pengujian, 6 sampel kubus disiapkan, 3 sampel dibekukan, dan 3 sampel sisanya dikontrol.

10.4. Untuk merek solusi dalam hal ketahanan beku, jumlah terbesar siklus pembekuan dan pencairan alternatif diambil, yang menahan sampel selama pengujian.

Nilai mortar untuk ketahanan beku harus diterima sesuai dengan persyaratan dokumentasi peraturan saat ini.

10.5. Peralatan

10.5.1. Untuk pengujian gunakan:

ruang pembekuan dengan ventilasi paksa dan kontrol suhu otomatis dalam minus 15-20 °С;

wadah untuk menjenuhkan sampel dengan air dengan perangkat yang mempertahankan suhu air di dalam bejana dalam plus 15-20 ° C;

cetakan untuk membuat sampel sesuai dengan GOST 22685-89.

10.6. Mempersiapkan ujian

10.6.1. Sampel yang akan diuji ketahanannya terhadap embun beku (dasar) harus diberi nomor, diperiksa, dan setiap cacat yang ditemukan (rusuk atau sudut kecil, terkelupas, dll.) harus dicatat dalam log pengujian.

10.6.2. Sampel utama harus diuji untuk ketahanan beku pada usia 28 hari setelah terpapar ruang pengawetan normal.

10.6.3. Sampel kontrol yang dimaksudkan untuk pengujian kompresi harus disimpan dalam ruang pengawetan normal pada suhu (20 ± 2) ° C dan kelembaban relatif minimal 90%.

10.6.4. Sampel utama larutan yang dimaksudkan untuk pengujian ketahanan beku, dan sampel kontrol yang dimaksudkan untuk menentukan kuat tekan pada umur 28 hari, harus dijenuhkan dengan air sebelum pengujian tanpa pengeringan terlebih dahulu dengan menyimpannya selama 48 jam dalam air pada suhu 15-20 ° DARI. Dalam hal ini, sampel harus dikelilingi di semua sisi oleh lapisan air dengan ketebalan minimal 20 mm. Waktu kejenuhan dalam air termasuk dalam umur total larutan.

10.7. Melakukan tes

10.7.1. Sampel utama yang jenuh air harus ditempatkan di freezer dalam wadah khusus atau ditempatkan di rak kawat. Jarak antara sampel, serta antara sampel dan dinding wadah dan rak di atasnya, harus minimal 50 mm.

10.7.2. Sampel harus dibekukan dalam freezer yang memungkinkan untuk mendinginkan ruangan dengan sampel dan menjaga suhu di dalamnya pada minus 15-20 °C. Suhu harus diukur pada setengah tinggi ruangan.

10.7.3. Sampel harus dimasukkan ke dalam chamber setelah udara di dalamnya mendingin hingga suhu tidak lebih tinggi dari minus 15 °C. Jika, setelah memuat ruangan, suhu di dalamnya lebih tinggi dari minus 15 °C, maka awal pembekuan harus dipertimbangkan saat suhu udara mencapai minus 15 °C.

10.7.4. Durasi satu pembekuan harus setidaknya 4 jam.

10.7.5. Sampel setelah dibongkar dari freezer harus dicairkan dalam bak air pada suhu 15-20 °C selama 3 jam.

10.7.6. Inspeksi kontrol sampel harus dilakukan untuk mengakhiri uji ketahanan beku dari serangkaian sampel di mana permukaan dua dari tiga sampel memiliki kerusakan yang terlihat (delaminasi, melalui retakan, terkelupas).

10.7.7. Setelah pembekuan dan pencairan sampel secara bergantian, sampel utama harus diuji kompresinya.

10.7.8. Spesimen kompresi harus diuji sesuai dengan persyaratan Sec. dari standar ini.

10.7.9. Sebelum uji kompresi, sampel utama diperiksa dan area kerusakan pada permukaan ditentukan.

Jika ada tanda-tanda kerusakan pada permukaan pendukung sampel (terkelupas, dll.), sebelum pengujian, mereka harus diratakan dengan lapisan senyawa pengerasan cepat dengan ketebalan tidak lebih dari 2 mm. Sampel dalam hal ini harus diuji 48 jam setelah kuah, dan pada hari pertama sampel harus disimpan di lingkungan yang lembab, dan kemudian di dalam air pada suhu 15-20 °C.

10.7.10. Sampel kontrol harus diuji kompresinya dalam keadaan jenuh air sebelum membekukan sampel utama. Sebelum dipasang pada mesin press, permukaan pendukung spesimen harus dilap dengan kain lembab.

10.7.11. Saat menilai ketahanan beku dengan penurunan berat badan setelah jumlah siklus pembekuan dan pencairan yang diperlukan, sampel ditimbang dalam keadaan jenuh dengan air dengan kesalahan tidak lebih dari 0,1%.

10.7.12. Saat menilai ketahanan beku sesuai dengan tingkat kerusakan, sampel diperiksa setiap 5 siklus pembekuan dan pencairan bergantian. Sampel diperiksa setelah dicairkan setiap 5 siklus.

10.8. Pemrosesan hasil

10.8.1. Ketahanan beku dalam hal kehilangan kekuatan tekan sampel selama pembekuan dan pencairan alternatif dievaluasi dengan membandingkan kekuatan sampel utama dan kontrol dalam keadaan jenuh air.

Kehilangan kekuatan sampel D dalam persen dihitung dengan rumus

(12)

di mana Rmenangkal- nilai rata-rata aritmatika dari kuat tekan sampel kontrol, MPa (kgf/cm2);

Rutama - nilai rata-rata aritmatika dari kekuatan tekan sampel utama setelah mengujinya untuk ketahanan beku, MPa (kgf / cm2).

Nilai yang diizinkan dari hilangnya kekuatan sampel selama kompresi setelah pembekuan dan pencairan bergantian tidak lebih dari 25%.

10.8.2. Kehilangan berat sampel yang diuji untuk ketahanan beku, M sebagai persentase dihitung dengan rumus

(13)

di mana m1 adalah massa sampel jenuh dengan air sebelum mengujinya untuk ketahanan beku, g;

m2 adalah massa sampel yang dijenuhkan dengan air setelah diuji ketahanannya terhadap embun beku, g.

Kehilangan berat sampel setelah uji ketahanan beku dihitung sebagai rata-rata aritmatika dari hasil pengujian tiga sampel.

Penurunan berat sampel yang diizinkan setelah pembekuan dan pencairan bergantian - tidak lebih dari 5%.

10.8.3. Data berikut harus ditunjukkan dalam log uji sampel untuk ketahanan beku:

jenis dan komposisi larutan, tanda desain untuk ketahanan beku;

penandaan, tanggal pembuatan dan tanggal pengujian;

dimensi dan berat masing-masing sampel sebelum dan sesudah pengujian dan persentase kehilangan berat;

kondisi penyembuhan;

deskripsi cacat yang ditemukan pada spesimen sebelum pengujian;

deskripsi tanda-tanda eksternal kehancuran dan kerusakan setelah pengujian;

kekuatan tekan pamungkas dari masing-masing sampel utama dan kontrol dan persentase perubahan kekuatan setelah uji ketahanan beku;

jumlah siklus pembekuan dan pencairan.

