Как да си направим мелница от двигателя на перална машина. Правим удобна мелница със собствените си ръце - снимки и видеоклипове Домашна мини мелница
Почти всеки човек в живота се сблъсква с въпроса за заточване на ножове. В крайна сметка всеки нож, независимо от неговото качество, рано или късно става тъп. Следователно острието трябва да се грижи внимателно.
В магазините днес можете да изберете всяка острилка сред огромно разнообразие.
Какво представляват камъните за заточване?
Като цяло има няколко основни типа такива устройства. а именно:
Масло, на повърхността на което има масло, особено за пестене на материал.
Вода, подобна на предишната, но тук се използва вода.
Натурален, промишлено обработен.
Изкуствен, изработен от неестествени материали.
Каучук, изключително рядък. Напълно неудобен за използване.
Нюанси по въпроса за заточването
Има моменти в заточването на всеки нож.
Например, японският самозаточващ се тип изисква специално внимание от доста опитен специалист, тъй като японският тип стомана е доста крехък. За да ги изострят, производителите дават препоръка да се използват различни водни камъни, надарени с различни размери на зърното.
Господарките използват за заточване купени в магазина острилки. При използване на няколко ножа остротата им продължава по-дълго.
Но това е много важно, въпреки че отнема много време и усилия.
Как да наточите правилно ножовете?
За това трябва да се създадат специални условия. Благодарение на тях ножът ще остане остър за много дълго време.
Затова е важно да изберете правилния ъгъл, под който ще заточвате ножовете си. Според основното правило по този въпрос, колкото по-малък е ъгълът, под който се заточва ножът, толкова по-силен ще бъде режещият ръб.
Важно е да не забравяме, че следващото заточване зависи от максималната острота. Колкото по-остър е ножът, толкова по-бързо ще трябва да се заточи. В същото време ще бъде много по-трудно да го направите отново „работещ“.
Защо да заточвате ножове?
Целта на заточването е да възстанови остротата на острието. За да направите това, се погрижете за правилния ъгъл на заточване. Тоест е необходимо да се възстанови предварително зададеният ъгъл, който отговаря на стандартите от технологична гледна точка.
За да проверите колко добре е направено заточването, изрежете материала, който се реже с острието на този конкретен нож. Ако материалът е нарязан елементарно, ще направите всичко абсолютно правилно.
Възможни проблеми по време на процеса на заточване
За да изберете правилния ъгъл, е важно да имате известен опит, без който е доста трудно да се справите с този проблем. И още повече, ако няма специално оборудване за това.
В крайна сметка, ако държите ножа с ръце по време на процеса на заточване, е доста трудно да постигнете идеалната му „острота“ в резултат.
Как наточвате ножове у дома?
Понякога се случва ножът да се наточи бързо. Тук може да ви бъде полезен блок от дърво, ножовка, шкурка, керамична плоча, длето и др.
И дори има такива, които могат да се заточват върху основата на цимент с пясък. Но този метод изобщо не се препоръчва. Все пак има много други и по-доказани!
Най-доброто от всичко е да направите домашно устройство. Той е не само удобен, но и неразличим от заводския.
Как да наточите нож за ренде
Опитен професионален майстор, който има не само знания, но и умения по този въпрос, може да се справи с ножове от такъв план. Всъщност процесът е доста сложен.
В същото време в обикновен магазин е доста трудно да се намери оборудване за заточване на такъв нож. Трябва да знаете, че тук ще ви помогне един съвременен инструмент, в който можете да задавате ниски скорости с водно охлаждане.
Необходимо е да се приложи нов камък, върху който е равна повърхност. Най-добрият ще бъде точно водният тип камък.
Освен това, без да имате определен опит и умения в заточването на рендосващи ножове, можете да се свържете и със сервиза, където вероятно имате оборудване като точилка.
Машината за заточване е предназначена за изправяне на режещия ръб на ножове, бормашини, ножици, триони, длета. Като острилка се използва диамант или абразивна повърхност. За да работите на модерна шлифовъчна машина, не са необходими специални умения, но такива устройства не са евтини. Но домашна машина ще струва стотинка.
