Меки шлифовъчни колела. Видове шлифовъчни колела за електрически шлифовъчни машини

2017-07-06

Видовете абразивни колела се отличават с разлики в дизайна и се регулират от GOST R 52781-2007 "Шлифовъчен диск". Документът определя следните видове продукти:

• пръстен;
• с форма на чиния;
• конична;
• конусовидна двустранна;
• с канали от една или две страни;
• с вдлъбната централна част;
• с цилиндрични и конични канали;
• с две прорези.

Изображение №1:

Продукти от определени подвидове се използват за различни процедури: обработка, шлайфане, заточване на инструменти. В този случай основният критерий за избор е свързан с вида на обработвания детайл и естеството на въздействието върху неговата повърхност.

Шлифовъчните колела с прави и пръстеновидни профили се използват в домашни условия и на компактни машини за обработка на метални изделия, инструменти за заточване, режещи ръбове. Подходящи са и за работа със стъкло, камък, порцелан, керамика.

Снимка №1:

Най-популярните кръгове са конусовидни (двустранни и правилни). С тяхна помощ се обработват равнини и се правят вдлъбнатини с различни форми.

Снимка №2:

Широко използвани са кръгове с форма на чаша и плоча с диамантено покритие. В допълнение към диамантения абразив, за производството на колела активно се използват и други материали: електрокорунд, силициев карбид, елбор, бакелит. Повече подробности за избора на дюзи за режещия инструмент ще бъдат разгледани по-долу.

Нанасяне на абразивни колела

Основният обхват на абразивните колела е почистването на повърхности от въглеродна стомана, чугун, пластмаса, цветни метали, стъкло и желязо. Също така инструментът се използва за рязане на тухли, плочки, шисти, гипсокартон, бетон. Продуктите се използват активно за изрязване на канали и прорези с различни форми и дълбочини.

Кръговете, които са монтирани на бормашината, заслужават специално внимание. Такива дюзи се използват по време на ремонтни и довършителни работи за почистване на стени преди полагане на плочки и нанасяне на мазилка. Отстраняването на петна от боя, ръжда и други покрития е друга област на употреба за шлайфане на материали.

Как да изберем абразивно колело

За да изберете абразивно колело, обърнете внимание на неговата маркировка. Обхватът на продуктите е от първостепенно значение. Има дюзи за промишлени инсталации и ръчни инструменти. За да работите у дома, ще ви е необходима втората опция. Останалите точки, свързани с избора, ще бъдат разгледани отделно.

Абразивен пясък

Размерът на частиците върху платното варира в диапазона от 12-4000 микрона. Посочено е върху кръга под формата на специална маркировка. Общоприетата система за криптиране е FEPA. Индексът на грануларност в таблицата се обозначава с индекс F. Колкото по-малка е числовата стойност, толкова по-големи са частиците.

Има три основни размера на зърна:

• голям (F16-24);
• среден (F30-60);
• малък (F70-220).

Големите абразивни частици ви позволяват да режете метал, бетон и други твърди елементи с максимална скорост. Въпреки това, за точно рязане на ръбове и канали е необходима финозърнеста дюза.

Диаметър на кръга

Диаметърът на кръга трябва да съответства на размера на режещия инструмент. В продажба има продукти с диаметър 80-500 мм. Домашните машини се произвеждат за кръгове с диаметри 115, 125, 150, 180 и 230 мм. Колкото по-голям е продуктът, толкова по-лесно е да изрежете дебела метална част.

Снимка №3:

Снимка №4:

Вид на обработвания материал

Най-добрите абразивни колела са тези, които са подходящи за обработвания материал. Информация за това ще ви дадат рисунки върху повърхността под формата на камък, бетон, керамика, метал и др. Има и универсални продукти, които са подходящи за работа с различни покрития.

Скорост на въртене

Обърнете внимание на изчислената скорост на въртене на дюзата. Тя трябва да е малко по-висока от тази, на която работи мелницата. Този параметър се обозначава от цвета на лентата върху продукта:

• зелено - 100 m/s;
• червено - 80 m/s;
• жълто - 63 m/s.

Плътност на кръга

Изборът на абразивно колело се влияе от неговата структура (плътност). Този параметър показва колко далеч са зърната. Конкретният вид запълване се избира според плътността на обработвания материал. Има три опции за структура:

• затворен - за метали и агресивно шлайфане;
• полуотворени - за цветни метали, покрития, пластмаса;
• отворен - за обработка на дърво.

Да дадем конкретни примери. PS18EK колело с отворено покритие, подходящо за дървообработване, отстраняване на ръжда, боя, шпакловка. Полуотвореният PS22K е предназначен за шлайфане на метал и твърда дървесина. PS21FK е продукт с плътен пълнеж, подходящ за неръждаема стомана.

Маркиране на абразивни колела

Пълната маркировка, която се прилага върху абразивни колела, съдържа следната информация:

• тип кръг;
• габаритни размери (височина и диаметър);
• абразивен материал;
• зърнен клас;
• ниво на твърдост;
• структура на материала;
• вид свързващ елемент;
• скорост на въртене;
• клас на точност.

Кръговете са 125-150 мм по-близо до универсалните. Тежат малко, като същевременно лесно решават разнообразни домакински задачи. Също така, когато купувате, проверете дали диаметърът на монтажния отвор на кръга съвпада с монтажа на мелницата. Стандартната стойност тук е 22 и 32 мм. Отвори от 10 мм се намират в кръгове, които са монтирани на бормашина.

Изображение №2:

Кръговете са маркирани според различни издания на GOST, така че има разлики в шифрите по отношение на твърдост, плътност и други параметри. За да разберете маркерите, вижте таблицата по-долу.

Снимка №5:

1. Абразивен материал: 25А - бял електрокорунд.
2. Размер на зърното: 60, т.е. 800-630 микрона.
3. Твърдост: K - средна.
4. Структура: 6 - средна.
5. Свързващ елемент: V - керамика.
6. Клас на дисбаланс: 2.

Снимка №6:

1. Абразивен материал: 14А - нормален електрокорунд.
2. Размер на зърното: 36-30, т.е. 525-625 микрона.
3. Твърдост: Q-U - средна/твърда.
4. Свързващ елемент: BF - Бакелит с уплътнител.
5. Клас на дисбаланс: 1.

Как да изчислим необходимостта от абразивни колела

Остава да разберем как да изчислим необходимостта от абразивни колела при обработка на отделни материали, за да определим обема на покупките. Няма абсолютен критерий за изчисление, тъй като разходът зависи от редица параметри, включително качеството, плътността и твърдостта на колелата, както и тяхната пригодност за избрания материал.

