Същността на концепцията за производствения цикъл. Как се изчислява производствения цикъл на предприятието

Концепцията за производствения цикъл има пространствена и времева рамка. Производството на нов продукт изисква определен период от време, а мащабът на производствения капацитет описва пространството. Продължителността на процеса се измерва в дни или календарни дни. Този период от време включва всички технологични етапи на производството на продукта. Приоритетна задача на всяко предприятие е да намали продължителността на производствения цикъл. Това допринася за увеличаване на конверсията, намаляване на разходите за енергия и положителен ефект върху цялостното финансово състояние на компанията.

С увеличаване на скоростта на производствения процес броят на циклите намалява. В резултат на това могат да бъдат произведени повече единици продукти за същия период от време. Ръстът на търговията води до значителни спестявания, които могат да се използват в приоритетни области. Повечето от парите се използват за разширяване на производството и разработване на нови продукти.

Капацитетът на производствения цикъл описва количеството продукция, което може да бъде създадено за възможно най-кратко време. Този параметър се влияе от продължителността на цикъла. Колкото повече време отнема производството на единица продукция, толкова по-нисък е производственият капацитет.

Увеличаването на производствения капацитет на предприятието води до значително намаляване на дела на работната сила. Това ви позволява да спестите малко пари и да подобрите качеството на работата. Основната задача на фирмата, която произвежда всеки продукт, е пълната автоматизация на всички технологични етапи на производството. Повишеният капацитет на предприятието означава намаляване на производствените разходи, което се отразява положително на цената на продукта за крайния потребител. Това може да се обясни с намаляването на дела на труда на специалистите. При по-кратък производствен цикъл броят на почивките, необходими за работниците, намалява. Както знаете, паузите в производството оказват негативно влияние върху капацитета на предприятието. По време на почивката производството не работи и продължителността на производствения цикъл само се увеличава. Препоръчително е да се стремите да намалите такива паузи.

1. Подобряване на технологичното оборудване на предприятието, което се постига в резултат на въвеждането на съвременни разработки, търсене алтернативни източнициенергия и пр. Подобряването на техническата база допринася за подобряване качеството на труда, съкращава времето за пряка заетост на специалистите, а с това и самия производствен цикъл. Ефективен метод за подобряване на технологичното оборудване е да се обособи продукт на отделни елементи и да се създадат отделни производствени единици за всеки елемент. Този принцип се използва във всички предприятия, независимо от вида на произвежданите продукти.

2. Принципът на паралелното производство. Същността на този метод се крие в съвместимостта на някои производствени стъпки. В резултат на това могат да бъдат създадени повече продукти за една единица време, което води до намаляване на продължителността на производствения цикъл.

3. Оптимизиране на ресурсните потоци и намаляване на разстоянието между отделните производствени звена. Ако компанията е автоматизирана, времето за преместване на елементи от разработения продукт между цеховете се намалява значително. В резултат на това се намаляват транспортните разходи. Това има положителен ефект върху производствения цикъл. Съвременните предприятия се стремят да увеличат преобразуването и да въведат всички видове транспортни електрически превозни средства, да полагат вътрешни електропроводи.

За подобряване на пазарните позиции и повишаване на конкурентоспособността индустриалните предприятия се ръководят от основните принципи на организация на производството, които включват:

Оптимизиране на натоварването на производствените възли;
- паралелизъм;
- приемственост;
- пестене на ресурси;
- екологичност.

Рециклиране на ресурси - ефективен метод за намаляване на производствения цикъл

Ефективността на всяко предприятие се характеризира не само с обема на произведените продукти, но и с компетентното използване на ресурсите. Няколко успешни компаниизаемат достойна позиция на пазара само поради компетентната обработка на производствените отпадъци, докато качеството на продуктите може да остане посредствено. Компетентно използванересурси ви позволява да увеличите броя на създадените продукти.

Съвременните предприятия използват съвременни методи за пестене на ресурси, които могат да бъдат разделени на две големи групи:

Използването на евтини полимерни композитни материали, които заместват остарели и скъпи аналози. Така пластмасовите прозорци замениха дървените, LCD панелите замениха CRT мониторите. В този случай се използват евтини, но по-ефективни материали. В резултат на това се намаляват преките финансови разходи за производство, което се отразява положително на цената на продукта.

Търсене и използване на алтернативни източници на енергия. Електричеството в този случай остава най-старият и най-ефективен източник на евтина, както и екологична енергия.

Производственият цикъл включва разработването на продукти, свързани с определена ценова категория. Ефективен начинза поддържане на позицията на компанията на пазара е модернизация или подобряване на вече разработени продукти в ущърб на създаването на уникални продукти. Това ясно се наблюдава в IT сферата и мобилната индустрия, която се развива особено интензивно. Всяка година производителите пускат подобрени модели на своите устройства, като добавят представките "S", "2" и т.н. към името.

Бъдете в течение с всички важни събития на United Traders - абонирайте се за нашите

Нека прегледаме за продължителност на производствения цикъл. Управлението на текущите активи включва изчисляването на два цикъла:

• производствения цикъл на предприятието,

Анализът на тези цикли формира оперативната дейност на предприятието. Фигурата по-долу показва, че производственият цикъл е включен в работния цикъл. Можете да прочетете повече за работния цикъл в статията: "".

Време на производствен цикъл

Производственият цикъл в предприятието- това е периодът на пълния оборот на текущите активи, използвани за обслужване на производствените дейности на предприятието, като се започне от получаването на суровини и материали и до изпращането на готови продукти до клиентите. Изчисляването на продължителността на производствения цикъл в бизнес плана ви позволява да оцените времето, прекарано в производството на стоки.

Изчисляването на продължителността на производствения цикъл на предприятието се извършва по следната формула:

където:
T е продължителността на производствения цикъл,
T p - време на технологична обработка на продукта (продължителност на технологичния цикъл),
Т о - време технологична услугапродукти (време за транспортиране на продукта, време за сортиране, време за контрол на качеството),
T p е времето на прекъсвания в работния процес (време на прекъсване поради режима на работа на предприятието).

Производственият цикъл може да се измерва в дни, месеци, минути, часове и т.н.

Формулата за изчисляване на продължителността на производствения цикъл според баланса

Продължителността на производствения цикъл на предприятието може да се изчисли от неговия баланс. Формулата за изчисление е както следва:

Нека разгледаме по-отблизо компонентите на формулата и как да ги изчислим според баланса.

Период на оборот на задълженията

Първият компонент на формулата е периодът на оборот на задълженията. Индикаторът се изчислява, както следва:

Период на оборот на инвентара

Вторият компонент на формулата за изчисляване на продължителността на производствения цикъл е периодът на оборот на запасите. Индикаторът се изчислява, както следва:

Вместо "Приходи от продажби" понякога се използва "Себестойност на продадените продукти". Като съберете заедно периода на оборот на дължимите сметки и периода на оборот на инвентара, получавате времето за изпълнение.

