Monolithische Arbeitsplatte aus Beton zum Selbermachen. So decken Sie eine Arbeitsplatte aus Beton ab

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Marmorflecken sind faszinierend. Aber Marmor ist weich, also eine Seltenheit in der Küche. Harter Granit, aber schwer zu bearbeiten. Beton ist ein Kunststein, er ist leichter, vielfältiger in Farbe und Muster. Eine Acryl- oder Epoxid-Konglomeratplatte würde die Mängel ausgleichen Steinstufen wenn nicht für den preis. Sich aus Beton gießen, sich wie ein Bildhauer fühlen – warum nicht eine Idee? Nach dem Eintauchen in technologische Tricks stellt sich heraus, dass Beton keine besonderen Schwierigkeiten birgt.

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Eigenschaften von Beton bei der Herstellung von Küchenmöbeln

Erforderliche Eigenschaften von Möbelbeton:

• reißt nicht bei geringer Dicke, das heißt, es hat eine ausreichende Viskosität,
• erzeugt keine ultrahohe Belastung der Möbelstützen,
• nimmt ein Minimum an Wärme auf
• der Teller sollte sehr dekorativ sein, in den Innenraum passen,
• eignet sich zum Schleifen, Polieren, und daher wird das Füllgranulat mit einer Härte ausgewählt, die mit Beton identisch ist,
• Die Masse wird mit einer homogenen Konsistenz hergestellt, aber dick, plastisch - so dass das Formular manuell ohne Gießen (verwendet Baubegriff"casting" ist hier nicht ganz korrekt),
• als Ergebnis - eine solide Platte mit einer Dicke von bis zu 40 mm, dies ist die Hauptanforderung.

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Die aufgeführten Eigenschaften werden durch Zugabe von gewaschenem Quarzsand, Marmorsplittern, Weichmachern, Glasscherben, stabilen (trockenen / pastösen) Farbstoffen zu Zement (Körnung nicht unter 400) erreicht.

Interessant: weißer Fugenmörtel für Fliesenfugen ist weißer Zement M500, das alle Eigenschaften eines Formstoffs besitzt.

Interessantes chaotisches Mosaik. Stücke aus poliertem Onyx, Marmor werden ganz unten in die Form gelegt, die Lücken werden mit einer Mischung aus Sand, Zement und Krümeln gefüllt. Fragmente im unteren Teil sollten nicht poliert werden - für einen Haufen. Je dünner die Mosaikelemente, desto stärker der Monolith.

Entwerfen und Zeichnen

Ein Produkt, das länger als 4 m ist, muss verstärkt werden. Je nach Bewehrungsmethode werden Betonarbeitsplatten unterteilt in:

• mit Spanplattenfüllung,
• mit Metall verstärkt
• Glasfaser.

Verstärkungsmethoden sind wie folgt:

1. Von Kanälen, Ecken, dreieckigen Klammern bis zu 60 cm werden geschweißt (die Breite kann größer sein), sie werden in Schritten von 0,5 m mit Dübeln in der Ebene an der Wand befestigt. Diese ermöglicht den Zugang zum noch nicht ausgestatteten Stockwerk. Das Niveau vom Betonestrich beträgt h = 25 (Boden) +850 ( Küchenschränke) - 30 - 30 = 815 (mm), die ersten 30 mm sind die Dicke des Betons der Arbeitsplatte, die zweiten 30 mm sind das feuchtigkeitsbeständige Basissperrholz. Die Wand ist shtrobat, bis eine Rille gebildet wird. Die Nut ist mit Schaumstoffstreifen gefüllt (die Platte „spielt“ in der Größe, erwärmt sich und kühlt dann ab). Auf einer Sperrholzplatte wird eine Tischplatte montiert. Gießen. Sperrholz ersetzen - zwei aneinander befestigte Faserplatten.

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1. Zwischen den Betonschichten wird ein verstärkender Schweißrost aus einem Metallstab in die Betonierwanne eingelegt, nachdem die Einlegekonstruktion zuvor mit einer Korrosionsschutzmasse behandelt wurde. Die Stäbe erreichen die Kontur der Platte 5 cm nicht.

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1. Bei einer Gesamthöhe der Tischplatte von 35 mm wird die erste Glasfaserschicht nach dem Gießen von 15 mm Beton verlegt, die zweite nach 20 mm durch Pressen. Die dritte Schicht wird darüber aufgetragen.

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Die Spanplattenfüllung gilt jedoch als die fortschrittlichste Verstärkung: Damit wiegt die Arbeitsplatte weniger, die Platte wird gebohrt, es wird möglich, die Dicke zu reduzieren und die Kosten zu senken. Ein wichtiger Punkt ist, dass die Faserplatte selbst nach dem Erstellen der Schablone wieder als Einlage verwendet wird. Paradoxerweise muss die Kombination von Faserplatten mit Beton verhindert werden (der Dehnungskoeffizient von Materialien ist unterschiedlich). Das vertiefte Blech hat den Wert eines Substrats, es wird noch vor dem Kontakt mit Zement mit trocknendem Öl imprägniert.

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"Sandwich" aus beiden Schichten ist sicherer zu montieren und zu transportieren. Damit die Faserplatte nicht aus dem Nest fällt, wird sie mit Klebeband umwickelt, letzte Stufe- mit Montagekleber verklebt.

Kombination verschiedene Wege Verstärkung ist immer akzeptabel. Geschweißte Konturen verstärken rundherum große Löcher. Es ist wichtig, die Verstärkungseinlagen im Voraus vorzubereiten, da der Gießvorgang nur 50 Minuten dauert. Nach dem ersten Abbinden kann der Beton nicht bewegt und bewegt werden: Die Struktur wird gebrochen. Vollständige Aushärtung erfolgt nach 2 Wochen.

Zeichnung, Vorlage

Wenn Sie mit dem Plan arbeiten, müssen Sie entscheiden, wo das Kochfeld sein wird, wo die Spüle sein wird. Es ist wichtig, die Möglichkeiten der gegossenen Arbeitsplatte maximal zu nutzen: Eine beliebige Konfiguration ermöglicht es Ihnen, die Spüle im hervorstehenden „Kamm“ der Welle zu platzieren, das Kochfeld kann quer und nicht entlang der Wand stehen. Vielleicht müssen wir die halbrunde Kante des Tisches aufgeben und den Kanten eine avantgardistische Form geben.

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Als originell erinnern sie sich an die Modularität von Schränken und Oberschränken. Nachdem sie die Wand vermessen haben, suchen sie nach Optionen im Raster mit einem Schritt von 20, 30 cm (Maßstab 1:10) und geben sie ein Kochfeld, Ofen, Dunstabzugshaube und wenn man bedenkt, dass alle Möbel mit der gleichen Art von Türen und Flanschen bedeckt sind, sollte es vollständig und rhythmisch aussehen.

Zwei Faserplattenstreifen legen den Wert jedes bestimmten Winkels fest, befestigen die Blätter Klebepistole. Dann bringen sie das Blech an die Wand, markieren zukünftige Schlitze auf der Faserplatte, Leisten unter Nischen, Wandbiegungen, Spülenkonturen, einen Elektroherd usw. Die Start- / Endpunkte der Bezugspunkte werden nicht auf dem Putz festgelegt - bei einer Einkerbung von 18 mm von den Ecken (die Größe der Dicke der Keramikschürze). Sie müssen auch berücksichtigen, dass die tatsächlichen Winkel der Räume von 90 Grad abweichen.

Experimentieren mit Farbe

• Sind sie festgelegt, ob die Arbeitsplatte hell oder dunkel sein soll, vielleicht grau?
• Rötlich, beige, gelblich oder mit einem kalten Farbton.
• Flecken zeigen - dunkel auf weiß. Wovon dann? Gleiches gilt für den Umkehreffekt.

