Технологична карта за полагане на подова замазка. Технологична карта типична технологична карта за монтаж на циментово-пясъчна и полимерциментова замазка

Пример Пример за технологична схема за устройство за подова замазка с шумоизолация.

ТЕХНОЛОГИЧНА КАРТА ЗА УСТРОЙСТВО ЗА ПОДОВА ЗАМАСКА

В жилищен комплекс "12 Kvartall", Химки

Техническото задание предвижда устройство в апартаментите на плаващ циментово-пясъчна замазкаударна шумоизолация на подове.

Като ударна шумоизолация предлагаме използването на листов звукоизолационен материал "ПЕНОЛОН" с дебелина 8 мм. В комбинация с плаваща циментово-пясъчна замазка с дебелина 60-70 мм, както и при използване на демпферна лента от разпенен полиетилен с дебелина 5 мм, дизайнът на замазката осигурява индекс за подобряване на ударната и акустичната изолация в рамките на нормативния SNiP 23-03 -2003 г. „Защита от шум » в жилищни и обществени сгради.

Преди да монтирате подовата замазка, трябва да се извърши следната работа:

а) Окабеляване на пода ел. и интернет кабели. Препоръчително е да се постави в гофрирана тръба.

б) Хидроизолация на тоалетни и бани (разрешено е да се извършва хидроизолация на покритието 2 седмици след замазка върху повърхността на замазката).

° С) Тръбопроводи в бани (мивки, перални машини, душ кабини).

Етапи на работа по монтажа на подова замазка в апартамента:

1. От повърхността на бетонната основа се отстраняват остатъци, изрязват се големи израстъци от бетон.

2. Върху повърхността на подовата плоча се разстила валцувана изолация "ПЕНОЛОН" с дебелина 8 мм. Фугата на шумоизолационните листове се залепва с тиксо.

3. По периметъра на помещенията до дълбочината на замазката е монтирана демпферна лента - полиетиленова пяна с дебелина 5 мм.

4. На улицата на входа е инсталирано оборудване за приготвяне и подаване на разтвора (пневматичен вентилатор), резервоар за вода от 200 литра. Циментът и пясъкът се съхраняват временно в необходимия обем.

5. Гумен ръкав се изтегля в апартамента от улицата от пневматичния вентилатор по евакуационните стълби между парапетите (д 65 мм), през които ще тече циментово-пясъчната смес за подова замазка.

6. Производство на циментово-пясъчна замазка:

· Приготвянето на разтвора за устройството за замазка се извършва директно на входа. Сместа се приготвя по следния алгоритъм: измита кариера или речен пясък(размер модул = 2,2-3 мм.) се излива в смесителния резервоар на пневматичната вентилатор. Там също се изсипват 1 торба цимент (50 кг), вода и фибростъкло. Има смесване. Когато резервоарът е правилно зареден, процесът на смесване завършва с добавянето на последните компоненти, сместа става хомогенна. Резервоарът се пълни както следва: 1) Пясък 50 литра; 2) Цимент клас CEM II - 32,5 D20 - 50 кг; 3) вода 10 литра (при естественото съдържание на влага на пясъка); 4).; 5) пясък 64 литра. 6) вода 8-12 литра. Обемът на резервоара ви позволява да готвите 200 литра при едно пълно натоварване циментово-пясъчна смесоптимално качество и пропорции.

· Транспорт готова смессе извършва циментово-пясъчен разтвор сгъстен въздухчрез гъвкави маркучи. Приготвеният разтвор с обем 0,2 m³ автоматично се разделя на малки порции и под налягане през маркучи отива директно до мястото на работа (в апартамента) към пожарогасителя. В пожарогасителя работното налягане се изпуска, след което разтворът се излива върху повърхността бетонен подза стайлинг.

· Разтворът, идващ от гасителя, се разпределя ръчно равномерно в помещението. Полага се смес от полусух циментово-пясъчен разтвор, уплътнява се и се изравнява ръчен инструмент(правило). Нивото се контролира от лазерно ниво. Намаляване на обема хоросан смеспоради уплътняване от 15 до 30 процента, в зависимост от едрината и празнотата на пясъка.

· След полагане и изравняване на сместа от циментово-пясъчен разтвор, повърхността на замазката се полира с дискова мистрия.

· В края на шлайфането с мистрия или шпатула се изрязват компенсаторни фуги с дълбочина 1,5-2 см (линейно разширение), ширина 2-4 мм. Шевовете се изрязват според техническо задание, при липсата му според SNiP.

7. Отстраняват се остатъците от циментово-пясъчната смес, подрязването на амортисьорната лента и пяната. Асансьорна зала, коридорът на входната врата е пометен.

