Օքսի-ացետիլենային եռակցում և դրա համար նախատեսված սարքավորումներ: Եռակցման մեթոդներ

Ացետիլենային եռակցումը ժամանակի փորձարկված տեխնոլոգիա է, որը թույլ է տալիս կատարել մետաղական տարրերի գեղեցիկ, որակյալ և հուսալի միացումներ: Ացետիլենը այրվող գազ է, որը պատրաստված է ջրից, թթվածնից և կալցիումի կարբիդից: Այս տեխնոլոգիան բազմակողմանի է, ինչը թույլ է տալիս այն օգտագործել տարբեր հրակայունության մետաղների հետ աշխատելու համար։ Ացետիլենով նման եռակցման սարքավորումները ներառում են թթվածնով համապատասխան բալոններ, որոնք շահագործման ընթացքում խառնվում են կարբիդի հետ, ինչը հնարավորություն է տալիս ելքում ստանալ բարձրորակ այրվող ացետիլեն:

Օգտագործված սարքավորումներ

Ոչ վաղ անցյալում դժվար էր ացետիլենի միջոցով բարձրորակ կապ ապահովելը, ինչը բացատրվում էր կիրառվող տեխնոլոգիաների անկատարությամբ։ Այնուամենայնիվ, այսօր հայտնվել է բարձրորակ սարքավորում, որը թույլ է տալիս ելքի վրա հավասար պարամետրերով բոց ստանալ, իսկ եռակցողը հնարավորություն ունի հեշտությամբ կարգավորելու այրիչի այրվող բոցի ինտենսիվությունը և ջերմաստիճանը: Նման ացետիլենային եռակցման սարքավորումը ներառում է համապատասխան գեներատոր, որը շահագործման ընթացքում լիցքավորվում է կարբիդով և թույլ է տալիս վերահսկել համակարգի ճնշման մակարդակը: Ժամանակակից տեղադրումներացետիլենով նման եռակցման համար դրանք լիովին անվտանգ են շահագործման մեջ, հուսալի են և հեշտ օգտագործման համար:

Հնարավոր է նաև թթվածնի և գեներատորի փոխարեն օգտագործել ացետիլենով լցված բալոն, ինչը հնարավորություն է տալիս զգալիորեն պարզեցնել իրականացումը։ եռակցման աշխատանքներ. Սա նվազեցնում է աշխատուժի ծախսերը և մեծացնում է նման եռակցման արտադրողականությունը: Այնուամենայնիվ, պետք է հաշվի առնել, որ արդեն լցված ացետիլենային բալոնների օգտագործումը հանգեցնում է կատարվող տարրերի արժեքի որոշակի աճի:

Մետաղական արտադրանքի ացետիլենային գազով զոդում

Եռակցման այս տեխնոլոգիայի անկասկած առավելություններից մեկը դրա պարզությունն է: Նման աշխատանքի համար կպահանջվեն հատուկ այրիչներ ացետիլենի հետ աշխատելու համար: Նման այրիչները նշվում են 0-ից 5 ինդեքսներով: 0 ինդեքսով սարքավորումն ունի ամենացածր արտադրողականությունը և նախատեսված է թեթև խառնուրդ մետաղների հետ աշխատելու համար: Բայց 5-ով նշված կայանքները բնութագրվում են առավելագույն արտադրողականությամբ, ինչը թույլ է տալիս դրանք օգտագործել հրակայուն մետաղների հետ աշխատելու համար:

Ացետիլենով նման եռակցման բարձրորակ կատարման բանալին կլինի ճիշտ ընտրությունայրիչը և դրա իրավասու կարգավորումը: Պետք է նաև հաշվի առնել, որ օգտագործվող էլեկտրոդների քանակը պետք է համապատասխանի այրիչի մակնշմանը: Ընդհանուր առմամբ, էլեկտրոդների ընտրությունը դժվար չէ: Պարամետրերով դրանք պետք է համապատասխանեն մետաղների հրակայունության ցուցանիշներին և մոտ լինեն դրան իրենց համաձուլվածքով։

Այրիչը մաքրվում է գեներատորից այրվող գազով, և միայն ացետիլենի բնորոշ հոտի հայտնվելուց հետո այրիչը կարող է բռնկվել և բալոնից փոքր քանակությամբ թթվածին ավելացնել: Կարգավորելով փականը թթվածնի բալոնի վրա՝ եռակցողը կարող է հարմարեցնել բոցի ինտենսիվությունը, նրա ջերմաստիճանը և հագեցվածությունը։ Կրճատողի ճնշումը պետք է լինի մոտավորապես 2 մթնոլորտ թթվածնի բալոնի համար և 2-ից 4 մթնոլորտ գեներատորի համար: Յուրաքանչյուր դեպքում այս ցուցանիշները պետք է ընտրվեն՝ կախված եռակցվող մետաղական տարրերի բնութագրերից:

Ացետիլենով եռակցման համար մետաղական տարրերի մակերեսները պետք է մաքրվեն ներկից և այլ աղտոտիչներից: Նրանք հարմարեցված են հնարավորինս մոտ միմյանց: Այնուհետև այրիչի բոցը պետք է ուղղված լինի հոդերի կարին, իսկ լցնող նյութը պետք է շարժվի այրիչից հետո: Աշխատանքի նման տեխնոլոգիան կապահովի կապի առաձգականությունն ու ամրությունը։ Դուք կարող եք նաև օգտագործել եռակցման տեխնոլոգիան, երբ այրիչի բոցն ուղղված է ստացված կարից հեռու: Այս դեպքում լցնող նյութը ներմուծվում է բարձր ջերմաստիճանի եռակցման լողավազանի մեջ, հալվում և հոսում արդյունքում առաջացող հանգույցի մեջ: Այս տեխնոլոգիայի թերությունը ջեռուցման գոտու մեծացումն է, որը կարող է հանգեցնել մետաղական տարրերի դեֆորմացման և մետաղի կառուցվածքի փոփոխության:

Եռակցում ացետիլենով և թթվածնով. այս տեխնոլոգիայի առավելություններն ու թերությունները

Եթե ​​խոսենք այս տեխնոլոգիայի առավելությունների և թերությունների մասին, կարող ենք նշել հետևյալը.

Առավելությունները:

• Աշխատանքի ցածր արժեքը.
• Որակյալ այրիչի բոց.
• Եռակցման բարձր ջերմաստիճան:
• Կապի որակը.

թերությունները:

• Բարդ սարքավորումների անհրաժեշտություն.
• Անվտանգության խիստ պահանջներ.
• Դժվարություն եռակցման ներսում:
• Որոշակի դժվարություններ բարակ նյութերի հետ աշխատելիս.

Եռակցման այս տեխնոլոգիան ընտրելիս պետք է հաշվի առնել առկա առավելություններն ու թերությունները, ինչպես նաև համոզվեք, որ հետևեք անվտանգության կանոններին, որոնք թույլ կտան կատարել մետաղական տարրերի բարձրորակ միացում:

Եզրակացություն

Արդյունաբերական աշխատանքներում այսօր լայնորեն կիրառվում է ացետիլեն-թթվածնային եռակցումը։ Օգտագործելով այս տեխնոլոգիան՝ հնարավոր է զոդել տարբեր մետաղական տարրեր, որոնք տարբերվում են իրենց հրակայունությամբ։ Այս տեխնոլոգիան կարող է զգալիորեն նվազեցնել մետաղի հետ աշխատելու արժեքը, մինչդեռ նման եռակցման իրականացման դժվարություններ չկան: Կարևոր է օգտագործել բարձրորակ հուսալի սարքավորումներ և հետևել անվտանգության կանոններին:

Գազի եռակցումը գրեթե միշտ կապված է ացետիլենի հետ, քանի որ հենց այս գազն է տալիս բոցի ամենաբարձր ջերմաստիճանը, երբ այրվում է մաքրված թթվածնի ավելացումով: Սա հնարավորություն է տալիս տնտեսապես օգտագործել ացետիլեն գազի նույն ծավալները՝ համեմատած այլ գազային խառնուրդների հետ։

