Profilbiegemaschine. Selbstgemachter Rohrbieger für ein Profilrohr - Diagramm, Zeichnungen, Video

Im Haushalt wird eine Profilrohrbiegemaschine nicht so oft verwendet, um teure Fabrikgeräte zu kaufen.

Wenn ein solcher Bedarf besteht, kann ein einfacher Rohrbieger privat hergestellt werden, nachdem zuvor entschieden wurde, welche Art dieser Konstruktion für die Aufgabe geeignet ist.

Dieser Artikel beschreibt die Arten von Rohrbiegemaschinen, beschreibt die Prinzipien ihrer Funktionsweise und Konstruktionsmethoden.

Es gibt viele Ausrüstungsmodifikationen, um die Konfiguration von Profilrohren zu ändern. Dies liegt an dem minimalen Biegeradius. Wird dieser wichtige Parameter vernachlässigt, werden sich die Festigkeitseigenschaften des Materials an der Biegestelle verschlechtern. Sie müssen auch einige technologische Feinheiten kennen und bei der Arbeit berücksichtigen.

Bei der Auswahl eines Designs werden Werkstückmaterial, Durchmesser und Wandstärke berücksichtigt.

Einteilung der Biegemaschinen nach Antriebsart

Maschinen zum Biegen beliebiger Rohre sind je nach Antriebsart manuell, elektromechanisch und hydraulisch.

Handbuch. Dies sind äußerst einfache Mechanismen, die selbst für eine Person verfügbar sind, die nicht in die Feinheiten der Metallbearbeitung eingeweiht ist.

Eine manuelle, handgefertigte Maschine zum Biegen eines Profilrohrs ist ein unverzichtbarer Helfer bei der Herstellung von Rahmen, Dekorationselementen, Selbstmontage Lüftungssysteme

Elektromechanisch. Eine solche Maschine hat einen Antrieb in Form eines Elektromotors - Schritt oder konventionell, der über das untere Getriebe verbunden ist. Die letztgenannte Lösung bietet aufgrund der richtigen Spannungsverteilung eine qualitativ hochwertige Biegung.

Das Gerät des Mechanismus ist nicht einfach herzustellen, Sie benötigen spezielle Kenntnisse und zumindest ein wenig Professionalität.

Die elektrisch angetriebene Profiliermaschine hat in den meisten Fällen das Erscheinungsbild einer 3-Wellen-Struktur. Das Profilrohr wird zwischen den Walzen hindurchgeführt. Ein Element, das sich in der Mitte befindet, kann seine vertikalen Koordinaten ändern. Wenn sich die zentrale Welle dreht, ändert das Profilrohr seine Geometrie

Hydraulisch. Der Antrieb in diesem Modell ist manuell. Im Gegensatz zu einer einfachen manuellen Konstruktion ist hier ein Hydraulikzylinder in den Kreislauf integriert, der die Muskelkraft beim Biegen erheblich reduziert.

Rollen ermöglichen es, das Profilrohr in jede gewünschte Richtung zu biegen. Ein manueller Profilbieger mit Hydraulik kann mit seinem geringen Gewicht ein bis zu 10 cm breites Rohrsortiment biegen.

Der Hydraulikzylinder der Profiliermaschine übt durch mechanische Einwirkung Druck auf die Rohroberfläche aus. Dadurch bewegt sich die Zylinderstange. Durch die resultierende Belastung wird das Produkt verformt. Der Druck im Kolben kann auf zwei Arten erhöht werden - manuell und mit Hilfe einer elektrischen Pumpe.

Arten von Rohrbiegern nach Installationsmethode

Es gibt eine Aufteilung der Profilbieger und je nach Installationsmethode. Unterscheiden Sie zwischen stationären, tragbaren und tragbaren Geräten. Stationäre Maschinen können einfach aussehen Betonplatte mit Stangen und solider Ausrüstung.

Die kompakten tragbaren Biegemaschinen haben einen Stützständer, während das tragbare Modell keine Stütze hat, die bei jeder Verwendung der Ausrüstung aufgehoben wird.

Klassifizierung von Werkzeugmaschinen nach Biegeverfahren

Das Design des Profilbiegers und seine Leistung hängen von der Biegemethode ab. Es gibt 3 Hauptbiegemethoden. Zum einen das Strangpressen, bei dem die Geometrie des Profilrohrs durch eine als Stempel wirkende Verformungswalze verändert wird. In diesem Fall gibt es keine Matrix.

Um die Operation durchzuführen, sind 2 starke Stützen auf gegenüberliegenden Seiten der Biegung erforderlich, die als Matrix wirken. Als solche Stützen werden Schwenkschuhe oder Rollen verwendet.

Da sich die Kraft allmählich aufbaut und immer senkrecht zum Rohr steht, ermöglicht das Verfahren ein gutes Endergebnis. Wir wenden die Methode nur für Arbeiten in geringer Menge an.

Der zweite drückt. Um eine Biegung zu erhalten, wird das Prinzip eines Schraubstocks verwendet - ein Rohrsegment wird zwischen der Matrize und dem Stempel platziert.

Die Profile der letzteren müssen, um eine qualitativ hochwertige Biegung zu erhalten, die Geometrie des Teils genau wiederholen. Und auch bei der Berechnung muss die Restverformung des Metalls berücksichtigt werden. Zu Hause ist diese Methode anwendbar, wenn keine hohe Genauigkeit erforderlich ist.

Die Maschine zur Formänderung eines Profilrohres durch Walzen besteht aus drei Zylinderrollen, einer Kette, einem Antrieb und einem Sockel. Der Durchmesser der Rollen muss den Parametern des verformbaren Profilrohrs entsprechen

Drittens - rollend - universeller Weg zum Biegen von sowohl dünnwandigen als auch dickwandigen Rohren. Die Biegung wird erreicht, indem das Werkstück zwischen die Rollen gezogen wird - eine rotierend und zwei stützend.

Zusätzlich zu den oben genannten Verfahren kann das Rohrbiegen auch mit folgenden Verfahren durchgeführt werden:

Bildergalerie

Das Biegen eines Rohres erfolgt mit Hilfe von drei rotierenden Rollen. Dabei bestimmt der Biegeradius ihre Lage zueinander.

Beim Biegen des Rohrs mit einem Armbrust-Rohrbieger liegt es an zwei Rollen an, und die Schablone, die sich auf der Stange des Geräts befindet, biegt es zwischen den Stützen

Das Funktionsprinzip dieser Rohrbiegemaschine besteht darin, das Rohr im kalten Zustand zu biegen, indem es mit einer Rolle um den Biegeblock gerollt wird

Der Kanal muss in zwei Teile geschnitten werden - einer davon ist die Hauptplattform und der zweite - die Führung. Sie sind mit Metallschlaufen verbunden.

Der nächste Schritt besteht darin, 6 Rohrstücke mit einer Breite von 2 cm zu schneiden und zu biegen, um die Lager zu montieren

Nachdem die Rollen auf die erforderliche Länge geschnitten wurden, müssen sie mit den Lagern verbunden und die Struktur mit der Arbeitsplattform verschweißt werden

Die mittlere Rolle muss in einer Höhe von 8-9 cm über der Plattform geschweißt werden. Dies ist notwendig, damit ein Profilrohr darunter hindurchgeführt werden kann.

Durch Schweißen verbinden wir die Arbeitsplattform mit der Basis und überprüfen die Zuverlässigkeit aller Verbindungen

Das Funktionsprinzip des Rohrbiegers bestimmt seine Konstruktion. Diese sind manuell, tragbar und stationäre Werkzeuge, elektrisch, hydraulisch. Wenn Sie ein Rohr biegen müssen, ist die einfachste Lösung, einen Rohrbieger in einem Geschäft zu kaufen. Aber Sie können aus improvisierten Materialien ein Werkzeug mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Es gibt verschiedene Arten von Rohrbiegern, die sich in Mechanismus und Funktionsprinzip unterscheiden: hydraulisch und pneumatisch. Fabrikgeräte, die von beiden Antriebsarten angetrieben werden, leisten gute Arbeit beim Erstellen von Kurven. Leider kann nicht jeder solche Geräte verwenden oder eine Fabrikversion erwerben, und es ist problematisch, ohne Erfahrung die Biegetechnologie auf Fabrikmaschinen zu beherrschen. Welche Rohrbieger können mit eigenen Händen hergestellt werden. Was sind gängige Biegetechniken?

Manuelle selbstgebaute Rohrbiegemaschine für Profilrohre

Selbstgemachter Profilrohrbieger wird in mehreren Variationen präsentiert. Es hängt alles von den Materialien ab, die beim Erstellen von Ausrüstung verfügbar sind.

Am gebräuchlichsten ist das Frontal, für dessen Herstellung Sie Folgendes benötigen:

• drei Wellen / Rollen - zylindrisches Metall;
• Kette;
• Drehachse;
• Fahrmechanismus;
• Metallprofile für den Rahmen.

Beim Erstellen einer Maschine mit ihren eigenen Händen führen sie eine Struktur oder einige Elemente (Walzen) aus Holz oder Polyurethan aus. Während des Betriebs muss die Festigkeit von Rohren (Herstellungsmaterial) berechnet werden, die sich verformen. Andernfalls wird das Design nicht überleben.

Manuelle Biegetechnik

Beim Biegen eines Profilrohrs in einer selbstgebauten Maschine wird das Prinzip des Rollens / Rollens ausgeführt. Rohrbiegen mit dieser Methode vermeidet Knicke und Beschädigungen. Als Ergebnis - die genaue Übereinstimmung des gewünschten Winkels mit dem Grad und der Größe. In der Einheit wird das Rohr zwischen die Rollen eingeführt und biegt sich, wenn der Griff gedreht wird.