8. Удостоверението за завършеност се подписва.

Ходенето по замазката е възможно след 12 часа, при температура на въздуха от +20 ° C

По-нататъшни довършителни работи са възможни след 48 часа

2 дни след монтажа на замазката се препоръчва леко навлажняване на повърхността на замазката с вода чрез пръскане (0,2-0,3 l на 1 m2). Ако замазката бъде покрита с PET фолио или друг покривен материал в следващите 2-3 дни от Клиента (препоръчително за последващи довършителни работи), овлажняване не е необходимо.

3.1. Повърхностно почистванефундаментът се извършва преди полагането на разделителния слой. Повърхността на основата се проверява, почиства се старателно от отломки и чужди отлагания, проверява се хоризонталността на основата и правилността на наклоните, ако има пукнатини в основата, пукнатините се разширяват и запълват с ремонтна смес, пролуките между сглобяемите плочи са запечатани. Основата трябва да е чиста, здрава, без разслояване.

3.2. Правене на белези. Нивото на чистия под се изважда от геодезисти с помощта на лазерно ниво. В този случай трябва да се отбележи, че нивото на чистия под трябва да бъде еднакво във всички стаи на апартамента или част от пода, разположени между съседни стълбища.

3.3. Шевове. За да се предотврати пренасянето на деформации върху подовата замазка от строителните конструкции по стените, около колоните и основите се подреждат изолационни фуги чрез полагане изолационен материал(демпферни ленти от разпенен полиетилен, изолон, изоком) с дебелина 4-8 мм. до цялата височина на замазката непосредствено преди полагането на разтвора.

3.4. Монтаж на оборудване. Мястото за инсталиране на компресор, пневмотранспорт, специализирано оборудване за приготвяне и подаване на сместа, мястото за съхранение на строителни материали трябва да бъдат посочени в проекта за производство на работи или съгласувани с Клиента. Необходимата площ за разполагане на оборудване и материали е от 30 до 50 м2; Директно на строителната площадка или на работната площадка се приготвя полусуха замазка.

При приготвяне на разтвор за замазка по механизиран начин с помощта на фибростъкло се спазват определени изисквания, съотношението на обема пясък към обема на цимента, което трябва да бъде 3: 1, при стриктно условие, че измитият засяван пясък отговаря на част от частиците с размер 2-3 mm. Стандартното пневматично транспортно оборудване има обем на смесителния бункер от 250 литра, според действителния обем на готовата смес 200 литра. Минималното количество цимент за натоварване на бункера не трябва да бъде по-малко от 50 kg (1 стандартен чувал). Водно-циментовото съотношение е в диапазона 0,34 - 0,45, което отговаря на 17-24 литра вода на зареждане на бункера.

Зареждането с пясък, цимент и вода се извършва на два етапа. Първи етап: - зарежда се първите ½ обема пясък (около 75 кг) и 50 кг торба цимент. След това се добавят 10-12 литра вода и полипропиленови влакна. Втори етап: - окончателното зареждане на работния бункер се извършва с пясък около 100 кг и необходимото количество вода около 7-12 литра, както и фибри. Разходът на използваното полипропиленово влакно е около 120 - 150 грама за пълен бункер, т.е. на партида в размер на 700-900 грама на кубичен метър от приготвения разтвор. Фибринът се добавя към всяка пропорция вода. Напълно заредената маса се разбърква най-малко две минути. Общото време на работа на смесителния бункер, като се вземе предвид времето за зареждане, е от 4 до 7 минути.

3.5. Доставка на разтвор до мястото на полагане. Приготвеният циментово-пясъчен разтвор под налягане, на порции през гумени маркучи, се доставя директно до мястото на полагане и се поставя върху основата чрез гасител на хоросан. На големи площи подовата замазка се извършва с карти. Размерът на картата се определя от производителността на работната връзка, тоест площта на пода, положена за една работна смяна. Времето за подаване на приготвения разтвор не трябва да надвишава 5 минути. В зависимост от вида на оборудването, храненето може да се извършва на разстояние до 160 метра хоризонтално и 100 метра височина. Ако е необходимо, доставете разтвора на разстояние повече от 100 метра, времето за доставка може да отнеме до 7-15 минути. При отрицателна външна температура, не по-висока от минус 10 0С, приготвянето и подаването на разтвора е възможно със задължителното устройство на т. нар. "оранжерия" на мястото на монтаж на компресора, пневмотранспортно специализирано оборудване.

