Заточване на ножове: теория и правила, правене на острилки със собствените си ръце за различни цели. Ние не сме глупави! Острилки за ножове, които ще ви освободят от мъжката работа

Направи си сам точилката за ножове е много полезна в домакинството.

С помощта на доста прости, можете точно и безопасно да заточите режещи инструменти, което е просто необходимо в кухнята, рибарите и ловците, в работилницата.

Разбира се, острилки широк обхватналични в магазините, но домашни устройстваотървете се от допълнителните разходи.

Тъпият нож е мъка за домакинята, когато реже хляб, готви храна, касапи месо. Изрязването им е не само трудно, но и опасно, т.к. точно тъпите инструменти са по-склонни да причинят нараняване. Няма смисъл да се доказва необходимостта от остро острие за рибар, ловец, обущар и т.н. На всички е абсолютно ясно, че ножът изисква периодично заточване. Друго нещо е как да го осигурим.

Много хора използват инструменти като абразивни камъни, шмиргел и шкурка, пили. Най-често за тези цели се купуват абразивни или шлифовъчни пръти, а самата процедура се извършва „на око“. След такова заточване ножът става остър, но и достатъчно бързо затъпява.

Защо се случва това? Острието на ножа е изработено от различни стомани, има различни дебелини и параметри на заточване. Процесът на висококачествено заточване трябва напълно да възстанови формата на острието и само в този случай неговата острота ще отговаря на планираните стандарти.

Дори за професионалистите е много трудно да осигурят равномерно заточване без фиксиране на позицията и направляващите елементи. Задачата е много по-лесна, когато използвате специални устройства, които ви позволяват да стабилизирате режима на обработка (натоварвания, посоки, скорост).

За механизиране на доста трудоемка работа е по-добре да използвате подходящи шлифовъчни машини. Както приспособленията, така и машините могат да бъдат направени ръчно.

Основни принципи на заточване

При извършване на правилното заточване на ножа трябва да се спазва основното условие - образувайки остър ръб на острието, като запазва формата му, което се осигурява чрез отстраняване на метал под определен ъгъл.

Обработването се извършва с абразивен материал, който има различен размер на зърното. Изборът му се определя от якостните характеристики на стоманата. Правилното заточване предполага определен ред на работа.

Ъгъл на заточване

Ефективността и качеството на разглежданото събитие са ограничени от основния параметър - ъгъла на заточване. В зависимост от предназначението, ножовете имат следните значения:

• имат най-малкия ъгъл прави бръсначи– (7-11)°;
• ножове за рязане на филе - (11-14) °;
• кухненски ножове за повечето продукти, вкл. хляб, зеленчуци, месо и др. – (16-21)°;
• ловни инструменти и ножове за общотехнически цели - (21-26)°;
• универсални ловни ножове - (21-40) °;
• специален инструмент, който се използва за рязане и кълцане (например мачете) - (29-50) °.

Ъгълът на заточване до голяма степен определя дебелината на острието. При най-малките ъгли трябва да прилича на бръснач, а при високи ъглисъздава се възможността за производство на изключително здрави, масивни ножове.

Важно.Като държите абразивния елемент и самия нож в ръцете си, е много трудно да осигурите даден ъгъл по цялата дължина на острието, което води до неравномерно ръчно заточване.

Основната цел на устройството е твърда фиксацияедин от елементите и ясна посока на движение на втория елемент.

Видове и избор на абразив

Необходим за заточване на ножове абразивен камък, което ще осигури необходимото рязане на метала. Абразивната способност се осигурява от определена стойност на зърнестостта на повърхността, т.е. броят на абразивните зърна на единица площ. Според този параметър се разграничават следните камъни:

• много груби абразиви ( международна класификация- изключително груби) - имат размер на зърното по-малък от 260;
• груби (груби) абразиви - 310-360;
• средни (средни) абразиви - 390-510;
• фини (фини) абразиви - 590-720. Това е основната категория брули, използвани за заточване на ножове;
• много фини (ултра, изключително фини) или шлифовъчни абразиви. Използват се за заточване на бръсначи и фина обработка на остриетата на ножовете.

Според естеството на произход абразивните камъни се разделят на естествено или естествено(корунд, шисти) и изкуствени (керамика, изкуствен диамант). Освен това понякога се използват гумени елементи за фина изработка. При използване на абразиви, тяхната повърхност навлажнена с вода или сапунен воден разтвор(воден инструмент), както и живопис с маслени бои(маслени камъни).

Формата на абразивите може да бъде кръгли (дискове) или правоъгълни (пръчки). Най-често използваните барове и те са подбрани така, че дължината значително надвишава дължината на острието на ножа.

За пълно заточване на инструмента е препоръчително да имате 2 ленти със средна и фина песъчинка. Комплектът е най-добре допълнен с много малък камък. Най-добрият вариантразглежда се използването на двустранни пръти, при които едната страна е със среден размер на зърното, а срещуположната страна е с фина зърненост.

Процедура за ръчно заточване

Всички устройства са предназначени да улеснят работата и да подобрят нейното качество и общ ред ръчно заточванеостава същото:

1. Процесът започва с едро или среднозърнест прът, който се полага върху равнина. Желателно е да се осигури неговото фиксиране.
2. Острието на ножа се довежда до абразивната повърхност под ъгъл, наполовинаъгъл на заточване. Основната задача е да се осигури постоянството на ъгъла през цялото събитие.
3. С плавно движение с лек натиск острието се движи от началото до края на лентата в посока „далеч от вас“. Ръбът на шината трябва винаги да е перпендикулярен на посоката на движение на острието. Невъзможно е да се позволи на острието да се отчупи в края на камъка.
4. След достигане на ръба на шината движението се извършва в обратна посока, като острият ръб трябва винаги да е върху повърхността на абразива. Смяната на посоката се осъществява чрез завъртане на дръжката.
5. Процесът се повтаря, докато на гърба на върха на острието се появи набъбване по цялата дължина. При смяна на посоката трябва да се движи на противоположната страна.
6. След това се взема едно кюлче със средно зърно, но с по-малки зърна. Заточването продължава, но движенията се извършват отначало само „далеч от вас“, докато металът блесне от едната страна, а след това се обработва и втората страна.
7. Взима се фино-зърнеста пръчка и острието се обработва, докато се появи огледална повърхност.
8. Ако остане малко шуплине, заточването се завършва с помощта на шлифовъчен камък с много фин пясък. Някои опитни хора предпочитат да използват вместо такъв бар кожен колан. Перфектно полира острието на ножа.

Домашни устройства

Домашните майстори правят инструменти за заточване различни дизайни, но всички те включват 2 основни елемента - механизъм за закрепване на абразивен блок и нож. Готовият абразивен блок е най-подходящ за адаптация, но можете да го направите и сами.