Phasen der Montage einer manuellen Rohrbiegemaschine

Wie man zusammenbaut manueller Rohrbieger:

1. Bereiten Sie den Metallrahmen für die Installation der Komponenten vor. Die Struktur wird durch Schweißen befestigt und mit Bolzen verdreht, um die Festigkeit der gesamten Ausrüstung zu gewährleisten.
2. Installation der Rotationsachse und Wellen, von denen zwei über der dritten montiert sind. Dabei hängt der Biegeradius des Rohres vom Abstand ab, den die beiden unteren Zylinder voneinander haben. Installieren Sie daher zum Einstellen des Verformungswinkels die Rollen und den Stopper.
3. Der Drehmechanismus wird von einer Kette angetrieben. Es berücksichtigt das Vorhandensein oder Fehlen von Zahnrädern. Es gibt nur drei von ihnen. Geeignet ist eine Kette aus einem alten Auto, die auf Wellen montiert ist.
4. Befestigen Sie einen Griff an einem der Wellen. Das Element erzeugt eine Drehmomentkraft.

Videoanleitung. Wie man einen manuellen Rohrbieger herstellt

Für die Herstellung einer Walzmaschine zum Biegen von Profilrohren benötigen Sie:

• Jack;
• für den Rahmen: Metallprofile und ein Regal;
• 4 hochfeste Federn;
• 3 Wellen;
• Kette und andere Elemente.

Walzenbiegetechnik

Beim Biegen in der Maschine wird das Rohr an einer bestimmten Stelle verformt. Das Rohr liegt auf den Seitenrollen auf, die dritte wird von oben abgesenkt und somit das Produkt fixiert. Wenn der Griff gedreht wird, treibt die Kette die Wellen an und das Rohr biegt sich in den gewünschten Winkel.

So stellen Sie Ihren eigenen rollenden Rohrbieger her

Wie erstelle ich einen rollenden Rohrbieger:

1. Die Druckrolle besteht aus Zahnrädern, Ringen und Lagern, die durch eine Passfeder befestigt sind. Daher ist die Hauptsache im Montageprozess das Drehen von Rollen und Haltern für Lager. Die Größe der Wellen muss zu den Lagern und Kettenrädern passen. Der Drehvorgang wird anhand der Zeichnungen dem Dreher übertragen. Es gibt drei Wellen, von denen sich zwei an den Seiten befinden und die dritte an Federn aufgehängt ist.
2. Der nächste Schritt besteht darin, Löcher zu bohren und Gewinde in die Ringe (zum Herstellen von Nuten, Gewinde für Klemmschrauben) mit Ihren eigenen Händen zu schneiden.
3. Vorbereiten des Regals aus dem Kanal - Löcher bohren und Gewinde schneiden, um die Druckwelle zu installieren.
4. Letzte Stufe- Schweißen u Installationsarbeit die ganze Struktur. Installieren Sie zuerst den Rahmen (Beine).
5. Als nächstes wird ein Regal mit einer Druckwelle an Federn aufgehängt und seitliche Stützwellen montiert, die durch eine Kette verbunden sind. Am Ende befestigen sie den Griff an einer der seitlichen Stützwellen und montieren den Wagenheber.

Aspekte der Arbeit:

• die Andruckrolle wird durch die Dübel mit dem Regal verschraubt;
• Die „hängende“ Andruckrolle wird am Regal montiert. Auf diese Basis werden Muttern für Federn geschweißt. Anschließend wird die Plattform umgedreht und auf Federn montiert;
• wenn Spannketten als Halter verwendet werden magnetische Ecke;
• während des Schraubens der Sterne - installieren Sie die vom Graveur vorbereiteten Schlüssel;
• der Griff zum Drehen wird mit einem Drehrohr hergestellt;
• Der Wagenheber ist mittels Bolzen und Schweißen auf einer "aufgehängten" Plattform montiert.

Wie man zu Hause einen hydraulischen Rohrbieger herstellt

Der hydraulische Rohrbieger für Profilrohre ist mit einem Hydraulikzylinder, Lamellen, einer Injektionsvorrichtung und Rohranschlägen ausgestattet. Eine solche Einheit zu Hause herzustellen, ist ein mühsamer Prozess.

Ausstattungsdetails:

• Hydraulikheber (mindestens 5 Tonnen);
• Schuh;
• mehrere Walzen (2-3);
• Kanal;
• Metallplatten und andere Details.

Technologie der Biegemaschine mit hydraulischem Antrieb

Der Biegevorgang besteht in der Verformung eines bestimmten Rohrabschnitts mit Hilfe eines hydraulisch angetriebenen Hebers. Das Rohr wird in den Schuh eingeführt, beide Enden werden fixiert. Der Wagenheber wird durch langsames Drehen des Griffs aktiviert. Die vom hydraulischen Antrieb erzeugte Kraft wird auf die Rolle übertragen – das Rohr wird im gewünschten Winkel gebogen. Die Arbeit kann jederzeit unterbrochen werden, Sie können das Rohr herausziehen, indem Sie den Griff ein paar Mal in die entgegengesetzte Richtung drehen, dh den Druck der Rolle lösen.

Wie man eine hydraulische Biegemaschine herstellt

Wir stellen mit unseren eigenen Händen eine Biegemaschine auf Hydraulik her:

1. Es wird eine Kanalstruktur vorbereitet, in der sich der Schuh und die Rollen befinden. Dann besteht der Rahmen der Maschine aus einem ähnlichen Metall.
2. Die letzte Plattform der Struktur ist mit Metallplatten verstärkt. Anschließend wird auf diesem Regal ein Wagenheber montiert. Befestigen Sie das Gerät mit Schrauben, befestigen Sie den Griff.
3. Die Schwierigkeit besteht darin, Rollen zu finden oder herzustellen, die sich um das Rohr wickeln sollten. Details sind in einem rechteckigen Kanal auf gleicher Höhe montiert. Der Schuh wird unten montiert. Die Lage der Teile bestimmt den angegebenen Biegeradius.
4. Die Rollen und der Schuh sind mit Schrauben befestigt. Löcher werden im Voraus vorbereitet.

Videoanleitung. Wie man einen hydraulischen Rohrbieger herstellt

Beim Biegen von Rohren ist es notwendig, den Durchmesser des Materials und die Prinzipien des Prozesses zu kennen. Dadurch wird die richtige Verformung des Materials ohne Überlastung und Knicke verursacht. Bei hydraulischen Maschinen ist es möglich, einen Rohrabschnitt mit Heizung zu biegen, wodurch Produkte mit großer Wandstärke, aus starken Legierungen und gebogen werden können polymere Materialien.

Heiß- und Kaltbiegeverfahren

Die Rohrverformung erfolgt auf zwei Arten:

Kaltbiegen wird für Rohre aus Kunststoff verwendet. In der Regel handelt es sich um kleine Produkte aus Kupfer, Aluminium und anderen Materialien (außer Gusseisen), Metall-Kunststoff. Der Prozess wird mit Werkzeugmaschinen oder einer mechanischen Rohrbiegemaschine durchgeführt. Zum besseren Biegen werden vor der Verformung Sand, Salz in das Rohr gegossen oder Öl, Wasser (Eis) gegossen.

Tatjana Pronina, Expertin

Das zweite Verfahren dient zum Verformen von Rohren mit erhöhter Ringsteifigkeit (Edelstahl etc.). Das Verfahren kann für alle Arten von Rohren verwendet werden, außer für Metall-Kunststoff-Rohre.

Tabelle der minimalen Rohrbiegeradien

Wo der kleinste Biegeradius R ist, ist der Rohrdurchmesser in mm d, die Mindestlänge eines geraden Abschnitts ist Lmin.

So erstellen Sie eine Schablone zum Biegen von Rohren entlang des Radius

Die meisten einfache Methode ist Rohrbiegen nach Schablone. Das Prinzip besteht darin, das Material zu verformen, indem es auf eine Holzstruktur mit einem Krümmungsradius aufgetragen wird. Das Verfahren eignet sich für Aluminium- und Stahlrohre mit geringer Wandstärke.

Die Schablone wird ausgeschnitten Holzbretter, die mit Bolzen oder auf andere zweckmäßige Weise aneinander befestigt werden. Die gesamte Struktur wird mit einem Tisch oder einer anderen stabilen Basis verschraubt.

Die Dicke der Schablone ist dort, wo das Rohr direkt anliegt, einige Zentimeter größer als der Durchmesser des zu biegenden Rohres. Das Ende dieses Teils (die Kante der Schablone) wird schräg gesägt, damit das Rohr nicht von der Leiste rutscht.

Auf der Vorlage ist eine Betonung angebracht. Ein Rohr wird zwischen ihn und die Basis der Schablone eingeführt und sanft gedrückt - das Material biegt sich.

1. Wenn Sie eine manuelle Rollrohrbiegemaschine z Profilmaterialien, dann können die Sterne nicht verwendet werden, sondern um eine Struktur mit einem Antrieb auf einer Rolle zu bauen. Aber der Mechanismus wird regelmäßig rutschen. Die Klemmschraube kann in eine Buchse geändert werden.
2. Verwenden Sie beim Erstellen der Schablone Haken, die am Holz befestigt sind, damit das Rohr nicht verrutscht.
3. Wenn Sie das Rohr unter einem großen Radius biegen müssen, ist es besser, eine Einheit mit drei Rollen herzustellen.
4. Je größer der Abstand zwischen den Rollen ist, desto weniger Kraft wird zum Biegen aufgebracht. Zur Veränderung des Biegeradius zunächst die Möglichkeit vorsehen, dass sich die Rollen horizontal relativ zueinander bewegen können.

