Устройства и безопасна работа на пара. Регламенти
1. Тези правила определят изискванията за проектиране, производство и експлоатация на парни котли, пароперегреватели и икономийзери с работно налягане над 0,7 kgf / cm2 и котли за гореща вода с температура на водата над 115 ° C.
2. Котлите, обхванати от тези правила, включват:
а)парни котли с пещ;
б)котли за отпадъчна топлина;
в)бойлери-котли;
ж)водогрейни котли с горивна камера.
3. Изискванията на тези правила не се прилагат за:
а)котли и пароперегреватели на парни локомотиви и отоплителни котли на железопътни вагони;
б)котли, пароперегреватели и икономизатори, монтирани на морски и речни плавателни съдове и на други плаващи плавателни съдове;
в)ядрени реактори;
ж)бойлери с електрическо отопление.
Основни определения
1. Парен котел - устройство, което има пещ, загрята от продуктите на изгореното в нея гориво и предназначена да произвежда пара с налягане над атмосферното, използвано извън самото устройство.
2. Котел за гореща вода - устройство, което има пещ, загрята от продуктите на горивото, изгорено в нея и предназначена за загряване на вода при налягане над атмосферното налягане и използвана като топлоносител извън самото устройство.
3. Котел-утилизатор - пара или гореща вода, в който като източник на топлина се използват горещи газове от технологичния процес.
4. Котел-котел - парен котел, в парното пространство на който има устройство за нагряване на вода, използвана извън самия котел, както и парен котел, в естествената циркулация на който е включен отделен бойлер.
5. Стационарен бойлер - монтиран върху неподвижна основа.
6. Мобилен котел - с ходова част или монтиран на подвижна основа.
7. Прегревател - устройство, предназначено за повишаване на температурата на парата над температурата на насищане, съответстваща на налягането в котела.
8. Икономайзер - устройство, загрявано от продуктите на горенето на горивото и предназначено за нагряване или частично изпаряване на водата, влизаща в парния котел. Ако на тръбопровода между котела и икономийзера има спирателно устройство, последният се счита за изключен от вода; ако има байпасен газопровод и амортисьори за откачване на икономайзера от газопровода, се счита, че икономайзерът е изключен за газ.
Отговорност за спазването на правилата
1. Настоящите Правила са задължителни за всички длъжностни лица, инженерно-технически работници и работници, участващи в проектирането, производството, монтажа, ремонта и експлоатацията на котли, пароперегреватели и икономийзери.
2. Длъжностните лица в предприятия, организации, както и инженерно-технически служители на проектни и проектни институти и организации, виновни за нарушаване на тези правила, носят лична отговорност, независимо дали това нарушение е довело до авария или злополука. Те отговарят и за нарушенията, извършени от подчинените им.
3. Издаване от длъжностни лица на инструкции или заповеди, принуждаващи техните подчинени да нарушават правилата и инструкциите за безопасност, неразрешеното възобновяване на работата, спряна от органите на Госгортехнадзор или техническата инспекция на синдикатите, както и неспособността им да предприемат мерки за отстраняване на нарушенията на правилата и инструкции, които се допускат от работници или други подчинени на тях в тяхно присъствие, са груби нарушения на настоящите Правила. В зависимост от естеството на нарушенията и последиците от тях всички тези лица носят дисциплинарна, административна или съдебна отговорност.
4. Работниците носят отговорност за нарушения на изискванията на настоящите правила или специални инструкции, свързани с работата, която извършват, по реда, установен с вътрешния трудов правилник на предприятията и наказателните кодекси на съюзните републики.
Разрешение за производство, паспорт и етикет
1. Котлите, паронагревателите, икономизаторите и техните елементи трябва да се произвеждат в предприятия, които имат разрешение от местния орган на Госгортехнадзор, в съответствие с Инструкцията за надзор на производството на съоръжения, надзор на котлите.
2. Проектът и техническите спецификации за производство на котли, пароперегреватели и икономизатори трябва да бъдат съгласувани и одобрени по начина, определен от министерството (ведомството), което е на подчинение на проектантската организация, производителя на тези съоръжения.
3. Всякакви промени в проекта, необходимостта от които може да възникне по време на производството, монтажа, ремонта или експлоатацията на котли, паронагреватели и икономайзери, трябва да бъдат съгласувани с организацията, която е извършила проектирането на тези съоръжения, а за котли, прегреватели и икономизатори закупени в чужбина - със специализирана организация за котелно строителство.
4. Всеки котел, паронагревател и икономийзер трябва да бъдат предоставени от производителя на клиента с паспорт на установената форма и инструкции за монтаж и експлоатация.
5. На дъното на барабана или на корпуса на котела в близост до фитингите, показващи вода, както и на краищата или на цилиндричната част на колекторите и камерите на котела, паронагревателя и икономийзера, трябва да бъдат подпечатани следните паспортни данни: производител или негова търговска марка; сериен номер на продукта; Година на производство; проектно налягане; проектна температура на стената и марка стомана (само за колектори на паропрегревателя). В допълнение към печатите, към дъното на барабана или корпуса на котела трябва да бъде прикрепена метална пластина с горните паспортни данни.
6. Котлите, пароперегревателите, икономизаторите и техните елементи, както и материалите за производството на това оборудване, закупени в чужбина, трябва да отговарят на изискванията и нормите на тези Правила. Отклоненията от тези правила трябва да бъдат съгласувани с Госгортехнадзор на СССР преди закупуване на оборудване или материали в чужбина.
Фитинги, прибори и предпазни устройства
Общи изисквания
1. За да се контролира работата и да се осигурят нормални работни условия, бойлерите, пароперегревателите и икономизаторите трябва да бъдат оборудвани с фитинги, инструменти и устройства за безопасност, налични за наблюдение и поддръжка.
Предпазни клапани
1. Всеки котел с паропропускливост над 100 kg/h трябва да бъде оборудван с най-малко два предпазни клапана, единият от които трябва да бъде управляващ. На котли с капацитет на пара 100 kg / h или по-малко е разрешено да се монтира един предпазен клапан.
2. Общият дебит на предпазните клапани, монтирани на котела, трябва да бъде най-малко почасовата мощност на котела.
3. Ако котелът има непревключващ се паронагревател, на изходния колектор на паропрегревателя трябва да се монтират част от предпазни клапани с капацитет най-малко 50% от общия капацитет на всички вентили.
4. При непревключващи се пароперегреватели на локомобилни котли, локомотивен тип, вертикални с пожаропроводи и други котли, при които температурата на газовете, измиващи паропрегревателя, но може да причини прегряване на елементите му, не е необходимо монтиране на предпазни клапани.
5. Разрешено е използването на предпазни клапани с натоварване на лост или пружина (пряко действие) или импулсни (непряко действие). Спомагателният вентил за импулсните предпазни клапани трябва да бъде директно действащ с диаметър най-малко 15 mm и оборудван с електромагнитен задвижващ механизъм.
6. На парни котли с налягане над 39 kgf/cm2 (с изключение на котли за отпадъчна топлина и мобилни котли) трябва да се монтират само импулсни предпазни клапани; на мобилни котли не е разрешено инсталирането на клапани с тежести на лоста. Диаметърът на прохода на лостовите и пружинните клапани трябва да бъде най-малко 20 mm. Разрешено е да се намали номиналният проход на клапаните до 15 mm за котли с паропропускливост до 0,2 t / h и налягане до 8 kgf / cm2, при условие че са монтирани два клапана.
7. Пропускателната способност на предпазните клапани трябва да бъде потвърдена от съответните тестове на пробата на главата на клапана от тази конструкция, извършени при производителя на клапана и посочени в паспорта на клапана.
8. На парни котли с работно налягане над 39 kgf / cm2, импулсните предпазни клапани (непряко действие) трябва да бъдат монтирани на изходния колектор на непревключващ се паропрегревател или на парния тръбопровод към главното спирателно устройство, докато за барабанни котли до 50% от клапаните по отношение на общата производителност са извличане на пара за импулси трябва да се генерират от барабана на котела. При блокови инсталации, ако клапаните са разположени на парния тръбопровод директно при турбините, е позволено да се използва прегрята пара за импулсите на всички клапани, докато за 50% от клапаните трябва да се подава допълнителен електрически импулс от контактно налягане габарит, свързан към барабана на котела.
9. В енергийни агрегати с повторно нагряване на пара след цилиндъра за високо налягане на турбината (HPC), трябва да се монтират предпазни клапани с капацитет най-малко максималното количество пара, влизаща в пренагревателя. Ако зад HPC има спирателен вентил, трябва да се монтират допълнителни предпазни клапани. Тези клапани са предназначени за общия капацитет на тръбопроводите, свързващи системата за подгряване с източници на по-високо налягане, които не са защитени от техните предпазни клапани на входа в системата за повторно нагряване, както и за възможни течове на пара, които могат да възникнат при високо налягане повредени тръби за пара и газ пара.топлообменници за контрол на температурата на парата.
10. При еднократни парни котли, при които първата (по протежение на водния поток) част от нагревателната повърхност се изключва по време на разпалването или спирането на котела от останалата нагревателна повърхност чрез спирателни устройства, необходимостта от монтаж , броят и размерите на предпазните клапани за първата част се определят от производителя на котела.
11. На котлите за гореща вода трябва да се монтират най-малко два предпазни клапана, разрешено е да се монтира един вентил, когато спирателните устройства на линията за гореща вода от котела до разширителния съд имат байпаси с тръби с диаметър най-малко 50 mm с монтирани на тях възвратни клапани за преминаване на вода от котела към разширителния съд.съдът е свързан към атмосферата. При еднократни водогрейни котли с камерно изгаряне на гориво, оборудвани с автоматично устройство в съответствие с параграф 4 от тези правила, инсталирането на предпазни клапани не е задължително.
12. Най-малко два предпазни клапана с диаметър на прохода най-малко 32 mm всеки трябва да бъдат монтирани на водния икономийзер. Единият клапан е монтиран на изхода на водата от икономийзера към спирателния вентил (по посока на водата), другият е монтиран на входа на икономийзера след клапана (по посока на водата). Изчисляването на предпазните клапани, монтирани на икономайзера, трябва да се извърши по формулата за изчисляване на предпазните клапани за котли за гореща вода, дадена в параграф 21 от тези правила.
13. Предпазните клапани трябва да се монтират на тръбопроводи, свързани директно към барабана на котела или към паропровода без междинни спирателни устройства. Когато няколко предпазни клапана са разположени на един разклонител, площта на напречното сечение на разклонителната тръба трябва да бъде най-малко 1,25 от сбора на площите на напречното сечение на всички предпазни клапани. Забранено е извличането на пара от разклонителна тръба, на която са разположени един или повече предпазни клапани. За еднократни котли е разрешено инсталирането на предпазни клапани във всеки улей на паропровода до спирателното устройство.
14. Конструкцията на предпазните клапани трябва да предвижда възможност за проверка на тяхната правилна работа в работно състояние чрез принудително отваряне на клапана. Импулсните предпазни клапани трябва да бъдат оборудвани с устройство, което позволява принудително отваряне на вентила от разстояние от позицията на водача на котела (пожарникар). Ако силата, необходима за отваряне на клапаните, надвишава 60 kgf, клапаните трябва да бъдат снабдени с подходящи повдигащи устройства.
15. Предпазните клапани трябва да имат защитни устройства (разклонители), които предпазват обслужващия персонал от изгаряния при задействане, а контролните клапани в допълнение трябва да имат сигнални устройства (например свирка), ако изходът на средата от тях не се чува от работно място на водача (пожарникаря) бойлер. Средата, напускаща предпазните клапани, трябва да се изведе извън помещението; изходът не трябва да създава обратно налягане зад клапана; изпускателните тръби трябва да бъдат оборудвани с устройство за източване на натрупания в тях кондензат.
16. Дренажната тръба от предпазните клапани на икономайзера трябва да бъде свързана към линията за изтичане на свободна вода и както тя, така и дренажната линия не трябва да имат никакви спирателни устройства; Подреждането на системата от дренажни тръби и свободни дренажни линии трябва да изключва възможността от изгаряния на хора.
17. Импулсните предпазни клапани (непряко действие) трябва да имат устройство, което предотвратява възможността от удар при отварянето и затварянето им. Спомагателните клапани не са обект на това изискване.
18. Конструкцията на пружинните клапани трябва да изключва възможността за затягане на пружината над определената стойност. Пружините на клапаните трябва да бъдат защитени от пряко въздействие на излизащата парна струя.
19. Предпазните клапани трябва да предпазват котлите и паропрегревателите от превишаване на налягането в тях с повече от 10% от изчисленото (разрешено). Превишаване на налягането, когато предпазните клапани са напълно отворени с повече от 10% от изчислената стойност, може да бъде разрешено само ако възможното увеличение на налягането се вземе предвид при изчисляване на здравината на котела и паропрегревателя.
20. Количеството пара, което предпазният клапан може да премине, когато е напълно отворен, се определя по следните формули:
а)за налягане от 0,7 до 120 kgf/cm2; наситена пара
където Gn.p, Gp и G - капацитет на клапана, kg/h; а - дебит на пара, взет равен на 90% от стойността, определена по време на изпитване на пробите на главата на клапани от тази конструкция, произведени от производителя; F - най-малката площ на свободния участък в проточната част на клапана, mm2; P1 - максимално свръхналягане пред предпазния клапан, което не трябва да надвишава 1,1 проектно налягане, kgf/cm2; Vn.p - специфичен обем наситена пара пред предпазния клапан, m3/kg; Vp.p - специфичен обем на прегрята пара пред предпазния клапан, m3/kg; V - специфичен обем пара (наситена или прегрята преди предпазния клапан), m3/kg.
Формули (1), (2) и (3) могат да се прилагат при условия на наситена пара, ако
където P2 е свръхналягането зад предпазния клапан в пространството, в което се влива пара от вентила (при изтичане в атмосферата P2=0), kgf/cm2.
21. Броят и диаметърът на прохода на предпазните клапани, монтирани на котли за гореща вода, се определят по формулата
където n е броят на предпазните клапани; d - диаметър на вътрешното легло на клапана, cm; h - височина на повдигане на клапана, cm; K - емпиричен коефициент, приет равен на: за клапани с ниско повдигане (h / d<= 1/20) K=135; для полноподъемных клапанов (h/d >= 1/4) К=70; Q - максимална топлинна мощност на котела, kcal/h; P е абсолютното максимално допустимо налягане в котела при напълно отворен вентил, kgf/cm2; i - топлинно съдържание на наситена пара при максимално допустимо налягане в котела, kcal/kg; калай е температурата на водата, влизаща в котела, °С.
22. Предпазните клапани на парни котли и паропрегреватели трябва да бъдат настроени на налягане, което не надвишава стойностите, дадени в таблицата.
При регулиране на вентили с директно действие, монтирани на барабана, и импулсни клапани с импулсно вземане на проби от барабана, налягането в барабана на котела се приема за работно налягане. При регулиране на клапани с директно действие, монтирани на изходния колектор на паропрегревателя, и импулсни клапани с импулсно вземане на проби след прегревателя, налягането в изходния колектор на паропрегревателя (паропровод) се приема за работно налягане. Ако котелът е оборудван с два предпазни клапана, тогава предпазният клапан с директно действие, монтиран на изходния колектор на паропрегревателя, или импулсен клапан с импулсно извеждане след паропрегревателя трябва да бъде управляващ клапан. Контролният клапан трябва да има устройство, което не позволява на персонала по поддръжката да регулира клапана, но не пречи на проверката на състоянието му. При котли на силови агрегати, при липса на автоматично управление на налягането на прегрята пара, предпазният клапан, инсталиран след паропрегревателя, се счита за работещ клапан.
23. Предпазните клапани на водния икономийзер, който ще се изключва, трябва да се регулират така, че да започнат да се отварят от страната на входа на водата към икономийзера при налягане, превишаващо работното налягане в котела с 25%, а от страната на изхода на водата на икономайзерът - над 10%. Предпазните клапани на водогрейните котли трябва да бъдат настроени да започнат да се отварят при налягане не повече от 1,08 от работното налягане в котела.
24. Предпазният клапан трябва да бъде доставен на клиента с паспорт, който включва характеристика на неговата производителност.
Индикатори за нивото на водата
1. На всеки новопроизведен парен котел, за постоянно наблюдение на положението на нивото на водата в барабана, трябва да се монтират най-малко два директно действащи индикатора за вода. Устройствата за индикация на водата не могат да се монтират на проходни и други котли, чийто дизайн не изисква контрол върху положението на нивото на водата.
2. За котли с паропропускливост под 0,7 t / h, както и за локомотивни и локомотивни котли, е позволено да се замени едно от устройствата за индикация на водата с два тестови крана или клапани, които позволяват почистването им в права посока. Монтажът на долния кран или вентил трябва да се извърши на нивото на най-ниското, а на горния - на нивото на най-високото допустимо ниво на водата в котела. Вътрешният диаметър на тестовия кран или клапана трябва да бъде най-малко 8 mm.
3. Индикаторът за вода с директно действие трябва да бъде проектиран така, че стъклото и тялото да могат да се сменят по време на работа на котела.
4. Ако разстоянието от мястото, от което се следи нивото на водата в парния котел, до директно действащите водопоказателни уреди е повече от 6 m, а също и в случаи на лоша видимост на инструментите, два надеждно работещи намалени дистанционно ниво на водата трябва да се монтират индикатори с калибрирани скали, на които да се отбелязват най-ниското и най-високото ниво на водата на водоуказателно устройство, монтирано на същия котел. В този случай е позволено да се монтира едно директно действащо устройство за индикация на водата върху барабаните на котела. Индикаторите за намалено или отдалечено ниво на водата трябва да бъдат свързани към барабана на котела на отделни фитинги, независимо от горните индикатори за вода и да имат амортисьори.
5. Върху барабаните на котли с поетапно изпаряване, които следят нивото на водата, трябва да се монтира най-малко по едно устройство за индикация на водата във всяко чисто и всяко отделение за сол, а на останалите барабани - по едно устройство за индикация на водата във всяко чисто отделение. В случай на отделение за саламура с независими сепаратори, инсталирането на устройства за индикация на водата върху сепараторите не е необходимо.
6. При котли с няколко горни барабана, свързани последователно, на барабана трябва да се монтират най-малко две устройства за индикация на водата, чрез които постоянно се следи нивото на водата, и по едно устройство за индикация на водата на останалите барабани, пълни с вода и пара.
