Magnetische hoek voor lassen. Voordelen van het gebruik van een magnetisch vierkant voor doe-het-zelf-lassen DIY-lasmagneet

Comfort en gemak bij elk werk hebben nog nooit iemand lastig gevallen. Dit geldt ook voor lassen. Te midden van lasgereedschap Er zijn hoofdzaken, en er zijn hulpzaken. Deze omvatten het kleinste hulponderdeel in omvang: een prachtige magnetische hoek, of beter gezegd een magnetisch vierkant om te lassen.

Dergelijke hoeken zijn uiterst nuttig voor zowel ambachtslieden als professionals die aan de stroom werken. Klein van formaat maar niet qua functie, deze speciale lasdriehoeken verbeteren de kwaliteit van producten in het algemeen en lassen in het bijzonder.

Hoe maak je een lasvierkant?

Hier is hoe ze het doen:

• Terwijl de metalen werkstukken nauwkeurig en veilig worden bevestigd, heeft u meer vrijheid in uw handelen. Uw handen en uw aandacht zijn uitsluitend op de lasnaad geconcentreerd. Vandaar de toename van de kwaliteit ervan.
• Met behulp van een magnetische hoek kun je alles voorbereiden en produceren laswerkzaamheden zelfstandig, zonder hulp van buitenaf. Dat is arbeidsbesparing voor u. En je bent ook van niemand afhankelijk.
• De naad zal netjes en nauwkeurig zijn dankzij de optimale en betrouwbare installatie blanco's met behulp van hoeken. Als uw werk bijzondere precisie vereist, wordt het gebruik van hoeken geen aanbeveling, maar voorwaarde het uitvoeren van laswerkzaamheden.
• Als je veel werk hebt, kun je niet ontsnappen zonder driehoeken te repareren: hiermee kun je geld besparen werktijden voor een groot deel.
• Het is het gemakkelijkst om werkstukken met ongebruikelijke of niet-standaard vormen te lassen met behulp van een lashoek met een magneet.
• Met hoeken kun je niet alleen koken horizontale oppervlakken, maar ook op verticale.
• Deze vierkanten zijn niet alleen handig bij het lassen en solderen, hun vermogen om onderdelen stevig vast te houden is handig bij het snijden van metalen.

Waarom het meest juiste naam– hoeken, geen driehoeken? Omdat deze klemmen verkrijgbaar zijn in configuraties met meerdere hoeken, lijkt hun vorm meer op een onregelmatige veelhoek. De meest gebruikte hoeken zijn 45°, 60°, 90°, 135°.

Soorten magnetische vierkanten

Vierkant ontwerp.

Lasmagneten kunnen qua vorm en werkingsprincipe variëren:

• Een klem is een flexibel vierkant waarvan de hoeken kunnen worden aangepast. Een uitstekend hulpmiddel om onderdelen van elke complexiteit te helpen produceren.
• Een eenvoudige lashoek met vaste hoeken en een permanente magneet.
• Schakelbare magneten voor lassen zijn een uitstekende technische oplossing voor werkgemak: nadat u hun werking hebt uitgeschakeld, "kleven" de houders vanzelf los, waardoor u de houders zonder moeite of enige vervorming kunt verwijderen.
• Universele magnetische hoeken voor lassen met verschillende standaardhoeken zijn een andere uitstekende technologische oplossing voor het uitvoeren van een verscheidenheid aan taken met verschillende complexiteit.
• Hoeken met verschillende actiekracht. Het is duidelijk dat voor het bevestigen van massieve werkstukken bevestigingsmiddelen nodig zijn die krachtig werken, net zoals ze voor kleine klussen waarbij sieradenprecisie vereist zijn compact moeten zijn, zowel qua formaat als qua aantrekkingskracht.
• Drie-coördinaten- en tetraëdrische vierkanten met behulp van cilinders en ferritische hittebestendige magneten voor werk in moeilijke omstandigheden temperatuur omstandigheden en met werkstukken van verschillende afmetingen en gewichten.

Het juiste vierkant kiezen: hier en nu

Afmetingen van het vierkant voor lassen.

