Mit eigenen Händen ein Gerät zum Schneiden von Schaumstoff herstellen. Selbstgebaute Schaumstoffschneidemaschine. Schneiden von Schaumstoff mit Nichromdraht

Unter den vielen Arten Baustoffe Schaumstoff nimmt zu Recht seinen rechtmäßigen Platz ein – ein universelles Produkt mit besonderen wärmeisolierenden und schallabsorbierenden Eigenschaften. Die Herstellungstechnologie dieses Materials beinhaltet die Verwendung von geschäumten Kunststoffen in Form häufig angeordneter Gashohlräume. Polystyrolschaum hat relativ niedrige Kosten, sodass er in der Menge gekauft werden kann, die für die Erledigung einer bestimmten Aufgabe erforderlich ist. Dieses Material wird häufig nicht nur als verwendet Wärmedämmstoff, aber auch im Design und in der Werbung, wo daraus dreidimensionale Figuren ausgeschnitten werden. Im Artikel wir redenüber das Schneiden von Schaumstoff zu Hause.

Die Hauptvorteile der Verwendung von Polystyrolschaum

Dies ist einer von die besten Materialien die Wärmedämmung des Gebäudes sowohl außen als auch innen durchzuführen;

• kann als zusätzliche Dichtungsschicht beim Transport beliebiger Gegenstände verwendet werden;
• Hersteller Dekorationsartikel umzusetzen Reparaturarbeiten V große Auswahl stellen Deckenverkleidungen dar, die sich nicht nur unterscheiden Farbton, aber auch zum strukturierten Bild;
• einzigartige Mittel zur Schalldämmung, wie getrennte Räume und die gesamte Struktur;
• ist umweltfreundlich reines Material, da es keine giftigen Bestandteile enthält;
• ist resistent gegen verschiedene Mikroorganismen, Pilze, Schimmel usw.;
• Aufgrund des geringen Gewichts des Produkts wird die Installation keine Schwierigkeiten bereiten. Transport, Umladen und Stapeln erfolgen ohne besondere Anstrengung.

Trotz allem positive Punkte Bei der Arbeit mit Polystyrolschaum müssen die Nuancen der Verarbeitung dieses Materials beachtet werden. Viele technische Flüssigkeiten wie Aceton, Testbenzin, Benzin usw. wirken zerstörerisch auf Schaumstoff. Ein wichtiger Punkt ist Compliance Temperaturregime an Orten, an denen diese Art der Isolierung verwendet wird. Wenn die Lufttemperatur +500 °C übersteigt, besteht die Möglichkeit, dass in der inneren Struktur der Schaumstoffplatten ein zerstörerischer Prozess auftritt und dieser zerbröckelt.

Schaumarten

Heutzutage gibt es mehrere Marken von Polystyrolschaum, die durch spezielle Markierungen gekennzeichnet sind. PSB-S ist ein druckfreier, selbstverlöschender Polystyrolschaum.

Ein klares Verständnis und Verständnis der Bedeutung eines bestimmten Satzes von Zahlen und Buchstaben ermöglicht es Ihnen, genau das Material auszuwählen, das den Anforderungen der weiteren Verwendung am besten entspricht:

• PSB-S-15- hat eine geringe Dichte und wird traditionell als Isolierung an Stellen verwendet, an denen keine mechanische Belastung zu erwarten ist. Feuchtigkeitsbeständig und feuerfest. Sie können eine Wärmedämmung von Containern, Waggons und Dachböden durchführen. Diese Marke ist nicht zum Formschneiden von Schaumstoff geeignet;
• PSB-S-25- eine universelle Marke, die Priorität hat. Ich verwende es häufig zum Isolieren von Wänden im Innen- und Außenbereich. Praktisch, langlebig, umweltfreundlich;
• PSB-S-35- ein Isoliermittel für Fundamente oder unterirdische Kommunikationen. Wird häufig bei der Gestaltung von Schwimmbädern, Sportplätzen und Rasenflächen verwendet. Beständig gegen Feuchtigkeit, die Entwicklung von Pilzen und Mikroorganismen, beständig gegen mechanische Beanspruchung;
• PSB-S-50- Die Dichte des Materials ist sehr hoch, was auf die Möglichkeit hinweist, es als Option zur Isolierung von Fußböden zu verwenden mehrstöckige Gebäude, Garage. Feuchtigkeitsbeständig, feuerfest, langlebig. Perfekt für künstlerisches Schneiden und den Einsatz im Innen- und Außenbereich.

Die Bedeutung der Schaumdichte

• Die Dichte eines jeden Materials weist darauf hin, dass das Produkt eine hohe Beständigkeit gegenüber verschiedenen mechanischen Einflüssen aufweist. Polystyrolschaum ist keine Ausnahme. Es gibt ein bestimmtes Muster – je höher die Dichte, desto mehr Gewicht hat das Material. Dies wiederum bestimmt die Möglichkeit der Verwendung von Schaumstoff unter bestimmten Bedingungen, da der Installationsprozess eine wichtige Rolle bei der Auswahl der Materialmarke spielt.
• Dichter Schaumstoff hält Belastungen stand und sorgt gleichzeitig für eine Wärmedämmung des Raumes. Die Resistenz gegen das Auftreten verschiedener Pilze, Schimmelpilze und anderer Mikroorganismen ermöglicht die Verwendung dieses Material zu besonderen Konditionen. Die Festigkeit von Polystyrolschaum hat einen direkten Einfluss auf den Preis dieses Materials.
• Die geringe Dichte führt auch dazu, dass dieser Schaumstoff beim Schneiden zu bröckeln beginnt und es nicht möglich ist, klare Formen mit scharfen Konturen daraus herzustellen.

Anwendung von Schaumstoff

Dieses Material wird nicht nur im Bauwesen häufig verwendet, sondern auch:

• als Verpackungsmaterial in der Medizin;
• als eines der Mittel zur Gewährleistung der Sicherheit auf offenen Gewässern (Bojen, Schwimmer, Westenfüller, Rettungsringe usw.);
• in der Phase der Reparatur von Kühlschränken und anderen Klimageräten;
• im Schiffbau als unsinkbares Fahrzeug (auf großen und kleinen Schiffen);
• zur Umsetzung Designideen bei der Innen- und Außendekoration;
• in der Werbung (Großbuchstaben).

