Holz, Arten und Arten von Holz. Was sind die Arten von Holz für den Bau eines Hauses? Was ist ein Holzbalken?

Bei der Auswahl von Holz für den Hausbau interessiert jeden Anwender die Frage, welches Holz am besten zum Bauen geeignet ist. Die Zahl der Holzbauten nimmt zu und damit auch die Nachfrage nach Materialien, was es den Herstellern ermöglicht, immer mehr neue Produkte mit einer großen Vielfalt an Qualität und Qualität anzubieten praktische Eigenschaften. Dadurch erhält der Bauherr eine gute Auswahl, die sorgfältig aussortiert werden muss, um beim Materialeinkauf keinen Fehler zu machen.

Arten und Arten von Holz

Angenommen zu bauen Blockhaus zum ständiger Wohnsitz Es sei daran erinnert, dass Holz wie ein langer Balken mit rechteckigem Querschnitt von 6 Metern Länge und 100-300 mm Dicke aussieht. Dies ist eine Standardgröße, die als optimal für den Bau von Gebäuden gilt.

Rat! Wenn diese Balkenlänge nicht ausreicht, sollten Sie auf das finnische Edelholz achten: Hersteller bieten Elemente mit einer Länge von bis zu 12 Metern an.

Materialien unterscheiden sich nach verschiedenen Indikatoren, zum Beispiel nach dem Verarbeitungsgrad gibt es folgende Holzarten:

• Roh besäumt/gesägt;
• gehobelt;
• Geschliffen;
• profiliert.

Je nach Herstellungsverfahren wird Schnittholz unterschieden in:

1. ganz;
2. geklebt;
3. leer, gepolstert Materialien zur Wärmedämmung als Füllmaterial.

Nun noch etwas zu den Holzarten für den Hausbau, Modifikationen und Besonderheiten.

Besäumtes Holz

Es gilt als Klassiker des Materials und ist ein Element, das beim Sägen des Baumkörpers gewonnen wird. Bei der Bearbeitung wird ein massiver Baumstamm von Kanten befreit, das Ergebnis ist ein Baustoff in Form eines Vierkantbalkens, der an allen vier Seiten gleichmäßige, unbehandelte, raue Ebenen aufweist.

Das Produkt hat eine natürliche Feuchtigkeit, so dass es möglich ist, das Material auf Verformungen zu untersuchen, die bei unsachgemäßer Lagerung auftreten. Abschnittsgrößen: 250*250; 150*200; 150*150; 100*150; 100*100mm. Eine große Auswahl an Größen ermöglicht es Ihnen, die optimale Holzpartie zum Selbstbau auszuwählen.

Erschwinglicher Preis, hohe Qualität und Praktikabilität des Materials sind Vorteile, aber unter den Nachteilen ist zu beachten, dass die Verwendung von Dichtungsmaterial obligatorisch ist. Es wird zwischen den Kronen montiert, damit kein Niederschlag in die Risse fällt und zur Zerstörung des Gebäudes führt. Außerdem besteht die Möglichkeit, dass die Lamellen ihre Form verlieren, wenn der Prozess der natürlichen Trocknung beginnt.

Gehobeltes, poliertes Holz

Hierbei handelt es sich um ein besäumtes Produkt aus Holz, das bei der Verarbeitung einem Schleifprozess unterzogen wird. Das Ergebnis ist Schnittholz mit glatten Ebenen (auf einer, zwei oder allen Seiten), manchmal mit entfernter Eckfase, was eine Ästhetik ergibt Aussehen und den Bauprozess erleichtern.

Rat! Unehrliche Hersteller geben gehobeltes Holz oft als poliert aus, daher ist besondere Vorsicht geboten: Der Preis von poliertem Holz ist höher als der von gehobeltem Holz. Die Unterschiede liegen auf der Hand: Das gehobelte Material hat nicht genug Glätte des geschliffenen Materials.

Profilierter Holzbaustoff

Es gilt als das fortschrittlichste und praktischste für den Hausbau. Jedes Element ist mit einer Verriegelungsverbindung ausgestattet, und daher grenzen die Kronen mit maximaler Dichte aneinander. Darüber hinaus ermöglichen die Glätte beider Seiten und das Vorhandensein von Befestigungselementen den Aufbau einer warmen und starken Struktur, sodass der erhöhte Preis des Produkts die Verbraucher nicht erschreckt.

Rat! Es gibt zwei Profiloptionen auf dem Markt: Nut und Feder (deutsch) und Schüssel (finnisch). Die Wahl hängt von der Bautechnologie und den Vorlieben des Entwicklers ab.

Brettschichtholz

Das Material besteht aus mehreren getrennten Lamellen, die durch Sägen des Baumkörpers erhalten und zusammengeklebt werden. Aufgrund der Vortrocknung sowie der Verklebung unter Berücksichtigung der Faserrichtung gilt das Produkt als eines der zuverlässigsten und hochwertigsten für den Hausbau. Hightech-Brettschichtholz schrumpft nicht, erfordert keine zusätzliche Bearbeitung von Wandpaneelen und weist hohe Energieeinsparraten auf. Entwickler sehen in der Verformungsfreiheit und Feuchtigkeitsbeständigkeit einen der Hauptvorteile des Materials. Die hohen Kosten des Materials sind auf seine Praktikabilität und Qualität zurückzuführen.

Rat! Das mit LVL bezeichnete Material ist ebenfalls Brettschichtholz, jedoch mit gewöhnlichem Furnier als Bestandteil. Das bewirkt außen Härte, aber Weichheit im Kern. gilt als das teuerste und Qualitätsmaterial von Holz. Aufgrund der erhöhten Festigkeit, Elastizität und wasserabweisenden Eigenschaften unterliegt das Holz keiner Korrosion, verrottet nicht, die Produktpalette hat unterschiedliche Längen, was es ermöglicht, Stückware als universell für den Hausbau zu bezeichnen.

