Boor een gat in het metaal. Boren in metaal Hoe een groot gat in metaal te slaan

Nu gaatjes boren grote doorsnee in metaal is geen serieus probleem. Het belangrijkste is om je goed voor te bereiden. Laten we zeggen dat je een gat in een hoek, kanaal of hypotheek moet maken om te versterken bouwstructuur of hang een plank, lamp of bies op. Dat wil zeggen, om dit niet uit te voeren in de omstandigheden van een werkplaats of werkplaats, maar direct ter plaatse. De gemakkelijkste manier om in dergelijke omstandigheden te boren, is door een elektrische boormachine te gebruiken. Maar stel je eens voor hoeveel druk je erop moet uitoefenen om een gat met een diameter van 16 of 20 mm te boren? De vraag is niet retorisch - de inspanning zal ongeveer 40-50 kgf zijn. Dit is helemaal niet gemakkelijk te verzekeren als het beoogde gat zich boven het schouderniveau van de boor bevindt. Zelfs 10 jaar geleden, toen zo'n taak zich voordeed, namen zelfs professionals hun toevlucht tot autogen en, stel je voor, kleine gaatjes te boren rond de omtrek van een grote. Tegenwoordig is daar een volledig professionele oplossing voor: kernboren, dat zorgt voor de productie van gaten volgens 11 kwaliteiten.

Velen zijn er echter zeker van dat kernboren een vrij dure methode is, economisch alleen haalbaar met industriële volumes. Is zo'n bewering waar? Gedeeltelijk. Tot op heden kunt u kiezen uit verschillende opties voor gereedschappen en apparatuur voor het boren van gaten in metaal met een grote diameter zonder ruimen. Tegelijkertijd zijn de kosten per gat gerechtvaardigd, zelfs bij het boren van slechts enkele gaten.

Overwegen, welke gereedschapsopties voor het boren van gaten met een grote diameter in metaal biedt de markt. Ter vergelijking nemen we een diameter van 51 mm.

Eerst dit bimetalen kronen. De keuze omvat monsters van de goedkoopste, die onmiddellijk in sets worden verkocht en door ons in deze review niet kunnen worden geaccepteerd omdat ze bedoeld zijn om hout te boren, en als ze erin slagen een metalen plaat te boren, wordt deze niet dikker dan 0,5mm. Voor een prijs van 240 roebel beginnen producten met een wanddikte van 1-1,2 mm, vaak wordt het aangeduid met HSS -Co 5% en zelfs HSS -Co 8, maar te oordelen naar het feit dat het boren van één gat in roestvrij staal meer kost dan een van die kronen, kobalt is er waarschijnlijk helemaal niet. twee keer zo duur kronen van meer degelijke kwaliteit, waardoor je echt RVS en gewoon staal een paar millimeter dik kunt boren. Bimetalen kronen met dit niveau kunt u 5-20 gaten boren in een staalplaat met een dikte van 5 mm. Tegelijkertijd zorgt het gebruik van elke smerende-koelende samenstelling ervoor dat de bovenste lat van dit bereik wordt bereikt. In de derde fase zijn er bimetalen kronen van wereldberoemde merken, die twee keer zo duur zijn, kunnen worden uitgerust met speciale apparaten voor het snel wisselen van een boormachine, maar die het gemiddelde prijsniveau niet veel of helemaal niet overschrijden.

Het boren van gaten met een grote diameter in staalplaten met een dikte van meer dan 5-6 mm voor bimetalen kronen is een grote moeilijkheid, hoewel je soms een andere mening kunt horen. Het is gebaseerd op gegevens over de totale boordiepte van dergelijke kronen - 35-38 mm. In de regel riskeren alleen verkopers van bimetalen kronen, die geen waardiger stuk gereedschap in hun assortiment hebben, het risico om op deze manier een plaat of balk van 30 mm te boren. Het feit is dat de bimetalen kroon geen spaanafvoergroef heeft en zodra de dikte van het geboorde metaal wordt meer hoogte kroontand, problemen met het verwijderen van spaanders beginnen. Bovendien is het lichaam van de bimetalen kroon niet helemaal cilindrisch, wat vastlopen in het metaal van vaste dikte veroorzaakt.

In tegenstelling tot bimetalen kronen, bieden ze nauwkeuriger boren. Carbide lichaam gatenzaag- gedraaid, terwijl de bimetalen kroon van een band wordt gerold en tot een ring wordt gelast. Er zijn verschillende soorten hardmetalen boorontwerpen. Zonder in te gaan op de soorten schachten en soorten bevestigingen, analyseren we alleen het snijgedeelte. Het duurste deel van de kroon zijn de hardmetalen tanden. De kwaliteit van het materiaal is van grote invloed op de boorsnelheid, de slagvastheid, de levensduur van de bit en het vermogen om gelegeerde staalsoorten met een hoog chroomgehalte te boren.