За да направите това, шкурка с различни размери на зърна се залепва върху стъкло с дебелина най-малко 4 мм. Връзката може да бъде закрепена с двустранна лента.

фиксирано приспособление

Един от най прости приспособлениясе извършва от 2 триъгълни дървени блока. Те са закрепени заедно с болтове. Между дървените елементи под прав ъгъл е захванат абразивен прът. Този ъгъл се задава стриктно според транспортира.

При завъртане на нож върху такова устройство острието трябва да се държи постоянно строго вертикално. Естествено, много по-лесно е да осигурите такава посока, отколкото постоянно да насочвате ножа под ъгъл.

Подвижна конструкция

За да се подобри качеството на заточване, е необходимо да се фиксира не само абразивът, но и ножът. Такова устройство може да се направи и ръчно. Сглобява се върху равна, хоризонтална, масивна повърхност. Устройството се състои от 2 части - твърдо фиксиран абразивен блок под прав ъгъл(подобно на фиксирана структура) и колички на колела(ролки) с хоризонтално фиксиран нож.

Количката се движи ръчно по направляващата релса. ръчно предоставени и лек натиск на остриетокъм абразивната повърхност. Това гарантира правилния ъгъл на заточване и елиминира необходимостта от ръчно осигуряване на желаната посока.

Може да се направи промяна на посоката различни начини. Най-лесно е да направите количка с колела отгоре и отдолу. В края на бара количката просто се обръща.

Точкова машина

Машините за заточване имат повече от сложна структура, което ви позволява да променяте ъгъла на заточване. Предлагат се няколко варианта за дизайн:

1. На платформата е фиксиран нож с възможност за регулиране. Настройва се под необходимия ъгъл и се фиксира постоянно. Абразивната пръчка е монтирана върху подвижна пръчка, монтирана върху вертикална опора. Движи се строго хоризонтално. Заточването се осигурява чрез преместване на абразива спрямо острието на ножа.
2. Той е фиксиран върху фиксирана рамка, но лентата може да се движи по водача, за да зададете желания ъгъл на заточване. Ножът е монтиран в подвижна маса и се фиксира с магнитен държач, което позволява преобръщането му.

Направи си сам пример

Пример е технологията самостоятелно производствоприставка за смилане - аналог Острилки Lansky. Има стандартен дизайн.

Ножът е фиксиран върху хоризонтална основа и осигурява закрепването му магнит. Елементът на шмиргела е разположен върху пръта, по който може да се движи перпендикулярно на ножа. Направляващият прът е монтиран в отворите на стойката.

Тези дупки се пробиват под ъгъл спрямо повърхността на стелажа и по този начин се задава определен ъгъл спрямо пръта. Няколко дупки се пробиват вертикално в стойката и чрез пренареждане на водача все още можете да промените ъгъла на заточване.

производствоадаптациите се извършват в следния ред:

1. На основната плоча ( , дъска, метален лист) на ръба са монтирани релсиограничаване на изместването на ножа в напречна посока. Единият от тях е закрепен в процепите на винтовете с „агнешко” за фиксиране на ножове с различна ширина на острието. В центъра на зоната за местоположение на ножа е фиксирана магнит.
2. Шмиргелът е фиксиранна два сегмента на ъгъла, които се закрепват с шипове. От двете страни на тази част се пробиват отвори за монтаж върху прът.
3. Стоманена пръчкас диаметър 10-15 мм се прокарва през посочените отвори, и a ограничителза да се предотврати падането на лентата. изрежете в другия край конец.
4. На алуминиев U-образен профилС ширина 30-50 мм се пробиват 5-6 дупки с диаметър 1-2 мм по-голям от диаметъра на пръта. Отворите се пробиват под ъгъл, съответстващ на ъглите на заточване, като се взема предвид височината на местоположението върху стелажа.
5. Пръчката е настроенав дясната дупка и фиксираниболтове.

Това устройство работи по следния начин:

• ножът е фиксиран върху основата и привлечен от магнит;
• върху смилащия елемент се монтира пръчка с желания размер на зърното;
• пръчката е фиксирана в желания отвор на стелажа;
• с ръка прътът се движи по пръта, обработвайки острието, а движението се извършва „далеч от себе си“ и „към себе си“;
• С другата ръка ножът постепенно се движи в надлъжна посока.

Вижте подробните чертежи, описания и илюстрации на точилката за ножове със и без магнитен държач във видеото по-долу:

Острилка за ножици

С помощта на инструменти за ножове можете да наточите и ножици, но такова събитие има своите специфики. Ъгълът на заточване е в рамките на (60-74)°. Шивашките ножици обикновено имат ъгъл (72-74)°. Режещата част в точката на контакт на двете части е плоска, а скосяването се извършва от едната страна. Основно заточване извършва се отвън, скосена страна. Вътрешна повърхностсамо полиран с малък прът.

Процесът се извършва в следния ред:

1. Демонтаж на ножици. За да направите това, развийте винта, който държи половините заедно, и внимателно ги отделете. Използва се "минус" отвертка.
2. С помощта на голям абразив заточване под прав ъгъл. Движенията се правят само в една посока - "към себе си". Половината от ножицата се държи от пръстена, а въртенето започва от върха на острието.
3. Използвайки малък бар, извършено фина настройка.

Някои ножици не могат да се разглобяват. Могат и да се заточват, за което се отварят максимално. Половинките се заточват една по една.

Как да проверите остротата?

За да проверите качеството на заточване на ножове, има няколко народни начина:

1. хартия. Взима се лист хартия (например за принтер) и се отрязва лента на ръба. Ако ножът е добре напоен, тогава лентата лесно се отрязва и има гладки ръбове. Тъп нож мачка ръба и реже неравномерно, с парченца.
2. домат. Остър нож разрязва домат равномерно наполовина, а тъп нож го смачква.
3. Косми по ръката. Острото острие работи като бръснач и реже космите, докато тъп инструмент само ги смачква.
4. Остротата може да се провери пръст на ръкатакато същевременно поддържате предпазливост. Наличието на неравности показва лошо качество на обработката. Абсолютно гладките ръбове говорят за качествена работа.

Ножовете са склонни да стават тъпи, което ги прави трудни за използване. Устройствата и машините за заточване ще помогнат за решаването на проблема, като гарантират, че острието е заточено правилно, възстановявайки зададения ъгъл. Има много дизайни на прости устройства за заточване на ножове и самият собственик трябва да реши кой да избере.

