So schweißen Sie Polypropylenrohre: Der Lötvorgang im Detail. Do-it-yourself-Technologie zum Schweißen von Polypropylenrohren: ein Überblick über Methoden und Nuancen der Installation von Polypropylenrohren

Bei moderne Konstruktion Fast 70 % der Rohre bestehen aus Polypropylen. Sie werden nicht nur bei der Verlegung neuer Rohrleitungen, sondern auch bei der Reparatur alter Anlagen eingesetzt. Bei der Installation der Anlage sind die schweißtechnischen Regeln zu beachten und einzuhalten beste Ergebnisse Alle Nuancen müssen berücksichtigt werden, einschließlich der Schweißtemperatur poly Propylenrohre.

Eigenschaften von Polypropylenrohren

Dieser Pfeifentyp ist derzeit der am weitesten verbreitete, da er hervorragende technische Eigenschaften vereint niedriger Preis. Polypropylenrohre sind robust, langlebig und korrosionsbeständig.

Aufgrund dieser Eigenschaften können Polypropylenprodukte in einer Vielzahl von Bereichen Anwendung finden:

• beim Verlegen von Wasser- und Gasleitungen;
• für Entwässerungsabläufe;
• zum Ableiten und Transportieren verschiedener aggressiver Flüssigkeiten.

Zum Schweißen von Polypropylenrohren ist das folgende Kit erforderlich:

• Thermometer;
• Scheren zum Schneiden von Rohren;
• Entfetter;
• alte Lumpen aus Naturfasern;
• Maßband, Marker;
• Schaber;
• ein spezielles Gerät zum Schweißen von Polypropylenelementen mit einem Durchmesser von mehr als 50 mm.

Außerdem benötigen Sie beim Arbeiten möglicherweise improvisierte Werkzeuge: ein Messer, eine Bügelsäge, wenn das Arbeiten mit einem Rohrschneider oder einer Schere nicht möglich ist.

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Vorbereitung des Geräts und Materials zum Schweißen von Polypropylenrohren

Bevor Sie mit dem Schweißen von Polypropylenrohren beginnen, ist es wichtig, die Ausrüstung richtig vorzubereiten.

Der erste Schritt besteht darin, die Heizdüsen fest am Schweißgerät zu befestigen. Stellen Sie die Temperatur mithilfe eines Thermostats auf 250–270 Grad ein und schließen Sie das Gerät an die Stromversorgung an. Die erforderliche Zeit zum Aufheizen des Gerätes wird unter Berücksichtigung der Raumtemperatur eingestellt. Um eine Beschädigung der Arbeitsschicht der Düsen zu vermeiden, müssen diese vor dem Erhitzen mit einem Lappen gereinigt werden.

Sie können mit dem Schweißen beginnen, wenn die gewünschte Temperatur auf der Anzeige oder dem Kontaktthermometer angezeigt wird.

Vor dem Schweißen von Polypropylenrohren ist eine Sichtprüfung erforderlich, da die Oberflächenschicht der Elemente keine Mängel aufweisen darf und die Formstücke in funktionsfähigem Zustand sein müssen. Alle Gewinde müssen bei Produkten mit entgegengesetztem Gewinde überprüft werden.

Rohre und Schweißverbindungen müssen gründlich gereinigt und entfettet werden. Alle Armaturen müssen auf festen Sitz überprüft werden. Lockere oder schlecht sitzende Armaturen werden entsorgt.

Alle Rohre müssen sorgfältig vermessen und geschnitten werden. Wenn sie mit einer Metallsäge geschnitten wurden, sollten auch die Kanten behandelt werden, um Grate zu entfernen.

Mit einem dafür vorgesehenen Gerät oder einem scharfen Messer werden die Rohre am Ende der Schweißkante auf ca. 45 Grad abgeschnitten. Diese Manipulationen werden hauptsächlich mit Produkten durchgeführt große Größen(Querschnitt mehr als 40 mm). Dieser Schnitt ist erforderlich, um eine Materialablösung beim Einführen des Rohrendes in die Armatur zu vermeiden.

Bevor mit dem Löten volumetrischer Elemente begonnen wird, muss deren Umfang überprüft werden.

Bevor Sie mit dem Löten von Rohren beginnen, ist es wichtig, die oxidierte Schicht entlang des gesamten Verbindungshofs von ihnen zu entfernen, da das Oxid die Qualität der Schweißnähte negativ beeinflusst.

Vor dem Löten ist es wichtig, das Rohr in die Armatur einzuführen und die Einführtiefe zu markieren. Dabei ist zu berücksichtigen, dass das Rohr vollständig eingeführt ist. Um eine Verengung des Rohres an der Nahtstelle zu vermeiden, muss ein Spalt von 1 mm eingehalten werden.