Վերջին տասնամյակների ընթացքում ացետիլենի համատարած օգտագործումն ու արտադրությունը որոշակիորեն նվազել է: Դա պայմանավորված է բարձրորակ էլեկտրոդների ներդրմամբ: Որոշ արդյունաբերություններ ընդմիշտ հրաժարվել են գազային եռակցման օգտագործումից, սակայն որոշ վերանորոգման և դաշտային աշխատանքներ առանց դրա անհնարին են մնում:

Եռակցման ացետիլեն (C2H2)

ընդհանուր տեղեկություն

Ացետիլենն ունի ածխաջրածնային բաղադրություն՝ եռակի ածխածնային կապով։ էժան ճանապարհկալցիումի կարբիդից և ջրից պատրաստված այն դարձել է եռակցման համար ամենատարածված վառելիքի գազը: Ացետիլենի բարձր այրման ջերմաստիճանը հանգեցնում է պինդ ածխածնի մասնիկների ազատմանը, որոնք սկսում են վառ շողալ դեղին բոցից դեպի սպիտակ: Սա թույլ տվեց օգտագործել ացետիլեն լապտերների համար:

Ացետիլենը տեղափոխվում և պահվում է այնտեղ գազի բալոններսպիտակ կամ կարմիր (հեղուկացված վիճակի համար) գույն, յուրաքանչյուրը 40 լիտր 1,6 ՄՊա ճնշման տակ: Այն պայթուցիկ է, երբ ավելացվում է թթվածին կամ օդ, ինչպես նաև բարձր ճնշման դեպքում:

Ացետիլենի հատկությունները

• Մինուս 83,3 0 C ջերմաստիճանում ացետիլենն անցնում է հեղուկ վիճակի։
• Երբ մինուսը հասնում է ավելի քան 90 0 C, գազը պնդանում է:
• Այս գազը լուծելի է ջրի մեջ և ամբողջությամբ լուծելի է օրգանական լուծիչներինչպիսին է ացետոնը:
• Բարձր ջերմաստիճաններում (500 0 C) ացետիլենը պայթում է, ինչպես նաև 2 ատմ-ից ավելի ճնշման դեպքում։

Եռակցման համար ացետիլենային այրվող խառնուրդի առավելություններն ու թերությունները

Առավելությունները:

• այրման ամենաբարձր ջերմաստիճանը.
• Գեներատորներից ացետիլեն ստանալու հնարավորությունը և գործարանային բալոններում ավելի լավ որակի ձեռքբերում։
• Համեմատած այլ այրվող գազերի հետ՝ այն առավել շահավետ է։

Թերությունները:

• Պայթյունի վտանգի բարձրացում և անվտանգության խիստ պայմաններ:
• Աշխատանքի ընթացքում տարածքների բարձր գազային աղտոտվածություն.
• Հնարավոր թերությունների առաջացում՝ բարակ մետաղների այրում և գերտաքացում։

Սարքավորումներ և նյութեր ացետիլենային եռակցման համար

Գազի եռակցման ժամանակ ացետիլենն առավել հաճախ օգտագործվում է որպես այրվող գազ, սակայն մի շարք պատճառներով այն փոխարինվում է նաև այլ գազերով։ Բացի այդ, ացետիլենը միակ գազն ու սպառվող նյութը չէ, որն անհրաժեշտ է բարձրորակ մետաղական միացություն ստանալու համար։

Գազի եռակցման համար ծախսվող նյութեր

• Ացետիլեն կամ այլընտրանքային գազ

Նա կարող է ներս լինել պատրաստի(մխոցում), ինչպես նաև էլեկտրական աղեղի արտանետման ազդեցության տակ տարրալուծման կամ ջրով կալցիումի կարբիդի տարրալուծման արդյունքում ստացված հեղուկում։ Ցածր ջերմային հաղորդունակությամբ այլ փոխարինող գազեր օգտագործվում են առանձին մետաղների համար՝ որպես դեօքսիդացնող նյութեր: Նրանց այրումը պահանջում է տարբեր քանակությամբթթվածին, բայց դրանք տնտեսական չեն:

• Թթվածին

Բավարար ջերմաստիճաններ և մետաղների արագ հալեցում ապահովելու համար այրվող գազի գոլորշիները կամ բուն գազը այրվում են մաքուր թթվածնի ավելացմամբ: Եռակցման համար օգտագործվում է երեք աստիճանի տեխնիկական թթվածին, որը գնահատվում է ըստ ծավալի մթնոլորտային ճնշման ներքո.

1. վերին դասարան - հաճախականությունը 99,5% + 0,5% ազոտ;
2. առաջին դասարան - հաճախականությունը 99.2% + ազոտ, արգոն;
3. երկրորդ դասարան - հաճախականությունը 98,5% + ազոտ և արգոն:

Հեղուկ թթվածինը չի օգտագործվում եռակցման ժամանակ, սակայն այն ավելի հարմար և անվտանգ է ջերմամեկուսացված տարաներով տեղափոխելու համար։

• Լցնող մետաղալար

օգտագործվում է համապատասխան քիմիական բաղադրությունըեռակցված մետաղներ. Դրա ընտրության հիմնական չափանիշը հալման կետն է, որը պետք է մի փոքր ցածր լինի մետաղների հալման կետից։ Որպես բացառություն պողպատի, պղնձի, արույրի և կապարի համար, մետաղալարը կարող է փոխարինվել նույն կարգի մետաղի կտրված բարակ շերտերով:

• Հոսքեր

Եռակցման մածուկները կամ փոշիները, որոնք կոչվում են հոսքեր, օգտագործվում են ացետիլենով և դրա փոխարինիչներով եռակցման ժամանակ՝ պաշտպանելու հալած մետաղը օքսիդացումից և արագ հեռացնելու արդեն ձևավորված օքսիդային թաղանթները:

Մետաղական և մետաղական եզրերը մշակվում են հոսքերով, որոնք տաքացնելիս ձևավորում են խարամներ և լողում հեղուկ մետաղի մակերեսին: Խարամային թաղանթը պաշտպանում է հեղուկ մետաղի եռակցման լողավազանը օքսիդացումից: հոսքի կազմի ընտրությունը, ինչպես նաև լցնող մետաղալարը կախված է եռակցվող մետաղների տեսակից:

Սարքավորումներ եռակցման համար

պահանջում է սարքավորումների նույն հավաքածուն՝ անկախ օգտագործվող այրվող գազի տեսակից: Եռակցման կետում եռակցողի հիմնական հավաքածուն հետևյալն է.

• Ջրի կողպեք: Հարկավոր է կանխել ացետիլեն-թթվածին խառնուրդի բռնկումը գազային ուղիներում այսպես կոչված հակադարձ ազդեցության ժամանակ։ Անվտանգության կնիքը միշտ միացված է ջահի կամ ջահի և գազատարի միջև մխոցին կամ ացետիլենային գեներատորին:

• Եռակցողի և գործիքի պաշտպանության միջոցներ. Եռակցման դիմակ, ակնոցներ, ձեռնոցներ, փուչիկի բանալիներ, մուրճ և մետաղական խոզանակ եռակցման կետերը մաքրելու համար:

Սարքավորումների այս ամբողջ հավաքածուն և Պաշարներպարտադիր է, բայց ոչ նվազագույն։ Թթվածնի կտրման համար օգտագործվում է նաև ջահը կտրող սարք։ Պայթուցիկ խառնուրդով եռակցման վտանգի պատճառով բոլոր սարքավորումները պետք է պարբերաբար ստուգվեն և կատարյալ աշխատանքային վիճակում:

Ացետիլենով եռակցման տեխնոլոգիական գործընթացը

Ացետիլենն ամենաօգտակար գազն է հաստ մետաղների եռակցման համար, ինչպես նաև ամենահարմար գազն է այն օգտագործելիս դաշտային պայմանները. Միևնույն ժամանակ, եռակցված կարի ստացման տեխնոլոգիան բավականին պարզ է և վաղուց յուրացվել է, բայց այն պահանջում է եռակցողի հատուկ խնամք:

Ացետիլենային եռակցման տեխնոլոգիա

1. Ելնելով եռակցվող մետաղների հաստությունից՝ ընտրվում է պահանջվող այրիչը (0-ից 5): Դրա հաստությունը կազդի կարի լայնության և այրվող գազի սպառման վրա:
2. Այրիչը պետք է մաքրվի ացետիլենով, մինչև հոտ հայտնվի և ստուգվի շահագործման պատրաստ լինելու համար:
3. Այրվող գազը բռնկվում է, և թթվածինը դանդաղորեն ավելացվում է մինչև կայուն կրակի ձևավորումը: Միևնույն ժամանակ, ելքային ճնշումը ռեդուկտորների վրա՝ ացետիլեն՝ 3-4 ատմ, թթվածին՝ 2 ատմ։
4. Այրիչը կարգավորելով՝ ընտրվում է անհրաժեշտ եռակցման բոցը և դրա հզորությունը։
5. Մանրակրկիտ մաքրված մետաղական մակերեսները շարժվում են դեպի միմյանց և դանդաղ տաքանում այրիչի միջոցով:
6. Եռակցման գործընթացը ինքնին իրականացվում է ձախ կամ աջ ճանապարհով:
7. Լցնող մետաղալարը շարժվում է այրիչի հետևում:

Եկեք ձեռք բերենք հուսալի կապ, իսկ կարի որակը կախված է եռակցողի հմտությունից։ Բայց պետք է հիշել, որ ացետիլենի այրման ջերմաստիճանը շատ բարձր է, ուստի շատ բան կախված է մետաղի հետ եռակցման բոցի ճիշտ համապատասխանությունից:

Եռակցման բոցի ընտրություն

Այրվող խառնուրդի բաղադրությունը որոշում է ջերմաստիճանը, տեսքըև, համապատասխանաբար, եռակցման բոցի հզորությունը: Խառնուրդում թթվածնի և ացետիլենի հարաբերակցությունը կարգավորելով՝ եռակցողը կարող է ստանալ բոցի երեք հիմնական տեսակ.

1. Կարբյուրիզացում (ացետիլենի ավելցուկ): Օգտագործվում է կոշտ մետաղների, ինչպես նաև ալյումինի և մագնեզիումի համաձուլվածքների միացման ժամանակ։
2. Նորմալ (չեզոք): Առավել հաճախ օգտագործվող բոցի տեսակը «սև» մետաղների եռակցման համար: Բոցը ունի հստակ պսակ և բաղկացած է երեք գունային գոտիներից՝ միջուկը վառ կապույտ է, վերականգնման գոտին՝ գունատ կապույտ, իսկ ջահը՝ դեղին։ Վերականգնման գոտին և ջահը այրիչի բոցի աշխատանքային տարածքներն են:
3. Օքսիդացնող (ավելորդ թթվածին): Օգտագործվում է մետաղը կտրելու, արույրը եռակցելու և լցնող մետաղալարով զոդելու ժամանակ։

Եռակցման բոցը ուղղակիորեն ազդում է եռակցման որակի և ուժի վրա: Դրա հզորությունը պետք է համապատասխանի մետաղի ջերմաֆիզիկական հատկություններին և հաստությանը: Նաև մետաղալարերի, հոսքի և անկյունների ընտրություն գազի այրիչմետաղների եռակցման գործընթացի որոշիչ պարամետրերն են։

Ացետիլենային եռակցման մետալուրգիական պրոցեսներ

Ացետիլենի օգտագործումը հանգեցնում է կարի ձևավորման գործընթացի բնորոշ հատկանիշներին.

• ձեւավորվել է փոքր լոգանքհալված մետաղ;
• Եռակցման կետում հասնում է բարձր ջերմաստիճանի և ջերմության հիմնական կոնցենտրացիան.
• մետաղը արագ հալվում և սառչում է, բայց ոչ այնպես, ինչպես աղեղային եռակցման ժամանակ;
• լոգանքի հեղուկ մետաղը ժամանակ ունի ինտենսիվ խառնվելու բոցի և մետաղալարի գազի հոսքով, որն ապահովում է եռակցման սահունությունը.
• տեղի է ունենում քիմիական փոխազդեցություն հալած մետաղի և եռակցման բոցի գազերի միջև։

Գազի եռակցման հիմնական ռեակցիաները.

• Օքսիդացում՝ մետաղներ, որոնք կապված են թթվածնի հետ (մագնեզիում, ալյումին):
• Վերականգնում` երկաթ, նիկել և այլն:

Որոշակի հոսքերի և լարերի օգտագործումը կախված է մետաղի տեսակից և եռակցման ժամանակ տեղի ունեցող ռեակցիայից:

Եռակցված մետաղների կառուցվածքային փոփոխություններ

Բոցի ազդեցության գոտին եռակցվող մետաղների հաստությունից 3 անգամ ավելի լայնությամբ հատված է։ Ըստ այդմ, ացետիլենով ավելի քան 5 մմ հաստությամբ մետաղների հալման գործընթացը դժվար է, և այս դեպքում եզրերը պետք է փորված լինեն։ Բայց գազի բոցի ազդեցության ընդհանուր գոտին ավելի մեծ է, քան աղեղային եռակցման դեպքում, ինչը թույլ է տալիս միացնել ավելի հաստ մետաղներ:

Միատեսակ ջեռուցմամբ եռակցման ավազանին հարող հիմնական մետաղի շերտերը ձեռք են բերում կոպիտ կառուցվածք: Ամենամեծ և ամենահստակ հետագծված կառուցվածքը նկատվում է հենց կարի մոտ գտնվող տարածքում:

Սա մետաղի թերի հալման գոտի է, որն ամենափխրունն է և հակված է թերությունների առաջացմանը։ Հնարավոր ոչնչացման գոտուն հաջորդում է նաև խոշորահատիկ մետաղական կառուցվածքի գոտին՝ չվերաբյուրեղացման գոտի, որը բնութագրվում է հալման ավելի ցածր ջերմաստիճաններով։ Կարից մի քանի միլիմետր հեռավորության վրա գտնվող բոլոր հաջորդ գոտիները չեն փոխում իրենց մանրահատիկ (նորմալ) կառուցվածքը։

Հնարավոր թերությունների գոտին նվազեցնելու համար կամ նախնական տաքացումն օգտագործվում է անմիջապես եռակցման գոտում, կամ մասի ընդհանուր ջերմային մշակում, կամ կարի համար տաք մետաղալար: Այս ամենը թույլ է տալիս նստած եռակցման մետաղին ունենալ ավելի ցածր երկարացում և ավելի ցածր մածուցիկության գործակից՝ համեմատած հիմնական մետաղի հետ, որն ապահովում է հոդերի ճկունության բարձրացում:

Որոշ մետաղների ացետիլենային եռակցման ռեժիմներ

Ածխածնային պողպատից

Բարձր ածխածնային պողպատները խորհուրդ չեն տրվում ացետիլենով եռակցման համար: Իսկ ցածր ածխածնային պողպատների դեպքում գազի եռակցումը կիրառելի է ցանկացած դեպքում՝ եռակցման ցանկացած մեթոդի ընտրությամբ։ Նորմալ այրիչի բոցով և 120 դմ 3 / ժ միջին հզորությամբ, օգտագործվում է եռակցման ճիշտ մեթոդ: Կարի որակը բարելավելու համար առավել հաճախ օգտագործվում է մեղմ պողպատե մետաղալար: Երբ տաքացվում է, այրվում է մանգանի, սիլիցիումի և ածխածնի մի մասը, որն ապահովում է հիմնական մետաղի կոպիտ կառուցվածքը: 0,17% ածխածնի, 1,1% մանգանի և 0,9% սիլիցիումի պարունակությամբ մետաղալար օգտագործվում է հավասար կառուցվածքի եռակցման մետաղի շերտ ստանալու համար։

Լեգիրված պողպատ

Լեգիրված պողպատների ջերմային հաղորդունակությունը զգալի ջերմաստիճաններում հանգեցնում է դեֆորմացիայի բարձր աստիճանի, ինչը դժվարացնում է ացետիլենի հետ զոդումը:

• Ցածր լեգիրված պողպատներ. լավ եռակցված են նորմալ բոցով, օգտագործելով համապատասխան հոսքեր:
• Քրոմ-նիկելային պողպատներ՝ եռակցված ցածր հզորության նորմալ բոցով (մինչև 75 դմ 3/ժ):
• Ջերմակայուն պողպատներ՝ 25% քրոմ և 21% նիկելային մետաղալարեր:
• Կոռոզիակայուն պողպատներ՝ 3% մոլիբդեն, 11% նիկել և 17% քրոմ մետաղալարեր։