Срокът на експлоатация на всеки нож директно зависи от методите на неговата работа и процедурата за заточване на острието. Инструментите за заточване на ножове са толкова разнообразни, че позволяват съвременен човекне прибягвайте до работата на специалисти, а вършете цялата работа сами у дома. За заточване на ножове можете да използвате като специален инструмент промишлено производствои всяко произведено устройство със собствените си ръце. Важно е да знаете, че простите елементи за заточване на ножове (например бруствен камък), които са под ръка, могат да свършат лоша работа и остротата на продукта не само няма да се върне, но постепенно продуктът ще стане напълно неизползваем. В същото време, всякакви импровизирано приспособлениеза заточване на ножове може да се основава на използването на тези много прости устройства за заточване. Подробна информация за това как да направите острилка със собствените си ръце можете да намерите по-долу.

Домашно направена ръчна машина за заточване на ножове, при условие че са изпълнени всички изисквания за нейното създаване, ще опрости заточването на ножовете и нейното представяне ще бъде не по-лошо от професионалното. Правилното заточване включва следното правило: всеки тип режещ продукт има определен ъгъл на заточване на ръба, който трябва да бъде постоянен по цялата дължина на острието (виж таблица № 1). Точилото, което първоначално ще се основава на този принцип, ще даде на господаря остър ръб на ножа за дълго време.

Таблица No 1. Ъгъл на заточване успоредно с вида на режещото устройство

Обработката на ръбовете по време на заточване трябва да бъде равномерна. За да се изпълни това условие, трябва да се спазват следните правила:

• острието трябва да бъде фиксирано в менгемето на приспособлението надеждно и ефективно, без да се излага металът на острието на повреда;
• движението на пробния камък по оста на ръба на ножа трябва да бъде равномерно и строго под определен ъгъл;
• точката на контакт на острието трябва да бъде строго перпендикулярна на надлъжната ос на заточването;
• натискът върху острието на ножа трябва да се променя плавно в зависимост от промяната в зоната на контакт между острието и острието.

Обикновена точилка за ножове

Най-простото устройство за заточване на ножове се основава на използването на ъглова рамка и бруствен камък. Цената на такова примитивно фабрично произведено устройство е доста висока, както и цената на сменяемите брули, докато направата на такова устройство за заточване на ножове у дома няма да представлява най-малката трудност за майстора. Ще ви трябва следния инвентар:

1. Дървени блокчета със същия размер - 4 бр.
2. Бормашина (или друг инструмент за пробиване).
3. Болтове и гайки (около 4 бр.).
4. Touchstone.
5. Транспортир.

Първо трябва да направите двойка дървени ъгли, поставяйки прътите една спрямо друга стриктно под ъгъл от 90º (фиг. 1). Затворете получените дървени ъгли един с друг успоредно като цяло и пробийте дупки през диаметъра на болтовете. Поставете болтовете в дупките и затегнете ъглите малко един към друг с гайки.

Смисълът на това изобретение е да може да се заточва просто чрез задържане на ножа вертикално спрямо повърхността за заточване, разположена под даден ъгъл.

Най-важното е правилно да фиксирате магарето между дървените ъгли на приспособлението. За да направите това, с помощта на транспортир, трябва да зададете желания ъгъл на наклон на пробния камък и да затегнете здраво болтовете, за да фиксирате ясно позицията на пробния камък.

С известно усъвършенстване на приспособлението е възможно да се фиксира позицията на ножа спрямо шлифовъчния камък. Значителен недостатък на такава машина за ръчно заточване е невъзможността за плавно регулиране на ъгъла на наклон на точилния камък.

Устройство за заточване от монтажни скоби

Диаграмата и чертежите на домашно приготвена точилка за ножове от монтажни скоби, базирани на приспособлението Lansky, са ясно показани по-долу.

За да сглобите това устройство ще ви трябва:

1. Метални ъгли 90*90 мм с дебелина на стената 6 мм.
2. Шпилька с резба М6 и дължина 160 мм.
3. Тънък прът (електрод, игла и др.).
4. Touchstone.
5. 2 правоъгълни метални парчета (гъби за захващане на магарето).
6. Клещи.
7. Ножовка за метал.
8. Файл (или друг инструмент за обработка на остри ъгли).
9. Комплект хардуер (гайки и болтове).

И в двете метални гъби, предназначени за фиксиране на магарето, трябва да пробиете под свързващия болт. Оправи магарето. Тънка гладка игла, предварително огъната под ъгъл от 90 º, трябва да бъде поставена и фиксирана в отвора на една от челюстите. В бъдеще, с помощта на тази ключалка под формата на игла за плетене, ще бъде зададен определен ъгъл на наклон на пробния камък. Такова устройство за заточване на ножове се характеризира с широко покритие на ъгъла на заточване, което без съмнение ще представлява интерес за повечето майстори.

Машини с фиксирани остриета

Машините за заточване на ножове с фиксирани остриета ще привлекат вниманието на онези хора, които искат да заточат нож не само качествено, но и бързо. Дизайнът, който твърдо фиксира острието на ножа спрямо шлифовъчния камък, движещ се под зададен ъгъл, ви позволява да зададете точно ъгъла на наклон.

За създаване на такива домашна машинасъс собствените си ръце ще ви трябва:

1. Основата е правоъгълна дървена плоча с размери 440 * 92 мм и дебелина 18 мм.
2. Дървена плоча 92 * 45 * 45 мм (за фиксиране на вертикална шпилка с резба).
3. Дървен блок 245 * 92 мм и дебелина 18 мм (плоча, към която ще бъде прикрепен ножът).
4. Желязна плоча 200*65мм и дебелина на метала 4мм.
5. Луп за пиано, дълъг 92 мм.
6. Фиби M8 с дължина 325 мм.
7. Гайки и болтове с резба М8.
8. Бормашина 6,5 мм.
9. Докоснете M8.
10. Самонарезни винтове 50 мм, 4 бр.

Матрица, предназначена за фиксиране на шпилка с вертикална резба, трябва да бъде пробита с 6,5 мм бормашина. Отворът трябва да бъде разположен на разстояние 15 мм от ръба на плочата, приблизително в центъра.

Освен това в получения отвор е необходимо да отрежете резбата за шпилката M8. Така подготвена дървена плоча трябва да се завинти към основата на разстояние 265 mm от ръба с помощта на обикновени самонарезни винтове с дължина 50 mm, завинтени в задната част на основата.

След като закрепите дървената част на ограничителя, можете да пристъпите към закрепването на желязната плоча. В центъра на плочата 200 * 65 мм трябва да пробиете продълговат жлеб, дълъг 90 мм и широк около 1 см. Жлебът трябва да бъде разположен на разстояние 60 мм от ръба на затягащата плоча. Освен това е необходимо да пробиете дупка на разстояние 20 мм от противоположния ръб и да нарежете резба в него за болт M8. След това трябва да прикрепите затягащата плоча към предварително подготвената дървена основа с помощта на този болт. С помощта на друг болт и подходяща шайба е необходимо да фиксирате затягащата плоча в центъра на изрязания жлеб. Фиксирането трябва да е ясно, но в същото време спретнато, за да не се повреди повърхността на острието.