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Heiztemperatur der Schweißmaschine

Im Vergleich zum Stumpflöten, bei dem Teile oberflächlich und bei niedriger Temperatur erhitzt werden lange Zeit Um Spannungen im Material zu vermeiden, wird beim Muffenschweißen von Propylen die Temperatur der Vorrichtung erhöht und diese schneller erhitzt. Die Wahl der Heiztemperatur für das Schweißgerät unterliegt mehreren Einschränkungen:

1. Das Aufschmelzen von Schweißflächen muss schnell erfolgen; Rohre können ausfallen ursprüngliches Aussehen, und es wird schwierig sein, sie zu kombinieren. Dies ist der Grund für die hohe Heiztemperatur des Geräts.
2. Wenn das zu schweißende Gerät überhitzt wird, kann es zu einer thermischen Verformung der Polypropylenelemente kommen.
3. Teflonbeschichtung, die abdeckt Arbeitsteil Das Gerät bleibt in einem hervorragenden Zustand, wenn es dauerhaft bei einer Temperatur von 260 Grad betrieben wird. Werden jedoch höhere Temperaturen verwendet, fällt das Gerät allmählich aus.

Unter Berücksichtigung aller Nuancen des Muffenschweißens wurde es installiert optimale Temperatur Erhitzen der Arbeitsfläche der Düsen auf 260 Grad, mit Abweichungen von plus/minus 10 Grad.

Ein solcher Heizmodus kann sich negativ auf die Eigenspannung an den Gelenken auswirken. Dies wird jedoch durch eine nahezu doppelte Wand ausgeglichen Rohrleitungssystem an den Stoßstellen und der maximalen Schweißfläche.

Viele Gerätemodelle zum Muffenschweißen von Polypropylenrohren sind mit einem Einstellregler ausgestattet Temperaturregime. Der Thermostat ist so ausgelegt, dass er bei entsprechender Temperatureinstellung mit der Temperatur an den Schweißdüsen übereinstimmt. Die Heizungstemperatur ist 15 Grad höher.

Die meisten Modelle von Schweißgeräten sind veraltet und haben keinen Bedienknopf, und ihr Temperaturmodus ist vom Hersteller auf 260 Grad eingestellt. Angesichts Arbeitstechnik Laut den Meistern ist dies richtig, da der Reglerknopf höchstwahrscheinlich installiert wird, um die Popularität zu steigern.

Viele Menschen fragen sich, wie man schweißt und welche Fehler beim Schweißen von Polypropylenrohren gemacht werden können. Die Antworten auf diese Fragen finden Sie in diesem Artikel. Für die Installation und Reparatur von Sanitär- und Heizungsanlagen werden nicht nur Metallelemente, sondern auch Teile daraus verwendet verschiedene Arten Kunststoffe: Polypropylen oder . Derzeit erfreuen sich diese Materialien großer Beliebtheit: Sie können sie problemlos mit Ihren eigenen Händen installieren, ohne auf die Dienste von Spezialisten zurückgreifen zu müssen. Das Schweißen von Polypropylenrohren (PPR-Schweißen) hat mehrere Vorteile:

• Aus hergestellte Rohre unterliegen keiner Korrosion.
• Ihre Kosten sind niedriger als bei Metallmodellen.
• Sie sind leicht.
• Es gibt mehrere grundlegende Möglichkeiten, sie zu installieren.
• Schneller Aufbau bei alleiniger Arbeit. Mit einem Partner kann die Arbeit beschleunigt werden.
• Einfache Lötmethoden. Indem Sie eine bestimmte Abfolge von Aktionen befolgen und die Grundregeln befolgen, können Sie selbst eine fertige Verbindung herstellen.
• Lange Lebensdauer. Moderne Modelle Produkte aus Polypropylen können mehrere Jahrzehnte halten.

Schweißen von PP-Rohren: Auswahl der Werkzeuge

Es gibt verschiedene Typen: manuell, halbautomatisch oder automatisch. Der letzte Typ wird der teuerste sein. Wenn Sie mit einem bestimmten Gerät arbeiten, sollten Sie sich an die in diesem Artikel dargelegten Regeln sowie die dazugehörigen Anweisungen halten.

Zusätzlich zur Lötmaschine benötigen Sie:

• Spezialschere zum Schneiden der erforderlichen Größe von Polypropylenrohren.
• Marker zum Markieren von Teilen.
• Alkoholflüssigkeit zum Entfetten der Kantenoberfläche.
• Armaturen (zum Beispiel Kupplungen).

Es empfiehlt sich, Kupplungen und Rohre vom gleichen Hersteller zu wählen. Wenn Sie unterschiedliche wählen, besteht die Gefahr, dass die Teile in der Größe oder Materialzusammensetzung nicht zueinander passen.