Videolektion Profilrohre biegen

Das Biegen von Profilrohren zu Hause erfolgt mit verschiedenen, von Hand zusammengebauten Rohrbiegern. Professionelle Ingenieure und Amateure verbessern sich immer mehr hausgemachte Ausrüstung und ihre Entdeckungen online teilen.

Haben Sie ein eigenes Verfahren zum Biegen von Profilrohren? Welche Tools hast du selbst gebaut? Teilen Sie es uns in den Kommentaren mit.

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Erstellen Sie einen Profilbieger mit Ihren eigenen Händen: Schritt-für-Schritt-Anleitung mit Fotos

Profilrohre sind weit verbreitet, im Bauwesen unverzichtbar und daher für eine Vielzahl von Zwecken erforderlich: Bau von Zäunen, Spielplätzen, verschiedenen Stützen. Wenn Sie sich beispielsweise entscheiden, auf einem persönlichen Grundstück ein Gewächshaus mit Ihren eigenen Händen zu bauen, muss das Profil gebogen werden.

Handgefertigter Rohrbieger

Es ist möglich, den erforderlichen Biegeradius nur mit einem speziellen Gerät herzustellen - einem Rohrbieger, der wie eine Maschine aussieht. Zum Verkauf angeboten eine breite Palette von Profilbiegemaschinen inländischer und ausländischer Produktion. Es gibt jedoch eine andere Option - einen hausgemachten Rohrbieger für ein Profilrohr. Es ist ratsam, eine Maschine mit Ihren eigenen Händen herzustellen, wenn Sie nur wenige Produkte biegen müssen und kein teures Werkzeug kaufen möchten.

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Arten und Anwendung von Profilbiegern

Das Biegen von Profilprodukten ist eine der schwierigsten Operationen, da es ohne den Einsatz spezieller Vorrichtungen fast unmöglich wird, dem Profil die gewünschte Form zu geben. Nach Wahl des Verbrauchers bieten die Hersteller folgende Arten von Profilbiegemaschinen an:

• Handbuch PG-1;
• Handbuch PG-2;
• Handbuch PG-4.

Die Verwendung einer der industriellen Rohrbiegemaschinen vereinfacht den Biegeprozess, spart Zeit und Mühe.

Handbuch PG-1

Um jedoch Geld zu sparen, können Sie mit Ihren eigenen Händen einen manuellen Profilbieger herstellen. Seine Herstellung erfordert keine großen finanziellen Kosten, der Großteil der Materialien kann an Sammelstellen für Eisenmetalle zu minimalen Kosten gekauft werden. Gleichzeitig wird eine solche Maschine in ihrer Effizienz der Werksmaschine in nichts nachstehen, nur äußerlich sieht sie nicht so schön aus.

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Materialien zur Herstellung von Profilbiegungen

Es ist erforderlich, mit Ihren eigenen Händen einen Rohrbieger für ein Profil herzustellen Vortraining Materialien. Die Liste ist ziemlich groß, aber die Kosten für jeden einzelnen Artikel sind unbedeutend:

1. Die Ecke, mit der das Bett gemacht wird.
2. Rohre oder Profile, auf denen die Maschine stehen soll.
3. Wellen zum Biegen. Sie können von einem Drechsler hergestellt werden.
4. Kettenmechanismus.
5. Spanner.
6. Wellenführung.
7. treibendes Element.
8. Ein Griff, der aus jedem auf der Farm erhältlichen Metall hergestellt werden kann.
9. Kanalhalterung.
10. Schrauben.

Neben der Materialvorbereitung sollte vorab die gewünschte Profilbiegezeichnung ausgewählt werden.

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Zeichnungen zur Herstellung des Gerätes

Zeichnungen für die Herstellung von Profilbiegungen sind unterschiedlich. Meister teilen sie mit großer Freude und Sie können absolut jeden auswählen. Das einzige, worauf Sie besonders achten sollten, ist, dass das Schema genaue Messungen jedes Elements enthalten muss, da die Maschine sonst möglicherweise nicht funktioniert. Um einen Rohrbieger mit Ihren eigenen Händen herzustellen, können Sie eine Zeichnung aus den folgenden Optionen auswählen:

Zeichnung zur Herstellung einer Rohrbiegemaschine

Do-it-yourself-Zeichnung zur Herstellung eines Rohrbiegers

Nachdem die Zeichnung ausgewählt und im Detail studiert wurde, können Sie mit der wichtigsten Phase fortfahren - der eigentlichen Produktion.

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Herstellungsprozess einer Rohrbiegemaschine

Da das Biegen von Profilrohren ziemlich schwierig ist, benötigen Sie eine Winde oder einen hydraulischen Mechanismus. Auch für die Do-it-yourself-Fertigung ist ein Schweißen erforderlich, mit dessen Hilfe einzelne Metallelemente miteinander verbunden werden.

Der Herstellungsprozess selbst kann in mehrere Stufen unterteilt werden:

Wenn die Arbeit abgeschlossen ist, können Sie mit dem Testen des Geräts beginnen. Es reicht aus, ein beliebiges Profil zu nehmen und es auf die Maschine zu legen. Bewegen Sie dann durch Drehen des Griffs die Wellen und biegen Sie dadurch das Rohr. Das Profil erhält einfach und schnell den erforderlichen Biegeradius. Eine solche Maschine wird zu einem unverzichtbaren Werkzeug in jedem Privathaus oder Landhaus. Ein selbstgebauter Profilbieger kann für den Bau beliebiger Strukturen mit Metallrahmen verwendet werden, und die Herstellung dauert nur ein paar Cent.

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Rohrbieger zum Selbermachen

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Heimwerkermaschine zum Biegen von Profilrohren: Zeichnungen, Video

Zur Herstellung werden Profilrohre verwendet verschiedene Designs und Objekte: Gewächshäuser, Schuppen, Pavillons, Möbelsets, und all dies kann mit einer Maschine zum Biegen von Profilrohren mit Ihren eigenen Händen erfolgen.

Im Notfall kann jedes Rohr mit improvisierten Mitteln gebogen werden. Die Qualität eines solchen Produkts wird jedoch von vornherein gering sein.

Produzieren Sie ein Teil mit präzisem geometrische Parameter nur an der Maschine möglich.

Profilrohrbiegetechnik

Jedes Metallprodukt hat Härte und Festigkeit.

Zum Biegen eines Metallstabes oder eines Profilrohres müssen Anstrengungen unternommen werden, die die geometrische Form des ursprünglichen Werkstücks verändern können.

Ein solcher Vorgang kann nur mit einem speziellen Mechanismus durchgeführt werden, der als Rohrbiegemaschine bezeichnet wird.

Die Hauptfunktion der Maschine besteht darin, eine schonende Verformung des Werkstücks zu gewährleisten. Diese Verformung wird aufgrund der von dem Arbeiter oder dem Elektromotor ausgeübten Anstrengungen ausgeführt.

Neben einem elektrischen Antrieb wird bei der Konstruktion der Maschine eine pneumatische oder hydraulische Presse verwendet.

Heute verwenden die Unternehmen zwei Arten von Rohrbiegemaschinen:

• mit manuellem Antrieb;
• mit Elektroantrieb.

Eine Zeichnung der einfachsten Vorrichtung zum Biegen von Profilrohren ist unten dargestellt. Eine solche Maschine kann mit bestimmten Fähigkeiten mit eigenen Händen hergestellt werden. Die Leistung eines solchen Geräts wird gering sein.

Die einfachsten Rohrbieger werden in den Strukturen von Wohnungen und kommunalen Dienstleistungen verwendet.

Unternehmen, die in der Massenproduktion von Produkten tätig sind, sind mit elektrisch angetriebenen Rohrbiegeeinheiten ausgestattet.

Hier erfüllen die Endprodukte die strengen Anforderungen von Normen und Spezifikationen.

Ab der Veröffentlichung des nächsten Produkts müssen Sie die Geräte neu konfigurieren. In diesem Fall eine Einheit zum Biegen eines Profilrohres. Sie müssen dies auf folgende Weise tun.

Zunächst wird eine Schablone in die Maschine eingebaut, die den geometrischen Formen des späteren Produkts entspricht. Dann werden alle Elemente der Maschine eingestellt.

Nach dem Einrichten müssen mehrere Kopien des Produkts „gebogen“ und mit der Vorlage verglichen werden.

Bei der Herstellung einer großen Produktcharge sollte regelmäßig eine selektive Kontrolle auf Einhaltung der angegebenen Parameter durchgeführt werden.

Bei erheblichen Abweichungen von der Vorlage wird die Maschine neu eingerichtet.

Maschinendesign

Das Video zeigt, wie eine elektrisch angetriebene Rohrbiegemaschine funktioniert. Das kinematische Schema des Mechanismus, der in Maschinen unterschiedlicher Bauart verwendet wird, ist gleich.

Wenn Sie die Herstellung einer solchen Maschine mit Ihren eigenen Händen aufnehmen, müssen Sie daran denken. Fertigen Sie am besten selbst eine Zeichnung der Maschine an.

Während der Operation hausgemachte Maschine Rohre sind oft abgeflacht. An der Stelle der Biegung bilden sich Falten. Solche Produkte sind für eine weitere Verwendung ungeeignet.

Um ähnliche Ergebnisse in Zukunft zu verhindern, ist es notwendig Erstphase Erarbeiten Sie die Technologie des Biegens von Profilrohren anderer Abschnitt.