Finnisches Holz

Eliteholz mit folgenden Eigenschaften:

1. Die Jahresringe in den Lamellen haben eine eindeutige entgegengesetzte Richtung, das heißt, sie „blicken“ auf die Mitte des Abschnitts.
2. Festigkeit und Flexibilität auch durch vertikales Spleißen Bestandteile alle 4-6 Meter.
3. Zum bekommen fertiges Produkt dicke Elemente werden gespleißt, also ist die Frage: welche Holzdicke Auswahl ist wichtig. Die Standardtechnologie empfiehlt das Imprägnieren von Elementen Klebstoffzusammensetzung nicht weniger als 2 cm, wodurch das Material nicht vollständig imprägniert wird, sondern nur in den oberen Schichten.

Wichtig! Geklebt Finnisches Holz hat einen 2-2,5-mal höheren Preis als das russische Gegenstück.

Verbundwerkstoffe aus Holz

Die auf dem Markt erschienenen Paket- und Hohlholzarten eignen sich auch für den Bau von Häusern und Gebäuden für verschiedene Zwecke. Darstellen eines Hohlraums im Inneren Holzblock, besteht das Design aus einem Platinenpaar, das mit Endelementen und Jumpern ausgestattet ist.

Die Unterschiede sind:

1. Das Verpackungsmaterial hat innere Füllung Isolierung auf Basis von Mineralwolle oder Schaumglas.
2. Hohlholz hat keine Füllung.

Das Hauptmerkmal ist eine erhöhte Energiespareigenschaft, die es Ihnen ermöglicht, ein Haus mit hoher Energieeffizienz zu bauen. Wegen seines technologisches Merkmal, Verbundbalken sind äußerst erschwinglich, aber sie sind Schaumstoffblöcken qualitativ überlegen, und Experten sagen: Ein Stück Verbundprodukt aus einem Balken speichert die Wärme zweimal besser als Mauerwerk aus Ziegeln, Gasblöcken und anderen Standardmaterialien.

Rat! Für Bereiche mit hohen Temperaturschwankungen eignet sich die neueste Entwicklung – Thermobalken. Es ist auch ein Verbundmaterial, das aus einem Hohlträger mit Polyurethanschaumfüllung besteht. Preiskategorie fertiges Haus vergleichbar mit den Kosten eines Hauses aus geklebtem Massivholz, aber wenn Sie entscheiden, wie dick Sie ein Holz nehmen möchten, müssen Sie bei der Wahl eines geklebten Holzes eine Wand von 390 mm herstellen, ein alternativer Wärmeträger kann bei 160 mm genommen werden . Und das bedeutet, dass bei gleichen Kosten- und Energieeinsparungsindikatoren Wandpaneele aus Verbundwärmeträgern dünner sein werden.

Bei der Berechnung der Nachteile und Vorteile von Schnittholz sollten Sie auf die optimale Luftfeuchtigkeit achten. Dieser Indikator sollte ungefähr 15-20% betragen. Die Qualität wird durch Trocknung in speziellen Kammern erreicht. Der Prozess sollte unmittelbar nach dem Schneiden des Stammkörpers durchgeführt werden, und erst dann werden die getrockneten Lamellen verarbeitet, poliert usw.

Die Wahl der Holzstärke für den Bau eines Hauses

Hier ist alles ganz einfach: Ein Standardbauholz hat einen quadratischen oder rechteckigen Querschnitt mit Seitenabmessungen von 100, 150, 200 mm. Einige Hersteller bieten 250-mm-Seiten auf Bestellung an, aber hier müssen Sie sich auf den Holzpreis konzentrieren. Es stellt sich heraus, dass Wandplatte, gegeben durch die Abmessungen des Balkens, kann 100-250 mm dick sein. Und je nach Bedarf des Eigentümers wird ein Parameter ausgewählt: Je dicker der Träger, desto höher der Steifigkeitsindex der Struktur. Außerdem muss die Wand Schutz vor Kälte bieten.

Wichtig! Die Stärke von Wandkonstruktionen basiert nicht nur auf der Dicke des Holzes. Beim Bau eines Hauses sollten das Vorhandensein und die Anzahl der Öffnungen, die Konfiguration der Wände und andere Indikatoren berücksichtigt werden, und auch die Montage bzw. deren Qualität sollte berücksichtigt werden.

Erfahrene Entwickler raten, für ein einstöckiges Gebäude einen Balken mit einer Dicke von 100-150 mm zu wählen, aber Parameter von 150-200 mm sind besser für den Bau eines Hauses aus 2 oder mehr Stockwerken. Es ist auch wichtig zu verstehen, dass beim Bau eines ganzjährig beheizten Gebäudes die Wände von außen ohne dieses Element isoliert werden müssen moderne Häuser wird nicht passen akzeptierte Normen Energie sparen.

Vergleicht man Wandkonstruktionen aus Holz unterschiedlicher Dicke, so fällt eine schwache Abhängigkeit des Widerstandes gegen thermische Einwirkung, bestimmt durch die Dicke der Elemente, auf. Beispielsweise ist eine gedämmte Wand aus 150 mm Holz nur 12-15 % „wärmer“ als eine 100 mm dicke Wand. Fazit: Bei hochwertiger Isolierung und gründlicher Abdichtung reicht die Auswahl gutes Holz und auch eine Heizung. Die Berechnung ist ungefähr wie folgt: Kaufen Sie für Wände aus Holz von 100 mm (100 * 150-200 mm) eine Heizung auf Mineralwollebasis mit der gleichen Dicke (100-150 mm). Dies reicht aus, um die hohe Energieeffizienz des Gebäudes aufrechtzuerhalten.

