Lötkolben für Polypropylenrohre selbstgemacht. Löten von Polypropylenrohren: Arbeitsregeln und Analyse möglicher Fehler Do-it-yourself-Lötkolben für Polypropylenrohre

Kunststoffinstallationen sind seit langem und für eine lange Zeit in unser Leben getreten. Ein unveränderliches Merkmal der Reparatur des sowjetischen Wohnungsbestands war neben Metall-Kunststoff-Fenstern ein Wasserversorgungssystem aus Polypropylenrohren.

Die Vorteile von Polypropylen-Wasserrohren gegenüber Stahlrohren liegen auf der Hand:

• Billigkeit und eine große Auswahl an Materialien;
• Einfaches Markieren und Zusammenbauen der kompliziertesten und komplexesten Rohrlayoutoptionen;
• Umweltfreundlichkeit, Materialbeständigkeit gegen Korrosion und Salzablagerungen an den Wänden von Polypropylen-Kommunikationen.

Diejenigen, die auf das mühsame und zeitaufwändige Verfahren zum Installieren einer Wasserleitung aus Metallrohren gestoßen sind, können die einfache Technik des Verbindens von Kunststoff mit einem speziellen Lötkolben für Polypropylenrohre zu schätzen wissen.

Wenn es an der Zeit ist, die Wohnung zu reparieren, ist das Problem, die Wasserversorgung durch Kunststoffkommunikation zu ersetzen, abhängig von der Verfügbarkeit von Wunsch, Geld und Freizeit, gelöst:

• Einstellung eines Handwerkers und eines Freundes, der Erfahrung mit einem Gerät zum Löten von Propylenrohren hat, der helfen kann, Teile von Kunststoffrohren zusammenzubauen, die mit einem Lötkolben markiert und zu einem Ganzen geschnitten wurden;
• Das Problem der schlüsselfertigen Reparatur an ein Team von Reparateuren übertragen, ohne sich mit den Feinheiten des Zusammenbauens und Lötens von Kunststoffbaugruppen befassen zu wollen;
• Erledigen Sie die ganze Arbeit mit Ihren eigenen Händen.

Die Einfachheit der Kunststofflötmontage ist so faszinierend, dass es schwierig ist, der Versuchung zu widerstehen und das Sanitärproblem nur durch die Auswahl und den Kauf eines Lötkolbens für Polypropylenrohre zu lösen.

Der Geldbetrag, der für den Kauf eines Werkzeugs ausgegeben wird, ist geringer als die Kosten für die Dienste eines Meisters, jedoch unter der Bedingung, dass Sie wirklich verstehen, wie man einen Lötkolben für Polypropylenrohre auswählt. Tatsächlich ist ein Lötkolben für Propylenteile und Verbindungsstücke ein Heizelement mit einem thermomechanischen oder elektrischen Heizsteuerungssystem und einer Anzeige. An der Heizung sind zwei Düsen angebracht, die es ermöglichen, gleichzeitig die Außenfläche des Rohrs und die Innenfläche des Fittings mit einem Lötkolben zu erhitzen. Das Erhitzen dauert durchschnittlich etwa 5 s, die Teile werden mit leichtem Druck von Hand verbunden, um innerhalb von 2-3 s eine feste Verbindung herzustellen. Im Falle einer Überhitzung oder einer schiefen Verbindung von Teilen kann ein Teil des geschmolzenen Kunststoffs in das Rohr gelangen, wodurch sich der Durchflussquerschnitt verringert.

Wichtig! Indem Sie die meisten Löt- und Montagearbeiten selbst durchführen, können Sie die Qualität der Lötung von Polypropylen-Rohrverbindungen persönlich kontrollieren.

Für Innovatoren und Heimwerker können Sie einen Lötkolben für Polypropylenrohre mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen. Die Stärke und Haltbarkeit des Lötens hängt von der Perfektion des Lötkolbens und der Qualität von Polypropylenrohren ab.

Was ist ein guter, von Hand zusammengebauter Lötkolben?

Das Funktionsprinzip des Lötkolbens ist einfach und nutzt das Prinzip der Haftung von Polypropylenteilen, die auf die Erweichungstemperatur der gelöteten Oberflächen erhitzt werden. Es ist nicht immer notwendig, die Hälfte der Leitungen im Haus neu zu verdrahten oder neu zu löten. Manchmal müssen Sie für zwei oder drei Verbindungen mit einem Lötkolben arbeiten. In diesem Fall kann ein selbstgebauter Mini-Lötkolben zum Selbermachen für Polypropylenrohre aus einer improvisierten Heizung Abhilfe schaffen.

Für eine Person mit Erfahrung in der Elektroinstallation und Klempnerarbeit dauert die Herstellung einer kleinen Amateurversion eines Lötkolbens für Polypropylenrohre zwei Stunden.

In der Regel werden Wasserleitungen in Kanälen verlegt und durch Bildschirme und Dekor vor neugierigen Blicken geschützt, sodass Sie sich keine Sorgen um Schönheit und Ästhetik machen sollten. Eine andere Sache ist wichtig - eine falsche Temperatureinstellung und eine Überhitzung des Rohr- oder Fittingmaterials führen selbst bei geringer Anstrengung zur Ehe. Beim Löten ist die erste und wichtigste Frage die Qualität der Verbindung von Teilen.

Wenn Sie beim Arbeiten mit einem selbstgemachten Lötkolben die Weltstandards des Aussehens leicht verfehlen können, spielt dies keine Rolle, für Amateurfälle ist dies zulässig.

Um einen hausgemachten Lötkolben für Propylenrohre zusammenzubauen, benötigen Sie:

• Das Heizelement ist die Sohle eines gewöhnlichen elektrischen Bügeleisens, vorzugsweise in Form eines geschlossenen Aluminiumblocks mit einem Thermostat und einem Elektrokabel mit Stecker;
• Düsen für einen Lötkolben für Polypropylenrohre und Formstücke in der erforderlichen Größe für Ihre Rohre;
• vernickelte M8-Bolzenmutter zur Befestigung von Düsen am Heizgerät;
• Digitalmultimeter mit externem Thermometer auf Thermoelementbasis;
• eine Klemme oder ein anderes Befestigungselement, mit dem Sie den Lötkolben sicher auf einer Hilfsfläche befestigen können.

Neben der Temperatur ist auch die Geschwindigkeit oder Leistung der Erwärmung der Oberfläche der zu verbindenden Teile wichtig. Wenn Sie ein Fitting oder Rohr aus Polypropylen lange genug erhitzen, verlieren die Teile ihre Form und ihre geometrischen Abmessungen unter dem Einfluss der Temperatur.

Daher ist für das schnelle Schmelzen einer Oberfläche mit einem Durchmesser von 15-30 mm eine Leistung von 700-900 W erforderlich, was ungefähr der maximalen Leistung der Bügeleisenheizung entspricht.

Wir sammeln hausgemacht für Propylenkupplungen:

1. In einem Abstand von 30-40 m vom Bogen der Aluminiumsohle bohren wir ein Durchgangsloch mit einem Durchmesser von 8 mm und verbinden mit einer Schraube und einer Mutter die Düsen für das Rohr und die Armatur mit dem Sockel der Heizung;
2. Wir montieren den Griff des Bügeleisens an der Sohlenheizung, damit er den Zugang zu den festen Düsen nicht einschränkt;
3. Wir verbinden die Verkabelung mit den Kontakten der Eisenheizung;
4. Wir schalten das Netzwerk ein und verwenden ein Multimeter, ein digitales Thermometer und einen Regler am Bügeleisen, um die Temperatur auf 265 ° C einzustellen.

Wir verwenden die Klemme, um einen hausgemachten Lötkolben aus Polypropylenrohren zu befestigen, mit dem Sie die Teile selbst ohne Assistent löten können. Der Griff kann auch für den größten Komfort und ein minimales Verbrennungsrisiko selbst hergestellt werden.

Welcher Lötkolben für Polypropylenrohre ist besser

Es wurde immer davon ausgegangen, dass das beste Werkzeug die professionelle Version ist, die für den langfristigen Einsatz und mit hohen Parametern zum Löten von Propylenrohren ausgelegt ist. Ein professioneller Lötkolben für Polyethylenrohre beinhaltet:

• Anwendung für Düsen aus Materialien, die gegen längere Erwärmung beständig sind, mit hoher Wärmeleitfähigkeit, die nicht an der erhitzten Oberfläche des Polypropylenteils haften; in der Regel werden mit Teflon oder Kohlenstoff beschichtete Messing- oder Kupferdüsen verwendet;
• Einfacher und bequemer Düsenwechsel am Heizungsflansch, das Kit enthält ein Set für die Hauptrohrgrößen - von 16 bis 160 mm;
• Die metallisierte Oberfläche der Düsen sorgt für eine hohe Aufheizrate der Polypropylenteile;
• Das Vorhandensein eines Stromversorgungsstabilisators für die Heizung und die automatische Temperaturregulierung ermöglichen es Ihnen, den Lötkolben so lange heiß zu halten, wie Sie möchten, ohne dass das Risiko eines Ausfalls des Heizelements besteht.

Pflichtmerkmale professioneller Lötkolbenmodelle sind ein leicht abnehmbarer Ständer und ein Koffer zum Aufbewahren und Tragen des Geräts mit Zubehör.

Zum Beispiel eine bekannte Version eines Lötkolbens für Polypropylenrohre dytron oder ditron - wie Sie möchten. Er wird für Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit, Schlichtheit und solide Konstruktion gelobt. Beim Löten von Propylenteilen vergeht die Zeit in Sekundenschnelle, Sie müssen den Stab schnell auf den Ständer legen, fallen lassen oder sogar werfen, was seine Leistung praktisch nicht beeinträchtigt. Es gibt drei Modelle in der DYTRON-Linie:

• Mit einer Leistung von 850 W, dem beliebtesten in der Wohnungsrenovierung, wird es für ein Polypropylenrohr mit einem Durchmesser von bis zu 36 mm verwendet;
• Leistung 1200 W - für Polypropylenrohre mit einem Durchmesser von bis zu 160 mm;
• Mit einer Heizung in Form eines Stabes mit einer Leistung von 650 Watt.

Der Lötkolben wird mit einem Schraubenschlüssel zum Wechseln der Düsen geliefert, die im Kit von 3 bis 12 sein können, einer Schere zum Schneiden von Polypropylenrohren, einer Gebäudeebene, Handschuhen und einem Ständer. Bei allen Vorteilen ist ein Minuspunkt anzumerken - der offensichtlich überteuerte Lötkolben.

Wichtig! Solche Geräte sind für viele Betriebsstunden ausgelegt, erfordern aber in jedem Fall eine sorgfältige Pflege der Antihaftbeschichtung der Düsen. Teflon ist sehr empfindlich gegenüber Kratzern und Spänen, daher sollten Sie zum Reinigen keine harten oder metallischen Gegenstände verwenden, außer Lappen.

Aber auch Fachleute, die sich mit dem Löten von Wasserrohren befassen, sind nicht immer bestrebt, einen Lötkolben für Polypropylen-Rohre in einer teuren Profiausführung zu kaufen. Viele der aus chinesischen oder türkischen Komponenten zusammengebauten Budgetmodelle funktionieren genauso gut wie Markenmodelle.

Nehmen wir zum Beispiel ein typisches Arbeitstier eines Handwerkers - einen Lötkolben für Sojus-Polypropylen-Rohre:

• Hohe Heizleistung - bis zu 2 kW;
• Das Kit enthält sechs typische Düsen mit einem Durchmesser von 20 bis 63 mm;
• Darüber hinaus ist der Lötkolben mit einem Sechskant ausgestattet - einem Schlüssel zum Wechseln des Arbeitswerkzeugs, einem Ständer für das Gerät und einem Koffer.

Die Länge des Netzkabels beträgt nur 130 cm, was zum Arbeiten eindeutig zu wenig ist. Aber diese Größe ist typisch für Budget-Modelle, während Profi-Lötkolben satte 2,5-3,5m haben. "Sojus" ist mit einem Zwei-Modus-Drucktasten-Heizungssteuerungssystem und zwei Farbanzeigen ausgestattet - grün und rot, letztere leuchten auf, wenn die automatische Heizung eingeschaltet ist.

Der Lötkolben ist mit allem ausgestattet, was für das erfolgreiche Löten von Polypropylenrohren erforderlich ist, daher ist es schwierig zu sagen, ob es sich lohnt, für zusätzliches Zubehör wie bei teuren Lötkolbenmodellen zu viel zu bezahlen.

bouw.ru

Lötkolben für Polypropylenrohre: Anweisungen zur Verwendung eines elektrischen Lötkolbens, welches Kaliber zum Löten von Düsen verwendet wird, wie man einen Lötkolben unter den Herstellern auswählt

Lötkolben für Polypropylenrohre: Gebrauchsanweisung

Ein werkseitiger oder sogar selbstgebauter Lötkolben für Polypropylenrohre ist fast unverzichtbar, wenn Sie sich entscheiden, die Rohrleitungen in der Wohnung selbst auszutauschen.