Alles is hier eenvoudig: voor eenvoudig thuislaswerk heeft u houders nodig met een eenvoudig ontwerp. Bij complexe processen zijn bevestigingsmiddelen met technologische toeters en bellen betrokken: van schakelbare magneten tot hittebestendige opties, van eenvoudige hoekjes tot 3D-modellen.

Hoe dan ook moet een hoogwaardige magneet bestand zijn tegen aanzienlijke mechanische belastingen en voldoende treksterkte hebben. Op het einde, waar we het over hebben over het repareren van geen pluisjes, maar zware metalen onderdelen. Onze pleinen moeten ze volledig en onherroepelijk kunnen repareren. Alleen in dergelijke gevallen hebben lashouders überhaupt zin.

Houdt u zich bezig met complex laswerk en heeft u de mogelijkheid, dan kunt u het beste kiezen voor hoogwaardige houders met aan/uit-magneten. Met dergelijke apparaten kunt u niet alleen het hele vierkant, maar ook de afzonderlijke randen in- of uitschakelen.

Deze modus maakt het mogelijk zelfstandig werk met complexe taken. Hoeken van deze klasse zijn meestal gemaakt van verchroomd metaal met verhoogde sterkte.

De kosten van lashouders zijn niet laag te noemen; dit zijn geen goedkope apparaten. De prijs is afhankelijk van het aantal standaardhoeken, de aantrekkingskracht, verstelmechanismen, handelsmerk enz. De eenvoudigste exemplaren kosten ongeveer vierhonderd roebel, een standaardset kost ongeveer duizend roebel. Welnu, professionele magnetische apparaten met technologische toevoegingen stijgen in prijs tot 3.000 - 5.000 roebel.

DIY magnetische houder

Als je het niet hebt gevonden geschikte optie lasklem in de winkel of heb je weinig geld, dan kun je zelf de benodigde magneet voor het lassen bouwen.

Werken met een magnetisch vierkant.

Met je eigen handen een magnetische hoek maken is om drie redenen een geweldig idee:

• Dit is een reële kostenbesparing
• Dit wordt een apparaat dat specifiek geschikt is voor uw technische behoeften.
• Dit is een heel eenvoudig apparaat, dat heel goed mogelijk is om te maken, zelfs zonder veel praktische ervaring.

Wat je nodig hebt:

• een magneet van welke vorm dan ook, maar bij voorkeur een ronde magneet met een dikte van ongeveer 15 mm;
• staalplaat 2 mm dik;
• M6 bouten met moeren.

Lashoek met afsluiting.

De tips en stappen voor het maken van een lashoek zijn als volgt:

1. Dit apparaat kan het beste handmatig van staal worden gemaakt, met behulp van een slijpmachine of laser. Het belangrijkste is om sjablonen met uiterst precieze hoeken op het werkvlak uit te snijden. Er moeten twee sjablonen zijn. Hun grootte zou moeten zijn grotere diameter magneet. Speciale aandacht We letten op de maat en het slijpen van de hoeken; de kwaliteit van uw vierkant hangt hiervan af. Het kan geen kwaad om het hele oppervlak goed te schuren: als er roest of eventuele defecten achterblijven, neemt de sterkte van de magneet af.
2. De magneet trekt alle metaalresten in de vorm van zaagsel of spaanders aan. Je kunt hier vanaf komen met behulp van een afstandshouder - een speciaal onderdeel van staal, dat rond de omtrek iets kleiner moet zijn dan de stalen hoek zelf. Zo'n afstandshouder voegt extra stijfheid toe aan de houder, wat u geen pijn zal doen. Er is een speciaal doorgaand gat in gemaakt.
3. De magneet kan dat zijn verschillende vormen. Hij wordt binnen geplaatst. Deze mag in geen geval buiten de randen van de staalplaten uitsteken. Om het te repareren, moet je vier gaten maken: één in het midden en de andere drie aan de randen.
4. De laatste fase van de montage is het zorgvuldig vouwen van de lagen van onze "sandwich", die kan worden bevestigd met lijm of metalen klinknagels. De meest betrouwbare manier zijn M6-bouten. Moeren moeten niet alleen op de uiteinden van de bouten worden geplaatst, maar ook tussen de lagen. De staarten van de bouten die op de moeren uitsteken, moeten met een slijpmachine worden afgesneden.