PP-Rohre werden je nach Verwendungszweck und Verwendungstechnologie in Typen unterteilt:

• Für Sanitärsysteme: sowohl kalt als auch heiß.
• Für Heizsystem, gilt spezielle Technologie Schweißen von Polypropylenrohren zum Heizen.

Je nach Kennzeichnung werden sie auch in Sorten eingeteilt.

• Die PN 10-Kennzeichnung wird für die Kaltwasserversorgung mit Temperaturen bis 20° sowie für die Beheizung von Bodenbelägen bis 45° verwendet.
• Die Kennzeichnung PN 16 wird für Wasserversorgungssysteme mit verwendet kaltes Wasser, und auch mit heißes Wasser bis 60°.
• Für die Warmwasserversorgung bis 95° muss Polypropylen mit der Kennzeichnung PN 20 gekauft werden.
• Die PN 25-Kennzeichnung dient zur Warmwasserbereitung sowie zum Heizen bis 95°.

Schweißen von Polypropylen und Polyethylen: Unterschiede

• Der Schmelzpunkt von PP ist höher als der von Polyethylen.
• PP ist haltbarer und nicht so flexibel.
• PP ist hitze- und frostbeständiger.

Unterschiede zwischen Propylenrohren je nach Farbe

• Weiß und graue Farben im Haus installiert sind, ist die Verwendung im Freien verboten. Sie sind ideal für Sanitär- und Heizungsanlagen.
• Die schwarze Farbe enthält in ihrem Material Stoffe, die für zusätzliche Stabilität und Verschleißfestigkeit sorgen. Das tolle Option für den Einsatz in Abwassersystemen.
• Für die Bewässerung von Pflanzungen werden üblicherweise grün gefärbte PPs verwendet. Manche moderne Produkte Grüne Farben können auch für kaltes Wasser verwendet werden.

Vorbereitung auf die Arbeit

Unmittelbar vor dem Löten müssen die Teile mit speziellen Alkohollösungen gereinigt und entfettet werden. Das hätten sie nicht tun sollen Fremdkörper, Staub, Schmutz und Grate. Für die Arbeit müssen Sie nicht nur die Teile selbst, sondern auch den Arbeitsplatz selbst vorbereiten: Er sollte nicht schmutzig oder staubig sein, es wird empfohlen, dass sich keine fremden Personen oder Gegenstände dort aufhalten.

Die ungefähre Temperatur zum Arbeiten mit einem Lötkolben liegt bei etwa 260-270 Grad. Alle Teile müssen im Voraus vorbereitet werden, bevor das Gerät auf die gewünschte Temperatur erhitzt wird. Der Verbindungsvorgang dauert einige Sekunden. Es ist darauf zu achten, dass die Teile gleichmäßig positioniert sind, dann ist die Naht hochwertig und luftdicht. Genaue Uhrzeit Verbindungen können je nach Dicke des Teils und der Gebrauchstauglichkeit der Schweißausrüstung variieren. Es ist zu beachten, dass bei geringer Erwärmung des Lötkolbens die Aufheizzeit verlängert werden muss. Sie sollten nicht mit Geräten mit geringer Hitze arbeiten. Die Verbindung darf nicht dicht sein. Die Elemente, die miteinander verbunden werden sollen, müssen gleichzeitig erwärmt werden.

Eine Überhitzung von Elementen ist dadurch gekennzeichnet, dass das Material sehr weich wird und sich bei Kontakt miteinander verformen kann.

Die folgende Tabelle enthält ungefähre Zahlen Temperatur beim Löten, abhängig von der Dicke des Teils, der Schweiß- und Abkühlzeit.

Schweißen von PP-Rohren

Wenn der Kunststoff schmilzt, müssen die Teile aus den Lötkolbendüsen entfernt und sorgfältig verbunden werden. Dies muss schnell geschehen. Drücken oder verdrehen Sie sie nicht zu stark. Sie müssen die Elemente eben halten. Sollte sich aus irgendeinem Grund herausstellen, dass die Naht von schlechter Qualität ist, ist eine Trennung nicht mehr möglich. Sie können diese Naht nur mit einer Schere ausschneiden und die Kanten erneut verlöten.

Arten des Lötens von Kunststoffrohren

Es gibt drei Arten der Verbindung von Kunststoffteilen:

• Kupplung.

Die Stoßmethode ist das Ergebnis der Verbindung geschmolzener Kanten. Die Teile werden mit einem Spezialwerkzeug aneinander befestigt Schweißgerät zum Stumpfschweißen.

Beim Koppeln handelt es sich um eine Lötmethode mittels Kupplungen. Eine Kupplung ist ein spezielles Gerät, das dazu dient, Teile miteinander zu verbinden. Die Kopplungsmethode wird ebenfalls mit speziellen Schweißgeräten durchgeführt.

