Arbolit aus Sägemehl. Wie Holzbeton hergestellt wird - Produktionsmerkmale

Preis

Praktikabilität

Aussehen

Einfache Herstellung

Arbeitsintensität bei der Verwendung

Umweltfreundlichkeit

Abschlussnote

Beziehen sich auf leichte Wandbaustoffe. Sie werden aus Sägemehl, Holz, Zement, Wasser und anderen Bestandteilen hergestellt.

Es wird als Hauptbestandteil verwendet Holzspäne, das ist gehacktes Holz. Solche Blöcke haben eine größere Festigkeitsgrenze als Schaumblöcke und Gasblöcke. Wichtige Eigenschaften des Materials sind: hohe Rissfestigkeit und Schlagfestigkeit.

Die Anfangsphase bei der Herstellung von Holzbeton ist die gründliche Vorbereitung aller erforderlichen Komponenten, gefolgt von der Vorbereitung der Basis und ihrem Gießen in Formen für weitere Blöcke.

Gründungsvorbereitung

Der Füllstoff für Blöcke enthält Späne und Sägemehl im Verhältnis 1:2 oder 1:1. sie müssen gut getrocknet sein, dafür werden sie 3-4 Monate aufbewahrt draußen, periodisch umdrehen und mit einer Kalklösung behandeln.

Im letzteren Fall für 1 cu. Meter Rohstoffe benötigen ca. 200 Liter Kalklösung 15%. Es enthält 4 Tage lang Holzkomponenten, die 2-4 mal täglich gemischt werden müssen.

Auf der diese Phase Das Hauptziel ist es, den im Sägemehl enthaltenen Zucker zu entfernen. Es kann dazu führen, dass sie weiter faulen.

Hackschnitzel können fertig gekauft werden, oder Sie können sie selbst herstellen, indem Sie einen Holzhacker bauen. Was es ist und wie es funktioniert, zeigt das Video:

Erforderliche Komponenten

Nachdem das Sägemehl zubereitet wurde, werden ihm die folgenden Zusätze hinzugefügt:

• Gelöschter Kalk;
• Calcium- und Aluminiumsulfat;
• Marke Portlandzement 400;
• Lösliches flüssiges Glas;
• Calciumchlorid.

In der Regel überschreitet der Anteil dieser Komponenten in der Arbolite-Mischung 4 Gew.-% Zement nicht. Sie verleihen dem Endprodukt Fäulnisbeständigkeit, hohe Feuerfestigkeit und Plastizität.

Herstellungstechnologie

Arbolite-Blöcke haben eine optimale Größe von 25 cm * 25 cm * 50 cm und sind nicht nur im Herstellungsprozess, sondern auch beim Verlegen praktisch. Der Gießprozess ist wie folgt: Die Blöcke werden mit einer Arbolit-Mischung aus drei Schichten gefüllt. Jedem Anfahren folgt eine gründliche Verdichtung. Holzhammer mit Zinn ausgekleidet.

Die überschüssige Masse wird mit einem Lineal geschlagen und die Form bei einer Lufttemperatur von + 18 ° C einen Tag lang beibehalten. Nach Ablauf der Zeit werden die Blöcke durch leichtes Klopfen aus den Formen genommen und zum vollständigen Aushärten für 2 Tage und zum Trocknen für die Dauer von 10 Tagen auf einer ebenen Unterlage ausgelegt.

Auf dem Foto - der Vorgang des Entfernens des Holzbetonblocks aus der Maschine nach dem Formen:

Ausrüstung

Produzieren Holzbetonblöcke Je nach Produktionsvolumen und verwendeten Rohstoffen können unterschiedliche Ausrüstungen erforderlich sein. Der Herstellungsprozess dieser Baumaterial und sein Endergebnis muss eine Reihe von Kriterien erfüllen: GOST 19222-84 und SN 549-82.

Am häufigsten werden die Reste von Nadelbäumen zur Herstellung von Holzbeton verwendet. Ihr Mahlen erfolgt auf einem Hacker (РРМ-5, DU-2 und andere). Eine gründlichere Zerkleinerung erfolgt auf Brechern (DM-1) oder Hammermühlen. Auf Rütteltischen werden Erd- und Rindenstücke aus dem zerkleinerten Holzgemisch herausgetrennt.

Es wird empfohlen, die Arbolite-Mischung selbst auf Paddelmörtelmischern oder Mischern mit zyklischer Zwangswirkung herzustellen. Transport Fertigmischung zu sonderformen können sie kiubels oder betonverteiler verwenden. Und das Anheben des Förderers selbst sollte 15o nach oben und 10o nach unten bei einer Geschwindigkeit von bis zu 1 m / s nicht überschreiten. Der Fall der Mischung sollte in einer Höhe von nicht mehr als einem Meter erfolgen.

Die Verdichtung von Strukturen kann sowohl mit manuellen Stampfern als auch mit einer Vibrationspresse (Rifey und andere) erfolgen. Wenn Blöcke aus Holzbeton in kleinen Mengen hergestellt werden müssen, können Sie eine spezielle Mini-Maschine verwenden. Wenn wir von industriellem Maßstab sprechen, dann verwenden sie ganze Linien für die Herstellung von Holzbetonblöcken, zu denen Maschinen zur Herstellung von Blöcken, Pressen und Mischer gehören.

Es sieht aus wie eine Linie zur Herstellung von Arbolitblöcken

Der beste Aushärtungsprozess wird durch die Verwendung von Wärmekammern mit Heizelementen, Infrarotstrahlung usw. erreicht. Sie können das erforderliche Temperatur- und Feuchtigkeitsniveau steuern.

Blockformen

Formen für die Herstellung von Holzbetonblöcken können folgende Größen haben: 20 cm * 20 cm * 50 cm oder 30 cm * 20 cm * 50 cm Für den Bau von Strukturen aus Holzbetonblöcken können Formen in anderen Größen hergestellt werden (für Fußböden, Lüftungssysteme usw.).

Formen für Blöcke können gekauft werden, und Sie können auch Ihre eigenen erstellen. Dazu benötigen Sie 2 cm dicke Bretter, die in die gewünschte Größe geklopft werden. Die Innenseite ist mit Sperrholz verkleidet und die Oberseite mit einer Folie oder Linoleum.

Schema zur Herstellung von Formen für Holzbetonblöcke

Wie man Holzbetonblöcke mit eigenen Händen herstellt

Ausrüstungsliste:

• Abtrennbare Form und Einsätze dafür;
• Fall- und Rütteltisch;
• Formenheber;
• Schockrütteltisch;
• Tablett mischen;
• Formschale aus Metall.

Alles haben notwendige Ausrüstung Für die Herstellung von Blöcken können Sie 300-400 m3 Baumaterial pro Monat erhalten. Gleichzeitig wird die Fläche für die Installation aller Geräte etwa 500 Quadratmeter beanspruchen. m und Stromkosten 10-40 kW / h.

Die Herstellung großer Blöcke erfordert eine zusätzliche Verstärkung. Wenn die Form zur Hälfte mit Holzbetonmischung gefüllt ist, wird eine Betonschicht mit Bewehrung darüber gegossen, wonach das Füllen mit Holzbeton fortgesetzt wird.

Bei der Selbstherstellung von Blöcken aus Holzbeton organische Materie es ist notwendig, mit Wasser zu füllen, danach - mit Zement bis zu einem homogenen Zustand. Dazu werden 3 Teile Zement, 3 Teile Sägemehl oder Holzspäne und 4 Teile Wasser benötigt. Die resultierende Mischung sollte rieselfähig sein und gleichzeitig ihre Form behalten, wenn sie in der Hand zusammengedrückt wird.

