DIY lasersnijden van metaal. Kenmerken van het gebruik van een metaalsnijder

Om met je eigen handen een gassnijder te maken, heb je nodig: druppelaars, een naald, een tepel van de camera, een lege fles, koperdraad. Wat eraan te doen - volgende.

Om met je eigen handen een gassnijder te maken, heb je alleen maar verlangen, wat vrije tijd en een paar eenvoudige dingen nodig componenten. Russische vakmensen hebben al lang verschillende ontwerpopties bedacht die door iedereen kunnen worden gemonteerd. In termen van hun kenmerken zullen dergelijke producten uiteraard inferieur zijn aan in de fabriek gemaakte producten. Ze zullen echter nuttig blijken als u kleine hoeveelheden metaal moet snijden.

Gassnijders of autogens zijn populair vanwege de eenvoud en het gemak om ermee te werken. Met wat handwerk heeft een doe-het-zelf-gassnijder redelijk acceptabele prestaties en kracht. Zelfproductie Met dit product kunt u een aanzienlijke hoeveelheid geld besparen en zichzelf volledig terugbetalen als het nodig is om kleine hoeveelheden werk met metaal uit te voeren.

Als resultaat wordt duidelijk waarom Russische uitvinders niet opzij gingen zonder een eenvoudige manier te bedenken om een ​​metaalsnijder te maken.

Benodigde materialen en gereedschappen

• twee druppelaars van voldoende groot formaat;
• een naald die wordt gebruikt om gewone voetballen op te blazen;
• een gewone plastic fles met een inhoud van 1,5-2 liter. of, als alternatief, een aquariumcompressor;
• een cilinder, die wordt gebruikt voor het bijvullen van gewone aanstekers, gevuld met propaan-butaan;
• koperdraad;
• autonippel voor camera;
• een set gereedschappen met daarin een soldeerbout, hete lijm, een gewoon of briefpapiermes, een naaldvijl, een slijpsteen of steen, enz.

Productie

1. Er wordt een gastoevoernaald gemaakt, die fungeert als de punt van een gassnijder. Op de naald waarmee de ballen worden opgeblazen, wordt met een naaldvijl een kleine incisie gemaakt op een afstand van ongeveer 2 cm van het uiteinde.
2. Er wordt een lucht(zuurstof)toevoernaald gemaakt. Om dit te doen, moet u de naald uit de druppelaar halen, de scherpe punt afvijlen met een puntenslijper en deze op dezelfde afstand (ongeveer 2 cm) onder een hoek van 45 graden buigen. Hierna wordt de gebogen naald in het gat gestoken dat eerder in de grote is gemaakt.
3. Indien nodig worden de uitstekende uiteinden van de resulterende structuur van twee naalden geëgaliseerd met een vijl of een slijpsteen.
4. Om de verbinding af te dichten en de verbinding van de naalden met elkaar te fixeren, is het noodzakelijk om deze te omwikkelen met koperdraad, vooraf voorbereid en ontdaan van oxide. Hierna wordt de wikkeling bedekt met vloeimiddel dat wordt gebruikt voor het solderen en voorzichtig maar voorzichtig gesoldeerd met tin.
5. Druppelbuisjes zijn bevestigd aan de achterkant van de naalden. In dit geval worden de klemmen niet verwijderd, omdat ze zullen worden gebruikt om de grootte van de vlam te regelen.
6. Een container is gemaakt voor zuurstof (of gewone lucht onder druk). Om dit te doen, wordt in de bodem van de voorbereide plastic fles een gat gesneden voor een tepel van een autocamera, die daar wordt geïnstalleerd met behulp van lijm en een speciale moer. Met dit ontwerp kunt u het in de fles pompen met een gewone autopomp. samengeperste lucht. Als alternatief en handiger optie kan een aquariumcompressor of zelfs een elektrische autopomp worden gebruikt.
7. In de dop van de PVC-fles wordt een gat gemaakt om er een druppelaar in te plaatsen, die voorgesneden is tot de zogenaamde "rok". De verbinding tussen de dop en de druppelaar moet ook zorgvuldig worden afgedicht met thermische lijm.
8. De resulterende structuur wordt met behulp van een druppelbuisje verbonden met het gat van een kleine naald. Het deel van de snijplotter waar de perslucht doorheen zal moeten stromen is dus vrijwel voltooid.
9. Er wordt een tweede leiding gemaakt, bedoeld voor de doorgang van gas uit de cilinder, die wordt gebruikt om aanstekers bij te vullen. Het is noodzakelijk om een ​​​​gat in het plastic deksel van het blik te maken, waarvan de diameter moet samenvallen met de druppelbuis. De buis wordt vervolgens in het resulterende gat gestoken. Aan het uiteinde is een speciaal mondstuk geïnstalleerd, dat meestal bij de cilinder wordt geleverd. De verbinding moet zo strak, luchtdicht en duurzaam mogelijk zijn. Hierna wordt de buis met het geïnstalleerde mondstuk vastgezet kunststof deksel zodat deze in gesloten positie druk uitoefent op de nippel van de ballon.

