DIY Schleiftrommel. Wie baue ich selbst eine Trommelschleifmaschine? Trommelschleifmaschine: Zweck und Hauptelemente

Schleifen verschiedener Holzteile– eine Notwendigkeit für jeden, der Reparaturen in seinem Zuhause durchführen möchte, oder mit meinen eigenen Händen Erstellen Sie ein dekoratives Element.

Selbstverständlich können Sie Kleinteile durch regelmäßiges Schleifen polieren. Sandpapier, aber um einen großen Arbeitsaufwand zu bewältigen, sollten Sie das Schleifpapier wechseln Schleifmaschine. Dies hilft, erheblich Zeit zu sparen und das Teil schnell in die richtige Form zu bringen. Eine davon nützliche Geräte ist auch ein Trommelschleifer.

Klassifizierung und Struktur

Trommelschleifgeräte gehören zu den Maschinen der Kalibrierklasse. Dieser Schleifmaschinentyp wird am häufigsten für die Bearbeitung von Holz verwendet, kann aber auch für die Bearbeitung anderer Materialien eingesetzt werden.

Zylindrisch Schleifrad(Trommel) ermöglicht das Kalibrieren von Brettern und Lamellen unterschiedlicher Länge und Konfiguration. Das Werkstück kann auch aus hergestellt werden verschiedene Materialien: Spanplatten, Furnier usw.

Aufbau der Schleifapparatur:

1. Zylindrische Schleiftrommel.
2. Fütterungsgerät.
3. Staubentfernungsgerät.
4. Arbeitsfläche.
5. Trommelgeschwindigkeitswandler.
6. Der Motor, der den Schleifzylinder antreibt.
7. Montageständer Schlüsselknoten Maschine
8. Trommelhöhenregler.
9. Bedienerschutzvorrichtung.

Die wichtigsten Strukturelemente einer Drum Machine sind hier aufgeführt. Je nach spezifisches Modell Abhängig vom Gerät und den Besonderheiten seines Verwendungszwecks kann die Konfiguration geringfügig variieren.

Hauptgerätemodelle

Trommelmaschinen können gebrauchsfertig erworben werden. Für die Herstellung dieser Geräte gibt es mehrere der beliebtesten und am weitesten verbreiteten Marken. Es macht Sinn, die einzelnen Modelle vorzustellen.

JET-Unternehmen. Das amerikanische Unternehmen ist auf die Herstellung moderner Maschinen verschiedener Typen spezialisiert, darunter auch Trommelmaschinen. Die Produktpalette umfasst mehrere Schleifmaschinen mit zylindrischer Arbeitsscheibe.

• JET DDS-225. Diese Maschine ist eines der leistungsstärksten Geräte dieser Art im Sortiment des Herstellers. Es wird sowohl in Heimwerkstätten als auch in der Kleinindustrie eingesetzt. Charakteristisches Merkmal– Doppelmahltrommel. Die Kosten für diese Maschine sind angemessen – ab 150.000 Rubel.
• JET 10-20 PLUS. Kompaktes Schleifgerät, mit dem Sie bis zu 50 Zentimeter Flächen bearbeiten können. Perfekt für kleine Heimwerkstätten. Die Kosten überschreiten nicht 25.000 Rubel.
• JET 16-23 PLUS. Sie gilt als eine der vielseitigsten Maschinen ihrer Art. Es dient der Verarbeitung Baustoffe, Küchengeräte und sogar Musikinstrumente. Am häufigsten wird eine solche Maschine in kleinen Möbelproduktionsunternehmen eingesetzt.

Corvette 57. Eine in China hergestellte Maschine, die ganz anders ist hohe Qualität Montage und große Funktionalität. Die Maschine ist zum Schleifen ebener Flächen von Holzwerkstücken und Drehteilen konzipiert benötigte Größen. Die Maschine hat einen ziemlich erschwinglichen Preis - 24.000 Rubel.