Durch die Verwendung von Lötgeräten können Sie Polypropylenrohre schnell und zuverlässig verbinden und die Dichtheit einer solchen Verbindung sicherstellen.

Das Funktionsprinzip des Lötkolbens für Rohre

Das Gerät, das wir am häufigsten als Lötkolben für Polypropylenrohre bezeichnen, ist aus technischer Sicht richtig als "Gerät zum Widerstandsschweißen von Rohren mit einem beheizten Werkzeug" zu bezeichnen.

Lötkolben für Polypropylenrohre

Das Funktionsprinzip dieses Geräts ist ganz einfach:

• Der Lötkolben ist an das Stromnetz angeschlossen
• Düsen für einen Lötkolben aus Polypropylenrohren sind in speziellen Nestern installiert, deren Durchmesser dem Durchmesser der angeschlossenen Rohre entspricht
• Wir legen die zu schweißenden Rohrabschnitte auf die Düsen, die sich allmählich erwärmen
• Wir entfernen die bis zum Beginn des Schmelzens von Polypropylen erhitzten Rohre aus den Düsen und verbinden sie

So lässt sich mit einem Lötkolben zum Löten von Polypropylenrohren schnell eine zuverlässige und dichte (aber einteilige, also dauerhafte) Rohrverbindung herstellen.

Gleichzeitig ermöglichen Ihnen die Kosten für Lötkolben und die einfache Bedienung, Lötkolben für Polypropylenrohre selbst zu verwenden, ohne Handwerker "von außen" einzubeziehen.

Wie Sie sehen können, ist ein Lötkolben für Polypropylen ein sehr nützliches Werkzeug. Und damit Sie bei der Auswahl eines Lötkolbens keinen Fehler machen, geben wir Ihnen nachfolgend ein paar Empfehlungen zur Modellauswahl.

Die wichtigsten Parameter, die die Wahl des Lötkolbens bestimmen, sind:

• Leistung des Lötkolbens
• Das Vorhandensein von austauschbaren Düsen (sowie deren Reichweite)
• Herstellungsland

Lötkolbenleistung für Polypropylenrohre

Das erste – und vielleicht das wichtigste Merkmal eines Lötkolbens – ist seine Leistung. Die Leistung des Lötkolbens für Polypropylenrohre bestimmt den maximalen Durchmesser des Rohrs, dessen Schweißen der Lötkolben garantiert bewältigen kann.

Gleichzeitig gilt: Je mehr Leistung, desto größere Rohre können Sie mit einem Lötkolben schweißen. Mit einem Cobra-Lötkolben für Polypropylenrohre mit einer Leistung von 1,5 kW können Sie beispielsweise Polypropylenrohre schweißen. deren Durchmesser im Bereich von 20 bis 50 mm liegt, und eine leistungsstärkere Kraftmaschine (1700 W) ermöglicht den Anschluss von Rohren bis zu 63 mm Durchmesser.

Diese Abhängigkeit ist nicht linear; Nicht immer bedeutet die hohe Leistung des Lötkolbens, dass er für die Arbeit mit Rohren mit großem Durchmesser geeignet ist.

Zum Beispiel kann der Ditron-Lötkolben (Modell TraceWeld PROFI blue) mit einer „bescheidenen“ Leistung von 850 W Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 63 mm hochwertig schweißen, was andere Lötkolbenmodelle sind nicht in der Lage, deren Leistung viel höher ist (z. B. Foren oder die bereits hier erwähnte Cobra).

Ein weiterer Aspekt, der von der Leistung des Lötkolbens beeinflusst wird, ist die Arbeitsgeschwindigkeit - je leistungsstärker das Gerät ist, desto schneller können Sie die Rohre anschließen (weniger Zeit zum Aufwärmen).

Und hier müssen Sie wählen: Wenn Sie nur wenige Verbindungen herstellen müssen, ist das Low-Power-Kaliber SVA-750T (750 W) durchaus geeignet. Und wenn Sie viel löten müssen, dann nehmen Sie besser ein Modell mit mehr Leistung, zum Beispiel Valtec 1500 W.

Oft wird gesagt, dass bei der Auswahl eines elektrischen Lötkolbens für Polypropylenrohre die erforderliche Leistung berechnet werden kann, indem der maximale Durchmesser des zu schweißenden Rohrs mit 10 multipliziert wird. Diese Regel ist teilweise wahr, aber nur teilweise - sie muss verwendet werden Vorsicht.

Die Gründe, warum es notwendig ist, einen Lötkolben für Polypropylenrohre zu wählen, indem wir alle Empfehlungen des Herstellers analysieren, haben wir oben angegeben.

Düsen für Lötkolben

Bei der Auswahl eines Lötkolbens für Polypropylenrohre gemäß den gegebenen Anforderungen ist es sehr wichtig, das Vorhandensein verschiedener Düsen im Lötkolben-Kit zu berücksichtigen. Wenn Sie einen Lötkolben kaufen, der mit verschiedenen Düsen ausgestattet ist, können Sie Polypropylenrohre mit unterschiedlichen Durchmessern viel einfacher schweißen.

Ein weiterer Vorteil (allerdings relevanter für Profis, die regelmäßig eine große Anzahl von Rohren schweißen) ist die Möglichkeit, mehrere Düsen parallel zu installieren. Eine solche Möglichkeit bietet beispielsweise ein Candan-Lötkolben für Polypropylenrohre.

Teflonbeschichtete Spitzen

Achten Sie beim Kauf eines Lötkolbens auch auf die Beschichtung der Düsen. Am funktionellsten sind Lötspitzen mit Teflonbeschichtung sowie mit metallisiertem Teflon beschichtete Spitzen.

Solche Düsen erwärmen sich nicht nur gleichmäßiger, sondern halten auch wesentlich länger. Teflonbeschichtete Düsen sind mit den bereits erwähnten Lötkolben candan, dytron und anderen ausgestattet.

Ausrüstung

Neben dem Lötkolben selbst und den Düsen kann die Lötmaschine auch zusätzliche Werkzeuge und Zubehörteile enthalten, von einer Schere zum Schneiden von Polypropylenrohren bis hin zu speziellen Handschuhen, die Ihre Hände vor Verbrennungen schützen, wenn Sie Polypropylenrohre mit Ihren eigenen Händen schweißen: Ratschläge von Meistern .

Die meisten Hersteller verpacken Lötkolben in speziellen Tragekoffern – Kunststoff oder Metall.

Herstellungsland

Eine wichtige Rolle spielt auch die Tatsache, wo der von Ihnen gewählte Lötkolben aus Polypropylen-Rohren hergestellt wird.

Und obwohl heute der „Stammbaum“ des Lötkolbens nicht so wichtig ist (immerhin Globalisierung), sind einige Muster in der Geographie immer noch vorhanden:

• Tschechische Lötkolben für Polypropylenrohre nehmen zu Recht eine führende Position bei der informellen Bewertung dieser Geräte ein. Trotz nicht der niedrigsten Kosten sind tschechische Lötkolben (wie der heute wiederholt erwähnte Daitron) ständig gefragt. Wenn also die Qualität des Instruments für Sie an erster Stelle steht, gibt es in Tschechien keine Alternative.

• Türkische Lötkolben sind so etwas wie ein Kompromiss. Die Türkei produziert sowohl hervorragende Modelle, die "einen weiteren Tschechen in den Gürtel stecken" können - als auch Modelle von offen gesagt schlechter Qualität.

  Aus diesem Grund müssen Sie, nachdem Sie sich für den Kauf eines türkischen Lötkolbens entschieden haben, bei der Auswahl eines bestimmten Modells sehr vorsichtig sein, nachdem Sie die Bewertungen im Netzwerk gelesen haben.

Lötkolben ENERGOMASH (STURM)

Eine eigene Nische in diesem Markt besetzen chinesische Lötkolben. Auf der einen Seite war und bleibt China China mit seinen konstanten Merkmalen: demokratischer und durchaus erschwinglicher Preis und unberechenbare Qualität. Andererseits werden auch viele europäische und heimische (laut Aufkleber) Lötkolben in den Produktionsstätten des Reichs der Mitte produziert - während die Qualitätskontrolle in solchen Unternehmen die Produktion durchaus konkurrenzfähiger Produkte sicherstellt.

Zu diesen Geräten gehört der Energomash-Lötkolben für Polypropylenrohre (er wird auch unter einer anderen Marke hergestellt - Sturm).

• Ganz anders sind hausgemachte Lötkolben für Polypropylen, die von "Handwerkern" mit verschiedenen technischen Lösungen hergestellt werden (meistens - Spiralen aus Bügeleisen). Solche Geräte funktionieren unvorhersehbar, daher erlauben wir uns nicht, sie zur Verwendung zu empfehlen. Ja, und aus Sicht der elektrischen Sicherheit sind solche hausgemachten Produkte meistens nicht einwandfrei (das heißt, um es milde auszudrücken!)

Tatsächlich zeigt der Markt für moderne Elektrogeräte eine ziemlich direkte Beziehung zwischen dem Preis eines Lötkolbens und der Qualität. Wenn Sie also ein billiges chinesisches Gerät kaufen, wird es höchstwahrscheinlich nicht lange halten.

Wenn Sie jedoch längere Zeit mit Rohren arbeiten möchten, ist es besser, sofort einen teureren Lötkolben zu kaufen - Rohre aus Polypropylen, die einfacher zu schweißen sind und die Schweißnaht zuverlässiger sind. Darüber hinaus können Sie aus dem Sortiment an Lötkolben für Polypropylenrohre, das in Baumärkten und Online-Shops erhältlich ist, ein Modell für fast jede Anforderung und „für jedes Budget“ auswählen.

Anhand der obigen Überlegungen können Sie den besten Lötkolben für Polypropylenrohre für sich auswählen: Die Anweisungen für ein solches Gerät, die im Kit enthalten oder auf der Website des Herstellers verfügbar sind, ermöglichen Ihnen die Auswahl der optimalen Betriebsart. Und buchstäblich nach ein paar Versuchen können Sie die Rohre in Ihrer Wohnung beim Austausch mit hoher Qualität verbinden!

Mehr Informationen

Die Möglichkeit, Rohrleitungen selbst zu konfektionieren, ist ein klares Plus von Polypropylen-Produkten. Mit einem praktischen und leichten Material können Sie mit Ihren eigenen Händen einen Abwasserkanal bauen, das Wasserversorgungssystem reparieren und modernisieren.

Die Hauptsache ist, die Besonderheiten der Verbindung vorgefertigter Elemente miteinander zu verstehen. Stimmen Sie zu, dies ist ein wichtiger Teil der Arbeit, der für die Dichtheit der Leitung und ihren störungsfreien Betrieb verantwortlich ist.

Wir bieten Ihnen detaillierte Informationen darüber, wie Polypropylenrohre gelötet werden, welche Geräte bei der Arbeit verwendet werden, und listen auch die häufigsten Fehler auf, die unerfahrene Schweißer machen.

Die von uns angebotenen Informationen helfen beim Aufbau einer reibungslosen Kommunikation. Zur visuellen Wahrnehmung wird der Artikel mit grafischen Anwendungen und einer Videoanleitung ergänzt.

Der Lötprozess erfolgt aufgrund der ausgeprägten thermoplastischen Eigenschaften des Materials. Polypropylen erweicht beim Erhitzen - es nimmt einen plastilinähnlichen Zustand an.

Bildergalerie

So sieht ein Lötkolben ("Eisen") für Polypropylenrohre aus. Ein einfaches elektrisches Gerät, halbautomatisch, dank dem Kunststoff gelötet wird

Beim Stumpfschweißen zeichnen sich die Konstruktionen von Lötkolben durch eine erhöhte Komplexität aus. Normalerweise enthält eine solche Ausrüstung nicht nur ein Heizelement, sondern auch ein System zum Zentrieren der zu schweißenden Teile.

In der Regel werden Direktschweißgeräte, wie die Technologie selbst, im häuslichen Bereich selten eingesetzt. Verwendungsschwerpunkt ist die Industrie.

Eine aufwändigere Vorrichtung, die dazu dient, die zu schweißenden Teile mit einem weiteren Heiz- und Lötprozess genau zu zentrieren. Wird mit direkter Schweißtechnologie verwendet

Neben Lötkolben benötigt der Meister auch:

• Schere - ;
• Roulette-Konstruktion;
• Schlosserplatz;
• Schaber für Rohre mit Verstärkung;
• Marker oder Bleistift;
• Oberflächenentfetter.

Da die Arbeiten an Hochtemperaturgeräten durchgeführt werden, tragen Sie unbedingt dicke Arbeitshandschuhe.

Polypropylen-Schweißverfahren

Wichtige Warnung! Das Schweißen von Polymermaterialien sollte bei guter Belüftung des Raums durchgeführt werden. Beim Erhitzen und Schmelzen von Polymeren werden giftige Substanzen freigesetzt, die in einer bestimmten Konzentration schwerwiegende Auswirkungen auf die menschliche Gesundheit haben.