Следващата таблица ще ви помогне с вашите изчисления.

Изображение #4:

В опростена форма е възможно да се определи скоростта на потока на практика. За това трябва:

1. обработвайте определено количество повърхност;
2. разделете кадрите на броя на използваните дюзи.

В домашни условия това изчисление е достатъчно. Ако говорим за контрол на разходите в производството, данните се записват и се съставя документ за нормата на потребление на абразиви, който се подписва от директора на предприятието.

Всеки човек, който ще прави ремонт или извършва определени задачи по шлайфане, трябва да знае какво означава маркировката на шлифовъчните колела. Те се различават по своите характеристики и се използват в различни случаи. За да извършите ефективно работата с инструмента, трябва да знаете всички нюанси на обозначенията на шлифовъчните колела.

Класификация на абразивните колела

Дисковете се класифицират в следните типове:

• с вдлъбнатина (PV - за кръгло шлайфане);
• двустранен коничен (PVDC);
• прав профил (PP - универсален кръг);
• с конусовидно едностранно или двустранно подрязване;
• пръстен (K - подходящ за плоско шлайфане);
• с форма на чиния (Т);
• чаша конична или цилиндрична;
• с двустранен коничен профил (2P: обхват - шлифоване на резба, шлифоване, шлифоване на зъбни колела).

Маркиране на шлифовъчен диск

Шлифовъчните дискове могат да се различават по геометрична форма, вид на абразивен материал, както и по вид на свързване, песъчинка на колелото, твърдост и др. При избора на шлифовъчен диск твърдостта и структурата могат да тежат повече от вида на абразива.

Според различни издания на GOST, маркирането на кръгове има различни параметри на обозначение. Почти всеки производител етикетира колелата си по различен начин.

И така, пълната маркировка на сортовете шлифовъчни колела съдържа:

• тип кръг;
• материал за смилане;
• размери на диска;
• степен на твърдост;
• размер на зърното;
• структура;
• свързващо вещество;
• максимална скорост на въртене;
• клас на точност;
• клас на дисбаланс.

Абразивен тип

Най-популярните и често срещани материали, използвани при производството на шлифовъчни колела, включват:

1. Електрокорунд. Когато купувате такъв кръг, можете да видите опции от бял, титан, хром и цирконий. Основният използван диск е бял електрокорунд, който има висока способност за самозаточване. При работа с него можете да постигнете по-равна и гладка повърхност.
2. Силициев карбид. Има черни и зелени тонове, този кръг се различава по структура и степен на крехкост - той е по-твърд и по-силен от първия тип, описан по-горе. Обхват - работа с твърди сплави, порцелан и мрамор.
3. Елбор. Този вид шлифовъчен диск има най-твърдия абразивен материал и висока устойчивост на топлина. Elbor може да се използва за заточване на режещи инструменти и други части, които могат да се деформират от топлина, както и за работа с твърди метали.
4. диамант. Друг твърд вид абразивни колела. Използва се при работа с твърди материали, стъклени и керамични повърхности. Самозаточващи се, но кубонитът и елборът имат по-голяма топлоустойчивост, но не отстъпват по сила.

Независимо от вида на абразивния материал, всички колела се характеризират с параметри на якост, устойчивост на износване и топлоустойчивост, но при избора трябва да се вземе предвид основният параметър - твърдостта. Характеристиката на твърдостта е предписана в стандартите GOST 2424 и се изчислява според специални таблици.

Например, типът на абразивното колело 25A F180 K 7 V е бял корунд. Има и други видове известни абразиви:

• нормален електрокорунд (13-16A);
• бяло (23-25A);
• хром (33 и 34А);
• само един титан (37A);
• цирконий също е един (38A);
• монокорунд (43-45A);
• черен силициев карбид (53 и 54C);
• зелен силициев карбид (62-64C).

Маркировка на зърна за шлифовъчни дискове

При маркиране на шлифовъчни дискове производителите посочват само неговата ширина (MKM или F с цифров индикатор за размера на зърното). Размерът на зърното не само показва износоустойчивостта на абразива, но също така играе важна роля при шлайфането на определена повърхност.

Размерът на зърното на колелото влияе върху качеството и покритието на повърхността. Помислете за материала, с който работите. За да получите най-чистата повърхност, трябва да закупите колело с най-малка стойност на зърното. Въпреки това, човек, който работи с такъв кръг, трябва да разбере, че той бързо се осолява и обработваният материал често изгаря.

Според GOST от 1980 г. за измерване на зърнистостта на кръговете се използват единици, равни на 10 микрона. В съвременната версия на GOST R 52381-2005 кръговете са маркирани с буквата F с определен номер (с увеличаване на броя степента на зърненост намалява).

Например, номерът на песъчинката според стария GOST (M40-M5) и новия (F280, F320, F360, F400-F600, F800). За декодиране: такъв диск се използва за окончателно довършване и хониране на детайли с точност 3-5 микрона или по-малко, както и за суперфиниширане. Или размер 40, 32 според стария GOST и F40, F46 според новия: колела с такъв размер на зърното се използват за предварително и окончателно шлайфане на части с грапавост на повърхността 7-9 класа на чистота, както и за заточване режещи инструменти.

Размер на абразивния диск

Маркировката на абразивните колела по размер се изписва, както следва: DxTxH (където D е външният диаметър, T е височината, H е диаметърът на отвора). Параметърът D може да достигне максимален размер от 1100 mm, стойността на H може да бъде до 305 mm, а параметърът T варира от 0,18 mm до 250 mm.

Видовете елбор и диамантени дискове са описани по-подробно в GOST 24747-90. Маркирането на формата на такива шлифовъчни колела се състои от три или четири знака, показващи формата на секцията на тялото и слоя, местоположението му върху колелото, а също така предоставя информация за конструктивните характеристики на тялото.

Например, 150x16x32 - размерът на абразивното колело 25A бял електрокорунд.

Забележка при избора на абразивни колела:

• При избора на диаметър на колелото трябва да се вземе предвид броят на оборотите на шпиндела и възможността за постигане на оптимална скорост.
• Колкото по-голям е диаметърът, толкова по-ниско е специфичното износване на колелото. На работната повърхност на малките кръгове има по-малко зърна. Така че по време на работа те се износват неравномерно.
• При избора на диамантено колело трябва да се вземе предвид ширината на диамантения слой. Ако се използва неправилно, по повърхността на колелото може да се появят издатини.

Структура и индекс на твърдост

Плътността на структурата на шлифовъчните колела се показва чрез процента на обема на абразивните зърна на единица обем на кръга. Колкото по-абразивно е, толкова по-плътна ще бъде структурата на шлифовъчния диск.