Фактори, влияещи върху продължителността на производствения цикъл на предприятието

Условно всички фактори могат да бъдат разделени на икономически, технологични и организационни. Сред тези групи фактори си струва да се спомене:

• техническо оборудванепроизводствен процес,
• продължителността на процесите на сглобяване,
• организационни условия за обслужване на операциите,
• заплата,
• организация на работното място
• и т.н.

Резюме

Статията разглежда производствения цикъл в предприятието. Неговият анализ е един от компонентите на оперативния анализ на организациите и бизнеса. С него можете да определите ефективността на предприятието и да подчертаете факторите, които трябва да бъдат намалени, за да се постигнат планираните показатели за ефективност.

Федерална агенция за образование

състояние образователна институцияпо-висок професионално образование

„Щат Орловски Технически университет»

дисциплина: Икономика

тема Производствен цикъл

Е. В. Потеев

учител

А.А. Палеева

Въведение

Заключение

Производственият процес е съвкупност от индивидуални трудови процеси, насочени към преобразуване на суровини и материали в готови продукти. Съдържанието на производствения процес оказва решаващо влияние върху изграждането на предприятието и неговите производствени звена. Компетентната организация на производствения процес е в основата на всяко предприятие.

Основните фактори на производствения процес, които определят характера на производството, са средствата на труда (машини, съоръжения, сгради, конструкции и др.), предметите на труда (суровини, материали, полуготови продукти) и трудът като средство. дейност на хората. Прякото взаимодействие на тези три основни фактора формира съдържанието на производствения процес.

Принципите на рационалната организация на производствения процес могат да бъдат разделени на две категории: общи, независими от конкретното съдържание на производствения процес, и специфични, характерни за определен процес.

Общите принципи са принципите, на които трябва да се подчинява конструирането на всеки производствен процес във времето и пространството. Те включват следното:

Принципът на специализация, който означава разделение на труда между отделни подразделения на предприятието и работни места и тяхното сътрудничество в производствения процес;

Принципът на паралелизъм, който осигурява едновременното изпълнение отделни частипроизводствения процес, свързан с производството на определен продукт;

Принципът на пропорционалност, който предполага относително еднаква производителност за единица време на взаимосвързаните подразделения на предприятието;

Принципът на директния поток, осигуряващ най-краткия път за движение на предмети на труда от пускането на суровини или полуготови продукти до получаването на готови продукти;

Принципът на непрекъснатост, осигуряващ максимално намаляване на прекъсванията между операциите;

Принципът на ритъма, което означава, че всичко производствен процеси съставните му частични процеси за производството на дадено количество продукти трябва да се повтарят стриктно на редовни интервали;

Принципът на техническото оборудване, фокусиран върху механизацията и автоматизацията на производствения процес, премахването на ръчната, монотонна, тежка, вредна за човешкото здраве работа.

Производственият процес включва редица технологични, информационни, транспортни, спомагателни, обслужващи и други процеси.

Производствените процеси се състоят от основни и спомагателни операции. Основните включват операции, които са пряко свързани с промяна на формата, размера и вътрешната структура на обработваните обекти и операции по сглобяване. Спомагателни са операциите на производствения процес за контрол на качеството и количеството, движението на обработените артикули.

Съвкупността от основни операции обикновено се нарича технологичен процес. Естеството на технологичния процес в най-голяма степен определя организационните условия на производството - изграждането на производствените единици, естеството и разположението на складовете и складовете, посоката и дължината на транспортните маршрути.

От гледна точка на организацията на производствения процес голямо значениесъщо има броя на компонентите на произведения продукт. На тази основа всички производствени процеси се разделят на процеси за производство на прости и сложни продукти. Производственият процес за производство на сложен продукт се формира в резултат на комбинация от редица паралелни процеси за производство на прости продукти и се нарича синтетичен. Процесите, в резултат на които се получават няколко вида готови продукти от един вид суровина, се наричат ​​аналитични. Колкото по-сложен е продуктът и по-разнообразни са методите за неговото производство, толкова по-трудна е организацията на производствения процес.

Преобладаването на един или друг вид производствен процес в едно предприятие оказва голямо влияние върху неговата производствена структура.

Според характера на въздействието върху предметите на труда производствените процеси се делят на механични, физически, химически и др. Според степента на непрекъснатост - непрекъснати (няма прекъсвания между различните операции) и дискретни (с технологични прекъсвания).

По етап на производство крайния продуктразграничават процесите на доставка, обработка и довършителни производствени процеси.

Според степента на техническо оборудване биват ръчни, частично и комплексно-механизирани.

В тази връзка един от най-важните технически и икономически показатели на производството е производственият цикъл. На негова основа, например, се определят сроковете за пускане на продукта в производство, като се вземат предвид времето на неговото пускане, изчисляват се капацитетите на производствените единици, се определя обемът на незавършената работа и други изчисления за планиране и производство се извършват.

Трябва да се отбележи, че разглежданата изследователска тема е достатъчно застъпена в литературата. Фундаментални и приложни изследвания в областта на организацията на производствения процес във времето са извършени от местни и чуждестранни учени, включително Егорова T.A., Золотарев A.N., Nepomnyashchy E.G., Rebrin Yu.I., Серебренников G.G., Faingold M.L. други.

1. Концепцията и продължителността на производствения цикъл

Производственият цикъл за производството на конкретна машина или нейната отделна единица (част) е календарният период от време, през който този предмет на труда преминава през всички етапи на производствения процес - от първата производствена операция до доставката (приемането) на вкл. готовия продукт.

Например производственият цикъл за производство на част е периодът от време от получаването на материала за обработка до края на производството на частта, а производственият цикъл на продукта е периодът от време от стартирането на изходния материал и полуготови продукти за преработка до края на производството и завършването на продукта, предназначен за продажба.

Намаляването на цикъла позволява на всяка производствена единица (цех, участък) да завърши дадена програма с по-малък обем незавършена работа. Това означава, че компанията получава възможност да ускори оборота на оборотния капитал, да изпълни установения план с по-ниски разходи на тези средства, да освободи част от оборотния капитал.

Поради факта, че производственият процес протича във времето и пространството, производственият цикъл може да бъде измерен чрез дължината на пътя на движение на продукта и неговите компоненти, както и времето, през което продуктът преминава през цялата обработка. пътека.

Продължителността на производствения цикъл (DPC) е интервалът от календарно време от началото на първата производствена операция до края на последната; измерва се в дни, часове, минути, секунди, в зависимост от вида на продукта и етапа на обработка. Има производствени цикли на продукта като цяло, цикли на сглобяеми възли и отделни части, цикли за извършване на хомогенни операции, цикли за извършване на отделни операции.

Продължителността на производствения цикъл (ceteris paribus) зависи от размера на партидите за стартиране, размерите на партидите за прехвърляне и размера на изоставането (фиг. 1.1) и определя наличния производствен капацитет на частичните производствени процеси на NWP (от цялата система) и възможните начални и крайни дати на работа.

Ориз. 1.1. Влияние на факторите върху DPC

В същото време под операция се разбира част от производствения процес по обработка на PT на едно работно място без пренастройване на оборудването от един работник или група работници, използващи същите инструменти.