Die Anschlussart erfolgt über spezielle Elektrokupplungen. Das Gerät erhitzt die elektrische Kupplung bzw. die darin befindliche Spirale. Normalerweise Löten PPR-Rohre Diese Methode wird verwendet, wenn Produkte verbunden werden müssen großer Durchmesser und/oder an Orten mit der Möglichkeit seismischer Aktivität.

Für jede der oben genannten Verbindungsarten gibt es bestimmte Arten von Schweißgeräten im Angebot. Existiert allgemeine Regeln Verwendung solcher Schweißgeräte sowie Anweisungen zum Schweißen von Polypropylenrohren mit einem bestimmten Modell.

Es ist wiederum in manuell, halbautomatisch und automatisch unterteilt. Beim Verbinden von Elementen, die unter mittlerem und niedrigem Druck arbeiten, werden manuelle Geräte verwendet. Ihre Verwaltung ist vollständig von einer Person abhängig, ihre Funktionen sind nicht automatisiert und es besteht keine Möglichkeit, Daten aufzuzeichnen (zu protokollieren). Halbautomatische Geräte sind automatisiert, aber nicht vollständig. Normalerweise, wir reden darüberüber die Möglichkeit der Protokollierung von Temperaturdaten. Automatische Geräte erfordern keine menschliche Überwachung und Steuerung. Sie müssen lediglich die erforderlichen Parameter einstellen und das Gerät wählt selbstständig den gewünschten Schweißmodus aus. Die letztgenannte Art von Schweißgeräten ist die teuerste, aber auch die effektivste. Es schließt die Möglichkeit von Fehlern oder Mängeln aus.

Um sicherzustellen, dass die Kommunikation erfolgt Kunststoffmaterialien Bei längerem Gebrauch ist es sehr wichtig, die Löttemperatur von Polypropylenelementen richtig zu bestimmen. Bei der Installation von Wasser- und Heizungsleitungen auf Polypropylenbasis ist es sehr wichtig, bei Rohrschweißarbeiten die erforderlichen Temperatur- und Zeitwerte genau einzuhalten. Bei Abweichungen von den empfohlenen Werten besteht die Gefahr von Schäden in den Anschlussbereichen. Eine weitere negative Folge davon kann eine Verschlechterung der Flüssigkeitszirkulation durch die Rohre sein.

Auswahl der Lötarten

Beim Arbeiten mit Rohren Querschnitt bis 63 mm Am häufigsten wird die Lötmethode gewählt, bei der Elemente wie Kupplungen und Buchsen verwendet werden. Bemerkenswert ist, dass in beiden Fällen die Verwendung eines solchen zusätzlichen Bauteils wie Kupplungen zwingend erforderlich ist. Wenn die zu verbindenden Elemente einen Durchmesser von mehr als 63 mm haben, wird am häufigsten die Stoßmethode verwendet.

Wenn der Durchmesser 40 mm nicht überschreitet, werden solche Rohre mit einem tragbaren Elektroschweißgerät geschweißt. Wenn der Querschnitt der Struktur 49 mm überschreitet, erfolgt die Verbindung der Elemente mit einem Gerät in zentrischer Bauweise.

Beim Verbinden von Polymerelementen kommt ein Heizverfahren zum Einsatz, das mit Düsen einer Schweißanlage durchgeführt wird.

Wenn Sie sich für die Glockenmethode entschieden haben, müssen Sie dies zuerst tun Vorbereitende Tätigkeiten durchführen:

Es gilt als inakzeptabel, wenn beim Anschluss elektrischer Geräte die Außenlufttemperatur zu hoch ist entspricht nicht optimaler Modus . Dieser Moment muss genutzt werden besondere Aufmerksamkeit. Wenn im Sommer draußen starke Hitze herrscht, ist es notwendig, die Aufheizdauer der Komponenten zu reduzieren. Im umgekehrten Fall, wenn die Außenlufttemperatur niedrig ist, sollten die angeschlossenen Elemente länger als üblich erwärmt werden. Um die geeignete Temperatur zum Schweißen von Rohren zu bestimmen, ist es wichtig, alle Nuancen zu berücksichtigen.

Das erste Schweißen beginnt 5 Minuten nach dem Einschalten des Schweißgeräts zum Aufwärmen. Gleichzeitig ist es beim Abschluss des nächsten Schweißvorgangs mit einem Elektroschweißgerät erforderlich, Kunststoffpartikel von den Arbeitsflächen zu entfernen.