Vor dem Gießen wird die Innenseite der Form bestrichen Limettenmilch. Danach können Sie die vorbereitete Mischung unter vorsichtigem Stampfen in Schichten auslegen. Die Oberfläche des Blocks wird mit einem Spachtel eingeebnet und mit Gipsmörtel bis zu einer Höhe von 2 cm gefüllt.

Video darüber, wie die Herstellung von Arbolitblöcken mit eigenen Händen durchgeführt wird:

• Die Mischung kann mit eisenbeschlagenem Holz verdichtet werden.
• Die größte Festigkeit haben die Blöcke, die etwa 10 Tage im nassen Zustand unter der Folie lagen. In diesem Fall sollte die Lufttemperatur nicht unter 15 Grad liegen.
• Sie können verhindern, dass die Blöcke austrocknen, indem Sie sie regelmäßig gießen.

Es reicht aus, diesen Baustoff einfach selbst herzustellen. Wenn Sie alle Technologien befolgen, ist das Endprodukt einfach zu verwenden, hat eine hohe Festigkeit, Brandsicherheit und eine lange Lebensdauer.

Im Bauwesen werden mehrere Typen verwendet Lieferungen. Aber zusammen mit dem Traditionellen Silikatstein und Schlackenblöcken verbreitete sich eine neue Art von Holzbeton. Für seine Herstellung wird die Altholzindustrie verwendet.

Eigenschaften von Holzbetonsteinen

Bevor die Eigenschaften, Vor- und Nachteile von Holzbeton betrachtet werden, müssen seine Zusammensetzung und die Besonderheiten der Ausrüstung bestimmt werden. Als Basis dienen Hackschnitzel, die der Lösung mit Wasser, Zement und anderen chemischen Zusätzen zugesetzt werden.

Existieren Vorschriften, die detailliert die Anforderungen an die Eigenschaften und Eigenschaften von Holzbeton beschreiben - GOST 19222-84 und SN 49-82. Sie müssen im Detail untersucht werden, bevor eine Minimaschine für die Herstellung von Holzbeton konstruiert wird.

Für die Herstellung von Baustoffen wird es notwendig sein, Späne mit bestimmten zu formen geometrische Parameter. Optimale Abmessungen sollte 40*10*5 mm betragen. Andernfalls werden die gewünschten Eigenschaften von Arbolite-Blöcken zum Selbermachen nicht erreicht.

Produktionsmerkmale und Ausrüstungsparameter:

• Verbindung. Ungefähres Verhältnis der Komponenten: Zement - 200 kg; Sägemehl - 125 kg; sand - 450 kg; Calciumchlorid - 4% davon Totale Masse; Wasser - 220 Liter;
• optimale Größen. Die Länge beträgt 25 cm, Breite - 5-10 cm; Höhe - 3-5 cm;
• die minimale Menge an Feuchtigkeit in den Chips. Um dieses Problem zu lösen, ist ein integrierter Ansatz erforderlich. Zuerst wird eine Vortrocknung durchgeführt und dann werden chemische Komponenten hinzugefügt, um die Zusammensetzung zu mineralisieren.

Heimwerkeranlagen zur Herstellung von Holzbetonsteinen können für die Herstellung von Baustoffen zweier Arten konfiguriert werden: wärmeisolierend oder strukturell. Im ersten Fall muss die Dichte mindestens 400 kg / m³ betragen. Zur Wärmedämmung von Wänden können Sie Produkte verwenden, deren spezifische Dichte unter diesem Indikator liegt.

Trotz des Vorhandenseins von Holzspänen in der Zusammensetzung wird Feuchtigkeit aufgrund der vorläufigen Mineralisierung praktisch nicht absorbiert. Aus diesem Grund werden Arbolitblöcke zum Selbermachen für den Bau von Bädern und Privathäusern verwendet.

Kompletter Satz der Linie zur Herstellung von Holzbetonsteinen

Ein wichtiger Schritt ist vorläufige Vorbereitung Rohstoffe für die Herstellung von Holzbetonsteinen mit eigenen Händen. Späne der entsprechenden Form können manuell geerntet oder ein einfacher Späneschneider gebaut werden. Dazu muss eine Welle hergestellt werden, an deren Oberfläche Schneidkanten angebracht sind. Die Spänefalle ist ein am Schneidelement montiertes Gehäuse.

Nach der Ernte des Rohmaterials durchläuft es die Vortrocknungsphase. Zusätzlich kann der Zusammensetzung Sägemehl in einem Verhältnis von 1: 1 zu Spänen zugesetzt werden. Die Luftfeuchtigkeit sollte nicht höher als 5 % sein. Dann wird der Prozess des Formens von Fertigprodukten durchgeführt. Um sie zu Hause zu machen, benötigen Sie die folgende Mindestausrüstung:

• Häcksler;
• Betonmischer. Mit seiner Hilfe wird die Lösung gemischt;
• Formen. Seine Abmessungen müssen den oben beschriebenen Abmessungen entsprechen;
• Rütteltisch. Es ist notwendig für gleichmäßige Verteilung Material im Formband;
• Pressmaschine. Unter Druck formt sich der Baustoff;
• Vorrichtung zum Tragen von Werkstücken. Nach dem Pressen ist der Holzbeton noch ziemlich zerbrechlich. Für den Transport zum Trocknungsort werden daher spezielle tragbare Geräte benötigt.

Die größte Schwierigkeit ist die Herstellung eines selbstgebauten Rütteltisches und einer Pressmaschine. Sie sind die Hauptausrüstung für die Herstellung von Holzbetonblöcken mit eigenen Händen.

Das nächste Analogon der Maschine für Holzbeton ist eine Vorrichtung zum Formen von Schlackenblöcken. Sein Design kann als Grundlage für die Herstellung einer hausgemachten Linie dienen.

Linie zur Herstellung von Holzbetonblöcken

Die beste Option ist die Herstellung eines selbstgebauten Rütteltisches sowie einer kleinen Handpresse für die endgültige Bildung von Baumaterial. In Zukunft können sie in Anlagen zur Herstellung von Schlackensteinen eingesetzt werden, Pflastersteine usw.

Für die Herstellung eines Rütteltisches benötigen Sie ein Untergestell und eine Tischplatte aus Stahl. Letztere werden auf Stützfedern montiert. Vibrationen entstehen durch die Bewegung eines Exzenters, der sich in der Mitte der Tischplatte befindet.

Die Form muss einen abnehmbaren Boden haben. Nach der endgültigen Bildung des Produkts wird es aufgelegt Holzständer und in den Trockenbereich überführt. Jede Presse kann verwendet werden provisorische Entwürfe. Hebelschema ist optimal.

Für die Massenproduktion von DIY-Blöcken wird eine professionelle Linie benötigt. Die Kosten hängen von der Leistung und Konfiguration ab.

Das Video zeigt ein Produktionsbeispiel mit minimaler Linienkonfiguration:

Arbolite, oder umgangssprachlich Holzbeton, hat sich in seinen Eigenschaften als einzigartiger Werkstoff etabliert natürliches Holz, zeichnen sich jedoch durch einen deutlich günstigeren Preis und eine verbesserte Wärmeleitfähigkeit aus. Arbolite-Blöcke gewannen damals an Popularität Sovietunion und nicht umsonst. Dank einer Zahl positiven Eigenschaften Sie eignen sich für den Bau von Wänden beliebiger Gebäude. Das Schema zur Herstellung von Holzstöcken wurde zu Unrecht vergessen, aber weiter gegenwärtige Stufe Baumarkt gewinnt die Popularität dieser Platten an Dynamik.

