Rauch von Kaolinwolle erster Einsatz e) Wärmedämmstoffe (Wärmedämmplatten, Decken, Matten)

Welches sowohl im Massen- als auch im Privatbau weit verbreitet ist. Eine der Heizungen, die mit hergestellt wurden mineralische Materialien, ist Kaolinwolle.

Es ist bei Bauherren nicht so beliebt wie andere Mineralien. Das ist einfach erklärt: Im konventionellen Gehäusebau braucht es einfach keine Materialien, die Temperaturen über 1000 Grad standhalten. Solche Materialien werden hauptsächlich in den Industrien verwendet, in denen Hochtemperaturprozesse verwendet werden.

Produktions- und Qualitätsmerkmale

Zur Herstellung der Isolierung werden verwendet:

• technische Tonerde mit einem Aluminiumoxidgehalt von 99 %;
• sauber Quarzsand;
• Bindemittel (dabei werden folgende Materialien verwendet: feuerfester Ton, flüssiges Glas, Silikonbindemittel, Tonerdezement).

Um eine Schmelze aus Sand und Tonerde zu erhalten, werden Erzwärmeöfen verwendet. Der Prozess findet bei einer Temperatur von etwa 1750 Grad statt. Mit Hilfe einer Injektionsdüse und zugeführtem Dampf mit einem Druck von 0,7–0,8 MPa wird die Schmelze aufgeblasen und bildet das Endprodukt. Die Dichte der Isolierung kann 80 bis 130 kg / cu betragen. M.

Kaolin-Isolierung ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich:

• Klumpen Baumwolle;
• Rollen;
• Platten;
• Muscheln;
• Segmente.

Kaolin-Isolierung wird oft als Mullit-Silica-Faser bezeichnet, was sich in der Kennzeichnung der daraus hergestellten Produkte widerspiegelt. Herkömmliche Fasern werden als MKRR und Fasern mit Chromzusatz als MKRS bezeichnet.

Der Zusatz von Chrom ermöglicht es, einen Werkstoff mit noch größerer Temperaturbeständigkeit zu schaffen.

Physikalisch-chemische Eigenschaften von Fasern

Vorteile der Kaolinwolle und ihre Anwendungsgebiete

Anhand der oben genannten Eigenschaften ist ersichtlich, dass die Kaolindämmung ein hochleistungsfähiges Wärmedämmmaterial ist, das auch für thermische Ausgleichszwecke verwendet wird.

Die Haupteigenschaften von Mullit-Silica-Fasern sind wie folgt:

• eine geringe Dichte und damit ein geringes Gewicht erlauben am ehesten die Verwendung von Watte verschiedene Bedingungen, auch in der Höhe;
• geringe Wärmeleitfähigkeit ermöglicht den Einsatz gegebenen Stoff wo immer es notwendig ist, eine zuverlässige Wärmedämmung von Geräten oder Strukturen zu gewährleisten;
• hohe Temperaturbeständigkeit;
• geringe Wärmekapazität;
• hohe chemische Beständigkeit - das Material ist praktisch inert gegenüber Wasser, Säuren, Ölen, Laugen und Wasserdampf;

• Beständigkeit gegen Temperaturschocks;
• Elastizität - garantiert den maximalen festen Sitz des Materials an den isolierten Oberflächen;
• Beständigkeit gegen Verformung und Vibration ermöglicht die Verwendung von Isolierungen, wo andere Materialien zerstört werden oder ihre Eigenschaften verlieren können;
• exzellent;
• ausreichend hohe elektrische Isoliereigenschaften, die sich bei einem Temperaturanstieg auf 800 Grad nahezu nicht ändern.

