Apakah mungkin untuk menghubungkan pipa pemadam kebakaran otomatis dengan kopling. Informasi teknis tentang pemasangan sistem pemadam kebakaran air otomatis

1. LARUTAN AIR DAN AIR

Tidak ada yang akan meragukan bahwa air adalah zat yang paling terkenal untuk memadamkan api. Elemen tahan api memiliki sejumlah keunggulan, seperti kapasitas panas spesifik yang tinggi, panas laten penguapan, kelembaman kimia terhadap sebagian besar zat dan bahan, ketersediaan dan biaya rendah.

Namun, selain kelebihan air, juga harus diperhitungkan kekurangannya, yaitu kemampuan membasahi yang rendah, daya hantar listrik yang tinggi, daya rekat yang tidak memadai pada benda pemadam, dan yang terpenting, menyebabkan kerusakan bangunan yang signifikan.

Memadamkan api dari selang kebakaran dengan aliran langsung bukanlah cara terbaik untuk memadamkan api, karena volume utama air tidak terlibat dalam prosesnya, hanya bahan bakar yang didinginkan, dan terkadang nyala api dapat padam. Dimungkinkan untuk meningkatkan efisiensi pemadaman api dengan menyemprotkan air, namun, ini akan meningkatkan biaya untuk mendapatkan debu air dan pengirimannya ke sumber api. Di negara kita, jet air, tergantung pada diameter tetesan rata-rata aritmatika, dibagi menjadi atomisasi (diameter tetesan lebih dari 150 mikron) dan atomisasi halus (kurang dari 150 mikron).

Mengapa semprotan air begitu efektif? Dengan metode pemadaman ini, bahan bakar didinginkan dengan mengencerkan gas dengan uap air, di samping itu, jet yang dikabutkan halus dengan diameter tetesan kurang dari 100 mikron mampu mendinginkan zona reaksi kimia itu sendiri.

Untuk meningkatkan daya tembus air, yang disebut larutan air dengan bahan pembasah digunakan. Aditif juga digunakan:
- polimer yang larut dalam air untuk meningkatkan daya rekat pada objek yang terbakar ("air kental");
- polioksietilen untuk meningkatkan kapasitas pipa ("air licin", "air cepat" di luar negeri);
- garam anorganik untuk meningkatkan efisiensi pemadaman;
- antibeku dan garam untuk mengurangi titik beku air.

Jangan gunakan air untuk memadamkan zat yang terlibat dalam reaksi kimia dengannya, serta gas beracun, mudah terbakar, dan korosif. Zat tersebut banyak logam, senyawa organologam, karbida logam dan hidrida, batubara panas dan besi. Jadi, jangan gunakan air, serta larutan berair dengan bahan-bahan tersebut:
- senyawa organoaluminium (reaksi eksplosif);
- senyawa organolitium; timbal azida; karbida logam alkali; hidrida dari sejumlah logam - aluminium, magnesium, seng; kalsium, aluminium, barium karbida (penguraian dengan pelepasan gas yang mudah terbakar);
- natrium hidrosulfit (pembakaran spontan);
- asam sulfat, rayap, titanium klorida (efek eksotermik yang kuat);
- bitumen, natrium peroksida, lemak, minyak, petrolatum (peningkatan pembakaran akibat ejeksi, percikan, perebusan).

Juga, jet tidak boleh digunakan untuk memadamkan debu untuk menghindari pembentukan atmosfer yang meledak-ledak. Juga, saat memadamkan produk minyak, penyebaran, percikan zat yang terbakar dapat terjadi.

2. INSTALASI PEMADAM KEBAKARAN SPRINKLER DAN Drencher

2.1. Tujuan dan pengaturan instalasi

Instalasi air, busa ekspansi rendah, serta pemadam api air dengan bahan pembasah dibagi menjadi:

- instalasi sprinkler digunakan untuk pemadam kebakaran lokal dan pendinginan struktur bangunan. Mereka biasanya digunakan di ruangan di mana api dapat berkembang dengan pelepasan sejumlah besar panas.

- Instalasi banjir dirancang untuk memadamkan api di seluruh area yang diberikan, dan juga membuat tirai air. Mereka mengairi sumber api di kawasan lindung, menerima sinyal dari perangkat pendeteksi kebakaran, yang memungkinkan Anda untuk menghilangkan penyebab kebakaran pada tahap awal, lebih cepat daripada sistem sprinkler.

Instalasi pemadam kebakaran ini adalah yang paling umum. Mereka digunakan untuk melindungi gudang, Pusat perbelanjaan, tempat untuk produksi resin alami dan sintetis panas, plastik, produk karet, tali kabel, dll. Istilah dan definisi modern dalam kaitannya dengan AFS air diberikan dalam NPB 88-2001.

Instalasi berisi sumber air 14 (pasokan air eksternal), pengumpan air utama (pompa kerja 15) dan pengumpan air otomatis 16. Yang terakhir adalah tangki hidropneumatik (tangki hidropneumatik), yang diisi dengan air melalui pipa dengan katup 11.
Misalnya, diagram pemasangan berisi dua bagian yang berbeda: bagian berisi air dengan unit kontrol (CU) 18 di bawah tekanan pengumpan air 16 dan bagian udara dengan CU 7, pipa suplai 2 dan distribusi 1 di antaranya diisi dengan udara bertekanan. Udara dipompa oleh kompresor 6 melalui katup periksa 5 dan katup 4.

Sistem sprinkler diaktifkan secara otomatis ketika suhu ruangan naik ke level yang ditentukan. Detektor kebakaran adalah kunci termal dari alat penyiram penyiram (sprinkler). Kehadiran kunci memastikan penyegelan outlet sprinkler. Pada awalnya, alat penyiram yang terletak di atas sumber api dihidupkan, akibatnya tekanan dalam distribusi 1 dan suplai 2 kabel turun, unit kontrol yang sesuai diaktifkan dan air dari pengumpan air otomatis 16 disuplai melalui pipa suplai 9 untuk dipadamkan melalui alat penyiram yang terbuka. Sinyal kebakaran dihasilkan oleh perangkat alarm 8 CU. Perangkat kontrol 12, setelah menerima sinyal, menyalakan pompa kerja 15, dan ketika gagal, pompa cadangan 13. Ketika pompa mencapai mode operasi yang ditentukan, pengumpan air otomatis 16 dimatikan menggunakan katup periksa 10.

Mari kita pertimbangkan lebih detail fitur instalasi drencher:

Itu tidak mengandung kunci termal seperti sprinkler, sehingga dilengkapi dengan perangkat pendeteksi kebakaran tambahan.

Pengaktifan otomatis disediakan oleh pipa insentif 16, yang diisi dengan air di bawah tekanan dari pengumpan air tambahan 23 (untuk tempat yang tidak dipanaskan udara terkompresi digunakan sebagai pengganti air). Misalnya, di bagian pertama, pipa 16 terhubung ke katup start-up 6, yang awalnya ditutup dengan kabel dengan kunci termal 7. Di bagian kedua, pipa distribusi dengan sprinkler terhubung ke pipa serupa 16.

Outlet penyiram banjir terbuka, sehingga pipa suplai 11 dan distribusi 9 diisi dengan udara atmosfer (pipa kering). Pipa saluran masuk (17) diisi dengan air di bawah tekanan pengumpan air tambahan 23, yang merupakan tangki pneumatik hidrolik yang diisi dengan air dan udara tekan. Tekanan udara dikontrol menggunakan pengukur tekanan kontak listrik 5. Pada gambar ini dipilih reservoir terbuka 21 sebagai sumber air untuk instalasi, air diambil dari yang dilakukan oleh pompa 22 atau 19 melalui pipa dengan menyaring 20.

Unit kontrol 13 dari instalasi drencher berisi penggerak hidraulik, serta indikator tekanan 14 dari tipe SDU.

Pengaktifan unit secara otomatis dilakukan sebagai akibat dari pengoperasian sprinkler 10 atau penghancuran kunci termal 7, penurunan tekanan dalam pipa insentif 16 dan rakitan penggerak hidraulik CU 13. Katup CU 13 terbuka di bawah tekanan air dalam pipa pasokan 17. Air mengalir ke penyiram banjir dan mengairi ruang terlindung bagian instalasi.

Start-up manual instalasi drencher dilakukan dengan menggunakan ball valve 15. Instalasi sprinkler tidak dapat dihidupkan secara otomatis, karena. pasokan air yang tidak sah dari sistem pemadam kebakaran akan menyebabkan kerusakan besar pada bangunan yang dilindungi jika tidak ada kebakaran. Pertimbangkan skema instalasi sprinkler yang menghilangkan alarm palsu seperti itu:

Instalasi berisi sprinkler pada pipa distribusi 1, yang, dalam kondisi operasi, diisi dengan udara terkompresi hingga tekanan sekitar 0,7 kgf / cm2 menggunakan kompresor 3. Tekanan udara dikontrol oleh alarm 4, yang dipasang di depan dari katup periksa 7 dengan katup pembuangan 10.

Unit kontrol instalasi berisi katup 8 dengan badan penutup tipe membran, indikator tekanan atau aliran cairan 9, dan katup 15. Dalam kondisi operasi, katup 8 ditutup oleh tekanan air yang masuk ke katup 8 pipa start dari sumber air 16 melalui katup terbuka 13 dan throttle 12. Pipa start terhubung ke katup start manual 11 dan ke katup pembuangan 6, dilengkapi dengan penggerak listrik. Instalasi juga berisi sarana teknis (TS) alarm kebakaran otomatis (APS) - detektor kebakaran dan panel kontrol 2, serta perangkat starter 5.

Pipa antara katup 7 dan 8 diisi dengan udara pada tekanan yang mendekati atmosfer, yang memastikan pengoperasian katup penutup 8 (katup utama).

Kerusakan mekanis yang dapat menyebabkan kebocoran pada pipa distribusi instalasi atau pengunci termal tidak akan menyebabkan suplai air, karena. katup 8 ditutup. Ketika tekanan dalam pipa 1 turun menjadi 0,35 kgf/cm2, perangkat pensinyalan 4 menghasilkan sinyal alarm tentang kerusakan (depresurisasi) pipa distribusi 1 dari instalasi.

Alarm palsu juga tidak akan memicu sistem. Sinyal kontrol dari APS dengan bantuan penggerak listrik akan membuka katup pembuangan 6 pada pipa awal katup penutup 8, akibatnya yang terakhir akan terbuka. Air akan memasuki pipa distribusi 1, di mana ia akan berhenti di depan kunci termal tertutup dari alat penyiram.

Saat merancang AUVP, TS APS dipilih agar inersia sprinkler lebih tinggi. Ini dilakukan untuk itu. Sehingga jika terjadi kebakaran pada kendaraan, APS akan bekerja lebih awal dan membuka katup penutup 8. Selanjutnya air akan masuk ke pipa 1 dan mengisinya. Artinya pada saat sprinkler beroperasi, air sudah berada di depannya.

Penting untuk diklarifikasi bahwa penerbitan sinyal alarm pertama dari APS memungkinkan Anda untuk dengan cepat memadamkan api kecil dengan alat pemadam api utama (seperti alat pemadam kebakaran).

2.2. Komposisi bagian teknologi instalasi pemadam kebakaran sprinkler dan air banjir

2.2.1. Sumber pasokan air

Sumber pasokan air untuk sistem adalah pipa air, tangki pemadam kebakaran atau reservoir.

2.2.2. Pengumpan air
Sesuai dengan NPB 88-2001, pengumpan air utama memastikan pengoperasian instalasi pemadam kebakaran dengan tekanan dan laju aliran air atau larutan berair tertentu selama perkiraan waktu.

Sumber suplai air (suplai air, reservoir, dll.) dapat digunakan sebagai pemasok air utama jika dapat memberikan perkiraan aliran dan tekanan air untuk waktu yang dibutuhkan. Sebelum pengumpan air utama memasuki mode operasi, tekanan dalam pipa secara otomatis disediakan pengumpan air tambahan. Biasanya, ini adalah tangki hidropneumatik (tangki hidropneumatik), yang dilengkapi dengan katup pelampung dan pengaman, sensor level, pengukur level visual, pipa untuk melepaskan air saat memadamkan api, perangkat untuk membuat tekanan yang dibutuhkan udara.

Pengumpan air otomatis memberikan tekanan dalam pipa yang diperlukan untuk pengoperasian unit kontrol. Pengumpan air semacam itu dapat berupa pipa air dengan tekanan terjamin yang diperlukan, tangki hidropneumatik, pompa joki.

2.2.3. Unit kontrol (CU)- ini adalah kombinasi alat kelengkapan pipa dengan perangkat pemutus dan sinyal dan alat pengukur. Mereka dimaksudkan untuk lari instalasi pemadam kebakaran dan kontrol atas kinerjanya, terletak di antara pipa pasokan dan pasokan instalasi.
Node kontrol menyediakan:
- pasokan air (larutan busa) untuk memadamkan api;
- mengisi pipa pasokan dan distribusi dengan air;
- mengalirkan air dari pipa suplai dan distribusi;
- kompensasi kebocoran dari sistem hidrolik AUP;
- memeriksa sinyal operasi mereka;
- memberi sinyal saat katup alarm dipicu;
- pengukuran tekanan sebelum dan sesudah unit kontrol.

kunci termal sebagai bagian dari sprinkler sprinkler, dipicu ketika suhu di dalam ruangan naik ke tingkat yang telah ditentukan.
Elemen peka suhu di sini adalah elemen yang melebur atau meledak, seperti termos kaca. Kunci dengan elemen elastis "memori bentuk" juga sedang dikembangkan.

Prinsip pengoperasian kunci menggunakan elemen yang dapat melebur terdiri dari penggunaan dua pelat logam yang disolder dengan solder dengan titik leleh rendah, yang kehilangan kekuatan dengan meningkatnya suhu, akibatnya sistem tuas tidak seimbang dan membuka katup sprinkler .

Tetapi penggunaan elemen peleburan memiliki sejumlah kelemahan, seperti kerentanan elemen peleburan terhadap korosi, akibatnya menjadi rapuh, dan ini dapat menyebabkan pengoperasian mekanisme secara spontan (terutama dalam kondisi getaran).

Oleh karena itu, alat penyiram menggunakan termos kaca semakin banyak digunakan sekarang. Mereka dapat diproduksi, tahan terhadap pengaruh eksternal, kontak yang terlalu lama dengan suhu yang mendekati suhu nominal tidak mempengaruhi keandalannya dengan cara apa pun, tahan terhadap getaran atau fluktuasi tekanan mendadak dalam jaringan pasokan air.

Di bawah ini adalah diagram desain sprinkler dengan elemen peledak - labu S.D. Bogoslovsky:

1 - pas; 2 - lengkungan; 3 - soket; 4 - sekrup penjepit; 5 - tutup; 6 - termos; 7 - diafragma

Termoflask tidak lebih dari ampul berdinding tipis yang tertutup rapat, di dalamnya terdapat cairan termosensitif, misalnya, metil karbitol. Zat ini di bawah aksi suhu tinggi mengembang dengan kuat, meningkatkan tekanan dalam labu, yang menyebabkan ledakannya.

Saat ini, termoflask adalah elemen penyiram peka panas yang paling populer. Termoflask paling umum dari perusahaan "Job GmbH" tipe G8, G5, F5, F4, F3, F 2.5 dan F1.5, "Day-Impex Lim" tipe DI 817, DI 933, DI 937, DI 950, DI 984 dan DI 941, Geissler tipe G dan "Norbert Job" tipe Norbulb. Ada informasi tentang pengembangan produksi termos di Rusia dan perusahaan "Grinnell" (AS).

Zona I adalah termoflask tipe Job G8 dan Job G5 untuk pekerjaan dalam kondisi normal.
Zona II- ini adalah termos tipe F5 dan F4 untuk alat penyiram yang ditempatkan di relung atau diam-diam.
Zona III- ini adalah termos tipe F3 untuk penyiram sprinkler di tempat tinggal, serta di sprinkler dengan area irigasi yang ditingkatkan; termos F2.5; F2 dan F1.5 - untuk alat penyiram, waktu responsnya harus minimal sesuai dengan kondisi penggunaan (misalnya, dalam alat penyiram dengan atomisasi halus, dengan area irigasi yang ditingkatkan dan alat penyiram yang dimaksudkan untuk digunakan dalam instalasi pencegahan ledakan). Alat penyiram seperti ini biasanya ditandai dengan huruf FR (Fast Response).