Schneiden Sie die Milchtüte ab, mischen Sie die Probe und fügen Sie zerbrochenes braunes, grünes, transparentes Glas, Glimmer, Bernstein zusammen mit dem Farbstoff hinzu. Das Ergebnis wird korrigiert.

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Unabhängig von Zusatzstoffen ist die Betonbasis klassisch:

• zum Gießen - Zement + Flusssand (vorzugsweise Quarzsand), Verhältnis 1: 4;
• zum Modellieren - ein Verhältnis von 1: 3.

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Wasser wird nach und nach zugegeben. Die Dichte der ersten Lösung ist ölig. Die Dichte des zweiten ist Plastilin. Füllen Sie zuerst das Formular aus. Der zweite wird für Rahmenbeton geknetet.

Bei der Probenerstellung wird das Verhältnis der Zutaten erfasst. Die Hauptkomponenten sind die üblichen. Um die Plastizität der Masse zu verbessern, wird empfohlen, 150 g Waschpulver (Lösung) auf 25 kg Zement zu geben. Zum Verkauf steht ein universeller Betonverflüssiger, der die Viskosität und Plastizität verbessert.

Formvorbereitung

Die Spanplatte wird auf einen festen Tisch gelegt, der die Konturen des Produkts um 20 cm überschreitet, die Oberfläche ist mit PVC mit einer dicken Platte bedeckt. 2 mm (Optionen - Polystyrol, Faserplatten). Spanplattenstreifen (gehobelte Balken) auf den gezeichneten Konturen legen eine mit Silikon geschmierte Platte aus, befestigen sie mit selbstschneidenden Schrauben und klemmen sie so fest, dass das Silikon über den Spalt hinausgeht. Der Überschuss wird gelöscht. Um eine Facette an der Verbindungsstelle von Substrat und Seite zu bilden, wird ein Schlauch mit einem Durchmesser von 1 cm befestigt, der den Spalt zwischen Schlauch und ebenen Flächen mit Fensterkitt füllt.

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Sie können die Facettenkonfiguration selbst definieren. Dazu wird ein Holzbrett an der Kante „unter dem Schulterblatt“ ausgedünnt, das Profil mit einer Stichsäge geschnitten. Es besteht aus Hartholz, wasserabweisende Eigenschaften werden durch Imprägnierung mit Sonnenblumenöl erzielt. Mit einem solchen Abakus wird Fensterkitt in Broschen verteilt.

Um das Abweichen der Seite von der Senkrechten zu vermeiden, wird sie mit Versteifungen aus Sperrholzstücken, Spanplatten verstärkt.

Kreise sind mit dickem Plastik ausgelegt, befestigen sie auch an den „Rippen“ und bohren „in das Geheimnis“. Scharfe Biegungen bestehen aus dicken Kunststoffstreifen mit der gleichen Höhe wie die Seite, die auf 160 Grad erhitzt werden. Die Arbeit wird durchgeführt, wobei die Hände mit Thermohandschuhen geschützt werden. Eine Wolframfadenspule hinter einer Metallbox, bedeckt mit einer noch größeren Box - ein vereinfachtes Design der Heizung. Kunststoffe werden feuerfest gewählt.

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Stellen von Rohreingängen, Ausschnitte werden mit Plastikstopfen aus Shampoos, aus alten Becken, Rohre aus Polypropylen, etc., Befestigung mit einer Klebepistole. Die nach Niveau geprüften Seiten werden mit flüssigem Wachs (Seifenbrühe, optional) aus einem Haushaltssprüher besprüht. Getrocknete Oberflächen werden vor 2-3-maligem Anhaften an Beton bewahrt.

Den Tisch füllen

Der Betonmischer ist mit Zement gefüllt - 60% des Volumens, Sand - 10%, Feststoffanteile - 29,5%. Wasser ist nur 0,5%. Prüfen Sie die Viskosität, füllen Sie manuell oder lose aus Eimern um. Mobiler Beton wird mit einer Kelle verteilt. Plastilin wird mit Palmen, kleinen Holzstäben zertrampelt. Entlang der Oberkante mit einer Stange nivellieren (bzw Gebäudeebene Messertyp). Nach dem Nivellieren lückenlos mit einer Kunststofffolie abdecken.

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Eine dicke Masse (für "Stuck" -Tische) wird von einem Team von Herstellern verlegt: In 50 Minuten muss man Zeit zum kompakten Auslegen haben.

Verlegen von Dekorationselementen und Einsetzen von Befestigungselementen

Lage der Aussparungen für Dübel, Ecken aus Metall, ggf. vorab setzen, auf der Schablone markieren. Dann wird die Schablone an einem Holzrahmen befestigt, der mit der Konturtafel zusammenfällt. Das Schablonenblatt wird an den Markierungen gebohrt (durchgeschnitten).

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Die Aussparungen für die Dübel werden durch die Dübel selbst gebildet und die Ecken auf Armierungsgewebestücke geschweißt. Bewegen Sie die Ecken entlang der nicht gefrorenen Masse, finden Sie eine Übereinstimmung mit der Schablone und gießen Sie sie von oben ein.

An das Bewehrungsnetz werden vorgefertigte Formbügel mit überstehender Bewehrung geschweißt. Über die Tischplatte hinausragende Einsätze werden mit Quadraten und einer Ebene gemäß den auf der Schablone angegebenen Markierungen ausgerichtet.

Schleifen, Polieren

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Nach 2 Wochen wird die Arbeitsplatte geöffnet, mehrmals befeuchtet, getrocknet - um den Abschluss chemischer Prozesse zu gewährleisten. Eine trockene Platte wird zuerst von unten geschliffen. Anschließend wenden, anfeuchten, trocknen und mit einem Schleifer Körnung P 80 polieren, Körnung um 50 Werte erhöhen, weiter schleifen, bis eine „Spiegel“-Oberfläche entsteht. Abschluss des Prozesses - Schmirgel P 500 unter Zugabe von Wasser. Die Mühle muss über einen garantierten Feuchtigkeitsschutz verfügen. An schwer zugänglichen Stellen wird ein runder Stab mit einer daran befestigten Haut verwendet, Holzbalken OK.

Restaurierung einer alten Arbeitsplatte aus Beton

Zum Alten Arbeitsplatte aus Beton Grundierung für Beton auftragen, trocknen. Mit einem Spatel ähnlich der vorherigen Zusammensetzung verteilen. Risse werden mit einem Messer, einer Ahle, einer Kelle gefüllt. Die getrocknete Oberfläche wird poliert, mit flüssigem Wachs werden ihr wasserabweisende Eigenschaften verliehen, Polieren Holzoberflächen(wie Pronto).

Video: Wie man eine Arbeitsplatte aus Beton herstellt, eine Küchenspüle zum Selbermachen - Anleitung

Oben haben wir uns angesehen, wie man eine Arbeitsplatte aus Beton herstellt, unten - Anweisungen zum Herstellen eines Waschbeckens mit eigenen Händen.

Breite Flugzeuge sind bequem und erweitern den Raum optisch. Die Anordnung der Küche mit gewöhnlichen rechteckigen Arbeitsplatten kann durch Schneiden erreicht werden Spanplatte, MDF. Lohnt es sich, sich um den Gießprozess zu kümmern, wenn nur rechteckige Formen geplant sind? Außerdem: In einer kleinen Küche ist es unmöglich, die spektakuläre Wellenlinie zu schätzen. Sie benötigen mindestens 4-5 Meter freie Wand.