Повечето трудна частСглобяването на това устройство се състои в подготовка на регулиращо устройство, което ще зададе ъгъла на заточване на ножа. За това ще ви трябва:

• метален квадратен профил 40×40 мм;
• мебелна скоба, широка 40 мм;
• чифт нитове;
• блок от шперплат 42 × 25 и дебелина 18 мм;
• болт и гайка M5;
• чифт крилчати гайки M8;
• пробен камък;
• стоманена пръчка с диаметър 0,8 см и дължина 40 см.

На шперплат трябва да се пробият двойка дупки: проходен отвор с диаметър 8 mm по протежение на участък от 42 × 18 mm (разстоянието от ръба по протежение на страната от 42 mm е настроено на 15 mm) и проходен отвор с диаметър 5 mm по протежение на страна със сечение 42 × 25 mm (разстояние от ръбовете 10 mm). Квадратната тръба трябва да бъде нарязана наполовина, така че да се получи U-образна скоба с ширина 40 * 15 mm и уши от 20 mm. В ушите трябва да пробиете 8 мм дупки, в които по-късно ще бъде поставен щифтът M8. Свържете получената скоба с мебелна пантас помощта на нитове. Към получената конструкция, като използвате втората част на мебелната скоба, затегнете шперплатовата лента с болт M5.

Свържете пробния камък към водещия прът, който е стоманен прът с напречно сечение 8 мм. Когато свързвате пробния камък и водещия прът, трябва стриктно да се уверите, че техните централни линии съвпадат. Ако желаете, за удобство при използване на острилка, държач за дръжки може да бъде адаптиран към пробния камък от обратната страна. Остава да фиксирате магарето в направляващия механизъм, да го фиксирате с агне и домашно приготвено устройство за заточване на ножове е готово.

Инструментални машини с фиксирани заточващи повърхности

Машините с фиксирани заточени повърхности са проста модификация на устройство за обработка на домашни ножове. AT подобно устройствоне е възможно да регулирате ъгъла на заточване, докато можете предварително да зададете няколко различни ъгъла за заточване на различни видове ножове. Работата по заточване на остриета с помощта на такива машини не е трудна, достатъчно е просто да задвижите острието по абразивните повърхности във вдлъбнатината.

Устройството се състои от двойка равнини, наклонени една към друга под определен ъгъл, едната от които е шлифовъчен камък.

Електрически точилки за ножове

Процедурата за създаване на електрическа машина за заточване е проста: достатъчно е да се достави почти всяко устройство за заточване на ножове и ножици с електрическо задвижване. Такава машина за заточване ви позволява бързо и точно да заточите продукта и в същото време осигурява по-добър вдлъбнат рафт на ръба на острието.

Механизмът на електрическата точилка за заточване на ножове съдържа водач, който се поставя по оста на въртене на точилото и с помощта на който острието се регулира под зададен ъгъл. Ъгълът на заточване се задава и задава от водача, а силата на затягане се определя от майстора.

Особено внимание трябва да се обърне на скоростта на заточване, т.к. електрическото задвижване ви позволява да заточвате продукта с висока скорост, в резултат на което повърхността на ножа се нагрява. Такова повърхностно нагряване води до закаляване на закалена стомана, в резултат на което ножът може бързо да загуби своята твърдост и експлоатационният му живот ще намалее значително. За да се предотврати темперирането на стоманата, заточването на високоскоростна електрическа острилка трябва да се извършва на кратки интервали и с достатъчни прекъсвания, за да може ножът да се охлади.

Изработка на камъни за заточване

Няма да е трудно за модерен майстор да направи камъни за заточване със собствените си ръце. За това ще ви трябва:

• дървена плоча според размера на бъдещия шлифовъчен камък;
• епоксидна смола;
• картонена кутия според размера на лентата;
• абразивни;
• защитни гумени ръкавици.

Като абразив можете да използвате готов прах или можете да приготвите абразив от собствено производство, например от стар бар Зелен цвятсъщо съветско производство. Такава лента може да се напудри и да се използва по-късно като абразив.

Дървена плоча трябва да се обработи от едната страна с шкурка и трион, за да се правят чести прорези. Епоксидна смола, смесена с абразивна трохи. След като предварително поставите лентата в картонена кутия, залепена с размера на лентата, покрийте подготвената повърхност на дървената лента със смес от епоксидна смола и абразив. След пълно втвърдяване на смолата, лентата е готова за употреба.

Друга възможност за изработване на камъни за заточване със собствените си ръце е да създадете бруст от малки правоъгълни стъклени плочи с дебелина около 5 мм. С помощта на двустранна лепяща лента върху повърхността на стъклената плоча се залепва шкурка. Точилото е готово за работа.

Инструмент за заточване на дървени блокове

Просто устройство за заточване на ножове е инструмент, състоящ се от чифт дървени летви и чифт пръти с абразив, със същите геометрични размери.

Дървените летви трябва да бъдат внимателно шлайфани с абразивни кожи. След това, след нанасяне на помощни маркировки, в зависимост от ъгъла на заточване на ножа, направете разрези на дълбочина 15 мм. Поставете шмиргела в получените отвори, така че всеки жлеб да съвпада, след което ги закрепете с болтове. За да се осигури по-голяма стабилност на устройството за смилане, долната част на повърхността може да бъде положена с парче гума.

Видовете устройства за заточване на режещи инструменти са различни и всеки майстор ще може да избере ръчната машина, която напълно да задоволи нуждите му.

Остриетата в режещия инструмент са в основата на всичко. Кухненски нож, шлифовъчни дискове, вериги за косачка или верижен трион с добре заточено острие опростяват и ускоряват работния процес.

Можете да заточите инструмент в професионална работилница или у дома, ако направите сами машина за заточване на ножове от прости материали.

За ножове, които се използват в домакинството, не се нуждаете от специален инструмент за заточване, достатъчно е да имате под ръка острилка под формата на щанга. Но ако у дома има верижен трион, чиито вериги също се нуждаят от редовно заточване, или мелница, чиито дискове са постоянно тъпи, тогава е по-добре да направите инсталацията сами. Същността на устройството е следната: към работния плот е прикрепена лента в два варианта - с или без настройка. За тези, които не разбират същността на изработването на острилка със собствените си ръце според текста, те могат да гледат майсторски класове за снимки или видео.

Схема за производство на устройството

За да се окаже, че устройството е висококачествено и безопасно, трябва предварително да изчислите размерите на машината за заточване на ножове със собствените си ръце и да изберете необходими материали. Първото нещо, което трябва да направите, е да изчислите ъгъла между тях работна частрежещо острие и пръчка.

Следва избор на основни материали (подпора) и камък. Можете да направите машина от стъкло, покрито с шкурка или камък, прикрепен към опора. Първият вариант е по-евтин и шкурка може да се сменя по всяко време, но повече надеждна инсталация- направен от камък.