Het tweede kenmerk waar u op moet letten, is de vorm van de tand en de grootte ervan. Voor het boren in dun plaatstaal, dun RVS en non-ferro metalen wordt een smalle tand met een plat profiel, iets naar binnen afgeschuind, gebruikt. Dergelijke kronen hebben ook geen groef voor het verwijderen van spaanders en ze kunnen geen metaal boren dat dikker is dan de hoogte van hun tand. De prijs van dergelijke kronen is twee tot drie keer hoger dan die van bimetalen kronen, afhankelijk van het ontwerp van hun lichaam kunnen ze worden ontworpen of. Aangezien dit professionele monsters zijn, zijn vervalsingen momenteel niet gebruikelijk en zijn bijna alle monsters die op de markt worden gevonden van acceptabele kwaliteit, maar uitstekende kwaliteit moet worden gekozen van fabrikanten die gespecialiseerd zijn in deze producten.

Dikker metaal kan worden geboord. In dergelijke kronen wordt elke seconde of, in de regel, een van de drie opeenvolgende hardmetalen tanden op zijn eigen manier geslepen. Dit zorgt voor zacht snijden, geen trillingen, verminderde belasting van de snijkanten en als gevolg daarvan een toename van de kracht van de kroon. In dergelijke kronen is er een korte of lange spaanverwijderingsgroef, bijna de hele hoogte van de muur. Met de eerste versie van de kronen kunt u metaal boren tot 12 mm dik en tot 25 mm. Het is deze versie van het gereedschap voor het boren van gaten in metaal met een grote diameter die het meest vooruitstrevend is en de beste prestaties en kwaliteit biedt. De prijs van dergelijke kronen is 20-30% hoger dan die van dunwandige kronen en is in absolute termen 1880-1910 roebel, zoals afgesproken, voor een kroon met een diameter van 51 mm. Net als elders in de natuur zijn er tot 2 keer afwijkingen in de ene of de andere richting, maar, zoals gewoonlijk, om te overwegen bouwt u een gulden middenweg op.

Een optie waarbij het metaal vrij dik is, zeg 10 mm, en de gatdiameter 20-25 mm is, kan worden opgelost. Het wordt aanbevolen als aandrijving, maar u kunt ook een boormachine gebruiken. Met de genoemde machine bedragen de investeringen 21.164 roebel zonder btw, en met een boor - 5.000 - 5.500 duizend.

Voor een gat met een diameter van 50-60 mm, met een dergelijke metaaldikte, is het gebruik van een magnetische of stationaire boormachine duidelijk vereist. Een grote lading veroorzaakt hoge investeringskosten in apparatuur, en samen met een kroon zal het ongeveer 56.000 roebel zijn, of anders met magnetische boorstandaard en een apart aangeschafte boor ongeveer 50.000 Het boren van dergelijke gaten met een boor uit je handen is niet alleen moeilijk, maar ook gevaarlijk.

boren handmatige elektrische boor in metaal tot 5 mm dikke gaten met een grote diameter is niet moeilijk bij gebruik van zowel bimetaal- als hardmetalen boren. De keuze van het gereedschap wordt gemaakt afhankelijk van de vereiste nauwkeurigheid. Bij het boren van gaten met een bimetalen kroon kan de ovaliteit van de gaten en de toename in diameter van de gewenste 4% of in absolute termen - 2 - 3 mm bedragen. Bij het boren met een hardmetalen kroon - slechts 0,6 - 1 mm. Daarnaast boren alle in de review gepresenteerde hardmetalen boren, en bijna alle metaalboren die op de markt verkrijgbaar zijn, ook in RVS.

Grote gaten boren is geen probleem mits je het juiste gereedschap gebruikt. Dergelijke werkzaamheden kunnen bijvoorbeeld nodig zijn om een kanaal te beveiligen of metalen hoek. De eenvoudigste manier is om een elektrische boor te gebruiken, maar het kost veel moeite om een gat te krijgen met een diameter van bijvoorbeeld 15 mm. Om een gat met een grote diameter in metaal te boren, wordt gebruik gemaakt van speciaal gereedschap en kernboortechniek.

Creatie kenmerken

Bij het boren moet er rekening mee worden gehouden dat de kroon- of getrapte kegeltuit zo moet worden gekozen dat deze een kleinere diameter heeft dan het gat dat wordt gemaakt.

Gebruik makend van verschillende gereedschappen het is ook noodzakelijk om rekening te houden met hun kenmerken. Bij het ruimen met conische producten worden bijvoorbeeld gelijkmatige randen verkregen.

