Tischlertisch zum Selbermachen. Eigenproduktion einer Tischlerei-Werkbank aus Holz

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Für Tischlerarbeiten in seinem Zuhause sollte jeder Hobbyhandwerker über ein praktisches Gerät verfügen. Es garantiert den Komfort und die Sicherheit Ihrer Aktivitäten und intensiviert diese erheblich.

In unserem Artikel geht es darum, wie Sie selbst eine Holzwerkbank herstellen.

Typisches Desktop-Design

Eine Tischlerwerkbank ist im Wesentlichen ein massiver und äußerst stabiler Arbeitstisch, auf dem Holzwerkstücke bearbeitet werden verschiedene Größen. Je größer das Gerät, desto schwerere und größere Elemente können darauf bearbeitet werden.

Sie können jedoch daran arbeiten Handwerkzeuge: Säge, Meißel, Klammer usw. sowie mechanisch: elektrische Stichsäge, Hobel, Bohrer usw.

Anordnung der Elemente

Eine Werkbank zum Arbeiten mit Holz weist die folgenden typischen Elemente auf.

1. Die Arbeitsfläche (Tischplatte, Deckel) besteht aus Brettern. Sie müssen trocken sein und eine Dicke von mindestens 5 – 6 cm haben. Die beste Option- Imprägniertes Trockenöl verwenden: Eiche, Hainbuche, Buche. Andernfalls nutzt sich der Bezug schnell ab.
2. Zur Fixierung der Werkstücke ist an der Vorderseite der Tischplatte ein Schraubstock angebracht.

Passt auf! Wenn die Länge der Werkbank mehr als einen Meter beträgt, hängen Sie am besten ein paar verschiedene Schraubstöcke für die Bearbeitung kleiner und großer Elemente auf. Große Schraubstöcke können aus Holz und kleine aus Metall hergestellt werden.

1. Die Stützen (Beine) bestehen meist aus Weichholz: Linde, Kiefer, Ahorn usw. Sie sind durch in Längsrichtung beabstandete Bretter miteinander verbunden. Dadurch gewinnt die Struktur an Festigkeit und Stabilität.
2. Befestigt auf Trägern im Raum unterhalb der Werkbankabdeckung können Sie ausziehbare oder fest montierte Regale, Schubladen oder Schränke für Werkzeuge platzieren.
3. Auf der Vorderseite der Tischplatte sollten Sie vor dem Bau einer Werkbank für Holz Löcher für die Montage von Keilen, Klammern und anderen Vorrichtungen zur Befestigung großer Werkstücke bohren.
4. Auf der Rückseite des Deckels sollte eine Aussparung angebracht werden, die für die Bearbeitung von Kleinteilen erforderlich ist.

Wenn ernsthafte Hausrenovierungen durchgeführt werden, ist es notwendig, dass jederzeit alles zur Hand ist, was dies ermöglicht maximalen Nutzen Zeit nutzen. Dazu ist es wichtig, sich richtig zu organisieren Arbeitsplatz ein Heimwerker, wenn er es gewohnt ist, alles mit seinen eigenen Händen zu machen. Bei Renovierungs- oder Bauarbeiten nehmen Holzarbeiten einen bedeutenden Platz ein. Allerdings ist das Sägen von Holz auf einem Hocker oder einer Bank umständlich und zeitaufwändig. Ein Desktop, auch Werkbank genannt, hilft Ihnen, Zeit und Ressourcen rational zu nutzen. Sie können es zu Hause tun.

Für die meisten Männer ist die Garage „Zuhause“ für das Auto, Abstellraum und Werkstatt zugleich.

Nicht jeder Eigentümer glaubt, dass auf dem Bauernhof ständig eine Werkbank benötigt wird: Sie wird nur bei Reparaturen oder Umbauten des Gebäudes benötigt, deshalb mietet er sie lieber. Eine solche Meinung ist jedoch falsch, insbesondere wenn er Eigentümer eines auf dem Boden gelegenen Haushalts ist. Auf dem Bauernhof aufgetaucht Tischlerwerkbank wird ihm eine echte Hilfe sein. Durch eine solche Konstruktion erhält der Besitzer eine Reihe von Vorteilen gegenüber der Verwendung einer gemieteten oder im Baumarkt gekauften Werkbank.

1. Er spart eine beträchtliche Menge Geld, die er für die weitere Verbesserung des Hauses verwenden kann.
2. Erwerben Sie zusätzliche Managementerfahrung und praktische Fähigkeiten.
3. Ihnen steht ein bequemer Arbeitstisch zur Verfügung, der für die Bearbeitung von Teilen aus Holz und Metall geeignet ist.
4. Wenn der Besitzer mit seinen eigenen Händen eine Werkbank baut, kann er diese jederzeit benutzen.

Daher müssen in einem Raum (es ist gut, wenn ein Keller vorhanden ist) Regale und ein Arbeitsplatz aufgestellt werden.

Arten von Tabellen

Bekannt verschiedene Arten Werkbänke, die unterschiedliche Zwecke haben.

1. Tischlerwerkbank für die Fertigung Holzteile. Es ist praktisch, klein zu verarbeiten Holzprodukte, ist aber nicht für die primäre Holzverarbeitung bestimmt. Es wird eine Tischplatte von drei Metern Länge und einem Meter Breite benötigt. Die darauf befindlichen Teile werden mit horizontalen und vertikalen Holzklammern befestigt.
2. Die Tischlerlehre ist in allen Belangen deutlich größer und schwerer. Darauf werden Baumstämme bearbeitet, Bretter, Balken und andere Holzzuschnitte geschnitten.
3. Der Universaltisch ermöglicht die Bearbeitung von Holz und Metall; Die Tischplatte ist mit Metallband verstärkt und verfügt über Holz- und Metallklammern.

In fast jeder Werkstatt gibt es einen Tisch für Metallarbeiten und Autowartung.

Es gibt eine andere Definition von Strukturtypen basierend auf dem möglichen Standort.

1. Mobil (tragbar). Wird für kleinere Arbeiten an Teilen verwendet kleine Größen. Es ist bequem und recht leicht. Es kann ohne große Schwierigkeiten von einem Ort zum anderen bewegt werden. Der Tischlertisch ist mit einem kleinen oder mittelgroßen Schraubstock ausgestattet, wodurch er für kleinere Metallbearbeitungsarbeiten verwendet werden kann.
2. Der stationäre Desktop ist massiv und stabil. Sie können damit Schnittholz verarbeiten, aber ein Heimwerker wird eine solche Werkbank kaum benötigen, es sei denn, er beschäftigt sich ständig mit Holzarbeiten.
3. Vorgefertigt mit Verbindungen mittels Bolzen. Hierbei handelt es sich um eine Art Transformator: Er kann jederzeit mit Spezialgeräten ergänzt und je nach zu lösenden Aufgaben die notwendigen Änderungen vorgenommen werden.

Und in der Regel ist es hausgemacht, das heißt, es wird unter Berücksichtigung der Eigenschaften eines bestimmten Raumes hergestellt.

Für welche Bauart entscheiden Sie sich? Heimwerker, hängt direkt davon ab, welche Ziele und Vorgaben er setzt:

• ein Arbeitstisch wird für die Bearbeitung von Kleinteilen und die Herstellung von Kleinprodukten nur für die Zeit von Reparatur- und Bauarbeiten benötigt;
• der Eigentümer wird es ständig nutzen und mit kleinen Mengen an Holzteilen arbeiten;
• Für die Primärverarbeitung des Holzes zur kontinuierlichen Umwandlung in Bretter und Holz wird eine Werkbank benötigt.
• Der Tisch ist für die periodische Bearbeitung kleiner Holz- und Metallteile vorgesehen.

Form und Abmessungen werden durch die Konfiguration des Raumes bestimmt.

