Схеми за входящ и оперативен контрол на качеството на СМР. Схеми за входящ и оперативен контрол на качеството на строително-монтажните работи Схема за оперативен контрол на качеството на монтажните работи
11.9.1 По време на производствените процеси и операции се извършва оперативен контрол, за да се идентифицират дефекти, които могат да бъдат скрити, ако процесът или операцията продължат, и да се предприемат мерки за предотвратяване и отстраняване на тези дефекти.
11.9.2 При оперативен контрол лицето, извършващо строителни проверки:
Съответствие на последователността и състава на извършваните технологични операции с технологичната и нормативна документация, приложима за тези технологични операции;
Спазване на технологични режими, установени с технологични карти и наредби;
Съответствие на показателите за качество на операциите и техните резултати с изискванията на проектната и технологичната документация, както и нормативната документация, приложима за тези технологични операции.
11.9.2 По време на строителния процес трябва да се извърши оценка на извършената работа, резултатите от която засягат безопасността обект, но в съответствие с възприетата технология стават недостъпни за контрол след започване на последваща работа, както и завършени строителни конструкциии парцели комунални мрежи, отстраняването на дефектите, установени при проверка, е невъзможно без демонтиране или увреждане на последващи конструкции и участъци от комунални мрежи. В тези контролни процедури могат да участват представители на съответните органи за държавен надзор, проектантски надзор, както и при необходимост независими експерти. Изпълнителят уведомява останалите участници за времето на тези процедури не по-късно от три работни дни предварително.
11.9.3 Резултатите от приемането на работа, скрита от последваща работа, в съответствие с изискванията на проектната и нормативната документация, се документират в сертификати за проверка на скрита работа ( Приложение М ). Разработчикът (клиентът) може да изиска повторна проверка след отстраняване на установените дефекти.
11.9.4 Към процедурата за оценяване на съответствието на отделни конструкции, нива на конструкции (етажове), изпълнителят на работата трябва да представи доклади за инспекция на всички скрити работи, включени в тези конструкции, геодезични диаграми, както и протоколи от изпитвания за конструкции в случаите, предвидени в проектната документация и (или) договора за строителство. Възложителят (клиентът) може да провери верността на представените от изпълнителя изпълнителни геодезически схеми. За тази цел изпълнителят на работата трябва да запази осите за подравняване и монтажните насоки, фиксирани в натура, до завършване на приемането.
Резултатите от приемането на отделни конструкции трябва да бъдат документирани в сертификати за приемане за критични конструкции ( Приложение N ).
11.9.5 Тестване на участъци от комунални мрежи и инсталирани инженерно оборудванесе извършват в съответствие с изискванията на съответните нормативни документии са документирани в сертификати за приемане на критични структури (Приложение H).
11.9.6 Ако в резултат на поетапно приемане се открият дефекти в работата, конструкциите или участъците от комуналните мрежи, съответните актове трябва да бъдат съставени само след отстраняване на идентифицираните дефекти.
В случаите, когато следваща работа трябва да започне след прекъсване от повече от 6 месеца от завършване на поетапното приемане, преди възобновяване на работата, тези процедури трябва да се повторят с изпълнението на съответните действия.
11.9.7 Местата за извършване на контролни операции, тяхната честота, изпълнители, методи и измервателни уреди, формуляри за записване на резултатите, процедурата за вземане на решения при установяване на несъответствие с установените изисквания трябва да отговарят на изискванията на проектната, технологичната и нормативната документация.
11.9.8 Лицето, извършващо строителството, определя с разпоредителни документи отговорните изпълнители за изпълнението. оперативен контрол, документиране на резултатите от него и отстраняване на дефекти, установени от контрола.
Резултатите от оперативния контрол трябва да бъдат документирани в специални работни дневници.
