Daftar senyawa logam, plastik, pipa pemanas. Prosedur untuk menghubungkan pipa logam dengan logam

Pemasangan pemanas dengan pipa baja adalah proses yang agak melelahkan, yang disertai dengan Pekerjaan tambahan untuk pengelasan. Pipa baja untuk pemanas telah lama digunakan secara luas. Mereka dapat menahan beban berat saat terkena tekanan dan berbagai faktor eksternal. Selain kinerja tinggi, mereka tidak mahal, sehingga sangat diminati. Untuk memasang pipa baja, Anda harus terlebih dahulu membeli alat kelengkapan, peralatan dan peralatan khusus. Untuk memasang sistem pemanas dengan sirkulasi alami secara kualitatif, diperlukan kemiringan 10 mm per 1 meter pipa. Aturan ini berlaku untuk pipa dan saluran air kembali. Kenyamanan bekerja dengan pipa logam terletak pada kenyataan bahwa mereka dapat diletakkan di sudut mana pun. Bentuk pipa yang diinginkan dapat diberikan menggunakan obor las atau peralatan gas. Sebelum pemasangan, pastikan tidak ada cacat produksi dan berbagai kerusakan pada pipa. Pipa non-galvanis harus dicat dengan pernis aspal terlebih dahulu. Untuk menekuk pipa pada sudut yang berbeda, Anda perlu penyok pipa hidrolik. Pipa harus dipasang di wakil dan dipanaskan di tikungan. Saat mengecat logam dengan warna merah cerah, pipa dapat ditekuk dengan bebas. Untuk menekuk, Anda bisa menggunakan kompor gas konvensional. Prosedurnya dapat disederhanakan dengan tekukan baja dan alat kelengkapan yang memiliki bentuk yang diinginkan. Untuk sambungan pipa sudut, fitting besi cor dapat digunakan.

Untuk memesan pemasangan pemanas dengan pipa baja - hubungi +7 495 205-205-2

Pemasangan sambungan pipa dilakukan dengan cara berikut:

• Pengelasan gas-listrik digunakan untuk pipa dengan ujung yang halus;
• Gasket penyegelan cocok saat memasang sekrup untuk mencapai sambungan yang rapat;
• Pengencang yang dibaut cocok untuk sambungan bergelang.

Pemasangan menggunakan pengelasan gas-listrik hanya dapat dilakukan oleh spesialis yang berkualifikasi tinggi, dengan peralatan yang diperlukan. Untuk memastikan impermeabilitas sambungan pada suhu tinggi, kabel asbes dan untaian linen harus digunakan. Tempat utas harus diolesi dengan kapur atau minium. Setelah itu, Anda perlu melilitkan untaian linen dengan lapisan tipis. Selanjutnya harus diolesi dengan grafit dan bagian penghubung harus dikencangkan dengan kencang. Pita FUM dapat digunakan untuk menyegel. Ruang benang harus dibersihkan dari puing-puing dan selotip di sekitarnya. Dari atas Anda perlu memasang fitting atau fitting. Untuk sambungan pipa pada flensa, digunakan baut biasa. Gasket dipasang di antara flensa. Mereka akan bertindak sebagai bahan penyegel. Untuk memasang pipa dengan pendingin, Anda perlu menggunakan karton paronit atau asbes. Gasket asbes harus dilumasi dengan grafit, yang telah diremas sebelumnya dalam minyak pengering. Bagian dalam paking tidak boleh memanjang 3 mm dari tepi pipa. Semua kepala baut harus berada pada sisi sambungan yang sama. Pipa baja adalah bahan umum yang digunakan untuk sistem pemanas.

Pemasangan pemanas dengan pipa besi

Pemasangan pemanas dengan pipa besi ditandai dengan tingkat keandalan yang tinggi. Mereka mampu menahan fluktuasi suhu yang besar.

Manfaat menggunakan sistem pipa besi adalah sebagai berikut:

• tingkat kekuatan yang tinggi;
• Kekakuan, yang memungkinkan Anda menahan lereng jalan raya.

Kerugian dari pipa besi adalah sebagai berikut:

• Mahal;
• Instalasi yang rumit dan lama;
• Kerentanan terhadap proses korosif.

Pemasangan pipa harus dilakukan setelah mempelajari sistem pengkabelan. Anda perlu tahu persis lokasi pemasangan radiator, peralatan tambahan, dan boiler. Penting untuk memilih pipa dengan diameter maksimum yang harus sesuai dengan diameter outlet atau nozzle boiler. Setelah itu, Anda perlu memutuskan diagram pengkabelan pemanas. Untuk pipa besi, skema dua pipa biasanya dipilih. Skema semacam itu memiliki nilai rata-rata dalam hal konsumsi material dan memungkinkan pemanasan radiator yang seragam.

Pipa pemanas dapat dihubungkan dengan cara berikut:

• Muftov;
• Pengelasan;
• bergelang;
• berulir;
• Pengelasan

Yang paling sulit, dan pada saat yang sama, metode yang paling umum adalah pengelasan gas. Dalam hal ini, pengelasan busur manual dapat berhasil digunakan. Pengelasan gas sangat ideal untuk membuat tikungan pada pipa dan membawanya ke bentuk yang diinginkan. Sambungan pipa pemanas besi menggunakan pengelasan membutuhkan kontraktor level tinggi kualifikasi. Jenis pekerjaan ini harus dipercayakan kepada spesialis.

Pada pemenuhan diri Jenis pekerjaan ini harus mengikuti sejumlah aturan:

• Persiapan pipa besi dan permukaan penghubung harus dilakukan;
• Lakukan pembersihan dan degreasing;
• Ujung-ujungnya harus dilindungi luar dan dalam;
• Sambungan harus membentuk sudut yang sama dengan 60 derajat;
• Lapisan las harus dibersihkan secara menyeluruh dari terak yang dihasilkan.

Minimal dua lapis pengelasan digunakan untuk menyambung pipa. Jumlah lapisan tergantung pada ketebalan pipa yang digunakan. Lapisan pengelasan pertama harus diterapkan dengan hati-hati. Tepinya harus benar-benar meleleh dan elemen pipa harus tetap pada posisinya. Dimungkinkan untuk menerapkan lapisan kedua, hanya membersihkan lapisan terak pertama.

Koneksi berulir dapat digunakan untuk menghubungkan berbagai perangkat dan selama pemasangan jalur utama. Untuk melakukan koneksi ini, banyak elemen siap pakai diproduksi. Sambungan berulir harus disegel menggunakan sealant dan derek.

Penggunaan derek adalah opsi paling andal, yang telah diuji oleh pengalaman dan waktu. Anda juga dapat menggunakan konektor pelepas cepat. Mereka menyediakan fiksasi mudah dari semua elemen yang terhubung. Juga, koneksi berulir dapat dibuat menggunakan flensa dan kopling. Setelah memasang pipa, Anda dapat mengisinya dengan air dan memeriksa kekencangan sambungan. Jika ada kebocoran, tindakan yang tepat harus diambil untuk menghilangkannya. Jika kebocoran kecil ditemukan, mereka dapat diperbaiki dengan campuran epoksi.

Instalasi pemanas logam

Pemasangan pemanas dari logam adalah pilihan yang tepat jika diterapkan dalam kondisi tekanan internal yang tinggi atau kelebihan beban yang besar karena perubahan suhu.

Ada pipa dari jenis berikut:

• standar;
• diperkuat;
• ringan.

Pipa dengan ketebalan yang besar sebaiknya digunakan pada sistem dengan beban maksimum. Mereka tidak akan bengkok dan memerlukan penggunaan metode pengelasan khusus yang dapat ditangani oleh seorang profesional. Pipa logam memiliki bentuk yang berbeda dan skema warna. Warna hitam telah digulung baja, besi cor dan besi galvanis. Pipa berwarna tidak mengalami proses korosif, tetapi dapat teroksidasi seiring waktu. Ketentuan penggunaan yang bermanfaat pipa berbeda. Sebagai contoh, pipa tembaga memiliki umur layanan terpanjang. Namun, pipa ini adalah yang paling mahal. Kriteria pemilihan utama tercantum di bawah ini:

• spesifik pemanasan (gravitasi atau paksa);
• metode instalasi;
• sistem konfigurasi;
• tekanan;
• jenis pendingin;
• panjang.

Keuntungan utama pipa logam adalah ketahanan tekanan tinggi.

Pemasangan pemanas baja

Pemasangan pemanas baja adalah pilihan klasik untuk mengatur komunikasi. Menggunakan pipa seperti itu, dimungkinkan untuk melewatkan cairan pendingin dengan suhu hingga 100 derajat. Ketika mereka membeku selama periode dingin, pemanasan dengan api terbuka diperbolehkan. Namun, pipa baja memiliki kelemahan, yang dinyatakan sebagai berikut:

• instalasi komunikasi yang kompleks;
• tidak memiliki fleksibilitas;
• isolasi termal tambahan diperlukan;
• kehidupan pelayanan yang pendek;
• tunduk pada proses korosif.