Catatan: nomor setelah huruf F biasanya sesuai dengan diameter termoflask dalam mm.

Daftar dokumen yang mengatur persyaratan, aplikasi dan metode pengujian untuk alat penyiram
GOST R 51043-97
NPB 87-2000
NPB 88-2001
NPB 68-98
Struktur penunjukan dan penandaan alat penyiram sesuai dengan GOST R 51043-97 diberikan di bawah ini.

Catatan: Untuk pos penyiram banjir. 6 dan 7 tidak menunjukkan.

Parameter teknis utama alat penyiram tujuan umum

Catatan:
(teks) - edisi draf GOST R.
1. Parameter yang ditunjukkan (kawasan lindung, intensitas irigasi rata-rata) diberikan ketika sprinkler dipasang pada ketinggian 2,5 m dari permukaan lantai.
2. Untuk lokasi pemasangan sprinkler V, N, U, daerah yang dilindungi oleh satu sprinkler harus berbentuk lingkaran, dan untuk lokasi G, Gv, Hn, Gu berbentuk persegi panjang dengan ukuran minimal 4x3 m.
3. Ukuran ulir penghubung eksternal tidak terbatas untuk sprinkler dengan outlet, bentuknya berbeda dari bentuk lingkaran, dan ukuran linier maksimum melebihi 15 mm, serta untuk sprinkler yang dirancang untuk pipa pneumatik dan massal , dan alat penyiram untuk tujuan khusus.

Luas areal lindung irigasi diasumsikan sama dengan luas areal konsumsi tertentu dan keseragaman irigasi yang tidak lebih rendah dari yang ditetapkan atau standar.

Kehadiran kunci termal memberlakukan beberapa batasan pada waktu dan suhu respons maksimum pada alat penyiram sprinkler.

Persyaratan berikut ditetapkan untuk sprinkler:
Suhu respons terukur- suhu di mana kunci termal bereaksi, air disuplai. Dipasang dan ditentukan dalam standar atau dokumentasi teknis untuk produk ini
Waktu operasi yang dinilai- waktu pengoperasian sprinkler sprinkler yang ditentukan dalam dokumentasi teknis
Waktu respons bersyarat- waktu dari saat sprinkler terkena suhu melebihi suhu nominal sebesar 30 °C, hingga aktivasi kunci termal.

Suhu terukur, waktu respons bersyarat, dan penandaan warna alat penyiram menurut GOST R 51043-97, NPB 87-2000 dan GOST R yang direncanakan disajikan dalam tabel:

Suhu nominal, waktu respons bersyarat dan kode warna alat penyiram

Catatan:
1. Pada suhu operasi nominal kunci termal dari 57 hingga 72 °C, diperbolehkan untuk tidak mengecat lengkungan sprinkler.
2. Bila digunakan sebagai elemen termoflask yang peka terhadap suhu, lengan sprinkler tidak boleh dicat.
3. "*" - hanya untuk alat penyiram dengan elemen peka suhu yang dapat melebur.
4. "#" - alat penyiram dengan elemen termosensitif yang dapat melebur dan diskontinu (termal termos).
5. Nilai suhu respons nominal yang tidak ditandai dengan "*" dan "#" - elemen termosensitif adalah bohlam termo.
6. Di GOST R 51043-97 tidak ada peringkat suhu 74* dan 100* °C.

Eliminasi kebakaran dengan intensitas pelepasan panas yang tinggi. Ternyata alat penyiram biasa yang dipasang di gudang besar, misalnya, bahan plastik tidak dapat mengatasinya karena fakta bahwa aliran panas api yang kuat membawa tetesan air kecil. Dari tahun 60-an hingga 80-an abad terakhir di Eropa, alat penyiram orifice 17/32” digunakan untuk memadamkan kebakaran tersebut, dan setelah tahun 80-an mereka beralih ke penggunaan alat penyiram lubang ekstra besar (ELO), ESFR, dan "tetesan besar". . Alat penyiram tersebut mampu menghasilkan tetesan air yang menembus aliran konvektif yang terjadi di gudang saat kebakaran hebat. Di luar negara kita, pembawa sprinkler tipe ELO digunakan untuk melindungi plastik yang dikemas dalam karton pada ketinggian sekitar 6 m (kecuali untuk aerosol yang mudah terbakar).

Kualitas lain dari sprinkler ELO adalah mampu berfungsi pada tekanan air rendah di dalam pipa. Tekanan yang cukup dapat disediakan di banyak sumber air tanpa menggunakan pompa, yang mempengaruhi biaya alat penyiram.

Jenis pengisi ESFR direkomendasikan untuk perlindungan berbagai produk, termasuk bahan plastik tidak berbusa yang dikemas dalam karton, disimpan pada ketinggian hingga 10,7 m di ruangan dengan ketinggian hingga 12,2 m. Kualitas sistem seperti respons cepat terhadap kebakaran pengembangan dan aliran air yang tinggi, memungkinkan penggunaan sprinkler yang lebih sedikit, yang memiliki efek positif pada pengurangan air yang terbuang dan kerusakan.

Untuk ruangan di mana struktur teknis melanggar interior ruangan, jenis penyiram berikut telah dikembangkan:
secara mendalam- alat penyiram, badan atau lengan yang sebagian tersembunyi di ceruk plafon gantung atau panel dinding;
Tersembunyi- alat penyiram, di mana tubuh belenggu dan sebagian elemen peka suhu terletak di ceruk langit-langit palsu atau panel dinding;
Tersembunyi- penyiram ditutup dengan penutup dekoratif

Prinsip pengoperasian alat penyiram tersebut ditunjukkan di bawah ini. Setelah penutup digerakkan, outlet sprinkler di bawah beratnya sendiri dan pengaruh pancaran air dari sprinkler sepanjang dua pemandu turun sedemikian rupa sehingga ceruk di langit-langit di mana sprinkler dipasang tidak mempengaruhi sifat. dari distribusi air.

Agar tidak meningkatkan waktu respons AFS, suhu leleh solder penutup dekoratif diatur di bawah suhu sistem sprinkler, oleh karena itu, dalam kondisi kebakaran, elemen dekoratif tidak akan mencegah aliran aliran panas ke kunci termal sprinkler.

Desain instalasi pemadam kebakaran sprinkler dan air banjir.

Fitur rinci dari desain AUP air-busa dijelaskan dalam panduan belajar. Di dalamnya Anda akan menemukan fitur pembuatan sprinkler dan busa air banjir AFS, instalasi pemadam kebakaran dengan air kabut, AFS untuk pemeliharaan gudang rak bertingkat, aturan untuk menghitung AFS, contoh.

Manual ini juga menguraikan ketentuan utama dokumentasi ilmiah dan teknis modern untuk setiap wilayah Rusia. Pernyataan aturan pembangunan tunduk pada pertimbangan rinci. kerangka acuan untuk desain, perumusan ketentuan utama untuk koordinasi dan persetujuan penugasan ini.

Manual pelatihan juga membahas isi dan aturan untuk desain draft kerja, termasuk catatan penjelasan.

Untuk menyederhanakan tugas Anda, kami menyajikan algoritme untuk merancang instalasi pemadam kebakaran air klasik dalam bentuk yang disederhanakan:

1. Menurut NPB 88-2001, perlu untuk menetapkan kelompok tempat (produksi atau proses teknologi) tergantung pada tujuan fungsionalnya dan beban api dari bahan yang mudah terbakar.

Agen pemadam dipilih, yang efektivitas pemadaman bahan mudah terbakar yang terkonsentrasi pada objek yang dilindungi ditetapkan dengan larutan air, air atau busa sesuai dengan NPB 88-2001 (bab 4). Mereka memeriksa kompatibilitas bahan di ruang terlindung dengan OTV yang dipilih - tidak adanya kemungkinan reaksi kimia dengan OTV, disertai dengan ledakan, efek eksotermik yang kuat, pembakaran spontan, dll.

2. Tunduk pada bahaya kebakaran(kecepatan rambat api) pilih jenis instalasi pemadam kebakaran - sprinkler, banjir atau AUP dengan air yang disemprotkan (disemprot) halus.
Aktivasi otomatis instalasi drencher dilakukan sesuai dengan sinyal dari instalasi alarm kebakaran, sistem insentif dengan kunci termal atau sprinkler yang ditaburkan, serta dari sensor peralatan proses. Penggerak instalasi banjir dapat berupa listrik, hidrolik, pneumatik, mekanis atau gabungan.

3. Untuk AFS sprinkler, tergantung pada suhu operasi, jenis instalasi diatur - diisi air (5 ° C ke atas) atau udara. Perhatikan bahwa NPB 88-2001 tidak mengatur penggunaan AUP air-udara.

4. Menurut Bab. 4 NPB 88-2001 mengambil intensitas irigasi dan area yang dilindungi oleh satu sprinkler, area untuk menghitung debit air dan perkiraan waktu operasi instalasi.
Jika air digunakan dengan penambahan bahan pembasah berdasarkan bahan pembusa tujuan umum, maka intensitas irigasi diambil 1,5 kali lebih sedikit daripada untuk air AFS.

5. Menurut data paspor sprinkler, dengan mempertimbangkan efisiensi air yang dikonsumsi, tekanan diatur, yang harus disediakan di sprinkler "dikte" (paling jauh atau sangat terletak), dan jarak antara penyiram (dengan mempertimbangkan Bab 4 NPB 88-2001).

6. Estimasi laju aliran air untuk sistem sprinkler ditentukan dari kondisi operasi simultan semua sprinkler di kawasan lindung (lihat Tabel 1, Bab 4 NPB 88-2001, ), dengan mempertimbangkan efisiensi air yang digunakan dan fakta bahwa laju aliran alat penyiram yang dipasang di sepanjang pipa distribusi, meningkat seiring jarak dari alat penyiram "dikte".
Konsumsi air untuk instalasi banjir dihitung dari kondisi operasi simultan semua sprinkler banjir di gudang yang dilindungi (kelompok ke-5, ke-6 dan ke-7 dari objek yang dilindungi). Area tempat kelompok 1, 2, 3 dan 4 untuk menentukan konsumsi air dan jumlah bagian yang beroperasi secara bersamaan ditemukan tergantung pada data teknologi.

7. Untuk gudang Kelompok 5, 6 dan 7 objek lindung menurut NPB 88-2001) intensitas irigasi tergantung pada ketinggian tempat penyimpanan bahan.
Untuk zona penerimaan, pengemasan dan pengiriman barang di gudang dengan ketinggian 10 hingga 20 m dengan penyimpanan rak ketinggian tinggi, intensitas dan nilai kawasan lindung untuk menghitung konsumsi air, larutan konsentrat busa untuk kelompok 5, 6 dan 7, diberikan dalam NPB 88-2001, meningkat dari perhitungan 10% untuk setiap ketinggian 2 m.
Total konsumsi air untuk pemadaman api internal gudang rak bertingkat diambil sesuai dengan total konsumsi tertinggi di area penyimpanan rak atau di area untuk menerima, mengemas, mengambil, dan mengirim barang.
Pada saat yang sama, tentu saja diperhitungkan bahwa perencanaan ruang dan solusi desain gudang juga harus mematuhi SNiP 2.11.01-85, misalnya, rak dilengkapi dengan layar horizontal, dll.

8. Berdasarkan perkiraan konsumsi air dan lama waktu pemadaman, hitung perkiraan jumlah air. Kapasitas tangki kebakaran (reservoir) ditentukan, dengan mempertimbangkan kemungkinan pengisian otomatis dengan air selama api padam.
Perkiraan jumlah air disimpan dalam tangki untuk berbagai keperluan, jika perangkat dipasang yang mencegah konsumsi volume air yang ditentukan untuk kebutuhan lain.
Setidaknya dua tangki kebakaran harus dipasang. Pada saat yang sama, harus diperhitungkan bahwa masing-masing dari mereka harus menyimpan setidaknya 50% dari volume air pemadam kebakaran, dan pasokan air ke titik api mana pun disediakan dari dua reservoir (waduk) yang berdekatan.
Dengan volume air yang dihitung hingga 1000 m3, diperbolehkan untuk menyimpan air dalam satu tangki.
Untuk tangki pemadam kebakaran, waduk dan sumur terbuka, akses gratis untuk truk pemadam kebakaran dengan permukaan jalan yang lebih ringan harus dibuat. Anda akan menemukan lokasi tangki pemadam kebakaran (waduk) di GOST 12.4.009-83.

9. Sesuai dengan jenis sprinkler yang dipilih, laju alirannya, intensitas irigasi dan area yang dilindunginya, rencana penempatan sprinkler dan varian untuk menelusuri jaringan pipa dikembangkan. Untuk kejelasan, diagram aksonometrik jaringan pipa digambarkan (tidak harus skala).
Penting untuk mempertimbangkan hal-hal berikut:

9.1. Di dalam ruangan terlindung yang sama, alat penyiram dari jenis yang sama dengan diameter outlet yang sama harus ditempatkan.
Jarak antara sprinkler atau kunci termal dalam sistem insentif ditentukan oleh NPB 88-2001. Tergantung pada kelompok ruangan, itu adalah 3 atau 4 m. Satu-satunya pengecualian adalah alat penyiram di bawah langit-langit balok dengan bagian yang menonjol lebih dari 0,32 m (dengan kelas bahaya kebakaran langit-langit (penutup) K0 dan K1) atau 0,2 m (dalam kasus lain). Dalam situasi seperti itu, alat penyiram dipasang di antara bagian lantai yang menonjol, dengan mempertimbangkan irigasi lantai yang seragam.

Selain itu, perlu untuk memasang sprinkler tambahan atau sprinkler banjir dengan sistem insentif di bawah penghalang (platform teknologi, saluran, dll.) Dengan lebar atau diameter lebih dari 0,75 m, terletak pada ketinggian lebih dari 0,7 m dari lantai.

Performa terbaik dalam hal kecepatan aksi diperoleh ketika area lengkungan sprinkler ditempatkan tegak lurus terhadap aliran udara; dengan penempatan sprinkler yang berbeda karena pelindung termoflask dengan lengan dari aliran udara, waktu respons meningkat.

Penyiram dipasang sedemikian rupa sehingga air dari satu penyiram tidak menyentuh yang berdekatan. Jarak minimum antara alat penyiram yang berdekatan di bawah langit-langit yang halus tidak boleh melebihi 1,5 m.

Jarak antara alat penyiram dan dinding (partisi) tidak boleh lebih dari setengah jarak antara alat penyiram dan tergantung pada kemiringan lapisan, serta kelas bahaya kebakaran dinding atau lapisan.
Jarak dari bidang lantai (penutup) ke outlet sprinkler atau kunci termal dari sistem insentif kabel harus 0,08 ... 0,4 m, dan ke reflektor sprinkler yang dipasang secara horizontal relatif terhadap sumbu tipenya - 0,07 ... 0,15 m .
Penempatan alat penyiram untuk plafon gantung - sesuai dengan TD untuk jenis alat penyiram ini.

Penyiram banjir ditempatkan dengan mempertimbangkan karakteristik teknis dan peta irigasinya untuk memastikan irigasi yang seragam di kawasan lindung.
Penyiram sprinkler di instalasi berisi air dipasang dengan soket di atas atau di bawah, di instalasi udara - soket hanya di atas. Isi reflektor horizontal digunakan dalam konfigurasi instalasi sprinkler.

Jika ada bahaya kerusakan mekanis, alat penyiram dilindungi oleh selubung. Desain selubung dipilih sedemikian rupa untuk mengecualikan penurunan luas dan intensitas irigasi di bawah nilai standar.
Fitur penempatan alat penyiram untuk mendapatkan tirai air dijelaskan secara rinci dalam manual.

9.2. Pipa dirancang dari: pipa besi: menurut GOST 10704-91 - dengan sambungan las dan flensa, menurut GOST 3262-75 - dengan sambungan las, flensa, berulir, dan juga menurut GOST R 51737-2001 - dengan sambungan pipa yang dapat dilepas hanya untuk instalasi sprinkler berisi air untuk pipa dengan diameter tidak lebih dari 200 mm.

Diijinkan untuk mendesain pipa suplai sebagai jalan buntu hanya jika desain tersebut berisi tidak lebih dari tiga unit kontrol dan panjang kabel buntu eksternal tidak lebih dari 200 m. Dalam kasus lain, pipa pasokan dibentuk sebagai annular dan dibagi menjadi beberapa bagian oleh katup dengan kecepatan hingga 3 kontrol di bagian tersebut.