7. Ако парният котел има няколко горни барабана, включени в паралелни циркулационни системи, т.е. свързани с вода и пара, на всеки барабан трябва да се монтира поне едно устройство за индикация на водата.
8. За котли от локомотивен тип, силови влакове се монтират индикатори за ниво с директно действие при наличие на колони: единият върху колоната, другият върху предния лист на котела. При липса на колони е позволено да се монтират един индикатор за ниво и три пробни кранове.
9. Индикаторите за вода с пряко действие трябва да бъдат монтирани във вертикална равнина или наклонени напред под ъгъл не повече от 30 ° и трябва да бъдат разположени и осветени така, че нивото на водата да се вижда ясно от работното място на водача (пожарникаря).
10. Котлите за гореща вода трябва да бъдат снабдени с тестов клапан, монтиран в горната част на барабана на котела, а при липса на барабан - на изхода на водата от котела в главния тръбопровод към спирателното устройство.
11. На устройствата за индикация на водата трябва да се монтира фиксиран метален индикатор с надпис "Долно ниво" срещу допустимото най-ниско ниво на водата в котела. Това ниво трябва да бъде най-малко 25 mm над долния видим ръб на прозрачната плоча (стъкло). По същия начин трябва да се монтира и индикатор за най-високото допустимо ниво на водата в котела, който трябва да бъде най-малко 25 mm под горния видим ръб на прозрачната плоча на индикатора за вода.
12. При инсталиране на водоуказателни устройства, състоящи се от няколко отделни водоуказателни стъкла, последните трябва да бъдат поставени така, че да показват непрекъснато нивото на водата в котела.
13. Всеки индикатор за вода или тест клапан трябва да се монтират на барабана на котела отделно един от друг. Разрешено е да се монтират две устройства за индикация на водата върху свързваща тръба (колона) с диаметър най-малко 70 mm. При свързване на устройства за индикация на вода към котела с помощта на тръби с дължина до 500 mm, вътрешният диаметър на тези тръби трябва да бъде най-малко 25 mm, а при дължина над 500 mm техният диаметър трябва да бъде най-малко 50 mm. Тръбите, свързващи водомерите към котела, трябва да са достъпни за вътрешно почистване. Не се допуска монтаж на междинни фланци и заключващи елементи върху тях. Конфигурацията на тръбите, свързващи устройството за индикация на водата с барабана на котела, трябва да изключва възможността за образуване на водни торбички в тях.
14. Тръбите, свързващи устройствата за индикация на водата с барабана (тялото) на котела, трябва да бъдат защитени от замръзване.
15. В индикаторите за ниво на директно действие за парни котли трябва да се използват само плоски прозрачни плочи (стъкла). В същото време за котли с работно налягане до 39 kgf / cm2 е разрешено използването на гофрирани стъкла и стъкла с гладка повърхност от двете страни. За котли с работно налягане над 39 kgf / cm2 трябва да се използват гладки стъкла с уплътнение от слюда за защита на стъклото от директно излагане на вода и пара или натиск от слюдени плочи. Използването на плочи за наблюдение без защита от слюда е разрешено, ако материалът им е устойчив на корозивното въздействие на вода и пара върху него при подходяща температура и налягане.
16. Устройствата за индикация на водата трябва да бъдат оборудвани със спирателни вентили (клапи или шибъри), за да ги откачат от бойлера и продухващата арматура. За източване на водата при продухване на водопоказателни устройства трябва да има фунии със защитно устройство и дренажна тръба за свободно източване. При налягане над 45 kgf / cm2 трябва да се монтират две спирателни устройства на устройства за индикация на водата, за да се изключат от котела. Използването на запушващи вентили като спирателни устройства е разрешено в този случай само за котли с работно налягане до 13 kgf / cm2.
Манометри
1. Всеки парен котел трябва да бъде оборудван с манометър, показващ налягането на парата. На котли с парна мощност над 10 t/h и водогрейни котли с топлинен капацитет над 5 Gcal/h трябва да се монтира регистриращ манометър. Манометърът трябва да бъде монтиран на барабана на котела, а ако котелът има прегревател, също зад паронагревателя, до главния вентил. При еднократни котли манометърът трябва да се монтира след паропрегревателя пред спирателния вентил. Не се изисква инсталирането на манометър на паропрегреватели на локомотивни, локомотивни, жаротръбни котли и котли от вертикален тип.
2. Всеки парен котел трябва да има монтиран манометър на захранващия тръбопровод преди регулатора за подаване на вода на котела. Ако в котелното помещение са монтирани няколко котла с парна мощност по-малка от 2 t / h всеки, е разрешено да се монтира един манометър на обща захранваща линия.
3. При използване на водопроводна мрежа вместо втора захранваща помпа трябва да се монтира манометър на тази водопроводна мрежа в непосредствена близост до котела.
4. На воден икономийзер трябва да се монтират манометри на входа на водата към спирателния корпус и предпазния клапан и на изхода на водата към спирателния корпус и предпазния клапан. Ако има манометри на общите захранващи тръбопроводи до икономайзерите, не е необходимо да ги монтирате на входа на водата към всеки икономийзер.
5. На водогрейните котли се монтират манометър: на входа на водата в котела и на изхода на загрята вода от котела до спирателния вентил, на смукателните и нагнетателните линии на циркулационните помпи, разположени на едно и също ниво в височина, както и на захранващите линии на котела или захранването на отоплителната система.
6. Манометрите, монтирани на котли, паронагреватели, икономийзери и захранващи линии, трябва да имат клас на точност най-малко:
2.5 - за работно налягане до 23 kgf/cm2;
1.6 - за работно налягане над 23, до 140 kgf/cm2 включително;
1.0 - за работно налягане над 140 kgf/cm2.
7. Манометърът трябва да бъде с такава скала, че при работно налягане стрелката му да е в средната трета на скалата.
8. На скалата на манометъра трябва да се начертае червена линия според разделението, съответстващо на най-високото допустимо работно налягане в котела, а за манометри за понижено налягане - като се вземе предвид допълнителното налягане от теглото (масата) на течността колона. Вместо червена линия е позволено да се прикрепи метална пластина към корпуса на манометъра, боядисана в червено и плътно прилепнала към стъклото на манометъра.
9. Манометърът трябва да бъде монтиран така, че показанията му да са ясно видими за обслужващия персонал, докато неговата скала трябва да е във вертикална равнина или да е наклонена напред до 30 ° C. Номиналният диаметър на манометрите, монтирани на височина до 2 m от нивото на мястото за наблюдение на манометъра, трябва да бъде най-малко 100 mm, на височина от 2 до 5 m - най-малко 150 mm и на височина повече от 5 m - най-малко 250 mm.
10. Между манометъра и парния котел трябва да има свързваща сифонна тръба с диаметър най-малко 10 mm с трипътен кран или друго подобно устройство с хидравлично уплътнение. При котли с налягане над 39 kgf / cm2, с изключение на котли на силови системи, клапаните трябва да се монтират на сифонната тръба вместо трипътен вентил, позволяващ на манометъра да бъде изключен от котела, да го съобщите с атмосферата и продухване през сифонните тръби.
11. Не се разрешава използването на манометри в случаите, когато:
а)няма печат или печат на манометъра с маркировка върху теста;
б)срокът за проверка на манометъра е изтекъл;
в)стрелката на манометъра, когато е изключен, не се връща към нулевото отчитане на скалата със стойност, надвишаваща половината от допустимата грешка за този манометър;
ж)стъклото е счупено или има друга повреда на манометъра, което може да повлияе на правилността на показанията му.
Инструменти за измерване на температурата на пара, вода и течни горива
1. На тръбопроводите за прегрята пара в участъка от котела до главния парен вентил трябва да се монтират устройства за измерване на температурата на прегрятата пара. За котли с естествена циркулация с парна мощност над 20 t/h и за еднократни котли с парна мощност над 1 t/h, освен това е задължително да се монтира устройство, което регистрира температурата на парата .
2. На пароперегреватели с няколко паралелни секции, в допълнение към устройствата за измерване на температурата на парата, монтирани на общите паропроводи на прегрята пара, трябва да се монтират устройства за периодично измерване на температурата на парата на изхода на всяка секция, а за котли с температура на парата над 500 ° C - на изходните намотки на пароперегревателя, една термодвойка (сензор) за всеки метър ширина на димния канал. При котли с паропропускливост над 400 t/h инструментите за измерване на температурата на парата на изхода на намотки на пароперегревателя трябва да работят непрекъснато със записващо устройство.
3. При наличие на междинен паропрегревател на изхода му трябва да се монтират устройства за измерване на температурата на парата съгласно чл. 2.
4. Ако на котела има пароохладител за контрол на температурата на прегрятата пара, преди и след пароохладителя трябва да се монтират устройства за измерване на температурата на парата.
5. На входа и изхода на водата към икономайзера, както и на захранващите тръби на парни котли без икономайзер трябва да се монтират ръкави, за да може да се измерва температурата на захранващата вода.
6. При водогрейните котли приборите за измерване на температурата на водата трябва да се монтират на входа на водата към котела и на изхода от него. На изхода за топла вода устройството трябва да бъде разположено между котела и спирателния вентил. За котел с топлинна мощност повече от 1 Gcal / h, трябва да се записва уред за измерване на температура, инсталиран на изхода на водата от котела.
7. При работа на котли на течно гориво, на горивната тръба в непосредствена близост до котела трябва да се монтира термометър за измерване на температурата на горивото пред дюзите.
Фитинги на котела и неговите тръбопроводи
1. Фитингите, монтирани на котела или тръбопроводите, трябва да бъдат ясно маркирани, което трябва да показва:
а) името или търговската марка на производителя; б) условен пропуск; в) условно налягане или работно налягане и температура на средата; г) посоката на потока на средата.
2. Вентилите с номинален отвор над 20 mm, изработени от легирана стомана, трябва да имат паспорт (сертификат), в който се посочва степента на материалите, използвани за производството на основните части (корпус, капак, крепежни елементи), номинален отвор, номинално налягане или работно налягане и температура на околната среда.
3. Ръчните колела на клапаните трябва да бъдат маркирани със знаци, указващи посоката на въртене при отваряне и затваряне на клапана.
4. На всички тръбопроводи на котли, пароперегреватели и икономизатори, фитингите трябва да бъдат свързани с фланци или чрез заваряване. В котли с капацитет на пара не повече от 1 t / h е позволено да се прикрепят фитинги върху резба с условен проход не повече от 25 mm и работно налягане на наситена пара не по-високо от 8 kgf / cm2.
5. Между котела и парния тръбопровод или турбината, свързани към него, трябва да се монтира спирателен вентил или шибър. Ако има прегревател, трябва да се монтират спирателни вентили след прегревателя. При необходимост е позволено да се монтира възвратен клапан между спирателните вентили и котела, който предотвратява притока на пара в котела от общия паропровод на котелното помещение. На парните тръбопроводи на мобилни парогенератори (SPU) инсталирането на възвратен клапан е задължително. За котли с налягане над 39 kgf / cm2, на всеки паропровод от котела до котела трябва да бъдат инсталирани най-малко две спирателни устройства с дренажно устройство между тях с проход от най-малко 20 mm, комуникиращ с атмосферата. общ паропровод на котелното помещение или към спирателния вентил на турбината. На тръбопроводи за пара от моноблокове (котел-турбина) спирателните вентили зад котела могат да бъдат пропуснати, при условие че необходимостта от това не е определена от схемата за разпалване, спиране или регулиране на работата на котела.
6. Ако в котела има междинен паропрегревател, трябва да се монтира един спирателен вентил на входа и изхода на парата. За моноблокове не се изисква монтаж на клапани. Ако парата се насочва от турбината към нагревателите на два или повече котела, тогава на входа на пренагревателя на всеки котел, в допълнение към спирателен вентил, трябва да се монтира регулиращо тяло за пропорционално разпределение на парата между прегревателите на индивидуални котли.
7. Спирателните устройства на тръбопроводите за пара трябва да бъдат разположени възможно най-близо до котела (прегревателя). За еднократни котли, както и за моноблокове и двойни блокове (два турбинни котли) с барабанни котли, е позволено да се монтират спирателни вентили навсякъде в паропровода, свързващ котела с общия паропровод на котелното или към спирателния клапан на турбината.
8. За всеки котел с паропропускливост 4 t/h или повече управлението на главното парно заключващо тяло трябва да се извършва от работното място на машиниста на котела (пожарникаря).
9. На захранващата тръба трябва да се монтират спирателен вентил или шибър и възвратен клапан, за да се предотврати изтичането на вода от котела в захранващата тръба. При котли с налягане до 39 kgf / cm2 между котела и възвратния клапан е монтиран спирателен елемент. За парни котли с централизирано захранване на всеки захранващ тръбопровод трябва да се монтират най-малко два спирателни вентила или шибърни вентили, когато се използват безфланцови фитинги, между които трябва да има дренажно устройство с проход от най-малко 20 mm, свързан към атмосфера. Ако котелът има икономийзер, който не може да бъде изключен от вода, тогава на захранващите тръбопроводи пред икономийзера се монтират спирателен и възвратен клапан. За икономийзер, който се изключва от вода, трябва да се монтират и спирателен елемент и възвратен клапан на изхода на водата от икономийзера.
10. На захранващите линии на всеки парен котел трябва да се монтират контролни фитинги (клапи, вентили). При автоматично регулиране на подаването на котела трябва да има дистанционно задвижване за управление на фитингите за управление на захранването от работното място на водача на котела (пожарникаря).
11. При инсталиране на няколко захранващи помпи с общи смукателни и нагнетателни тръбопроводи трябва да се монтират спирателни устройства за всяка помпа от смукателната и от нагнетателната страна. На изпускателната връзка на всяка центробежна помпа до спирателния елемент трябва да се монтира възвратен клапан.
12. На захранващия тръбопровод трябва да се монтира предпазен клапан между буталната помпа (която няма предпазен клапан) и спирателното устройство, което изключва възможността за превишаване на проектното налягане на захранващия тръбопровод. Вътрешният диаметър на тръбопровода (тръбата), свързан към предпазния клапан, трябва да бъде най-малко 1/3 от вътрешния диаметър на захранващия тръбопровод и най-малко 25 mm.
13. Захранващият тръбопровод трябва да има вентилационни отвори за изпускане на въздух от горните точки на тръбопровода и дренажи за източване на вода от долните точки на тръбопровода.
14. Всеки котел (прегревател, икономийзер) трябва да има тръбопроводи за:
а) прочистване на котела и източване на водата при спиране на котела; б) отстраняване на въздух от котела по време на разпалването; в) отстраняване на кондензат от паропроводи; г) вземане на проби от вода и пара и внасяне на добавки в котелната вода; д) освобождаване на прегрята пара от барабанни котли и вода или пара от проходни котли по време на запалване или изключване.
За котли с капацитет не повече от 1 t / h не се изисква инсталирането на тръбопроводи, посочени в параграфи "b" и "d".
15. Системата от тръбопроводи за прочистване и дренаж трябва да осигурява възможност за отстраняване на вода и утайки от най-ниските части на котела (прегревател, икономийзер). Условното преминаване на дренажните тръбопроводи трябва да бъде най-малко 50 мм. За водотръбни котли, които нямат долни барабани, номиналният диаметър на дренажните тръбопроводи, свързани към долните камери, трябва да бъде най-малко 20 mm. При котли с налягане над 60 kgf/cm2 е необходимо да се монтират две спирателни тела на всеки дренажен тръбопровод. Устройствата за спиране трябва да бъдат монтирани възможно най-близо до барабана или камерата. В участъка на тръбопровода между котела и спирателното устройство не трябва да има разглобяеми връзки, с изключение на фланцовите връзки, необходими за свързване на този тръбопровод към котела или затварящото тяло.
16. При котли с налягане 39 kg/cm2 или повече трябва да има устройства, управлявани от работното място на оператора на котела, за изпускане на вода от горния барабан при опасно преливане от него над горното допустимо ниво. Това устройство трябва да изключва възможността за източване на вода под най-ниското допустимо ниво.
17. Тръбите за продухване трябва да бъдат свързани в най-ниските точки на съответните барабани, камери и тела на котела. За котли с налягане над 8 kgf / cm2, всяка продухваща линия трябва да бъде оборудвана с две спирателни тела или едно спирателно и едно регулиращо. В котли с налягане над 100 kgf / cm2, освен това е разрешено инсталирането на дроселни шайби на тези тръбопроводи. За прочистване на камерите на прегревателите е позволено да се монтира един спирателен елемент. Условното преминаване на тръбопроводите за продухване и монтираните върху тях фитинги трябва да бъде най-малко 20 mm за котли с налягане до 140 kgf / cm2 и най-малко 10 mm за котли с налягане 140 kgf / cm2 и повече.
18. Всеки партиден котел за продухване трябва да има своя собствена линия за продухване, свързана към обща линия, насочена към атмосферата или към резервоар за продухване без налягане. Може да се използва резервоар за продухване под налягане, при условие че резервоарът е оборудван с най-малко два предпазни клапана. Устройствата за непрекъснато продухване на котела и продухване на пароколектори (камери) трябва да имат отделни линии за продухване. Забранено е инсталирането на спирателни вентили на общи линии за продухване или източване. Разрешено е да се монтира допълнително спирателно устройство на обща дренажна или продухваща линия, която комбинира няколко линии за източване или продухване на един котел. Подреждането на линиите за прочистване и източване трябва да изключва възможността от изгаряния на хора.
19. На тръбопроводи за източване и продухване не се допуска използването на чугунени фитинги (с изключение на фитинги, изработени от ковък чугун), фитинги, както и коркови петна, газозаварени и чугунени тръби.
20. На места, където въздухът може да се натрупва в котела и икономийзера, трябва да се монтират устройства за отстраняването му. Ако е възможно да се отстрани натрупаният в икономайзера въздух през дренажните тръби, тогава не е необходимо инсталирането на устройство за обезвъздушаване. Не е позволено да се монтира устройство за обезвъздушаване на изхода за пара.
21. Във всички участъци на паропровода, които могат да бъдат изключени от спирателни устройства, трябва да се осигури дренаж, за да се осигури отстраняване на кондензата. На всеки дренажен тръбопровод трябва да се монтира спирателен вентил, а при налягане над 8 kgf / cm2 - два спирателни вентила или един спирателен вентил и един контролен клапан. За котли с налягане над 100 kgf / cm2, в допълнение към спирателните устройства, е разрешено да се монтират дроселни шайби.