3.6. Монтаж на фарове и полагане на циментово-пясъчен разтвор. Устройството на маяците е направено от прясно приготвен разтвор с предварително подравняване с ниво без инсталиране на водачи. След като полусухата циментово-пясъчна смес (разтвора) бъде доставена на работната площадка, целият обем на подготвената карта се запълва със сместа. Сместа се изтегля чрез правило за замазка, придвижва се с двустранна опора върху тези маяци, докато се получи равна повърхност. В процеса на работа е необходимо да се следи състоянието на откритите маяци. Изравняването на повърхността и инсталирането на маяци се извършват едновременно, което гарантира равномерността на полагането и в бъдеще пълната липса на пукнатини.

3.7. Шлайфане на повърхността на замазката. Работата по шлайфане на повърхността трябва да започне непосредствено след изравняване на разтвора и да завърши преди да започне да втвърдява разтвора в рамките на 1,5 - 2 часа от момента на изпилването. Шлайфането на повърхността трябва да се извършва с мистрия, оборудвана с изравняващ диск и в специални обувки - бетонни обувки.

3.8. Рязане на разширителни фуги. За да се предотврати хаотично напукване на замазката по време на втвърдяване и втвърдяване, е необходимо да се изрежат разширителни фуги, в резултат на което замазката се напуква в дадена посока.

• - Изолационни шевове
• - Свиваеми шевове
• - Структурни шевове

Свиваеми шевовепо-целесъобразно е да се изреже в прясно положен хоросан със специален нож след обработка на повърхността на хоросана с мистрия. Шевовете трябва да бъдат отрязани по осите на колоните и съединени с ъглите на шевовете, минаващи по периметъра на колоните. Картата на пода, образувана от фугите за свиване, по възможност се нарязва на квадрати. Дължината на картата не трябва да надвишава ширината с повече от 1,5 пъти. Дълбочината на шева трябва да бъде 1/3 от дебелината на замазката. Шевовете ви позволяват да създадете прави равнини на хлабина в замазката. Очевидно е, че колкото по-малка е картата, толкова по-малка е вероятността за случайно напукване.

Строителни шевовесе утрояват на места, където приключва работата по полагане на замазката на работното звено на смяна. Конструктивните фуги работят на принципа на свиване и, ако е възможно, трябва да се комбинират.

ТЕХНОЛОГИЧНА КАРТА НА УСТРОЙСТВОТО НА ЦИМЕНТО-ПЯСЪЧНА ЗАМАДА

предмет:Къща

адресът:

клиент:

В технологичната карта се разглеждат въпросите за монтажа на циментово-пясъчни замазки в жилищното строителство. Препоръчва се областта на приложение, разработени са организацията и технологията на производството, защитата на труда и мерките за безопасност.

1 ОБЛАСТ НА УПОТРЕБА

1.1. Технологичната карта се отнася за работа в жилищното строителство по монтаж на циментово-пясъчни замазки.

1.2. Използването на методи за изпълнение и организация на труда в този TTK предвижда спазване на изискванията на нормите и правилата, регламентирани от SNiP 3.01.01-85 * "Организация строителна индустрия"; SNiP 3.04.01-87 "Изолационни и довършителни покрития"; VSN 35-80 (NII Mosstroy) "Инструкции за монтаж на подове в жилищни и обществени сгради"; SNiP III-4-80 * Безопасност в строителството.

________________

Бази данни" href="/text/category/bazi_dannih/" rel="bookmark">бази от данни .

1.3. Закупуването на материали за монтаж на циментово-пясъчна замазка трябва да се извърши изцяло за целия обем на работа.

1.4. Основната форма на организация на труда, възприета при изграждането на замазката, са специализирани звена, обединени в бригада. Оптималният числен и квалификационен състав на бригадата се определя във всеки конкретен случай в зависимост от обема на работата и степента на тяхната механизация.

1.5. При проектиране и организиране на трудови процеси за производство на работи по монтажа на циментово-пясъчна замазка Специално вниманиетрябва да се отдаде на създаване на условия, отговарящи на изискванията нормативни документии получаване Високо качествозамазки като една от съществени елементи интериорна декорациясгради.

1.6. Преди започване на работа по монтиране на циментово-пясъчна замазка в съоръжението трябва да се извършат всички общостроителни и специални работи, чието изпълнение може да доведе до повреда на пода.

1.7. Основата, върху която е подредена конструкцията на циментово-пясъчната замазка, трябва да отговаря на изискванията на SNiP 2.03.13-88 "Подове" и SNiP 3.04.01-87 "Изолационни и довършителни покрития".

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ НА ИЗПЪЛНЕНИЕ НА РАБОТАТА

2.1. Устройство за вратовръзка

2.1.1. Замазка - подов елемент, който се използва като изравняващ слой за неравна подова повърхност, като слой, който създава наклон в подове, разположени по протежение на пода и като твърд слой, който покрива нетвърди подови елементи (топло и звукоизолационни слоеве) .