Je eigen gassnijder voor metaal is klaar.

Werken met een vervaardigde frees

Nadat alle bovenstaande procedures zijn voltooid, is het noodzakelijk om de beperkende klemmen op de druppelbuisjes te openen. Hierna zouden respectievelijk lucht en gas uit elk van de naalden moeten komen. Om met de snijder te gaan werken, houdt u eenvoudigweg een aansteker of lucifer tegen de punt van de snijder.

De vlam die verschijnt, moet worden afgesteld door de klemmen te draaien totdat deze gelijkmatig is. blauwe kleur. De snijder die metaal snijdt is klaar voor gebruik. Prestaties en kracht zijn voldoende om gemakkelijk te snijden plaatwerk tot 1-2 mm dik. In dit geval kan de vlamtemperatuur oplopen tot 1,5 duizend graden.

Nog een veel voorkomende versie van een gassnijder gemaakt op onszelf, is een waterstofautogeen dat bij zijn werking gebruik maakt van het elektrolyseprincipe. De productie ervan is iets gecompliceerder en vereist een grotere investering in geld en tijd.

Conclusie

Stap 4: Laseroptiek

Om een ​​plaat metaal te snijden heb je een laserstraal met een bepaalde dichtheid nodig warmtestroom 1550 W/mm2.

Een laser van 100 W kan deze invloed voor vlekgroottes bereiken 0,6452 mm2 (280 micron). Bij de in het project gebruikte optica varieerde de straaldiameter echter van 1,6 tot 2,3 mm. In het geval van 1,6 mm verkrijgen we bij een drievoudige toename van de straal de diameter 4,8 mm.

Diameterberekening = 0,013 * M 2 * (brandpuntsafstand/D), waarbij M 2 1 is en D de diameter van de ingangsbundel is.

Als je M 2 vervangt door 1,5, krijg je een diameter van 150 micron. Volgens berekeningen zou de dichtheid voor deze straal 1550 W/mm2 moeten zijn.

Afstand vanaf laser (mm) = Straaldiameter (mm)

• 0 mm = 1,9 mm;
• 250mm = 2,9mm;
• 500mm = 4,7mm;
• 750mm = 6,7mm;
• 1000mm = 8,7mm;
• 1500mm = 12,9mm;
• 2000mm = 17,2mm.

Dus op een afstand van de laser van 500 mm zonder enige uitzetting zal de straaldiameter (neem aan dat M 2 = 1,5) = 0,013 * 1,5 * (38,1/4,7) zijn. = 0.158 mm

Stap 6: Veelgestelde vragen

Ik wil een snijsysteem maken. Wat zou je anders doen? Zijn er manieren om tijd te besparen bij de aanschaf van componenten?