Pemasangan pipa baja dapat dilakukan dengan dua cara utama: pengelasan atau puntir dengan threading. Biasanya, pemasangan dilakukan oleh para profesional yang memiliki peralatan khusus.

Pemasangan pipa pemanas baja

Pemasangan pipa pemanas baja dapat dilakukan dengan dua cara: pengelasan dan ulir. Karena mereka adalah proses teknologi yang kompleks, lebih baik untuk mempercayakan pekerjaan seperti itu kepada spesialis yang terlibat. menggunakan twist berulir, Anda harus terlebih dahulu memotong benang di ujung sambungan produk. Setelah itu, mereka dapat dihubungkan menggunakan fitting, taji, dan kopling. Saat koneksi berulir, Anda perlu menggunakan belitan. Untuk melakukan ini, Anda dapat menggunakan pita asap atau benang polimer. Pengelasan adalah metode penyambungan pipa yang paling andal. Pekerjaan akan membutuhkan peralatan las dan pengetahuan di bidang ini. Saat mengelas, aturan berikut harus diperhatikan:

• Untuk pipa galvanis, kawat pelindung diri dengan diameter 1 mm harus digunakan;
• Untuk pipa non-galvanis, kawat dengan diameter 25 mm harus digunakan. Sambungan pipa tersebut harus tumpang tindih;
• Lasan harus rata dengan permukaan produk;
• Jahitan seharusnya tidak memiliki cacat dan cacat.

Proses galvanisasi dapat berlangsung dalam dua cara: panas dan difus. Dalam galvanisasi hot dip, pipa baja benar-benar direndam dalam seng cair. Selama proses ini, pipa menerima elektrokimia dan proteksi karat. Metode difusi melibatkan penggunaan seng bubuk. Karena difusi, atom menembus ke dalam struktur interkristalin dari pipa baja. Sebagai akibat. Ikatan yang stabil dan sangat kuat terbentuk.

Mengapa klien memilih kami?

8 keuntungan nyata dari perusahaan kami

Kami memperlakukan dengan hati-hati

ke properti pelanggan

Diskon hingga 10%

untuk peralatan

Sertifikat

pengiriman karya

waktu pemasangan

dengan 12 tahun pengalaman

Garansi 10 tahun

dibawah kontrak

Kami akan mengembangkan secara gratis

perkiraan dan proyek

3 opsi perhitungan

dengan perkiraan rinci

Perhitungan ekspres dari biaya memanaskan rumah pribadi

Pemasangan radiator pemanas panel

Pemasangan radiator pemanas panel memiliki karakteristiknya sendiri. Desain internal sirip logam memungkinkan Anda untuk meningkatkan tingkat perpindahan panas. Dalam pembuatan radiator, baja digunakan, yang memungkinkan Anda meningkatkan konveksi. Semakin besar luas rusuk, semakin tinggi koefisien tindakan yang bermanfaat. Radiator dengan cepat menghangatkan ruangan, karena cairan pendingin mendorong sirkulasi air yang cepat. Oleh karena itu, radiator baja adalah peralatan yang paling efisien. Sebelum instalasi, proyek dan markup harus dilakukan. Sangat penting selama instalasi memiliki posisi, karena mempengaruhi masa pakai. Penting untuk menghitung secara akurat jarak dari permukaan baterai ke dinding. Itu harus dalam kisaran 3 hingga 5 cm Penting untuk menyediakan volume akumulasi udara dalam sistem pemanas. Radiator panel Bisa ditempel di dinding atau dipasang di kaki. Tugas utama wizard adalah membuat markup yang kompeten. Setelah itu, pemasangan radiator sangat cepat.

Pemasangan sistem pemanas dengan pipa baja

Pemasangan sistem pemanas dengan pipa baja dapat dilakukan dengan cara berikut:

• pengelasan;
• memutar dengan pemotongan benang.

Di sisi teknologi, proses pemasangan sistem pemanas sangat rumit. Karena itu, pekerjaan semacam ini harus dipercayakan kepada tuannya.

Sebelum pemasangan, perlu untuk melakukan perangkat riser dan meletakkan pipa. Saat memilih metode pengelasan, kawat pelindung diri harus digunakan. Dalam beberapa kasus, elektroda dengan diameter hingga 3 mm dapat digunakan. Jika pipa tidak digalvanis, maka pengelasan dapat dilakukan dengan tumpang tindih. Proses pengelasan adalah pekerjaan yang melelahkan, karena jahitannya harus rata tanpa pori-pori dan kendur. Selama proses pengelasan, pipa yang berada di bawah tekanan dapat menyebabkan kesulitan. Oleh karena itu, pengelasan harus dilakukan dari bagian tengah pada bagian pipa yang paling bawah. Saat menggunakan elektroda, Anda harus memposisikannya tegak lurus dengan titik pengelasan. Untuk membuat jahitan vertikal, Anda harus mengubah posisi elektroda. Metode yang melibatkan puntiran dengan ulir tidak kalah efektif. Dalam hal ini, pipa dihubungkan menggunakan siku, kopling, dan elemen lainnya.

Pemasangan pemanas dengan pipa logam

Pemasangan pemanas dengan pipa logam adalah proses yang melelahkan. Kesalahan terkecil dapat memengaruhi masa pakai dan membuat produk tidak dapat digunakan. pada tahap awal perlu untuk menyusun proyek yang kompeten dan memilih bahan. Penting untuk menentukan lokasi elemen sistem pemanas. Pertama, Anda perlu menyiapkan alat dan bahan yang diperlukan. Perakitan sendiri pemanasan dengan pipa logam adalah tugas yang agak melelahkan. Pipa harus dihubungkan dengan pengelasan atau mesin solder. Juga, Anda dapat menggunakan metode koneksi berulir, tetapi kurang dapat diandalkan. Karena alur kerja memerlukan peralatan khusus dan pengetahuan teknis, Anda harus menghubungi spesialis yang berkualifikasi.

Pemasangan pipa pemanas dari pipa baja

Pemasangan pipa pemanas dari pipa baja dapat dilakukan dengan dua cara utama: pengelasan atau puntiran dengan threading. Terlepas dari metode yang dipilih, semua anak tangga harus diletakkan pada awalnya dan pipa harus diletakkan. Proses pengelasan menempatkan tuntutan khusus pada kualitas lasan. Itu harus memiliki penampilan yang rata tanpa melorot dan retak. Lubang untuk pipa dibuat menggunakan penggilingan, pelubangan atau pengeboran. Pemasangan pipa yang terbuat dari pipa baja dapat dilakukan dengan anggaran yang cukup sederhana. Namun, produk tersebut dapat mengalami proses korosif. Harus diingat bahwa karakteristik bahan dan aturan perakitan secara langsung mempengaruhi masa pakai pipa. Karena itu, Anda harus menghubungi spesialis yang berkualifikasi dengan pengalaman di bidang ini. Jika Anda memiliki keterampilan dan alat tertentu, Anda dapat melakukan instalasi berkualitas tinggi dalam waktu singkat.

Pemasangan radiator pemanas baja

Pemasangan radiator pemanas baja membutuhkan nuansa tertentu. Di antara mereka, jarak dari lantai, dinding dan kusen jendela dan pilihan lokasi dibedakan. Radiator baja memiliki kurung khusus yang digunakan untuk menggantungnya di tunggangan. Untuk membuat struktur stabil, braket lantai khusus digunakan. Ini bertindak sebagai dudukan di mana baterai mendukung. Jumlah pengencang tergantung pada spesifikasi desain. Instalasi baja panel pemanas membutuhkan posisi horizontal. Ini memungkinkan cairan pendingin didistribusikan secara merata ke seluruh sistem, tanpa membeku di bagian tertentu. Setiap penyimpangan dari posisi horizontal mengurangi efisiensi kerja.

Sambungan pipa mana yang paling andal dan optimal - fitting pers, ulir, atau plug-in? Banyak pengembang memikirkan masalah ini saat memasang sistem pemanas di rumah.

Solder hanyalah salah satu jenis sambungan pipa dari pipa logam. Namun, modern teknologi pipa Mereka juga menawarkan berbagai metode pemasangan pipa, disatukan oleh konsep "sambungan dingin". Kita berbicara tentang koneksi yang ditekan, berulir, dan plug-in menggunakan berbagai elemen penghubung (fitting). Keuntungan dari teknologi ini dibandingkan penyolderan adalah bahwa mereka sepenuhnya memenuhi persyaratan keselamatan kebakaran dan mempercepat pemasangan pipa.

Dalam hal ini, tukang ledeng dihadapkan pada pilihan tidak hanya sistem penghubung, tetapi juga pipa yang terbuat dari satu atau lain bahan - baja tahan karat, tembaga, plastik.

Cepat dan andal: sambungan pipa pipa tembaga dengan alat kelengkapan pers

Di antara pipa, pipa tembaga sekarang banyak digunakan, yang dapat dihubungkan cara yang berbeda. Selain penyolderan, sambungan pada alat kelengkapan pers juga terbukti dapat diandalkan. Dalam hal ini, ujung pipa yang dihaluskan dan dikalibrasi dimasukkan ke dalam apa yang disebut fitting pers dan dikerutkan menggunakan tang khusus atau senapan tekan.