Pipa pasokan buntu dan cincin disuplai dengan katup flush, gerbang atau keran dengan diameter lulus bersyarat tidak kurang dari 50mm. Perangkat pengunci tersebut dilengkapi dengan colokan dan dipasang di ujung pipa buntu atau di tempat yang paling jauh dari unit kontrol - untuk pipa cincin.

Katup gerbang atau gerbang yang dipasang pada jaringan pipa cincin harus mengalirkan air ke dua arah. Kehadiran dan tujuan katup penutup pada pipa pasokan dan distribusi diatur oleh NPB 88-2001.

Pada satu cabang pipa distribusi instalasi, sebagai suatu peraturan, tidak lebih dari enam sprinkler dengan diameter outlet hingga 12 mm inklusif dan tidak lebih dari empat sprinkler dengan diameter outlet lebih dari 12 mm harus dipasang.

Dalam banjir AFS, diperbolehkan untuk mengisi pipa pasokan dan distribusi dengan air atau larutan berair hingga tanda sprinkler terendah di bagian ini. Jika ada tutup atau sumbat khusus pada penyiram banjir, saluran pipa dapat terisi penuh. Tutup (colokan) tersebut harus melepaskan outlet sprinkler di bawah tekanan air (larutan air) ketika AFS diaktifkan.

Hal ini diperlukan untuk menyediakan isolasi termal dari pipa berisi air yang diletakkan di tempat-tempat di mana mereka dapat membeku, misalnya, di atas gerbang atau pintu keluar. Jika perlu, sediakan perangkat tambahan untuk mengalirkan air.

Dalam beberapa kasus, dimungkinkan untuk menghubungkan hidran kebakaran internal dengan barel manual dan penyiram banjir dengan sistem peralihan insentif ke pipa pasokan, dan tirai banjir untuk pintu irigasi dan bukaan teknologi ke pipa pasokan dan distribusi.
Seperti disebutkan sebelumnya, desain pipa dari pipa plastik memiliki sejumlah fitur. Pipa seperti itu dirancang hanya untuk AUP berisi air sesuai dengan spesifikasi, dikembangkan untuk objek tertentu dan disetujui oleh GUGPS EMERCOM Rusia. Pipa harus diuji di FGU VNIIPO EMERCOM Rusia.

Kehidupan pelayanan rata-rata di instalasi pemadam kebakaran dari pipa plastik harus setidaknya 20 tahun. Pipa dipasang hanya di kamar kategori C, D dan D, dan penggunaannya dilarang di instalasi pemadam kebakaran luar ruangan. Pemasangan pipa plastik disediakan terbuka dan tersembunyi (di ruang langit-langit palsu). Pipa diletakkan di kamar dengan kisaran suhu 5 hingga 50 ° C, jarak dari pipa ke sumber panas terbatas. Pipa intrashop di dinding bangunan terletak 0,5 m di atas atau di bawah bukaan jendela.
Dilarang meletakkan pipa intrashop yang terbuat dari pipa plastik dalam perjalanan melalui bangunan yang melakukan fungsi administrasi, domestik dan ekonomi, switchgear, ruang instalasi listrik, panel sistem kontrol dan otomasi, ruang ventilasi, titik pemanas, tangga, koridor, dll.

Penyiram sprinkler dengan suhu respons tidak lebih dari 68 ° C digunakan pada cabang-cabang pipa plastik distribusi. Pada saat yang sama, di kamar kategori B1 dan B2, diameter tabung penyiram yang meledak tidak melebihi 3 mm, untuk kamar kategori B3 dan B4 - 5 mm.

Ketika sprinkler sprinkler ditempatkan terbuka, jarak antara keduanya tidak boleh melebihi 3 m; untuk sprinkler yang dipasang di dinding, jarak yang diijinkan adalah 2,5 m.

Ketika sistem disembunyikan, pipa plastik disembunyikan oleh panel langit-langit, yang tahan apinya adalah EL 15.
Tekanan kerja dalam pipa plastik harus setidaknya 1,0 MPa.

9.3 Jaringan pipa harus dibagi menjadi beberapa bagian pemadam kebakaran - satu set pipa suplai dan pemisahan, di mana sprinkler berada, terhubung ke unit kontrol umum (CU).

Jumlah semua jenis sprinkler di satu bagian instalasi sprinkler tidak boleh melebihi 800, dan total kapasitas pipa (hanya untuk instalasi sprinkler udara) - 3,0 m3. Kapasitas pipa dapat ditingkatkan hingga 4,0 m3 saat menggunakan AC dengan akselerator atau exhauster.

Untuk menghilangkan alarm palsu, ruang tunda digunakan di depan indikator tekanan instalasi sprinkler.

Untuk melindungi beberapa ruangan atau lantai dengan satu bagian dari sistem sprinkler, dimungkinkan untuk memasang detektor aliran cairan pada pipa pasokan, kecuali yang cincin. Dalam hal ini, katup penutup harus dipasang, informasi tentang yang akan Anda temukan di NPB 88-2001. Hal ini dilakukan untuk mengeluarkan sinyal yang menentukan lokasi kebakaran dan menyalakan sistem peringatan dan pembuangan asap.

Indikator aliran cairan dapat digunakan sebagai katup alarm di instalasi sprinkler berisi air jika katup satu arah dipasang di belakangnya.
Bagian sprinkler dengan 12 atau lebih hidran kebakaran harus memiliki dua entri.

10. Menyusun perhitungan hidrolik.

Tugas utama di sini adalah menentukan aliran air untuk setiap sprinkler dan diameter berbagai bagian pipa api. Perhitungan jaringan distribusi AFS yang salah (aliran air tidak mencukupi) sering menyebabkan pemadaman kebakaran tidak efisien.

Dalam perhitungan hidrolik, perlu untuk menyelesaikan 3 tugas:

a) tentukan tekanan pada saluran masuk ke pasokan air yang berlawanan (pada sumbu pipa outlet pompa atau pengumpan air lainnya), jika perkiraan aliran air, skema perutean pipa, panjang dan diameternya, serta jenis fitting yang diberikan. Langkah pertama adalah menentukan kehilangan tekanan selama pergerakan air melalui pipa untuk langkah desain yang diberikan, dan kemudian menentukan merek pompa (atau jenis sumber pasokan air lainnya) yang dapat memberikan tekanan yang diperlukan.

b) tentukan laju aliran air pada tekanan tertentu di awal pipa. Dalam hal ini, perhitungan harus dimulai dengan menentukan tahanan hidrolik dari setiap elemen pipa, sebagai hasilnya, atur perkiraan aliran air tergantung pada tekanan yang diperoleh di awal pipa.

c) menentukan diameter pipa dan elemen lainnya sistem pelindung pipa berdasarkan aliran air yang dihitung dan kehilangan tekanan di sepanjang pipa.

Dalam manual NPB 59-97, NPB 67-98, metode untuk menghitung tekanan yang dibutuhkan dalam sprinkler dengan intensitas irigasi yang ditetapkan dibahas secara rinci. Pada saat yang sama, harus diperhitungkan bahwa ketika tekanan di depan sprinkler berubah, area irigasi dapat bertambah, berkurang, atau tetap tidak berubah.

Rumus untuk menghitung tekanan yang diperlukan pada awal pipa setelah pompa untuk kasus umum adalah sebagai berikut:

di mana Pg - kehilangan tekanan di bagian horizontal pipa AB;
Pv - kehilangan tekanan aktif bagian vertikal pipa BD;


Ro - tekanan pada sprinkler "mendikte";
Z adalah ketinggian geometris dari sprinkler "dikte" di atas sumbu pompa.

Tekanan maksimum dalam pipa air dan pemadam api busa- tidak lebih dari 1,0 MPa.
Kehilangan tekanan hidrolik P dalam pipa ditentukan oleh rumus:

di mana l adalah panjang pipa, m; k - kehilangan tekanan per satuan panjang pipa (kemiringan hidrolik), Q - aliran air, l / s.

Kemiringan hidrolik ditentukan dari ekspresi:

di mana A - resistansi spesifik, tergantung pada diameter dan kekasaran dinding, x 106 m6 / s2; Km - karakteristik spesifik pipa, m6/s2.

Seperti yang ditunjukkan oleh pengalaman operasi, sifat perubahan kekasaran pipa tergantung pada komposisi air, udara terlarut di dalamnya, mode operasi, masa pakai, dll.

Nilai resistivitas dan karakteristik hidrolik spesifik pipa untuk pipa diameter yang berbeda diberikan dalam NPB 67-98.

Perkiraan laju aliran air (larutan bahan pembusa) q, l/s, melalui sprinkler (pembuat busa):

di mana K adalah koefisien kinerja sprinkler (generator busa) sesuai dengan TD untuk produk; P - tekanan di depan sprinkler (generator busa), MPa.

Faktor kinerja K (dalam literatur asing, sinonim untuk faktor kinerja - "faktor K") adalah kompleks kumulatif yang bergantung pada laju aliran dan luas outlet:

di mana K adalah laju aliran; F adalah area outlet; q - percepatan jatuh bebas.

Dalam praktik desain hidrolik AFS air dan busa, perhitungan faktor kinerja biasanya dilakukan dari ekspresi:

di mana Q adalah laju aliran air atau larutan melalui sprinkler; - tekanan di depan sprinkler.
Ketergantungan antara faktor kinerja dinyatakan dengan ekspresi perkiraan berikut:

Oleh karena itu, dalam perhitungan hidrolik menurut NPB 88-2001, nilai koefisien kinerja sesuai dengan standar internasional dan nasional harus diambil sama dengan:

Namun harus diperhatikan bahwa tidak semua air yang tersebar masuk langsung ke kawasan lindung.

Gambar tersebut menunjukkan diagram luas ruangan yang terkena sprinkler. Pada luas lingkaran dengan jari-jari Ri nilai intensitas irigasi yang diperlukan atau normatif disediakan, dan pada area lingkaran dengan jari-jari Rorosh semua agen pemadam kebakaran yang disebarkan oleh sprinkler didistribusikan.
Pengaturan bersama penyiram dapat diwakili oleh dua skema: dalam urutan kotak-kotak atau persegi

a - catur; b - persegi

Menempatkan alat penyiram dalam pola kotak-kotak bermanfaat dalam kasus di mana dimensi linier dari area yang dikendalikan adalah kelipatan dari jari-jari Ri atau sisanya tidak lebih dari 0,5 Ri, dan hampir semua aliran air jatuh di kawasan lindung.

Dalam hal ini, konfigurasi area desain berbentuk segi enam beraturan yang berbentuk lingkaran, yang bentuknya cenderung ke area lingkaran yang diairi oleh sistem. Dengan pengaturan ini, irigasi sisi paling intensif dibuat. TETAPI dengan pengaturan penyiram persegi, zona interaksi mereka meningkat.

Menurut NPB 88-2001, jarak antara sprinkler tergantung pada kelompok tempat yang dilindungi dan tidak lebih dari 4 m untuk beberapa kelompok, dan tidak lebih dari 3 m untuk yang lain.

Hanya 3 cara menempatkan sprinkler pada pipa distribusi yang nyata:

Simetris (A)

Loopback simetris (B)

Asimetris (B)

Gambar tersebut menunjukkan diagram tiga cara mengatur alat penyiram, kami akan mempertimbangkannya secara lebih rinci:

A - bagian dengan susunan sprinkler yang simetris;
B - bagian dengan pengaturan sprinkler yang asimetris;
B - bagian dengan pipa pasokan melingkar;
I, II, III - deretan pipa distribusi;
a, b…јn, m - titik desain nodal

Untuk setiap bagian pemadam kebakaran, kami menemukan zona lindung yang paling terpencil dan terletak sangat tinggi, perhitungan hidraulik akan dilakukan secara tepat untuk zona ini. Tekanan P1 pada sprinkler "dikte" 1, yang terletak lebih jauh dan di atas sprinkler lain dari sistem, tidak boleh lebih rendah dari:

di mana q adalah laju aliran melalui sprinkler; K - koefisien kinerja; Budak Rmin - tekanan minimum yang diijinkan untuk jenis sprinkler ini.

Laju aliran sprinkler pertama 1 adalah nilai yang dihitung dari Q1-2 di area l1-2 antara sprinkler pertama dan kedua. Kehilangan tekanan P1-2 di area l1-2 ditentukan dengan rumus:

di mana Kt adalah karakteristik spesifik dari pipa.

Oleh karena itu, tekanan pada sprinkler 2:

Konsumsi sprinkler 2 adalah:

Perkiraan laju aliran di area antara sprinkler kedua dan titik "a", yaitu, di area "2-a" akan sama dengan:

Diameter pipa d, m, ditentukan dengan rumus:

dimana Q - konsumsi air, m3/s; adalah kecepatan gerakan air, m/s.

Kecepatan pergerakan air dalam pipa AUP air dan busa tidak boleh melebihi 10 m/s.
Diameter pipa dinyatakan dalam milimeter dan ditingkatkan ke nilai terdekat yang ditentukan dalam RD.

Menurut aliran air Q2-a, kehilangan tekanan di bagian "2-a" ditentukan:

Tekanan di titik "a" sama dengan

Dari sini kita mendapatkan: untuk cabang kiri dari baris pertama bagian A, perlu untuk memastikan laju aliran Q2-a pada tekanan Pa. Cabang kanan baris simetris ke kiri, sehingga laju aliran untuk cabang ini juga akan sama dengan Q2-a, oleh karena itu, tekanan di titik "a" akan sama dengan Pa.

Akibatnya, untuk 1 baris kami memiliki tekanan yang sama dengan Pa, dan konsumsi air:

Baris 2 dihitung menurut karakteristik hidrolik:

di mana l adalah panjang bagian pipa yang dihitung, m.

Karena karakteristik hidrolik baris, yang dibuat secara struktural sama, adalah sama, karakteristik baris II ditentukan oleh karakteristik umum dari bagian pipa yang dihitung:

Konsumsi air dari baris 2 ditentukan dengan rumus:

Semua baris selanjutnya dihitung dengan cara yang sama dengan perhitungan detik sampai diperoleh hasil estimasi debit air. Kemudian total aliran dihitung dari kondisi pengaturan jumlah sprinkler yang diperlukan untuk melindungi area settlement, termasuk jika perlu memasang sprinkler di bawah peralatan proses, saluran ventilasi atau platform yang mencegah irigasi kawasan lindung.

Perkiraan luas diambil tergantung pada kelompok tempat menurut NPB 88-2001.

Karena kenyataan bahwa tekanan di setiap sprinkler berbeda (sprinker paling jauh memiliki tekanan minimum), perlu juga memperhitungkan aliran air yang berbeda dari setiap sprinkler dengan efisiensi air yang sesuai.

Oleh karena itu, perkiraan laju aliran AUP harus ditentukan dengan rumus:

di mana QAUP- perkiraan konsumsi AUP, l/s; qn- konsumsi sprinkler ke-n, l/s; fn- faktor pemanfaatan konsumsi pada tekanan desain pada sprinkler ke-n; di- intensitas rata-rata irigasi oleh sprinkler ke-n (tidak kurang dari intensitas irigasi yang dinormalisasi; sn- daerah irigasi normatif oleh masing-masing sprinkler dengan intensitas yang dinormalisasi.

Jaringan cincin dihitung sama dengan jaringan buntu, tetapi pada 50% dari perkiraan aliran air untuk setiap setengah cincin.
Dari titik "m" ke pengumpan air, kehilangan tekanan dalam pipa dihitung sepanjang panjangnya dan dengan mempertimbangkan resistansi lokal, termasuk di unit kontrol (katup alarm, katup gerbang, gerbang).

Dengan perhitungan perkiraan, semua resistansi lokal diambil sama dengan 20% dari resistansi jaringan pipa.

Head loss di instalasi CU Ruu(m) ditentukan dengan rumus:

di mana yY adalah koefisien kehilangan tekanan di unit kontrol (diterima menurut TD untuk unit kontrol secara keseluruhan atau untuk setiap katup alarm, rana atau katup gerbang secara individual); Q- perkiraan laju aliran air atau larutan konsentrat busa melalui unit kontrol.

Perhitungan dilakukan agar tekanan di dalam CD tidak lebih dari 1 MPa.