ВъведениеНормативни документи, регламентиращи качеството на строителството монтажни работи, строителни материали, продукти и конструкции
Методи за изпитване и контрол на качеството на строителни материали, продукти и конструкции по време на строително-монтажни работи
Част 1. Строителни работи
А. Земни работи
1. Разработване на изкопи (окопи) за конструкции
2. Разработване на ями с помощта на багери
3. Разработване на траншеи за тръбопроводи в нескални почви
4. Обратно изпращане
5. Вертикално оформление
6. Изграждане на насипи
Б. Изграждане на фундаменти
7. Монтаж на блокове ивични основи
8. Монтаж на стенни блокове в подземната част на сгради
9. Монтаж на стъклени фундаментни блокове
10. Устройство пилотни основи
11. Подреждане на сглобяеми скари
12. Монтаж на монолитни скари
13. Полагане на хоризонтална хидроизолация на основи от циментови замазки
IN. Бетонови работи
14. Монтаж на инвентарен кофраж
15. Арматурни работи
16. Стайлинг бетонови смеси
17. Изграждане на монолитни бетонни и стоманобетонни стени
18. Изграждане на монолитни бетонни и стоманобетонни колони
19. Изграждане на монолитни бетонни и стоманобетонни фундаменти
Ж. Каменни работи
20. Зидария
21. Полагане на прегради
22. Полагане на стълбове
Г. Монтажни работи
23. Монтаж на стоманобетонни колони едноетажни сгради
24. Монтаж на сглобяеми стоманобетонни колони многоетажни сгради
25. Монтаж стоманобетонни напречни греди, греди, ферми
26. Монтаж на подови плочи и настилки
27. Монтаж стълбищни полетаи сайтове
28. Монтаж на балконски плочи и прегради
29. Монтаж на външни стенни панелирамкови сгради
30. Монтаж на панели, блокове носещи стенисгради
31. Монтаж на обемни блокове на асансьорни шахти
32. Монтаж на сглобяеми стоманобетонни вентилационни блокове
33. Монтаж на обемни блокове
34. Монтаж на санитарни кабини
35. Монтаж на гипсобетонни прегради
36. Монтаж на азбестоциментови екструдирани панели и плочи
37. Монтаж на прегради с рамкова обшивка
38. Монтаж на стени от сандвич панели и листов монтаж
39. Заваряване монтажни връзки стоманобетонни конструкции
40. Антикорозионна защита на стоманени вградени изделия
41. Уплътняване на фуги
42. Уплътняване на фуги и шевове
43. Изграждане на сметоотвод
Д. Покривни и изолационни работи
44. Подготовка на основи и подлежащи изолационни и покривни елементи
45. Устройство за топлоизолация от насипни материали
46. Поставяне на топлоизолация от плочи
47. Изолационно устройство от ролкови материали
48. Изолационно устройство от полимерни и емулсионно-битумни състави
49. Покриви от рулонни материали
50. Покривни от парче материали
51. Изграждане на покрив от полимерни и емулсионно-битумни състави
52. Монтаж на метален покрив
Ж. Дърводелска работа
53. Монтаж на прозоречни блокове
54. Монтаж на блокове за врати
55. Изграждане на мецанини, шкафове
З. Подови настилки
56. Подготовка на почвени основи за подове
57. Изграждане на бетонова подложка, замазки
58. Подово звукоизолиращо устройство
59. Монтаж на лепена подова хидроизолация
60. Устройство битумна хидроизолацияпол
61. Монтаж на монолитни покрития
62. Монтаж на подове от керамични плочки
63. Монтаж на мозаечни подове
64. Монтаж на подове от полимерни материали
65. Полагане на гредоред в подове върху подови плочи
66. Полагане на трупи върху стълбове върху земната основа
67. Монтаж на дюшеме
68. Монтаж на подове от паркет на парчета
69. Монтаж на подове от плоскостен паркет
И. Довършителни работи
70. Шпакловъчни работи (проста мазилка)
71. Шпакловъчни работи (подобрена мазилка)
72. Шпакловъчни работи (висококачествена мазилка)
73. Шпакловъчни работи (покрития от листове сухо гипсова мазилка)
74. Бояджийски работи(рисуване със състави на водна основа)
75. Бояджийски работи (боядисване с безводни смеси)
76. Облицовъчна работа
77. Работа с тапети
78. Стъкларство (остъкляване на подвързии)
79. Стъкларство (монтаж на стъклени блокове и стъклени панели)
80. Монтаж на ограда от фибростъкло
81. Довършителни (облицовъчни) стени с панели, ламарини с фабрична обработка
82. Монтаж окачени таванив интериора на сградата
К. Подобряване
83. Дренажно устройство
84. Изграждане на щора от бетон и асфалтобетон
85. Изграждане на тротоари и пътеки от плочи
86. Изграждане на трошенокаменна основа и асфалтобетонова настилка
Част 2. Ремонтно-строителни работи
1. Ремонт и укрепване на стари основи
2. Полагане на сглобяеми стоманобетонни плочиподове при реконструкция тухлени сгради
3. Изграждане на монолитни секции в подове
4. Монтаж на подови плочи съгл метални греди
5. Печалба тухлени стълбовеи кейове
6. Монтаж на метални джъмпери
7. Монтаж на стълби върху метални греди
8. Устройство рафтова системаот дървени елементи
9. Ремонт на мазилка
10. Ремонт на шпакловка на фасади на сгради
11. Боядисване на фасади
12. Монтаж на формовани части на фасади
13. Монтаж на водосточни тръби
Част 3. Инсталационни работи
1. Направа на отвори и жлебове за полагане на тръбопроводи
2. Монтаж на чугунени напорни тръбопроводи
3. Монтаж на напорни тръбопроводи от азбестоциментови тръби
4. Монтаж на вътрешни водопроводи за студена и топла вода
5. Монтаж на стоманобетонни и бетонни безнапорни тръбопроводи
6. Монтаж на канализационни тръбопроводи от керамични тръби
7. Инсталиране на системата вътрешна канализацияи дренаж
8. Монтаж на водопроводна арматура
9. Монтаж на вана и умивалник
10. Монтаж на санитарна арматура
11. Монтаж на вътрешна отоплителна система
12. Монтаж метални въздуховоди
13. Електроосветително устройство
14. Подреждане на кръг стоманобетонни кладенци
15. Монтаж на отоплителни главни камери
16. Монтаж на непроходими канали
17. Изолация на топлопроводи
СХЕМИ ЗА ВХОДЕН И ЕКСПЛОАТАЦИОНЕН КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО НА СТРОИТЕЛНИТЕ И МОНТАЖНИТЕ РАБОТИ
Част IV, бр.2
ТОПЛОФИКАЦИЯ
ИЗПИТВАНЕ И ПРОМИВАНЕ НА ТРЪБОпроводи на топлинни мрежи
Технически изисквания
SNiP 12-01-2004 Организация на строителството.