Под стартова партида се разбира определен брой работни позиции на едноименния PT, обработени (или събрани) в дадена операция с еднократен разход на подготвително и последно време.

Трансферната партида („пакет“) се разбира като частта от стартовата партида, която е била обработена на тази и транспортирана до операцията непосредствено след нея.

Изоставането обикновено се разбира като натрупване на PT (изчакваща обработка) между две непосредствено следващи операции. Има работни и осигурителни (резервни) изоставания.

2. Структурата на производствения цикъл

Производственият цикъл се състои от две части: работен период, т.е. периодът, през който предметът на труда е непосредствено в производствения процес и времето на прекъсванията в този процес (фиг. 2.1).

Работният период е времето, през което се извършва пряко въздействие върху предмета на труда или от самия работник, или от машини и механизми под негов контрол; време на подготвителна и заключителна работа; време на естествените технологични процеси; време за поддръжка. Тези. работният период се състои от времето на изпълнение на технологични и нетехнологични операции; последните включват всички операции по контрол и транспорт от момента на завършване на първата производствена операция до момента на доставка на готовия продукт.

Времето за извършване на технологични операции и подготвителна и заключителна работа се нарича работен цикъл.

Времето на естествените технологични процеси е времето, през което предметът на труда променя своите характеристики без прякото въздействие на човек или технология.

Времето за технологична поддръжка включва: контрол на качеството на обработката на продукта; контрол на режимите на работа на машини и оборудване, тяхното регулиране, лесен ремонт; почистване на работното място; транспортиране на заготовки, материали, приемане и почистване на преработени продукти.

Продължителността на работния период се влияе от различни фактори, например: качеството на проектантската работа; нивото на унификация и стандартизация на продуктите; степента на точност на продуктите (високата точност изисква допълнителна обработка, което удължава производствения цикъл); организационни фактори (организация на работното място, разполагане на складови помещения и др.). Недостатъците от организационен характер увеличават подготвителното и заключителното време.

Ориз. 2.1. Структура на производствения цикъл

Времето на прекъсвания в работата е времето, през което не се оказва въздействие върху предмета на труда и не се променят качествените му характеристики, но продуктът все още не е завършен и производственият процес не е завършен. Правете разлика между планирани и непланирани почивки. Регулираните почивки се делят на вътрешносменени (междуоперативни) и междусменни (свързани с режима на работа).

Интероперативните прекъсвания се разделят на:

прекъсвания на партидите - се извършват, когато частите се обработват на партиди. Всяка част или комплект, пристигащи на работното място като част от партида, лежат преди и след обработка, докато цялата партида премине през тази операция;

прекъсвания при комплектоване - възникват в случаите, когато части и възли лежат поради незавършено производство на други продукти, включени в един комплект;

прекъсвания за изчакване - поради несъответствие (несинхронизъм) в продължителността на съседни операции на техническия процес, те възникват, когато предишната операция приключи преди да бъде освободена работно мястоза извършване на следващата операция.

Междусменните почивки включват почивки между работните смени, обедни почивки, почивки за работници, почивни дни и почивни дни.

Неплановите почивки са свързани с организационни и технически проблеми (ненавременно осигуряване на работното място с материали, инструменти, повреда на оборудването, нарушаване на трудовата дисциплина и др.). Те се включват в производствения цикъл под формата на корекционен коефициент или не се вземат предвид.

Имайте предвид, че структурата на производствения цикъл (съотношението на съставните му части) в различни индустриимашиностроенето и в различни предприятия не е едно и също. Тя се определя от естеството на продуктите, технологичния процес, нивото на технологията и организацията на производството. Въпреки разликите в структурата обаче, възможността за намаляване на продължителността на производствения цикъл се крие както в намаляването на работното време, така и в намаляването на времето за почивка. Опитът на напреднали предприятия показва, че на всеки етап от производството и на всеки производствен обект могат да се намерят възможности за допълнително намаляване на продължителността на производствения цикъл. Постига се чрез извършване на различни дейности, както технически (проектни, технологични), така и организационни.

Обобщавайки въпроса, отбелязваме, че общият производствен процес е представен като подсистема на икономическия процес, извършван от предприятието. Разграничават се елементите, които го образуват - NWP, образувани от производствени операции.

Продължителността на производствения цикъл се отнася до стандартите за организация на производствения процес. Важни са както рационалното пространствено разпределение, така и оптималната продължителност на производствения цикъл.

3. Характеристика различни формиорганизация на движението на предмети на труда

Тъй като всички, без изключение, отделни производствени процеси трябва да се характеризират с такива съществени характеристики като структурната организация и метода за организиране на движението на предметите на труда (ТО) от операция към операция, то според първата характеристика, в най-общото случай, ще правим разлика между сложни и прости процеси.

Един дискретен производствен процес ще се нарича сложен, ако включва поне една операция, чиято цел е да образува една монтажна единица (продукт) от две или повече части (монтажни единици). Формално структурата на такъв процес може да бъде представена с насочена графика на мрежовата структура (фиг. 3.1 и фиг. 3.2)

Ориз. 3.1. Структурна схема на сложен производствен процес

Ориз. 3.2. Графика на сложен производствен процес (· - връх, който отразява операция; ® - ръб, който отразява междуоперативна връзка по протежение на материалния поток)

Така при сложен процес всяка операция по сглобяване (заваряване, занитване) може да получи няколко ПТ с различни имена, обработени или сглобени в други НПП, които предхождат тази по технологичния маршрут. Неговата структура може да включва както сложни NWP от по-ниско ниво, така и прости процеси.

Прост процес е отделен производствен процес, при който се обработва само един артикул от PT. Примери за прости процеси: производство на втулки, валове, зъбни колела и други части. Простите производствени процеси включват също сглобяване, настройка и тестване на монтажни единици и продукти. Формално структурата на прост процес може да бъде отразена в линейна графика (фиг. 3.3 и 3.4)

Ориз. 3.3. Блокова схема на прост производствен процес

Ориз. 3.4. Графика на прост производствен процес

Най-често срещаната е следната класификация. Има три основни типа организация на производствените процеси във времето.

1 Последователен, характерен за единична или партидна обработка или сглобяване на продукти.

2 Паралелно-сериен, използван в условията на пряка обработка или сглобяване на продукти.

3 Паралелни, използвани при поточна обработка или сглобяване.

При последователен тип движение производствена поръчка - една част, или една сглобена машина, или партида от части (серия от машини) - в процеса на тяхното производство се прехвърля към всяка следваща операция на процеса само след обработката (сглобяването) на всички части (машини) от тази партида (серия) е завършено при предишна операция. В този случай цялата партида части се транспортира от операция до операция едновременно. В същото време всяка част от партида на машина (серия) лежи при всяка операция, като първо чака своя ред на обработка (сглобяване), а след това изчаква края на обработката (сглобяването) на всички части на машини от дадена партида (серия) за тази операция.

На фиг. 3.5 е показана диаграма на технологичния процес, състоящ се от четири операции с различна продължителност. Всяка операция се извършва на една машина. Всички тези машини могат да се обслужват от един работник, който след края на операцията на четвъртата машина се връща към първата машина.