Kira-kira diameter baris distribusi dapat ditentukan oleh jumlah sprinkler yang dipasang. Tabel di bawah ini menunjukkan hubungan antara diameter pipa baris distribusi yang paling umum, tekanan, dan jumlah sprinkler yang dipasang.

Kesalahan paling umum dalam perhitungan hidrolik pipa distribusi dan pasokan adalah penentuan aliran Q menurut rumus:

di mana saya dan Untuk- masing-masing intensitas dan luas irigasi untuk menghitung laju aliran, diambil menurut NPB 88-2001.

Rumus ini tidak dapat diterapkan karena seperti yang telah disebutkan di atas, intensitas pada setiap sprinkler berbeda dengan yang lainnya. Ternyata ini disebabkan oleh kenyataan bahwa di setiap instalasi dengan sejumlah besar sprinkler, dengan operasi simultan mereka, kehilangan tekanan terjadi pada sistem perpipaan. Karena itu, baik laju aliran maupun intensitas irigasi dari setiap bagian sistem berbeda. Akibatnya, sprinkler, yang terletak lebih dekat ke pipa pasokan, memiliki tekanan yang lebih tinggi, dan akibatnya aliran air lebih tinggi. Ketidakrataan irigasi yang ditunjukkan diilustrasikan dengan perhitungan hidrolik baris, yang terdiri dari sprinkler yang disusun secara berurutan.

d - diameter, mm; l adalah panjang pipa, m; 1-14 - nomor seri alat penyiram

Aliran baris dan nilai tekanan

Catatan:
1. Skema perhitungan pertama terdiri dari sprinkler dengan lubang berdiameter 12 mm dengan karakteristik spesifik 0,141 m6/s2; jarak antar sprinkler 2,5 m.
2. Skema perhitungan untuk baris 2-5 adalah baris sprinkler dengan lubang berdiameter 12,7 mm dengan karakteristik khusus 0,154 m6/s2; jarak antar sprinkler 3 m.
3. P1 menunjukkan tekanan yang dihitung di depan sprinkler, dan melalui
P7 - tekanan desain berturut-turut.

Untuk skema desain No. 1, konsumsi air q6 dari sprinkler keenam (terletak di dekat pipa pasokan) 1,75 kali lebih banyak dari aliran air q1 dari penyiram akhir. Jika kondisi operasi seragam semua sprinkler sistem terpenuhi, maka total aliran air Qp6 akan ditemukan dengan mengalikan aliran air sprinkler dengan jumlah sprinkler berturut-turut: Qp6= 0,65 6 = 3,9 l/s.

Jika pasokan air dari alat penyiram tidak merata, total aliran air Qf6, menurut metode perhitungan tabel perkiraan, akan dihitung dengan penambahan biaya secara berurutan; itu adalah 5,5 l / dtk, yang 40% lebih tinggi Qp6. Dalam skema perhitungan kedua q6 3,14 kali lebih banyak q1, sebuah Qf6 lebih dari dua kali lipat Qp6.

Peningkatan konsumsi air yang tidak masuk akal untuk alat penyiram, tekanan di depannya lebih tinggi daripada yang lain, hanya akan menyebabkan peningkatan kehilangan tekanan pada pipa pasokan dan, sebagai akibatnya, pada peningkatan irigasi yang tidak merata.

Diameter pipa memiliki efek positif baik pada pengurangan penurunan tekanan di jaringan dan pada aliran air yang dihitung. Jika Anda memaksimalkan konsumsi air pengumpan air dengan pengoperasian alat penyiram yang tidak merata, biaya pekerjaan konstruksi untuk pengumpan air akan sangat meningkat. faktor ini sangat menentukan dalam menentukan biaya pekerjaan.

Bagaimana seseorang dapat mencapai aliran air yang seragam, dan, sebagai hasilnya, irigasi yang seragam dari bangunan yang dilindungi pada tekanan yang bervariasi di sepanjang pipa? Ada beberapa pilihan yang tersedia: perangkat diafragma, penggunaan alat penyiram dengan outlet yang bervariasi di sepanjang pipa, dll.

Namun, tidak ada yang membatalkan norma yang ada (NPB 88-2001), yang tidak memungkinkan penempatan alat penyiram dengan outlet yang berbeda dalam satu ruang lindung yang sama.

Penggunaan diafragma tidak diatur oleh dokumen, karena ketika dipasang, setiap sprinkler dan baris memiliki laju aliran konstan, perhitungan pipa pasokan, diameter yang menentukan kehilangan tekanan, jumlah sprinkler berturut-turut, jarak di antara mereka. Fakta ini sangat menyederhanakan perhitungan hidrolik bagian pemadam kebakaran.

Karena ini, perhitungan dikurangi untuk menentukan ketergantungan penurunan tekanan di bagian bagian pada diameter pipa. Saat memilih diameter pipa di setiap bagian, perlu untuk mengamati kondisi di mana kehilangan tekanan per satuan panjang sedikit berbeda dari kemiringan hidraulik rata-rata:

di mana k- kemiringan hidrolik rata-rata; R- kehilangan tekanan di saluran dari pengumpan air ke sprinkler "dikte", MPa; aku- panjang bagian pipa yang dihitung, m.

Perhitungan ini akan menunjukkan bahwa daya terpasang unit pompa, disebabkan oleh mengatasi kehilangan tekanan di bagian saat menggunakan penyiram dengan laju aliran yang sama, dapat dikurangi 4,7 kali, dan volume pasokan air darurat di tangki hidropneumatik dari pengumpan air tambahan dapat dikurangi 2,1 kali. Dalam hal ini, pengurangan konsumsi logam pipa akan menjadi 28%.

Namun, manual pelatihan menetapkan apa yang harus dipasang di depan alat penyiram diafragma diameter yang berbeda- tidak pantas. Alasan untuk ini adalah fakta bahwa selama pengoperasian AFS, kemungkinan penataan ulang diafragma tidak dikesampingkan, yang secara signifikan mengurangi keseragaman irigasi.

Untuk pemadam kebakaran internal, pasokan air terpisah menurut SNiP 2.04.01-85 * dan instalasi otomatis pemadam kebakaran menurut NPB 88-2001 diperbolehkan memasang satu kelompok pompa, dengan ketentuan kelompok ini memberikan aliran Q, sama dengan jumlah kebutuhan setiap pipa:

di mana QVPV QAUP adalah biaya yang diperlukan, masing-masing, untuk pasokan air pemadam kebakaran internal dan pasokan air AUP.

Jika hidran kebakaran terhubung ke pipa pasokan, laju aliran total ditentukan oleh rumus:

di mana QPC- Laju aliran yang diijinkan dari hidran kebakaran (diterima menurut SNiP 2.04.01-85*, Tabel 1-2).

Durasi operasi hidran kebakaran internal, yang menggabungkan nozel api air atau busa manual dan terhubung ke pipa pasokan instalasi sprinkler, diambil sama dengan waktu operasinya.

Untuk mempercepat dan meningkatkan akurasi perhitungan hidrolik untuk sprinkler dan AFS banjir, disarankan untuk menggunakan teknologi komputer.

11. Pilih unit pompa.

Apa itu unit pompa? Dalam sistem irigasi, mereka melakukan fungsi pengumpan air utama dan dimaksudkan untuk menyediakan alat pemadam api otomatis air (dan busa air) dengan tekanan dan konsumsi bahan pemadam kebakaran yang diperlukan.

Ada 2 jenis unit pemompaan: utama dan tambahan.

Yang tambahan digunakan dalam mode permanen sampai konsumsi air yang besar diperlukan (misalnya, dalam instalasi sprinkler untuk jangka waktu sampai tidak lebih dari 2-3 sprinkler diaktifkan). Jika kebakaran terjadi dalam skala yang lebih besar, maka unit pompa utama diluncurkan (di NTD mereka sering disebut sebagai pompa kebakaran utama), yang menyediakan aliran air untuk semua alat penyiram. Dalam banjir AUP, sebagai suatu peraturan, hanya unit pompa kebakaran utama yang digunakan.
Unit pemompaan terdiri dari unit pemompaan, kabinet kontrol dan sistem perpipaan dengan peralatan hidrolik dan elektromekanis.

Unit pemompaan terdiri dari penggerak yang terhubung ke pompa (atau unit pompa) melalui kopling transfer, dan pelat pondasi (atau alas). Beberapa unit pompa yang beroperasi dapat dipasang di AUP, yang mempengaruhi aliran air yang dibutuhkan. Tetapi terlepas dari jumlah unit yang dipasang dalam sistem pemompaan, satu cadangan harus disediakan.

Saat menggunakan dalam AUP tidak lebih dari tiga unit kontrol, unit pompa dapat dirancang dengan satu input dan satu output, dalam kasus lain - dengan dua input dan dua output.
diagram sirkuit unit pompa dengan dua pompa, satu saluran masuk dan satu saluran keluar ditunjukkan pada gambar. 12; dengan dua pompa, dua input dan dua output - pada gambar. 13; dengan tiga pompa, dua input dan dua output - pada gambar. empat belas.

Terlepas dari jumlah unit pompa, skema unit pompa harus memastikan pasokan air ke pipa pasokan AUP dari input apa pun dengan mengganti katup atau gerbang yang sesuai:

Langsung melalui jalur bypass, melewati unit pompa;
- dari unit pompa apa pun;
- dari kombinasi unit pompa apa pun.

Katup dipasang sebelum dan sesudah setiap unit pemompaan. Ini memungkinkan untuk melakukan pekerjaan perbaikan dan pemeliharaan tanpa mengganggu pengoperasian unit kontrol otomatis. Untuk mencegah aliran balik air melalui unit pompa atau saluran bypass, katup periksa dipasang di outlet pompa, yang juga dapat dipasang di belakang katup. Dalam hal ini, saat memasang kembali katup untuk diperbaiki, tidak perlu mengalirkan air dari pipa konduktif.

Sebagai aturan, AUP menggunakan pompa sentrifugal.
Pilih jenis pompa yang sesuai karakteristik Q-H yang tercantum dalam katalog. Dalam hal ini, data berikut diperhitungkan: tekanan dan aliran yang diperlukan (sesuai dengan hasil perhitungan hidrolik jaringan), dimensi keseluruhan pompa dan orientasi timbal balik dari nozel hisap dan tekanan (ini menentukan kondisi tata letak), massa pompa.

12. Penempatan unit pompa stasiun pompa.

12.1. Stasiun pompa terletak di ruang terpisah dengan partisi dan langit-langit tahan api dengan batas ketahanan api REI 45 menurut SNiP 21-01-97 di lantai pertama, ruang bawah tanah atau ruang bawah tanah, atau di ekstensi terpisah ke gedung. Hal ini diperlukan untuk memastikan suhu udara konstan dari 5 hingga 35 °C dan kelembaban relatif tidak lebih dari 80% pada 25 °C. Ruang yang ditentukan dilengkapi dengan penerangan kerja dan darurat menurut SNiP 23-05-95 dan komunikasi telepon dengan ruang stasiun pemadam kebakaran, panel lampu "Stasiun pompa" ditempatkan di pintu masuk.

12.2. Stasiun pompa harus diklasifikasikan sebagai:

Menurut tingkat pasokan air - ke kategori 1 menurut SNiP 2.04.02-84*. Jumlah saluran hisap ke stasiun pompa, terlepas dari jumlah dan kelompok pompa yang dipasang, harus setidaknya dua. Setiap garis hisap harus berukuran untuk membawa aliran air desain penuh;
- dalam hal keandalan catu daya - ke kategori 1 menurut PUE (didukung oleh dua sumber catu daya independen). Jika tidak mungkin untuk memenuhi persyaratan ini, diperbolehkan untuk menginstal (kecuali ruang bawah tanah) pompa siaga yang digerakkan oleh mesin pembakaran internal.

Biasanya, stasiun pompa dirancang dengan kontrol tanpa staf permanen. Kontrol lokal harus diperhitungkan jika kontrol otomatis atau remote tersedia.

Bersamaan dengan dimasukkannya pompa kebakaran, semua pompa untuk keperluan lain, yang ditenagai oleh induk ini dan tidak termasuk dalam AUP, harus dimatikan secara otomatis.

12.3. Dimensi ruang mesin stasiun pompa harus ditentukan dengan mempertimbangkan persyaratan SNiP 2.04.02-84* (bagian 12). Mempertimbangkan persyaratan untuk lebar lorong.

Untuk mengurangi ukuran stasiun pompa dalam rencana, dimungkinkan untuk memasang pompa dengan rotasi poros kanan dan kiri, dan impeller harus berputar hanya dalam satu arah.

12.4. Tanda sumbu pompa ditentukan, sebagai suatu peraturan, berdasarkan kondisi untuk memasang rumah pompa di bawah rongga:

Di tangki (dari permukaan air atas (ditentukan dari bawah) volume api jika terjadi satu kebakaran, sedang (dalam kasus dua atau lebih kebakaran;
- di sumur air - dari tingkat dinamis air tanah pada pengambilan air maksimum;
- di aliran air atau reservoir - dari ketinggian air minimum di dalamnya: dengan ketentuan maksimum tingkat air yang dihitung di sumber permukaan - 1%, minimal - 97%.

Dalam hal ini, perlu memperhitungkan ketinggian hisap vakum yang diizinkan (dari ketinggian air minimum yang dihitung) atau tekanan balik yang diperlukan oleh pabrikan di sisi hisap, serta kehilangan tekanan (tekanan) di pipa hisap. , kondisi suhu dan tekanan barometrik.

Untuk menerima air dari tangki cadangan, perlu memasang pompa "di bawah teluk". Dengan pemasangan pompa di atas permukaan air di tangki ini, perangkat pemancing pompa atau pompa pemancing otomatis digunakan.

12.5. Saat menggunakan dalam AUP tidak lebih dari tiga unit kontrol, unit pompa dirancang dengan satu input dan satu output, dalam kasus lain - dengan dua input dan dua output.

Di stasiun pompa, dimungkinkan untuk menempatkan manifold hisap dan tekanan, jika ini tidak memerlukan peningkatan rentang ruang turbin.

Pipa di stasiun pompa biasanya terbuat dari pipa baja yang dilas. Menyediakan kenaikan terus menerus dari pipa hisap ke pompa dengan kemiringan minimal 0,005.

Diameter pipa, fitting fitting diambil berdasarkan perhitungan teknis dan ekonomis, berdasarkan laju aliran air yang direkomendasikan yang ditunjukkan pada tabel di bawah ini:

Pada saluran tekanan, setiap pompa membutuhkan katup periksa, katup dan pengukur tekanan, pada saluran hisap tidak diperlukan katup periksa, dan ketika pompa berjalan tanpa aliran balik di saluran hisap, katup dengan pengukur tekanan digunakan. ditiadakan. Jika tekanan di jaringan pasokan air eksternal kurang dari 0,05 MPa, maka tangki penerima ditempatkan di depan unit pompa, yang kapasitasnya ditunjukkan pada bagian 13 dari SNiP 2.04.01-85 *.

12.6. Pada penutupan darurat unit pompa yang berfungsi harus disediakan untuk penyalaan otomatis unit cadangan, yang ditenagai oleh saluran ini.

Waktu mulai pompa kebakaran tidak boleh lebih dari 10 menit.

12.7. Untuk menghubungkan instalasi pemadam kebakaran ke peralatan pemadam kebakaran bergerak, pipa dengan pipa cabang dibawa keluar, yang dilengkapi dengan kepala penghubung (jika setidaknya dua truk pemadam kebakaran terhubung secara bersamaan). Bandwidth pipa harus memberikan aliran desain tertinggi di bagian "mendikte" dari instalasi pemadam kebakaran.

12.8. Di stasiun pompa terkubur dan setengah terkubur, tindakan harus diambil terhadap kemungkinan banjir unit jika terjadi kecelakaan di dalam ruang mesin di pompa terbesar dalam hal produktivitas (atau pada katup penutup, saluran pipa) dengan cara berikut:
- lokasi motor pompa pada ketinggian minimal 0,5 m dari lantai ruang mesin;
- pelepasan gravitasi sejumlah air darurat ke saluran pembuangan atau ke permukaan bumi dengan pemasangan katup atau katup gerbang;
- memompa air dari sumur dengan pompa khusus atau utama untuk keperluan industri.

Penting juga untuk mengambil tindakan untuk menghilangkan kelebihan air dari ruang mesin. Untuk melakukan ini, lantai dan saluran di aula dipasang dengan kemiringan ke lubang prefabrikasi. Di atas fondasi untuk pompa, bumper, alur dan pipa untuk drainase air disediakan; jika drainase gravitasi air dari lubang tidak memungkinkan, pompa drainase harus disediakan.

