Anordnung der Stützen für Bodenplatten. Monolithische Decke zum Selbermachen Vorrichtung zur zusätzlichen Unterstützung in der Spannweite der Platte

Stahlbetonplatten sind eine der häufigsten Arten von Decken. Sie bieten eine hohe Festigkeit und ermöglichen es Ihnen, in kürzester Zeit eine starre Struktur zu montieren. Das Verlegen von Bodenplatten ist eine verantwortungsvolle Aufgabe, die gewisse Kenntnisse im Bauwesen erfordert. Über alles in Ordnung.

Arten von Bodenplatten

Bevor Sie mit der Montage einer horizontalen Struktur beginnen, müssen Sie den Typ auswählen. Stahlbetonfertigteile werden hergestellt in Form von:

• mehrfach hohl;
• flach (PT);
• Zeltpaneele mit umlaufenden Rippen;
• mit Längsrippen.

Am häufigsten ist die Verwendung von Stahlbeton mit mehreren Hohlräumen. Sie werden je nach Herstellungsverfahren in zwei Arten hergestellt:

• rund-hohl (PC);
• kontinuierliches Formen (PB).

Hohldecken sind bewährte Produkte, die seit mehreren Jahrzehnten im Bauwesen eingesetzt werden. Unter ihnen wurden viele behördliche Dokumente und Installationsregeln entwickelt. Dicke - 220 mm. Die Produkte werden nach Seriengrößen installiert, was bei der individuellen Konstruktion zu Unannehmlichkeiten führt.

Die Herstellungstechnologie dieser Platten beinhaltet die Verwendung wiederverwendbarer Formen zum Gießen, und bevor Sie nicht standardmäßige Produkte herstellen, müssen Sie zunächst die Schalung vorbereiten. Daher können die Kosten der gewünschten Größe erheblich steigen.. Typische Leiterplatten haben eine Länge von 2,7 bis 9 Meter in 0,3-m-Schritten.

Die Breite von Stahlbetonprodukten kann sein:

• 1,0 m;
• 1,2m;
• 1,5m;
• 1,8 m

Strukturen mit einer Breite von 1,8 m werden äußerst selten gekauft, da aufgrund des großen Gewichts der Installationsprozess in der Konstruktionsposition sehr kompliziert ist.

PBs werden auf die gleiche Weise wie der vorherige Typ verwendet. Die Technologie ihrer Herstellung ermöglicht es Ihnen jedoch, dem Produkt eine beliebige Länge zu geben. Dicke - 220 mm. Breite wie PC-Serie. Der Nachteil ist die geringe Anwendungserfahrung und die Rohheit der regulatorischen Dokumentation.

Als zusätzliche Elemente für Mehrfachhohlplatten werden häufig flache PTs gekauft. Sie sind mit einer Dicke von 80 oder 120 mm erhältlich und haben eine kleinere Größe, sodass Sie schmale Korridore, Schränke und Badezimmer blockieren können.

Plattenunterstützung

Die Verlegung von Bodenplatten erfolgt nach der Vorbereitung des Projekts oder Schemas, auf dem die Produkte ausgelegt sind. Die Bodenelemente sind so zu wählen, dass sie durch eine Ziegelwand oder Blähtonbetonsteine ​​ausreichend gestützt und in der Breite lückenlos verlegt werden.

Die Mindestunterstützung für die Serien PB und PK hängt von ihrer Länge ab:

• Produkte mit einer Länge von bis zu 4 m - 70 mm;
• Produkte länger als 4 m - 90 mm.

Meistens nehmen Designer und Konstrukteure den optimalen Wert für das Anlehnen an die Wand von 120 mm. Dieser Wert garantiert die Zuverlässigkeit bei kleinen Einbauabweichungen.

Es ist richtig, die tragenden Wände des Hauses in einem solchen Abstand vorzuordnen, dass das Verlegen der Platten einfach ist. Der Abstand zwischen den Wänden wird wie folgt berechnet: Länge der Standardplatten minus 240 mm. Die PK- und PB-Serien müssen mit Unterstützung an zwei kurzen Seiten ohne Zwischenstützen verlegt werden. Zum Beispiel hat PK 45.15 eine Größe von 4,48 m, davon werden 24 cm abgezogen, es stellt sich heraus, dass der Abstand zwischen den Wänden 4,24 m betragen sollte, In diesem Fall legen sich die Produkte mit einem optimalen Stützwert hin.

Die Mindestunterstützung von Produkten der PT-Serie an der Wand beträgt 80 cm.Die Installation solcher Stahlbetonplatten ist mit der Anordnung von Stützpunkten auf allen Seiten möglich.

Die Stütze darf den Durchgang der Lüftungskanäle nicht behindern. Die optimale Dicke der tragenden Innenwand beträgt 380 mm. 120 mm auf jeder Seite gehen unter Stahlbetondecken und 140 mm bleiben in der Mitte - die Standardbreite des Lüftungskanals. In diesem Fall ist es notwendig, so korrekt wie möglich zu verlegen. Eine Verschiebung des Produkts in Richtung der Belüftungsöffnung führt zu einer Verringerung seines Querschnitts und einer unzureichenden Belüftung der Räumlichkeiten.

Eine Zusammenfassung des Gesagten:

• Serien PK und PB bis 4 m werden an zwei Seiten um mindestens 7 cm gestützt;
• PK- und PB-Serie mehr als 4 m - nicht weniger als 9 cm;
• PT-Serie - auf zwei, drei oder vier Seiten mindestens 8 cm.

Plattenlager

Nachdem das Schema entwickelt und die Produkte gekauft wurden, müssen sie auf der Baustelle für eine einfache Installation in die Designposition gebracht werden. Es gibt Regeln für die Lagerung von Materialien:

• Sie müssen die Elemente unter einen Baldachin legen.
• der Lagerort sollte sich in der Zugangszone des Krans befinden;
• Unter den Auflagepunkten sind Auskleidungen vorgesehen.

Die Nichtbeachtung der letzten Regel führt zu einer Aufteilung in zwei Hälften. PC-, PB- und PT-Produkte wirken so, dass das Auftreten von Zwischenstützen oder einer festen Unterlage zu Rissen führt. Die Verlegung erfolgt in folgender Reihenfolge:

• Holzstangen oder -bretter werden unter den Rändern der Platte auf den Boden gelegt;
• Das Bodenelement verschiebe ich mit einem Kran von der Maschine auf die Bretter;
• Bretter oder Stäbe werden wieder auf die verlegte Platte gelegt;
• entladen Sie die zweite Platte aus der Maschine;
• Punkte 3 und 4 wiederholen, die maximale Lagerhöhe beträgt 2,5 m.

Anforderungen an das Mauerwerk

Um Bodenplatten fachgerecht zu verlegen, ist darauf zu achten, dass besondere Anforderungen an eine Ziegelwand erfüllt sind:

• Ebenheit des Mauerwerks am Ort der Bodenverlegung;
• Verlegung in drei Reihen bis zur Überlappung des Bewehrungsnetzes mit einer Zelle von 5 x 5 cm aus Draht mit einem Durchmesser von 3-4 mm;
• die obere Reihe zum Futter auf der Innenseite sollte verklebt werden.

Wenn die Platten auf Streckbetonsteinen montiert werden, wird zusätzlich ein monolithisches Band unter den Decken angeordnet. Diese Konstruktion trägt dazu bei, die Belastung von schweren Böden auf Blähtonbetonblöcken mit geringerer Festigkeit gleichmäßig zu verteilen. Die Bautechnik sieht vor, ein 15-20 cm dickes monolithisches Betonband auf die Blöcke zu gießen.

Bodenverlegung

Für die Durchführung der Arbeiten werden mindestens drei Personen benötigt: Eine führt das Anschlagen durch und zwei installieren sie in der vorgesehenen Position. Wenn sich die Monteure und der Kranführer nicht sehen können, wird ein anderer Arbeiter benötigt, um die Platte zu installieren und dem Kran Befehle zu erteilen.

Die Befestigung am Kranhaken erfolgt mit einer vierarmigen Schlinge, deren Äste an den Ecken der Platte befestigt werden. Zwei Personen stehen auf beiden Seiten der Stütze und kontrollieren deren Ebenheit.

Bei der Installation eines PCs wird das Einklemmen in die Wand starr durchgeführt, dh Ziegel oder Blöcke werden auf die Ober- und Unterseite der Platte gelegt. Bei der Verwendung von Decken gemäß der PB-Serie wird empfohlen, eine Scharnierbefestigung durchzuführen. Dazu werden die Platten nicht von oben eingeklemmt. Viele Bauherren montieren die PB-Serie auf die gleiche Weise wie PCs und Gebäude stehen, aber das Risiko ist es nicht wert, da Leben und Gesundheit von Menschen von der Qualität der Installation tragender Strukturen abhängen.

Ein weiteres wichtiges Merkmal der Verwendung von Produkten der PB-Serie ist, dass es verboten ist, technologische Löcher in sie einzubringen.