All diese Eigenschaften der Kaolinisolierung ermöglichen die Verwendung für folgende Zwecke:

• Abdichten von Fenstern, Türen, Fensterläden;
• feuerfeste Auskleidung und deren Reparatur;
• Isolierung von Gaskanälen, Wärmeerzeugern, Schornsteine;
• Erstellung von feuerfesten Beschichtungen;
• Füllen der Hohlräume des feuerfesten Mauerwerks;
• Bau von Gebäuden, Höfen, Kesselhäusern;
• Isolierung von Tanks, in denen verflüssigte Gase gelagert werden;
• als Füllung von Wärmedämmschichten von Ofenwagen;
• Filtration von Hochtemperaturgasen in einer aggressiven Umgebung;
• in Katalyse- und Reformieröfen;
• Wärmedämmung Gasturbinen;
• als Isolierung der Kabelkanäle, die sich in brennbaren und Trennwänden von Gebäuden befinden.

Wie Sie sehen können, ist die Popularität dieser Heizung in bestimmten Bereichen sehr groß.
In jüngerer Zeit wurden Zirkonium- und Yttriumoxid als Rohstoffe für die Herstellung von Watte verwendet, wodurch ein widerstandsfähiges Material erhalten werden konnte Betriebstemperatur bis 2700 Grad. Bisher handelt es sich um Prototypen, das Anwendungspotenzial ist jedoch sehr hoch.

Im Privatbau sollte Kaolindämmung eingesetzt werden, wo hohe Temperaturen möglich sind.

Es macht wenig Sinn, es als gewöhnliche Wärmedämmung zu verwenden, da es im Vergleich zu gewöhnlicher Mineralwolle sehr teuer ist.

Mineralwolle nimmt einen wohlverdienten Platz unter den wärmedämmenden Materialien ein, die sowohl im Massen- als auch im Privatbau weit verbreitet sind. Einer der aus mineralischen Materialien hergestellten Heizkörper ist Kaolinwolle.

Es ist bei Bauherren nicht so beliebt wie andere. mineralische Heizungen. Das ist einfach erklärt: Im konventionellen Gehäusebau braucht es einfach keine Materialien, die Temperaturen über 1000 Grad standhalten. Solche Materialien werden hauptsächlich in den Industrien verwendet, in denen Hochtemperaturprozesse verwendet werden.

Produktions- und Qualitätsmerkmale

Zur Herstellung der Isolierung werden verwendet:

• technische Tonerde mit einem Aluminiumoxidgehalt von 99 %;
• reiner Quarzsand;
• Bindemittel (dabei werden folgende Materialien verwendet: feuerfester Ton, flüssiges Glas, Organosilizium-Bindemittel, Tonerdezement).

Um eine Schmelze aus Sand und Tonerde zu erhalten, werden Erzwärmeöfen verwendet. Der Prozess findet bei einer Temperatur von etwa 1750 Grad statt. Mit Hilfe einer Injektionsdüse und zugeführtem Dampf mit einem Druck von 0,7 - 0,8 MPa wird die Schmelze aufgeblasen und bildet das Endprodukt. Die Dichte der Isolierung kann 80 bis 130 kg / cu betragen. M.

Kaolin-Isolierung ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich:

• Klumpen Baumwolle;
• Rollen;
• Platten;
• Muscheln;
• Segmente.

Kaolin-Isolierung wird oft als Mullit-Silica-Faser bezeichnet, was sich in der Kennzeichnung der daraus hergestellten Produkte widerspiegelt. Herkömmliche Fasern werden als MKRR und Fasern mit Chromzusatz als MKRS bezeichnet.

Der Zusatz von Chrom ermöglicht es, einen Werkstoff mit noch größerer Temperaturbeständigkeit zu schaffen.

Physikalisch-chemische Eigenschaften von Fasern

Produkt

Charakteristisch
MKRR-130
MKRH-150

Maximale Anwendungstemperatur, deg.
1150
1300

Dichte, kg/m³
130
150

Wärmeleitfähigkeit bei einer Temperatur von 600 Grad, W / mK
0,15
0,15

Massenanteil von Al2O3, %
51
48

Massenanteil von Cr2O3, %
-
2 - 4

Gewichtsänderung während der Zündung, %
0,6
0,6

Vorteile der Kaolinwolle und ihre Anwendungsgebiete

Anhand der oben genannten Eigenschaften ist ersichtlich, dass die Kaolindämmung ein hochleistungsfähiges Wärmedämmmaterial ist, das auch für thermische Ausgleichszwecke verwendet wird.