Bei der Auswahl der zu kaufenden Schnittholzdicke sollte jedoch daran erinnert werden, dass die Konstruktion eines dicken Balkens viele andere Vorteile hat, insbesondere die Struktur wird sich beim Trocknen weniger verziehen, eine größere Festigkeit und Wärmekapazität aufweisen .

Rat! Häuser für saisonales Wohnen, Badehäuser und Nebengebäude müssen nicht mit wärmeisolierendem Material ummantelt werden, aber alles hängt davon ab, welche Holzgröße gewählt wird. Experten empfehlen, nicht billig zu werden, sondern ein Badehaus oder eine Hütte aus Holz mit einer Dicke von 150 mm oder mehr zu bauen. Der Wärmestau ist höher, also beim Aufwärmen optimale Temperatur wird länger dauern.

Arten von Holzverbindungen

Die Technologie zum Bauen von Wänden aus einer Stange ist unterschiedlich, aber es ist wichtig, die Arten des Verbindens einer Stange zu kennen. Heute bieten Entwickler die folgenden typischen Verbindungen an:

1. Eckig. Es passiert mit dem Rest (in der Schüssel) und ohne den Rest (in der Pfote). Mit dem Rest - ein Typ, der die hervorstehenden Enden des Blockhauses in einem Abstand von etwa 0,5 Metern darstellt. Teuer, aber Wärmeverluste werden reduziert und die Festigkeit des Gebäudes erhöht. Ohne Rückstände - ein Typ, bei dem das Ende des Rahmens auf Wandhöhe endet. Die Verbindung erfolgt mittels Klammern oder Noppenplatten mit Nägeln.
2. Die Längsverbindung wird verwendet, wenn die Länge des Balkens nicht ausreicht. Die Vergrößerung erfolgt durch die Verbindung zweier Elemente. Es gibt mehrere Möglichkeiten:

• Spike mit einem Schlüssel;
• in einem halben Baum;
• Wurzelspitze.

1. Anschluss T-förmig. Es wird verwendet, wenn es notwendig ist, die äußeren und innere Mauer. Die Optionen sind:

• durch die Schaffung einer trapezförmigen symmetrischen Spitze im Blockhaus;
• Erstellen einer dreieckigen Spitze im Blockhaus;
• Verriegelungsnut am Steckdorn;
• gerade Nut am Wurzeldorn.

Trotz der Vielfalt an Verbindungsarten gibt es einige allgemeine Empfehlungen:

• die Abrundung des Trägers erfolgt mit außen um das Risiko einer Wasseransammlung in den Rillen zu minimieren;
• Die Stelle, an der Blockhäuser aneinandergrenzen, muss eben und sorgfältig poliert sein.

Es ist nicht schlecht, den Elementen zusätzliche Dichtheit zu verleihen, indem Sie die Fugen mit einer Zusammensetzung aus Harz und Sand bestreichen.

GOST 24454-80

Gruppe K21

ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

WEICHSPÜLER GESÄGT

Maße

Nadelschnittholz. Größen

MKS 79.040
OKP 53 3100

Einführungsdatum 1981-01-01

INFORMATIONEN

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom Ministerium für Forstwirtschaft, Zellstoff- und Papier- und holzverarbeitende Industrie der UdSSR

2. GENEHMIGT UND EINGEFÜHRT DURCH Dekret des Staatlichen Komitees für Normen der UdSSR vom 10. November 1980 N 5731

3. Der Standard entspricht ST SEV 1264-78, ST SEV 1265-78, ST SEV 1147-78, ST SEV 1266-78

4. STATT GOST 8486-66, Abschnitt 1 in Bezug auf die Abmessungen

5. REFERENZREGELN UND TECHNISCHE DOKUMENTE

6. Die Beschränkung der Gültigkeitsdauer wurde gemäß Protokoll N 4-93 des Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 4-94) aufgehoben.

7. AUSGABE (September 2007) mit Änderungen Nr. 1, 2, genehmigt im Dezember 1986, November 1987 (IUS 2-87, 2-88)

1. Diese Norm gilt für besäumtes und unbesäumtes Schnittholz. Nadelbäume und legt Anforderungen an die Größe des für den Bedarf verwendeten Schnittholzes fest nationale Wirtschaft und exportieren.

Die Norm gilt nicht für Resonanz- und Luftfahrt-Schnittholz sowie gesägtes Weichholz der Schwarzmeer-Sortierung.

Der Standard entspricht vollständig ST SEV 1264-78, ST SEV 1265-78, ST SEV 1147-78, ST SEV 1266-78 und berücksichtigt ISO 3179-74 und ISO 738-81.

Begriffe und Definitionen von Schnittholz - gemäß GOST 18288.

2. Nominale Dicken- und Breitenabmessungen kantiges Schnittholz mit parallelen Kanten und die Dicke von unbesäumten und besäumten Hölzern mit nicht parallelen Kanten müssen den Angaben in der Tabelle entsprechen.

Nominale Dicken- und Breitenabmessungen

Notiz. Auf Wunsch des Verbrauchers darf Schnittholz mit Abmessungen hergestellt werden, die nicht in der Tabelle angegeben sind.

3. Die Breite der Schmalseite, gemessen an einer beliebigen Stelle entlang der Länge des unbesäumten Schnittholzes, gilt für folgende Dicken:

Die Breite der Stirnseite von besäumtem Schnittholz mit nicht parallelen Kanten am schmalen Ende sollte für folgende Dicken betragen:

(Geänderte Ausgabe, Rev. N 1).