Polystyrolschaum ist im Handel in Form von Platten einer bestimmten Dicke erhältlich. Beim Anbringen ist es oft notwendig, es in kleinere Segmente zu schneiden. Die Bewältigung dieser Aufgabe ist kein so einfaches Unterfangen, wie es auf den ersten Blick erscheinen mag. Beim Schneiden von Schaumstoff gibt es eine Reihe von Tricks und Nuancen, deren Beachtung Ihnen dabei hilft Bearbeitung Material in kurzer Zeit.

Schaumstoffschneidewerkzeuge

Sehr oft stellt sich die Frage: „Wie schneidet man Polystyrolschaum zu Hause am besten?“ Eigentlich Möglichkeiten, dies zu tun diesen Prozess manche. Die Modellierung von Elementen erfolgt mit folgenden Werkzeugen:

• ein scharfes Messer mit einer Gummispitze an der Spitze;
• Lötkolben mit einem speziellen Gerät - Messeraufsatz;
• Holzbügelsäge;
• Schnur usw.

Jede Methode hat sowohl Nachteile als auch Vorteile. Schauen wir sie uns genauer an.

• Schaumstoffschneidemesser sollte sehr scharf sein. Es eignet sich für die Arbeit mit kleinformatigem Material. Am Ende des Schneidobjekts sollte jedoch eine Gummidüse vorhanden sein. Vor Beginn des Schneidvorgangs empfiehlt es sich, das Werkstück in einem Schraubstock oder einer anderen Vorrichtung zu fixieren. Die Bewegung des Messers sollte „von Ihnen weg“ gerichtet sein, da ein Abrutschen nicht auszuschließen ist, was wiederum zu traumatischen Folgen für den Meister führen kann.

• Für die Herstellung von Schaumstoffteilen, bei denen besondere Schnittgenauigkeit erforderlich ist, können Sie verwenden ein Lötkolben, der mit einem speziellen Aufsatz ausgestattet ist – einem Messer. Während der Lötkolben arbeitet, erwärmt sich die Düse allmählich. Es bleibt nur noch, das Gerät mit sanften, gemächlichen Bewegungen über die Schaumoberfläche zu bewegen. Sie sollten jedoch äußerst vorsichtig sein, da Sie beim Schneiden unter Alkoholeinfluss stehen hohe Temperaturen Der Kunststoff beginnt zu schmelzen. Dadurch kann ein heißer Tropfen Plastikmasse auf die Haut oder Kleidung fallen. Um solche Probleme zu vermeiden, ist es wichtig, Ihre Bewegungen zu schützen.
• Normales Schuhmesser kann eine bis zu 40 cm dicke Schaumstoffplatte schneiden. Dabei muss die breite Klinge stark geschärft sein und die Spitze muss stumpf bleiben. Das Messer muss alle 1,5 - 2 m geschärft werden. Daher sollte der Spitzer immer in der Nähe sein. Natürlich wird der Schneidvorgang von einem bestimmten Geräusch begleitet – „Quietschen“. Dies kann aber auch durch das Tragen normaler Kopfhörer ausgeschlossen werden.
• Wenn Sie Schaumstoffplatten mit einer Dicke von mehr als 80 cm zuschneiden müssen, müssen Sie abholen Holzsäge mit feinen Zähnen. Dies ist sehr wichtig, da die Genauigkeit und Gleichmäßigkeit des Schnitts von der Größe der Zähne abhängt. In diesem Fall müssen Sie keine besonderen Anstrengungen unternehmen. In diesem Fall werden Verletzungen auf ein Minimum reduziert. Diese Methode ist jedoch relevant, wenn ein langer, gerader Schnitt erforderlich ist.
• Wenn die Dicke des Materials unbedeutend ist, kann es zum Schneiden verwendet werden normales Büromesser. Obwohl dieses Werkzeug recht scharf ist, neigt es mit der Zeit auch dazu, stumpf zu werden. Es empfiehlt sich, das Messer leicht anzuwärmen, um den Schneidvorgang reibungsloser zu gestalten.

• Schaumstoff mit einer Schnur schneiden- die beliebteste Methode zu Hause. Die Produktivität dieses Prozesses ist recht hoch. Es ist jedoch erforderlich, ein spezielles Gerät zu bauen, dessen Standort dauerhaft sein sollte. Die Schnittgenauigkeit und Geschwindigkeit des Prozesses entsprechen denen der Produktion.
• In einigen Fällen können Sie sogar verwenden Schleifmaschine zum Schneiden von Schaumstoff. Allerdings sollte die Scheibe entsprechend dem Metall mit der geringsten Dicke ausgewählt werden. In diesem Fall geht die Arbeit nicht nur mit Geräuschen durch den Schaum, sondern auch durch die Funktion des Werkzeugs einher. Und Müll wird in alle Richtungen fliegen.

Laserschneiden von Schaumstoff

• Schaum in Segmente schneiden erforderliche Größe ist nicht nur beim Dirigieren möglich Wärmedämmung funktioniert, sondern auch zur Schaffung spezieller architektonischer Elemente unterschiedlicher Größe und Konfiguration. Im industriellen Maßstab werden daraus dreidimensionale Figuren hergestellt. Laserschneiden Polystyrolschaum, der dank einer speziellen Software funktioniert. Darüber hinaus ist durch den Einsatz eines Lasers ein dreidimensionaler Schnitt möglich. Das Ergebnis sind einzigartige Figuren mit bearbeiteten Innen- und Außenflächen, die schnell und effizient bearbeitet werden können.

Sie werden in folgenden Branchen eingesetzt:

• in der Metallurgie (zum Gießen von Metalllegierungen);
• Automobilindustrie (Autotuning);
• Bauwesen (für den Bau von Schalungen, Wärmedämmung von Gebäuden und Rohren, verschiedene architektonische Formen);
• Werbung (Logos usw.);
• Theaterdekoration.