Neben diesen Maschinen gibt es auch gute Optionen von Deutsche Hersteller. Bemerkenswert ist, dass deutsche Unternehmen je nach Preis auch entsprechende Leistungspakete für ihre Geräte anbieten. Mindestbetrag, für die Sie eine Schleifmaschine in der Grundkonfiguration kaufen können - 15-16.000 Rubel.

Video: Schritt für Schritt Produktion Trommelschleifmaschine.

Wie baut man eine Schleifmaschine mit eigenen Händen?

Wenn es nicht möglich ist, eine einigermaßen runde Summe dafür zu berappen anständige Option Trommelschleifer, dann sollten Sie versuchen, ihn selbst herzustellen. Für jemanden, der sich mit Mechanik gut auskennt, ist das nicht allzu viel schwierige Aufgabe. Darüber hinaus können Sie auf diese Weise erhebliche finanzielle Ressourcen einsparen.

Um eine Trommelschleifmaschine zu Hause zusammenzubauen, müssen Sie folgende Teile erwerben:

1. Schleiftrommel. Auf der Basis von „Müll“-Baumaterialien kann ein zylindrisches Gerät hergestellt werden. Für diese Zwecke werden oft sogar Holzklötze verwendet, die mit Leim gleichmäßig auf einer speziellen Metallachse befestigt werden. Dabei sollte besonders auf den festen Sitz dieser Stäbe zueinander geachtet werden. Die Trommel kann auch auf Basis eines Polyvinylchloridrohrs mit einem Durchmesser von bis zu 10 cm hergestellt werden, das auf einer Eisenstange mit einem Durchmesser von 1,5 bis 2 cm angebracht wird. Sie sollte etwas kürzer als die Stange selbst sein . In die Rohrenden stecken wir spezielle Stopfen mit Löchern für die Stange. Wir empfehlen, die Stecker mit Schrauben zu befestigen. Wir fädeln die Stange ein und sichern sie. Wir wickeln eine dicke Gummischicht auf das Rohr, auf der das Schleifpapier befestigt wird.
2. Motor. Am besten verwenden Sie einen funktionierenden Motor von einem alten Waschmaschine(wie Riemenscheiben, Riemen usw.). Die optimale Motorleistung sollte zwischen 200 und 300 W liegen. Es ist wünschenswert, dass der Motor auch asynchron und einphasig ist. Drehzahlniveau – 2000–3000.
3. Rahmen. Das Design sollte einfach und praktisch sein. Der Maschinenkörper besteht am besten aus zwei Seitenwänden, einem Abstandshalter und dem Tisch selbst. Besondere Aufmerksamkeit Achten Sie auf die Festigkeit und Steifigkeit des Arbeitstisches, der sich beim Andrücken des zu bearbeitenden Werkstücks auf die Trommel nicht verformen darf. Die Tischplatte muss aus einem Sockel und einem beweglichen Teil bestehen.

Sobald die Hauptteile der Maschine einzeln zusammengebaut sind, kann es losgehen Endmontage das gesamte Gerät. Zunächst sollten Sie den Motor an der Unterseite des Maschinenkörpers befestigen gebohrte Löcher. Die Mahltrommel ist im oberen Teil des Gehäuses eingebaut und an zwei Lagern befestigt, die sich an den Seitenwänden des Gehäuses befinden.

Anschließend befestigen wir spezielle Riemenscheiben an Trommel und Motor und spannen den Antriebsriemen. Nach allen notwendigen Vorbereitungen mit den Elektrokabeln befestigen wir die Tischplatte mit speziellen Schrauben, die sie auf der erforderlichen Höhe halten. Experten empfehlen dringend auch die Montage an der Maschine Schutzhülle.