Нюанси на процеса

За да може машината за заточване на ножове според чертежите със собствените си ръце да се окаже идеална и да издържи повече от една година, трябва да използвате съветите на специалисти. Първото нещо, което трябва да вземете предвид, е какъв вид острие ще бъде заточено.

В крайна сметка за всеки нож се избира индивидуален ъгъл:

1. Остриета за рязане на твърди предмети (например картон, дърво, метал), верижни триони - 30-45 градуса.
2. Ловни, туристически ножове - под ъгъл 25-30 градуса.
3. Кухненските режещи инструменти за рязане на различни продукти трябва да бъдат заточени на 20-25 градуса.
4. Простите ножове за рязане на хляб, зеленчуци и плодове изискват 15-20 градуса заточване. Под същия ъгъл трябва да заточите обикновените домашни ножици, както и ножовете за бръснач.

Необходими материали

Ако трябва да направите машина за заточване, ще ви трябват следните материали:

• няколко дървени решетки;
• шкурка;
• режещи инструменти;
• бормашина с няколко бормашини.

Проста машина. Инструкция стъпка по стъпка

• Стъпка 1. Вземете три релси и ги поставете така, че заедно да образуват буквата H. Широчината на средната релса трябва да бъде равна на ширината на лентата на триона. Повторете процедурата.
• Стъпка 2. Поставете релсите перпендикулярно една на друга, свързвайки техните основи - основната конструкция за задържане на лентата на триона е готова.
• Стъпка 3. Това е една от важни етапи! Необходимо е правилно да се изчисли ъгълът на закрепване на шината спрямо релсите. Изчислете го с помощта на измервателни инструменти и маркирайте местата, където дървеният материал е прикрепен към вертикалните и хоризонталните релси.

Ако искате универсално приспособление, тогава трябва да направите няколко прибиращи се болта на разстояние, така че да можете да промените наклона на гредата, ако е необходимо. Това може да се направи с прости измервателни инструменти и бормашини. След това можете да изрежете ламелите на удобна дължина.

Неудобството на такава машина е, че трябва самостоятелно да контролирате местоположението на ножа спрямо дървения материал. Ако не искате да мислите за нищо, докато заточвате ножове, ножици или вериги, тогава трябва да направите по-сложна машина.

Универсална машина. Инструкция стъпка по стъпка

Прочетете внимателно всяка стъпка и, където е възможно, нарисувайте чертеж за всяка стъпка с всички размери - това ще бъде от голяма помощ в работата ви:

1. Изрежете два правоъгълни трапеца от шперплат, чиито основи ще бъдат равни на 60 и 170 мм, а страничната стена по протежение на прав ъгъл- 230 мм.
2. Изрежете правоъгълна дъска с размери 230 на 150 мм.
3. Закрепете правоъгълника между основите, така че да стърчи с 40 мм нагоре.
4. Изрежете блок с размери 60 мм на 60 мм и го прикрепете към основата на клина.
5. С бормашина направете вертикален отвор в шината на разстояние 50 мм от центъра. Поставете футорите отгоре и под отвора и в тях - фиби с подходящ диаметър, дълги 25 см.
6. Работете върху правоъгълна основа. На нивото от 40 мм на издатината направете разрез от около 2 мм, така че на това място да може да се прикрепи лист шкурка
7. Направете фиксатор:

• • Вземете L-образна дъска с размери 15 на 18 см по дългите ръбове и приблизителна ширина на всеки рафт до 5 см.
  • Вземете правоъгълна лента 5 на 5 см.
  • Направете жлеб в дъската на нивото на фиби и фиксирайте дъските върху нея с минимална подвижност.

8. Направете контролер на трафика:

• • Закрепете шпилката с гайка, така че да не се върти.
  • От твърда дървесина изрежете блок с размери 20x40x80 мм и го закрепете към шпилката с гайки.
  • От широката страна направете отвор от 9 мм, отстъп от ръба на 15 мм.
  • Изрежете две пръти с размери 50x80x20 мм от твърда дървесина и направете един отвор в тях на разстояние 20 мм от ръба в центъра.
  • Вземете заварката на шпилка и гладка пръчка и закрепете прътите върху нея, както следва: първо фиксиращата гайка, след това първата пръчка. Тогава алуминиев профил, след това втората лента и още една резе.
  • Залепете шкурка към алуминиевия профил.

Универсалният инструмент за заточване е готов. Изрежете няколко шаблона с различни ъгли, за да можете да се отнасяте към тях, докато работите. Не забравяйте, че на всеки етап от създаването на инструмент ще ви помогнат предварително създадените чертежи - не пренебрегвайте тази стъпка, в противен случай ще бъде много трудно да избегнете грешки.

Без значение какво трябва да заточите - просто кухненски нож, градински или маникюрни ножици или вериги за резачка - такъв инструмент ще се справи с всяка работа, ако зададете правилно ъгъла и не забравяйте да го използвате, когато възникне такава нужда.

Митът за предполагаемите самозаточващи се ножове беше разбит много бързо... За живота. Това не е изненадващо, законите на физиката, има закони на физиката, срещу тях, така да се каже, дори търговците са безсилни. Ако в къщата няма заточени ножове, ако си спомняте известния бард, няма нищо добро. Днес редакторите на сайта ще помогнат за решаването на проблема с тъпите остриета и ще ви кажат как и с какво можете правилно да наточите нож у дома. Ще запознаем нашите читатели с различни видовеинструменти за заточване на ножове, говорете за тяхната ефективност и също така ви научаваме как да направите обикновена мелница у дома.

Прочетете в статията

Видове устройства за заточване на ножове

Камъкът за заточване на ножове е може би първото устройство от този тип. Един прост и, най-важното, достъпен инструмент, се справя успешно със задачата си в продължение на много хилядолетия.

Досега класификацията на металорежещите машини зависи от това някога безспорно точило. По вид абразивен материал може да бъде:

• барове;
• шлифовъчни камъни.

Тип задвижване:

• наръчник;
• електрически.

По място на употреба:

• домашни;
• професионален.

Въпреки това, в съвременен святточков камък може да наточи само обикновен ловен нож. В други случаи качеството ще бъде лошо. Освен това само заточване с камък меки метали, ако режещата част на острието е с твърдост над 55 HRC, не можете да го заточите с импровизирани средства.

Важно!Всеки тип острие има свой собствен ъгъл на ръба. И по време на заточването трябва да се държи по цялата дължина на повърхността на детайла.

Някои видове модерни точилки все още се използват днес. Пример за това естествени камъни- Японски воден камък (показахме го на снимката по-горе) или американски "Арканзас". Майсторските мелници дори провеждат специални майсторски класове по заточване на ножове с помощта на естествен камък. Интересното е, че преди процеса на обработка, той се накисва във вода, понякога със сапунена вода, и се суши след работа. Целият процес прилича на тайнство за посветените. Ето защо не трябва да е изненадващо, че тези скали са твърде скъпи, а повечето устройства за смилане използват изкуствени абразивни повърхности.