Boor hulpstukken

Er zijn verschillende accessoires voor boren die het bewerken vergemakkelijken en een groot gat egaal maken:

Boor gids. Zo'n apparaat is een behuizing waarin zich verschillende geleidebussen voor boormachines bevinden. verschillende diameter. Het materiaal dat wordt gebruikt om de bussen te maken, is harder dan boren, dus u hoeft zich geen zorgen te maken dat het gereedschap opzij drijft tijdens het boren en het verwijden van het gat.
Boor gids. Met zo'n product kunt u het gereedschap zo bevestigen dat het tijdens het boren niet naar de zijkant afwijkt. Bij afwezigheid van een dergelijk product kan het gereedschap opzij bewegen, wat zal leiden tot het ontstaan van een ongelijke rand. Het kan ook onder een hoek worden bevestigd. Maar bij het boren metalen producten dit is meestal niet vereist.
Boor standaard. Zo'n handgemaakt product kan een goedkope vervanging zijn voor een boormachine, omdat u hierdoor comfortabeler kunt werken. Het vaste gereedschap beweegt bij gebruik van het rek langs de stang met behulp van een hendel. In dit geval is verplaatsing volledig uitgesloten, aangezien het te boren werkstuk stevig wordt vastgehouden door de aanwezigheid van een klem.

Met behulp van deze producten kunt u het proces van het boren van metalen producten aanzienlijk vergemakkelijken.

Kenmerk van diepe gaten

Om een diep gat in metaal te boren, kun je het beste een draaibank gebruiken. Tijdens dit proces zorg ervoor dat het in de koelkast staat. In dit geval moeten de chips met geweld worden ingetrokken. Periodiek wordt het gereedschap van het werkstuk verwijderd om spanen te verwijderen.

Als u zonder gespecialiseerde apparaten werkt, mag u het mondstuk niet meer dan 2/3 van zijn lengte laten zinken. Tijdens bedrijf moet water worden gebruikt voor koeling. Als het werk in verschillende benaderingen wordt gedaan, is een verandering in de hoek niet toegestaan.

Kenmerken van gaten met een grote diameter

Deze procedure is complexer dan diep boren. Het snijwerk wordt uitgevoerd met een kroon of met een kegelboor. Kronen voor metaal zijn vergelijkbaar met producten voor beton en gipsplaat. Het verschil zit alleen in het materiaal dat is gebruikt om de snijkant te maken.

Ook het boren kan met standaard producten in verschillende stappen gebeuren. Gebruik hiervoor eerst een mondstuk met een kleine diameter. Dan wordt een groter instrument gekozen.

Meest handige manier is het gebruik van kegelboren. Met dergelijke apparaten kunt u in één keer een groot gat boren. Hiervoor wordt het gereedschap eenvoudig in het materiaal verzonken.

Boren zonder gedoe

Tijdens bedrijf kunt u een mondstuk van een klein gedeelte gebruiken, evenals een gebruikt slijpwiel voor een slijpmachine. Het is belangrijk om te onthouden dat het een kleinere diameter moet hebben dan het gat dat wordt gemaakt.

Voordat u aan het werkstuk gaat werken, wordt een cirkel gemarkeerd voor het gat en de tweede cirkel zal kleiner zijn dan de eerste met een afstand die gelijk is aan de diameter van de gebruikte boor. Daarna worden 2 gaten gemarkeerd op tegenovergestelde plaatsen van de cirkel. Van hen is het noodzakelijk om 3 mm terug te trekken en de plaatsen voor het boren te schetsen. Er wordt dus geboord langs de gehele getekende cirkel. Indien nodig zullen sommige gebieden met een beitel moeten worden bewerkt. Hierdoor ontstaan gekartelde randen, die vervolgens moeten worden omgedraaid. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat er tijdens het werk geen toename van de omtrek is, d.w.z. de geplande diameter niet uitbreiden.

kegel boor

De beschreven soorten boren zijn gemaakt van gereedschapsstaal. Schachten van dergelijke producten kunnen zeshoekig en cilindrisch zijn. De snijkant verwijdert alle bramen, zodat de snede glad is. Aan het uiteinde van de boorkop bevindt zich een geslepen punt waarmee het materiaal kan worden voorgeboord.

Met deze producten kunt u:

om sneden te maken met een diameter tot 30 mm;
vergeet ongelijke randen;
vervelen verschillende diameter zonder het mondstuk te veranderen.

Met getrapte boren kunnen sneden van verschillende diameters worden gemaakt in plaatstaal tot een dikte van 4 mm. In tegenstelling tot een eenvoudige kegelboor, is bij gebruik van dergelijke producten de boordiameter vast.

De nadelen zijn onder meer:

de noodzaak om een gereedschap te gebruiken met een laag toerental en een hoog koppel;
gevoeligheid voor zelfs kleine vervormingen.

Ondanks deze tekortkomingen kunt u met dit mondstuk gemakkelijk werken metalen platen, snel boorcirkels van de gewenste diameter.

Kroon voor metaal

Metaalbewerking is een complex proces, dus dergelijk werk wordt meestal gedaan met gespecialiseerde apparatuur. Om thuis te werken kun je kernboren gebruiken.