Видове и устройство на машините
Има специализирани и универсални. Специализирани, предназначени за работа със специфичен тип режещи инструменти, като фризьорски и ноктопластика, вериги или ножици. За заточване на всякакъв вид фрези се използва универсално оборудване.
Машините за заточване могат да принадлежат към битовата или професионалната категория. Последните са много надеждни, издържат на непрекъсната работа през работния ден, на пътя. Домакински малки размери, леки и евтини. Професионалните, като правило, се монтират директно на пода, домакински - настолни.
Всяка машина се състои от:
- основания;
- електрически мотор;
- шлифовъчен диск (може и няколко);
- накрайници и други приспособления за правилното подаване на инструмента, който се заточва.
Спецификации:
- мощност на електродвигателя;
- мрежово напрежение;
- диаметър на шлифовъчния диск;
- скорост на въртене на абразивния диск;
- размер на кацане на абразивния диск;
- размери и тегло на машината.
Допълнителни опции
Професионалните машини се различават от домакинските и домашните, включително наличието на допълнителни устройства, които улесняват работата:
- автоматично регулиране на ъгъла на подаване на детайла, който ще се заточва;
- автоматично регулиране на скоростта на въртене на шлифовъчния диск.
Универсална мелница
На такава машина можете да заточите всеки режещ инструмент, така че най-често се прави на ръка. Простото устройство се състои от двигател, чийто вал излиза от две страни. На вала са поставени два абразивни диска с различна големина на зърното. Първо, инструментът се обработва върху по-груб диск, след което се извършва фино смилане на фин. Фабричните модели са снабдени с носеща планка за заточваната част и прозрачен защитен капак срещу летящи искри.
Основните показатели на домашни или фабрични мелници са мощността на двигателя и скоростта на въртене на диска. Колкото по-високи са характеристиките, толкова по-чисто и по-точно е заточването. Редица модели имат възможност за безстепенно превключване на скоростите.
Домашна машина за заточване
Най-простият домашен модел от настолен тип. Производството направено сам ще отнеме няколко часа време и минимум материали:
- кабелни връзки;
- дебел шперплат No 10;
- два болта с гайки;
- самонарезни винтове;
- прободен трион;
- отвертка
Напредък на работата:
- от шперплат със собствените си ръце изрязваме правоъгълна основа, 4 части за стелажи и една част под ограничителя на инструмента;
- в горната част на тялото на мелницата ще направим дупки за кабелни връзки;
- обръщаме колата и със собствените си ръце я издърпваме към основата през подготвените дупки;
- в детайлите на строителните обекти ще направим дупки за болтове;
- прикрепете долните части към основата с самонарезни винтове;
- прикрепяме горните части на стелажите към ограничителя, свързваме ги към болтовете на стелажите и домашно приготвената машина за заточване е готова.
Домашна универсална машина за заточване
За да го направите сами, ще ви трябва:
- електродвигател не по-мощен от 1000 W;
- вал и два лагера;
- две шайби;
- метална лента с дебелина 2 мм;
- Плоча от плексиглас;
- електрическа жица;
- стоманени ъгли.
Напредък на работата:
- заваряваме рамката със собствените си ръце от стоманен ъгъл;
- монтираме вала и шайбите на двигателя, закрепваме ги към болтовете и гайките. Използват се гравьори, за да не се развиват гайките;
- поставяме абразивни колела на шайби от двете страни на двигателя. Ако вътрешният диаметър на кръга е по-голям от вала, се използват допълнителни шайби и втулки. Поставените кръгове се фиксират с фиксиращи гайки.
- като стойка за инструмента по време на заточване, ние сглобяваме въртяща се лента от ъгъла;
- изрежете и заварете защитна кутия от метален лист;
- окачваме крило от плексиглас върху горната част на защитния кожух;
- двигателят е свързан към захранването с помощта на парче проводник, което е свързано към бутона за стартиране и от него към електрическата мрежа.
Този модел на домашна машина може да се използва и за заточване на бормашини: премахваме едно от абразивните колела със собствените си ръце и вместо това прикрепяме цангов патронник от електрическа бормашина.