Pemasangan sambungan solder adalah selongsong tembaga sederhana tempat pipa dimasukkan dan disegel.
Berbeda dengan fitting untuk sambungan solder, fitting press memiliki desain yang lebih kompleks dan dilengkapi dengan dua sealing ring yang memastikan kekencangan sambungan pipa setelah pipa dikompresi. Biayanya, tentu saja, lebih mahal, tetapi perbedaan harga diimbangi dengan keuntungan dalam biaya tenaga kerja.

Dibandingkan dengan sambungan brazing, alat kelengkapan tekan memiliki kekuatan tarik yang lebih tinggi, yang, ketika meletakkan pipa pada jarak yang lebih jauh, misalnya, di bawah langit-langit ruang bawah tanah, memungkinkan untuk mengelola dengan jumlah jangkar pemasangan yang lebih sedikit.

Perlengkapan gabungan untuk menghubungkan pipa plastik (Unicor)

Lebih sederhana daripada sambungan yang disolder dan bahkan sambungan tekan adalah sambungan pipa dorong yang dibuat pada sambungan khusus untuk pipa tembaga. Dan dalam hal ini, sebelum dimasukkan ke dalam fitting, pipa-pipa tersebut dibersihkan dan dikalibrasi. Tukang ledeng berpengalaman dapat menyelesaikan koneksi push-in dalam hitungan detik. Spesialis akan membutuhkan sekitar dua menit untuk membuat sambungan pada fitting pers, dan lebih dari tiga menit, atau bahkan lebih, untuk membuat sambungan yang disolder (tergantung pada diameter pipa).

Press fitting rapex multi (Velta) yang menghubungkan fleksibel pipa plastik sistem pemanas. Dengan menggunakan tang, kencangkan selongsong pada pipa.

Namun, antara push-in dan press fitting, spesialis yang berkonsultasi dengan pembangun biasanya lebih memilih yang terakhir. Koneksi plug-in membutuhkan waktu lebih sedikit untuk diselesaikan. Namun, fitting untuk mereka lebih mahal daripada fitting untuk sambungan yang disolder dan ditekan, apalagi, mereka tidak cocok untuk memasang pipa dengan diameter lebih besar.

Sistem JRG Sanipex MT: pasang mur union pada pipa, nyalakan ujung pipa hingga terbentuk soket, pasang pipa pada fitting dan kencangkan mur union.

Melalui "jendela tampilan" Anda dapat memeriksa kecocokan pipa di fitting. Di sini - elemen penghubung yang terbuat dari baja bermutu tinggi untuk baterai pemanas

Sambungan pipa tembaga: tandai kedalaman pemasangan di ujung pipa ...

... deburr ujung pipa, masukkan pipa ke fitting (oleh IBP) sampai saling bersentuhan. Sambungan pipa selesai.

Sambungan pipa dengan beberapa crimping (ditunjukkan dengan warna biru). Kekuatan tarik sambungan semacam itu jauh lebih tinggi daripada sambungan solder.

Fitur khusus koneksi dengan Viega press fitting: jika fitting lupa ditekan, akan langsung terdeteksi.

Sambungan pipa plastik plug-in dan tekan

Pertanyaan "masukkan atau tekan?" terjadi ketika meletakkan pipa tidak hanya dari logam, tetapi juga (bahkan lebih sering) dari plastik. Sampai sekarang, setidaknya dengan diperkenalkannya pipa fleksibel, sambungan pres, ulir, klem atau (sejak relatif baru-baru ini) telah digunakan.

Pipa plastik fleksibel yang dilepas dari gulungan diluruskan menggunakan pelurus pipa, mempersiapkannya untuk digunakan dalam pipa sistem pemanas.

Pipa yang diluruskan dihubungkan dengan cara plug-in. Klik yang sedikit terdengar menunjukkan bahwa koneksi telah dibuat dengan benar (Friatec).

Keuntungan dari semua pipa fleksibel adalah bahwa mereka dapat diletakkan langsung dari gulungan, sehingga dalam kasus yang ideal hanya perlu dibuat dua sambungan antara baterai pemanas dan switchgear.

Perlengkapan tambahan pada tikungan, misalnya, di sudut-sudut ruangan, tidak diperlukan di sini. Bersamaan dengan percepatan peletakan pipa-pipa tersebut, risiko terjadinya sambungan pipa yang kendor juga berkurang. Kerugian dari pipa fleksibel adalah tidak cocok untuk digunakan sebagai anak tangga. Untuk melakukan ini, sebagian besar produsen menawarkan sistem pipa, biasanya terbuat dari tembaga, plastik atau baja yang diekstrusi.

Sambungan tekan pipa stainless steel dengan ketahanan korosi yang tinggi. Koneksi semacam itu relatif cepat (Mapress).

Pipa fleksibel gabungan logam-plastik (PE atau RV) juga banyak digunakan. Dari semua pipa plastik, pipa PE-X (dari sangat polietilen padat, ditandai dengan ketahanan yang tinggi terhadap bahan kimia, beban kejut, tekanan, suhu tinggi dan rendah). Dan pipa-pipa ini memiliki lapisan pelindung (biasanya terbuat dari aluminium) yang memberikan penghalang oksigen, yang sangat penting ketika pipa digunakan dalam sistem pemanas.

Baik pipa PE (atau PB) dan pipa PE-X sama dalam pengoperasiannya. Keduanya dapat dihubungkan dengan cara yang berbeda. Saat menghubungkan dengan crimping, pipa diletakkan pada fitting, dan pada pipa - selongsong logam, yang dikerutkan dengan bantuan penjepit tekan. Sambungan pipa seperti itu adalah satu bagian.

Prinsip sambungan penjepit diketahui banyak orang dari bekerja dengan selang penyiraman dan adalah sebagai berikut. Sebuah mur serikat diletakkan di pipa, fitting itu sendiri memiliki kerucut, yang, ketika memasang mur serikat, menekan pipa. Sambungan ini dapat dilepas.

Pipa kombinasi PE-X (Roth) dengan inti aluminium Laserpex. Pipa dengan diameter 40 dan 50 mm untuk anak tangga dapat dihubungkan dengan crimping menggunakan fitting perunggu timah-seng PPSU.

Koneksi berulir mirip dengan klem. Dan dalam hal ini, mur serikat diletakkan di pipa, tetapi kemudian ujung pipa melebar (agar mur tidak bisa tergelincir). Setelah itu, tinggal menyambungkan pipa dengan fitting pada ulir.
DI DALAM tahun-tahun terakhir untuk menyambung pipa plastik, yang disebut sambungan plug-in, di mana pipa dimasukkan ke dalam fitting, telah banyak digunakan. Sambungan dibuat dalam urutan berikut: pipa dipotong memanjang, dihaluskan, dikalibrasi dan dipasang. Tidak diperlukan alat khusus di sini.

Untuk menguasai semua metode penyambungan pipa yang terdaftar tuan rumah tidak mungkin untuk bekerja. Dan yang terpenting, karena banyak hal baru di bidang ini tidak tersedia baginya. Faktanya adalah pipa yang mahal alat khusus tidak begitu mudah diperoleh, dan akan digunakan secara tidak efisien.

SN dan P 2.04.05-91*"Pemanasan, ventilasi dan pendingin udara" memungkinkan (hal. 6) "pipa sistem pemanas ... desain dari baja, tembaga, pipa kuningan, pipa tahan panas dari bahan polimer(termasuk logam-polimer) yang disetujui untuk digunakan dalam konstruksi. Dalam satu set dengan pipa, alat kelengkapan dan produk yang sesuai dengan jenis pipa yang digunakan harus digunakan. Pada saat yang sama, mengenai pipa baja, dikatakan (catatan untuk Lampiran 13): “ketebalan dinding pipa harus diambil sebagai minimum menurut GOST untuk perkiraan diameter pipa, dengan mempertimbangkan sambungan pada benang atau pengelasan", dan juga "pipa baja yang dilas secara listrik harus dihubungkan dengan pengelasan". Sedangkan untuk pipa plastik, selain dari petunjuknya (klausul 4 dari Lampiran 26): “benang pada bagian penghubung harus dari profil penuh tanpa ulir yang sobek dan tidak berbentuk dan memastikan sekrup dengan setidaknya satu atau dua ulir dengan tangan” ada tidak ada rekomendasi lain.