Diese Stempel werden für Heizungs-, Wasserversorgungs- und Abwasserleitungen benötigt. Auch hier vernachlässigen viele Bauherren, selbst wenn sie mehrstöckige Gebäude bauen. Die Schwierigkeit besteht darin, dass das Verhalten dieser Art von Böden unter Belastung im Laufe der Zeit nicht vollständig untersucht wurde, da noch keine Objekte vor langer Zeit gebaut wurden. Das Lochstanzverbot ist gerechtfertigt, aber eher präventiv.

Plattenschneiden

Manchmal ist es notwendig, die Platte zu schneiden, um sie zu installieren. Die Technologie sieht die Arbeit einer Schleifmaschine mit einer Scheibe auf Beton vor. Es ist unmöglich, die PC- und PT-Platten der Länge nach zu schneiden, da sie in den Stützzonen eine verstärkte Bewehrung haben. Wenn Sie eine solche geschnittene Platte stützen, wird eine Kante geschwächt, und es treten ernsthafte Risse auf. Es ist möglich, PB-Platten der Länge nach zu schneiden, dies liegt an den Besonderheiten des Herstellungsverfahrens. Unter der Schnittstelle wird eine Stange oder ein Brett platziert, das die Arbeit erleichtert.

Die Trennung entlang der Länge erfolgt entlang des geschwächten Teils des Abschnitts - dem Loch. Diese Methode ist für PC geeignet, aber nicht für PB zu empfehlen, da die Breite der Wände zwischen den Löchern zu gering ist.

Nach der Installation werden die Löcher in den Stützbereichen an den Wänden mit Leichtbeton ausgegossen oder mit Mineralwolle verstopft. Dies ist notwendig, um an Stellen, die in die Wände eingeklemmt sind, zusätzliche Festigkeit zu bieten.

Was tun, wenn die Produkte nicht gleichmäßig über die Breite verteilt werden konnten?

Manchmal entsprechen die Abmessungen des Raums nicht der Breite der Produkte, in diesem Fall werden alle Lücken in eine getrieben. Dieser Raum ist mit einem monolithischen Abschnitt bedeckt. Die Bewehrung erfolgt bei gekrümmten Matten. In der Länge ruhen sie oben auf der Decke und scheinen in der Mitte eines monolithischen Abschnitts durchzuhängen. für Fußböden wird Beton nicht niedriger als B 25 verwendet.

Die Technologie von vorgefertigten Böden auf Ziegeln oder Blöcken ist recht einfach, erfordert jedoch viel Liebe zum Detail.

Derzeit sind in unserem Land drei Methoden zum Bau von Fußböden im Haus am beliebtesten. Dies ist die Installation von Bodenplatten, die Einrichtung eines monolithischen Stahlbetonbodens und die Einrichtung von Fußböden auf Holz- (selten Metall-) Balken. Wir werden auf jeden Fall über all diese Methoden sprechen und nicht nur. Und die erste Technologie, die wir in Betracht ziehen, ist die Installation von fertigen Bodenplatten.

Zunächst etwas zu den Bodenplatten selbst. Je nach Form lassen sich alle Platten in flach und gerippt unterteilen. Flach wiederum werden in massiv und hohl unterteilt. Wir interessieren uns jetzt für leere, weil Diese Art von Platten wird hauptsächlich im Flachbau verwendet.

Hohlplatten wiederum werden ebenfalls nach verschiedenen Parametern klassifiziert, wie z. B. der Form und Größe der Hohlräume, der Dicke der Platten, der Herstellungstechnologie der Platten und der Art der Bewehrung.

Ich werde nicht auf das Thema Klassifizierung eingehen. Es ist besser, diese Informationen auf den Websites von Unternehmen zu suchen, die Stahlbetonprodukte (Stahlbetonprodukte) herstellen. Wir sollten besser direkt über die Installation sprechen.

Der allererste Punkt, auf den Sie schon bei der Planung Ihres zukünftigen Hauses achten müssen, ist die Möglichkeit, in Ihrer Nähe genau die Platten in den im Projekt festgelegten Größen zu kaufen. Jeder Hersteller hat sein eigenes spezifisches Sortiment an hergestellten Produkten und es ist immer begrenzt. Das ist wirklich wichtig und es überrascht mich, dass Entwickler diese Empfehlung sehr oft vergessen und dann entweder eine oder mehrere Platten schneiden oder einen monolithischen Abschnitt auf dem Boden machen müssen. Wir werden weiter unten mehr darüber sprechen.

Lagerung von Bodenplatten auf der Baustelle.

Toll ist natürlich, wenn man die Möglichkeit hat, Bodenplatten gleich nach der Lieferung direkt von der Maschine, die sie gebracht hat, zu verlegen. Aber meistens passiert das nicht. Oder der Fahrer besteht darauf, dass Sie die Platten so schnell wie möglich entladen, weil. Er hat es eilig mit dem nächsten Auftrag, oder die Platten sind nicht in der von Ihnen gewünschten Reihenfolge auf die Maschine gelegt, oder Sie haben sie gerade im Voraus gekauft und werden sie noch nicht legen. In all diesen Fällen müssen die Platten bei Ihnen vor Ort gelagert werden.

Versuchen Sie, dafür eine ebene Fläche zu wählen. Legen Sie Fliesen niemals direkt auf den Boden. Achten Sie darauf, etwas unter die Kanten der Platte zu legen, z. B. einen Holzbalken zu beschneiden. Es sollten nur zwei Beläge in einem Abstand von ca. 25-40 cm von den Rändern vorhanden sein, Beläge dürfen nicht unter die Mitte des Tellers gelegt werden.

Die Bretter können bis zu einer Höhe von 2,5 Metern gestapelt werden. Machen Sie die Beläge unter der ersten Platte höher, damit die erste im Falle einer möglichen Vertiefung in den Boden beim Verlegen nachfolgender Platten auf keinen Fall den Boden berührt, da sie sonst leicht brechen kann. Es reicht aus, alle nachfolgenden Auskleidungen sogar aus einem Zoll (2,5 cm) zu machen. Sie müssen strikt übereinander gestapelt werden.

Vorbereitung für die Installation von Bodenplatten.

Die Vorbereitung beginnt bereits in dem Moment, in dem die Maurer die letzten Mauerwerksreihen herausschlagen. Die Platten liegen flach und ohne Absätze, wenn die oberen Reihen der tragenden Wände eben sind und in der gleichen horizontalen Ebene liegen.

Um dies zu erreichen, müssen in allen Ecken des überlappten Raums horizontale Niveaumarkierungen vorhanden sein. Sie werden mit einer Wasserwaage, entweder einer Laserwasserwaage oder einer Wasserwaage, in den Prozess des Mauerbaus eingesetzt. Und wenn die letzte Reihe Mauerwerk fertig ist, wird der Abstand von den Markierungen zur Oberkante der Wände mit einem Maßband kontrolliert. Es sollte in allen Ecken gleich sein. Aus eigener Erfahrung kann ich Ihnen mit Sicherheit sagen, dass einige Maurer dies vernachlässigen, insbesondere wenn sie gleichzeitig mit dem Hintermauerwerk „unter der Stange“ das Hintermauerwerk herstellen.

Die oberste Reihe der tragenden Wände sollte verklebt werden. Das heißt, schaut man von innen in den überlappten Raum hinein, dann sollten an den tragenden Wänden (auf denen die Bodenplatten aufliegen) in der obersten Mauerwerksreihe nur Stocherungen sichtbar sein.

Wenn die Platten auf eine tragende Trennwand mit einer Dicke von 1,5 Ziegeln gelegt werden (dh die Platten auf beiden Seiten darauf aufliegen), wird die oberste Reihe einer solchen Trennwand auf zwei Arten ausgelegt:

Vor dem Verlegen von Bodenplatten an Wänden aus verschiedenen Blöcken (Schaumbeton, Gassilikat, Schlacke usw.) muss ein Stahlbetongürtel (normalerweise etwa 15-20 cm dick) hergestellt werden. Ein solcher Gürtel wird entweder durch Gießen von Beton in die Schalung oder durch Verwendung spezieller U-förmiger Blöcke um den gesamten Umfang des Hauskastens hergestellt, d. H. nicht nur an tragenden Wänden, sondern auch an nichttragenden.

Bei der Installation von Hohlplatten müssen die Löcher in ihnen abgedichtet werden. Es ist viel bequemer, dies im Voraus zu tun, während die Platten noch auf dem Boden liegen. Im Allgemeinen schreibt SNiP vor, Hohlräume unbedingt auf der Seite der Platte zu füllen, die auf der Außenwand aufliegt (um die Wahrscheinlichkeit des Einfrierens der Platte zu verringern), und auf der Seite, die auf der inneren Trennwand aufliegt, erst ab der dritten Boden von der Spitze des Hauses und darunter (um die Festigkeit zu erhöhen). Das heißt, wenn das Haus beispielsweise ein Untergeschoss, ein Stockwerk zwischen dem 1. und 2. Obergeschoss und ein Dachgeschoss über dem 2. Obergeschoss hat, müssen die Hohlräume nur von der Seite der tragenden Trennwände geschlossen werden im Untergeschoss.