Vor- und Nachteile von Epoxidharz-Arbeitsplatten

Epoxidharz ist in Bezug auf den Verwendungszweck ein sehr multifunktionales Material: Eine Vielzahl unterschiedlichster Produkte wird daraus hergestellt - von kleinem Schmuck bis hin zu Fußböden, anderen Oberflächen und massiven Arbeitsplatten. Letzteres soll heute besprochen werden.

Epoxidharz ist in der Tat ein Komplex, der aus zwei verschiedenen Arten von Rohstoffen besteht: dem Harz selbst und dem Härter dafür. Nach dem Mischen des Harzes mit dem Härter entsteht der gleiche Feststoff. Harz kann die Unebenheiten des alten Tisches füllen und die Oberfläche mit einem bestimmten Ornament oder einer bestimmten Komposition bedecken.

Die wichtigsten Vorteile von Arbeitsplatten Epoxidharz:

• - Nicht schrumpfen, damit die Oberfläche nach dem Trocknen des Harzes vollkommen eben ist.
• - Widersteht gut allen mechanischen Einwirkungen: Dellen, Schnitte, Kratzer, Stöße usw.
• - Unterscheidet sich in der erhöhten Feuchtigkeitsbeständigkeit.
• - Beständig gegen moderne chemische Reinigungsmittel.
• - Durch die Verwendung von Farbstoffen und zusätzlichem Schutz ist es immun gegen die schädlichen Auswirkungen von UV-Strahlen.
• - Wenn das transparente Epoxidharz KER 828 zum Gießen verwendet wird, muss die Arbeitsplatte nicht teuer gewartet werden.

Die Hauptnachteile von Epoxidharz-Arbeitsplatten:

• - Kann bei hohen Temperaturen Schadstoffe freisetzen.
• - Beim Arbeiten mit Epoxidharz ist Vorsicht geboten.

Alle Mängel lassen sich jedoch leicht ausgleichen. Damit das Harz keine giftigen Stoffe abgibt, reicht es aus, die fertige Epoxidharz-Arbeitsplatte nur mit Lack zu überziehen. Und bei der Arbeit genügt es, einfache Vorsichtsmaßnahmen zu beachten: Arbeiten Sie in einem belüfteten Bereich und verwenden Sie persönliche Chemikalienschutzausrüstung - Atemschutzgerät und Handschuhe.

Arten von Epoxidharz-Arbeitsplatten KER 828

1. Tischplatte ohne Auflagefläche.

Oder, wie sie Arbeitsplatten nennen, die vollständig aus Epoxidharz bestehen. Das heißt, wir gießen das Harz nicht auf irgendeine Unterlage - ein Stück Holz, einen alten Tisch usw., sondern gießen das Harz direkt in die Form. Somit unsere fertiges Produkt wird ein Monolith aus gehärtetem Epoxidharz sein.

2. Tischplatte mit Stützfläche.

In diesem Fall wird eine bereits vorbereitete Oberfläche mit Harz gegossen - Spanplatten, ein alter Tisch, Möbel, ein Stück Holz usw. Auf der Suche nach interessanten Ideen gießen viele Handwerker ganze Dioramen und schaffen interessante konzeptionelle Produkte. Fertige Arbeitsplatten dieses Formats sehen sehr lebendig und interessant aus.

3. Kombinierter Typ Arbeitsplatten.

Eine weitere interessante Art von Arbeitsplatten mit Epoxidharz zu gießen. In der Regel wird es verwendet, wenn die mit Harz gegossene Basis kein vollständiges Produkt ist, sondern erheblich mit Epoxidrohstoffen ergänzt wird, wodurch bizarre Formen entstehen. So kann beispielsweise eine Arbeitsplatte aussehen, in deren Monolith ein Holzbalken oder ähnliches eingeschlossen ist.

Eine Arbeitsplatte aus Epoxidharz herstellen

Als Monolith ohne Sockel gegossene Epoxidharz-Arbeitsplatten sehen aufgrund ihrer Transparenz, ausgefallenen Farben (wenn Farbstoff verwendet wurde) und Flecken sehr beeindruckend aus dekorative Elemente.

Zunächst müssen Sie Berechnungen anstellen - wie viel Harz Sie für die Herstellung Ihres Produkts benötigen. Dazu muss das Volumen der Hohlräume berechnet werden, in die das Harz gegossen wird, und auf dieser Grundlage die erforderliche Menge an Rohstoffen geknetet werden.

Um eine solche Arbeitsplatte herzustellen, müssen wir die Schalung zusammenbauen - eine Form, in die das Harz gegossen wird.

Zuerst müssen Sie die benötigten Glaselemente der Länge nach auswählen, gründlich reinigen und entfetten. Dann wird das Glas zu einer Form zusammengebaut - Schalung. Es ist wichtig, dass es keine Risse, Grate und Löcher in den Fugen des Glases gibt, durch die der Epoxid-Maulwurf aus der Form fließen kann. Sie können die Gläser mit Federkonstruktionsklammern zusammenhalten und die Lücken mit normaler Plastilin mit abdecken außen Schalung, um die Innenkonturen der Ecken nicht zu verletzen.

Wenn Sie mit einer Basis arbeiten, auf die Sie Harz gießen möchten, beachten Sie bitte, dass diese vor dem Gießen vollständig trocken und sauber sein muss. Dies wird bieten beste Stufe Haftung im Endprodukt.

Anschließend müssen alle Innenflächen unserer Schalung mit einem Trennmittel behandelt werden. Es ist wichtig, alle Bereiche zu schmieren, mit denen unser KER 828 klares Epoxid während des Gießens in Kontakt kommt.

Nachdem unsere Schalung montiert und zum Gießen vorbereitet ist, muss direkt mit dem Epoxid selbst umgegangen werden.

Beim transparenten Epoxidharz KER 828 ist es in der Regel erforderlich, den Härter prozentual – 10 % des Härters – dem Rohmaterial zuzusetzen Totale Masse Harze. Nach der Zugabe des Härters muss die Mischung gründlich gemischt werden, dies muss jedoch reibungslos erfolgen, damit sich im Rohmaterial keine überschüssige Luft bildet. Der Härter selbst muss je nach Anwendungstechnologie hinzugefügt werden, denn wenn der Härter nicht ausreicht, kann der Polymerisationsprozess möglicherweise nicht durchgeführt werden, daher härtet unser Harz nicht aus. Wenn Sie jedoch zu viel Härter hinzufügen, „kocht“ das Harz und ist für die weitere Verwendung ungeeignet.

Auch auf diese Phase Eine Vielzahl von Farbstoffen und Zusatzstoffen kann in das Harz eingemischt werden.

Also, wenn alles fertig ist, fangen wir mit dem Casting an!

Es ist notwendig, das Harz langsam, langsam an einer Stelle zu gießen. Bei dieser Gießtechnologie verdrängt das Harz selbst die gebildeten Luftblasen unter dem Druck seiner Masse. Außerdem ist zu beachten, dass beim Vergießen von KER 828 transparentem Epoxidharz die maximale Vergussschicht eingehalten werden muss. Sie beträgt 2,5 cm.Wenn mehr Schichten in einem Guss sind, kann das Harz auch „kochen“, seien Sie vorsichtig! Durch schichtweises Gießen können Sie eine dickere Schicht der Arbeitsplatte herstellen. Dafür müssen Sie jedoch warten, bis die vorherige Schicht vollständig polymerisiert ist.

Die vollständige Polymerisation oder Aushärtung des Harzes erfolgt innerhalb von 2-3 Tagen. Zu diesem Zeitpunkt ist es unmöglich, das Produkt aus der Schalung zu entfernen. Aber nach dieser Zeit können Sie die Schalung demontieren.

In diesem Stadium müssen Sie nur noch die Arbeit beenden. Nämlich - um den Schleifteil zu erledigen. Vergessen Sie nicht, in einem belüfteten Bereich mit persönlichem Atemschutzgerät zu arbeiten!