Mengenai pipa tembaga dan kuningan, tidak ada informasi sama sekali. Dalam hal ini, masalah akut muncul. Tampaknya bagi kami bahwa itu ditentukan oleh fakta bahwa data yang diberikan dalam SNiP tidak cukup untuk pekerjaan berkualitas tinggi dan produktif pada pemasangan, desain, dan, tentu saja, pengoperasian sistem pemanas. Lagi pula, hari ini, selain berulir dan sambungan las, banyak cara lain untuk merakit pipa baja diketahui. Pipa plastik yang terbuat dari PES - polietilen ikatan silang, PP-3 - polipropilen, X PVC - tambahan polivinil klorida terklorinasi dan polimer logam MP, disetujui untuk digunakan (Lampiran 25) untuk keperluan ini, berbeda satu sama lain tidak hanya dalam ukuran besar penyebaran parameter fisik dan mekanik, tetapi juga cara menghubungkan. Sedangkan untuk pipa tembaga, mereka juga memiliki spesifikasi sambungannya sendiri. Selain itu, jika kita mempertimbangkan fakta bahwa saat ini jenis pekerjaan ini dilakukan oleh puluhan ribu organisasi, mulai dari beberapa orang hingga ratusan atau lebih pekerja dan insinyur, dan kadang-kadang tidak ada profesional di antara mereka - tukang ledeng atau pemanas, tingkat keparahan masalah semakin meningkat.

Dalam hal ini, pertimbangan fitur pipa penghubung yang disetujui oleh Peraturan dan Aturan Bangunan untuk digunakan dalam sistem pemanas air entah bagaimana harus mengurangi keparahan masalah ini.

Untuk lebih jelas menyajikan fitur khas dari sambungan semua pipa yang terdaftar satu sama lain dan dengan bagian penghubung, kami akan memulai pertimbangan kami dengan sambungan pipa baja yang telah lama digunakan dalam sistem pemanas.

Sambungan pipa baja

Organisasi konstruksi besar paling sering menggunakan pengelasan (~2~) untuk merakit pipa baja.

Dalam hal ini, baik las gas dan las listrik digunakan. Metode kinerja tinggi untuk menghubungkan pipa baja ini sangat banyak digunakan dalam konstruksi pipa. Namun, mereka membutuhkan tenaga teknis berkualifikasi tinggi yang melakukan pekerjaan instalasi dan peralatan pengelasan khusus, yang dalam kondisi modern pekerjaan sanitasi hanya tersedia untuk organisasi khusus besar.

Oleh karena itu, perusahaan kecil lebih suka menggunakan fitting standar untuk tujuan yang sama pada ulir pendek (~3~, a) dan panjang (~3~, b).

Persyaratan utama untuk benang pipa adalah untuk memastikan bahwa permukaan potongan pipa bersih dan bebas dari gerinda. Saat memasang pipa pada ulir, perlu untuk memastikan keselarasannya, serta kekuatan dan kekencangan sambungan. Keketatan sambungan ulir pipa baja dicapai terutama dengan mengisi celah antara ulir internal dan eksternal dengan bahan penyegel sepanjang panjangnya. Bagian penghubung atau alat kelengkapan harus disekrup ke pipa dengan kekuatan tertentu, jika tidak, bagian penghubung lainnya harus dipilih. Jika tidak mungkin untuk memilih bagian penghubung, maka Anda harus mengganti pipa atau memotong benang yang lebih penuh di atasnya. Menghubungkan bagian atau alat kelengkapan harus disekrup ke pipa sampai gagal, mis. sebelum macet di jalan. Pada akhir penggulungan, benang harus dibersihkan, dan sisa-sisa untaian penyegel harus dikeluarkan dari permukaan pipa dan bagian penghubung. Bahan penyegel yang digunakan dalam perakitan koneksi berulir tidak boleh dihancurkan ketika fitting atau fitting disekrup ke pipa, harus mengeras di celah antara ulir tanpa akses udara selama operasi, dan harus plastik sepanjang masa pakai sistem pemanas. Saat menggunakan sambungan kerucut-ke-kerucut (lihat ~ 3 ~, c), ulir dilumasi dengan minyak mineral atau minyak pengering oksol sebelum penyambungan, penggunaan sealant tambahan tidak diperlukan. Praktik jangka panjang telah menunjukkan bahwa sebagai bahan penyegel untuk koneksi berulir pipa sistem pemanas pada suhu pendingin hingga 100 ° C, adalah baik untuk menggunakan untaian linen yang diresapi dengan timbal merah atau kapur yang dicampur dengan minyak pengering alami. Tidak diperbolehkan menggunakan rami dan pengganti minyak pengering alami. Penggunaan rami sebagai sealant untuk sambungan berulir dari jenis lain (lihat ~ 3 ~, a dan b) dijelaskan oleh fakta bahwa seratnya panjang, tipis dan pada saat yang sama kuat, oleh karena itu rami sangat pas di ceruk benang dan tidak runtuh saat memasang bagian penghubung atau alat kelengkapan. DI DALAM Akhir-akhir ini bahan penyegel lainnya telah muncul dan sedang digunakan (Tabel 1 ~5~). Dimungkinkan untuk menghubungkan pipa baja secara efektif dan andal dengan menyolder, baik sederhana maupun magnetis. Inti dari yang terakhir terletak pada kenyataan bahwa dengan menginduksi medan magnet adalah mungkin untuk menjaga partikel feromagnetik padat di celah antara pipa selama seluruh siklus penyolderan. Saat menghubungkan pipa ke soket dengan penyolderan magnetik, magnet (~ 4 ~, a) dipasang pada elemen pipa yang terhubung, yang menciptakan medan magnet antara soket dan pipa yang dimasukkan ke dalamnya.

Pada saat yang sama, magnet garis kekuatan medan magnet diarahkan melintasi persimpangan. Hal ini memungkinkan celah antara pipa untuk diisi dengan serbuk besi. Medan magnet, menahan pengisi di celah, membentuk cincin berpori. Ketika diterapkan di atas sambungan (dengan susunan pipa vertikal) atau di sebelahnya (dengan susunan pipa horizontal) dan dipanaskan sampai solder seperti pasta meleleh, dimungkinkan, menggunakan gaya kapiler karena celah kecil antara partikel serbuk besi, untuk menjaga solder cair di celah antara pipa. Ini menghamili seluruh cincin berpori. Dan setelah pendinginan, itu membentuk sambungan pipa baja yang kuat. Pembakar annular multi-api digunakan untuk menyediakan pemanasan yang diperlukan. Itu harus bergerak di sepanjang sumbu pipa yang bergabung. Perhatian khusus harus diberikan pada pemanasan. pipa bagian dalam. Itu dapat dikontrol secara visual dengan tingkat pendaran permukaannya. Setelah penyusutan solder dimulai, pembakar dilepas. Seperti yang ditunjukkan oleh penelitian dari Research Institute of Mostoroy, kekuatan solder sangat tergantung pada pilihan celah yang benar antara pipa yang akan disolder dan panjang sambungan solder (~4~, b). Penggunaan penyolderan magnetik memungkinkan pengurangan berat pipa hingga puluhan persen karena penggunaan pipa berdinding tipis.

Sambungan pipa tembaga

Ini tampaknya menjadi salah satu alasan mengapa mematri adalah salah satu cara utama untuk menghubungkan pipa tembaga satu sama lain dan ke fitting. Benar, dalam hal ini, sambungan permanen (~ 13 ~, a) pipa tembaga diperoleh dengan penyolderan kapiler, yang dinormalisasi dalam seperangkat aturan yang sesuai. Sayangnya, masih belum ada kode praktik yang akan mengatur koneksi pipa plastik terkait dengan sistem pemanas di Rusia. Oleh karena itu, data literatur yang tersedia harus digunakan.

Sambungan pipa polimer

Pipa-pipa yang terbuat dari polipropilen dihubungkan dengan pengelasan soket, dan pipa-pipa yang terbuat dari polivinil klorida tambahan yang diklorinasi disambung dengan cara direkatkan.

Sambungan pipa PP

Pengelasan soket didasarkan pada konjugasi permukaan lelehan bagian yang akan dilas dengan mendorong ujung satu pipa dengan cepat ke soket pipa lainnya (~6~).

Untuk ini, lapisan tipis dilebur secara bersamaan pada permukaan yang ditunjukkan dengan alat pemanas: permukaan bagian dalam soket dilebur dengan mandrel, dan permukaan luar dengan selongsong. Untuk menciptakan tekanan pada permukaan perkawinan pipa, diameter bagian dalam selongsong diambil 0,2-0,7 mm lebih besar dari diameter luar mandrel. Rasio yang sama direkomendasikan untuk diameter luar pipa dan diameter dalam soket (kopling). Oleh karena itu, dalam keadaan dingin, ujung pipa tidak dapat didorong ke dalam soket fitting. Saat mendorong bagian-bagian ke alat pemanas, bahan berlebih dihilangkan dengan tepi alat ini. Penghapusan lapisan permukaan kecil adalah fakta positif, karena ini mengurangi risiko kontaminan dari permukaan bagian yang memasuki lasan dan menghancurkan lapisan permukaan teroksidasi dari bagian tersebut. Saat melepas lapisan dengan ketebalan yang cukup, durasi pemanasan bagian di atas batas yang diizinkan meningkat, yang dapat menyebabkan hilangnya stabilitas dimensinya, serta pembentukan manik-manik bahan leleh di dalam pipa, yang memperburuknya karakteristik hidrolik. Pengelasan dilakukan pada suhu pada permukaan pemanas sekitar 270 ° C. Dalam hal ini, parameter pengelasan utama harus benar-benar diperhatikan (Tabel 2 ~9~).