2.1.1.1. Замазката трябва да бъде отделена от основните конструкции чрез шевове, които се различават от обичайните и възприемат всички деформации на замазката, както вертикални, така и хоризонтални. Подреждането на шевовете в процеса на полагане на замазката трябва да се обърне голямо внимание, тъй като тези шевове могат да бъдат всякакви разширителни фуги или междинни слоеве под формата на въздушни междини.

2.1.1.2. В съответствие със SNiP 3.04.03-85 шевът се определя като пролука между строителни конструкцииили подробности. Всеки шев участва като деформация на конструкцията като цяло, следователно, в зависимост от нейната конструктивно решениеи местоназначение, може да бъде отворен, затворен или уплътнен.

2.1.1.3. Има 3 вида компенсатори в съответствие с функционалното им предназначение - разделителни, температурни и съединителни фуги.

2.1.1.4. Разделителните фуги са постоянни конструктивни фуги, които минават по ставите на строителните конструкции. Това са шевове на кръстовището на стените с междуетажните тавани, между подовите конструкции. Такива шевове се запълват с циментово-пясъчен разтвор.

2.1.1.5. Температурни фугиизпълнява функция в допълнение към разделянето на шевовете. При монтиране на замазки те обикновено се чупят цялата зоназа площи до 40 m DIV_ADBLOCK75">

2.1.3. Имайки в предвид характеристики на дизайнамонолитни замазки, изпълнени директно върху обекта, преди монтажа им трябва да се извършат подготвителни работи в зависимост от вида на замазката:

почистване на основите и подлежащите слоеве от остатъци и прах;

полагане на изравняващи покрития с хоризонтална или наклонена повърхност от бетон В20, здраво свързана с основата;

подреждане на топло- и звукоизолационен слой под "плаваща" замазка;

залепване по периметъра на стените в местата на бъдещата замазка от шумоизолирани уплътнения за създаване на разширителни фуги.

2.1.3.1. Основата се почиства преди нанасяне на замазката, като отломките и прахът се отстраняват с индустриална прахосмукачка, повърхността се продухва със сгъстен въздух, отстраняват се петна от мазнина и се уплътняват пролуките между сглобяемите плочи на междуетажните тавани.

2.1.3.2. Изравняващите слоеве се извършват, ако е необходимо напълно да се изравни пода или да се създадат наклони; за това се използват циментово-пясъчни разтвори и финозърнести бетони, предназначени за замазки.

2.1.3.3. Устройството на топло- и звукоизолационен слой се извършва върху равна, чиста основа чрез полагане на пяна пластмаса или минерал, фибростъкло върху синтетична основаплочи с плътност 50-150 kg/m или ватирани плочи от фибростъкло, както и изтривалки от минерална вата, ушити и импрегнирани със синтетично свързващо вещество с плътност 100-150 kg/m0 "style="border-collapse:collapse">

2.1.4.1. Подвижността на циментово-пясъчния разтвор трябва да съответства на дълбочината на потапяне на стандартен конус от 4-5 см, а финозърнестият бетон трябва да съответства на тягата на конуса от 2-4 см.

Подвижността на разтвора и финозърнестия бетон може да се увеличи чрез внасяне в разтвора на пластифициращата добавка С-3, модифицирана със сулфитно-дрождена каша SDB.

2.1.4.2. При използване на търговски циментово-пясъчни разтвори или дребнозърнести бетони те се транспортират в хоросани, а в съоръжението се претоварват в бункер, от който с помощта на хоросанови помпи (SO-126, SO-165, SO-157, и др.), те се изпомпват до мястото на полагане в замазката по водачите на разтвора.

2.1.4.3. В строителни условия, с малки обеми работа, за приготвяне на циментово-пясъчен разтвор или финозърнест бетон се използват мобилни бетонобъркачки SB-101, SB-23A, SB-46B, SB-116A и др. , латекс с вода и след смесването им се добавят сухи компоненти, като се разбъркват за 8-10 минути до получаване на хомогенна маса.

2.1.4.4. Положеният слой се уплътнява с вибриращи замазки SO-131A, SO-132A, SO-163. На места, недостъпни за вибриращи замазки, сместа се уплътнява с леки трамбовки.

2.1.4.5. Веднага след полагането и уплътняването на замазката проверете равномерността на нейната повърхност с помощта на правилото за ниво. След поставяне на положения разтвор или бетон до състояние, при което можете да ходите по повърхността, оставяйки само незначителни следи, повърхността на покритието се фугира с машини SO-89A, SO-135, SO-170 и др. и се заглажда с метални маламашки. На местата на работни шевове повърхността се фугира, докато фугата стане невидима.