Ich werde sagen, dass wir beim Verlegen der Platten immer die Löcher schließen. Außerdem kommen in den letzten Jahren immer mehr Hohlplatten aus Werken mit bereits verschlossenen Löchern. Das ist bequem. Wenn die Löcher nicht versiegelt sind, setzen wir anderthalb Ziegel (vielleicht sogar einen halben) hinein und passieren die verbleibenden Lücken mit Mörtel.

Außerdem muss vor der Installation der Platten im Voraus ein Standort für den Kran vorbereitet werden. Nun, wenn an der Stelle, an der der Kran stehen wird, der Boden, wie man so sagt, einheimisch, verkrustet ist. Schlimmer noch, wenn der Boden sperrig ist. Wenn Sie einen Keller haben, können Sie den Wasserhahn nicht zu nahe am Haus platzieren, um zu vermeiden, was in der folgenden Abbildung gezeigt wird:

In solchen Fällen ist es besser, einen Autokran mit längerem Ausleger zu bestellen. Außerdem müssen Sie manchmal an der Stelle, an der der Kran stehen soll, zuerst mehrere Straßenplatten legen (normalerweise gibt es irgendwo gebrauchte). Oft muss dies im Herbst bei Regen- und Matschwetter erfolgen, wenn die Baustelle so „kaputt“ ist, dass der Kran einfach daran hängen bleibt.

Bodenplattenverlegung.

Für die Verlegung von Bodenplatten genügen drei Personen. Einer klammert sich an die Platten, zwei liegen. Auf Wunsch können Sie mit zwei fertig werden, wenn auch nicht immer. Es kommt vor, dass sich beim Überlappen beispielsweise des zweiten Stockwerks die Monteure und der Kranführer nicht sehen. Dann sollte oben neben 2 Personen, die die Platte direkt verlegen, eine weitere Person vorhanden sein, die dem Kranführer Befehle erteilt.

Die Verlegung beginnt an der Wand auf einer Mörtelschicht von nicht mehr als 2 cm Der Mörtel muss dick genug sein, damit die Platte ihn nicht vollständig aus der Naht drückt. Nachdem der Kranführer die Platte auf die Wände gelegt hat, lässt er die Leinen zunächst straff. Gleichzeitig ist es mit Hilfe eines Brecheisens nicht schwierig, die Platte bei Bedarf ein wenig zu bewegen. Wenn die oberen Flächen der tragenden Wände eben gemacht wurden, liegen die Platten flach und ohne Tropfen, wie sie "vom ersten Ansatz an" sagen.

In Bezug auf die Größe der Unterstützung der Platten an den Wänden werde ich einen Auszug aus dem Dokument geben „Handbuch für die Gestaltung von Wohngebäuden. Ausgabe. 3 (bis SNiP 2.08.01-85) 6. STOCKWERKE ":

Absatz 6.16.: Es wird empfohlen, die Stütztiefe von vorgefertigten Platten an den Wänden je nach Art ihrer Stütze mindestens anzunehmen, mm: bei Stützung entlang der Kontur sowie an zwei langen und einer kurzen Seite - 40; wenn auf zwei Seiten und einer Spannweite von Platten von 4,2 m oder weniger sowie auf zwei kurzen und einer langen Seite gestützt - 50; wenn auf zwei Seiten gestützt und die Spannweite der Platten mehr als 4,2 m - 70 beträgt.

Bei der Zuweisung der Stütztiefe für Bodenplatten sollten auch die Anforderungen von SNiP 2.03.01-84 für die Verankerung der Bewehrung an Stützen berücksichtigt werden.

In unserer Praxis versuchen wir, mindestens 12 cm zu unterstützen, da es jetzt möglich ist, genau die Platten zu kaufen, die benötigt werden. Der Schritt ihrer Länge beträgt 10 cm.

Ich höre oft Streit darüber, ob Hohlplatten auf drei Seiten (zwei kurze und eine lange) gestützt werden können und wie lange es möglich ist, die Platte mit der langen Seite an die Wand zu legen. Aus dem oben Geschriebenen folgt, dass es möglich ist, die Platten auf diese Weise zu stützen. Aber es ist nicht so. Wenn Sie das angegebene SNiP lesen, heißt es, dass Platten, die sich auf drei Seiten verlassen, ein anderes Bewehrungsschema haben als solche, die sich nur auf zwei Seiten verlassen.

Die überwiegende Mehrheit der heute von Stahlbetonwerken hergestellten Hohlkörperdecken sind speziell dafür ausgelegt, auf zwei kurzen Seiten zu ruhen, daher wird nicht empfohlen, sie mit der langen Seite an der Wand zu beginnen. Unter einer gewissen Belastung kann dies zum Reißen der Platte führen. Das Bewehrungsschema und damit die Möglichkeit, die Platte auf einer dritten Seite zu stützen, ist mit dem Hersteller abzuklären.

Ein Fehler im Zusammenhang mit einer unsachgemäßen Belastung der Platte ist auch die Überlappung von zwei Spannweiten auf einmal (siehe Abbildung unten):

Unter bestimmten ungünstigen Bedingungen kann die Platte reißen, und die Stelle, an der der Riss auftritt, ist absolut unvorhersehbar. Wenn Sie immer noch ein solches Schema verwenden, machen Sie einen Schnitt mit einer Schleifmaschine (bis zur Tiefe der Scheibe) auf der oberen Oberfläche der Platte genau über der mittleren Trennwand. In diesem Fall verläuft der Riss also genau entlang dieses Abschnitts, der im Prinzip nicht mehr beängstigend ist.

Natürlich ist es gut, wenn wir es schaffen, nur mit ganzen Platten zu überlappen. Aber die Umstände sind anders, und doch muss manchmal eine Platte (oder sogar mehrere) entlang oder quer geschnitten werden. Dazu benötigen Sie eine Schleifmaschine mit Diamantklinge für Beton, einen Vorschlaghammer, ein Brecheisen und nicht den gebrechlichsten Mann auf einer Baustelle.

Um die Arbeit zu erleichtern, ist es besser, den Ofen auf eine Auskleidung zu legen. Außerdem wird dieses Futter genau unter der Schnittlinie platziert. Irgendwann wird die Platte durch ihr Eigengewicht einfach entlang dieser Linie brechen.

Zuerst machen wir mit einer Schleifmaschine entlang der Schnittlinie einen Schnitt auf der Oberseite der Platte. Dann schneiden wir mit einem Vorschlaghammer von oben einen Streifen entlang der Oberseite der Platte. Es ist ziemlich einfach, Beton im Hohlraumbereich zu durchbrechen. Als nächstes durchbrechen wir den unteren Teil der Platte mit einem Brecheisen (auch entlang der Hohlräume). Beim Schneiden der Platte entlang (wir hacken immer entlang des Lochs in der Platte), bricht es ziemlich schnell. Wenn beim Querschneiden die Platte nach der Zerstörung des unteren Teils mit einem Brecheisen nicht gebrochen ist, schlägt ein Vorschlaghammer von der Seite auf die vertikalen Trennwände der Platte bis zum Sieg.

Beim Schneiden schneiden wir die fallende Bewehrung. Es ist mit einer Schleifmaschine möglich, aber es ist sicherer durch Schweißen oder einen Gasschneider, insbesondere wenn die Bewehrung in der Platte vorgespannt ist. Eine Scheibe einer Mühle kann beißen. Um dies zu verhindern, schneiden Sie die Bewehrung nicht bis zum Ende ab, lassen Sie einige Millimeter stehen und brechen Sie sie dann mit einem Schlag mit demselben Vorschlaghammer.

Mehrmals mussten wir in unserer Praxis die Platten entlang schneiden. Aber wir haben noch nie "Stümpfe" mit einer Breite von weniger als 60 cm verwendet (weniger als 3 Löcher bleiben übrig), und ich rate Ihnen nicht. Wenn Sie sich entscheiden, eine Platte zu schneiden, übernehmen Sie im Allgemeinen die volle Verantwortung für die möglichen Folgen, da Ihnen kein einziger Hersteller offiziell sagt, dass es möglich ist, eine Platte zu schneiden.

Sehen wir uns nun an, was zu tun ist, wenn Ihnen dennoch eine ganze Anzahl Platten nicht ausreicht, um den Raum komplett abzudecken:

Methode 1- Wir legen die erste oder letzte (vielleicht beide) Platten an, ohne die lange Seite an die Wand zu bringen. Wir legen die verbleibende Lücke mit Ziegeln oder Blöcken und hängen sie nicht mehr als zur Hälfte von der Wand auf (siehe Abb.):

Methode 2- Wir machen den sogenannten "monolithischen Abschnitt". Von unten wird eine Sperrholzschalung unter die Platten gelegt, ein Bewehrungskorb hergestellt (siehe Abbildung unten) und der Bereich zwischen den Platten mit Beton gegossen.

Verankerung von Bodenplatten.

Nachdem alle Platten verlegt sind, werden sie verankert. Wenn der Bau eines Hauses gemäß dem Projekt durchgeführt wird, muss im Allgemeinen ein Verankerungsschema darin vorhanden sein. Wenn es kein Projekt gibt, verwenden wir normalerweise die in der Abbildung gezeigte Schaltung:

Der Anker wird hergestellt, indem das Ende zu einer Schlaufe gebogen wird, die an der Befestigungsschlaufe der Platte haftet. Vor dem Verschweißen der Anker untereinander und mit den Befestigungsschlaufen müssen diese so weit wie möglich herausgezogen werden.