Sambungan pipa yang terbuat dari polimer logam dan polietilen ikatan silang

Pipa logam-polimer, seperti polietilen ikatan silang, tidak dilas atau dilem. Namun, ini tidak berarti bahwa mereka dapat dirakit hanya dengan menggunakan satu jenis koneksi, sebagai berikut dari Kode Praktik untuk desain dan pemasangan sistem pemanas dari MPT. Untuk menghubungkan pipa yang terbuat dari logam-polimer dan polietilen ikatan silang satu sama lain, dengan alat kelengkapan, perangkat dan pipa yang terbuat dari bahan lain, sambungan mekanis dalam bentuk kopling penjepit digunakan. desain yang berbeda(mereka diproduksi dan dipasok ke pasar Rusia oleh sekitar 50 pabrikan, yang masing-masing memproduksinya secara praktis sesuai dengan teknologinya sendiri).

Di Rusia, tidak ada dokumen peraturan tentang persyaratan teknis untuk sambungan mekanis pipa plastik. Keadaan ini membebankan pada konsumen tanggung jawab khusus untuk memilih koneksi dari seluruh variasi desain yang diusulkan.

Elemen umum dari semua sambungan mekanis pipa-pipa ini adalah fitting. Sebuah pipa diletakkan di atasnya, dan ujung fitting lainnya diulir untuk koneksi ke fitting, manifold atau perangkat. Permukaan luar fitting memiliki tonjolan annular - untuk menghubungkan pipa yang terbuat dari polietilen yang dihubungkan silang, dan untuk menghubungkan pipa logam-polimer, alur annular juga disediakan untuk meletakkan cincin penyegel dari penampang melingkar yang terbuat dari elastomer di dalamnya.

~7~ menunjukkan sambungan pipa PEX a XLPE yang digunakan oleh perusahaan Swedia Wirsbo.

Untuk pemasangan sambungan jenis ini digunakan pemotong pipa (gunting) untuk memotong pipa, alat untuk melepas talang dan gerinda bagian dalam, tang untuk melebarkan kerah crimp dan kunci pas untuk memasang mur pada baut.

Untuk menghubungkan pipa yang terbuat dari polietilena PEX a yang dihubungkan silang, perusahaan Jerman REHAU menawarkan koneksi satu bagian, di mana pipa dikerutkan pada fitting dengan selongsong kuningan tegangan (Gbr. 7).

Pipa yang telah diperluas dipasang pada fitting dengan tonjolan annular, setelah itu, menggunakan perangkat khusus, kopling didorong sepenuhnya ke sisi fitting.

Kopling slip-on serupa digunakan oleh perusahaan Jerman IVT untuk menghubungkan pipa XLPE dan logam-polimer. Untuk pipa logam-polimer, kopling slip-on dengan diameter dalam dan luar yang besar digunakan.

Dalam sambungan pipa satu bagian yang terbuat dari polietilen ikatan silang dari perusahaan Swedia Wirsbo, dengan desain yang identik, selongsong polietilen yang dapat menyusut digunakan sebagai pengganti selongsong kompresi kuningan warna putih.

Banyak perusahaan menggunakan desain dengan selongsong kompresi baja untuk sambungan permanen pipa logam-polimer (Gbr. 8).

Talang internal dilepas dari ujung MPT yang dipotong, pengukur dimasukkan di dalamnya untuk meluruskan ovalitas yang terbentuk selama pemotongan. Fitting dengan cincin penyegel karet yang dipasang dimasukkan ke dalam pipa yang dikalibrasi. Untuk menghindari elektrokorosi, gasket dielektrik dipasang pada titik kontak antara ujung pipa polimer-logam (aluminium) dan bagian penghubung logam. Untuk mengompres kopling baja, digunakan penjepit pengepres standar dengan satu set sisipan dengan dimensi yang sesuai dengan diameter pipa yang ada.

Berbagai perusahaan menawarkan sambungan mekanis dengan mur serikat (Gbr. 9).

Sambungan (lihat Gambar 9, a-c) sebagai elemen yang menekan pipa memiliki cincin logam terbelah dalam desainnya, dan dalam sambungan (lihat Gambar 9, d) elemen pengikat adalah cincin kontinu - selongsong. Koneksi (Gbr. 9, a dan d) diproduksi oleh perusahaan Moskow ZAO Trubmetallokomplekt.

Saat menggunakan sambungan yang dibahas di atas, Anda harus memastikan bahwa sambungan tersebut kompatibel, karena untuk pabrikan yang berbeda, diameter luar dan ketebalan dinding pipa (bahkan untuk tekanan nominal yang sama) jarang bertepatan dalam toleransi dari dimensi nominal. Makalah ini juga mencatat bahwa ada banyak cara untuk menghubungkan pipa pemanas. Salah satu yang sangat andal dan progresif adalah metode penyambungan pipa logam-polimer, polimer, tembaga dan stainless menggunakan alat kelengkapan tekan dari dua jenis utama, berbeda dalam jenis pipa yang dihubungkan. Pipa logam (tembaga dan baja tahan karat) dihubungkan menggunakan fitting yang dipasang pada pipa dengan cincin penyegelan internal. Biasanya, jenis fitting ini terbuat dari bahan yang sama dengan pipa. Pipa logam-polimer dan polimer dihubungkan menggunakan alat kelengkapan yang lebih kompleks secara struktural. Tergantung pada metode penyambungan pipa logam-plastik, penulis membagi semua alat kelengkapan menjadi alat kelengkapan berulir (kompresi) dan tekan. Saat menggunakan fitting berulir, pipa diperbaiki dengan meremasnya dengan cincin split dan mur pengencang. Saat memasang sambungan, diperlukan kunci pas, pemotong pipa, penyok pipa, dan kalibrator bevel. Kerugian dari koneksi berulir adalah kemungkinan kesalahan selama pemasangan (ulir tidak cukup dikencangkan) dan lebih banyak lagi, dibandingkan dengan alat kelengkapan tekan, jumlah bagian untuk merakit pipa. Pemasangan alat kelengkapan tersebut membutuhkan lebih banyak waktu, serta pemantauan dan pemeliharaan yang cermat selama operasi, karena pengencangan mur kompresi melemah seiring waktu dan depressurisasi sambungan dapat terjadi.

Alat kelengkapan tekan untuk pipa logam-plastik biasanya terdiri dari beberapa bagian: badan pemasangan itu sendiri dengan alat kelengkapan yang dimasukkan ke dalam pipa, memiliki 1 hingga 3 cincin penyegel, selongsong kompresi dan cincin isolasi. Badan fitting terbuat dari kuningan khusus yang diberi perlakuan panas dengan kandungan seng rendah atau dari polimer khusus, yang menjamin ketahanan korosi yang tinggi dan kekuatan mekanik. Lengan crimp terbuat dari baja paduan tinggi. Beberapa alat kelengkapan, seperti Geberit Mepla, tidak memiliki selongsong kompresi dan pipa itu sendiri menjalankan fungsinya. Cincin insulasi, biasanya terbuat dari Teflon, dipasang di antara badan fitting dan ujung pipa dan berfungsi untuk mengisolasi pipa dan fitting secara galvanis, yang mencegah terjadinya korosi termoelektrik.

Apa keuntungan koneksi pers dibandingkan koneksi lain?

Koneksi pers adalah koneksi satu bagian. Ini berarti bahwa mereka tidak memerlukan pengencangan dan kontrol reguler selama operasi, tidak seperti fitting berulir. Peletakan tersembunyi, menuangkan ke dalam beton diperbolehkan. Diizinkan tekanan operasi pada sambungan hingga 1 MPa. Banyak produsen alat kelengkapan pers memberikan jaminan sambungan hingga 50 tahun. Pemasangan cepat dan mudah dengan tingkat keandalan yang tinggi tanpa menyolder, mengelas, atau memasang benang. Semua ini, menurut penulis, pada akhirnya mengurangi biaya proyek dan waktu pemasangan, yang penting untuk organisasi desain dan pemasangan, dan kekuatan dan keandalan koneksi yang tinggi secara signifikan mengurangi biaya operasional dan meningkatkan umur sistem. Saat ini ada lebih dari seratus produsen alat kelengkapan pers dan pipa, tetapi ini tidak berarti bahwa ada banyak sirkuit pers. Ada beberapa penyatuan, mis. fitting dari sejumlah produsen dikerutkan dengan kontur yang sama.