Dies ist nur eine kleine Liste, wo Schaumstoff oder daraus hergestellte Produkte verwendet werden können. Um Elemente im Formschnittverfahren herzustellen, ist es wichtig, die Ausrüstung mit der richtigen Software auszustatten und den Prozess der Rohstoffversorgung maximal zu automatisieren. Gemäß der im Computerspeicher gespeicherten Skizze können Sie jede Aktion zum Schneiden von Schaumstoff ausführen, unabhängig von der Komplexität des Projekts.

• Um den Abfall beim Schneiden von Schaumstoff zu minimieren, ist es wichtig, alles klar zu kalkulieren und das Layout mit höchster Genauigkeit fertigzustellen. Es ist die Qualität des Ausgangswerkstücks, die das Endergebnis beeinflusst. Daher müssen Schaumstoffplatten eine vollkommen ebene Oberfläche haben.
• Eine Materialplatte, die auf einer Maschine zum Formschneiden von Schaumstoff platziert wird, wird der Verarbeitung sehr langsam und kalkuliert zugeführt. Daher wird erwartet, dass zur Ausführung eines Auftrags gleichzeitig mehrere geschulte Fachkräfte hinzugezogen werden, die über die Fähigkeiten verfügen, mit solchen Materialien zu arbeiten.
• Vergessen Sie nicht die goldene Regel „Sieben Mal messen und nur einmal schneiden“. Da Schaumstoff während des Schneidvorgangs vor dem Schneiden zerbröckelt erforderliches ElementÜberprüfen Sie immer wieder, ob die gedruckten Maße dem gewünschten Format entsprechen.

Mit eigenen Händen ein Gerät zum Schneiden von Schaumstoff herstellen

Um ein Gerät zu bauen, das Schaumstoff schneidet maximale Effizienz, Sie müssen Folgendes haben:

• lange Stricknadel;
• Nichromdraht;
• Abwärtstransformator (12 - 24 Volt);
• Rheostat, der bei Bedarf angepasst werden kann;
• elektrische Leitungen.

• Unter dem Einfluss von Strom erwärmt sich Nichrom, wodurch Schaum leicht geschnitten werden kann. Beim Schneidvorgang mit Nichrom werden die Schnittkanten versiegelt und so eine Zerstörung des Materials verhindert.
• Sie können mit dem Schneiden von Polystyrolschaum beginnen, sobald der Draht glühend heiß ist. Es ist nicht akzeptabel, es zu heiß zu machen, da der Schnittbereich dann zu breit wird. Darüber hinaus ist zu berücksichtigen, dass erhitzter Draht dazu neigt, sich zu dehnen. Dies weist darauf hin, dass in diesem Gerät eine starke Feder verwendet werden muss.

Vorsorge! Es ist wichtig, diese einzuhalten Grundregeln Sicherheit beim Schneiden von Polystyrolschaum mit der Nichrom-Methode, da dieses Material beim Erhitzen giftige Dämpfe abgibt. Sie sollten sicherstellen, dass Sie zur Durchführung des Eingriffs eine Schutzmaske tragen. Es empfiehlt sich, alle Arbeiten in einem gut belüfteten Raum durchzuführen.

Video zum Schneiden von Schaumstoff

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In diesem Artikel zeigt Danya Kraster, Autorin des SuperCrastan-Kanals, wie man eine Maschine zum Schneiden von Schaumstoff herstellt.

Bevor wir zum Thema Gießen übergehen, möchte Danya Ihnen ein Gerät zeigen, das bei der Lösung einiger Probleme bei der Herstellung von Spritzgussformen hilft. Dieses Mal werden wir über eine Schaumstoffschneidemaschine sprechen.

Es ist tatsächlich schwierig, dieses Gerät als Maschine zu bezeichnen. Danya würde sagen, dass dies ein Gerät ist, obwohl es im Allgemeinen ein vollwertiges Werkzeug ist.
Zuerst müssen Sie also eine Tabelle wie diese erstellen.
4 Holzstücke, 5 Schrauben.

Mit Schaumstoffschneidemaschinen können Sie Produkte aus Polymeren herstellen verschiedene Formen. Die neuesten Entwicklungen können von einer Person sogar über einen Computer gesteuert werden, aber wenn wir reden darüber Selbstgebaute Maschinen sind einfach herzustellen, aber weniger effizient.

Generell gibt es heute viele Möglichkeiten, Polystyrolschaum zu schneiden. Bevor Sie sich für dieses oder jenes Gerät oder Gerät entscheiden, müssen Sie entscheiden, wie oft Sie Schneidarbeiten an diesem Material durchführen möchten. Wenn Sie keinen freien Platz haben und nur ab und zu Schaumstoff schneiden, dann behelfen Sie sich am besten selbstgemachtes Gerät oder kaufen Sie eine manuelle Maschine.

Arten von Maschinen für Schaumkunststoff

Wenn Sie moderne Geschäfte mit entsprechender Ausrüstung besuchen, finden Sie Maschinen zum Schneiden von Schaumstoff der folgenden Typen:

• Mobile;
• für Quer- und Horizontalschnitte;

Verschiedene Maschinenmodelle basieren auf nahezu identischen Mechanismen. Expandiertes Polystyrol wird mit einer beheizten Schneidfläche geschnitten, wobei die Zeichnung als Grundlage dient. Dadurch schneidet das heiße Messer das Material nach dem Prinzip Butter. Angelschnur wird oft als Schneidunterlage verwendet. Einfache Maschinen Zum Schneiden von Schaumstoff sind sie mit einer einzigen Schnur ausgestattet. Hochpräzise Modelle mit numerischer Steuerung können mehrere Angelschnüre bedienen, deren Anzahl 6 erreicht. Der Schnitt ist sauber und erfordert keine Bearbeitung.

Funktionsprinzip

Zum Verkauf angebotene Schaumstoffschneidemaschinen sind in vielen Modifikationen erhältlich, das Funktionsprinzip bleibt jedoch gleich. Wie oben erwähnt, durchdringt die Kante den Schaum in einer bestimmten Richtung. Wenn Sie planen, Formteile in Elemente zu schneiden, ist es wichtig, darauf zu achten, welche Länge die Maschine überwinden kann. Als Beispiel können wir die SRP-Maschine betrachten, die zum Schneiden Fäden mit einer Länge von mehr als 2 m verwendet. In einem Durchgang kann die Ausrüstung etwa 15 laufende Meter schneiden.