Когато всичко е готово, трябва да направите пробно изпълнение. Обърнете внимание на вибрациите и биенето на камъка - те трябва да са минимални. Между ръба на абразивния диск и основата на машината се поддържа разстояние от повече от 1,5 cm.
Видеоклипове на обикновена неелектрическа машина за заточване и фабричен модел JET:
Уважаеми посетители на сайта „Посещение на Самоделкин“, от материала, представен от автора, ще научите как можете самостоятелно да направите пълноценен шмиргел от двигателя от пералня и да го инсталирате, например, във вашата работилница или гараж.
За занаятчия тази машина е просто незаменима, защото нещо постоянно трябва да се заточва, заточва). Купуването на качествен фабричен шмиргел днес ще бъде малко скъпо и няма смисъл да вземете евтин, тъй като възрастта му не е дълга. Най-добрият вариант е сами да направите шмиргел, традицията да се използват двигатели от перални машини, за да се направи тази машина, съществува още от времето на СССР. Със сигурност мнозина все още имат такъв шмиргел и работят добре в продължение на няколко десетилетия)
И така, нека да разгледаме какво точно трябваше на майстора, за да сглоби шмиргела?
материали
1. двигател от пералня. 220 v 2826 об/мин 370 W
2. 2 кондензатора с капацитет 3 микрофарада
3. шлифовъчен диск
4. ъгъл
5. професионална квадратна тръба
6. гумени запушалки от флакони с антибиотици
7. превключвател (тумблер)
8. проводници
9. вилица
10. поцинкована ламарина
11. фланец на закрепване на двигателя
12. болтове, гайки, шайби, гровер
13. боя
14. спойка
15. електрическа лента
Инструменти
1. мелница (UShM)
2. заваръчна машина
3. бормашина
4. менгеме
5. метална линийка
6. маркер
7. чук
8. ножици за метал
9. отвертка
10. гаечен ключ
11. поялник
12. клещи
13. нож
14. четка
15. докоснете
Стъпка по стъпка инструкции за сглобяване на шмиргел със собствените си ръце.
Както бе споменато по-горе, най-добрият вариант е да използвате двигателя от пералня, със сигурност много хора имат стари перални, които все още е жалко да се изхвърлят или бракуват) така че извадете двигателя и направете шлифовъчен камък) Това е сърцето на машината изглежда така.
TTX трябва да бъде посочен върху кутията или върху плоча, завинтена към него.
Колело за шлайфане може да бъде закупено в магазина, но много пестеливи собственици имат много такива неща в гаража.
Изработване на контраболт.
Рискът се изрязва под отвертка.
Усукана.
Прехвърля контура на шаблона върху металния ъгъл.
Триони с мелница.
Пробен монтаж и монтаж.
Носещата рамка на шлифовъчната машина ще бъде изработена от професионални тръби с правоъгълни и квадратни сечения.
Заготовката е прикрепена към работната маса със скоба, авторът прави разрез с мелница.
Опитвам се да съвпадне с друга тръба.
Ето как ще изглежда в бъдеще.
По краищата се отрязва парче метал, за да пасне на опорите.
Отново проба.
За непрекъснато стартиране на двигателя бяха взети 2 кондензатора и свързани помежду си по този начин.
Опитва се да вмъкне елементи на правилното им място.
Всичко пасва перфектно, сглобява отново дизайна за оценка.
Повърхността на металните части е внимателно полирана с мелница и метална четка.
След това майсторът пристъпва към заваряване на самата рамка на машината.
Заварява опората на двигателя.
Инсталира кондензатори.
След това го смила с плоска пила.
Същата операция се извършва и от другата страна.
Това е последният детайл. Тези отвори се използват за придвижване на масата по водачите,
а работната повърхност на самата маса ще бъде гладка.
Освен това стелажът и самият плот са изрязани.
Заварени в единна конструкция.
Почистен.
Пробна инсталация.
Ето как трябва да изглежда.
С монтиран шлифовъчен диск.
Както разбирате, масата може да бъде преместена и избутана назад след разхлабване на стойката.
След това в краката се нарязват нишките, необходими за монтажа на гумени тапи.