12.9. Stasiun pompa dengan ukuran ruang mesin 6-9 m atau lebih dilengkapi dengan pasokan air pemadam kebakaran internal dengan laju aliran air 2,5 l / s, serta peralatan pemadam kebakaran utama lainnya.

13. Pilih pengumpan air tambahan atau otomatis.

13.1. Dalam instalasi sprinkler dan banjir, ia menggunakan pengumpan air otomatis, sebagai aturan, bejana (kapal) diisi dengan air (setidaknya 0,5 m3) dan udara tekan. Dalam instalasi sprinkler dengan hidran kebakaran terhubung untuk bangunan lebih tinggi dari 30 m, volume air atau larutan konsentrat busa ditingkatkan menjadi 1 m3 atau lebih.

Tugas utama dari sistem pasokan air yang dipasang sebagai pengumpan air otomatis adalah untuk memberikan jaminan tekanan yang secara numerik sama dengan atau lebih besar dari yang dihitung, cukup untuk memicu unit kontrol.

Anda juga dapat menggunakan pompa booster (pompa joki), yang mencakup tangki perantara non-cadangan, biasanya membran, dengan volume air lebih dari 40 liter.

13.2. Volume air penyulang air tambahan dihitung dari kondisi memastikan aliran yang dibutuhkan untuk instalasi banjir (jumlah sprinkler) dan/atau instalasi sprinkler (untuk lima sprinkler).

Penting untuk menyediakan pengumpan air tambahan untuk setiap instalasi dengan pompa kebakaran yang dimulai secara manual, yang akan memastikan pengoperasian instalasi pada tekanan desain dan laju aliran air (larutan bahan pembusa) selama 10 menit atau lebih.

13.3. Tangki hidrolik, pneumatik dan hidropneumatik (kapal, kontainer, dll.) dipilih dengan mempertimbangkan persyaratan PB 03-576-03.

Tangki harus dipasang di ruangan dengan dinding, yang ketahanan apinya setidaknya REI 45, dan jarak dari atas tangki ke langit-langit dan dinding, serta antara tangki yang berdekatan, harus dari 0,6 m. Stasiun pompa tidak boleh ditempatkan berdekatan dengan area di mana banyak orang memungkinkan, seperti ruang konser, panggung, ruang ganti pakaian, dll.

Tangki hidropneumatik terletak di lantai teknis, dan tangki pneumatik - di kamar yang tidak dipanaskan.

Di gedung-gedung yang tingginya melebihi 30 m, pengumpan air tambahan ditempatkan di lantai atas untuk tujuan teknis. Pengumpan air otomatis dan tambahan harus dimatikan ketika pompa utama dihidupkan.

Manual pelatihan membahas secara rinci prosedur untuk mengembangkan tugas desain (Bab 2), prosedur untuk mengembangkan proyek (Bab 3), koordinasi dan prinsip-prinsip umum pemeriksaan proyek AUP (bab 5). Berdasarkan panduan ini, lampiran berikut telah disusun:

Lampiran 1. Daftar dokumentasi yang diserahkan oleh organisasi pengembang ke organisasi pelanggan. Komposisi desain dan dokumentasi estimasi.
Lampiran 2. Contoh desain kerja untuk instalasi penyiram air otomatis.

2.4. INSTALASI, PENYESUAIAN DAN PENGUJIAN INSTALASI PEMADAM KEBAKARAN AIR

Saat melakukan pekerjaan instalasi persyaratan umum yang diberikan dalam Bab. 12.

2.4.1. Pemasangan pompa dan kompresor diproduksi sesuai dengan dokumentasi kerja dan VSN 394-78

Pertama-tama, perlu untuk melakukan kontrol input dan menyusun tindakan. Kemudian lepaskan kelebihan lemak dari unit, siapkan fondasi, tandai dan ratakan area pelat untuk sekrup penyetel. Saat menyelaraskan dan mengencangkan, perlu untuk memastikan bahwa sumbu peralatan sejajar dalam hal sumbu pondasi.

Pompa disejajarkan dengan sekrup penyetel yang disediakan di bagian bantalannya. Penjajaran kompresor dapat dilakukan dengan sekrup penyetel, jack pemasangan inventaris, mur pemasangan pada baut pondasi, atau paket shim logam.

Perhatian! Sampai sekrup akhirnya dikencangkan, tidak ada pekerjaan yang dapat dilakukan yang dapat mengubah posisi penyetelan peralatan.

Kompresor dan unit pompa yang tidak memiliki pelat pondasi umum dipasang secara seri. Instalasi dimulai dengan gearbox atau mesin dengan massa lebih besar. Gandar dipusatkan di sepanjang bagian kopling, pipa minyak terhubung dan, setelah penyelarasan dan pemasangan akhir unit, pipa.

Penempatan katup penutup pada semua pipa hisap dan pipa tekanan harus memberikan kemungkinan untuk mengganti atau memperbaiki salah satu pompa, katup periksa dan katup penutup utama, serta memeriksa karakteristik pompa.

2.4.2. Unit kontrol dikirim ke area instalasi dalam keadaan dirakit sesuai dengan skema perpipaan yang diadopsi dalam proyek (gambar).

Untuk unit kontrol, diagram fungsional perpipaan disediakan, dan di setiap arah - pelat yang menunjukkan tekanan operasi, nama dan kategori ledakan dan bahaya kebakaran di tempat yang dilindungi, jenis dan jumlah alat penyiram di setiap bagian pemasangan, posisi (keadaan) elemen pengunci dalam mode siaga.

2.4.3. Pemasangan dan pengikatan pipa dan peralatan selama pemasangannya dilakukan sesuai dengan SNiP 3.05.04-84, SNiP 3.05.05-84, VSN 25.09.66-85 dan VSN 2661-01-91.

Pipa dipasang ke dinding dengan penahan, tetapi tidak dapat digunakan sebagai penopang untuk struktur lain. Jarak antara titik pemasangan pipa hingga 4 m, dengan pengecualian pipa dengan lubang nominal lebih dari 50 mm, yang langkahnya dapat ditingkatkan hingga 6 m, jika ada dua titik pemasangan independen yang dibangun ke dalam gedung struktur. Dan juga untuk meletakkan pipa melalui selongsong dan alur.

Jika anak tangga dan cabang pada pipa distribusi panjangnya melebihi 1 m, maka mereka diperbaiki dengan pemegang tambahan. Jarak dari holder ke sprinkler pada riser (outlet) minimal 0,15 m.

Jarak dari pemegang ke sprinkler terakhir pada pipa distribusi untuk pipa dengan diameter nominal 25 mm atau kurang tidak melebihi 0,9 m, dengan diameter lebih dari 25 mm - 1,2 m.

Untuk instalasi sprinkler udara, kemiringan pipa suplai dan distribusi disediakan menuju unit kontrol atau downcomer: 0,01 - untuk pipa dengan diameter luar kurang dari 57 mm; 0,005 - untuk pipa dengan diameter luar 57 mm atau lebih.

Jika pipa terbuat dari pipa plastik, maka harus lulus uji suhu positif 16 jam setelah sambungan terakhir dilas.

Jangan memasang peralatan industri dan sanitasi ke pipa pasokan instalasi pemadam kebakaran!

2.4.4. Pemasangan alat penyiram pada objek yang dilindungi dilakukan sesuai dengan proyek, NPB 88-2001 dan TD untuk jenis sprinkler tertentu.

Termos kaca sangat rapuh, sehingga membutuhkan sikap yang lembut. Termoflask yang rusak tidak dapat digunakan lagi, karena tidak dapat memenuhi tugas langsungnya.

Saat memasang sprinkler, direkomendasikan untuk mengarahkan bidang lengkungan sprinkler secara berurutan di sepanjang pipa distribusi dan kemudian tegak lurus dengan arahnya. Pada baris yang berdekatan, direkomendasikan untuk mengarahkan bidang belenggu yang tegak lurus satu sama lain: jika pada satu baris bidang belenggu diorientasikan di sepanjang pipa, maka pada baris berikutnya - melintasi arahnya. Dipandu oleh aturan ini, Anda dapat meningkatkan keseragaman irigasi di kawasan lindung.

Untuk pemasangan sprinkler yang dipercepat dan berkualitas tinggi pada pipa, gunakan berbagai perlengkapan: adaptor, tee, klem pipa, dll.

Saat memasang pipa pada tempatnya dengan klem, perlu untuk mengebor beberapa lubang di lokasi yang diinginkan dari pipa distribusi di mana unit akan dipusatkan. Pipa diperbaiki dengan braket atau dua baut. Penyiram disekrup ke stopkontak perangkat. Jika perlu menggunakan tee, maka dalam hal ini Anda perlu menyiapkan pipa dengan panjang tertentu, yang ujungnya akan dihubungkan oleh tee, kemudian kencangkan tee ke pipa dengan baut. Dalam hal ini, sprinkler dipasang di cabang tee. Jika Anda memilih pipa plastik, maka gantungan penjepit khusus diperlukan untuk pipa tersebut:

1 - adaptor silinder; 2, 3 - adaptor penjepit; 4 - tee

Mari kita pertimbangkan secara lebih rinci klem, serta fitur pipa pengikat. Untuk mencegah kerusakan mekanis pada sprinkler, biasanya ditutup dengan selubung pelindung. TETAPI! Perlu diingat bahwa kain kafan dapat mengganggu keseragaman irigasi karena dapat mengganggu distribusi cairan yang tersebar di area yang dilindungi. Untuk menghindari hal ini, selalu minta penjual sertifikat kesesuaian sprinkler ini dengan desain casing terlampir.

a - penjepit untuk menggantung pipa logam;
b - penjepit untuk menggantung pipa plastik

Penjaga pelindung untuk alat penyiram

2.4.5. Jika ketinggian perangkat kontrol peralatan, penggerak listrik dan roda gila katup (gerbang) lebih dari 1,4 m dari lantai, platform tambahan dan area buta dipasang. Tetapi ketinggian dari platform ke perangkat kontrol tidak boleh lebih dari 1m. Dimungkinkan untuk memperluas fondasi peralatan.

Lokasi peralatan dan perlengkapan di bawah lokasi pemasangan (atau platform pemeliharaan) dengan ketinggian dari lantai (atau jembatan) ke bagian bawah struktur yang menonjol setidaknya 1,8 m tidak dikecualikan.
Perangkat start-up AFS harus dilindungi dari operasi yang tidak disengaja.

Langkah-langkah ini diperlukan untuk melindungi perangkat start-up AFS dari operasi yang tidak disengaja sebanyak mungkin.

2.4.6. Setelah instalasi, tes individu dilakukan elemen instalasi pemadam kebakaran: unit pompa, kompresor, tangki (pengumpan air otomatis dan tambahan), dll.

Sebelum menguji CD, udara dikeluarkan dari semua elemen instalasi, kemudian diisi dengan air. Dalam instalasi sprinkler, katup gabungan dibuka (di instalasi udara dan air-udara - katup), perlu untuk memastikan bahwa perangkat alarm diaktifkan. Dalam instalasi banjir, katup ditutup di atas titik kontrol, katup mulai manual dibuka pada pipa insentif (tombol untuk memulai katup dengan penggerak listrik dihidupkan). Pengoperasian CU (katup gerbang yang dioperasikan secara elektrik) dan perangkat pensinyalan dicatat. Selama pengujian, pengoperasian pengukur tekanan diperiksa.

Uji hidraulik kontainer yang beroperasi di bawah tekanan udara tekan dilakukan sesuai dengan TD untuk kontainer dan PB 03-576-03.

Menjalankan pompa dan kompresor dilakukan sesuai dengan TD dan VSN 394-78.

Metode untuk menguji instalasi ketika diterima ke dalam operasi diberikan dalam GOST R 50680-94.

Sekarang, menurut NPB 88-2001 (klausul 4.39), dimungkinkan untuk menggunakan katup sumbat di titik-titik atas jaringan perpipaan instalasi sprinkler sebagai perangkat pelepasan udara, serta katup di bawah pengukur tekanan untuk mengontrol sprinkler dengan tekanan minimum.

Berguna untuk meresepkan perangkat semacam itu dalam proyek untuk instalasi dan menggunakannya saat menguji unit kontrol.

1 - pas; 2 - tubuh; 3 - beralih; 4 - penutup; 5 - tuas; 6 - penyedot; 7 - membran

2.5. PEMELIHARAAN INSTALASI PEMADAM KEBAKARAN AIR

Kemudahan servis instalasi pemadam kebakaran air dipantau oleh keamanan sepanjang waktu di wilayah bangunan. Akses ke stasiun pompa harus dibatasi untuk orang yang tidak berwenang, set kunci diberikan kepada personel operasional dan pemeliharaan.

JANGAN mengecat alat penyiram, perlu untuk melindunginya dari masuknya cat selama perbaikan kosmetik.

Pengaruh eksternal seperti getaran, tekanan dalam pipa, dan sebagai akibat dari dampak palu air sporadis karena pengoperasian pompa kebakaran, sangat mempengaruhi waktu pengoperasian alat penyiram. Konsekuensinya mungkin melemahnya kunci termal sprinkler, serta kehilangannya jika kondisi pemasangan dilanggar.

Seringkali suhu air dalam pipa di atas rata-rata, ini terutama berlaku untuk ruangan di mana suhu tinggi disebabkan oleh sifat aktivitasnya. Hal ini dapat menyebabkan perangkat pengunci di sprinkler menempel karena presipitasi di dalam air. Itulah sebabnya, bahkan jika perangkat terlihat tidak rusak dari luar, perlu untuk memeriksa peralatan dari korosi, lengket, sehingga tidak ada kesalahan positif dan situasi tragis ketika sistem gagal selama kebakaran.

Saat mengaktifkan sprinkler, sangat penting bahwa semua bagian kunci termal terbang keluar tanpa penundaan setelah penghancuran. Fungsi ini dikendalikan oleh diafragma membran dan tuas. Jika teknologi dilanggar selama pemasangan, atau kualitas bahan meninggalkan banyak hal yang diinginkan, seiring waktu, sifat membran pelat pegas dapat melemah. Ke mana arahnya? Kunci termal sebagian akan tetap berada di sprinkler dan tidak akan membiarkan katup terbuka penuh, air hanya akan mengalir dalam aliran kecil, yang akan mencegah perangkat mengairi sepenuhnya area yang dilindunginya. Untuk menghindari situasi seperti itu, pegas arkuata disediakan di sprinkler, yang gayanya diarahkan tegak lurus terhadap bidang lengan. Ini menjamin pengusiran penuh kunci termal.

Juga, saat menggunakan, perlu untuk mengecualikan dampak perlengkapan pencahayaan pada alat penyiram saat dipindahkan selama perbaikan. Hilangkan celah yang muncul antara pipa dan kabel listrik.

Saat menentukan kemajuan pekerjaan pemeliharaan dan pemeliharaan preventif, seseorang harus:

Lakukan inspeksi visual harian terhadap komponen instalasi dan pantau ketinggian air di tangki,

Lakukan uji coba mingguan pompa dengan penggerak listrik atau diesel selama 10-30 menit dari perangkat start jarak jauh tanpa pasokan air,

Setiap 6 bulan sekali, tiriskan sedimen dari tangki, dan juga pastikan bahwa perangkat drainase yang memastikan aliran air dari ruang terlindung (jika ada) dalam kondisi baik.

Periksa karakteristik aliran pompa setiap tahun,

Putar katup pembuangan setiap tahun,

Ganti air di tangki dan pipa instalasi setiap tahun, bersihkan tangki, siram dan bersihkan pipa.

Melakukan tes hidrolik pipa dan tangki hidropneumatik tepat waktu.

Pemeliharaan rutin utama yang dilakukan di luar negeri sesuai dengan NFPA 25 menyediakan inspeksi tahunan terperinci dari elemen-elemen UVP:
- sprinkler (tidak adanya sumbat, jenis dan orientasi sprinkler sesuai dengan proyek, tidak adanya kerusakan mekanis, korosi, penyumbatan lubang outlet sprinkler banjir, dll.);
- pipa dan fitting (kurangnya kerusakan mekanis, retakan pada fitting, kerusakan cat, perubahan sudut kemiringan pipa, kemudahan servis perangkat drainase, gasket penyegelan harus dikencangkan dalam unit penjepit);
- braket (kurangnya kerusakan mekanis, korosi, pengikatan pipa yang andal ke braket (titik lampiran) dan braket ke struktur bangunan);
- unit kontrol (posisi katup dan katup gerbang sesuai dengan proyek dan manual operasi, pengoperasian perangkat sinyal, gasket harus dikencangkan);
- katup satu arah (koneksi yang benar).