4. Schnittholz muss auch mit folgenden Querschnittsabmessungen hergestellt werden:

für den Export - 63x160; 90 x 90; 90 x 125; 50 x 300; 63 x 300; 75 x 300; 100 x 300 mm. Nach Vereinbarung mit dem Verbraucher kann Schnittholz der angegebenen Querschnitte für den heimischen Markt produziert werden;

für Plattformen Lastwagen- 40 x 180; 70 x 150 mm;

für Stangen von Ölplattformen - 400x400; 360 x 360; 200 x 400; 180 x 350; 150 x 300; 300 x 300;

für Brückenbalken - 200x240; 220 x 260 mm;

für Auto und Autobau - 110 und 130 mm breit.

5. Die Nennmaße von Schnittholz in Dicke und Breite sind für Holz mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 20 % festgelegt. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes mehr oder weniger als 20 % beträgt, müssen die tatsächlichen Abmessungen in Dicke und Breite mehr oder weniger betragen Nenngrößen auf die entsprechende Menge an Schrumpfung gemäß GOST 6782.1.

6. Die Nennmaße der Holzlänge werden festgelegt:

für den Inlandsmarkt und den Export - von 1,0 bis 6,5 m mit einer Abstufung von 0,25 m;

zur Herstellung von Behältern - ab 0,5 m mit einer Abstufung von 0,1 m;

für Brückenbalken - 3,25 m;

für den Export - von 0,9 bis 6,3 m mit einer Abstufung von 0,3 m.

7. Grenzabweichungen von den Nennmaßen des Schnittholzes sind festgelegt, mm:

nach Dicke:

in der Breite für besäumtes Schnittholz:

Für Schnittholz mit einer Länge von weniger als 1,5 m sind maximale Längenabweichungen nicht festgelegt.

7a. Nach Vereinbarung mit dem Verbraucher für den Inlandsmarkt ist Schnittholz mit einer Längenabstufung von 0,3 m und maximalen Abweichungen in Dicke und Breite gemäß GOST 26002 zulässig.

(Zusätzlich eingeführt, Rev. N 2).

8. Messung der Holzabmessungen - nach GOST 6564.

(Zusätzlich eingeführt, Rev. N 1).



Elektronischer Text des Dokuments
erstellt von Kodeks JSC und verifiziert gegen:
amtliche Veröffentlichung
Holz. Technische Bedingungen:

Sa. GOSTs. - M.: Standartinform, 2007

Der Baum ist einer von die besten Materialien für den Bau von Häusern, Bädern, Saunen. Damit Holz jedoch seine Vorteile voll entfalten kann, sollten Sie seine Eigenschaften sorgfältig studieren und herstellen richtige Wahl. Die Rolle des Rohstoffs ist gewöhnlich rundes Protokoll. Was ist eine Bar? Dieses Schnittholz hat meistens eine rechteckige Form (seltener - willkürlich) mit einer Querschnittsdicke von 50-400 mm. BEI moderner Aufbau es existiert in mehreren Formen.

Alle Holzarten im Baustoffmarkt

• Massives (nicht profiliertes) Holz

Äußerlich ist dies ein von 4 Seiten gesägter Stamm mit einer Breite von mehr als 50 mm. Dieses Material ist das am meisten nachgefragte im Bauwesen und hat einen multifunktionalen Wert. Wandkonstruktionen werden aus einem gewöhnlichen Balken errichtet, Traversensystem Dächer, Trennwände zwischen den Stockwerken des Hauses. Es kann gut ersetzt werden Holzblock. Wenn man bedenkt, um welche Art von Holz es sich handelt, sollte beachtet werden, dass die niedrigen Kosten für Rundholz auf die Einfachheit ihrer Verarbeitung zurückzuführen sind. Das bedeutet, dass das Material zusätzlich geschützt werden muss.

Der Querschnitt des Materials kann 150 bis 220 mm betragen, die Feuchtigkeit ist natürlich. Der Durchmesser des Materials wird in Abhängigkeit von der Art des zu bauenden Objekts ausgewählt: Beim Bau von Häusern für den dauerhaften Aufenthalt wird Holz mit einem Durchmesser von 200 bis 220 mm verwendet, für eine Sauna, ein Bad oder eine Hütte - 150 bis 220 mm.

Die einfache Verlegung und die geringen Kosten von unprofiliertem Holz machen es zu einem der beliebtesten in der Bauindustrie.

Vorteile von Häusern aus massivem (nicht profiliertem) Holz

1. Verfügbarkeit. Heute ist es eines der beliebtesten Angebote. Unprofiliertes Schnittholz kann in jedem Baumarkt erworben werden. In diesem Fall müssen Sie keine Bestellung aufgeben und lange auf die Lieferung warten. Die einfache Ernte des Materials erklärt seine Allgegenwart.
2. Kostengünstig. Da die natürliche Bedeutung des Materials erhalten bleibt, wird der Prozess seiner Herstellung so weit wie möglich vereinfacht, was sich positiv auf die Holzkosten auswirkt.
3. Bequemlichkeit u hohe Baugeschwindigkeit. Für die Verlegung von unprofiliertem Holz ist keine Spezialausrüstung erforderlich. Installationsarbeiten können von Tischlern der 3-4 Kategorien durchgeführt werden. Darüber hinaus erfolgt die Montage eines 6 * 6 m großen Hauses in weniger als einer Woche.