Das Verfahren zum Schweißen von Polypropylen ist einfach, erfordert jedoch Genauigkeit und Genauigkeit bei der Arbeit. Auch häufige Fehler sollten vermieden werden, wie z. B. unzureichendes oder übermäßiges Erhitzen.

Zunächst müssen Sie sich auf die Arbeit vorbereiten:

1. Installieren Sie Rohlinge mit dem erforderlichen Durchmesser auf dem Heizungsplateau.
2. Stellen Sie den Regler auf 260ºС ein.
3. Anschlussteile vorbereiten – anzeichnen, anfasen, entfetten.
4. Schalten Sie die Lötstation ein.
5. Warten Sie, bis sich die Betriebstemperatur eingestellt hat – die grüne Anzeige leuchtet auf.

Die Gegenstücke (Rohr - Kupplung) sollten gleichzeitig auf die Rohlinge der Lötstation aufgelegt werden. In diesem Fall wird das Polypropylenrohr im Innenbereich des einen Rohlings und die Kupplung (oder Muffe des Fittings) auf der Außenfläche des anderen Rohlings montiert.

Normalerweise werden die Rohrenden entlang der Grenze der zuvor markierten Linie eingeführt und die Kupplung ganz aufgeschoben. Beim Halten von Polypropylenteilen auf erhitzten Rohlingen sollte man sich an eine wichtige Nuance der Technologie erinnern - die Belichtungszeit.

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Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Profis haben immer etwas zu lernen. Wie man mit Polypropylen arbeitet, sehen Sie im folgenden Video:

Die Montage von Rohrleitungen aus Polymeren durch „heißes“ Löten ist eine bequeme und beliebte Technik. Es wird erfolgreich unter den Bedingungen der Installation von Kommunikationen eingesetzt, einschließlich auf Haushaltsebene.

Personen ohne Erfahrung können diese Schweißmethode anwenden. Die Hauptsache ist, die Technologie richtig zu verstehen und ihre exakte Ausführung sicherzustellen. Und technisches Equipment kann gekauft oder gemietet werden.

Haben Sie Erfahrung im Löten von Polypropylenrohren? Bitte teilen Sie Informationen mit unseren Lesern. Im folgenden Formular können Sie Kommentare hinterlassen und Fragen zum Thema stellen.

Jede moderne Wohnung, sei es ein privates Herrenhaus oder eine Stadtwohnung, ist notwendigerweise mit einer Vielzahl von technischen Kommunikationsmitteln ausgestattet. Und wenn, dann werden Eigentümer früher oder später entweder während des Bauprozesses, bei Reparaturen oder Umbauten mit dem Problem konfrontiert, Rohre zu installieren oder zu ersetzen - und Heizungssysteme. Die mühselige und ziemlich komplizierte Installation von VGP-Stahlrohren zieht heute nur noch wenige Menschen an. Sie sind an sich teuer, erfordern erhebliche zusätzliche Transportkosten und ihre Verarbeitung und Verbindung sind mit bestimmten Arbeitsgängen verbunden, die nicht jeder ausführen kann - Schneiden, Biegen, Elektro- oder Gasschweißen, Gewindeschneiden usw. Außerdem ist beim „Verpacken“ jeder Schraubverbindung ein besonderer Ansatz erforderlich, damit die Verbindungsbaugruppe qualitativ hochwertig und leckagefrei ausfällt.

Gut, dass moderne Technologien durch den Einsatz von Polypropylen-Rohren auf all diese Mühen verzichten können. Bei richtiger Materialwahl und hochwertiger Installation weichen Sanitär- und Heizungskreisläufe praktisch in keiner Weise von Stahl ab, sie sind ihm in vielerlei Hinsicht weit überlegen. Darüber hinaus ist das Löten von Polypropylenrohren selbst nicht so kompliziert, deren Anweisungen in dieser Veröffentlichung erläutert werden.

Nicht alle Polypropylenrohre sind gleich

Bevor man sich mit der Verlegeanleitung für Polypropylen-Rohre befasst, ist es sinnvoll, zumindest einen groben Überblick über diesen Werkstoff, insbesondere über seine Varianten und Anwendungsmöglichkeiten zu geben. Die Auswahl von Rohren nach den Grundsätzen „was ist billiger“ oder „was war“ ist völlig inakzeptabel. Die Folgen für einen wahllosen Hausmeister können sehr traurig sein - von der Verformung der verlegten Rohrleitung bis zu ihrem Bruch oder dem Auftreten von Lecks in den Verbindungsknoten.

Der Unterschied im Durchmesser muss nicht erklärt werden - in verschiedenen Systemen und in ihren verschiedenen Abschnitten werden ihre Größen verwendet, die durch hydraulische Berechnungen vorgegeben sind. Durch das Durchmesserspektrum von 16 bis 110 mm können Sie nahezu alle Möglichkeiten abdecken. Darüber hinaus zeigt die Praxis, dass für ein Haus oder eine Wohnung normalerweise ein Sortiment von bis zu 40 mm ausreicht, viel seltener - bis zu 50 ÷ 63 mm. Rohre mit größerem Durchmesser sind eher Hauptrohre und weisen spezifische Installationsmerkmale auf, aber es ist unwahrscheinlich, dass sich ein Heimmeister damit befassen muss.

Der Farbunterschied zwischen einigen Pfeifenarten kann Ihnen sofort ins Auge fallen. Das ist das Mindeste, worauf Sie achten können - weiße, grüne, gräuliche und andere Wände - sagen Sie nichts. Anscheinend ist dies nur eine Entscheidung der Hersteller, um ihre Produkte irgendwie vom allgemeinen Hintergrund abzuheben. Übrigens ist für Heizkreise die weiße Farbe definitiv vorzuziehen, da sich die Rohrleitung unauffällig in jedes Interieur einfügt, ohne einen disharmonischen Farbfleck zu erzeugen.

Aber die farbigen Balken, falls vorhanden, tragen bereits eine informative Ladung, die für jeden intuitiv verständlich ist. Der blaue Streifen - das Rohr ist ausschließlich für die Kaltwasserversorgung ausgelegt, der rote - hält erhöhten Temperaturen stand. Eine solche Farbmarkierung (die übrigens sehr oft gar nicht vorhanden ist) ist jedoch nur sehr ungefähr und gibt die Betriebsfähigkeit eines bestimmten Rohrs nicht vollständig wieder. Es hilft, bei der Installation des Systems keinen Fehler zu machen. Übrigens ist die Längslinie auch gut, weil sie eine gute Führung beim Zusammenfügen von zusammenpassenden Teilen während des Lötens wird.

Viel mehr Informationen gibt eine alphanumerische Markierung, die meist an der Außenwand angebracht wird. Hier sollten Sie besser aufpassen.

Die internationale Abkürzung für Polypropylen ist PPR. Es gibt verschiedene Materialarten, und Sie können die Bezeichnungen PPRC, PP-N, PP-B, PP-3 und andere finden. Um den Verbraucher jedoch nicht vollständig zu verwirren, gibt es eine klarere Abstufung der Rohre - je nach Typ, abhängig vom zulässigen Druck der gepumpten Flüssigkeit und ihrer Temperatur. Insgesamt gibt es vier solcher Typen: PN-10, PN-16, PN-20, PN-25. Um nicht lange über jeden von ihnen zu sprechen, können Sie ein Schild geben, das die Betriebsfähigkeit und den Umfang der Rohre charakterisiert.

Rohre aus Polypropylen

Damit das Rohr erhöhten Drücken und Temperaturen widerstehen kann, muss es natürlich dickere Wände haben. Der Wert der Wandstärke und dementsprechend der Nenndurchmesser von Polypropylenrohren verschiedener Typen sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:

Bei allen Vorteilen von Polypropylen hat es auch einen ziemlich großen Nachteil - eine sehr große lineare Ausdehnung beim Erhitzen. Wenn dies bei im Gebäude befindlichen kalten Rohrleitungen nicht so wichtig ist, kann dieses Merkmal bei Warmwasserleitungen oder Heizkreisen zu einem Durchhängen, einem Durchhängen langer Abschnitte, einer Verformung komplexer Kreuzungen und dem Auftreten innerer Spannungen führen Körper des Rohres, was seine Lebensdauer verringert.

Um den Effekt der Wärmeausdehnung zu minimieren, wird eine Rohrverstärkung verwendet. Es kann Aluminium oder Glasfaser sein.

Das Glasfaserverstärkungsband befindet sich immer ungefähr in der Mitte der Rohrwandstärke und beeinflusst die Löttechnik in keiner Weise.

Aber mit Aluminium - etwas komplizierter. Es gibt zwei Arten einer solchen Verstärkung. In einem Fall befindet sich die Folienlage in unmittelbarer Nähe zur Außenwand des Rohres (unten links in der Abbildung). Eine weitere Option - das Verstärkungsband verläuft ungefähr in der Mitte der Wand. Für jede Art einer solchen Bewehrung gibt es spezielle technologische Installationsnuancen, auf die weiter unten eingegangen wird.

Sowohl die Glasfaser- als auch die Aluminiumverstärkung reduzieren die thermische Längenausdehnung von Polypropylenrohren erheblich. Darüber hinaus erfüllt die Aluminiumschicht noch eine weitere Funktion: Sie wird zur Barriere gegen Sauerstoffdiffusion – das Eindringen von Sauerstoffmolekülen aus der Luft durch die Rohrwände in das Kühlmittel.

Das Eindringen von Sauerstoff in das flüssige Medium des Kühlmittels kann eine Reihe negativer Folgen haben, von denen die Hauptursachen eine erhöhte Gasbildung und die Aktivierung von Korrosionsprozessen sind, was besonders gefährlich für Metallteile von Kesselanlagen ist. Die Verstärkungsschicht kann diesen Effekt immer wieder reduzieren, daher werden solche Rohre am häufigsten speziell für Heizkreise verwendet. In Sanitärsystemen kann man durchaus mit einer Glasfaserverstärkung auskommen, die keinen wesentlichen Einfluss auf die Diffusion hat.

Die folgende Abbildung zeigt ein Beispiel für die Markierung eines Polypropylenrohrs:

1 - An erster Stelle steht in der Regel der Name des Herstellers, der Name des Pfeifenmodells oder seines Artikels.

2 - Herstellungsmaterial und Rohrstruktur. In diesem Fall handelt es sich um ein einschichtiges Polypropylen. Rohre mit Glasfaserverstärkung sind normalerweise mit PPR-FG-PPR gekennzeichnet, mit Aluminium - PPR-AL-PPR.

Es können verstärkte Rohre mit einer Außenschicht aus Polypropylen und einer Innenwand aus vernetztem Polyethylen vorhanden sein. Sie haben eine Bezeichnung wie PPR-AL-PEX oder PPR-AL-PERT. Die Löttechnik wird dadurch nicht beeinträchtigt, da die Innenlage daran nicht beteiligt ist.

3 ist der Standard-Rohrabmessungskoeffizient, der dem Verhältnis des Außendurchmessers zur Wandstärke entspricht.

4 - Nennwerte des Außendurchmessers und der Wandstärke.

5 - der oben genannte Rohrtyp entsprechend dem Nennbetriebsdruck.

6 - eine Liste internationaler Standards, denen das Produkt entspricht.

Rohre werden normalerweise in Standardlängen von 4 oder 2 Metern verkauft. Die meisten Einzelhandelsgeschäfte verkaufen mit einem Schnitt, der ein Vielfaches von 1 Meter ist.

Für alle Rohre ist zahlreiches Zubehör erhältlich - Gewindefittings, zum Wechseln auf einen anderen Rohrtyp, mit Außen- oder Innengewinde oder mit amerikanischer Überwurfmutter, Kupplungen, T-Stücke, Durchmesserübergänge, Bögen im Winkel von 90 und 45 Grad, Stecker, Bypassschleifen, Kompensatoren und andere notwendige Details. Darüber hinaus ist es möglich, Hähne, Ventile, Verteiler und "schräge" Grobwasserfilter zu kaufen, die zum direkten Einlöten in Polypropylen-Rohrleitungen bestimmt sind.

Mit einem Wort, eine solche Vielfalt ermöglicht es Ihnen, das bequemste Schema für die Zusammenstellung eines Systems mit nahezu beliebiger Komplexität zu wählen. Die Kosten für die meisten dieser Teile sind sehr niedrig, was es Ihnen ermöglicht, sie mit einer gewissen Marge zu erwerben, und sei es nur, um vor dem praktischen Einbau eine kleine Schulung durchzuführen – sozusagen „an die Hand zu nehmen“.

Methoden zum Verbinden von Polypropylenrohren

Polypropylen ist ein thermoplastisches Polymer - beim Erhitzen beginnt seine Struktur zu erweichen, und wenn zwei gleichmäßig auf eine bestimmte Temperatur erhitzte Fragmente verbunden werden, tritt eine gegenseitige Diffusion auf, oder vielmehr sogar eine Polyfusion, dh das Material durchdringt sich. Beim Abkühlen ändern sich die Eigenschaften von Polypropylen nicht, und bei einer hochwertigen Verbindung, die eine optimale Erwärmung und den erforderlichen Kompressionsgrad gewährleistet, sollte nach der Rückpolymerisation der Grenze als solche kein vollständig monolithischer Zusammenbau vorliegen.