Die tägliche Praxis zeigt, dass die Profilrohrbiegedienstleistung bei einer bestimmten Bevölkerungsschicht nachgefragt wird. Insbesondere unter Sommerbewohnern, die Gewächshäuser mit ihren eigenen Händen bauen.

Um eine solche Dienstleistung zu erbringen, kaufen Unternehmer lieber eine Rohrbiegemaschine.

Bei der Auswahl müssen Sie auf die folgenden Merkmale der Maschine achten:

• tragbar oder stationär;
• Mit automatische Kontrolle oder mit Handbuch;
• manuell oder elektrisch.

Die Kosten eines bestimmten Modells werden durch die Optionen bestimmt, mit denen das Gerät ausgestattet ist. Wenn keine hochpräzisen Produkte benötigt werden, können Sie mehr kaufen einfaches Design Oder stellen Sie Ihre eigene Rohrbiegemaschine her.

Do-it-yourself-Maschine

Wenn Sie sich entscheiden, einen Rohrbieger mit Ihren eigenen Händen herzustellen, müssen Sie die Zeichnung des Geräts im Detail studieren.

Die Einheit besteht aus folgenden Einheiten:

1. Bett;
2. Förderer;
3. Halterung mit Führungsecken;
4. obere Walze;
5. Klemme.

Jeder Knoten wird separat montiert, wonach die Montage der Maschine als Ganzes durchgeführt wird.

Bevor Sie mit der Herstellung fortfahren, müssen Sie alle Materialien, Teile und Geräte vorbereiten, aus denen die Maschine besteht.

Zum Arbeiten benötigen Sie ein Schweißgerät und eine Reihe von Werkzeugen. Der erste Schritt besteht darin, alle Hauptelemente vorzubereiten, und dann werden sie in einer bestimmten Reihenfolge zusammengebaut.

Bettmontage

Die Form des Bettes ist Stammtisch oder Werkbank. Ausgangsmaterialien und Komponenten sind in der Spezifikation spezifiziert.

Als Beine können Sie einen Kanal nehmen oder Rohrabschnitte mit einem Durchmesser von 100 mm verwenden.

Beim Zusammenbau, der durch Schweißen erfolgt, müssen die in der Zeichnung angegebenen Gesamtabmessungen strikt eingehalten werden.

Nachdem das Bett zusammengebaut und befestigt wurde, muss ein Förderer darauf installiert werden.

Montage und Befestigung des Förderers

Der Förderer besteht aus zwei Rollen, die an gegenüberliegenden Seiten des Rahmens montiert sind. Die Förderbandzeichnung enthält alle notwendigen Daten, um die Installation abzuschließen.

Es ist sehr wichtig, die Kettenräder genau und sicher an den Wellen zu befestigen. Im nächsten Schritt wird der Spannmechanismus befestigt, der ebenfalls über das gleiche Ritzel verfügt.

Es dient dazu, den Spannungsgrad der Antriebskette zu regulieren.

Klemmmontage

Als Klemmmechanismus wird eine gewöhnliche Klemme verwendet. Und in diesem Stadium ist es notwendig, sich an den in der Zeichnung angegebenen Daten zu orientieren. Es ist wichtig, alle Einbaumaße einzuhalten.

Wenn es Abweichungen gibt, gewährleistet der Grad des Drucks keine ordnungsgemäße Genauigkeit bei der Herstellung von Produkten. Ebenso müssen Rollrollen mit der erforderlichen Genauigkeit eingebaut werden.

Nach Abschluss der Montage muss das Gerät in akzeptablen Modi getestet werden.

Dazu werden Rohre mit verschiedenen Durchmessern genommen, die nach vorgegebenen Parametern gebogen werden müssen.

Es ist wichtig, dass die angegebenen geometrischen Abmessungen genau den erhaltenen Ergebnissen entsprechen.

In diesem Zusammenhang ist anzumerken, dass die montierte Rohrbiegemaschine sowohl mit herkömmlichen Rundrohren als auch mit Profilprodukten arbeiten kann.

Das Video zeigt eine Maschine zum Biegen von Profilen, die von Hand zusammengebaut wird.

Wenn geplant ist, die regelmäßige Ausführung von Aufträgen an der Maschine zu organisieren, sollten Anweisungen zu den Regeln für ihre Wartung entwickelt werden.

Bedienung und Wartung der Maschine

Die manuelle Rohrbiegemaschine ist einfach und störungsfrei zu bedienen. Gleichzeitig muss es in Ordnung gehalten und vor aggressiven Einflüssen geschützt werden. Umfeld.

Vor allem vor Regen und Schnee. Rostbildung an Walzen ist nicht zulässig. Sie können dies mit einer Leinwandabdeckung tun. Der tragbare Rohrbieger muss trocken gelagert werden.

Nach Gebrauch wird die Maschine von Staub, Schmutz und Sand gereinigt. Stationäre Maschinen zum Biegen von Profilrohren mit elektrischem Antrieb bedürfen einer regelmäßigen Wartung und vorbeugenden Wartung.

Elektromotor sollte mindestens einmal im Jahr kontrolliert werden.

Sowohl manuell als auch elektrische Maschine. Wenn die Maschine von einem Objekt zum anderen bewegt wird, sollte sie beim Be- und Entladen vor möglichen Beschädigungen geschützt werden.

Nach der Installation an einem neuen Ort müssen Sie die Qualität der Befestigung aller Knoten überprüfen und die Achsen aller Rollen schmieren. Verschlissene Teile sollten rechtzeitig durch neue ersetzt werden.

Bei längerer Lagerung des Rohrbiegers müssen alle unlackierten Flächen mit Konservierungsfett eingestrichen werden.

Bei strikter Einhaltung der Betriebs-, Wartungs- und Lagervorschriften wird das Gerät zum Biegen von Profilrohren lange und zuverlässig funktionieren.

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Rohrbieger zum Selbermachen für ein Profilrohr - architektonische Formen ohne Aufpreis

In der Verarbeitung ist ein professionelles Rohr nicht schwieriger als ein rundes, beim Biegen müssen jedoch einige Besonderheiten berücksichtigt werden.

So biegen Sie ein Profilrohr - der einfachste Rohrbieger

Es ist nicht erforderlich, aus Rollen, Hebeln und einem Bett ein komplexes Gerät herzustellen. Zum Biegen von Profilrohren mit kleinem Querschnitt reicht es aus einfacher Weg zum Beispiel:

Sandfüllung

Sand, vorzugsweise feiner Flusssand, wird in den inneren Hohlraum des Werkstücks gegossen. Der Sand wird vorgesiebt und getrocknet. Die Löcher an den Enden sind mit Stopfen verschlossen. Ferner wird das Profilrohr um die Schablone in der gewünschten Form gebogen.

Bei Bedarf kann die Biegestelle mit Lötlampe oder Gasbrenner vorgewärmt werden.WICHTIG! Bei diesem Verfahren ist es notwendig, die Seitenwände des Werkstücks zu kontrollieren. Wird der kritische Radius überschritten, bricht das Rohr wie ein Kartenhaus zusammen.

Füllen mit Wasser

Tatsächlich ist es sinnlos, ein Profil mit Wasser zu biegen. Also muss man es erst einfrieren. Dazu wird das Rohr auf einer Seite mit einem Korken verschlossen (Sie können normales Plastilin verwenden), mit Wasser gefüllt und Frost ausgesetzt.

Ein gefrorenes Profirohr wird auf einer Schablone gebogen. Verwenden Sie natürlich eine Taschenlampe oder Lötlampe Sie können nicht, sonst verschwindet der ganze Punkt des Füllens mit Eis. Auf diese Weise lassen sich gut dünnwandige Kupfer- oder Aluminiumrohre biegen.

Frühling (hausgemachter Dorn)

Zunächst wird aus einem Stahldraht eine Feder gedreht, deren Abmessungen 3-5% kleiner sind als der Innenquerschnitt des Profils. Das fertige Werkzeug wird hineingelegt und das Wellrohr kann auf traditionelle Weise um die Schablone gebogen werden. Nach Abschluss der Arbeiten wird die Feder entfernt, ausgerichtet und kann wiederverwendet werden.

Schneiden und Schweißen

Das folgende Verfahren ist anwendbar, wenn der Biegeradius klein und das Profil dickwandig und stark ist. Aus der Innenseite der vorgeschlagenen Biegung schneidet der Schleifer Segmente aus, deren Geometrie vor Arbeitsbeginn berechnet wird.

Das Rohr wird auf den erforderlichen Radius gebogen und die geschlossenen Kanten der Ausschnitte werden in irgendeiner Weise verschweißt. Aus ästhetischen Gründen werden die Schweißpunkte mit einem Schleifer poliert.

Um mit ernsteren Abmessungen und Profileigenschaften zu arbeiten, ist ein Spezialwerkzeug erforderlich.

Im industriellen Maßstab werden Profilleisten auf Spezialmaschinen gebogen, von denen viele mit CNC ausgestattet sind. Dies bedeutet nicht, dass der Vorgang nicht zu Hause wiederholt werden kann. Zumindest für ein Profilrohr gibt es manuelle Rohrbieger, die einen größeren Querschnitt und kleine Biegeradien bewältigen können.

Profilrohrbieger zum Selbermachen in rollender Ausführung

Die Installation kann sowohl tragbar als auch stationär erfolgen. Der Antrieb erfolgt durch Muskelkraft oder über einen Elektromotor mit Getriebe.