Das ist erwähnenswert Selbsterschaffung Auch ein Trommelschleifer ist nicht ohne gewisse Kosten erhältlich. Dies betrifft zunächst einmal Ihre Zeit, aber die Maschine kostet Sie nur dann weniger als eine Fabrikmaschine, wenn Sie über einen funktionierenden Motor verfügen. Ohne einen Motor und bestimmte Fähigkeiten ist es fast unmöglich, ein billiges Analogon einer Markenmaschine zu erstellen.

Während der Produktion Holzkonstruktionen Es ist unbedingt erforderlich, ihre Oberflächen zu reinigen. Handarbeit wird lange dauern und nicht produktiv sein. Fabrikschleifzentren sind teuer. Daher ist es in manchen Fällen sinnvoller, die Maschine selbst herzustellen.

Design einer Trommelmaschine

Die Herstellung sollte mit der Untersuchung der Konstruktionsmerkmale dieser Art von Ausrüstung beginnen. Die Trommelschleifmaschine ist für die Bearbeitung konzipiert Holzoberflächen, deren Ausrichtung und Entgratung.

Das Gerät gehört zu einer Art Holzoberflächenschleifer, der eine Kalibrierfunktion ausführt. Es gibt viele Modelle und Arten von Geräten. Die Hauptaufgabe vor der Herstellung eines Geräts mit eigenen Händen besteht jedoch darin, das optimale Design auszuwählen. Die beste Option ist eine detaillierte Bekanntschaft mit Fabrikanaloga und die Erstellung eines Fertigungsplans auf der Grundlage der erhaltenen Daten.

Konstruktiv sollte die Maschine aus folgenden Komponenten bestehen:

• rahmen. Daran sind die wesentlichen Teile der Ausrüstung befestigt;
• Netzteil. Am häufigsten wird hierfür ein Asynchron-Elektromotor eingebaut;
• Schleiftrommel. Es ist wichtig, den richtigen Durchmesser und die richtige Methode zum Entfernen der Späne zu wählen. Mit Ihren eigenen Händen können Sie eine Unterlage herstellen, auf der das Schleifband angebracht wird. Oder bestellen Sie einen zylindrischen Kopf mit Schneide bei einem professionellen Drechsler. Es hängt alles von der Art der Arbeit ab;
• Gerät zum Ändern der Frequenz der Motorwelle;
• Desktop Darauf wird das Werkstück abgelegt. Wenn Sie eine Maschine mit Ihren eigenen Händen herstellen, empfehlen Experten, diese Komponente aus Glasfaser herzustellen;

Darüber hinaus können Trommelschleifgeräte mit einem Mechanismus zum Entfernen von Staub und Spänen aus dem Bearbeitungsbereich ausgestattet werden. Es wird außerdem empfohlen, einen Arbeitstisch mit variabler Höhe im Verhältnis zur kleinen Trommel herzustellen. Dadurch können Sie einen Teil des Endes des Holzwerkstücks bearbeiten.

Wenn ein Schleifen der Außen- oder Innenfläche des Bretts erforderlich ist, sollte die Trommel horizontal positioniert werden. Gleichzeitig besteht die Möglichkeit, ihn in der Höhe zu verstellen.

Arten von Trommelschleifmaschinen

Der nächste Schritt besteht darin, das Design der Holzschneidemaschine auszuwählen. Der Hauptparameter ist die Form des Holzrohlings und der Grad seiner Bearbeitung. Selbstgebaute Ausrüstung Der Trommeltyp ist so konzipiert, dass er auf kleiner Fläche gleichmäßige und glatte Oberflächen bildet.

Fabrikproduktionslinien erfordern spezielle Bearbeitungszentren. Sie verfügen über eine komplexe Funktionalität und können mehrere Vorgänge gleichzeitig ausführen. Ihr größter Nachteil sind jedoch ihre hohen Kosten. Daher als Heimausrüstung es ist unangemessen, sie zu berücksichtigen.