Die Haupteigenschaften von Mullit-Silica-Fasern sind wie folgt:

• eine geringe Dichte und damit ein geringes Gewicht ermöglichen die Verwendung von Watte unter einer Vielzahl von Bedingungen, einschließlich in der Höhe;
• Die geringe Wärmeleitfähigkeit ermöglicht die Verwendung dieses Materials überall dort, wo eine zuverlässige Wärmedämmung von Geräten oder Strukturen gewährleistet werden muss.
• hohe Temperaturbeständigkeit;
• geringe Wärmekapazität;
• hohe chemische Beständigkeit - das Material ist praktisch inert gegenüber Wasser, Säuren, Ölen, Laugen und Wasserdampf;

• Beständigkeit gegen Temperaturschocks;
• Elastizität - garantiert den maximalen festen Sitz des Materials an den isolierten Oberflächen;
• Beständigkeit gegen Verformung und Vibration ermöglicht die Verwendung von Isolierungen, wo andere Materialien zerstört werden oder ihre Eigenschaften verlieren können;
• hervorragende Schalldämmung;
• ausreichend hohe elektrische Isoliereigenschaften, die sich bei einem Temperaturanstieg auf 800 Grad nahezu nicht ändern.

All diese Eigenschaften der Kaolinisolierung ermöglichen die Verwendung für folgende Zwecke:

• Abdichten von Fenstern, Türen, Fensterläden;
• feuerfeste Auskleidung und deren Reparatur;
• Isolierung von Gaskanälen, Wärmeerzeugern, Schornsteinen;
• Erstellung von feuerfesten Beschichtungen;
• Füllen der Hohlräume des feuerfesten Mauerwerks;
• Bau von Gebäuden, Höfen, Kesselhäusern;
• Isolierung von Tanks, in denen verflüssigte Gase gelagert werden;
• als Füllung von Wärmedämmschichten von Ofenwagen;
• Filtration von Hochtemperaturgasen in einer aggressiven Umgebung;
• in Katalyse- und Reformieröfen;
• Wärmedämmung von Gasturbinen;
• als Isolierung von Kabelkanälen in brennbaren Wänden und Trennwänden von Gebäuden.

Wie Sie sehen können, ist die Popularität dieser Heizung in bestimmten Bereichen sehr groß.
Vor nicht allzu langer Zeit wurden Zirkonium- und Yttriumoxid als Rohstoffe für die Herstellung von Watte verwendet, wodurch ein Material erhalten werden konnte, das Betriebstemperaturen von bis zu 2700 Grad standhält. Bisher handelt es sich um Prototypen, das Anwendungspotenzial ist jedoch sehr hoch.

Mullit-Silica-Faser Verwendung als thermisches Ausgleichs- und Wärmedämmmaterial bei der Herstellung von feuerfesten Produkten; bei der Herstellung von Produkten mit komplexer Konfiguration (Bremsbeläge und andere); für die Hochtemperatur-Gasfiltration.

Physikalische und chemische Eigenschaften von MKRR-130 GOST 23619-79 technischer Filz,

Wollfasern sind chemisch beständig gegen Säuren und Laugen. Dieser feuerfeste Wärmedämmstoff ist temperaturwechselbeständig, hat gute elektrische Isoliereigenschaften, ist elastisch und haftet fest an Bauwerken. Die Fasern sind temperaturbeständig in oxidierenden und neutralen Umgebungen. In einer reduzierenden Umgebung werden die Wärmedämmeigenschaften reduziert. Das Material ist vibrations- und verformungsbeständig, hat eine gute Schalldämmung.

Vorteile

Mullit-Silikawolle (Kaolinwolle)- ein wirksames wärmeisolierendes Material (aus einer Reihe), das als wärmeisolierendes und thermisches Kompensationsmaterial sowie zur Herstellung von Platten, Papier, verschiedenen Formteilen usw. verwendet wird. Technische Watte hat die Form eines zu einer Rolle gedrehten Tuches. Zur Erhöhung der Anwendungstemperatur können Chromoxide zugesetzt werden. Die Fasern sind temperaturbeständig in oxidierenden und neutralen Umgebungen.
In einer reduzierenden Umgebung werden die Wärmedämmeigenschaften reduziert. Das Material ist vibrations- und verformungsbeständig, hat eine gute Schalldämmung.