Je moet de eigenschappen van een magneet onthouden. Als je een gewoon, in plaats van hittebestendig, ferrietexemplaar in een vierkant plaatst, kan het onder invloed van hoge temperaturen zijn eigenschappen verliezen. Dit moet onthouden en gecontroleerd worden.

Om kwalitatief hoogstaand en veilig laswerk uit te voeren, wordt naast gespecialiseerd gereedschap, hand- en gezichtsbescherming aanvullende uitrusting aanbevolen - met succes gebruikt door professionele specialisten en degenen die slechts af en toe lassen; een magnetisch lasvierkant zal de werk eenvoudiger, nauwkeuriger en nauwkeuriger.

Welke voordelen bieden magnetische hoeken?

Eventuele extra apparaten die het werk van de meester vergemakkelijken positieve aspecten gebruik. Een magnetische hoek voor lassen is een onmisbaar attribuut, zelfs voor een eenmalige behoefte, om nog maar te zwijgen van in-line werk uitgevoerd door professionals:

• doordat de voor het lassen bestemde metalen onderdelen stevig zijn bevestigd, krijgt de lasser een grotere bewegingsvrijheid en dus bedieningsgemak;
• vanwege het feit dat de montage van de gelaste elementen wordt uitgevoerd vóór het daadwerkelijke lassen, is één persoon voldoende om het te voltooien - magnetische hoeken minimaliseren de arbeidskosten;
• bij gebruik van een magnetische lashoek wordt de installatie van onderdelen duidelijk uitgevoerd en daarom zal de voltooide naad netjes zijn: bij het uitvoeren van laswerkzaamheden aan zeer nauwkeurige constructies zijn hoeken geen aanbeveling, maar een noodzaak;
• tijdens de productie groot volume Voor laswerkzaamheden zijn dergelijke hoeken eenvoudigweg onvervangbaar - ze zullen de tijd die de specialist aan lassen besteedt aanzienlijk verminderen;
• voor delen met een niet-standaard configuratie is het ook handig om magnetische lashoeken te gebruiken;
• de te lassen onderdelen kunnen niet alleen op een horizontaal, maar ook op een verticaal oppervlak veilig worden bevestigd;
• Naast lassen, solderen en andere soorten werkzaamheden die afzonderlijke elementen verbinden, zullen magnetische hoeken handig zijn, bijvoorbeeld bij het markeren of snijden van staal - een sterke fixatie zorgt ervoor dat individuele delen van de constructie niet vallen.

In de regel hebben hoeken van bekende fabrikanten een configuratie waarmee u met zo'n magnetische klem verschillende lashoeken kunt instellen: 45°, 60°, 90°, 135°. Een doe-het-zelf magnetische hoek maakt mogelijk werk met vrijwel elke hoek ingesteld op het gereedschapsprofiel.

Welke soorten magnetische hoeken zijn er voor lassen?

Magnetische hoeken kunnen zowel qua configuratie verschillen, waardoor u verschillende hoeken voor laswerkzaamheden kunt instellen, als qua werkingsprincipe:

• een magnetisch vierkant voor het lassen van het meest voorkomende ontwerp stelt u in staat vaste hoeken in te stellen, bepaald door het profiel van het gereedschap;
• een magnetische klem met verstelbare hoeken is een flexibel hulpmiddel waarmee u werk van elke mate van complexiteit en nauwkeurigheid kunt uitvoeren, waarbij u vrijwel elke hoek kunt instellen;
• de magnetische klem kan een permanente of schakelbare magneet hebben. Door de magneten na het lassen uit te schakelen, kunt u de klem zonder enige fysieke inspanning verwijderen;
• meerderheid moderne modellen de hoeken hebben verschillende standaardhoeken - dit ontwerp maakt dit gereedschap universeel, waardoor u laswerkzaamheden van verschillende mate van complexiteit kunt uitvoeren;
• hoeken verschillen ook in kracht: het is noodzakelijk om zware elementen van mondiale structuren vast te leggen krachtige magneten, maar hier zijn de tools met laag vermogen aanbevolen voor het lassen van compacte onderdelen met een laag gewicht en worden meestal gebruikt voor huishoudelijk werk.