Vorteile der Verwendung von Sägemehlbeton

Aufgrund moderne Technologien Bis heute hat Holzbeton die Eigenschaften eines erschwinglichen und praktischen Baumaterials erworben, das die Anforderungen von GOST 54854-2011 „Leichtbeton auf organischen Zuschlagstoffen“ erfüllt pflanzlichen Ursprungs". Von hier aus können einige seiner Vorteile unterschieden werden:

• geringe Wärmeleitfähigkeit;
• Resistenz gegen biologische Einflüsse;
• gute Dampfdurchlässigkeit des Materials;
• hervorragende Schalldämmung;
• Holzbeton ist feuerbeständig;
• einfache Verarbeitung und Installation;
• die Verfügbarkeit der Technologie selbst, die Möglichkeit, die Leitung zu Hause einzurichten;
• Wirtschaftlicher Vorteil durch Reduzierung der Kosten für ein schweres Fundament, zusätzliche Isolierung und Bauzeit.

Der Nachteil von Holzbetonsteinen ist ihre erhöhte Wasseraufnahme. Aber auch dieses Problem wird mit Hilfe moderner Durchdringungsdampf- und Imprägnierungen gelöst.

Arbolite-Produktionstechnologie

Die Herstellung von Blöcken aus Holzbeton kann heute zu Hause durchgeführt werden. Dazu müssen alle Aspekte und Phasen der Produktion berücksichtigt werden, geleitet von der behördlichen Dokumentation.

Die Technologie zur Herstellung von Holzbetonsteinen beginnt mit der Vorbereitung der notwendigen Zutaten. 85 % des Rohstoffs ist Holz. Hier werden Hackschnitzel, Sägemehl und Späne verwendet. Bevorzugt Nadelbäume Holz - Kiefer, Tanne, Fichte, aber auch einige Harthölzer sind geeignet - Pappel, Espe, Birke. Auch das Vorhandensein von Rinde, Blättern und Nadeln ist erlaubt, jedoch nicht mehr als 5 % der Gesamtmasse. Die Größe der Partikel wird durch eine Breite von nicht mehr als 5 mm und eine Länge von bis zu 25 mm normiert. Daher wird das Werkstück zunächst durch einen Brecher geführt. Es ist auch wichtig, eine Zusammensetzung verschiedener Fraktionen zu haben, die die erforderliche Blockdichte liefert.

Die Aufbereitung von Holzrohstoffen zu Hause kann durchgeführt werden verschiedene Wege. Sie können sogar einen Häcksler selbst bauen. Am einfachsten und kostengünstigsten ist es jedoch, mit einem örtlichen Sägewerk die Lieferung von Holzabfällen zu vereinbaren, die sie meistens vergebens verbrennen.

Unter industriellen Bedingungen werden den Rohstoffen spezielle Chemikalien zugesetzt - Calciumchlorid, Aluminiumsulfat oder "flüssiges Glas". Bei Eigenproduktion hat sie vielleicht nicht jeder zuhause zur Hand. Dann kann die Stärke zukünftiger Blöcke darunter leiden eine große Anzahl Zucker in der Zusammensetzung. In diesem Fall empfehlen Experten, das Sägemehl 3-4 Monate auf der Straße unterzubringen offener Himmel, gelegentlich umrühren. Um den Vorgang zu beschleunigen, kann dem Damm Calciumoxid in einer Menge von 200 Litern einer 1,5% igen Lösung pro 1 m3 zugesetzt werden.

Als Bindemittelkomponente wird Portlandzement der Güteklasse 400–500 oder mehr ausgewählt. Der prozentuale Anteil davon beträgt 10-15%. Bei Bedarf werden der Mischung Weichmacher und Demineralisatoren zugesetzt, jedoch nicht mehr als 1%.

Vor dem direkten Mischen der Komponenten werden Holzabfälle mit Kalkmörtel mit einer Konzentration von 5-10% gegossen und mindestens drei Stunden gealtert. Bei der Produktion in einem Spezialbad kann dieser Vorgang bis zu drei Tage dauern.

Das Mischen aller Komponenten erfolgt in einem Betonmischer bis zu einer homogenen Masse. Es sollten keine Klumpen entstehen. Das Verhältnis der Inhaltsstoffe Wasser-Sägemehl-Zement ist wie folgt: 4:3:3. Die Masse sollte leicht krümelig ausfallen, aber beim Komprimieren ihre Form behalten.

Blöcke bekommen

In der Formphase werden Behälter verwendet, die den Arbolite-Blöcken eine Standardquadergröße von 500 x 188 x 300 mm und 500 x 188 x 200 mm verleihen. Bei Platten mit nicht standardmäßigen Abmessungen werden bei Bedarf spezielle Platten in die Form eingelegt, wodurch die Konfiguration in eine dreieckige oder beispielsweise trapezförmige geändert wird.

Zur schnelleren Aushärtung wird der Mischung oft trockenes Calciumchlorid zugesetzt. Das Abfüllen erfolgt schichtweise in drei Ansätzen mit anschließendem Stampfen in zuvor mit Kalkmilch geschmierte Formen. Die Oberfläche des Holzblocks wird mit einem Gipsmörtel mit einer Schichtdicke von 2 cm gefüllt.Die gefüllten Behälter werden auf einem Rütteltisch gepresst oder verdichtet. Die Trocknung erfolgt tagsüber, sofern die Lufttemperatur über 18°C ​​liegt.

Die zerlegten Blöcke werden einer weiteren Reifung unter periodischer Benetzung mit Wasser für mindestens 15 Tage bei einer Umgebungstemperatur von mindestens 15°C unterzogen.

Die Herstellung von großformatigen Holzbetonsteinen erfordert eine zusätzliche Bewehrung der Platte. Dazu wird in ein halbgefülltes Formular gelegt Verstärkungskäfig und eine Schicht Betonmörtel wird gegossen, dann wird die Füllung mit Holz-Beton-Mischung fortgesetzt.

Notwendige Ausrüstung

Zum Verkauf stehen fertige Linien für die Produktion von Holzblöcken, die den gesamten Produktionszyklus sowie zusätzliche Dienstleistungen für das Starten und Kalibrieren von Geräten umfassen. Sie unterscheiden sich in der Menge des produzierten Materials, den Gesamtabmessungen, der Leistung und anderen Eigenschaften.

Wenn Sie jedoch die Montage zu Hause angehen, benötigen Sie für die Herstellung von Holzbetonsteinen folgende Ausrüstung:

• Apparate zur Herstellung von Holzspänen;
• Mischstation oder klassischer Betonmischer;
• Formulare drücken benötigte Größen;
• Rütteltisch.

Die Herstellung von Blöcken aus Holzbeton ist ein Prozess, der wirklich unabhängig organisiert werden kann, wodurch die Kosten für die erforderliche Ausrüstung minimiert werden. Der Hacker kann mit improvisierten Aggregaten unabhängig hergestellt werden. Es ist auch zulässig, das Vibrationssieb durch manuelles Sieben von Rohstoffen zu ersetzen.

Ausrüstung zur Herstellung der Arbeitslösung, es ist möglich, sie durch einen Standard-Betonmischer zu ersetzen. Ein manuelles Mischen ist in diesem Fall ohne Bildung von Klumpen und Klümpchen nicht möglich.

Formulare werden anstelle von vorgefertigten nach dem Schema von einfach erstellt Holzkisten die richtige Größe. Sie sind mit Linoleum oder Plastikfolie ausgekleidet, damit die Lösung nicht an den Wänden haftet.