Auf dieser Eigenschaft basieren die wichtigsten technologischen Methoden zum Verbinden von Polypropylenrohren - diese Methode wird oft als Polyfusionsschweißen bezeichnet.

Ein solches Schweißen (Löten) kann durch Kupplungs- oder Stumpfschweißen durchgeführt werden.

• Das Muffenschweißen ist nur die Technologie, die am häufigsten bei der Installation von Sanitär- oder Heizkreisen in einem Haus oder einer Wohnung verwendet wird. Es ist für Rohre mit kleinem und mittlerem Durchmesser bis 63 mm ausgelegt.

Seine Bedeutung ist, dass jede Verbindungseinheit die Verwendung von zwei Teilen beinhaltet - das Rohr selbst und die Kupplung, deren Innendurchmesser etwas kleiner ist als der Außendurchmesser des Rohrs. Das heißt, in einer normalen, „kalten“ Form können die Teile nicht gepaart werden. Die Kupplung kann nicht nur, sorry für die Tautologie, die Kupplung selbst sein, sondern auch der Montageabschnitt des T-Stücks, des Abzweigs, des Hahns, des Gewindefittings und anderer Komponenten.

Das Prinzip eines solchen Schweißens ist in den folgenden Diagrammen dargestellt.

Das Rohr (Pos. 1) und die Kupplung oder ein anderes Verbindungselement (Pos. 2) werden gleichzeitig an den Heizelementen der Schweißmaschine montiert.

Am Arbeitserhitzer selbst ist ein Paar des erforderlichen Durchmessers koaxial installiert, bestehend aus einer Metallhülse (Pos. 4), in die das Rohr eingeführt wird, und einem Dorn (Pos. 5), auf dem sich das erforderliche Verbindungselement befindet aufsetzen.

Während der Heizperiode bildet sich entlang der Außenfläche des Rohrs und der Innenfläche der Kupplung ein Band aus geschmolzenem Polypropylen mit ungefähr gleicher Breite und Tiefe (Pos. 6). Es ist wichtig, die Aufwärmzeit richtig zu wählen, damit der Schmelzvorgang nicht die gesamte Wand des Rohres durch und durch erfasst.

Beide Teile werden gleichzeitig von der Heizung entfernt und koaxial kraftschlüssig miteinander verbunden. Die geschmolzene Kunststoff-Außenschicht aus Polypropylen lässt das Rohr über die Länge des erhitzten Abschnitts bis zum Anschlag fest in die Hülse passen.

In diesem Stadium findet der Prozess der Polyfusion, Kühlung und Polymerisation statt. Als Ergebnis wird eine zuverlässige Verbindung erhalten, die zwar im Diagramm durch einen schraffierten Bereich (Pos. 7) dargestellt ist, aber in Wirklichkeit, wenn Sie sich den Abschnitt ansehen, Sie es überhaupt nicht sehen können - es ist fast ein monolithische Wand.

• Stumpfschweißen wird etwas anders gemacht.

Einer der Hauptunterschiede besteht darin, dass die zu verbindenden Teile im Innen- und Außendurchmesser gleich sein müssen.

Der erste Schritt besteht darin, die Enden fein abzustimmen, damit sie perfekt zusammenpassen.

Rohre werden von beiden Seiten mit einem Facer gepresst - einer rotierenden Scheibe (Pos. 2) mit präzise eingestellten Messern (Pos. 3)

Die Rohre werden wieder in die Mitte gedrückt und an den Enden werden über die gesamte Wanddicke Polypropylen-Schmelzbereiche gebildet (Pos. 5).

Und analog zum vorherigen Fall polymerisiert die Schweißnaht beim Abkühlen und stellt eine zuverlässige Verbindung zwischen den beiden Rohren her.

Das Prinzip scheint einfach, ist es aber nur auf den ersten Blick. Bei dieser Schweißtechnik ist eine möglichst genaue Ausrichtung der Gegenstücke von entscheidender Bedeutung. Außerdem wird beim Muffenschweißen der erforderliche Verdichtungsgrad der aneinander geschmolzenen Bereiche in größerem Maße durch den Unterschied in den Durchmessern der Teile bereitgestellt. In diesem Fall ist die Aufbringung einer erheblichen äußeren Kraft erforderlich, die streng entlang der Achse der angeschlossenen Rohre gerichtet ist. Alle diese Bedingungen können nur erfüllt werden, wenn eine spezielle, ziemlich komplexe maschinelle Vorrichtung verwendet wird.

Es gibt viele Geräte zum Stumpfschweißen, aber fast alle verfügen über einen leistungsstarken Rahmen mit Führungen und Klemmen zum Klemmen von Rohren mit verschiedenen Durchmessern - um die Ausrichtung der Verbindung sicherzustellen, einen abnehmbaren oder neigbaren Trimmer und eine Heizung, einen Mechanismus zum Erzeugen der erforderlichen Kompression - manuell, hydraulisch, elektrisch usw. .P.

Diese Technologie wird in der Regel nur von Fachleuten beim Verlegen von Hauptrohren verwendet, und die Wahrscheinlichkeit, auf Haushaltsebene darauf zu stoßen, ist praktisch Null.

Es gibt auch eine "kalte" Schweißmethode - mit Klebstoff auf der Basis eines starken organischen Lösungsmittels. Der Punkt ist, dass die Oberflächenschichten des Polymers erweichen, wenn sie mit einer solchen Zusammensetzung behandelt werden. Teile können zu diesem Zeitpunkt in der gewünschten Position verbunden werden, und da Lösungsmittel normalerweise leicht flüchtig sind, verdunsten sie schnell. dann beginnt der Prozess der Rückpolymerisation ziemlich schnell.

Diese Technologie eignet sich besser für Rohre aus Polyvinylchlorid (PVC), die nicht die richtige Thermoplastizität aufweisen. Darüber hinaus hat ein ähnliches Verbindungsverfahren möglicherweise mehr Nachteile und Einschränkungen bei der Verwendung als Vorteile, weshalb es nicht besonders gefragt ist, zumal es eine einfache und zugängliche Technologie für das Muffen-Polyfusionsschweißen gibt.

Was wird für Installationsarbeiten benötigt

Daher betrachten wir in Zukunft ausschließlich das Muffen-Polyfusionsschweißen (Löten). Um diese Aufgabe selbst zu bewältigen, müssen Sie eine Reihe von Werkzeugen und Zubehörteilen vorbereiten.

• Zunächst einmal ist es natürlich eine Maschine zum Schweißen von Polypropylenrohren. Es gibt ein solches Werkzeug - nicht so teuer, und viele eifrige Besitzer haben es bereits in ihrem "Arsenal" zu Hause.

An der Schweißmaschine müssen Kupplungsdornsätze mit den erforderlichen Durchmessern angebracht werden. Bei den meisten Geräten können Sie gleichzeitig zwei und manchmal drei Paar Arbeitsdüsen auf ihrem Heizelement platzieren, wodurch Sie ein System installieren können, das Rohre mit verschiedenen Durchmessern ohne Unterbrechungen zum Austausch verwendet.

Wenn Sie kein eigenes Gerät haben und die Umstände es Ihnen derzeit nicht erlauben, es zu kaufen, dann praktizieren viele Salongeschäfte die Kurzzeitmiete gegen eine Tagesgebühr - Sie können diese Gelegenheit nutzen.

Wenn Sie sich entscheiden, eine Maschine zum Schweißen von Polypropylenrohren zu kaufen ...

Alle Schweißgeräte sind in etwa gleich aufgebaut und arbeiten nach einem ähnlichen Prinzip, weisen aber auch gewisse Unterschiede in Aufbau und Funktionalität auf. Nützliche Informationen für diejenigen, die sich für einen solchen Kauf entscheiden, finden Sie in dem speziell gewidmeten Artikel unseres Portals.

Im Text kann es eine Definition einer Vorrichtung zum Löten von Rohren geben - dies ist jedoch nur ein "Wortspiel". In diesem Fall gibt es keinen Unterschied zwischen diesen Konzepten.

• Zum Schneiden von Rohren ist eine spezielle Schere erforderlich. Darüber hinaus müssen sie scharf geschliffen sein und über einen wartungsfähigen Ratschenmechanismus verfügen, der einen glatten Schnitt ermöglicht. Die Klinge muss frei von Kerben oder Verwerfungen sein.

Natürlich können Sie das Rohr mit einer Bügelsäge schneiden, nur mit einer Metallklinge oder sogar einer „Schleifmaschine“, aber dies ist absolut kein professioneller Ansatz, da solche Werkzeuge die erforderliche Genauigkeit und Gleichmäßigkeit des Schnitts nicht erreichen können.

Maschine zum Schweißen von Polypropylenrohren

• Es ist notwendig, ein Markierungswerkzeug vorzubereiten - ein Maßband, ein Lineal, ein Bauquadrat, einen Marker oder einen Bleistift. Um die Rohre richtig zu platzieren, müssen Sie auf die Hilfe einer Wasserwaage zurückgreifen.
• Wenn Sie Polypropylenrohre mit Aluminiumverstärkung löten möchten, werden zusätzliche Werkzeuge benötigt.

- Wenn das Rohr eine Außenverstärkung hat, ist ein Rasierer erforderlich, der die Aluminiumschicht an der Durchdringungsstelle reinigt.

- Wenn sich die aluminiumverstärkte Schicht tief in der Wandstärke befindet, muss das Rohr noch vorbereitet werden, aber in diesem Fall wird bereits ein Trimmer verwendet.

Der Trimmer sieht äußerlich oft wie ein Rasierer aus, aber es gibt einen Unterschied zwischen ihnen - er liegt in der Position der Messer. Bei einem Rasierer ist der Schnitt tangential parallel zur Rohrachse, und bei einem Trimmer bearbeitet das Messer, wie schon ihre Namen klar sind, den Kolben und entfernt eine kleine Fase.

Lesen Sie einen nützlichen Artikel und sehen Sie sich auch die Sorten und Auswahlkriterien auf unserem Portal an.

Wir werden auf diesen Punkt näher eingehen, wenn wir die Technologie des Lötens von Rohren betrachten.

• Viele Leute übersehen dies, aber die geschweißten Abschnitte von Rohren und Kupplungen müssen von Schmutz, Staub, Feuchtigkeit gereinigt und anschließend entfettet werden. Dies bedeutet, dass ein sauberer Lappen und ein alkoholhaltiges Lösungsmittel (z. B. gewöhnlicher Ethyl- oder Isopropylalkohol) vorbereitet werden müssen.

Lösungsmittel auf Basis von Aceton, Estern und Kohlenwasserstoffen sollten jedoch nicht verwendet werden, da Polypropylen dagegen nicht beständig ist und die Wände schwimmen können

• Auch auf den Schutz der Hände ist zu achten. Sie müssen in unmittelbarer Nähe des Heizelements des Geräts arbeiten, und schwere Verbrennungen zu bekommen ist so einfach wie das Schälen von Birnen.

Arbeitshandschuhe aus Wildleder eignen sich am besten für dieses Geschäft - sie schränken die Bewegungen praktisch nicht ein, sie fangen beim Kontakt mit einer heißen Heizung nicht an zu schwelen und schützen die Hände zuverlässig.

Und noch eine wichtige Warnung. Die meisten Installationsarbeiten lassen sich oft deplatziert durchführen, aber zum Beispiel auf einer Werkbank in der Werkstatt – manche Geräte haben sogar spezielle Halterungen mit Clips zur sicheren Fixierung auf dem Tisch. Dies ist insofern praktisch, als die zusammengebaute Einheit dann beispielsweise bei beengten und unbequemen Verhältnissen in einer Badewanne oder einem Badezimmer schnell installiert werden kann.

Überall dort, wo gelötet wird, muss in jedem Fall für eine leistungsstarke Belüftung gesorgt werden. Beim Erhitzen von Polypropylen wird ein stechend riechendes Gas freigesetzt. Der Geruch ist nicht das Schlimmste - bei längerem Einatmen kann es zu schweren Vergiftungen kommen. Glauben Sie mir, ich habe es an meiner eigenen Haut getestet. Der Verfasser dieser Zeilen lag nach sieben Stunden Arbeit einen Tag lang bei 39°C in einem ziemlich geräumigen Kombibad herum, mit scheinbar gut funktionierendem Lüftungsauslass. Wiederholen Sie keine Fehler!

Wie man Polypropylenrohre lötet

Allgemeine technologische Methoden zum Schweißen von Polypropylenrohren

• Zuallererst muss der Anfängermeister klar verstehen, was er montieren wird. Es sollte eine detaillierte Zeichnung mit Abmessungen und spezifischen Details erstellt werden - dasselbe „Dokument“ wird zur Grundlage für den Erwerb der erforderlichen Anzahl von Rohren und Komponenten.
• Wenn die Bedingungen es beispielsweise in dem Raum zulassen, in dem die Installation durchgeführt wird, gibt es noch keine Endbearbeitung, dann ist es am besten, das Schema direkt auf die Wände zu übertragen - dies wird klarer und Sie können das erforderliche Rohr messen Längen buchstäblich vorhanden.