Остриета за заточване на ножове

Това са изкуствено струговани брули с абразивно покритие, които са подходящи за ръчно заточване както на дърводелски, така и на ключарски инструменти, както и за кухненски ножове.

Пръчките, в зависимост от материала, от който са направени, могат да бъдат с различна степен на износоустойчивост и размер на зърното. Помислете за основните видове материали, които се използват при производството на брули:

1. естествени камъни, като новакулит или японски воден камък. Работата с такъв инструмент не е много лесна. Те изискват определени умения и майсторство.
2. диамант(с диамантено покритие) - могат да бъдат с различни форми и размери на зърното. Устойчива на износване. Демократична цена.
3. Керамика. Свържете се с повече модерен външен видзаточващи пръти. Комбинирайте здравината на диамантеното покритие с твърдостта на естествения камък.
4. изкуствени: електрокорунд или карбид. Бързо шлифовъчен абразив, ниско качество и същата цена.

Изкуствените абразиви се създават чрез смесване на диамантени прахове от различни фракции, както и електрокорунд и карбид.

Важно! Страхотна ценав същото време има материал, използван за залепване на скалата, както и процентното съотношение на всички елементи. Колкото по-силни и по-добър състав(това важи и за самите частици), толкова по-устойчив ще бъде абразивът за смилане.

Освен това има два вида куп елементи - галваничен сноп и мек. В първия случай кристалите са залепени стриктно върху повърхността на основата им, изработена от никелова сплав. Всъщност кристалите са разположени в много тънък слой върху лентата. Меката връзка е хаотично подреждане на свързващи и абразивни елементи. Вторият тип е по-малко издръжлив.

Камъни за заточване на ножове

Ако говорим по-подробно за шлифовъчните камъни, трябва да говорим за основните разновидности, използвани в такива инструменти, това ще ви помогне да разберете подробно процеса и да разберете как правилно да наточите нож. Но преди да говорим за тях, е невъзможно да не споменаваме етапите на заточване, които в този контекст ще играят решаваща роля при описанието на различни материали и машини.

сцена	Описание	Илюстрация
заточване	Възстановяване на тъп ръб без регулиране на ъгъла на заточване.
фина настройка	Шлайфане на ръбове с фин абразив.
редактиране	Полиране на скосявания и режещи ръбове с керамичен молив, GOI паста или върху кожен колан.
Повторно шлифоване (дълбоко заточване)	Пълно възстановяване на желания ъгъл на заточване, геометрия на профила на острието и елиминиране на стърготини по ръба. Най-често такава работа се извършва на специални машини.

Нека да преминем към описанието на основните опции за мелни камъни.

Японски воден камък

Те се използват еднакво ефективно на всички етапи на заточване. Има изкуствени аналози (на керамична основа), но професионалистите използват оригинала, естествени материали. Камъните изискват специални грижи, т.к най-важното правиломайстори - идеално равна повърхност на шлифовъчен камък.

Коментирайте

„За да проверите степента на равномерност на камък, използвайте прост метод. Намокрете дървения материал и го поставете върху хартиения лист върху равна повърхност. Печатът ще ви позволи да оцените степента на равномерност на камъка.

Новакулитите или "арканзаските", "турските", "белгийски" камъни са естествени шисти и халцедон, осеяни с най-малките частици гранат и кварц. Днес се използват както естествени камъни, така и техните изкуствени заместители.

Важно!Камъните работят само в комбинация със специално смазване с масло. Изключителната и уникална структура на камъните позволява да се използват на различни етапи от обработката.

Мусат за заточване на ножове

Musat е вид файл, най-често инсталиран вертикално. Особеността на този инструмент е, че повърхността му е магнетизирана, което означава, че металното брашно няма да падне върху вас.

Всяка вариация има свои собствени предимства. Така, например, кръглият мусат тежи малко, но овалният се изостря по-добре, тъй като ръбовете му осигуряват по-пълен контакт с обработваната повърхност. Тетраедър - по-гъвкав, тук можете по-добре да прецизирате необходимия ъгъл на заточване.

Домакински ръчни точилки за ножове

Можете да говорите с часове за опциите и разновидностите на ръчните машини, използвани в ежедневието. Това са обичайните домашни мини-точила, познати на почти всички, и по-специфични устройства с полиращо колело.

Най-лесният начин за работа с мини-точила, които контролират хода на инструмента. В този случай степента на заточване зависи от усилията, които човек полага.

Домакински електрически точилки за ножове

Електрически шлифовъчни машинипо-удобно. Работата с тях спестява време. Най-често такива задвижващи машини имат различни режими на работа, които се управляват от превключватели.

Обикновено такива машини са компактни, безопасни, прости и надеждни, тъй като всички шлифовъчни колеласкрит вътре в кутията. В този случай ъгълът на заточване се регулира от специална пружина, която напълно елиминира грешките при заточването.

Професионални ръчни точилки за ножове

Професионален ръчен инструментмалко като дърводелско менгеме. Предметът на заточване, всъщност ножът, се затяга със специални скоби.

Самата мелница е монтирана на упор. Тук е много важно правилно да фиксирате машината и да избегнете подхлъзване на устройството по време на заточване.

Коментирайте

Специалист по подбора на инструменти "VseInstrumenty.ru"

„Ако нямате умения да работите с този инструмент, по-добре е да използвате автоматични острилки. Освен това такава машина не може да бъде сглобена без определени познания.”

Професионални електрически точилки за ножове

Професионалните машини се отличават със своята гъвкавост. Обикновено това е машина с масивен абразивен диск. Такива инструменти ви позволяват да заточвате не само ножове, но и металообработващи инструменти, например рендета и длета.

Комбинацията от ниска скорост и непрекъснато охлаждане води до висококачествена обработка на детайла още на етапа на формирането на инциза. И в последните етапи на работа те осигуряват на острието острота на бръснач. AT професионален инструментОсигурени са голям брой дюзи и сменяеми дискове. Освен това скобата, където е фиксирано острието, може да се движи свободно по протежение на шублера в хоризонтална посока. Освен това ъгълът на заточване може да се регулира.

Как да наточите нож

За висококачествено заточване на машината са необходими опит и определени познания. Нека започнем с основите.

Оптимални ъгли на заточване и острота за кухненски ножове

Не е тайна, че има много ножове за различни материали. Добрата домакиня има собствен нож за зеленчуци и месо. Помислете за правилните ъгли на заточване за различните инструменти.

Забележка!Остриетата с ъгъл на заточване от 50 ° се считат за най-острите ножове; такива версии с определен клас стомана могат да режат пирони. Когато заточвате ножове, можете да променяте ъгъла по ваша преценка в рамките на посочения диапазон.