Erfahrene Heimwerker behaupten, dass selbst ein unerfahrener Besitzer, der keine Kenntnisse im Umgang mit Metallwerkzeugen hat, das Produkt herstellen kann.

Eine Werkbank für eine Garage wird oft mit einem Schreibtisch verglichen, da sie die Möglichkeit bietet, vielfältige Arbeiten auszuführen und alles erledigen zu können notwendige Werkzeuge immer griffbereit haben.

Materialauswahl

Um mit eigenen Händen eine Werkbank herzustellen, benötigt ein Handwerker Holz und Metall. Wenn Sie vorhaben, einen kleinen Tisch zu bauen, ist ein Holzsockel dafür geeignet. Für die Tischplatte eignen sich laminierte Spanplatten oder gepresstes Sperrholz mit einer Dicke von mindestens 5–7 cm. Für einen stationären Tisch können Sie gut gehobelte, eng aneinanderliegende Bretter und teilweise Metall verwenden.

Zusätzlich zur Tischplatte verfügt es über eine große Anzahl an Regalen und Schubladen.

Und wenn der Heimwerker über ein Unnötiges verfügt Schreibtisch, dann wird es eine gute Basis sein. Praktisch ist es auch, weil es bereits über mehrere Schubladen bzw. Fächer zur Aufbewahrung von Werkzeugen verfügt.

Der Arbeitsplatz des Fahrers muss stark und stabil sein.

Wird im Design Anwendung finden alte Tür aus ganzem Stoff gefertigt. Es entsteht eine wunderbare, langlebige Tischplatte, die nicht einmal bearbeitet werden muss.

Unter dem Tisch müssen Schränke mit Werkzeugen usw. vorhanden sein Verbrauchsmaterial(Bohrer, Bügelsägeblätter, Lumpen usw.).

Wenn Sie auf dem Bauernhof verfügbare Materialien verwenden, um mit Ihren eigenen Händen einen Tischlertisch herzustellen, spart der Heimwerker Zeit und Geld.

Es ist irrational, aus einem Tisch einen monolithischen Schrank zu machen; man braucht einen Platz, an dem man seine Füße bei sitzender Arbeit abstellen kann.

Sie können Ihre eigene Werkbank aus Metall bauen. Es wird stark, zuverlässig und schwer sein. Die Erfahrung zeigt jedoch, dass eine Zwischenvariante am akzeptabelsten ist, wenn Rahmen und Abdeckung der Werkbank aus Holz bestehen und anschließend mit Blech verkleidet werden.

Auf beiden Seiten sollte es jedoch, wenn schon keine Schubladen, so doch zumindest einen Satz Regale geben.

Ein Heimwerker, der sich entscheidet, eine Werkbank mit eigenen Händen zu bauen, benötigt bestimmte Materialien. Er weiß genau, was dafür nötig ist.

Die Werkbank in der Garage sollte nicht Teil des Regals sein, daher dient die darüber liegende Wand als Platz zum Aufhängen von Werkzeugen.

Und für diejenigen, die noch nicht über ausreichende Erfahrung verfügen, haben wir eine Liste mit allem zusammengestellt, was für die Herstellung erforderlich ist:

• Metallecke;
• Stahlband und verzinktes Eisenblech;
• Sperrholz;
• Schrauben;
• Ankerbolzen;
• Vierkantrohr;
• Holzbretter ;
• Metallschrauben;
• Farbstoff.

Sowohl Metall als auch Holzwerkbank habe das Recht auf Leben.

Welche Werkzeuge benötigen Sie?

Eine selbstgebaute kleine Schreinerwerkbank aus Holz wird in einer Heimwerkstatt ihren rechtmäßigen Platz einnehmen. Um es zu tun, brauchen Sie nicht große Menge Werkzeuge.

Sie können jederzeit ein Stück Sperrholz oder Hartfaserplatte auf ein Stahlblech legen und so weiter Holzoberfläche– verzinktes Blech.

Sie benötigen ein Standardset, das in jedem Haushalt zu finden ist:

• Schraubendreher;
• Roulette;
• Bulgarisch;
• Stichsäge oder Handsäge;
• Hammer.

Zunächst ermitteln wir die Ergonomie des Arbeitsplatzes.

Je nachdem, welches Material für die Tischlerwerkbank verwendet wird, kann die Liste der Materialien und Werkzeuge variieren. Auf die Herstellung eines Metall-Desktops können Sie beispielsweise nicht verzichten Schweißgerät und Elektroden.

Die Höhe der Werkbank sollte so sein, dass Sie den Rücken nicht beugen und gleichzeitig auf den Zehenspitzen stehen müssen.

Wohin damit?

Vor Beginn der Arbeiten ist es wichtig, sofort festzulegen, wofür und wie oft der Tisch genutzt und wo er aufgestellt werden soll. Ohne eine Zeichnung geht es nicht. Die Antworten auf diese Fragen bestimmen Größe, Material und Herstellungsverfahren.

Der beste Ort zum Aufstellen des Geräts ist der Teil des Raums (Garage oder Schuppen), in dem es sich befindet natürliches Licht. Es ist auch wichtig, dass es welche gibt Steckdosen zum Anschluss von Elektrowerkzeug und Lampe. Am besten fällt das Licht von links oder direkt, dann wird die Arbeitsfläche des Tisches tagsüber beleuchtet.

Gestalten Sie die Abmessungen Ihres Arbeitsbereichs.

Anschließend werden die Parameter bestimmt zukünftiges Design. Trotz der bestehenden Standards bezüglich der Größe des Tisches geht der Heimwerker beim Bau einer Tischlerwerkbank mit eigenen Händen von der Zweckmäßigkeit und dem tatsächlich verfügbaren Platz aus, sodass die Tischplatte so beschaffen sein wird, dass Werkzeuge und Teile hier frei platziert werden können , ohne strikte Einhaltung der Maße. Die Breite beträgt üblicherweise 50–60 cm; Diese Größe gilt als optimal, da Sie so die gegenüberliegende Kante der Tischplatte frei erreichen können.

Die typische vertikale Tischgröße liegt im Bereich von 850–950 mm.

Ein weiterer wichtiger Parameter ist die Höhe der Werkbank. Es gibt verschiedene Möglichkeiten Seine Definitionen reichen von präzisen mathematischen Berechnungen bis hin zu Volkserfahrungen, die darauf hindeuten, dass der optimale Indikator der Abstand vom äußersten Punkt des am Ellenbogen gebeugten Arms bis zum Boden ist. Erfahrener Meister kann es einstellbar machen.

Als Wand zum Abstellen von Werkzeugen eignet sich ein Lochblech ideal.

Nachdem Sie die Grundparameter des Produkts ermittelt haben, können Sie mit der Montage beginnen.

1. Zunächst werden die Beine befestigt (vier Stützen aus Stahlwinkeln, die ebenfalls durch Winkel verbunden und oben und unten durch Schweißen gesichert sind). Das Ergebnis ist eine rechteckige Schweißkonstruktion.
2. Nach der Herstellung des Rahmens beginnen sie mit der Vorbereitung der Tischplatte. Zugeschnittene Bretter werden auf den Rahmen gelegt und fest miteinander verbunden. Die Tischplatte wird mittels Bolzen mit dem Gestell verbunden. Die Arbeitsfläche muss bearbeitet werden: gehobelt und geschliffen. Der Boden muss mit Querstangen oder Holzklötzen gesichert werden. Sie werden mit jedem der Elemente des resultierenden Schildes verschraubt.

Nach dem Befestigen müssen Sie den Deckel mit Metall abdecken (besser verzinkt). Blech mit selbstschneidenden Schrauben an der Oberfläche der Tischplatte befestigt. Sollten sich Grate bilden, müssen diese gereinigt werden.

Die Werkstücke sollten vor Beginn des Schweißens geschnitten werden.