Es gibt folgende Arten von Bearbeitungszentren:

• Oberflächenschleifen. Die Bearbeitung erfolgt in einer Ebene. Kann als Beispiel für die Eigenproduktion verwendet werden;
• Rundschleifen. Konzipiert für die Bearbeitung zylindrischer Flächen. Zu diesem Zweck liegen dem Paket mehrere Düsen mit unterschiedlichen Durchmessern bei;
• planetarisch. Mit ihrer Hilfe wird auf großflächigen Produkten eine ebene Fläche gebildet.

Um eine kleine Heimwerkstatt fertigzustellen, werden am häufigsten Flachschleifmodelle ausgewählt. Sie zeichnen sich durch einfaches Design, Verfügbarkeit der Komponenten und relativ schnelle Produktion aus.

Neben dem Einebnen können Trommelschleifer auch zum Entfernen von Farb- oder Lackschichten eingesetzt werden. Sie werden zur Restaurierung verwendet alte Möbel oder Innenteile aus Holz zum Selbermachen.

Bauen Sie Ihre eigene Schleifmaschine

Am meisten einfaches Modell Bei der Heimwerkermaschine handelt es sich um eine Bohrmaschine, die auf einem Bett montiert wird. Schleifwalzen werden aus Holz gefertigt und auf ihrer Oberfläche wird Schleifpapier mit der erforderlichen Körnung angebracht.

Aber dieses Design hat wenig Funktionalität. Für die Verarbeitung mittlerer Mengen empfiehlt es sich, Holzbearbeitungsgeräte nach einem anderen Prinzip herzustellen. Zunächst müssen Sie das richtige Netzteil auswählen. Am häufigsten wird ein Elektromotor mit einer Leistung von bis zu 2 kW und einer Drehzahl von bis zu 1500 U/min verwendet. Diese Anforderungen werden durch asynchrone Modelle erfüllt, die alten Haushaltsgeräten – einer Waschmaschine oder einem Staubsauger – entnommen werden können.

Das Verfahren zur Herstellung einer selbstgebauten Maschine.

1. Rahmen. Es sollte ziemlich stabil sein. Daher besteht es aus Stahlblech mit einer Dicke von 1,5 mm oder mehr. Alternativ können Sie auch Plexiglas mit einer Stärke von 10 mm in Betracht ziehen.
2. Der Motor ist so eingebaut, dass die Welle in einer vertikalen Ebene liegt.
3. Trommel zur Verarbeitung. Wenn Sie nur Schleifarbeiten durchführen möchten, ist darauf ein Schleifband montiert. Für eine tiefere Bearbeitung müssen Sie einen Stahlkegel mit Schneide anfertigen.
4. Schreibtisch. Es befindet sich oben im Diagramm. Es wird empfohlen, ihn relativ zu einem festen Zylinder verstellbar zu machen.
5. Steuereinheit. DIY-Designs bieten selten die Möglichkeit, die Motordrehzahl anzupassen. Daher besteht der Block aus Tasten zum Ein- und Ausschalten des Geräts.

Selbstgebaute Maschine

Die allermeisten Schleifarbeiten im Alltag werden manuell oder mit einer Bohrmaschine ausgeführt. Das ist verständlich. Der Kauf teurer Spezialgeräte für den Heimgebrauch, wo Schleifarbeiten in der Regel sehr unterschiedlicher Art sind, ist nicht immer ratsam.

Es gibt verschiedene Geräte für manuelles und maschinelles Schleifen. Alle von ihnen können in zwei Haupttypen unterteilt werden.

• Werkzeuge, die die Bearbeitung des Teils direkt durchführen, sind handgeführte Geräte, zu denen Schleifblöcke (Pads, Schleifsteine) und Schleifaufsätze für eine Bohrmaschine oder Schleifmaschine, also alle Arten von Trägerplatten und Trommeln, gehören.
• Geräte, die die erforderliche Position des Schleifwerkzeugs relativ zum Teil sicherstellen – Führungen, Auflageflächen usw.