22. Всеки водогреен котел, свързан към общ тръбопровод за гореща вода, трябва да има едно спирателно устройство (клапан или шибър), инсталирано на входящия и изходния тръбопровод.
23. Котелът за гореща вода в горната част на барабана трябва да има устройство за отстраняване на въздуха при пълнене на бойлера (системата) с вода.
24. При водогрейни котли с принудителна циркулация, за да се предотврати рязко повишаване на налягането и температурата на водата в котела в случай на случайно спиране на циркулационните помпи, дренажно устройство с вътрешен диаметър най-малко 50 mm със затваряне - спирателен вентил ( клапан) за отклоняване на водата в канализацията. При котли с капацитет от 4 Gcal / h и повече не се изисква инсталиране на дренажно устройство.
Защитни устройства
1. Котлите с парна мощност 0,7 t/h и повече с камерно изгаряне на гориво трябва да бъдат оборудвани с устройства, които автоматично спират подаването на гориво към горелките, когато нивото на водата падне под допустимата граница.
2. Парните и водогрейните котли, работещи на газообразни горива, когато въздухът се подава към горелките от вентилатори на тяга, трябва да бъдат оборудвани с устройства, които автоматично спират подаването на газ към горелките, когато налягането на въздуха падне под допустимата стойност.
3. Водогрейните котли с многократна циркулация и камерно изгаряне на гориво трябва да бъдат оборудвани с устройства, които автоматично спират подаването на гориво към горелките, а с послойно изгаряне на гориво - с устройства, които изключват устройствата за тяга, когато налягането на водата в системата падне до стойност, при която се създава риск от хидравлични удари и при повишаване на температурата на водата над зададената стойност.
4. Котлите за нагряване на вода с камерно изгаряне на гориво трябва да бъдат оборудвани с автоматични устройства, които спират подаването на гориво към пещта на котела, а в случай на послойно изгаряне на гориво, изключват устройствата за тяга и механизмите за подаване на гориво на пещта в следните случаи:
а) повишаване на налягането на водата в изходния колектор на котела до 1,05 от проектното налягане върху силата на тръбопровода на отоплителната мрежа и самия котел; б) понижаване на налягането на водата в изходния колектор на котела до стойност, съответстваща на налягането на насищане при максималната работна температура на водата на изхода на котела; в) повишаване на температурата на водата на изхода от котела до стойност 20°C под температурата на насищане, съответстваща на работното налягане на водата в изходния колектор на котела; г) намаляване на водния поток през котела, при което преохлаждането на водата до кипене на изхода на котела при максимално натоварване и работно налягане в изходния колектор достига 20°C.
Дефиницията на този поток трябва да се определи по формулата
където Gmin е минимално допустимият воден поток през котела, kg/h; Qmax - максимална топлинна мощност на котела, kcal/h; ts - точка на кипене на водата при работно налягане на изхода на котела, °C; калай - температура на водата на входа на котела, °C.
За да се предотврати кипене на водата, нейната средна скорост в отделни тръби, нагрявани от радиация от пещта, трябва да бъде най-малко 1 m / s.
5. Котлите с паропропускливост 0,7 t/h и повече трябва да бъдат оборудвани с автоматични звукови аларми за горните и долните гранични положения на водните нива.
6. Котлите с парна мощност 2 t/h или повече трябва да бъдат оборудвани с автоматични регулатори на мощността; това изискване не важи за котли, при които извличането на пара встрани, в допълнение към котела, не надвишава 2 t/h.
7. Котлите с температура на прегрята пара над 400°C трябва да бъдат оборудвани с автоматични регулатори на температурата на прегрята пара. В случаите, когато е възможно да се повиши температурата на стените на тръбите на пренагревателя над допустимата стойност, той трябва да бъде оборудван със защитно устройство, за да се предотврати такова повишаване на температурата на парата.
8. Предпазните устройства трябва да бъдат защитени от въздействие върху тях от лица, които не са свързани с поддръжката и ремонта им, и да имат устройства за проверка на изправността на тяхната работа.
Режим на котелна вода
Общи изисквания
1. Изборът на метод за пречистване на водата за захранване на котли трябва да се извършва от специализирана (проектиране, въвеждане в експлоатация) организация.
2. Водният режим трябва да осигурява работата на котела и захранващия път без увреждане на техните елементи поради отлагания на котлен камък и утайки, превишаване на относителната алкалност на котелната вода до опасни граници или в резултат на корозия на метала, както и да гарантира производството на пара с подходящо качество. Всички котли с парна мощност 0,7 t/h или повече трябва да бъдат оборудвани с пречиствателни станции за предкотелна вода. Разрешено е да се използват и други ефективни методи за пречистване на водата, които гарантират изпълнението на изискванията на този член.
3. За котли с капацитет на пара 0,7 t/h или повече, като се вземе предвид тяхната конструкция, специализирана (настройваща) организация трябва да разработи инструкция (режимни карти), одобрена от администрацията на предприятието, посочваща процедурата за извършване на анализи на котела и захранващата вода, стандартите за качество на захранващата и котелната вода, режима на непрекъснати и периодични продувки, реда за обслужване на оборудването при пречистване на водата, времето за спиране на котела за почистване и промиване и реда за проверка на спрели котли. При необходимост трябва да се осигури проверка на агресивността на котелната вода.
4. Котелното помещение трябва да има дневник (лист) за пречистване на водата за записване на резултатите от анализите на водата, работата на режима на продухване на котела и операциите по поддръжката на оборудването за пречистване на вода. При всяко спиране на котела за почистване на вътрешните повърхности на неговите елементи трябва да се регистрират вида и дебелината на котлен камък и утайка, наличието на корозия, както и признаци на течове (пари, външно натрупване на соли) в нитове и валцувани съединения в дневника за пречистване на водата.
5. За котли с паропропускливост по-малък от 0,7 t/h периодът между почистването трябва да бъде такъв, че дебелината на отлаганията върху най-топлинно напрегнатите участъци на нагревателната повърхност на котела да не надвишава 0,5 mm до момента, в който той е бил направен. спрян за почистване.
6. На резервни линии за сурова вода, свързани към линии за омекотена захранваща вода или кондензат, както и към захранващи резервоари, трябва да се монтират две спирателни тела и контролен вентил между тях. Заключващите елементи трябва да са в затворено положение и да бъдат уплътнени, управляващият клапан е отворен. Всеки случай на доставка на сурова вода трябва да се записва в дневника за пречистване на водата.
Изисквания за фуражна вода
1. Качеството на захранващата вода за котли с естествена циркулация с парна мощност 0,7 t/h и повече с работно налягане до 39 kgf/cm2 трябва да отговаря на следните стандарти:
а)обща твърдост (не повече):
за газотръбни и жаротръбни котли, работещи на твърдо гориво - 500 mcg-eq/kg;
за газотръбни и жаротръбни котли, работещи на газообразни или течни горива - 30 mcg-eq/kg;
за водотръбни котли с работно налягане до 13 kgf/cm2 - 20 mcg-eq/kg;
за водотръбни котли с работно налягане над 13 до 39 kgf/cm2 - 15 mcg-eq/kg;
б)съдържание на разтворен кислород (не повече): за котли с работно налягане до 39 kgf/cm2 и парна мощност 2 t/h или повече, без икономайзери, и котли с чугунени икономийзери - 100 µg/kg; за котли с работно налягане до 39 kgf/cm2 и паропропускливост 2 t/h или повече със стоманени икономийзери - 30 µg/kg;
в)съдържание на масло (не повече):
за котли с работно налягане до 13 kgf/cm2 - 5 mg/kg;
за котли с работно налягане над 13 kgf/cm2 до 39 kgf/cm2 - 3 mg/kg.
2. Качеството на захранващата вода за парни котли с естествена циркулация с работно налягане над 39 kgf / cm2, както и за еднократни котли, независимо от налягането, трябва да отговаря на изискванията на Правилата за техническа експлоатация на електроцентралите и мрежи.
3. Нормите за соленост и алкалност за котелна вода се определят въз основа на съответните тестове. Относителната алкалност на котелната вода за парни котли не трябва да надвишава 20%. При парни котли със заварени барабани може да се допусне повишаване на относителната алкалност на котелната вода над допустимата норма, при условие че се вземат мерки за предотвратяване на междукристалната корозия на метала.
4. Качеството на подхранващата вода за бойлери за гореща вода трябва да отговаря на следните стандарти:
а) карбонатна твърдост - не повече от 700 mcg-eq / kg; б) съдържание на разтворен кислород - не повече от 50 mcg/kg; в) съдържание на суспендирани твърди вещества - не повече от 5 mg/kg; г) не се допуска съдържанието на свободен въглероден диоксид; д) стойност на рН не по-малко от 7.
Хранителни устройства
Общи изисквания
1. За захранване на котела с вода могат да се използват следните хранилки;
а)центробежни и бутални помпи с електрическо задвижване;
б)бутални и центробежни помпи с парно задвижване; в) инжектори за пара; г) помпи с ръчно задвижване.
2. Всяка захранваща помпа и инжектор трябва да бъдат прикрепени към корпуса със следната информация:
а) името на производителя; б) година на производство и сериен номер; в) номинален дебит при номинална температура на водата в m3/h (l/min); d) RPM за центробежни помпи или ходове в минута за бутални помпи; д) максимален напор при номинален дебит, m вода. Изкуство. (kgf/cm2); е) номинална температура на водата пред помпата, °С.
При липса на фабричен паспорт трябва да се извърши тест на помпата, за да се определи нейният дебит и налягане. Такъв тест трябва да се извършва след всеки основен ремонт на помпата.
3. Главата на помпата трябва да бъде избрана, като се вземе предвид подаването на вода към котела при налягане, съответстващо на пълното отваряне на работните предпазни клапани, инсталирани на парния котел, както и като се вземе предвид загубата на налягане в изпускателната мрежа.
4. За захранване на котли с работно налягане не повече от 4 kgf / cm2 и парна мощност не повече от 1 t / h, е разрешено да се използва водоснабдителна система като резервен източник на енергия, ако налягането на водата в последния директно в котела надвишава разрешеното налягане в котела с най-малко 1,5 kgf / cm2.
5. За котли с работно налягане не повече от 4 kgf / cm2 и парна мощност не повече от 150 kg / h с периодично захранване са разрешени помпи за ръчно захранване.
6. Парните котли с различни работни налягания трябва да се захранват от независими захранващи устройства. Допуска се захранването на такива котли от едно захранващо устройство, ако разликата в работните налягания на котлите не надвишава 15%. Захранващите помпи, свързани към обща линия, трябва да имат характеристики, които позволяват паралелна работа на помпите.
7. Като захранващи устройства, вместо помпи, задвижвани с пара, е позволено да се използват инжектори в същото количество и същия капацитет.
8. При блокови инсталации (котел-турбина или две котел-турбини) захранването на котлите трябва да е индивидуално за всеки блок.
9. Всеки еднократен котел трябва да има независим захранващ елемент (с електрическо или парно задвижване), независим от захранващите устройства на котли с други конструкции.
10. Когато използвате захранващи помпи само с парно задвижване, трябва да има допълнително захранващо устройство за захранване на парния котел по време на неговото разпалване или подаване на пара към парното задвижване отстрани.
11. При използване на помпи само с електрическо задвижване трябва да се осигури автоматично превключване от едно независимо захранване към друго.
Брой и производителност на хранителните устройства
1. Броят и доставката на помпи с електрическо задвижване за захранване на парните котли на стационарни електроцентрали са избрани така, че в случай на изключване на някоя от помпите, останалите да осигурят работата на всички работещи котли (без резервен котел) при номиналната им мощност на пара, като се вземе предвид водния поток за продухване и други загуби. В допълнение към посочените захранващи помпи трябва да се монтират резервни захранващи помпи с пара:
а)в електроцентрали, които не са включени в общата електроенергийна система или не са свързани чрез паралелна работа с друга постоянно работеща електроцентрала; б) за захранване на парни котли с камерно изгаряне на гориво, в които барабаните се нагряват от горещи газове; в) за захранване на парни котли със стратифицирано изгаряне на гориво.
Общото захранване на резервните захранващи помпи трябва да осигурява най-малко 50% от номиналната мощност на пара на всички работещи котли. Позволено е да се използват задвижвани с пара помпи като основни постоянно работещи захранващи устройства, докато инсталирането на резервни помпи не е необходимо. Броят и доставката на помпи за захранване на еднократни котли с парна мощност 450 t/h или повече за свръхкритични параметри са избрани така, че в случай на изключване на най-мощната помпа, останалите, включително резервната помпа , осигурете работата на котела с парна мощност най-малко 50% от номиналната.
2. За захранване на парни котли (с изключение на котли на електроцентрали и електроцентрали) трябва да се монтират най-малко две независимо задвижвани захранващи помпи, от които една или повече трябва да бъдат задвижвани с пара. Общото захранване на помпите с електрическо задвижване трябва да бъде най-малко 110%, а с парно задвижване - най-малко 50% от номиналната мощност на пара на всички работещи котли. Разрешено е инсталирането на всички захранващи помпи само с парно задвижване, а при наличие на две или повече независими захранвания - само с електрическо задвижване. Помпите за парни котли с налягане не повече от 4 kgf / cm2 могат да се задвижват само с едно захранване. В тези случаи броят и дебитът на помпите се избират така, че когато най-мощната помпа спре, общият дебит на останалите помпи е най-малко 110% от номиналната мощност на пара на всички работещи котли. Разрешено е работа на котли с парна мощност не повече от 1 t / h с една захранваща помпа с електрическо задвижване, ако котлите са оборудвани с автоматично предпазно устройство, което изключва възможността за понижаване на нивото на водата и повишаване на налягането над допустимото ниво.
3. За захранване на котли при липса на извличане на пара, в допълнение към котела, трябва да се монтират най-малко две помпи с общо захранване от най-малко 50% от мощността на пара на най-мощния котел. Ако в допълнение към котела има изсмукване на пара, общият дебит на помпите трябва да се увеличи, за да се вземе предвид действителното извличане на пара.
4. За захранване на водогрейни котли с естествена циркулация трябва да се монтират най-малко две помпи, а за водогрейни котли с принудителна циркулация трябва да има най-малко две помпи за подхранване и най-малко две циркулационни помпи. Налягането и дебитът на помпите трябва да бъдат избрани така, че в случай на повреда на най-мощната помпа, останалите да могат да осигурят нормалната работа на котлите (системата). Помпите за водогрейни котли с топлинна мощност 4 Gcal/h или повече трябва да имат две независими захранвания за електрическото задвижване. За захранване на котли за гореща вода, вместо една от общия брой помпи, е позволено да се използва водопровод, ако налягането във водопроводната тръба директно на мястото на нейното свързване към котела или системата надвишава сумата от статичните и динамични налягания на системата с най-малко 1,5 kgf / cm2.
5. Налягането, създавано от циркулационната помпа и помпата за подхранване, трябва да изключва възможността за вряща вода в котела и системата.
6. Броят и доставката на захранващи помпи за захранване на парни котли на силови агрегати трябва да отговарят на следните стандарти:
а)с индивидуално захранване всеки котел е оборудван с една работеща помпа с парно или електрическо задвижване и една резервна помпа с парно задвижване. Дебитът на всяка помпа трябва да бъде най-малко 120% от номиналната мощност на пара на котела;
б)при централизирано захранване на котли трябва да се монтират две помпи с парно или електрическо задвижване и всяка помпа трябва да захранва най-малко 120% от общата номинална мощност на пара на всички работещи котли. В допълнение, всеки котел трябва да има една резервна парна помпа, доставяща най-малко 120% от номиналната мощност на пара на котела.
7. Когато захранващите устройства са разположени извън котелното помещение, трябва да се установи директна телефонна или друга връзка между водача (пожарникаря) и персонала, обслужващ захранващите устройства.
8. Захранващият тръбопровод трябва да бъде оразмерен за максималното налягане, генерирано от свързаните към него помпи. Снабдяването на котли с парна мощност 4 t / h и повече с пластов метод на изгаряне на гориво, както и с всеки друг метод на изгаряне на гориво в присъствието на барабани, нагрявани от горещи газове, трябва да се извършва чрез два независими захранващи тръбопровода един на друг. Разрешена е една захранваща линия между регулатора на мощността и котела. Капацитетът на всеки захранващ и смукателен тръбопровод трябва да осигурява номиналната мощност на пара на котела, като се вземе предвид водния поток за продухване.
Котелни помещения
Общи изисквания
1. Стационарните котли трябва да се монтират в отделни сгради (котелни от затворен тип). Разрешено е инсталирането на котли в котелни помещения:
а) полуотворен тип - в райони с прогнозна температура на външния въздух под минус 20°С до минус 30°С; б) отворен тип - в райони с прогнозна външна температура от минус 20 ° C и повече.
В райони с прашни бури и обилни валежи, независимо от изчислената външна температура, котлите трябва да се поставят в котелни от затворен тип. Котлите за отпадъчна топлина и кулообразните стоманени водогрейни котли могат да се монтират в котелни от отворен тип в райони с прогнозна температура на външния въздух най-малко минус 35 ° С. Когато котлите се поставят в полуоткрити и отворени котелни помещения, трябва да се вземат мерки за предотвратяване на въздействието на валежите върху облицовката на котлите, замръзване на водата в тръбопроводи, арматура и елементи на котлите по време на тяхната работа и спиране. Всички измервателни уреди, устройства за регулиране и контрол на работата на котли, захранващи устройства, оборудване за пречистване на вода (с изключение на деаератори) и работните места на обслужващия персонал трябва да бъдат разположени в топли помещения. Котлите трябва да бъдат защитени от достъп на неоторизирани лица.
Забележка.Прогнозната външна температура е средната температура на въздуха за най-студения петдневен период от годината в района, където се намира котелната.
2. Котелните не трябва да са в непосредствена близост до жилищни сгради и обществени помещения (театри, клубове, болници, детски заведения, образователни институции, съблекални и сапунени стаи на бани, магазини), както и да се намират вътре в тези сгради. Допуска се приближаване на котелни към производствени помещения, при условие че те са разделени с противопожарна стена с граница на огнеустойчивост най-малко 4 ч. Ако в тази стена има врати, вратите трябва да се отварят към котелното помещение. Не се допуска подреждането на каквито и да е помещения непосредствено над котлите.