Nach dem Gießen der Formen gemäß der Technologie ist es notwendig, die Mischung zu verdichten. Hier kann ein Hammer oder ein gewöhnlicher Bohrer aus improvisierten Mitteln nützlich sein. Die Wände des Behälters werden mit einem Hammer angeklopft und mit einem Bohrer erreicht bestes Ergebnis Vibrokompressionsverfahren. Es kommen auch verschiedene Geräte wie ein Rütteltisch zum Einsatz, deren Design eigenständig nachgebaut werden kann. Sie reduzieren die Arbeitsintensität des Prozesses und erhöhen die Gesamtproduktivität.

Unter Bedingungen, bei denen es unmöglich ist, die erforderlichen Bedingungen zum Trocknen des Materials zu schaffen, kann die Ausrüstung der Trockenkammer Abhilfe schaffen. Dies erhöht die Produktionskosten erheblich, erhöht jedoch die Festigkeitseigenschaften der Blöcke.

Preis

Die Preise für fertige Holzbetonblöcke schwanken um 4.000 Rubel pro 1 m3. Ein völlig gerechtfertigter Preis, wenn man die Rohstoffkosten und alle Nuancen des Prozessablaufs berücksichtigt.

Die Preise für Produktionslinien unterschiedlicher Produktivität und separater Ausrüstung für Holzschnitte sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.

Für den Bau von Häusern werden verschiedene Arten von Blockmaterialien verwendet, um den Bau zu beschleunigen. Bei der Auswahl von Blöcken ist es wichtig, die Festigkeit des Materials, die Umweltfreundlichkeit, die wärmeisolierenden und schallleitenden Eigenschaften zu berücksichtigen. Das Interesse der Entwickler an Holzbeton, der auf Basis von Zement und Holzspänen hergestellt wird, ist gestiegen. Es ist nicht schwierig, Blockholzbeton und Holzbetonplatten mit Ihren eigenen Händen herzustellen, nachdem Sie zuvor Holz und Portlandzement vorbereitet haben. Lassen Sie uns auf die Eigenschaften des Materials eingehen, die Vor- und Nachteile von Produkten betrachten und uns mit den Nuancen der Technologie vertraut machen.

Was ist ein fertiger Arbolitblock?

Spanblöcke sind eine Art Leichtbeton. Sie zeichnen sich durch eine großporige Struktur und einen Füllstoff aus, der als Holzspäne verwendet wird. Standardprodukte haben die Form eines rechteckigen Parallelepipeds mit Abmessungen von 0,5 x 0,3 x 0,2 m. Blockprodukte werden auch in anderen Größen hergestellt, die den Abmessungen des Formkastens entsprechen. Zusammen mit Blöcken werden Arbolite-Produkte in Form von Platten hergestellt, um die Festigkeit zu erhöhen, deren Verstärkung durchgeführt wird.

Holzbeton umfasst die folgenden Komponenten:

• Holzspachtel in Form von Spänen bestimmter Größe;
• spezielle Wirkstoffzusätze mit chemischen Komponenten;
• Bindemittel auf Basis von Portlandzement M400;
• Wasser, wodurch die Plastizität von Arbolitlösungen bereitgestellt wird.

Eine der Bedingungen für den Erhalt Qualitätsmaterial– gleichmäßiges Mischen der Zutaten. Zunächst wird die Masse jeder Art von Ausgangsmaterial in Abhängigkeit von der erforderlichen Lösungsmenge bestimmt. Dann werden die gewichteten Komponenten gemischt und durchgeführt nächste Stufe- Füllen der Schalungskästen mit Mörtel. Um die erhöhte Dichte der Blöcke zu gewährleisten, wird die Mischung in den Formen verdichtet. Es ist für Entwickler einfach herzustellen Hier entlang Arbolit-Produktion.

Aus Arbolitblöcken bauen sie Hauptmauern und errichten sie interne Partitionen in Flachbauten:

• Wohngebäude;
• wirtschaftliche Objekte;
• Industriegebäude.

Aus der Arbolit-Mischung werden Blöcke und Platten hergestellt, die sich in spezifischem Gewicht und funktionellem Zweck unterscheiden. Die Sicherheitsspanne und das spezifische Gewicht des Holzbetons sind durch einen direkten Anteil verbunden. Produkte mit höherer Dichte sind hinsichtlich der Festigkeitseigenschaften Blöcken mit reduzierter Dichte überlegen.

Arbolit wird in die folgenden Typen eingeteilt:

• Material mit einer Dichte von bis zu 500 kg / m3, das zur Isolierung verwendet wird verschiedene Sorten Baukonstruktionen;
• Bauprodukte mit einem spezifischen Gewicht von 500-800 kg / m3, die für den Bau von tragenden Wänden verwendet werden.

Die Verwendung von Holzspachtel und die grobmaschige Struktur der Holzbetonmasse lassen einen Einsatz des Materials unter hoher Belastung nicht zu. Beim Kauf von Holzbeton für den Bau eines Privathauses sollten Sie auf die Qualität des Materials achten. Es werden nicht immer hochwertige Rohstoffe verwendet und die Arbeitsmischung ist mit flüssigem Glas gesättigt, was die Hygroskopizität verringert.

Die wichtigsten Leistungsmerkmale von Holzbetonsteinen

Wenn Sie planen, Blöcke oder Holzbetonplatten mit Ihren eigenen Händen herzustellen, sollten Sie sich mit den Eigenschaften des Baumaterials vertraut machen.

Die Leistungsfähigkeit des Materials hängt von folgenden Faktoren ab:

• Qualität der Rohstoffe;
• die Anteile der Komponenten in der Lösung;
• die Anforderungen des technologischen Prozesses erfüllen.

Hauptmerkmale:

• Dichte. Abhängig von der Dichte der verwendeten Rohstoffe und den Besonderheiten der Herstellungstechnologie variiert das spezifische Gewicht des Materials im Bereich von 0,5 bis 0,85 t/m3;
• Stärke. Sie charakterisiert die Fähigkeit eines Materials, Druckbelastungen wahrzunehmen. Die Tragfähigkeit für Konstruktionsmaterialien beträgt B1,5-B3,5 und für wärmeisolierende Materialien - B0,35-B1,0;
• Wärmeleitfähigkeit. Die Fähigkeit von Holzbeton, Wärme zu leiten, wird durch den Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten ausgedrückt, der von 0,09 W / m ° C für wärmedämmende Materialien auf 0,14 W / m ° C für Strukturblöcke ansteigt;
• Frostbeständigkeit. Die Beständigkeit des Materials gegen Temperaturänderungen hängt vom Feuchtigkeitsgehalt des porösen Holzbetons ab, der während des zyklischen Einfrierens seine Integrität aufrechterhalten kann;

• Feuchtigkeitsaufnahme. Das Material zeichnet sich durch eine erhöhte Hygroskopizität aus, die mit der kapillaren Füllung von Holzspachtel mit Feuchtigkeit verbunden ist. Beim Sättigen des Holzbetons mit Feuchtigkeit durch die Luftzellen erhöht sich das Volumen des Materials um das 1,5-fache;
• Schwindung. Die Fähigkeit des Materials, das Anfangsvolumen zu ändern, hängt vom Anfangsfeuchtegehalt ab. Der Prozess der Größenreduzierung endet schließlich ein paar Monate nach der Herstellung der Blöcke;
• Brandschutz. Trotz der Holzspäne im Inneren der Holzbetonsteine ​​gehören die Steine ​​zur Gruppe der schwer brennbaren Materialien. Arbolite-Material gehört zu den Produkten der Gruppe G1;
• Dampfdurchlässigkeit. Die poröse Anordnung von Arbolite-Platten schafft keine Hindernisse für das Entweichen von Dampf aus dem Raum, was dazu beiträgt, ein angenehmes Mikroklima im Inneren des Gebäudes aufrechtzuerhalten.