При заточване на инструмент колело с по-малко плътна структура е по-податливо на почистване на повърхността от материални частици, създава по-малък риск от деформация и се охлажда по-бързо.

Често специалистите използват дискове със средна твърдост, но всичко зависи от вида на извършената работа, обработваното покритие и самия инструмент.

Какъв е броят на структурите и обемите на абразива в шлифовъчния диск:

• плътните структури включват мерни единици от 1 до 4;
• средната плътност включва числата 5-8;
• за отваряне - от 9 до 12 часа;
• се наблюдава силно пореста структура в кръгове с индикатори 13, 14>.

Въпреки това, не бъркайте стойностите на твърдостта на колелото със стойностите на абразивната твърдост. Според GOST 2424 твърдостта на шлифовъчния диск се отличава с главна буква.

Според GOST R 52587-2006 има такива обозначения:

• много меки - букви F и G;
• до меки кръгове - H, I, J;
• средна мекота включва маркировка K, L;
• средните стойности са M, N;
• кръгове със средна твърдост имат буквите O, P, Q в обозначението;
• твърдите вещества са обозначени като R и S;
• много твърд - T, U;
• изключително трудно включват V, W, X, Y, Z.

Каква твърдост на шлифовъчния диск да избера? Зависи от много параметри - характеристиките на материала или повърхността, която се обработва, физическите свойства, разбира се, мощността на мелницата. Ако е необходимо да се поддържа точната форма на обработвания материал, трябва да се закупи колело с висока степен на твърдост. Меките се използват за предотвратяване на пукнатини и изгаряния, също и при шлайфане без допълнително течно-смазочно охлаждане на повърхността.

Например, нека вземем същия шлифовъчен диск 25A, който има клас на твърдост K и структура 7. Това означава, че този диск е средно мек и има средно абразивна структура.

Тип пакет

Връзката е индикатор за свързване между абразивни зърна. Съвременните шлифовъчни колела имат три вида връзки:

• V (керамика, обозначена по-рано с буквата K);
• B (бакелит, известен преди като B4 и BU);
• R (вулканичен, по-рано означаван с буквата B).

Колела с керамични маркировки имат смесени и смлени материали в различни пропорции, като кварц, пясък, глина и др. Такива кръгове са с доста висока якост. Те обаче не трябва да се използват за енергично шлайфане на метал.

Кръговете от бакелит или изкуствена смола са силно еластични и устойчиви на топлина. Бакелитът често се смесва с подсилващи елементи като графит.

Вулканичната връзка се състои главно от каучук, такива кръгове се използват в някои преработвателни индустрии.

Като използвате шлифовъчния диск 25A F180 K 7 V като пример, разгледайте вида на връзката, където обозначението V се отнася за този диск като стъкловидна връзка.

Клас на нестабилност

Класът на точност има три значения: AA, A и B. Първият тип се използва за работа върху металорежещи машини, автоматични линии. Клас A е доста точен, докато колелата от клас B се използват за по-малко критични операции по наваряване.

Нестабилността има четири класа (от 1 - най-точният - до 4 - най-грубият). Това обозначение показва на специалиста съотношението на масата на абразивния диск към точността на неговата геометрична форма. Често маркировката на класовете на точност и нестабилност се посочва една до друга.

Например шлифовъчният диск 25A F46 L 6 V 35 B 3, който разглеждаме, има точност B и нестабилност 3.

И така, кръговете, обозначени с AA, имат най-малък дисбаланс, с точност A - 1 и 2, с буква B - от 1 до 4 класа.

Шлифовъчните колела са абразивен инструмент, използван за абразивно шлайфане на повърхностни слоеве от различни материали. С помощта на смилане е възможно да се изравни дефектният и груб релеф, който се получава в резултат на механична обработка на материала. Изборът на правилния шлифовъчен диск ще ви спести много време и усилия за вашия материал. Също така си струва да запомните, че абразивните шлифовъчни дискове се различават по експлоатационни характеристики и, ако са избрани правилно, могат да издържат дълъг период от време.

Класификация на шлифовъчния диск

Днес на пазара можете да намерите огромен брой колела, предназначени за смилане на продукти от различни материали, всички те имат дизайнерски разлики и могат да се използват като дюза за работа със специални инструменти. инструменти. Съгласно GOST "Шлифовъчен диск: GOST R 52781-2007", всички колела се различават по вид и могат да бъдат:

1. Пръстен;
2. Поппет;
3. Конична;
4. Двустранен конус;
5. С конусовидно подрязване от една или две страни;
6. С вдлъбнат център;
7. Специално подсилени с вдлъбнат център;
8. С едностранно или двустранно подрязване;
9. С цилиндрична вдлъбнатина от едната страна и конична вдлъбнатина от другата;
10. С два прореза.

В такова разнообразие е лесно човек, който е непосветен в строителството, да се изгуби и не е нужно да ги познавате всички, тъй като те обикновено използват „народна“ класификация, според която абразивните шлифовъчни колела се разделят на:

1. Венчелистчета кръгове. С тяхна помощ е възможно да се извърши висококачествено шлайфане на повърхността без остатъчни неравности по материала. Сглобяват се по ветрилообразния принцип, когато абразивният материал, наподобяващ венчелистчетата, се каскадира един след друг. Най-често такива кръгове се използват за шлайфане на метални тръби, но ако ламелите се припокриват един друг и имат разрези, тогава такива кръгове са предназначени за шлайфане на дървени повърхности.
2. Шлифовъчни колела за метал. Използват се за отстраняване на дефекти, натрупвания и неравности по метални повърхности, като например заварка. Тъй като тези кръгове трябва да издържат на много по-високо ниво на натоварвания на триене, много внимание се обръща на техния тест за якост.
3. Шлифовъчен диск диамантен абразив. Използва се за довършване на завършената повърхност на почти всеки материал: от керамика и оптично стъкло до тежки карбидни метали. Въпреки високите си абразивни качества, диамантът е крехък, така че шлайфането трябва да се извършва, като се избягва ударно натоварване. Също така, диамантът се топи при температура над 800 градуса по Целзий, така че когато работите с него, основното нещо е да не прекалявате и периодично да правите пауза, охлаждайки абразива със специална течност.
4. Велкро шлифовъчни колела. Те, благодарение на задната си повърхност, изработена от плат, перфектно се зацепват с предната страна на мелницата. Такива колела нямат високи характеристики и поради малкия си размер на зърното най-често се използват за шлайфане на дървени повърхности, стоманени листове или премахване на малка ръжда.
5. Шлифовъчни дискове с абразивни влакна. Използват се при ъглошлайфи и приложенията им включват: загрубяване на метални и стоманени повърхности, отстраняване на ръжда, шлайфане на дърво. Изработени са от специален картон, получен от пресована целулоза.