Meerderheid mechanische onderdelen, zoals: CNC-tafel, koelsysteem, frame, laser zijn vrij goedkoop. Het aankoopproces kost niet veel tijd. Misschien wel het grootste technische probleem waarmee ik werd geconfronteerd, was het gebruik lasmachine, wat misschien niet voor iedereen geldt.

De optiek was vrijwel zelfgemaakt en ik denk niet dat ze lang meegaan. Er zijn bepaalde soorten optica die speciaal zijn ontworpen voor lasergebruik. Hierdoor kunt u eenvoudig de optiek uit de doos halen, op het systeem aansluiten en beginnen met snijden.

Elektronica. Je moet beschikken over motoren, meerdere controllers, eindschakelaars en een noodschakelaar. Het was een hele klus om dit allemaal samen te brengen in één geïntegreerd systeem.

Er zijn voorbeelden op eBay waar ze lasersnijders verkopen met voldoende kracht om metaal te snijden. Ze zijn erg duur en vereisen ventilatie en koeling. Een uitstekende optie voor degenen die geld hebben.

Het korte antwoord op de vraag is: tenzij je €50.000 extra hebt, denk ik dat je de meeste elementen van het systeem zelf moet doen.

Kan ik messing snijden?

Nee, dat kan niet. Het probleem is dat in koper en messing de warmte zich vrij snel verplaatst. Hierdoor zal het niet mogelijk zijn om de warmtestroom op een bepaald punt te concentreren. Het metaal zal niet verdampen.

Hoeveel gaat dit allemaal kosten?

Ongeveer... de totale kosten bedroegen ongeveer 15 duizend. $. De kosten van de laser bedroegen ongeveer $6500, de CNC-tafel $500 en de optica $2500. Koelsysteem – $ 500. Er waren nog veel meer onverwachte kosten zoals: elektronische componenten, motoren, controllers, bedrading voor 220V en ventilatie. Het duurde twee jaar om de laser te bouwen.

Toen ik naar al deze machines keek, kwam het idee bij mij op om mijn 3 opnieuw te makenD CNC-printer.

Ik denk niet dat dit zal werken. Het probleem is de laterale tractie.

Terwijl de printer in werking is, plaatst u uw hand in het pad van de printkop. U zult zien dat zelfs een kleine hoeveelheid weerstand de werking zal belemmeren. Overweeg nu om een ​​graveur op uw printer te installeren in plaats van een printkop.

Stel je de problemen voor die zich zullen voordoen als een snijgereedschap met traagheid werkt. Indien zwaar snijgereedschap in één richting beweegt, zal het niet mogelijk zijn om de bewegingsrichting snel te veranderen. Als u in noodgevallen van rijrichting probeert te veranderen, kan er schade aan de riemen, tandwielen of steppers optreden. De meeste van deze systemen hebben last van onnauwkeurigheden in de beweging van het mechanisme. Het systeem heeft enige speling.

Kan een laser een snee veroorzaken? Laat het brandwonden achter?

Nee, dat kan niet. Een van de redenen waarom een ​​laser dit niet kan, is omdat hij CO2 gebruikt. De straal kan niet doordringen in water, dat deel uitmaakt van de huid. Een andere reden is dat het straalvermogen snel verdwijnt. Een gelijkwaardig voorbeeld is het schieten met een jachtgeweer op doelen op een kilometer afstand. Als het je lukt om een ​​snee te krijgen, zal het bloed er onmiddellijk in bakken.

Stap 7: Galerij

Diverse objecten die met behulp van een laser zijn gemaakt.

Bedankt voor uw geduld! CNC voor jou zelfgemaakt!

Gassnijders worden gebruikt voor het snijden van metalen platen, onderdelen en samenstellingen in afzonderlijke delen van de constructie verschillende maten, tot kleine blanco's voor decoraties.

Dergelijke apparatuur wordt veel gebruikt om de volgende werkzaamheden uit te voeren:

• voorbereidende werkzaamheden op het gebied van inkoop van de metaalbewerkingsproductie (van productie sieraden tot zware techniek);
• reparatie: van woningrenovatie tot autoreparatie;
• tijdens de constructie van verschillende objecten, enz.