Nach der Verankerung dichten wir sofort alle Befestigungsösen in den Platten und Bossen (Fugen zwischen den Platten) mit Mörtel ab. Versuchen Sie, dies nicht zu verzögern, damit kein Bauschutt in den Rost gelangt und bei Regen und Schnee kein Wasser in die Augen fließt. Wenn Sie vermuten, dass Wasser in die Platten eingedrungen ist (Sie haben z. B. Platten mit bereits versiegelten Hohlräumen gekauft, und Regenwasser könnte sogar während der Lagerung im Werk eindringen), lassen Sie es besser ab. Dazu bohren Sie nach dem Verlegen einfach mit einem Locher ein kleines Loch in die Platten von unten in die Hohlräume, in denen sich die Montageösen befinden.

Besonders gefährlich ist es, im Winter Wasser in Hohlräumen zu finden, wenn das Haus noch nicht geheizt (oder gar nicht fertig gestellt) ist und die Decken unter Null Grad frieren. Wasser tränkt die untere Betonschicht, und bei wiederholten Frost-Tau-Wechseln beginnt die Platte einfach zusammenzubrechen.

Eine weitere Möglichkeit, die Platten zu befestigen, ist der Bau sogenannter Betonringanker. Dies ist eine Art des gleichen monolithischen verstärkten Gürtels, nur dass er nicht unter den Platten hergestellt wird, sondern in derselben Ebene mit ihnen, auch um den gesamten Umfang des Hauses herum. Häufiger wird diese Methode bei Schaumbeton und anderen Blöcken angewendet.

Ich muss gleich sagen, dass wir es wegen des viel größeren Aufwands nie benutzt haben. Ich denke, der Ringanker ist in seismischeren Regionen als in unserer Region Nischni Nowgorod gerechtfertigt.

Am Ende des Artikels schlage ich vor, ein kurzes Video anzusehen, in dem wir über die Wahl der Bodenplatten sprechen:

Bemerkungen:

Beim Bau eines Gebäudes muss ein so wichtiges Thema wie die Unterstützung von Bodenplatten unbedingt berücksichtigt werden.

Bauordnungen haben hierfür spezifische Richtlinien.

Ein wichtiges Strukturelement

Decken - tragende Elemente des Gebäudes aus Stahlbetonkonstruktionen. Sie nehmen die Lasten aus ihrem Gewicht und den Personen und Geräten im Gebäude auf und verteilen sie auf die Wände und Stützen. Mit ihrer Hilfe wird der Innenraum des Gebäudes in Stockwerke unterteilt und Dachboden und Keller werden ebenfalls getrennt.

Decken in einem Gebäude müssen viele Anforderungen erfüllen. Sie müssen stark und starr sein, gute Schallschutzeigenschaften haben, nicht brennen und kein Wasser durchlassen.

Das für die Herstellung von Bodenplatten verwendete Material ist Stahlbeton. Grundsätzlich handelt es sich um mehrhohle Strukturen mit Hohlräumen in verschiedenen Formen: polygonal, oval, rund. Am häufigsten werden im Bauwesen Elemente mit runden Hohlräumen verwendet. Sie sind hochfest, technologisch ausgereift und komplett einbaufertig. Ihre Tragfähigkeit beträgt 800 kg / m². Sie werden auf tragenden Wänden verlegt, die sich in einem Abstand von etwa 9 m voneinander befinden. Verlassen Sie sich auf zwei Seiten. Sie zeichnen sich durch Feuerbeständigkeit, Steifigkeit und lange Lebensdauer aus. Als Material für die Wände, auf denen solche überlappenden Elemente verlegt werden, werden Ziegel, Porenbeton, Schaumblöcke und Stahlbetonplatten verwendet.

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Einige Berechnungen

Um den Tragwert der Bodenplatte zu ermitteln, ist der Untergrund, auf dem sie verlegt werden soll, von großer Bedeutung. Unbedingt müssen die Länge und das Gewicht der Struktur, die Dicke der tragenden Wand und die seismologische Stabilität des Gebäudes berücksichtigt werden. Außerdem müssen die Belastung und ihre Art, ob vorübergehend oder dauerhaft, berücksichtigt werden. Solche Berechnungen sollten von Spezialisten durchgeführt werden. Für einen einzelnen Entwickler wird bei der Ausarbeitung eines Projekts und der Installation die Kennzeichnung des Herstellers zum wichtigsten Bezugspunkt.

Bei Verwendung flacher überlappender Elemente kann die Spannweite wie folgt berechnet werden: Sie müssen die Dicke dieses Elements und den Abstand zwischen den beiden Stützen summieren. Was die Stütztiefe der Bodenplatte auf dem Ziegelsockel betrifft, sollte dieser Wert gleich der Dicke der Struktur selbst sein, jedoch nicht weniger als 70 mm. Um die Mindestdicke der Außenwand zu berechnen, die die Grundlage für Bodenplatten wird, müssen die Wärmedämmschicht und das Verkleidungsmaterial an den Endteilen der letzteren berücksichtigt werden. Daher sollte eine Struktur mit einer Dicke von 140 mm von einer Basis getragen werden, deren Dicke nicht weniger als 300 mm beträgt.

Die Installation von oft gerippten Strukturen mit Auskleidungen erfordert eine minimale Vertiefung der Bodenplatten auf der Basis - 150 mm. Lassen Sie während der Installation keine Hohlkörper in die Wand eindringen. Wenn die Rippen mit zwei Stangen verstärkt sind, müssen sie nach einer auf der Stütze gebogen werden. Wenn die Rippe einen Stab hat, nehmen die Bügel eine Scherbeanspruchung auf.

Verstärkte Steinstrukturen sind Analoga zu flachen. Daher kann der Mindestwert der Stütztiefe dieser Elemente auf die gleiche Weise bestimmt werden. Sie müssen mindestens 90 mm dick sein und auf zwei Seiten gestützt werden.

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Individuelle Konstruktion

In der Fachliteratur zum Bauwesen wird die Definition der notwendigen Normen bezüglich der Auflagertiefe von Geschossdecken gegeben. Dieser Indikator liegt im Bereich von 90-120 mm. Um diesen Wert genauer zu bestimmen, müssen bestimmte Berechnungen durchgeführt werden, die die Länge und das Gewicht der Struktur, die Dicke der tragenden Wand und das Material, aus dem sie besteht, berücksichtigen. Außerdem muss die zu erwartende Belastung ermittelt werden.

Beispielsweise erfordert die Verwendung einer Platte mit einer Länge von 6 m eine Stütztiefe von mindestens 100 mm auf einem Ziegelsockel. Bei Verwendung von Konstruktionen aus Stahlbeton oder Stahl ist eine Tiefe von mindestens 70-75 mm zulässig, an Wänden aus Schaumblöcken und Porenbeton - mindestens 120 mm.

Das Thema für diesen Artikel ist gereift - Bauherren machen viele Fehler.

Was ist eine vorgefertigte Decke (hohl oder gerippt)? Dies ist in erster Linie eine Stahlbetonkonstruktion, die für eine bestimmte Aufgabe entwickelt wurde. Jeder Stahlbeton kann nur mit einem solchen Schema arbeiten, wenn die darin enthaltenen Spannungen von der Arbeitsbewehrung aufgenommen werden können.

Bei vorgefertigten Decken befindet sich die Arbeitsbewehrung nur im unteren Bereich der Platte und nur entlang der Platte. Was bedeutet das? Das bedeutet, dass sich die Bramme zerstörungsfrei nur in Längsrichtung biegen kann und nur so, dass sich die Bramme nach unten durchbiegt.

Wie Sie der Abbildung entnehmen können, wird beim Biegen der Platte ihr unterer Teil gedehnt, und die Bewehrung nimmt diese Zugspannung auf, da. Beton ist dazu nicht in der Lage. Beton ohne Bewehrung wird nur beim Biegen reißen und brechen. An der kleinsten Biegung müssen wir eine Bewehrung einbauen, die die Zug-Biegespannungen aufnimmt.

Nun zurück zu vorgefertigten Platten. Wir wissen, dass sich die Arbeitsbewehrung der Platte nur entlang der Platte und nur an ihrer Unterkante befindet.

Betrachten Sie unten die verschiedenen Situationen von tragenden Bodenplatten.

So unterstützen Sie vorgefertigte Bodenplatten

1) Die klassische Art, die Platte zu unterstützen: auf zwei Seiten.

Hier ist alles in bester Tradition gehalten: Die Platte biegt sich unter dem Gewicht der Last, die Arbeitsbewehrung nimmt Biegespannungen auf, und wenn die Last die tragende Platte nicht übersteigt, tritt keine Zerstörung auf – alles funktioniert nach Plan.

2) Unterstützung der Platte auf drei Seiten (zwei kurze und eine lange).