SNiP 3.05.03-85 Отоплителна мрежа.
SNiP 12-04-2002 Безопасност на труда в строителството. Част 2. Строително производство.
PB 10-573-03 Правила за проектиране и безопасна работапаропроводи и топла вода.
SP 41-105-2002 Проектиране и изграждане на безканални отоплителни мрежи от стоманени тръбис индустриална топлоизолация от полиуретанова пяна в полиетиленова обвивка.
SP 41-106-2004 Проектиране и монтаж на подземни тръбопроводи за отопление и топла вода от азбестоциментови тръби.
SP 41-107-2004 Проектиране и монтаж на подземни тръбопроводи за топла вода от PE-S тръби с топлоизолация от полиуретанова пяна в полиетиленова обвивка.
Общи положения
Изпитването и промиването (продухването) на тръбопроводите на топлофикационната мрежа трябва да се извършва в съответствие с изискванията на проекта SNiP 3.05.03-85, SNiP 12-04-2002, PB 10-573-03, SP 41-105-2002 , SP 41-106-2004, SP 41-107-2004, PPR, технологични карти, оперативни схеми за контрол на качеството и друга технологична документация, одобрена в по установения реди работещи в системата за управление на качеството.
Безопасността на изпитването на тръбопровода трябва да бъде осигурена въз основа на прилагането на следните решения за защита на труда, съдържащи се в организационната и технологичната документация (POS, PPR и др.):
Определяне на тестовата програма;
Мерки за безопасност при извършване на работа в окопи, кладенци и на височина;
Специални мерки за безопасност при провеждане на пневматично изпитване на тръбопроводи.
Тестовете на тръбопроводите трябва да се извършват под прякото наблюдение на специално назначено лице измежду специалистите на инсталационната организация.
Преди тестване трябва:
Ръководителят на работата трябва да запознае персонала, участващ в изпитванията, с реда за извършване на работата и мерките за безопасното им изпълнение;
Предупредете работниците в съседните зони за времето на тестване;
Проверете уредите и щепселите;
Оградете зоната за изпитване и я обозначете със съответните знаци;
Проверете дали вътре няма тръби чужди предмети;
Маркирайте временни тапи, люкове и фланцови връзки с предупредителни знаци;
Инсталирайте стълбове в размер на един стълб в видимост на друг, но най-малко на всеки 200 m един от друг, за да предупредите за опасната зона;
Определя местата и условията за безопасно пребиваване на лицата, участващи в тестването;
Осигурете осветеност на работното място най-малко 50 лукса;
Определете лицата, отговорни за прилагането на мерките за безопасност, предвидени в програмата за изпитване.
| Контролирани операции | Състав и контроли | Документация |
| Подготвителна работа | Проверете: Наличие на PPR, технологични карти, оперативни схеми за контрол на качеството (OQC), програми за изпитване, прилагане на мерки за безопасност на труда; | ППР, технологични карти, СОКК, тестова програма |
| - завършване и правилно регистриране на предишна работа по полагане на тръбопроводи, заваряване на челни съединения и коригиране на открити дефекти, тестване на заварени съединения и хидроизолация на тръбопроводи; | Удостоверения за преглед на скрити работи с изпълнителна документация; Доклад от теста |
|
| - завършване на монтаж на оборудване и уреди; | ||
| - монтаж на тапи в краищата на изпитваните тръбопроводи и вместо компенсатори и секционни кранове; | ||
| - готовност на средствата за пълнене, кримпване и изпразване на тръбопровода, завършване на монтажа на временни комуникации, монтаж на необходимите инструменти и кранове за тестване; | ||
| - наличие на достъп до заварени съединенияза външния им оглед по време на изпитване; Организация на дежурството на границата на опасната зона. | ||
| Тестване и (продухване) на тръбопроводи на топлофикационни мрежи | Контрол: Спазване на определената производствена технология за изпитване на тръбопроводи за якост и плътност; | Общи и специални работни дневници |
| - спад на налягането по време на изпитване; | ||
| - наличието или липсата на признаци на разкъсване, изтичане или замъгляване в заваръчни шевове, течове в основния метал, фланцови връзки, фитинги, компенсатори и други елементи на тръбопроводи, признаци на изместване или деформация на тръбопроводи и неподвижни опори; | ||
| - отстраняване на дефекти на тръбопровода, открити по време на изпитването, и спазване на технологията за повторно изпитване на тръбопроводи. | ||
| Приемане | Проверете: Съответствие на параметрите на изпитването и неговите резултати с изискванията на проекта и нормативните документи; | Доклад за предварителното изпитване на тръбопровода |
| - липса на дефекти в заварките и връзките; | ||
| - няма признаци на изместване или деформация на тръбопроводи и неподвижни опори; | ||
| - правилното изпълнение на предварителния доклад от изпитването. | ||
| ВХОДЕН И ОПЕРАТИВЕН КОНТРОЛ се осъществява от: бригадир (майстор) - в процеса на работа ПРИЕМАТЕЛНИЯ КОНТРОЛ СЕ ОСЪЩЕСТВЯВА ОТ: бригадир (капитан), представители на техническия надзор на клиента и експлоатационната организация Уреди - пружинни манометри от клас не по-нисък от 1,5 и друго оборудване. |
||
Едновременното хидравлично изпитване на няколко тръбопровода, монтирани на една и съща носеща конструкция или надлез, е разрешено, ако носещите конструкции или надлези са проектирани за подходящи натоварвания (съгласно PPR).