2.1.4.6. Замазката от циментово-пясъчен разтвор или фин бетон трябва да се втвърди влажни условияпоне 7-10 дни.

2.1.4.9. След като замазката се втвърди, на местата, където тя граничи със стените, преградите и колоните, се запечатват разширителни фуги.

2.2.1. Полагане на бетон.

Разделете повърхността под замазката на ленти с ширина около 1 m, като използвате летви с дължина 1,5 до 2 m и ширина 50 mm. Горната повърхност на релсите трябва да е на същото ниво. Поставете бетона, като започнете от най-далечния ъгъл и го изравнете с лопата, така че да е точно над нивото на дървените летви.

2.2.2.Изравняване на бетон.

Изравнете бетона с релсово правило със сечение 100 на 60 мм и дължина около 1,2 м, като го преместите по граничните релси и към вас. При извършване на строителни работи продължете полагането и изравняването на бетона по посочения начин, като премахнете ламелите между лентите и запълнете с бетон празнините, образувани след отстраняването на ламелите. След полагане на всяка лента я покрийте с мокри торби или найлоново фолио и оставете да отлежава и стегне за около 4 седмици. През това време постоянно навлажнявайте бетонната повърхност с вода.

3. ИЗИСКВАНИЯ ЗА КАЧЕСТВО И ПРИЕМАНЕ НА РАБОТАТА

3.1. Предната повърхност на монтираната индустриална замазка трябва да е равна, хоризонтална или да има наклон в съответствие с проекта, но не повече от 2%. Равността на замазката се проверява с 2-метрова шина.

3.2. Подвижността на циментово-пясъчния разтвор трябва да съответства на дълбочината на потапяне на стандартен конус от 4-5 см, а финозърнестият бетон трябва да съответства на тягата на конуса от 2-4 см.

3.3. Температурата на въздуха на нивото на пода, температурата на основния слой и материалите за полагане не трябва да бъде по-ниска от 15 °C, но не по-висока от 30 °C. Температурната разлика между мастичното покритие и замазката, както и околния въздух не трябва да надвишава 5 °C. За да избегнете появата на бръчки по повърхността на покритието до края на втвърдяването му, е необходимо да го предпазите от течения и пряка слънчева светлина.

3.4. Твърдите покрития се подреждат върху внимателно подготвена повърхност на замазка от циментово-пясъчен разтвор или бетон от клас не по-нисък от B15 (M200). Повърхността на замазката трябва да е без ями, пукнатини, маслени петна, влажността й не трябва да надвишава 3%.

3.5. Равността на замазката се проверява с 2-метрова шина, като разстоянието между повърхността на замазката и шината не трябва да надвишава 2 мм.

4. ЗДРАВЕ И БЕЗОПАСНОСТ

4.1.1. Всички новонаети работници трябва да преминат въвеждащ инструктаж по безопасността, инструктаж на работното място при работа със специфични механизми, инструменти и материали.

4.1.2. Инструктажът на работното място се извършва от бригадир или бригадир с регистрация в дневника за производствени инструктажи.

4.1.3. При провеждане на инструктажи за безопасност при работа с електрическо оборудване и електрически инструменти, работниците трябва да научат основните принципи на работа на електроинструмента, да преминат тест за практически методи на работа (свързване на проводници, заземяване на електрическо оборудване, включване и изключване на механизми) и Правила за оказване на първа помощ при пострадали от токов удар.

4.2.1. По време на работа в помещенията незапълнените и неостъклени отвори трябва да бъдат затворени.

4.2.2. Работните места, проходите и алеите трябва да са добре осветени, да осигуряват свободно движение на хора и оборудване. Те не трябва да бъдат затрупани с машини, материали, особено дъски и щитове с стърчащи пирони.

4.2.3. Работата по приготвянето на разтвори, бетони и мастични състави трябва да се извършва с лични предпазни средства (респиратори, гумени ръкавици, престилки и др.).

4.2.4. Работниците, извършващи работа по монтажа на циментово-пясъчна замазка, трябва да бъдат снабдени с гащеризони (гащеризони, наколенки, ръкавици, гумени обувки и ръкавици).

4.3.1.* Работните места за полагане на циментово-пясъчна замазка трябва да бъдат организирани така, че да има пълна безопасност на работата.

________________

* Номерацията отговаря на оригинала. - Бележка на производителя на базата данни.