Diese Art der Abstützung wird auch als Abstützung mit Plattenriegel an der Wand bezeichnet. Es darf verwendet werden, wenn die Platten nicht entlang der Breite der Spannweite angeordnet sind und es nicht praktikabel ist, einen monolithischen Abschnitt zu erstellen. Im Vergleich zur vorherigen Option ist diese Option für den Betrieb des Ofens schlechter, aber grundsätzlich nicht verboten. Die Hauptsache zu beachten: Es ist ratsam, die Platte entlang der Längsseite nicht tiefer als die Höhe der Platte in die Wand einzuführen (bei einer Plattenhöhe von 220 mm die Platte nicht tiefer als 220 mm zu unterstützen), damit es zu Quetschungen kommt tritt nicht auf. Was Kneifen ist und wie es für vorgefertigte Platten schädlich ist, wird in dem Artikel etwas weiter diskutiert.

In diesem Fall wird nicht die gesamte Platte gebogen, sondern nur ihre freie Kante. Aber trotzdem kommt gleichzeitig die Längsarbeitsbewehrung ins Spiel und nimmt Zugspannungen auf - nur nicht in der gesamten Platte, sondern in einem Teil davon.

Wie man vorgefertigte Bodenplatten nicht stützt

Wie wir uns erinnern, ist die Arbeitsbewehrung in der Platte nur in Längsrichtung. In Querrichtung ist nur ein geringes Netz vorhanden, das während der Einbauzeit (bei 4 Schlaufen mit Kran angehoben) die Last aus dem Eigengewicht der Platte aufnehmen kann. Und wenn wir die Platte an zwei Längsseiten abstützen, beginnt sie sich unter Last wie in der Abbildung zu biegen, und in dieser Richtung ist einfach nicht genügend Verstärkungsbereich vorhanden - die Platte beginnt zu reißen. In der Anfangsphase kann das vorhandene Netz die Last aufnehmen, aber (ich wiederhole), der Bereich der Bewehrung dieses Netzes ist nur für das Eigengewicht der Platte ausgelegt.

2) Das Gerät der zusätzlichen Unterstützung in der Spannweite der Platte.

Es muss ein für alle Mal daran erinnert werden: Fertigteildecken funktionieren ausschließlich einfeldrig. Wenn irgendwo in der Spanne eine Wand oder Säule erscheint, passiert das, was in der Abbildung oben gezeigt wird. Die Platte zwischen den Stützen biegt sich nach unten und über der Stütze befindet sich eine Biegung in die entgegengesetzte Richtung - mit einer gestreckten Zone oben. Aber in der oberen Zone der Platte haben wir keine Arbeitsbewehrung, und wir haben nichts, um die Zug-Biege-Spannungen wahrzunehmen. Als Ergebnis treten Risse in der oberen Zone der Platte auf, wie in der Abbildung gezeigt. Es kann nur ein Riss sein, aber es wird ausreichen, um irgendwann oder sofort zu einem Notfallzustand zu führen.

3) Stützen der vorgefertigten Platte an zwei Wänden mit Entfernen eines Teils der Platte in Form eines Balkons (Konsole).

Diese Situation ist ungefähr die gleiche wie im vorherigen Fall. Es gibt keine obere Verstärkung, es ist keine Dehnung wahrzunehmen. Je länger die Konsole ist und je stärker sie belastet wird (insbesondere am Rand), desto schneller erfolgt die Zerstörung.

Der Überhang der Platte in die andere Richtung wird derselbe Notfall sein, wie in der Abbildung gezeigt.

4) Abstützen der Fertigteilplatte auf den Stützen (Punktlager).

Wenn Sie die Platte nicht auf Wänden oder Balken, sondern direkt auf Stützen abstützen möchten, denken Sie daran: Dies ist nicht möglich. Das Funktionsprinzip der Bewehrung in Stahlbeton ist wie folgt: Die Zugbewehrung in einer Platte funktioniert nur, wenn ihre Enden zur Stütze gebracht werden. Wenn unter dem Rand der Platte (und unter dem Ende des Bewehrungsstabs) keine Stütze vorhanden ist, wird diese Bewehrung zu nutzlosem Ballast.

Auf dem Bild sehen wir die Möglichkeit, die Platte auf 4 Säulen zu stützen. Erstens biegt sich die Platte nicht nur in Längs-, sondern auch in Querrichtung durch – und wie wir aus Punkt 1 erfahren haben, können sich hier Risse bilden. Aber das ist nicht das Schlimmste - diese Risse haben einfach keine Zeit, sich aufgrund eines Notfalls in die andere Richtung zu bilden. Zweitens haben wir also nur zwei extreme Verstärkungen auf der Stütze, der Rest „hängt in der Luft“ und wird nicht in die Arbeit einbezogen. Und das bedeutet, dass die Fläche der Arbeitsbewehrung in der Platte im Vergleich zur erforderlichen um ein Vielfaches abgenommen hat. Natürlich neigt eine solche Platte dazu, zusammenzubrechen.

Der beste Ausweg aus dieser Situation wäre, Balken an der richtigen Stelle zum Stützen der Platte zu installieren - zwischen eng beieinander liegenden Stützen.

5) Einklemmen der vorgefertigten Bodenplatte.

Was ist kneifen? Bei tragenden Bodenplatten ist dies die Installation der Platte an der Wand um mehr als den Wert der Höhe des Plattenabschnitts und die Belastung von oben durch die Wand. Tatsache ist, dass eingeklemmte Platten völlig anders funktionieren als Klappplatten. Alle vorgefertigten Platten sind für eine gelenkige Unterstützung ausgelegt (wenn sich die Platte beim Biegen sozusagen auf der Unterstützung dreht). Die normativen Dokumente für vorgefertigte Platten legen eindeutig die Stütztiefe fest, und sie sollte nicht nur kleiner als die angegebene sein, sondern auch nicht zu groß gemacht werden.

Überlegen Sie in der Abbildung, wozu das Einklemmen der Platte auf dem Träger führt.

Bei klappbarer Stütze dreht sich die Platte einfach etwas auf der Stütze und dehnt sich in der unteren Zone – dort wird die untere Nutzbewehrung aktiviert.

Beim Einklemmen wird die Platte zu tief gedrückt, um sich zu drehen, wodurch sie sich auf knifflige Weise biegt, wenn die untere Zone der Platte in der Mitte und die obere in der Nähe der Stützen gedehnt wird. Und in dieser oberen Zone haben wir nicht genug Bewehrung, um die Zugkräfte aufzunehmen. Dadurch bilden sich Risse, die besonders gefährlich sind, weil sie nicht sichtbar sind (sie sind unter dem Boden verborgen), sich aber mit der Zeit ausdehnen und zu einem Notfallzustand führen.

Ich hoffe, dass dieser Artikel deutlich gezeigt hat, wie vorgefertigte (hohle, gerippte und massive) Platten unterstützt werden können und wie nicht.

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Bemerkungen

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0 #91 Irina 14.12.2019 10:03

Zitat von Xenia:

0 #92 Taras 06.02.2020 10:21

Zitat von Irina:

Zitat von Xenia:

Hallo! In unserem Privathaus ist eine Situation entstanden, der das Blut kalt wird, und das ist keine Übertreibung. Beim Bau des Erdgeschosses vor 27 Jahren wurden zwei Bodenplatten mit einer groben Verletzung verlegt, sie lagen auf jeder Seite nur 5 cm an der Wand an. Teller 4,20 lang. Jetzt verschieben diese Platten, besonders eine, die Wand, an der sie lehnen, nach außen. Kurz gesagt, nach einer Weile wird alles zusammenbrechen. Ich sehe keinen anderen Ausweg, als zusätzliche Wände rund um den Raum innerhalb des Raumes zu bauen. Wenn ich Zeit habe..... Es gibt überhaupt kein Geld aus dem Wort. Wenn Sie den Boden entfernen, ein Fundament errichten und die Wände in Ziegel verlegen, um eine Stütze für die Platte zu schaffen, wird diese Situation korrigiert? Das Haus ist voller Kinder, man kann nirgendwo hingehen, alles muss erledigt werden, ohne das Haus zu verlassen. Antworte bitte.

Ksenia, schreiben Sie mir auf yandex.ru

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0 #94 Irina 06.02.2020 11:51

Zitat Oleg:

Irina, da Sie auch Optionen für grobe Fehler in Betracht ziehen, passt dieser Artikel meiner Meinung nach gut mit dem Zusatz, dass es unmöglich ist, einen Bewehrungsstab unter der Platte in der Stützzone zu verlegen (und noch mehr, ihn im Projekt zu verlegen). !). Manche Bauherren, auch mit viel Erfahrung, begehen diesen Fehler und fordern von jungen Designern eine entsprechende Unterstützungseinheit. Ich habe das getroffen. Bauherren tun dies angeblich, um die Dicke des Mörtels unter der Platte beizubehalten. Wenn das Projekt eine Lösung unter der Platte von 10 mm enthält, legen sie, die Schädlinge, einen Stab mit einem Durchmesser von 10 mm.
Warum nicht? Einer der Hauptzwecke der Lösung unter der Platte besteht darin, die Last gleichmäßig zu verteilen, und der Bewehrungsstab ist ein Spannungskonzentrator. Jene. über einen solchen Metallkeil wird die Last abgetragen. Der Ziegel unter dieser Stange kann reißen / abplatzen, weil. Die Lösung wird entweder bündig mit der Stange gegossen oder die überschüssige Lösung wird während der Ausrichtung herausgedrückt, und die Platte beginnt, auf diesem Metallkeil zu ruhen.