За обикновен потребител тази информация е достатъчна, за да избере необходимия абразивен шлифовъчен диск и да се справи успешно с ежедневните задачи, но за тези, които искат да знаят повече и да изберат шлифовъчния диск, необходим за работа с висока точност, трябва да обърнете внимание на маркировката на шлифовъчни колела.

Маркиране на шлифовъчен диск

Шлифовъчните дискове се различават един от друг по много характеристики и параметри, всички от които се вземат предвид при маркирането на абразивния продукт. Тези опции включват:

• Тип шлифовъчен диск
• Размери на кръга
• Приложен абразивен материал
• Ниво на твърдост
• Размер на зърна
• Дисбаланс клас
• Клас на точност
• структура
• Тип пакет

В зависимост от производителя маркировката може да бъде различна, тъй като GOST за кръгове, в зависимост от предназначението им, също може да варира. За ваше удобство даваме пример за декодиране на общ шлифовъчен диск с маркировка 30A25SM27KA3, който:

1. 30A - вид използвания абразив (бял електрокорунд)
2. 25 - ниво на зърно, равно на 315-250 микрона
3. CM27 - характеризира, че абразивното шлифовъчно колело принадлежи към средния тип мекота, със средна структура
4. K - използва се неорганична керамична връзка
5. A - клас на точност на кръг
6. 3 - Ниво на дисбаланс

Всички шлифовъчни дискове са маркирани по подобен начин, с изключение на редките разлики, които зависят от производителя на шлифовъчния диск.

Вид и размер на шлифовъчни абразивни колела

Списъкът и разнообразието от видове шлифовъчни колела според GOST R 52781-2007 вече разгледахме малко по-високо. Що се отнася до размерите, те са обозначени според пробата DxTxH, където D е общият външен диаметър на кръга, T е неговата височина и H е вътрешният диаметър на отвора на продукта. Когато избирате типа колело, първо трябва да обърнете внимание на вида на работния инструмент или ръчното оборудване, както и на повърхността на обработвания материал. Когато избирате размера на кръга, струва си да започнете от това каква област на кръга ще бъде включена и дали цялата ще бъде подложена на равномерно натоварване. Малките абразивни шлифовъчни колела бързо стават неизползваеми, за разлика от големите, тъй като общо по-малък брой зърна трябва да отстранят повече материал върху тях, докато при големите колела натоварването е по-равномерно и зърната се смилат по-бавно. Особено внимание трябва да се обърне на избора на размера на диамантеното шлифовъчно колело, при което дебелината на покритието не трябва да бъде по-голяма от дебелината на обработвания материал, в противен случай могат да се появят дефекти по ръбовете на повърхността на колелото.

абразивен материал

Като абразив за шлифовъчни дискове се използват диамант, силициев карбид, елбор, електрокорунд. Всички абразивни материали се различават един от друг по отношение на устойчивост на термични натоварвания, устойчивост на износване, крехкост, размер на зърното, но най-важната им характеристика е степента на твърдост. Ако сте изправени пред избора кой абразивен материал трябва да се предпочита, тогава трябва да се има предвид, че:

1. Диамантът се използва за шлайфане и довършителна обработка както на твърди, така и на крехки материали (включително стъкло и керамика), заточване на режещи инструменти и фино шлайфане. Диамантеното шлифовъчно колело е много крехко и лесно може да се счупи от удар, лесно се самозаточва.
2. Нормалният електрокорунд се прилага за обработка на материали, които имат висока устойчивост на процеп. Абразивът има висок вискозитет, което го прави възможно да се използва при операции с различни нива на триене. Има отлична устойчивост на високи температури и прилепва добре към повърхности, благодарение на което шлайфа равномерно материала.
3. Бял електрокорунд. Използва се за същите операции като нормалния стопен алуминиев оксид с тази разлика, че белият стопен алуминиев оксид е много по-устойчив на износване, високи температури и също така има по-добро покритие на повърхността.
4. Силициев карбид. Използва се при обработка на крехки материали, които се напукват под корунд, както и за шлайфане на вискозни повърхности като гума, алуминий, мед.
5. Елбор. Шлифовъчен диск с такъв абразив е следващ по твърдост до диамантеното колело, но е много по-малко крехък и защитен от удар. Използва се за шлайфане и фина настройка на части, които са трудни за обработка.

Ниво на зърненост на шлифовъчния диск

Шлифовъчните абразивни колела също се различават по размера на зърното - това е един от най-важните параметри, от които зависи качеството на извършеното шлайфане, и по-точно размерът на зърното влияе: количеството на материала, отстранен за един ход, скоростта на смилане, износването на колелото ниво. Зърното са кристалните елементи на повърхността на кръга, които се отличават един от друг по своята ширина: колкото по-голяма е ширината, толкова по-голяма повърхност ще премахне кръгът и следователно ще трябва да се изразходват по-малко усилия за работа. При избора на степен на песъчинка трябва да се изхожда от това колко чиста трябва да бъде обработваната повърхност в крайна сметка, тъй като дори с помощта на едро зърно е възможно да се постигне бързо смилане на материала, но чистотата на повърхността на материала ще бъде съмнителна. Маркировките за зърност за шлифовъчни дискове са показани в таблицата по-долу, която отчита старите и настоящите стандарти, които могат да се използват от съвременните производители.

Шлифовъчни колела

Заточващите машини са широко използвани днес за заточване на всякакви метални и стоманени инструменти: от зенкери, брадви, ножове до бормашини и вериги. Въпреки повече от век история на развитието на тази машина и усъвършенстването на технологията, основният елемент на електрическата мелница, който пряко влияе върху ефективността на машината, са абразивните шлифовъчни колела. На нашия уебсайт можете да намерите голям списък от шлифовъчни колела, някои от които са представени в таблицата:

Възстановяване на шлифовъчни дискове

Зърната на шлифовъчния диск се изтриват и унищожават с течение на времето, което се отразява на геометрията на колелото и го прави неизползваем. За да работят отново, е необходимо да редактирате продукта за смилане. У дома обличането се извършва най-добре с инструмент с диамантен абразив, но в предприятията кръгът се възстановява с помощта на технология на валцуване.

Шлифовъчните дискове се характеризират с геометрична форма (тип), вид на абразивния материал, неговия размер на зърното, вид на свързване, твърдост и т.н. И при избора на шлифовъчен диск, такива характеристики като степента на твърдост или структура могат да бъдат по-значими от вид абразив.