Nachteile von Massivholzhäusern

1. Die Notwendigkeit für Nacharbeiten oder Hobeln. Am besten ist die Ummantelung mit einem Blockhaus oder einer Destillation. Darüber hinaus müssen Sie überschüssige Jute nach dem natürlichen Trocknen und Schrumpfen zu Hause abschneiden.
2. Nichterfüllung von nicht profiliertem Holz mit den Anforderungen von GOST (in Bezug auf die Ebenheit des Sägeschnitts und die Größe des Querschnitts). Infolgedessen können Unterschiede in der Platzierung von Kronen 5 mm erreichen und die Nähte können auf unterschiedlichen Höhen liegen. Der einzige Weg, solche Probleme zu minimieren, ist der Erwerb Massivholz Hohe Qualität. In diesem Fall liegen die Kosten für Vollmaterial so nah wie möglich am Preis für Profilholz.
3. Pilzinfektion. Während des Ernteprozesses wird das Material keiner speziellen Trocknung unterzogen, was das Risiko einer Holzschädigung durch einen Pilz deutlich erhöht. Bis heute weisen mehr als 15 % des nicht profilierten (Voll-) Holzes diesen Nachteil auf. In diesem Fall ist eine antiseptische Behandlung erforderlich, wodurch der Pilz zerstört und sein Wiederauftreten verhindert wird. Dieses Ereignis erhöht jedoch die Produktionskosten erheblich.
4. Unvollkommenes Aussehen. Im Vergleich zum profilierten Analog sieht ein Vollbalken weniger attraktiv aus. Nach dem Hobeln der Wände können sich die Nähte und die Isolierung zwischen den Kronen bemerkbar machen.
5. Eckverbindungen werden ohne Abweichungen hergestellt.
6. Risse im Material. Durch das Schrumpfen und Schrumpfen der Wände treten merkliche Risse auf, die die Ästhetik des Hauses beeinträchtigen. Die Lösung des Problems ist die Außendekoration des Gebäudes.
7. Belüftung von mezhventsovy Nähten. Wenn beim Zusammenbau der Wände keine Spitzen und Rillen vorhanden sind, kann das Haus die Wärme schlechter speichern.

Diese Art von Material hat klar definierte Parameter. Es präsentiert sich in Form einer Pflanzschale mit Stacheln und Rillen, es gibt auch vertikale Schnitte, was die Installation erheblich vereinfacht. In der Produktion wird der Stamm mit einer Genauigkeit von 1 mm geschnitten.

Die Verwendung von Profilholz beim Bau von Häusern ermöglicht eine lückenlose Struktur, wodurch das Risiko, dass Feuchtigkeit in die Struktur eindringt und das Holz verrottet, verringert wird.

Darüber hinaus ist ein Haus aus Profilholz sehr warm, was den Einsatz von Dämmstoffen minimiert. Hervorzuheben ist das unübertroffene Erscheinungsbild. Eine solche Bar hat glatte und ebene Wände und muss nicht nachgearbeitet werden. Aber es gibt einen Profilbalken und Schwachpunkte. Es muss qualitativ getrocknet werden, sonst besteht die Gefahr, dass das Haus mit der Zeit „führt“. Seine Luftfeuchtigkeit beträgt etwa 10 %. Zum Trocknen von Schnittholz werden beträchtliche Flächen benötigt, und der Inhalt solcher Flächen spiegelt sich in den Kosten des Endprodukts wider.

Vorteile von Profilholz

1. Unübertroffenes Erscheinungsbild. Die Verwendung dieses Materials ermöglicht es Ihnen, Häuser mit idealen Eigenschaften zu bauen glatte Wände. Dadurch entfallen zusätzliche äußere Ausführung Gebäude.
2. Verbindungen werden mit Abfahrten (in die Schüssel) hergestellt. Da die Verbindungen im Werk hergestellt werden, sind sie glatt und hochfest, was eine hohe Zuverlässigkeit der Struktur und eine gleichmäßige Schrumpfung während des Betriebs gewährleistet.
3. Zwischen den Kronen und in den Ecken gibt es engere Fugen, was die Wärme erheblich erhöht technische Eigenschaften Gebäude und sorgt für eine Mindestbelüftung.
4. Es besteht keine Notwendigkeit, die Jute zuzuschneiden, keine Notwendigkeit, das Haus abzudichten. Einzige Ausnahmen sind Kopf- und Eckverbindungen.

1. Die Notwendigkeit einer technologischen Pause während des Baus des Hauses. Es wird dadurch verursacht, dass das Material trocknen muss. Nach dem Zusammenbau der Struktur sollte das Haus 10-12 Monate „stehen“, danach können Sie mit den Endarbeiten fortfahren.

Risse im Material. Profilholz wird wie andere Holzarten auch aus Holz hergestellt ganze Reihe Holz, was zwangsläufig zum Auftreten von Rissen führt.

• Brettschichtholz

Heute sind sie die beliebtesten. Dieses Material wird aus Kiefer, Lärche, Fichte oder Zeder hergestellt. Der Stamm wird in Bretter gesägt, danach werden sie getrocknet. Als nächstes werden die Lamellen bearbeitet schützende Verbindungen und zusammenhalten. In einer Stange können 2 bis 5 Lamellen vorhanden sein. Die Form der Elemente wird mit höchster Präzision geschnitten. Das Ergebnis ist ein hochwertiges, langlebiges Material mit weniger als 1 % Schrumpfung.

Vorteile:

1. Das Material unterliegt keiner Rissbildung.
2. Eine Veredelung und zusätzliche Bearbeitung entfällt.
3. Minimale Schrumpfung und das Risiko, dass die Struktur „führt“.
4. Der optimale Feuchtigkeitsgehalt von Brettschichtholz eliminiert das Risiko von Fäulnis und Holzschäden durch Mikroorganismen.
5. Aufgrund seiner hohen Festigkeit kann dieses Holz bei der Umsetzung von Projekten mit hoher Komplexität verwendet werden.