Der Schlüssel zum Erfolg liegt darin, zu versuchen, die maximal mögliche Anzahl von Knoten in einer bequemen Arbeitsposition auf einer Werkbank zu vervollständigen. Das Arbeiten mit einem Lötkolben direkt vor Ort und sogar alleine ohne Assistent ist eine äußerst schwierige Aufgabe, und es ist in diesem Fall sehr leicht, einen Fehler zu machen. Es ist klar, dass solche Operationen nicht vollständig vermieden werden können, aber ihre Anzahl sollte auf ein mögliches Minimum reduziert werden.

• Der Lötkolben macht sich bereit für die Arbeit. Auf seiner Heizung werden Arbeitspaare aufgesetzt und mit einer Schraube festgezogen - Kupplungen und Dorne mit den für den Betrieb erforderlichen Durchmessern. Wenn es mit einem Rohrtyp funktionieren soll, gibt es nichts Klügeres - ein Paar wird so nah wie möglich am Ende der Heizung angebracht.

Es gibt Schweißmaschinen mit zylindrischen Heizelementen - es hat eine etwas andere Befestigung der Arbeitselemente, wie eine Klemme. Aber das zu verstehen ist einfach.

• Es ist viel bequemer zu arbeiten, wenn das Gerät starr an der Arbeitsfläche der Werkbank befestigt ist. Toll, wenn das Design eine Klemmschraube zur Befestigung am Rand der Tischplatte vorsieht. Aber auch mit einem herkömmlichen Apparat kann man versuchen, eine Art Fixierung zu finden. Wenn es der Untergrund zulässt, werden beispielsweise die Beine des Ständers mit Schrauben an der Werkbank verschraubt.

Auch bei festem Standfuß kann das Gerät darin „wackeln“ – ein Rückschlag gibt es auf jeden Fall. Auch hier können Sie selbst für eine Befestigung sorgen – ein Loch bohren und eine selbstschneidende Schraube eindrehen. Wenn ein Lötkolben für Remote-Arbeiten benötigt wird, ist das Entfernen dieser Halterung eine Sache von wenigen Sekunden.

• Der Lötkolben ist mit dem Netzwerk verbunden. Verfügt es über eine Temperaturregelung, dann werden ca. 260 °C eingestellt – das ist die optimale Temperatur für die Verarbeitung von Polypropylen. Sie sollten niemandem zuhören, dass Sie für das 20. Rohr 260 Grad benötigen, für 25 - bereits 270 und so weiter - auf dem Vormarsch. Die Temperatur ist gleich, die Aufheizzeit der Passteile ändert sich lediglich. In jedem Fall sind die Tabellen, die der Hersteller im Produktpass beifügt und die unten in diesem Artikel platziert werden, speziell für diese Heizstufe ausgelegt.
• Normalerweise befindet sich am Lötkolben eine Leuchtanzeige. Ein brennendes rotes Licht zeigt an, dass das Heizelement funktioniert. Grün - das Gerät hat den Betriebsmodus erreicht.

Viele Modelle haben jedoch ihre eigenen Anzeigefunktionen. Einige Geräte verfügen sogar über ein digitales Display mit Temperaturanzeige. In jedem Fall „meldet“ das Gerät, dass es sich auf das erforderliche Niveau aufgewärmt hat.

• Die Gegenstücke werden für die Arbeit vorbereitet - das erforderliche Rohrstück wird abgeschnitten, das Verbindungselement gemäß dem Installationsschema ausgewählt.

• Nicht viele Menschen tun dies, aber die Technologie erfordert inzwischen - obligatorische Reinigung des Anschlussbereichs von möglichem Schmutz und Staub und Entfettung. Zudem sind selbst kleinste Wassertropfen oder eine nasse Oberfläche völlig inakzeptabel – Wasserdampf kann in die Schmelzschicht gelangen, dort eine poröse Struktur erzeugen und diese Verbindungseinheit läuft Gefahr, früher oder später undicht zu werden.
• Der nächste Schritt besteht darin, die Verbindung zu markieren. Am Rohr muss vom Ende aus gemessen und die Länge der Durchdringungszone mit einem Bleistift (Marker) markiert werden. Bis zu dieser Markierung wird das Rohr in die Heizmanschette, dann in das Anschlussstück eingeführt. Jeder Durchmesser hat seinen eigenen Wert - er wird in der folgenden Tabelle angegeben.

Die zweite Markierung wird angebracht, wenn die relative Position der zusammenpassenden Teile wichtig ist. Beispielsweise ist an einer Seite eines Rohrsegments bereits ein 90°-Bogen angeschweißt, an der anderen soll ein T-Stück montiert werden, jedoch so, dass dessen Mittelkanal bezogen auf die Achse schräg zum Bogen liegt . Bestimmen Sie dazu zunächst die Position der Teile genau und riskieren Sie dann beide über die Grenze.

Es bleibt nicht mehr viel Zeit, um beim Löten die richtige Position zu wählen, und ein solcher „Trick“ hilft, die zusammenpassenden Teile genau zu positionieren.

• Der nächste Schritt ist das direkte Löten der Verbindung. Sie umfasst wiederum auch mehrere Phasen:

- Das Rohr wird gleichzeitig von beiden Seiten in die Lötkolbenkupplung eingeführt und das Verbindungselement auf den Dorn gesteckt. Das Rohr sollte bis zur Markierung gehen, das Verbindungselement - bis zum Anschlag.

— Sobald Rohr und Verbinder vollständig eingeführt sind, beginnt die Aufwärmzeit. Jeder Durchmesser hat seinen eigenen optimalen Zeitraum, der eingehalten werden sollte.

- Nach Ablauf der Zeit werden beide Teile von den Heizelementen entfernt. Der Meister hat buchstäblich ein paar Sekunden Zeit, um den Teilen die richtige Position und natürlich Ausrichtung zu geben, sie mühsam ineinander zu stecken und auf die gleiche Markierung zu bringen. Eine leichte Verstellung ohne Drehung um die Achse ist nur für ein bis zwei Sekunden erlaubt.

- In dieser Position müssen die Teile ohne die geringste Verschiebung für die angegebene Fixierzeit gehalten werden.

- Danach darf die montierte Einheit während der eingestellten Abkühl- und Polymerisationszeit des Polypropylens keiner Belastung ausgesetzt werden. Und nur dann kann es als fertig betrachtet werden

Nun - über die wichtigsten Parameter, die während der Installation befolgt werden müssen. Zum leichteren Verständnis sind sie in der Tabelle zusammengefasst:

Was die Reduzierung der eingestellten Aufwärmzeit betrifft (mit Ausnahme des in der Anmerkung zur Tabelle erwähnten Falls), kann es keine Frage geben - eine qualitativ hochwertige Verbindung wird nicht funktionieren und der Knoten wird mit der Zeit mit Sicherheit undicht werden. Aber über eine leichte Erhöhung - die Meister haben keine einheitlichen Ansichten. Die Motivation hierbei ist, dass sich Rohre verschiedener Hersteller im Material leicht unterscheiden können, d.h. es gibt steiferes oder umgekehrt weicheres Polypropylen. Aber die Meister haben Erfahrung gesammelt, genaue Kenntnisse des verwendeten Materials, und für einen Anfänger sollten die empfohlenen Indikatoren immer noch zugrunde gelegt werden.

Guter Rat - beim Kauf von Rohren und Zubehör - einen kleinen Vorrat der billigsten Verbindungselemente mitnehmen und ein Experiment durchführen - Schulung. Sie können mehrere Rohrstücke vorbereiten und Probelötungen durchführen.

Durch hochwertiges Löten entsteht um den Umfang des Verbindungsknotens ein sauberer, ca. 1 mm hoher Kragen, der den freien Wasserdurchgang nicht behindert. Draußen wird auch eine saubere Sicke gebildet, die das Erscheinungsbild der Verbindung nicht beeinträchtigt.

Rohrschneider

Aber eine Überhitzung ist bereits mit einer defekten Verbindung behaftet. Geschmolzenes Polypropylen beginnt sich beim Zusammenfügen der Teile nach innen zu quetschen, wobei sich ein „Rock“ bildet und erstarrt, der den Durchgang weitgehend verschließt. Der Wasserdruck in einer solchen Wasserversorgung kann verringert werden, und außerdem wird ein solcher Defekt im Laufe der Zeit häufig zu einer Verstopfung.

Die Durchführung einer solchen praktischen Lektion hilft Ihnen, alle Lötparameter genau zu bestimmen und Fehler zu vermeiden.

Merkmale der Arbeit mit Rohren mit Aluminiumverstärkung

Wie oben erwähnt, sind hier zwei Optionen möglich - die Bewehrungsschicht befindet sich in der Nähe der Rohroberfläche oder in der Tiefe der Wand. Dementsprechend unterscheiden sich auch die Verfahren zum Vorbereiten des Rohrs zum Schweißen.

• Es ist klar, dass die oberflächennahe Aluminiumschicht eine vollständige Erwärmung und Verbindung der Baugruppe einfach nicht zulässt. Außerdem haben solche Rohre immer einen etwas größeren Durchmesser und treten einfach weder in die Heizmanschette noch in das Verbindungselement ein. Dies bedeutet, dass es notwendig ist, diese Schicht zu reinigen, um Polypropylen zu „reinigen“.

Dazu wird ein spezielles Werkzeug verwendet - ein Rasierer. Ein Rohrstück wird hineingesteckt und sie beginnen sich zu drehen - die eingebauten Messer schneiden vorsichtig die obere Polymerbeschichtung und das darunter befindliche Aluminium ab.

Die Bearbeitung erfolgt bis zum Anschlag des Rohrs am unteren Ende des Werkzeugs - die Abmessungen des Rasierers sind so bemessen, dass er die Folie genau in den Streifen schneidet, der für die Schweißverbindung bei einem bestimmten Durchmesser erforderlich ist, dh Sie können dies sogar nicht entsprechende Kennzeichnung vornehmen.

Beim Löten muss der gesamte gereinigte Bereich erwärmt und dann vollständig in das Verbindungsteil eingeführt werden. Es ist verboten, auch nur einen dünnen Streifen eines geschützten Rohrs draußen zu lassen.

• Wenn die Aluminiumfolie in der Haut des Materials versteckt ist, scheint es, als würde sie in keiner Weise zum hochwertigen Löten passen. Aber hier gibt es schon eine andere Nuance.

Wenn das Rohr nicht am Ende geschützt ist, wird das unter Druck strömende Wasser versuchen, es zu delaminieren und einen Weg zwischen der Aluminiumschicht und der äußeren Polypropylenhülle zu finden. Aluminium kann außerdem zu korrodieren beginnen und seine Festigkeit verlieren. Das Ergebnis einer solchen Schichtung sind zunächst „Blasen“ am Rohrkörper, die dann zwangsläufig in einem Störfall enden.

Der Ausweg besteht darin, solche Bedingungen zu schaffen, dass beim Schweißen das Rohrende und die Aluminiumschicht vollständig mit geschmolzenem Polypropylen bedeckt würden. Und dies kann durch die Bearbeitung mit einem oben erwähnten Spezialwerkzeug erreicht werden - mit einem Trimmer.

Äußerlich ähnelt es einem Rasierer, aber seine Messer sind anders angeordnet - sie richten den Kolben präzise aus, schneiden die Fase und entfernen einen dünnen, etwa 1,5 - 2 mm vom Schnitt entfernten Streifen Aluminiumfolie um den Umfang. Während des Erhitzens und während des Zusammenfügens der Teile bedeckt die erzeugte Perle aus geschmolzenem Polypropylen das Ende des Rohrs vollständig und die Baugruppe erhält die erforderliche Zuverlässigkeit.

Rohre mit Glasfaserverstärkung haben keine Installationsmerkmale.

• Der Lötprozess wird, wie erwähnt, am besten auf einem komfortablen, geräumigen Arbeitsplatz durchgeführt, wobei fertige Wasserversorgungseinheiten (Heizkreise) maximal zusammengebaut und erst dann installiert und angeschlossen werden.

Die Arbeit „nahe an der Wand“ wird immer komplizierter, zeitraubender und nervöser, da man mit einer Hand einen ziemlich schweren Apparat halten muss, während man gleichzeitig beide Gegenstücke beheizt. Ohne einen Helfer ist eine solche Schweißverbindung oft kaum durchführbar. Daher lohnt es sich, die Anzahl solcher Operationen zu minimieren.

Aber gleichzeitig ist es wichtig, nichts zu übersehen. Um die Baugruppe zu verbinden, ist es notwendig, den zusammenpassenden Teilen einen gewissen Freiheitsgrad zu geben - sie müssen auseinander bewegt werden, um eine Schweißmaschine zwischen ihnen zu installieren (außerdem hat das Heizpaar auch eine bestimmte Breite), dann vorsichtig, ohne verdrehen, in den Dorn einführen und kuppeln, nach Erwärmung translatorisch abziehen und dann verbinden. Es ist notwendig, diesen Moment im Voraus vorherzusehen - wird die vorhandene Gegenreaktion ausreichen, um all diese Manipulationen durchzuführen.