Andere Vorteile:

Geringe Wärmeleitfähigkeit und vernachlässigbarer Wärmestau bei geringer Masse an Fasermaterial;
- Beständigkeit gegen Buntmetallschmelzen;
- die Faser wird nicht von flüssigem Aluminium, Zink, Magnesium und deren Legierungen benetzt;
- Beständigkeit gegen Vibrationen und Verformungen;
- Beständigkeit gegen Temperaturschocks;
- Verringerung des Materialverbrauchs der Struktur;
- hohe elektrische Isolationsleistung, wenig Änderung bei steigender Temperatur bis 700-800°C;
- Beständigkeit gegen Alkalien (außer konzentrierte) sowie gegen die meisten anderen Chemikalien.
- Inertheit gegenüber Wasser, Ölen.

Anwendung:

Technischer Filz ist bestimmt für Bögen von Röst-, Heiz- und Ringöfen, Transportwagen, Herdrohre von methodischen Öfen, Deckel von Lufterhitzern von Hochöfen, Gaskanäle, Schornsteine ​​und Wärmegeneratoren;

Füllen von Temperatur- und Dehnungsfugen von Öfen, Hohlräumen in Mauerwerk, Dichtungen von Türen, Fensterläden, Fenstern, Brennern und Ofenwagen;

Baufilz wird als Ausgangsmaterial für die Herstellung von Blöcken, Platten, Papier, Dichtungseinsätzen, Bremsbelägen, die Herstellung von geschnittenen Fasern, die Herstellung von Hochtemperaturfiltern, wärmeisolierenden Decken für Dampf- und Gasturbinen, Katalysatorträger für Gasreinigung.

Der Preis von MKRR-130 beträgt 42.990 Rubel/Tonne (einschließlich Mehrwertsteuer)
Sie können kaufen, indem Sie sich an die Handelsabteilung wenden.

Kaolinwolle besteht aus Mullit-Silica-Fasern und gehört zur Kategorie der wärmedämmenden Materialien. Es ist feuerbeständig und wird auch zum Füllen von Hohlräumen in Mauerwerk und zum Abdichten von Langlöchern verwendet.

Beschreibung

Das Material wird üblicherweise in Form von Rollen verkauft. Es wird beim Schmelzen von Aluminium hergestellt, wenn es in speziellen Öfen hohen Temperaturen ausgesetzt wird. Kaolinwolle wird seit vielen Jahren aktiv zur Wärmedämmung von Gebäuden eingesetzt und übertrifft viele andere Materialien in ihren Eigenschaften. Trotz der modernen Vielfalt anderer Produkte mit ähnlichen Eigenschaften erfreut es sich immer größerer Beliebtheit und hat seine Anwendung im industriellen Bereich gefunden. Es dient als Isolierung in thermischen Geräten, Brennkammern, Wärmetauschern und Turbinen. Die größte Verbreitung findet sich in der Metallurgie. Kaolinwolle wird auch zur Herstellung von Platten und anderen Formteilen verwendet.

Stoff ist anders hohes Level Schall- und Wärmedämmung, Beständigkeit gegen Vibrationsbelastungen und Verformungen. Darüber hinaus hat Watte weitere Eigenschaften, die für viele Materialien mit ähnlichem Verwendungszweck nicht typisch sind. In oxidierenden und neutralen Umgebungen wird das Isoliermittel durch hohe Temperaturen nicht beeinträchtigt, während die Widerstandsfähigkeit durch den Einsatz von erhöht werden kann. In reduzierenden Umgebungen wird die Haupteigenschaft des Warmhaltens jedoch deutlich reduziert.