Met dergelijke producten kunt u de randen rond en gecentreerd maken. In dit geval wordt een standaard boormachine gebruikt om te boren. Producten bestaan uit verschillende onderdelen:

kroon;
centreermondstuk;
product schacht;
schroeven nodig voor bevestiging.

Bij gebruik van een kernboormachine wordt de werksnelheid tot 10 keer verhoogd. De voordelen zijn ook de mogelijkheid om nauwkeurig te boren in het bereik van 1,2 tot 15 cm.

Tijdens het boren is het dus niet nodig om te centreren. Het is ook vermeldenswaard dat dergelijke boren een hogere slijtvastheid hebben in vergelijking met spiraalboren.

Voor aanvang van de werkzaamheden wordt in het midden van de cirkel een centreerboor geplaatst, waarna wordt geboord. Daarna wordt de boor teruggetrokken en wordt het werk uitgevoerd door de kroon.

Gaten pers

Een van de meest gebruikelijke methoden is ponsen met een speciale pers. Het gebeurt als volgt:

Eerst wordt het werkstuk op de perstafel gelegd en met meerdere klemmen vastgeklemd.
Het metaal wordt vervolgens onder het ponsgereedschap verplaatst. Op dit stadium er is een extra fixatie van het materiaal met behulp van een klemring.
Op laatste stap en ponsen gebeurt met behulp van een stoot.

De revolver kan meerdere spuitmonden met verschillende diameters hebben, waardoor u snel gaten met verschillende diameters kunt maken. Dergelijke apparatuur wordt meestal niet gebruikt voor het werken met metaal in een huiselijke omgeving.

Als het werk gepland is om thuis te doen, moet u kiezen universeel hulpmiddel. Hierdoor kunt u eenvoudig metaal bewerken zonder dat u zich zorgen hoeft te maken over de aanschaf Overige gegevens. De gepresenteerde video zal u in detail vertrouwd maken met de technologie van het proces.

Metaalbewerking wordt uitgevoerd met een speciaal snijgereedschap, met behulp van machines en mechanismen. Gaten boren in metaal is geen gemakkelijke taak. Deze technologische operatie vereist elementaire kennis van het materiaal, werktuigmachines en snijtechnologie. Soms is het moeilijk om een boor te kiezen, rekening houdend met verschillende graden van metaalhardheid en snijomstandigheden.

Vereiste hulpmiddelen

Professionele boren voor metaal(bijv. Bosch, Makita, Metabo of Hawera) worden uitsluitend gemaakt van HSS. Sommige zijn bedekt met een beschermlaag, wat hun slijtvastheid bij het boren verhoogt.

Handgereedschap - een boormachine en boren moeten zorgvuldig worden gekozen. Als er geen ervaring op dit gebied is, is het noodzakelijk om een winkelmedewerker te raadplegen. Niet altijd een dure boor kopen hoge klasse garandeert een lange levensduur.

Naleving van de technologie voor het verkrijgen van gaten in metaal en een goed geselecteerde boor verlengt de levensduur aanzienlijk en beschermt tegen voortijdige slijtage. Basisregels voor gebruik snijgereedschap:

Selectie van een geschikt type boor voor het boren van metaal met een bepaalde hardheid. Veel fabrikanten hebben hele programma's ontwikkeld waarmee u het juiste gereedschap kunt kiezen.
Selectie van snijcondities, instellen van de juiste rotatiesnelheid.
Correct geselecteerde voeding, toepassing van de juiste drukkracht op het snijgereedschap.
Koeling toepassing. Een emulsie op oliebasis wordt aanbevolen.
Juiste klemming van het materiaal (bijv. in een bankschroef).
De boor op de standaard bevestigen, precies en loodrecht.
Het gebruik van een uitgebreide set pakkingen bij het boren van doorlopende gaten.

Technologisch proces

Boren is het proces van het verwijderen van kleine delen van het materiaal dat wordt verwerkt, spaanders, met behulp van een boor. Tijdens het boren stijgt de temperatuur van het werkstuk. De snijkracht leidt tot schade, de wrijvingskracht veroorzaakt een verandering in de geometrie van de snijkant, plus hoge temperaturen, waardoor het gereedschap geleidelijk bot wordt.

De meeste boren zijn gemaakt van snelstaal. met verschillende inhoud van kobalt. Het is erg belangrijk dat het correct wordt geslepen: de snijkanten zijn even lang, de jumper ertussen bevindt zich langs de as van het snijgereedschap.

Dit zorgt ervoor dat beide randen identiek werk zullen verrichten tijdens het boorproces. De boor heeft geen slingering, de diameter van het gat komt overeen met de maat, de verwarming van het onderdeel en het gereedschap wordt geminimaliseerd.

Boren met afschuiningscorrectie hebben een kleinere brug, waardoor de snijkanten verlengd worden. Dergelijke boren kunnen een gat boren zonder voorafgaande markering met een kern.