Като цяло, остротата на острието зависи от формата на острието. А то от своя страна трябва да корелира с определени ясни съответствия между острието и острието.

Как да наточите нож у дома с пръчка

Процесът е прост, но доста старателен. Опитайте без опит за заточване този процесбезсмислено. Обикновено занаятчиите използват два точила с различна абразивна плътност - с едрозърнесто и фино.

Коментирайте

Специалист по подбора на инструменти "VseInstrumenty.ru"

„Острието на ножа трябва винаги да е мокро. Можете да използвате специални масла или смазки за смилане.

Следващата стъпка е да изберете ъгъла на заточване. Тук се ръководим от таблицата по-горе и вземаме диапазона от и до. Не забравяйте, че колкото по-малък е ъгълът на заточване, толкова по-бързо ще се затъпява ножът. За начинаещ ще бъде трудно да поддържа същия ъгъл. За да преминете успешно този етап, е важно да държите ножа с две ръце.

Започваме работа върху едрозърнеста пръчка и след това, когато настъпи етапът на шлифоване на ръба, с фин абразив

Как да наточите нож с мусат у дома

Заточването преминава върху теглото. Острието се извършва по цялата дължина на инструмента, обикновено са достатъчни няколко такива „вози“.

За да не се плъзга острието, мусатът е оборудван със специална запушалка или предпазител, който не позволява на острието да нарани ръката.

Как да наточите нож на електрическа мелница

Процесът на заточване е почти същият като заточването ръчно. Единствената разлика е, че в този случай не се намокря острието, а самият диск за шлайфане. Обикновено това се случва автоматично, както в машините, за които говорихме по-горе.

Често срещани грешки при заточване на ножове със собствените си ръце

Всеки знае, че е по-добре да се предотвратят грешките, отколкото да се коригират по-късно. Ето защо редакторите на сайта са подготвили списък с най-често срещаните грешки, които новодошлите допускат при заточване на ножове:

1. Неправилно поддържано ниво на ъгъла на заточване.
2. Повторно шлифоване на острие. Възниква при прекомерен натиск върху точилото с острие, поради което може да се повреди или дори да се напука.
3. Заточване на неподготвен инструмент или износен шлифовъчен диск.
4. Използването на мусат на всички етапи на работа. Както помним, мусатът се използва за завършване на режещия ръб.
5. Използване на фин абразив.

Всички тези тънкости е важно да се вземат предвид още на етапа на организиране на работата. За информация как да наточите нож с пръчка, вижте това видео.

Направи си сам машина за заточване на ножове

Купуването на готова машина за заточване на ножове не винаги е необходимо. За домашни нужди можете да го направите сами. Няма значение дали създавате механична или електрическа машина, ръководете се, както беше споменато по-рано, от съществуващите диаграми и чертежи.

Какви инструменти са ви необходими, за да направите сами нож

За да направим проста машина, имаме нужда от:

1. Парче ПДЧ с дебелина 10-12 мм. Може да се използва от стари корпусни мебели.
2. Дървен блок.
3. Метален прът М8 или М6.
4. Листова стомана с дебелина 1 мм.
5. Монтажни винтове или гайки с шайба, подходящи за диаметъра на използваната шпилка.
6. абразивен материал.
7. Ножовка или електрически прободен трион
8. Отвертка.

Направете сами стъпка по стъпка инструкции за направата на мелница със собствените си ръце

Помислете за сглобяването на най-простата острилка за ножове "направи си сам" от импровизирани материали.

Илюстрация	Описание на действието
	Както виждаме, основата тук е доста проста - няколко плочи от ПДЧ. Размер - 37 × 12 см. Притискаща дъска - 30 × 8 см. При повдигане - нещо около 7 см.
	Към агнето е прикрепена гайка с диаметър 6 мм за фиксиране на затягащия механизъм на острието. Самата скоба е направена от парче плексиглас, можете да използвате метална плоча.
	Използван е магнит, прикрепен към 2 винта в специална вдлъбнатина.
	В плексигласа се пробива жлеб с бормашина за свободно ходене.
Като бар можете да използвате готови специални камъни или да го направите сами.
	Процесът на заточване не създава проблеми, основното е да следвате препоръките, посочени по-горе

Опитахме се да ви запознаем с основните моменти, свързани с правилната технологиязаточване на ножове със собствените си ръце, както и с характеристиките на целия този процес, освен това вече знаете как да направите най-простото със собствените си ръце ръчни острилкиза ножове. И ако имате въпроси към автора на статията, задайте ги в коментарите и ни разкажете за собствения си опит, който със сигурност ще бъде полезен на нашите читатели.

Има две основни причини, поради които закупуването на фабрична острилка не е опция. Първо, закупуването на евтино устройство, произведено в Китай, при по-нататъшна експлоатация няма да осигури на продукта острота с подходящо качество.

Маркови копия могат да бъдат решение на този проблем, но значителен недостатък е цената. Няма възможност или просто желание да отделите чиста сума за устройство, тогава можете да направите машина за заточване на ножове със собствените си ръце. Няма нужда да разработвате нови дизайни, създайте своето творение въз основа на вече съществуващи модели. Направи си сам машина за заточване на ножове, различни видове с подробни инструкции.

Имитираме модел на острилка от Lansky

Тази машина за заточване на ножове е представена под формата на две метални ъглисвързани помежду си. Ъгълът на заточване се определя от отвора, в който се вкарва иглата, в края на която има дюза.

От разгледаните опции този е най-малко удобен за използване, но не е лесен за производство. Нека подобрим устройството, опитайте се да направите устройство за заточване на ножове с по-широк диапазон от градуси на ъгъл на натиск.

Взимаме обикновени метални плочи,

чиито размери са 4x11 см. Или повече, все пак по време на работа частите ще бъдат подпилени и настроени към желаните параметри.

С помощта на мелница се отстраняват острите ъгли в краищата на частите (страни, които действат като скоби). С помощта на пила смилайте ръбовете на скобите, трябва да получите гладък скос от средата на основата до краищата на плочите.

Според чертежа правим маркировки за бъдещи дупки. Пробиваме ги и нарязваме конеца. Закръгляваме всички остри ръбове и ъгли на плочите с пила (не само заради благородството на външния вид, но и за удобна употреба, така че нищо да не се разбие в ръцете ви).

Купуваме стандартен алуминиев ъгъл и правим дупки в него в съответствие с чертежа по-горе. В отворите, предназначени за влизане на шпилката, изрязваме конеца. А дупката, която е предназначена да поддържа спиците, трябва да се разшири с иглена пила.