Eine gesonderte Art umfasst Geräte zur Staubentfernung, die aufgrund der Häufigkeit und Schädlichkeit von Schleifstaub ebenfalls nicht zu vernachlässigen sind.

Handschleifwerkzeuge

Zu den einfachsten Handgeräten gehören Schleifpads, die auch als Schleifblöcke, Schleifleisten usw. bezeichnet werden können. Je nach Form können mit ihnen sowohl ebene als auch geformte Oberflächen bearbeitet werden.

Der Schleifblock besteht aus drei Hauptelementen – einem Körper mit einer Arbeitsfläche, auf der das Schleifpapier gespannt wird, einem Klemmmechanismus, der das Schleifpapier am Schleifpapier befestigt, und einem Griff, auf den beim Schleifen Kraft ausgeübt wird. Letzteres kann als eigenständiges Element fehlen; in diesem Fall übernimmt der Körper seine Rolle. Der Klemmmechanismus kann auch durch andere Elemente ersetzt werden, die seine Funktion erfüllen, beispielsweise durch einen Klettverschluss.

Es gibt viele Arten von Markenpads, die sich in Form und Art der Befestigung des Schleifpapiers voneinander unterscheiden. Der Körper besteht meist aus Kunststoff, dessen Arbeitsfläche abgedeckt ist weiches Material, um Unregelmäßigkeiten auszugleichen.

Die einfachsten Pads zum Schleifen lassen sich ganz einfach selbst herstellen. Holz eignet sich hierfür am besten. Es empfiehlt sich, die Arbeitsfläche mit einem weichen Material, beispielsweise Filz, zu überkleben oder abzudecken.

Am meisten einfaches Design Die Leiste besteht aus zwei Stücken Brett oder Spanplatte, die mit Schrauben zusammengezogen werden – so dass die Haut das Unterteil bedeckt und ihre Enden zwischen den Teilen eingeklemmt werden.

Wenn Sie sich etwas mehr Mühe geben, können Sie einen funktionelleren Block herstellen, in dem die Haut mit einer Flügelmutter festgeklemmt wird, was viel schneller und bequemer ist als die Verwendung von Schrauben.

Wenn für die Bearbeitung großer Flächen ein Elektrowerkzeug aus irgendeinem Grund nicht geeignet ist, ist es am besten, einen eigenen Schleifhobel herzustellen. Sein möglicher Aufbau ist in der folgenden Abbildung dargestellt. Es ist so einfach, dass es keiner Erklärung bedarf. Die Abmessungen des Geräts werden durch spezifische Betriebsbedingungen bestimmt – die Parameter des zu bearbeitenden Flugzeugs und die physischen Daten des Arbeiters.

Schleifhobel

Zum Schleifen von Kanten, die in einem Winkel von strikt 90° zur angrenzenden Fläche stehen, ist ein Gerät hilfreich, mit dem Sie den erforderlichen rechten Winkel sicherstellen können. Es ist schematisch dargestellt; die konkrete Umsetzung kann beliebig sein.

Vorrichtung zum Schleifen von Kanten (Endansicht): 1 - Basis, 2 - Griff, 3 - Seitenanschlag, 4 - Versteifung, 5 - Schleifpapier, 6 - Filzstreifen.

Eine der Hauptaufgaben bei der Herstellung selbstgemachter Riegel ist zuverlässige Befestigung Skins für sie. Neben mechanischen Klemmen (mit Schrauben, Muttern etc.) können Sie Schleifpapier auch auf andere Weise an selbstgemachten Schleifblöcken befestigen.

Sie können es einfach mit kleinen Nägeln an den Enden festnageln. Die Methode ist einfach umzusetzen, aber umständlich, wenn man die Haut häufig wechseln muss.

Eine akzeptable Möglichkeit, Schleifpapier zu befestigen, ist das Aufkleben. Hierfür eignen sich Kleber, mit denen sich das Fell beim Ersetzen relativ einfach vom Untergrund lösen lässt.