Gassnijder apparaat

Het werkingsprincipe is de verbranding van het metaal van het werkstuk in een stroom chemisch zuivere zuurstof. Oxidatieproducten uit de snijzone worden door dezelfde straal naar buiten geblazen.

Om dit proces te garanderen, heeft de gassnijder voor metaal het volgende ontwerp:

• kofferbak;
• tip.

Uitleg van de figuur. De loop bestaat uit de volgende componenten:

• handvat met nippels voor het aansluiten van zuurstof- en gasslangen;
• behuizing met gas- en zuurstofregelkleppen. Het omvat ook:
  • injector;
  • mengkamer;
  • toevoerbuizen voor zuurstof en brandstofgas.

De loop is met een wartelmoer met het lichaam verbonden. Het ontwerp van de punt wordt weergegeven in de figuur.

Hoofd apparaat. Oosten. http://rezhemmetall.ru/gazovyj-rezak-po-metallu.html.

Het bestaat uit een intern (messing) en extern (koperen) mondstuk.

Het ontwerp van de mengkamer wordt intuïtief duidelijk uit de figuur.

Ontwerp van de mengkamer. Oosten. http://rezhemmetall.ru/gazovyj-rezak-po-metallu.html.

Gasbrander: zuurstofsnijder

Vanuit een cilinder met een verloopstuk komt zuurstof via een slang met nippels de snijder binnen. In zijn lichaam vertakt het zich in twee kanalen:

• een deel van het gas passeert de klep en komt in de injector terecht. Het komt er met hoge snelheid uit en zuigt, door een vacuüm te creëren, brandbaar gas aan. Hierdoor ontstaat er een brandbaar mengsel in de mengkamer. Het, dat door de opening tussen het binnenste en buitenste mondstuk gaat, brandt en vormt een verwarmingsvlam;
• het tweede deel van de zuurstof komt via de klep in de snijgasbuis terecht. Het komt door het centrale kanaal van het interne mondstuk naar buiten en vormt een snijdende straal.

Om een ​​snit van hoge kwaliteit te verkrijgen, is het dus noodzakelijk:

• gebruik een mondstuk en mondstuk van de “juiste” maat (overeenkomend met het merk en de dikte van het materiaal dat wordt verwerkt);
• de gasdruk moet overeenkomen met de dikte van het te verwerken materiaal;
• Een constante verzorging en reiniging van de sproeierkanalen is vereist. Het wordt aanbevolen om deze reiniging uit te voeren met koperen staafjes.

Gassnijder voor metaal: variëteiten

Gassnijders zijn onderverdeeld in typen volgens verschillende parameters. De belangrijkste zijn de volgende:

• per type brandbaar gas:
  • acetyleen;
  • methaan;
  • propaan-butaan, etc.
• gebaseerd op het principe van het mengen van zuurstof met brandbare gassen:
  • niet-injector;
  • injectie;
• voor hoofddoel:
  • voor snijden onder water;
  • voor het snijden van dik materiaal;
  • voor het snijden van gaten;
  • universeel;
• per type snede:
  • speer;
  • zuurstof-flux;
  • oppervlakkig;
  • verdelen.

Momenteel zijn de meest populaire gassnijders het universele type. Ze onderscheiden zich door het volgende positieve eigenschappen- Zij:

• voer sneden uit in elke richting met materiaaldikte, mm: 3…300;
• vrij eenvoudig te gebruiken;
• zeer stabiel;
• is goed bestand tegen omgekeerde schokken;
• een kleine massa hebben.

Propaan

Een propaangassnijder kan metalen platen tot 300 mm dik snijden. De apparatuur heeft een hele reeks technische kenmerken, wat bijdraagt ​​aan de werking ervan op de lange termijn. Veel onderdelen zijn eenvoudig vervangbaar en kunnen, indien nodig, direct tijdens het werkproces worden vervangen (zonder de werkplek te verlaten). In de meeste gevallen is vervanging door analogen mogelijk. Bovendien heeft propaan relatief lage kosten. Dit maakt het gebruik van propaansnijders nog voordeliger.