Չուգուն

Օքսիդացնող բոցը բացասաբար է ազդում. Երբ այն օգտագործվում է, սիլիցիումը այրվում է ջեռուցման գոտում, իսկ եռակցման մետաղում ձևավորվում են սպիտակ չուգունի հատիկներ: Նման կապը ամուր չէ և հեշտությամբ ծակում է: Չուգունի մասերի մասերը միացնելու համար հնարավոր է օգտագործել գազի այրիչի նորմալ կամ կարբյուրացնող բոց:

Պղինձ

Պղնձի ջերմային հաղորդունակության բարձր գործակիցը զգալիորեն պահանջում է գազի այրիչից մատակարարում ավելինջերմություն, քան պողպատների համար: Այս դեպքում պղինձը շատ արագ հալվում է և հեղուկ վիճակում գերհեղուկ նյութ է։ Հետեւաբար, դրա միացումը պետք է կատարվի առանց մասերի եզրերի միջեւ բացվածքի կամ մաքուր պղնձե մետաղալարերի օգտագործմամբ: Պղնձի խարամը հեռացնելու համար օգտագործվում են հատուկ հոսքեր, որոնք ապահովում են նաև կարի դեօքսիդացում։

փողային

Արույրային կապը ենթակա չէ էլեկտրական աղեղային եռակցման, հետևաբար օգտագործվում է գազի եռակցում: Կարի ձևավորման ժամանակ անհրաժեշտ է օգտագործել մոտ 900 0 C ջերմաստիճաններ, որոնք բավարար են միացման համար, բայց բավարար չեն մետաղից ցինկի ամբողջական գոլորշիացման համար։ Գազային եռակցման ժամանակ ցինկի գոլորշիացման թույլատրելի տոկոսը կարից և կարի գոտու մոտ կազմում է 25%, ինչը հնարավորություն է տալիս ձևավորել ոչ ծակոտկեն կար:

Եթե ​​այրվող խառնուրդում ացետիլենի քանակը հասցվի 35%-ի, ապա գոլորշիացված ցինկի քանակը զգալիորեն կնվազի։ Այս դեպքում դուք չեք կարող անել առանց լցահարթակի փողային մետաղալարերի և հոսքի:

Բրոնզե

Բրոնզը խիստ բացահայտված է օքսիդատիվ ռեակցիաներ, ինչի արդյունքում դրանից արագ գոլորշիանում են անագը, սիլիցիումը և ալյումինը։ Հետևաբար, գազի եռակցման օգտագործմամբ բոլոր միացումները պետք է իրականացվեն այրիչի նվազեցնող բոցով: Ուղղակիորեն միացված մետաղը օգտագործվում է որպես լցնող մետաղալար, և մետաղին ավելացվում է նաև 0,5% սիլիցիում` զոդում օքսիդացնելու համար: Բրոնզի համար նույն կազմի հոսքերը հարմար են պղնձի և արույրի համար:

Ացետիլենային եռակցման առավելություններն ու թերությունները

Նախ, ցանկացած ձեռքով գազի եռակցում մեծ ներուժ ունի աղեղային եռակցման համեմատ: Բայց այս նույն առավելությունը նաև պահանջում է ավելի շատ վերահսկողություն եռակցողի կողմից, ինչը նշանակում է, որ այն մեծացնում է սխալների և հոդերի ամբողջականության խախտումների հավանականությունը:

Առավելությունները:

• Օգտագործման հեշտությունը շինարարության և տեղադրման պայմաններում, որտեղ չկա հոսանքի մալուխև էներգիայի աղբյուր։ Եռակցման սարքավորումները բավականին շարժական են և հեշտ տեղափոխվող:
• Մի քանի տեսակի մետաղների տարբեր հալման կետերի հետ միավորելու հնարավորություն՝ օգտագործելով մեկ տեսակի սարքավորում: Միայն կրակը կարգավորելով և ացետիլենի կոնցենտրացիան այրվող խառնուրդում։
• Անփոխարինելի է արույրի, պղնձի համար։
• Կարի որակի բարելավում` օգտագործելով ճիշտ մետաղալար:
• Ացետիլենով եռակցման ժամանակ մետաղի տաքացման արագությունը կարգավորելու ունակություն:

Թերությունները:

• Մարդկային գործոն. արտադրողականության բավարար մակարդակի համար անհրաժեշտ է եռակցողի բարձր որակավորում:
• Ջերմային ազդեցության մեծ գոտի, որն անընդունելի է մեքենաշինության մեջ։
• 5 մմ-ից ավելի բարձրության դեպքում աղեղային եռակցումն ավելի շահավետ է ծախսերի և հոդերի ձեռքբերման արագության առումով:
• գազի եռակցման գործընթացը չի կարող մեքենայացված և ավտոմատացված լինել:
• Գազի եռակցումը չի ապահովում բարձր ածխածնային պողպատների բարձրորակ միացում:
• Մետաղում լարումների առաջացումը, որը հանգեցնում է դեֆորմացման՝ համընկնման եռակցման ժամանակ։
• Բարձրորակ և հուսալի ձեռք բերելու համար աղեղային եռակցման օգտագործման համեմատ տնտեսապես անբարենպաստ տարբերակ եռակցված համատեղ.
• Օգտագործված նյութերի պայթյունավտանգությունը, որը չի կարող օգտագործվել որոշակի պայմաններում.

Ացետիլենով եռակցման առանձնահատկությունները.

• Իդեալական է հետույքի, ոչ ծայրամասային միացումների համար:
• Եռակցման կատարումը ուղիղ համեմատական ​​է թթվածնի և ացետիլենի մաքրությանը:

Ացետիլենի օգտագործման և պահպանման հետ կապված բոլոր թերություններով և վտանգներով, այն եղել և մնում է եռակցման հիմնական այրվող գազը: Իր հերթին, գազի եռակցումը երբեք ամբողջությամբ չի կորցնի իր դիրքերը և չի կորցնի իր ժողովրդականությունը, քանի որ որոշ պայմաններում այն ​​պարզապես անփոխարինելի է, և շատ արդյունաբերություններ այլևս չեն կարող անել առանց դրա:

Եռակցողի բարձր որակավորումը և բազմաթիվ աշխատանքային փորձը թույլ են տալիս ացետիլենային եռակցման գործընթացը դառնալ շահավետ ոչ միայն նյութերի սպառման, այլև մետաղական կոնստրուկցիաների տարբեր մասերի եռակցված հոդերի ստացման արտադրողականության առումով: Անվտանգության կանոնակարգերի և բոլոր նախազգուշական միջոցների խստիվ պահպանումը նվազագույնի է հասցնում դրա առաջացումը վտանգավոր իրավիճակներացետիլենային եռակցման օգտագործման ժամանակ.

Եռակցման հին տեխնոլոգիա, որը միշտ արտադրում է գեղեցիկ և դիմացկուն կար, ացետիլենային եռակցում: Հիմնականում այս գործընթացըգտնվում է այրվող գազ՝ ացետիլեն, որը միշտ ստացվել է ջրի և կալցիումի կարբիդի խառնման արդյունքում։ Եվ նրանք դա արել են հատուկ կոնտեյներով, որը կոչվում է գեներատոր: Սարքավորման մեջ ավելացվել է թթվածնային փուչիկ, ճկուն խողովակների հավաքածու, հատուկ բռնակի վրա տեղադրված այրիչ, որի վրա տեղադրված են հսկիչ փականներ։ Նրանց օգնությամբ կարգավորվել է ացետիլենի ու թթվածնի մատակարարումն ու սպառումը։

Գազի գեներատորի հետ կապված միշտ էլ մեծ աղմուկ է բարձրացել։ Յուրաքանչյուր եռակցման գործընթացից առաջ այն պետք է լցնել կարբիդով և լցնել ջրով: Եռակցման ավարտից հետո խառնուրդը լցվել է, դրանով իսկ ձեռք բերելով նյութերի չնախատեսված սպառում: Այսօր քմահաճ գեներատորների փոխարեն օգտագործվում են բալոններ, որոնք անհրաժեշտ ճնշման տակ գործարանային լցնում են ացետիլենով։