Das Funktionsprinzip eines manuellen Rohrbiegers ist das gleiche - das professionelle Rohr setzt auf beabstandete Rollenanschläge, zwischen denen sich eine Druckrolle befindet, die auf das Werkstück drückt. Das Profil wird horizontal gestreckt und gleichzeitig um einen bestimmten Radius gebogen. Das Diagramm zeigt das Design und die Hauptkomponenten des Geräts.

Rollen für eine Rohrbiegemaschine können je nach Größe und Eigenschaften des Werkstücks zylindrisch oder genutet sein. Ein flaches und breites Profil lässt sich bequem auf ebenen Rollen rollen, ein schmales und hohes Profil erfordert Führungsrillen.

Die beliebtesten Universalrollen. Bei Bedarf können Führungsscheiben auf den zylindrischen Sockel aufgesetzt werden.

Hausgemachte Rohrbieger werden meistens auf der Grundlage dieses Designs hergestellt. Sie eignen sich für ein professionelles Rohr nahezu jeder Größe und benötigen keine teuren Elemente bei der Montage. Alle Teile, mit Ausnahme der Walzen, sind in deren Lagerräumen zu finden. Die Zeichnung eines manuellen Rohrbiegers zeigt deutlich die Einfachheit des Designs.

Die meisten Heimwerker verwenden einen manuellen Antrieb, da für solche Arbeiten keine Geschwindigkeit erforderlich ist. Wenn Sie jedoch ein großes Formteil aus einem gebogenen Wellrohr herstellen müssen, wird Mechanisierung verwendet. Mit einem einfachen Kettenreduzierer und einer leistungsstarken Bohrmaschine erreichen Sie das industrielle Niveau der Herstellung eines gebogenen Profils.

Scheuen Sie sich nicht vor der Komplexität der Herstellung und der Suche nach den notwendigen Komponenten. Der Dienstleistungsaufwand für die Herstellung von Rohlingen aus einem professionellen Rohr ist so hoch, dass die Herstellung selbstgebautes Gerät wird Ihr Geld erheblich sparen. Fülle hausgemachte Optionen Profilbiegemaschinen bestätigt diese Worte nur.

DIY-Rohrbieger biegt leicht Vierkantrohre

Hier ist zum Beispiel eine Struktur aus stillgelegten und ausrangierten industriellen Elektrogeräten. Das Zweiwellengetriebe ist in zwei Hälften gesägt und diente als Stützrollen. Das Absenkteil ist mit einem Drehstrom-Elektromotor verbunden, dessen Startmechanismus auf Einphasen-Stromversorgung umgebaut wurde.

Beide Wellen sind mit einer Motorradkette und Zahnrädern vom selben Fahrrad synchronisiert. Die Schubrolle wird von einem herkömmlichen rautenförmigen "Zhiguli"-Wagenheber angetrieben. Die Maschine erwies sich als so erfolgreich, dass sie die Werkskollegen in der Leistung übertraf. Und die Kosten betragen ein paar halbe Liter für die Arbeit eines Schweißers.

Im Video spricht der Meister über die Abmessungen eines selbstgebauten Rohrbiegers für ein Profilrohr. Ein manueller Rohrbieger wird von Hand aus improvisiertem Material hergestellt, das in einer Scheune gefunden wurde und sich als recht hochwertig herausstellte. Bei der Arbeit wird das Rohr genau entlang des Bogens erhalten und nicht von einer „Schraube“ angetrieben.

Hebelbieger für Profile

Ein Profilrohr mit kleinen Radien zu biegen ist nicht so einfach wie ein rundes. Auch Aufwärmen oder das Füllen des Hohlraums mit Sand hilft nicht. Dies liegt an einem Merkmal der Geometrie. Flache Seitenwände können sich nicht spaltfrei biegen, und die Innenebene des Innenradius ist wie eine Ziehharmonika gefaltet, wodurch das Profil an den Seiten erweitert wird.

Daher ist der Biegeradius des Profils viel größer als bei einem einfachen Rohr.

Für solche Werkstücke gibt es jedoch Kleinradius-Hebel-Rohrbieger, die nach dem Laufprinzip arbeiten. Das Profil wird sozusagen auf eine Schablone mit einem bestimmten Radius gewickelt und gegen die am Hebel montierte Führungsrolle gedrückt. Der Trick liegt im Vorlagenvideoprofil.

In der Mitte der Aussparung befindet sich ein vorstehender Teil, der die Ebene des Innenradius in den Profilhohlraum drückt.

Dadurch wird die Spannung an den Wänden entfernt und das gesamte "zusätzliche" Metall geht hinein, ohne zu verderben Aussehen Leerzeichen. Dasselbe passiert mit der Ebene des Außenradius, nur werden dafür keine speziellen Rollen benötigt. Die Profilgeometrie wird wirksam.

Eine weitere Möglichkeit, ein Profil mit kleinem Radius zu biegen, ist ein Einlauf-Rohrbieger mit Führung.

Die Schablone rollt sozusagen am Gegenstück der Maschine entlang und überwacht ständig den Zustand des Profils. Bei diesem Verfahren bleibt die Geometrie des Werkstücks maximal erhalten. Wenn der Prozess von einer starken Erwärmung begleitet wird, erhöht sich die Qualität der Biegung erheblich.

Dieses Verfahren ist jedoch nur unter industriellen Bedingungen unter Verwendung von leistungsstarken Getrieben oder hydraulischen Antrieben anwendbar.

WICHTIG! Das Biegen eines Wellrohrs auf einen kleinen Radius ist entweder auf einem quadratischen Profil oder auf der breiten Seite eines rechteckigen Abschnitts möglich. Es ist nicht erlaubt, ein senkrecht stehendes professionelles Rohr auf solche Radien zu biegen.

Wenn an der Schmalseite abgerundet werden muss, müssen Sie die Sektoren mit einer Schleifmaschine ausschneiden und dann die Nähte verschweißen (siehe Anfang des Artikels).

Tatsächlich ist es nicht oft notwendig, ein Profilrohr in kleine Radien zu biegen. Es muss daran erinnert werden, dass das Profil an der Biegung seine Festigkeitseigenschaften verliert. Daher ist es beim Erstellen von Strukturen, bei denen Winkel nahe 90 Grad verwendet werden, besser, das Werkstück zu schneiden und im gewünschten Winkel zu schweißen.

Kaltes Schmieden

Ein weiteres Einsatzgebiet kleiner Radien ist die Herstellung von Figurenschmuck.

Die Technik heißt Kaltes Schmieden". Geräte für diese Art von Arbeit können im Geschäft gekauft oder auch selbst hergestellt werden. Solche Geräte sind nicht weit verbreitet, aber wenn Sie die Technologie beherrschen, können Sie Ihr Landhaus mit Originalelementen aus einem banalen quadratischen Profil dekorieren.

Mit den Tipps aus diesem Artikel erweitern Sie Ihr Master-Sortiment und sparen bares Geld.

Beispiele aus dem Leben zum Thema, wie ich mit meinen eigenen Händen einen Rohrbieger gemacht habe

Rohrbieger zum Selbermachen für ein Profilrohr - architektonische Formen ohne zusätzliche Kosten Link zum Hauptbeitrag

Zum Biegen können Stahlprofile verwendet werden verschiedene Typen Biegemaschinen, aber der Profilbieger gilt aufgrund seiner besonderen Vorteile als der bequemste von ihnen. Gleichzeitig kann nicht jeder teure Ausrüstung kaufen, aber Sie können eine Rollformmaschine mit Ihren eigenen Händen entwerfen.

Bevor Sie beginnen, müssen Sie herausfinden, warum Sie es brauchen. Daher werden wir die heute existierenden Klassifizierungen von Profilbiegern, ihr Funktions- und Konstruktionsprinzip, Zeichnungen, den Biegeprozess und die Hauptbauphasen betrachten.

Der Hauptzweck des Profilbiegers

Jetzt ist die Profilbiegemaschine weit verbreitet in der Herstellung von Aluminium, Kupfer, Stahl und PVC-Rohre, sowie zum Verlegen von Wasser- und Gasversorgungssystemen und zum Verlegen von Kabeln. Profilbieger angewendet zum Biegen unterschiedlicher Werkstücke:

Wenn das Metall im erforderlichen Winkel gebogen werden muss, verwenden sie es in der Regel manuelle selbstgebaute Profilbiegemaschine. Mit dieser Maschine können Sie Ihre eigenen Hände biegen metallisches Profil Kaltwalzen ohne Erhitzen des Produkts. Gleichzeitig ermöglichen Profilbiegemaschinen Produkte mit symmetrischen oder asymmetrischen Konturen von vorzeichenvariabler oder einfacher Krümmung.

Der Hauptvorteil von Profilbiegemaschinen ist das Biegen in einer Rolle. In diesem Fall ist es möglich, Stahlprofile in vertikaler und horizontaler Ebene zu bearbeiten, Kreise oder Spiralen aus Rohlingen herzustellen. Maschinen ermöglichen es, geschlossene und offene Konturen sowie Konturen mit fließendem Übergang auszuführen.

Jetzt sind Profilbiegemaschinen bei vielen sehr beliebt Baugebiete: Marine, Energie, Sport, Elektro, Automobil, Möbel, Petrochemie. Der Biegeprozess findet entlang des Radius statt und besteht aus zwei Hauptphasen: Das Produkt wird gleichzeitig zwischen Rollen gerollt Klemmseitenrollen oder Oberwalze.