Ich werde dich anweisen. Kostenlos

Guten Tag, bitte beschreiben Sie, wie Sie das Problem lösen können, über das Xenia geschrieben hat.
Die Frage ist vielen wichtig. Vielen Dank im Voraus

In Häusern aus Ziegeln, Beton oder Betonsteinen bestehen die Böden normalerweise aus Stahlbeton. Sie bieten eine außergewöhnliche Festigkeit und Erdbebenbeständigkeit der Struktur und sind außerdem sehr langlebig und brennen nicht, was wichtig ist. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Stahlbetonböden anzuordnen. Am gebräuchlichsten und vielseitigsten ist das Verlegen von vorgefertigten Bodenplatten. Solche Platten werden in Stahlbetonfabriken bestellt und dann mit einem Kran und einem Team von Arbeitern montiert. In den Fällen, in denen der Einsatz eines Krans auf einer Baustelle schwierig ist oder wenn das Haus einen nicht standardmäßigen Grundriss hat und es schwierig ist, fertige Platten auszulegen, wird eine monolithische Bodenplatte ausgestattet. Tatsächlich können Sie eine monolithische Platte nicht nur dann gießen, wenn es dafür Anhaltspunkte gibt, sondern auch einfach, weil Sie es für angemessener halten. In diesem Artikel erklären wir Ihnen, wie Sie Bodenplatten verlegen und eine monolithische Platte gießen. Nicht alle Arbeiten lassen sich selbstständig erledigen, dennoch lohnt es sich, sich mit der Technik vertraut zu machen, schon um den Ablauf auf der Baustelle zu kontrollieren.

Monolithische Bodenplatte zum Selbermachen

Eine monolithische Decke hat gegenüber einer Decke aus vorgefertigten Stahlbetonplatten eine Reihe von Vorteilen. Erstens ist die Konstruktion solide und monolithisch ohne eine einzige Naht, was eine gleichmäßige Belastung der Wände und des Fundaments gewährleistet. Zweitens können Sie mit einer monolithischen Füllung das Layout des Hauses freier gestalten, da es auf Säulen basieren kann. Außerdem kann das Layout beliebig viele Ecken und Winkel beinhalten, für die es schwierig wäre, Bodenplatten in Standardgrößen aufzunehmen. Drittens ist es möglich, einen Balkon ohne zusätzliche Trägerplatte sicher auszustatten, da die Struktur monolithisch ist.

Sie können eine monolithische Bodenplatte selbst ausrüsten, dazu ist kein Kran oder ein großes Team von Arbeitern erforderlich. Die Hauptsache ist, der Technologie zu folgen und nicht am Material zu sparen.

Wie alles, was mit dem Bau zu tun hat, beginnt eine monolithische Decke mit einem Projekt. Es ist ratsam, die Berechnung einer monolithischen Bodenplatte im Konstruktionsbüro zu bestellen und nicht daran zu sparen. Sie beinhaltet in der Regel die Berechnung des Plattenquerschnitts für die Einwirkung des Biegemoments bei maximaler Belastung. Als Ergebnis erhalten Sie die optimalen Abmessungen der Bodenplatte speziell für Ihr Haus, Hinweise zur zu verwendenden Bewehrung und zur Betonklasse. Wenn Sie versuchen möchten, die Berechnungen selbst durchzuführen, finden Sie im Internet ein Beispiel für die Berechnung einer monolithischen Bodenplatte. Darauf werden wir uns nicht konzentrieren. Ziehen Sie die Option in Betracht, wenn ein gewöhnliches Landhaus mit einer Spannweite von nicht mehr als 7 m gebaut wird, sodass wir eine monolithische Bodenplatte mit der am häufigsten empfohlenen Größe herstellen: von 180 bis 200 mm Dicke.

Materialien zur Herstellung einer monolithischen Bodenplatte:

• Schalung.
• Stützen zum Stützen der Schalung in Höhe von 1 Stütze pro 1 m2.
• Stahlfittings mit einem Durchmesser von 10 mm oder 12 mm.
• Betonmarke M 350 oder separat Zement, Sand und Schotter.
• Biegevorrichtung für Beschläge.
• Kunststoffuntersetzer für Beschläge (Klemmen).

Technologie zum Gießen einer monolithischen Bodenplatte umfasst die folgenden Schritte:

1. Berechnung der Bodenplatte, wenn die Spannweite mehr als 7 m beträgt oder das Projekt die Unterstützung der Platte auf der Säule / den Säulen beinhaltet.
2. Einbau des Schalungstyps „Deck“.
3. Bewehrung der Platte mit Stabstahl.
4. Gießen von Beton.
5. Verdichtung von Beton.

Nachdem die Wände auf die erforderliche Höhe getrieben wurden und ihr Niveau nahezu perfekt ausgerichtet ist, können Sie mit der Anordnung einer monolithischen Bodenplatte fortfahren.

Die Vorrichtung einer monolithischen Bodenplatte geht davon aus, dass der Beton in eine horizontale Schalung gegossen wird. Manchmal wird eine horizontale Schalung auch als "Deck" bezeichnet. Es gibt mehrere Möglichkeiten für seine Anordnung. Zuerst - Vermietung von vorgefertigten abnehmbaren Schalungen aus Metall oder Kunststoff. Zweite - Herstellen von Schalungen vor Ort mit Holzbrettern oder feuchtigkeitsbeständigen Sperrholzplatten. Natürlich ist die erste Option einfacher und vorzuziehen. Erstens ist die Schalung zusammenklappbar. Zweitens bietet es Teleskopstützen, die benötigt werden, um die Schalung auf der gleichen Ebene zu unterstützen.

Wenn Sie die Schalung lieber selbst herstellen, dann beachten Sie bitte, dass die Dicke der Sperrholzplatten 20 mm und die Dicke der besäumten Bretter 25 - 35 mm betragen sollte. Wenn Sie Schilde von besäumten Brettern niederschlagen, müssen sie fest aneinander anliegen. Wenn Lücken zwischen den Brettern sichtbar sind, sollte die Oberfläche der Schalung mit einer wasserfesten Folie bedeckt werden.

Die Schalung wird auf diese Weise installiert:

• Vertikale Stangen werden installiert. Dies können teleskopierbare Metallgestelle sein, die in der Höhe verstellbar sind. Sie können aber auch Holzscheite mit einem Durchmesser von 8 - 15 cm verwenden, der Abstand zwischen den Pfosten sollte 1 m betragen, die wandnächsten Pfosten sollten einen Abstand von mindestens 20 cm zur Wand haben.
• Auf die Gestelle werden Querstangen gelegt (ein Längsträger, der die Schalung hält, ein I-Träger, ein Kanal).
• Auf die Traversen wird eine horizontale Schalung gelegt. Wenn keine fertige Schalung verwendet wird, sondern selbst hergestellt, werden Querträger auf die Längsstäbe gelegt, auf die feuchtigkeitsbeständige Sperrholzplatten gelegt werden. Die Abmessungen der horizontalen Schalung müssen perfekt angepasst werden, damit ihre Kanten lückenlos an der Wand anliegen.
• Die Höhe der Stützböcke wird so eingestellt, dass die Oberkante der Horizontalschalung mit der Oberkante des Mauerwerks zusammenfällt.
• Vertikale Schalungselemente werden eingebaut. Unter Berücksichtigung der Tatsache, dass die Abmessungen einer monolithischen Bodenplatte so sein sollten, dass ihre Kanten 150 mm auf die Wände gehen, muss in genau diesem Abstand von der Innenkante der Wand ein vertikaler Zaun hergestellt werden.
• Zum letzten Mal wird die horizontale und gleichmäßige Anordnung der Schalung mit einer Wasserwaage überprüft.

Manchmal wird die Oberfläche der Schalung zur Erleichterung der weiteren Arbeit mit einer Imprägnierfolie bedeckt oder, wenn sie aus Metall besteht, mit Maschinenöl geschmiert. In diesem Fall kann die Schalung leicht entfernt werden und die Oberfläche der Betonplatte ist perfekt eben. Die Verwendung von Teleskopgestellen für Schalungen ist Holzstützen vorzuziehen, da sie zuverlässig sind, jede von ihnen einem Gewicht von bis zu 2 Tonnen standhalten kann und sich auf ihrer Oberfläche keine Mikrorisse bilden, wie dies bei einem Holzstamm oder -balken der Fall sein kann. Das Mieten solcher Gestelle kostet etwa 2,5 - 3 USD. pro 1 m2 Fläche.

Nach der Anordnung der Schalung wird darin ein Bewehrungskorb aus zwei Maschen eingebaut. Für die Herstellung des Bewehrungskorbes wird Stahlbewehrung A-500C mit einem Durchmesser von 10 - 12 mm verwendet. Aus diesen Stäben wird ein Netz mit einer Maschenweite von 200 mm verbunden. Zur Verbindung der Längs- und Querstäbe wird ein Strickdraht von 1,2 - 1,5 mm verwendet. Meistens reicht die Länge eines Bewehrungsstabs nicht aus, um die gesamte Spannweite abzudecken, sodass die Stäbe miteinander verbunden werden müssen. Um die Struktur stark zu machen, müssen die Stäbe mit einer Überlappung von 40 cm verbunden werden.