За да не изцапате работната маса с боя, е необходимо да поставите вестник под боядисания обект)
Ето ги гумени тапи от мехурчета.
Завинтва директно към краката.
Ето какво получаваме в крайна сметка.
За да включи и изключи шмиргела, капитанът свързва превключвател.
Свързва проводници.
Прикрепя се към тялото на машината.
Маркира центъра.
Пробиване и монтаж.
Поздрави, DIYers!
Днес искам да ви покажа как можете да използвате материалите, които са (или поне трябва да бъдат) в почти всяка работилница, за да направите отличен инструмент за равномерно заточване на ножове.
Първоначално майсторът искаше да купи готова острилка за ножове в Китай (а именно в онлайн магазина на Aliexpress), но си помисли защо да не опита да направи такава острилка със собствените си ръце. Освен това цените за този продукт от китайски приятели са доста големи.
За самостоятелно производство ще ви трябват следните материали и инструменти:
1. Обикновен съвет;
2. Шкурка;
3. Отвертка;
4. Чук;
5. Дебел електрод 1 бр;
6. Електрически прободен трион;
7. Парче ламинат;
8. Болтове и гайки;
9. Дървена дръжка;
10. Шестограмен ключ;
11. Флуоропласт или текстолит (стъклени влакна).
Нека се заемем с направата на точилото.
За начало вземете обикновена дъска и изрежете парче от нея. След това е необходимо да се обработи получената дървена заготовка, а именно да се смила с шкурка.
Той ще служи като основа на нашия домашен инструмент за смилане.
По отношение на размера се оказва, че имаме 26 см дължина, ширината на заготовката се оказа 6,5 см, а височината на дървената основа е 2 см.
Също така в тази дъска трябва да направите дупки. Общо тази част от бъдещия продукт ще има 6 проходни дупки. Пробиваме 2 дупки за самата стойка (повече за това по-късно). След това пробиваме още един отвор с по-малък диаметър и също така пробиваме още 3 дупки от другата страна на дъската, които ще служат за закрепване на притискащата плоча.
В направените отвори вкарваме гайки.
В бъдеще тези гайки могат да се поставят върху лепило, за да не изпадат, но засега така или иначе всичко изглежда доста стегнато.
След това ще се заемем с производството на самата направляваща стойка. Нейният господар направи от обикновен дебел електрод. Необходимо е да се сгъне наполовина. Освен това, с помощта на чук, авторът отби цялата горна част от заваръчния електрод и го полира. Между другото, можете да смилате с обикновена отвертка. За да направите това, просто поставете електрода в патронника на отвертката и, като държите шкурка в ръка, смилайте продукта.
На този етап детайлът, получен от електрода (направляващата стойка), се вкарва в тези два отвора.
Вмъкваме не под прав ъгъл, а под лек наклон. Водещият ъгъл е от 65 до 70 градуса.
Всичко седи доста плътно, но и за по-голяма надеждност на нашия дизайн, в бъдеще ще може да се постави направляващата стойка върху епоксидно лепило, или върху друго лепило, или върху нещо друго.
Но може би майсторът греши и това не е флуоропласт. Флуоропластът най-често е бял и някакъв вид хлъзгав. Най-вероятно това е текстолит или фибростъкло. Но всъщност това не е толкова важно. Основното е, че този материал е доста твърд и не се износва.
От това парче (флуоропласт или не флуоропласт) авторът изряза един вид притискаща плоча. В него направи дупки, както и малки дупки, така че шапките да влизат малко по-дълбоко в чинията.
След това поставяме тази плоча върху предварително направената дървена основа. Закрепете с винтове.
Авторът взе винтовете с шестограмен ключ. Майсторът направи и малка дупка в основата на бъдещата точилка за ножове, така че този ключ винаги да бъде в тази точилка.
Цялото нещо е захванато и те (винтовете) всъщност не се виждат на плочата.
Но тук майсторът не направи тайната, тъй като заточващата част на инструмента няма да докосне този винт.
Освен това авторът направи такава плоча от същия флуоропласт.
В тази плоча направих 2 дупки за един и същ шестограмен винт.
Освен това цялото нещо се поставя тук и се притиска с помощта на агнешко.