• Es kommt vor, dass unerfahrene Handwerker, ohne diese Nuance vorherzusehen, mit der Tatsache konfrontiert sind, dass die letzte Schweißnaht übrig ist und es keine Möglichkeit gibt, sie zu vervollständigen. Was zu tun ist?

Der Ausweg kann darin bestehen, ein zusammenklappbares Verbindungspaar in ein geschnittenes Rohr einzuschweißen - ein Gewindefitting und eine Kupplung mit einer „amerikanischen“ Überwurfmutter. Die Verbindung ist zuverlässig, und das Löten solcher Elemente ist auch unter solch schwierigen Umständen nicht mehr schwierig.

• Wenn zumindest ein Knoten während der Installation auch nur den geringsten Zweifel aufkommen lässt, sollte er bedenkenlos herausgeschnitten und andere Teile eingeschweißt werden. Glauben Sie mir, es wird nicht viel Zeit in Anspruch nehmen und keine ernsthaften Kosten verursachen. Aber wenn im Laufe der Zeit ein so dubioser Bereich plötzlich undicht wird, können die Folgen sehr traurig sein.
• Die nächste Gruppe von Fehlern wurde bereits oben erwähnt - dies ist ein Verstoß gegen die Rohrlöttechnologie. Dies kann eine unzureichende oder übermäßige Erwärmung umfassen. Die Kraft, die beim Verbinden auf die Teile ausgeübt wird, sollte moderat sein. Eine zu starke Kompression führt zur Bildung eines inneren "Schürzes". Ebenso gefährlich ist die unzureichende Krafteinwirkung - das Rohr dringt nicht bis zum Ende in die Muffe des Verbindungsteils ein, es bleibt ein kleiner Bereich mit vergrößertem Durchmesser und dünnerer Wand - ein möglicher Durchbruch!

• Vergessen Sie nicht, die zu schweißenden Teile von Schmutz und Fett zu reinigen. Vielleicht erscheint dies unbedeutend, aber in der Praxis gibt es genügend Fälle, in denen eine solche Vernachlässigung später zu einer schwachen Verbindung und zur Bildung eines Lecks führte.
• Versuche, die Position der Teile während des Abbindens und Abkühlens der Verbindung zu verändern, sind sehr gefährlich. Äußerlich mag sich das nicht bemerkbar machen, aber in der Verbindungsnaht treten Mikrorisse auf, die später zu Unfällen führen. Wenn Ihnen der verbundene Knoten nicht gefällt - "in den Ofen" und machen Sie einen neuen, aber versuchen Sie nicht, ihn zu ändern!
• Beim Abisolieren eines verstärkten Rohrs sollte nicht einmal ein winziges Stück Folie im gereinigten Bereich verbleiben - dies kann zu einer potenziellen Stelle für ein zukünftiges Leck werden.
• Noch eine Empfehlung. Es ist klar, dass das Material von hoher Qualität sein muss - Sie sollten nicht der Billigkeit nachjagen, da Sie viel mehr verlieren können, zumal selbst Markenrohre aus Polypropylen und Zubehör dafür nicht so teuer sind. Es gibt jedoch Fälle, in denen bei der Installation hochwertiger Rohre, die unter strikter Einhaltung der Technologie durchgeführt wurden, die Verbindungsknoten im Laufe der Zeit dennoch zu versagen begannen. Und der Grund ist einfach - es wurde wirklich hochwertiges Material verwendet, aber von verschiedenen Herstellern. Scheinbar unbedeutende Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung und den physikalischen und technischen Eigenschaften von Polypropylen führten zu einem so unerwarteten Ergebnis - eine vollwertige Diffusion von Schmelzen wurde nicht erreicht.

Daher ein letzter Tipp: Verwenden Sie hochwertige Pfeifen von einem Hersteller. Es ist wahrscheinlich klar, dass alle Komponenten auch von derselben Marke sein müssen.

Am Ende der Veröffentlichung - ein informatives Video zum Löten von Polypropylenrohren:

Video: Der Meister teilt die Geheimnisse des hochwertigen Lötens von Polypropylenrohren

Rohre und Formstücke aus Polypropylen liegen heute voll im Trend. Sie werden für Sanitär- und Heizungsleitungen und -netze in Haus und Wohnung verwendet. Die Popularität dieses Materials beruht hauptsächlich auf der Bequemlichkeit, damit zu arbeiten. Im Gegensatz zu Metallrohren müssen sie nicht mit einem Rohrbieger gebogen, eingefädelt und geschweißt werden. All die Mühsal dieses Berufes ist mit dem Aufkommen von Materialien wie Polypropylen in der Vergangenheit geblieben.
Das Hauptwerkzeug für die Arbeit mit Polypropylenprodukten ist ein elektrischer Lötkolben oder Bügeleisen. Im Werkskit ist es mit Düsenhülsen zum Löten von Rohren und Formstücken mit Standarddurchmessern ausgestattet. Sie können auch separat erworben werden. Aber es gibt Zeiten, in denen aus irgendeinem Grund kein Fabriklötkolben verfügbar ist und es keine Möglichkeit gibt, ihn zu kaufen, und von allen Teilen sind nur Schweißdüsen erhältlich. Hier kommt ein selbstgemachter Lötkolben zum Einsatz.

Dieses hausgemachte Produkt ist aus der Kategorie "geblasen, gespuckt und hat den Job gemacht". Sie können es buchstäblich auf Ihren Knien aus einem alten Eisen und einem Holzblock zusammenbauen. Mit einer solchen hausgemachten Heizung werden Sie die Situation auf jeden Fall retten und mit dem Löten von Polypropylenrohren fertig werden. Und wie das geht, zeigen wir jetzt.
Was Sie brauchen, um einen Lötkolben zusammenzubauen

• Ein altes Bügeleisen mit funktionierender Heizsohle;
• Holzblock, ungefährer Querschnitt 40x50 mm, Länge 40-50 cm;
• Vier selbstschneidende Pressscheiben, 3x14-16 mm;
• Düsenhülsen für einen Sanitärlötkolben mit Klemmschraube;
• Netzkabel mit Stecker;
• Isolierband, selbstschneidende Schrauben 45 mm.

Von den Werkzeugen, die Sie haben müssen: ein Bohrer oder ein Schraubendreher mit einer Kreuzdüse für selbstschneidende Schrauben, Bohrer mit einem Durchmesser von 6-8 mm, ein Schleifer oder Sandpapier, ein Farbmesser, eine Zange und ein Hammer.
Wir montieren einen hausgemachten Lötkolben für Polypropylenrohre
Zuerst zerlegen wir das Haushaltsbügeleisen und trennen die Sohle von den Thermostaten. Den Rest des Eisens brauchen wir nicht mehr.




Als nächstes bereiten wir einen Holzblock vor. Bei Bedarf kann es gesägt, gehobelt oder einfach auf einer Schmirgelscheibe gereinigt werden, wie es der Autor des hausgemachten Produkts getan hat (Foto).




Um die Stange zu befestigen, bohren wir mehrere Löcher in die Sohle des Bügeleisens in einer Zone, die frei von Heizelementen ist. Der Durchmesser des Bohrers sollte kleiner sein als die Breite des Schraubenkopfes.




Wir führen die gemäß Abschnitt montierte Stange in die Nut der Sohle ein und befestigen sie mit einem Schraubendreher und einer Kreuzdüse an mehreren selbstschneidenden Schrauben.




Am Ende der Kontaktgruppe der Heizung befinden sich Schrauben. Darunter bohren wir genutete Löcher auf beiden Seiten der Stange und klappen die Kontakte mit einer Zange auseinander, um sie zu verbinden.




Wir pressen die Kontaktplatten mit mehreren selbstschneidenden Schrauben - Pressscheiben.




Unweit des Sohlenendes bohren wir ein Loch für die Klemmschraube für die Hülsen. Jetzt können Sie mehrere gepaarte Schweißdüsen anbringen. Wir setzen sie auf die Klemmschraube und ziehen sie mit einem Inbusschlüssel fest.




Es bleibt nur noch, das Netzkabel an die Kontaktgruppe anzuschließen und den Kontaktbereich am Griff mit Isolierband zu umwickeln.






Der Lötkolben ist einsatzbereit. Eine solche Vorrichtung kann zum Löten von Polypropylenrohren und -armaturen, zum Herstellen von Sanitär- oder Heizkabeln verwendet werden.




Fazit
Trotz der Einfachheit des Designs kann es nicht als vollständig modifiziert angesehen werden. Ein Heizungsthermostat mit Schutzautomatik ist nicht vorhanden. Auch die Ergonomie des Werkzeugs lässt zu wünschen übrig, denn ein solches Gerät muss im Betrieb sicher auf der Kante stehen. Dieses selbstgebaute Gerät dient jedoch als Beweis dafür, dass auf Wunsch auch ein Spezialwerkzeug aus improvisierten Teilen zusammengesetzt werden kann.
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Die Verbindung von Polypropylenrohren durch das Schweißverfahren zeichnet sich durch eine höhere Zuverlässigkeit im Vergleich zu anderen Methoden der Produktkombination aus. Bei der Verarbeitung von Polypropylen gibt es bei dieser Verbindungstechnik keine Unterschiede. Die einzige Ausnahme sind verstärkte Produkte: Ihre Installation beinhaltet einige Besonderheiten.

Diese Technik ist recht einfach. Das Schweißen kann zu Hause durchgeführt werden, wobei die Anforderungen des technologischen Prozesses eingehalten werden und das gesamte Arsenal an erforderlichen Werkzeugen vorhanden ist.
Es gibt mehrere Möglichkeiten, Polypropylenrohre zu verbinden:

• Diffusionslöten;
• Löten mit elektrischen Armaturen;
• Kaltschweißen.

In diesem Artikel werden wir detaillierter auf jede Methode zum Kombinieren zylindrischer Produkte eingehen, ihre Vor- und Nachteile betrachten und auch lernen, wie man Polypropylenrohre richtig lötet.

Vor Beginn der Arbeiten muss das Installationswerkzeug vorbereitet werden. Um eine zuverlässige Verbindung von Strukturen und allen zusätzlichen Teilen herzustellen, benötigen Sie einen speziellen Lötkolben.

Es ist erwähnenswert, dass die Verbindung von Produkten aus Polypropylen manchmal als Schweißen bezeichnet wird. Dieser Prozess hat jedoch viele Varianten, daher ist es wichtig, daran zu denken, dass Polypropylenrohre nur auf eine Weise verbunden werden - durch Löten. Für die Installation eines solchen Systems werden keine Gewindefittings und Metall-Kunststoff verwendet.

Das Löten von Polypropylenrohren erfordert den Einsatz von Schweißmaschinen. Es werden verschiedene Arten von Geräten angeboten:

• Rundheizer;
• flache Einheit.

Die zweite Art von Lötkolben wurde im Volksmund als Bügeleisen bezeichnet, was eher mit seinem Aussehen zusammenhängt. Solche Geräte unterscheiden sich nur in ihrem Design.

Beim ersten Modell werden Teflondüsen auf die Heizung gesteckt und mit klammerartigen Teilen fixiert. Beim zweiten Gerät werden die gleichen Düsen von beiden Seiten an die Heizung geschraubt. Die restlichen Designelemente sind nicht anders. Die Hauptfunktion des Geräts besteht darin, hochwertiges und zuverlässiges Löten von Polypropylenprodukten durchzuführen.

Düsen sind im Lötgeräteset zwingend enthalten. Das billigste Gerät, das eine Mindestanzahl von Elementen enthält, gilt als chinesischer Lötkolben. Seine Leistung übersteigt 800 Watt nicht. Zum Verkauf wird es zusammen mit einem Ständer sowie Düsen präsentiert, die das Löten von Rohren aus PP mit einem Querschnitt von 20-32 mm ermöglichen.

Wenn das Heizsystem eines Privathauses aus zylindrischen Produkten mit diesem Durchmesser besteht, reicht dieser Bausatz völlig aus. Wenn Sie jedoch professionellere Lötarbeiten ausführen möchten, benötigen Sie ein besseres Gerät.

Für Rohre mit einem Querschnitt von 40-63 mm wird ein anderes Lötset benötigt. Es muss separat erworben werden. Die teuersten Sets, die sich durch erhöhte Zuverlässigkeit auszeichnen, werden in großen europäischen Ländern hergestellt. Ihr Kit enthält die folgenden Teile:

• Lötkolben;
• Stand;
• Teflondüsen mit unterschiedlichen Durchmessern;
• schere, mit der Sie Rohre schneiden und dabei 90 Grad beibehalten können;
• Hexagon;
• Kreuzschlitzschraubendreher;
• Roulette;
• Handschuhe.

Da zum Löten von Polypropylenrohren mit heißen Geräten gearbeitet werden muss, muss der Vorgang mit Handschuhen durchgeführt werden. Anfänger verbrennen sich oft, wenn sie das Heizelement berühren.