Die Hauptarbeiten zur Herstellung der Werkbank sind hier abgeschlossen, aber um der Struktur eine größere Steifigkeit zu verleihen und sie am Boden zu befestigen, können Sie sie von unten anschweißen Metallecken. Auf Wunsch kann es mit Schubladen und Ablagen für Werkzeuge ausgestattet werden.

Wir verstärken alle Schweißverbindungen mit einer Ecke oder einem Stahlband.

Aus notwendige Ausrüstung Auf der Werkbank muss Platz für einen Schraubstock sein. Sie werden an der Vorderseite der Tischplatte eingehängt und dienen der Befestigung von Produkten. Wenn Sie häufig große Teile bearbeiten, müssen mehrere Schraubstöcke unterschiedlicher Größe installiert werden.

Die Hauptsache ist, alle 90°-Verbindungen zu verstärken.

Sie können Regale unter der Werkbank anbringen, wo Sie sie platzieren möchten verschiedene Geräte, das richtige Werkzeug oder bearbeitete Teile stapeln.

Stellen Sie sicher, dass Sie das Holz mit einer antiseptischen und feuerhemmenden Imprägnierung imprägnieren.

Eine Tischlerwerkbank wird sorgfältig mit Ihren eigenen Händen hergestellt praktisches Gerät für Heimwerkerarbeiten.

Dieses Design kommt dem Ideal einer DIY-Garagenwerkbank nahe.

VIDEO: DIY-Werkbank.

Mit eigenen Händen eine Werkbank bauen: 50 Fotoideen

Das allgemeine Prinzip der Entwicklung der Materialverarbeitungstechnologie von der Urgeschichte bis zur Gegenwart besteht darin, mit ungenauer Ausrüstung Teile für präzisere Teile herzustellen. Und alles begann mit einer Werkbank; Prototypen davon wurden bei Ausgrabungen steinzeitlicher Siedlungen gefunden. Es ist durchaus möglich, mit eigenen Händen eine vollwertige Werkbank zu bauen, was nicht nur viel spart, sondern auch die Arbeit vereinfacht, erleichtert und die Ergebnisse verbessert.

Drei Fehler

Amateure, manchmal, ihren Entwürfen nach zu urteilen, sehr erfahren, sachkundig und fleißig, bauen sich manchmal Werkbänke, auf denen man im übertragenen Sinne einen Panzer mit einem Vorschlaghammer zerschlagen kann. Sie erfordern viel Zeit und Arbeit, und das Geld ist kaum geringer als für eine gute Marken-Hobbywerkbank. Das Wiederholen von Industrieprototypen im Eigengebrauchsdesign, ausgelegt für intensives Arbeiten im 3-Schichtbetrieb und einer statischen Belastung von mehr als einer Tonne, mit einer Lebensdauer von 20 Jahren oder mehr, gehört zu den typischen Fehlern bei der Entwicklung eigener Werkbänke Design.

Die zweite ist die Vernachlässigung von Vibrationen. Kein deutlich spürbares „Spiel“ oder „Rückstoß“, sondern ein kleines Zittern, das die Arbeit erheblich erschwert und ihre Qualität mindert. Bei Werkbänken auf einem Metallgestell wirken sich Vibrationen besonders stark aus.

Die dritte besteht aus wiederholten Schreinerei- oder Metallwerkbänken; vielleicht mit einigen Modifikationen, um Ihren Bedürfnissen gerecht zu werden. Mittlerweile gibt es Werkbank-Designs für die Heim-/Hobbyarbeit unterschiedlicher Natur eine Menge. Es gibt Werkbänke, die mehr oder weniger spezialisiert oder umgekehrt universell, temporär, aus Schrott usw. hergestellt sind.

In diesem Artikel werden wir herausfinden, wie man eine Workbench unter Berücksichtigung dieser Fehler erstellt. Erstens einfacher und kostengünstiger, entsprechend den Bedürfnissen und/oder Hobbys des Handwerkers. Zweitens, wie man eine Werkbank für allgemeine Zwecke oder eine universelle für besondere Einsatzbedingungen herstellt – in einer engen Garage, für Tischlerarbeiten auf einer Baustelle aus Schrott, zu Hause für kleine Arbeiten präzise Arbeit, Kinder

Über Universalwerkbänke

Unter den teilweise recht teuren Markenprodukten findet man „universelle“ Werkbänke in Form einer Tischlerbank mit Deckel ohne Ablage, einen kompletten Schraubstock auf Holzauflage und eine Klemme für deren Montage, wie z einer auf dem Foto:

„Universelle“ werkseitig hergestellte Werkbank

Dies ist nicht nur deshalb eine falsche Entscheidung Tischplatte aus Holz Tischlerarbeiten verschlechtern sich. Schlecht sind hier vor allem die bei der Metallverarbeitung verwendeten technologischen Flüssigkeiten – Öl, Kerosin etc. – darin getränktes Holz wird deutlich brennbarer. Auch eine Selbstentzündung ist möglich; Denken Sie daran, dass es strengstens verboten ist, bei der Produktion ölige Lappen anzusammeln. Für die Gestaltung der Tischplatte (Brett, Deckel) einer Universalwerkbank ist ein unterschiedlicher Ansatz erforderlich, je nachdem, für welche Art von Arbeit sie hauptsächlich verwendet wird – fein oder grob, siehe unten.

Werkbank

Im Westen sind Hobby-/Heimwerkbänke mit einer gestapelten Tischplatte, die von einer Seite eingerahmt wird, weit verbreitet. Zeichnungen einer solchen „Werkbank“ sind in Abb. dargestellt. Unter dem Monteur wird der Deckel mit einem 1,5-2 mm dicken Stahlblech abgedeckt und ein Schraubstock auf die Unterlage gelegt.

Die Tischwerkbank dämpft Vibrationen gut; Es kann aus Kiefer oder Fichte hergestellt werden. Die Konstruktion ist jedoch komplex und das Arbeiten mit langen Materialien und Möbeln auf einer solchen Werkbank ist unbequem. Deshalb schauen wir uns zunächst an, wie man die gängigste Tischlerwerkbank herstellt, dann eine Garage und eine Mechanikerwerkbank. Als nächstes werden wir versuchen, sie zu einer universellen Werkbank zu kombinieren und schauen, was wir auf dieser Basis für besondere Bedürfnisse erfinden können.

Zusammensetzung der Werkbank

Eine Werkbank „unseres“ Typs (bedingt, da ihre Herkunft nicht genau bestimmt werden kann) besteht aus:

• Eine Bank (bei Tischlerwerkbänken) oder ein Bett (bei Metallwerkbänken), die die Stabilität der gesamten Einheit und die Ergonomie des Arbeitsplatzes gewährleisten.
• Abdeckungen, kastenförmig oder in Form eines Tabletts, gebend Arbeitsbereich notwendige Steifigkeit.
• Regale; eventuell mit einem Tablett, Nestern und Anschlägen, auf denen Arbeitsvorgänge durchgeführt werden.
• Eine Schürze, an der das Werkzeug aufgehängt wird. Eine Schürze ist kein notwendiges Zubehör für eine Werkbank; sie kann an der Wand hängen oder durch einen Schrank, ein Gestell usw. ersetzt werden.

Notiz: Werkbankhöhe ca. 900 mm. Länge und Breite werden je nach Einbauort und Art der Arbeit im Bereich von 1200-2500 bzw. 350-1000 mm gewählt.