De prijs voor elk gereedschap wordt gevormd op basis van verschillende indicatoren: ontwerp en de mogelijkheid om verschillende hoeken te construeren, aanpassingsmogelijkheden, magnetische kracht, reputatie van de fabrikant, enz. De kosten van magnetische houders variëren sterk: van 300-400 roebel voor een huishouden kopie en 800-900 roebel voor een set standaard hoekklemmen tot 3000-5000 roebel voor een professioneel gereedschap.

Hoe kies je een magnetische hoek voor lassen?

Voor eenvoudig amateurwerk zijn goedkope exemplaren redelijk geschikt standaard ontwerpen magnetische houders, maar voor complexe professionele werk- en productieomstandigheden zijn drie-coördinaten (bij gebruik van cilinders) en tetraëdrische vierkanten bedoeld - gemaakt met behulp van ferritische hittebestendige magneten, ze zullen de nodige kracht leveren voor een betrouwbare fixatie van elementen van de structuur die wordt gelast die qua gewicht en configuratie heel verschillend zijn.

Een hoogwaardige magneethoek voor het lassen moet in ieder geval ontworpen zijn voor zware belastingen, een hoge treksterkte hebben en bestand zijn tegen sterke mechanische invloeden van buitenaf. Een winkelhaak met een bepaalde kracht moet de structurele elementen die qua gewicht en grootte overeenkomen met deze kracht stevig bevestigen - alleen in dit geval zal het werk van de lasser comfortabel en veilig zijn.

Om de demontage van het magnetische bevestigingsapparaat te vergemakkelijken, wordt aanbevolen om hoeken te kiezen met schakelbare lasmagneten - in dit geval kan zelfs één meester complex werk gemakkelijk en snel aankunnen met behulp van een speciale schakelaar (een of twee om elk aan/uit te zetten). rand). Schakelbare hoeken zijn meestal gemaakt van duurzame verchroomde platen en worden dankzij de werkranden met succes gebruikt bij het werken met verschillende profielen.

Daarom wordt aanbevolen om voor laswerkzaamheden een magnetische houder te kiezen op basis van de verwachte verbindingshoeken van de onderdelen, het gewicht van het gereedschap, de grootte en het vermogen ervan.

Magnetisch vierkant voor doe-het-zelf lassen

Als om wat voor reden dan ook het bereik van magnetische hoeken dat in winkels wordt gepresenteerd, ontworpen om te werken met buizen van verschillende secties, hoeken, strips, profieldelen, elementen gemaakt van plaat, massief en andere metalen, niet bevredigend is, dan is het niet moeilijk om zo'n apparaat met je eigen handen te maken. Zo'n eenvoudig te gebruiken en goedkoop hulpmiddel zal trouw dienen bij huishoudelijk lassen en installatie werk thuis en op boerderijen. Er kunnen verschillende ontwerpmethoden zijn, de meest voorkomende en goedkope zijn als volgt:

1. Als metalen voet geschikt merk staal met de hand, met een slijpmachine of met behulp van lasersnijden platen met precieze hoeken van werkvlakken worden uitgesneden.
2. Om de magneet te beschermen tegen de hechting van metaalspaanders, zaagsel enz., wordt een afstandsstuk (bijvoorbeeld gemaakt van multiplex) gebruikt voor extra stijfheid van de constructie. Dit deel rond de omtrek zal iets kleiner zijn (3-4 mm) dan de platen uit stap 1; er is een doorgaand gat gemaakt voor de magneet.
3. Binnenin wordt een magneet met een willekeurige (meestal ronde) vorm geplaatst - het is alleen belangrijk dat deze niet buiten de contouren van de buitenplaten uitsteekt en een centraal gat heeft om een ​​stevige bevestiging mogelijk te maken.
4. Het montageproces bestaat uit het strikt parallel vouwen van alle onderdelen, voor een grotere betrouwbaarheid, het behandelen ervan met lijm en het bevestigen ervan met aluminium klinknagels.