Denk bijvoorbeeld aan de Mayak 2-01 en RS-3P propaanbranders.

"Mayak 2-01" wordt gebruikt voor het handmatig scheiden en zuurstofsnijden van laaggelegeerd en koolstofstaal.

"Majak 2-01"

• dikte van gesneden staal, mm: 3…100;
• brandbaar gas: propaan;
• mouwdiameter, mm: 9/9;
• lengte, mm: 580;
• gewicht, kg: 1,3.

Propaanmondstukken geleverd met:

• extern nr. 1;
• intern nr. 1 (voor het snijden van metaaldikte, mm: 8...15) - geïnstalleerd op de snijder;
• reserveonderdelen inbegrepen:
  • Nr. 2 (15...30 mm);
  • Nr. 3 (30...50 mm);
  • Nr. 4 (50...100 mm).

"RS-3P" is een zuurstof-gasinjectiegadget ontworpen voor handmatig snijden laaggelegeerd en koolstofstaal.

Zijn technische kenmerken:

• dikte van gesneden staal, mm: ≤ 200;
• gebruikt gas: propaan/methaan;
• lengte, mm: 500;
• klimaatversie: UHL 1 en T 1 volgens GOST 15150;
• bedrijfstemperatuur, °C:
  • bij werkzaamheden aan acetyleen: + 45...minus 40;
  • bij werkzaamheden aan propaan-butaan: +45ºС…minus 15;
• gewicht, kg: 1,05.

Acetyleen

Acetyleensnijders zijn ontworpen voor het handmatig scheiden en zuurstof-acetyleensnijden van koolstof- en laaggelegeerde staalsoorten. Klassieker zijn frezen van het injectietype:

• "P1-01";
• "R2-01";
• "R2A-02";
• "Majak-1-01".

Het mengen van gassen daarin vindt plaats in de injectiekamer, die zich vlakbij het handvat bevindt.

Een andere ontwerpoptie acetyleensnijders zijn een apparaat voor het mengen van gassen in de spuitmond (bijvoorbeeld een snijder van het type "Salyut"). Daarin ontstaat direct in het mondstuk een brandbaar mengsel. Dit zorgt voor een hoge veiligheid van de werking ervan, omdat er tijdens een omgekeerde botsing vrijwel geen kans is dat de vlam in de snijbuis binnendringt (er zit geen brandbaar mengsel in).

De dikte van het metaal dat met deze apparatuur wordt gesneden, hangt af van het aantal mondstukken op de snijder:

• type P1 (bijvoorbeeld “P1-01”) zijn uitgerust met mondstukken waarmee metaal tot 50 mm dik kan worden gesneden;
• type P2 (“P2-01”, “Mayak-1-01”) zijn uitgerust met mondstukken die het snijden van metaal tot 200 mm dik mogelijk maken.

Draagbare snijbrander

Velen hadden de gelegenheid om het harde werk van gaslassers te observeren, waarbij ze grote en zware cilinders met brandbaar gas en zuurstof op verschillende karren naar de werkplek vervoerden. Om mobiliteit te creëren is de schaar via lange slangen verbonden met de cilinders. Het is lastig en behoorlijk moeilijk om met zo'n apparaat te werken. Bovendien zijn het deze lange slangen die voor het grootste ongemak zorgen.

Heel anders is het als u over een kleine, draagbare gassnijder met injectie beschikt. Het wordt door 1 persoon van plaats naar plaats verplaatst. Indien nodig kan hij hem tot een aanzienlijke hoogte optillen. Dit gadget bevat:

• gaslastoorts of -snijder;
• korte slangen tot 5 meter lang;
• 2 zuurstof cilinder inhoud van 5 liter;
• 1 propaancilinder, waarvan de inhoud kan zijn: 2, 3 of 5 liter.