Vorteile

Die Watte MKRR-130 eignet sich optimal zur Herstellung von Bremsbelägen, Isolierung von Ofenbögen und Wandkonstruktionen. Sein minimales Gewicht reduziert den Zeit- und Arbeitsaufwand für die Installation und senkt die Kraftstoffkosten. Erwähnenswert sind weitere positive Aspekte:

• sorgfältig gereinigte Fasern sind sehr widerstandsfähig gegen Entglasung;
• minimaler Wärmestau;
• Beständigkeit gegen Thermoschock;
• Erhaltung der ursprünglichen Eigenschaften bei wiederholter Verwendung;
• hoher Schallschutz;
• unempfindlich gegenüber chemisch aggressiven Stoffen, Laugen und Metallschmelzen;
• inert gegenüber Mineralölen, Dämpfen und Wasser;
• Die elektrischen Isolationseigenschaften bleiben auch bei hohen Temperaturen erhalten.

Besonderheiten

Feuerfeste Kaolinwolle wird aus Tonerde hergestellt, die auf Quarzsand basiert. In einem speziellen Erzofen wird das Schmelzen bei einer Temperatur von 1800 Grad durchgeführt. In der Schmelzzone befinden sich drei Elektroden, im Produktionsbereich nur zwei. Zum Schmelzen des Materials wird die Blastechnik verwendet, die auf der Einwirkung von Spezialdampf unter der Bedingung eines Drucks von etwa 0,7 MPa basiert. Die Auswurfdüse gewährleistet den Durchgang des gesamten Blasprozesses. Als Bindemittel können flüssiges Glas, Ton oder Zement fungieren.

Kaolinwolle wird in Form von bis zu 10 Meter langen Rollen mit einer Dicke und Breite von 2 cm bzw. 60 cm verkauft. Es ist elastisch, was eine perfekte Passform für jedes Design gewährleistet. Heute versuchen die Hersteller, das Material zu verbessern, indem sie zusätzliche Komponenten wie Yttriumoxid hinzufügen. Dies verbessert die Stabilität der Fasern und erweitert die Einsatzmöglichkeiten.

Feuerfeste Materialien

Hergestellt aus mineralische Basis und sind beständig gegen hohe Temperaturen, während ihre Eigenschaften auf dem gleichen Niveau bleiben. Sie sind in der metallurgischen Industrie für die Durchführung von Destillations-, Verdampfungs- und anderen Prozessen unentbehrlich und stellen Hochtemperaturmechanismen (Motoren, Reaktoren) und Teile dafür her. Feuerfeste Materialien werden nach Gebrauch dem Recycling zugeführt.

Meistens haben Produkte dieser Art eine rechteckige Form und ein geringes Gewicht, sodass sie für verschiedene Verkleidungen optimal geeignet sind. Gegenwärtig nimmt die Produktion einfacher feuerfester Materialien ab, da der Herstellung von hochtemperaturbeständigen Spezialmörteln und -betonen immer mehr Aufmerksamkeit geschenkt wird.

Herstellungsmethoden

Werkstoffe haben eine keramische Basis, bestehen aus feuerfesten Boriden, Nitriden, Oxiden und weisen eine hohe chemische Trägheit und Festigkeit auf. Häufig wird auch eine Kohlenstoffverbindung verwendet. Feuerfeste Materialien behalten ihre Eigenschaften bei Temperaturen ab 1600 Grad und werden in vielen Bereichen eingesetzt, in denen es erforderlich ist, unter bestimmten Bedingungen einzugreifen. Je nach Art der Produktbildung wird in mehrere Typen unterteilt:

• heißgepresst;
• gegossen, geschmolzen;
• plastische Bildung;
• gegossen auf der Basis von flüssigem Schaumschlicker;
• aus bearbeiteten Blöcken oder Steinen gesägt.

Heute weiter Russischer Markt in großer Zahl präsentiert. Allerdings sind nicht alle gleich und können den Härten standhalten Klimabedingungen und schützen Gebäude und Kommunikation zuverlässig vor Wärmeverlusten. Statistische Daten aus Studien des russischen Baukomplexes haben gezeigt, dass die in Russland hauptsächlich verwendete Art der Isolierung Mineralwolleprodukte sind, zu denen Mineral-, Kaolin-, Quarz- und Graphitwolle gehören. Alle haben eine erhöhte Temperaturbeständigkeit, ihr Marktanteil liegt bei etwas mehr als 65 %, die restlichen 35 % Verschiedene Arten Polystyrol, die Mineralwolle deutlich unterlegen sind.