Fazit

Somit kann jeder eine Tischplatte aus KER 828 transparentem Epoxidharz herstellen. Hierfür ist es nicht erforderlich, über exklusive Fachkenntnisse zu verfügen. Zimmerei und haben die Geschicklichkeit eines erfahrenen Meisters. Die Endprodukte - Epoxidharz-Arbeitsplatten, die unter den Händen eines Anfängermeisters hervorkommen, werden jedoch auch würdevoll und schön aussehen. Die Hauptsache ist, die Regeln der Arbeits- und Gießtechnologie zu befolgen.

Du wirst Erfolg haben, weiter so!

Arbeitsplatten aus MDF und Spanplatten erfreuen sich großer Beliebtheit. Dies liegt an ihren niedrigen Kosten, ihrer optischen Attraktivität und ihrer einfachen Installation. Allerdings sind sie von kurzer Dauer.

Arbeitsplatte aus Beton für die moderne Küche

Daher ist eine Arbeitsplatte aus Beton viel praktischer. Sie sind haltbarer und ein solches Design kann hergestellt werden mit meinen eigenen Händen.

Interessant u erschwingliche Möglichkeit- Arbeitsplatte aus Beton

Betonarbeitsplatte ist langlebig, Preis und Einzigartigkeit. Wenn die Empfehlungen während der Herstellung der Struktur befolgt werden, wird ein zuverlässiges und langlebiges Produkt erhalten. Beton ist ein Material, das praktisch nicht von äußeren negativen Einflüssen beeinflusst wird.

Betonarbeitsplatte ohne Polymerbeschichtung Kann im Wohnzimmer, Schlafzimmer oder Büro verwendet werden

Der finanzielle Aufwand ist gering. Äußerlich ähnelt das Produkt einer Arbeitsplatte aus Marmor. Und wenn es notwendig ist, umzusetzen originale Innenausstattung, wird empfohlen, ein ähnliches Design zu erstellen. Es wird sich in einer einzigen Kopie herausstellen, die unter Berücksichtigung individueller Parameter erstellt wird.

Die Arbeitsplatte aus Beton zum Selbermachen ist ein originelles, preiswertes und stilvolles Produkt, das Ihre Küche schmücken wird

Zur Dekoration Betonplatte fit verschiedene Elemente, einschließlich Münzen, Glas, soziales Klebeband mit LEDs. Wenn das Material aushärtet, werden alle Details des Dekors der Flüssigkeit ausgesetzt. Wählen Sie daher feuchtigkeitsbeständige Elemente.

Bei der Herstellung von Betonmörtel können Sie Ihrem Geschmack dekorative Elemente hinzufügen.

Wenn Sie mit Fotos decodieren möchten, werden diese zunächst in einer speziellen Folie versiegelt. Daher sind die Hauptvorteile von Arbeitsplatten aus Beton:

1. lange Lebensdauer;
2. Praktikabilität, Zuverlässigkeit;
3. die Möglichkeit, ein individuelles Design zu wählen;
4. geringe finanzielle Kosten;
5. du kannst es selber machen.

Die Küchenarbeitsplatte aus Beton unterliegt der Restaurierung, sie kann geschliffen und mit einer frischen Schicht bedeckt werden Schutzmittel Danach sieht die Betonarbeitsfläche aus wie neu

Wir entscheiden über Design und Konstruktion: (Welche Arten von Produkten gibt es, was ist je nach Bedarf zu wählen, was ist einfacher und was schwieriger herzustellen usw.)

Eine solche Anordnung der Küche löst gleich mehrere Probleme: Haltbarkeit, Preis und Einzigartigkeit.

Es gibt mehrere Möglichkeiten, mit konkretem Design zu arbeiten. Sie spiegeln sich in der Tabelle wider.

Mit den beschriebenen Möglichkeiten zum Dekorieren von Betonarbeitsplatten können Sie ein originelles und hochwertiges Ensemble schaffen.

Beim Entwerfen eines Produkts ist es wichtig, die Abmessungen der zukünftigen Arbeitsplatte zu berücksichtigen, wenn das Gewicht in fertig groß genug sein - es lohnt sich, das Produkt in mehrere Teile zu teilen

Die Fertigstellung des Entwurfs kann auf verschiedene Weise erfolgen.

1. Milch aus Zement. Auf dem vertikalen Teil werden Streifen und Flecken mit einem weißlichen Farbton erhalten.
2. Tiefenschliff. Die Oberflächenstruktur ist körnig. Quarzkörner sind sichtbar.

Der Hauptvorteil einer Arbeitsplatte aus Beton besteht darin, dass sie eine ziemlich leistungsstarke, starke und langlebige Arbeitsfläche mit einem ziemlich einzigartigen Aussehen ist.

Um die Festigkeit der Struktur zu erhöhen, wird empfohlen, einen verstärkenden Metallrahmen in die Lösung zu legen. Daher sollte Stahldraht mit einem Durchmesser von 3 mm vorbereitet werden. Daraus wird später ein Netz hergestellt. Dazu wird ein Strickdraht verwendet. Nehmen Sie zum Befestigen des Rahmens selbstschneidende Schrauben.

Die Lösung wird in die Schalung gegossen. Es wird eine feuchtigkeitsbeständige Sperrholzplatte mit einer Mindestdicke von 12 cm benötigt, die als Grundlage dient. Geeignete laminierte Spanplatte.

Um die Arbeitsplatten zu füllen, ist es durchaus möglich, fertige zu verwenden Baumischungen oder machen Sie Ihre eigene Mischung

Wählen Sie nur Materialien mit hoher Festigkeit. Bereits eine leichte Krümmung wirkt sich auf die Betonstruktur aus.

Um eine Betonarbeitsplatte mit der erforderlichen Dicke zu erhalten, müssen Platten mit einem Querschnitt von 50 × 30 mm verwendet werden. Und mehrere Holzbalken mit Abmessungen von 50 × 50 mm. Wenn Sie vorhaben, eine Spüle in das Produkt einzubauen, sollten Sie ein Loch für den Mischer bohren. Achten Sie darauf, ein geeignetes Kunststoffrohr zu kaufen.

Um der Arbeitsplatte ein spektakuläres Aussehen zu verleihen Aussehen, Sie können auch vorgebrannte Scherben verwenden, auch mehrfarbig

notwendige Werkzeuge

Um eine Arbeitsplatte aus Beton herzustellen, benötigen Sie Werkzeuge und Vorrichtungen

Um eine konkrete Struktur mit Ihren eigenen Händen herzustellen, sollten Sie die erforderlichen Werkzeuge vorbereiten:

1. Schaufel;
2. Spachtel;
3. Eimer;
4. Meister OK;
5. einen speziellen Mixer, wenn Sie eine kleine Menge mischen möchten. oder ein Betonmischer für große Arbeitsdimensionen.

Um die Schalung zusammenzubauen, müssen Sie einen Schraubendreher und eine Säge verwenden. Legen Sie eine Zange, einen Bleistift, eine spezielle Wasserwaage und ein Lineal in die Nähe. Um die Parameter des zukünftigen Produkts zu messen, benötigen Sie ein Maßband.

Herstellungsprozess: Schritt-für-Schritt-Anleitung

Detaillierte Fotoanleitung zur Herstellung von Arbeitsplatten

Die Herstellung einer Arbeitsplatte aus Beton umfasst die folgenden Schritte:

1. Erstellen einer Zeichnung. Unbedingt erforderlich. Hilft bei der genauen Gestaltung. Daher ist es wichtig, den Platz, an dem das Produkt mit einer Arbeitsplatte installiert werden soll, sorgfältig zu messen. Wenn Sie es in einer Ecke aufstellen möchten, müssen Sie es im 90-Grad-Winkel ausrichten. Dann wird es einfacher sein, die Struktur zu installieren, und die Arbeit selbst wird von besserer Qualität sein. Verwenden Sie ein Maßband, um den Raum zu messen.