Manchmal verwenden sie Keile, um die Felle zu befestigen. In den Block werden Schnitte gemacht, in die die Hautränder gesteckt und Holzkeile eingetrieben werden. Schnitte und Keile können unterschiedlich groß sein.

Zubehör für Bohrmaschinen und Schleifmaschinen

Schleifpads. Bei diesen Aufsätzen handelt es sich um eine Scheibe aus Kunststoff oder Gummi, an der ein Schleifpapierkreis befestigt ist. Kunststoffplatten haben zwischen der Basis und dem Klettverschluss eine weiche oder nicht sehr weiche Schicht, um eine bessere Haftung der Haut auf der zu behandelnden Oberfläche zu gewährleisten. Bohrplatten verfügen über einen Schaft in Form einer Stange, bei Winkelschleifern über ein Gewinde zum Aufschrauben auf die Abtriebswelle des Winkelschleifers. Der Schleifaufsatz für einen Winkelschleifer kann durch Einschrauben eines Adapters mit Schaft in einen Bohraufsatz umgewandelt werden.

Aber aufgrund der Steifigkeit des Mahlwerkaufsatzes unbedingt vertikale Anordnung Bohren relativ zur Ebene beim Schleifen ist praktisch unmöglich. Bei Verwendung einer starren Platte (es ist einfacher, mit einer flexiblen zu arbeiten) führt jede leichte Neigung dazu, dass sich die Kante der Platte in das Werkstück eingräbt und der Bohrer versucht, Ihren Händen zu entkommen, was zu einer Vergrößerung der Neigung und einem tieferen Bohrvorgang führt Beißen Sie in den Rand des Kreises. Dies führt zu deutlich sichtbaren Vertiefungen auf der behandelten Oberfläche. Daher eignen sich für den Bohrer nur Schleifaufsätze, die die Neigung des Bohrers ausgleichen können: entweder aus Gummi oder mit einer dicken weichen Schicht dazwischen Kunststoffsockel und Klettverschluss oder mit beweglicher Stiftbefestigung.

Hartplatten sind nur für die Verwendung mit einem festen Bohrer, wie dem unten abgebildeten, geeignet.

Wenn Sie im Angebot keinen passenden Bohraufsatz zum Schleifen finden und einen harten Aufsatz haben, können Sie mit Ihren eigenen Händen eine dicke weiche Schicht zwischen der Kunststoffbasis und dem Klettverschluss anbringen.

Der Klettverschluss wird vorsichtig mit einem Büromesser (Baumesser) abgeschnitten und ein großer runder Schwamm zum Waschen des Körpers als weiche Schicht aufgeklebt. Wenn der Schwamm während des Schleifvorgangs zusammengedrückt wird, kann die Symmetrie gebrochen werden (der Klettverschluss mit dem Schleifpapier bewegt sich in eine Richtung), aber bei Bohrgeschwindigkeiten (3000 U/min) ist dies nicht kritisch;

Es werden kombinierte Aufsätze zum Schleifen an einer Bohrmaschine hergestellt, bei denen der Schaft in zwei Positionen relativ zur Arbeitsfläche stehen kann – starr mit dieser verriegelt sein oder einen Freiheitsgrad haben (entriegelt). Im letzteren Fall hat die Arbeitsfläche des Werkzeugs die Fähigkeit, sich der Neigung des Bohrers anzupassen, was zu einer Bearbeitung ohne Bildung von Vertiefungen führt. Der Preis solcher Geräte liegt jedoch nahe am Preis von Exzenterschleifern.

Um den Schaft beweglich zu machen, wird eine Konusmutter gedreht (im Foto unten wird sie mit einem ähnlichen Gerät zum Spannfutter gedreht).

Die Haut wird mittels Klettverschluss an den Platten befestigt. Diese Befestigungsart erfordert spezielles Schleifpapier, auf das eine gegenseitige Klettschicht aufgetragen wird.