LAMPIRAN 1

Wajib

PENENTUAN KEKUATAN SOLUSI YANG DIAMBIL DARI SEAMS,

UNTUK KOMPRESI

1. Kekuatan larutan ditentukan dengan menguji kompresi kubus dengan rusuk 2-4 cm, terbuat dari dua pelat yang diambil dari sambungan pasangan bata horizontal atau sambungan struktur panel besar.

2. Pelat dibuat berbentuk persegi, yang sisinya adalah 1,5 kali harus melebihi ketebalan pelat, sama dengan ketebalan jahitan.

3. Merekatkan pelat larutan untuk mendapatkan kubus dengan rusuk 2-4 cm dan meratakan permukaannya menggunakan lapisan tipis adonan gipsum ( 1-2 mm).

4. Diijinkan untuk memotong kubus sampel dari pelat jika ketebalan pelat memberikan ukuran rusuk yang diperlukan.

5. Sampel harus diuji satu hari setelah pembuatannya.

6. Contoh kubus dari larutan dengan rusuk panjang 3-4 lihat diuji sesuai dengan klausa standar ini.

7. Untuk menguji kubus sampel dari larutan dengan tulang rusuk 2 cm, serta solusi yang dicairkan, pers desktop berukuran kecil dari jenis PS digunakan. Rentang beban normal adalah 1,0-5,0 kn ( 100-500 kgf).

8. Kekuatan larutan dihitung menurut paragraf standar ini. Kekuatan mortar harus ditentukan sebagai rata-rata aritmatika dari hasil pengujian lima benda uji.

9. Untuk menentukan kekuatan larutan dalam kubus dengan rusuk 7,07 cm harus merupakan hasil pengujian kubus solusi musim panas dan musim dingin yang mengeras setelah pencairan, dikalikan dengan koefisien yang diberikan dalam tabel.

LAMPIRAN 2

tes untuk menentukan mobilitas, kepadatan rata-rata

mortar dan kekuatan tekan, kepadatan sedang

sampel solusi

Manajer laboratorium ____________________________________________

Bertanggung jawab untuk manufaktur

dan pengujian sampel ________________________________________________

* Di kolom "Catatan", cacat sampel harus ditunjukkan: cangkang, inklusi asing dan lokasinya, sifat khusus penghancuran, dll.

Keputusan Komite Negara Uni Soviet untuk Pembangunan 11 Desember 1985 No. 214, batas waktu untuk pengenalan ditetapkan

01.07.86

Standar ini berlaku untuk campuran mortar dan mortar bangunan yang dibuat dengan bahan pengikat mineral (semen, kapur, gipsum, kaca larut) yang digunakan dalam semua jenis konstruksi, kecuali untuk teknik hidrolik.

Standar menetapkan metode untuk menentukan sifat-sifat campuran mortar dan larutan berikut:

mobilitas, kepadatan sedang, stratifikasi, kapasitas menahan air, pemisahan air dari campuran mortar;

Standar ini tidak berlaku untuk mortar yang tahan panas, tahan bahan kimia, dan regangan.

1. PERSYARATAN UMUM

1.8. Sebelum membentuk sampel, permukaan bagian dalam cetakan ditutupi dengan lapisan tipis pelumas.

1.9. Semua sampel harus diberi label. Penandaan harus tidak terhapuskan dan tidak boleh merusak sampel.

1.10. Sampel fabrikasi diukur dengan jangka sorong dengan kesalahan hingga 0,1 mm.

1.11. Dalam kondisi musim dingin, untuk menguji larutan dengan dan tanpa aditif antibeku, pengambilan sampel dan persiapan sampel harus dilakukan di tempat aplikasi atau persiapannya, dan sampel harus disimpan dalam kondisi suhu dan kelembaban yang sama di mana larutan ditempatkan. dalam struktur.

Sampel harus disimpan di rak kotak inventaris yang dapat dikunci dengan dinding jala dan atap tahan air.

1.12. Semua instrumen pengukuran dan parameter platform getaran harus diperiksa dalam batas waktu yang ditentukan oleh layanan metrologi Standar Negara.

1.13. Suhu ruangan tempat pengujian dilakukan harus (20 ± 2) ° C, kelembaban relatif 50-70%.

Suhu dan kelembaban ruangan diukur dengan psikrometer aspirasi MV-4.

1.14. Untuk menguji campuran dan larutan mortar, wadah, sendok, dan perangkat lain harus terbuat dari baja, kaca atau plastik.

Penggunaan produk yang terbuat dari aluminium atau baja galvanis dan kayu tidak diperbolehkan.

1.15. Kuat tekan larutan yang diambil dari sambungan pasangan bata ditentukan dengan metode yang diberikan dalam lampiran.

Kekuatan tarik larutan dalam pembengkokan dan kompresi ditentukan sesuai dengan GOST 310,4-81.

Kekuatan tarik larutan selama pemisahan ditentukan sesuai dengan GOST 10180-90.

Kekuatan adhesi ditentukan sesuai dengan GOST 24992-81.

Deformasi penyusutan ditentukan sesuai dengan GOST 24544-81.

Pemisahan air dari campuran mortar ditentukan sesuai dengan GOST 10181.0-81.

1.16. Hasil pengujian sampel campuran mortar dan sampel mortar dicatat dalam jurnal, atas dasar itu dibuat dokumen yang mencirikan kualitas mortar.

2. PENENTUAN MOBILITAS CAMPURAN LARUTAN

2.1. Mobilitas campuran mortar ditandai dengan kedalaman perendaman kerucut referensi ke dalamnya, diukur dalam sentimeter.

2.2. Peralatan

2.2.1. Untuk pengujian gunakan:

alat untuk menentukan mobilitas (sialan);

diameter batang baja 12 mm, panjang 300 mm;

sekop.

2.2.2. Kerucut referensi perangkat terbuat dari baja lembaran atau plastik dengan ujung baja. Sudut di atas harus 30° ± 30".

Massa kerucut referensi dengan batang harus (300 ± 2) g.

Perangkat untuk menentukan mobilitas campuran mortar

1- kaki tiga; 2 - skala; 3 - kerucut referensi; 4 - batang; 5 - pemegang;

8 - sekrup pengunci

timbangan laboratorium menurut GOST 24104-88;

batang baja dengan diameter 12 mm, panjang 300 mm;

penggaris baja 400 mm menurut GOST 427-75.

3.3.

3.3.1. Sebelum pengujian, kapal ditimbang terlebih dahulu dengan kesalahan hingga 2 d. Kemudian isi dengan campuran mortar berlebih.

3.3.2. Campuran mortar dipadatkan dengan cara baying dengan batang baja 25 kali dan 5-6 beberapa ketukan ringan di atas meja.

3.3.3. Setelah pemadatan, campuran mortar berlebih dipotong dengan penggaris baja. Permukaan dengan hati-hati disejajarkan rata dengan tepi bejana. Dinding bejana pengukur dibersihkan dengan kain lembab dari larutan yang jatuh di atasnya. Kemudian wadah yang berisi campuran mortar tersebut ditimbang sampai terdekat 2 G.

3.4. Pemrosesan hasil

3.4.1. Kepadatan mortarr, g / cm 3, dihitung dengan rumus

(1)

di mana m - massa bejana pengukur dengan campuran mortar, g;

m 1 adalah massa bejana ukur tanpa campuran, g.