3. Вътре в производствените помещения, както и над и под тях, е разрешено да се монтират:
а) проходни котли с паропропускливост не повече от 4 t/h всеки; б) котли, отговарящи на условието (t - 100)V<= 100 (для каждого котла), где t - температура насыщенного пара при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3; в) водогрейных котлов теплопроизводительностью каждый не более 2,5 Гкал/ч, не имеющих барабанов; г) котлов-утилизаторов без ограничений.
4. Мястото за монтаж на котлите вътре в производствените помещения, над и под тях, трябва да бъде отделено от останалите помещения с огнеупорни прегради по цялата височина на котела, но не по-ниско от 2 m, с врати за достъп до котела. Котлите за отпадъчна топлина могат да бъдат отделени от останалата производствена площ, заедно с пещи или агрегати, с които са свързани чрез технологичния процес.
5. В промишлени помещения, съседни на жилищни помещения, но отделени от тях с капитални стени, е разрешено да се монтират парни котли, в които (t - 100) V<= 5, где t - температура жидкости при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3.
6. В сградите на котелното е разрешено да се поставят битови, сервизни помещения и работилници, предназначени за ремонт на котелно оборудване, при условие че са разделени от стени и тавани от огнеупорни материали и че са осигурени нормални условия за работещи хора. в тях.
7. Ако е необходимо да се монтира помещение за пепел в сградата на котелното, то трябва да бъде изолирано от други помещения, за да се предотврати проникването на газ и прах в тях.
8. Допуска се използването на рамката на котлите като носещи елементи на строителната конструкция, ако това е предвидено в проекта.
9. За обслужващия персонал в сградата на котелното помещението за удобства трябва да бъде оборудвано в съответствие със санитарните стандарти.
10. Всички елементи на котли, тръбопроводи, пароперегреватели, икономайзери и спомагателно оборудване с температура на външната повърхност на стената над 45°C, разположени на места, достъпни за обслужващия персонал, трябва да бъдат покрити с топлоизолация, чиято външна температура не трябва да надвишава 45° ° С.
11. Вентилацията и отоплението на котелното помещение трябва да осигурява отстраняване на излишната влага, вредни газове и прах и поддържане на следните температурни условия:
а) в зоната на постоянно пребиваване на обслужващия персонал температурата на въздуха през зимата не трябва да бъде по-ниска от 12 ° C, а през лятото не трябва да надвишава температурата на външния въздух с повече от 5 °; б) в други места за възможен престой на обслужващия персонал температурата на въздуха не трябва да надвишава с повече от 15 ° C температурата в основната зона.
12. В котелното не се допускат тавански етажи над котлите.
13. Нивото на пода на долния етаж на котелното помещение не трябва да е по-ниско от нивото на зоната, съседна на сградата на котелното.
Подреждане на врати и вестибюли
1. На всеки етаж на котелното помещение трябва да има поне два изхода, разположени от противоположните страни на помещението. Единичен изход е разрешен, ако площта на пода е по-малка от 200 m2 и има авариен изход към външната пожарна стълба, а в едноетажни котелни - ако дължината на помещението по предната част на котлите е не повече от 12 м. Изходът от котелното помещение се счита както за директен изход навън, така и за изход през стълбищна клетка или вестибюл.
2. Изходните врати от котелното трябва да се отварят навън при натискане с ръка и не трябва да имат ключалки от котелното помещение. Всички изходни врати на котелното помещение не трябва да се заключват по време на работа на котлите. Изходните врати от котелното към сервизните, битовите и спомагателните производствени помещения трябва да бъдат оборудвани с пружини и да се отварят към котелното помещение.
3. Портите на котелното помещение, през които се подава гориво и се отстраняват пепелта и шлаката, трябва да имат вестибюл или въздушна термична завеса. Размерите на вестибюла трябва да осигуряват безопасност и лесна поддръжка за подаване на гориво или отстраняване на пепел и шлака. В райони със средна температура на въздуха на най-студеното петдневно пътуване не по-ниска от минус 5 ° C, инсталирането на вестибюли и термични завеси не е необходимо.
Осветление
1. В котелните трябва да има достатъчно дневна светлина, а през нощта - с електрическо осветление. Местата, които по технически причини не могат да бъдат осигурени с дневна светлина, трябва да имат електрическо осветление. Осветеността на основните работни места не трябва да бъде по-ниска от следните стандарти:
2. Освен работно осветление, котелните помещения трябва да имат аварийно електрическо осветление от източници на захранване, независимо от общата електрическа осветителна мрежа на котелното помещение. Следните места подлежат на задължително аварийно осветление:
а) предната част на котлите, както и проходите между котлите, зад котлите и над котлите; б) топлинни екрани и табла за управление; в) водопоказателни и измервателни уреди; г) пепелни помещения; д) платформа на вентилатора; е) място за изпускане на дим; ж) помещения за резервоари и обезвъздушители; з) платформи и стълби на котли; и) помпено помещение.
За котелни с площ до 250 m2 е разрешено използването на преносими електрически лампи като аварийно осветление.
3. Електрическото оборудване, лампите, токопроводът, заземяването и монтажът им трябва да отговарят на изискванията на Правилата за електрически инсталации.
4. За електрически лампи за общо и локално осветление, окачени на височина по-малко от 2,5 m над пода или платформите, напрежението не трябва да надвишава 36 V. Допуска се напрежение 127-220 V, при условие че разположението на осветителните тела не позволява подмяната на лампите от лица, на които това не е предвидено в инструкциите за персонала на котелните помещения, като лампите ще бъдат защитени от случаен допир с тях от страна на обслужващия персонал.
Поставяне на бойлери и спомагателно оборудване
1. Разстоянието от предната част на котлите или изпъкналите части на пещите до противоположната стена на котелното помещение трябва да бъде най-малко 3 m, докато за котли, работещи на газообразни или течни горива, разстоянието от изпъкналите части на горивните устройства до стената на котелното помещение трябва да бъде най-малко 1 м, а за котли, оборудвани с механизирани пещи, разстоянието от изпъкналите части на пещите трябва да бъде най-малко 2 м. За котли с парна мощност не повече от 2 t / h, разстоянието от предната част на котлите или изпъкналите части на пещите до стената на котелното помещение може да бъде намалено до 2 m в следните случаи:
а) ако ръчната горивна камера за твърдо гориво се обслужва отпред и е с дължина не повече от 1 m; б) когато няма нужда от обслужване на пещта отпред; в) ако котлите работят с газообразни или течни горива (при поддържане на разстояние от горелките до стената на котелното помещение най-малко 1 m).
2. Разстоянието между предната част на котлите и изпъкналите части на пещите, разположени една срещу друга, трябва да бъде:
а) за котли, оборудвани с механизирани пещи - най-малко 4 m; б) за котли, работещи на газообразни и течни горива - най-малко 4 m, като разстоянието между горелките трябва да бъде най-малко 2 m; в) за котли с ръчни камини най-малко 5 m.
3. Пред предната част на котлите е позволено да се монтират помпи, вентилатори и термощитове, както и да се съхранява запас от твърдо гориво за не повече от една смяна на работа на котела. Ширината на свободните проходи по предната част трябва да бъде най-малко 1,5 м. Монтираното оборудване и горивото не трябва да пречат на поддръжката на котлите.
4. При монтиране на котли, които изискват странична поддръжка на пещта или котела (загребване, продухване, почистване на газопроводи, барабани и колектори, изкопаване на пакети с икономайзер и паронагревател, изкопаване на тръби, поддръжка на горивни устройства), ширината на страничния проход трябва да бъде достатъчна за поддръжка и ремонт, но най-малко 1,5 m за котли с паропроизводительность до 4 t/h и най-малко 2 m за котли с паропроизводительность 4 t/h или повече. Между външния котел и стената на котелното помещение, независимо от капацитета на котела, е позволено да се намали ширината на страничния проход до 1,3 m.
5. При липса на странична поддръжка на пещите и котлите е задължително да се уреди поне един проход между котлите или между най-външния котел и стената на котелното помещение. Ширината на този страничен проход, както и широчината между котлите и задната стена на котелното помещение трябва да бъде най-малко 1 м. стърчащи части на сградата (колони), стълби, работни площадки и др. трябва да бъде най-малко 0,7 м. Ако няма проход между стената на облицовката на котела и стената на сградата на котелното помещение, облицовката не трябва да приляга плътно към стената на сградата и трябва да е на разстояние най-малко 70 mm от нея.
6. Разстоянието от горната маркировка (платформа) за обслужване на котела до разположените над него долни конструктивни части на капака на котелното помещение трябва да бъде най-малко 2 m. .7 m
7. Забранява се монтирането на машини и устройства в едно помещение с котли и икономайзери, които не са пряко свързани с тяхната поддръжка, ремонт на котелно оборудване или технология за производство на пара. Разрешено е да се монтират парни машини, бойлери, помпи и резервни топлинни двигатели, при условие че тези инсталации не пречат на поддръжката на котли и икономийзери. Котелни агрегати и турбинни агрегати на електроцентрали могат да се монтират в общо помещение или в съседни помещения без изграждане на разделителни стени между котелното и машинното помещение.
8. Поставянето на бойлери, пароперегреватели и икономизатори в силовите агрегати, на кранове и други мобилни превозни средства се определя от проектантската организация въз основа на максималната лекота на поддръжка и безопасност на работа.
Платформи и стълби
1. За удобна и безопасна поддръжка на котли, пароперегреватели и икономийзери трябва да се монтират постоянни платформи и стълби с парапети с височина най-малко 0,9 m с непрекъсната парапетна обшивка в долната част от най-малко 100 mm. Преходните платформи и стълби трябва да са с парапети от двете страни. Платформите с дължина над 5 m трябва да имат най-малко две стълби (изходи), разположени в противоположните краища. Разрешено е да се организират задънени платформи с дължина над 5 m с един изход, предназначен само за ремонтни работи.
2. Платформи и стъпала могат да бъдат направени:
а) от експандиран метал; б) от гофрирана ламарина или от листове с негладка повърхност, получени чрез заваряване или по друг начин; в) от секционна или лентова (по ръба) стомана с хлабина не повече от 30x30 mm.
Използването на гладки платформи и стъпала на стълби, както и тяхното изпълнение от пръта (кръгла) стомана е забранено. Платформите и стъпалата на стълбите в котелни от полуотворен и отворен тип трябва да бъдат изработени от експандиран метал, секционна или лентова стомана.
3. Стълбите трябва да имат широчина най-малко 600 mm, височина между стъпалата не повече от 200 mm, ширина на стъпалата най-малко 80 mm и на всеки 3-4 m височина - платформи. Стълбите с височина над 1,5 m трябва да имат ъгъл на наклон спрямо хоризонталата не повече от 50 ° C. За поддръжка на обезвъздушители и друго оборудване, което не изисква често надзор, както и за достъп до люкове и шахти и за къси стълби с височина не повече от 1,5 m, стълби с ъгъл на наклон спрямо хоризонталата не повече разрешени са над 75°. Стълби с височина не повече от 3 м, предназначени за използване при ремонт на котела, могат да бъдат вертикални.
4. Ширината на свободния проход на платформи за обслужване на клапани, прибори и др. трябва да бъде най-малко 800 мм, за други платформи - най-малко 600 мм. Свободната височина над пътеките и стълбите трябва да бъде най-малко 2 m.
5. Вертикалното разстояние от платформата за обслужване на водоуказателни устройства до средата на водоуказателното стъкло трябва да бъде най-малко 1 m и не повече от 1,5 m. 6 до 2 m.
6. В случаите, когато разстоянието от работната платформа на водача (пожарникаря) до горната платформа на котлите надвишава 20 m, трябва да се монтира пътнически и товарен асансьор.
Захранване с гориво и отстраняване на пепел
1. За котли с паропроизводительность от 2 t/h и повече, работещи на твърдо гориво, подаването на гориво към котелното помещение и към котелната пещ трябва да бъде механизирано, а за котелни с обща мощност на шлака и пепел от всички котли в количество от 200 kg/h или повече (независимо от производителността на котлите), отстраняването на пепелта и шлаката трябва да бъде механизирано.
2. При оборудването на котелни с механизирано отстраняване на пепелта е разрешено да се поставят механизми под нивото на територията, непосредствено съседна на сградата на котелната сграда, в непроходими канали и вдлъбнатини, при условие че е осигурен достъп за проверка и ремонт на тези механизми. При изграждане на проходен коридор за периодична проверка и ремонт на пепелопочистващи механизми той трябва да има размери във височина до долните части на стърчащите конструкции най-малко 1,9 м и ширина най-малко 1 м. Коридорът трябва да има два изхода към външната страна.
3. При ръчно обезпепеляване бункерите за шлака и пепел трябва да бъдат оборудвани с устройства за пълнене на пепел и шлака с вода в бункери или колички. В последния случай под бункера трябва да се подредят изолирани камери за монтиране на колички преди спускането на пепел и шлака в тях. Клетките трябва да имат плътно затварящи се врати с остъклени надзорници и да са оборудвани с вентилация и осветление. Управлението на затвора на бункера и пълненето на шлаката трябва да бъдат преместени извън камерата на безопасно място за поддръжка. Долните части на кошчетата за пепел за ръчно транспортиране на пепел: в количките трябва да са на такова разстояние от нивото на пода, че под портата на бункера височината на прохода да е най-малко 1,9 m от пода; за механизирано транспортиране това разстояние трябва да бъде с 0,5 m повече от височината на количката. Ширината на прохода на стаята за пепел трябва да бъде най-малко широчината на количката, увеличена с 0,7 m от всяка страна. Намаляването на ширината е разрешено само в проходите между колоните на основата на котлите.
4. Ако пепелта и шлаката се изтласкват от пещта към работната площадка, тогава в котелното помещение трябва да се организира изпускателна вентилация над мястото на гребене и изливане на фокални остатъци.
5. За шахтови пещи с ръчно зареждане за дървесно гориво или торф трябва да се подредят бункери за зареждане с капак и сгъваемо дъно.
6. При изгаряне на течно гориво трябва да се осигури изтичане на горивото, изтичащо от дюзите, като се изключва възможността то да попадне на пода на котелното помещение.
7. На тръбопроводите за течно гориво трябва да се монтират спирателни вентили, за да може да се спре подаването на гориво към котлите.
8. Газовото оборудване на котелни не трябва да възпрепятства поддръжката на котлите; всички заключващи устройства и измервателни устройства трябва да са удобни за поддръжка.
9. Не е разрешено прехвърлянето на котли към изгаряне на втечнен газ в работещи котелни, чието ниво на пода е под нивото на територията, съседна на котелното помещение.
Общи изисквания
1. Администрацията на предприятието трябва да осигури поддържането на котли, пароперегреватели и икономизатори в добро състояние, както и да осигури безопасни условия на работа за тяхната работа чрез организиране на ремонтни и надзорни услуги в пълно съответствие с изискванията на тези Правила.
2. Администрацията на предприятието е длъжна да назначи необходимия брой инженерно-технически работници и поддържащ персонал в котелното помещение. Отговаря за безопасната работа на котли, пароперегреватели и икономийзери - ръководителят (управителят) на котелното. При липса на ръководител на котелното, отговорността за безопасността на работата на котлите, прегревателите и икономизаторите трябва да се възложи на един от инженерно-техническите работници с опит в експлоатацията на котли, прегреватели и икономизатори и които са преминали познанията изпитване по предписания начин.
3. Инженерно-техническите работници, които са пряко свързани с експлоатацията на котли, пароперегреватели и икономийзери, трябва да бъдат подложени на проверка на знанията по настоящите Правила преди да бъдат назначени на длъжност и периодично, най-малко веднъж на три години, в комисията на предприятието, а при липса на съответните специалисти в предприятието - по поръчка на висшестояща организация.
4. До обслужване на котела могат да бъдат допуснати лица до 18 години, преминали медицински преглед, обучени по съответната програма и притежаващи удостоверение от квалификационната комисия за право на обслужване на котела. Програмите за обучение на персонал, обслужващ котли, трябва да се изготвят въз основа на стандартни програми, одобрени по начина, установен от Държавния комитет на Министерския съвет на СССР за професионално образование. Обучението и сертифицирането на персонала, обслужващ котли на електроцентрали, за които се прилагат Правилата за техническата експлоатация на електроцентралите и мрежите, трябва да се извършват по начина, предписан от тези правила.
5. Сертифицирането на водачи (кочевници) на котли и инспекции на водата трябва да се извършва в постоянни квалификационни комисии, организирани в специализирани професионални училища, учебни комплекси и други образователни институции. Сертифицирането е разрешено и в предприятия и организации, които имат необходимите условия и специалисти в съгласие с местните органи на Госгортехнадзор. Участието на представител на местния Госгортехнадзор в работата на квалификационните комисии за сертифициране на водачи (коклари) на котли и водни инспекции е задължително. Местният орган на Госгортехнадзор трябва да бъде уведомен за деня на изпитите не по-късно от 10 дни предварително.
6. Повторната проверка на знанията на обслужващия персонал на котелното помещение трябва да се извършва периодично, най-малко веднъж на всеки 12 месеца, както и при прехвърляне в друго предприятие и в случаите на прехвърляне на котли от друг вид към обслужване или прехвърляне на котли, обслужвани от ги от твърдо гориво към течно гориво в комисии директно в предприятия или в организации без участието на инспектор за надзор на котела. При прехвърляне на персонал към сервизни котли, работещи на газообразни горива, техните знания трябва да бъдат проверени по начина, предписан от Правилата за безопасност в газовата промишленост
7. Резултатите от изпитите и периодичната проверка на знанията на обслужващия персонал трябва да се оформят в протокол, подписан от председателя на комисията и нейните членове и отбелязани в специален журнал. На положилите изпити се издават удостоверения, подписани от председателя на комисията и инспектора по котелен надзор.
Изисквания за обслужване на котела
1. Забранено е да се възлагат на дежурния водач на котела (пожарникар) и на водната инспекция да изпълняват всякакви други задължения по време на експлоатацията на котела, които не са предвидени в инструкциите.
2. Забранено е оставянето на котела без постоянен надзор от обслужващия персонал до спиране на горенето, отстраняване на горивото от пещта и налягането в него напълно намалено до атмосферно налягане, с изключение на котли, които нямат тухлена зидария, в което намаляване на налягането до нула след изваждане на горивото от пещта не е необходимо, ако котелното помещение е заключено.