Zu wichtige Funktionen Holzbetonprodukte haben auch schalldämmende Eigenschaften, wodurch das Material das Eindringen von Außengeräuschen in den Raum verhindert. In Bezug auf die Schallabsorption übertrifft Holzbeton traditionell verwendete Materialien - Ziegel, Holz und.

Holzbetonbausteine ​​– Vor- und Nachteile des Materials

Arbolit gewinnt allmählich an Popularität Bauindustrie mit erheblichen Vorteilen:

• reduzierte Wärmeleitfähigkeit. In Gebäuden aus Holzbetonsteinen wird ganzjährig die für Wohnräume günstige Temperatur gehalten. Außerdem werden durch die reduzierte Wärmeleitfähigkeit die Heizkosten reduziert;
• ausreichender Sicherheitsabstand. Bei einer Druckkraft von 5 MPa und einer Biegebelastung von 1 MPa wird das Material nicht zerstört. Aufgrund der Festigkeit des Materials stellen Arbolite-Produkte nach und nach ihre Form und ihre ursprünglichen Abmessungen wieder her;
• Beständigkeit gegen Tiefkühlung. Hersteller von Holzbetonblöcken und -platten garantieren die Frostbeständigkeit der Produkte. Tests bestätigen die Erhaltung der Leistungseigenschaften des Materials nach 40-60 Zyklen intensiver Kühlung, gefolgt von einem scharfen Absetzen;
• Fähigkeit, die Lärmbelastung zu reduzieren. Die schalldämmenden Eigenschaften von Holzspänen, die als Füllstoff verwendet werden, machen es möglich, zu schaffen Bevorzugte Umstände für die im Zimmer lebenden Personen aufgrund der Absorption von Außengeräuschen;
• reduziertes Gewicht bei erhöhtem Volumen. Mit leichten und voluminösen Blöcken aus Holzbeton ist es einfach, die Hauptwände des Hauses schnell zu bauen. Die reduzierte Masse des Blockmaterials kann die Belastung des Fundaments erheblich reduzieren;
• Gesundheitsschäden u Umfeld. Die Herstellungstechnologie von Holzbetonprodukten beinhaltet die Verwendung umweltfreundlicher Rohstoffe. Das Fehlen schädlicher Emissionen von Holzbeton bestätigt die Unbedenklichkeit des Materials für andere;
• Benutzerfreundlichkeit. Arbolit lässt sich mit einem improvisierten Werkzeug leicht in Rohlinge der erforderlichen Größe schneiden. Problematische Situationen beim Schneiden von Material und Formen von Kanälen darin sind ausgeschlossen. Außerdem ist zum Verputzen von Holzbeton kein Armierungsgewebe erforderlich;
• Beibehaltung der ursprünglichen Abmessungen unter Belastung. Aufgrund der geringen Schrumpfung von Holzbetonblöcken von nicht mehr als 0,6% wird die Wahrscheinlichkeit von Rissen an den Wänden des Gebäudes verringert. Die Dimensionen des Blockmaterials nach dem Entformen und Trocknen bleiben erhalten;
• bezahlbarer Preis. Die niedrigen Materialkosten werden durch die Verwendung von billigem Abfall gewährleistet, der bei der Herstellung verschiedener Produkte in Holzverarbeitungsbetrieben anfällt.

• Haltbarkeit. Trotz der Tatsache, dass Holzbeton in letzter Zeit auf dem Baumarkt an Popularität gewonnen hat, ist es ein Baumaterial mit langer Lebensdauer. Sichere Operation Holzbetonkonstruktionen ist bis zu einem halben Jahrhundert garantiert.

Arbolit ist in der Baubranche aufgrund einer Reihe von Vorteilen gefragt. Nach der Analyse der Mängel von Holzbeton erhalten wir ein vollständiges Bild der Eigenschaften des Baustoffs.

So, schwache Seiten Holz Beton:

• Instabilität der Produktabmessungen. Erhöhte Maßtoleranzen sind mit der Verwendung unterschiedlich großer Formen unterschiedlicher Hersteller verbunden. Um den mit Maßabweichungen verbundenen erhöhten Verbrauch der Putzmasse zu vermeiden, ist es möglich, Blöcke von einem Lieferanten zu beziehen;
• irreversible Veränderungen in der Struktur von Holzbeton bei starker Erwärmung. Und obwohl Offenes Feuer verursacht keine Entzündung von Arbolite-Produkten, aufgrund von hohe Temperatur In Verbindung mit plötzlicher Erwärmung tritt Spanschwelen auf. Dadurch wird die Festigkeit des Materials erheblich reduziert;
• Neigung zur Feuchtigkeitsaufnahme. Aufgrund der erhöhten Hygroskopizität des Holzbetons kommt es zu einer beschleunigten Durchfeuchtung ungeschützter Wände. Die Oberfläche des Materials muss auf der Außen- und Innenseite des Gebäudes verputzt werden. Es ist auch notwendig, das Fundament, mit dem die Arbolite-Blöcke in Kontakt kommen, wasserdicht zu machen.

Weitere Nachteile sind:

• die Möglichkeit der Entwicklung von Mikroorganismen aufgrund der verringerten Kalkkonzentration;
• die Notwendigkeit einer zusätzlichen Isolierung von Holzbeton, der leicht geblasen werden kann;
• charakteristischer Geruch, der mit der Einführung chemischer Reagenzien in das Material verbunden ist;
• Blockieren Sie Schäden durch verschiedene Nagetiere, die daran Interesse zeigen.

Nachdem Sie sich entschieden haben, Holzbetonplatten für den Hausbau mit Ihren eigenen Händen herzustellen, lernen Sie die Vorteile des Materials kennen und analysieren Sie sorgfältig die Nachteile.

Wie man Holzbetonplatten mit eigenen Händen herstellt

Die Antwort auf die Frage, wie man Holzbetonblöcke mit eigenen Händen herstellt, ist für viele Entwickler von Interesse. Für die Herstellung von Produkten sollte:

• mit Technik umgehen;
• wählen Sie ein bewährtes Rezept;
• kaufen Sie die notwendigen Komponenten;
• Ausrüstung und Werkzeuge vorbereiten;
• Formkästen herstellen.

Schauen wir uns die wichtigsten Punkte genauer an.

Welche Materialien und Geräte werden für die Herstellung von Blöcken verwendet?

Zum Eigenfertigung Holzbeton sollte vorbereitet werden:

• Anfangskomponenten in der erforderlichen Menge;
• Schaufeln und Eimer zum Laden von Zutaten in den Mixer;
• Hackaggregat zur Vorzerkleinerung von Material;
• Separator zum Reinigen von zerkleinerten Holzspänen;
• Brecher zum Zerkleinern von Spänen auf die erforderliche Fraktion;
• Betonmischer zum Mischen von Komponenten;
• Formkasten;
• Stampfer, um die Mischung zu verdichten.

Zum industrielle Produktion Holzbeton erfordert eine vibrierende Plattform, die die Herstellung von Blöcken mit erhöhter Dichte ermöglicht.

Die Zusammensetzung der Arbeitsmischung und die Anteile der Zutaten

Trotz der einfachen Rezeptur zur Herstellung von Holzbeton und der Verfügbarkeit von Rohstoffen sollte auf Qualitätsaspekte geachtet werden.