Wanneer u zowel in de winkel gekochte monsters gebruikt als monsters die onafhankelijk zijn gemaakt, moet u rekening houden met de thermische bedrijfsomstandigheden die worden aanbevolen voor magnetische apparaten: hoge temperaturen en sterke verwarming van de magnetische klem kunnen leiden tot verlies van zijn magnetische eigenschappen.

Lassen gaat snel en betrouwbare manier het creëren van permanente verbindingen van metalen onderdelen. Het proces zelf duurt niet lang; het kost vaak veel tijd om de werkstukken correct ten opzichte van elkaar te positioneren. Ze moeten nauwkeurig en betrouwbaar worden bevestigd, zodat er tijdens het lasproces geen verplaatsing plaatsvindt. Hiervoor zijn veel apparaten ontwikkeld. Magnetische steunen - hoeken en houders zijn heel verschillend snelle installatie en verwijderen en bespaart de lasser veel tijd.

Soorten bevestigingsmiddelen en hun doel

Om de las sterk en betrouwbaar te maken, moeten de te lassen werkstukken worden vastgezet. Hiervoor zijn er veel verschillende soorten apparatuur, universeel en gespecialiseerd. Deze omvatten:

• schakelbare magneten voor lassen;
• schroefklemmen;
• afstandhouders voor schroeven;
• magnetische hoeken.

Schakelbare magneten

Bij dit soort apparatuur is het mogelijk om de intensiteit van het magnetische veld te regelen door het aan en uit te zetten. Dit effect wordt bereikt door de ene magneet in de behuizing ten opzichte van de andere te draaien, zodat ze magnetische velden versterken of neutraliseren elkaar wederzijds, en het veld gaat niet verder dan het lichaam. Schakelbare magneten worden met één vingerbeweging van werkstukken geplaatst en verwijderd. Dergelijke apparaten zijn vooral handig wanneer het nodig is om de positie van werkstukken te corrigeren. Een ander voordeel is dat na het uitschakelen van zo’n houder al het zaagsel, snippers, spaanders en ander klein metaalafval eraf valt, waardoor het schoonmaken eenvoudiger wordt

Klemmen

De apparatuur is ontworpen om de werkstukken betrouwbaar tegen elkaar te drukken. Het buitenste deel, gemaakt in de vorm van een rechte (of andere) hoek met een uitgesneden bovenkant, is het bevestigingsdeel, en het binnenste deel, uitgerust met een schroeftoevoerinrichting, is een kleminrichting. In wezen is dit een bankschroef met schuin gebogen kaken. De onderdelen (profiel of stang) worden in een klem geplaatst en met een schroef tegen elkaar gedrukt.

De afmetingen en vorm van de onderdelen worden beperkt door de grootte van de klem. Het kan niet alleen worden gebruikt voor lassen, maar ook voor ander loodgieterswerk.

Afstandhouders

Om de benodigde opening tussen de te lassen werkstukken te creëren, worden afstandhouders gebruikt. Thuisvakmensen kiezen hiervoor voor het snijden van buizen en profielen uit een afvalbak, maar het is veel handiger om een ​​industrieel product te gebruiken. De afstandshouder is tevens voorzien van een schroef en is een “omgekeerde klem”. Deze kan worden aangepast aan elke gewenste speling binnen de schroefslag. Afstandhouders en lasmagneten worden vaak samen gebruikt.

Magnetische hoeken

Een van de meest gebruikte apparaten is een hoek. De belangrijkste voordelen:

• Vermindert de arbeidsintensiteit van het lasproces. De tijd voor het fixeren van werkstukken wordt verschillende keren verkort.
• Onderdelen kunnen onder vrijwel elke hoek ertussen worden bevestigd.
• Het apparaat is compact en interfereert niet met laswerkzaamheden.
• De tijd voor het verwijderen van apparatuur wordt ook meerdere malen verkort in vergelijking met klemmen.

Magnetische hoeken zijn verkrijgbaar met zowel vaste hoeken als vrij variabele hoeken. Om dit te doen, zijn ze uitgerust met een scharnierend apparaat met een slot.