3.4.2. Massa jenis campuran mortar ditentukan sebagai rata-rata aritmatika dari hasil dua penentuan kepadatan "campuran dari satu sampel, yang berbeda tidak lebih dari 5% dari nilai yang lebih rendah.

Dengan perbedaan yang lebih besar antara hasil, penentuan diulang pada sampel baru dari campuran mortar.

3.4.3. Hasil tes harus dicatat dalam log di formulir sesuai lampiran.

4. PENENTUAN PEMISAHAN CAMPURAN LARUTAN

4.1. Stratifikasi campuran mortar, yang mencirikan kohesinya di bawah aksi dinamis, ditentukan dengan membandingkan kandungan massa agregat di bagian bawah dan atas sampel yang baru dicetak dengan dimensi 150x150x150 mm.

4.2. Peralatan

4.2.1. Untuk penggunaan pengujian: cetakan dengan dimensi baja 150x150x150 mm menurut GOST 2 2685-89;

jenis pengocok laboratorium 435 TETAPI;

timbangan laboratorium menurut GOST 24104-88;

saringan dengan sel 0,14 mm;

loyang;

diameter batang baja 12 mm, panjang 300 mm.

4.2.2. Platform getaran laboratorium dalam keadaan dimuat harus memberikan getaran vertikal dengan frekuensi 2900±100 per menit dan amplitudo ( 0,5 ± 0,05) mm. Platform yang bergetar harus memiliki perangkat yang memastikan, saat bergetar, pengikatan yang kaku dari formulir dengan solusi ke permukaan meja.

4.3. Pengujian

4.3.1. Campuran mortar ditempatkan dan dipadatkan dalam bentuk untuk sampel kontrol dengan dimensi 150x150x150 mm. Setelah itu, campuran mortar yang telah dipadatkan dalam bentuk tersebut digetarkan pada platform vibrasi laboratorium selama 1 menit.

4.3.2. Setelah bergetar, lapisan atas larutan dengan ketinggian ( 7,5 ± 0,5) mm diambil dari cetakan ke atas loyang, dan bagian bawah sampel dikeluarkan dari cetakan dengan cara dituang ke loyang kedua.

4.3.3. Sampel yang dipilih dari campuran mortar ditimbang dengan kesalahan hingga 2 g dan mengalami pengayakan basah pada saringan berlubang. 0,14 mm.

Selama pengayakan basah, bagian-bagian individu dari sampel yang ditempatkan pada saringan dicuci dengan aliran air bersih sampai pengikat benar-benar hilang. Pencucian campuran dianggap selesai ketika air bersih mengalir keluar dari saringan.

4.3.4. Bagian agregat yang telah dicuci dipindahkan ke loyang yang bersih, dikeringkan hingga beratnya konstan pada suhu 105-110 °C dan ditimbang dengan kesalahan hingga 2 G.

4.4. Pemrosesan hasil

4.4.1. Konten agregat di bagian atas (bawah) mortar yang dipadatkan V dalam persen ditentukan oleh rumus

(2)

di mana t 1 - massa agregat kering yang dicuci dari bagian atas (bawah) sampel, g;

m 2 - massa campuran mortar yang diambil dari bagian atas (bawah) sampel, g.

4.4.2. Indeks pengelupasan campuran mortar P dalam persen ditentukan oleh rumus

di mana D V- nilai mutlak selisih antara kandungan agregat di bagian atas dan bawah sampel,%;

å V- kandungan total bahan pengisi di bagian atas dan bawah sampel, %.

4.4.3. Indeks stratifikasi untuk setiap sampel campuran mortar ditentukan dua kali dan dihitung dengan pembulatan hingga 1% sebagai rata-rata aritmatika dari hasil dua penentuan yang berbeda satu sama lain tidak lebih dari 20% dari nilai yang lebih rendah. Dengan perbedaan yang lebih besar antara hasil, penentuan diulang pada sampel baru dari campuran mortar.

4.4.4. Hasil pengujian harus dicatat dalam log, yang menunjukkan:

tanggal dan waktu ujian;

lokasi pengambilan sampel;

merek dan jenis larutan;

hasil definisi tertentu;

hasil rata-rata.

5. PENENTUAN KEMAMPUAN MENAHAN AIR DARI CAMPURAN MORTAR

5.1. Kapasitas menahan air ditentukan dengan menguji lapisan mortar setebal 12 mm yang diletakkan di atas kertas isap.

5.2. Peralatan dan bahan

5.2.1. Untuk pengujian gunakan:

lembar kertas blotting 150 ´ 150 mm menurut TU 13-7308001-758-88;

ukuran bantalan kasa 250 ´ 350 mm menurut GOST 11109-90;

diameter dalam cincin logam 100 mm, tinggi 12 mm dan ketebalan dinding 5 mm;

ukuran piring kaca 150x150 mm, tebal 5 mm;

timbangan laboratorium menurut GOST 24104-88;

alat untuk menentukan kapasitas menahan air dari campuran mortar (sialan).

5.3. Mempersiapkan untuk pengujian dan melakukan tes

5.3.1. Sebelum ujian 10 lembar kertas isap ditimbang dengan kesalahan hingga 0,1 g, diletakkan di atas piring kaca, bantalan kasa diletakkan di atas, cincin logam dipasang dan ditimbang lagi.

5.3.2. Campuran mortar yang tercampur rata ditempatkan rata dengan tepi cincin logam, diratakan, ditimbang dan dibiarkan selama 10 menit

5.3.3. Cincin logam dengan larutan dilepas dengan hati-hati bersama dengan kain kasa.

Kertas isap ditimbang dengan kesalahan hingga 0,1 G.

Skema perangkat untuk menentukan kapasitas penahan air dari campuran mortar

1 - cincin logam dengan solusi; 2 - 10 lapis kertas isap;

3 - piring kaca; 4 - lapisan kasa

tekan hidrolik menurut GOST 28840-90;

diameter batang baja 12 mm, panjang 300 mm;

6.4. Mempersiapkan ujian

6.4.1. Sampel mortar dengan mobilitas hingga 5 cm harus dibuat dalam cetakan dengan palet.

Formulir diisi dengan solusi dalam dua lapisan. Pemadatan lapisan larutan di setiap kompartemen cetakan dilakukan 12 tekanan spatula: 6 menekan sepanjang satu sisi ke dalam 6 - dalam arah tegak lurus.

Solusi berlebih dipotong rata dengan tepi cetakan dengan penggaris baja yang dibasahi dengan air dan permukaannya dihaluskan.

6.4.2. Sampel mortar mobilitas 5 cm dan lebih dibuat dalam cetakan tanpa palet.

Bentuknya diletakkan di atas batu bata yang dilapisi kertas koran yang dibasahi dengan air atau kertas lain yang tidak direkatkan. Ukuran kertas harus sedemikian rupa sehingga menutupi sisi samping bata. Batu bata sebelum digunakan harus ditumpuk dengan tangan satu sama lain untuk menghilangkan penyimpangan yang tajam. Bata yang digunakan adalah bata tanah liat biasa dengan kadar air tidak lebih dari 2 % dan penyerapan air 10-15 % dari berat. Batu bata dengan bekas semen di tepinya tidak dapat digunakan kembali.