Пълната маркировка на шлифовъчните дискове съдържа:

• тип кръг;
• неговите размери;
• вид абразивен материал;
• номер на зърното;
• степен на твърдост;
• структура (съотношение между абразив, свързване и пори в тялото на инструмента);
• вид лигамент;
• максимална скорост;
• клас на точност;
• клас на дисбаланс.

Маркирането на кръгове, направено в съответствие с различни издания на GOST, има някои разлики по отношение на обозначенията на размера на зърното, твърдостта, степента на абразив и свързването. Производителите етикетират колелата си по различен начин, като използват стари или нови обозначения и пропускат някои функции. По-долу са дадени примери за дешифриране на обозначенията на шлифовъчните колела.

3 - твърдост: K - средно мека;
4 - структура: 6 - средна;

6 - дисбаланс клас: 2

1 - абразивен материал: 25A - бял електрокорунд;
2 - размер на зърното (стара маркировка): 60 (според GOST трябва да бъде 63) - 800-630 микрона;
3 - твърдост: K-L - в зависимост от обстоятелствата може да бъде K или L - средно мека;
4 - сноп: V - керамика.

1 - абразивен материал: 25A - бял електрокорунд;
2 - размер на зърното (стара маркировка): 25 - 315-250 микрона;
3 - твърдост (стара маркировка): CM2 - средно мека;
4 - структура: 6 - средна;
5 - сноп (стара маркировка): K - керамика;
6 - клас на точност: B
7 - клас на дисбаланс: 3

1 - абразивен материал: 25A - бял електрокорунд;
2 - размер на зърното: F46 - среден размер 370 микрона;
3 - твърдост: L - средно мека;
4 - структура: 6 - средна;
5 - сноп: V - керамика;
6 - обиколна скорост: 35 m/s;
7 - клас на точност: B
8 - клас на дисбаланс: 3

1 - абразивен материал: 14A - нормален електрокорунд;
2 - размер на зърното: F36-F30 - разширен диапазон, включително F36 (среден размер 525 микрона) и F30 (среден размер 625 микрона);
3 - твърдост: Q-U - в зависимост от обстоятелствата може да бъде средно твърда, твърда, много твърда;
4 - сноп: BF - бакелит с наличие на подсилващи елементи;
5 - клас на дисбаланс: 1

Изборът на марката на шлифовъчен диск трябва да се направи, като се вземат предвид всички негови характеристики.

Видове шлифовъчни колела и техният размер

Произвеждат се следните видове шлифовъчни колела (обозначенията са дадени в скоби според стария GOST 2424-75):

• 1 (PP) - прав профил;
• 2 (K) - пръстен;
• 3 (3P) - конична;
• 4 (2P) - двустранен коничен;
• 5 (PV) - с едностранно подрязване;
• 6 (ChTs) - чаша цилиндрична;
• 7 (PVD) - с два жлеба;
• 9 - с двустранно подрязване;
• 10 (PVDS) - с двустранно подрязване и главина;
• 11 (ChK) - чаша конична;
• 12 (T) - тарелка;
• 13 - тарелка;
• 14 (1T) - тарелка;
• 20 - с едностранен коничен жлеб;
• 21 - с двустранен коничен жлеб;
• 22 - с коничен жлеб от едната страна и цилиндричен от другата;
• 23 (PVK) - с конични и цилиндрични канали от едната страна;
• 24 - с конусовидно и цилиндрично подрязване от едната страна и цилиндрично подрязване от другата;
• 25 - с конични и цилиндрични канали от едната страна и конични от другата;
• 26 (PVDK) - с конични и цилиндрични канали от двете страни;
• 27 - с вдлъбнат център и подсилващи елементи;
• 28 - с вдлъбнат център;
• 35 - прав профил, работен край;
• 36 (PN) - с пресовани крепежни елементи;
• 37 - пръстеновидна с пресовани крепежни елементи;
• 38 - с еднопосочна главина;
• 39 - с двустранна главина.

Всички видове са описани в GOST 2424-83.

В допълнение към формата на профила, кръговете се характеризират с размер DxTxH, където D е външният диаметър, T е височината, H е диаметърът на отвора.

Видовете диамантени и елборови колела се регулират от GOST 24747-90. Маркирането на формата на CBN и диамантените колела се състои от 3 или 4 знака, които носят информация за формата на секцията на тялото, формата на секцията на CBN или диамантения слой, местоположението на последния върху колелото, и конструктивните характеристики на тялото (ако има такива).

Обозначението на шлифовъчния диск с формата на тялото 6, формата на слоя A, съдържащ диамант или съдържащ елборон, с местоположението на слоя 2, съдържащ диамант или съдържащ елборон, с конструктивните характеристики на тялото ° С.

Всички видове са описани в GOST 24747-90.

Видът и размерите на колелото се избират въз основа на вида и конфигурацията на повърхностите, които ще се шлифират, както и характеристиките на използваното оборудване или инструмент.

Изборът на диаметър на кръга обикновено зависи от броя на оборотите на шпиндела на избраната машина и от способността да се осигури оптимална обиколна скорост. Специфичното износване ще бъде най-малкото с най-голям диаметър на кръга. По-малките колела имат по-малко зърна на работната повърхност, всяко зърно трябва да отстрани повече материал и следователно те се износват по-бързо. При работа с кръгове с малък диаметър често се наблюдава неравномерно износване.

При избора на диамантено колело е желателно да се обърне внимание на ширината на диамантения слой. При работа "на прохода" той трябва да е относително голям. При шлайфане по метода "потапяне", ширината на диамантеното покритие трябва да бъде съизмерима с ширината на обработваната повърхност. В противен случай на повърхността на кръга могат да се появят издатини.

Абразиви

Най-често използваните абразивни материали за шлифовъчни дискове са: електрокорунд, силициев карбид, CBN, диамант.

Електрокорундналични в следните степени: бяло - 22А, 23А, 24А, 25А(колкото по-голям е броят, толкова по-високо е качеството); нормално - 12А, 13А, 14А, 15А, 16А; хром - 32А, 33А, 34А; титаник - 37А; цирконий - 38Адруги.

Силициев карбид. Произвеждат се две разновидности силициев карбид: черен - 52С, 53С, 54С, 55Си зелено- 62С, 63С, 64С, различаващи се един от друг по някои механични свойства и цвят. Зеленият карбид е по-крехък от черния карбид.

диамантШироко се използва за направата на диамантени шлифовъчни колела, използвани за хониране и заточване на твърдосплавни инструменти, обработка на части от твърди сплави, оптично стъкло, керамика и др. Използва се и за обработка на шлифовъчни колела от други абразивни материали. При нагряване на въздух до 800°C диамантът започва да гори.