Structureel bestaat de uitrusting uit twee metalen platen gesneden uit plaatstaal en daartussen bevestigde permanente magneten. De meest populaire zijn universele platte hoeken, die doen denken aan een huis met een afgesneden dak. Maar er zijn ook ruimtelijke klemmen met drie coördinaten in de vorm van veelvlakken of cilinders. Hiermee kunt u zeer complexe ruimtelijke structuren samenstellen, zoals ondersteuningen voor elektriciteitsleidingen, ruimtelijke spanten, enz.

Doeleinden van gebruik

De belangrijkste doelen die worden nagestreefd door het gebruik van magnetische houders voor laswerkzaamheden zijn de volgende:

• gemakkelijke en betrouwbare fixatie van werkstukken;
• het in de ruimte plaatsen ervan in strikte overeenstemming met de producttekeningen;
• nauwkeurige uitlijning van hoeken tussen onderdelen;
• het verminderen van de arbeidsintensiteit van het lassen en het verbeteren van de kwaliteit ervan;
• vervanging van verouderde schroefklemmen en klemmen.

Magnetische hoeken voor lassen hebben een sluitkracht van 5 tot 60 kg en worden gebruikt bij plaatwerk en gewalste profielen.

Kenmerken van lasmagneten

Afhankelijk van de mate van veelzijdigheid is apparatuur verdeeld in twee typen:

• universeel;
• hoek magneten.

Universele apparatuur heeft een of meer aanpassingsgraden en stelt u in staat te werken met werkstukken met platte, cilindrische en veelzijdige vormen, door ze tegelijkertijd onder willekeurige hoeken in verschillende vlakken te verbinden. Dergelijke apparaten zijn onmisbaar bij het samenstellen van complexe ruimtelijke structuren. Ze krijgen een verhoogde weerstand tegen hitte en spatten van gesmolten metaal.

Voor deze voordelen van apparatuur professionele klasse gaat ten koste van een hoge prijs en beperkte beschikbaarheid in reguliere bouwmarkten.

Het vierkant is veel eenvoudiger van ontwerp, gemakkelijker te leren en stelt je in staat om aan de meeste behoeften van de thuisvakman te voldoen.

Voor productie heb je nodig:

• plaatwerk 2-3 millimeter dik;
• ronde magneet (van een oude luidspreker);
• bussen gemaakt van niet-magnetisch materiaal (plastic, hard rubber, enz.);
• moeren, schroeven met verzonken kop.

De productievolgorde is als volgt:

• Teken de omtrekken van de houder op het vel. U moet bijzonder voorzichtig zijn en alleen een kwalitatief hoogwaardige en gecertificeerde winkelhaak en liniaal gebruiken voor het markeren. De nauwkeurigheid van de montage van uw toekomstige constructies zal afhangen van de nauwkeurigheid van de hoeken bij het markeren.
• Gebruik een slijpmachine of decoupeerzaag om de onderdelen uit te snijden en de randen uit te lijnen.
• Snij de bussen op maat. Het is belangrijk dat ze strikt dezelfde hoogte hebben en gladde randen hebben.
• Pak een stuk elastisch plastic op en bevestig de magneet langs het binnenste gat.
• Markeer de plaatsen voor bevestiging, boor de platen (bij voorkeur samen).
• Monteer het product door de bussen op de schroeven te plaatsen en deze samen met de magneet tussen de platen te plaatsen.

De klemkracht van het product hangt af van de nauwkeurigheid van de montage en de magnetische eigenschappen van het metaal; deze zal experimenteel moeten worden bepaald.

Magnetische houder voor doe-het-zelf lassen

Dit is een andere ontwerpoptie voor een magnetische hoek voor doe-het-zelf-montage. Het vereist:

• metalen plaat 1-3 mm;
• neodymiummagneten (zogenaamde “schroefmagneten”);
• droog bord;
• moeren, schroeven met verzonken kop, zelftappende schroeven.