De keuze van de oefeningen hangt af van het type werk dat wordt uitgevoerd.. NWKa HSS Baildon-boren zijn optimaal voor het boren van:

constructiestaal;
gietijzer;
messing;
bronzen;
aluminium;
kunststoffen;
boom.

Boren in metaal

Een kenmerk van de oefeningen is de aanwezigheid van een scherpe rand waarmee u kunt presteren machinale bewerking materiaal. Ze hebben over de gehele lengte een gelijke diameter en het mes is geslepen in een hoek van 118°. De slijphoek varieert afhankelijk van de hardheid van het materiaal, voor gelegeerd staal is deze bijvoorbeeld 135 °. Boren van dit type zijn gemaakt van HSS-staal met een verontreiniging van 5% kobalt. Tijdens het gebruik hebben ze koeling nodig. speciale boorolie.

Om een mondstuk gelijkmatig en nauwkeurig in metaal te boren, is het noodzakelijk om een geleidingsapparaat te gebruiken - een mal.

Bij het boren kun je het beste zo min mogelijk kracht uitoefenen. Bij het boren van een doorgaand gat, wanneer het moment van uittreden van het snijgereedschap nadert, is het noodzakelijk om de voeding te verminderen zodat het onderdeel niet wordt uitgetrokken, de boor niet breekt en er geen bramen worden gevormd.

Om een conisch gat in het metaal te verkrijgen wordt een conische boor gebruikt. Het wordt gebruikt als onafhankelijk hulpmiddel. Ze kunnen een cilindrisch gat boren en er een kegelvormig gat van maken. Er wordt een conisch gat in het metaal gemaakt draaibank om te boren, boort u het resulterende mondstuk met een snijder.

Snijomstandigheden

De meest gemaakte fout is te hoge boorsnelheid. Hoe harder het materiaal wordt verwerkt, hoe lager de boorsnelheid moet worden toegepast. Als u bijvoorbeeld een gat van 8 mm in messing boort, moet de boorsnelheid 2500 tpm zijn, voor harder gelegeerd staal 800 tpm. Het beste teken van het kiezen van de juiste boorsnelheid is een mooie en lange spaan.

Afhankelijk van welk gereedschap u kiest, zijn snijparameters belangrijk. Het is noodzakelijk om de juiste rotatiesnelheid en voeding te kiezen. Beste opties bieden tafelboormachines, maar niet overal waar ze kunnen worden gebruikt. Het is noodzakelijk om het principe te volgen dat hoe lager de snelheid en hoe lager de voeding, hoe langer het gereedschap meegaat.

Neem bijvoorbeeld RVS, gat 8mm, dikte 4mm, koellotion of olie, HSS boor, boor of dril machine: Het toerental mag niet hoger zijn dan 400 tpm en de voeding mag niet hoger zijn dan 0,10 mm/omw. Met andere woorden, je boort tot 400 tpm. Maar deze snelheid is niet optimaal. Daarom zal het optimaal zijn, bijvoorbeeld: 170 tpm, en de voeding voor elke 30 omwentelingen is 1 mm (drie keer minder dan aanbevolen).

Koeling van de boor tijdens het boorproces is erg belangrijk. Gebruik emulsies, oliën, boorsprays. Water moet worden vermeden, omdat het niet de eigenschappen heeft van smeervloeistoffen, maar alleen koelt.

Gaten met een grote diameter

Op de vraag hoe een gat met een grote diameter in metaal moet worden geboord, is er maar één antwoord: V technologisch proces nekken ruimen. U moet bijvoorbeeld de nek vergroten en een diameter van dertig millimeter krijgen. Eerst wordt het geboord met een gereedschap met een kleinere diameter, bijvoorbeeld vier millimeter, dan onder de maat van 8 millimeter, dan - 12 millimeter, en dus breidt elke maat uit naar het resultaat.

De nek met een grote diameter in het product kan op een draaibank worden gemaakt. De werking is als volgt: een gat boren, een hals boren van de gewenste maat. Omdat voorboren noodzakelijk is, kan het proces in fasen worden verdeeld: boren met een kleine diameter, ruimen met een geleidelijke toename van de diameter van de boor.

Dunne plaat boren

Een kenmerk van het verkrijgen van een armsgat in een dunne plaat metaal is het betrouwbare bevestiging. Nadat de boor naar de andere kant is gegaan, bestaat het gevaar dat het vel plotseling vastloopt en uitbreekt als het in de hand wordt gehouden. de beste manier betrouwbare bevestiging blad is een klem. In dit geval is het risico dat het blik eruit wordt gescheurd veel kleiner. De hoeveelheid gevormde bramen wordt verminderd, wat de afwerking van het element aanzienlijk zal vergemakkelijken.