По време на събитието пневматични тестоветръбопроводи, разположени в изкопи, трябва да се установи опасна зона, чиято стойност е посочена в таблицата по-долу.
| Материал на тръбата | Изпитвателно налягане, MPa | Диаметър на тръбопровода, mm | Разстояние от ръба на изкопа и краищата на тръбопроводите до границата на опасната зона, m |
| Стомана | 0,6-1,6 | до 300 | 7,0 |
| 300-1000 | 10,0 |
||
| Св. 1000 | 20,0 |
||
| Излято желязо | 0,15 | до 500 | 10,0 |
| 0,6 | до 500 | 15,0 |
|
| 0,15 | Св. 500 | 20,0 |
|
| 0,6 | Св. 500 | 25,0 |
|
| Азбестов цимент | 0,15 | до 500 | 15,0 |
| 0,6 | до 500 | 20,0 |
|
| 0,15 | Св. 500 | 20,0 |
|
| 0,6 | Св. 500 | 25,0 |
Когато тръбопроводите са разположени в близост до жилищни или експлоатирани обществени или промишлени сградитехните пневматични тестове могат да се извършват при условие, че отворите на прозорците и вратите на тези сгради, разположени в опасната зона, трябва да бъдат затворени със защитни прегради (щитове, решетки).
Границите на опасната зона трябва да бъдат обозначени със сигнални бариери или знаци за безопасност.
Не се допуска присъствието на хора в опасната зона по време на инжектиране на въздух в тръбопровода и когато тръбопроводът се поддържа под налягане по време на изпитване на якост.
Не е разрешено да се извършват пневматични изпитвания на тръбопроводи върху стелажи, в канали и тави, където са положени съществуващи тръбопроводи.
Работна процедура
Тестът може да започне само след своевременно предупреждение на околните лица и получаване на разрешение от ръководителя на теста.
При пневматично изпитване на тръбопроводи предпазните клапани трябва да бъдат регулирани на подходящото налягане.
Свързването и разединяването на тръбопроводи, доставящи въздух от компресора към изпитвания тръбопровод, е разрешено само след като подаването на въздух е спряно и налягането е намалено до атмосферно.
Не е позволено директно нарязване на заварки по време на изпитване на тръбопроводи.
Проверката на тръбопроводите е разрешена само след намаляване на налягането, MPa:
до 0,3 - в стоманени и пластмасови тръбопроводи;
до 0,1 - в тръбопроводи от чугун и азбестоцимент.
Дефектите в тръбопроводите трябва да бъдат отстранени след намаляване на налягането до атмосферно.
При прочистване на тръбопроводи след изпитване трябва да се монтират пред отворени люкове и фитинги предпазни огради(екрани).
Изисквания SNiP 3.05.03-85
След завършване на строително-монтажните работи тръбопроводите на топлопреносната мрежа трябва да бъдат подложени на окончателни (приемни) тестове за якост и херметичност. Освен това тръбопроводите за кондензат и тръбопроводите на мрежите за отопление на водата трябва да бъдат промити, тръбопроводите за пара трябва да бъдат продухани с пара, а тръбопроводите на мрежите за отопление на водата трябва да бъдат отворена системаотоплителни и топла водопроводни мрежи - измити и дезинфекцирани.
Тръбопроводите на отоплителни мрежи, положени без канали и в непроходими канали, също подлежат на предварителни изпитвания за якост и плътност по време на строително-монтажни работи.
Предварителни тестове на тръбопроводите трябва да се извършат преди инсталирането на салникови (силфонни) компенсатори, секционни клапани, затварящи канали и запълване на безканални тръбопроводи и канали.