Елбор(CBN, CBN, боразон, кубонит) е кубична модификация на борния нитрид. Имайки същата твърдост като диаманта, той значително превъзхожда последния по устойчивост на топлина.

Абразивните материали се характеризират с твърдост, размер на зърното, абразивна способност, здравина, термична и износоустойчивост. Високата твърдост е основната отличителна черта на абразивните материали. По-долу са дадени сравнителни характеристики на микротвърдостта и топлоустойчивостта на основните абразивни материали.

Изборът на един или друг абразивен материал до голяма степен се определя от характеристиките на обработвания материал.

Диамантените колела са в състояние да обработват материал с всякаква твърдост. Трябва обаче да се има предвид, че диамантът е много крехък и не издържа добре на ударни натоварвания. Ето защо е препоръчително да използвате диамантени колела за окончателната обработка на твърдосплавни инструменти, когато е необходимо да се отстрани малък слой материал и няма ударно натоварване върху зърното. В допълнение, диамантът има относително ниска устойчивост на топлина, така че е желателно да се използва с охлаждаща течност.

Зърно

Абразивният пясък е характеристика на шлифовъчните колела, която определя чистотата на получената повърхност. Зърното е или израстъци от кристали, или отделен кристал, или негови фрагменти. Както всички твърди тела, той се характеризира с три измерения (дължина, ширина и дебелина), но за простота те работят с едно - ширина. Много параметри зависят от размера на зърното – количеството метал, отстранен за един ход, чистотата на обработката, производителността на смилане, износването на колелото и т.н.

Съгласно GOST 3647-80, при обозначението на размера на зърното на шлифовъчните колела, размерът на зърното е посочен в единици, равни на 10 микрона (20 = 200 микрона), за микропрахове - в микрони с добавяне на буквата M.

В новия GOST R 52381-2005, който по същество съответства на международния стандарт FEPA, размерът на зърното на праховете за смилане се обозначава с буквата F с номер. Колкото по-голямо е числото, толкова по-фини са зърното и обратно.

Диамантените и елборовите колела имат свои собствени обозначения на размера на зърното. Тяхната грануларност се обозначава с дроб, чиято числителна стойност съответства на размера на страната на горното сито в микрони, а знаменателят - на долното сито.

Таблицата по-долу показва съотношенията на зърненост на шлифовъчните дискове според стари и настоящи стандарти.

Изборът на размера на зърното на колелото трябва да се определя от редица фактори - вида на обработвания материал, необходимата грапавост на повърхността, размера на припуските за отстраняване и т.н.

Колкото по-малък е размерът на зърното, толкова по-чиста е повърхността, която ще се третира. Това обаче не означава, че във всички случаи трябва да се даде предпочитание на по-малък размер на зърното. Необходимо е да изберете размера на зърното, който е оптимален за конкретна обработка. Финото зърно дава по-висока повърхностна обработка, но в същото време може да доведе до изгаряне на обработвания материал, запушване на колелото. При използване на фини зърна ефективността на смилане се намалява. В общия случай е препоръчително да изберете най-големия размер на зърното, при условие че е осигурена необходимата чистота на повърхността.

Ако е необходимо да се намали грапавостта на повърхността, размерът на зърното трябва да се намали. Големите надбавки и повишената производителност изискват повишена песъчинка.

Като цяло, колкото по-твърд е материалът на детайла и колкото по-нисък е вискозитетът му, толкова по-голям може да бъде размерът на зърното на колелото.

Твърдост на шлифовъчния диск

Твърдостта на шлифовъчния диск не трябва да се бърка с твърдостта на абразивния материал. Това са различни понятия. Твърдостта на шлифовъчния диск характеризира способността на връзката да предпазва абразивните зърна от издърпване навън под въздействието на обработвания материал. Зависи от много фактори - качеството на свързването, вида и формата на абразива, технологията на производство на кръга.

Твърдостта на колелото е тясно свързана със самозаточването - способността на абразивното колело да възстановява режещата си способност поради разрушаването или отстраняването на тъпи зърна. Колелата в процеса на работа интензивно се самозаточват поради разцепването на режещите зърна и частичното им откъсване от връзката. Това гарантира, че нови зърна влизат в работата, като по този начин се предотвратява появата на изгаряния и пукнатини в обработвания материал. Колкото по-ниска е твърдостта на колелото, толкова по-високо е самозаточването. По твърдост кръговете са разделени на 8 групи.

Изборът на твърдост на шлифовъчния диск зависи от вида на шлайфането, точността и формата на детайлите, които ще се шлифират, физико-механичните свойства на обработвания материал, вида на инструмента и оборудването. На практика в повечето случаи се използват средно твърди колела, които имат комбинация от относително висока производителност и достатъчна издръжливост.

Леко отклонение на характеристиките на кръговете от оптималното води или до изгаряния и пукнатини на заточваната повърхност, когато твърдостта на кръга е по-висока от необходимата, или до интензивно износване на кръга и изкривяване на геометричната форма на инструментът, който се заточва, когато твърдостта на кръга е недостатъчна. Особено точно по отношение на твърдостта трябва да бъдат избрани колела за заточване на инструменти с твърдосплавни вложки.

Ето някои насоки, които могат да бъдат полезни при избора на шлифовъчни колела за твърдост. При заточване на инструменти с твърдосплавни фрези колелото трябва да има висока способност за самозаточване. Затова при заточването им се използват кръгове с ниски степени на твърдост - H, I, J (меки), по-рядко K. Колкото повече волфрамови или титанови карбиди в твърдата сплав, толкова по-мек трябва да бъде шлифовъчният диск.

Когато е необходимо да се поддържа висока точност на формата и размера, предпочитание се дава на онези видове шлифовъчни колела, които имат повишена твърдост.

При използването на режещи течности се използват по-твърди колела при шлайфане, отколкото при шлайфане без охлаждане.

Бакелитните колела трябва да имат твърдост с 1-2 стъпки по-висока от тези на керамичните колела.

За да се предотврати появата на изгаряния и пукнатини, трябва да се използват по-меки кръгове.

структура

Структурата на инструмента обикновено се разбира като процент от обема на абразивния материал за единица обем на инструмента. Колкото по-абразивно е зърното на единица обем на колелото, толкова по-плътна е структурата на инструмента. Структурата на абразивния инструмент влияе върху количеството свободно пространство между зърната.

При заточване на режещи инструменти е желателно да се използват колела с по-свободно пространство между зърната, тъй като това улеснява отстраняването на стружки от зоната на рязане, намалява възможността от изгаряния и пукнатини и улеснява охлаждането на заточвания инструмент. За заточване на режещи инструменти се използват кръгове върху керамична връзка от 7-8-ма структура, върху бакелитна връзка - от 4-5-та структура.