4.3.2. При работа с хоросанови смесители, хоросанови помпи, шлифовъчни машинии електрифицирани инструменти, работниците трябва стриктно да спазват правилата за безопасност. До работа се допускат работници, които са инструктирани за предпазни мерки за безопасност.

4.3.3. Всички електрифицирани машини, механизми и инструменти трябва да са в добро състояние, да имат здраво закрепени дървени дръжки, проводниците да нямат прегъвания и да не се пресичат с други проводници.

4.3.4. Почистване, смазване и ремонт на машини, механизми и инструменти се извършват само след спиране и изключване от електрическата мрежа, с изключение на случайно подаване на напрежение (таблети, сигнали, плакати).

4.3.5. За работа, свързана с голяма сумапрах (приготвяне на разтвори, шлайфане на повърхности), е необходимо да се използват респиратори и очила. При работа с машини, които имат гъвкави валовеот абразивни колела, е необходимо да използвате защитни щитове и да намалите образуването на прах, да извършите мокро шлайфане.

4.3.6. В помещенията, където се съхраняват полимерни материали, е забранено пушенето и извършването на работа, свързана с използване на огън или предизвикване на искри.

Електронен текст на документа
изготвен от ЗАО "Кодекс" и проверен по материали,
предоставено от LLC "PPR EXPERT"

Типично маршрутизиранеразработено от Отдела за проектиране на технологиите на довършителните работи на Mosorgstroy Trust (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) и съгласувано с Службата за довършителни работи на Glavmosstroy (I.G. Kozin).

1 ОБЛАСТ НА УПОТРЕБА

1.1. Технологичната карта е разработена за монтаж на цимент-пясък и полимер циментови замазки, предназначени за изравняване на повърхностите на основния подов елемент или за придаване на пода с даден наклон.

За монолитни циментово-пясъчни замазки, предназначени за паркет и полимерни материали, използвайте разтвор от най-малко 150.

Полимерният циментов разтвор е конвенционален циментово-пясъчен разтвор, който съдържа поливинилацетатна дисперсия (PVAD).

Замазките поемат всичко експлоатационни натоварванияна етажите.

Материалът, дебелината и здравината на замазките се определят от проекта в зависимост от вида на подовото покритие, дизайна на таваните и предназначението на помещенията.

Тази карта предвижда циментово-пясъчна замазка с дебелина 40 mm; полимерен цимент - 15 мм.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ НА СТРОИТЕЛНИЯ ПРОЦЕС

2.1. Работата по монтажа на замазки трябва да се извършва след завършване на строителството и монтажни работи, при чието производство може да се повредят замазките.

2.2. Поставянето на замазки е разрешено при температура на въздуха на нивото на пода и температурата на основния слой не е по-ниска от 5 ° C, тази температура трябва да се поддържа, докато замазката придобие най-малко 50% от проектната якост.

2.3. При монтиране на циментово-пясъчна замазка се извършват следните технологични операции:

повърхностно фугиране.

2.4. При полагане на полимерциментови замазки се извършват следните технологични процеси:

почистване на повърхността на основния слой;

правене на белези на чист под;

отстраняване на маяци и запечатване на канали;

повърхностно фугиране.

2.5. Циментово-пясъчният разтвор се поема в инсталацията за приемане и транспортиране на твърди разтвори UPTZhR-2.5.

Полагането на разтвора се извършва, както следва: разтворът се подава от инсталацията до мястото на полагане през хоросановите канали. В края на тръбопровода за разтвор е прикрепен гасител, който постепенно се придвижва от двама работници.

Разтворът, преминавайки през абсорбера, се поставя плавно върху основата без удари.

2.6. Мястото за монтаж на UPTZhR-2.5 и KUShR-2.7, компресора трябва да бъде посочено в проекта за производство на работи. Мястото, на което са разположени инсталациите, трябва да бъде планирано.

2.7. бетонни повърхностистарателно почистен от остатъци и чужди отлагания. Ако върху основата има циментово мляко, то се почиства старателно с метални четки или скрепери (фиг. 1).

Ориз. 1. Почистване на основата

2.8. Полимерциментовият разтвор се приготвя, както следва: стоковият циментово-пясъчен разтвор се поема в приемния бункер на комплекса за мазилка KUShR-2.7. След това, 10% поливинилацетатна дисперсия необходимото количество(за 1 m 3 разтвор - 250 l PVA дисперсия). След щателно смесване полимерциментовият разтвор се подава през маркучи към мястото на монтаж и след това се нанася върху основата през дюза (фиг. 2).

Ориз. 2. Грундиране на основата

2.9. При полагане на замазки според бетонна основаповърхността на подлежащия слой трябва да е влажна, но без натрупване на вода.