3. Работата на котела по време на камерно изгаряне на гориво може да бъде разрешена без постоянен надзор на водача (пожарникаря), ако котелът има автоматизация, която осигурява нормалната му работа от контролния и контролен панел, както и спиране на котела в случай на нарушения на режима на работа, който може да причини повреда на котела, като едновременно с това сигнализира за това на централата. В този случай трябва да е възможно да спрете котела по всяко време от контролния панел.
4. Разрешено е да работят барабанни котли, при които нивото на водата в барабаните е на височина повече от 6 m от обслужващата платформа на котела, без водни проверки, при условие че са изпълнени изискванията, предвидени в параграф 4 („Нивомерни уреди“ ) са изпълнени. В този случай един от дистанционните индикатори трябва да е със записващо устройство.
5. Администрацията на предприятието, въз основа на „Стандартната инструкция за персонала на котелното помещение“, като се вземат предвид характеристиките на тази котелна инсталация, трябва да разработи и одобри по предписания начин производствена инструкция за персонала на котелното помещение. Инструкцията за производство трябва да бъде поставена на видно място в котелното помещение и издадена на обслужващия персонал. В котелни електроцентрали, за които се прилагат "Правила за техническа експлоатация на електроцентрали и мрежи", не може да се окачват инструкции. За котелни елементи с температура на прегряване на пара от 450°C и повече, освен това трябва да има инструкции за наблюдение на пълзене и структурни промени в метала.
6. Котелното помещение трябва да има часовник, телефон или звукова аларма за обаждане на представители на администрацията на предприятието в спешни случаи и свързване на котелното помещение с местата за потребление на пара, а при котела-утилизатор и за комуникация с мястото, където се отоплява. източникът е инсталиран.
7. В котелното помещение не трябва да се допускат лица, които не са свързани с експлоатацията на котли и котелно оборудване.При необходимост неупълномощени лица могат да бъдат допускани в котелното помещение само с утешение на администрацията и придружено от неин представител. Забранено е съхраняването на всякакви материали и предмети в котелното помещение. Котелното помещение трябва да се поддържа чисто.
8. Котелното помещение трябва да води подвижно дневник по установения от администрацията формуляр за записване на резултатите от проверката на котли и котелно оборудване, уреди за индикация на водата, аларми за гранично ниво на водата, манометри, предпазни клапани, хранилки, оборудване за автоматизация, време и продължителност за продухване на котела, както и други данни по указание на администрацията. Доставката и приемането на котли, пароперегреватели, икономийзери и спомагателно оборудване трябва да се отразят в този журнал с подписите на лицата, отговорни за смените. В смяната се записват и разпорежданията на началника на котелното или на лицето, което го замества, за запалване или спиране на котела (освен в случаите на аварийно спиране). Вписванията в дневника трябва да се проверяват ежедневно от служител, отговорен за безопасната експлоатация на котлите, с разписка в дневника.
9. При работа в котел и газопроводи за преносимо електрическо осветление трябва да се използва напрежение не по-високо от 12 V; Забранено е използването на керосин и други лампи със запалими материали.
Проверка на предпазни устройства, габарити, фитинги и захранващи помпи
1. Проверката на манометрите с тяхното запечатване (маркиране) трябва да се извършва най-малко веднъж на всеки 12 месеца по начина, предписан от правилата на Комитета за стандарти, мерки и измервателни уреди на СССР. Освен това, най-малко веднъж на всеки шест месеца предприятието трябва да проверява манометъра за работно налягане с манометър за контролно налягане или тестван манометър за работно налягане, които имат същата скала и клас на точност като проверявания манометър, като резултатите се записват в дневник на контролните проверки. Проверката на правилната работа на манометъра с помощта на трипътни вентили или спирателни вентили, които ги заменят, трябва да се извършва поне веднъж на смяна. Проверката на изправността на манометърите на котли, пароперегреватели и икономизатори с работно налягане от 100 kgf / cm2 и повече на топлоелектрически централи може да се извърши в рамките на сроковете, определени от инструкциите на Министерството на енергетиката и електрификацията на СССР.
2. Проверката на устройствата за показване на вода чрез продухване трябва да се извършва за котли с работно налягане до 24 kgf / cm2 включително поне веднъж на смяна, за котли с работно налягане от 24 до 39 kgf / cm2 включително поне веднъж на ден , а за котли с работно налягане над 39 kgf/cm2 в сроковете, установени с производствената инструкция. Съгласуването на показанията на индикаторите за намалено ниво на водата с уредите за показване на водата с директно действие трябва да се извършва поне веднъж на смяна.
3. Проверката на правилната работа на предпазните клапани чрез продухване трябва да се извършва при всяко пускане на котела, пароперегревателя и икономайзера, както и по време на тяхната работа в следните периоди: за котли, пароперегреватели и икономийзери с налягане нагоре до 24 kgf/cm2 пъти на ден, с налягане от 24 до 39 kgf/cm2 включително, един вентил на всеки котел, паронагревател и икономийзер се проверява на свой ред - най-малко веднъж на ден, с налягане над 39 kgf/cm2 ( включително предпазни клапани на междинни пароперегреватели) - в сроковете, установени с инструкциите на Министерството на енергетиката и електрификацията на СССР. Проверката на правилната работа на предпазните клапани на котли, пароперегреватели и икономийзери с налягане над 24 kgf / cm2 се извършва в присъствието на лицето, отговорно за смяната.
4. Изправността на всички захранващи помпи или инжектори трябва да се провери чрез кратко пускане на всеки от тях в експлоатация: за котли с работно налягане до 24 kgf / cm2 - поне веднъж на смяна, за котли с работно налягане над 24 kgf / cm2 - в рамките на сроковете, установени в производствената инструкция.
Аварийно спиране на котела
1. Котелът трябва да бъде спрян незабавно в случаите, предвидени в инструкциите за производство, и по-специално: а) ако повече от 50% от предпазните клапани или други предпазни устройства, които ги заместват, престанат да работят; б) ако налягането се е повишило над разрешеното с повече от 10% и продължава да расте, въпреки прекъсването на подаването на гориво, намаляването на тягата и взрива и увеличеното подаване на вода към котела; в) при загуба на вода; захранването на котела с вода е строго забранено; г) ако нивото на водата пада бързо, въпреки увеличеното подаване на вода към котела; д) ако нивото на водата се е повишило над горния видим ръб и уреда за индикация на водата (преподаване) и не е възможно да се понижи чрез продухване на котела; е) при прекратяване на всички хранителни устройства; ж) при прекратяване на всички водоуказателни устройства; з) ако има пукнатини, издутини, пролуки в техните заварки, счупвания в две или повече съседни връзки; и) в котелни, работещи на газово гориво, освен това в случаите, предвидени от правилата и инструкциите за безопасност в газовата промишленост; й) в случай на експлозия на газове в газопроводи, прекъсване на електрозахранването поради изкуствено течение, както и повреда на елементите на котела и неговата облицовка, създаваща опасност за обслужващия персонал или заплаха от унищожаване на бойлер; к) при пожар в котелното помещение или възпламеняване на сажди и горивни частици в газопроводи, които застрашават обслужващия персонал или котела.
2. Възможните причини и процедурата за аварийно изключване на котела трябва да бъдат посочени в производствените инструкции. Причините за аварийното изключване на котела трябва да бъдат записани в дневника за смяна.
Ремонт на бойлери, пароперегреватели и икономизатори
1. Администрацията на предприятието (организацията) трябва да осигури навременния ремонт на бойлери, паронагреватели и икономизатори съгласно утвърдения график за превантивна поддръжка. Ремонтите трябва да се извършват съгласно техническите спецификации и в съответствие с изискванията на настоящите Правила.
2. Всяко котелно помещение трябва да има ремонтен дневник, в който, подписан от началника на котелното помещение или лицето, отговорно за безопасната експлоатация на котела, трябва да се вписват данни за извършените ремонтни дейности, които не изискват ранно проучване, и при изключване на котела за почистване или промиване. Смяната на тръби, нитове и навиване на тръбни връзки с барабани и камери трябва да се отбележи върху разположението на тръбите (нитовете) в дневника за ремонт. Ремонтният дневник отразява и резултатите от проверката на котела преди почистване, като се посочва дебелината на котлен камък и утайки и всички дефекти, установени по време на ремонтния период.
3. В паспорта на котела трябва да се впишат информация за ремонтни дейности, които налагат ранна проверка на котли, паронагреватели и икономайзери, както и данни за материалите и заварките, използвани при ремонта, както и информация за заварчика.
4. Преди започване на каквато и да е работа вътре в барабана на камерата или колектора на котела, свързан с други работещи котли чрез общи тръбопроводи (парни, захранващи, дренажни и дренажни линии и др.), както и преди проверка или ремонт на напорни елементи, когато има опасност при изгаряне на хора от пара или вода, котелът трябва да бъде отделен от всички тръбопроводи с щепсели или изключен; изключените тръбопроводи също трябва да бъдат запушени. Допуска се изключване на котли с налягане над 39 kgf / cm2 от две спирателни устройства, ако между тях има дренажно устройство с номинален диаметър най-малко 32 mm, което има директна връзка с атмосферата. В този случай задвижващите механизми на клапаните, както и клапаните на отворените дренажи, трябва да бъдат заключени, така че да няма възможност за отслабване на херметичността им, когато ключалката е заключена. Ключът от ключалката трябва да се съхранява от началника на котелното помещение. При газово отопление котелът трябва да бъде надеждно изключен от общия газопровод в съответствие с инструкциите на фирмата за поддръжка на котли.
5. Щепселите, използвани за изключване на котела, монтирани между фланците на тръбопроводите, трябва да са с достатъчна здравина и да имат изпъкнала част (опашка), което обуславя наличието на доставената тапа. Когато монтирате уплътнения между фланците и щепсела, те трябва да са без дръжки.
6. Допускането на хора в котела и отварянето на спирателните вентили след извеждане на хора от котела трябва да се извършва при температура не по-висока от 60 ° C само с писмено разрешение (заедно с допускането) на главата на котела стая, издадена във всеки отделен случай след съответна проверка.
7. Работата на хората в газопроводи може да се извършва при температура не по-висока от 60 ° C само след като работното място е проветрено и надеждно защитено от навлизане на газове и прах от работещи котли чрез затваряне и запечатване на клапите със заключване към заключване или поставяне на временни тухлени стени. Времето, прекарано от хората в пещта (газов канал) при температура 50-60 °C, не трябва да надвишава 20 минути. Когато работи с газообразно или прахообразно гориво, котелът трябва освен това да бъде надеждно отделен от общия газо- или прахопровод в съответствие с инструкциите за производство.
8. На клапани, шибъри и амортисьори, когато съответните участъци от тръбопровода, паропроводи, газопроводи и газопроводи са изключени, както и на пускови устройства за димоотводи, вентилатори и подаващи гориво, плакати „Не включвайте, хората работят” трябва да бъдат окачени, докато пусковите устройства за димоотводи, вентилаторите трябва да бъдат свалени от вентилаторите и горивните подаващи устройства.
Регистрация, сертифициране и разрешително за експлоатация
Регистрация
1. Котлите, независимите прегреватели, индивидуалните и груповите икономизатори трябва да бъдат регистрирани в местните власти на Госгортехнадзор, преди да бъдат пуснати в експлоатация. Котли с: (t - 100) V<= 5, где t - температура насыщенного пара при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3.
2. Регистрацията на котела, паронагревателя и икономийзера се извършва въз основа на писмено заявление от администрацията на предприятието - собственик на котела или организацията, която ги наема, с представяне на следните документи:
а) паспорти на установената форма с чертежи на действителното изпълнение на горивното устройство; б) акт за изправност на котела, ако е пристигнал от производителя в сглобен вид (или пренареден от едно място на друго); в) сертификати за качество на монтажа, посочващи допустимите промени в проекта; г) чертежи на котелното помещение (план, надлъжни и напречни сечения); д) сертификати за съответствие на пречистването на водата с проекта; е) информация за наличието и характеристиките на хранителните устройства.
Изброените документи, с изключение на паспорта, трябва да бъдат подписани от ръководителя на предприятието и подвързани заедно с паспорта.
3. При липса на заводски паспорт, той може да бъде съставен от предприятието - собственик на котела, паронагревателя и икономизатора или подходяща организация въз основа на документацията на производителя или според пълномащабни измервания, механични изпитвания, химически и металографски изследвания на метала, неговите основни елементи и изпитване на заварени съединения чрез неразрушаващи методи за откриване на дефекти в съответствие с изискванията на тези правила. Паспортът на котела, пароперегревателя и икономийзера трябва да включва резултатите от изследванията на качеството на материала и заварените съединения, както и изчисление на якост, извършено в съответствие с изискванията на тези правила.
4. Сертификатът за качество на инсталацията се издава от организацията, извършила инсталацията. Удостоверението трябва да бъде подписано от ръководителя на тази организация, както и от ръководителя на предприятието, което е собственик на котела на прегревателя и икономийзера, и запечатано. Сертификатът трябва да съдържа следните данни: името на инсталационната организация; предприятия - собственик на котела, пароперегревателя и икономийзера; производител на котела, паропрегревателя и икономийзера и серийните им номера; информация за материалите, използвани от инсталационната организация в допълнение към посочените в паспортите; за заваряване, включително вида на заваряването, вида и марката на електродите, имената на заварчиците и номера на техните сертификати, резултати от изпитване на контролни съединения (проби); информация за проверка на тръбопроводната система чрез подаване на топката и промиване на котела, пароперегревателя и икономийзера; при столоскопия на котелни елементи, пароперегревател, работещ при температура на стената над 450°C; общо заключение за съответствието на производствените монтажни работи с настоящите Правила, проекта, техническите условия и инструкциите за монтаж на котела, пароперегревателя и икономайзера и тяхната годност за работа с параметрите, посочени в паспорта.
5. Котлите, пароперегревателите и икономизаторите след демонтаж и монтаж на ново място трябва да се пререгистрират.
6. Котлите на силовите влакове след пристигане на ново място на работа трябва да бъдат регистрирани в местния орган на Госгортехнадзор.
7. Ако документацията отговаря на изискванията на тези правила, местният орган на Госгортехнадзор регистрира котела, прегревателя и икономизатора с присвояване на регистрационни номера и връща паспорта на собственика на котела.
8. Отговорът на заявлението за регистрация на котела, пароперегревателя и икономийзера трябва да бъде даден от надзорния орган не по-късно от пет дни от датата на получаване на документите. В случай на отказ за регистрация на котела, собственикът трябва да бъде уведомен за това писмено, като посочи причините за отказа с позоваване на съответните членове от Правилата.
9. Всеки котел и групов икономийзер трябва да има етикет, залепен на видно място, не по-малък от 300x200 mm, който да указва следните данни: а) регистрационен номер; б) разрешено работно налягане; в) дати (година, месец) на следващия вътрешен преглед и хидравличен тест.
Техническо сертифициране
1. Всеки котел, паронагревател, икономийзер трябва да подлежи на технически преглед преди въвеждане в експлоатация, периодично по време на работа и при необходимост предсрочно. Прегревателите и икономизаторите, съставляващи един блок с котела, се обследват едновременно с котела.
2. Администрацията на предприятието е длъжна да подготви и представи котела, паропрегревателя и икономийзера за проверка в срока, посочен в паспорта, и да предостави техническите средства, необходими за проверката.
3. В деня на готовност на котела, паропрегревателя и икономайзера за първична, периодична или ранна проверка администрацията на предприятието трябва да уведоми инспектора по надзора на котела не по-късно от 10 дни предварително.
4. Ако е невъзможно да се изпрати и пристигне в предприятието инспектор по надзора на котела, който да провери котела, прегревателя, икономийзера в определения срок, администрацията на предприятието - собственик на котела може да извърши проверка само с разрешение на местния Орган на Госгортехнадзор на своя собствена отговорност. За да направите това, със заповед на ръководителя на предприятието трябва да се създаде комисия от компетентни инженерни и технически работници. Котелът, одобрен от комисията за експлоатация, подлежи на задължителна проверка от инспектора за котелен надзор в определения от комисията час, но не по-късно от 12 месеца по-късно.
5. Техническият преглед на котела, пароперегревателя, икономийзера трябва да се извърши от инспектора по надзора на котела в присъствието на ръководителя (управителя) на котелното помещение или лицето, отговорно за безопасната работа на котела, паропрегревателя и икономийзера.
6. Техническият преглед на котела, паропрегревателя и икономийзера се състои от вътрешен преглед и хидравличен тест.
7. Вътрешната проверка има за цел: а) по време на първоначалното обследване да се установи, че котелът, прегревателят и икономийзерът са изградени, монтирани и оборудвани в съответствие с настоящите Правила и документи, представени при регистрацията, и че котелът и неговите елементи са в изправност. състояние; б) по време на периодични и ранни проверки да установи изправността на котела и неговите елементи и надеждността на по-нататъшната му безопасна работа.
8. При вътрешна проверка на котела и неговите елементи трябва да се обърне внимание на идентифицирането на възможни пукнатини, разкъсвания, отвори, издутини и корозия по вътрешната и външната повърхност на стените, нарушения на плътността и здравината на заварени, нитови и валцувани съединения , както и повреда на облицовката, което може да доведе до риск от прегряване на металните елементи на котела.
9. Хидравличното изпитване има за цел да провери здравината на елементите на котела, паропрегревателя и икономийзера и херметичността на връзките им. Стойността на изпитвателното хидравлично налягане в това ръководство не е дадена. По време на хидравлично изпитване трябва да се спазват определени изисквания на параграф 4. Котелът, паропрегревателят и икономийзерът трябва да бъдат подложени на хидравлично изпитване с монтирани на тях фитинги.
10. Първичният технически преглед на новомонтирани котли, пароперегреватели, икономийзери се извършва от инспектора по надзора на котела след монтажа и регистрацията им. Котлите, които трябва да бъдат тухлени, могат да бъдат проверени от инспектора на котела преди регистрацията.
11. Котлите, които са били подложени на вътрешна проверка и хидравлично изпитване в завода и са пристигнали на мястото на монтаж сглобени, както и котлите, които не са регистрирани в надзорните органи, подлежат на първоначален технически преглед на мястото на монтаж от лице, отговорно за безопасната работа на котли, паронагреватели и икономийзери.