Schleiftrommeln. Schleiftrommeln für eine Bohrmaschine sind ein Zylinder mit einem Schaft; am Zylinder ist Schleifpapier in Form eines Endlosbandes (ein an den Enden zusammengeklebter Schleifpapierstreifen) oder ein Schleifpapierstreifen mit freien Enden befestigt. Im Gegensatz zur Trägerplatte, bei der die Arbeitsfläche senkrecht zur Drehachse liegt, liegt sie bei Fässern parallel dazu.

Damit das Fell fest auf den Trommeln sitzt, verfügen diese über unterschiedliche Spannmechanismen. Je nach Funktionsprinzip gibt es zwei davon: Vergrößerung des Außendurchmessers der Trommel (wird für ein Endlosband verwendet) und Spannung des Schleifbandes mithilfe eines speziellen Mechanismus (wird für offene Bänder verwendet). Eine Vergrößerung des Trommeldurchmessers ist in Planung auf unterschiedliche Weise- durch Aufpumpen (bei pneumatischen Modellen), durch Zusammendrücken in axialer Richtung (bei Trommeln mit Gummielementen). Die Spannung eines offenen Bandes kann auf unterschiedliche Weise erfolgen. Dies geschieht meist durch die Verwendung einer rotierenden Schraube, die die Enden des Schleifpapiers festzieht. Nachfolgend finden Sie mehrere Rollenoptionen mit verschiedene Typen Hautspannung.

Durch Auflegen kann eine Trommel für Endlosschleifbänder hergestellt werden Gummidichtungen zwischen Holzscheiben. Beim Anziehen der Axialschraube wird der Gummi gequetscht, dehnt sich radial aus und fixiert das auf der Trommel platzierte Schleifpapier sicher.

Schleifen von Aufsätzen mit einer Bohrmaschine. Das Schleifen von Teilen mit einem Teller oder einer Trommel, während man eine Bohrmaschine in den Händen hält, ist nicht so einfach, wie es jemandem erscheinen mag, der es noch nie selbst gemacht hat. In vielen Fällen lässt sich durch stationäres Halten des Werkzeugs eine bessere Oberflächenqualität erzielen. Vor allem bei der Bearbeitung kleiner Teile, die sich leicht manipulieren lassen, wenn man sie in den Händen hält. Es gibt Schleifaufsätze, mit denen Sie ein Elektrowerkzeug sichern und es ganz oder teilweise unbeweglich machen können.

Sie können proprietäre Bohrerführungen verwenden, die in erster Linie zum Bohren gedacht sind, sich aber auch erfolgreich zum Schleifen – hauptsächlich mit einer Trommel – einsetzen lassen. Sie können auf zwei Arten mit ihnen arbeiten. Indem Sie den Bohrer bewegungslos in der Führung fixieren und das Werkstück relativ zum Werkzeug bewegen (Foto A unten) oder indem Sie die Führungen zusammen mit dem Bohrer relativ zum Werkstück bewegen und dabei die Auflagefläche der Führungen gegen dieses drücken (Foto B unten). ). In beiden Fällen entfällt die Neigung der Trommel, wodurch eine Oberflächenbearbeitung im gewünschten Winkel gewährleistet wird.

Sie können aus zwei Brettern unabhängig voneinander ein einfaches Schleifgerät herstellen, mit dem Sie sicherstellen können, dass der Winkel der geschliffenen Kante zur Hauptfläche genau 90° beträgt.

Staub entfernen. Beim Schleifen von Holz entsteht viel Staub, der nicht nur unangenehm ist, sondern beim Einatmen auch gesundheitsschädlich ist. Staub muss beseitigt werden. Am einfachsten geht das, indem Sie den Schleifstaub mit einem Staubsauger absaugen und dabei den Schlauch näher an die Schleifstelle heranführen.