След това се нуждаете от две разфасовки на метален прът

с дължина около 15 см. Вкарваме ги в крайните отвори и фиксираме входната дълбочина с две гайки с подходящ диаметър. В нашия случай тези елементи са равни на размера на M6. Завиваме болт (с дължина около 14 см) с размер M8 в отвор с по-голям диаметър, върху който вече е завинтена крилчата гайка, а отгоре - чифт обикновени, но по-голям диаметъротколкото самия болт. Ще се използва като опорен стълб за конструкцията. Останалите отвори са за болтове, които ще се използват за регулиране на силата на затягане на острието.

На краищата на пръчките се нанизват ядки, след което се поставят ъгли, които отново се притискат с гайки. Спускайки ги нагоре или надолу, можем да регулираме необходимия ъгъл на заточване.

Елементът, който ще държи острието за заточване е сглобен от тънък метален прът (под формата на буквата „G“), два държача (последният с проходен отвор за иглата за плетене), крилчата гайка и M6 прът с резба.

Имитираме модел на острилка от Spyderco

Тази машина за заточване на ножове е представена под формата на пластмасов хоризонтален държач с няколко дупки. И всяко гнездо има свой собствен ъгъл на наклон.

От всички опции, които ще бъдат разгледани, този има най-ниско ниво на качество на заточване. Проблемът е, че острието ще се натиска ръчно, за разлика от първия вариант, без допълнително фиксиране върху опората. Но въпреки това, това устройствоза заточване на ножове е доста подходящ за домашна употреба и плюс - много е прост по отношение на производството.

В процеса на работа ще ни трябват две дървени пръти с размери 6x4x30 см, два болта и крилчати гайки с размери M6 или M8, две тънки игли за плетене (извити във формата на буквата "L").

От инструментите имате нужда от ножовка, длето и чук, пила с шкурка, училищен транспортир и бормашина.

С конвенционален конвейер

нанасяме маркировка с необходимия ъгъл на наклон. Взимаме платното и напиляваме първия знак върху една от частите. Не е необходимо да отивате по-дълбоко от ширината на самото платно.

Обръщаме ножовката и я вкарваме с тъпата страна в изрязания слот. Прилагаме втората част отгоре и се уверяваме, че както ръбовете на самите елементи, така и маркировките върху тях съвпадат. След това видяхме всички останали линии по същия начин.

Нанасяме длето върху излишната дървесина, която трябва да бъде премахната. С чук почукайте леко по горната част на длетото и избийте малки стърготини. Когато по-голямата част от дървесината се отстрани, привеждаме мястото до необходимата равномерност с пила.

Пробиваме отвори за влизане на болтове и спици, както е показано на фигурата. С помощта на фино зърнеста шкурка загладете ръбовете на отворите, ъглите на частите и цялата им повърхност.

Навиваме болтове в по-големи отвори, след което нанизваме обикновени гайки и ги затягаме по-здраво. При по-малките минават заключващи игли (необходими, за да не се движат платната по време на работа). Вкарваме самите платна в жлебовете и ги притискаме към втората половина на продукта. Фиксираме всичко накрая с чифт крилчати гайки.

Имитираме модел на острилка от Apex

Тази машина за заточване на ножове е представена под формата на доста масивно устройство със стойка и платформа, поставена върху нея под ъгъл, отстрани е монтиран прът, върху който опира краят на дюзата. Този тип шлифовъчно устройство, въпреки своите размери, в сравнение с предишните, е най-успешният.

Лесен е за използване и качеството на заточване е високо. Освен това, да направите такава острилка за ножове със собствените си ръце е много проста.

За да работим, имаме нужда от следното:

• (не цяла, дори една четвърт е достатъчна);
• магнит (с прорези за болтове, ако не е възможно да ги пробиете сами);
• метален прът M6 или M8;
• не големи размеридървен блок;
• малко парче плексиглас;
• два болта и три крилчати гайки;
• 10 самонарезни винта;
• 4 гумени крачета;
• трион;
• пробивна машина;
• керамични скоби (или дървени заготовки).

Първо трябва да изрежете три малки заготовки от лист ПДЧ. Размери на първия: 37х12 см. Размери на втория: 30х8 см, с размери 6 см от ръба по по-дългата страна, пробиваме дупка. Размери на третия: 7х8 см. От шината отрязахме елемент с дължина 8 см (сечение 4х2 см).

Пробиваме два проходни отвора, перпендикулярни един на друг в сегмента. Първият на разстояние 3 см от единия ръб, вторият на същото разстояние от другия. Започвайки от ръба на бара и до самия отвор, изрязваме кичур дърво с дебелина 1 см. При разреза на плексиглас следните параметри са: 6x12 см. По средата на платното се пробива процеп.

Взимаме първата най-голяма заготовка

от ПДЧ и пробийте дупки в ъглите за бъдещите крака на продукта. На разстояние 4 см от ръба му поставяме най-малкия детайл перпендикулярно и ги свързваме заедно с помощта на 2 самонарезни винта.

Върху горната част на малък детайл поставяме ръба на част със среден размер и отново ги свързваме с 2 самонарезни винта. Дупката в средната част трябва да е по-близо до горната част на по-малката. Свободният ръб на детайл със среден размер е здраво закрепен към мястото на голяма част, отново с помощта на 2 самонарезни винта.

С помощта на бормашина пробиваме плитка вдлъбнатина върху части със среден размер. Би трябвало да е почти на самия ръб най-високата точка, а размерите отговарят на параметрите на магнита.

Монтираме магнита вътре (така че да не се издига над нивото на повърхността на дъската) и го фиксираме с малки самонарезни винтове.

Поставяме парче плексиглас върху дъска със среден размер, така че дупката и слотът им да съвпадат един с друг. Прокарваме през тях болт с поставена шайба и завиваме гайката отдолу.

Върху свободния ръб на най-голямата част от ПДЧ се пробива отвор с диаметър, съответстващ на диаметъра на железния прът. Самата пръчка е фиксирана с две гайки: обикновена и агнешка. За да не се блъснат в повърхността на дъската, ние ги разделяме с шайби.

Заготовка от пръчка се навива върху фиксиран прът.

В отвора, към който е направен разрезът, се вкарва болт, завинтен с гайка отвън. Затягайки агнето, фиксираме детайла на определена височина на пръта, освобождаваме го - движим се нагоре и надолу свободно. Ъгълът на заточване се регулира прецизно с помощта на тази лента (повдигане или спускане по пръта).

Елементът за затягане на шлифовъчния нож се сглобява от разрез метален прътдве керамични или дървени заготовки и 4 гайки с шайби. Нанизват се в същия ред като на снимката. В самия край се завинтват гумени крачета за по-голяма стабилност на продукта.

Разгледахме три различни опцииустройства за заточване. И всеки от тях има своите плюсове и минуси. Трябва да изберете конкретна опция въз основа на вашите нужди, както и умения в подобен работен план.

Забележете информация : , .