Geformter Schnitt

Das Formschneiden von Schaumstoff kann maschinell erfolgen hausgemacht. Dazu benötigen Sie ein scharfes Messer mit einer Gummispitze am Ende, einen Lötkolben, eine Schnur und eine Holzsäge. Diese Methoden können separat verwendet werden, aber jede von ihnen hat ihre eigenen Vor- und Nachteile. Bei der Auswahl eines Messers für eine Maschine sollten Sie sich daran orientieren, dass es möglichst scharf sein sollte. Es kann für kleine Werkstücke verwendet werden. Vor Arbeitsbeginn wird das Werkstück in einem Schraubstock oder einer anderen Vorrichtung fixiert. Die Bewegung des Messers sollte von Ihnen weg gerichtet sein, da sonst die Gefahr eines Abrutschens besteht, was unangenehme Folgen haben kann.

Das Formschneiden von Polystyrolschaum kann mit einem Lötkolben erfolgen, der mit einem messerförmigen Aufsatz ausgestattet ist. Der Arbeitsprozess beinhaltet das Erhitzen der Düse; der Meister muss das Gerät nur mit sanften Bewegungen entlang der Schaumoberfläche bewegen. Sie müssen äußerst vorsichtig sein, da das Material während des Schneidvorgangs unter dem Einfluss hoher Temperaturen schmilzt. Ein heißer Massetropfen kann auf die Haut gelangen. Um unangenehme Folgen zu vermeiden, sollten Sie Ihre Bewegungen schützen.

Wenn Sie über die Frage nachdenken, wie man Polystyrolschaum schneidet, können Sie ein Schuhmesser verwenden. Mit seiner Hilfe können Sie Dicken von bis zu 40 cm überwinden. Die Klingen werden gut vorgeschärft, während die Schneide stumpf bleibt. Das Messer muss alle 2 m geschärft werden, daher sollte der Schärfer in der Nähe sein. Der Schneidvorgang wird von einem bestimmten Geräusch begleitet, das Sie jedoch durch das Tragen von Kopfhörern unterdrücken können.

Wenn Sie sich noch nicht entschieden haben, wie Sie den Schaumstoff schneiden sollen, können Sie eine Bügelsäge verwenden. Es kann Dicken von bis zu 80 cm überwinden und muss über eine feine Zahnung verfügen. Dies ist sehr wichtig, da die Gleichmäßigkeit und Genauigkeit des Schnitts von der Größe der Zähne abhängt. Es ist kein großer Kraftaufwand erforderlich und Verletzungen werden auf ein Minimum reduziert. Diese Technologie ist jedoch nicht in allen Fällen relevant. Wenn die Dicke des Schaums gering ist, können Sie ein Büromesser verwenden. Dieses Werkzeug ist ziemlich scharf, wird aber mit der Zeit stumpf. Es sollte erhitzt werden, damit der Prozess reibungsloser verläuft.

Spezialmaschinen und ihre Kosten

Häufig wird Polystyrolschaum nicht zur Schall- oder Wärmedämmung, sondern zur Herstellung von Designelementen für den Innenbereich oder für die Werbung verwendet. Dies ist durch den Einsatz spezieller Maschinen möglich, die für den Figurenschnitt konzipiert sind. Mit Hilfe solcher Geräte ist es möglich, Leinwände in mehreren Projektionen zu bearbeiten. Wenn gewünscht, kann es durchaus gemacht werden komplexe Elemente wie Miniaturmodelle von Autos, Schach, Zahnrädern sowie verschiedene Figuren und dekorative Ornamente.

Hervorzuheben ist unter anderem die Schaumkunststoffschneidemaschine FRP 01, die aufgrund ihres einfachen Designs und ihrer Vielseitigkeit äußerst beliebt ist. Mit dieser Ausrüstung können Sie lineare Elemente, Isolierplatten, Buchstaben für Schilder und Formen herstellen. Die Steuerung des Geräts erfolgt über Computerprogramm, das im Kit enthalten ist. Sie können das Gerät für 115.000 Rubel kaufen.

Ein weiteres Maschinenmodell ist SRP-K „KONTUR“. Es ist für die Herstellung von Teilen bestimmt Fassadenveredelung und Schalung. Die Steuerung erfolgt manuell, allerdings ist der Stromverbrauch bei 150 V relativ gering Besonderheit Das Gerät ist leicht zu transportieren.

Zum Figurenschneiden können Sie ChSFR-2D-02.12.06 verwenden, eine Maschine zum 3D-Schneiden von Schaumstoff. Es dient zur Erstellung von Werbeschildern, deren Höhe 2 m betragen kann. Mit dem Gerät können Sie Symbole und Logos erstellen. Maximale Größe Das verarbeitete Blech ist 200x1200x600 mm groß.

SRP-112 „BASIS“

Wenn Sie eine CNC-Maschine zum Schneiden von Schaumstoff benötigen, sollten Sie auf das Modell SRP-112 „BASIS“ achten, das über eine unabhängige Bewegung verfügt. Die Besonderheiten sind:

• industrielle Schienenführungen;
• starrer Stahlrahmen;
• variable Stringlänge;
• Riemenantrieb;
• Saitenbruchkontrolle.

Die Führungen sind in Form von Linealen gefertigt. Die Länge der Saite kann von 1000 bis 3000 mm geändert werden, der Endwert hängt von der Aufgabenstellung ab. Diese Schaumstoffschneidemaschine bietet automatische Steuerung gebrochene Saite, die bei Bedarf ersetzt wird, wodurch die Möglichkeit einer Arbeitsunterbrechung ausgeschlossen ist. Die Enden der Saite bewegen sich unabhängig voneinander; sie haben eine asynchrone Bewegung.

Der Leerlauf erfolgt bei hoher Geschwindigkeit und erreicht 120 mm pro Sekunde. Bei Bedarf können die Geräte von Standort zu Standort transportiert und in jedem beliebigen Raum installiert werden. Das Gerät eignet sich zum 2D- und 3D-Schneiden von Material und zeichnet sich durch die Möglichkeit zum Schneiden konischer Elemente aus.