12. Котли, регистрирани в местните власти на Госгортехнадзор, които не са били подложени на вътрешна проверка и хидравлично изпитване в сглобен вид във фабриката на производителя, както и котли, монтажът на които е извършен чрез заваряване, валцоване или занитване на техните елементи, подлежат на първоначален технически преглед от инспектора по котелен надзор.
13. Периодични технически прегледи на котли, паронагреватели и икономизатори, регистрирани в местните надзорни органи, които са в експлоатация, се извършват от инспектора за надзор на котли в следните срокове:
а) вътрешна проверка - най-малко веднъж на четири години; б) хидравлично изпитване - най-малко веднъж на осем години. Преди хидравличен тест трябва да се извърши вътрешна проверка.
14. Администрацията на предприятието е длъжна самостоятелно да проверява котли, паронагреватели и икономизатори в следните случаи: а) вътрешна проверка - след всяко почистване на вътрешни повърхности или ремонт на елементи, но най-малко на всеки 12 месеца; тази проверка може да се комбинира с вътрешна инспекция, извършена от надзорник на котела, при условие че разликата между периодите на инспекция не надвишава три месеца; в топлоелектрически централи е разрешено да се извършват вътрешни проверки на котелни агрегати по време на техния основен ремонт, но най-малко веднъж на три години; б) вътрешен преглед - непосредствено преди представяне на котела за проверка на инспектора по котела; в) хидравличен тест с работно налягане - всеки път след почистване на вътрешните повърхности или ремонт на елементите на котела, пароперегревателя и икономийзера, ако естеството и обхвата на ремонта не налагат ранен преглед.
15. Периодичната проверка на котли, които не подлежат на регистрация в местните власти на Госгортехнадзор, се извършва от лице, отговорно за безопасната работа на котлите, прегревателите и икономизаторите.
16. Денят на проверка на котела, паронагревателя и икономийзера се определя от администрацията на предприятието, докато котелът трябва да бъде спрян не по-късно от срока, посочен в паспорта.
17. Местният орган на Госгортехнадзор има право в изключителни случаи да удължи установените срокове за проверка на котлите до три месеца след мотивирано писмено искане от администрацията на предприятието с предоставяне на данни, потвърждаващи задоволителното състояние на котлите. котел, и с положителни резултати от проверката на котела в работно състояние от инспектора по котелен надзор.
18. Преди вътрешна проверка и хидравлично изпитване, бойлерът, паропрегревателят и икономийзерът трябва да бъдат охладени и добре почистени от котлен камък, сажди и пепел. Вътрешните устройства в барабана трябва да бъдат отстранени, ако пречат на проверката. Ако има съмнение относно доброто състояние на стените или шевовете, лицето, което извършва проучването, има право да поиска отваряне на тухлената зидария или премахване на изолацията изцяло или частично, а при извършване на вътрешна проверка на котела с пожарни тръби, пълно или частично отстраняване на тръби. При обследване на проходни котли, както и на други системи с тръбни снопове, недостъпни за вътрешна проверка, при необходимост трябва да се изисква изрязване на проби от тръбите на нагревателните повърхности, за да се контролира състоянието на вътрешната им повърхност.
19. Ранна техническа проверка на котела, паропрегревателя или икономийзера трябва да се извърши в следните случаи: а) котелът е неактивен повече от една година; б) бойлерът е демонтиран и монтиран отново; в) поне част от ламарината е сменена или е извършено заваряване на елементите на котела, с изключение на заваряване на единични фитинги, тръби и тапи; г) коригирани са издутините и вдлъбнатините на основните елементи на котела; д) повече от 25% от общия брой нитове във всеки шев е занитван; е) повече от 15% от връзките на която и да е стена са променени; ж) след смяна на камерата на екрана, паропрегревателя или икономийзера; з) повече от 50% от общия брой екранни и котелни тръби или 100% от пароперегревателя, икономийзера, пожарните тръби са сменени едновременно; и) според състоянието на котела администрацията на предприятието или инспекторът по надзора на котела смятат, че такава проверка е необходима.
20. Ранната проверка на котлите, регистрирани в местните органи на Госгортехнадзор, се извършва от инспектора по надзора на котлите, а на котлите, които не подлежат на регистрация - от лицето, отговорно за безопасната работа на котлите, паронагревателите и икономизаторите.
21. Ако по време на техническия преглед на котела, пароперегревателя и икономийзера не се установят дефекти, които да намаляват здравината им, те се допускат да работят при номинални параметри до следващото изследване.
22. При констатиране на дефекти, при които е възможна само временна работа на котела, пароперегревателя и икономийзера, лицето, извършило изследването, може да разреши експлоатацията на котела с намален срок на следващото изследване.
23. Ако по време на проверката на котела, паронагревателя и икономийзера се открият дефекти, които намаляват здравината на неговите елементи (изтъняване на стените, износване на връзките и т.н.), тогава до подмяната на дефектни елементи, по-нататъшна работа на котела може да се допуска при намалени параметри (налягане и температура). Възможността за работа на котела при намалени параметри трябва да бъде потвърдена от изчисление на силата, представено от администрацията на предприятието.
24. Ако по време на проверката на котела, пароперегревателя и икономийзера се открият дефекти, причината за които е трудно да се установи, инспекторът по надзора на котела има право да изиска от администрацията да проведе специални проучвания и, ако е необходимо, да представи заключението на специализирани организации или съответните специалисти относно причините за дефектите, възможността и условията за по-нататъшна експлоатация на котела.
25. В зависимост от състоянието на елементите на котела, пароперегревателя и икономийзера при наличие на дефекти (филми, разслояване на метал, пукнатини, разкъсвания и подуване на тръби и др.), които пораждат съмнения относно качеството или степента на метала, котелът инспекторът по надзора има право да изисква механични тестове на металографско изследване и химичен анализ. В тези случаи в паспорта на котела трябва да се посочат причините, поради които е необходимо изследване на метала, както и местата, от които да се вземат проби.
26. Ако по време на проверката на котела са извършени механични тестове на метала на барабаните или други основни елементи на котела и получените резултати за въглеродна стомана се окажат по-ниски от стойностите, посочени в таблицата, тогава по-нататъшната работа на котела трябва да бъде забранена. Допустимите стойности на механичните свойства на метала на елементите на котела под налягане от 39 kgf / cm2 и повече, изработени от въглеродна и легирана стомана, се установяват от местните органи на Госгортехнадзор във всеки конкретен случай по заключение на производителя или специализирана организация.
27. Ако по време на проверката на котела се открият течове (течове, следи от пара, натрупване на сол) в местата на валцоване или занитване, тогава по-нататъшната работа на котела може да бъде разрешена само след изследване на дефектни съединения за отсъствие на междугранула корозия. Ако се открият пукнатини, котелът трябва да бъде ремонтиран. Не се допуска преследване, заваряване и валцуване на разхлабени съединения без проучване.
28. Ако при проверката на котела, паропрегревателя и икономийзера се окаже, че той е в аварийно състояние или има сериозни дефекти, които поставят под съмнение здравината му, следва да се забрани по-нататъшната работа на котела.
29. Ако по време на анализа на дефекти, установени по време на проверката на котли, паронагреватели и икономизатори, се установи, че тяхното възникване е свързано с режима на работа на котлите в дадено предприятие или е характерно за котли с този дизайн, тогава лицето, което е провело проучването трябва да изисква извънредно проучване на всички инсталирани в това предприятие котли, чиято работа е извършена в съответствие със същия режим, или съответно всички котли с даден дизайн, с уведомяване на местния орган на Госгортехнадзор.
30. Резултатите от проучването и заключението за възможността за работа на котела, пароперегревателя и икономийзера, като се посочва разрешеното налягане и времето на следващото изследване, трябва да бъдат записани в сертификата на котела. При ранно проучване трябва да се посочи причината за необходимостта от такова проучване. Ако по време на проучването са извършени допълнителни тестове и изследвания, тогава видовете и резултатите от тези тестове и изследвания трябва да бъдат записани в паспорта на котела, като се посочат местата за вземане на проби или площите, подложени на изпитвания, както и причините, които са наложили допълнителни тестове .
31. Ако в резултат на проучването бъде забранена по-нататъшна работа на котела, пароперегревателя и икономийзера, работното налягане се намали или периодът за следващото изследване се съкрати, тогава трябва да се направи подходящо обосновано вписване в паспорта на котела. Протоколът от анкетата се подписва от лицето, извършило проучването. Ако изпитът е извършен от комисията в съответствие с параграф 4, записът се подписва от всички членове на комисията и копие от този запис се изпраща на местния орган на Госгортехнадзор не по-късно от пет дни след изпита.
Разрешение за пускане в експлоатация на новомонтираните котли
1. Всеки новомонтиран котел, паронагревател и икономийзер може да бъде пуснат в експлоатация въз основа на писмена заповед от администрацията на предприятието след приемане от приемателната комисия на котела, пароперегревателя и икономийзера от монтажната фирма и с разрешение на котела. ръководител.
2. Разрешение за експлоатация на котела, пароперегревателя и икономийзера се издава въз основа на резултатите от първоначалния технически преглед и проверка по време на теста с пара, който проверява:
а) наличието и изправността на арматурата, приборите и предпазните устройства, изисквани от тези правила; б) изправност на хранителните устройства и съответствието им с изискванията на настоящите Правила; в) съответствие на водния режим на котела с изискванията на тези Правила; г) правилно свързване на котела към общия паропровод, както и свързване на захранващи и продухващи линии; д) присъствието на сертифициран обслужващ персонал, както и инженерно-технически работници, преминали теста за знания; е) наличието на производствени инструкции за персонала на котелното, смяната и ремонтните списания; ж) съответствие на котелното помещение с изискванията на настоящите Правила. Разрешението за експлоатация на котела, пароперегревателя и икономийзера, подлежащи на регистрация в местните органи на Госгортехнадзор, се записва в паспорта на котела, пароперегревателя и икономийзера от инспектора по надзора на котела и не подлежи на регистрация - от лице, отговорно за тяхната безопасна експлоатация.
Следене на спазването на тези правила
1. Контролът за спазването на тези правила се извършва от местните власти на Госгортехнадзор чрез извършване на периодични проверки на предприятия, работещи с котелни и производствени предприятия в съответствие с методическите указания, инструкции и други ръководни материали на Госгортехнадзор.
2. Ако по време на проверката на производствения завод се установи, че са допуснати нарушения на настоящите Правила при производството на котли, паронагреватели, икономизатори и техните отделни елементи, тогава в зависимост от естеството на нарушението сроковете за тяхното отстраняване са комплект или по-нататъшно производство е забранено.
3. Ако по време на проверката на котли, паронагреватели и икономизатори в експлоатация се открият дефекти в техните елементи или нарушения на правилата, които застрашават безопасността при по-нататъшна експлоатация, както и ако срокът за следващото им изследване е изтекъл или персоналът по поддръжката не е обучен , тогава работата на котела, паропрегревателя и икономийзера трябва да бъде забранена. Причината за забраната с позоваване на съответните членове на тези правила трябва да бъде записана в паспорта.
Разследване на аварии и аварии
1. За всяка авария и всеки сериозен или фатален случай, свързан с авария или поддръжка на котела, паропрегревателя и икономийзера, администрацията на предприятието - собственикът им е длъжен незабавно да уведоми местния орган на Госгортехнадзор.
2. Преди пристигането на представител на Госгортехнадзор в предприятието за разследване на обстоятелствата и причините за произшествието или злополуката, администрацията на предприятието е длъжна да осигури безопасността на цялата ситуация на злополуката (авария), ако това не представлява опасност за живота на хората и не предизвиква по-нататъшно развитие на произшествието. Разследването на аварии и аварии трябва да се извършва в съответствие с процедурата, установена от Госгортехнадзор.
Заключителни разпоредби
1. Необходимостта и сроковете за привеждане на съществуващите котли, пароперегреватели и икономизатори в съответствие с настоящите Правила, както и тези, произведени или в процес на производство, монтаж или реконструкция към момента на влизане в сила на тези Правила, се установяват във всеки отделен случай от областната администрация на Госгортехнадзор.
2. С влизането в сила на тези правила „Правилата за проектиране и безопасна работа на парни котли“, одобрени от Госгортехнадзор на СССР на 19 март 1957 г., губят силата си.
| PB 10-574-03 Правила за проектиране и безопасна експлоатация на парни и водогрейни котли | установяват изисквания за проектирането, конструкцията, материалите, производството, монтажа, пускането в експлоатация, ремонта и експлоатацията на парни котли, автономни пароперегреватели и икономайзери с работно налягане над 0,07 MPa (0,7 kgf / cm2), водогрейни котли и автономни икономизатори с температура на водата над 115 °C. |
| PB 10-575-03 Правила за проектиране и безопасна експлоатация на електрически котли и електрически котли | установява изисквания за проектиране, производство, монтаж, ремонт и експлоатация на електрически котли и се прилага за парни котли с работно налягане над 0,07 MPa (0,7 kgf / cm2) и бойлери за гореща вода с температура на водата над 115 ° C |
| GOST 20995-75 Стационарни парни котли с налягане до 3,9 MPa. Индикатори за качество на захранващата вода и пара. | задава стойностите на качествените показатели за захранваща вода и пара за стационарни парни котли в съответствие с GOST 3619 с абсолютно налягане до 3,9 MPa (40 kgf / cm2), включително за котли с вграден котел. Стандартът не се прилага за парни котли с абсолютно налягане 0,9 MPa (9 kgf / cm2) с мощност на пара до 0,7 t / h, работещи на твърдо гориво, както и електродни котли. |
| RTM 108.030.114-77 Парни котли с ниско и средно налягане. Организация на водно-химичния режим | се отнася за стационарни парни котли с естествена циркулация съгласно GOST 3619-76, налягане до 4 MPa (40 kgf/cm2) и капацитет на пара от 0,7 t/h |
| RTM 108.030.130-79 Стационарни парни котли с високо налягане с естествена циркулация. Стандарти за качество на захранващата вода и пара. | се отнася за стандартите за качество на захранващата вода и пара стационарни котли с високо налягане с естествена циркулация и поетапно изпарение при налягане от 100 и 140 kgf / cm2 |
| РД 24.031.120-91 Указания. Норми за качество на мрежовата и подхранващата вода за водогрейни котли, организация на водно-химичния режим и химически контрол. | Тези указания (MU) се прилагат за стационарни водогрейни котли с топлинна мощност от 2,33 MW (2 Gcal / h) до 209 MW (180 Gcal / h) с температура на водата в мрежата на изхода на котела не повече от 200 С |
| РД 24.032.01-91 Указания. Норми за качество на захранващата вода и пара, организация на водно-химичния режим и химичен контрол на парни стационарни котли-утилизатори и енергийно-технологични котли. | установява стандарти за качество на захранващата вода и пара, изисквания и препоръки за организация на водно-химичния режим и химически контрол за парни стационарни котли за отпадъчна топлина и енергийно-технологични котли с работно налягане на парата до 4 MPa (40 kgf / cm2 ), за работещи котли - до 5 MPa (50 kgf / cm2), както и за котли с работно налягане на парата 11 MPa (110 kgf / cm2). |
| РД 34.37.506-88 Указания за пречистване на вода и водно-химичен режим на водогрейни съоръжения и отоплителни мрежи | прилагат се за оборудване за нагряване на вода с мощност над 58 MW и топлинни мрежи, включени в системата на RAO "UES of Russia", и установяват изисквания за избор на схеми за пречистване на вода, химия на водата, осигуряващи надеждна работа на главния и спомагателно оборудване на системи за топлоснабдяване с необходимия състав на оборудване за обработка на вода и топлинна обработка. |
Обратно към Пречистване на котелна вода
Извлечение от PB 10-574-03 ПРАВИЛА ЗА УСТРОЙСТВО И БЕЗОПАСНА ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА ПАРНИ И ВОДНИ КОТЛИ
VIII. ВОДА ХИМИЧЕН РЕЖИМ НА КОТЛИТЕ
8.1. Общи изисквания
8.1.1. Водохимичният режим трябва да гарантира работата на котела и захранващия път без увреждане на елементите им поради отлагания на котлен камък и утайки, повишаване на относителната алкалност на котелната вода до опасни граници или в резултат на корозия на метала.
Всички парни котли с естествена и многократна принудителна циркулация с дебит на пара 0,7 t/h или повече, всички еднократни парни котли, независимо от мощността на пара, и всички водогрейни котли трябва да бъдат оборудвани с пречиствателни станции за предкотелна вода. Разрешено е да се използват и други ефективни методи за пречистване на водата, които гарантират изпълнението на изискванията на този член.
8.1.2. Изборът на метод за пречистване на водата за захранване на котли трябва да се извършва от специализирана организация.
8.1.3. За котли с паропропускливост по-малък от 0,7 t/h периодът между почистването трябва да бъде такъв, че дебелината на отлаганията върху най-топлинно напрегнатите участъци на нагревателната повърхност на котела до момента, когато бъде спрян за почистване, да не бъде надвишава 0,5 мм.
8.1.4. Не се допуска подхранване на сурова вода на котли, оборудвани с устройства за предкотелна обработка.
В случаите, когато проектът предвижда захранване на котела със сурова вода при аварийни ситуации, по линиите за сурова вода, свързани към линиите за омекотена допълнителна вода или кондензат, както и към захранващите резервоари, две спирателни тела и един между тях трябва да се монтира контролен клапан. При нормална работа спирателните елементи трябва да са в затворено положение и да са уплътнени, а управляващият вентил трябва да е отворен.
Всеки случай на захранване на котлите със сурова вода трябва да се записва в дневника за пречистване на водата (водно-химичен режим), като се посочва продължителността на захранването и качеството на захранващата вода през този период.
8.1.5. За парни и водогрейни котли организациите по пускане в експлоатация трябва да разработят инструкции и режимни схеми за поддържане на водно-химичния режим, като вземат предвид настоящите Правила, инструкции от производителите, указания за разработване на инструкции и режимни схеми за експлоатация на предкотелни пречиствателни станции и за поддръжка водно-химичния режим на парни котли и водогрейни котли, одобрени от Госгортехнадзор на Русия. Инструкциите за експлоатация на пречиствателните станции за предкотелна вода трябва да бъдат разработени от производителите на инсталацията.
8.1.6. Инструкциите и режимните карти трябва да бъдат одобрени от ръководителя на организацията, която е собственик на котела, и да бъдат на работните места на персонала.