6.4.3. Cetakan diisi dengan campuran mortar sekaligus dengan beberapa kelebihan dan dipadatkan dengan cara baying dengan batang baja. 25 kali dalam lingkaran konsentris dari pusat ke tepi.

6.4.4. Di bawah kondisi pasangan bata musim dingin, untuk menguji mortar dengan aditif antibeku dan tanpa aditif antibeku, 6 sampel dibuat untuk setiap periode pengujian dan setiap area yang dikontrol, tiga di antaranya diuji dalam batas waktu yang diperlukan untuk kontrol lantai demi lantai dari kekuatan mortar setelah 3 jam pencairan pada suhu tidak lebih rendah dari ( 20±2) °C, dan tiga sampel lainnya diuji setelah pencairan dan selanjutnya 28 - pengerasan harian pada suhu tidak lebih rendah dari ( 20 ± 2) °C. Waktu pencairan harus sesuai dengan yang ditunjukkan dalam tabel. .

6.4.5. Cetakan yang diisi dengan campuran mortar pada pengikat hidrolik disimpan sampai demoulding di ruang penyimpanan normal pada suhu ( 20 ± 2) °С dan kelembaban udara relatif 95-100%, dan cetakan diisi dengan campuran mortar pada pengikat udara, - di dalam ruangan pada suhu ( 20 ± 2) °С dan kelembaban relatif ( 65±10) %.

6.4.6. Sampel dilepaskan dari formulir melalui ( 24 ± 2) jam setelah peletakan mortar.

Sampel yang dibuat dari campuran mortar yang dibuat pada semen terak Portland, semen Portland pozzolan dengan aditif pengatur waktu, serta sampel pasangan bata musim dingin yang disimpan di luar ruangan, dikeluarkan dari cetakan melalui 2-3 hari

6.4.7. Setelah dikeluarkan dari cetakan, sampel harus disimpan pada suhu ( 20±2) °С. Dalam hal ini, kondisi berikut harus diperhatikan: sampel dari larutan disiapkan dengan pengikat hidrolik selama 3 hari pertama. harus disimpan di ruang penyimpanan normal pada kelembaban relatif 95-100 %, dan waktu yang tersisa sebelum ujian - di dalam ruangan dengan kelembaban relatif ( 65±10) % (dari pengerasan larutan di udara) atau dalam air (dari pengerasan larutan di lingkungan lembab); sampel dari larutan yang disiapkan dengan pengikat udara harus disimpan di dalam ruangan pada kelembaban relatif ( 65 ± 10)%.

6.4.8. Dengan tidak adanya ruang penyimpanan normal, diperbolehkan untuk menyimpan sampel yang disiapkan dengan pengikat hidrolik di pasir basah atau serbuk gergaji.

6.4.9. Ketika disimpan di dalam ruangan, spesimen harus dilindungi dari angin, pemanasan dari peralatan pemanas, dll.

6.4.10 Sebelum uji tekan (untuk penentuan densitas selanjutnya), sampel ditimbang dengan kesalahan hingga 0,1 % dan diukur dengan jangka sorong dengan kesalahan hingga 0,1 mm.

6.4.11. Sampel yang disimpan dalam air harus dikeluarkan darinya tidak lebih awal dari 10 menit sebelum pengujian dan dilap dengan kain lembab.

Sampel yang disimpan di dalam ruangan harus dibersihkan dengan sapu.

lemari pengering menurut OST 16.0.801.397-87;

penggaris baja menurut GOST 427-75;

desikator menurut GOST 25336-82;

kalsium klorida anhidrat menurut GOST 450-77 atau asam sulfat dengan kepadatan 1,84 g / cm 3 menurut GOST 2184-77;

7.4. Mempersiapkan ujian

7.4.1. Kepadatan larutan ditentukan dengan menguji sampel dalam keadaan kelembaban alami atau keadaan kelembaban normal: kering, kering udara, normal, jenuh air.

7.4.2. Saat menentukan kerapatan larutan dalam keadaan kelembaban alami, sampel diuji segera setelah diambil atau disimpan dalam kemasan kedap uap atau wadah tertutup rapat, yang volumenya melebihi volume sampel yang ditempatkan di dalamnya dengan tidak lebih dari 2 waktu.

7.4.3. Kepadatan larutan dalam keadaan kelembaban yang dinormalisasi ditentukan dengan menguji sampel larutan yang memiliki kadar air yang dinormalisasi atau kadar air yang berubah-ubah, diikuti dengan penghitungan ulang hasil yang diperoleh untuk kadar air yang dinormalisasi dengan menggunakan rumus ().

7.4.4. Saat menentukan densitas larutan dalam keadaan kering, sampel dikeringkan hingga berat konstan sesuai dengan persyaratan p.

7.4.5. Saat menentukan densitas larutan dalam keadaan kering udara, sampel setidaknya tahan 28 hari di dalam ruangan pada suhu ( 25±10) °С dan kelembaban udara relatif ( 50 ± 20)%.

7.4.6. Saat menentukan kerapatan larutan dalam kondisi kelembaban normal, sampel disimpan 28 hari dalam ruang pengerasan normal, desikator atau wadah tertutup lainnya pada kelembaban relatif minimal 95% dan suhu ( 20±2) °С.

7.4.7. Saat menentukan kerapatan larutan dalam keadaan jenuh air, sampel dijenuhkan dengan air sesuai dengan persyaratan paragraf.

7.5. Melakukan tes

7.5.1. Volume sampel dihitung dari dimensi geometrisnya. Dimensi sampel ditentukan dengan jangka sorong dengan kesalahan tidak lebih dari 0,1 mm.

7.5.2. Massa sampel ditentukan dengan menimbang dengan kesalahan tidak lebih dari 0,1%.

7.6. Pemrosesan hasil

lemari pengering menurut OST 16.0.801.397-87;

desikator menurut GOST 25336-82;

loyang;

kalsium klorida menurut GOST 450-77.

8.5. Pengujian

Larutan gipsum dikeringkan pada suhu 45-55 °C.

Konstanta adalah massa di mana hasil dua penimbangan berturut-turut berbeda tidak lebih dari 0,1%. Dalam hal ini, waktu antara penimbangan harus minimal 4 jam.

8.5.2. Sebelum ditimbang kembali, sampel didinginkan dalam desikator dengan kalsium klorida anhidrat atau bersama-sama dengan oven sampai suhu kamar.

8.5.3. Penimbangan dilakukan dengan kesalahan hingga 0,1 G.

8.6. Pemrosesan hasil

8.6.1. Kelembaban larutan menurut beratnyaW m sebagai persentase dihitung dengan kesalahan hingga 0,1% sesuai dengan rumus

(8)

di mana t di - massa sampel larutan sebelum dikeringkan, g;

t s - berat sampel larutan setelah pengeringan, g

8.6.2. Kelembaban larutan berdasarkan volumeW Hai sebagai persentase dihitung dengan kesalahan hingga 0,1% sesuai dengan rumus

(9)

di mana r tentang- kerapatan larutan kering, ditentukan oleh p.;

r di- massa jenis air, diambil sama dengan 1 g/cm 3 .

8.6.3. Kadar air larutan dari serangkaian sampel ditentukan sebagai rata-rata aritmatika dari hasil penentuan kadar air masing-masing sampel larutan.