Konstruktion einer Profilbiegemaschine

Die Konstruktion der Biegeeinrichtung ist eine leicht transportierbare Maschine mit hydraulischem, elektrischem oder mechanischem Antrieb, relativ leicht und kompakte Abmessungen, das zum Biegen von Metall durch Kaltwalzen bestimmt ist. Um optimale Krümmungsindikatoren zu erreichen, werden oft spezielle Düsen zu Hilfe genommen jeden Gegenstand handhaben.

Es gibt vier Arten von Profilbiegesystemen. Das Design der oberen beweglichen Rolle ist hinsichtlich des mechanischen Betriebs der einfachste Typ, in diesem Fall bewegt sich nur die obere Rolle. Das Gerät dieses Mechanismus kann unterschiedlich sein:

• Hydraulische Walze - direkt vom Hydrauliksystem der oberen Walze gesteuert;
• Oberhandwalze - über ein Getriebe gesteuert.

Diese Position der Rollen ermöglicht es, den möglichen Radius für Biegeteile mit minimalen Fehlern in Metallspannungen oder einem kleinen Gradienten während der Profilverformung zu berechnen. Diese Do-it-yourself-Profilbiegezeichnungen sind heute am beliebtesten.

Maschinen mit linker Walze sind bequemer zum Wickeln von Spiralen, ermöglichen sie ähnliche Funktionen wie die oben beschriebenen Profilbieger, mit dem Unterschied nur im Seitenrollenantrieb. Die Modelle sind mit CNC ausgestattet, dh sie steuern den Biegegradienten: Sie biegen das Produkt nach der Originalzeichnung oder sie werden mit voreingestellten Funktionen gesteuert.

Maschinen mit Unterwalzen werden hauptsächlich zum Biegen großer Profile eingesetzt, da die Biegekraft gleichmäßig auf die beiden unteren Wellen verteilt wird und der Antrieb komplett hydraulisch erfolgt. Jede Walze hat ihre eigene Positionssteuerung, um die Fähigkeit zur Herstellung von Spiralen aufrechtzuerhalten. Dieser Mechanismus gilt seit den Rollen als der am häufigsten verwendete auf einem Kreissegment drehen.

Maschinen, bei denen alle Walzen beweglich sind, haben den kompliziertesten Mechanismus und beinhalten alle Vorteile der oben beschriebenen Maschinen. Diese Profilbieger können die Arbeit erledigen, die die bisherigen Geräte separat erledigen.

Arbeitsprinzip der Profiliermaschine

Der Hauptunterschied zwischen einer Profilbiegemaschine und anderen Rohrbiegemaschinen besteht darin, dass sie Metall durch Walzen und nicht durch Biegen verformt. Jeder Profilbieger hat ein ähnliches Funktionsprinzip. Die Maschine wird starr aufgestellt und durch die Löcher im Rahmen fixiert Ankerschrauben. Das Gerät muss vor Gebrauch geerdet und auf Durchgang geprüft werden. mechanische und elektrische Elemente.

Vor dem ersten Start werden die Walzen mit einem trockenen Lappen von Konservierungsfett gereinigt und die Übereinstimmung der Netzspannung mit der für den Profilbieger erforderlichen Spannung überprüft. Anschließend läuft das Gerät eine halbe Stunde im Leerlauf. Bei Abweichungen vom Normalbetrieb wird der Profilbieger angehalten und die Störungen beseitigt.

Die Rohlinge werden von Fett gereinigt und die Elastizität des Metalls wird überprüft, die über die gesamte Länge des Produkts gleich sein muss. Die Walzen werden dann eingerichtet, um das Teil zu bearbeiten. in folgender Reihenfolge:

• die Muttern zur Befestigung der Druck- und Stützrollen werden mit einem Schraubenschlüssel abgeschraubt;
• Rollen mit einem Schlüssel auf Wellen montieren und mit Muttern befestigen;
• Heben Sie die Andruckrolle am Griff an;
• das Teil wird zwischen die Rollen geklemmt;
• nach unter hoher Druck Zwischen den Wellen findet ein Rollen statt.

Der Krümmungsgrad wird durch Absenken und Anheben der oberen Welle eingestellt. Bei einer manuellen Maschine arbeitet der Mechanismus mit einem Hebel, den der Bediener bewegt. Der elektrische Profilbieger wird von einem Elektromotor angetrieben.

Profilbiegeklassifizierung

Im Aussehen ein klassischer Profilbieger hat eine "T"-Form. Es gibt verschiedene Arten dieser Geräte, die sich in Preis, Qualität und technischen Eigenschaften unterscheiden.

Elektrische Profilbiegemaschinen

Elektrische Profilbiegemaschinen werden meistens in Form von massiven und großen Maschinen hergestellt und sind daher nur für stationäre Arbeiten geeignet. Aber auch diese Profilbieger werden zum Biegen eines Profils mit kleinem Durchmesser verwendet, daher werden sie in der Regel in Heimwerkstätten und in kleinen Industrien installiert. Diese Ausstattung ist anders hohes Level Genauigkeit und behält die Festigkeit der Produkte im Biegebereich gut bei.

Der Krümmungswinkel wird auf unterschiedliche Weise markiert. Bei mechanischer Weg Es werden spezielle Labels gesetzt Sie sehen aus wie die Zeiger einer Uhr. Die modernste Methode ist jedoch die digitale, bei der die Durchbiegung mit einer elektronischen Anlage erzeugt und vom Bediener über den Monitor eingestellt wird. Aber dieses Werkzeug ist schwer und teuer.

Hydraulische Profilbiegemaschinen

Dieses Gerät wird in der Industrie eingesetzt. Sie werden bei der Anordnung von Wasserversorgungs- oder Abwassersystemen verwendet und eignen sich hervorragend für stationäre Bedingungen. Hydraulische Profilbiegemaschinen zeichnen sich dadurch aus, dass kann nur über das Netzwerk arbeiten. Der Hauptvorteil ist:

• Aufrechterhaltung der Mobilität;
• schnelle Geschwindigkeit;
• keine Belastung des Bedieners;
• einfache Bedienung.

Manuelle Profilbiegemaschinen

Dieses Gerät ist am günstigsten und billigsten. Es kann in einer Heimwerkstatt für Heimwerkerarbeiten installiert werden, da dies keine professionelle Vorbereitung des Geräts erfordert. Aber es gibt auch nachteile:

• die Unannehmlichkeit, mehrere Biegungen an einem Produkt durchzuführen;
• längere Wölbung im Laufe der Zeit;
• nur mit Rohren mit kleinem Durchmesser arbeiten;
• nahezu unkontrollierter Biegeradius.

Aber selbst mit diesen Mängeln ist dieser Profilbieger die akzeptabelste Option für Heimwerkerarbeiten in Heimwerkstätten. Wenn Sie bei der Installation von Sanitär oder Heizung benötigen biegen Sie nur ein paar Rohre oder Stangen, dann macht es keinen Sinn, ein teures Werkzeug zu kaufen. Eine manuelle Profilbiegemaschine eignet sich hervorragend für diese Aufgabe.

Sorten von manuellen Profilbiegern

Für den Heimgebrauch ist ein manueller Profilbieger am besten geeignet. Wenn Sie längere Zeit keinen Profilbieger verwenden möchten, ist es besser, ein kostengünstiges Modell zu kaufen oder einen Profilbieger mit Ihren eigenen Händen herzustellen. Es gibt mehrere Möglichkeiten, manuelle Profilbieger herzustellen.

Der erste Weg ist der beliebteste. Je nach Teil, das der Biegung ausgesetzt ist, Spezialrollen bewegen sich, wirken mit ihrer Kraft darauf ein und wölben es. Dieses Gerät biegt das Rohr mit einem feststehenden Dorn. Bei fast allen Modellen können Sie bis zu 180 Grad biegen.

Die nächste Option ist das Biegen von Profilen, wobei das Rohr mit einer speziellen Vorrichtung extrudiert wird. Sie bewegen den Rahmen zum gebogenen Rohr. Diese Option eliminiert das Auftreten von Falten aufgrund des beweglichen Rahmens und zerdrückt das Produkt nicht. Gleichzeitig ist es mit Ratschenmechanismen ausgestattet, die den Kraftaufwand der Hand deutlich erhöhen können.

Im Bedarfsfall ein sehr dickes Rohr biegen, dann können Sie in diesem Fall auf eine hydraulische manuelle Profilbiegemaschine nicht verzichten. Es ist mit speziellen Kolben ausgestattet, die einen Druck von mehreren zehn Tonnen auf das Rohr ausüben. Dieses Gerät kann bis zu 180 Grad gebogen werden.

Die Ausführung richtet sich nach dem Durchmesser des Profils. Wenn der Durchmesser nicht mehr als 20 mm beträgt, kann das Rohr mit einer Betonplatte mit Löchern gebogen werden, in denen Metallstifte platziert werden müssen. Das heißt, das Rohr wird zwischen den Stiften gehalten und auf den erforderlichen Winkel gebogen. Wenn der Rohrabschnitt mehr als 25 mm beträgt, müssen Sie die Zeichnung des Profilbiegers komplizierter überdenken.

Dazu müssen Sie zwei Rollen an der Basis befestigen, während der Radius der Seitenfläche haben muss gleicher Durchmesser wie Rohr. Der Schlauch muss zwischen den Rollen installiert und an einem Ende fixiert werden. Dann wird das freie Ende an der Winde befestigt und in Betrieb genommen. Wenn das Teil die erforderliche Biegung erreicht, können Sie die Winde stoppen.