8.2. Изисквания за качество на фуражната вода
8.2.1. Показателите за качество на захранващата вода за котли с естествена и многократна принудителна циркулация с парна мощност 0,7 t/h или повече не трябва да надвишават посочените стойности:
а) за парни газотръбни котли - в табл. 3;
Таблица 3. Стандарти за качество на захранващата вода за парни котли, работещи с газ
|
Индекс |
За работещи котли |
|
|
течно гориво |
на други видове гориво |
|
|
Обща твърдост, mcg×eq/kg |
||
|
50 8 |
||
|
8 За котли без икономайзери и котли с чугунени икономайзери съдържанието на разтворен кислород се допуска от 100 µg/kg. |
||
б) за водотръбни котли с естествена циркулация (включително котли) и работно налягане на парата до 4 MPa (40 kgf/cm2) - в табл. четири;
Таблица 4. Стандарти за качество на захранващата вода за водотръбни котли с естествена циркулация и работно налягане на парата до 4 MPa (40 kgf / cm2)
|
Индекс |
||||
|
0,9 (9) |
1,4 (14) |
2,4 (24) |
4 (40) |
|
|
Прозрачност на шрифта, см, не по-малко от |
||||
|
Обща твърдост, mcg×eq/kg |
30 9 |
15 14 |
10 14 |
5 14 |
|
Не е стандартизиран |
300 14 Не е стандартизиран |
100 14 |
50 14 |
|
|
Не е стандартизиран |
10 14 Не е стандартизиран |
|||
|
50 14 |
30 14 |
20 14 |
20 14 |
|
|
pH стойност при 25 °C 11 |
8,5 - 10,5 |
|||
|
9 Числителят показва стойностите за котли, работещи на течно гориво, знаменателят - за други видове гориво. 10 За котли без икономайзери и за котли с чугунени икономайзери съдържанието на разтворен кислород се допуска до 100 µg/kg при изгаряне на всякакъв вид гориво. 11 В някои случаи, оправдано от специализирана организация, може да се допусне намаляване на стойността на pH до 7,0. |
||||
в) за водотръбни котли с естествена циркулация и работно налягане на парата 10 MPa (100 kgf / cm2) - в табл. 5.
Таблица 5. Стандарти за качество на захранващата вода за водотръбни котли с естествена циркулация и работно налягане на парата от 10 MPa (100 kgf/cm2)
|
Индекс |
За работещи котли |
|
|
течно гориво |
на други видове гориво |
|
|
Обща твърдост, mcg×eq/kg |
||
|
pH стойност при 25 °C 12 |
9,1±0,1 |
9,1±0,1 |
|
Забележка . За газотръбни котли за отпадъчна топлина от вертикален тип с работно налягане на парата над 0,9 MPa (9 kgf / cm 2), както и за котли за регенерация на сода, показателите за качество на захранващата вода се нормализират според стойностите от последната колона на табл. . Освен това за котлите за регенериране на сода съдържанието на сол в захранващата вода е стандартизирано, което не трябва да надвишава 50 mg/kg. 12 При попълване на загубата на пара и кондензат с химически пречистена вода е позволено да се увеличи стойността на pH до 10,5. |
||
г) за енергийно-технологични котли и котли-утилизатори с работно налягане на парата до 5 MPa (50 kgf / cm2) - в табл. 6;
д) за енергийно-технологични котли и котли-утилизатори с работно налягане на парата 11 MPa (110 kgf / cm2) - в табл. 7;
Таблица 6. Стандарти за качество на захранващата вода за енергийно-технологични котли и котли за отпадна топлина с работно налягане на парата до 5 MPa (50 kgf/cm2)
|
Индекс |
Работно налягане, MPa (kgf / cm 2) |
||||
|
0,9 (9) |
1,4 (14) |
4 (40) и 5 (50) |
|||
|
Температура на отоплителния газ (изчислена), °C |
|||||
|
До 1200 включително |
До 1200 включително |
Над 1200 |
До 1200 включително |
Над 1200 |
|
|
Прозрачност на шрифта, см, не по-малко от |
30 13 |
40 18 |
|||
|
Обща твърдост, mcg×eq/kg |
40 18 |
20 14 |
|||
|
Не е стандартизиран |
50 15 |
||||
|
а) за котли с чугунен икономайзер или без икономайзер, mcg/kg |
|||||
|
б) за котли със стоманен икономийзер, mcg/kg |
|||||
|
pH стойност при 25 °C |
Не по-малко от 8,5 16 |
||||
|
13 Числителят показва стойността за водотръбни котли, знаменателят - за газотръбни котли. 14 За водотръбни котли с работно налягане на парата от 1,8 MPa (18 kgf / cm 2), твърдостта не трябва да бъде повече от 15 μg × equiv / kg. 15 Разрешено е да се увеличи съдържанието на железни съединения до 100 µg/kg, при условие че се използват реагентни методи за третиране на водата, които намаляват интензивността на образуването на котлен камък чрез прехвърляне на железни съединения в разтвор, докато стандартите, съгласувани с Госгортехнадзор на Русия по трябва да се спазва допустимото количество отлагания по вътрешната повърхност на парогенериращите тръби. Заключението за възможността за посочено повишаване на съдържанието на железни съединения в захранващата вода се дава от специализирана изследователска организация. 16 Горната стойност на pH е настроена на не повече от 9,5 в зависимост от материалите, използвани в оборудването на пътя за воден кондензат. |
|||||
Таблица 7. Стандарти за качество на захранващата вода за енергийно-технологични котли, котли за отпадна топлина с работно налягане на парата 11 MPa (110 kgf / cm2)
|
Индекс |
смисъл |
|
Обща твърдост, mcg×eq/kg |
|
|
pH стойност при 25 °C |
9,1 ± 0,1 17 |
|
Условно съдържание на сол (по отношение на NaCl), mcg/kg |
|
|
Специфична електрическа проводимост при 25 °С, µS/cm 18 |
|
|
17 Горната стойност на pH е настроена на не повече от 9,5 в зависимост от материалите, използвани в оборудването на пътя за пара кондензат. 18 Условната соленост се определя с кондуктометричен соломер с предварително дегазиране и концентриране на пробата, а специфичната електропроводимост - с кондуктометър с предварително водородно катионизиране на пробата; един от тези показатели се контролира. |
|
е) за котли с високо налягане на инсталации с комбиниран цикъл - в табл. осем.
Таблица 8. Стандарти за качество на захранващата вода за котли с високо налягане на инсталации с комбиниран цикъл
|
Индекс |
Работно налягане, MPa (kgf / cm 2) |
||
|
Обща твърдост, mcg×eq/kg |
|||
|
50 19 |
30 24 |
20 24 |
|
|
pH стойност при 25 °C |
9,1±0,2 |
9,1±0,1 |
9,1±0,1 |
|
Условно съдържание на сол (по отношение на NaCl), mcg/kg 20 |
Не е стандартизиран |
||
|
Специфична електрическа проводимост при 25 °C, µOhm/cm 25 |
Не е стандартизиран |
||
|
19 Допуска се превишаване на нормите за съдържание на желязо с 50%, когато парогенераторът работи на природен газ. 20 Условното съдържание на сол трябва да се определя с кондуктометричен соленомер с предварително дегазиране и концентриране на пробата, а специфичната електропроводимост - чрез кондуктометър с предварително водородно катионизиране на пробата; един от тези показатели се контролира. |
|||
8.2.2. Индикаторите за качество на захранващата вода за водотръбни котли с естествена циркулация и работно налягане на парата 14 MPa (140 kgf/cm2) и за всички токови котли трябва да отговарят на изискванията на RD, които са в сила в електроенергетиката и са съгласувани с Госгортехнадзор на Русия.
8.2.3. Качеството на подхранващата и мрежовата вода за водогрейни котли трябва да отговаря на изискванията, посочени в табл. 9.
Таблица 9. Стандарти за качество на подхранващата и мрежовата вода за водогрейни котли
|
Индекс |
Отоплителна система |
|||||||
|
отворен |
Затворен |
|||||||
|
Температура на водата в мрежата, °C |
||||||||
|
Прозрачност на шрифта, см, не по-малко от |
||||||||
|
Карбонатна твърдост, mcg×eq/kg: |
800 21 |
750 26 |
375 26 |
800 26 |
750 26 |
375 26 |
||
|
при pH не повече от 8,5 |
700 30 |
|||||||
|
300 26 |
250 26 |
600 26 |
500 26 |
375 26 |
||||
|
pH стойност при 25 °C |
7,0 до 8,5 |
7,0 до 11,0 22 |
||||||
|
Забележка . Тези стандарти не се прилагат за водогрейни котли, инсталирани в ТЕЦ, топлоцентрали и отоплителни котли, за които качеството на водата трябва да отговаря на изискванията на правилата за техническа експлоатация на електроцентрали и мрежи, одобрени по предписания начин. 21 Числителят показва стойностите за котли на твърдо гориво, знаменателят - за течни и газообразни горива. 22 За отоплителни мрежи, в които котлите за гореща вода работят успоредно с котли с месингови тръби, горната стойност на pH на водата за отопление не трябва да надвишава 9,5. |
||||||||
8.3. Изисквания за качество на котелната вода
Стандартите за качество на котелната вода, необходимия режим на нейното коригиращо третиране, режимите на непрекъснато и периодично продухване се приемат въз основа на инструкциите на производителя на котела, стандартните инструкции за поддържане на водно-химичен режим и други ведомствени нормативни документи или въз основа на резултати от термохимични тестове.
В същото време, за парни котли с налягане до 4 MPa (40 kgf / cm2) включително, с нитови съединения, относителната алкалност на котелната вода не трябва да надвишава 20%; за котли със заварени барабани и закрепване на тръби по метода на валцоване (или валцоване с уплътняващо заваряване), относителната алкалност на котелната вода е разрешена до 50%, за котли със заварени барабани и заварени тръби, относителната алкалност на котелната вода не е стандартизиран.
За парни котли с налягане над 4 MPa (40 kgf/cm2) до 10 MPa (100 kgf/cm2) включително, относителната алкалност на котелната вода не трябва да надвишава 50%, за котли с налягане над 10 MPa (100 kgf/cm2) ) до 14 MPa (140 kgf/cm2) включително не трябва да надвишава 30%.
4-1. ИЗИСКВАНИЯ НА НАРЕДБИТЕ НА ГОСГОРТЕХНАДЗОР
Работата на парни и водогрейни котли трябва да се извършва в стриктно съответствие с "Правилата за проектиране и безопасна работа на парни и горещи водогрейни котли" на Госгортехнадзор на СССР. Конструкцията на котела, пароперегревателя и водния икономийзер трябва да бъде надеждна и безопасна при работа, а също така трябва да осигурява възможност за проверка, почистване с помощта на механизация, продухване, промиване и ремонт на всички елементи на блока.
Конструкцията и хидравличното разположение на котела, паропрегревателя и водния икономийзер трябва да осигуряват надеждно охлаждане на стените на елементите под налягане. Поставянето на неизолирани елементи на барабани и колектори в пространството на пещта и в газопроводите е разрешено само ако тези елементи са надеждно охладени отвътре с течност. По време на запалване и нормална работа всички елементи на котела трябва да се нагряват равномерно и да могат да се движат свободно поради термично разширение. За котли с капацитет от 10 t/h и повече трябва да се монтират еталони (индикатори за изместване), за да се контролира движението на елементите поради термично разширение.
Организацията-разработчик е отговорна за правилния дизайн на котела, паронагревателя, икономийзера и неговите елементи, изчисляването на здравината и избора на материали, за качеството на изработката - производителя, монтажа и ремонта - организацията
нации, които са извършили тези работи. Промени в конструкцията на котела могат да се правят само след съгласие с производителя или специализирана организация, която има право да реконструира котелните агрегати.
Всеки котелен агрегат е оборудван с необходимия брой шахти, люкове, надзорници и врати на пещта, използвани по време на работа за контрол на работата и ремонта му.
В съответствие с "Правилата" на Госгортехнадзор, парните и горещите котли са оборудвани с устройства и устройства, които осигуряват безопасни условия на работа. Тези устройства включват: предпазни клапани на котела, предпазни устройства за газопроводи, индикатори за нивото на котелната вода, захранващи помпи, измервателни уреди и предпазни устройства.
Парните котли с капацитет над 100 kg / h трябва да имат най-малко два предпазни клапана: един управляващ и един работещ. С два предпазни клапана и непревключващ прегревател, един вентил (управляващ) е монтиран на изходния колектор на паропрегревателя. По време на работа на парните котли предпазните клапани се регулират в съответствие с данните в табл. 4-1. В същото време, за да се предотврати повреда на прегревателя, и винаги трябва да се отваря първи. Последният, който се затваря, е предпазният клапан, монтиран на изходния колектор на прегревателя.
На бойлерите за гореща вода също са монтирани поне два предпазни клапана. В същото време предпазните клапани не могат да се монтират на еднократни водогрейни котли с камерни пещи, оборудвани с автоматика за безопасност. Предпазните клапани на водогрейните котли се регулират в момента, в който започнат да се отварят при налягане не по-голямо от 1,08 от работното налягане в котела.
Икономайзерите, които могат да се изключват от страната на водата, са оборудвани с един предпазен клапан на входа на водата и един предпазен клапан на изхода на икономайзера! Монтирането на клапана на входа на водата към икономийзера се извършва след затварящото тяло и на изхода на икономийзера -j-към блока за изключване. Предпазният клапан на входа на водата към L икономайзера трябва да се отваря при превишаване на налягането с 25%, а на изхода на икономайзера - с 10% от работното налягане в котела.
Предпазните клапани на котела, паропрегревателя и водния икономийзер трябва да се проверяват систематично. Проверката на изправността на предпазните клапани се извършва чрез продухване („подкопаване ръчно“). Проверката се извършва при всяко пускане в експлоатация на котела, пароперегревателя и икономийзера, както и по време на тяхната работа. При котли, пароперегреватели и икономийзери, работещи при налягания до 2,35 MPa включително, всеки вентил се проверява най-малко веднъж дневно, а при налягане от 2,35 до 3,82 MPa включително се извършва последователно, но най-малко един вентил на ден. Предпазните клапани се проверяват в присъствието на началника на смяната и се записват в дневника.
Основните проблеми при работата на предпазните клапани са: преминаването на пара, забавяне на повдигането и честа работа с рязко колебаещо се натоварване. Преминаването на пара през клапана води до неговото преждевременно износване, следователно, след проверка или задействане на клапана, трябва да се уверите, че той е здраво поставен. Преминаването на пара може да възникне поради изкривяване, попадане на чужди предмети под клапана, спонтанно движение на товара и др. Забавянето на повдигането на клапана възниква при кипене, спонтанно движение на товара, когато налягането върху пружината се увеличава, когато направляващите ребра в гнездото и стеблото на мястото, където преминава през капака. За да се избегне честа работа на клапана при променливо натоварване, налягането в котела се поддържа на 0,10-0,15 MPa по-малко от работното, към което са настроени клапаните.
За предпазване на облицовката и газопроводите от разрушаване по време на експлозии, котлите с камерни пещи (изгаряне на прахообразни, течни, газообразни горива), както и с минна пещ за изгаряне на торф, стърготини, стърготини и други дребни промишлени отпадъци, са оборудвани с експлозив предпазни клапани. На фиг. 4-1 показва конструкции на използвани предпазни клапани. Вентилите се монтират в облицовката на пещта, последния димоотвод на котела, икономайзера и пепелоуловителя. Разрешено е да не се монтират експлозивни клапани в облицовката на котли с едно преминаване на продуктите от горенето, както и в газопроводи пред димоотводите.
За котли с капацитет по-малък от 10 t/h броят, местоположението и размерите на експлозивните предпазни клапани се определят от проектантската организация. Обикновено проектантските организации избират площта на експлозивните клапани за тези котли на базата на 250 cm 2 от площта на експлозивния клапан на 1 m 3 от обема на пещта или димоотводите на котела. Като пример, на фиг. 4-2 е показано поставянето на експлозивни предпазни клапани на котли от тип DKVR. За котли с капацитет от 10 до 60 t/h в горната част на облицовката над пещта
Инсталирани са експлозивни клапани с площ най-малко 0,2 m 2. Най-малко два предпазни клапана с общо минимално напречно сечение 0,4 m 2 са монтирани на последния димоход на котела, димохода на водния икономийзер и димохода на пепелника. При работа с експлозивни предпазни клапани, изработени от азбест, е необходимо да се следи тяхната цялост. Опитът показва, че поради пулсации в пещта е възможно разкъсване на клапана, което води до повишен прием на студен въздух. При извършване на експлозивни клапани под формата на шарнирни врати е необходимо да се провери херметичността на клапана към рамката.
Водомерите и „намалените“ нивомери, монтирани на платформата за поддръжка на котела, трябва да се проверяват систематично. Проверка на водопоказателните устройства на котли, работещи при налягане до 2,35 MPa, се извършва всяка смяна, а на котли при налягане над 2,35 MPa - веднъж дневно. Сравнението на показанията на индикаторите за понижено ниво и уредите за индикация на водата трябва да се прави поне веднъж на смяна със запис) на извършената операция в дневника.
По време на работа на водоиндикационните устройства се наблюдават следните неизправности в работата им: запушване на клапана, преминаване на пара през течове, чупливост на стъклото. Нивото на водата във водопоказателното стъкло ще бъде под-
женски пол За да се премахне крехкостта на стъклото, то трябва да се вари в чисто смазочно масло за 20-30 минути и след това да се охлади бавно.
По време на експлоатацията на оборудването на котелния цех систематично се проверява изправността на всички монтирани захранващи помпи. При котли с налягане до 2,35 МРа всяка от помпите се включва за кратко време най-малко веднъж на смяна, а за котли с високо налягане - в сроковете, предвидени в производствената инструкция, но най-малко веднъж на 2- 3 дни. По време на пробен пуск на помпите те проверяват налягането, което създават, липсата на течове чрез течове, нагряването на лагерите, амплитудата на вибрациите и изправността на задвижването на помпата (електродвигател, турбина, парна машина).
За контрол на работата на котела и за регулиране на процеса на горене е инсталиран набор от измервателни уреди. Обемът на топлинния контрол на котела се избира в зависимост от производителността на последния, вида на горивото и метода на неговото изгаряне, конструктивните характеристики на котела и други фактори. Въпреки това, всеки котелен агрегат, в съответствие с "Правилата" на Gosgortechnadzor, трябва да има определен минимален брой устройства, без които работата му не е разрешена.