Mängel:

1. Relativ hohe Kosten (2-3 mal teurer als unprofiliertes Schnittholz).
2. Die Verwendung von Leim bei der Herstellung verringert den Grad der Umweltfreundlichkeit im Vergleich zu einem Block- oder Profilholz.
3. Das Vorhandensein von Leim beeinträchtigt den Luftaustausch und die Feuchtigkeitszirkulation.

Leimholz - die beste Wahl für "schnelles" Bauen. Auf dem fertigen Fundament können Sie in nur 5-6 Wochen ein Haus bauen.

Bar wird in Russland seit langem für den Bau von Blockhäusern verwendet. Holzhäuser haben sich immer als warm, langlebig und stark erwiesen, solche Gebäude mussten nicht repariert werden Jahre Betrieb. Blockhäuser Jetzt sind sie auch sehr beliebt geworden, insbesondere für den Bau von Landhäusern, da sie ein attraktives Aussehen haben und umweltfreundlich sind und ihre Kosten relativ niedrig sind. Viele Heimwerker bauen solche Häuser mit ihren eigenen Händen, um Geld zu sparen. Es unterscheidet sich durch Einfachheit und Arbeitserleichterung, verfügt über alle Vorteile eines Baumstamms und hat eine Menge weiterer Vorteile.

Um die Anzahl der Würfel aus Profilholz für den Bau eines Hauses zu berechnen, können Sie den Holzrechner verwenden.

Die Vorteile eines Balkens.

• Einfachheit und hohe Baugeschwindigkeit von Gebäuden aus Holz;
• Kostengünstig;
• Hoch Leistungsmerkmale Gebäude aus Holz, die während der gesamten Betriebszeit bestehen bleiben;
• Schaffung eines einzigartigen Mikroklimas Landhaus, Holzbauten "atmen";
• Kein externes und Innenausstattung zu Hause bei der Verwendung von Holz als Baumaterial. sind ziemlich warm und haben ein ästhetisches Aussehen. Wenn das Gebäude nicht genutzt werden soll das ganze Jahr, nutzen das Gebäude aber nur im Sommer als Landhaus, dann ist eine Wanddekoration in diesem Fall nicht erforderlich. Aber wenn, beim Bau eines Hauses, ein gewöhnlicher Bauholz, und nicht geklebt oder profiliert, dann sind Nacharbeiten erforderlich, da solche Wände abgedichtet werden müssen, was fast unmöglich gleichmäßig herzustellen ist;
• Dank der Anwesenheit verschiedene Größen und Holzarten, Sie können beliebige implementieren Design-Ideen und Projekte. Der Balken ist ein sehr flexibles Baumaterial, daher ist der Bau von Häusern nur durch die Vorstellungskraft des Designers begrenzt.

Arten und Arten von Holz.

Es gibt verschiedene Holzarten als Baumaterial, von denen jede Art und Art beides hat optische Unterschiede, sowie seine einzigartigen technischen Eigenschaften. Bis heute gibt es drei Hauptarten von Holz:

Bau (normales) Holz.

Dies Holzart ist ein an vier Seiten gehobelter Baumstamm, um einen rechteckigen Querschnitt zu erhalten, es ist die einfachste und billigste Option für Baumaterial. Es hat folgende Vorteile gegenüber einem Protokoll:

1. Der Prozess des Bauens von Gebäuden ist schneller;

2. Große Leichtigkeit der Eckverbindungen;

3. Hohe Wärmekapazität und -festigkeit;

4. Niedrige Kosten. Dieses Material ist laut Experten der Baubranche ein hervorragendes Beispiel für das optimale Verhältnis von Preis und Qualität.

Aber dieser Baustoff hat seine Nachteile. Dazu gehören die notwendigen Nacharbeiten bei der Verwendung dieser Holzart. Wenn jedoch bei der Fertigstellung des Hauses die Wände zusätzlich isoliert werden, kann das Gebäude genutzt werden ganzjähriges Wohnen wodurch dieser Nachteil in einen Vorteil umgewandelt werden kann. Es ist auch notwendig, eine solche Nuance zu berücksichtigen, Gebäude aus dem Üblichen Bauholz stark schrumpfen (ca. 20 cm bei einem zweistöckigen Gebäude), so dass die Wände mindestens sechs Monate nach Abschluss aller Bauarbeiten fertig gestellt sein müssen.

Die profilierte Form des Balkens sorgt für einen zuverlässigeren Halt der Elemente. Profilholzarten unterscheiden sich nur in der Struktur des Profils. Holzelemente werden so berechnet, dass keine Feuchtigkeit in die Holzeingriffsdämmung eindringen kann. Wände aus Profilholz haben ohne zusätzliche Veredelung ein schönes Aussehen, müssen also nicht verstemmt werden.

Keine zusätzliche Isolierung Holzwände eher schwer aufzuheizen Winterzeit, daher sind Häuser aus diesem Material nur für das saisonale Wohnen geeignet.

Arten und Arten von Leimbindern hängen von dem Holz ab, das als Ausgangsmaterial dient. Kombiniertes Brettschichtholz gilt als hochwertigste und praktisches Material, seine Hauptmerkmal liegt darin, dass die äußeren Lamellen aus Lärchenholz und die inneren aus Kiefernholz gefertigt sind. Das Holzmaterial Lärche ist sehr stark und langlebig, da es sich als widerstandsfähig gegen Fäulnis und verschiedene äußere Einflüsse erwiesen hat. Bei der Verwendung Nacharbeiten durchführen Brettschichtholz es ist unmittelbar nach Abschluss der Bauarbeiten möglich, für dieses Material ist eine Holzeigenschaft wie das Schrumpfen von Holz uncharakteristisch, obwohl ihm die Eigenschaften von natürlichem Holz zugeschrieben werden.