Als het metaal 0,1 mm dik is, kun je zonder boren een gaatje maken met een metalen ponsgereedschap. Het ontwerp is heel eenvoudig, zoals een tang. Aan de ene hendel zit een stoot vast, aan de andere een matrix. Het principe is hetzelfde als voor koude firmware met behulp van een stempel.

Om een doorlopende groef in plaatstaal te maken, is het nodig om, afhankelijk van de maat, een opeenvolgende rij gaten te boren en ze met een beitel en een hamer in één sleuf te verbinden. Om dit te doen, is het noodzakelijk om de jumpers tussen de gaten af te snijden en de onregelmatigheden met een vijl schoon te maken.

metalen buizen

In geval van boren metalen pijp zorg ervoor dat het werkstuk goed vastzit in de bankschroef. Het is raadzaam om de boormachine op een verticale standaard te bevestigen. Steek een stuk hout, identiek in vorm en maat, in de buis, waardoor de buis niet vervormt. Breng in dit geval een kleine voeding aan.

Smalle spuitmonden krijgen

Het boren van diepe gaten met een kleine diameter kan alleen op een speciale machine of een draaibank met behulp van een spaninrichting. Het onderdeel wordt geklemd in een 3-klauwplaat en gecontroleerd op slingering met een slingerindicator. Het apparaat is bevestigd aan de gereedschapshouder. In het armatuur is een boorkop met boor geïnstalleerd. Eerst wordt het gat gecentreerd en vervolgens wordt het mondstuk tot een vooraf bepaalde diepte geboord. Toepassen losse kop problematisch, omdat de omverwerping constant moet worden teruggetrokken voor het vrijgeven van spanen en smering.

Om verticale gaten te verkrijgen, wordt een haakse boormal gebruikt. Voor een elektrische boormachine, dit verticale paal in een hoek van 90 graden ten opzichte van de basis. De gemakkelijkste manier is om een verticale boormachine te gebruiken.

Om de basiseigenschappen van het metaal te verbeteren, wordt het vaak gehard. Deze technologie zorgt voor een verhoging van de hardheid van het product door de sterke verhitting van het metaal en de snelle afkoeling ervan. In sommige gevallen is het na warmtebehandeling noodzakelijk om te boren. Door deze eigenschap te vergroten, wordt het moeilijker om gehard metaal te boren. Overweeg alle kenmerken van het boren in gehard staal in meer detail.

Een gat boren in gehard staal

De verspreiding van de vraag hoe gehard staal moet worden geboord, kan worden toegeschreven aan het feit dat bij het aanbrengen conventionele technologie het gereedschap wordt snel bot en onbruikbaar. Daarom is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan de kenmerken van het boren van een geharde legering. Onder de kenmerken van de technologie merken we de volgende punten op:

Het is noodzakelijk om het geharde werkstuk goed voor te bereiden.
In sommige gevallen is speciaal gereedschap nodig.
koelmiddel wordt gebruikt.

Indien nodig kunt u met uw eigen handen een boormachine voor gehard staal maken, waarvoor bepaalde apparatuur en vaardigheden vereist zijn. In de meeste gevallen wordt echter een gekochte versie gebruikt, omdat deze beter werkt bij het zagen van gehard staal.

Nuances bij het boren

De beschouwde technologie heeft een vrij groot aantal kenmerken waarmee rekening moet worden gehouden. Het boren van gehard metaal wordt uitgevoerd met inachtneming van de volgende punten:

Alvorens werkzaamheden uit te voeren, moet aandacht worden besteed aan de hardheid van het oppervlak. Volgens deze parameter wordt de meest geschikte boor geselecteerd. Hardheid kan worden bepaald met behulp van verschillende technologieën.
Bij het boren komt een grote hoeveelheid warmte vrij. Daarom is er een snelle slijtage van de snijkant. Hierbij wordt in veel gevallen een vloeistof toegevoerd aan de snijzone voor koeling.
Bij het snijden van moeilijk te snijden materiaal is het noodzakelijk om de snijkant van tijd tot tijd te slijpen. Hiervoor het gebruikelijke slijpmachine of speciaal gereedschap. Alleen een diamantschijf is geschikt als schuurmiddel.

Er zijn de meeste verschillende methodes snijden van gehard staal. Sommigen van hen vereenvoudigen de verwerking enorm. Alleen als met alle nuances rekening wordt gehouden, kan de kwaliteit van het resulterende gat worden verbeterd.