Der Einfluss der Temperatur auf den Kopplungsprozess von PP-Rohren und Formstücken

Wenn wir über die Besonderheiten der Verbindung von Polypropylenrohren sprechen, ist das Erhitzen der Elemente ein obligatorischer Vorgang, der dem Löten vorausgeht bestimmte Temperatur. Die Einhaltung dieser Bedingung ermöglicht es, den Kunststoffmassen der verbundenen Elemente eine ausreichende Elastizität zu verleihen. Nachdem Sie die Arbeit zum Löten von Polypropylenrohren abgeschlossen haben, können Sie ein Phänomen beobachten wie Diffusion von Polypropylenmolekülen. Mit anderen Worten, die Struktur der geschweißten Elemente verändert sich auf molekularer Ebene, sodass die plastischen Massen an der Verbindungsstelle nach dem Aushärten des Materials starke Bindungen eingehen.

Das gewählte Temperaturregime ist einer der Schlüsselfaktoren, von denen die Festigkeit der Verbindungsflächen von Polypropylenrohren abhängt. Wenn sich herausstellt, dass die Heiztemperatur nicht ausreicht, führt dies meist dazu, dass der Lötprozess keinen ausreichenden Diffusionsprozess gewährleistet. Dadurch können die Körpermoleküle der Rohre und Formstücke die Verbindungsstellen nicht erreichen, was sich negativ auf die Qualität der Verbindung auswirkt. Unter Einwirkung von Belastungen wird die Lötung zerstört oder es wird nach kurzer Zeit eine Undichtigkeit in der verwendeten Struktur beobachtet.

Wenn die verbundenen Elemente blockiert sind, kann es zu einer Kollision kommen. mit kritischer Verformung des Elementkörpers. Vor diesem Hintergrund verlieren die Schweißteile ihre Geometrie oder es kann sich im Innenbereich ein übermäßiger Wulst bilden. Die Folge davon ist eine Verringerung des Durchmessers des Innenlochs des Produkts an der Schweißstelle.

Merkmale der Temperaturauswahl

Bei der Arbeit mit Polypropylenrohren ist es wichtig, eine Erwärmung im Verbindungsbereich auf 255-265 Grad Celsius sicherzustellen. Bei der Auswahl eines Temperaturregimes müssen Sie auf eine Reihe zusätzlicher Parameter achten:

• Durchmesser;
• Temperatur Umfeld;
• Heizdauer.

In der Praxis lässt sich das beobachten direkte Abhängigkeit zwischen dem Durchmesser der zu verbindenden Elemente und der Dauer ihrer Erwärmung.

Besonderes Augenmerk muss auf die Erhöhung der Außentemperatur gelegt werden. Dies liegt daran, dass bei der Durchführung Installationsarbeiten Aufgrund der Notwendigkeit, Elemente aus der Heizschweißeinheit zu entfernen und deren Kopplung durchzuführen, entstehen zwangsläufig kleine Unterbrechungen. Um den Effekt der Produktabkühlung bei niedrigen Temperaturen zu minimieren, empfiehlt es sich, Polypropylenstrukturen über einen längeren Zeitraum zu erhitzen. Das empfohlene Intervall sollte 2–3 Sekunden betragen. In einigen Fällen kann dieses Problem experimentell gelöst werden.

Auch bei der Auswahl der Temperatureinstellung des Heizgeräts ist große Vorsicht geboten. über 270 Grad Celsius vor dem Hintergrund einer relativ kurzen Heizperiode. Beim Löten von Polypropylenrohren mit solchen Parametern besteht die Gefahr, dass sich die oberen Materialschichten buchstäblich in einem Moment auf hohe Temperaturen erwärmen, während der Hauptkörper nicht ausreichend erhitzt wird. Beim Verfugen unter solchen Bedingungen kann es zur Bildung eines zu dünnen transparenten Films kommen.

Heizanleitung, Einwirkzeitwert

Bei der Festlegung der Heizparameter der anzuschließenden Polypropylenrohre müssen Sie auf die Durchmesser der Teile achten, die in der entsprechenden Tabelle aufgeführt sind. Darüber hinaus ist es je nach Größe des Polypropylenrohrs erforderlich, die Heizdauer zu ändern, wobei die vorgewählte Temperatur am Heizelement unverändert bleibt. Um eine hohe Zuverlässigkeit der Kupplungsverbindung zu gewährleisten, ist dies erforderlich die folgenden Kriterien erfüllen:

• Heizdauer;
• die Zeit, in der die Verbindung fixiert werden muss;
• die Dauer der Pause, nach der der Schweißvorgang der zu verbindenden Elemente fortgesetzt werden darf.

Faktoren, die die Qualität der Arbeit beeinflussen können

Zu den Nuancen, die beim Erstellen berücksichtigt werden müssen Schweißverbindung Bei Polypropylenrohren muss die Notwendigkeit hervorgehoben werden, ein Schweißband herzustellen, das vorhanden sein muss optimale Länge. Meistens hat es die gleiche Größe wie Tiefe zylindrischer Düsen, die am Heizelement von Schweißgeräten verwendet werden. Zur Verfügung stellen erforderliche Größe Bei der Verbindung ist es notwendig, das Polypropylenrohr sorgfältig am Körper des Elements zu befestigen.