Deckel und Ablage bestehen meist gleichzeitig aus einem Stück und werden einfach Deckel, Werkbankbrett oder Tischplatte genannt. Um Vibrationen zu dämpfen, wird das Regal immer auf einer Unterlage (Bett, Untergrund) aus Holz hergestellt. Bei einer Metallwerkbank ist das Bett mit einem 2 mm dicken Stahlblech verkleidet und kann daraus gefertigt werden Nadelholz. Die Gesamtfestigkeit ist ausreichend und der Stahlreifen schützt den Baum vor lokalen Beschädigungen und dem Eindringen technischer Flüssigkeiten. Bei einer Tischlerwerkbank dient ein Bett aus hochwertigem (ohne Äste, Verdrehungen usw. Mängel) massivem, fein gemasertem Holz (Eiche, Buche, Hainbuche, Ulme, Nussbaum) auch als Ablage; bei einer Werkbank für zu Hause Zur Vereinfachung und ohne Qualitätseinbußen ist ein 2-Schicht-Aufbau möglich, siehe unten.

Das traditionelle Design der Bank hingegen besteht aus dem gleichen Holz wie das Tischlerregal. Dies geht auf die Meisterhandwerker der Vergangenheit zurück, die ihre Ausrüstung auf einem Karren von Kunde zu Kunde transportierten. Vom Bett/der Bank aus sollten Sie mit der Entwicklung Ihrer Werkbank beginnen, nicht schlechter, aber einfacher als herkömmliche.

Bett: Metall oder Holz?

Eine stationäre Werkbank aus Holz hat gegenüber einer Werkbank auf Stahlgestell nicht nur Vorteile hinsichtlich der geringeren Kosten und des Arbeitsaufwands. Erstens ist Holz kein Kunststoff. Werkbank an Holzsockel kann brechen, aber wenn das verwendete Holz abgelagert und imprägniert ist, wird es sich nie verbiegen. Zweitens dämpft Holz Vibrationen perfekt. Die Fundamente Ihrer Gebäude sind nicht bewehrt und schwingungsdämpfend, wie Werkstätten in einer Fabrik? Und die allgemeine Festigkeit und Stabilität des Rahmens Heimwerkbank Industrienadelholz von normaler Qualität reicht vollkommen aus.

Der Aufbau eines Holzwerkbankgestells aus 120x40 Brettern ist links in Abb. dargestellt. Zulässige statische Belastung – 150 kgf; dynamisch vertikal nach unten für 1 s – 600 kgf. Eckpfosten (Beine) werden auf 6x70 selbstschneidenden Schrauben im Zickzackmuster (Schlangenmuster) mit einem Abstand von der Kante von 30 mm und einem Abstand von 100-120 mm montiert. Beidseitige Befestigung; Schlangen auf beiden Seiten der Verpackung werden ausgeführt Spiegelbild. Zwischenträger werden mit Stahlwinkeln an selbstschneidenden Schrauben befestigt; die Kanten - mit Paaren selbstschneidender Schrauben an den Zapfen der Pfosten und an der Außenseite mit Ecken.

Wenn Holz 150x50 oder (180...200)x60 verfügbar ist, kann die Konstruktion vereinfacht werden, wie in der Mitte in Abb. dargestellt. Tragfähigkeit wird auf 200/750 kgf erhöht. Und aus Holz 150x150, 150x75 und (180...200)x60 können Sie einen Rahmen bauen, der 450 kgf unter statischen Bedingungen und 1200 kgf unter dynamischen Bedingungen tragen kann, rechts in Abb.

Notiz: Jedes dieser Betten eignet sich sowohl für Schreiner- als auch für Metallwerkbänke. Unter der Tischlerei wird ein kastenförmiger Deckel aufgesetzt (siehe unten), und unter dem Monteur wird eine Wanne aus einem 60x60x4-Winkel mit angeschweißten 4-mm-Streifen über den Zwischenträgern platziert. Ein Holzkissen wird in das Tablett gelegt und mit Stahl abgedeckt, siehe auch unten.

Wenn kein Schweißen erfolgt

Ganzholz-Werkbank, keine Notwendigkeit Schweißarbeiten Um es zu machen, können Sie es nach dem folgenden Muster machen. Reis. Der „Trick“ liegt hier in der Tischplatte, die aus 75x50 Holz zusammengeleimt und mit Kabelbindern befestigt wird. Wenn das Holz Eiche ist, dann zulässige Belastung– 400/1300 kgf. Eckpfosten – Holz 150x150; der Rest ist Holz 150x75.

Metall

Das Gegenteil ist der Fall: Metall ist leichter zugänglich als Holz und Schweißen ist möglich. Anschließend kann der Werkbanktisch für eine Belastung von 100/300 kgf gemäß der Zeichnung links in Abb. zusammengebaut werden. Materialien – Ecke 35x35x3 und 20x20x2. Die Boxen bestehen aus verzinktem Stahl. Nachteil: Es ist unmöglich, unten eine Öffnung für die Beine herzustellen; die Struktur verliert die Fähigkeit, einer dynamischen Belastung standzuhalten.

Für eine Belastung von 200/600 eignet sich eine bequemere Metallwerkbank gemäß der Abbildung oben rechts aus Wellrohr 50x50 (Eckpfosten), 30x30 (andere vertikale Teile) und einer Ecke 30x30x3. Die Dielenauflage beider Werkbänke wird nur quer (unten rechts) auf Nut- und Federbretter (120...150)x40 gelegt.

Regal – Stahl 2 mm. Das Regal wird mit 4x (30...35) selbstschneidenden Schrauben am Kissen befestigt, ein Paar an jeder Kante jedes Bretts und entlang der äußeren Bretter – in Schritten von (60...70) mm. Nur in dieser Ausführung weist die Werkbank die angegebene Belastbarkeit auf.

Diese Werkbänke sind bereits universell einsetzbar: Für Schreinerarbeiten wird der Deckel mit der Holzseite nach oben umgedreht oder wie unten beschrieben eingestellt. Ein Schraubstock wird auf einer Holzunterlage montiert, aber nicht mit einer Zwinge gesichert. In die Schraubstockauflage wird von unten ein Spannzangenanker für eine M10-M14-Schraube eingetrieben und dafür ein Durchgangsloch in den Deckel gebohrt. Unter den Schraubenkopf wird eine 60x2 Unterlegscheibe gelegt. Diese Lösung ist praktisch, da kostengünstige, nicht rotierende Schraubstöcke verwendet werden können.

Für Tischlerei

Die Abdeckung einer Tischlerwerkbank ist im Gegensatz zu einer Metallwerkbank fest mit der Werkbank verbunden und aus Gründen der Gesamtsteifigkeit kastenförmig. Die optimale Befestigungsmöglichkeit für eine nicht zerlegbare Werkbank sind Stahlwinkel und selbstschneidende Schrauben. Die Unterbank kann auch ein Stahlgestell der oben beschriebenen sein.

Wie eine traditionelle Tischlerwerkbank funktioniert, zeigt Pos. Und Reis; Zubehör dazu auf Pos. B. Das Bankbrett (in diesem Fall handelt es sich um ein separates Gerät) wird zum Bearbeiten langer Stücke verwendet. Die Stütze in ihrer Nut besteht aus einem verkeilten Brettstück, siehe unten. Es empfiehlt sich, eine Längsreihe von Löchern in die Platte zu bohren und diese mit Schrauben mit konischem Kopf in den Buchsen zu befestigen. Das traditionelle Design einer Tischlerbank ist in Pos. dargestellt. G, aber – siehe oben.

Es ist möglich, die Kosten für die Tischlerwerkbankabdeckung zu senken, indem man sie zweilagig macht, Pos. F. Dann werden hochwertige Hartholzbretter nur für das Regal benötigt. Sie verlegen es, indem sie die Bretter mit „Höckern“ aus einjährigen Lagen abwechselnd nach oben und unten verlegen, um ein Verziehen zu vermeiden. Der Regalboden wird zunächst mit PVA- oder Tischlerleim verklebt, mit einer Klammer fest zusammengedrückt oder mit einer Kordel umwickelt; Kleben Sie es mit dem gleichen Kleber auf das Kissen. Die Deckelschürze wird separat mit Leim und durch Zapfen (Einsatz in Pos. B) zusammengebaut und mit selbstschneidenden Schrauben am Kissen-Regal-Paket befestigt.