Пролуките между сглобяемите подови плочки, техните връзки със стените, както и монтажните отвори трябва да бъдат запечатани с циментово-пясъчен разтвор от най-малко 100 клас, изравнен с повърхността на плочите.

2.10. Нивото на готовия под се извършва от геодезисти с помощта на ниво или водно ниво. Това отчита, че нивото на готовия под трябва да бъде еднакво във всички стаи на апартамента или част от пода, разположени между съседни стълбища.

2.11. Грундът се нанася върху почистената основа на равномерен слой с помощта на уреда CO-21A (фиг. 2). Грундиращ съставза грундиране на основата и намокряне на замазката след нанасяне на разтвора, те се приготвят на работната площадка чрез смесване на една част 50% PVA дисперсия и 4 части вода.

2.12. Разтворът се полага върху маяците, монтирани върху проверената долна повърхност, според направените марки.

използвани за фарове стоманени тръбис диаметър 12,5 мм при полагане на полимерциментови замазки и диаметър. 31 мм при полагане на циментово-пясъчна замазка. Монтират се върху хоросанови печати успоредно на дългата страна на стената. Първият маяк се монтира, като се отдръпва от стената с 50 - 60 см, останалите се поставят успоредно на първия след 2 - 2,5 m (фиг. 3).

Ориз. 3. Монтаж на маяци

2.13. Разтворът се полага в ивици, ограничени от два съседни маяка. Разтворът се полага на ленти през една. Полагането започва от противоположната стена входни вратии отива към вратата. Повърхността на положения хоросан трябва да бъде с 2–3 mm по-висока от горната част на маяците (фиг. 4 и 5).

Ориз. 4. Подаване на разтвора с помощта на пожарогасител при полагане на циментово-пясъчна замазка

Ориз. 5. Нанасяне на разтвора с дюза при полагане на полимерциментови замазки

Положеният разтвор се изравнява в една и съща равнина с маяците с помощта на правилото, което се поддържа от два маяка (фиг. 6), и се уплътнява с вибрираща замазка. Ден след полагането на разтвора маяците се отстраняват и получените канали се пълнят с разтвор, като се търка внимателно с мистрия. Полученият приток на разтвор се почиства със скрепери.

Ориз. 6. Изравняване на хоросана

2.14. Прясно положената циментово-пясъчна замазка се предпазва от загуба на влага, докато се придобие с хоросан. необходимата сила. За да направите това, един ден след полагането, той се покрива с рогозка и се навлажнява с вода в продължение на 7-10 дни поне веднъж на ден с помощта на инсталацията SO-21A.

2.15. Когато замазката достигне якост от 25 - 30 kg / cm 2, повърхността на замазката се заглажда и разтрива с машина за фугиране на циментова замазка SO-89 (фиг. 7).

Ориз. 7. Фугираща замазка

2.16. Приемането на работа по монтажа на замазки се извършва в съответствие с изискванията на SNiP III-B.14-72 „Подове. Правила за производство и приемане на работа ":

не се допускат пукнатини, дупки и отворени шевове в замазките. Отклонение на дебелината на замазките от проекта се допуска само на определени места и не трябва да надвишава 10% от посочената дебелина;

повърхността на замазките трябва да бъде на нивото на дадените марки;

повърхността на замазките трябва да е хоризонтална или да има определен наклон. Хоризонталността се проверява с контролна шина с нивелир;

равномерността на повърхността на замазките се проверява с двуметрова релса, преместена във всички посоки. Пролуките между замазката и шината не трябва да надвишават 2 мм;

влажност на замазки при полагане на подове от балатум, PVC плочки, текстилни покрития, блок паркет, паркетни дъскии щитовете трябва да са не повече от 5%.

2.17. Преди започване на работа по монтирането на замазки лицето, отговорно за тяхното производство, е длъжно да осигури инструктаж на работниците и издаване на необходимите гащеризони и лични предпазни средства. При извършване на работа е необходимо да се спазват правилата за безопасност, посочени в SNiP III-4-80 "Безопасност в строителството".

Особено внимание трябва да се обърне на следното:

поддръжка на инсталации и механизми се разрешава за лица, навършили 18 години медицински прегледтези, които имат определена квалификация, които познават устройството и конструктивните особености на оборудването, които имат сертификат за право да ги обслужват;

според правилата техническа експлоатацияелектрически инсталации на консуматорите” инсталациите трябва да имат собствен заземителен център.

Преди да започне работа, водачът трябва:

направете външен оглед на инсталацията, състоянието на входа към нея;

проверете изправността на електрическото окабеляване и заземяването;

проверете алармената система на работните места.