Парният котел трябва да има уреди за измерване на налягането на парата в барабана на котела и след пароперегревателя, налягането на захранващата вода преди тялото, регулиращо подаването й към котела, налягането на водата на входа и изхода на превключвания икономийзер изключване с вода, температурата на прегрятата пара към главния парен клапан на котела, температурата на парата преди и след пароохладителя, температурата на захранващата вода преди и след водния икономийзер.
Котелът за гореща вода задължително трябва да има уреди за измерване на налягането на водата на входа и на загрятата вода на изхода на котела, налягането на водата върху смукателния и нагнетателния тръбопровод на циркулационната помпа, налягането на водата в захранващия тръбопровод на котела или подхранване на отоплителната мрежа, температурата на водата на входа и изхода на котела.
На парни котли с капацитет над 10 t/h и водогрейни котли с мощност над 5815 kW трябва да се монтира регистриращ манометър. На парни котли с естествена циркулация с капацитет над 20 t/h и директен поток с капацитет над 1 t/h, както и на водогрейни котли с мощност над 1163 kW, устройство за измерването на температурата на прегрятата пара и нагрятата вода трябва да се записва. Налягането и температурата на горещата вода в водогрейните котли се измерват между котела и спирателния вентил.
За котелни агрегати, които изгарят течно гориво, неговата температура и налягане се измерват пред дюзите. Когато ра-
При използване на газообразни горива трябва да се измерва налягането на газа и въздуха преди всяка горелка след регулаторите, както и вакуума в горната част на горивната камера.
Персоналът по поддръжката е длъжен систематично да следи правилността на показанията на инструментите. L Операторите на котли поне веднъж на смяна проверяват манометрите, като използват трипътни клапани или клапани, които ги заменят. Инженерно-техническият персонал на котелния цех проверява манометърите за работно налягане най-малко веднъж на всеки шест месеца, като сравнява показанията им с манометъра за контрол. Проверката се фиксира чрез запис в дневника на контролните проверки.
Не е разрешено използването на манометри без пломба, марка или с изтекъл срок на проверка, със счупено стъкло или друга повреда, засягаща точността на показанията, със стрелка, която не се връща в нулева позиция, когато манометърът е изключен (отклонение от нулевата позиция със сума не повече от половината от допустимата грешка манометър).
За да се повиши надеждността, котелните агрегати са оборудвани с предпазни устройства, които спират работата на котела в случай на авария. Котлите с паропроизводительность 0,7 t/h и повече трябва да имат автоматични звукови аларми за долните и горните гранични нива на водата в барабана на котела. Ако тези котли имат камерни пещи, тогава е инсталирано допълнително автоматично устройство, което спира подаването на гориво към горелките (прах, газ, масло) в случай на намаляване на нивото на водата в барабана над допустимата граница, определена от производител.
Котлите с еднократно нагряване на вода с камерни пещи са оборудвани с автоматични устройства, които спират подаването на гориво към горелките, а котлите с пластови пещи са оборудвани с устройства, които изключват механизмите за подаване на гориво (захранващи устройства, колела, верижни решетки) и теглени машини, в следните случаи:
а) повишаване на налягането на водата в изходния колектор на котела
до 1,05 налягане, получено при изчисляване на здравината на тръбопровода на отоплителната мрежа и котела;
б) понижаване на налягането на водата в изходния колектор на котела
до стойност, съответстваща на налягането на насищане при максималната работна температура на водата на изхода на котела;
в) повишаване на температурата на водата на изхода на котела до
стойности 20 °C под температурата на насищане, която съответства на работното налягане на водата в изходния колектор на котела;
г) такова намаляване на водния поток през котела, когато
тор прегряване на водата до кипене на изхода на котела при макс.
максимално натоварване и работно налягане в изходния колектор достигат 20°C.
Предпазните клапани не могат да се монтират на котел с еднократна камера, ако е осигурена определената защита. Превишаването на температурата на загрятата вода от посочената стойност е опасно, тъй като може да причини воден чук поради частично изпаряване. За да се избегне локално кипене, средната скорост на водата в отделните отопляеми тръби трябва да бъде най-малко 1 m/s. Температурата на нагрятата вода може да достигне граничната стойност поради недостатъчно работно налягане, повишена сила на котела или забележимо намаляване на водния поток. При работа е невъзможно да се допусне намаляване на консумацията на вода в сравнение с минимума. Минимално допустим воден поток (в kg/s)
където Q max е максималната мощност на котела, kW; t s- температура на насищане при работно налягане на изхода на котела, °С; т в- температура на водата на входа на котела, C C.
При изгаряне на газообразни горива, в допълнение към посочените предпазни устройства, парните и водогрейните котли трябва да бъдат оборудвани с автоматично оборудване, което осигурява прекъсване на подаването на газ в случай на:
а) отклонения на налягането на газа в неприемливи граници;
б) угасване на пламъка поне на една от основните горелки;
в) нарушения на сцеплението (увеличаване или намаляване на разреждането
в горната част на пещта в неприемливи граници);
г) спиране на подаването на въздух или намаляване на налягането му пред горелките над установената граница (за котли,
оборудвани с горелки с принудителен въздух).
За да се подобри безопасността при изгаряне на газообразни горива, амортисьорите на газопровода трябва да имат отвори с диаметър най-малко 50 mm за непрекъсната вентилация на пещта и газопроводите. Изнасянето на продукти от горенето от котли, които изгарят газ, и котли, които използват други горива, в общата гора е разрешено само за вече съществуващи котли, преработени на газ. В същото време пускането в експлоатация на агрегати, работещи с газообразни горива, трябва да се извършва само при спиране на останалите агрегати, работещи на други горива. Ако е невъзможно спирането на тези агрегати при стартиране на един от газовите котли, тогава се разработват специални мерки за сигурност, съгласувани с местния орган на Госгортехнадзор.
Предпазните устройства на котелния агрегат се проверяват систематично за работоспособност в рамките на времето, определено от инсталацията -
от производителя и задължително при всяко спиране на котела. Котелното цех обикновено съставя график за превантивна поддръжка и проверки на всички монтирани прибори и устройства за безопасност, одобрени от главния инженер на предприятието.
ПАРНИ КОТЕЛИ
При работа с вертикални цилиндрични котли трябва да се обърне специално внимание на системното наблюдение на състоянието на нагревателната повърхност. Най-честите повреди на вертикално цилиндричните котли са издутини и пукнатини в листовете на пещта. В тази връзка при котли от типа MZK горивната камера е покрита със защитна огнеупорна облицовка, чиято цялост трябва систематично да се следи. При настройка на котела и настройка на автоматизацията, режимът на въздух на пещта трябва да бъде особено внимателно избран, за да се избегне химическо недоизгаряне по време на работа, тъй като наличието на последното води до отлагане на сажди върху нагревателните повърхности, които са изключително трудно се почиства. Периодично трябва да се извършва пълен анализ на продуктите от горенето и да се следят промените в температурата на димните газове. Повишаването на температурата на димните газове след пускане на котела показва замърсяване на нагревателната повърхност.
Вертикалните водотръбни котли, произвеждани в момента от индустрията, имат хоризонтална или вертикална ориентация на нагревателните повърхности. От старите типове котли с хоризонтална ориентация, котлите DKVR на Бийската котелна централа се експлоатират в голям брой. Котлите DKVR са проектирани за изгаряне на твърди горива, но впоследствие са адаптирани за изгаряне на течни и газообразни горива.
Експлоатационният опит и проверката на котлите DKVR, извършени от TsKTI, показаха, че основните недостатъци в тяхната работа са: Да k = 0,2-t-0,5) и особено в димохода на чугунени водни икономийзери; недостатъчна степен на фабрична готовност; дълго време за монтаж; по-ниска оперативна ефективност в сравнение с изчислените. Изгарянето на гориво поради засмукване на въздух се оценява на 2 до 7%. Следователно, по време на работа на котлите DKVR, е необходимо систематично да се отстраняват течовете, които се появяват на мястото на изолация на горния барабан.
При работа на газ и мазут на котли DKVR, частта от горния барабан, разположена в горивната камера, трябва да бъде защитена от радиация. Експлоатационният опит показва, че защитата на барабана от торкрет е крехка и се срива в рамките на един до два месеца. Защитете барабана по-сигурно
фасонни огнеупорни тухли. Фиксиращата конструкция на огнеупорни тухли е показана на фиг. 4-3.
Във връзка с посочените недостатъци на котлите тип DKVR, CKTI, съвместно с BiKZ, разработиха газови котли тип DE за изгаряне на газ и мазут и котелни агрегати тип KE за изгаряне на твърдо гориво на базата на котли DKVR. Котлите тип DE и KE се доставят в пълна заводска готовност.
Котлите тип DE имат редица конструктивни характеристики: горен и долен барабан с еднаква дължина; от конвективни
лъч, горивната камера е разделена от газонепроницаема преграда; тръбите на преградата и десния страничен екран, който също покрива долната част и тавана на пещта, се вкарват директно в горния и долния барабан; краищата на тръбите на задния и предния екран са заварени към горния и долния клон на С-образните колектори; всички екрани на горивната камера и преградата, отделяща пещта от конвективния дим, са направени от тръби, между които има заварени дистанционери, осигуряващи необходимата плътност; тухлената зидария на котела е направена от плочи, които отвън имат обшивка с дебелина около 1 мм.
При работа с хоризонтално ориентирани котли с долен разпределителен и горен събирателен колектор трябва да се извършва внимателен контрол върху състоянието на тръбите на екранните нагревателни повърхности, тъй като циркулацията на пароводната емулсия в тях е по-малко надеждна. За да се подобри надеждността на циркулацията в тези котли, е предвидено инсталиране на рециркулационни тръби (например при котела DKVR-20). Рециркулацията се нарича спускане на неотопляеми тръби, свързващи горния колектор на веригата с долния.
 |
По време на работа на котелния агрегат е възможно отделни тръби на нагревателната повърхност да се повредят. В този случай временно до смяна на тръбите се поставя тапа. За котли, работещи при налягане до 1,27 MPa, се препоръчва използването на щепсела, показан на фиг. 4-4. Щепселът се състои от две части: разклонена тръба, изрязана от тръбата, и дъно. Разклонената тръба се навива в отвора и след това се заварява или монтира дъно върху резбата от страната на вътрешната повърхност на барабана. При заваряване на дъното не се допуска нагряване на валцовата връзка, за да се избегне нарушаване на нейната плътност.
По време на пускане и работа на котлите DKVR и KE е необходимо да се следи термичното разширение на предните краища на камерите на страничните екрани и задното дъно на долния барабан, върху които обикновено се монтират еталони.
Надеждността на работата на хоризонталните котли до голяма степен зависи от режима на запалване. За да се съкрати времето за запалване и да се намали разликата в температурата на водата в тези котли, е необходимо да се използва устройство за нагряване на водата в долния барабан. За да направите това, парата се подава от работещите котли през захранващия паропровод към долния барабан преди стартиране на пещта. Препоръчително е водата в котела да се затопли до температура 90-100 °C. Парното нагряване на долния барабан се спира, когато налягането в котела е равно на 0,75 от налягането на нагревателната пара, след което пещта се включва, като се топи с нагряване с огън. Повишаването на налягането при котли с хоризонтална ориентация, проектирани за налягане от 1,27 MPa, се извършва така, че 1,5 часа след разпалването налягането в барабана е 0,1 MPa, след още 2,5 часа е 0,4-0,5 MPa и след 3 часа - 1,27 МРа.
В момента Белгородската енергийна централа (BZEM) произвежда много модификации на вертикално ориентирани котелни агрегати с капацитет до 75 t / h с налягане 1,4-4,0 MPa. Всички котли с вертикална ориентация имат U-образно разположение на нагревателните повърхности и непрекъснато екраниране на горивната камера. Котлите са доста надеждни в експлоатация и имат висока поддръжка. Основният недостатък на котлите в експлоатация е повишеното засмукване на студен въздух в газопроводите от пещта до последната нагревателна повърхност (Aa = 0,25 - 0,35).
При изгаряне на твърди горива с високо съдържание на пепел е необходимо да се следи износването на нагревателната повърхност
бойлер. Износването на пепелта зависи от скоростта на продуктите от горенето и концентрацията на пепелта и увличането. Особено опасни са повишените локални скорости и концентрации, които се наблюдават в газовите коридори между стените на газопровода и тръбите, както и в местата, където се набиват отделни тръби и намотки (нарушаване на крепежните елементи и поява на различни междини между тръби и намотки за преминаване на продукти от горенето). Тръбите, разположени в близост до течове в газовите прегради и в зоната на въртене на продуктите от горенето, също са подложени на по-голямо износване.
Когато работи с котелни агрегати, инженерният и техническият персонал трябва да обърне специално внимание на навременното откриване на повреда на тръбите на нагревателната повърхност. Когато се образуват фистули в тръбите на котела и особено на прегревателя, парата и водата, излизащи от тях с висока скорост, смесвайки се с пепел, интензивно разрушават съседните тръби. Появата на фистули също е опасна при изгаряне на мазут.
Течове в тръбите на нагревателната повърхност на котела, пароперегревателя и водния икономийзер могат да бъдат открити чрез шум в газопроводите, намаляване на нивото на водата в барабана на котела, несъответствие между показанията на паромера и водомера , появата на вода в кофите за шлака и пепел. По време на смяната е необходимо да заобиколите котела поне два пъти, като гледате през надзорниците за състоянието на нагревателната повърхност, слушайки пещта, газопровода на паропрегревателя, газопроводите на котела и водния икономизатор.
Наблюдава се и повреда на тръбите на нагревателната повърхност на парните котли поради нарушение на циркулацията на водата. Следователно, по време на работа, за да се повиши надеждността на циркулацията, е необходимо да се следи поддържането на правилния режим на горене, да се осигури равномерно снабдяване на котела с вода, да се предотвратяват резки колебания в налягането на парата и нивото на водата в барабана на котела, предотвратяване на шлака на нагревателната повърхност, следене на чистотата на вътрешната повърхност на тръбите, контролиране на плътността на фитингите за продухване.
Под правилния режим на горене се разбира липсата на топлинни изкривявания в работата на пещта и първите димоотводи на котела, както и удара на горелката в екраните и тухлена зидария, края на горивния процес в горивната камера , поддържане на оптимален излишък на въздух в пещта, отсъствие на шлака, постепенна промяна в форсирането, ако е необходимо, поддържане на оптимална финост на праха и добро разпръскване на течното гориво, равномерно разпределение на горивото върху решетката при послойно изгаряне.
Налягането в котела трябва да се увеличава постепенно, особено при ниско натоварване на котела, тъй като при интензивно натискане на пещта абсорбцията на топлина от екранните тръби забележимо се увеличава, а съдържанието на пара се увеличава много по-бавно, тъй като част от топлината се изразходва за загряване на водата до по-висока температура.
стойност на насищане, съответстваща на повишеното налягане. Повишаването на налягането трябва да се извършва така, че при намалени натоварвания да расте със скорост приблизително 400 Pa / s, а при номинална - със скорост от 800 Pa / s. В случай на рязък спад на натоварването, незабавно намалете усилването на пещта, за да избегнете прегряване на стенните тръби поради лоша циркулация.
При работа с фитингите, монтирани на котела, е необходимо да се следи неговата херметичност, липсата на пара през фланцовите връзки или уплътненията на съединителната кутия и лекотата на движение на шпиндела при отваряне и затваряне на фитингите. Особено бързо се износват вентили и вентили, които се използват при работа за управление на потока вода или пара. Преди всяко пускане в експлоатация на котелния агрегат всички монтирани фитинги трябва да бъдат проверени за лекота на движение чрез отваряне и затваряне. По време на работа на котелния агрегат херметичността на фитингите се проверява чрез опипване на тръбопровода, който при затваряне на фитингите трябва да е студен.
При вътрешния преглед на котела, инженерно-техническият персонал трябва да обърне внимание на състоянието на следните елементи. В барабаните се проверяват вътрешни повърхности, заварени и нитовани шевове, краища на валцувани или заварени тръби и фитинги. Увреждането на нитовите шевове на вертикалните водотръбни котли се случва главно в долните барабани, на кръстовището на надлъжния и напречния шев на нитове. В тръбните листове на барабаните, както и на местата, където се внасят захранваща вода и фосфати, могат да се появят междугрануларни пукнатини. Вътрешните повърхности на котела могат да бъдат подложени на корозионно износване, главно в зони, където влиза захранваща вода, където циркулацията на водата е лоша и където се отлага утайки.
При проверка на тръбите се проверяват ъглови екранни тръби, хоризонтални и леко наклонени участъци от тръби на котела. Най-честите дефекти в тръбите на екрана и котела са пръстеновидни и надлъжни пукнатини, издутини, фистули, локално изтъняване на стените на тръбата и деформация на тръбата поради отлагания на котлен камък или смущения в циркулацията.
При барабаните, нагрявани от продуктите на горенето, се проверяват местата на нагряване, в които могат да се образуват издутини. Проверява се състоянието на торкрет, който предпазва барабана от прегряване. Възможно е образуване на пукнатини в заварките на барабани и колектори.
Външната повърхност на тръбите се проверява от пещта и газопроводите. Разкъсвания, издутини, отклонения, разкъсване на тръби от тръбни листове най-често се появяват в първите редове тръби, обърнати към пещта. Освен това се проверява износването на тръбите под действието на пепелта. Износването на тръбите се открива с помощта на специални шаблони.
За промишлените и водогрейните котли е много важно да се вземат мерки за предотвратяване на корозия на вътрешните нагревателни повърхности по време на спиране за кратък или продължителен период от време. В този случай се разграничават следните случаи:
а) консервиране за период по-малко от три дни (когато котелът е спрян без отваряне на барабана) с помощта на пара от сепаратор с непрекъсната продувка или от други котли;
б) консервация за период повече от три дни (при спиране на котела без отваряне на барабана) чрез свързване на котела към тръбопровод с дезоксигениран кондензат или захранваща вода с налягане 0,3-0,5 MPa;
в) консервация за всеки период (при изключване на котела с отворен барабан) с пълнене на пароперегревателя с кондензат, съдържащ амоняк (концентрация на амоняк 500 mg/kg).