   

   Ein Beispiel einer Zeichnung einer Betonarbeitsplatte für eine Küche mit eingebauter Spüle und Kochfeld

2. Schalungsvorbereitung. Es ist notwendig, eine Sperrholzplatte auf einer horizontalen, immer flachen Oberfläche zu installieren. Übertragen Sie die auf der Zeichnung aufgedruckten Daten auf die Sperrholzoberfläche. Legen Sie die Bretter entlang der Kanten hochkant. Der Betonmörtel übt starken Druck auf die Schalungswände aus. Deshalb ist es wichtig, stark zu sein. Verwenden Sie dazu Stangen oder Metallecken. Die erste Option ist an den Ecken des Produkts befestigt.

   

   Schalung zum Gießen von Betonplatten

3. Bau eines Lochs für ein Waschbecken. Wenn es erforderlich ist. Der Arbeitsablauf hängt vom Modell der Spüle ab. Wenn dies eine Überkopf-Option ist, sollten Sie das Waschbecken nehmen und es verkehrt herum auf ein Laken legen und an der Seite entlang streichen. Messen Sie dann die Breite der Seite. Bei einem eingebetteten Modell sollte entlang der Kante eine Kontur angebracht werden. Entlang der erhaltenen Linien werden Stangen installiert, die anschließend mit selbstschneidenden Schrauben befestigt werden.
4. Bau eines Verstärkungsrahmens. Es hat die Form eines Gitters, dessen Zellen eine Größe von 25 x 25 mm haben. Vom Blatt und von den Kanten müssen Sie 25 mm zurückziehen. Legen Sie eine Polyethylenfolie in die Schalung. Bringen Sie seine Kanten auf das Brett. Entfernen Sie alle Falten. Die Folie sollte eben aufliegen.

   

   Zunahme Tragfähigkeit mit Stahlrahmen

5. Installationsarbeiten mit einer tragenden Konstruktion. Der Rahmen wird separat ausgeführt, danach wird er eingesetzt oder direkt in die Schalung montiert. Wählen Sie zur Befestigung selbstschneidende Schrauben. Die Einbauhöhe beträgt 25 mm. Selbstschneidende Schrauben müssen vollflächig mit einem Abstand von 25 mm in die Sperrholzplatte eingeschraubt werden. Verwenden Sie zum Ausrichten der Hüte ein Lineal und eine Wasserwaage. Danach können Sie die Drahtstücke auf die Schrauben schrauben. An den Kreuzungen ist alles mit einem Strickdrahtmaterial befestigt.

   

   Die Installation der Tragkonstruktion kann separat erfolgen und dann vor Ort installiert werden

6. Gemeinsame Verarbeitung. Dazu wird ein Dichtmittel verwendet. Bearbeiten Sie alles sorgfältig, damit die Risse und Lücken gefüllt sind.

   

   Fugen zwischen Schalungselementen mit Dichtstoff bearbeiten

7. Betonieren. Gießen Betonmischung kann auf mehrere Arten erfolgen. Im ersten Fall wird die Schalung vollständig abgedeckt. Bei der zweiten Methode wird lagenweise betoniert. Wenn Sie sich für die erste Option entschieden haben, müssen Sie Zement mit sauberem mischen Flußsand, ein großes Aggregat wie Marmorsplitter und Wasser im Verhältnis 1:2:4:0,5. Zunächst werden Flüssigkeit und Zement zusammengeführt, bis die sogenannte Milch entsteht. Dann kommen die restlichen Zutaten dazu. Es ist wichtig, alles gründlich zu mischen.

   

   Gießen und gleichmäßiges Verteilen von Beton über die gesamte Fläche der Schalung

8. Herstellung einer Lösung für die Frontschicht. Sie benötigen eine Lösung, in der sich feiner Sand ohne Füllstoffe befindet. Wasser wird etwas weniger hinzugefügt als in der vorherigen Version. Wenn Sie sich nicht sicher sind, ob Sie eine qualitativ hochwertige Lösung erhalten, ist es besser, sie zu kaufen Fertigmischung. Die resultierende Masse wird in die Hälfte oder ein Drittel der Gesamthöhe der Schalung gegossen. Warten Sie nicht, bis es getrocknet ist.
9. Hauptschicht. Nach einer halben Stunde können Sie mit dieser Phase fortfahren. Nach dem Gießen wird die Oberfläche mit einer Folie bedeckt. Lassen Sie es für einen Tag. Dann herausnehmen und ein paar nasse Tücher darauf legen. Nach 2 Tagen wird die Schalung demontiert.

   

   Das direkte Gießen kann auf zwei Arten erfolgen: Schicht für Schicht und ein einzelner Monolith

10. Wenn das Dekor nicht angewendet wurde, dann Vorderseite poliert. Nehmen Sie statt einer Mühle Schleifer. Nehmen Sie zuerst ein grobkörniges Rad, dann wechseln Sie zu einem feinkörnigen. Sie können die Oberfläche mit einem Filzkreis polieren.

    

    Schleifen einer Betonplatte für die Küche

Die letzte Stufe - Dekoration

Damit die Arbeitsplatte wie Marmor oder Granit aussieht oder einen anderen Farbton als Grau hat, wird der Mischung ein spezielles Pigment (Farbe) zugesetzt

Um die Originalität des Produkts zu erhöhen konkrete Oberfläche dekoriert werden kann. Dies sollte beim Gießen der Mischung erfolgen. Der vordere Teil sollte korrekt und harmonisch umrahmt werden.

Um Marmor zu verschütten, muss der Farbstoff durch Wasser ersetzt und dann der Lösung hinzugefügt werden

Am häufigsten zur Dekoration verwendet Glassplitter, Perlen. Sie können ein Drahtmuster erstellen. All dies wird auf eine Folie aus Polyethylen gelegt.

Dekorative Elemente in Form von Münzen, Muscheln und Kieselsteinen müssen auf den Boden der Schalung gelegt werden, bevor die Lösung in die Form gegossen und mit transparentem Kleber fixiert wird

Das Dekor wird mit Klebstoff befestigt. Dadurch bleiben die Elemente an Ort und Stelle. Sie können Fotos verwenden, die mit einer speziellen feuchtigkeitsbeständigen Folie vorverpackt sind.

Eine Arbeitsplatte aus Betonmörtel kann sehr originell aussehen.

Steht zum Verkauf verschiedene Varianten Küchentische - klassisch und originell, aus Holz, MDF, Glas und anderen Materialien. Sie können solche Möbel mit Ihren eigenen Händen herstellen. Ein Tisch aus Epoxidharz sieht unglaublich schön aus, weil gegebenen Stoff ermöglicht es Ihnen, einzigartige Designs zu erstellen, echte Kunstwerke.

Materialeigenschaften

Epoxidharz wird häufig in Werkstätten zur Herstellung von Schmuck, Kunsthandwerk, Skulpturen und Einrichtungsgegenständen verwendet. Besonders beliebt ist transparentes Epoxid, das einen großen Spielraum für Fantasie bietet. Die Zusammensetzung des Epoxids zum Gießen umfasst synthetische Verbindungen von Oligomeren, Alkoholen und eine Reihe anderer Komponenten. Um die gewünschten Eigenschaften zu erhalten, muss dem Produkt ein Härter beigemischt werden – erst danach kann das Harz aushärten.