Handige tips voor het boren

Om met gehard staal te werken, de meeste verschillende technologieën. De meest voorkomende technologieën worden gekenmerkt door de volgende kenmerken:

Zure oppervlaktebehandeling. Deze technologie wordt gekenmerkt door langdurig gebruik, omdat het vrij lang duurt om de oppervlaktehardheid te verminderen. Voor etsen kan zwavelzuur, perchloorzuur of een ander zuur worden gebruikt. De procedure omvat het maken van een richel die de aangebrachte substantie in de snijzone zal bevatten. Na een lange blootstelling wordt het metaal zachter, het is mogelijk om te boren tijdens gebruik de gebruikelijke versie executie.
Kan worden gebruikt lasapparaat om het gestelde doel te bereiken. Bij blootstelling hoge temperatuur het metaal wordt zachter, wat de procedures aanzienlijk vereenvoudigt.
Meestal wordt een speciale boor gebruikt. In de uitverkoop zijn er opties die kunnen worden gebruikt voor het bewerken van gehard staal. Bij de vervaardiging ervan wordt metaal gebruikt met een verhoogde weerstand tegen slijtage en hoge temperaturen. De complexiteit van de fabricage en enkele andere punten bepalen echter dat de kosten van een speciaal gereedschap vrij hoog zijn.

Daarnaast wordt er vaak een stoot gekocht om het doel te bereiken. Hiermee kun je doen gaatje waardoor verder boren gemakkelijker wordt.

Gebruik van smeermiddelen

Bij het boren in gehard staal treedt ernstige wrijving op. Daarom is het aan te raden om verschillende smeermiddelen aan te schaffen en te gebruiken. Onder de kenmerken van deze verwerkingsmethode merken we de volgende punten op:

Om te beginnen wordt de boorzone verwerkt. Een kleine hoeveelheid smeermiddel wordt aangebracht op het oppervlak waar het gat zal komen.
Olie wordt toegevoegd aan de snijkant. Om gehard staal te bewerken, is een kleine hoeveelheid substantie nodig, maar deze moet van tijd tot tijd worden toegevoegd, omdat deze uiteenvalt wanneer het gereedschap draait.
Tijdens het gebruik wordt aanbevolen pauzes te nemen om het snijoppervlak en het werkoppervlak af te koelen.

Speciale olie maakt het niet alleen mogelijk om het boren te vereenvoudigen, maar ook om de levensduur van het gebruikte gereedschap te verlengen.

Dit komt omdat de olie de temperatuur van de snijkant kan verlagen.

Boor selectie

Vrij wijdverbreid spiraalboren, die worden weergegeven door een verticale staaf met twee groeven. Door de specifieke plaatsing van de groeven ontstaat er een snijkant. Onder de kenmerken van de keuze merken we de volgende punten op:

Een vrij brede verspreiding werd ontvangen door een zegevierende oefening. Het kan worden gebruikt om met verschillende geharde legeringen te werken. Een oppervlak met een te hoge hardheid kan met een dergelijk gereedschap echter niet worden bewerkt.
De keuze wordt ook gemaakt op basis van de diameter. Houd er rekening mee dat het vrij moeilijk is om een gat met een grote diameter te krijgen. Versie grotere doorsnee veel duurder door het gebruik een groot aantal materiaal tijdens de fabricage.
Er wordt ook aandacht besteed aan de slijphoek, het doel van het product en het type materiaal dat bij de vervaardiging is gebruikt. Zo worden kobaltversies gekenmerkt door een hogere weerstand tegen hoge temperaturen.
Het wordt aanbevolen om uitsluitend op producten te letten bekende fabrikanten. Dit komt door het feit dat Chinese versies zijn gemaakt met materialen van lage kwaliteit. Een dergelijk aanbod is echter veel goedkoper en kan worden gebruikt voor kortdurend of eenmalig werk.
Bij het kiezen van een boormachine kunt u navigeren op de aangebrachte markeringen. Het kan worden gebruikt om te bepalen welke materialen zijn gebruikt bij de fabricage. De diameter van het gat dat met het gereedschap kan worden verkregen, wordt ook aangegeven.

In een gespecialiseerde winkel kun je bijna alles vinden wat je nodig hebt om de werkzaamheden uit te voeren. De vrij hoge kosten van het product en enkele andere punten bepalen echter dat sommigen besluiten om zelf een oefening te maken van geïmproviseerde materialen. Soortgelijke werkzaamheden kunnen worden uitgevoerd met het benodigde gereedschap.

Een zelfgemaakte oefening maken

Indien nodig is het mogelijk om een boor uit gehard staal te vervaardigen. Onder de belangrijkste aanbevelingen voor het uitvoeren van dergelijke werkzaamheden merken we op:

Er worden staven geselecteerd, die zijn gemaakt van wolfraam- en kobaltlegeringen. In de mensen wordt zo'n metaal zegevierend genoemd. In vergelijking tot conventionele boor deze versie wordt gekenmerkt door een verhoogde slijtvastheid.
Om het werkstuk te verwerken, moet u het in een kleine bankschroef bevestigen. Anders zal het werk behoorlijk moeilijk zijn.
Om zo'n oppervlak te slijpen is een diamantsteen nodig. Gewoon is niet bestand tegen langdurig werk.
Het eindoppervlak is zodanig geslepen dat een oppervlak wordt verkregen dat lijkt op een platte schroevendraaier. Daarna worden de snijkanten geslepen om een scherpe punt te verkrijgen.