3. INSTALASI PEMADAM KEBAKARAN KABU AIR

REFERENSI SEJARAH.

Studi internasional telah membuktikan bahwa ketika tetesan air berkurang, efisiensi kabut air meningkat tajam.

Air yang diatomisasi halus (TRW) mengacu pada semburan tetesan dengan diameter kurang dari 0,15 mm.

Perhatikan bahwa TRV dan nama asingnya "kabut air" bukanlah konsep yang setara. Menurut NFPA 750, kabut air dibagi menjadi 3 kelas menurut tingkat penyebarannya. Kabut air "tertipis" termasuk dalam kelas 1 dan mengandung tetesan berdiameter ~0,1…0,2 mm. Kelas 2 menggabungkan jet air dengan diameter tetesan terutama 0,2 ... 0,4 mm, kelas 3 - hingga 1 mm. menggunakan sprinkler konvensional dengan diameter outlet kecil dengan sedikit peningkatan tekanan air.

Jadi, untuk mendapatkan kabut air kelas satu, diperlukan tekanan air yang tinggi, atau pemasangan alat penyiram khusus, sementara memperoleh dispersi kelas tiga dicapai dengan menggunakan alat penyiram konvensional dengan diameter saluran keluar kecil dengan sedikit peningkatan air. tekanan.

Kabut air pertama kali dipasang dan diterapkan pada feri penumpang pada tahun 1940-an. Sekarang minatnya telah meningkat karena penelitian terbaru yang telah membuktikan bahwa kabut air melakukan pekerjaan yang sangat baik dalam menyediakan keselamatan kebakaran di tempat-tempat di mana instalasi pemadam api halon atau karbon dioksida sebelumnya digunakan.

Di Rusia, instalasi pemadam kebakaran dengan air super panas adalah yang pertama muncul. Mereka dikembangkan oleh VNIIPO pada awal 1990-an. Semburan uap super panas dengan cepat menguap dan berubah menjadi semburan uap dengan suhu sekitar 70 °C, yang membawa aliran tetesan halus yang terkondensasi melalui jarak yang cukup jauh.

Sekarang, modul pemadam kebakaran kabut air dan penyemprot khusus telah dikembangkan, prinsip operasinya mirip dengan yang sebelumnya, tetapi tanpa menggunakan air yang sangat panas. Pengiriman tetesan air ke kursi api biasanya dilakukan oleh propelan dari modul.

3.1. Tujuan dan pengaturan instalasi

Menurut NPB 88-2001, instalasi pemadam api kabut air (UPTRV) digunakan untuk pemadaman kebakaran permukaan dan lokal kelas A dan C. Tempat ritel dan gudang, yaitu, dalam kasus di mana penting untuk tidak merusak nilai material. dengan solusi tahan api. Biasanya, instalasi semacam itu adalah struktur modular.

Untuk pemadaman seperti biasa bahan keras(plastik, kayu, tekstil, dll.) dan bahan yang lebih berbahaya seperti karet busa;

Cairan yang mudah terbakar dan mudah terbakar (dalam kasus terakhir, semprotan air tipis digunakan);
- peralatan listrik, seperti trafo, sakelar listrik, motor berputar, dll.;

Kebakaran jet gas.

Kami telah menyebutkan bahwa penggunaan kabut air secara signifikan meningkatkan kemungkinan menyelamatkan orang dari ruangan yang mudah terbakar, dan menyederhanakan evakuasi. Penggunaan kabut air sangat efektif dalam memadamkan tumpahan avtur, karena. itu secara signifikan mengurangi aliran panas.

Persyaratan umum yang berlaku di Amerika Serikat untuk instalasi pencegah kebakaran ini diberikan dalam NFPA 750, Standard on Water Mist Fire Protection Systems.

3.2. Untuk mendapatkan air yang dikabutkan secara halus gunakan alat penyiram khusus, yang disebut penyemprot.

Semprot- sprinkler yang dirancang untuk menyemprotkan air dan larutan berair, diameter tetesan rata-rata yang dalam alirannya kurang dari 150 mikron, tetapi tidak melebihi 250 mikron.

Penyiram semprot dipasang di instalasi pada tekanan yang relatif rendah di dalam pipa. Jika tekanan melebihi 1MPa, maka alat penyemprot roset sederhana dapat digunakan sebagai alat penyemprot.

Jika diameter outlet alat penyemprot lebih besar dari outlet, maka outlet dipasang di luar lengan, jika diameternya kecil, maka di antara lengan. Fragmentasi jet juga dapat dilakukan pada bola. Untuk melindungi dari kontaminasi, saluran keluar penyemprot banjir ditutup dengan tutup pelindung. Saat air disuplai, tutupnya terlepas, tetapi kehilangannya dicegah dengan koneksi fleksibel dengan bodi (kawat atau rantai).

Desain alat penyemprot: a - alat penyemprot tipe AM 4; b - jenis semprotan AM 25;
1 - tubuh; 2 - lengkungan; 3 - soket; 4 - hadiah; 5 - menyaring; 6 - lubang keluar yang dikalibrasi (nosel); 7 - tutup pelindung; 8 - tutup tengah; 9 - membran elastis; 10 - termos; 11 - sekrup penyetel.

3.3. Biasanya, UPTRV adalah desain modular. Modul untuk UPTRV tunduk pada sertifikasi wajib untuk memenuhi persyaratan NPB 80-99.

Propelan yang digunakan dalam pengisian modular adalah udara atau gas inert lainnya (mis. karbon dioksida atau nitrogen), serta elemen pembangkit gas piroteknik yang direkomendasikan untuk digunakan dalam peralatan pemadam kebakaran. Bagian dari elemen pembangkit gas tidak boleh masuk ke dalam agen pemadam kebakaran; ini harus disediakan oleh desain instalasi.

Dalam hal ini, gas propelan dapat ditampung baik dalam satu silinder dengan OTV (modul tipe injeksi), dan dalam silinder terpisah dengan perangkat pemutus dan starter individu (ZPU).

Prinsip pengoperasian UPTV modular.

Segera setelah tempat check-in alarm kebakaran suhu ekstrim, pulsa kontrol dihasilkan. Itu memasuki generator gas atau squib dari silinder LSD, yang terakhir berisi propelan atau OTV (untuk modul tipe injeksi). Aliran gas-cair terbentuk dalam silinder dengan OTV. Melalui jaringan pipa, ia diangkut ke penyemprot, yang melaluinya disebarkan dalam bentuk media tetesan yang terdispersi halus ke dalam ruangan yang dilindungi. Unit dapat diaktifkan secara manual dari elemen pemicu (pegangan, tombol). Biasanya, modul dilengkapi dengan perangkat pensinyalan tekanan, yang dirancang untuk mengirimkan sinyal tentang pengoperasian instalasi.

Untuk kejelasan, kami menyajikan kepada Anda beberapa modul UPTRV:

Tampilan umum modul untuk pemasangan kabut air pemadam kebakaran MUPTV "Typhoon" (NPO "Flame")

Modul untuk pemadam kebakaran dengan kabut air MPV (CJSC "Moscow Experimental Plant "Spetsavtomatika"):
sebuah - bentuk umum; b - mengunci dan memulai perangkat

Karakteristik teknis utama UPTRV modular domestik diberikan dalam tabel di bawah ini:

Karakteristik teknis instalasi pemadam kebakaran kabut air modular MUPTV "Typhoon".

Karakteristik teknis sistem pemadam kebakaran modular dengan kabut air MUPTV NPF "Keselamatan"

Karakteristik teknis instalasi pemadam kebakaran kabut air modular MPV

Banyak perhatian dari dokumen peraturan diberikan pada cara-cara untuk mengurangi kotoran asing dalam air. Untuk alasan ini, filter dipasang di depan alat penyemprot, dan langkah-langkah anti-korosi diambil untuk modul, saluran pipa dan alat penyemprot UPTRV (pipa terbuat dari baja galvanis atau stainless). Langkah-langkah ini sangat penting, karena bagian aliran penyemprot UPTRV kecil.

Saat menggunakan air dengan aditif yang mengendap atau membentuk pemisahan fase selama penyimpanan jangka panjang, perangkat untuk mencampurnya disediakan di instalasi.

Semua metode untuk memeriksa daerah irigasi dirinci dalam TS dan TD untuk setiap produk.

Sesuai dengan NPB 80-99, efisiensi pemadaman api menggunakan modul dengan satu set penyemprot diperiksa selama tes kebakaran, di mana model api digunakan:
- kelas B, loyang silinder dengan diameter dalam 180 mm dan tinggi 70 mm, cairan yang mudah terbakar - n-heptana atau bensin A-76 dalam jumlah 630 ml. Waktu pembakaran bebas cairan yang mudah terbakar adalah 1 menit;

- kelas A, tumpukan lima baris batang, dilipat dalam bentuk sumur, membentuk persegi di bagian horizontal dan diikat bersama. Tiga batang ditempatkan di setiap baris, memiliki persegi dengan penampang 39 mm dan panjang 150 mm. Bilah tengah diletakkan di tengah sejajar dengan sisi samping. Tumpukan ditempatkan pada dua sudut baja yang dipasang pada balok beton atau penyangga logam kaku sehingga jarak dari dasar tumpukan ke lantai adalah 100 mm. Sebuah panci logam berukuran (150x150) mm ditempatkan di bawah tumpukan dengan bensin untuk membakar kayu. Waktu pembakaran gratis sekitar 6 menit.

3.4. Desain UPTRV melakukan sesuai dengan Bab 6 NPB 88-2001. Menurut rev. No 1 untuk NPB 88-2001 "perhitungan dan desain instalasi dilakukan berdasarkan dokumentasi peraturan dan teknis dari pabrikan instalasi, disepakati dalam pada waktunya".
Pelaksanaan UPTRV harus memenuhi persyaratan NPB 80-99. Penempatan penyemprot, skema koneksinya ke perpipaan, panjang maksimum dan diameter nominal pipa, ketinggian penempatannya, kelas api dan area yang akan dilindungi, dan informasi lain yang diperlukan biasanya ditunjukkan dalam data teknis pabrikan.

3.5. Pemasangan UPTRV dilakukan sesuai dengan proyek dan diagram pengkabelan dari pabrikan.

Amati orientasi spasial yang ditentukan dalam proyek dan TD selama pemasangan penyemprot. Skema pemasangan penyemprot AM 4 dan AM 25 pada pipa disajikan di bawah ini:

Agar produk dapat melayani untuk waktu yang lama, perlu untuk melakukan yang diperlukan pekerjaan perbaikan dan T.O. diberikan dalam TD pabrikan. Perhatian khusus harus diberikan pada jadwal tindakan untuk melindungi penyemprot dari penyumbatan baik eksternal (kotoran, debu intens, sampah konstruksi selama perbaikan, dll.), dan elemen internal (karat, pemasangan elemen penyegel, partikel sedimen dari air selama penyimpanan, dll.).

4. PIPA AIR KEBAKARAN INTERNAL

ERW digunakan untuk mengalirkan air ke hidran kebakaran gedung dan biasanya termasuk dalam sistem plambing internal gedung.

Persyaratan untuk ERW ditentukan oleh SNiP 2.04.01-85 dan GOST 12.4.009-83. Desain pipa yang diletakkan di luar bangunan untuk memasok air untuk pemadam kebakaran eksternal harus dilakukan sesuai dengan SNiP 2.04.02-84. Persyaratan untuk ERW ditentukan oleh SNiP 2.04.01-85 dan GOST 12.4.009-83. Desain pipa yang diletakkan di luar bangunan untuk memasok air untuk pemadam kebakaran eksternal harus dilakukan sesuai dengan SNiP 2.04.02-84. Masalah umum Aplikasi ERW dipertimbangkan dalam pekerjaan.

Daftar bangunan perumahan, umum, pembantu, industri dan gudang yang dilengkapi dengan ERW disajikan pada SNiP 2.04.01-85. Konsumsi air minimum yang diperlukan untuk pemadaman api dan jumlah jet yang beroperasi secara bersamaan ditentukan. Konsumsi dipengaruhi oleh ketinggian bangunan dan ketahanan api struktur bangunan.

Jika ERW tidak dapat memberikan tekanan air yang diperlukan, perlu untuk memasang pompa yang meningkatkan tekanan, dan tombol start pompa dipasang di dekat hidran kebakaran.

Diameter minimum pipa suplai dari instalasi sprinkler yang dapat dihubungkan dengan hidran kebakaran adalah 65mm. Tempatkan derek sesuai dengan SNiP 2.04.01-85. Hidran kebakaran internal tidak memerlukan tombol start jarak jauh untuk pompa kebakaran.

Metode perhitungan hidrolik ERW diberikan dalam SNiP 2.04.01-85. Pada saat yang sama, konsumsi air untuk penggunaan pancuran dan penyiraman wilayah tidak diperhitungkan, kecepatan pergerakan air dalam pipa tidak boleh melebihi 3 m / s (kecuali untuk instalasi pemadam kebakaran air, di mana kecepatan air 10 m / s diperbolehkan).

Head hidrostatik tidak boleh melebihi:

Dalam sistem pasokan air ekonomi dan pemadam kebakaran terintegrasi pada tingkat lokasi terendah dari alat sanitasi - 60 m;
- dalam sistem pasokan air kebakaran terpisah pada tingkat hidran kebakaran terendah yang terletak - 90 m.

Jika tekanan di depan hidran kebakaran melebihi 40 m air. Seni., kemudian diafragma dipasang di antara keran dan kepala penghubung, yang mengurangi tekanan berlebih. Tekanan dalam hidran kebakaran harus cukup untuk membuat pancaran yang mempengaruhi bagian paling jauh dan tertinggi dari ruangan setiap saat sepanjang hari. Jari-jari dan ketinggian jet juga diatur.

Waktu pengoperasian hidran kebakaran harus diambil 3 jam, ketika air disuplai dari tangki air gedung - 10 menit.

Hidran kebakaran internal dipasang, sebagai suatu peraturan, di pintu masuk, di lokasi tangga, di koridor. Hal utama adalah bahwa tempat itu harus dapat diakses, dan derek tidak boleh mengganggu evakuasi orang jika terjadi kebakaran.

Hidran kebakaran ditempatkan dalam kotak dinding pada ketinggian 1,35. Bukaan disediakan di loker untuk ventilasi dan pemeriksaan isi tanpa membuka.

Setiap derek harus dilengkapi dengan selang kebakaran dengan diameter yang sama dengan panjang 10, 15 atau 20 m dan nosel kebakaran. Selongsong harus diletakkan dalam gulungan ganda atau "akordeon" dan melekat pada keran. Prosedur pemeliharaan dan pemeliharaan selang kebakaran harus mematuhi "Petunjuk untuk pengoperasian dan perbaikan selang kebakaran" yang disetujui oleh GUPO Kementerian Dalam Negeri Uni Soviet.

Inspeksi hidran kebakaran dan pemeriksaan kinerjanya dengan memulai air dilakukan setidaknya 1 kali dalam 6 bulan. Hasil cek tersebut dicatat dalam jurnal.

Desain eksterior lemari api harus menyertakan warna sinyal merah. Lemari harus disegel.

GOST R 50680-94 STANDAR NEGARA FEDERASI RUSIA
INSTALASI AIR PEMADAM KEBAKARAN OTOMATIS.
Persyaratan teknis umum. Metode tes.
DITERIMA DAN DIPERKENALKAN OLEH Dekrit Standar Negara Rusia tanggal 20.06.94 No. 175.
1 AREA PENGGUNAAN
Standar ini berlaku untuk instalasi (sistem) pemadam kebakaran air otomatis yang baru dikembangkan dan dimodernisasi (selanjutnya disebut sebagai instalasi) yang dirancang untuk melokalisasi atau memadamkan dan memadamkan api dan secara bersamaan menjalankan fungsi alarm kebakaran otomatis.
Persyaratan standar ini bersifat wajib.
5 SPESIFIKASI UMUM
5.17 Pemasangan pipa instalasi harus dilakukan sesuai dengan dokumentasi peraturan, VSN 2661-01, SNiP 3.05.05, SNiP 2.04.09, disetujui dengan cara yang ditentukan.
7 METODE UJI
7.16 Pipa harus diuji sesuai dengan persyaratan SNiP 3.05.05-84.