Füllstoff verwendet als Sägespäne, Späne oder Chips, erfordert eine besondere Vorbereitung:

• Reinigung von Fremdeinschlüssen;
• Zerkleinern auf Größen von nicht mehr als 0,5 x 1 x 4 cm;
• zwei bis drei Monate trocknen;
• Kalkbehandlung, um Fäulnis zu verhindern.

Ein Kalkmörtel mit einer Konzentration von 15 % wird in einer Menge von bis zu 500 Litern pro Kubikmeter Späne eingebracht. Das Einweichen von Holzbearbeitungsabfällen erfolgt unter regelmäßigem Mischen des Materials. Der Vorgang dauert nicht länger als eine Woche. Während dieser Zeit nimmt der Zuckergehalt im Holz ab, was die Fäulniswahrscheinlichkeit verringert. Es ist erlaubt, gekaufte Rohstoffe zu verwenden oder Holzabfälle zu Hause mit einem Brecher zu mahlen.

Für die Herstellung von Holzbeton benötigen Sie neben Holzspänen auch:

• Zementmarke M400 oder M500. Kein ausgehärtetes Material verwenden. Es wird frischer Zement benötigt, der leicht bröckelt. Die Festigkeit von Blöcken und Platten hängt von der Qualität des Bindemittels ab;
• spezielle Zusätze, die die Feuchtigkeitsaufnahme reduzieren und die Entwicklung von Mikroorganismen verhindern. Die Technologie sieht die Möglichkeit vor, gelöschten Kalk, Calciumchlorid, flüssiges Glas und Aluminiumoxid.

Die notwendige Plastizität der Holz-Beton-Mischung wird durch das Einbringen von Wasser erreicht, das von der Spachtelmasse aufgenommen wird.

Um einen Kubikmeter Arbolitlösung vorzubereiten, benötigen Sie:

• Hackschnitzel in einer Menge von 200 bis 300 kg;
• Zement, dessen Gewicht 250-350 kg beträgt;
• Mineralisierungszusätze - 8-12 kg.

Je nach Prozentanteil der Zutaten ändert sich die Dichte der Blöcke.

Wie man mit eigenen Händen eine Form für Holzbetonsteine ​​herstellt

Um die Lösung zu gießen, benötigen Sie eine Form für Holzbetonblöcke. Es ist einfach, es mit Ihren eigenen Händen aus verschiedenen Materialien herzustellen:

• feuchtigkeitsbeständiges Sperrholz;
• Blech;
• gehobelte Bretter.

Das Box-Design ist einfach. Dies ist ein zusammenklappbarer Behälter, bei dem es keinen Boden gibt und Tragegriffe vorhanden sind. Innenmaße Formen werden durch die Abmessungen der Blöcke bestimmt.

Technologische Anforderungen an die Herstellung des Gemisches

Die unabhängige Produktion von Blöcken ist heute beliebt. Es ermöglicht Ihnen, Kosten zu reduzieren. Die Handwerker, die es herstellen, werden die Technologie zur Herstellung von Holzbeton leicht beherrschen.

Es umfasst die folgenden Schritte:

1. Hackschnitzel trocknen.
2. Zerkleinern von Holz auf die gewünschte Größe.
3. Chip-Mineralisierung durch Einweichen.
4. Wiegen des Ausgangsmaterials und Laden in den Mischer.
5. Gründliches Mischen der Komponenten.
6. Gießen Sie die vorbereitete Mischung in Formen.
7. Abdichten von geformten Produkten.
8. Absetzen von Produkten für eine Woche.
9. Entnahme von Produkten aus Formkästen.

Fertige Produkte sollten in einem belüfteten Bereich ausgelegt und drei Wochen lang getrocknet werden.

Mit der verfügbaren Technologie und einem einfachen Rezept können Sie Arbolitplatten mit Ihren eigenen Händen herstellen. Die Verwendung hochwertiger Rohstoffe, die Einhaltung des Rezepts und der Technologie ermöglichen es, dauerhaften Holzbeton zu erhalten.

In einem Umfeld, in dem die Preise für alles steigen, greift man immer häufiger auf die altbewährten „Großvater“-Methoden zurück. Dieser Trend ist am Bau nicht vorbeigegangen.

Die Kosten für Wärmedämmung steigen zusammen mit den Preisen anderer Baumaterialien. Daher kehrt in den letzten zwei oder drei Jahren die frühere Popularität zu Holzbeton zurück, der auch als Holzbeton bezeichnet wird. Der Grund liegt nicht nur in seinen isolierenden Eigenschaften, sondern auch in der relativen Billigkeit. Und natürlich, dass Sie Holzbetonblöcke mit Ihren eigenen Händen herstellen können.

Arbolit: Vor- und Nachteile

Arbolit ist leicht Wandblöcke, hergestellt aus einer Mischung aus Holzspänen, Zement und chemischen Dichtungsmitteln.

Arbolit wurde in der UdSSR bereits in den 60er Jahren des letzten Jahrhunderts verwendet und von sowjetischen Bauherren wegen seiner Leichtigkeit und Schlichtheit geschätzt. Aber der Markt diktiert seine eigenen Bedingungen: Im Laufe der Zeit wurde Holzbeton durch mehr ersetzt moderne Ansichten Materialien für Wärmedämmblöcke. Jetzt wird die Herstellungstechnologie wiederbelebt und Holzbeton taucht wieder in den Läden auf. Es ist jedoch nicht immer möglich, es im freien Verkauf zu finden. Daher ist das Thema, wie man Arbolite-Blöcke mit eigenen Händen herstellt, relevant.

Holzbeton besteht aus vier Hauptkomponenten:

• Zement.
• Holzschnitzel.
• Wasser.
• Chemische Bindemittel.

WICHTIG: Holzbeton nicht mit Sägemehlbeton verwechseln. Das verschiedene Materialien Mit verschiedene Parameter und Anwendungsgebiete. Bei Sägemehlbeton ist das Hauptaggregat, wie der Name schon sagt, Sägemehl. Arbolit umfasst auch Holzbearbeitungsabfälle. Dies sind jedoch Holzspäne mit genau definierten Größen - nicht mehr als 40 x 10 x 5 cm.Solche Parameter sind in GOST 19222-84 vorgeschrieben.

Lassen Sie uns einige grundlegende Parameter von Holzbeton behandeln:

1. Wärmeleitfähigkeit. Je nach Dichte des Blocks variiert die Wärmeleitfähigkeit des Materials zwischen 0,08 und 0,14 W / m ° C (je höher die Dichte, desto höher die Wärmeleitfähigkeit). Diese Eigenschaft übertrifft die Wärmeleitfähigkeit von Keramikziegeln (0,06-0,09 W/m°C) deutlich. Daher wird ein mit Arboblocks isoliertes Haus warm sein. Für Gebiete mit gemäßigtem Klima reicht eine Mauerwerksstärke von 30-35 cm aus.
2. Wasseraufnahme. Sie liegt im Bereich von 40–85 % (wieder abhängig von der Marke und Dichte des Holzbetons). Das ist eine sehr hohe Zahl: Ein in Wasser gelegter Block kann mehrere Liter Feuchtigkeit aufnehmen. Dementsprechend muss während des Baus über die Abdichtung nachgedacht werden. Das Mauerwerk muss sowohl vom Fundament als auch von der äußeren Umgebung mit Hilfe abgeschnitten werden äußere Ausführung.
3. Hygroskopizität(die Fähigkeit, Wasserdampf aus der Luft anzusammeln). Aufgrund der hohen Übertragungskapazität (Lüftung) nimmt Holzbeton praktisch keinen Wasserdampf auf. Daher eignet sich Holzbeton hervorragend zum Heizen von Häusern in einem feuchten Klima - Wärmedämmmaterial wird nicht nass.
4. Frostbeständigkeit. Sie reicht von 25 bis 45 Zyklen. Es gibt besonders dichte Sorten von Holzbeton mit einer Frostbeständigkeit von bis zu 50 Zyklen. Für Privathäuser, in denen sie leben das ganze Jahr dieser Indikator spielt keine besondere Rolle. Aber für Sommerhäuser und andere saisonale Gebäude bedeutet ein ähnlicher Indikator für Frostbeständigkeit, dass die Blöcke mindestens 25 Mal Einfrieren und Auftauen standhalten. Das spricht über ziemlich hohe Begriffe des Betriebs von Gebäuden.
5. Schwindung. In Holzbeton ist es einer der niedrigsten - nicht mehr als 0,5%. Geometrie Wände aus Holzbetonändert sich praktisch nicht mit der Zeit von Belastungen.
6. Druckfestigkeit. Der Bereich ist hier groß - von 0,5 bis 5 MPa. Das heißt, wenn Sie den Holzbetonblock fallen lassen und sich eine tiefe Delle darauf bildet, verschwindet er nach einiger Zeit - der Block dauert ursprüngliche Ansicht. Daher ist Holzbeton äußerst schwer zu zerstören.
7. Biegefestigkeit- 0,7-1 MPa. Grundsätzlich gilt dieser Wert als überdurchschnittlich. Arbolit verzeiht viele Fehler beim Gießen des Fundaments - wenn es sich hinsetzt, platzt das Mauerwerk nicht und verdeckt die Schräge der Struktur.
8. Feuerwiderstandsklasse G1. Holzbeton unterstützt die Verbrennung nicht, was ihn zu einem der sichersten Materialien unter den Wettbewerbern macht.

All dies ermöglicht es Ihnen, die Vor- und Nachteile von Holzbeton zu beurteilen. Beginnen wir mit den Nachteilen. Tatsächlich gibt es nur zwei davon:

• Hohe Wasseraufnahme. Dieses Problem wird durch abgeschnittene Abdichtungen sowie wasserdichte Außenbeschichtungen gelöst.
• Holzbeton wird von Nagetieren wegen seiner Natürlichkeit und Fähigkeit, Wärme zu speichern, geliebt. Um diesen betrieblichen Nachteil zu beseitigen, hilft der Sockel mit einer Höhe von einem halben Meter oder mehr.

Kommen wir nun zu den Vorteilen von Holzbeton:

1. Hohe technische Leistung oben aufgeführt.
2. Kostengünstig.
3. Aufgrund der porösen organischen Struktur überträgt Holzbeton Außengeräusche praktisch nicht. Das heißt, es wird auch keine Probleme mit der Schalldämmung geben.
4. Leichtigkeit des Materials - von 400 bis 900 kg pro Kubikmeter. Durch diesen Vorteil sparen Sie nicht nur den Transport zur Baustelle, sondern auch das Fundament. Ein Arbolite-Haus benötigt aufgrund des geringen Gewichts der Tragebox einfach keinen schweren Sockel.
5. Holzbeton eignet sich hervorragend für den Bau von Gebäuden in Gebieten mit hoher Erdbebenaktivität. Aufgrund der Plastizität und der hohen Dämpfungseigenschaften der Last verursachen die Lasten keine Zerstörung des Gebäudes.
6. Umweltfreundlichkeit. Aufgrund der Zusammensetzung und Dampfdurchlässigkeit bildet sich in Holzbeton kein Pilz oder Schimmel. Wie bereits erwähnt, können Nagetiere das einzige Problem sein. Außerdem ist Holzbeton amorph – er reagiert nicht mit der Atmosphäre oder dekorativ Baumischungen gibt keine giftigen Substanzen ab.
7. Hohe Haftung - Holzbetonwand erfordert keine zusätzliche Verstärkung und eignet sich hervorragend für fast alle Arten von Außenverkleidungen.
8. Einfache Verarbeitung von Arbolite-Blöcken - sie werden ohne Spezialwerkzeug (mit einer herkömmlichen Bügelsäge) perfekt gesägt, bröckeln beim Bohren nicht, halten selbstschneidende Schrauben und Nägel.
9. Wenn Sie Holzbetonblöcke mit Ihren eigenen Händen herstellen, können Sie aufgrund der Plastizität der Ausgangsmasse Elemente in nahezu jeder Form und Größe formen. Was Spielraum für die Gestaltung der Geometrie der Räumlichkeiten gibt.

Video - Arbolite-Blöcke mit eigenen Händen herstellen

Wir machen Holzbeton selber: Anleitung für Anfänger

Bevor Sie direkt zu gehen Schritt für Schritt fertigen arboblocks, es lohnt sich, einige Nuancen zu erwähnen:

• Für Holzbeton ES IST VERBOTEN Sägemehl verwenden. Nur Pommes.
• Um einen Füllstoff zu erhalten, ist fast jeder Holzbearbeitungsabfall geeignet - Platten, Äste, Holzabfälle, Baumkronen.
• Wenn Sie große Arbolite-Blöcke in der Gebäudestruktur verwenden möchten (z. B. lange Querträger), sollten Sie auf deren zusätzliche Verstärkung achten. Es geht um nicht nur über den stabilen Rahmen, sondern auch über die Rigging-Schlaufen für einen einfachen Transport.

Beachten Sie: das beste Holz Nadelbäume kommen für Holzbetonsteine ​​in Betracht: Kiefer, Fichte. Von Laub sind Birke, Pappel, Espe geeignet. Es wird dringend davon abgeraten, Abfälle aus Lärche, Buche, Ulme für die Herstellung von Holzbeton zu verwenden.

Verbindung

Für Holzbeton wird hochwertiger Zement verwendet - M-400 und M-500. Achten Sie darauf, den Zement frisch und trocken zu halten.

Späne müssen, wie bereits erwähnt, auf bestimmte Größen zerkleinert werden - 25x8x5 mm (optimal) oder 40x10x5 (maximal) mm. Versuchen Sie, eine hohe Konzentration an Überarbeitung zu vermeiden - dadurch wird die Endfestigkeit des Arboblocks abnehmen.

Als chemische Zusätze werden verwendet:

• Lebensmittelzusatzstoff E509 – Calciumchlorid und Nitrat.
• Aluminiumsulfat.
• Flüssiges Glas.
• Es wird Trinkwasser (aus dem Wasserhahn) verwendet. Sie sollten keine Arbolitmischung mit Wasser aus Reservoirs herstellen - Schmutz und andere Verunreinigungen destabilisieren die Verbindungsbindungen zwischen den Komponenten des Blocks, was zu einer vorzeitigen Zerstörung führt.

WICHTIG: Befolgen Sie das Verfahren zum Mischen der Zutaten. Denken Sie fest daran: Zuerst mischen wir Wasser und chemische Verunreinigungen, dann fügen wir dort Holzspäne hinzu und erst nachdem es gleichmäßig nass ist, fügen wir Zement hinzu.

Dimension von Holzbetonsteinen

Arboblocks werden nach Dichte eingeteilt in:

1. Strukturell - von 500 bis 850 kg / m3.
2. Wärmedämmung - bis zu 500 kg / m3.

Welche Blöcke Sie verwenden, hängt vom zu bauenden Gebäude ab. Für ein Gebäude mit zwei Stockwerken bzw einstöckiges Haus mit Sockel oder Dachboden sollten Baublöcke mit einer Dichte von 600 kg / m² verwendet werden. Für ein gewöhnliches einstöckiges Gebäude ohne zusätzliche Ebenen sind die leichtesten Strukturblöcke geeignet - 500 kg / m3. Wärmedämmblöcke werden in der Regel nicht für Gebäudewände verwendet. Sie dienen als zusätzlicher Kälteschutz und verkleiden Wände aus anderen Materialien.