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Durch die Produktion Schleiftrommel(im allgemeinen Sprachgebrauch „Bobs“).

Als Werkstück wird ein Block von 90x60x60 mm verwendet

Darauf sind Diagonalen gezeichnet und die Mitte der Frontplatte ist markiert, damit sie bequem zentriert werden kann

In der Mitte wird ein 8,5-mm-Loch gebohrt, um anschließend ein Auerhuhn hineinzuschrauben (eine große schlüsselfertige Schraube). Es empfiehlt sich, es mit einer Bohrmaschine zu bohren, da in diesem Fall die Ausrichtung des Lochs in der Achse des Werkstücks liegt ist sehr wichtig

Wir befestigen die Planscheibe am Werkstück

Drehen des Werkstücks auf einer Drehmaschine

Wir schleifen es regelmäßig und überprüfen seine Zylindrizität mit einem Messschieber (das heißt, der Durchmesser des Teils sollte an jeder Stelle gleich sein).

Als Ergebnis erhalten wir diesen zylindrischen Teil

in den der „Cracker“ eingeschraubt wird. Mit einem Messschieber mit Tiefenmesser (Sie können einfach einen Nagel geeigneter Länge verwenden) wird die Tiefe des Lochs gemessen und der „Cracker“ mit einer Schleifmaschine passend gekürzt.

Beschichten Sie die Wände des Lochs mit einer langen selbstschneidenden Schraube mit Polymerkleber. Wir drehen den „Cracker“ hinein, schneiden die Kappe mit einer Mühle ab und halten sie in einen Schraubstock.

Dann machen wir einen kleinen Dirigenten. Wir nehmen ein Stück Sperrholz und einen kalibrierten Block.

Nachdem wir den Nabenrohling angebracht haben, markieren wir die Position des Blocks.

Nachdem wir zuvor in die Kante gebohrt haben (ein paar Löcher mit einem dünnen Bohrer für selbstschneidende Schrauben), schrauben wir den Block auf die Sperrholzbasis. Zuerst eine selbstschneidende Schraube, dann die zweite, um den Block am Quadrat auszurichten.

Mit einer weiteren selbstschneidenden Schraube befestigen wir unsere Untertrommel am resultierenden Rahmen.

Mit einer Kreissäge wählen wir entlang des Anschlags eine Nut in der Trommel aus (wir stellen den Versatz der Scheibe so ein, dass sie auf keinen Fall an der Achse hängen bleibt). Wir machen dies in mehreren Durchgängen und erhalten so genau in der Mitte der Trommel eine Nische von etwa 10 mm.

Dann kommt der Auto-„Anti-Lärm“ ins Spiel. Markieren Sie darauf 95 mm und schneiden Sie mit einem Büromesser ein langes Stück ab.

Wir wickeln unsere Trommel damit ein, ohne in die Rille zu geraten.

Der Überschuss, der die Nut überlappt, wird mit demselben Büromesser entlang eines glatten Blocks abgeschnitten.

Ein solches Brett wird aus Hartholz geschnitten (es ist unten leicht verjüngt). Darin werden ein paar Löcher gebohrt.

Die Trommel ist mit Schleifpapier umwickelt. Sie müssen darauf achten, dass es symmetrisch in die Nut passt.

Mit diesem Keil wird das Schleifpapier gedehnt und gepresst. Sie können es mit einem Hammer ein wenig durch einen Block schlagen, um es unter die Schleiffläche zu tauchen.

Der in die Nut eintauchende Keil spannt das Schleifpapier. Es bleibt nur noch ein Paar selbstschneidende Schrauben (die Löcher dafür wurden vorher gebohrt), wir befestigen den Keil.

Bereit. Die Trommel ist entweder darin montiert Bohrmaschine, können Sie es in eine vertikal montierte Bohrmaschine einspannen (es gibt viele Möglichkeiten).
Es erfüllt seine Funktion „perfekt“