Je nach Härtermenge kann das Einbringen anderer Stoffe das Harz für Produkte erwerben unterschiedliche Eigenschaften. Es kann hart werden oder sich in Klebstoff verwandeln, superfest oder gummiartig sein. Für den Golf Esstische Es ist notwendig, harte Harze zu verwenden, sowohl für die Herstellung neuer Möbel als auch für die Restaurierung alter Möbel. Es ist diese Beschichtung, die abriebfest und langlebig ist.

Vor- und Nachteile von Epoxid-Arbeitsplatten

Ein großer Vorteil der Produkte ist ihre einzigartiges Design. Die Tischplatte kann jedes Aussehen haben, das der Benutzer wünscht. Stühle zu dekorieren Kaffeetisch, Küche und sogar Schreibtische Sie verwenden verschiedene Materialien - Holz- und Glasstücke, Stumpfschnitte, Steine, Folie und Glitzer, Sägemehl und Sand. Muscheln, Marmorsplitter, Kieselsteine, Souvenirs und Geld, getrocknete Blumen und Blätter werden ebenfalls verwendet. Harz kann in jeder Farbe bis zum gesättigten Ton eingefärbt werden, um den Effekt von Landschaft, Meer, Fluss usw. zu erzielen.

Weitere Produktmerkmale sind:

• Absolut wasserdicht, waschbar
• Tragbarkeit vieler Haushaltsprodukte;
• kein Schrumpfen im Betrieb, Formerhalt, Ausgangsfarbe;
• keine Verformungen und keine Reaktion auf mäßige mechanische Beanspruchung.

Bei der Auswahl dieser Technologie müssen Sie ihre Nachteile berücksichtigen. Die Kosten für einen Tisch in der Küche, im Wohnzimmer, Arbeitsplatten im Badezimmer werden hoch sein. Der Verbrauch pro 1 m2 Epoxid ist groß, es können 10-20 Liter Harz oder mehr benötigt werden. Wenn die Reihenfolge der Aktionen verletzt wird, treten beim kleinsten Fehler Luftblasen im Inneren auf, die schwer zu beseitigen sind.

Arten und Gestaltungsmerkmale von Tabellen

Normalerweise werden Arbeitsplatten aus Epoxid hergestellt. Tischbeine werden am besten aus einem anderen Material hergestellt, obwohl sie auch gegossen werden können. Es gibt verschiedene Arten von Tabellen:

• transparent ohne Sockel;
• mit einer Basis aus Sägeschnitten, Brettern, anderen Holzteilen;
• kombiniert;
• mit unterschiedlichem Inhalt.

Strukturen ohne tragende Oberfläche

Wenn wir eine massive oder miniaturisierte transparente Tischplatte ohne Stütze herstellen, müssen wir eine Form dafür herstellen. Ihr Aussehen kann alles sein, sogar bizarr. In solchen Tabellen wird es häufig verwendet LED Lichter, leuchtende Neonelemente, "Blitz". Der Fülltisch mit Wasserzusatz sieht originell aus - echte Weltraumobjekte werden sich auf der Oberfläche herausstellen. Der Nachteil grundloser Tabellen ist die Notwendigkeit einer sorgfältigen Bedienung.

Arbeitsplatten aus Holz und Epoxidharz

Die Kombination von Eiche, Ulme (Ulme), Kiefer und anderen Hölzern mit Epoxidharz ist sehr beliebt. Das Harz kann je nach Wunsch in klarer Form oder gefärbt verwendet werden. Matte Basen sehen schlechter aus, weil die Holzeinlagen schlecht sichtbar sind. Sie können einen Holzsägeschnitt bemalen, ihn heller oder leuchtender machen.

Eine andere Möglichkeit, einen Tisch herzustellen, besteht darin, den Holzsockel mit Harz zu füllen, Kisten, alte Bretter reichen aus. Für die Basis des Tisches können Sie eine lackierte Sperrholzoberfläche nehmen, Spanplatte marmoriert. Sie können sogar ein Bild, ein Stillleben oder eine Zeichnung zugrunde legen.

Epoxidbeschichtete Holztische

Solche Produkte beinhalten die Herstellung eines kompletten Holztisch- rund, eckig, originell. Darauf ist Dekor verstreut (farbige Kieselsteine, Muscheln, Pflanzen, Zapfen, bemalte Schrauben und Muttern, Kaffeebohnen, Knöpfe). Wunderschön gesägter Hanf mit Moos, gebleichte Baumstämme. Als nächstes wird der Tisch mit einer dicken Schicht Epoxidmischung gegossen, wobei die Kanten entlang der Kanten überlagert werden.

Platten- und Epoxidtische

Slab (Jalousie) ist eine massive massive Platte aus Holz, Stein. Ein mit Epoxidharz gefüllter Steintisch wird sich als zu schwer herausstellen, aber das Produkt aus einer Holzplatte wird erfolgreich sein. Es ist erforderlich, eine Platte mit folgenden Eigenschaften vorzubereiten:

• Holzstärke - 5-15 cm;
• Sägeschnitt - längs, ohne bearbeitete Kante;
• das Array ist solide, es gibt keine Klebestellen;
• Zeichnung - schön, reich, mit Knoten, interessante Textur.

Fertige Platten können gekauft und bei einem Holzverarbeitungsunternehmen bestellt werden. Wie viel es kostet, hängt von der Größe, der Holzart und der Qualität des Materials ab.

Tabelle in Form eines Flusses

Der Fluss auf dem Tisch ist eine interessante Dekorvariante, oft grenzt er an vulkanische Lava. In der Mitte der Tischplatte befindet sich ein Einsatz, der einem Fluss ähnelt, der durch eine Bergschlucht fließt. Der Einsatz hat eine blaue, blaugrüne Farbe, die Basis besteht normalerweise aus Massivholz. Am Boden des "Stausees" können Sie Kieselsteine ​​​​und Muscheln ablegen. Jede Form des Tisches wird hergestellt - rechteckig, oval, rund oder quadratisch.

Die Wahl des Harzes für die Herstellung des Tisches

Welches Harz für Kreativität wählen? Es gibt verschiedene Epoxidsorten, die beste ist die, die eine lange Zeit vor dem Erstarren hat und vollständig transparent ist. Wenn die Eigenschaften des Materials unterschiedlich sind, verlängert sich die Zeit für das schichtweise Gießen, das Harz selbst kann kochen - überhitzen und sich verschlechtern. Basisharze wie ED-20 sind aufgrund ihrer Dichte nicht geeignet. Nach dem Aushärten bilden sich Luftblasen auf dem Tisch. Die Transparenz billiger Basisharze lässt zu wünschen übrig, und ihre Festigkeit entspricht nicht immer den Anforderungen.

Welches Harz Besser passen für einen Tisch? Eine Reihe von Produkten eignet sich für die Herstellung von Möbeln:

1. Art-Massiv. Niedrigviskoses Compound auf Basis von modifiziertem Epoxidharz. Ermöglicht das Auffüllen einer Schicht mit einer Dicke von 60 mm.
2. Epoxid-Meister. Dieses Harz härtet leicht in einer Schicht von 5 cm aus und füllt schwer zugängliche Stellen perfekt aus. Die Reaktivität des Mittels ist mittel, daher ist es möglich, damit an großen Produkten zu arbeiten.
3. „Art-Eco“ von Ecovanna. Dieses Material wird nur in dünnen Schichten gegossen, ist jedoch beständig gegen Rissbildung und ermöglicht die Verwendung von Acrylfarben.
4. Epoxacast 690. Transparentes Schmuckharz, hervorragend zum Gießen kleiner Elemente auf dem Tisch.
5. PEO610KE. Russisches Harz vergilbt nicht, wird nicht trüb, verdunkelt sich nicht durch ultraviolette Strahlung.