In Fällen, in denen bei Minustemperaturen geschweißt wird, empfiehlt sich die Verwendung warmes Material Deshalb sollte es vor Beginn der Arbeiten einige Zeit in einem warmen Raum aufbewahrt werden.

Vor der Durchführung der Arbeiten muss das Schweißgerät auf eine Temperatur von 283 Grad Celsius aufgeheizt werden, wobei die genaue Betriebsart unter Berücksichtigung der Umgebungstemperatur ermittelt wird. Durch diese Vorgehensweise ist es möglich, das Auftreten erheblicher Wärmeverluste in dem Moment zu verhindern, in dem das zu verbindende Element vom Gerät in den Bereich transportiert wird, in dem die Verbindung hergestellt werden soll. Zur Ermittlung des optimalen Heizwerts und der optimalen Heizdauer Vorwärmen durchführen, wobei die angezeigten Indikatoren jedes Mal um ein bis zwei Sekunden angepasst werden.

Einige Merkmale der thermischen Belastung

Bei der Entwicklung eines Polypropylen-Pipeline-Projekts müssen die Besonderheiten des nachfolgenden berücksichtigt werden Schritt-für-Schritt-Installation. Es ist unerwünscht, die Schweißausrüstung zu weit von der Stelle zu platzieren, an der eine Verbindung mit erhitzten Elementen hergestellt werden soll. In manchen Fällen können Fehler gemacht werden, die den direkten Zugang zur Schweißstelle erschweren.

In einem solchen Fall bleibt nichts anderes übrig, als die Elemente zu erhitzen in großer Entfernung vom Gerät. All dies führt zu Wärmeverlusten in dem Moment, in dem die geschweißten Elemente an den Ort ihrer Verbindung geliefert werden, wo Zeit für die präzise Platzierung an der Verbindungsstelle aufgewendet werden muss. Wenn diese Nuancen vernachlässigt werden, ist es oft nicht möglich, eine ausreichende Festigkeit der Naht sicherzustellen.

Wird in der falschen Reihenfolge geschweißt, kann die endgültige Verbindung nicht mehr hergestellt werden. Dies kann dadurch passieren, dass zwischen den Elementen nicht genügend Platz ist, um dort das Heizelement einzuführen. In solchen Situationen sollte eine Verformung der Stelle an der Rohrleitung vermieden werden eine größere Spaltweite erreichen. Durch die Schaffung bequemerer Bedingungen für die Platzierung des Geräts an der Stelle der zukünftigen Verbindung kann das attraktive Erscheinungsbild der Kommunikation beeinträchtigt werden. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, dass in einzelnen Abschnitten des Systems statische Spannungen auftreten.

Abschluss

Der Prozess des Schweißens von Polypropylenrohren beinhaltet viele Nuancen, darunter eine der wichtigsten richtige Wahl Erwärmungstemperatur der geschweißten Elemente. Es ist zu beachten, dass die Dauer des Erhitzens nicht nur die Qualität der Verbindung beeinflussen, sondern sich auch ändern kann Aussehen am meisten Engineering-System. Aus diesem Grund ist es wichtig, auf alle Besonderheiten zu achten, die beim Löten von Rohrleitungselementen berücksichtigt werden müssen.

Darüber hinaus hängt die gewählte Temperatur nicht nur von der Größe der zu schweißenden Elemente ab, sondern auch von den Bedingungen, unter denen die Lötarbeiten durchgeführt werden. Die Vernachlässigung einer oder sogar mehrerer Nuancen kann sich negativ auf den Betrieb des gesamten Systems auswirken. Darüber hinaus kann es in manchen Fällen sogar zu Notsituationen kommen.

Ziemlich viele Typen Reparaturarbeiten beinhaltet einen vollständigen Austausch der Rohre. Heutzutage werden Polypropylenkomponenten für die Installation vieler Arten von Rohrleitungen (Wasserleitungen usw.) verwendet. Diese Produkte zeichnen sich durch ausreichende Festigkeit und lange Lebensdauer aus und sind kostengünstig. Sie werden mit einem speziellen Polypropylen-Schweißverfahren verbunden, das für die Verbindung von Materialien ähnlicher Zusammensetzung entwickelt wurde.

In der Rolle dieses Elements durchführen kann verschiedene Designs. Kupplungen werden für gerade Abschnitte hergestellt.

Um eine Wendung zu machen, verwenden Sie ein spezielles Quadrat. Zum Verkauf stehen Gewindeanschlüsse: Ein Teil wird an einem Polypropylenrohr befestigt, der andere daran montiert Metallrohr oder Sanitäreinheit.