Die Standardgröße eines Arbolite-Blocks beträgt 50 x 20 cm, die Dicke variiert jedoch zwischen 10 und 50 cm, aber Sie können selbst andere für Sie passende Abmessungen angeben.

Mit typischen Gesamtparametern von Holzbetonsteinen können Sie aus der folgenden Tabelle entnehmen:

Es lohnt sich auch, die Festigkeit von selbst hergestellten Holzbetonblöcken zu berücksichtigen. Es ist in Klassen eingeteilt. Wenn Sie vorhaben, ein Wohngebäude aus Holzbeton mit Ihren eigenen Händen zu bauen, benötigen Sie eine maximale Festigkeitsklasse von B2,5:

Videoproduktion von Holzbetonsteinen

Schritt-für-Schritt-Anleitung

Beginnen wir also mit der Herstellung von Holzbetonblöcken mit unseren eigenen Händen.

Die Proportionen zum Mischen der Komponenten entnehmen wir dieser Tabelle:

Achtung: Hackschnitzel (Chips) müssen zuckerfrei sein, sonst fangen sie an zu gären und führen zur Zerstörung des Blocks. Natürlich kann es chemisch entfernt werden. Aber in der Regel dürfen die Chips einfach drei Monate in der Luft liegen. Denken Sie daran, wenn Sie die Rohstoffe für die Holzbetonmischung vorbereiten.

1. Sie benötigen einen Zwangsbetonmischer. Sie können die übliche "Birne" verwenden, die Mischqualität ist jedoch geringer.
2. Fügen Sie dem Wasser chemische Zusätze hinzu erforderlichen Anteil. Gründlich mischen.
3. Wirf das Sägemehl weg. Ein wenig umrühren. Warten Sie, bis sie vollständig nass sind, es gibt keine trockenen "Inseln".
4. Beginnen Sie mit der schubweisen Zugabe von Zement. Schlafen Sie auf keinen Fall das gesamte Volumen auf einmal ein - es wird sehr schwierig sein, mit Verklumpungen fertig zu werden.
5. Durch abwechselndes Mischen und Hinzufügen von Zement erreichen wir eine gleichmäßige Umhüllung des Sägemehls mit der resultierenden Mischung. Dies ist nur möglich, wenn das Sägemehl ausreichend feucht ist.
6. Wenn Sie eine homogene Mischung erhalten, können Sie damit beginnen, sie in Formen auszulegen.
7. Wenn Sie eine Formmaschine mit einem Vibrationsmotor haben, wird der Prozess erheblich vereinfacht. Sie müssen nur die Rohstoffe laden, warten und extrahieren fertiger Block.
8. Unter handwerklichen Bedingungen verwenden sie jedoch meistens hausgemachte Formen und manuelles Pressen (im besten Fall einen Rütteltisch).
9. Die Form ist eine Metallbox ohne Boden. Es wird auf eine ebene Fläche (z. B. ein Brett) gelegt und die Mischung beginnt zu gießen. Wenn Sie manuelles Pressen verwenden, sollte dies in Schichten erfolgen. Die Anzahl der Schichten hängt von der Höhe der Form ab. Machen Sie normalerweise mindestens vier oder fünf Schichten.
10. Jede Schicht wird mit einer Metallplattform mit einem Griff gerammt (es ist wünschenswert, dass sie im Bereich mit dem Abschnitt der Form zusammenfällt). Um die Luft besser aus dem Gemisch zu bekommen, wird es an mehreren Stellen mit Verstärkung durchbohrt, danach wird es wieder gerammt.
11. Wir empfehlen Ihnen, eine Presseverknüpfung herzustellen (oder zu kaufen). Dann können Sie die Dichte des Ausgabeblocks besser steuern. Außerdem können Sie in diesem Fall sofort das gesamte Volumen der Mischung in die Form gießen. Dies wird den Herstellungsprozess erheblich beschleunigen.
12. Wenn Sie Blöcke brauchen Hohe Dichte, dann während des Stampfens abwechselnd schwachen und starken Druck. Bei dieser Technik ist das Auspressen (Formveränderung durch die Elastizität der Lösung) weniger ausgeprägt, die Blöcke sind haltbarer.
13. Nach dem Stampfen überschüssigen Mörtel mit einem Metallschaber entfernen.
14. Vibrationen tragen weiter zur Festigkeit des fertigen Baumaterials bei. Wenn Sie einen Rütteltisch haben, dann wird das Gestänge nicht benötigt. Legen Sie einfach die Form auf die Tischoberfläche, laden Sie die Holz-Beton-Mischung, legen Sie die Last darauf und schalten Sie die Vibration ein.
15. Nachdem die Bildung des Blocks abgeschlossen ist, wird er zum Trocknungsort transportiert. Wenn Sie eine ausreichend dichte Mischung haben, können Sie die Form aus dem Rohblock entfernen. Aber bei der Herstellung von Holzbetonblöcken mit geringer Dichte ist die Lösung zu flüssig und verliert ihre Geometrie. Achten Sie in diesem Fall darauf, genügend Formulare zu erstellen, um keine Zeit zu verlieren.
16. Im Sommer können Arboblocks auch 15-20 Tage auf der Straße getrocknet werden. Aber nach der Technologie sollen sie zwei Tage in einem Raum mit einer Temperatur von 60 ° C aufbewahrt werden.

Danach sind die Blöcke im Prinzip einsatzbereit in Bauarbeiten. Bei Bedarf können sie unterzogen werden Bearbeitung um die gewünschte Form zu geben.

Anstelle eines Nachworts

Abschließend haben wir für Sie eine kleine Auswahl der Nuancen vorbereitet, die Ihnen helfen werden, Holzbetonblöcke mit Ihren eigenen Händen herzustellen:

• Späne für Holzbetonsteine ​​​​können unabhängig hergestellt werden, wenn Sie über die erforderlichen Maschinen verfügen - einen Hacker und einen Brecher. Sie können es jedoch in nahe gelegenen Holzverarbeitungsbetrieben oder in Werkstätten zur Herstellung von Arboblöcken kaufen.
• Um das Entfernen der Blöcke zu erleichtern, bedecken Sie die Innenwände der Form mit Linoleum oder einem anderen glatten und dünnen Material.
• Wenn es notwendig ist, strukturellen Holzbeton mit maximaler Festigkeit herzustellen, sollte eine Hydratation durchgeführt werden. Legen Sie dazu den fertigen Block 10 Tage bei 15 C unter die Folie.
• Wenn Sie Holzbeton nicht zum Bauen von Wänden, sondern zum Isolieren eines bereits gebauten Gebäudes verwenden, kann eine gewisse Genauigkeit in der Technologie zur Herstellung von Mischungen und Blöcken vernachlässigt werden. Aber übertreiben Sie es nicht.
• Wenn Sie den Zucker in den Spänen durch die Klimaanlage loswerden, vergessen Sie nicht, sie umzurühren.
• Es gibt eine Möglichkeit, Holzbetonblöcke sofort für die Außendekoration vorzubereiten. Dazu wird nach dem Stampfen eine Putzschicht auf den oberen Teil des Blocks aufgetragen und mit einem Spachtel eingeebnet.
• Wenn Sie nicht haben besonderes Zimmer zum Trocknen mit rechts Temperaturregime, dann dauert die Trocknung der Blöcke im Freien mindestens zwei Wochen.