Zählen Sie die Menge an Epoxid

Um sich nicht zu irren, müssen Sie die verbrauchte Harzmenge sorgfältig berechnen. Jeder Hersteller gibt den genauen Materialverbrauch an, die Unterschiede zwischen den Marken sind jedoch gering. Auf der Quadratmeter Oberfläche pro Schicht 1 mm dick verbraucht 1-1,1 kg Masse. Es ist notwendig, diesen Betrag mit der geschätzten Dicke in Millimetern und Quadratur zu multiplizieren, wobei ein wenig Material für den Fehler hinzugefügt wird.

DIY-Tisch - Technik

Um einen Tisch zu erstellen, müssen Sie die Anweisungen lesen und alle Punkte Schritt für Schritt befolgen. Es ist wichtig, daran zu denken, dass Epoxid bei Raumtemperatur schnell aushärtet, also solltest du schneller damit arbeiten. Einige fragen sich, ob es möglich ist und warum das Harz mit einem Brenner erhitzt wird? Es ist verboten, die Füllung von oben zu erhitzen, sie verformt sich sofort. Weitere Regeln für die Arbeit mit Epoxid:

• vergessen Sie nicht die Sicherheitsmaßnahmen, verwenden Sie ein Atemschutzgerät, Handschuhe und eine Brille, um Ihre Gesundheit nicht zu schädigen.
• Arbeiten Sie nur in einem gut belüfteten Bereich;
• Schlag verhindern Sonnenstrahlen bevor das Harz aushärtet, kann es gelb werden;
• beim Mischen der beiden Komponenten (Harz und Härter) keine schwungvollen Bewegungen machen, da sonst Luftblasen nicht zu vermeiden sind;
• Frieren Sie die Arbeitsplatte nicht ein, bis sie vollständig vorbereitet ist - es kommt zu einer Materialablösung.
• Vergessen Sie nicht das Polieren und Beschichten mit einem Schutzlack.

Die Zusammensetzung härtet bei hoher Luftfeuchtigkeit schlecht aus, daher muss sie im Arbeitsraum angepasst werden. Um die Aushärtungsgeschwindigkeit der Lösung zu erhöhen, erhöhen Sie die Temperatur im Raum, ohne das Produkt jedoch direkt zu erhitzen.

Notwendige Materialien

Je nach gewähltem Modell benötigen Sie möglicherweise unterschiedliches Zubehör für die Arbeit:

• Harz in der richtigen Menge;
• Acrylfarben, Interieur;
• Abdeckband;
• Holzstäbe zum Unterteilen der Arbeitsplatte in Sektoren;
• Gefäße (Behälter) zum Mischen von Harzen in verschiedenen Farben;
• Spachtel zum Verteilen von Harz auf der Arbeitsplatte;
• feines Schleifpapier zum Schleifen oder Schleifen;
• Gebäudeebene, Laser;
• das gewünschte Dekor;
• Bretter;
• selbstschneidende Schrauben, Holzschrauben;
• Fleck;
• Sperrholz auf dem Formular;
• individuelle Schutzmittel;
• Holzsäge;
• Zellophan zum Abdecken des abgefüllten Produkts.

Skizzierung

Um die Skizze zu vervollständigen, ist es besser, sich an jemanden zu wenden, der Erfahrung im Modellieren hat, wenn entschieden wird, ein komplexes Produkt vorzubereiten. Für Anfänger ist es besser, mit dem Erstellen von Tabellen zu beginnen einfache Entwürfe. Es ist notwendig, die Größe und alle Seiten des Produkts zu berechnen, sie auf Papier zu zeichnen und nicht zu vergessen, die Position des Dekors zu markieren.

Fertigung der Tragkonstruktion

Schritt-für-Schritt-Anleitungen zum Erstellen eines Tisches beginnen mit der Erstellung einer Stütze. Wenn die Technologie keine Unterstützung bietet, wird dieser Punkt übersprungen. Normalerweise besteht der Rahmen aus Sperrholz, Holz, seltener aus Metall. Im letzteren Fall benötigen Sie Schweißvorrichtung Daher wird diese Technik selten verwendet. Die Form und Größe der Struktur wird unter Berücksichtigung der Abmessungen des zukünftigen Tisches gewählt.

Schalungsvorbereitung und Füllung

Die Tischplatte kann ganz sein oder daraus bestehen separate Teile. Je nach Bedarf wird eine Schalung vorbereitet, deren Kanten möglichst glatt sein sollten. Alle Fugen sind mit Silikon abgedichtet, damit kein Harz durch die Löcher austritt. Die Schalung wird auf der Basis installiert, dekorative Elemente werden hineingelegt. Dann werden sie einzeln sorgfältig auf die Basis geklebt, ohne dass der Kleber herausragt, da er sonst im transparenten Harz sichtbar wird.

Vor dem Gießen der Arbeitsplatte muss die Form entfettet werden. Wie deckt man den Träger ab, damit das Harz nicht klebt? Hierfür werden spezielle Grundierungen oder Wachsformulierungen vertrieben. Ebenfalls Innenfläche kann mit einer transparenten Polyethylenfolie abgedeckt werden.

Epoxidzubereitung

Epoxidharz wird streng nach den beigefügten Anweisungen geknetet. Jede Zusammensetzung ist zweikomponentig. Farben werden nur vor dem Einbringen des Härters in das Harz gegeben, gut mischen. Die Farbe sollte zunächst auf +30-35 Grad erhitzt werden, damit sie besser in die Komposition eingreift. Stärker aufheizen geht nicht - das kann das Harz ruinieren!

Als nächstes wird der Hauptkomponente ein Härter zugesetzt. Typischerweise beträgt das Verhältnis 10:3,5, kann aber je nach Harzmarke variieren. Die Masse wird gründlich geknetet, jedoch ohne plötzliche Bewegungen, damit keine Blasen entstehen. Falls vorhanden, blasen Sie das Epoxid vorsichtig auf Warme Luft aus einem Fön unter Rühren. Die Zusammensetzung sollte innerhalb von 5-7 Stunden gegossen werden, sie hat eine begrenzte Haltbarkeit, daher funktioniert es nicht, die Masse in mehreren Schichten gleichzeitig zu kneten.

Korrekte Füllung

Das Füllen sollte je nach Dichte der Lösung und den Bedürfnissen des Masters beginnen:

• flüssige Textur - zum Füllen mehrerer Vertiefungen, Ecken, eine solche Masse fließt leicht vom Stick;
• "flüssiger Honig" - ein viskoseres Epoxid, mit dem Sie Tropfen, Linsen und kleine Dekorationen herstellen können, die auch zum Gießen von runden Arbeitsplatten verwendet werden;
• "dicker Honig" - besser geeignet als Kleber, nicht zum Gießen geeignet;
• "Gummi" -Harz ist bereits ein halb ausgehärtetes Material, aber Sie können daraus Produkte wie Plastilin formen.

Epoxy wird in eine Schicht mit einer Dicke von bis zu 5-6 cm gegossen. Andernfalls müssen Sie in mehreren Durchgängen arbeiten, aber erst nachdem die erste Schicht vollständig ausgehärtet ist. Das Harz wird in einem dünnen Strahl von der Mitte aus gegossen, wofür ein Holzstab in die Lösung abgesenkt wird. Danach wird die Masse gezwungen, nach unten zu fließen. Von oben wird die Lösung mit einem Spatel eingeebnet.

Schleifen und Lackieren

Einige Harze sollen nicht poliert werden, andere müssen geschliffen werden. Abschluss. Zum Polieren ist nur feinstes Schleifpapier brauchbar, grobes Material kann nicht genommen werden. Es wird langsam gearbeitet, damit die Oberfläche nicht überhitzt. Es ist besser, überhaupt etwas Wasser hinzuzufügen, um die Wärme rechtzeitig zu entfernen. Um die Arbeit abzuschließen, wird die Basis mit einem Schutzlack überzogen.