Գազի եռակցումը ացետիլենով, ավելի ճիշտ, դրա որակը կախված է այրիչից: Չափերի ճշգրիտ ընտրությունից, գազերի իրավասու մատակարարումից դեպի իր խոռոչ: Ինչ վերաբերում է չափերին, ապա այրիչները նշված են զրոյից մինչև հինգ: Այս դեպքում «0»-ը ամենափոքր չափն է, համապատասխանաբար «5»-ը ամենամեծն է։ Այստեղ դա հիմնականում վերաբերում է անցքի չափին։ Եվ որքան մեծ լինի, այնքան եռակցման կարը ավելի լայն կլինի եռակցումից հետո, և, համապատասխանաբար, ավելի մեծ կլինի գազային խառնուրդի սպառումը։

Հետևաբար, երբ սկսում եք մետաղական բլանկները ացետիլենով եռակցել, նախ պետք է համոզվեք, որ ծայրը (դրա համարը) համապատասխանում է այն վարդակին, որով մատակարարվելու է այրվող գազային խառնուրդը:

Եռակցման տեխնոլոգիա

Նախքան ացետիլենի եռակցումը, անհրաժեշտ է բացել ացետիլենային գազի մատակարարումը, մինչև հայտնվի սուր հատուկ հոտ: Այրիչը բռնկվում է, որից հետո անհրաժեշտ է աստիճանաբար ավելացնել թթվածինը, մինչև գոյանա կայուն կապույտ բոց։ Խնդրում ենք նկատի ունենալ, որ յուրաքանչյուր բալոնի վրա տեղադրված են ռեդուկտորներ՝ ացետիլեն և թթվածին: Այսպիսով, երկու գազերն էլ մատակարարելիս ացետիլենային բալոնի վրա պետք է տեղադրել 2-4 ատմ ճնշման տակ, իսկ թթվածնի վրա՝ մինչև 2 ատմ։ Ճնշումը բարձրացնելու իմաստ չկա, քանի որ դա կհանգեցնի այրվող խառնուրդի սխալ ճշգրտմանը:

Սև մետաղների եռակցման ժամանակ սովորաբար եռակցողները դնում են այսպես կոչված չեզոք կրակը: Այն բաղկացած է երեք մասից, որոնք հստակ տեսանելի են անզեն աչքով.

• Ներսում միջուկն է, այն ունի վառ կապույտ գույն, հաճախ կանաչավուն երանգով։
• Հաջորդը գալիս է վերականգնողական բոցը: Այս այսպես կոչված Աշխատանքային տարածքունենալով գունատ կապույտ գույն:
• Իսկ վերևում կրակի ջահն է: Եվ նա նույնպես բանվոր է։

Ընդհանուր առմամբ, փորձագետները նշում են ացետիլենային եռակցման բոցի չորս տեսակ, բայց դա չեզոք տեսակն է, որն առավել հաճախ օգտագործվում է: Այն պետք է ճիշտ կարգավորվի: Իսկ եթե կարգավորումն իրականացվել է անգրագետ, ապա ացետիլենով եռակցումը մետաղը ոչ թե կեփի, այլ կտրի։ Շատ կարևոր է թույլ չտալ, որ այրիչի բոցը երկար լինի և նարնջագույն ծայրով: Նման բոցը տաքացվող մետաղի մեջ ավելցուկային ածխածին է ներմուծում: Եվ այս մեկը քիմիական տարրեռակցման գործընթացի համար `ոչ լավագույն ցուցանիշը:

Եռակցման մեթոդներ

Եռակցման երկու տեսակ կա՝ «ինքդ քեզ վրա» և «քեզնից հեռու»: Առաջին դեպքում ջահը շարժվում է առաջինը, տաքացնելով եռակցման լողավազանը մինչև անհրաժեշտ ջերմաստիճանը, որին հաջորդում է լցնող մետաղալարը: Այս դեպքում անհրաժեշտ է, որ այրիչի բոցը սնվի եռակցման գոտում 45 ° անկյան տակ: Այրիչը պետք է շարժվի կարի երկայնքով շրջանակներով կամ կիսաշրջաններով, հավելումը պետք է պահպանի բոցը և տեղափոխվի եռակցման գոտի:

Երկրորդ դեպքում, ընդհակառակը, լցնող ձողը շարժվում է այրիչի դիմաց: Սովորաբար հաստ մետաղական բլանկները եռակցվում են այս կերպ: Քանի որ հիմնական մետաղի և հավելանյութի հալեցման գործընթացը տեղի է ունենում միաժամանակ, և խառնված հալած մետաղը ամբողջությամբ լցնում է եռակցման ավազանը: Բայց այս միացման եղանակով ամենակարևորը երկու մետաղների միատեսակ խառնման հասնելն է: Եթե ​​փոխադարձ ներթափանցումը թույլ է, ապա կարը կստացվի անորակ։

Ի դեպ, մետաղների փոխներթափանցումը, գիտական ​​առումով, ներթափանցումը, կարող է զուտ արտաքուստ տգեղ թվալ, բայց միևնույն ժամանակ, միացնող կարի ամրությունը հնարավորինս բարձր կլինի։ Եվ, ընդհակառակը, գեղեցիկ կարը չի ապահովում բարձրորակեռակցված համատեղ: Այս դեպքում գեղեցկությունը կարող է խաբել: Բայց որպեսզի արդյունքը երաշխավորված լինի բարձր որակով, անհրաժեշտ է նվազագույնի հասցնել աշխատանքային մասերի միջև եղած բացը, ինչպես նաև կատարել նախնական ամրացումներ նույն նպատակով՝ կրճատել բացը:

Գազի եռակցման առանձնահատկությունները

Օքսի-ացետիլենային եռակցումը ունի երեք հիմնական պարամետր, որոնք ազդում են վերջնական արդյունքի որակի վրա. Սա կրակի (բոցի) ուժն է, սա այն անկյունն է, որով այրիչը գտնվում է եռակցման մակերեսին, օգտագործվող լցահարթակի գավազանի տրամագիծը:

Այրիչի բոցի հզորությունը ընտրվում է կախված մետաղի ջերմաֆիզիկական հատկություններից և եռակցվող աշխատանքային մասերի հաստությունից: Կախվածությունը հետևյալն է. որքան հաստ են մասերը, այնքան բարձր է դրանց մետաղի ջերմահաղորդականությունը և հալման ջերմաստիճանը, այնքան մեծ պետք է լինի այրիչի բոցի հզորությունը։ Վերջինս որոշվում է գազային խառնուրդի հոսքի արագությամբ: Որքան մեծ է հոսքը, այնքան բարձր է հզորությունը: Մետաղի յուրաքանչյուր տեսակի համար ընտրվում է սեփական հզորության ցուցիչը: Կան բանաձևեր, որոնցով այն որոշվում է. Հիմնական կախվածությունը եռակցման ենթակա աշխատանքային մասերի հաստությունն է:

• Սև մետաղների համար (պողպատ և չուգուն) հզորությունը գտնվում է (100-150) n միջակայքում, որտեղ n-ը մասի հաստությունն է։
• Գունավոր մետաղների համար, օրինակ, պղնձի համար միջակայքը (150-200) n է:

Բոցի հզորությունը, ինչպես նաև գազերի սպառումը, ունի չափման միավոր՝ լ/ժ:

Ինչ վերաբերում է այրիչի թեքության անկյունին, ապա այն նույնպես տատանվում է՝ կախված միացման ենթակա արտադրանքի հաստությունից։ Օրինակ, եթե հաստությունը տատանվում է 1-ից 15 մմ միջակայքում, ապա թեքության անկյունը տատանվում է 10-ից 80 °: Եվ որքան հաստ է մետաղը, այնքան ավելի շատ անկյունթեքել. Բայց եռակցման հենց սկզբում անհրաժեշտ է պահպանել թեքության առավելագույն անկյունը, նույնիսկ մինչև 90 °, քանի որ այս արժեքի դեպքում միացվող մասերն ավելի արագ են տաքանալու, գումարած՝ եռակցման ավազանը ավելի արագ կձևավորվի:

Լցնող գավազանի տրամագիծը նույնպես ընտրվում է կախված աշխատանքային մասերի հաստությունից: Սահմանման բանաձևը պարզ է՝ հաստության կեսը գումարած մեկ միլիմետր: Օրինակ, եթե 4 մմ հաստությամբ մասերը եռակցվում են իրար, ապա դրանք միացնելու համար պահանջվում է 3 մմ տրամագծով հավելում։

Առավելություններն ու թերությունները

Գազի եռակցման առավելությունները ներառում են.