Пакет

При производството на шлифовъчни колела абразивните зърна се залепват към основата и едно към друго с връзка. Най-широко използваните връзки са керамични, бакелитни и вулканични.

керамична връзкаПроизвежда се от неорганични вещества - глина, кварц, фелдшпат и редица други чрез смилането и смесването им в определени пропорции. Витрифицираните шлифовъчни дискове са маркирани с буквата ( V). Старо обозначение - ( Да се)

Керамичната връзка придава на абразивния инструмент твърдост, устойчивост на топлина, стабилност на формата, но в същото време повишена крехкост, в резултат на което е нежелателно да се използват колела с керамична връзка при ударно натоварване, например при грубо шлайфане.

бакелитна връзкаосновно се състои от изкуствена смола - бакелит. Маркирането на кръгове с бакелит има латинска буква в обозначението ( Б). Старо обозначение - ( Б). В сравнение с керамичната връзка, бакелитовата връзка има по-голяма еластичност и еластичност, нагрява по-малко обработвания метал, но има по-ниска химическа и температурна устойчивост и по-лоша устойчивост на ръбовете.

Бакелитовата връзка може да бъде с подсилващи елементи ( bf, старо обозначение - BOO), с графитен пълнител ( B4, старо обозначение - B4).

Вулканитна връзкае вулканизиран синтетичен каучук. Маркировката на абразивното колело има буквата ( Р). Старо обозначение - ( AT).

В повечето случаи се използват керамични или бакелитни абразивни колела. И двете имат свои собствени характеристики, които определят избора им за конкретна работа.

Предимствата на керамичната връзка включват силно фиксиране на зърното в връзката, висока термична и износоустойчивост, добро задържане на профила на работния ръб и химическа устойчивост. Недостатъците са повишена крехкост, намалена якост на огъване, високо генериране на топлина в зоната на рязане и следователно тенденция към изгаряне на обработвания материал.

Предимствата на бакелитната връзка са еластичност, добро самозаточване на колелото поради намалената здравина на зърното в връзката и намалено генериране на топлина. Недостатъци - по-интензивно износване в сравнение с керамичната връзка, намалена устойчивост на ръбовете, ниска устойчивост на охлаждащи течности, съдържащи алкали, ниска устойчивост на топлина (бакелитът започва да става крехък и да изгаря при температури над 200 ° C).

Клас на точност

Точността на размерите и геометричната форма на абразивните инструменти се определя от три класа AA, НОи Б. За по-малко критични абразивни операции, инструмент от класа Б. По-точен и висококачествен е инструмент за класа НО. За работа в автоматични линии, на високоточни и многокръгови машини се използват високоточни инструменти AA. Отличава се с по-висока точност на геометричните параметри, еднородност на зърнестия състав, баланс на абразивната маса и е изработена от най-добрите шлифовъчни материали.

Дисбаланс клас

Класът на дисбаланс на шлифовъчния диск характеризира дисбаланса на масата на колелото, което зависи от точността на геометричната форма, равномерността на смесването на абразивната маса, качеството на пресоване и топлинна обработка на инструмента по време на неговото производство . Установени са четири класа на допустим дисбаланс на масата на кръговете ( 1 , 2 , 3 , 4 ). Класовете на дисбаланс не са свързани с точността на балансиращите колела, сглобени с фланци, преди да бъдат монтирани на шлифовъчна машина.

Когато използвате съдържанието на този сайт, трябва да поставите активни връзки към този сайт, видими за потребители и роботи за търсене.

- продукти за обработка на камък.

Шлифовъчният диск е един от видовете абразивни инструменти, заедно с глави, сегменти, пръти, абразивни ленти и шлифовъчни листове, който се използва активно за обработка на различни видове повърхности. Абразивите, използвани за производството на шлифовъчни дискове, са здрави, силно твърди вещества: диамант, корунд, кварц, както и изкуствени материали - електрокорунд, синтетични диаманти, силициев и борен карбид и др. Зърната на тези вещества обработват повърхността на други материали; по предназначение те могат да бъдат сравнени със зъбите на обикновен трион, но разположени не по краищата, а по периметъра на диска. Шлифовъчните колела се използват върху много материали: въглеродна стомана, стъкло, пластмаса, бронз, ковано желязо и цветни метали. В допълнение, те се използват в инструменти за рязане на тухли, камък, керамични плочки, гипсокартон.

Една непрофесионална класификация, позната на мнозина, разделя шлифовъчните колела на следните типове:

• Дискове с така нареченото "велкро" - специална кърпа, която се нанася върху шлифовъчна хартия.
• Клапани колела - имат повърхност от абразивен материал, разположена под формата на ветрило наслагване на слоеве. Те са много издръжливи, осигуряват гладка повърхност след обработка и най-често се използват за шлайфане на тръби или дървени повърхности.
• Влакнести дискове, състоящи се от вулканизирана хартия с многослойна структура. Те се закрепват към машината с помощта на опорна плоча с необходимото напречно сечение. Фибровите дискове се използват за почистване на метални, дървени, стоманени изделия.
• Диамантени колела, използвани за крайна обработка. Като правило те имат малка сила.

Маркиране на шлифовъчен диск

Качествените характеристики на абразивните колела се регулират от GOST, стандарти и спецификации. Всяко от шлифовъчните колела има своя собствена маркировка според следните характеристики:

1. Шлифовъчен материал
2. Размер на диска
3. Размер на зърното
4. Тип диск
5. Степен на твърдост
6. Биндер
7. Клас на нестабилност
8. структура
9. Сегменти
10. Оптимална скорост на въртене

За да дешифрирате тези точки, е необходимо да разгледаме по-подробно маркировката на шлифовъчните колела.

Шлифовъчен абразивен тип

Най-често срещаната маркировка на абразивните колела според вида на материала е следната:

• Електрокорунд

Маркировка 12A, 13A, 14A, 15A, 16A: нормален електрокорунд (материал с висока топлоустойчивост, добра адхезия към свързващото вещество, механично здрави зърна). Приложимо за ковано желязо, чугун, стомана, бронз, хромирана стомана.

22A, 23A, 24A, 25A: бял електрокорунд (по-хомогенен от тип 14A, по-твърд, с остри ръбове, има свойството да се самозаточва, осигурява по-равномерна повърхност на обработвания материал). Използва се за заточване и шлайфане на инструментална стомана, тънкостенни части и инструменти, както и довършителни и довършителни работи.

Маркиране на абразивни колела

32A, 33A, 34A: хромов електрокорунд.