Das Armierungsgewebe sollte bei Ziegelwänden mindestens 150 mm und bei Porenbetonwänden 250 mm auf die Wände aufragen. Die Enden der Stangen sollten die vertikale Schalung entlang des Umfangs nicht um 25 mm erreichen.

Die Bewehrung einer monolithischen Bodenplatte erfolgt mit zwei Bewehrungsmatten. Einer von ihnen - der untere - sollte sich in einer Höhe von 20 - 25 mm von der Unterkante der Platte befinden. Die zweite - obere - sollte 20 - 25 mm unter der Oberkante der Platte liegen.

Damit sich das untere Gitter im gewünschten Abstand befindet, speziell Kunststoffclips. Sie werden in Abständen von 1 - 1,2 m am Schnittpunkt der Stäbe installiert.

Die Dicke einer monolithischen Bodenplatte wird mit 1:30 angenommen, wobei 1 die Dicke der Platte und 30 die Spannweite ist. Wenn die Spannweite beispielsweise 6 m beträgt, beträgt die Dicke der Platte 200 mm. In Anbetracht dessen, dass die Gitter in einem Abstand von den Rändern der Platte angeordnet sein sollten, sollte der Abstand zwischen den Gittern 120 - 125 mm betragen (von der Dicke der Platte von 200 mm ziehen wir zwei Lücken von 20 mm und 4 Dicken von ab Bewehrungsstäbe).

Um die Gitter in einem bestimmten Abstand voneinander zu trennen, werden 10 mm Bewehrungsstäbe mit einem speziellen Biegewerkzeug hergestellt. spezielle Klemmen - Stützen, wie auf dem Foto. Die oberen und unteren Regale des Riegels sind 350 mm. Die vertikale Größe des Riegels beträgt 120 mm. Der Montageschritt der Vertikalschellen beträgt 1 m, die Reihen sind versetzt anzuordnen.

Nächster Schritt - Endstation. Er wird mit einem Abstand von 400 mm an den Enden des Bewehrungskorbes eingebaut. Dient zur Verstärkung des Halts der Platte an der Wand.

Ein weiteres wichtiges Element ist oberer und unterer Mesh-Anschluss. Wie es aussieht, können Sie auf dem Foto sehen. Es ist notwendig, damit die beabstandeten Gitter die Last als Ganzes wahrnehmen. Der Installationsschritt dieses Verbinders beträgt 400 mm und in der Stützzone an der Wand innerhalb von 700 mm davon mit einem Schritt von 200 mm.

Gießen von Beton

Beton bestellt man am besten direkt ab Werk. Dies vereinfacht die Aufgabe erheblich. Darüber hinaus sorgt das Gießen des Mörtels aus dem Mischer in einer gleichmäßigen Schicht für eine außergewöhnliche Festigkeit der Platte. Was kann man nicht über den Ofen sagen, der mit Pausen von Hand gegossen wurde, um eine neue Portion der Lösung zuzubereiten. Daher ist es besser, Beton sofort mit einer Schicht von 200 mm ohne Unterbrechungen zu gießen. Vor dem Gießen von Beton in die Schalung müssen ein Rahmen oder Kästen für technologische Öffnungen, beispielsweise einen Schornstein oder einen Lüftungskanal, installiert werden. Nach dem Gießen muss es mit einem Tiefenrüttler vibriert werden. Dann trocknen lassen und 28 Tage Kraft tanken. In der ersten Woche muss die Oberfläche mit Wasser befeuchtet, nur befeuchtet und nicht mit Wasser gefüllt werden. Nach einem Monat kann die Schalung entfernt werden. Die monolithische Bodenplatte ist fertig. Für den Einbau von Bodenplatten beinhaltet der Preis die Kosten für Bewehrung, Beton, Schalungsmiete und die Bestellung einer Mischmaschine sowie einer Betonpumpe. Tatsächlich kommt es auf etwa 50 - 55 USD heraus. pro m2 Bodenbelag. Wie die Bodenplatte mit Beton gegossen wird, ist im Video zu sehen, das die Installation von Bodenplatten demonstriert.

So verlegen Sie Bodenplatten richtig

Als traditioneller gilt die Verwendung von werkseitig hergestellten monolithischen Stahlbetondecken. PC-Platten sind beliebter - Platten mit runden Hohlräumen. Das Gewicht solcher Platten beginnt bei 1,5 Tonnen, sodass das Verlegen von Bodenplatten mit eigenen Händen nicht möglich ist. Ein Kran ist erforderlich. Trotz der scheinbaren Einfachheit der Aufgabe gibt es eine Reihe von Nuancen und Regeln, die bei der Arbeit mit Bodenplatten beachtet werden müssen.

Regeln für das Verlegen von Bodenplatten

Die werkseitig hergestellte Bodenplatte ist bereits werkseitig bewehrt und benötigt keine zusätzliche Bewehrung oder Schalung. Sie werden einfach in die Spannweite gelegt, wobei sie sich an die Wände lehnen, wobei einige Regeln zu beachten sind:

• Die Spannweite sollte nicht mehr als 9 m betragen, diese Länge der Platte ist am größten.
• Das Entladen und Anheben der Platten erfolgt mit Hilfe einer vom Projekt bereitgestellten Spezialausrüstung. Dazu befinden sich Befestigungsschlaufen in den Platten, für die die Befestigungsschlingen eingehakt werden.
• Vor dem Verlegen von Bodenplatten muss die Oberfläche der Wände, auf denen sie verlegt werden, geebnet werden. Große Höhenunterschiede und Verzerrungen sind nicht zulässig.
• Die Platten sollten 90 - 150 mm auf den Wänden aufliegen.
• Es ist unmöglich, die Platten trocken zu verlegen, alle Risse und technologischen Nähte müssen mit Mörtel versiegelt werden.
• Die Position der Platten muss ständig relativ zu den Wänden und Stützflächen überwacht werden.
• Platten werden nur an tragenden Wänden verlegt, alle Pfeiler werden erst nach dem Einbau von Decken ausgestattet.
• Wenn Sie eine Luke in die Decke schneiden möchten, muss sie an der Verbindungsstelle zweier Platten und nicht in einer Platte geschnitten werden.
• Die Platten sollten so nah wie möglich aneinander gelegt werden, jedoch mit einem Abstand von 2 - 3 cm, um die Erdbebensicherheit zu gewährleisten.

Reichen die Bodenplatten nicht aus, um die gesamte Spannweite abzudecken, und bleiben beispielsweise 500 mm übrig, dann gibt es in diesem Fall verschiedene Möglichkeiten, Bodenplatten zu verlegen. Die erste besteht darin, die Platten Rücken an Rücken zu verlegen und die Lücken an den Rändern des Raums zu lassen, dann schließen Sie die Lücken mit Beton- oder Ascheblöcken. Die zweite ist das Verlegen von Platten mit gleichmäßigen Lücken, die dann mit Betonmörtel versiegelt werden. Um zu verhindern, dass die Lösung herunterfällt, wird eine Schalung unter der Lücke installiert (ein Brett wird festgebunden).

Verlegetechnik für Bodenplatten

Beim Verlegen von Bodenplatten sollte eine klare Abstimmung zwischen dem Kranfahrer und dem Team erfolgen, das die Platte entgegennimmt. Um Verletzungen auf der Baustelle zu vermeiden und den gesamten technologischen Prozess und die in SNiPs beschriebenen Regeln einzuhalten, muss der Vorarbeiter auf der Baustelle über ein Flussdiagramm für die Installation von Bodenplatten verfügen. Es gibt den Arbeitsablauf, die Anzahl und den Standort von Geräten, Spezialgeräten und Werkzeugen an.

Es ist notwendig, mit der Verlegung der Bodenplatten von der Treppe aus zu beginnen. Nach dem Verlegen der Platten wird deren Lage überprüft. Fliesen sind gut verlegt, wenn:

• Der Unterschied zwischen den Unterseiten der Platten überschreitet 2 mm nicht.
• Der Höhenunterschied zwischen den oberen Oberflächen der Platten überschreitet 4 mm nicht.
• Der Höhenunterschied innerhalb der Baustelle sollte 10 mm nicht überschreiten.

Wie das Verlegeschema der Bodenplatten zeigt, müssen diese nach dem Verlegen mit metallischen Verbindungsteilen untereinander und mit den Wänden verbunden werden. Die Arbeiten zur Verbindung von eingebetteten und verbindenden Teilen werden durch Schweißen durchgeführt.

Vergessen Sie nicht, dass Sicherheitsvorkehrungen eingehalten werden müssen. Arbeiten mit einem Kran im freien Gelände bei Windgeschwindigkeiten von 15 m/s, sowie bei Eis, Gewitter und Nebel sind nicht erlaubt. Während der Bewegung der Platte mit einem Kran sollte sich das Montageteam von der Bahn entfernt befinden, auf der die Platte bewegt wird, und zwar auf der der Zuführung gegenüberliegenden Seite. Trotz der Tatsache, dass die Inanspruchnahme der Dienste eines professionellen Vorarbeiters und eines Teams von Installateuren die Kosten für die Installation von Bodenplatten erheblich erhöht, ist dies nicht der Fall, wenn Sie sparen können. Der Vorarbeiter muss ein Projekt vorlegen.