Diese Schaumstoffschneidemaschine hat einen Stahlrahmen und der Arbeitsbereich ist begrenzt. die folgenden Parameter: 1400x1400 mm. Im Lieferumfang ist ein Schneidetisch enthalten, die Anzahl der Schneideschnüre ist auf ein Stück begrenzt. Die Leistungsaufnahme des Gerätes überschreitet 1000 W nicht. Im Lieferumfang des Kits ist eine Steuerungssoftware enthalten. Sie können eine solche Ausrüstung für 250.000 Rubel erwerben.

Beschreibung der Saitenmaschine SRP-3220 „Maxi“

Wenn Sie sich für Schnurmaschinen zum Schneiden von Schaumstoff interessieren, können Sie das Modell SRP-3220 „Maxi“ in Betracht ziehen, das zum Formschneiden mit einer beheizten Schnur im 2D- und 3D-Format verwendet wird. Diese Geräteversion wurde mit dem Ziel entwickelt, die Produktivität im Vergleich zu ihren Vorgängern zu steigern.

Mit schneiden dieses Geräts Sie können geformte Produkte verwenden, darunter:

• Fassadenabschlusselemente;
• Isolierung für Rohre;
• Sockelleisten;
• Verpackung.

Durch die Verwendung relativ langer Schnüre und die Möglichkeit, bis zu sechs Schneidelemente zu installieren, wird die Produktivität im Vergleich zum Modell SRP-200 um das Zwölffache gesteigert. Auf Wunsch kann die Maschine mit einem Drehtisch ausgestattet werden, dessen Durchmesser 760 mm beträgt. Es wird erweitert, um 3D-Formen zu erstellen.

Mit den zur Ausstattung passenden Klemmen können Sie das Werkstück fest auf dem Drehtisch fixieren. Die Drehung erfolgt laut Programm automatisch. Um 3D-Formen zu erstellen, ist die Genauigkeit der Rotation der entscheidende Faktor. Drehtische verwenden ein Zahnradgetriebe, wodurch eine hohe Genauigkeit von bis zu 0,015 °C pro Schritt erreicht werden kann.

Das Arbeitsfeld ist auf folgende Abmessungen beschränkt: 1100x1100x2200 mm. Die Leistungsaufnahme beträgt 1500 W, ein Netztransformator zur Stromversorgung ist im Lieferumfang enthalten. Sie können das Gerät für 176.000 Rubel kaufen zusätzliches Element steht Drehscheibe Der Preis beträgt 16.500 Rubel.

Kosten für Lasermaschinen

Lasermaschinen zum Schneiden von Schaumstoff werden zu unterschiedlichen Preisen verkauft. Zum Beispiel Modell

MINIMO 0503 kann für 147.000 RUB erworben werden. Das Arbeitsfeld hat Abmessungen von 500 x 300 mm. Die Emitterleistung beträgt 50 W. Bemerkenswert ist, dass dieses Gerät mit einem Farbdisplay ausgestattet ist und die Steuerung recht einfach ist, da die Sprache des interaktiven Menüs Russisch ist.

Ein weiteres Gerät zum Schneiden von Schaumstoff ist Kamach 53, dessen Kosten 190.000 Rubel betragen. Sein Arbeitsdruck und die Emitterleistung bleibt auf dem gleichen Niveau. Das Arbeitsfeld der VENO 640-Ausrüstung beträgt 600 x 400 mm. Der Verbraucher kann die Möglichkeit nutzen, die Höhe des zu bearbeitenden Werkstücks zu ändern, die 150 mm beträgt. Der Arbeitstisch ist verstellbar und kann auf Wunsch abgesenkt werden. Der Preis einer solchen Ausrüstung beträgt 289.000 Rubel.

Warum eine Lasermaschine wählen?

Laseranlagen zum Schneiden von Schaumstoff zeichnen sich durch hohe Genauigkeit und Produktivität aus. Mit Hilfe solcher Geräte ist es möglich, recht komplexe technologische Vorgänge durchzuführen. Sie können das Material entlang der Kontur schneiden, das genaueste Schneiden von Teilen und Materialien gewährleisten und auch hochpräzise Gravuren durchführen.

Durch den Einsatz von Lasergeräten ist es möglich, die Schnittbreite zu minimieren. Die thermische und mechanische Belastung ist gering. Diese Eigenschaften sind die entscheidenden Vorteile der Technologie. Jede Maschine ist ein ganzer High-Tech-Komplex, der über ein numerisches Steuerungssystem verfügt. Das Gerät wird mit geliefert Software. Lasermaschinen sind universell einsetzbar, sodass mit ihnen nicht nur Schaumstoff, sondern auch andere Materialien bearbeitet werden können, darunter:

• Glas;
• Plastik;
• Holz;
• Textil.

Beschreibung der Maschine ChSFR-12.20.35-P

Wenn Sie eine 4-Achsen-CNC-Schaumstoffschneidemaschine benötigen, dann können Sie sich das oben genannte Modell ansehen, das über einen Drehtisch und 4 Aktionskoordinaten verfügt. Die Schieberahmen sind recht kompakt; der Bediener kann die Länge der Saiten auf bis zu 3500 mm einstellen. Diese Maschine wird mit Zubehör geliefert hohe Qualität und Zuverlässigkeit werden sie von Unternehmen aus Italien, Japan und Deutschland geliefert. Das Design hat eine erhöhte Steifigkeit und Festigkeit. Zusätzlich ist die Anlage mit einem Fräsbalken ausgestattet. Die Fräsfunktion zeichnet sich konstruktionsbedingt durch eine geringe Dynamik aus.

Beschreibung der manuellen Maschine für Polystyrolschaum „Scat“

Eine manuelle Maschine zum Schneiden von Schaumstoff wird technologisch nicht so fortschrittlich sein wie die oben beschriebene Ausrüstung, aber Sie können sie für 44.000 Rubel kaufen. Das Arbeitsfeld ist auf folgende Abmessungen beschränkt: 1320x380 mm. Das Design verwendet einen Schneiddraht, dessen Länge 1320 mm beträgt. Die Leistungsaufnahme des Gerätes beträgt 1500 W.