Ориз. 3.5. Последователен технологичен цикъл, състоящ се от четири технологични операции с номера i = 1, 2, 3, 4, обслужвани от работника I през времевия интервал F

Паралелно-последователният тип движение на предметите на труда се характеризира с факта, че процесът на обработка на части (монтаж на машини) от дадена партида (серия) при всяка следваща операция започва по-рано от обработката на цялата партида части ( монтаж на машини) при всяка предишна операция е напълно завършен. Частите се прехвърлят от една операция в друга на части, транспортни (прехвърлящи) партиди k. Натрупването на определено количество части в предишни операции преди започване на обработката на партидата в следващите операции (производствен резерв) ви позволява да избегнете престой.

Паралелно-последователният тип движение на предметите на труда може значително да намали продължителността на производствения процес на обработка (монтаж) в сравнение с последователния тип движение. Използването на паралелно-последователен тип движение е икономически целесъобразно в случаи на производство на трудоемки части, когато продължителността на технологичните операции варира значително, както и в случаи на производство на малко трудоемки части в големи партиди (напр. нормали на малки унифицирани части и др.).

На фиг. 3.6 е показана графика на паралелно-последователен технологичен цикъл за производство на партида от части със стойност n, разделена на две транспортни (преносни) партиди, всяка от които съдържа k единици части.

Ориз. 3.6. Паралелно-последователен технологичен цикъл: τ - време на престой на пакета за прехвърляне до стартирането му за втората операция

При паралелен тип движение обработката (сглобяването) на всяка партида за прехвърляне при всяка следваща операция започва веднага след края на предишната операция. По този начин паралелният технологичен цикъл се различава от паралелно-последователния, в който преносната партида може да лежи известно време преди започване на следващата операция. Общата продължителност на процеса на обработка (сглобяване) на партида части (серия от машини) е значително намалена в сравнение със същия процес, изпълняван последователно, а в някои случаи и паралелно-последователно. Това е значително предимство на паралелния тип движение, което може значително да намали продължителността на производствения процес.

Графиката на паралелен цикъл за производство на партида от части е показана на фиг. 3.7. Партида от части със стойност n се разделя на три транспортни (преносни) партиди, всяка от които съдържа k единици части. Работниците с номера I - IV се разпределят съответно на машини 1 - 4. Работниците се специализират само в една технологична операция и не преминават от машина на машина.

Ориз. 3.7. Паралелен технологичен цикъл, партидата от части се състои от три трансферни партиди k

Обобщавайки въпроса, подчертаваме, че обикновено се използва един от трите вида движение на предметите на труда чрез операции: последователно, успоредно, успоредно-последователно.

При последователно движение обработката на партида от едноименни предмети на труда при всяка следваща операция започва само когато цялата партида е обработена при предишната операция. При паралелно движение прехвърлянето на предметите на труда към следващата операция се извършва индивидуално или чрез транспортна партида веднага след обработката при предишната операция. При паралелен тип движение продължителността на производствения цикъл е значително намалена. При паралелно-последователен тип движение предметите на труда се прехвърлят към последваща операция, тъй като се обработват при предишната на парче или чрез транспортна партида. В същото време времето за изпълнение на съседни операции се комбинира частично по такъв начин, че партида продукти се обработва при всяка операция без прекъсвания.

Най-кратката продължителност на производствения цикъл се получава при паралелен тип комбинация от операции. Прилагането му обаче изисква еднаквост или краткост на продължителността на операциите, в противен случай възникват престой на оборудването, влошаване на използването на работното време, междуоперативно полагане на предмети на труда. Следователно използването му включва детайлно развитие на технологичния процес, внимателно синхронизиране на операциите, което е възможно в повечето случаи при масово, мащабно производство. С достатъчно висока степен на стандартизация на части и възли, въвеждане на групови методи за обработка, той може ефективно да се използва в дребно, а понякога и индивидуално производство.

Последователният тип комбинация от операции е най-малко ефективен. Използва се в дребно и индивидуално производство, където е трудно да се използват групови методи за обработка. Паралелно-последователният тип комбинация от операции е най-често срещан при производството на продукти със същото име, неравномерна мощност на оборудването и частична синхронизация на операциите.

4. Изчисляване на продължителността на производствения цикъл

Без научно обосновано изчисляване на продължителността на производствения цикъл е невъзможно правилно да се състави производствената програма на предприятието и цеховете и да се определят технико-икономическите показатели за ефективност. Продължителността на производствения цикъл влияе върху времето на подготовка за производството на нови продукти, оборота на оборотния капитал, е важна стойност в организацията на оперативното и производственото планиране, логистиката и др.

AT общ изгледпродължителността на производствения цикъл се определя по формулата:

TC \u003d Tvrp + Tvpr, (4.1)

където Tvrp е времето на работния процес;

Tvpr - време за почивка.

По време на работния период се извършват технологични операции:

Tvrp \u003d Tshk + Tk + Ttr + Te, (4.2)

където Tshk - време за изчисление на парче;

Tk - време на контролни операции;

Тtr е времето на транспортиране на предмети на труда;

Te - времето на естествени процеси (стареене, отпускане, естествено изсушаване, утаяване на суспензии в течности и др.).

Сборът от времената на части, контролни операции, транспортиране се нарича работно време (Topr):

Topr \u003d Tshk + Tk + Ttr. (4.3)

Tk и Ttr са условно включени в работния цикъл, тъй като в организационно отношение те не се различават от технологичните операции, времето за изчисление на парче се изчислява по формулата:

Tshk = Топ + Tpz + Десет +Toto, (4.4)

където Top - работно време;

Tpz - подготвително и последно време при обработка на нова партида части;

Десет - време за почивка и естествени нужди на работниците;

Тото - времето на организационни и Поддръжка(получаване и доставка на инструменти, почистване на работното място, смазване на оборудване и др.).

Работното време (Top), от своя страна, се състои от основното (Tos) и спомагателното време (Tv):

Отгоре = Tos + TV, (4,5)

Основното време е действителното време, през което работата се обработва или завършва.

Помощно време:

TV \u003d Tu + Tz + Current, (4.6)

където Tu е времето на монтаж и отстраняване на частта (монтажната единица) от оборудването;

Tz - време на закрепване и отделяне на детайла в приспособлението;

Текущо време оперативен контролработник (със спряно оборудване) по време на операцията.

Времето на прекъсвания (Tvpr) се определя от режима на работа (Trt), междуоперативното полагане на частта (Tmo), времето на прекъсвания за ремонтна поддръжка и инспекции на оборудването (Tr) и времето на прекъсвания, свързани с недостатъци в организация на производството (Torg):

Tvpr \u003d Tmo + Trt + Tr + Trade. (4.7)

Времето на междуоперативно пребиваване (Tmo) се определя от времето на прекъсвания на дялове (Tpar), прекъсвания за изчакване (Tozh) и прекъсвания за събиране (Tkp):

Tmo = Tpar ​​+ идентичност + Tcp. (4.8)

Прекъсванията на дяловете (Tpar) възникват при производството на продукти в партиди и се дължат на стареене на обработените детайли, докато всички части в партидата са готови за технологичната операция.