Makalah ini mencatat bahwa pipa logam-polimer TECEflex terhubung tanpa penyegelan tambahan. Dalam sambungan pemasangan pipa, segel adalah pipa itu sendiri. Akibatnya, daya tahan dan keandalan sambungan sama sekali tidak terkait dengan karakteristik bahan segel. Nyaman dan instalasi cepat- ini adalah salah satu keunggulan utama pipa TECEflex. Untuk pemasangan, alat tangan digunakan, yang memungkinkan Anda bekerja bahkan di tempat yang sulit dijangkau. Dengan alat TECEflex tidak perlu sambungan listrik atau udara terkompresi, seperti yang sering terjadi pada banyak sistem lainnya. Teknik sambungan khusus dengan lengan geser aksial sangat menyederhanakan proses pemasangan. Tidak perlu memotong benang, gunakan pengelasan atau solder. Setiap koneksi dapat diselesaikan dalam waktu kurang dari 1 menit. Itu tidak memerlukan keterampilan khusus. Desain sambungan memungkinkan, setelah perakitan dan pengujian tekanan, untuk meletakkan sistem TECEflex menjadi monolit, karena, tidak seperti kebanyakan sistem pipa yang dikenal, sambungan TECEflex dijamin tidak memerlukan perawatan (penutup) selama masa pakai keseluruhan. Berkat teknik penyambungan asli menggunakan busing bergerak aksial, lubang nominal fitting sebanding dengan lubang nominal pipa (fitting adalah lubang penuh). Berkat ini, penggunaan TECEflex sangat menyederhanakan pekerjaan perencana dan penginstal. Ini juga secara signifikan memperpanjang masa pakai sistem TECEflex, karena justru di tempat-tempat nilai berubah umpan bersyarat ada keausan yang intens pada permukaan bagian dalam pipa. Masa pakai minimum sistem TECEflex adalah 50 tahun. Sistem TECEflex menggunakan fitting universal, pilihan besar yang membuat pekerjaan lebih mudah. Fitting terbuat dari kuningan tahan korosi. Fitting logam dari sistem TECEflex dapat digunakan kembali berkali-kali. Untuk melakukan ini, sambungan pertama-tama harus dipanaskan dengan pengering rambut gedung, setelah itu dapat dengan mudah dibongkar. Untuk menekan biaya konstruksi, ada juga fitting plastik yang terbuat dari PPSU. Fitting TECEflex yang terbuat dari plastik PPSU memiliki cakupan yang sama, berkat kualitas khusus dari bahan yang termasuk dalam komposisinya. Fitting PPSU tahan lama seperti fitting kuningan. Perbedaannya adalah bahwa mereka tidak dapat digunakan kembali.

Sebagaimana dicatat dalam pekerjaan, pipa logam-polimer yang diproduksi oleh REHAU saling berhubungan tanpa menggunakan cincin penyegel yang terbuat dari elastomer menggunakan fitting dengan crimping radial dengan selongsong logam.

Makalah ini menjelaskan sambungan untuk pipa PEX-a yang dapat digunakan selama 50 tahun pada suhu operasi 95°C dan tekanan 1 MPa. Wirsbo mempertimbangkan kesederhanaan pemasangannya dengan keuntungan yang tidak diragukan dari koneksi ini. Sambungan dibuat tanpa menempelkan, mengelas, memanaskan, menyolder, atau memasang benang. Cara menghubungkan pipa dan fitting dalam sistem Wirsbo dapat digambarkan sebagai mekanis dengan mur kompresi ( klem collet) atau dengan crimping collar (koneksi WIPEX) dan self-crimping Wirsbo Quick&Easy. Kopling Wirsbo Quick&Easy dirancang untuk pemasangan pipa Wirsbo-PEX dan Wirsbo-evalPEX dengan diameter 16-40 mm pada sistem pemanas kolektor dan radiator tee. Kit sambungan mencakup fitting yang terbuat dari kuningan tahan dezincifikasi berkualitas tinggi dan ferrules yang terbuat dari bahan yang sama dengan pipa Wirsbo-PEX dan Wirsbo-evalPEX. Dalam sistem pemanas radiator, cincin putih digunakan untuk semua pipa. Diameter luar alat kelengkapan lebih besar dari diameter bagian dalam pipa, dan diameter bagian dalam cincin sama dengan diameter luar pipa.

Sambungan Cepat&Mudah dibuat dengan melebarkan pipa bersama dengan ferrule yang dipasang di ujungnya menggunakan alat manual atau hidrolik yang diperluas, memasukkan fitting ke dalam pipa yang diperluas dan kemudian secara spontan mengeriting ferrule di sekitar pipa. Prosedur ini tidak lebih dari 15 detik, di mana koneksi yang andal, kencang, dan tahan lama dibuat dengan masa pakai yang sama dengan setengah abad. Teknologi ini didasarkan pada fakta bahwa PEX-a polietilen memiliki memori bentuk molekul, elastisitas tinggi, dan kemampuan untuk kembali ke keadaan semula bahkan setelah ekspansi berkepanjangan. Koneksi Cepat & Mudah adalah satu kesatuan, tetapi tidak seperti teknologi cincin logam, koneksi ini dapat dengan mudah dibongkar. Martabat yang tak terbantahkan Sambungan Cepat&Mudah adalah jumlah komponen yang digunakan dalam sambungan lebih sedikit. Semua faktor ini, bersama dengan kecepatan, kemudahan dan kesederhanaan implementasi, berkontribusi pada pengurangan biaya tenaga kerja, dan, akibatnya, total biaya pekerjaan sambil meningkatkan keandalan sistem. Sambungan WIPEX dirancang untuk pemasangan sistem pemanas sentral yang terbuat dari pipa Wirsbo-PEX dan Wirsbo-evalPEX dengan diameter 32-110 mm. Sambungan WIPEX terdiri dari kerah crimp, cincin penyegel dengan penampang bulat, baut, ring dan mur. Pemilihan bahan untuk sambungan, dengan mempertimbangkan tujuan industrinya, menjamin kekuatan mekanik yang tinggi dan ketahanan anti korosi yang baik. Jadi, permukaan bagian dalam alat kelengkapan, yang bersentuhan langsung dengan air, terbuat dari kuningan tahan dezincifikasi, dan permukaan luarnya terbuat dari baja tahan karat atau perunggu tahan asam. Cincin silikon digunakan untuk menyegel bagian kawin WIPEX. Mereka ditempatkan di alur khusus yang dibuat di klem crimp. Koneksi desain WIPEX memastikan crimp pipa yang sempurna dan menjamin koneksi yang andal dan tahan lama. Resistansi putus dari sambungan pipa WIPEX lebih tinggi daripada resistansi pipa itu sendiri, dan oleh karena itu fluktuasi suhu tidak mempengaruhi kekencangannya. Kopling WIPEX memiliki desain yang kuat dan sederhana, juga memungkinkan Anda bekerja bahkan di tempat yang sulit dijangkau. Klem dikencangkan dengan kunci ring atau kunci pas kecil yang mudah digunakan.

Collet (klem) Wirsbo adalah sambungan mekanis sekrup, terdiri dari 3 elemen: selongsong penyegel, cincin penyegel terpisah dan mur penyatuan dengan ulir betina, terbuat dari kuningan yang tahan terhadap dezincifikasi. Mereka digunakan untuk menghubungkan pipa dengan diameter 16, 20 dan 25 mm ke kolektor di radiator dan sistem pemanas lantai. Saat memilih kit sambungan dengan mur kompresi, harus diperhitungkan bahwa cincin penyegelan terpisah dan mur untuk pipa Wirsbo-PEX dan Wirsbo-evalPEX memiliki dimensi yang sama, tetapi selongsong penyegelan berbeda. Untuk menghindari kebingungan pada di luar setiap lengan penyegelan ditandai dengan ukuran pipa yang digunakan. Dalam sambungan jenis ini dengan elemen Wirsbo asli, penyegelan terjadi pada kontak permukaan logam (logam-ke-logam) tanpa menggunakan gasket karet. Sambungan ini akan tetap kedap udara terlepas dari fluktuasi suhu dan lama layanan.

Sambungan pipa PVC X

Menurut pekerjaan, menempelkan pipa PVC X harus mencakup proses teknologi berikut.

1. Pemotongan pipa: perlu untuk memotong pipa tegak lurus terhadap porosnya, menggunakan gunting khusus atau gergaji besi untuk ini.
2. Pemrosesan ujung pipa: gerinda dihilangkan menggunakan pengikis khusus atau pisau tukang kayu.
3. Pemasangan elemen yang terhubung: untuk memeriksa apakah elemen yang akan direkatkan pas, ujung pipa yang satu harus dimasukkan ke dalam soket pipa lain (selongsong) tanpa lem (kering). Pipa harus dengan bebas memasuki 2/3 dari kedalaman soket, dan kemudian erat dengan resistensi. (Tidak mungkin untuk menyetujui rekomendasi seperti itu, karena tidak mungkin melakukan ini dengan keketatan tertentu. Dalam kasus seperti itu, alat pengukur harus digunakan.)
4. Persiapan permukaan untuk proses bonding: untuk pembersihan dan pra-pelunakan, perlu untuk membersihkan permukaan yang akan disambung dengan pelarut khusus, menggunakan lap bersih.
5. Aplikasi lem: perlu untuk mengoleskan lem secara merata pada permukaan luar ujung satu pipa, menggunakan swab khusus. Sisa lem yang tertinggal di swab harus dioleskan secara merata Permukaan dalam soket pada pipa lain (kopling).
6. Proses ikatan: setelah mengoleskan lem ke kedua elemen yang terhubung, pipa harus segera dimasukkan ke dalam soket (kopling) sampai berhenti, kemudian, untuk mendapatkan kontak yang lebih baik antara permukaan, putar 1/4 putaran. Elemen yang akan digabungkan harus ditekan dan dipertahankan dalam keadaan ini selama satu menit (~12~). Dengan ikatan yang tepat, butiran lem tipis yang diekstrusi akan muncul di sekitar sambungan.
7. Tes: setelah pemasangan peralatan, perlu untuk menguji sambungan untuk kekencangan pada tekanan 1,5 kali lebih tinggi dari tekanan operasi dalam sistem pemanas, hingga 0,9 MPa. Pompa air harus dipasang pada titik terendah dalam sistem. Hal ini diperlukan untuk menghilangkan udara dari sistem. Kemudian, isi sistem dengan air, lihat apakah ada kebocoran di dalamnya. Pada tahap pertama, pengujian harus dilakukan tiga kali, menaikkan dan menurunkan tekanan dari tekanan uji minimum ke maksimum. Tekanan uji dalam sistem tidak boleh berkurang lebih dari 0,6 bar (di bawah 0,84 MPa) untuk setiap 10 menit berikutnya. Jika sistem telah lulus pengujian pertama, pengujian tersebut harus diulang pada tekanan p = 0,9 MPa. Jika selama 72 jam pengujian penambahan air tidak melebihi 0,1%, kita dapat mengasumsikan bahwa sistem pemanas telah berhasil melewati pengujian.