8.6.4. Hasil pengujian harus dicatat dalam log, yang menunjukkan:

tempat dan waktu pengambilan sampel;

keadaan kelembaban larutan;

usia solusi dan tanggal pengujian;

penandaan sampel;

kadar air larutan sampel (sampel) dan seri menurut beratnya;

kelembaban larutan sampel (sampel) dan seri berdasarkan volume.

9. PENENTUAN PENYERAPAN AIR LARUTAN

9.1. Penyerapan air dari larutan ditentukan dengan menguji sampel. Dimensi dan jumlah sampel diambil sesuai dengan pasal 7.1.

9.2. Peralatan dan bahan

9.2.1. Untuk pengujian gunakan:

timbangan laboratorium menurut GOST 24104-88;

lemari pengering menurut OST 16.0.801.397-87;

wadah untuk menjenuhkan sampel dengan air;

sikat kawat atau batu abrasif.

9.3. Mempersiapkan ujian

9.3.1. Permukaan sampel dibersihkan dari debu, kotoran dan sisa-sisa minyak menggunakan sikat kawat atau batu abrasif.

9.3.2. Sampel diuji dalam keadaan lembab alami atau dikeringkan sampai berat konstan.

10.6. Mempersiapkan ujian

10.6.1. Sampel yang akan diuji ketahanannya terhadap embun beku (dasar) harus diberi nomor, diperiksa, dan setiap cacat yang ditemukan (rusuk atau sudut kecil, terkelupas, dll.) harus dicatat dalam log pengujian.

10.6.2. Sampel utama harus diuji untuk ketahanan beku pada usia 28 hari setelah terpapar ruang pengawetan normal.

10.6.3. Sampel kontrol yang dimaksudkan untuk pengujian kompresi harus disimpan dalam ruang pengawetan normal pada suhu (20 ± 2) ° C dan kelembaban relatif minimal 90%.

10.6.4. Sampel utama larutan yang dimaksudkan untuk pengujian ketahanan beku, dan sampel kontrol yang dimaksudkan untuk menentukan kuat tekan pada umur 28 hari, harus dijenuhkan dengan air sebelum pengujian tanpa pengeringan terlebih dahulu dengan menyimpannya selama 48 jam dalam air pada suhu 15-20 ° DARI. Dalam hal ini, sampel harus dikelilingi di semua sisi oleh lapisan air dengan ketebalan minimal 20 mm. Waktu kejenuhan dalam air termasuk dalam umur total larutan.

10.7. Melakukan tes

10.7.1. Sampel utama yang jenuh air harus ditempatkan di freezer dalam wadah khusus atau ditempatkan di rak kawat. Jarak antara sampel, serta antara sampel dan dinding wadah dan rak di atasnya, harus minimal 50 mm.

10.7.2. Sampel harus dibekukan dalam freezer yang memungkinkan untuk mendinginkan ruangan dengan sampel dan menjaga suhu di dalamnya pada minus 15-20 °C. Suhu harus diukur pada setengah tinggi ruangan.

10.7.3. Sampel harus dimasukkan ke dalam chamber setelah udara di dalamnya mendingin hingga suhu tidak lebih tinggi dari minus 15 °C. Jika, setelah memuat ruangan, suhu di dalamnya lebih tinggi dari minus 15 °C, maka awal pembekuan harus dipertimbangkan saat suhu udara mencapai minus 15 °C.

10.7.4. Durasi satu pembekuan harus setidaknya 4 jam.

10.7.5. Sampel setelah dibongkar dari freezer harus dicairkan dalam bak air pada suhu 15-20 °C selama 3 jam.

10.7.6. Inspeksi kontrol sampel harus dilakukan untuk mengakhiri uji ketahanan beku dari serangkaian sampel di mana permukaan dua dari tiga sampel memiliki kerusakan yang terlihat (delaminasi, melalui retakan, terkelupas).

10.7.7. Setelah pembekuan dan pencairan sampel secara bergantian, sampel utama harus diuji kompresinya.

10.7.8. Spesimen kompresi harus diuji sesuai dengan persyaratan Sec. dari standar ini.

10.7.9. Sebelum uji kompresi, sampel utama diperiksa dan area kerusakan pada permukaan ditentukan.

Jika ada tanda-tanda kerusakan pada permukaan pendukung sampel (terkelupas, dll.), sebelum pengujian, mereka harus diratakan dengan lapisan senyawa pengerasan cepat dengan ketebalan tidak lebih dari 2 mm. Sampel dalam hal ini harus diuji 48 jam setelah kuah, dan pada hari pertama sampel harus disimpan di lingkungan yang lembab, dan kemudian di dalam air pada suhu 15-20 °C.

10.7.10. Sampel kontrol harus diuji kompresinya dalam keadaan jenuh air sebelum membekukan sampel utama. Sebelum dipasang pada mesin press, permukaan pendukung spesimen harus dilap dengan kain lembab.

10.7.11. Saat menilai ketahanan beku dengan penurunan berat badan setelah jumlah siklus pembekuan dan pencairan yang diperlukan, sampel ditimbang dalam keadaan jenuh dengan air dengan kesalahan tidak lebih dari 0,1%.

10.7.12. Saat menilai ketahanan beku sesuai dengan tingkat kerusakan, sampel diperiksa setiap 5 siklus pembekuan dan pencairan bergantian. Sampel diperiksa setelah dicairkan setiap 5 siklus.

10.8. Pemrosesan hasil

10.8.1. Ketahanan beku dalam hal kehilangan kekuatan tekan sampel selama pembekuan dan pencairan alternatif dievaluasi dengan membandingkan kekuatan sampel utama dan kontrol dalam keadaan jenuh air.

Kehilangan sampel kekuatanDsebagai persentase dihitung dengan rumus

(12)

di mana Rmenangkal- nilai rata-rata aritmatika dari kuat tekan sampel kontrol, MPa (kgf / cm 2);

Rutama - nilai rata-rata aritmatika dari kekuatan tekan sampel utama setelah mengujinya untuk ketahanan beku, MPa (kgf / cm 2).

Nilai yang diizinkan dari kehilangan kekuatan sampel selama kompresi setelah pembekuan dan pencairan bergantian - tidak lebih dari 25 %.

10.8.2. Kehilangan berat sampel yang diuji untuk ketahanan beku, M sebagai persentase dihitung dengan rumus

(13)

dimana m 1 - massa sampel jenuh dengan air sebelum mengujinya untuk ketahanan beku, g;

m 2 - massa sampel jenuh dengan air setelah mengujinya untuk ketahanan beku, g.

Kehilangan berat sampel setelah uji ketahanan beku dihitung sebagai rata-rata aritmatika dari hasil pengujian tiga sampel.

Penurunan berat sampel yang diizinkan setelah pembekuan dan pencairan bergantian - tidak lebih 5 %.

10.8.3. Data berikut harus ditunjukkan dalam log uji sampel untuk ketahanan beku:

jenis dan komposisi larutan, tanda desain untuk ketahanan beku;

penandaan, tanggal pembuatan dan tanggal pengujian;

dimensi dan berat masing-masing sampel sebelum dan sesudah pengujian dan persentase kehilangan berat;

kondisi penyembuhan;

deskripsi cacat yang ditemukan pada spesimen sebelum pengujian;

deskripsi tanda-tanda eksternal kehancuran dan kerusakan setelah pengujian;

kekuatan tekan pamungkas dari masing-masing sampel utama dan kontrol dan persentase perubahan kekuatan setelah uji ketahanan beku;

jumlah siklus pembekuan dan pencairan.