Art und Anzahl der benötigten Armaturen müssen im Vorfeld durchdacht und festgelegt werden, daher empfiehlt es sich, eine Zeichnung der geplanten Rohrleitung anzufertigen.

Löten von Polypropylenrohren: Vorgehensweise

Polyethylenrohre: Kaltschweißen

Da es sich um das Schweißen von Rohren handelt, wäre es sinnvoll, sich an die Kaltmethode zu erinnern. Kaltschweißen meist mit Stahl verstärkt. Es dient zum schnellen und festen Abdichten von Verbindungen sowie zur Reparatur und Wiederherstellung verlorener Elemente von Produkten aus Eisen- und Nichteisenmetallen, die bei Temperaturen von minus 60 bis plus 150 betrieben werden.

Diese Methode eignet sich hervorragend für Reparaturen, beispielsweise beim Heizen einer Wohnung. Es kann auch in Räumen mit übermäßig hoher Luftfeuchtigkeit eingesetzt werden. Dieses Verfahren zeichnet sich durch eine hervorragende Haftung auf nassen und öligen Oberflächen aus. Sami Kunststoffrohre wird spätestens fünf Minuten nach Beginn des Prozesses im plastischen Zustand sein.

In diesem Artikel erfahren Sie, wie Polypropylenrohre geschweißt werden, welche Werkzeuge dafür verwendet werden und wie der Schweißprozess durchgeführt wird.

Die Verbindung von Polypropylenrohren erfolgt durch Diffusionsschweißen, basierend auf dem Schmelzen durch Erhitzen der zu verbindenden Teile auf die gewünschte Temperatur. Zum Erhitzen von Teilen wird Strom verwendet: Zuerst werden die Teile bis zum Schmelzpunkt erhitzt und anschließend fest zusammengepresst. Dieser Vorgang wird Schmelzschweißen genannt.

Wichtig: Die zu verschweißenden Teile müssen die gleichen Eigenschaften haben.

Der Schweißprozess selbst umfasst folgende Schritte:

1. Erhitzen Sie das Schweißgerät auf 260°;

Wichtig: 260° ist die Schmelztemperatur von Polypropylen-Fittings und -Rohren.

1. Rohr und Formstück werden auf die gleiche Temperatur erhitzt;
2. Drücken Sie Rohr und Fitting in Achsrichtung gegeneinander;
3. Nach einigen Sekunden kann die Verbindung als abgeschlossen betrachtet werden, sodass ein homogenes Material mit einer einheitlichen Struktur entsteht.

Darüber hinaus ist es nach dem Schweißen unmöglich, den Ort der Naht zu finden, da während des Schweißvorgangs die Teile geschmolzen sind und ihre Strukturen verschmolzen sind, d Verbindung der Teile.

Werkzeuge zum Schweißen von Polypropylenrohren

Zum Schweißen von Polypropylenrohren, die in der Wasserversorgung (heiß und kalt) und in Heizsystemen verwendet werden, reicht die Verwendung aus Standardsatz Werkzeuge, darunter:

• Ich selbst ;
• Heizdüsen;
• Roulette;
• Schere;
• Bolzen, mit denen die Anbaugeräte an der Schweißmaschine befestigt werden;
• Ebene;
• Lochschablone;
• Hexagon.

Das Schweißgerät, dessen Leistung 1500 W erreichen kann, arbeitet mit elektrisches Netzwerk 220 V. Das geringe Gewicht des Geräts erleichtert den Transport und der komfortable Griff ermöglicht den Anschluss von Rohren in verschiedenen Positionen.

Darüber hinaus ist das Gerät mit einem Schalter und einem Temperaturregler ausgestattet, der eine konstante Temperatur von 260° ermöglicht. Wenn das Gerät eingeschaltet ist, leuchtet eine rote Anzeige auf, die nach Erreichen der gewünschten Temperatur erlischt und das Gerät verwendet werden kann.

Düsen

Das wichtigste Element der Schweißmaschine sind Schweißdüsen, die zur Erwärmung der Außen- und Außenseite dienen Innenflächen verbundene Teile.
Der Standardsatz an Schweißgeräten enthält normalerweise Düsen mit einem Durchmesser von 16-40 mm.

Wichtig: Düsen zum Anschluss von Rohren mit größerem Durchmesser (bis 125 mm) sind separat im Baumarkt erhältlich.

Mit der Teflonhülle können Sie die Düse vor den Auswirkungen von geschmolzenem Kunststoff schützen und die Auswirkungen des Heizelements auf den zu verschweißenden Kunststoff verringern, wodurch die Schweißqualität verbessert wird.

Darüber hinaus verhindert die Teflonbeschichtung, dass geschmolzener Kunststoff am Gerät haften bleibt.

Wichtig: Die Sauberkeit der Teflonbeschichtung muss ständig überwacht werden.