По време на работа водачът трябва:

стартирайте и спирайте подаването на разтвора само по сигнал от работното място;

нанесете разтвора само след щателно смесване.

За управление и поддръжка на компресора DK-9M, лица, преминали специално обучениеи притежаване на удостоверение за право на работа с компресори. Манометрите и предпазните клапани трябва да бъдат запечатани. Поддръжката на маламашката CO-89 трябва да бъде поверена на работник, който е запознат с инструкциите за експлоатация. Електрическото свързване на машината трябва да се извърши от електротехник.

2.18. Работата по монтажа на циментова замазка се извършва от екип от 6 човека. Съставът на бригадата е както следва:

-"- 4 -"- - 2 (B-2, B-3)

-"- 3 -"- - 2 (B-4, B-5)

-"- 2 -"- - 1 (B-6)

Бетончик от 5-та категория монтира маяци, нанася разтвора върху основата с помощта на пожарогасител; изравнява положения разтвор с релсово правило; уплътнява разтвора с вибрираща замазка; избърсва повърхността на замазката с мистрия, контролира качеството на положената замазка.

Бетоньорите от 3-та - 4-та категория почистват повърхността, затварят дупките с хоросан, монтират маяци, навлажняват основата, изравняват хоросана върху маяците, избърсват повърхността на замазката с мистрия.

Бетончик от 2-ра категория почиства повърхността, запечатва дупки с хоросан, премества маркучите и пожарогасителя в процеса на нанасяне на хоросана. Блокът UPTZhR се управлява от машинист, който не е част от бетоновия екип.

2.19. Работата по монтажа на полимерциментова замазка се извършва от екип бетонови работници от 6 души.

Съставът на бригадата е както следва:

бетонов работник 5-та категория (бригадир) - 1 (В-1)

-"- 4 -"- - 2 (B-2, B-3)

-"- 3 -"- - 2 (B-4, B-5)

-"- 2 -"- - 1 (B-6)

Бетончик от 5-та категория монтира маяци, нанася разтвора върху основата с дюза, изравнява положения разтвор с релсово правило, разтрива повърхността на замазката, контролира качеството на положената замазка.

Бетонджиите от 4-та категория монтират маяци, грундират основата, изравняват положения разтвор с релсово правило, разтриват повърхността на замазката.

Бетоньорите от 3-та категория подготвят полимерциментов разтвор и грунд.

Бетонистът от 2-ра категория почиства повърхността на основата, участва в монтажа на маяци, премества маркучите в процеса на нанасяне на хоросана.

2.20. Графикът на трудовия процес на връзката на бетонови работници е даден в приложението.

2.21. Схемите за организация на работното място са показани на фиг. 8, 9.

Ориз. 8. Схема на организация на работното място

B 1 и B 2 - бетонови работници

Ориз. 9. Схема на организация на работното място

B 1 и B 2 - бетонови работници

1 - релсово правило

2 - машина за фугиране на замазка

3. ТЕХНИЧЕСКИ И ИКОНОМИЧЕСКИ ПОКАЗАТЕЛИ

НО. Устройство за циментово-пясъчна замазка

Производство на 1 човекоден, m 2 - 60.8

Разходи за труд на 100 m 2, човекочас - 13.3

включително на:

подготовка на база - 4,7 (УНИР 2-46 № 1)

устройство за замазка - 4.6 (UNIR 2-46 No 2)

фугираща смес за замазка - 4.0 (TsNIB "Mosstroy")

Б. Устройство за полимерциментова замазка

Производство на 1 човекоден, m 2 - 48.2

Разходи за труд на 100 m 2, човекочас - 16.59

включително на:

подготовка на основата - 7,79

устройство за замазка - 4.8 (ЦНИБ "Мосстрой")

фугираща смес за замазка - 4.0

4. МАТЕРИАЛНИ И ТЕХНИЧЕСКИ РЕСУРСИ

4.1. Пясъкът (GOST 8736-77, 10268-80), използван за хоросан при полагане на замазки, трябва да има размер на частиците не повече от 5 mm и да не съдържа глинени частици с повече от 3% тегловни.

Портланд циментът трябва да бъде клас не по-нисък от 400. Подвижността на разтвора се определя от стандартния конус - GOST 5802-78.

Пластифицираната поливинилацетатна дисперсия на PVAD трябва да има 50% консистенция.

Разход на материали на 100 m2 подова повърхност:

пластифициран поливинилацетатна дисперсия 5%, кг (при грундиране на основата) - 4

циментово-пясъчен разтвор, m - 4,2

полимерциментов разтвор, кг - 1552

4.2. Необходимостта от инструменти, оборудване и приспособления е дадена в таблица 1.