Тогава майсторът направи точно такова ръководство за смилане на камъни.
Дължината на водача е 57 см. Авторът му го е направил от обикновен стоманен прът. Също така го почистиха. И на един от краищата сложих точно такава дръжка (изглежда е от стар съветски файл).
Можете също да укрепите тази връзка, като поставите дървена дръжка от пила върху лепилото, но тук тя самата е доста стегната, нищо не изпада.
Относно закрепването на самите камъни за заточване. Авторът взе малко парче от скобата, отряза го и направи дупки. В резултат на това получихме тези ъгли, два еднакви.
И тук сложих гайка с резба с резба и затягащ винт.
Майсторът постави и пружина на водача, за да можете да смените шлифовъчните камъни без да отвивате гайката със затягащия винт.
Самите камъни за заточване, или по-скоро основата за тези камъни, са направени от автора от обикновено парче ламинат. Просто го нарежете на ивици.
Ширината на лентите е 2,5 см, а дължината е около 20 см.
Върху парчетата ламинат вече има готови канали, където ще станат ъглите на направляващата част на устройството.
След това авторът залепи шкурка върху парчетата ламинат с двустранно тиксо и се подписа коя къде. И всъщност ето как се случи всичко:
Цялото нещо се настройва доста лесно. С жлеба на ламината влизаме в единия ъгъл на водача, а с втория ъгъл, с помощта на пружина, притискаме точилото.
Всичко. Нищо не изпада. Всичко е плоско и доста стегнато.
Нека продължим да събираме допълнително нашето устройство. Вмъкваме водача с фиксиран върху него шлифовъчен камък в предварително подготвен за него отвор и можете спокойно да започнете процеса на заточване на ножа.
Преместването е доста голямо поради факта, че тук авторът е премахнал малка фаска от двете страни.
Често възниква ситуация, когато е необходимо да се заточи инструмент или да се заточат ножове. За извършване на тези работи най-подходяща е шлифовъчна машина - нарича се още точилка или шмиргел. Това е най-простият електроинструмент, който се състои от електродвигател и абразивно колело. В дистрибуторската мрежа се продават много опции, които се различават една от друга по цена и производител, но са предназначени да изпълняват една функция - заточване на режещи инструменти. Не бързайте да купувате фабрично произведена електрическа острилка: всеки домашен майстор може да го направи със собствените си ръце, ако има необходимите резервни части.
За да направите сами шмиргел, на първо място, трябва да изберете подходящ електродвигател. Най-често това е двигател от перална машина в стар стил, например Malyutka - той е най-подходящ за тази цел. Такъв двигател отговаря на определени изисквания: мощността му е в диапазона от 100-200 W, а скоростта не надвишава 1500 об / мин. Ако скоростта е по-висока, тогава има опасност от разрушаване на абразивното колело.
За полиране на части са необходими високи обороти на двигателя, но не са подходящи за заточване.
За да направите домашен шмиргел, можете да използвате всеки друг електродвигател.Тя трябва да отговаря на определени параметри.
- Въртенето на вала трябва да бъде минимално. Най-подходящи са двигателите с не повече от 1000 оборота в минута.
- Мощността на двигателя трябва да бъде между 100 W и 1 kW. Най-често използваните двигатели са 400 вата.
- Желателно е той да има лапи за закрепване.
- Еднофазен или асинхронен двигател е най-подходящ, проектиран да бъде свързан към 220 волтова мрежа.
Алгоритъм за сглобяване на шмиргел от двигателя от пералня Malyutka
На първо място, ние го правим рамка на бъдещия механизъм. Може да се направи от дебела дървена дъска, дървена дъска, подходяща пластмаса, но дебела метална плоча работи най-добре. Към него е фиксиран електрически двигател с помощта на скоби, ъгли или скоби. Свързването на електродвигателя с камъка става чрез фланец.
Домашен фланец
Производство на фланци- една от технически сложните операции при сглобяването на домашен шмиргел. Обикновено се прави със струг. За да направите това, е необходимо да измерите диаметъра на изходящия вал и абразивното колело, което ще се използва в шлифовъчната машина. Въпреки това, ако няма струг под ръка, можете да направите и без него. Във видеоклипа по-долу можете да видите как сами да направите шмиргел от импровизиран материал:
Фланцово фиксиранена вала се извършва с гайка с болт и шайба. В този случай трябва да се вземе предвид посоката на въртене на вала: резбата на гайката трябва да е в обратна посока.