1. Teknologi modern untuk menyegel pipa. Henkel LOCTITE. Sistem pipa. Plumbing, 2001, No. 1, hlm. 26.
2. Kode Praktik untuk Desain dan Konstruksi "Desain dan pemasangan pipa sistem internal pasokan air dan pemanas bangunan dari pipa tembaga” (dalam proses).
3. Bukhin V.E., Romeiko V.S. Sambungan mekanis pipa plastik. Teknologi baru. Pipa dan ekologi. 1, 2001, hal. 25–29.
4. Romeiko V.S., Bukhin V.E., Ostavnov A.A., dll. Bahan referensi. Pipa plastik dalam konstruksi. bagian 2. Pembangunan jaringan pipa. Pengoperasian dan perbaikan jaringan pipa. M.: BAJIAHG, 1997. hlm. 188.
5. Seperangkat aturan untuk desain dan konstruksi "Desain dan pemasangan pipa untuk sistem pemanas menggunakan pipa logam-polimer." SP, 41–98, hal. 32.
6. Guo E. Teknologi modern untuk pemasangan pipa logam-plastik. Alat sanitasi. TEKAN "AVOK". Pipa, No. 1, 2003, hlm. 27–29.
7. TECEflex adalah sistem pipa dan perlengkapan universal untuk jaringan pipa ledeng, pemanas, dan pemanas di bawah lantai. Pipa dan fitting. S.O.K., No. 7, 2003, hlm. 18–19.
8. Sistem baru Pipa tekan RAUBASIC dari REHAU. Pipa. ABOK, No. 2, 2003, hal. 38.
9. Koneksi untuk sistem pasokan air dan pemanas Wirsbo. Sistem rekayasa. Pipa saluran air. 6, 2002, hal. 32–34.
10. Pemasangan pipa polimer. Dari petunjuk pemasangan pipa USMetrix. S.O.K., No. 7, 2003, hlm. 16–17.
11. Ostavnov A.A. Pipa pengikat yang terbuat dari polivinil klorida tambahan yang diklorinasi. Koneksi pipa polimer. Pipa saluran air. 2, 2003, hal. 38–44.

Pipa diklasifikasikan menurut sejumlah besar fitur, yang utama tercantum di bawah ini:

• Bahan dari mana mereka dibuat:
  • logam;
  • beton bertulang;
  • polimer.
• Dengan metode produksi:
  • jahitan;
  • mulus.
• Bentuk bagian:
  • bulat;
  • kotak;
  • persegi panjang;
  • bentuk bagian lainnya.
• Dengan janji dan kondisi kerja:
  • untuk tekanan tinggi;
  • untuk tekanan rendah.

Diagram yang disederhanakan ini secara minimal menunjukkan keluarga besar produk ini, serta aplikasinya yang luas.

Tugas utama menghubungkan pipa adalah untuk mendapatkan jahitan yang kencang, tahan lama, andal. Mereka dibagi menjadi dua jenis: dilepas dan satu potong:

• Sambungan steker:
  • berulir;
  • bergelang;
  • stopkontak.
• Koneksi permanen:
  • pengelasan;
  • perekatan;
  • stopkontak;
  • mendesak.

Tergantung pada kondisi kerja, bahan, dimensi geometris menentukan metode koneksi terbaik.

Benang

Koneksi berulir termasuk yang paling kuno. Mereka hanya digunakan pada pipa bundar. Dalam arah puntir, ulir kanan dan kiri dibedakan. Yang kedua jarang digunakan, hanya dalam kasus-kasus khusus.

Jenis sambungan ini cocok untuk produk air, gas, minyak.

Ujungnya sendiri dipelintir dengan detil tambahan perlengkapan.

Kopling konvensional dengan ulir internal di kedua sisi. Dan juga ada yang digabungkan, di satu sisi internal, di sisi lain - eksternal.

koneksi flensa

Metode yang banyak digunakan selama pemasangan pipa untuk berbagai keperluan. Sambungan terjadi dengan bantuan dua flensa yang dilas ke dua pipa dan diikat dengan baut.

Juga, opsi ini nyaman untuk menghubungkan ke peralatan, mekanisme.

Terompet

Ini digunakan untuk pasokan air, saluran pembuangan.

Ikatan pipa

Metode ini digunakan untuk menggabungkan dua logam yang berbeda.

Metode ini sangat nyaman di mana efek termal tidak dapat diterima.

Perlu dicatat bahwa pipa plastik lebih sering direkatkan daripada pipa logam.

Mendesak

Cara langka untuk mendapatkan koneksi. Digunakan untuk pipa tembaga yang bekerja dengan lingkungan agresif. Sistem seperti itu dapat dilihat pada unit refrigerasi.

Pengelasan

Sambungan las adalah yang paling dapat diandalkan. Ini digunakan untuk mendapatkan jahitan yang rapat pada pipa berdiameter besar yang ditujukan untuk produk gas atau minyak.

Deskripsi rinci dari setiap metode

berulir

Mereka dapat dilakukan dengan beberapa cara, yang paling umum adalah meremas.

Alat berikut akan membantu Anda melakukan ini:

• Kunci tabung.
• Kopling dengan ulir internal.
• Segel untuk penyegelan. Mungkin: tali rami, pita FUM atau sealant.
• Mur pengunci.

Dua pipa memiliki benang eksternal . Kami menempatkan sealant pada mereka. Satu utas lebih panjang dari yang lain. Di mana ada lebih banyak belokan, mur disekrup, sampai akhir. Kemudian kopling. Kemudian kami memutarnya di bagian kedua, memutar kampanye dengan yang pertama. Ketika kopling berhenti berliku, kami mendukungnya dengan mur pengunci. Kami mengencangkan kunci dengan hati-hati, tidak peduli apa koplingnya pecah.

flensa

Untuk sambungan flensa, Anda perlu:

• dua flensa;
• paking paronit;
• baut, ring, mur;
• kunci;
• pengelasan busur manual;
• tingkat.

Flensa perlu dilas. Hindari perpindahan, mereka harus berada di bidang yang sama.

Kami menangkap dengan bantuan level horizontal. Kami kencangkan dua baut ke lubang atas. Kami menempatkan bagian di tepi tabung, sehingga baut berada di atas. Kami menempatkan level pada mereka dan menangkap posisi gelembung di antara strip di tengah. Saat tertangkap, kami membuat tack welding di titik paling atas. Bidang horizontal sudah siap.

Ubah levelnya menjadi posisi vertikal, menyandarkannya ke cermin flensa. Kami menangkap level dengan sedikit menyesuaikan ujung bawah flensa yang belum ditempel. Setelah menetapkan vertikal, pasang paku kedua. Dan kemudian dua lagi mendapatkan empat bagian seragam.

Kemudian tukang las mengelas flensa di kedua sisi. Demikian pula, manipulasi dilakukan dengan pipa kedua.

Setelah pengelasan, kami mendapatkan dua pipa yang dapat dihubungkan. Kami memasukkan empat baut ke dalam lubang dari bawah, memutar sedikit. Kami membuat celah, masukkan paking. Kami memasukkan empat baut lagi, kami memutar semuanya.

menempelkan

Metode ini jarang digunakan pada bagian logam. Prosesnya sendiri tidak memerlukan keahlian khusus dari seseorang, tetapi membutuhkan waktu yang sangat lama.

Pekerjaan ini membutuhkan:

• lem. BF-2 atau 88N atau EDP;
• rumbai.

Sebelum merekatkan bagian-bagiannya, aplikasikan terlebih dahulu lapisan pertama pada permukaannya dan biarkan mengering. Lapisan ini akan menjadi lapisan pengikat. Setiap lem memiliki waktu pengeringan dalam instruksi. Kemudian lapisan kedua diolesi dan bagian-bagiannya ditempatkan di bawah pers selama sehari atau bahkan lebih. Itu semua tergantung pada lem.