Паузите за изчакване (Toj) са причинени от непостоянна продължителност на съседни операции на технологичния процес.

Прекъсванията при бране (Tkp) възникват по време на прехода от една фаза на производствения процес към друга.

По този начин, най-общо, производственият цикъл се изразява с формулата:

Tts \u003d Topr + Te + Tmo + Trt + Tr + Trade. (4.9)

При последователен метод на движение, DPC за обработка на партида за стартиране традиционно се изчислява по формулата:

Тц1 = n ti , (4.10)

където Tts1 - DPC с последователен метод на движение на PT;

n е размерът на партидата за стартиране;

ti - време за изчисляване на бройка i-та операция;

i - номер на операцията (i = 1, 2, 3,.., m).

В някои случаи формулата (2.10) се дава в модифицирана версия, а именно:

Тц1 = n , (4.11)

където K1i е броят на работните места, заети от i-тата операция.

При паралелен метод на движение на PT за случая, ако t1=t2=t3= ..= tn, DPC обикновено се изчислява по формулата:

Тц2 = ti + t*(n - 1), (4.12)

Ако в разглеждания процес продължителностите на операциите не са равни една на друга, тогава се предлага LPC да се изчисли по формулата:

Tc2 \u003d ti + tch * (n - 1), (4.13)

където thl е времето за изчисляване на част от най-дългата операция (обикновено се нарича основна операция).

Формулата за изчисляване на DPC с паралелно-последователен метод на движение на PT има формата:

Тц3 \u003d ti + (n-1) * (tbi - tmi), (4.14)

където mm е броят на „по-малките операции“;

mb е броят на „големите операции“;

tbi е продължителността на „основните операции“;

tmi - продължителност на „по-малките операции“.

Също така се предлага да се изчисли DPC по формулата:

Tc3 \u003d ti + (n-1) * (tmaxi - tmini) + (n-1) * tch, (4.15)

където tmaxi е максималната продължителност на две съседни операции;

tmini - минимумът от две продължителности на съседни операции.

Има и тази формула:

Тц3 = n ti - (n-1) tkori, (4.16)

където tkori - време за изчисление на бройка на “късата”, т.е. по-малко времеемки, от две съседни операции.

Ако размерът на партидата за прехвърляне е по-голям от 1, тогава се предлага формула от формата:

Tc3 \u003d n ti - (n-np) tkori. (4.17)

По този начин DPC е индикатор, който характеризира времето, необходимо за обработка на партида от стартиране на PT от един артикул в NWP, разглеждан като елемент от производствена система с повече от висок ред. Времето за обработка на партидата за стартиране се определя както от продължителността на отделните операции, така и от начина, по който е организирано движението на PT, което от своя страна се характеризира с размера на партидата за стартиране и трансферните партиди, наличието на различни видове производство изоставания.

Тъй като всяка производствена система е сложно образувание, включващо много взаимосвързани елементи, чието функциониране се влияе от случайни фактори (вътрешни и външни), методът за изчисляване на LPC трябва да ги вземе предвид. В тази връзка има много опции за изчисляване на продължителността на цикъла, задачата в този случай се свежда до избора на оптимална формула.

Трябва да се отбележи, че влиянието на индикатора WPC върху други показатели, характеризиращи работата на предприятието, не може да бъде надценено. Първо, стойността на индикатора за разполагаемия производствен капацитет на предприятието (цех, обект) зависи от точността на неговото изчисляване. На второ място, адекватността на метода на неговото изчисляване определя качеството на календарните планове за производство и зареждане на работни места (оборудване), както и запасите от материали, закупени компоненти, резервни части и възли (в ремонтното съоръжение) и, следователно най-важното финансови показателиработата на предприятието;

5. Анализ на продължителността на производствения цикъл в стопанската дейност на предприятието

Производственият цикъл се използва като стандарт за оперативно планиране на производството, финансово управлениеи други изчисления за планиране и производство.

Продължителността на производствения цикъл оказва влияние ключови показателифункционирането на предприятието и води до:

1. Ускоряване на оборота на оборотния капитал, намаляване на обема на незавършеното производство

И така, производственият цикъл е пряко свързан със стандарта на оборотния капитал:

Tc = osn.p / Qdn, (5.1)

където (Тц) - производствен цикъл;

OSn.p - обемът на оборотните средства в незавършено производство (рубли);

Qday - еднодневен изход (рубли).

2. Повишаване на производителността на труда

3. Подобряване на използването на производствените мощности и увеличаване на продукцията

4. Да се ​​намали себестойността на единица продукция чрез намаляване фиксирани ценина единица продукция

5. Повишаване на рентабилността на производството.

Колкото по-бързо се извършва производственият процес (колкото по-кратка е продължителността на производствения цикъл), който е един от елементите на циркулацията на оборотния капитал, толкова по-голяма ще бъде скоростта на техния оборот, Повече ▼Те извършват ротации през цялата година. В резултат на това има освобождаване на парични ресурси, които могат да се използват за разширяване на производството в дадено предприятие.

По същата причина има намаление (абсолютно или относително) в обема на незавършената работа. Това означава освобождаване на оборотни средства в тяхната материална форма, т.е. под формата на специфични материални ресурси.

Производственият капацитет на предприятие или цех пряко зависи от продължителността на производствения цикъл. Под производствен капацитет се разбира максимално възможната продукция за планирания период. И следователно е ясно, че колкото по-малко време се отделя за производството на един продукт, толкова по-голям брой от тях могат да бъдат произведени за същия период от време.

Производителността на труда с намаляване на продължителността на производствения цикъл се увеличава в резултат на увеличаване на продукцията поради увеличаване на производствения капацитет, което води до намаляване на дела на труда на помощните работници в единица продукция, както и като дял на труда на специалисти и служители.

Производствените разходи с намаляване на производствения цикъл намаляват поради намаляване на себестойността на единица продукция на дела от общите заводски и цехови разходи с увеличаване на производствения капацитет.

По този начин намаляването на продължителността на производствения цикъл е едно от най-важните източнициинтензификация и повишаване на ефективността на производството в промишлените предприятия.

Намаляването на производствения цикъл е от голямо икономическо значение:

Оборотът на оборотните средства се намалява чрез намаляване на обема на незавършеното производство;

Увеличаване на възвръщаемостта на активите производствени активи;

Себестойността на продуктите се намалява поради намаляването на условно постоянната част от разходите за продукт и др.

6. Начини и фактори за намаляване на продължителността на производствения цикъл

Продължителността на производствения цикъл се влияе от много фактори: технологични, организационни и икономически.

Технологичните процеси, тяхната сложност и разнообразие, техническо оборудване предопределят времето за обработка на детайлите и продължителността на монтажните процеси.

Организационните фактори на движението на предметите на труда в процеса на обработка са свързани с организацията на работните места, самия труд и неговото заплащане. Организационните условия оказват още по-голямо влияние върху продължителността на спомагателните операции, сервизните процеси и прекъсванията.