Schweißaufsätze bestehen aus zwei Teilen:

• In das Teil mit Löchern wird ein Polypropylenrohr eingesetzt;
• Ein Fitting wird auf ein Teil aufgesetzt, das über einen vorstehenden Kragen verfügt.

Dadurch erfolgt eine gleichmäßige Erwärmung bis zu 260°C draußen Rohre und innen Beschlag aus Polypropylen. Der Aufsatz wird mit den mitgelieferten Schrauben am Schweißgerät befestigt.

Wichtig: Während des Betriebs des Gerätes können sich die Schrauben lösen; in diesem Fall müssen sie festgezogen werden.

Die Schrauben, mit denen die Aufsätze am Gerät befestigt sind, werden mit dem mitgelieferten zylindrischen Schraubendreher (manchmal einem Sechskant) festgezogen. Der Einbau der Düsen sollte vor Beginn des Aufheizens erfolgen, ein Austausch der Düsen während des Aufheizens ist nur in Ausnahmefällen zulässig.

Schneiden von Rohren vor dem Schweißen

Zum Schneiden von Polypropylenrohren mit einem Durchmesser von nicht mehr als 32 mm vor dem Schweißen werden Scheren verwendet, deren Klingen aus Stahl bestehen hohe Qualität. Für diese Schere gilt eine 1-Jahres-Garantie unter der Bedingung, dass sie nur zum Schneiden von Polypropylenrohren verwendet wird.

Wichtig: Es gibt auch Scheren im Angebot, mit denen Sie Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 63 mm schneiden und Rohre mit schneiden können großer Durchmesser Wird normalerweise mit einer Metallsäge durchgeführt.

Anleitung zum Schweißen von Polypropylenrohren

Schauen wir uns zunächst die wichtigsten Phasen der Vorbereitung der Maschine zum Schweißen von Polypropylenrohren genauer an:

1. Schalten Sie das Schweißgerät ein, es leuchten zwei Anzeigen:

• Betriebsanzeige des Geräts;
• Thermostatanzeige.

1. Bis die Anzeigen erlöschen, heizt sich das Schweißgerät auf, was in der Regel etwa 10-12 Minuten dauert. Das Ausschalten der zweiten Anzeige signalisiert, dass das Gerät auf die erforderliche Temperatur aufgeheizt ist.
2. Nach dem ersten Einschalten verbraucht das Gerät mehr Energie, was zu einer Erwärmung der Düsen auf eine Temperatur von etwa 300-320° führt, was zu einer Verformung des Kunststoffs beim Schweißen führt.
   Warten Sie daher zunächst, bis die Heizanzeige wieder aktiviert wird und erlischt. Anschließend können Sie mit dem Vorgang beginnen.

Das Schweißen wird wie folgt durchgeführt:

1. Ein Polypropylenrohr wird in das Loch auf einer Seite der Düse eingesetzt;
2. Der Beschlag passt auf den Vorsprung auf der anderen Seite;

Wichtig: Beim Aufsetzen der Armatur leichten Druck ausüben.

1. In dieser Position werden Rohr und Fitting für die Zeit gehalten, die zum Erwärmen, Verbinden der Teile und Abkühlen erforderlich ist.

Die zum Aufheizen, Fügen und Abkühlen benötigte Zeit hängt vom Durchmesser des PP-Rohrs und der Einschweißtiefe ab. Empfohlene Werte für diese Zeiträume sind in der Tabelle aufgeführt:

Beim Schweißen von Polypropylenrohren müssen folgende Nuancen berücksichtigt werden:

• Die Schweißverbindung ist nur dann am zuverlässigsten und von hoher Qualität, wenn die Aufheizzeit genau eingehalten wird;
• Zu langes Erhitzen führt zu starkem Schmelzen des Polypropylens und Verformung der Teile;
• Eine Erwärmung über einen kürzeren Zeitraum als in der Tabelle angegeben führt zu einem unzureichenden Schmelzen der Teile, was während des Betriebs zu Undichtigkeiten an den Verbindungen führt.

Beim Schweißen von Polypropylenrohren ist Folgendes verboten:

• Teile in Richtung der Achse bewegen;
• Versuchen Sie unmittelbar nach dem Verbinden der Teile, deren Position zu korrigieren, da dies den Strömungsquerschnitt an der Verbindungsstelle verringert.
• Verändern Sie die Form des Rohres durch Biegen während des Abkühlvorgangs.

Das ist alles, was ich Ihnen über die Herstellung von Polypropylenrohren sagen wollte. Bei diesem Verfahren ist nichts besonders Kompliziertes, die Hauptsache ist die Vorbereitung notwendiges Werkzeug und führen Sie das Schweißen gemäß den Anweisungen durch, wobei Sie die Verbindungszeit genau einhalten müssen.