Die Maschine kann in einem von drei Modi betrieben werden, darunter:

• Guillotine;
• sich in Blätter auflösen;
• sich in Bahnen unterschiedlicher Dicke auflösen.

Der erste Modus bietet die Möglichkeit, Schaumstoff auf die erforderlichen Abmessungen zu schneiden. Der Schnitt erfolgt durch Auf- und Abbewegen der Schnur bei eingeschalteter Hitze. Das Kit enthält verstellbare Anschläge. Beim zweiten Modus – dem Auflösen in Platten – wird die Schnur in der gewünschten Höhe über der Tischebene fixiert, während die Platte manuell entlang der Oberfläche bewegt wird. Beim Schneiden in Platten unterschiedlicher Dicke wird die Schnur in einem Winkel fixiert, während die Platten selbst manuell entlang der Tischoberfläche bewegt werden.

Herstellung einer Maschine aus Nichromdraht

Nichrom-Draht erleichtert das Schneiden von Schaumstoff. Als Basis für den Maschinenaufbau kann eine Spanplatte dienen. Die Größe der Platten sollte unter Berücksichtigung der Breite der zu schneidenden Schaumstoffplatten ausgewählt werden. Sie können sogar eine Tür aus Möbeln ausleihen; im betrachteten Beispiel beträgt die Größe der Basis 50 cm breites Brett.

Die Zeichenfolge wird auf dem Desktop oder der Workbench fixiert. Sie können die Schnur zwischen zwei Nägeln spannen, wenn Sie sich nicht mit der Maschine herumschlagen möchten. Der Nichromdraht wird mit Federn befestigt, die auf die Schrauben passen. Letztere werden in Metallgestelle eingeschraubt, die in den Maschinenboden eingepresst werden. Wenn die Dicke des Sockels 18 mm beträgt, sollte der Metallständer eine Länge von 28 mm haben. Wenn die Schraube vollständig eingeschraubt ist, ragt sie nicht über die Unterseite des Sockels hinaus. Wenn Sie dickeren Schaumstoff oder Schaumstoffplatten verwenden möchten, müssen die Schrauben durch längere ersetzt werden.

Um das Rack in die Basis zu drücken, müssen Löcher gebohrt werden, die 0,5 mm kleiner sind als der Außendurchmesser des Racks. Damit die Pfosten mit einem Hammer eingeschlagen werden können, sollten die scharfen Kanten mit einem Schmirgelklotz entfernt werden. Bevor die Schraube in die Zahnstange eingeschraubt wird, müssen an ihrem Kopf Nuten eingearbeitet werden, damit sich der Draht beim Verstellen nicht willkürlich bewegt, sondern die gewünschte Position einnimmt.

Um eine Nut in die Schraube einzubringen, muss ihr Gewinde mit einem Kunststoffschlauch oder dickem Papier vor Verformung geschützt werden. Der Nichromdraht sollte nicht durchhängen – er wird durch Federn gesichert. Letzteres kann von einem Computermonitor ausgeliehen werden.

Statt einer Schlussfolgerung

Die gebräuchlichste Methode, Schaumstoff zu Hause zu schneiden, ist die Verwendung einer Schnur. Die Produktivität dieser Technologie ist ziemlich hoch, es wird jedoch notwendig sein, ein spezielles Gerät zu bauen, das dauerhaft angebracht werden sollte. Die Genauigkeit und Geschwindigkeit des Schneidens entsprechen denen der Produktion.

Sie können auch eine Mühle verwenden. Aber die Scheibe muss für die Arbeit mit Metall ausgelegt sein und haben Mindestdicke. Die Arbeit wird nicht nur von Lärm durch den Schaum, sondern auch durch den Betrieb des Werkzeugs begleitet, während Schmutz in alle Richtungen fliegt.

Auf dem Markt werden wärme- und schalldämmende Baustoffe in einer breiten Palette angeboten, darunter geschäumtes Polyethylen, Mineralstoffe und Basaltwolle und viele andere. Aufgrund seiner hohen physikalischen und chemischen Eigenschaften, der einfachen Installation, des geringen Gewichts und der geringen Kosten werden jedoch extrudierter Polystyrolschaum und Polystyrolschaum am häufigsten zur Isolierung und Schalldämmung verwendet. Polystyrolschaum hat einen niedrigen Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten, einen hohen Schallabsorptionskoeffizienten und ist beständig gegen Wasser, schwache Säuren und Laugen. Schaum ist temperaturbeständig Umfeld, vom minimal möglichen bis 90˚С. Auch nach Jahrzehnten verändert Schaumkunststoff nichts physikalische und chemische Eigenschaften. Polyfoam verfügt außerdem über eine ausreichende mechanische Festigkeit.

Polystyrolschaum hat auch sehr wichtige Eigenschaften, wie Feuerbeständigkeit (bei Feuereinwirkung glimmt Schaumkunststoff nicht wie Holz), Umweltfreundlichkeit (da Polystyrolschaum sogar aus Styrol besteht). Lebensmittel). Pilze und Bakteriennester bilden sich nicht auf dem Schaum. Ein nahezu ideales Material zur Isolierung und Schalldämmung beim Bau und der Renovierung von Häusern, Wohnungen, Garagen und sogar Verpackungen zur Lagerung von Lebensmitteln.

In Baustoffgeschäften wird Schaumstoff in Form von Platten unterschiedlicher Dicke und Größe verkauft. Bei Reparaturen werden oft unterschiedlich dicke Schaumstoffplatten benötigt. Wenn Sie über einen elektrischen Schaumstoffschneider verfügen, können Sie jederzeit Platten aus einer dicken Platte schneiden erforderliche Dicke. Die Maschine ermöglicht auch geformte Schaumstoffverpackungen Haushaltsgeräte Wie auf dem Foto oben in Platten schneiden und erfolgreich dicke Schaumstoffplatten für die Möbelreparatur schneiden.

Der Videoclip zeigt anschaulich, wie einfach es ist, Polystyrolschaum auf einer selbstgebauten Maschine zu schneiden.