Tischpflege

Stellen Sie keine heißen Töpfe oder Geschirr auf die Arbeitsplatte - es schmilzt. Nur für Pflegezwecke weiches Gewebe- Wolle, Flanell. Nasses Tuch hartnäckigen Schmutz entfernen, dann trocken wischen. Verwenden Sie keine Scheuermittel, aggressive Mittel, Aceton, Alkohol. Schädlich für die Arbeitsplatte und schwere Gegenstände - wenn das Produkt fallen gelassen wird, kann es sich verschlechtern. Wenn Sie diese Tipps beachten, wird der Tisch lange klaglos seine Dienste tun!

Attraktive und originelle Küche, der Traum vieler Menschen. Jemand zieht erfahrene Fachleute an, um ein Kücheninterieur zu schaffen, aber jemand versucht, alles selbst zu arrangieren. Nicht den letzten Platz in der Küche spielt die Arbeitsplatte, deren Herstellung in diesem Artikel besprochen wird.

Heute können Küchenarbeitsplatten aus den meisten hergestellt werden Verschiedene Materialien- Glas, Holz, Beton usw. Aber es ist die Arbeitsplatte aus Beton, die aufgrund ihrer Attraktivität und Langlebigkeit große Popularität erlangt hat.

Sie können selbst eine Arbeitsplatte aus Beton herstellen, indem Sie dafür improvisierte Materialien verwenden. Übrigens ausführlich darüber, wie man eine Küchenarbeitsplatte zum Selbermachen herstellt. Mit diesem Ansatz können Sie angemessene finanzielle Ressourcen sparen, da Sie heute eine Küchenarbeitsplatte kaufen können Naturstein sehr teuer.

Bevor Sie mit der Herstellung einer Arbeitsplatte aus Beton beginnen, sollten Sie eine Zeichnung davon anfertigen, die die Abmessungen, den Winkel usw. angibt. Dies hilft, viele Fehler und Enttäuschungen zu vermeiden, wenn Sie eine Arbeitsplatte mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Vergessen Sie außerdem nicht, dass Beton ein anständiges Gewicht hat, sodass die daraus hergestellte Küchenarbeitsplatte dem Rahmen standhalten muss, auf dem sie installiert wird. Andernfalls müssen Sie den Rahmen mit Hangstützen aus Holz oder einer Metallecke weiter verstärken.

Nachdem alle Messungen vorgenommen wurden und die Zeichnung für die Herstellung einer Betonarbeitsplatte fertig ist, können Sie direkt mit der Lösung des Problems der Zusammensetzung von Beton und Materialien für die Herstellung von Arbeitsplatten fortfahren.

Dazu benötigen Sie:

1. Portland-Zement;
2. Gesiebter Sand reinigen;
3. Holzstäbe 5x5 cm;
4. Sperrholz 12 mm;
5. Armierungsgewebe (zur Verwendung als Armierung);
6. Kleber oder Dichtmittel zum Kleben von dekorativen Elementen auf die Arbeitsplatte, um das Problem zu lösen - wie man die Betonarbeitsplatte abdeckt;

Von den Werkzeugen benötigen Sie, um mit Ihren eigenen Händen eine Arbeitsplatte aus Beton herzustellen, die improvisiertesten Werkzeuge, die mit Sicherheit im Haushalt eines jeden „Alleskönner“ zu finden sind.

Zunächst einmal benötigen Sie von den Werkzeugen:

1. Metallspatel in verschiedenen Größen;
2. Bulgarisch und Polierscheiben drauf;
3. Bauebene mit Maßband zur Durchführung verschiedener Messungen;
4. Schraubendreher;
5. Selbstschneidende Schrauben für Holz;
6. Dicke Polyethylenfolie;
7. Bügelsäge für Holz und andere kleine Tischlerwerkzeuge.

Nun ein paar Worte zur Zusammensetzung von Beton für die Herstellung Küchenarbeitsplatte. Für die Herstellung von Betonmörtel werden folgende Komponenten benötigt, die in solchen Anteilen gehalten werden:

1. Drei Teile gesiebter Sand;
2. Zwei Teile Portlandzement mit einem Grad von nicht weniger als 500;
3. Einteiliger Betonverflüssiger auf Polymerbasis;
4. N - Wasser, abhängig von der Menge aller Bestandteile. Die Betonlösung für die Arbeitsplatte sollte nicht zu flüssig sein, sie sollte eine gewisse Viskosität haben.

Zuerst müssen Sie die Schalung für die Betonarbeitsplatte zusammenbauen, in die der Mörtel gegossen wird. Es besteht entweder aus Sperrholz oder Kunststoffplatten. Natürlich ist die zweite Option vorzuziehen, da die Betonlösung nicht gut auf Kunststoff haftet.

Die Abmessungen von Kunststoffplatten oder Sperrholz müssen genau die Abmessungen haben, die zuvor in der Zeichnung angegeben wurden. Achten Sie darauf, einen 5 cm dicken Balken mit selbstschneidenden Schrauben um den Umfang des Sperrholzes zu befestigen.Wenn Sie eine Betonarbeitsplatte dicker machen müssen, erhöht sich die Dicke des Balkens entsprechend.

Wenn nach dem Zusammenbau der Schalung für die Arbeitsplatte zwischen ihren Strukturelemente Es gibt Lücken, es ist wünschenswert, sie zu schließen und für diese Zwecke zu verwenden Silikon Dichtungsmittel oder jedes andere, das zum Arbeiten mit einem bestimmten Material geeignet ist.

Wenn es erforderlich ist, dass die Tischplatte abgerundete Kanten hat, müssen noch vor dem Ausgießen mit Betonmörtel kleine Kunststoffeinsätze in Form eines Halbkreises in die Schalung eingesetzt werden. Dann ist es notwendig, in einer Höhe von 3 Zentimetern von der Oberfläche der Schalung zu befestigen Metallgewebe zur Verstärkung.

Bevor Sie jedoch das Bewehrungsnetz installieren und die Betonlösung in die Form der Tischplatte gießen, wird empfohlen, die Basis und die Seiten mit Maschinenöl zu schmieren. Nachdem die Schalung vollständig mit Betonmörtel gefüllt ist, muss sie oben mit Frischhaltefolie abgedeckt und mindestens zehn Tage lang getrocknet werden.

Polieren und Schleifen von Arbeitsplatten aus Beton

Das Schleifen einer Betonarbeitsplatte erfolgt mit einem Winkelschleifer (Schleifer) mit einer darauf installierten Polierscheibe (sowie ) . Sie sollten sich darüber im Klaren sein, dass in verschiedenen Stadien des Schleifens einer Betonarbeitsplatte unterschiedliche Scheiben verwendet werden.

Auf der Erstphase, um die wichtigsten Unregelmäßigkeiten der Arbeitsplatte zu entfernen, wird eine grobe Scheibe verwendet. Dann werden nur Platten von 50 und 100 Einheiten verwendet (z Abschluss Küchenarbeitsplatte).

Nachdem das Schleifen der Betonarbeitsplatte abgeschlossen ist, sollten Sie Die letzte Stufe sein Polieren. Eine Betonarbeitsplatte wird mit dem gleichen Werkzeug poliert, aber nur mit einer viel kleineren Scheibe (nicht mehr als 400 Stück).

Die fertige Arbeitsplatte aus Beton sollte ein glattes und glänzendes Aussehen haben. Wenn Sie mit der Hand über die Oberfläche streichen, sollten absolut keine Schrammen und Rauhigkeiten zu spüren sein.

Do-it-yourself-Video Arbeitsplatte aus Beton