• Ամբողջական անկախություն էլեկտրաէներգիայից:
• Եռակցման լողավազանի ջերմաստիճանը փոխելու ունակությունը միայն բոցի ուղղության անկյունը փոխելով, այսինքն, այրիչի գտնվելու վայրը:
• Եռակցման մակերևույթից մինչև ջահի հեռավորությունը փոխելով այրվածքից խուսափելու ունակություն:
• Ացետիլենային եռակցման ապարատը և ամբողջ սարքավորումը շարժական են։

Բայց այս տեխնոլոգիան ունի նաև իր թերությունները.

• Եռակցման գործընթացի ցածր արտադրողականություն:
• Բավականաչափ մեծ ջեռուցման տարածք, որն ամենից հաճախ բացասաբար է անդրադառնում հենց հիմնական մետաղի վրա:
• Եռակցման աշխատանքների համար անհրաժեշտ է բարձր որակավորում ունեցող եռակցող:
• Հազվադեպ է օգտագործվում կոմերցիոն:

Ամենից հաճախ ացետիլենային գազով եռակցումը օգտագործվում է բարակ պատերով աշխատանքային մասերը միացնելու համար: Օրինակ՝ բարակ պատերով խողովակների միացման համար, որտեղ ներսից անհնար է օգտագործել հոսք կամ պաշտպանիչ գազ։ Համոզվեք, որ ստուգեք վիդեո ձեռնարկը, ացետիլենային եռակցման անցկացման կանոնները:

Գազի պլազմայի եռակցման ամենատարածված տեսակներից մեկը ացետիլենային եռակցումն է: Այն ձեռք է բերել իր ժողովրդականությունը իր պարզությամբ և հումքի ցածր գնով` անհրաժեշտ ացետիլեն ստանալու և պահանջվող սարքավորումների համեմատաբար պարզ հավաքածուով: Ացետիլենային եռակցումը թույլ է տալիս ստանալ լավ որակնույնիսկ ամենաբարդ կառույցների միացումները:

Ինչպես եռացնել ացետիլենով

Բարձրորակ կարեր ձեռք բերելու և ստացված հոդերի հուսալիությունը ստանալու համար անհրաժեշտ է դիտարկել ացետիլենային եռակցման տեխնոլոգիայի առանձնահատկությունները: Անհրաժեշտ է վերահսկել եռակցման գործընթացի հիմնական պարամետրերը: Այս տարբերակները ներառում են.

• գազային խառնուրդի այրման ինտենսիվությունը (բոցի հզորությունը);
• գազի այրիչի թեքության անկյունը դեպի ամրացված մասերի մակերեսը.
• վարդակ տրամագիծը;
• լցոնիչի գավազանի տրամագիծը:

Առաջին պարամետրը ընտրվում է ֆիզիկական և մեխանիկական հատկություններեռակցված մետաղներ. Թեքության անկյունը սահմանվում է՝ ելնելով եռակցվող տարրերի հաստությունից: Մնացած բոլոր պարամետրերը ընտրվում են եռակցման ենթակա կառույցների ներքին պարամետրերի և արտաքին եռակցման պայմանների հիման վրա:

Նախքան աշխատանք կատարելը, անհրաժեշտ է ընտրել եռակցման մեթոդ: Այս ընտրությունը կախված է եռակցման պայմաններից: Առավել տարածված և տեխնոլոգիապես առաջադեմ են հետևյալ մեթոդները.

• ինքս ինձ;
• Հրում;
• օգտագործելով հոսք:

Եթե ​​ընտրված մասերի ացետիլենով եռակցման համար անհրաժեշտ է, որ ջահը մակերեսին թեքվի մոտավորապես 45 ° անկյան տակ, ապա օգտագործվում է առաջին մեթոդը: Այս դեպքում անհրաժեշտ է ապահովել այրիչի բոցի շրջանաձև շարժումները կարի ուղղության նկատմամբ։

Երկրորդ մեթոդի օգտագործումը առավել ռացիոնալ է հաստ պողպատից պատրաստված մասերի թթվային վառելիքով եռակցման ժամանակ: Այս դեպքում կարի առաջացման կետում անհրաժեշտ է պահպանել մշտական ​​ջերմաստիճան։

Flux տեխնոլոգիան բավականին է ունիվերսալ միջոց. Այս դեպքում օգտագործվում են էլեկտրոդներ, որոնք ունեն ավելի ցածր հալման կետ, քան հենց մետաղների հալման կետը: Տարածված են հատկապես գունավոր մետաղներից՝ արույրից կամ բրոնզից պատրաստված ձողերը։ Համապատասխան հոսքի օգտագործումը թույլ է տալիս յուղազերծել կարի առաջացման մակերեսը: Սա թույլ է տալիս զգալիորեն բարելավել դիֆուզիայի ազդեցությունը ջեռուցման ժամանակ և մեծացնել այսպես կոչված պապիլյար ազդեցությունը։ Հոսքային կարբիդային եռակցումը զգալիորեն բարելավում է ստացված հոդերի որակը:

Օգտագործված սարքավորումներ

Թթվածնային եռակցումը ենթադրում է կարի ստեղծում՝ բոց ստեղծելով երկու գազերի՝ ացետիլենի և թթվածնի խառնուրդի այրման ժամանակ։ Ուստի անհրաժեշտ է ապահովել՝ այդ գազերի ճիշտ տոկոսը, այրման ջերմաստիճանը, բոցի չափը։

Այս տեխնիկական խնդիրները լուծելու համար օգտագործվում են հետևյալ սարքավորումները.

• թթվածնի պահեստավորման բալոն (սովորաբար օգտագործեք ստանդարտ պողպատե բալոն 40 լիտր հզորությամբ);
• հատուկ կոնտեյներ՝ կարբիդ պահելու և ացետիլեն արտադրելու համար (այդպիսի միավորները կոչվում են գազի գեներատորներ);
• ացետիլենով լցված բալոնները կարող են օգտագործվել արդյունաբերական պայմաններում.
• ռեդուկտորներ մուտքային գազերի ճնշման վերահսկման համար;
• այրիչին գազի մատակարարման խողովակներ (պետք է նախագծված լինեն մինչև 16 մթնոլորտ ճնշման համար);
• գազի այրիչ (այրիչի թիվը որոշում է դրա անցքի չափը. ամենափոքրն ունի զրոյական նշան, ամենամեծը հինգերորդն է):

Եռակցում է ացետիլենով և թթվածնով տարբեր պայմաններ. Այդ նպատակով իրականացվել է ողջ սարքավորումների բաժանումը ացետիլենային մասի և թթվածնային մասի։ Օրինակ, ացետիլենի մատակարարման ռեդուկտորը պատրաստված է սև գույնով, թթվածինը` ներսում կապույտ գույն. Պարուրակային կապերացետիլենային մասը կատարվել է ձախ ուղղությամբ, թթվածնային մասը՝ աջ ուղղությամբ։ Սա նվազեցնում է տեղադրման ընթացքում սխալների հավանականությունը, մեծացնում է հավաքված ապարատի հուսալիությունը և անվտանգությունը:

Անհրաժեշտ գործիքներ և նյութեր

Օքսի-ացետիլենային եռակցումը ներառում է հետևյալ գործիքների և նյութերի օգտագործումը.

Օգտագործված նյութերը կալցիումի կարբիդն է, որը ջրի մեջ մտնելով ազատում է եռակցման համար անհրաժեշտ ացետիլենը։ Թթվածինը լցված է բալոնների մեջ: Լցնող մետաղալար՝ կախված եռակցվող մասերի նյութերից։ Ացետիլենը և թթվածինը պետք է համապատասխանեն նշված պահանջներին:

Բացի հիմնական սարքավորումներից աշխատավայրԵռակցողը պետք է հագեցած լինի հետևյալ գործիքներով.