PERATURAN BANGUNAN. PERALATAN PROSES DAN PROSES PIPING. SNIP 3.05.05-84.
Disetujui oleh Keputusan Komite Negara Uni Soviet untuk Pembangunan 7 Mei 1984 No. 72.
Aturan-aturan ini berlaku untuk produksi dan penerimaan pekerjaan pada instalasi peralatan proses dan pipa proses (selanjutnya disebut sebagai "peralatan" dan "pipa") yang dimaksudkan untuk produksi, pemrosesan dan transportasi produk awal, antara dan akhir pada tingkat absolut. tekanan 0,001 MPa (0,01 kgf/cm2) hingga 100 MPa termasuk. (1000 kgf / cm2), serta saluran pipa untuk memasok pendingin, pelumas, dan zat lain yang diperlukan untuk pengoperasian peralatan.
KONTROL KUALITAS SAMBUNGAN PIPA BAJA
4.8. Kontrol kualitas sambungan las pipa baja harus dilakukan dengan: pengendalian operasional yang sistematis; pengujian mekanis spesimen yang dipotong dari sambungan percobaan; memeriksa kontinuitas sambungan dengan identifikasi cacat internal oleh salah satu dari: metode non-destruktif kontrol, serta uji hidrolik atau pneumatik berikutnya sesuai dengan Sec. 5 aturan nyata. Metode kontrol kualitas untuk sambungan las diberikan dalam GOST 3242-79.
Pemeriksaan kualitas lasan pipa kategori V terbatas pada pelaksanaan pengendalian operasional.
Dalam kasus yang ditentukan dalam proyek, sambungan las baja tahan karat harus diuji untuk kecenderungan korosi intergranular sesuai dengan GOST 6032-75 dan peraturan departemen.
4.9. Kontrol operasional harus mencakup pemeriksaan kondisi bahan habis pakai pengelasan, kualitas persiapan ujung pipa dan bagian pipa, keakuratan operasi perakitan, dan pemenuhan mode pengelasan yang ditentukan.

ATURAN UNTUK PERANGKAT DAN OPERASI AMAN PIPA TEKNOLOGI 03-585-03. Disetujui oleh Keputusan Gosgortekhnadzor Federasi Rusia 10 Juni 2003 N 80).
I. KETENTUAN UMUM
1.4. Aturan ini berlaku untuk pipa teknologi baja yang dirancang, baru diproduksi dan dimodernisasi yang ditujukan untuk pengangkutan media gas, uap, dan cair dalam kisaran dari tekanan sisa (vakum) 0,001 MPa (0,01 kgf / cm2) hingga tekanan nominal 320 MPa (3200 kgf / cm2) dan suhu pengoperasian dari minus 196°C hingga 700 °C dan dioperasikan di fasilitas produksi yang berbahaya.
Kemungkinan memperluas persyaratan Aturan ke grup, kategori, dan jenis pipa proses tertentu ditentukan oleh kondisi operasi dan, jika perlu, dibenarkan oleh perhitungan dan ditetapkan dalam proyek.
II. PERpipaan TEKNOLOGI DENGAN TEKANAN NOMINAL HINGGA 10 MPA (100 KGS/CM2)
2.1. KLASIFIKASI PIPA
2.1.1. Pipa dengan tekanan hingga 10 MPa (100 kgf / cm2) inklusif, tergantung pada kelas bahaya zat yang diangkut (ledakan, kebakaran, dan bahaya) dibagi menjadi beberapa kelompok (A, B, C) dan tergantung pada parameter operasi saluran sedang (tekanan dan suhu) - menjadi lima kategori (I, II, III, IV, V). Klasifikasi pipa diberikan pada tabel 1.
Dari tabel 1: Kategori pipa - V; Grup B, Pembakaran lambat (TG) dan zat tidak mudah terbakar (NG), R-calc., MPa (kgf / cm2) - hingga 1,6 (16), t_calc., C - dari - 40 hingga 120.

Kesimpulan: jaringan pipa instalasi pemadam kebakaran air otomatis (penyiram) termasuk dalam kategori pipa V, oleh karena itu kualitas las dibatasi oleh pengendalian operasional pasal 4.8 SNIP 3.05.05-84.

Halaman 9 dari 14

Beras. 22. Alat penyambung pipa untuk pengelasan. 1 - menangkap; 2 - menangani.
Perakitan elemen fitting dan pipa untuk pengelasan dilakukan pada dudukan dan perlengkapan perakitan. Bagian-bagian yang dirakit dilas dengan paku. Celah, jumlah paku payung dan mode pengelasan untuk fitting dipilih tergantung pada ketebalan dinding pipa yang dilas.
Elemen dan rakitan pipa dipasang pada dudukan yang dilengkapi dengan perangkat untuk meletakkan, memasang (Gbr. 22) dan memasang bagian untuk pengelasan. Saat memasang flensa untuk pengelasan dengan pipa, perhatian harus diberikan pada tegak lurus permukaan flensa ke sumbu bagian yang berdekatan. Ujung pipa harus masuk ke dalam flensa sebesar 5-10 mm. Sebelum memasang sambungan flensa untuk pengelasan dengan pipa, gasket sementara dipasang dan flensa dipasang dengan baut. Merakit rakitan sebelum pengelasan memastikan bahwa lubang di flensa pipa dan katup yang berdekatan cocok.
Pengelasan manual busur listrik digunakan untuk mengelas alat kelengkapan pipa. Pengelasan dilakukan dengan elektroda logam dengan lapisan pelindung. Dalam kondisi bengkel pusat, lebih bijaksana untuk mengelas alat kelengkapan dengan perangkat semi-otomatis A-547 di lingkungan karbon dioksida.
Jumlah lapisan jahitan dalam pengelasan busur manual tergantung pada ketebalan dinding pipa dan sudut pemotongan tepi:

Lapisan pertama jahitan harus benar-benar melelehkan ujung tepi pipa yang akan disambung. Lapisan atas jahitan harus memiliki garis halus tanpa potongan. Perhatian harus diberikan pada organisasi tempat kerja tukang las yang benar dan menyediakannya dengan aksesori dan alat yang diperlukan. Lasan diperiksa secara visual. Cacat pengelasan eksternal dapat dipertimbangkan: penyimpangan dalam ukuran dan bentuk bagian kerja las, undercut, kendur dan kendur, luka bakar, kawah yang tidak tertutup rapat, retakan, fistula. Koreksi cacat pada sambungan las diperbolehkan: pada pipa dengan diameter hingga 100 mm, jika panjang retak kurang dari 20 mm; pada pipa dengan diameter 100 sampai 300 mm, jika panjang retak kurang dari 50 mm.
menandai produk jadi dan simpul diproduksi dengan cat berwarna di ujung bagian dan berisi nomor urutan, blok, jalur atau perakitan. Rakitan pipa yang sudah jadi disimpan dalam set terpisah sebelum dikirim ke lokasi pemasangan.

Pemasangan pipa instalasi pemadam kebakaran.

Pemasangan instalasi pemadam kebakaran di struktur kabel pembangkit listrik dan fasilitas listrik lainnya
dilakukan sebelum memasang kabel. Ini dilakukan untuk mengecualikan pengelasan saluran pipa dan pemasangan alat penyiram di sekitar kabel listrik dan kontrol. Keadaan ini harus diingat oleh para pembuat karya.
Sebelum pemasangan pipa, kegiatan organisasi dan persiapan berikut dilakukan: pengenalan dengan dokumentasi teknis; memeriksa kesiapan bagian bangunan untuk pemasangan pipa; pembentukan tim dan memberi mereka peralatan perakitan, perlengkapan, dan peralatan tali-temali yang diperlukan; mendapatkan dukungan, gantungan, fitting, rakitan dan bagian dari pipa di area perakitan dan pengadaan (MZU); penerimaan, pemindahan, dan pengangkatan pipa ke tanda desain dalam struktur kabel; pengaturan dan persiapan tempat kerja, platform dan perancah.
Pemasangan pipa dikaitkan dengan sejumlah besar pekerjaan tali-temali. Pipa pemadam kebakaran dipasang di terowongan kabel dan mezanin, akses yang dengan pipa dan unit pipa sangat sulit. Pemasangan dilakukan di kamar yang terletak di ketinggian yang berbeda - bangunan utama pembangkit listrik (minus 3, plus 4, 6, 9, 14 m).

Beras. 23. Lever winch dengan kapasitas angkat 1,5 ton.
Saat memasang pipa, gunakan seperangkat alat dan perlengkapan. Set termasuk: kunci pas dari 12 hingga 27 mm, kunci pas soket dengan kepala yang dapat dipertukarkan dari 12 hingga 27 mm, pahat, alat potong, pukulan tengah, palu logam 800 dan 500 g, palu godam 4 dan 8 kg, obeng, bajingan kikir, linggis dengan diameter 10 dan panjang 600 mm, sikat logam, jangka sorong, kompas logam, pita pengukur panjang 10 dan 1 m, penggaris logam, tali pengukur tegak lurus, tuas derek dengan kapasitas angkat 1,5 ton (Gbr. 23), kotak alat, kunci pas pipa, persegi flens, penjepit pipa, level. Alat listrik banyak digunakan - bor listrik, penggiling listrik, pemotong pipa listrik.

Beras. 24. Perancah logam yang dapat dilipat.
Saat bekerja di ketinggian di setengah lantai kabel, di transformator daya dan di tempat pengolahan air kimia pada ketinggian 1 m ke atas, perancah inventaris dan perancah digunakan. Perancah dan perancah harus diperiksa dan diizinkan untuk dioperasikan oleh mandor atau manajer teknis lokasi. Disarankan untuk menggunakan perancah yang dapat dilipat (Gbr. 24), yang dapat dengan cepat dipasang di lorong sempit mezzanine kabel dan di ruangan tinggi. Saat bekerja, harus diingat bahwa perancah dirancang untuk massa 1-2 orang, dan bukan untuk massa pipa yang diangkat.
Saat meletakkan rute, sumbu dan tanda level pipa diterapkan dan lokasi pemasangan penyangga, penyiram, instalasi pemadam kebakaran, dan detektor ditandai. Tanda-tanda sumbu dan tanda elevasi diterapkan sesuai dengan gambar kerja, dengan mempertimbangkan rute kabel yang diletakkan. Dalam struktur kabel, terkadang lebih mudah untuk meletakkan pipa di sepanjang bagian atas terowongan. Jika paking seperti itu merupakan penyimpangan dari proyek, maka perubahannya disetujui oleh pelanggan dan organisasi desain.
Penopang, suspensi, dan struktur pendukung dipasang sesuai dengan penandaan awal. Penyangga dan suspensi tetap biasanya dilas ke bagian tertanam dan tiang baja. struktur beton bertulang, dan dilekatkan pada kolom beton pada kurung. Yang paling umum adalah pengikatan pipa dengan klem. Jika ada struktur di setengah lantai kabel untuk pemasangan rak kabel, baki, dan saluran, pipa didasarkan pada potongan saluran yang dilas ke rak struktur ini. Posisi pipa diperbaiki dengan penjepit baja bundar yang dilas ke saluran. Jika kemiringan untuk pipa yang diletakkan ditetapkan dalam proyek instalasi pemadam kebakaran, maka itu diperiksa oleh tingkat hidrostatik atau perangkat khusus (Gbr. 25).

Beras. 25. Alat untuk mengukur kemiringan pipa.
1 - dasar; 2 - tingkat; 3 - tuas; 4 - skala kelulusan.
Perakitan pembesaran pipa menjadi bulu mata dan simpul, menjadi balok dilakukan langsung di ruang kabel.
Pemusatan pipa dengan diameter 50 hingga 150 mm saat merakit sambungan untuk pengelasan dalam cambuk direkomendasikan untuk dilakukan menggunakan perangkat yang ditunjukkan pada gambar. 22. Setelah penyambungan, ujung-ujung pipa disambung dengan las listrik. Biasanya, penyambungan dilakukan oleh pemasang, dan pengelasan dilakukan oleh tukang las listrik.
Saat memperbesar unit dengan katup penghenti, gasket sementara dipasang dan semua sambungan baut pada flensa dikencangkan sepenuhnya. Untuk pembuatan gasket, perangkat khusus digunakan, ditunjukkan pada Gambar. 26.
Saat memasang pipa, menjadi perlu untuk mengangkat elemen ke penyangga tanda desain.


Beras. 26. Alat untuk memotong gasket pada mesin bor.
1 - kerucut Morse; 2 - penguasa; 3 - penggeser; 4 - pisau rol; 5 - pusat.
Dalam struktur kabel untuk mengangkat, paling mudah menggunakan derek tuas dengan kapasitas angkat hingga 1,5 ton dan kerekan rantai. Bulu mata pipa dan simpul panjang diperbaiki dan diangkat dengan dua alat pengangkat. Komponen dan suku cadang yang terangkat harus diperbaiki sementara, dan setelah penyelarasan, pengencang permanen harus dipasang.
Saat meletakkan pipa melalui dinding dan langit-langit, pipa ditutup dengan selongsong yang terbuat dari pipa atau baja lembaran. Bagian pipa yang tertutup selongsong seharusnya tidak memiliki sambungan las. Kesenjangan diisi dengan bahan yang tidak mudah terbakar, misalnya, wol mineral. Pipa yang diletakkan tidak boleh memiliki kantong di mana air atau bahan pemadam dapat tertinggal. Terutama akurat (pada gasket dan segera untuk jumlah penuh baut) koneksi flensa harus dirakit. Setelah perakitan dan pengelasan sambungan, pipa dipasang pada penyangga.
Pemasangan alat kelengkapan pipa dilakukan dalam bentuk rakitan - sudah terpasang dengan simpul pipa yang sudah jadi. Sebelum pemasangan, alat kelengkapan diperiksa agar benda asing dan kotoran tidak tertinggal di dalamnya. Saat memasang katup bergelang, pemilihan flensa, pengencang, dan gasket yang benar diperiksa, serta posisi katup ke arah aliran fluida (panah). Sebelum commissioning, katup penutup yang dipasang dari jenis katup harus dalam keadaan tertutup, dan jenis katup harus dalam keadaan terbuka. Pada bagian pipa yang membentuk kantong, tabung drainase atau kemacetan lalu lintas. Untuk menghilangkan udara Pada titik atasnya, fitting dengan keran dipasang.
Saat memasang pipa untuk pemadam kebakaran freon dan karbon dioksida, persyaratan untuk kinerja pekerjaan meningkat. Saluran pipa sistem pemadam kebakaran ini terbuat dari pipa baja mulus.
Pemasangan pipa harus memastikan: kekuatan dan kekencangan sambungan pipa dan sambungannya ke alat kelengkapan dan perangkat; keandalan pemasangan pipa pada struktur pendukung dan struktur itu sendiri di pangkalan; kemungkinan inspeksi, pembersihan atau pencucian mereka.
Sambungan bagian dan tautan pipa dilakukan dengan pengelasan, serta menggunakan flensa yang dibaut atau sambungan berulir.
Jari-jari minimum kurva lengkung bagian dalam pipa harus: untuk pipa baja ketika ditekuk dalam keadaan dingin - setidaknya empat diameter luar; untuk pipa baja saat menekuk dalam keadaan panas - setidaknya tiga diameter luar. Pada bagian pipa yang bengkok tidak boleh ada lipatan, retakan, ovalitas di tempat tekukan tidak boleh lebih dari 10%.
Benang pada pipa dan fitting harus bersih, bebas dari gerinda, putus atau benang tidak lengkap.
Sambungan berulir penyegelan yang dibuat dengan kopling, siku, tee, menghubungkan kacang, dibuat dengan serat rami yang dililitkan pada benang, diolesi dengan minium atau kapur pada minyak pengering.
Perlengkapan, suku cadang, dan pipa dengan ulir berbentuk kerucut eksternal diizinkan untuk disekrup ke dalam sambungan atau ujung sambungan sambungan dengan ulir pipa silinder internal.
Sambungan flensa pipa dilakukan sesuai dengan persyaratan berikut: penyimpangan tegak lurus flensa ke sumbu pipa, diukur sepanjang diameter luar flensa, tidak boleh melebihi untuk pipa dengan tekanan kerja 4 MPa<40 кгс/см 2) - 1,0 мм, для трубопроводов на рабочее давление свыше 4 МПа (40 кгс/см 2) - 0,5 мм. Отверстия во фланцах под болты располагаются на равных расстояниях, смещение по болтовой окружности не более 0,5 мм. Фланцы стягиваются равномерно и параллельно друг другу с поочередным завертыванием гаек крест накрест. Размеры прокладок должны соответствовать размерам поверхности фланцев. Паронитовые прокладки перед установкой натираются с обеих сторон сухим графитом.
Pengelasan busur listrik direkomendasikan untuk penyambungan pipa baja dengan ketebalan dinding lebih dari 3,5 mm. Pengelasan gas direkomendasikan untuk menyambung pipa dengan ketebalan dinding kurang dari 3,5 mm. Saat mengelas fitting dengan pipa utama, celah tidak boleh melebihi 0,5-1 mm. Pengelasan setiap sambungan pipa dilakukan tanpa terputus sampai seluruh sambungan benar-benar dilas. Setiap bagian pipa sebelum pemasangan di tempat dilihat dalam cahaya untuk mengidentifikasi dan menghilangkan benda asing.
Sambungan dengan menyolder pipa tembaga dari semua diameter hanya dibuat dengan solder keras, misalnya, tembaga-fosfor MF-1, MF-2, MF-3. Saat menyolder pipa tembaga, sambungan dibuat dengan tumpang tindih dengan satu pipa dibongkar atau ujung ke ujung dengan kopling eksternal.
Pipa diletakkan sejajar dengan dinding, langit-langit dan kolom. Jumlah belokan dan persimpangan harus dijaga seminimal mungkin. Pipa yang diletakkan pada permukaan atau struktur yang sama diletakkan sejajar satu sama lain.
Di ruangan yang sangat lembab dan di ruangan dengan lingkungan yang aktif secara kimia, struktur pengikat pipa terbuat dari profil baja dengan ketebalan minimal 4 mm. Struktur dan saluran pipa ditutupi dengan pernis pelindung atau cat.
Pengikatan pipa ke struktur bangunan dilakukan dengan dukungan yang dinormalisasi