Zuurstof en brandbare gasfles.

Gassnijders die direct op de cilinder worden gemonteerd, zijn wijdverspreid. Ze verwarmen het oppervlak tot T = 1300 °C en worden vaak gebruikt voor verschillende huishoudelijke doeleinden (bijvoorbeeld voor het lassen van metalen met lage smeltpunten). De verwarmingstemperatuur die ze creëren is voldoende om de volgende metalen zacht te maken:

• koper;
• zilver;
• messing;
• goud.

Voor een comfortabele bediening zijn de gassnijders voorzien van een blikmontage en zijn ze voorzien van piëzo-ontsteking. Deze gadgets zijn autonoom en compact. Dit maakt ze handig om zowel buiten als in de garage te gebruiken. De apparaten zijn zeer veelzijdig:

• ze zijn handig om een ​​vuurtje aan te steken buitenshuis bij bewolkt weer;
• ze worden gebruikt om bevroren op te warmen hangslot bij de poort landhuis of datsja's en in veel andere gevallen.

Injectorloos gassnijdermodel, draagbare gassnijder voor metaal

Handig filmpje

Bekijk de video over de classificatie van frezen:

Een snijbrander opzetten

Het opzetten van een snijbrander wordt bij de fabrikant uitgevoerd als laatste bewerking van het assemblageproces. Het is verboden om extra amateur-"afstemming op je knieën" uit te voeren, omdat dit niet alleen kan leiden tot een verslechtering van de bedrijfsparameters, maar ook tot een explosie van de apparatuur.

Voordat u met de werkzaamheden begint, moet u het apparaat monteren en de functionaliteit ervan controleren in overeenstemming met de "Gebruiksaanwijzing". Pas daarna kan het metaalverwerkingsproces beginnen.

Als u geen toegang heeft tot de “Instructies”, ga dan in de volgende volgorde te werk. Vóór de montage is het noodzakelijk om een ​​externe inspectie van de componenten en onderdelen uit te voeren:

• controleer de staat van alle rubberen pakkingen. Als er de geringste defecten zijn, moeten deze worden vervangen;
• Inspecteer zorgvuldig de zuurstofklep. De geringste sporen van olie of vet zijn niet toegestaan ​​op het oppervlak - hun aanwezigheid kan tot een explosie leiden;
• Inspecteer de fittingen zorgvuldig. De brandbare gasaansluiting moet zijn voorzien van een terugslagklep. Defecten aan het beslag moeten zorgvuldig worden gecorrigeerd met een “fluwelen” vijl. Als dit niet wordt gedaan, dan rubberen pakking de versnellingsbak wordt “vergiftigd” met alle gevolgen van dien.

Na inspectie moeten versnellingsbakken worden geïnstalleerd:

• blauw- op een zuurstofcilinder;
• rood- voor een propaantank.

Als de snijder injectie heeft, moet u de functionaliteit ervan controleren:

• de controle wordt uitgevoerd voordat de brandbare gasslang wordt aangesloten;
• de zuurstofslang wordt aangesloten op de bijbehorende fitting;
• open de zuurstofreductieklep;
• open de zuurstof- en ontvlambare gaskleppen op de snijplotter;
• Plaats uw vinger op de brandbare gasfitting. Als alles werkt, moet het worden "ingezogen". In dit geval zal er geen terugslag zijn.

Het is noodzakelijk om de gastoevoer in de volgende volgorde te openen en te stoppen:

• open elke zuurstof- en ontvlambare gasklep met 0,5 slag (de volgorde kan niet worden gewijzigd). Zet het mengsel in brand;
• breng de fakkel naar het metaal en voeg zuurstof toe totdat er een "kroon" verschijnt;
• na voltooiing van de werkzaamheden: eerst wordt de toevoer van brandbaar gas gestopt en daarna de zuurstoftoevoer (de volgorde kan niet worden gewijzigd).