Dann benötigen Sie einen Zementmörtel sowie dicke Rohrstücke mit einem Durchmesser von ca. 60-110 mm. Sie können Kanalleisten verwenden, sie eignen sich hervorragend dafür. Auf dem Boden ist eine Zementplatte angeordnet, auf der Rohrgarnituren installiert sind. Sie werden zunächst deutlich senkrecht in Schutt eingebaut. Der Abstand zwischen diesen Elementen beträgt etwa einen halben Meter. Dann wird die Baustelle mit Zement gegossen, aber die Rohre müssen eine vertikale Ebene beibehalten. Es dauert mehrere Tage, bis die Lösung getrocknet ist.

Um ein Ausbeulen, Quetschen oder Reißen zu vermeiden, muss das Rohr vor dem Erhitzen gefüllt werden Quarzsand. Bevor Sie das Rohr mit Sand füllen, verschließen Sie das Rohrende mit einem Holzstopfen, dessen Länge zwei Rohrdurchmessern entsprechen muss. Dabei Die Verjüngung beträgt 1:10 oder 1:25. Dann müssen Sie etwas Sand in den Rohrabschnitt gießen und ihn auf eine dunkelrote Farbe erhitzen. Nach dem Abkühlen können Sie den Sand vollständig auffüllen und die Wände des Rohrs genau betrachten.

Stellen Sie das Rohr in eine vertikale Position und gießen Sie Sand langsam ein. Hier müssen Sie eine Regel befolgen: Nach jeder Portion müssen Sie das Rohr anheben und mit einem Hammer darauf klopfen. Tun Sie dies, bis die Lücken gefüllt sind. Dies sollte durch das leere Geräusch eines Hammerschlags angekündigt werden. Denken Sie daran, dass der Sand nicht etwa die Länge des Durchmessers bis zur Oberseite des Rohrs reichen sollte.

Von oben müssen Sie einen Korken hämmern, wo zuerst mehrere Löcher für die Freisetzung von Gasen gemacht werden. Mit Hilfe von Kreide wird an der Stelle der größten Biegung eine Markierung auf dem Rohr angebracht, dessen Radius sein muss weniger als 3-4 Rohrdurchmesser.

Wenn das Rohr um 90 Grad gebogen wird, muss das Erwärmungsintervall gleich 6 seiner Durchmesser sein. Wenn das Rohr um 60 Grad gebogen wird, kann das Intervall auf 4 Durchmesser reduziert werden. Das Aufheizen muss abgeschlossen sein, wenn der gesamte Kalk aus dem Rohr geflossen ist. Dies ist ein Zeichen für eine vollständige Erwärmung. Wenn sich an der Oberfläche Funken bilden, bedeutet dies, dass das Rohr durchgebrannt ist. Es muss in einem Aufwärmen gebogen werden. Wenn mehrere dieser Erwärmungen vorhanden sind, verschlechtern sie die Struktur des Materials.

Nach dem Lesen des Artikels scheint es viel sinnvoller zu sein, eine fabrikgefertigte Profilbiegemaschine zu kaufen, als Zeit mit der Metallbearbeitung, der Materialsuche und dem Zusammenbau der Struktur zu verbringen. In der Praxis ist es jedoch viel rentabler, einen Profilbieger mit Ihren eigenen Händen herzustellen, während die Einsparungen sehr erheblich sein können. Stimmen Sie zu, dies ist ein sehr starkes Argument für eine "Hausversammlung".

Der Bedarf an zuverlässigen und einfaches Gerät zum Biegen von Profilrohren tritt auf, wenn Hausmeister beginnt ernsthaft mit Metall zu arbeiten. Pergolagerüst, Carport, Gartenbank, Werkbank…

Diese und viele andere Designs erweisen sich als stark und schön, wenn das Profilmetall dafür sorgfältig auf einem speziellen Profilbieger gebogen wird.

Es gibt immer eine wirtschaftliche Alternative zum Kauf einer Fertigmaschine, da Sie in Ihrer Heimwerkstatt mit Ihren eigenen Händen eine Rohrbiegemaschine für ein Profilrohr herstellen können. Bevor das erste Werkstück in einen Schraubstock eingespannt wird, empfehlen wir Ihnen, sich mit dem Funktionsprinzip und den vorhandenen Varianten von hausgemachten Rohrbiegern vertraut zu machen.

Das Funktionsprinzip dieser Vorrichtung ist einfach: Ein Profilrohr wird zwischen drei Trägerwellen platziert. Die zentrale Welle erzeugt Druck, der das Metall im gewünschten Winkel biegt.

Um das Rohr in einem lokalen Bereich zu biegen, wird eine Weichenmaschine verwendet.

Auf einem Punktgerät gebogenes Profilrohr

Wenn Sie ein gewölbtes Profil benötigen, wird eine Rollbiegemaschine verwendet, die das Biegen des Metalls mit der Räumnadel kombiniert.

Sorten von Rohrbiegemaschinen

Je nach Antrieb, der die Kraft auf das Profilmetall überträgt, gibt es drei Arten von Rohrbiegern:

• mechanisch (Druck wird manuell über eine zentrale Schraube oder einen Hebel erzeugt);
• hydraulisch (es wird ein hydraulischer Wagenheber verwendet);
• elektrisch (Biegekraft erzeugt einen Elektromotor);
• elektrohydraulisch (Hydraulikzylinder wird von einem Elektromotor angetrieben).

Point mechanischer Rohrbieger

Mechanischer Rollprofilbieger (die Schraube erzeugt Druck auf das Profil, das Räumen erfolgt mit der zentralen Welle und dem Griff)

Es ist zu beachten, dass eine rollende Rohrbiegemaschine mit manueller Profilzeichnung für ein Rohr mit kleinem Querschnitt (maximal 40 x 40 mm) ausgelegt ist. Es ist unmöglich, ein großes Profil manuell zu dehnen. Zum Biegen werden leistungsstarke Maschinen mit elektrischem Räummechanismus verwendet.

Manuelle Rollbiegemaschine (das Ziehen erfolgt durch die äußeren Rollen, die durch den Griff und die Kette angetrieben werden, und der Druck wird durch die Schraube und die zentrale Welle erzeugt)

Video über das Gerät der Maschine mit Elektromotor:

Wie macht man eine Biegemaschine mit eigenen Händen?

Das Grundprinzip, das bei der Entwicklung einer Zeichnung einer selbstgebauten Rohrbiegemaschine befolgt werden sollte, ist die maximale Einfachheit des Designs und der Zuverlässigkeit.

Variante 1

Die Punktbiegemaschine kann aus zwei Kanalstücken, vier Ecken und zwei Stiftresten von Traktorketten zusammengesetzt werden.

Das Biegen des darin befindlichen Rohrs erfolgt durch einen standardmäßigen Hydraulikheber mit einer Kraft von mindestens 5 Tonnen. Auf seiner Arbeitsstange ist ein Stahl-"Schuh" installiert. Es kann bei einem Dreher bestellt oder selbst aus einer alten Riemenscheibe hergestellt werden, deren Breite des „Stroms“ der Breite des Profilrohrs entspricht. Durch Abschneiden einer Hälfte von der Riemenscheibe und Bohren eines Sitzes für die Wagenheberstange darin wird ein hydraulischer Antriebsmechanismus erhalten.

Der Rahmen des selbstgebauten Geräts besteht aus vier Ecken (Regal 60-80 mm), die an eine Stahlplatte geschweißt sind. Parallel zu den oberen Enden der Ecken sind zwei Kanäle geschweißt. Löcher werden symmetrisch in ihre Wände gebohrt, um den Biegewinkel des Werkstücks zu steuern.

Die manuelle Rohrbiegemaschine wird ganz einfach in Arbeitsstellung gebracht:

• Zwei Stahlfinger werden in die Löcher am Kanal eingeführt und die Stopprollen darauf montiert.
• Der Heber mit dem Schuh wird angehoben, so dass ein Profilrohr zwischen ihm und den Anschlägen hindurchgeht.
• Nach der Installation des Rohrs arbeiten sie mit dem Wagenhebergriff und erzeugen eine Biegekraft.

Montage- und Betriebsvideo einer Punktrohrbiegemaschine:

Option 2

Es ist auch durchaus möglich, eine rollende manuelle Rohrbiegemaschine für ein Profilrohr selbst zu bauen. Es braucht 2, um es zu machen. Laufmeter Kanal (Wandhöhe 15-20 cm), aus dem die Basis und die Gestelle geschnitten werden.

Für die Herstellung von Walzen nehmen Sie sechs Abkürzungen Stahlrohr. Es dient als Halter für die Lager. Daher muss sein Innendurchmesser gleich dem Außendurchmesser des Lagers sein. Nachdem sie beim Dreher drei Wellen zur Aufnahme der Biegerollen bestellt haben, beginnen sie mit dem Schweißen des Bettes.

Für die betrachtete Maschine spielt die Stütze ganz rechts die Rolle einer Führung, die den Biegewinkel des Profils einstellt. Es wird an einem Kanal montiert, der mit herkömmlichen Türscharnieren am Hauptrahmen angelenkt ist. Der Wagenheber liegt mit seiner Arbeitsstange am Drehteller an und hebt ihn an.

Durch Drehen des Handgriffs, montiert auf der Welle des Zwischenanschlags, wird das Profil durch die Maschine gezogen.

Sie können den Biegeradius des Profils nicht nur durch Kippen des Drehkanals, sondern auch durch die äußeren Rollen einstellen. Dazu werden sie nicht fest mit dem Rahmen verschweißt, sondern beweglich gemacht (Löcher werden in die Kanal- und Bodenplatten gebohrt).

Anstelle eines Hydraulikhebers kann zum Anheben der Außenwalze auch ein Schraubenwagenheber verwendet werden.