Предварителните изпитвания на тръбопроводите за якост и херметичност трябва да се извършват, като правило, хидравлично.
При отрицателни външни температури и невъзможност за загряване на вода, както и при липса на вода, е разрешено, в съответствие с PPR, да се извършват предварителни изпитвания с помощта на пневматичен метод.
Не се допуска извършването на пневматични изпитвания на тръбопроводи, положени в един и същ канал (участък) или в една и съща траншея със съществуващите инженерни комуникации.
Тръбопроводите на водните отоплителни мрежи трябва да се изпитват при налягане, равно на 1,25 работно, но не по-малко от 1,6 MPa (16 kgf / cm), паропроводи, кондензни тръбопроводи и мрежи за топла вода - при налягане, равно на 1,25 работно, освен ако не е друго изискванията са обосновани с проекта (работен проект).
Преди да извършите тестове за якост и плътност, трябва:
Извършване на контрол на качеството на заварени съединения на тръбопроводи и коригиране на открити дефекти;
Изключете тестваните тръбопроводи от съществуващите и от първия с помощта на щепсели. спирателни крановеинсталиран в сграда (конструкция);
Монтирайте щепсели в краищата на тестваните тръбопроводи и вместо компенсатори на уплътнителна кутия (силфони), секционни клапани - по време на предварителните тестове;
Осигурете достъп по цялата дължина на изпитваните тръбопроводи за тяхната външна проверка и проверка на заваръчните шевове по време на изпитванията;
Отворете напълно вентилите и байпасните линии.
Използването на спирателни кранове за разединяване на изпитваните тръбопроводи не е разрешено.
Едновременните предварителни изпитвания на няколко тръбопровода за якост и херметичност могат да се извършват в случаите, оправдани от PPR.
Измерванията на налягането при изпитване на тръбопроводи за якост и херметичност трябва да се извършват с помощта на два надлежно сертифицирани (един контрол) пружинни манометъра от клас не по-нисък от 1,5 с диаметър на тялото най-малко 160 mm и скала с номинално налягане 4/3 от измереното.
Изпитването на тръбопроводите за якост и херметичност (плътност), тяхното продухване, измиване, дезинфекция трябва да се извършва съгласно технологични схеми(съгласувано с експлоатационните организации), регулиращи технологията и мерките за безопасност при извършване на работа (включително границите на зоните за сигурност).
За резултатите от изпитванията на тръбопроводите за якост и херметичност, както и за тяхното промиване (продухване) трябва да се съставят протоколи от установената форма.
СХЕМИ ЗА ВХОДЕН И ЕКСПЛОАТАЦИОНЕН КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО НА СТРОИТЕЛНИТЕ И МОНТАЖНИТЕ РАБОТИ
Част IV, бр.2
ТОПЛОФИКАЦИЯ
ГЕОДЕЗИЧЕСКА РАБОТА
ГЕОДЕЗИЧЕСКИ РАБОТИ ПРИ ПОЛАГАНЕ НА ТРЪБОПРОВОД
ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
SNiP 12-01-2004 Организация на строителството.
SNiP 11-02-96. Инженерно проучванеза конструкция. Основни положения.
SP 11-104-97 Инженерни и геодезически проучвания за строителство.
ГОСТ Р 51872-2002 Геодезическа изпълнителна документация. Правила за изпълнение.
SNiP 3.01.03-84 Геодезически работи в строителството.
Ръководство за геодезическа работа в строителството (към SNiP 3.01.03-84).
Геодезическата работа при полагане на тръбопроводи е задължителна интегрална часттехнологии за производство на работи по полагане на тръбопроводи (самоконтрол, оперативен контрол и приемен контрол).
Средствата за геодезически контрол, заедно с механичните, осигуряват възможност за полагане на тръбопроводи в проектно положение (самоконтрол), осигуряват възможност за наблюдение на съответствието на положението на тръбопроводите и неговите елементи с проектните и нормативните изисквания както по време на монтажа (експлоатация контрол) и при завършването му (приемен контрол чрез изпълнително геодезическо заснемане на плановото и височинното положение на положения тръбопровод).
Преди да започнете работа по полагане на тръбопровода, е необходимо да проверите:
Наличие на PPGR, технологична карта и SOKK или като част от технологичната документация на PPR за извършване на геодезическа работа при полагане на тръбопроводи, съдържаща методи за извършване на подробна работа по подравняване, диаграма на местоположението на знаци, маркировки и ориентири, реда и обема на извършена работа;
Наличие на удостоверение за пътно оформление; наличието на изграден чертеж въз основа на резултатите от очертаване и фиксиране на местата на връзки и връзки на комуникации, ъгли на въртене на тръбопровода, кладенци, камери, канали, тунели, пресичания на тръбопровода с други мрежи;
Безопасност на знаците на външната мрежа за подравняване на тръбопровода и аксиалните знаци, неизменност на тяхното положение чрез многократни измервания на мрежови елементи; възстановяване на изгубени знаци;
Наличие на сертификати за проверка на предварително завършени земни работи за изграждане на окопи и ями, сертификати за приемане на окопи и ями;
Наличие на изпълнителен чертеж (схема) въз основа на резултатите от геодезическа проверка на съответствието на планираните и височинните положения на изкопи и ями с проектните; наличието в чертежа на потвърждение от страна на клиента за правилността на подготовката и съответствието на изпълнителния чертеж с природата;
Провеждане на обучение на работниците по организация на труда и методи за хоризонтално и вертикално центриране на тръби и други тръбопроводни елементи.