Dieser Baustoff hat erhöhte Wärme- und Schalldämmeigenschaften, was ein weiterer Vorteil des Holzes ist.

Bevor Sie fortfahren Bauarbeiten Wenn Sie eine Stange verwenden, müssen Sie wissen, wie Sie die Stangen richtig miteinander verbinden, wofür Sie das Material verwenden müssen Spezielles Training. Verlegung eines Blockhauses im Bau Holzhäuser ist eine der wichtigsten grundlegenden Bauphasen. Das Blockhaus muss in zwei Fällen verbunden werden: beim Schneiden der Ecke des Gebäudes und beim Verlängern des Holzes, wenn das Element nicht auf Länge geschnitten wurde.

Methoden Stangenverbindungen unterscheiden sich von Protokollen. Arten des Schneidens von Ecken von einer Stange werden heute auf zwei Arten praktiziert:

• Mit dem Rest. Oder wie die Leute es "in die Schüssel" nennen;
• Kein Rest. Der populäre Name der Methode ist "auf den Zahn";

Die Verbindung der Stäbe mit dem Rest besteht aus drei Arten:

1. einseitig. Einerseits wird in jedem Element des Balkens eine Kerbe angebracht - eine senkrechte Nut. In der Breite muss eine solche Beschriftung einer Senkrechten entsprechen Balkenabschnitt. Diese Technik wird von den meisten Bauherren bei der Bearbeitung von Profilhölzern eingesetzt, da diese Art der Befestigung einen minimalen Kraftaufwand erfordert.

2. zweiseitig. Wenn auf beiden Seiten des Trägers (oben und unten) eine zweiseitige Schlitzverriegelung mit Schnitten verbunden ist. Die Tiefe der senkrechten Schnitte im Träger sollte einem Viertel der Elementhöhe entsprechen. Mit dieser Technologie können qualitativ hochwertige Verbindungen erzielt werden, aber Tischler benötigen viel Erfahrung, da Risse und Absplitterungen im Schnitt nicht akzeptabel sind.

3. vierteilig. Nuten werden von allen Seiten des Balkens gesägt, die Verwendung dieser Verbindungstechnologie ermöglicht es, eine hohe Festigkeit des Blockhauses zu erreichen. Vereinfachen Sie den Montagevorgang erheblich - Schnitte, die auf allen Seiten vorgesehen sind, und alle Kronen werden wie ein Designer gestapelt. Die Verbindung der Balkenecken auf diese Weise erhöht insbesondere die Zuverlässigkeit und Festigkeit des Gebäudes.

Die spurlose Verbindung der Stäbe bietet folgende Möglichkeiten, von denen die derzeit beliebtesten sind:

• Hintern. Die einfachste Art der Verbindung. Zwei Balkenelement Sie werden mit Stahlplatten verbunden und befestigt, die dann mit Nägeln oder Klammern gehämmert werden. Für diese Anschlussmöglichkeit ist eine ebene Fläche erforderlich, da diese Methode sorgt für einen idealen Sitz der Enden der verbundenen Balken.
• Mit Hilfe von Dübeln. Um die Bewegung der Gelenke der verbundenen Stäbe zu beseitigen, wird die Befestigung mit Dübeln ermöglicht.
• Verbindung im Wurzelstachel Diese Art der Verbindung der Balken ist die effektivste und wärmeintensivste, daher ist ihre Verwendung weit verbreitet. An einem Balken ist eine Nut zu sägen, während am anderen ein Dorn geschnitten wird, dessen Größe der Nut entsprechen muss. Bei dieser Verbindungsmethode ist es notwendig, in die Nut eine eingreifende Isolierung zu legen, die als Pflanzenfilz oder Flachs-Jute-Tuch verwendet werden kann.

Wenn Sie sich entscheiden, ein Haus aus einer Bar zu bauen oder in Zukunft ein solches Gebäude bauen möchten, müssen Sie zunächst die Menge an Material berechnen, die gekauft werden muss. Damit Ihre Berechnungen korrekt sind, müssen Sie es wissen Standardbalkengrößen und kantiges Brett , da diese Materialien die am häufigsten verwendeten Bauhölzer sind Holzhäuser und Holzhäuser.

Um die Anzahl der Würfel aus Profilholz für den Bau eines Hauses zu berechnen, können Sie den Holzrechner verwenden.

In der Regel hat ein Baubalken folgende Abmessungen:

• 150*150mm;
• 100*150mm;
• 100*100mm;
• Eine kleine Stange hat Abmessungen von 40 * 40 mm und 50 * 50 mm.

Die Standardlänge des Trägers beträgt 6 Meter, ein Träger mit größerer Länge wird auf Bestellung gefertigt. Bei der Bestellung eines solchen Balkens müssen mögliche Schwierigkeiten beim Transport berücksichtigt werden, da nicht alle Transportmittel für den Transport von Material dieser Länge geeignet sind. Standardgrößen besäumte Bretter sind 100 und 150 mm breit und 50, 40 und 25 mm dick. Wie beim Balken beträgt die Standardlänge des Bretts 6 Meter.

Abmessungen von besäumten Brettern und Schnittholz nach GOST.