37A: титанов електрокорунд.

38A: цирконий. Колкото по-висока е маркировката, толкова по-висока е здравината на дисковете.

• Силициев карбид

Маркировка 52-55C: черен силициев карбид (има повишена твърдост в сравнение с предишния тип абразив и крехкост). Използват се за полиране на повърхности от чугун, гранит, порцелан, силиций, керамика, стъкло, както и вискозен алуминий, мед, гумени материали, топлоустойчиви стоманени изделия.

Маркировка 62С,63С,64С: зелен силициев карбид. Различава се от черния по по-голяма крехкост.

• Елбор

Маркировка CBN, CBN, кубонит, боразон: има силата на диамант, но по-голяма устойчивост на топлина.

• диамант

Маркиране на диамантени колела: AC2 (нормална якост), AC4 (висока якост), AC6 (висока якост), AC32 (монокристали), AC50, ARB1, ARK4, APC3. Те имат най-висока устойчивост на износване, здравина, ниска чупливост. Използването на диамантени колела се намира при обработката на крехки и високотвърди сплави (чугун, керамика, силиций, оптично стъкло), както и довършително шлайфане, рязане, заточване на твърдосплавни инструменти.

Шлифовъчни колела, песъчинки (маркировка)

Такава характеристика като зърненост определя гладкостта на третираната повърхност. Размерът на зърното на шлифовъчния диск определя неговото износване, дебелината на металния слой, който се отстранява с едно преминаване и т.н. Колкото по-малка е стойността на едно зърно, толкова по-гладка и по-чиста ще бъде повърхността.

Размерът на зърното определя маркировката на диска:

• Зърно за смилане: размерът на фракцията е от No200 до No16
• Шлифовъчен прах: No 12-4
• Прах за микросмилане: M63-M14
• Фино микросмилане на прах: M10-M5.

Единиците за зърно са дадени в µm. Маркировката на диамантените шлифовъчни дискове, по-точно техния вид зърност, се обозначава по различен начин (чрез част от горните и долните стойности).

Размер на кръга

Размерите на дисковете се регулират от GOST 2424-75. Маркировката D е цифрово обозначение на външния диаметър, d е вътрешният диаметър, h е височината (ширината). Външният диаметър може да варира от 3-1100 мм, вътрешният от 1,0 до 305 мм, а височината от 0,18 мм до 250 мм.

Клас на нестабилност (дисбаланс).

Има обозначение на четири класа на дисбаланс (от 1 до 4), т.е. допустими стойности на отклонение на диска от статичен баланс. Класът на дисбаланс показва съотношението на масата на абразивния диск към точността на неговата геометрична форма. Поради това често маркировките за дисбаланс и точност са посочени една до друга. Клас на точност A се използва за работа с високо прецизно оборудване, клас B е по-гъвкав, AA - дискове с идеална форма и геометрия, изработени от много висококачествен абразив.

структура

Плътността на структурата се посочва в зависимост от съотношението на броя на абразивните зърна към обема на диска. Колкото по-абразивен е на единица обем на шлифовъчния диск, толкова по-плътна е неговата структура. Ако инструментът е заточен, диск с по-малко плътна структура е по-добре изложен на почистване на повърхността от материални частици, създава по-малък риск от деформация и се охлажда по-бързо.

Числовото обозначение на структурата е както следва:

1,2,3,4 - плътна структура;

5,6,7 - средна плътност;

8,9,10 - отворени;

11.12 - порест.

Маркиране на шлифовъчни колела: стари и нови, разлика според GOST

Условните показатели на дисковете до 2008 г. бяха регулирани в съответствие с GOST 2424-83. От 2008 г. влезе в сила ново издание на GOST 2424. През 2009 г. маркирането на абразивни колела започна по нов начин: влязоха в сила съвременните стандарти за символа за твърдост на обработващия инструмент (GOST 52587-2006 за замяна на стар GOST 18118, 19202, 21323), размер на зърното ( GOST 52381-2005 вместо GOST 3647-80), снопове (нов GOST 52588-2006).

Също така съвременните индикатори за видовете шлифовъчни колела се различават от приетите в СССР. Съществуващото обозначение на шлифовъчните колела е както следва (по-рано използваното обозначение е посочено в скоби):

• - сечение на кръг от прав профил (PP). Подходящ за универсална употреба

5 - прав профил с едностранно подрязване (PV). Използва се за кръгово шлайфане.

7 - с два жлеба (PVD)

10 - с главина и двустранно подрязване

• – тип пръстен (K)

6 - цилиндрична чашовидна форма (CC). Използва се за заточване на инструменти.
36 - с крепежни елементи (PN)

11 - конична форма на чаша (ChK)

41 - тип режещ диск

4 - с двустранен коничен профил (2P)

• - тип с коничен профил (3P)

12.14 - тарелка (T, 1T).

Шлифовъчните колела са маркирани с вида, външния диаметър, вътрешния диаметър, височината, зърното и серия за шлайфане.

Маркиране на типа връзка

Връзката задържа зърната за смилане към основата и едно към друго. Обикновено върху дисковете са посочени три вида маркировки за свързване: това са вулканит, керамика и бакелит.

Първият тип лигамент е обозначен като R, или остарялото обозначение - "B". Състои се от синтетичен каучук, подложен на процес на вулканизация.

Керамичната връзка е маркирана като V, предишното име е "K". Включва комбинация от неорганични вещества (глина, кварц). Неговите предимства са устойчивост на износване, термична и химическа устойчивост, но в същото време крехкост.

Бакелитната връзка е маркирана като B, по-рано известна като "B4" и "BU". Съдържа изкуствени смоли. Това е еластичен лигамент, но иначе параметрите са по-ниски от тези на керамичния.

Индикатори за твърдост

Индексът на твърдост на шлифовъчния диск показва силата на зърната, задържани от връзката на повърхността, когато абразивът, който се обработва, е изложен на диска.

Обозначенията за твърдост на диска започват от много меки (BM1, BM2) до изключително твърди (HR), в новото обозначение маркировката се извършва с буквите на английската азбука, започвайки от F (много мека) до Z (изключително твърда).

Най-често се използват дискове със средна твърдост, но изборът на вида на степента зависи от вида на извършената работа, повърхността на материала и самия инструмент.

Зърно

Съгласно предишния GOST, маркирането на степента на зърненост се изразява в измерване на броя на зърната в обем от 10 микрона; за микросмилане на прах тези стойности се изразяват чрез добавяне на буквата "М". Новият стандарт установява обозначението с буквата "F" с добавяне на число, което показва степента на песъчинка. Колкото по-голямо е, толкова по-дребно е зърното и обратно.