LAMPIRAN 1

Wajib

PENENTUAN KEKUATAN SOLUSI YANG DIAMBIL DARI SEAMS,

UNTUK KOMPRESI

1. Kekuatan mortar ditentukan dengan pengujian tekan kubus dengan tulang rusuk 2-4 cm, terbuat dari dua pelat yang diambil dari sambungan pasangan bata horizontal atau sambungan struktur panel besar.

2. Pelat dibuat berbentuk persegi, yang sisinya adalah 1,5 kali harus melebihi ketebalan pelat, sama dengan ketebalan jahitan.

3. Merekatkan pelat larutan untuk mendapatkan kubus dengan rusuk 2-4 cm dan meratakan permukaannya menggunakan lapisan tipis adonan gipsum ( 1-2 mm).

4. Diijinkan untuk memotong kubus sampel dari pelat jika ketebalan pelat memberikan ukuran rusuk yang diperlukan.

5. Sampel harus diuji satu hari setelah pembuatannya.

6. Contoh kubus dari larutan dengan rusuk panjang 3-4 lihat diuji sesuai dengan klausa standar ini.

7. Untuk menguji kubus sampel dari larutan dengan tulang rusuk 2 cm, serta solusi yang dicairkan, pers desktop berukuran kecil dari jenis PS digunakan. Rentang beban normal adalah 1,0-5,0 kn ( 100-500 kgf).

8. Kekuatan larutan dihitung menurut paragraf standar ini. Kekuatan mortar harus ditentukan sebagai rata-rata aritmatika dari hasil pengujian lima benda uji.

9. Untuk menentukan kekuatan larutan dalam kubus dengan rusuk 7,07 cm harus merupakan hasil pengujian kubus solusi musim panas dan musim dingin yang mengeras setelah pencairan, dikalikan dengan koefisien yang diberikan dalam tabel.

LAMPIRAN2

tes untuk menentukan mobilitas, kepadatan rata-rata

mortar dan kekuatan tekan, kepadatan sedang

sampel solusi

Manajer laboratorium _____________ ________________________________

Bertanggung jawab untuk manufaktur

dan pengujian sampel ________________________________________________

_____________

* Di kolom "Catatan", cacat sampel harus ditunjukkan: cangkang, inklusi asing dan lokasinya, sifat khusus penghancuran, dll.

SOLUSI BANGUNAN

METODE TES

GOST 5802-86

KEMENTERIAN RUSIA

STANDAR NEGARA PERSATUAN SSR

SOLUSI BANGUNAN GOST

Metode Uji 5802* 86

Mortir. Metode tes. Alih-alih

GOST 580278

Keputusan Komite Negara Uni Soviet untuk Pembangunan 11 Desember 1985 No. 214, batas waktu untuk pengenalan ditetapkan

01.07.86

Standar ini berlaku untuk campuran mortar dan mortar bangunan yang dibuat dengan bahan pengikat mineral (semen, kapur, gipsum, kaca larut) yang digunakan dalam semua jenis konstruksi, kecuali untuk teknik hidrolik.

Standar menetapkan metode untuk menentukan sifat-sifat campuran mortar dan larutan berikut:

mobilitas, kepadatan sedang, stratifikasi, kapasitas menahan air, pemisahan air dari campuran mortar;

Standar ini tidak berlaku untuk mortar yang tahan panas, tahan bahan kimia, dan regangan.

1. PERSYARATAN UMUM

1.1. Penentuan mobilitas, kepadatan campuran mortar dan kekuatan tekan mortar adalah wajib untuk semua jenis mortar. Properti lain dari campuran mortar dan mortar ditentukan dalam kasus yang disediakan oleh proyek atau aturan untuk produksi pekerjaan.

1.2. Sampel untuk pengujian campuran mortar dan pembuatan sampel diambil sebelum campuran mortar mulai mengeras.

1.3. Sampel harus diambil dari mixer pada akhir proses pencampuran, di tempat aplikasi larutan dari kendaraan atau kotak kerja.

Sampel diambil dari setidaknya tiga tempat pada kedalaman yang berbeda.

Volume sampel harus minimal 3 liter.

1.4. Sampel yang diambil sebelum pengujian harus dicampur lagi selama 30 detik.

1.5. Pengujian campuran mortar harus dimulai selambat-lambatnya 10 menit setelah pengambilan sampel.

1.6. Pengujian larutan yang mengeras dilakukan pada sampel. Bentuk dan dimensi sampel, tergantung pada jenis pengujian, harus sesuai dengan yang ditunjukkan pada Tabel. satu.

1.7. Penyimpangan dimensi sampel yang dicetak di sepanjang tepi kubus, sisi penampang prisma yang ditunjukkan dalam tabel. 1 tidak boleh melebihi 0,7 mm.

Tabel 1

Catatan. Dalam kontrol produksi larutan, yang secara bersamaan tunduk pada persyaratan untuk kekuatan tarik dalam kekuatan lentur dan tekan, diperbolehkan untuk menentukan kekuatan tekan larutan dengan menguji bagian dari sampel prisma yang diperoleh setelah uji lentur sampel prisma. menurut GOST 310.481.

1.8. Sebelum membentuk sampel, permukaan bagian dalam cetakan ditutupi dengan lapisan tipis pelumas.

1.9. Semua sampel harus diberi label. Penandaan harus tidak terhapuskan dan tidak boleh merusak sampel.

1.10. Sampel fabrikasi diukur dengan jangka sorong dengan kesalahan hingga 0,1 mm.

1.11. Dalam kondisi musim dingin, untuk menguji larutan dengan dan tanpa aditif antibeku, pengambilan sampel dan persiapan sampel harus dilakukan di tempat aplikasi atau persiapannya, dan sampel harus disimpan dalam kondisi suhu dan kelembaban yang sama di mana larutan ditempatkan. dalam struktur.

Sampel harus disimpan di rak kotak inventaris yang dapat dikunci dengan dinding jala dan atap tahan air.

1.12. Semua instrumen pengukuran dan parameter platform getaran harus diperiksa dalam batas waktu yang ditentukan oleh layanan metrologi Standar Negara.

1.13. Suhu ruangan tempat pengujian dilakukan harus (20 ± 2) ° C, kelembaban relatif 5070%.

Suhu dan kelembaban ruangan diukur dengan psikrometer aspirasi MV-4.

1.14. Untuk menguji campuran dan larutan mortar, wadah, sendok, dan perangkat lain harus terbuat dari baja, kaca atau plastik.

Penggunaan produk yang terbuat dari aluminium atau baja galvanis dan kayu tidak diperbolehkan.

1.15. Kuat tekan mortar yang diambil dari sambungan pasangan bata ditentukan menurut metode yang diberikan dalam Lampiran 1.

Kekuatan tarik solusi dalam lentur dan kompresi ditentukan sesuai dengan GOST 310.481.

Kekuatan tarik mortar selama pemisahan ditentukan sesuai dengan GOST 1018090.

Kekuatan adhesi ditentukan sesuai dengan GOST 2499281.