Das Design jedes Lötkolbens ist so ausgelegt, dass mehrere Düsen gleichzeitig zum Anschließen von Rohren mit kleinem Durchmesser installiert werden können, was Zeit spart, insbesondere bei der Arbeit mit Produkten mit einem Querschnitt von 20 bis 40 mm.

Leistung des Lötkolbens

Um ein Rohr mit einem Durchmesser von 63 mm gleichmäßig und schnell zu erwärmen, ist eine große Systemleistung erforderlich. Für Haushaltszwecke ist ein Gerät mit einem Wert, der die Energiemenge von nicht mehr als 0,7-1 kW bestimmt, ausreichend.

Wenn die Leistung des Bügeleisens mehr als 1 kW beträgt, fällt es in die Kategorie Profi. Seine Kosten sind viel höher als der Preis eines gewöhnlichen Lötkolbens.

Methode eins

Um einen selbstgemachten Lötkolben herzustellen, benötigen Sie:

• ein defektes altes Bügeleisen mit Heizelement;
• Metall-Konstrukteur für Kinder;
• Gummigriff;
• Kippschalter;
• Asbestschnur;
• Duraluminium;
• Isolierband.

Herstellungstechnologie

• schleifer von der Unterseite des Bügeleisens schneidet alle unnötigen Details ab;

• eine Aluminiumauskleidung wird hergestellt;
• eine Box wird vom Konstrukteur montiert; darin sind eine Glühbirne und ein Gummigriff eingebaut;
• ein Kippschalter und ein Lötkolbenregler sind mit dem Draht verbunden;

• alle Teile werden zu einem Ganzen kombiniert;
• gelötete Kabel;
• an der Karosserie wird nach vorheriger Verlegung einer Asbestdichtung das Heizelement verschraubt.

Nachdem Sie ein wenig Zeit mit dem vorliegenden Material verbracht haben, werden Sie also Besitzer eines hausgemachten Lötkolbens zum Schweißen von PP-Rohren.

Methode zwei

Um ein Werkzeug herzustellen, benötigen Sie ein Paar Düsen im Wert von 215 Rubel. und ein weggeworfenes entzündetes Bügeleisen. Der Zusammenbau dauert etwa zwei Stunden.

Zuerst wird das Heizgerät vertikal installiert. Das Fitting wird gleichzeitig mit dem Rohr auf die Heizdüsen aufgesteckt. Um Arbeiten an der Wand durchführen zu können, muss das Bügeleisen leicht modernisiert werden: Schneiden Sie den „Stachel“ der Sohle ab und runden Sie ihn leicht ab. Es wird nützlich sein, Wärmeleitpaste zu verwenden.

Es ist bekannt, dass mehrere Rohrleitungen mit einem solchen selbstgebauten Gerät geschweißt wurden. Die Qualität der Arbeit erwies sich als recht hoch.

Nachdem Sie das Bügeleisen erhitzt haben und es am Griff halten, wird zuerst das Rohr entfernt. Es ist nicht erforderlich, die Armatur sofort zu entfernen, da sie aufgrund ihrer Dicke ein schnelles Schmelzen verhindert. Es bleibt, das Rohr mit dem Bügeleisen von Hand zu halten und die Armatur zu entfernen.

Um die Produkte zu verbinden, müssen kleine Anstrengungen unternommen werden, bis sich um den gesamten Umfang des Befestigungsteils ein gleichmäßiger Grat bildet.

In dieser Position müssen Sie die Verbindung etwa 15-20 Sekunden lang halten, bis die Polymerisation beginnt. Das Schweißen an der Wand ist einfach: Eine Hand hält ein Heizgerät, die andere - ein Rohr.

Methode drei

Wir stellen ein Bügeleisen her, das mit einem Temperaturregler ausgestattet ist, bei dem es sich um ein spezielles Leistungssteuergerät handelt, das auf einem Thyristor montiert ist. Für Lötarbeiten wird eine Spannung von 170 V angelegt. Zur Herstellung der Vorrichtung werden Aluminium- oder Kupferplatten verwendet. Das Foto zeigt ein Teil mit einer Dicke von 0,8 mm, der Wert dieses Wertes kann jedoch nach oben variieren.

Flache Elemente werden benötigt, damit die Heizung beim Aufstecken des Rohres nicht auskühlt. Für die Arbeit wird ein Heizelement (1 kW) aus dem veralteten „Dream“ -Ofen verwendet. Da der Heizkörper fast nicht aufheizt, kann er reduziert werden. Für den Einbau des Thyristors und der Diode sind keine Dichtungen erforderlich. Das Design des Bügeleisens selbst kann beliebig sein, es hängt alles von Ihrer Vorstellungskraft ab.

Drunter ist Stromreglerschaltung.

Auf jeder Seite der Spirale können Sie Aluminiumdichtungen in Form von runden Pfannkuchen anbringen. Am Körper ist ein Griff mit einem Regler und einem feststehenden Kippschalter angebracht. Mit anderen Worten, Sie können tunen.

Das Prinzip aller Geräte ist immer gleich: Beim Löten von PP-Rohren muss eine bestimmte Temperatur eingehalten werden.

So wählen Sie Düsen aus

Bei der Auswahl der Heizdüsen müssen der Durchmesser der anzuschließenden Rohre und andere wichtige Punkte berücksichtigt werden:

• Stärke;
• wie gut die Form nach einer Temperaturänderung erhalten bleibt;
• Wärmeleitfähigkeit.

Nahezu alle Schweißmaschinen sind für verschiedene Düsen geeignet. Dies ist sehr praktisch, wenn Sie eine komplexe Autobahn montieren müssen.

Jeder Verschleißartikel hat zwei Enden. Zum einen wird die Außenseite des Bauteils erwärmt, zum anderen dessen Innenteil. Alle Düsen haben eine Teflonbeschichtung, die die Oberfläche vor dem Anhaften des geschmolzenen Materials schützt. Die Abmessungen der Teile liegen im Bereich von 2-6 cm, was den üblichen Durchmessern zylindrischer Produkte entspricht.

Normaltemperatur zum Löten

Zum festen Verschweißen von Konstruktionen sollte die Löttemperatur von Polypropylenrohren 260 °C nicht überschreiten. Andernfalls führt dies zu einem Stabilitätsverlust des Kunststoffsockels, wodurch das Rohr einfach nicht mit dem Fitting verbunden werden kann. Außerdem beginnt das erhitzte Verbindungselement an allen umgebenden Teilen zu haften. Eine niedrigere Temperatur ist jedoch auch nicht zum Löten geeignet.

Es ist wichtig zu bedenken, dass die Viskosität und Plastizität der Polypropylenstruktur bestimmte Werte haben müssen, da sonst keine Diffusionsprozesse beginnen und die Verbindung ihre Zuverlässigkeit verliert. Die Lebensdauer solcher Rohrleitungen ist minimal. Die 50-jährige Garantie müssen Sie vergessen. Bei welcher Temperatur die Produkte angeschlossen werden sollen, ist es besser, sich die Tabelle anzusehen.

Rohrlötzeit

Wenn Sie die technologischen Anforderungen für die Dauer des Verbindungsprozesses von Strukturen mit einem Spezialwerkzeug korrekt einhalten, können Sie eine ziemlich enge Verbindung erhalten. Polypropylen beginnt sich nach Überhitzung nicht auszubreiten. Die Aufheizzeit hängt von bestimmten Parametern ab. Die wichtigsten sind:

• Rohrabschnitt;
• Breite der Naht des Schweißbandes;
• Umgebungstemperatur.

Nachfolgend finden Sie eine spezielle Tabelle, die die empfohlene Lötzeit für PP-Produkte unter Berücksichtigung aller oben genannten Werte angibt:

Muffenschweißen von Polypropylenrohren

Die Hauptmethode zur Montage von Kunststoff, wenn Sie kleine zylindrische Produkte mit verschiedenen Abschnitten verbinden müssen, ist die Verwendung einer Steckdose. Beim Schweißen einer PP-Struktur werden zusätzliche Teile benötigt:

• Ecken;
• T-Shirts;
• Hähne.

Alle von ihnen sind aus dem gleichen Material hergestellt, aus dem die Pfeifen hergestellt wurden. Die Verwendung zusätzlicher Elemente zur Herstellung einer hochwertigen Verbindung wird bei dieser Methode nicht als Nachteil angesehen. Die betrachteten Details helfen neben der Verbindungsfunktion, die Richtung der Rohrleitung zu ändern.

Dieser Prozess besteht aus mehreren Operationen:

• Die Passflächen werden geschmolzen: die Außenwand des zylindrischen Produkts mit dem Innenteil des Fittings;
• spezielle Heizteile werden verwendet;
• Abkühlung der montierten Elemente erfolgt.

Laut Fachleuten gilt die Muffenverbindung als viel zuverlässiger als das Stumpfschweißen. Aufgrund der Tatsache, dass das Rohr beim Zusammenfügen mit Kraft in den Fitting eintritt, wird eine hohe Festigkeit erzeugt. In diesem Fall erfordert die Ausrichtung kein spezielles Werkzeug. Auch ein Anfänger kann auf diese Weise zylindrische Strukturen kombinieren.

Muffenschweißmaschine

Geräte zum Anschließen von Produkten aus PP an eine Steckdose werden als Lötkolben oder Bügeleisen bezeichnet. Das Hauptelement eines solchen Geräts war der Heizkopf. Alle austauschbaren Teile sind daran befestigt:

• Kupplungen;
• Dorne.

Die ersten Elemente dienen dazu, die Außenfläche der Rohre zu erwärmen, die zweiten - das Innere der Armaturen. Die Form der Heizung in den meisten Lötkolben bleibt eine dreieckige Platte. Im Angebot finden Sie Geräte mit einem anderen Design.

Die Größe der Düsen richtet sich nach den Abmessungen des Flachteils. Mit anderen Worten, es wird ein Rohrabschnitt ausgewählt, der frei gelötet wird. Außerdem ist bei gleichzeitiger Installation auf die erforderliche Anzahl von Heizpaaren zu achten. Um mit einer großen Platte zu arbeiten, benötigen Sie ein leistungsstarkes Gerät.

Zusatzteile (Kupplungen, Dorne) müssen so befestigt werden, dass ihre Auflagefläche dicht an der Platte anliegt.

Bei gutem Kontakt wird die gewünschte Temperatur (260 °C) erreicht. In diesem Fall spielt die Leistung des Lötkolbens keine große Rolle.

Heute werden Geräte hergestellt, die mit einem Heizkopf in Form eines Stabes ausgestattet sind. Ihr Hauptvorteil kann als Kompaktheit bezeichnet werden. Die Form des Kopfes hat keinen Einfluss auf die technischen Parameter.

Für den hochwertigen Betrieb des Bügeleisens ist die Genauigkeit der Funktion des Temperatursensors wichtig, der die erforderliche Temperatur aufrechterhält. Wenn seine Schwankungen minimal werden, deutet dies auf einen hochwertigen Lötkolben hin.

Am weitesten fortgeschritten sind heute elektronische Thermostate. Diese Thermistoren sind in der Lage, den exakten Temperaturwert auch auf der Arbeitsfläche der Kupplung anzuzeigen.

Durch die Verwendung solcher Teile können Sie die Temperaturträgheit des Bügeleisens verringern. Als Ergebnis werden die wahren Messwerte des Heizkopfes auf der Skala des Geräts angezeigt.

Bimetallrelais arbeiten gröber, ebenso wie Kapillarthermostate, deren Werte ungenau sind. Im Vergleich zu den Daten von Thermistoren sind die Abweichungen ziemlich groß. Unabhängig vom Thermostat müssen Sie einige Minuten warten, wenn das Gerät den Betriebsmodus erreicht (nach den Anzeigedaten zu urteilen). Während dieser Zeit wird die Temperatur der Düsen mit der vom Gerät angezeigten verglichen.

Jetzt können Sie mit dem Schweißen beginnen. Hersteller produzieren auch Lötkolben mit zwei Heizelementen unterschiedlicher Leistung. Jedes Teil ist mit einem separaten Schalter ausgestattet.

Diese Produkte sind in der Lage, die gewünschte Temperatur selbstständig zu erreichen. Der Meister selbst wählt die erforderliche Leistung.

Der zweite Teil wird im Falle eines Ausfalls des ersten Teils zum Ersatz.

Das Gerät bietet die Möglichkeit, beide Heizungen gleichzeitig einzuschalten, um schnell in den Betriebsmodus zu gelangen.

Die Ausrüstung kann mit Hilfswerkzeugen vervollständigt werden, darunter:

• Abschräger;
• Kalibrator;
• Trimmer;
• Scheren zum Schneiden von Rohren.

In einigen Kits finden Sie sogar eine spezielle Reinigungsflüssigkeit. Allerdings sind nicht alle aufgeführten Teile im Grundpaket enthalten. Oft müssen sie separat gekauft werden. Es ist wichtig, dass die Schweißmaschine über alle erforderlichen Werkzeuge im Kit verfügt, um mit allen Rohrdurchmessern und Materialien arbeiten zu können.