Това се прави от съображения за безопасност, така че по време на работа гайката да не се развива поради вибрациите на машината, което е изпълнено с излитане на абразивното колело и наранявания.
И накрая, остава да монтирате електрическата острилка на постоянно място и да захранвате електричество. Емери от двигателя от Малютка е готов.
В случай на използване на двигател, демонтиран от автоматична перална машина, е възможно да се направи шлифовъчна машина по същия начин, разликата е само в свързването на електричество. Двигателят от обикновена перална машина има четири проводника: два са свързани към работната намотка, а другите два - към стартовата. За да се определи работната намотка, е достатъчно да се измери съпротивлението и на двете. Съпротивлението на началната намотка е 30 ома, а работната намотка има само 12 ома. Двигателите на съвременните автомобили имат шест извода, два от които са изход на тахометър със съпротивление 70 ома. Намирането им няма да е трудно. Тези проводници трябва да бъдат изолирани.
Електрическа схемае както следва: и двете намотки са свързани паралелно и свързани към мрежата, а бутон е свързан към прекъсването на началната намотка. За да направите това, можете да вземете стартер или да адаптирате бутон от звънец на вратата.
Как да адаптирате бормашина и мелница за електрическа мелница
Можете да направите шмиргел не само от подходящ електродвигател, който е наличен. За да направите това, можете да адаптирате електрически инструмент - това може да бъде електрическа бормашина или отвертка.
Последният е по-подходящ за тези цели: има недостатъчна мощност и кратък живот на батерията.
Изработването на острилка от бормашина започва с покупка на дюзи.
В него се фиксира шлифовъчен камък и след това се затяга в патрон. Остава да го фиксирате върху фиксирана основа с помощта на специална стойка, която може да бъде закупена в магазин, който продава електрически инструменти. С помощта на такава електрическа мелница можете да фиксирате брадва, да наточите кухненски нож или да напълните бормашина.
В случай на спешност може да се направи острилка от български. За да направите това, не е необходимо да купувате специални приспособления и дорници, необходими за закрепване на шмиргел. Необходимо е само да го фиксирате в хоризонтално положение върху масивна основа, да инсталирате стандартен режещ или шлифовъчен диск и остричката е готова за работа.
Мини машина за заточване
Електрическа острилка е необходима, ако капитанът се занимава с моделиране: при работа често е необходимо да се подкопават малки части. Голяма острилка не е подходяща за малка работа, така че често правят мини-шмиргел със собствените си ръце. Алгоритъмът за сглобяване е както следва:
- вземете устройството от твърд диск на компютъра или детска играчка;
- опъващата втулка на спицата от мотопеда е запоена към оста на двигателя;
- малко шлифовъчно колело се завинтва с винт и шайба към вала;
- свържете захранването;
- фиксирайте устройството върху рамката и шмиргелът е готов.
Често за тези цели се използват електрически двигатели от дефектна шевна машина.Предимството на тази машина е, че двигателят има регулатор на скоростта, а това разширява възможностите на устройството. Може да се използва успешно и като машина за полиране.
Мерки за безопасност при работа със самоделно устройство
Когато правите електрически инструменти сами, трябва стриктно да спазвате мерките за безопасност. Ако промишлените единици са оборудвани със защитно оборудване, тогава в домашно направените устройства ще трябва да ги направите сами. Трябва да сте наясно, че работата на точилката от двигателя на пералната машина без защитно покритиезабранено. Може да се изработи от ламарина с дебелина 2,5 мм.
Работният кръг по време на заточване изпитва силни вибрации. За да се предотврати разрушаването на шмиргела по време на работа, при монтиране на камък под металните шайби се поставят картонени уплътнения. Трябва също така да се уверите, че дискът не е спукан.
По време на работа трябва да застанете отстрани на кръга, така че ако се счупи, фрагментите да не летят в оператора.