Die Abmessungen des Balkens werden von GOST reguliert und die Produkte eines Sägewerks sind auf standardisierte Größen ausgerichtet. Sägewerke produzieren ganz unterschiedliche Produkte, wie zum Beispiel: besäumte, unbesäumte Bretter, Bars und Bars und so weiter.

Laubhölzer werden nach Qualität in 3 Klassen eingeteilt, Nadelhölzer in 5. Das Holz mit der höchsten Klasse wird als ausgewählt bezeichnet (gekennzeichnet mit einem horizontalen Streifen oder dem Buchstaben "O"), die restlichen Klassen sind mit den Nummern 1-4 gekennzeichnet (gekennzeichnet mit dem entsprechende Anzahl Punkte, senkrechte Streifen oder nur eine Zahl) .

Tabelle für alle Standardplattenabschnitte GOST 8486.

Tabelle für alle Standard-Balkenquerschnitte GOST 8486.

Die Beurteilung der Schnittholzqualität erfolgt gem die schlimmste Seite oder Rand.

Sorten und Symbole des Holzes.

Erstklassiges Holz verwendet, um Elemente zu erstellen Gebäudestrukturen, Fenster, Türen, Treppen, feiner Abschluss Böden und Wände. Der Feuchtigkeitsgehalt der Sorte sollte 22% nicht überschreiten.

Holz zweiter Klasse verwendet für Beläge, tragende Baukonstruktionen (Kategorie II), Schalungen, Latten und Hobelteile. Der Feuchtigkeitsgehalt der Sorte sollte 22% nicht überschreiten.

Die dritte Holzklasse für die Produktion verwendet tragende Konstruktionen(Kategorie III). Der Feuchtigkeitsgehalt der Sorte sollte 22% nicht überschreiten.

Die vierte Klasse von Holz geeignet für die Herstellung von Behältern, kleinen Zuschnitten. Zulässige Luftfeuchtigkeit Die 4. Klasse ist nicht standardisiert.

Die Bezeichnung der Stange gibt das Material an (Brett, Stange, Stange), dann wird eine Nummer angegeben, die die Sorte, Holzart (Nadelholz oder andere Holzarten - Kiefer, Fichte, Lärche, Zeder, Tanne) bestimmt. Geben Sie dann die Größe des Querschnitts in Millimetern und die Bezeichnungen einer bestimmten Norm an.

Wie sieht es aus: Brett - 2 - Fichte - 40 x 150 - GOST 8486-86

Einige Hersteller geben auch die Länge und den Hubraum des Produkts an: Brett - 2 - Lärche - 40 x 150 x 6000 - GOST 8486-86 Menge in einem Würfel: 27 Stück.

Holz messen.

Um die Länge von Schnittholz und Zuschnitten zu messen, müssen Sie den kleinsten Abstand zwischen den Enden festlegen, und die Breite wird überall gemessen, zieht sich jedoch um 150 Millimeter zurück.

Die Dicke von Schnittholz wird in ähnlicher Weise an einer beliebigen Stelle mit einer Einkerbung von 150 Millimetern gemessen. Die Breite von unbesäumtem Schnittholz wird in der Mitte der Länge (ohne Rinde) bestimmt.

Das Holzvolumen wird in Kubikmetern basierend auf den von GOST 5306 - 83 festgelegten Abmessungen bestimmt.

Querschnittsabmessungen (a x b) und Längen (L) von besäumten Brettern werden von GOST 8486-86 bestimmt

• 1 ist die Länge - 6,5 Meter, mit einer Abstufung von 0,25 m.
• a ist die Breite der besäumten Platte: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 275 mm.
• b ist die Dicke der besäumten Platte: 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50, 60, 75 mm.

Wie viele besäumte Bretter in 1 Kubikmeter Holz.

Das Gewicht von 1 m 3 wird nach folgender Formel berechnet: M \u003d V * P

• M - Gewicht.
• V - Volumen
• P ist die Holzdichte, die von der Holzart, der Feuchtigkeit, dem Wuchsort und dem spezifischen Teil des Stammes, aus dem das Brett hergestellt wird, abhängt.

Dichtetabelle verschiedener Hölzer.

Rechenbeispiel: Angenommen, Sie müssen das Gewicht von 1 m 3 eines Kiefernbretts ermitteln: M = 1 cu. M. *520 kg / Kubikmeter m. = 520 kg bei einem Feuchtigkeitsgehalt von 12% (mit diesem Indikator werden die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Holz berechnet)

Absolut trockenes Holz hat eine geringere Dichte (der Gvon Holz für den Innenbereich beträgt 6-8 %) und eine höhere für den natürlichen Feuchtigkeitsgehalt. Die natürliche Luftfeuchtigkeit ist nicht standardisiert und kann zwischen 30 % und 80 % variieren.

Bar ist ein Brett, dessen Abmessungen der folgenden Ungleichung entsprechen: a/b< 2. Длина бруса будет равна длине обрезной доски. Benutzerdefinierte Größen kann immer auf Bestellung gefertigt werden.

• Größe a (Breite) des Balkens: 50, 60, 75, 100, 130, 150, 180, 200, 20, 250 Millimeter.
• b (Dicke) 130, 150, 180, 200, 220, 250 Millimeter.

Die Tabelle zeigt das Volumen eines 10 Meter langen Nadelholzbalkens. (m 3)

Breite (a) und Dicke(b) Weichholz: 16; 19; 22; 25; 32; 40; 44; fünfzig; 60; 75 Millimeter.

Breite (a) Dicke(b) Hartholz: 19; 22; 25; 32; 40; 45; fünfzig; 60; 70; 80; 90; 100 Millimeter.

Die Länge der Stäbe entspricht der Länge des besäumten Brettes.