Zimmermannsschraubstock

Tischlerschraubstöcke aus Massivholz, Vorderteil und Stuhl, werden mittlerweile fast vollständig durch einen Schraubstock mit Metallschraubzwinge, Pos. 1, ersetzt. D; Ihr Gerät ist in Pos. dargestellt. E. Hier sind einige Kommentare erforderlich.

Zuerst müssen Sie 2-3 Stahlscheiben unter den Kopf der Klemmschraube legen, da diese sich sonst schnell durch das Polster (Holz 4x4x1 cm) frisst. Zweitens: Wenn die Mutter nicht individuell angefertigt oder gekauft wird, besorgen Sie sich zumindest vorübergehend einen Satz Gewindebohrer für das von Ihnen verwendete Gewinde. Versuchen Sie in diesem Fall nicht, eine Schraube zu verwenden, die für die Ebenheit und Glätte der Klemme zu dick ist; M12-M16 ist völlig ausreichend.

Die Mutter eines selbstgebauten Klemmpaares wird auf eine Basis mit einem Durchmesser von 60 mm oder, quadratisch, ab 70x70 mm geschweißt. Es ist nicht notwendig, sie in die Klemmplatte zu versenken, wodurch die Gefahr geringer ist, dass die Mutter beim Festklemmen abbricht. Aber durch das Schweißen wird das Gewinde hässlich; man kann es nicht mit einer Schraube entfernen. Das Gewinde der geschweißten Mutter muss mit Gewindebohrern nach dem vollständigen Muster durchgebohrt werden, wie beim Schneiden: erster Gewindebohrer – zweiter – dritter (sofern im Bausatz enthalten).

Notiz: Die mit dem Untergrund verschweißte Mutter muss vor dem Durchziehen des Gewindes 2 Stunden ruhen, damit sich die Restverformungen „beruhigen“.

Schraubstock und Schreinerei für Mechaniker

Der Schraubstock einer Metallbearbeitungsbank wird in der Ecke montiert (siehe Einschub in der Abbildung), damit ein möglichst großer Teil der dynamischen Belastungen bei der Metallbearbeitung vertikal auf den Eckpfosten fällt. Lage der Querträger und Zwischenträger vertikale Regale Es empfiehlt sich, eine Werkbank mit stationärem Schraubstock leicht asymmetrisch zu gestalten und diese in kleineren Abständen zur Ecke des Schraubstocks hin anzuordnen. Der Schraubstock wird ebenfalls von der Ecke aus montiert:

• In einen hölzernen Eckpfosten wird unter einer Montageschraube ein Spannzangenanker eingetrieben und in eine Metallmutter eine hohe Mutter oder Gewindebuchse eingeschweißt (Befestigungspunkt 1 unten links in der Abbildung);
• Wenn die Befestigungseinheit geschweißt ist, werden die Gewinde mit Gewindebohrern eingefädelt, wie bei einer selbstgemachten Mutter in einem Tischlerschraubstock, siehe oben;
• Platzieren Sie den Schraubstock provisorisch auf einer Schraube und markieren Sie die Löcher für die Befestigungspunkte 2, 3 und 4;
• Der Schraubstock wird entfernt und die Durchgangslöcher 2, 3 und 4 werden gebohrt;
• Setzen Sie einen Schraubstock auf die Schrauben 1, 2 und 3;
• Zur Befestigung an Bolzen 4 einen Ausleger U anlegen Holzbalken ab 60x60 oder Profirohre ab 40x40. Eine Befestigung des Auslegers ist nicht erforderlich, er muss jedoch von unten am oberen Rahmen (Rahmen) des Bettes anliegen, nicht jedoch an der Tischplatte!
• Befestigen Sie abschließend den Schraubstock an Bolzen 4.

Notiz: Auf die gleiche Weise werden beispielsweise auch stationäre Elektrowerkzeuge gesichert. Schmirgel.

Unter der Tischlerei

Eine Werkbank lässt sich auch für Schreinerarbeiten umrüsten, wenn man in die Tischplatte 2-4 Lochpaare zur Befestigung des Schreineranschlags bohrt (rechts und in der Mitte in der Abbildung). In diesem Fall werden runde Vorsprünge mit selbstschneidenden Schrauben an der Unterseite des Anschlags verschraubt; Stecker von Plastikflaschen Sie ertragen oft einen engen Sitz.

Werkbank für Garage

Es ist unmöglich, eine Werkbank in einer Garage mit einer optimalen Breite für die Ergonomie des Arbeitsbereichs zu bauen – die Abmessungen einer Standardbox von 4x7 m mit einem darin geparkten Auto lassen dies nicht zu. Vor langer Zeit wurde durch Versuch und Irrtum die Breite der Garagenwerkbank auf 510 mm festgelegt: Man kann sie ganz bequem zwischen ihr und der Haube drehen und arbeiten mehr oder weniger gut. Eine schmale Werkbank erweist sich unter starker Belastung (z. B. ein zum Umbau ausgebauter Motor) als instabil und wird daher an der Wand befestigt. Häufig - eckig, erhöht dies die Stabilität, aber jede an der Wand montierte Werkbank „erklingt“ stärker als ein Werkbanktisch im gleichen Design

Ein Diagramm der Struktur eines Abschnitts einer Garagenwerkbank ist in Abb. dargestellt. Diese Konstruktion nutzt eine raffinierte Methode zur zusätzlichen Vibrationsdämpfung: Die Zellen der Deckelrahmen und der unteren Ablage des eckfernsten Randes sind unterschiedlich groß. Die Montagegenauigkeit der Querstreben beträgt +/– 1 cm. Für den gleichen Zweck sind Deckel und Bodenplatte aus 32 mm dicken laminierten Spanplatten gefertigt und mit Linoleum statt Stahl belegt. Seine Haltbarkeit reicht für Garagenarbeiten aus; kann leicht ausgetauscht werden.

Befestigung an Wänden – selbstschneidende Schrauben ab 8 mm oder Bolzen ab M8 mit einer Steigung von 250–350 mm. Der Einbau in eine Steinmauer beträgt 70-80 mm; aus Holz 120-130 mm. Unter den selbstschneidenden Schrauben in der Steinmauer werden Propylendübel angebracht; für Bolzen - Spannzangenanker.

Mehr für die Garage

Eine andere Version der Garagenwerkbank ist bereits an der Wand montiert, und die wandmontierte Version befindet sich links in Abb. Es kann nur montiert werden Steinmauern. Bankbrett klappbar 2-lagig; Jede Sperrholzschicht ist 10-12 mm dick. Öffnung für die Maschine mit abgestuftem Innenrand. Unter einer „Fräsmaschine“ versteht man in diesem Fall eine Mini-Bohrmaschine mit verfahrbarem Drehtisch und Werkstückspanner. Das praktische Design besteht darin, dass die Späne direkt auf den Boden fallen.

Wenn es sich bei Ihrem Auto um einen Daewoo oder Chery mit einem 3-Zylinder-Motor handelt und die Garage sehr klein ist, können Sie einen klappbaren Mini-Werkbankschrank mit einer Hubtischplatte hineinstellen (rechts in der Abbildung); Es eignet sich auch für Feinarbeiten im Haushalt (Elektronik, Feinmechanik). Die Tischplatte ist an einem Klavierscharnier aufgehängt, die Beine stehen auf Pappe. Zum Zusammenklappen werden die Beine unter die Tischplatte gesteckt (es wäre sinnvoll, sie mit einem Bein festzubinden) und die Tischplatte abgesenkt.

Notiz: Für eine enge Garage mit einem gewöhnlichen Stadtauto wäre vielleicht eine klappbare Werkbankbox optimal, siehe Video unten.