Икономическите фактори определят нивото на механизация и оборудване на процесите (и следователно тяхната продължителност), стандартите на незавършена работа.

В литературата много различни методии начини за намаляване на продължителността на производствения цикъл. Всички те са внимателно разработени и обосновани, но общият им недостатък е недостатъчното внимание към подобряване на организацията на производството при разработването на подобни мерки. Трябва обаче да се отбележи, че този фактор е един от основните начини за намаляване на продължителността на производствения цикъл, което води до увеличаване на производствените обеми без допълнителни разходи.

Характеристика отличителни чертимашиностроителните предприятия в сравнение с предприятията от други отрасли е разделянето на производството в пространството, многоагрегатно, многономенклатурно и многофункционално. Тези характеристики причиняват сложността на потоците, преместването и обработката на детайли и части в предприятията, следователно организационната страна на производството става много важна, по-специално координацията и регулирането на движението на всички разнообразни производствени потоци в пространството и времето.

Както знаете, производственият цикъл включва времеви разходи, които са различни по своето съдържание, които могат да бъдат разделени на две групи: времето на работния период и времето на почивките. Намаляването на продължителността на производствения цикъл може да се извърши чрез намаляване както на времето, прекарано за изпълнение на работния период, така и на времето на прекъсвания.

По този начин намаляването на продължителността на производствения цикъл е възможно в 2 посоки (Таблица 2.1):

1. Намаляване на времето, свързано с изпълнението на технологичната операция;

2. Минимизиране на всички видове прекъсвания в производствения процес.

Таблица 6.1

Насоки за намаляване на продължителността на производствения цикъл

Както можете да видите, резервът за намаляване на продължителността на производствения цикъл е подобряването на технологиите и технологиите, използването на непрекъснати и комбинирани технологични процеси, задълбочаването на специализацията и сътрудничеството, въвеждането на методи за научна организация на труда и поддръжката. на работните места, въвеждането на роботиката.

Намаляването на продължителността на производствения цикъл е намаляване на времето на прякото въздействие на труда върху предметите на труда и времето на прекъсвания.

По време на прекъсванията няма производствено потребление на предмети на труда, но в същото време те са в процес на производство. Следователно, колкото по-дълго е времето за почивка, толкова по-голяма е стойността на незавършената работа за същия обем продукция за единица време. Елиминирането на тези загуби може да се постигне чрез подобряване на организацията и технологията на производството и ще намали размера на незавършеното производство и по този начин ще увеличи производството с една рубла оборотен капитал и дълготрайни активи, тоест ще увеличи ефективността на тяхното използване.

Според установените загуби на работно време е възможно да се предполага следните препоръкиза отстраняване на тези недостатъци:

по-задълбочено изпълнение на оперативното и плановото планиране (т.е. планиране на доставката на материали и заготовки, отчитане на действително произведените продукти и др.)

навременна и задълбочена оперативна подготовка на производството (подготовка на материали, инструменти, техническа и първична планова документация и др.);

подобряване на организационните и технически аспектипроизводство (навременно издаване на задачи на служителите, отстраняване на неизправности в оборудването и др.);

засилване на трудовата дисциплина с цел премахване на закъснения и отсъствия, както и за оптимизиране на работния график на персонала.

Всички горепосочени мерки ще доведат до премахване на установените загуби на работно време, което ще доведе до увеличаване на времето за производствена работа, което от своя страна ще се отрази съответно на намаляването на продължителността на производствения цикъл. До известна степен това може да повлияе на намаляването на непреките разходи за единица продукция и в резултат на това намаляване на себестойността на продукцията.

Както е отбелязано в параграф 1.2, използването на най-ефективните видове движение на предметите на труда - паралелно и паралелно-последователно - позволява да се намали продължителността на производствения процес или, с други думи, да се намали производствения цикъл за производство на предмет на труда.

Организационните мерки са насочени към подобряване на поддръжката на работните места с инструменти, заготовки, подобряване на работата на контролния апарат, вътрешноцеховия транспорт, складовите помещения и др. Реорганизацията на производствената структура на завода, цеха, например, организацията на затворени производствени обекти, което спомага за намаляване на времето на прекъсвания в производствения процес чрез намаляване на времето на междуоперативно накисване и транспортиране, води до намаляване на продължителността на производствения цикъл; въвеждането на линейни форми на организация на производствения процес дава особено значителен икономически ефект.

опростяване на дизайна на продукта, повишаване нивото на неговата технологичност („Простотата на дизайна е мярката за ума на дизайнера“);

опростяване и усъвършенстване на технологичните процеси, използване на роботика, повишаване нивото на механизация и автоматизация;

унифициране и стандартизиране на компонентите на продукта, технологични процеси, оборудване, инструментална екипировка, организация на производството;

задълбочаване на детайлната, технологична и функционална специализация на основата на уеднаквяване и увеличаване на програмата за производство на продукта;

намаляване на специфичното тегло на обработваните детайли;

спазване на принципите на рационална организация на производството;

механизация и автоматизация на контрол и транспортно-складови операции;

намаляване на времето на естествените процеси;

намаляване на междуоперативните прекъсвания;

увеличаване на дела на технически обоснованите норми за време, норми за обслужване, норми за потребление на ресурси;

стимули за спестяване на време и отговаряне на изискванията за качество.

Обобщавайки въпроса, още веднъж отбелязваме, че продължителността на производствения цикъл зависи от две важни групи фактори:

Техническо ниво на производство;

Производствени организации.

Тези две групи фактори взаимно се определят и допълват.

Основните насоки за намаляване на производствения цикъл са:

Усъвършенстване на технологиите;

Използването на по-производително оборудване, инструменти, технологично оборудване;

Автоматизация на производствените процеси и използване на гъвкави интегрирани процеси;

Специализация и коопериране на производството;

Организация на масово производство;

Гъвкавост (гъвкавост) на персонала.

7. Практически примери за изчисляване на намаляването на продължителността на производствения цикъл

Помислете за основните правила за намаляване на продължителността на производствения цикъл.

1. При последователен технологичен цикъл намаляването на времето на всяка операция със стойността ∆t води до намаляване на цикъла със стойността n∆t.

2. При паралелен технологичен цикъл намаляването на времето на основната операция tg със стойността ∆tg, при условие че тя остане основна, води до факта, че цикълът се намалява със стойността n∆tg.

3. Ако нормите на времето на технологичните операции се увеличават или намаляват монотонно в хода на производствения процес, тогава продължителността на успоредните и паралелно-последователните цикли ще бъде еднаква.

Пример. Технологичният процес има четири операции (m = 4) със следните времеви граници: t1 = 8; t2 = 7; t3 = 5; t4 = 3 минути. Обработваща партида с размер n = 10 единици, партида за прехвърляне k = 2 единици. Средно интероперативно време Tmo = 3 min.

Нека изчислим продължителността на паралелно-последователни и паралелни производствени цикли.

Използваме следните формули за изчисляване на продължителността на производствените цикли:

За серийно-паралелен цикъл имаме:

Tpp = n ∑ti - (n - k) ∑tsi + m Tmo = 10 * (8 + 7 + 5 + 3) - (10 - 2) (7 + 5 + +3) + 4 * 3 = 10 * 23 - 8 * 15 + 12 = 122 мин.