Setelah membersihkan jahitan dari noda lem.

Proses pengelasan digunakan di hampir semua sambungan pipa logam.

Untuk mendapatkan jahitan, metode pengelasan tersebut digunakan sebagai:

• gas;
• busur listrik;
• kontak.

Pengelasan gas digunakan untuk mendapatkan sambungan permanen pada pipa berdiameter kecil dengan ketebalan minimum.

Dilas dengan cara ini, juga dapat mengalirkan air. Hal utama setelah pengelasan adalah menguji kekencangan jahitannya.

Stasiun las gas terdiri dari:

• tabung oksigen;
• asetilen;
• selang karet;
• pembakar.

Pengelasan kontak jarang digunakan. Lebih banyak metode ini telah membuktikan dirinya.

Cara yang paling umum untuk mendapatkan sambungan permanen adalah pengelasan busur listrik, dibagi menjadi:

• panduan
• semi-otomatis dalam gas pelindung

Selama konstruksi pipa, koneksi hanya diperoleh dengan pengelasan. Bagian penting adalah persiapan sambungan untuk pengelasan.

Pipa harus terhubung ke yang lain:

• tanpa patah tulang dan perpindahan;
• sambungan harus dibersihkan;
• membuat talang;
• atur celah 1-3 mm.

Peralatan yang diperlukan untuk pengelasan:

• elektroda;
• sumber listrik (transformator atau penyearah);
• kabel;
• alat pelindung diri untuk overall tukang las, sarung tangan, sikat.

Terompet

Jenis sambungan ini telah banyak digunakan pada pipa besi cor untuk industri minyak dan gas, perumahan dan layanan komunal. Salah satu opsi paling sederhana untuk sambungan satu bagian.

Proses utama untuk mendapatkan sambungan adalah menutup celah antara soket dan permukaan pipa kerucut. Untuk ini, bahan semen digunakan.

Pertama, pipa respons dimasukkan ke dalam soket dan kemudian ditutup dengan dempul, bahan yang disegel. Setelah larutan semen diencerkan, celah dibuat rapat dengannya.

Untuk menutup soket, digunakan kelas semen 300-400, yang dicampur dengan air dalam proporsi sembilan bagian semen untuk satu bagian air. bel mengisi mortar semen dengan bantuan sendok dan dicetak dengan mengejar sampai yang terakhir mulai memantul dari semen.

Mendesak

Metode untuk mendapatkan jahitan satu bagian ini menjadi penting untuk sambungan berdiameter kecil dari logam non-ferro. Pengelasan busur listrik konvensional tidak mampu mengelas logam semacam itu dalam hal parameter teknisnya, oleh karena itu, dalam hal ini, mereka menemukan pendekatan yang berbeda.

Untuk mengelas, Anda harus memasukkan ujung yang sudah disiapkan ke dalam fitting sejauh mungkin. Kemudian proses permukaannya dengan mesin press manual atau hidrolik.

Untuk bergabung dengan pipa logam non-ferrous berdinding tipis, alat kelengkapan tekan dengan lengan kompresi digunakan. Mereka melakukan crimping di bagian dalam pipa, dan segel eksternal memberikan sambungan dengan kekencangan.

Keuntungan dan kerugian dari masing-masing metode

Benang

Keuntungan:

• keandalan;
• kemudahan perakitan, kemungkinan pembongkaran;
• biaya rendah.

Kekurangan:

• tekanan pada rongga ulir, meningkatkan kelelahan material, mengurangi kekuatannya;
• kebutuhan untuk menggunakan alat pengunci untuk mencegah membuka tutup elemen kerja.

flensa

Keuntungan:

kesederhanaan dan kenyamanan koneksi dan pemutusan yang dapat digunakan kembali.

Sifat negatif:

• intensitas tenaga kerja yang tinggi di bidang manufaktur, oleh karena itu, harganya tinggi;
• selama operasi jangka panjang, penurunan tempat koneksi, kehilangan kekencangan.

menempelkan

Keuntungan dari metode ini termasuk bukan proses yang melelahkan yang tidak memerlukan keterampilan dan usaha yang besar.

Tetapi menunggu untuk menempel terkadang mencapai tiga hari, yang tidak selalu nyaman.

Jenis koneksi ini tidak dapat dikaitkan dengan metode yang andal.

Keuntungan:

• keandalan;
• daya tahan;
• keketatan;
• kemampuan untuk menghubungkan bagian-bagian dari bentuk apa pun.

Kekurangan:

• terjadinya tegangan sisa;
• kemungkinan mengubah geometri;
• risiko kehancuran di bawah getaran dan beban kejut.

Terompet

Dibandingkan dengan semua jenis, pipa soket memiliki keunggulan biaya rendah, gerakan aksial dan lateral pipa yang kecil, yang sangat berguna jika terjadi perubahan suhu dan penyusutan tanah.

Indikator negatif terletak pada kesulitan konektor koneksi dan keandalan yang tidak memadai pada tekanan tinggi.

Mendesak

Faktor positif yang umum adalah pemusatan diri yang sangat baik dari bagian-bagian yang disambung, keadaan stabil di bawah beban kejut. Kesederhanaan dan proses yang tidak melelahkan.

Tidak setuju untuk membalikkan pembongkaran atau perpindahan satu sama lain. Berikut adalah beberapa kelemahan dari metode ini.

Metode untuk menghubungkan pipa logam dengan plastik

Area penggunaan:

• perbaikan, penggantian pipa lama;
• konstruksi, saat memasang pipa gas, pipa plastik digunakan, tetapi di area perumahan, gas hanya boleh di pipa logam.

Dalam kasus seperti itu, beberapa opsi koneksi digunakan:

• Pengelasan dan berulir. Dalam hal ini, kopling gabungan digunakan. Di sini satu sisi memiliki utas, yang lain memiliki kopling. Benang terhubung ke ujung logam. Sisi lain dengan ujung plastik. Adaptor semacam itu digunakan untuk diameter kecil.
• bergelang. Flensa digunakan untuk diameter yang lebih besar. Dalam beberapa kasus, selang logam digunakan.

• Saat bekerja dengan pipa besi cor Kita harus ingat bahwa mereka rapuh. Untuk mengejar dan menekan, gunakan palu karet.
• Jika sambungan soket dipasang di luar ruangan dalam cuaca panas, kemudian ketika semen berada di celah, diusulkan untuk diletakkan di atasnya kain lembab. Agar semen tidak retak.
• Ketika pengelasan gas digunakan asetilena gas yang mudah terbakar. Jika diinginkan, Anda dapat mengubahnya menjadi propana, yang lebih murah dan lebih aman.
• Saat konstruksi sedang berlangsung sistem pipa pasokan air atau gas cobalah untuk mengelas sambungan putar terlebih dahulu, dan setelah seluruh struktur dirakit, las sambungan non-putar terakhir.
• Saat mengencangkan baut pada flensa, jangan terlalu kencang. Dimungkinkan untuk memutuskan utas, ini juga berlaku untuk koneksi berulir.

Sangat sering, ketika memodernisasi pemanas, dan pasokan air juga, perlu untuk menghubungkan pipa logam dengan yang logam-plastik. Ini terutama terjadi ketika Anda perlu menghubungkan pemanas atau pasokan air ke riser umum rumah atau ke saluran masuk air logam ke rumah.

Koneksi ini dapat dilakukan dengan dua cara:

• dengan fitting berulir
• dan koneksi flensa

Sambungan berulir dari pipa polypropylene dengan logam

Karena fitting berulir menghubungkan diameter pipa kecil hingga 40 mm, mereka paling sering digunakan. Jadi mari kita mulai dengan jenis koneksi ini.

Seperti yang telah disebutkan, untuk koneksi, fitting seperti itu digunakan,
yang memiliki benang logam di satu sisi, dan di sisi lain pas untuk menyolder pipa polipropilen ke dalamnya. Atau lebih baik memiliki kopling yang bisa dilipat

yang sewaktu-waktu dapat dibongkar.

pesanan pas

Langkah pertama adalah menyiapkan pipa logam. Skenario yang paling umum adalah:

Atau buat sambungan melalui katup bola:

Sambungan pipa bergelang

Diproduksi menggunakan flensa khusus dengan bagian polypropylene.

Sambungan flange adalah sambungan universal untuk berbagai jenis pipa, tidak hanya polypropylene.

Pada umumnya dengan menggunakan sambungan flens, dimungkinkan untuk menyambung pipa ringan dengan diameter hingga 30 cm dan pipa berat dengan diameter hingga 20 cm.

Urutan koneksinya adalah:

Pipa logam dipotong, lebih disukai secara merata. Sebuah flensa diletakkan di atasnya. Gasket dimasukkan dan sambungan dipelintir dengan bagian lain dari flensa menggunakan baut.
Baut harus dipelintir secara merata dan tanpa usaha yang berlebihan. Lebih baik kencangkan nanti jika ada tempat bocor.