dan liontin. Pengelasan pipa langsung ke struktur logam bangunan dan struktur, serta elemen peralatan proses tidak diperbolehkan. Jarak antara penyangga pipa direkomendasikan untuk dipilih sesuai dengan data pada Tabel. sepuluh.
Ketika kelompok meletakkan pipa dari merek yang berbeda, nilai jarak yang lebih kecil antara titik lampiran diterima.
Pipa diletakkan dengan kemiringan yang memastikan aliran kondensat dan residu agen pemadam. Kemiringan pipa dengan diameter hingga 50 mm harus setidaknya 0,01, dan untuk pipa dengan diameter lebih dari 50 mm - 0,005. Untuk pipa gas, arah kemiringan diambil dari riser ke nozel outlet; untuk saluran pipa insentif - ke anak tangga.
Saluran pipa melalui dinding dan langit-langit, tergantung pada kategori bangunan yang berdekatan, terbuka atau tertutup.
Penyegelan saluran dilakukan ketika melewati dari ledakan atau zona berbahaya kebakaran ke ledakan lain atau zona berbahaya kebakaran; selama transisi dari zona bahaya ledakan atau kebakaran ke zona non-eksplosif dan tidak mudah terbakar. Dalam kasus ini, penyegelan pipa tunggal dilakukan di selongsong atau kelenjar yang dipasang di sisi ruangan yang dipanaskan atau kering, serta ruangan, yang lingkungannya tidak boleh menembus ke ruangan yang berdekatan.
Untuk menutup saluran grup pipa di bukaan dinding, pelat baja dipasang dengan pipa atau segel pipa yang dilas ke dalam lubangnya. Koneksi pipa ke pipa cabang dilakukan dengan koneksi berulir (Gbr. 27).
Di tempat-tempat di mana kemungkinan getaran pipa terjadi, direncanakan untuk memasang gasket lunak di penyangga atau memasang peredam getaran untuk mengubah frekuensi dan mengurangi amplitudo getaran ke nilai yang memastikan kekuatan dan kekencangan sambungan pipa.
Mengubah arah pipa dilakukan dengan menekuk pipa atau memasang fitting siku atau tikungan.


Beras. 27. Kelompokkan jalur pipa melalui dinding. 1 - dinding; 2 - pelat bagian; 3 - pipa; 4 - kacang; 5 - kopling.
Perpanjangan termal pipa dikompensasi dengan memutar pipa, sementara pengikatan pipa pada titik rotasi tidak diperbolehkan. Saat melewati sambungan ekspansi bangunan, kompensator berbentuk U dipasang di pipa.
Saat meletakkan pipa, koneksi satu bagian dan dapat dilepas digunakan.
Saat memasang sambungan yang dapat dilepas, hal-hal berikut harus dipastikan: kekuatan mekanik yang cukup untuk menjaga integritas pipa saat terkena kekuatan internal dan eksternal selama pemasangan, selama pengujian dan selama operasi; kemudahan perakitan dan pembongkaran; perubahan diameter dalam tidak lebih dari yang diizinkan oleh normal.
Koneksi yang dapat dilepas, sebagai suatu peraturan, digunakan untuk menghubungkan pipa di tempat-tempat di mana pembongkaran pipa diperlukan selama operasi dan pemasangan.
Jangan menempatkan sambungan pipa pada sambungan ekspansi, pada bagian melengkung, pada struktur penahan beban. Sambungan pipa diperbolehkan tidak lebih dekat dari 200 mm dari titik referensi.
Penerapan lapisan pelindung dilakukan pada permukaan pipa dan struktur logam yang dibersihkan dan diturunkan dengan baik. Lapisan permukaan yang dicat harus halus, rata, tanpa celah dan kerutan.
Semua permukaan luar pipa, kecuali untuk ulir dan sambungan penyegelan permukaan flensa, dicat untuk melindungi dari korosi. Pipa pemadam kebakaran dicat merah sesuai dengan standar "Warna tanda keselamatan" (GOST 12.4.026-76).
Pipa di area berbahaya kebakaran dan ledakan diarde di kedua ujungnya. Di tempat-tempat sambungan pipa yang dapat dilepas, jumper yang terbuat dari kawat baja atau tembaga dipasang, menyediakan sirkuit listrik yang andal di kedua sisi sambungan. Pipa yang dimasukkan dari luar ke dalam ruangan berbahaya kebakaran atau ledakan di-ground-kan sebelum memasuki ruangan.

Pendekatan modern untuk desain dan pemasangan pipa api tidak begitu ambigu. Untuk mengurangi biaya dan menyederhanakan pemasangan, pabrikan Barat dan domestik mulai memasok pipa, alat kelengkapan, dan adaptor yang terbuat dari polipropilen dan PVC ke pasar, yang dirancang untuk jaringan pipa dalam sistem pemadam kebakaran. Elemen-elemen sistem dihubungkan menggunakan "pengelasan dingin", yaitu sambungan perekat khusus. Keuntungan utama dari teknologi ini adalah pemasangan pipa dapat dilakukan di tempat-tempat yang sulit dijangkau. Selain itu, kecepatan, efisiensi, dan biaya pekerjaan membuat jaringan pipa api "non-logam" menarik secara ekonomis.

Namun, penggunaan elemen plastik dalam sistem perpipaan api menyebabkan sikap spesialis yang kontroversial (kebanyakan negatif). Meskipun, sesuai dengan seperangkat aturan saat ini SP 5.13130,2009 “Sistem proteksi kebakaran. Alarm kebakaran otomatis dan instalasi pemadam kebakaran. Kode Desain” Penggunaan pipa api plastik dan komponen individual diizinkan, tetapi hanya jika uji kebakaran khusus dilakukan di organisasi berlisensi dan dengan hasil yang baik.

Sejauh ini, beberapa organisasi telah menerima sertifikat kepatuhan dan keselamatan kebakaran Rusia. Belum mungkin untuk berbicara tentang penggunaan massal pipa plastik dalam sistem pemadam kebakaran. Namun, ada pendukung penggunaan pipa plastik dengan sambungan perekat dalam sistem sprinkler, karena teknologi ini mempercepat pemasangan dan secara signifikan mengurangi biaya pekerjaan. Pada saat yang sama, ruang lingkup pipa plastik dan alat kelengkapan (di bidang pemadam kebakaran) terbatas pada pipa yang terus-menerus diisi dengan air.

Keuntungan utama dari teknologi ini adalah pemasangan pipa dapat dilakukan di tempat-tempat yang sulit dijangkau. Kecepatan, efisiensi, dan biaya pekerjaan membuat pipa api "non-logam" menarik secara ekonomi

Saat merancang dan memasang sistem sprinkler plastik, persyaratan yang meningkat diterapkan: perlu untuk mengecualikan keberadaan rongga (area yang tidak terisi air) di semua tahap pengoperasian sistem perpipaan.

Ada teknologi lain untuk mengatur sistem sprinkler yang memiliki kemampuan manuver dan kemudahan pemasangan yang lebih besar daripada pipa plastik. Untuk pasokan air, sambungan logam dan sambungan yang dibuat berdasarkan selang baja tahan karat yang dikepang atau pipa bergelombang digunakan. Sistem fleksibel memungkinkan Anda untuk mengatur kabel dari pipa utama ke kepala sprinkler dengan biaya minimal. Selain itu, kemampuan manuver sistem memungkinkan Anda untuk meletakkan pipa di tempat-tempat yang paling tidak dapat diakses, khususnya, kabel dapat dengan mudah disamarkan di balik plafon gantung.

Namun, bahan "alternatif" dalam sistem pemadam kebakaran, meskipun memiliki kemampuan manuver, mempercepat pemasangan, tetapi cukup mahal dibandingkan dengan kabel logam. Selain itu, terlepas dari seperangkat aturan yang memungkinkan penggunaan sistem sprinkler non-logam, (dengan hasil positif dari tes kebakaran), perlu untuk mendapatkan izin dari otoritas kebakaran. Dan inspektur waspada terhadap eyeliners fleksibel dan plastik. Oleh karena itu, pendekatan inovatif dan konservatisme petugas pemadam kebakaran dapat mempersulit atau secara signifikan memperlambat pemasangan sistem.

Pada saat yang sama, ada teknologi yang memungkinkan untuk menyederhanakan pemasangan sistem pipa api logam, dan memfasilitasi pekerjaan di tempat-tempat yang sulit dijangkau. Menurut direktur divisi Rusia Ridgid Andrey Markov, disarankan untuk menggunakan sistem perpipaan dengan kopling yang dapat dilepas.

Faktanya adalah bahwa standar Rusia memungkinkan penggunaan sambungan kopling dalam pipa api, tetapi teknologi ini belum menemukan distribusi yang luas. Alasannya adalah bahwa untuk pemasangan yang berkualitas Anda memerlukan alat yang nyaman dan efektif untuk knurling talang. Ujung pipa yang terhubung harus "diasah" dengan cermat untuk kopling, jika tidak, pemasangan pipa berkualitas tinggi dan operasi sistem yang bebas masalah tidak akan berfungsi. Peralatan modern untuk alur penggulungan memungkinkan Anda untuk dengan cepat memproses ujung pipa pra-potong tepat di tempat pemasangan pipa, dan terlebih lagi di bengkel.

Seperangkat alat yang baik membuat pemasangan pipa logam jauh lebih mudah bermanuver: jika perlu, panjang pipa dapat disesuaikan tepat di lokasi pemasangan. Selain itu, alat ini dapat bekerja dengan pipa yang sudah terpasang, yang membutuhkan jarak setidaknya 90 mm dari dinding atau langit-langit. Teknologi baru memungkinkan, dengan bantuan alat, tidak hanya untuk meletakkan sistem proteksi kebakaran baru, tetapi juga untuk memperbaiki pipa yang ada. Selain itu, saat memasang pipa, dengan bantuan kopling kopling cepat, pemusatan otomatis dari pipa yang terhubung terjadi. Kopling sangat berguna dalam kasus di mana sistem perpipaan api dipasang di tempat-tempat di mana pengelasan dilarang. Misalnya, di gedung-gedung kayu tua, di arsip-arsip yang ada dan lembaga serupa.

Sistem perpipaan api dengan kopling yang dapat dilepas mudah dioperasikan dan dirawat, dan juga sangat tahan terhadap deformasi dan beban getaran

Menurut direktur divisi Rusia Ridgid, sistem pipa pemadam kebakaran dengan kopling yang dapat dilepas mudah dioperasikan dan dirawat, dan juga sangat tahan terhadap deformasi dan beban getaran. Ini terutama benar ketika kebakaran gedung disebabkan oleh gempa bumi. Sistem bekerja meskipun ada beban deformasi dan getaran yang kuat, dan pada saat yang sama (jika pemasangan pipa dilakukan secara efisien) tidak ada kehilangan kekencangan pada sambungan kopling.

Yang tidak kalah pentingnya adalah kompensasi ekspansi termal pipa baja, yang terjadi akibat kebakaran. Sistem perpipaan ini, lengkap dengan kopling quick-coupling, mengimbangi perluasan pipa pemadam kebakaran dengan baik.

5.7.21. Pewarnaan identifikasi atau penunjukan digital pipa harus sesuai dengan GOST R 12.4.026 dan:

Pipa air dari sprinkler, banjir dan sprinkler-drencher AUP, serta pipa hidran kebakaran yang diisi air - hijau atau nomor "1";

Pipa udara dari instalasi sprinkler udara dan sprinkler-drencher AUPvz-S D - warna biru atau nomor "3";

Pipa AUP banjir dan "pipa kering" yang tidak terisi - warna biru atau kode alfanumerik "3s";

Pipa yang hanya memasok bahan pembusa atau larutan bahan pembusa berwarna cokelat atau angka "9".

5.7.22. Pewarnaan sinyal di area sambungan pipa dengan perangkat, unit, dan peralatan penutup dan kontrol - merah.

Catatan - Atas permintaan pelanggan, diperbolehkan untuk mengubah warna pipa sesuai dengan interior tempat.

5.7.23. Semua pipa AUP harus memiliki penunjukan digital atau alfanumerik sesuai dengan skema hidrolik.

5.7.24. Warna khas pelat penanda yang menunjukkan arah pergerakan agen pemadam kebakaran adalah merah. Pelat penandaan dan penunjukan digital atau alfanumerik pipa harus diterapkan dengan mempertimbangkan kondisi lokal di tempat-tempat komunikasi yang paling kritis (di saluran masuk dan keluar pompa kebakaran, di saluran masuk dan keluar pipa umum, di cabang, di persimpangan, di perangkat pengunci, di mana air disuplai ke pipa utama, suplai dan suplai, di tempat pipa melewati dinding, partisi, di pintu masuk gedung dan di tempat lain yang diperlukan untuk pengenalan pipa AUP).

VSN 25-09.67-85 Aturan untuk produksi dan penerimaan pekerjaan. Instalasi pemadam kebakaran otomatis
(disetujui dengan keputusan Menteri Instrumentasi 02 September 1985 N 25-09.67-85)

3.8. Pipa dan perlengkapan instalasi yang berlokasi di perusahaan yang tidak memiliki persyaratan khusus untuk estetika harus dicat sesuai dengan persyaratan GOST 12.4.026-76 dan GOST 14202-69.

3.9. Pipa dan perlengkapan instalasi yang berlokasi di perusahaan yang memiliki persyaratan khusus untuk estetika harus dicat sesuai dengan persyaratan ini, sedangkan kelas pelapisan harus setidaknya VI sesuai dengan persyaratan GOST 9.032-74.

3.10. Pengecatan alat penyiram, detektor, kunci fusible, nozel outlet tidak diperbolehkan.

GOST R 12.4.026 Warna sinyal, tanda keselamatan, dan tanda sinyal. Tujuan dan aturan aplikasi. Persyaratan dan karakteristik teknis umum. Metode tes.
(diadopsi dan diberlakukan oleh Dekrit Standar Negara Federasi Rusia 19 September 2001 N 387-st)

5.1.3. Tidak diperbolehkan menggunakan warna sinyal merah:

Untuk menunjuk peralatan proteksi kebakaran yang dipasang secara permanen (elemennya) yang tidak memerlukan identifikasi operasional (detektor kebakaran, pipa api, penyiram instalasi pemadam kebakaran, dll.);