De productieprocedure is als volgt:

• Markeer en knip twee identieke plano's uit het vel, waarbij u zorgvuldig de nauwkeurigheid van de hoeken bewaakt.
• Maak het centrale deel van de houder. Knip het uit het bord zodat het de contouren van de metalen platen volgt, maar naar binnen terugwijkt tot de hoogte van de magneten plus een millimeter tot anderhalve millimeter.
• Bevestig de metalen en houten delen van het product aan elkaar.
• Schroef de magneten met behulp van zelftappende schroeven op de houten afstandhouder rond de omtrek, zodat ze zich op dezelfde afstand van elkaar bevinden.

Voordat u met het werk begint, moet u de geometrie van de resulterende apparatuur controleren: de hoeken en afmetingen.

Hoe maak je een schakelbaar magnetisch vierkant?

De kosten van magneten voor het lassen variëren van honderden roebels (huishoudelijke modellen gemaakt in China) tot tienduizenden (schakelbare universele professionele apparaten van bekende merken met de mogelijkheid om in veel vlakken en willekeurig ingestelde hoeken te werken). Maar het is mogelijk om hun analoog zelf te maken:

• Knip twee driehoekige platen uit een plaat metaal (of in de vorm van een huis met een afgesneden dak). U moet de exacte uitlijning van de hoeken zorgvuldig controleren.
• Vijl de randen.
• De magneet kan worden gebruikt voor defecte luidsprekers of een magnetron.
• Markeer en boor gaten in de hoeken van de driehoek en in het midden.
• Gebruik vier schroeven, moeren en bussen die qua hoogte gelijk zijn aan de magneet en maak de structuur zo vast dat de magneet in het midden wordt vastgeklemd.
• Om vervuiling te verminderen kunnen langs de kopse kanten kunststof pluggen worden geplaatst.

De vorm van de te lassen magneet mag niet driehoekig zijn. Het wordt geselecteerd afhankelijk van de behoeften van de geassembleerde gelaste structuur.

Vaak is ervaring alleen niet voldoende om laswerk van hoge kwaliteit uit te voeren. Zelfs professionals gebruiken lashulpmiddelen, zoals magnetische lashoeken, om onderdelen tijdens het werk op hun plaats te houden en te voorkomen dat ze bewegen.

Het hoofddoel van dit ontwerp is het garanderen van een nauwkeurige verbinding van twee producten, meestal onder een hoek van 90 graden.

Dankzij professionele magnetische hoeken kunt u onderdelen echter onder elke hoek vasthouden.

• Voordelen van een magnetische hoek voor lassen
• Met lasmagneten kunt u niet alleen met plaatwerk werken, maar ook met producten met complexe vormen.
• Dankzij de aanwezigheid van een magneet worden laswerkzaamheden sterk vereenvoudigd.
• Bevestig het product snel in de gewenste hoek.

Met lasmagneten kunt u in elk vlak werken.

Doe-het-zelf magnetisch vierkant

1. Zelfs een onervaren vakman kan gemakkelijk met zijn eigen handen een magnetisch vierkant maken om te lassen. Hiervoor heeft u de volgende materialen nodig:
2. Plaatwerk met een doorsnede van 2-3 mm; Magneet;
3. ronde vorm
4. Bulgaars;

Schroeven, moeren. Laten we eens overwegen stap voor stap productie

1. producten: Voordat u met de vervaardiging van het product begint, is het beter om het diagram van het magnetische vierkant te bestuderen. Professionals raden beginners aan monolithische producten te gebruiken. Sjablonen voor dergelijke ontwerpen zijn eenvoudig op internet te vinden of individueel voor uzelf te maken. metalen plaat
2. Wij markeren het toekomstige product. Het is belangrijk dat de hoeken zo recht mogelijk zijn.
3. Met behulp van een slijpmachine snijden we de werkstukken en controleren we hun hoeken.
4. Wij vervangen de doorslijpschijf in de slijpmachine door een reinigingsschijf en vermalen het product zorgvuldig. Alle hoeken van de twee platen moeten precies bij elkaar passen. Mocht er iets niet matchen, dan worden de hoeken aangepast tot maximale zuiverheid. Bovendien zijn zowel het eind- als het frontgedeelte gepolijst zodat roest en andere defecten de sterkte van het magnetische veld niet verminderen.
5. We boren de bevestigingspunten uit en assembleren de magneet voor het lassen met behulp van schroeven en moeren. Voor de montage worden bouten van het type M6 gebruikt. De moeren worden niet alleen op het uiteinde van de bout geschroefd, maar ook tussen de metalen platen om te voorkomen dat het product buigt bij het indraaien van de draadbout. Het is belangrijk dat de ronde magneet niet buiten de randen van de sjablonen uitsteekt. De schachten van de bouten die op de moeren uitsteken, moeten met een slijpmachine worden doorgesneden.
6. Controle van de afstand tussen de hoeken
7. De magnetische hoek voor het lassen is klaar.