Deformasi penyusutan ditentukan sesuai dengan GOST 2454481.

Pemisahan air dari campuran mortar ditentukan sesuai dengan GOST 10181.081.

1.16. Hasil pengujian sampel campuran mortar dan sampel mortar dicatat dalam jurnal, atas dasar itu dibuat dokumen yang mencirikan kualitas mortar.

2. PENENTUAN MOBILITAS CAMPURAN LARUTAN

2.1. Mobilitas campuran mortar ditandai dengan kedalaman perendaman kerucut referensi ke dalamnya, diukur dalam sentimeter.

2.2. Peralatan

2.2.1. Untuk pengujian gunakan:

perangkat untuk menentukan mobilitas (Gbr. 1);

2.2.2. Kerucut referensi perangkat terbuat dari baja lembaran atau plastik dengan ujung baja. Sudut di atas harus 30° ± 30".

Massa kerucut referensi dengan batang harus (300 ± 2) g.

Perangkat untuk menentukan mobilitas campuran mortar

1 tripod; 2 skala; 3 kerucut referensi; 4 barbel; 5 pemegang;

6 panduan; 7 wadah untuk campuran mortar;

8 sekrup kunci

2.3. Persiapan Ujian

2.3.1. Semua permukaan kerucut dan bejana yang bersentuhan dengan campuran mortar harus dibersihkan dari kotoran dan dilap dengan kain lembab.

2.4. Pengujian

2.4.1. Nilai perendaman kerucut ditentukan dalam urutan di bawah ini.

Perangkat dipasang pada permukaan horizontal dan geser bebas batang diperiksa. 4 dalam panduan 6.

2.4.2. Kapal 7 isi dengan campuran mortar 1 cm di bawah tepinya dan padatkan dengan mengocok dengan batang baja 25 kali dan 56 kali mengetuk meja dengan ringan, setelah itu bejana ditempatkan pada platform perangkat.

2.4.3. titik kerucut 3 membawa ke dalam kontak dengan permukaan solusi di kapal, memperbaiki batang kerucut dengan sekrup pengunci 8 dan membuat pembacaan pertama pada skala. Kemudian sekrup pengunci dilepaskan.

2.4.4. Kerucut harus direndam dalam campuran mortar dengan bebas. Pembacaan kedua dilakukan pada skala 1 menit setelah dimulainya perendaman kerucut.

2.4.5. Kedalaman perendaman kerucut, diukur dengan kesalahan hingga 1 mm, ditentukan sebagai perbedaan antara pembacaan pertama dan kedua.

2.5. Pemrosesan hasil

2.5.1. Kedalaman perendaman kerucut diperkirakan dari hasil dua pengujian pada sampel yang berbeda dari campuran mortar satu batch sebagai rata-rata aritmatika mereka dan dibulatkan.

2.5.2. Perbedaan kinerja tes pribadi tidak boleh melebihi 20 mm. Jika selisihnya lebih dari 20 mm, maka pengujian harus diulang pada sampel campuran mortar yang baru.

2.5.3. Hasil pengujian dicatat dalam log dalam formulir sesuai Lampiran 2.

3. PENENTUAN KEPADATAN CAMPURAN LARUTAN

3.1. Kepadatan campuran mortar dicirikan oleh rasio massa campuran mortar yang dipadatkan dengan volumenya dan dinyatakan dalam g/cm 3 .

3.2. Peralatan

3.2.1. Untuk pengujian gunakan:

bejana silinder baja dengan kapasitas 1000 +2 ml (Gbr. 2);

Kapal silinder baja

batang baja berdiameter 12 mm, panjang 300 mm;

penggaris baja 400 mm menurut GOST 42775.

3.3. Mempersiapkan untuk pengujian dan melakukan tes

3.3.1. Sebelum pengujian, bejana ditimbang terlebih dahulu dengan kesalahan hingga 2 g, kemudian diisi dengan campuran mortar berlebih.

3.3.2. Campuran mortar dipadatkan dengan cara ditekuk dengan batang baja sebanyak 25 kali dan 56 kali diketuk ringan di atas meja.

3.3.3. Setelah pemadatan, campuran mortar berlebih dipotong dengan penggaris baja. Permukaan dengan hati-hati disejajarkan rata dengan tepi bejana. Dinding bejana pengukur dibersihkan dengan kain lembab dari larutan yang jatuh di atasnya. Bejana yang berisi campuran mortar kemudian ditimbang sampai 2 g terdekat.

3.4. Pemrosesan hasil

3.4.1. Kepadatan campuran mortar r, g / cm 3, dihitung dengan rumus

di mana m massa bejana pengukur dengan campuran mortar, g;

m 1 massa bejana ukur tanpa campuran, g.

3.4.2. Kepadatan campuran mortar ditentukan sebagai rata-rata aritmatika dari hasil dua penentuan kepadatan "campuran dari satu sampel, yang berbeda satu sama lain tidak lebih dari 5% dari nilai yang lebih rendah.

Dengan perbedaan yang lebih besar antara hasil, penentuan diulang pada sampel baru dari campuran mortar.

3.4.3. Hasil pengujian harus dicatat dalam log dalam formulir sesuai dengan Lampiran 2.

4. PENENTUAN PEMISAHAN CAMPURAN LARUTAN

4.1. Stratifikasi campuran mortar, yang mencirikan kohesinya di bawah aksi dinamis, ditentukan dengan membandingkan kandungan massa agregat di bagian bawah dan atas sampel yang baru dicetak dengan dimensi 150x150x150 mm.

4.2. Peralatan

4.2.1. Untuk pengujian, berikut ini digunakan: cetakan baja dengan dimensi 150x150x150 mm menurut GOST 2268589;

jenis platform getaran laboratorium 435A;

timbangan laboratorium menurut GOST 2410488;

lemari pengering menurut OST 16.0.801.39787;

saringan dengan sel 0,14 mm;

loyang;

batang baja dengan diameter 12 mm, panjang 300 mm.

4.2.2. Platform getaran laboratorium dalam keadaan terbebani harus menyediakan getaran vertikal dengan frekuensi 2900 ± 100 per menit dan amplitudo (0,5 ± 0,05) mm. Platform yang bergetar harus memiliki perangkat yang memastikan, saat bergetar, pengikatan yang kaku dari formulir dengan solusi ke permukaan meja.

4.3. Pengujian

4.3.1. Campuran mortar ditempatkan dan dipadatkan dalam cetakan untuk sampel kontrol dengan dimensi 150x150x150 mm. Setelah itu, campuran mortar yang telah dipadatkan dalam bentuk tersebut digetarkan pada platform vibrasi laboratorium selama 1 menit.

4.3.2. Setelah digetarkan, lapisan atas larutan dengan tinggi (7,5 ± 0,5) mm diambil dari cetakan ke atas loyang, dan bagian bawah sampel dikeluarkan dari cetakan dengan cara dituang ke loyang kedua.

4.3.3. Sampel yang dipilih dari campuran mortar ditimbang dengan kesalahan hingga 2 g dan dikenai pengayakan basah pada saringan dengan lubang 0,14 mm.

Selama pengayakan basah, bagian-bagian individu dari sampel yang ditempatkan pada saringan dicuci dengan aliran air bersih sampai pengikat benar-benar hilang. Pencucian campuran dianggap selesai ketika air bersih mengalir keluar dari saringan.