Video zur Herstellung einer Rollrohrbiegemaschine:

Rohrbieger zum Selbermachen für ein Profilrohr, fortgeschrittene Handwerker machen es sehr oft, obwohl der Baumarkt Werksbiegemaschinen in großen Mengen anbietet.

Aber warum Geld für teure Geräte ausgeben, wenn Sie wenig Arbeit erledigen müssen? Aus diesem Grund versuchen Heimwerker, dieses einfache Heimwerkzeug mit ihren eigenen Händen herzustellen.

Diese Arbeit zu Hause ist nicht super kompliziert. Fast jeder Heimmeister, der hat Notwendiges Werkzeug und etwas Erfahrung.

Das Rohr ist einer der beliebtesten Baustoffe, die in Haushalten und in der Industrie erfolgreich eingesetzt werden. Aber für den Bau verschiedener Strukturen müssen Rohre gebogen werden, und hier kann man nicht auf einen Rohrbieger verzichten. Es ist dieses Werkzeug, das es ermöglicht, die Konfiguration des Produkts aus jedem Material einfach zu ändern.

Profilbiegedesign

Um eine Rohrbiegemaschine selbstständig zu bauen, verwenden sie verschiedene Zeichnungen. Die Priorität der einen oder anderen Option wird in der Regel von der Verfügbarkeit der verfügbaren Materialien bestimmt.

Die Frontversion der Biegemaschine besteht aus folgenden Elementen:

• Metallwellen oder -rollen (in einem Satz von drei Stück);
• Antriebskettenmechanismus;
• Metallprofile zur Verwendung für die Herstellung einer Rahmenbasis.

Eine Maschine zum Biegen eines Profilrohrs ist oft mit Holzrollen ausgestattet. Häufig wird hierfür auch Polyurethan verwendet. Bei der Auswahl dieser Teile zum Profilbiegen muss der Festigkeitsindex des Rohrprodukts berücksichtigt werden. Wird diese Anforderung nicht berücksichtigt, hält eine Do-it-yourself-Biegemaschine der Belastung einfach nicht stand und wird unbrauchbar.

Klassifizierung der Geräte nach Antriebstyp

Industrieunternehmen bieten Vierkantrohr-Biegevorrichtungen an verschiedene Designs. Für die Verarbeitung von Sortimenten mit kleinem Durchmesser werden Geräte verwendet, die mit einem manuellen Antrieb arbeiten.

Und für Rohrprodukte mit großen Abmessungen verwenden sie Geräte zur Bearbeitung von Profilrohren, die über einen hydraulischen Antrieb verfügen. Diese Geräte sind für Großveranstaltungen mit gedacht Vierkantrohre. Die bequemsten dieser Mechanismen sind Biegewerkzeuge, die an das Stromnetz angeschlossen sind.

Arten von Geräten nach Biegemethode

Rohrbieger werden auch nach der Art der Biegung unterteilt, berücksichtigen Sie sie.

1. Armbrustmechanismen.
2. Manuelle Federvorrichtungen.
3. Segmentoptionen.
4. Dorn-Geräte.

Welche Materialien und Designnuancen benötigt werden

Um einen einfachen Profilbieger mit Ihren eigenen Händen zu bauen, benötigen Sie:

• einfache Buchse;
• Regal und Metallprofil;
• hochfeste Federn und 3 Wellen;
• Antriebskette.

Damit die einfachste Konstruktion zuverlässig funktioniert, ist es wichtig, einen stabilen Rahmen zu konstruieren. Es wird durch Schweißen oder Schrauben befestigt. Dann werden gemäß der entwickelten Zeichnung Wellen und Torsionsachsen installiert. Von der Entfernung, in der sich die Achsen der einfachsten Biegevorrichtung befinden, hängt der Radius der Biegung des professionellen Rohrs ab.

Die einfachste Maschine zum Biegen von Vierkantrohrmaterialien, durch einen Kettenantrieb angetrieben werden. Um das Getriebe dieser Profilbiegemaschine zu vervollständigen, werden drei Gänge verwendet. Es wird empfohlen, die Kette von einem unnötigen Auto oder Motorrad direkt zur Maschine zu bringen, die von Hand hergestellt wurde.

Der Mechanismus zum Biegen des Wellrohrs setzt den Griff in Bewegung. Um das Profil zu biegen, wird es mit einer der Wellen verbunden. Es erzeugt auch die notwendige Torsionskraft des Mechanismus am Profilbieger.

Der Prozess der Herstellung einer Profilbiegemaschine zu Hause

Die einfachsten Möglichkeiten hausgemachte Werkzeuge Profilbiegemaschinen sind für eine Reihe von kleinen Durchmessern ausgelegt. Diese Technologie ist jedoch nicht nur für Aluminiumprofile akzeptabel. Mit solchen Werkzeugen zum Abwinkeln eines Profils können auch Stahlprodukte bearbeitet werden.

Ein Merkmal jeder Vorrichtung zum Biegen von Rohren ist die Lastverteilung auf das Profil. Es wird allmählich und gleichmäßig über den Krümmungsbereich verteilt. Es ist an allen Stellen des Profils gleich. Dadurch zerdrückt die Vorrichtung beim Biegen nicht die Wände des Rohrsortiments.

Der Fertigungsprozess beginnt jeweils mit der Entwicklung einer Zeichnung. Je nachdem, welche Geräte zum Biegen von Rohren verwendet werden, wird es hergestellt. Der Plan muss alle Strukturelemente angeben: Rahmen, Rohrstopper, Schächte usw.

Zu berücksichtigen ist auch, dass das Profil bei der Bearbeitung nicht durch die Seitenwände gestützt werden muss. Daher können in Maschinen zum Biegen Wellen verwendet werden, die breiter sind als das Profil selbst. .

Die Zeichnungen der Maschine zum Biegen des Profilrohrs sind sehr unterschiedlich. Meister teilen sie bereitwillig. Nachdem Sie viele Optionen überprüft haben, können Sie den für Ihr Ziel am besten geeigneten Typ auswählen.

WICHTIG! Besondere Aufmerksamkeit Es ist darauf zu achten, dass die Zeichnung genaue Maße für jedes Detail enthält. Andernfalls fällt das Gerät aus.

Nachdem die Zeichnung ausgewählt und in allen Details studiert wurde, können Sie mit der wichtigsten Phase fortfahren - der Fertigung.

Wie Sie den Prozess starten und wo Sie die Details finden

Natürlich ist es einfacher, das übliche Rundrohrsortiment mit eigenen Händen zu biegen, aber das Aussehen des Profils sieht beim Errichten von Lauben, Gewächshäusern und Zäunen viel interessanter aus.

Biegen Sie es zu Hause mit Ihren eigenen Händen, damit sich die Wände beim Verformen nicht abflachen und sich an der etwas schwereren Faltlinie keine Risse oder Wellen bilden.

Um Geld zu sparen, können Sie einen Rohrbieger nicht im Laden kaufen, sondern zu Hause selbst machen, praktisch ohne Ihre Ersparnisse auszugeben.

Das Design der Vorrichtung zum Biegen mittlerer Komplexität

Die Funktionsweise dieser Profilbiegemaschine basiert auf dem Prinzip der Walzmaschine. Um mit dem Erstellen zu beginnen, müssen Sie sich im Voraus vorbereiten: ein Schweißgerät, eine Klemme (oder ein Äquivalent), Rollen und einen Kanal. Vor Baubeginn empfiehlt es sich, sich mit dem Ablauf der Maschine vertraut zu machen.

Eine selbstgebaute Rohrbiegemaschine für ein Profilrohr arbeitet nach dem Prinzip, eine Probe durch eine Druckzone zu rollen.

Die Bewegung erfolgt über ein Paar horizontal montierter Rollen auf dem Kanal, der die Basis bildet, und die dritte Rolle, die am Boden der Klemme installiert ist, spielt die Rolle einer Verformungseinheit.

Die Montage einer solchen Maschine erfolgt nach folgendem Schema. Der erste Schritt besteht darin, die Basis vorzubereiten, die ein breiter Kanal sein kann oder indem zwei schmale Kanäle miteinander verbunden werden.

Nachdem die Basis fertig ist, wird sie darauf installiert Metallstruktur U-förmig. In seinem oberen Balken ist ein Loch gemacht, das im Durchmesser für die Klemmkupplung geeignet ist.

In gleichem Abstand vom Mechanismus sind an den Seiten rotierende Rollen installiert, an denen Kettenräder montiert sind. Sie werden manuell bedient.

In die Kupplung wird ein Stift eingeschraubt, an dessen Rand eine dritte Rolle befestigt ist, und an dessen Oberteil ein Griff angeschweißt ist. Eine solche Biegemaschine funktioniert wie folgt:

1. die zu biegende Probe wird auf die Vorschubrollen gelegt;
2. Durch Drehen des Klemmgriffs wird das Rohrsortiment von der dritten Rolle gepresst und durch Drehen des mit den Vorschubrollen verbundenen Kettenantriebsgriffs in die Verformungszone bewegt.

Der erste Druck wird relativ gering sein, aber wenn das Produkt mehrmals durch diese Zone gezogen wird, kann ein beliebiger Grad an Biegung erreicht werden.

Es ist zu beachten, dass das Biegen des Produkts im rechten Winkel mit dieser Methode nicht funktioniert.

Selbstgebaute Profilbiegemaschine einfachster Bauart zu Hause

Der Mechanismus der Maschine garantiert eine gleichmäßige Druckverteilung, wodurch die Möglichkeit des Abflachens oder anderer Verformungen ausgeschlossen wird.