Контролирани операции | Състав и контроли | Документация |
Подготвителна работа | Проверете: Наличие на PPGR, технологична карта и SOKK или като част от технологичната документация на PPR за извършване на подробни оформления при полагане на тръбопроводи за комунални услуги; | ППР, ППГР, технологична карта и СОКК |
Наличие на изпълнителен чертеж въз основа на резултатите от трасирането на трасето на тръбопровода; | Изпълнен чертеж |
|
Запазване и неизменност на положението на знаци за трасе на тръбопроводната мрежа, осови знаци и знаци, които установяват в природата оста на трасето, началото и края на трасето, кладенци; възстановяване на изгубени знаци; | Общ работен дневник |
|
Наличие на предварително попълнени сертификати за проверка земни работии актът за приемане на окопи и ями; | Удостоверения за проверка на скрити работи |
|
Наличие на изпълнителен чертеж въз основа на резултатите от геодезическо проучване на изпълнените изкопи и ями с разрешение на клиента за полагане на тръбопровода. | Изпълнен чертеж |
|
Геодезически работи при полагане на тръбопроводи | Контрол: Спазване на определената технология за геодезически работи при полагане на тръбопроводи; Точност на работата по маркиране; | Геодезически контролен дневник |
Полагане на тръби, кладенци, камери, канали, тунели в проектното положение (отклонения в плана и височината от маркировките, предоставени от PPR, с помощта на постоянни и движещи се мерници, маяци, еталони, швартове, ниво, теодолит, лазерни устройства). | Изпълнителни геодезически схеми |
|
Проверете: Съответствие на действителното положение на тръбопровода и други конструкции с изискванията на проекта и нормативните документи въз основа на резултатите от инструментално геодезическо проучване; | Изпълнен чертеж |
|
Правилно изпълнение на чертежа на изпълнения въз основа на резултатите от проучването на изпълнения и получаване на потвърждение от клиента за коректността на чертежа на изпълнения на място. | ||
ВХОДЕН И ОПЕРАТИВЕН КОНТРОЛ се осъществява от: бригадир (бригадир), геодезист – в процеса на работа ПРИЕМАТЕЛНИЯ КОНТРОЛ СЕ ОСЪЩЕСТВЯВА ОТ: бригадир (капитан), представители на техническия надзор на клиента и експлоатационните организации Инструменти - нивелир, теодолит, мерници, тел, швартове, отметки, летви, ролетка, лазерни уреди и др. |
Геодезическата работа при полагане на тръбопроводи е неразделна част от технологичния процес на работа. Те трябва да се извършват в съответствие с изискванията на SNiP 3.01.03-84, PPR, PPGR, оперативните схеми за контрол на качеството и друга технологична документация на системата за управление на качеството, работеща в предприятието.
Преди да започнете работа по полагане на тръбопроводи, позицията на оста на тръбопровода трябва да бъде осигурена.
Оста на трасето се проектира в изкопа с теодолит или отвес от опъната тел между точките на въртене на оста или точките на обръщане.
Фиксирането на положението на оста на маршрута, особено на кладенците, може да се извърши с помощта на отливки, разположени на прави участъци от маршрута на разстояние 40-50 m един от друг, както и в точки на обръщане. За отхвърлените ( кантирани дъски, закрепени хоризонтално към стълбовете над изкопа, или инвентарни инженерни отливки) извадете и фиксирайте осите, между които е опъната струната. От низа оста се прехвърля с отвеси на дъното на изкопа.
Очертаването на проектния наклон на дъното на изкопа след завършване на пропуски и компенсиране на превишаване и пробиване на дъното на ями за запечатване на тръбопроводни фуги може да се извърши с помощта на постоянни (фиксирани) и движещи се мерници, геометрично нивелиране, оптични нива и лазерни скоби за наклон. Знаците на постоянни (фиксирани) мерници, прикрепени към инвентарни отливки, или приковани към дървена отливка, или монтирани на ръба на изкопа, се правят от ниво, като се вземе предвид проектният наклон на изкопа..jpg" height="17"> - проектен наклон на изкопа, DIV_ADBLOCK866">
Определяне на височината на дъното на изкопи, ями и ями и преместване на оста на тръбопровода с помощта на фиксирани и подвижни мерници
https://pandia.ru/text/80/203/images/image005_11.gif" width="418" height="198 src=">
1. Фиксирани прицели 2. Мерници за бягане 3. Фиксирани мерници на ръба на изкопа
При мониторинг по метода на геометричната нивелация по оста на всеки 15-20 m се забиват колове, поставят се на удобно разстояние от оста, нивелират се и на всяка маркировка се записва дълбочината на изкопа, изчислена от разлика между дизайнерския знак и знака на колчето. Дълбочината на изкопа се контролира от пръчка със сантиметрови деления, по която се смесват скобата и плъзгача. Скобата е фиксирана на маркировка, равна на дълбочината на изкопа от горния срез на колчето.