• մուրճ;
• մետաղական խոզանակ (եռակցման վայրի պատրաստման համար);
• տափակաբերան աքցան;
• հատուկ ասեղների հավաքածու (դրանք թույլ են տալիս մաքրել գազի այրիչի վարդակը);
• բանալիների մի շարք՝ բալոններին ռեդուկտորները և գուլպաներին ադապտերների կցամասերը միացնելու համար:

Տեխնոլոգիայի առավելություններն ու թերությունները

Եռակցման ցանկացած տեսակ ունի իր առավելություններն ու թերությունները: Առավելությունները ներառում են հետևյալը.

• ացետիլենային եռակցման գործընթացը չի պահանջում էլեկտրական աղբյուրէներգիա;
• Աշխատանքի իրականացման համար անհրաժեշտ սարքավորումները բավականին շարժական են և կարող են տեղակայվել ցանկացած վայրում (ամառանոցում, այգու հողամաս, արտադրական օբյեկտ, հենց փողոցում);
• գազի շիթային ջերմաստիճանի սահուն փոփոխության թույլատրելիությունը եռակցվող մասերի մակերեսի նկատմամբ այրիչի թեքության անկյան փոփոխության պատճառով.
• խուսափել մասերի այսպես կոչված այրման պատճառով ազատ ընտրությունայրիչի և կարի միջև հեռավորությունը;
• բարձր արտադրականություն ֆիքսված կարերի եռակցման և մոտակա կառույցներից փոքր հեռավորության վրա (օրինակ, պատին);
• կարիք չկա արտադրել այսպես կոչված գործառնական հանգույց.
• աշխատանքներ կատարել մետաղների կամ համաձուլվածքների հալման տարբեր ջերմաստիճաններում, որոնցից իրենք պատրաստված են կառույցները.
• ապահովված է եռակցված միացման բարձր որակ;
• սարքավորումների և նյութերի ցածր արժեքը.

Հիմնական թերությունները ներառում են.

• Եռակցման աշխատանքների ցածր արտադրողականություն;
• լայնածավալ ջեռուցման տարածքի ստեղծում (հանգեցնում է մետաղի մեխանիկական բնութագրերի փոփոխության, որից պատրաստվում են եռակցված մասերը);
• աշխատանքը կարող է իրականացվել միայն լավ պատրաստված եռակցողի կողմից.
• այրվող գազերի (ացետիլեն և թթվածին) օգտագործումը որոշում է դրա բարձր պայթյունավտանգությունը.
• աշխատանքի վայրում առկա է գազի բարձր պարունակություն, որը պահանջում է անվտանգության հատուկ պայմանների պահպանում.
• եռակցման աշխատանքները մեխանիկացնելու և ավտոմատացնելու անկարողություն.
• անհնար է ձեռք բերել լեգիրված պողպատներից և բարձր ածխածնային պողպատներից պատրաստված մասերի բարձրորակ միացում.
• համընկնման եռակցման անհնարինությունը (դա կհանգեցնի մետաղի անվերահսկելի դեֆորմացման և աճող սթրեսով առանձին հատվածների ձևավորման):

Չնայած վերը նշված թերություններին և բարձր պայթյունավտանգությանը, թթվածին-ացետիլենային եռակցումը շատ տարածված է բարակ պատերով կառույցներ, գունավոր մետաղական մասեր միացնելիս:

ՏՏ ճանապարհը կարող է շատ փշոտ լինել բոլորի համար։ Օրինակ, որպես երեխա, ես ուզում էի զոդող լինել. այնքան գեղեցիկ է, երբ հալած մետաղի շիթերը թռչում են շուրջը: Բայց ինչ-որ կերպ դա չստացվեց. նրանք սկսեցին բաժանորդագրվել ամսագրին » Երիտասարդ տեխնիկ«, որտեղ վերջին էջՀարցերից մեկը պատմվել է BK-0010 համակարգչով կառավարվող ռոբոտի մասին... Բայց մոդայիկը մնաց…

Նաև, հավանաբար, ինչ-որ մեկը հիշում է «Խենթ ձեռքեր» հաղորդումը, որտեղ պլաստիկ շշերից տարբեր ստեղծագործական (ինչպես կասեին հիմա) իրեր էին պատրաստում։

Կտրվածքի տակ - ես ձեզ ցույց կտամ, թե ինչպես պլաստիկ շիշինսուլինի ներարկիչ, մի քանի մետր ռետինե խողովակ, սոսինձ ատրճանակ(որտեղ առանց դրա) և մի քանի այլ բաներ, որոնք կարելի է գտնել յուրաքանչյուր տանը * իրական թթվածնացետիլենային զոդում են դարձնում:

Տեսություն

Որպես վառելիք, սովորաբար համարվում են ածխաջրածինները: Ածխածինը այրվելիս տալիս է ածխաթթու գազիսկ ջրածինը ջուր է։ Ջուրն ունի շատ բարձր ջերմային հզորություն (4,183 ընդդեմ 1,4 կՋ / (կգ * Կ)), համապատասխանաբար, որքան շատ ածխածին է վառելիքի մեջ և որքան քիչ ջրածինը, այնքան բարձր է, առաջին մոտավորմամբ, պոտենցիալ հասանելի ջերմաստիճանը:

Լավագույն համադրություն- ացետիլենի համար C 2 H 2, և օրինակ մեթանի CH 4 և պրոպանի C 3 H 8 - այս հարաբերակցությունը շատ ավելի վատ է:

Բայց կան ածխածնի և ջրածնի հավասար քանակությամբ այլ միացություններ, օրինակ՝ բենզոլ, C 6 H 6: Բացի բենզոլի թունավորությունից, նրա այրման ժամանակ ավելի քիչ էներգիա է արտազատվում, քանի որ. ացետիլենում «լրացուցիչ» էներգիան պահվում է անկայուն եռակի ածխածնի կապում, որն ապահովում է թթվածնի այրման ամենաբարձր ջերմաստիճաններից մեկը՝ 3150 ° C:

Այս լրացուցիչ էներգիան (~16%) կարող է ազատվել սեղմված ացետիլենի ինքնաբուխ պայթյունի ժամանակ նույնիսկ առանց օդի մուտքի (ռեակցիայի արտադրանքը կլինի միայն բենզոլը և վինիլացետիլենը): Վիքիպեդիան պնդում է, որ դրա համար պահանջվում է ընդամենը 2 մթնոլորտ ճնշում, բայց ես ներարկիչում ացետիլենը սեղմեցի մինչև 4-5 մթնոլորտ, և ոչինչ տեղի չունեցավ (ըստ երևույթին, կատալիզատորներ, ցնցումներ կամ բարձր ջերմաստիճան են անհրաժեշտ): Ամեն դեպքում, այս ազդեցության պատճառով ացետիլենը չի պահվում սեղմված վիճակում, այլ լուծվում է բալոնների մեջ ացետոնի մեջ: Բայց կա նաև ավելի պարզ և անվտանգ մեթոդ փոքր ծավալներով ացետիլեն ստանալու համար՝ կալցիումի կարբիդի արձագանքը ջրի հետ։ Սա այն մեթոդն է, որը կկիրառվի։

Հատկանշական է, որ դուք կարող եք հասնել նույնիսկ ավելի բարձր ջերմաստիճանի, եթե որպես վառելիք օգտագործեք նյութեր, որոնք ընդհանրապես ջրածին չեն պարունակում՝ ցիանոգեն (բարև Android), (CN) 2 - այրվում է 4525 ° C և դիցիանոացետիլեն C 4 N 2, այրվում է 4990 °: C (կրկին եռակի ածխածնային կապերի և ավելցուկային ազոտի ավելի փոքր հարաբերական քանակի պատճառով): Բայց գործնականում այդ նպատակով դրանք չեն օգտագործվում թունավորության պատճառով:

Անվտանգություն

Ացետիլենը կստեղծվի փոքր քանակությամբ կալցիումի կարբիդից (~ 100 գ մեկ նստաշրջանում) 0,5 լ շշի մեջ: Սկզբում ես ուզում էի օգտագործել 2լ, որպեսզի ճնշումն ավելի հավասար լինի, բայց YouTube-ում նայելուց հետո, թե ինչպես մեկ լիտր ացետիլենը պայթում է թթվածնով-Որոշեցի թառափին կտրել։ Գեներատորում վտանգավոր ճնշում չստեղծելու համար այրիչի վրա ացետիլենի ելքը երբեք չպետք է արգելափակվի: Ացետիլենային գեներատորը պետք է սառեցվի, հակառակ դեպքում տաքացման պատճառով ռեակցիայի «ինքնաարագացում» կլինի:

Թթվածին - կստեղծվի բժշկական թթվածնի կոնցենտրատորի միջոցով, որը համեմատաբար անվտանգ է:

Դեռևս կարող է լինել ացետիլենային գեներատորի մեջ թթվածին պոմպելու վտանգը, որը հետագայում թափվում է, բայց դրա համար անհրաժեշտ է, որ թթվածնի գեներատորի պաշտպանիչ փականը չաշխատի, և այրիչից գազի ելքը արգելափակված լինի (օրինակ, կեղտով): ):

Եվ, իհարկե, պետք է աշխատել հատուկ ակնոցների մեջ՝ ոչ միայն մետաղական շիթերից պաշտպանվելու համար, այլ նաև ուլտրամանուշակագույն ճառագայթումբոց (այսինքն՝ թափանցիկ պլաստիկ ակնոցները այստեղ չեն աշխատի):

Արտահոսքի դեպքում ացետիլենի պայթուցիկ կոնցենտրացիայի կուտակումը կանխելու համար օդափոխիչը անընդհատ փչում էր աշխատավայրը + բոլոր գործողությունները կատարվում էին բաց երկնքի տակ։

Կա նաև «հետադարձի» խնդիր. երբ այրիչում գազի հոսքի արագությունը շատ ցածր է դառնում, բոցը թրթռով գնում է այրիչի ներս, իսկ եթե ացետիլենում օդ կա, բոցը կարող է հասնել ացետիլենային գեներատորին: Հետևաբար, ես ռեակցիայի մեկնարկից անմիջապես հետո չեմ բռնկել ացետիլենը, այլ սպասել եմ ~ 15-30 վայրկյան, մինչև օդը դուրս գա։ Նաև այս խնդիրը կարող է լուծվել՝ ավելացնելով ջրի փական ացետիլենային ճանապարհին:

Դիզայն

Հաջորդը `ստանդարտ ացետիլենային ջահը «Baby», այն ունի ամենափոքր վարդակը, որը գնվել է առցանց խանութում (960 ռուբլի):

Իմ ացետիլենային գեներատորն աշխատում է այսպես. 1-2 մետր բարձրության վրա կանգնած պահածոյից ջուրը (ճնշում ստեղծելու համար) ինսուլինի ներարկիչի ասեղի միջով փոքր կաթիլներով կաթում է շշի մեջ կալցիումի կարբիդի վրա: Հենց որ ճնշումը բարձրանում է արձակված գազի պատճառով, ջուրը դադարում է կաթել, մինչև ճնշումը իջնի։ Այսպիսով, համակարգը ինքնին կայունանում է: Այնուամենայնիվ, բանկում գեներատորը հետ սառը ջուր- ավելորդ տաքացումից խուսափելու համար.

Արդյունք

Թթվածնի ընդգրկմամբ ամեն ինչ փոխվում է.

Դուք կարող եք հալվել և կրակ վառել պողպատը, բայց դեռևս բավարար ուժ չկա կտրելու համար (պետք է ավելի հաստ հուշում վերցնել, բարձրացնել ճնշումը).

Պարզվեց, որ ճկուն ապակյա «մանրաթել» ստացվում է ավտոմատ կերպով. երբ հալած ապակին կաթում է, հենց որ պարանոցի հաստությունը բավական փոքր է դառնում, այն շատ արագ սառչում է և ավելի չի նոսրանում։

Դուք կարող եք հալեցնել ապակին, ինչպես կարագը, փակել պարկուճները ապակե խողովակներից.

Կյանքի առաջադրանքը ավարտված է, հուսով եմ ձեզ հետաքրքրեց :-)

Հ.Գ. Եվ դա մի կրկնեք տանը:

Լրացում մասնագետից (@freuser):

Պրոֆեսիոնալ եռակցողի տեսանկյունից (30 տարի, 11 տարվա փորձ, որոնցից 2-ը գազով զոդում են).
Լավ հոդված, ընդհանուր առմամբ, հերքումները ճիշտ են։ Հարկ է ավելացնել, որ աշխատանքն իրականացվում է չհրկիզվող մակերեսների վրա (կայծերը թռչում են քամուց մոտ 2 մետր հեռավորության վրա, իսկ մետաղական կաթիլները, նույնիսկ մինչև նորմալ գույների մգացած, կարող են այրվել կոշիկների միջով, եթե դրանք կոշիկներ են):

Գեներատորի դիզայնը կոչվում է VK (ջուր կարբիդի վրա), կան նաև KV և VV (google-ը գծագրերով, հեղինակային իրավունքը դեռ սովետական ​​է :)):

Տեսանյութի վերաբերյալ մեկնաբանություններ չկան, առանձնահատուկ բան չկա դիտելու (իմ տեսանկյունից), միայն արժե ավելացնել, որ մեծ բաժակները (կամ ամբողջական շշերը), ինչպես նաև քարը / բետոնը / որոշ աղյուսներ, երբ տաքացվում են, կարող են. պայթել / շերտազատվել ցածր թռչող բեկորների ձևավորմամբ, որոնք հիանալի են, դրանք կպչում և միաձուլվում են մաշկի մեջ (հատկապես դեմքի վրա), սակայն մեկ միլիմետրով, ոչ ավելին, և հեշտությամբ հեռացվում են այնտեղից:

Կցանկանայի նաև հատուկ պատասխանել habrahabr.ru/post/185720/#comment_6461342-ին. սա հակադարձ հարված չէ, ավելի ճիշտ՝ ոչ այն, ինչի մասին նախազգուշացրել է Նեֆերհոտեպը, այլ պարզապես այրիչը կա՛մ գերտաքացել է, կա՛մ ավելի շուտ՝ ցածր ճնշումից և վարդակին մոտ գտնվող խոչընդոտը (կամ խցանվելով վարդակի ներսում), բոցը գնաց դեպի հոսքը, դեպի ներարկիչը (այս այրիչում այն ​​գտնվում է միացման ընկույզի տակ, դրա և փականների միջև), բայց ավելի չշարժվեց: Եվ սովորաբար, հետադարձ հարվածը հասկացվում է որպես այն դեպքը, երբ բոցը սահել է ներարկիչի միջով և խողովակի միջով անցել դեպի աղբյուրը: Հակադարձ հարվածների երկու տեսակ կա (ես իմ աչքով տեսա). բոցը անցնում է ացետիլենային գուլպանով (նորմալ այրում, միայն գուլպանի ծայրը անընդհատ այրվում է, և բոցը հավասարաչափ շարժվում է դեպի գլան / գեներատոր) և թթվածնի միջով: (Այստեղ ամեն ինչ ավելի գեղեցիկ է. գուլպանը հանկարծակի 20-30 սմ է, մի կտոր թարթում է և վերածվում փշրվելու, երկրորդ դադարը հաջորդ հատվածն է և այլն: մինչև բուն փուչիկը:) Չնայած երկրորդ դեպքը հազվադեպ է: Ամենապարզ պաշտպանությունը- դու սեղմում ես գուլպանը հեռվից, սեղմում ես ոտքով (մի մոռացիր կոշիկների մասին) և բղավում քո զուգընկերոջը «Սանկա, փակիր բալոնները, *** !!»: Ավելի քաղաքացիական պաշտպանության համար կարող եք ջրի կողպեքներ պատրաստել՝ նաև մի շիշ, երկու խողովակ, մեկը դեպի ներքև՝ մուտք, երկրորդը՝ կարճ՝ դեպի այրիչը: Մինչև կեսը լցված է ջրով և վերջ, փուչիկները գեղեցիկ են վազում))

Tags:

• ացետիլեն
• թթվածին
• այրվում ենք նապալմով
• ցիանոգեն