4.3.4. Bagian pengisi yang dicuci dipindahkan ke loyang yang bersih, dikeringkan hingga berat konstan pada suhu 105-110 ° C dan ditimbang dengan kesalahan hingga 2 g.

4.4. Pemrosesan hasil

di mana t 1 massa agregat kering yang dicuci dari bagian atas (bawah) sampel, g;

m 2 massa campuran mortar diambil dari bagian atas (bawah) sampel, g.

4.4.2. Indeks pengelupasan campuran mortar P dalam persen ditentukan oleh rumus

dimana D V nilai mutlak selisih antara kandungan agregat di bagian atas dan bagian bawah sampel,%;

e V kandungan total bahan pengisi di bagian atas dan bawah sampel, %.

4.4.3. Indeks stratifikasi untuk setiap sampel campuran mortar ditentukan dua kali dan dihitung dengan pembulatan hingga 1% sebagai rata-rata aritmatika dari hasil dua penentuan yang berbeda satu sama lain tidak lebih dari 20% dari nilai yang lebih rendah. Dengan perbedaan yang lebih besar antara hasil, penentuan diulang pada sampel baru dari campuran mortar.

4.4.4. Hasil pengujian harus dicatat dalam log, yang menunjukkan:

tanggal dan waktu ujian;

lokasi pengambilan sampel;

merek dan jenis larutan;

hasil definisi tertentu;

hasil rata-rata.

5. PENENTUAN KEMAMPUAN MENAHAN AIR DARI CAMPURAN MORTAR

5.1. Kapasitas menahan air ditentukan dengan menguji lapisan mortar setebal 12 mm yang diletakkan di atas kertas isap.

5.2. Peralatan dan bahan

5.2.1. Untuk pengujian gunakan:

lembar kertas isap berukuran 150x150 mm menurut TU 13-7308001-75888;

bantalan yang terbuat dari kain kasa berukuran 250X350 mm sesuai dengan GOST 1110990;

cincin logam dengan diameter dalam 100 mm, tinggi 12 mm dan ketebalan dinding 5 mm;

pelat kaca berukuran 150x150 mm, tebal 5 mm;

timbangan laboratorium menurut GOST 2410488;

perangkat untuk menentukan kapasitas menahan air dari campuran mortar (Gbr. 3).

5.3. Mempersiapkan untuk pengujian dan melakukan tes

5.3.1. Sebelum pengujian, 10 lembar kertas isap ditimbang dengan kesalahan hingga 0,1 g, diletakkan di atas pelat kaca, di atasnya diletakkan bantalan kasa, dipasang cincin logam dan ditimbang lagi.

5.3.2. Campuran mortar yang tercampur rata ditempatkan rata dengan tepi cincin logam, diratakan, ditimbang dan dibiarkan selama 10 menit.

5.3.3. Cincin logam dengan larutan dilepas dengan hati-hati bersama dengan kain kasa.

Kertas blotting ditimbang sampai 0,1 g terdekat.

Skema perangkat untuk menentukan penahan air

kemampuan mortar

1 cincin logam dengan solusi; 2 10 lapis kertas isap;

3 piring kaca; 4 lapisan kasa

5.4. Pemrosesan hasil

5.4.1. Kapasitas menahan air dari campuran mortar ditentukan oleh persentase air dalam sampel sebelum dan sesudah percobaan sesuai dengan rumus

di mana t 1 massa kertas blotting sebelum pengujian, g;

t 2 massa kertas isap setelah pengujian, g;

m 3 satuan berat tanpa campuran mortar, g;

t 4 berat pemasangan dengan campuran mortar, g.

5.4.2. Kapasitas menahan air dari campuran mortar ditentukan dua kali untuk setiap sampel campuran mortar dan dihitung sebagai rata-rata aritmatika dari hasil dua penentuan yang berbeda tidak lebih dari 20% dari nilai yang lebih rendah.

5.4.3. Hasil pengujian harus dicatat dalam log, yang menunjukkan:

tanggal dan waktu pengujian;

lokasi pengambilan sampel;

merek dan jenis mortar;

hasil penentuan tertentu dan hasil rata-rata aritmatika.

6. PENENTUAN KEKUATAN KOMPRESI SOLUSI

6.1. Kuat tekan larutan harus ditentukan pada sampel kubus dengan dimensi 70.7x70.7x70.7 mm pada umur yang ditentukan dalam standar atau spesifikasi teknis untuk jenis larutan ini. Tiga spesimen dibuat untuk setiap periode pengujian.

6.2. Pengambilan contoh dan persyaratan teknis umum untuk metode penentuan kuat tekan menurut paragraf. 1.11.14 dari standar ini.

6.3. Peralatan

6.3.1. Untuk pengujian gunakan:

cetakan baja yang dapat dilepas dengan dan tanpa palet sesuai dengan GOST 2268589;

tekan hidrolik menurut GOST 2884090;

kaliper menurut GOST 16689;

batang baja dengan diameter 12 mm, panjang 300 mm;

spatula (Gbr. 4).

Spatula untuk memadatkan campuran mortar

6.4. Mempersiapkan ujian

6.4.1. Sampel mortar dengan mobilitas hingga 5 cm harus dibuat dalam cetakan dengan palet.

Formulir diisi dengan solusi dalam dua lapisan. Pemadatan lapisan mortar di setiap bagian cetakan dilakukan dengan 12 tekanan spatula: 6 tekanan sepanjang satu sisi dalam 6 arah tegak lurus.

Solusi berlebih dipotong rata dengan tepi cetakan dengan penggaris baja yang dibasahi dengan air dan permukaannya dihaluskan.

6.4.2. Sampel dari campuran mortar dengan mobilitas 5 cm atau lebih dibuat dalam cetakan tanpa palet.

Bentuknya diletakkan di atas batu bata yang dilapisi kertas koran yang dibasahi air, atau kertas lain yang tidak direkatkan. Ukuran kertas harus sedemikian rupa sehingga menutupi sisi samping bata. Batu bata sebelum digunakan harus ditumpuk dengan tangan satu sama lain untuk menghilangkan penyimpangan yang tajam. Batu bata digunakan tanah liat biasa dengan kadar air tidak lebih dari 2% dan penyerapan air 10-15% berat. Batu bata dengan bekas semen di tepinya tidak dapat digunakan kembali.

6.4.3. Cetakan diisi dengan campuran mortar sekaligus dengan beberapa kelebihan dan dipadatkan dengan cara ditekuk dengan batang baja 25 kali sepanjang lingkaran konsentris dari pusat ke tepi.

6.4.4. Di bawah kondisi pasangan bata musim dingin, untuk menguji mortar dengan aditif antibeku dan tanpa aditif antibeku, 6 sampel dibuat untuk setiap periode pengujian dan setiap area yang dikontrol, tiga di antaranya diuji dalam batas waktu yang diperlukan untuk kontrol lantai demi lantai dari kekuatan mortar setelah pencairan 3 jam pada suhu tidak lebih rendah dari (20 ± 2) °С, dan tiga sampel yang tersisa diuji setelah pencairan dan pengerasan 28 hari berikutnya pada suhu tidak lebih rendah dari (20 ± 2) °С. Waktu pencairan harus sesuai dengan yang ditunjukkan dalam tabel. 2.