Wenn sie einen Schneider für Polystyrolschaum und Schaumgummi herstellen möchten, stehen viele vor der Schwierigkeit, die Versorgungsspannung zu organisieren, um die Nichromschnur auf die gewünschte Temperatur zu erhitzen. Dieses Hindernis kann überwunden werden, wenn Sie die Physik des Problems verstehen.

Maschinendesign

Die Basis des Geräts zum Schneiden von Schaumstoff war eine Spanplatte (Spanplatte). Die Größe der Platte sollte sich nach der Breite der zu schneidenden Schaumstoffplatten richten. Ich habe eine Möbeltür mit den Maßen 40x60 cm verwendet. Mit dieser Größe der Basis ist es möglich, Schaumstoffplatten mit einer Breite von bis zu 50 cm zu schneiden. Die Basis kann aus einer Sperrholzplatte, einem breiten Brett und der Schneiddrahtdose hergestellt werden direkt am Schreibtisch oder an der Werkbank befestigt werden.

Das Ziehen einer Nichrom-Schnur zwischen zwei Nägeln ist für einen Heimwerker die Grenze der Faulheit. Deshalb habe ich ein einfaches Design implementiert, das eine zuverlässige Fixierung und eine reibungslose Höhenanpassung der Schnur beim Schneiden über der Oberfläche der Maschinenbasis ermöglicht.

Die Enden des Nichromdrahtes sind an Federn befestigt, die auf M4-Schrauben montiert sind. Die Schrauben selbst werden in Metallpfosten eingeschraubt, die in den Maschinenboden eingepresst sind. Bei einer Sockelstärke von 18 mm habe ich einen Metallständer mit einer Länge von 28 mm gewählt, so dass die Schraube im vollständig eingeschraubten Zustand nicht über die Unterseite des Sockels hinausragt und im vollständig herausgedrehten Zustand eine Schaumstoffschnittstärke von 1,5 mm ergibt 50 mm. Wenn Sie Schaumstoff- oder Schaumgummiplatten mit größerer Dicke zuschneiden müssen, reicht es aus, die Schrauben durch längere zu ersetzen.

Um den Ständer in den Sockel zu drücken, wird zunächst ein Loch gebohrt, dessen Durchmesser 0,5 mm kleiner ist als der Außendurchmesser des Ständers. Damit sich die Pfosten leicht in den Sockel einschlagen lassen, wurden die scharfen Kanten an den Enden mit einer Schmirgelsäule entfernt.

Vor dem Einschrauben der Schraube in die Zahnstange wurde an ihrem Kopf eine Nut eingearbeitet, damit sich der Nichromdraht beim Justieren nicht beliebig bewegen konnte, sondern die gewünschte Position einnahm.

Um eine Nut in eine Schraube einzubringen, müssen Sie zunächst das Gewinde vor Verformung schützen, indem Sie ein Plastikrohr aufsetzen oder es in dickes Papier einwickeln. Halten Sie es dann in das Bohrfutter, schalten Sie die Bohrmaschine ein und befestigen Sie eine schmale Feile. In einer Minute ist der Groove fertig.

Um zu verhindern, dass der Nichrom-Draht aufgrund der Dehnung bei Erwärmung durchhängt, ist er mit Federn an den Schrauben befestigt.

Als geeignet erwies sich eine Feder eines Computermonitors, mit der die Erdungsleiter der Bildröhre gespannt werden. Die Feder war länger als erforderlich, daher mussten wir für jede Seite der Drahtbefestigung zwei davon anfertigen.

Nachdem Sie alle Befestigungselemente vorbereitet haben, können Sie den Nichromdraht befestigen. Da der im Betrieb verbrauchte Strom mit etwa 10 A für einen zuverlässigen Kontakt des stromführenden Drahtes mit dem Nichromdraht erheblich ist, habe ich die Befestigungsmethode durch Verdrillen und Crimpen verwendet. Die Dicke des Kupferdrahtes bei einem Strom von 10 A muss mit einem Querschnitt von mindestens 1,45 mm 2 angenommen werden. Den Drahtquerschnitt zum Anschluss von Nichromdraht können Sie aus der Tabelle auswählen. Mir stand ein Draht mit einem Querschnitt von ca. 1 mm 2 zur Verfügung. Daher musste jeder der Drähte aus zwei parallel geschalteten Drähten mit einem Querschnitt von 1 mm 2 bestehen.

Falls nicht bekannt elektrische Parameter Nichromdraht, dann müssen Sie zunächst versuchen, ein Elektrogerät mit geringer Leistung anzuschließen, zum Beispiel eine 200-W-Glühbirne (der Strom fließt etwa 1 A), dann eine 1-kW-Heizung (4,5 A) und so die Leistung des zu erhöhen angeschlossenen Geräten, bis sich der Nichromdraht des Schneiders auf die erforderliche Temperatur erwärmt. Elektrogeräte können auch parallel angeschlossen werden.

Zu den Nachteilen des neuesten Verbindungsschemas für eine Nichrom-Spirale gehört die Notwendigkeit, die Phase dafür zu bestimmen korrekte Verbindung und geringer Wirkungsgrad (Koeffizient nützliche Aktion) werden Kilowatt Strom verschwendet.

Schaumstoff – guter Wärmeisolator, zeichnet sich durch Langlebigkeit und geringes Gewicht aus. Es wird zur Herstellung einer Vielzahl von Formen, Rohlingen und Modellen verwendet und eignet sich hervorragend als Isoliermaterial. Es ist ganz einfach, damit zu arbeiten. Aber oft wird solches Material in Form von Blöcken mit großen Abmessungen hergestellt geometrische Parameter. Sie mit einer Säge oder einem Messer zu schneiden ist sehr umständlich. Produkte zerbröckeln, was ihre Struktur stört.

Das Problem des Schneidens von Wärmedämmstoffen wird durch einen Schaumstoffschneider, oft auch Cutter genannt, gelöst. Sie können es im Baumarkt kaufen oder selbst herstellen. Im zweiten Fall Heimwerker erhält ein Werkzeug zur Verfügung, das in jeder Hinsicht zu ihm passt.

Schnitzen für Anfänger – eine halbe Stunde und Sie sind bereit!