Video: Klappbare Werkbankbox

Heimkombi

Zu Hause beschäftigen sie sich mit kleinerer, aber mühsamer technischer Kreativität: Löten, Modellbau, Uhrmacherei, künstlerisches Schneiden aus Sperrholz usw. Für kleine, filigrane Arbeiten eignet sich eine Universalwerkbank, deren Zeichnungen und Zubehör in Abb. dargestellt sind. Die Haltbarkeit der Arbeitsfläche und ihre Schwingungsdämpfung sind in diesem Fall nicht so wichtig wie Ebenheit, Glätte und eine gewisse Haftung („Klebrigkeit“ der Teile), daher ist die Tischplatte mit Linoleum bedeckt. Der Schraubstock für diese Werkbank muss klein sein und über eine Schraubklemmbefestigung verfügen.

Mehr über Sperrholz

Im Allgemeinen ist es unerwünscht, Metall auf Sperrholz „grob“ zu bearbeiten, weil... Sie ruft gut zurück. Wenn das Kissen aus Brettern besteht Mechanikerwerkbank Schließlich besteht es aus Sperrholz, dann müssen Sie an seiner Unterseite einen Rahmen (Rahmen) ebenfalls aus Sperrholz mit PVA ankleben, siehe Abb. Dann empfiehlt es sich, zunächst die Oberseite (Arbeitsseite) mit Linoleum ohne Unterlage zu belegen und dann den Stahl darauf zu verlegen.

Die jüngere Schicht

Ein weiterer Fall, in dem die Herstellung einer Werkbankplatte aus Sperrholz gerechtfertigt ist, ist eine Schülerwerkbank für ein Kind. Dabei spielen pädagogische Überlegungen eine Rolle: Lassen Sie ihn lernen, den Stoff zu spüren und schlagen Sie ihn nicht zu sehr umsonst, sondern arbeiten Sie sorgfältig. Aus dem gleichen Grund gaben die Meister der Vergangenheit ihren Schülern bewusst schlechte Instrumente.

Werkbänke für die Datscha

Wann Landhaus oder eine andere leichte Holzkonstruktion gerade gebaut wird, bleibt keine Zeit für die Feinheiten der Bank, Sie benötigen zumindest etwas, an dem Sie einfache Tischlerarbeiten ausführen können. Für einen solchen Fall eine schnelle Lösung Sie können aus Schrott eine Tischlerwerkbank für ein Gartenhaus zusammenstellen, links in Abb. Das Design ist insofern bemerkenswert, als es den Grundsatz klar und vollständig verkörpert: Wir machen gute Dinge mit schlechter Ausrüstung.

Für spätere Arbeiten zur Einrichtung der Datscha ist eine Mini-Werkbank hilfreich, rechts in Abb. Bei minimaler Verbrauch Material und äußerst schlichtes Design, ausreichend für gewöhnliche Tischlerarbeiten, stabil in allen Belangen, da Die Mitte des Bankbretts wird von einem Paar Streben getragen. Wenn Sie sie auf Bolzen stecken, ist die Werkbank klappbar und steht von Wochenende zu Wochenende in der Speisekammer. Zur Demontage wird nach dem Lösen der Streben der Abstandshalter mit entfernt und die Beine unter das Brett gesteckt. Schließlich benötigen Sie für eine Datscha, die dauerhaft oder den ganzen Sommer über von einem Handwerkerbesitzer bewohnt wird, übrigens eine komplexere, aber voll funktionsfähige Klappwerkbank, siehe Video unten.

Eine Werkbank ist ein unverzichtbares Attribut jeder Tischlerei. Es handelt sich um einen Arbeitstisch, der zum Bearbeiten von Werkstücken, zum Aufbewahren von Werkzeugen, Materialien, Zeichnungen und Zubehör verwendet wird.

In diesem Artikel werfen wir einen Blick auf das Design und die Abmessungen von Werkbänken, bieten einen Überblick über die beliebtesten Fabrikmodelle und stellen sie vor Schritt-für-Schritt-Anleitung Anschließend können Sie eine hausgemachte Tischlerwerkbank herstellen.

1 Konstruktion und Gestaltung von Tischlerwerkbänken

So wie für einen Schmied das Hauptarbeitsgerät ein Schleifamboss ist, so ist in einer Tischlerei das Hauptarbeitselement eine Werkbank. Ein solcher Arbeitstisch ist universell einsetzbar; er dient gleichzeitig als Ort zum Schneiden, Bearbeiten und Zusammenbauen von Holzteilen sowie zum Aufbewahren von Arbeitswerkzeugen und Zubehör.

Der grundlegende Teil des Designs jeder Werkbank, egal wie viele Arbeiten daran durchgeführt werden, ist eine normale Tischplatte aus Hartholz (am besten Buche und Eiche). Die Dicke der Tischplatte sollte 60-70 mm betragen, während in die Rückseite über die gesamte Länge eine Längsnut zur Aufbewahrung von Kleinwerkzeugen eingeschnitten ist. Große Einrichtungsgegenstände werden in der Unterbank aufbewahrt – einem Regal unter der Tischplatte.

Die Tischlerwerkbank muss über einen Schraubstock verfügen, der zum Fixieren der zu bearbeitenden Werkstücke dient. Die Funktionalität des Tisches wird durch Löcher zur Montage von Klemmen, die entlang der Kante der Innenkontur der Tischplatte gebohrt werden, deutlich erweitert.

Die Gesamthöhe der Struktur muss auf der Grundlage der Körpergröße des Meisters ausgewählt werden; sie variiert in der Regel zwischen 70 und 80 cm. Die Breite und Länge der Tischplatte hängt direkt von der Größe der Werkstatt oder Garage ab Tisch, die optimale Länge beträgt 2 Meter, die Breite etwa 90 cm.

Ein stationärer Tisch kann bis zu 100 Kilogramm wiegen. Wenn Sie planen, eine klappbare Werkbank zu bauen, müssen Sie darauf achten, dass sie leichter wird, indem Sie weniger dickes Holz verwenden. Das zusammenklappbare Design impliziert die Möglichkeit, die Tischplatte von den Beinen abzuschrauben, während die Beine selbst zusammenklappbar oder teleskopierbar sein können.

In einer Werkstatt ist es am besten, eine Werkbank in der Nähe eines Fensters aufzustellen, die den Arbeitsplatz tagsüber mit natürlichem Licht versorgt. Verfügbarkeit künstliche Beleuchtung ist obligatorisch, Sie müssen außerdem mehrere Steckdosen in der Nähe der Arbeitsplatte platzieren, um Elektrowerkzeuge anzuschließen.

1.1 Materialauswahl und Montage

Für die Herstellung des Gestells und der Tischbeine eignet sich gut gehobeltes Holz der Größe 100*70 mm; für die Tischplatte nehmen Sie am besten gehobelte Eichen- oder Buchenbretter mit einer Stärke von 4–5 cm günstige Option- Die Tischplatte besteht aus Spanplatten, hält aber weniger lange. Bedenken Sie: Je dicker die verwendeten Bretter, desto schwerer und stabiler wird die Tischlerwerkbank, was sich positiv auf die Arbeitserleichterung auswirkt.

Die Auswahl der Befestigungselemente richtet sich danach, ob der Tisch stationär (Nägel und Schrauben werden verwendet) oder vorgefertigt (von Elektrowerkzeugen) sein soll Installationsarbeiten Sie benötigen eine Bohrmaschine, eine Schleifmaschine und einen Schraubendreher, diese sind ebenfalls praktisch Schleifer Sie können jedoch auch mit einem normalen Flugzeug auskommen.

Eine Tischlerwerkbank zum Selbermachen wird in zwei Schritten hergestellt – dem Zusammenbau des Rahmens und der Installation der Tischplatte. Bei der Montage des Untergestells müssen Sie versuchen, einen möglichst steifen Rahmen zu erhalten; dies kann durch das Anbringen horizontaler Stege zwischen den Beinen (in einer Höhe von 50–60 cm über dem Boden) erreicht werden, die später als Last dienen. Lagerelement zum Einbau von Regalen.