Wanneer u zowel zelfgemaakte als in de winkel gekochte hoeken gebruikt, vergeet dan de bniet. Het lassen van magnesium vereist dus zeer veel lage temperaturen

Andere legeringen vereisen een sterkere verwarming, wat kan leiden tot verlies van de magnetische eigenschappen van de hoek. Hallo. Vandaag wil ik het hebben over een magnetisch lasvierkant dat ik onlangs heb gemaakt. Ik zal binnenkort verschillende poorten moeten maken en toegangspoort

, dus besloot ik deze winter een aantal magnetische vierkanten te maken. Ze zullen me veel tijd en moeite besparen bij het lassen van rechthoekige constructies uit profielbuizen.

Dit is wat ik hiervoor nodig had:
1. Een oude luidspreker uit een autoradio.
2. “Magnetisch” plaatwerk (staal) van 1 millimeter dik
3. Een strook dun aluminium.

4. Blindklinknagels.

Ten tweede, als er geen grote opening in de hoek is, kunt u per ongeluk het vierkant zelf aan het werkstuk lassen!!!

Dus ik heb ze zo geknipt:

Ik heb het tweede bord niet gemarkeerd. Ik heb er eenvoudig de eerste aan vastgemaakt (al met uitsparingen) en volgens dit sjabloon gemarkeerd en ook uitgeknipt:

Vervolgens wil ik de aandacht vestigen op een veelgemaakte fout bij het maken van zelfgemaakte vierkanten. Veel doe-het-zelvers maken ze "open". Dat wil zeggen, ze bedekken het einde met niets! Dit is onaanvaardbaar. Omdat er bij het werken met metaal veel zaagsel, bevroren kalkspetters, kleine stukjes en ander magnetisch vuil verschijnen. Omdat al dit vuil heel licht is, blijft het goed aan de magneet plakken. Hier is bijvoorbeeld een foto van een zwakke (!!!) magneet, die ik opzettelijk rond de werkbank heb “gekropen” nadat ik mijn werkstukken had uitgesneden en afgewerkt:

Daarom moet de vorm zo zijn dat deze gemakkelijk kan worden gereinigd!!! Dat wil zeggen, de uiteinden moeten gladde vlakken zijn. Ik heb ze gemaakt van een dunne aluminium plaat. Er kwam een ​​soort rand van een oude koelkastplank onder mijn hand.

Laat mij mij dus op nog één punt concentreren. Een ferrietmagneet kan vrij eenvoudig met een slijpmachine worden gesneden. Maar gebruik, in tegenstelling tot het snijden van metaal schuurwiel probeer het niet eens!!! Het zal wegglijden en de magneet zal eenvoudigweg oververhit raken. (Trouwens, als iemand het niet weet, permanente magneten verliezen hun eigenschappen door oververhitting). Je moet zagen met een diamantschijf. Een diamantschijf voor nat zagen, in de volksmond een “tegelwiel” genoemd, is het meest geschikt. Het heeft een doorlopend snijoppervlak en versnippert het snijgebied niet:

Maar het belangrijkste is dat de polen van de magneet niet kunnen worden “kortgesloten” met magnetisch materiaal! Dit vermindert de eigenschappen ervan en draagt ​​er bovendien aan bij dat de magneet, zij het langzaam, wordt gedemagnetiseerd! En een andere fout is dat veel mensen de platen verbinden met stalen (!!!) schroeven. Dit is natuurlijk al een kleinigheid, maar als de mogelijkheid bestaat, is het beter om deze uit te sluiten. En dit is hoe ik het deed...

Ik besloot de platen met blindklinknagels te verbinden.