Автоматично регулиране на дълбочината на изкопа може да се извърши с помощта на различни сензори за наклон, инсталирани на земекопната машина (махало, електронен нивелир, жироскоп) или с помощта на сензори за наклон, инсталирани успоредно на оста на маршрута отделно от земекопната машина (струна, лазерен светлинен лъч).
Оформянето на яма за кладенец включва закрепване на центъра на кладенеца, монтиране на отливка, фиксирана на разстояние 0,6-0,7 m от ръба на изкопа, и прехвърляне на маркировки и оси към отливката.
Полагане на тръби във височина може да се извърши:
При изграждане на подготвена основа (по маяци) според нивото;
Схеми за входящ и оперативен контрол на качеството на СМР. Част I, брой 2. Монтаж на сглобяеми стоманобетонни конструкции на жилищни сгради, монтаж на леки ограждащи конструкции. Тръст "Оргтехстрой-11" 2001г
Схемите за входящ и оперативен контрол на качеството на строително-монтажните работи са съставени в съответствие с изискванията на SNiP 3.01.01-85* „Организация строително производство».
Схемите за входящ и оперативен контрол са предназначени за линейни инженерно-технически работници, бригадири и работници, служители на отдела за контрол на качеството на строително-монтажните работи, работници от лабораторни, геодезични и заваръчни служби, които извършват самоконтрол, входящи, оперативни и контрол на качеството на приемане на СМР.
Могат да се използват схеми:
- служители на службите за подготовка на строителна продукция като стандартни за включването им в проекти за строителни и монтажни работи или разработване въз основа на тях на схеми, които отразяват спецификата на конкретни проекти на сгради и конструкции;
- служители на службите за обучение на персонал като учебно помагалов обучението, преквалификацията и повишаването на квалификацията на работници и инженери;
- преподавателски състав на висши и средни технически учебни заведения за обучение на инженерни и технически работници строителен профил;
- ръководители на отдели, основни функционални отдели и служби, както и ръководството на строителни организации при проверка на познаването на проектите и нормативните изисквания за качеството на строително-монтажните работи сред линейния персонал, както и при извършване на инспекционен контрол на качеството на СМР;
- работници по теренен надзор проектантски организации;
- служители на техническия надзор на клиента, които приемат извършената работа, служители на службите за архитектурен и строителен надзор, федерални и регионални центрове за лицензиране на строителни дейности и други организации, контролиращи строителството.
Схемите за входящ и оперативен контрол на качеството на строително-монтажните работи се съставят въз основа на изискванията на строителните норми и наредби, държавни стандарти, технически спецификации, типова проектна документация и съдържат:
- основни изисквания към качеството на използваните материали, конструкции и части;
- списък на технологичните операции, подлежащи на контрол по време на СМР;
- списък на техническите изисквания, които трябва да се спазват при извършване на СМР;
- схеми на основните монтажни единици;
- основни изисквания за качество при приемане на изпълнени етапи и видове работи.
Строителство на сгради, продуктите, материалите и инженерното оборудване, пристигащи на строителната площадка, трябва да преминат през входящ контрол. Производителите (занаятчиите) са длъжни да проверяват чрез външна проверка и извършване на необходимите измервания съответствието на качеството на входящите конструкции, продукти, материали и инженерно оборудване с изискванията на работните чертежи, държавните стандарти и техническите спецификации.
При извършване на входяща проверка в бази за бране на майстора (майстора) трябва да бъдат представени документи (паспорти, сертификати, актове и др.), Потвърждаващи качеството на доставените материали и продукти. При съмнения относно качеството на доставените материали, бригадирът (майсторът) е длъжен да поиска контролна проверка на получените продуктови материали.
Входящият контрол трябва да предотвратява пускането в производство на материали, конструкции и продукти, които не отговарят на изискванията на проектната и нормативната техническа документация. На строителна площадкаВходящата проверка трябва да се извършва от майстор или майстор, с участието, ако е необходимо, на лабораторни и други служби.
Оперативният контрол трябва да се извършва по време на строително-монтажните работи и да осигурява своевременно идентифициране на дефектите и причините за тяхното възникване, както и своевременно приемане на мерки за тяхното отстраняване и предотвратяване.
При осъществяване на оперативен контрол трябва да се провери:
- спазване на производствената технология, посочена в работни проекти и технологични карти;
- съответствие на качеството на извършената работа с изискванията на проекта и нормативната и техническата документация.