Die Rahmenträger können durch Verkleben in einem Nut-Feder-System miteinander verbunden werden, am bequemsten ist jedoch die Verwendung von Metallecken und selbstschneidenden Schrauben. Sie können die Zuverlässigkeit der Struktur erhöhen, indem Sie einen davon fest verschrauben horizontale Jumper an der Wand ist diese Lösung jedoch nur bei der Herstellung einer stationären Werkbank anwendbar.

Nachdem Sie mit der Basis fertig sind, können Sie mit dem Zusammenbau des zweiten Teils – der Tischplatte – fortfahren. Besteht die Arbeitsfläche aus mehreren Brettern, müssen diese möglichst sorgfältig zusammengefügt werden, damit sich in den Ritzen keine Feuchtigkeit und Staub ansammelt. Die Bretter sind an 3 Stangen (seitlich und in der Mitte) verbunden, die sich unter der Tischplatte befinden. Die Abmessungen der Tischplatte sollten so sein, dass ihre Konturen 5–10 cm über die Basis hinausragen. Nach Abschluss der Montage wird die Tischplatte geschliffen und mit trocknendem Öl bedeckt. Die Befestigung an der Basis erfolgt am einfachsten.

Der Schraubstock muss mit M12-Schrauben und Muttern an der Werkbank befestigt werden; in diesem Fall müssen zunächst Löcher für die Schraubenköpfe in die Tischplatten geschnitten werden. Sie können den Schraubstock an jedem für Sie passenden Ort aufstellen, jedoch nicht in einer Ecke, da er bei starker Belastung abbrechen kann.

Der Bau einer Tischlerwerkbank erfordert außerdem das Vorhandensein von Anschlägen, die fertig gekauft und mit Bolzen befestigt oder von Hand gefertigt werden können. Für die Anschläge werden im vorderen Teil der Tischplatte Löcher geschnitten, in die zugeschnittene Holzklötze eingelegt werden. Zur sichereren Befestigung können sie in Form von nach oben hin sich erweiternden Zapfen ausgeführt werden.

1.2 Selbstgebaute Werkbank (Video)

2 Auswahl einer werkseitig hergestellten Werkbank

Wenn es nicht möglich ist, eine selbstgebaute Tischwerkbank herzustellen, ist es sinnvoll, auf fabrikgefertigte Produkte zu achten. In der Budget-Preiskategorie beste Wahl Es wird einen Unipro 16900u-Desktop geben, der für weniger als 3.000 Rubel gekauft werden kann.

Die Unipro 16900u ist eine hervorragende Metallwerkbank, die sich gut für den Hobby-Heimgebrauch eignet. Der Arbeitstisch hat Abmessungen von 520*300 mm, wodurch Sie Werkstücke mit einer Breite von bis zu 265 mm bearbeiten können. Auf der Oberfläche der Tischplatte befinden sich ein Winkelmesser, eine Zoll- und eine metrische Skala sowie verschiebbare Halterungen für Werkstücke.

Das Modell Unipro 16900u ist für eine Gesamtlast von bis zu 100 kg ausgelegt, während das Gewicht der Struktur selbst 8 kg beträgt. Trotz seiner Kompaktheit ist der Tisch recht stabil; sein einziger Nachteil sind die mitgelieferten Schrauben, aus denen er besteht weiches Metall. Bewertungen von Besitzern zeigen, dass sich der Schraubenkopf sehr leicht mit einem Schläger abreißen lässt, daher ist es sinnvoll, die Schrauben sofort nach dem Kauf durch bessere zu ersetzen.

Wenn Sie eine professionelle Werkbank benötigen, empfehlen wir Ihnen, auf die Master Cut-Serie von Wolfcraft (Deutschland) zu achten. Die Linie umfasst Metalltische, auf die der Hersteller eine 10-jährige Garantie gewährt, was auf höchste Qualität hinweist.

Wolfcraft bietet folgende Holzbearbeitungsbankmodelle an:

• Wolfcraft Master Cut 1500 - Arbeitsbereich 78*50 cm, Höhe 86 cm, hält einer Belastung von 200 kg stand. Preis 24 Tausend Rubel.
• Wolfcraft Master 700 – verfügt über eine verstellbare Höhe zwischen 78–95 cm und einen kleineren Tisch (68 x 39 cm). Ausgelegt für eine Belastung von bis zu 150 kg, Kosten - 17.000.
• Wolfcraft Master Cut 200 – das günstigste Modell der Linie professionelle Ausrüstung(Preis 7 Tausend). Die Tischplatte für die Werkbank hat die Maße 30*44 cm, Höhe - 80 cm. Dies ist ein ausgezeichneter Schülertisch, der als universelle Werkbank für den Hausgebrauch betrachtet werden kann.

Zum Sortiment des deutschen Unternehmens gehören auch Tischlerwerkbänke mit Schubladen zur Aufbewahrung von Werkzeugen – Wolfcraft Workshop. Ihre Arbeitsfläche besteht aus massiver Buche mit einer Stärke von 30 mm und ist mit einem verzinkten Stahlblech verkleidet. Charakteristisches Merkmal Die Workshop-Serie ist modular aufgebaut – der Kunde hat die Möglichkeit, die Konfiguration des Lagerfachs selbstständig zu wählen und die im Katalog angebotenen Regale und Schubladen unterschiedlicher Größe nach eigenem Ermessen zu kombinieren.

Die Gesamtlast, der das Workshop-System standhalten kann, beträgt 600 kg Gewichtsbeschränkung pro Karton sollte 600 kg nicht überschritten werden. Die Kosten einer solchen Ausrüstung hängen direkt von ihrer Konfiguration ab; die Preise beginnen bei 40.000 Rubel.

Jeder Geschäftsmann benötigt einen eigenen ausgestatteten Arbeitsplatz zur Aufbewahrung von Werkzeugen und zur Ausführung von Tischler- und Klempnerarbeiten. In diesem Fall einfach notwendiges Element Ihr Arbeitsplatz wird zur Werkbank, und jetzt erklären wir Ihnen, wie Sie selbst eine Werkbank bauen.

Klassenkameraden

Um es zu kaufen, müssen Sie in der Tat eine beträchtliche Summe ausgeben, und darüber hinaus scheint die Auswahl der richtigen Größe speziell für Ihr Zimmer eine Herausforderung zu sein herausfordernde Aufgabe. Aber wenn Sie es selbst machen, können Sie die gewünschte Größe der Werkbank mit einer Genauigkeit von bis zu einem Zentimeter wählen.

Welche Werkbänke gibt es?

Eine Werkbank ist ein Arbeitstisch, auf dem ein Handwerker manuelle Arbeiten zur Bearbeitung von Holz-, Metall- und anderen Teilen ausführt. Selbstgebaute Werkbänke werden in der Garage, auf der Datscha und sogar in der Wohnung aufgestellt. Die Werkbank ist mit verschiedenen Zusatzgeräten ausgestattet, die während der Arbeit benötigt werden können, wie Anschläge und ein Schraubstock. Darüber hinaus sind Werkbänke mit Behältern zur Aufbewahrung verschiedener Werkzeuge und sogar Dokumentation ausgestattet. Abhängig von der Art der Arbeit gibt es Tischler-, Tischler- und Metallwerkbänke.

DIY-Werkbank-Video:

Tischlerwerkbank

Eine Standard-Tischlerwerkbank hat dieses Design. Die Hauptteile sind die Bankplatte und die Bank. Das Untergestell sieht aus wie ein Ständer (normalerweise zwei), die miteinander verbunden sind Holzklötze. Das Material dieses Tischelements ist in der Regel Kiefer oder anderes Weichholz.