Изборът на операции с по-кратка продължителност tsi от две съседни в технологичния цикъл се извършва, както следва: от две операции с продължителност 8 и 7 минути, по-кратката е 7 минути; от две операции с продължителност 7 и 5 минути, по-кратката е 5 минути. и накрая от две операции с продължителност 5 и 3 минути - една по-кратка 3 минути. Сборът от кратките операции: (7 + 5 + 3) = 15 минути.

За паралелно производство:

Tpr = + (n - k) tg + m Tmo = 2 (8 + 7 + 5 + 3) + (10 - 2) * 8 + 4 * 3 = 2 * 23 + 8 * 8 + 12 = 122 минути.

Основната операция tg (най-дългата във времето) от технологичния цикъл е първата операция с продължителност 8 минути. Така продължителността на паралелно-последователните и успоредните цикли се оказва еднаква поради факта, че нормите за време нарастват монотонно в хода на технологичния процес.

4. Ако трябва да се направят няколко части на една машина, тогава когато частите се стартират за обработка във възходящ ред на времето, общото време, прекарано от машината, ще бъде минимално.

Пример. Четири части бяха подадени към машината със следните стандарти за време на обработка: t1 = 5; t2 = 25; t3 = 10; t4 = 15 минути.

Изчислете общото време на престой на частите за дадена последователност на обработка; за определяне на оптималната последователност на обработка на детайлите.

В табл. 7.1 и 7.2 показва решението на този проблем. Първата част с време за производство 5 минути веднага отива в обработка. Следователно времето за лежане на тази част е 0. Втората част с времева норма от 25 минути (Таблица 7.1) или 10 минути (Таблица 7.2) лежи 5 минути, т.е. през цялото време, докато се обработва първата част. Третата част е по време на обработката на първите две и т.н. В разглеждания случай оптималната последователност на началните части за обработка позволява да се намали общото време на частите, лежащи на машината с 25 минути (75 - 50 = 25 минути).

Таблица 7.1

Първоначална последователност на обработка на детайлите

Таблица 7.2

Оптимална последователност на детайла

5. Ако няколко имена на детайли се обработват на две машини, тогава първата за обработка е частта с минимално време за производство на първата машина, а последната с минимално време за производство на втората машина. След това тези части се изключват от опашката и по-нататъшният избор на части се извършва по същото правило. Получената последователност от изходни части за обработка осигурява минималната продължителност на производствения цикъл за обработка на тези части.

Пример. Всяка от петте части трябва да бъде обработена първо на първата и след това на втората машина. Времената за обработка са дадени в табл. 7.3.

Таблица 7.3

Изходни данни за обработка на части

Нека определим продължителността на производствения цикъл за обработка на пет части в последователността, посочена в табл. 7.3. Начертайте оптималната последователност за обработка на тези части и изчислете продължителността на производствения цикъл.

Графично се определя продължителността на производствения цикъл за обработка на пет части в последователността 1 - 2 - 3 - 4 - 5 (фиг. 7.1). От тази фигура се вижда, че продължителността на цикъла е 19 минути.

Ориз. 7.1. Продължителност на цикъла на обработка на детайли в последователността 1 - 2 - 3 - 4 - 5. Продължителност на цикъла 19 мин.

Ние ще извършим подбора на части за оптималния ред на пускане за обработка. Първата част, която ще бъде обработена, ще бъде частта с минимално време за производство на първата машина - това е част 5; последният артикул е позиция 2, тъй като има най-кратко време за производство на втората машина 1 минута (Таблица 7.3). Нека изобразим получената последователност, както следва: 5 - - - - 2. Повторете процеса на избор, като изключите части 5 и 2 от него. След това първа ще бъде обработена част 1, тъй като има минимално време за производство на първата машина - 3 минути ; последният артикул в тази селекция ще бъде позиция 4 с минимално време за изработка на втората машина - 2 минути. След втория избор, последователността на изпълнение ще изглежда така: 5 - 1 - - 4 - 2. Резултатът от втория избор се поставя "вътре" в последователността за обработка на първата част. Остава 3-та част - тя ще бъде и първа, и последна в третата селекция. Резултатът от третия избор се поставя "вътре" във втората последователност от части: 5 - 1 - - 3 - 4 - 2. Графиката на производствения цикъл за обработка на детайли в тази последователност е показана на фиг. 7.2. Продължителността на цикъла се оказа по-кратка - 16 минути вместо 19 минути на фиг. 7.1.

Ориз. 7.2. Продължителността на цикъла на обработка на частите в оптимална последователност 5 - 1 - 3 - 4 - 2. Продължителност на цикъла 16 мин.

По този начин изброените по-горе правила позволяват без допълнителни разходи да се намали продължителността на производствения цикъл и да се увеличи производителността на производствената система.

Заключение

Производственият цикъл е един от най-важните показатели за технико-икономическото развитие, който определя възможностите на предприятието по отношение на продукцията и производствените разходи.

Производственият цикъл е календарен период от време, през който този предмет на труда преминава през всички етапи на производствения процес - от първата производствена операция до предаването (приемането) на готовия продукт, включително.

Продължителността на производствения цикъл (DPC) е интервалът от календарно време от началото на първата производствена операция до края на последната; измерва се в дни, часове, минути, секунди, в зависимост от вида на продукта и етапа на обработка.

Производственият цикъл се състои от две части: работен период, т.е. периодът, през който предметът на труда е пряко в производствения процес и времето на прекъсвания в този процес.

Въз основа на структурната организация се разграничават сложни и прости процеси, според метода на организиране на движението на ПТ от операция към операция - последователни, паралелни, паралелно-последователни. Всеки от тези видове има свои собствени характеристики, отбелязваме само, че най-кратката продължителност на производствения цикъл се случва при паралелен тип комбинация от операции.

Продължителността на производствения цикъл влияе върху времето на подготовка за производството на нови продукти, оборота на оборотния капитал, е важна стойност в организацията на оперативното и производственото планиране, логистиката и др.

Като цяло продължителността на производствения цикъл се определя чрез добавяне на времето на работния процес и времето на почивките. От своя страна времето на работния период включва изчислително време, време на контролни операции, време на транспортиране на предмети на труда, време на естествени процеси и др., свързани с недостатъци в организацията на производството.

Характерът на организацията на движението на предметите на труда също има свои собствени характеристики при изчисляването на LPC.

Трябва да се отбележи, че влиянието на индикатора WPC върху други показатели, характеризиращи работата на предприятието, не може да бъде надценено.

Продължителността на производствения цикъл засяга най-важните показатели на предприятието и води до ускоряване на оборота на оборотния капитал, намаляване на обема на незавършената работа, повишаване на производителността на труда, подобряване на използването на производствените мощности. и увеличаване на продукцията, намаляване на себестойността на единица продукция чрез намаляване на постоянните разходи за единица продукция, увеличаване на рентабилността на производството.