Om de mate van bewerkbaarheid van het oppervlak te verminderen, wordt olie toegevoegd. Dit zorgt voor een langdurige verwerking door de vermindering van de wrijvingskracht en de verlaging van de temperatuur.

Tot slot merken we op dat de verwerking van gehard staal uitsluitend bij gebruik moet worden uitgevoerd speciaal gereedschap. Voor het werk is een boormachine vereist, omdat u met een handmatige machine niet het vereiste gat kunt krijgen.

Boren voor metaal worden geselecteerd op basis van de diameters van de gaten en de eigenschappen van het materiaal dat wordt verwerkt. In de regel zijn ze gemaakt van snelstaal, zoals R6M5K5, R6M5, R4M2. Hardmetalen boren gebruikt om te werken met gietijzer, koolstofstaal en gelegeerd gehard staal, roestvrij staal en andere moeilijk te snijden materialen.

De kracht van de elektrische boormachine moet zijn ontworpen om een gat met de vereiste diameter te boren. Fabrikanten van elektrisch gereedschap geven de relevante aan specificaties op het product. Voor boormachines met een vermogen van 500 ... 700 W is de maximale boordiameter voor metaal bijvoorbeeld 10 ... 13 mm.

Er zijn blinde, onvolledige en doorlopende gaten. Ze kunnen worden gebruikt om onderdelen met elkaar te verbinden door middel van bouten, tapeinden, pennen en klinknagels. Als het gat wordt geboord met het oog op schroefdraad, is het de moeite waard om op te letten Speciale aandacht keuze van de boordiameter. Door het kloppen in de patroon treedt er een uitval van het gat op, waarmee rekening moet worden gehouden. In de tabel staan indicatieve gegevens.

Om storingen te verminderen, wordt het boren in twee fasen uitgevoerd: eerst met een boor met een kleinere diameter en vervolgens met de hoofdboor. Dezelfde methode van sequentieel ruimen wordt gebruikt wanneer het nodig is om een gat met een grote diameter te maken.

Hoe metaal te boren met een boor

De eigenaardigheid van het boren van metaal met een boor is dat het nodig is om het gereedschap handmatig vast te houden, te geven juiste positie, evenals de vereiste snijsnelheid.

Na het markeren van het werkstuk moet het midden van het toekomstige gat worden geponst. Dit voorkomt dat de boor weg beweegt van het instelpunt. Voor het gemak van het werk moet het werkstuk in een bankschroef worden geklemd of op een standaard worden geplaatst zodat het een stabiele positie inneemt. De boor wordt strikt loodrecht op het te boren oppervlak geplaatst. Dit is belangrijk om schade te voorkomen.

Bij het boren in metaal hoeft de boor niet veel druk uit te oefenen. Integendeel, het zou gaandeweg moeten afnemen. Dit voorkomt breuk van de boor en vermindert ook braamvorming aan de achterrand van het doorgaande gat. Chipverwijdering moet worden gecontroleerd. Als het snijgereedschap vastloopt, wordt het vrijgegeven door omgekeerde rotatie.

Selectie snijmodus

Bij gebruik van een gereedschap gemaakt van snelstaal, kunt u verwijzen naar de snelheid volgens de gegevens in de tabel. Bij het werken met hardmetalen boren zijn de toegestane waarden 1,5 ... 2 keer hoger.

Het boren van metalen producten moet worden uitgevoerd met koeling. Als het niet wordt gebruikt, is de kans groot dat het gereedschap door oververhitting zijn snijeigenschappen verliest. De netheid van het oppervlak van het gat zal in dit geval vrij laag zijn. Een emulsie wordt meestal gebruikt als koelmiddel voor hard staal. Thuis geschikte voorwaarden machine olie. Gietijzer en non-ferrometalen kunnen zonder koelvloeistof worden geboord.

Kenmerken van diepgatboren

Gaten worden als diep beschouwd als hun grootte groter is dan vijf boordiameters. De eigenaardigheid van het werk hier ligt in de moeilijkheden die gepaard gaan met koeling en spaanafvoer. De lengte van het snijgedeelte van het gereedschap moet groter zijn dan de diepte van het gat. Anders blokkeert het lichaam van het onderdeel de spiraalvormige groeven, waardoor spanen worden verwijderd en wordt er ook vloeistof aangevoerd voor koeling en smering.

Eerst wordt het gat geboord met een stijve korte boor tot een ondiepe diepte. Deze bewerking is nodig om de richting en centrering van het hoofdgereedschap in te stellen. Daarna wordt een gat van de gewenste lengte gemaakt. Naarmate je vordert, moet je van tijd tot tijd metaalkrullen verwijderen. Gebruik hiervoor koelvloeistof, haken, magneten of draai het onderdeel om.