Оперативният контрол трябва да се извършва от работния бригадир (бригадир), инженер (лаборант) на строителната лаборатория, геодезист, работник по заваряване или работник в заваръчна лаборатория. Трябва да се регламентира участието на отделна служба в осъществяването на оперативния контрол технологична картакъм конкретна технологичен процес.
Приемният контрол трябва да се извършва след завършване на етапи или отделни видове работа, както и критични конструкции. Приемането се формализира чрез актове за проверка на скрита работа, актове за приемане на отделни етапи или видове работа, както и критични структури.
Приемането трябва да се извърши от майстор, служители на отдела за контрол на качеството на строително-монтажните работи, с участието, ако е необходимо, на служители на лабораторни, геодезични или заваръчни служби и представители на техническия надзор на клиента.
Когато извършвате производствен контрол, трябва да използвате измерващ инструменти инструменти, които са преминали метрологична проверка в установените срокове.
Връзките към нормативната литература са дадени към 25 декември 2000 г. Данните за новата нормативна документация и промените в текущата са дадени в информационните индекси на Госстандарт и Госстрой на Русия.
Обяснителна бележка.
Монтаж на стоманобетонни конструкции на жилищни сгради.
Извън обекта и на място подготвителна работа.
Изграждане на геодезическа основа за строителство.
Изграждане на наземни релсови кранови пътища.
- са често срещани Технически изисквания.
- геодезически работи при изграждане на наземни релсови кранови пътища.
- изисквания за експлоатация.
Входящ контрол на качеството на сглобяеми бетонови и стоманобетонни изделия и конструкции.
- GOST 13015.0-83* Сглобяеми бетонни и стоманобетонни конструкции и изделия. Общи технически изисквания.
- GOST 13015.2-81* Сглобяеми бетонни и стоманобетонни конструкции и изделия. Маркиране.
- GOST 13015.3-81* Сглобяеми бетонни и стоманобетонни конструкции и изделия. Документ за качество.
- GOST 13015.4-84 Сглобяеми бетонни и стоманобетонни конструкции и изделия. Правила за транспортиране и съхранение.
- GOST 11024-84* Външни бетонни и стоманобетонни стенни панели за жилищни и обществени сгради. Спецификации.
- GOST 12504-80* Вътрешни бетонни и стоманобетонни стенни панели за жилищни и обществени сгради. Общи технически условия.
- GOST 26434-85** Стоманобетонни подови плочи за жилищни сгради. Видове и основни параметри.
- GOST 9561-91 Стоманобетонни кухи подови плочи за сгради и конструкции. Технически условия.
- GOST 12767-94 Масивни стоманобетонни подови плочи за едропанелни сгради. Общи технически условия.
- GOST 9574-90 Гипсобетонни панели за прегради. Технически условия.
- GOST 25098-87 Стоманобетонни преградни панели за сгради на промишлени и селскостопански предприятия. Технически условия.
- GOST 17079-88 Стоманобетонни вентилационни блокове. Технически условия.
- GOST 17538-82* Стоманобетонни конструкции и изделия за асансьорни шахти на жилищни сгради. Технически условия.
- ГОСТ 18048-80* Стоманобетонни санитарни кабини. Технически условия.
- GOST 9818-85* Стоманобетонни площадки и стълбищни площадки. Технически условия.
Геодезическа работа на оригиналния хоризонт.
Геодезическа работа на монтажния хоризонт.
Монтаж на външни стенни панели.
Монтаж на вътрешни стенни панели.
Монтаж на подови плочи.
Монтаж на външни стени от еднослойни олекотени бетонни панели съгласно серия 2.130-1 брой 26.
Монтаж на вентилационни агрегати.
Инструкции за монтаж на обемни блокове от асансьорни шахти от серия 1.189.1-11 Стоманобетонни конструкции за пътнически асансьорни шахти на жилищни сгради с височина на пода 3,0 m (издание 1 и 2)
Монтаж на обемни блокове на асансьорни шахти.
Монтаж на санитарни кабини.
Монтаж на стълбища и рампи.
Монтаж на преградни панели.
Монтажни възли за гипсобетонни прегради съгласно серия 2.130-1 брой 27.
Монтажни единици стоманобетонни преградиспоред серия 2.130-1 брой 27.
Уплътняване на фуги и шевове.
Уплътняване на фуги на едропанелни жилищни сгради.
Изолация на фуги между прозоречни блоковеи стени по серия 1.132.1-17.
Антикорозионна защита на вградени и свързващи продукти.
Монтаж на прегради от листове от гипсокартони панели.
Серия 1.131.9-24 „Прегради от гипсокартонени листове за жилищни сгради“, брой 3 „Прегради сглобяване елемент по елементНа метална рамкасъс звукоизолация от плочи от минерална вата, перфорирани рогозки от минерална вата с детайли за полагане на електрокомуникации.”
Възли прегради от гипсокартонсъгласно серия 1.131.9-24 бр. 3
IN PDF форматии HTML. 5,8 MB.