Das einfachste Werkzeug zum Schneiden von Schaumstoffplatten (geschäumtes Polystyrol) lässt sich ohne die geringsten Schwierigkeiten mit 4-5 Taschenlampenbatterien und einer gewöhnlichen Gitarrensaite herstellen. Der Prozess zum Erstellen eines Schnitzers ist wie folgt:

• die Batterien sind in Reihe geschaltet und bilden eine Einheit;
• An den Enden des resultierenden Moduls wird eine Gitarrensaite befestigt.

Als Ergebnis dieser Maßnahmen wird ein Werkzeug mit einem elektrischen geschlossenen Lichtbogen erhalten. Der durchfließende Strom erwärmt die Saite. Im Bereich seines Kontakts mit dem Schneidgut wird der Vorgang des Schmelzens und Schneidens der Polystyrolschaumplatte in zwei Teile beobachtet.

Damit das beschriebene selbstgemachte Thermomesser funktioniert, muss die Schnur auf 130–150 °C erhitzt werden. Mit diesem einfachen Werkzeug können Sie 1-3 Schaumstoffblöcke schneiden. Es ist nicht ratsam, ihn zum Schneiden einer großen Anzahl von Blättern zu verwenden, da die Batterien sehr schnell leer werden.

Arten von elektrischen Thermomessern und ihre Eigenschaften

Wenn ein Meister regelmäßig Polystyrolschaum verwendet und große Arbeitsmengen ausführt, ist es für ihn ratsam, mit eigenen Händen ein Werkzeug herzustellen, das von zu Hause aus funktioniert elektrisches Netzwerk.Solche selbstgebauten Thermomesser, die keine separaten Ladegeräte benötigen, werden verwendet für:

• lineares Schneiden;
• dachte Schneiden.

Als Arbeitsthermoelement verwenden sie einen Nichromfaden oder eine Metallplatte. Eine obligatorische Einheit solcher Geräte ist ein Transformator, der die Spannung reduziert (Abbildung 1). Seine Wicklungen müssen folgende Anforderungen erfüllen:

• Kabelquerschnitt – ab 1,5 mm;
• Spannung - von 100 V (Primärwicklung), 15 V (Sekundärwicklung).

Experten empfehlen, das Abspanngerät an einen Spartransformator (LATR) anzuschließen, mit dem Sie die Ausgangsspannung stufenlos anpassen können. Wer sich kein so teures Gerät anschaffen möchte, kann auch anders vorgehen:

• Platzieren Sie einen Schalter an den Anzapfungen der Sekundärwicklung.
• Rüsten Sie den Abwärtstransformator mit einem Rheostat aus.

Linearschneidegerät – wie macht man es?

Ein selbstgemachtes Thermomesser zum Schneiden von flachen Platten aus expandiertem Polystyrolschaum ist einfaches Design. Das Prinzip seiner Entstehung wird jeder Handwerker verstehen.

Grundlage der Konstruktion ist ein Rahmen aus Stahlprofilen oder Holzklötzen. Im unteren Teil ist eine Arbeitsfläche aus Spanplatten und dickem Sperrholz montiert. Einige Handwerker verwenden für den Bau Leiterplattenplatten.

Auch die Funktion einer Arbeitsfläche kann übernommen werden Stammtisch oder eine Werkbank. Dann ist kein Rahmen erforderlich. Und der Prozess des Aufbaus der Struktur selbst ist wie folgt:

• Auf einem Tisch (einer anderen ebenen Fläche) sind zwei vertikale Stützen montiert, die mit Isolatoren befestigt sind.
• Mit diesem ist über elektrische Kontakte ein Transformator zur Spannungsreduzierung verbunden.
• Zwischen den Isolatoren ist Nichromdraht gespannt. Daran ist ein spezielles Gewicht aufgehängt. Es wird benötigt, um den Faden zu spannen.

Die Bedienung dieses Schaumstoffschneiders ist einfach. Durch den Faden fließt ein elektrischer Strom, der ihn erhitzt, was zu einer Dehnung des Drahtes führt. Die Belastung lässt kein Durchhängen zu.

Der erhitzte Nichromfaden schneidet den Schaumstoffblock leicht horizontal, der von Hand bewegt wird. Dadurch werden flache Dämmstoffplatten erhalten. Ihre Dicke wird durch den Abstand bestimmt, der den gespannten Draht von der Arbeitsfläche des Tisches trennt.

Bei der Durchführung des beschriebenen Vorgangs ist darauf zu achten, dass der Polystyrolschaum mit möglichst gleichmäßiger Geschwindigkeit zugeführt wird.

In Fällen, in denen das Material vertikal geschnitten werden muss, wird das Design des Fräsers leicht modifiziert. Der Rahmen muss zusätzlich mit einer Halterung ausgestattet sein. Hängen Sie einen Nichromfaden und ein Gewicht daran auf und führen Sie dieses durch ein vorgebohrtes Loch im Tisch. Es empfiehlt sich, darin ein hohles Metallrohr zu installieren, das den Master vor Verbrennungen beim Erhitzen des Drahtes schützt.

Regeln für die Herstellung von Werkzeugen zum Figurenschneiden

Wenn das Schneiden zu Hause große Dicken erfordert oder geometrische Abmessungen Schaumstoffplatten, die aufgrund ihrer Parameter nicht auf die Arbeitsfläche passen, empfiehlt sich die Herstellung eines Thermomessers aus einer Bügelsäge oder Handpuzzle.Die Arbeiten werden wie folgt durchgeführt:

• Das Schneidblatt der Stichsäge (Bügelsäge) wird entfernt.
• Am Griff des Werkzeugs ist ein Elektrokabel angeschlossen.
• Nichromdraht wird in einem bestimmten Winkel gebogen.
• Der figürlich gebogene Faden wird an der Stelle angebracht, an der sich zuvor die Leinwand befand, und mit Muttern und Schrauben befestigt.

Alle Metallelemente einer selbstgebauten Struktur sind isoliert. Auf Wunsch können Sie mehrere Nichrombleche gleichzeitig in unterschiedlichen Winkeln biegen. Dann Figurenschneiden wird komfortabler sein.