Mineralwolle

Mineralwolle ist ein wärmeisolierendes Material, das aus den feinsten glasartigen Fasern besteht, die durch Versprühen einer flüssigen Chargenschmelze aus metallurgischen Schlacken, Gestein oder anderen Silikatmaterialien erhalten werden. Je nach ausgehenden Rohstoffen wird Mineralwolle unterteilt in: Steinwolle , das aus mineralischen Gesteinen (Sedimentgestein) besteht Felsen: Tone, Kalksteine, Dolomite, Mergel und gestürzt: Granite, Sinite, Pegmatite, Bimsstein) und Schlackenwolle aus metallurgischen Schlacken - Hochofen-, Kupol- und Herdschlacken sowie NE-Metallurgie-Schlacken.

Wärmedämmeigenschaften Mineralwolle durch die zwischen den Fasern eingeschlossenen Luftporen bestimmt. Mineralwolle hergestellt durch Blas- und Schleuderverfahren. Die Strahlverfahren basieren auf der Nutzung der kinetischen Energie von Dampf, Druckluft oder Gas, das aus der Düse austritt und auf seinem Weg auf einen Strahl von Silikatschmelze trifft, wodurch letzterer in Tropfen zerbrochen wird, die zuerst in einen Zylinder gezogen werden, der sich dann verengt und zwei birnenförmige Körper bildet, die durch einen Faden verbunden sind . Birnenförmige Körper nehmen ab und verwandeln sich in Fasern. Das Zentrifugalverfahren basiert auf der Nutzung der Zentrifugalkraft einer rotierenden Scheibe, auf die ein Strom von Silikatschmelze fällt.
Es gibt auch die "schickste" Methode zur Gewinnung von Mineralwolle - das zentrifugale Spinnvlies-Blasen. Es gewährleistet das vollständige Fehlen von nicht faserigen Einschlüssen (den sogenannten "Königen") sowie einen geringen Durchmesser von Wattefasern. Eigenschaften von Mineralwolle: Mit zunehmendem Kieselsäuregehalt in Mineralwolle steigen Erweichungstemperatur und Temperaturbeständigkeit. Aluminiumoxid erhöht die chemische und biologische Beständigkeit von Wolle, Eisenoxid verringert die Temperaturbeständigkeit, erhöht die Korrosivität von Wolle. Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient hängt von der durchschnittlichen Faserdicke, Rohdichte und Porosität ab. Optimal ist eine Porosität von 90 %. Die Faserdicke kann von 2 bis 40 Mikron variieren.

Glaswolle

Glaswolle ist ein Wärmedämmstoff, der aus zufällig angeordneten flexiblen Glasfasern besteht, die durch Ziehen aus geschmolzenem Glas gewonnen werden. Rohstoff zum Empfangen Glaswolle dient als Glas- oder Glasindustrieabfall.

Hergestellt Glaswolle auf zwei Arten - Blasen und die Methode des kontinuierlichen Streckens (Spinnvlies-Blasen). Technologischer Prozess zur Herstellung von Glasfasern nach dem Blasverfahren ähnelt dem Blasverfahren zur Herstellung von Mineralwolle. Glasfaser hat eine Dicke von 4 bis 30 Mikrometer, Faserlänge 120-200 mm. Die kontinuierliche Pull-Methode sieht so aus. Die Glascharge wird in den Badofen (t=150°C) eingebracht, schmilzt unter Temperatureinfluss über die Oberfläche und fließt in dünner Schicht in die Homogenisierungszone, wo sie homogener wird.
Die Schmelze fließt durch eine spezielle Platte, die Löcher (Matrizen) mit einem Durchmesser von 0,1 mm hat. Mittels einer schnell rotierenden Trommel wird aus dem fließenden Schmelzestrom ein Faden gezogen. Das kontinuierliche Ziehverfahren erzeugt eine Faser ohne "Kleckse", gleichmäßige Dicke und Gute Qualität. Die Festigkeit von Glasfaser hängt von seiner Dicke ab. Je dicker die Faser, desto zerbrechlicher ist sie. Die Sprödigkeit der Faser bewirkt, dass sie bei Vibrationen schnell bricht. Also optimale Dicke Faser sollte 15 Mikrometer oder weniger betragen.