Vor der Bestellung von Platten ab Werk müssen Vorarbeiten durchgeführt werden. Es ist besser, die Lieferzeit der Maschine mit Platten und des Krans gleichzeitig zu koordinieren, um für einfache Sonderausstattungen nicht zu viel zu bezahlen. In diesem Fall kann die Plattenmontage ohne Abladen direkt vom Fahrzeug aus erfolgen.

Vorbereitende Arbeiten vor dem Verlegen von Bodenplatten

Zuerst - ebene Auflagefläche. Der Horizont sollte nahezu perfekt sein, ein Höhenunterschied von 4 - 5 cm ist nicht akzeptabel. Zuerst prüfen wir die Oberfläche der Wände und nivellieren sie dann gegebenenfalls mit einem Betonmörtel. Nachfolgende Arbeiten können erst durchgeführt werden, wenn der Beton seine maximale Festigkeit erreicht hat.

Zweite - stellen Sie die Stärke der Stützzone sicher. Wenn die Wände aus Ziegeln, Beton oder Betonsteinen bestehen, müssen keine zusätzlichen Maßnahmen ergriffen werden. Wenn die Wände aus Schaumblöcken oder Gasblöcken gebaut sind, muss vor dem Verlegen der Platten der Panzergürtel ausgefüllt werden. Das richtige Verlegen von Bodenplatten setzt voraus, dass die Auflagefläche stark genug sein muss, um das Gewicht der Platte zu tragen und sich entlang der Stoßlinie nicht zu verformen. Weder Porenbeton noch Schaumbeton haben die nötige Festigkeit. Daher wird um den gesamten Umfang des Gebäudes eine Schalung installiert, ein Bewehrungskäfig aus einem Stab von 8–12 mm wird hineingesteckt und dann wird alles mit Beton mit einer Schicht von 15–20 mm gegossen. Die weiteren Arbeiten können erst fortgesetzt werden, nachdem der Beton getrocknet ist.

Dritter - Montagetürme montieren. Teleskopstützen, wie im Abschnitt zur Installation einer monolithischen Bodenplatte beschrieben, werden in Schritten von 1,5 m installiert und sind so ausgelegt, dass sie das Gewicht der Platte aufnehmen, wenn sie plötzlich von ihrem Platz rutscht. Nach der Installation werden diese Türme entfernt.

Einbau von Hohldecken mit einem Kran

Nachdem der frisch gegossene Beton ausreichend Festigkeit angenommen hat und getrocknet ist, kann direkt mit dem Einbau der Bodenplatten begonnen werden. Dazu wird ein Kran verwendet, dessen Tragfähigkeit von der Größe und dem Gewicht der Platte abhängt, am häufigsten sind Kräne von 3 bis 7 Tonnen nützlich.

Phasen der Arbeit:

• Eine Betonlösung wird mit einer Schicht von 2 - 3 cm auf die Lagerfläche aufgetragen. 150mm. Wenn die Platte auf zwei gegenüberliegenden Wänden aufliegt, wird der Mörtel nur auf zwei Wände aufgetragen. Wenn die Platte auf drei Wänden aufliegt, dann auf der Oberfläche von drei Wänden. Das direkte Verlegen der Platten kann beginnen, wenn die Lösung 50% ihrer Stärke erreicht hat.

• Während der Mörtel trocknet, kann der Kranführer die Anschlagmittel an den Plattenbefestigungen einhängen.
• Wenn dem Kranführer das Signal gegeben wird, dass die Bramme zugeführt werden kann, muss sich das Arbeiterteam von der Stelle entfernen, an der sich die Bramme bewegt. Wenn die Platte schon sehr nahe ist, haken die Arbeiter sie mit Haken ein und klappen sie auseinander, während sie die oszillierenden Bewegungen dämpfen.

• Der Ofen ist an die richtige Stelle gerichtet, eine Person sollte an einer Wand stehen und die andere an der gegenüberliegenden. Die Platte wird so verlegt, dass ihre Ränder mindestens 120 mm, vorzugsweise 150 mm, auf der Wand aufliegen. Nach der Installation drückt die Platte die überschüssige Lösung heraus und verteilt die Last gleichmäßig.

• Wenn die Platte bewegt werden muss, können Sie ein Brecheisen verwenden. Es ist möglich, seine Position nur entlang der Verlegezone auszurichten, es ist unmöglich, die Platte über die Wände zu bewegen, da sonst die Wände einstürzen können. Dann werden die Schlingen entfernt und dem Kranführer ein Signal gegeben, sie aufzunehmen.
• Der Vorgang wird ausnahmslos für alle Platten wiederholt. Die Regeln für die Verlegung von Bodenplatten legen nahe, dass die Ausrichtung der Platten entlang der Unterkante erfolgen sollte, da es sich bei der Unterseite um die Decke im Raum handelt. Daher wird die Platte mit der breiteren Seite nach unten und der schmaleren Seite nach oben verlegt.

Möglicherweise stoßen Sie auf eine Empfehlung, dass im Stützbereich der Platte eine Bewehrung verlegt werden muss. Befürworter dieser Methode sagen, dass es bequemer und einfacher ist, den Ofen zu bewegen. Tatsächlich ist es gemäß der technischen Karte verboten, etwas anderes als Betonmörtel unter die Platte zu legen. Andernfalls kann sich die Platte leicht aus der Stützzone bewegen, da sie über die Bewehrung gleitet. Außerdem wird die Last ungleichmäßig verteilt.

Das Verlegen von Bodenplatten auf dem Fundament unterscheidet sich praktisch nicht vom Verlegen von Zwischenböden. Die Technik ist genau die gleiche. Lediglich die Fundamentoberfläche muss vor dem Verlegen der Platten sorgfältig abgedichtet werden. Wenn das Projekt eine nicht standardmäßige Unterstützung von Bodenplatten vorsieht, werden dafür spezielle Stahlelemente verwendet. Solche Arbeiten sollten nicht ohne einen Spezialisten durchgeführt werden.

Die Verankerung – das Zusammenbinden von Platten – kann je nach Projekt auf zwei Arten erfolgen.

Zuerst - Binden von Platten mit Bewehrung. Bewehrungsstäbe mit einem Durchmesser von 12 mm werden an die eingebetteten Befestigungselemente auf der Platte geschweißt. Bei Platten verschiedener Hersteller kann die Position dieser Elemente unterschiedlich sein: am Längsende der Platte oder auf ihrer Oberfläche. Als dauerhafteste Verbindung gilt die Diagonale, wenn die Platten versetzt miteinander verbunden werden.

Außerdem muss die Platte mit der Wand verbunden werden. Warum ist die Bewehrung in die Wand eingelassen?

Der zweite Weg - Ringanker. Tatsächlich sieht es aus wie ein gepanzerter Gürtel. Entlang des Umfangs der Platte wird eine Schalung angeordnet, eine Bewehrung wird darin installiert und Beton wird gegossen. Diese Methode erhöht die Kosten für das Verlegen von Bodenplatten geringfügig. Aber es lohnt sich - die Platten werden von allen Seiten geklemmt.

Nach der Verankerung können Sie mit dem Abdichten der Risse beginnen. Die Lücken zwischen den Bodenplatten werden als Rost bezeichnet. Sie werden mit Beton der Güte M150 gefüllt. Wenn die Lücken groß sind, wird von unten ein Brett gebunden, das als Schalung dient. Sind die Fugen gering, hält die Bodenplatte bereits am nächsten Tag der maximalen Belastung stand. Andernfalls müssen Sie eine Woche warten.

Alle modernen Platten mit runden Hohlräumen werden mit bereits gefüllten Enden hergestellt. Wenn Sie Platten mit offenen Löchern gekauft haben, müssen diese 25 - 30 cm tief mit etwas gefüllt werden. Andernfalls friert die Platte ein. Sie können die Hohlräume mit Mineralwolle, Betonpfropfen oder einfach mit Betonmörtel füllen. Ein ähnliches Verfahren muss nicht nur an den zur Straße gerichteten Enden durchgeführt werden, sondern auch an denjenigen, die auf Innenwände angewiesen sind.

Der Preis für das Verlegen von Bodenplatten hängt vom Arbeitsaufwand, der Fläche des Hauses und den Materialkosten ab. Beispielsweise betragen die Kosten für nur PC-Bodenplatten ungefähr 27 - 30 USD. pro m2. Der Rest sind damit verbundene Materialien, die Kranmiete und die Einstellung von Arbeitern sowie die Kosten für Versandschilder. Professionelle Teams für die Installation von Bodenplatten haben eine Vielzahl von Preisen von 10 bis 25 USD. pro m2, je nach Region auch mehr. Infolgedessen sind die Kosten die gleichen wie für das Gießen einer monolithischen Bodenplatte.

Bodenplatten verlegen: Videobeispiel