Das Bankbrett bzw. die Auflage besteht aus Hartholz, beispielsweise Eiche, und hat eine Stärke von bis zu 8 cm. Die Oberfläche des Brettes ist mit trocknendem Öl bestrichen. Wenn Sie eine Werkbank mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen möchten, sollten Sie wissen, was zusätzliche Geräte muss auf der Arbeitsplatte installiert werden.

Passt auf!

Zunächst sollte es sich um einen Schraubstock handeln, der sich im Vorderteil befindet und zum Fixieren von Teilen dient.

Im hinteren Teil muss eine Aussparung angebracht werden, um darin kleine Werkzeuge aufzubewahren. Am Rand des Bankbretts befinden sich Löcher, in die Holzklötze und Metallkämme gesteckt werden. Eine Standard-Werkbank eignet sich hauptsächlich für manuelle Arbeiten. Wenn Sie jedoch auch Elektrowerkzeuge verwenden möchten, müssen Sie hierfür eine Werkbankplatte mit wählen eine große Anzahl Löcher für Anschläge.

Werkbank eines Mechanikers

Die Werkbank eines Mechanikers ist eine leistungsfähigere Struktur. Es hat Metallrahmen, auf die eine bis zu 6 cm dicke, mit einem Eisenblech abgedeckte Holzabdeckung gelegt wird. Der Deckel ist mit einer dreiseitigen Kante versehen und in den meisten Fällen wird darauf ein Schraubstock montiert. Die Tischplatte solcher Werkbänke ist so robust ausgeführt, dass sie hohen Stoßbelastungen, auch mit Vorschlaghämmern, standhält.

Das Material kann nach Belieben gewählt werden, am beliebtesten ist jedoch MDF mit Verzinkung, mit der Sie die Tischplatte vor Einflüssen schützen können aggressive Umgebung wie Benzin, Öle oder Lösungsmittel. Darüber hinaus lässt sich eine solche Tischplatte leicht von Schmutz reinigen. Zur Aufbewahrung von Werkzeugen ist die Werkbank mit mehreren ausziehbaren Schubladen ausgestattet.

Tischlerwerkbank

Eine andere Art einer solchen Struktur ist die Tischlerwerkbank. Dieser Arbeitsplatz ist für die Bearbeitung von Platten konzipiert und hat deutlich größere Abmessungen als die beiden vorherigen Optionen. Seine Abmessungen betragen bis zu 6 m Länge und 1 m Breite. Auf der Tischlerwerkbank muss ein Anschlag für die Bearbeitung der Platte angebracht werden. Es verfügt über eine dreieckige Aussparung zur Befestigung des Bretts mit Keilen und wird bei der Kantenbearbeitung verwendet.

Bau einer Bauwerkbank

Lassen Sie uns herausfinden, wie Sie mit Ihren eigenen Händen eine Tischlerwerkbank herstellen. Zuerst müssen Sie einen Rahmen aus Balken herstellen und zwischen den Beinen aus Gründen der Festigkeit einen Jumper und eine Schublade anbringen ( Verbindungselement, die Struktur zusammenhalten). Es empfiehlt sich, sie in einem Abstand von ca. 45 cm zum Boden aufzustellen. Die Montage des Werkbankgestells erfolgt in dieser Reihenfolge. Zuerst müssen Sie die Nuten vorbereiten, dann bauen wir die Struktur zusammen und bestreichen die Verbindungspunkte mit Klebstoff. Die endgültige Befestigung erfolgt mittels Klammern.

Werkbanktischplatte

Es sei daran erinnert, dass die Herstellung jedes Entwurfs schneller und effizienter vonstatten geht, wenn Sie zumindest die einfachste Zeichnung einer Tischlerwerkbank oder eines Teils davon zur Hand haben. Unten zeigen wir eine Zeichnung der Tischplatte, Draufsicht.

Besteht die Tischplatte aus mehreren Brettern, ist darauf zu achten, dass zwischen ihnen keine Lücken entstehen, um bei späteren Arbeiten das Eindringen von Staub zu vermeiden. Die Abmessungen der Tischplatte sollten 3–5 cm größer sein als die Werkbank selbst, um die Reinigung des Werkzeugs zu erleichtern. Die Tischplatte muss geschliffen und lackiert werden. Dies dient als Schutz davor, dass Splitter in Ihre Hände gelangen.

Einen Schraubstock installieren und Anschläge erstellen

Nachdem wir die Tischplatte installiert haben, müssen wir einen Schraubstock darauf montieren. Dazu müssen Sie eine Aussparung in die Arbeitsfläche schneiden, damit Sie eine vertikale Platte in derselben Ebene wie die Tischplatte platzieren können. Wir platzieren den Schraubstock an der Stelle, an der er künftig sein wird, am besten nicht an einer Ecke, und machen eine Markierung zum Bohren. Anschließend mit Muttern befestigen.

Passt auf!

Stopper können im Laden gekauft oder selbst hergestellt werden.

Dann empfehlen wir eine rechteckige Form mit der Möglichkeit, die Höhe anzupassen. Es empfiehlt sich, Bohrungen für die Anschläge auf einer Länge von 50 % des Schraubstockhubs vorzunehmen. In dieser Situation können Sie verschiedene Werkstücke gut fixieren. Videoanleitungen zum Bau einer Werkbank finden Sie in unserem Artikel.

Holzwerkbank

Herstellung einer Metallwerkbank

Schauen wir uns an, wie Sie mit Ihren eigenen Händen eine Mechanikerwerkbank bauen können.

1. Bestimmen wir die Höhe der zukünftigen Tabelle. Es kann für jede Person anders sein, zum Beispiel, wenn ein Mann 180 cm groß ist, dann beträgt die Höhe der Werkbank 90 cm. Dennoch müssen Sie sich bei der endgültigen Entscheidung nur auf sich selbst konzentrieren.
2. Vergessen Sie nicht, dass die von Ihnen gezeichneten Zeichnungen der Metallwerkbank für eine schnellere und qualitativ hochwertigere Montage nützlich sein werden.
3. Bei einer Metallwerkbank wird der Rahmen am besten aus einem Profilrohr und Ecken geschweißt, im Extremfall kann er aber auch wie eine Zimmermannskonstruktion aus Balken hergestellt werden.
4. Um die Struktur so stark wie möglich zu machen, müssen Sie Abstandshalter zwischen den Beinen anbringen. Manchmal wird anstelle von Abstandshaltern eine Ablage eingebaut, in die Sie später Werkzeuge, Farb- und Lackflüssigkeiten oder andere notwendige Gegenstände legen können.
5. Für strukturelle Stabilität können Sie die Beine am Boden befestigen. Dadurch wird verhindert, dass die Werkbank beim Arbeiten wackelt.
6. Bauen Sie eine Arbeitsplatte aus MDF und verzinken Sie diese nach Möglichkeit. Dadurch wird seine Festigkeit deutlich erhöht.
7. Wenn Sie möchten, dass Ihre Werkbank ausgestattet wird Schubladen, dann legen Sie es darunter obere Balken Führungen ähnlich denen, die für Schubladen eingebaut sind. Dann haben Sie Stauraum für Kleinteile, Schrauben und Nägel.

Klappbare Werkbank

Es gibt eine andere Art von Werkbänken, die sowohl für Zimmerer- als auch für Klempnerarbeiten verwendet werden. Dies ist eine klappbare Werkbank. Dies ist sehr praktisch, wenn im Raum kein zusätzlicher Platz vorhanden ist. Nachdem Sie daran gearbeitet haben, können Sie es jederzeit zusammenklappen und zum Warten in eine Ecke legen nächster Job. Darüber hinaus kann es im zusammengeklappten Zustand zum Landhaus transportiert werden. Diese Werkbank besteht aus zwei Teilen: einem abnehmbaren Werkbankbrett und einem Klapptisch. Er wird normalerweise in kleineren Größen als ein stationärer Tisch hergestellt.

DIY-Werkbank-Video:

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