Technologisches Verfahren des Muffenschweißens

Der Außendurchmesser eines zylindrischen Produkts ist immer etwas größer als der Nennquerschnitt. Bei einer Armatur hingegen ist der Innendurchmesser kleiner als der Nennquerschnitt der Rohrleitung.

Nehmen Sie zum Beispiel ein 20-mm-Rohr. Die tatsächliche Größe seines Außendurchmessers liegt im Bereich von 20,3 bis 20,5 mm. Eine Armatur, die für ein 20-mm-Produkt ausgelegt ist, hat einen Innenquerschnitt von 19,5 bis 19,7 mm.

Außerdem entspricht der mittlere Teil der Kupplungsfläche genau dem Nenndurchmesser. Für eine konische Ebene werden 5 Grad angenommen.

Es wird deutlich, dass wenn die Armaturen nicht beheizt sind, diese nicht mit der Kupplung verbunden werden können.

Wenn das Rohr mit der heißen Hülse ausgerichtet ist, wird der äußere Teil geschmolzen. Alles Überflüssige wird herausgedrückt, man erhält eine Art Walze. Als nächstes werden die inneren Schichten erhitzt. Sie beginnen zu schrumpfen, während das Rohr die Möglichkeit bekommt, in die heiße Kupplung zu gelangen. Ein ähnlicher Effekt kann erzielt werden, wenn das Befestigungselement mit einem heißen Dorn verbunden wird.

Beim Ausrichten des Rohres mit dem Fitting wird dieses elastisch zusammengedrückt, während sich das Verbindungselement zu dehnen beginnt. Erwärmte Oberflächen werden komprimiert und verdrängen dabei Luft. Das Ergebnis ist eine gleichmäßige Durchmischung des geschmolzenen Materials.

Der allgemeine technologische Prozess zum Verbinden von Rohren aus PP mit der Muffe umfasst mehrere aufeinanderfolgende Vorgänge:

• Schneiden von Produkten;
• vorbereitende Tätigkeiten;
• Installation einer Schweißmaschine;
• Erreichen des Betriebsmodus;
• Erwärmung von Teilen;
• Montage;
• Leitungskühlung.

Wenn kleine Teile geschweißt werden, deren Querschnitt im Bereich von 40-50 mm liegt, können Sie das Rohr ohne großen Aufwand manuell mit einem beheizten Werkzeug verbinden. Um zylindrische Strukturen mit einem Durchmesser von mehr als 50 mm zu kombinieren, muss ein spezieller Zentrierer verwendet werden, der für das Muffenschweißen ausgelegt ist.

Da das Löten von Polypropylenrohren nicht schwierig ist, kann die Arbeit alleine erledigt werden.

Zum Schneiden zylindrischer Produkte werden spezielle Scheren verwendet, die ein Zerknittern der Rohrwände verhindern.

Vor dem Löten von Polypropylenprodukten werden die Oberflächen der Teile gründlich gereinigt und entfettet. Verstärkte Strukturen werden einer speziellen Vorbereitung unterzogen. Dies muss von Arbeitern beachtet werden, die solche Produkte installieren.

Verbundrohre aus PP, die mit Aluminium verstärkt sind, zeichnen sich durch eine geringe Wärmeausdehnung aus. Daher erfordert ein Heizsystem aus solchen Produkten keine Installation zusätzlicher Temperaturkompensatoren. Nur bei solchen mit Aluminium verstärkten Produkten ist eine Sauerstoffdiffusion möglich. Nachdem Luft in das System eingetreten ist, wird das Wasser aktiv mit Sauerstoff gesättigt. Infolgedessen beginnt der Kavitationsprozess von Ventilen sowie anderen Teilen der Struktur aus zylindrischen Strukturen.

Bei fehlender Verstärkungsschicht kann auf eine zusätzliche spezielle Vorbereitung verzichtet werden.

Technologische Karte des Muffenschweißens von Polyethylenrohren

Wie man verstärkte Polypropylenrohre lötet

In diesem Fall ist der Kontakt von Aluminium mit Flüssigkeit strengstens verboten. Diese Legierung beginnt zu zerfallen und es ist unrentabel, neue Produkte zu kaufen. Das Auftreten kleiner interner Verzerrungen an den Gelenken ist mit bloßem Auge schwer zu erkennen, jedoch sind diese Zonen die Schwachstelle des gesamten Systems. Es besteht die Möglichkeit, dass Wasser auf die Metalloberfläche gelangt.

Um dies zu verhindern, wird die Armierungsschicht sorgfältig gereinigt. Ein solcher Vorgang ist obligatorisch, wenn die Oberfläche der Rohre mit Folie umwickelt ist.

Um ein Blech zu entfernen, wird ein spezielles Gerät verwendet - der sogenannte Shaver. Es muss separat erworben werden.

Das Ende wird in das Gerät eingeführt, ähnlich wie beim Anspitzen eines Bleistifts, und sie beginnen sich zu drehen.

Vergessen Sie beim Arbeiten nicht, die Aluminiumschicht zu reinigen. Ohne dieses Verfahren wird geschweißt, jedoch ist die Zuverlässigkeit der resultierenden Verbindung ziemlich gering.

Sie können einen solchen menschlichen Faktor beseitigen, indem Sie mit Glasfaser verstärkte Rohre installieren.

Wenn sich die Aluminiumverstärkungsschicht in der Mitte der Wand befindet, wird die Oberfläche mit einem Spezialwerkzeug beschnitten. Es hilft, die Aluminiumkanten zu entfernen, die das Ende des Rohrs bedecken. Wenn ein solcher Vorgang nicht durchgeführt wird, kann Wasser in die Mitte der Wand gelangen und sich entlang der Mikrorisse der Verstärkungsschicht bewegen, was unweigerlich zu einem Aufquellen führt.

Auf dem Foto sieht man die Lötstellen der Schnitte: die falsche Ausführung im Bild ohne Beschnitt und die richtige mit Beschnitt.

Um das beste Ergebnis zu erzielen, werden spezielle Kupplungen verwendet. Sie „vermauern“ sozusagen die Enden der Verstärkungsschicht, was dazu beiträgt, den Kontakt des Metalls mit der Flüssigkeit zu vermeiden.

Einige Hersteller geben eigene Empfehlungen zur Vorbereitung von Rohren vor dem Schweißen. Auch wenn keine Verstärkungsschicht vorhanden ist, muss unbedingt der Außendurchmesser kalibriert und anschließend angefast werden.

Der Kalibriervorgang entfernt die Ellipse des Rohrs und macht es perfekt rund. Die abgeschrägte Fläche erleichtert die Arbeit beim Anschluss an die Kupplung. Wenn PP-Rohre alleine gelötet werden, werden diese Vorgänge leider vollständig ignoriert.

So bereiten Sie einen Lötkolben für die Arbeit vor

Zunächst muss die Schweißmaschine gut befestigt werden. Zu Beginn des Aufwärmens werden die Teile mit Druck beaufschlagt, der auf den Lötkolben übertragen wird. Um das Arbeiten angenehmer zu gestalten, ist es wichtig, sicherzustellen, dass das Gerät unbeweglich ist.

Auf das Werkzeug wird ein Heizpaar aufgesetzt. Als nächstes wird die gewünschte Heiztemperatur eingestellt, Spannung angelegt. Beim Schweißen von muffengeschweißten PP-Rohren sollte die Erwärmungstemperatur im Bereich von 260 ± 10 ° C liegen, was höher ist als die Werte, bei denen Polypropylen zähflüssig und flüssig wird.

Somit kommt es zu einem schnellen Schmelzen der oberen Schicht des Rohres zusammen mit dem Fitting. Dadurch kann das Teil leicht entfernt werden, ohne die gesamte Wandstärke zu erhitzen. Bei einer anderen Temperatur, wenn die Elemente weich werden, ist es nicht möglich, eine Verbindung herzustellen.

Wir setzen die Teile auf Heizung

Wenn das Schweißgerät den Betriebsmodus erreicht, schaltet sich das Licht ein. Das Rohr wird in die Kupplung eingeführt und das Formstück wird in den Dorn eingeführt. Wenn es ziemlich schwierig ist, solche Arbeiten gleichzeitig auszuführen, wird zuerst ein schweres Verbindungselement montiert.

Schweißteile haben notwendigerweise eine kleine Toleranz, die während ihrer Installation herausgedrückt wird. So entsteht eine ringförmige Rolle (Greifer). Um einen solchen Ring zu bewegen, müssen Sie sich etwas anstrengen, aber dies sollte sanft und langsam erfolgen, damit der Grat die richtige Form annimmt. Als mangelhaft gilt ein Fitting, das frei auf dem Dorn sitzt und keinen Ringwulst bildet.

Bei der Montage des Teils ist unbedingt auf die Einbautiefe zu achten. Sobald das Element oben auf dem Dorn aufliegt, müssen Sie den Druck stoppen, da Sie sonst das Rohrende beschädigen und den Fittingbegrenzer verbeulen können. Um die Eintauchtiefe des Teils in die Kupplung zu kontrollieren, wird in einem bestimmten Abstand vom Ende eine entsprechende Markierung angebracht. Dieser Vorgang ist jedoch nicht notwendig, da der Fitting in der Regel bis zum Anschlag in den Dorn eingeführt wird.

Nachdem die Teile in die Kupplung des Geräts und seinen Dorn eingebaut wurden, müssen Sie einige Sekunden warten, bis die Oberflächen gut geschmolzen sind. Es ist wichtig, die Heizdauer richtig zu bestimmen. Diese Zeit sollte ausreichen, um Polypropylen in einen viskosen und flüssigen Zustand zu bringen.

Bei zu langer Aufheizzeit werden die Teile sehr weich. Hersteller von Kunststoffrohren haben spezielle Tabellen entwickelt, die die Erwärmungszeit für eine bestimmte Polypropylensorte angeben. Dabei werden auch Wandstärke und Rohrquerschnitt berücksichtigt.

Wenn Armaturen mit zylindrischen Produkten kombiniert werden, sollte der Drehwinkel der Teile 5 Grad nicht überschreiten. Wenn die Verbindung korrekt ausgeführt wird, hat der Grat auf allen Seiten die gleiche Dicke.

Anschlusskühlung

Wenn Sie die geleistete Arbeit korrigieren müssen, können Sie dies dank der Technologie innerhalb weniger Sekunden tun. Die Teile sollten keinem Druck ausgesetzt werden, bis das Material vollständig ausgehärtet ist, was etwa 2-4 Minuten dauert.

Ungefähre Parameter für die Dauer von Schweißvorgängen finden Sie in einer speziellen Tabelle. Genauere Werte liefern die Hersteller von Fittings und PP-Produkten.

Beim End-to-End-Löten von Produkten aus PP werden die Enden der Teile mit einem heißen Werkzeug erhitzt, bis sie geschmolzen sind. Dann werden die Elemente mit Kraft gepresst, bis die Naht abkühlt. Diese Technologie zeichnet sich durch ihre Einfachheit aus.

In diesem Fall müssen keine zusätzlichen Geräte verwendet werden. Wenn alles richtig gemacht wird, wird eine ziemlich zuverlässige Naht erhalten, die der Festigkeit des Rohrs nicht unterlegen ist. Die technologische Operation wird in einer bestimmten Reihenfolge ausgeführt:

Bei aller Einfachheit scheint das Stumpfschweißen nur so zugänglich zu sein. In der Praxis erfordert dies das Lösen mehrerer Probleme, was zu Hause fast unmöglich ist.

Die Rohre müssen exakt in ihrer Achse ausgerichtet sein, wobei eine Abweichung von der Wandstärke von nur 10 % zulässig ist. Der Druck auf die Teile, die die zylindrischen Produkte bei hoher Temperatur auf die Ebene des Heizspiegels drücken, sollte nur für eine bestimmte Zeit ausgeübt werden. Nur so erhalten Sie eine qualitativ hochwertige Verbindung. Beim Trimmen ist es erforderlich, dass die Stirnfläche eine perfekte Rechtwinkligkeit aufweist.

Die oben aufgeführten Bedingungen sind ohne ein zusätzliches Gerät - einen speziellen Zentralisator - ziemlich schwer zu befolgen. Es ist mit einem elektrischen Antrieb ausgestattet, der eine bestimmte Kompressionskraft erzeugt. Zusätzlich ist dieses Gerät mit einem Trimmer ausgestattet.

Mit anderen Worten, um Polypropylenrohre mit kleinem Durchmesser stumpf zu schweißen, benötigen Sie mehr Spezialausrüstung als bei der vorherigen Verbindungsmethode. In Anbetracht der Tatsache, dass beim Schweißen einer Muffe aufgrund der Verriegelungsverbindung eine bessere Verbindung erzielt wird, bevorzugen Heimwerker diese spezielle Methode zum Verbinden von Rohren.

Das Stumpfschweißen von PP-Produkten wird hauptsächlich in der Produktion verwendet, wenn es notwendig ist, Strukturen mit großem Querschnitt während der Installation eines geraden Abschnitts einer Ingenieurstruktur aus zylindrischen Produkten zu verbinden.