Fortgeschrittenere Technologien zur Herstellung von Glasfasern ermöglichen eine durchschnittliche Dicke von 6 Mikrometern (dh die Faser reizt die Haut und die Schleimhäute der Atemwege praktisch nicht). Der technologische Prozess zur Gewinnung von ISOVER-Glaswolle besteht aus Nächste Schritte. Rohstoffe (recyceltes Glas, Sand, Soda, Kalkstein) werden in einem Ofen geschmolzen (t=1400C und höher); Danach fließt die Schmelze in den Faserformer, eine Spinnzentrifuge, wo das Glas zu Fasern zerkleinert wird.

Die Fasern der Glaswolle sind untereinander durch ein Bindemittel gebunden (es wird während des Faserbildungsprozesses mit Glasfasern in Form eines Aerosols vermischt). Mit Harz imprägnierte Produkte werden einer Wärmebehandlung (t = 250 ° C) unterzogen, die das Endprodukt ergibt Isoliermaterial die erforderliche Steifigkeit. Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient von Glasfaser variiert (0,029-0,040 W / mK), Temperaturbeständigkeit + 450 ° C, Frostbeständigkeit (hundertfaches Einfrieren und Auftauen) -25 ° C. Glaswolle ist säurebeständig und in Bezug auf Temperaturbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit unterscheidet sich Glaswolle von Mineralwolle, die eine geringere durchschnittliche Dichte und eine geringere Temperaturbeständigkeit aufweist. Wird zur Wärmedämmung verwendet Gebäudestrukturen, sowie in der technischen Isolierung (Rohrleitungen, Industrieanlagen) sowie in Kühlschränken und Fahrzeugen.

Kaolinwolle

Kaolinwolle und darauf basierende Produkte sind feuerfest (Hochtemperaturisolierung, Anwendungstemperatur t= 1100-1250C). Die Rohstoffe für seine Herstellung sind technische Tonerde mit einem Aluminiumoxidanteil von 99 % und reiner Quarzsand. Die Schmelze wird in einem Fünfelektroden-Erzofen (Schmelzpunkt 1750°C) erzeugt. Arbeitsplatz Der Ofen besteht aus Schmelz- und Arbeitszonen. Die Schmelzzone ist mit drei Graphitelektroden ausgestattet, die Produktionszone mit zwei. Der Schmelzestrahl wird mit Dampf bei einem Druck von 0,6-0,8 MPa unter Verwendung einer Ejektionsdüse aufgeblasen.

Als Bindemittel werden flüssiges Glas, Tonerdezement, feuerfeste Tone und siliziumorganische Bindemittel verwendet. Durchschnittliche Dichte Kaolinwolle 80 kg/m3. Es ist vibrationsbeständig, inert gegenüber Wasser, Wasserdampf, Ölen und Säuren, hat hohe elektrische Isolationseigenschaften, die sich bei einer Temperaturerhöhung bis 700-800 °C praktisch nicht ändern, und wird von flüssigen Metallen nicht benetzt. Kaolinwolle wird in Rollen und in Form von Produkten hergestellt verschiedene Formen(Platten, Schalen, Segmente usw.). Kaolinwolle Es wird in Form von klumpiger Wolle und verschiedenen Produkten hergestellt. Anwendungsgebiet - verschiedene Branchen Industrie.

Jetzt ist es schwierig, ein Haus zu finden, das ohne Heizung auskommt. Gleichzeitig widerstehen alle Mineralwolldämmungen in einigen Fällen dem Feuer gut und spielen die Rolle eines guten Schalldämmers. Unsere Meister bei Erwärmen Landhäuser nur benutzen hochwertige Materialien zur Dämmung von Wänden, Böden und Decken. Wir verwenden die beste europäische Mineralwolldämmung ROCKWOOL, URSA, ISOVER.