Намаляването на продължителността на производствения цикъл е една от най-важните задачи за организиране на производството в предприятието, от чието правилно решение зависи до голяма степен неговата ефективна и рентабилна работа.

Продължителността на производствения цикъл се влияе от много фактори: технологични, организационни и икономически. Тези групи фактори взаимно се определят и допълват.

Основните насоки за намаляване на производствения цикъл са намаляване на времето, свързано с изпълнението на технологичната операция и минимизиране на всички видове прекъсвания в производствения процес.

Резервът за намаляване на продължителността на производствения цикъл е усъвършенстването на технологиите и технологиите, използването на непрекъснати и комбинирани технологични процеси, задълбочаването на специализацията и сътрудничеството, въвеждането на методи за научна организация на труда и поддръжката на работните места, въвеждането на на роботиката.

Освен това подобряването на системата за оперативно и планиране в предприятията, елиминирането на непродуктивните разходи и загубата на работно време, укрепването на трудовата дисциплина и подобряването на организацията и планирането на логистиката също ще спомогнат за намаляване на продължителността на производствения цикъл.

В заключителната част срочна писмена работаразглеждат се основните правила, които позволяват без допълнителни разходи да се намали продължителността на производствения цикъл и да се увеличи производителността на производствената система, което се потвърждава от конкретни примери.

Списък на използваните източници

1. Егорова Т.А. Проектиране на производствени системи: Урок. – СПб.: Петър, 2004. – 304 с.

2. Золотарев A.N. Повишаване на производителността на репродуктивните процеси (на примера на машиностроенето): Монография. - Х .: Издателство "ИНЖЕК", 2004. - 172с.

3. Мешкова Л.Л., Белоус И.И., Фролов Н.М. Организация и технология на индустрията: курс на лекции. - Тамбов: Издателство Тамбов. състояние технология ун-та, 2002. - 168с.

4. Непомнящ Е.Г. Икономика и управление на предприятието: Бележки от лекцията. - Таганрог: Издателство на TRTU, 1997. - 374с.

5. Организация и планиране на производството в машиностроителните предприятия: Учебник / Изд. напр. Либерман. - 2-ро изд., преработено и доп. - М.: Издателство "Инженерство", 1967. - 607с.

6. Ребрин Ю.И. Основи на икономиката и управлението на производството: Бележки от лекцията. - Таганрог: Издателство на TRTU, 2000. - 145с.

7. Сачко Н.С. Теоретична основаорганизация на производството. - Минск: Design PRO, 1997. - 320с.

8. Серебренников G.G. Икономически аспекти на организацията на производството: учеб. надбавка. - Тамбов: Издателство Тамбов. състояние технология ун-та, 2002. - 80-те години.

9. Сорокин А.П. Управление на производството: курс на лекции. - Минск: Академия за управление при президента на Република Беларус, 2002. - 327с.

10. Faingold M.L., Kuznetsov D.V. Основи на изчисляване на продължителността на производствения цикъл (методология и теория) / Под науч. изд. М.Л. Feingold. - Владимир: Издателство ВГПУ, 2001. - 63с.

11. Faingold M.L., Kuznetsov D.V. Проблеми на усъвършенстване на методиката за изчисляване на продължителността на производствения цикъл / Под науч. изд. М.Л. Feingold. – Владимир: Издателство ВГПУ, 2001. – 47с.

12. Fatkhutdinov R.A. Управление на производството. - М.: Intel - Синтез, 2000. - 404 с.

1. Производствената структура на предприятието характеризира разделението на труда между подразделенията на предприятието и тяхното сътрудничество. Рационално изграждане на производствения процес в космоса - необходимо условиенеговата ефективност.

1. Производствената структура може да бъде организирана по технологична, предметна или смесен тип, с пълен или частичен цикъл

1. Всички цехове и ферми на индустриално предприятие могат да бъдат разделени на цехове на основното производство, спомагателни цехове и обслужващи ферми.
2. Формирането на структурата на предприятието зависи от външни фактори (отраслови, регионални, общоструктурни) и вътрешни (естеството и обема на продуктите, характеристиките и възможностите на дълготрайните активи на предприятието, нивото на специализация, сътрудничество и др.).
3. В зависимост от асортимента на продуктите, производствените обеми, видовете оборудване, трудоемкостта на операциите, продължителността на производствения цикъл и други фактори се разграничават единично, серийно и масово производство.
4. Производственият процес е съвкупност от трудови процеси, насочени към преобразуване на суровини и материали в готови продукти,

1. Производствените процеси се делят на механични, физични, химически и др.; непрекъснат "дискретен; доставка, обработка и довършителни работи; ръчни и механизирани.

1. Производственият цикъл е периодът от време за производството на продукт или партида от момента на пускане на суровини и материали в основното производство до получаването на готовия продукт.

1. Продължителността на производствения цикъл се влияе от технологични, организационни, икономически и други фактори.

1. Каква е същността на общата и производствена структура на предприятието?
2. Кои са основните елементи на производствената структура? Какви фактори определят производствената структура на предприятието?
3. Кои са основните принципи на организацията на производствения процес?
4. Какви параметри характеризират производствения процес?
5. Какво е включено в понятието "производствен цикъл"?
6. Какви стандарти се използват за организиране на производствения цикъл във времето?

• прекъсвания на дяловете, които възникват, когато частите се обработват на партиди, когато частта лежи по време на времето за обработка на други части от тази партида;
• прекъсвания за изчакване поради несинхронизирани последователни операции;
• прекъсвания при бране, които възникват в резултат на лежане на продукти поради липса на други части, включени в комплекта (монтаж, механизъм, машина).

• последователното движение на детайлите предполага, че когато се произвеждат на партиди, последващата технологична операция започва едва след приключване на предишната технологична операция върху всички части на партидата. Общата продължителност на производствения цикъл с посочения вид движение е максимална поради значителното количество прекъсвания в дозирането. Този виддвижението е характерно за единично и дребно производство;
• паралелно-последователното движение на предметите на труда предполага, че изпълнението на следващите операции започва преди обработката на цялата партида продукти при предишната операция. При паралелно-последователно движение се осигурява намаляване на продължителността на производствения цикъл в сравнение с последователното движение;
• успоредно направо движение на предметите на труда възниква, когато продуктът, независимо от готовността на партидата, незабавно се прехвърля към следващата технологична операция. Този тип движение осигурява най-кратката продължителност на производствения цикъл, но може да се приложи в условия на масово или мащабно производство.

Още по темата 3.4. ПРОИЗВОДСТВЕН ЦИКЪЛ НА ПРЕДПРИЯТИЯТА:

1. Производствен цикъл, неговата структура. Продължителността на производствения цикъл и начините за намаляването му
2. 11.1. Производственият цикъл на туристическа организация. Предлагане в туризма
3. 22.2. Икономика на предприятието производствена структура на предприятието и неговите поделения; организация на управлението на производството, неговото планиране, поддръжка в предприятието
4. 3.5. Производствено-стопански, икономически и социални дейности на предприятието. Управление на предприятието
5. 23.2. Икономика на предприятието организационно-правни форми на предприятия и сдружения, акционерни, частни и смесени производствени и икономически структури