Doe-het-zelf snijbrander

Er wordt een compacte en eenvoudige, maar behoorlijk effectieve gassnijder aangeboden. Het smelt en snijdt gemakkelijk koperdraden en korte tijd(seconden) verwarmt plaatwerk. Aan de hand van dit voorbeeld kunt u het principe begrijpen van het bouwen van een krachtiger zelfgemaakte gadget en, als u dat echt wilt, deze ook maken.
Om het te maken heb je nodig:

• twee grote medische infusen;
• naald voor het opblazen van ballen (volleybal/voetbal);
• aquariumcompressor. Kan worden vervangen door een plastic fles van twee liter;
• fles bijvullen gasaanstekers propaan;
• koperdraad;
• soldeerbout compleet (standaard met bakjes, soldeer, vloeimiddel, etc.);
• thermisch pistool (thermische lijm);
• verwijderbare nippel voor autocamera;
• dunne vijl of fijnkorrelige amarilsteen.

Het werkingsprincipe van het apparaat zal, na het lezen van het artikel, intuïtief duidelijk worden uit de figuur.

Doe-het-zelf snijbrander. Oosten. http://www.lifetweaks.ru/dlya-avtolyubitelya/gazovyj-mini-rezak-svoimi-rukami/.

We maken een gat (incisie) in een grote naald en steken er een gebogen medische naald doorheen (we slijpen de scherpe punt ervan af). We wikkelen deze plek in voor afdichting koperdraad en soldeer het (herinnert er al aan gasbrander?). Het enige dat overblijft is de luchttoevoer vanuit de compressor en propaan uit de cilinder. De begrenzerklemmen op de druppelbuisjes regelen de toortsvlam. We raden u aan de rest zelf na te denken en u zult met uw eigen handen een gassnijder krijgen.

Aandacht! Wees voorzichtig bij het werken met brandbare stoffen. Werk alleen met gas in een goed geventileerde ruimte en uit de buurt van open vuur.

Werken met gasapparatuur vergt veel verantwoordelijkheid. Wij raden aan om de “eerste stappen” te zetten met in de fabriek gemaakte apparatuur onder toezicht van ervaren specialisten. Dit zal u niet alleen helpen veel fouten te voorkomen, maar kan ook uw gezondheid of zelfs uw leven redden. Ontvlambaar gas (een van de bovenstaande) is een zeer explosieve stof. Daarom, als je niet over de vaardigheden beschikt om in de gasindustrie te werken, is het beter om niet met zelfgemaakte producten te experimenteren.

Metaalsnijden met laser is het meest geavanceerde en moderne technologie, maar ook de duurste. Het belangrijkste voordeel is een balk met onbeperkte mogelijkheden. Doe-het-zelf lasersnijden van metaal maakt het mogelijk om werkstukken in elke richting te snijden, terwijl de snijranden netjes zijn en geen verdere bewerking vereisen. Bovendien is de laserstraal monochroom, dat wil zeggen dat deze een duidelijke en strikte golflengte heeft (deze is vast) en een constante frequentie. Hierdoor kun je zelfs met gewone lenzen gemakkelijk scherpstellen.

Apparatuur voor dus lasersnijden metaalbewerking is voor velen ontoegankelijk; het is een te duur genoegen. Daarom komen thuisvakmensen uit de situatie door verschillende bijna onnodige items te gebruiken, waarvan ze een zelfgemaakt apparaat maken. Er zijn veel opties om lasersnijders met uw eigen handen te maken, een daarvan is gebaseerd op het gebruik van een laserpointer, die zal worden besproken.

Een zelfgemaakte lasersnijder maken

Om de snijder te monteren heeft u nodig:

• laseraanwijzer;
• zaklamp;
• CD/DVD-RW – niet per se nieuw, het belangrijkste is dat er een werkende laser met drive op zit;
• gereedschap: soldeerbout en schroevendraaiers.

Houd er rekening mee dat er een dvd-schrijver nodig is om de lasersnijmachine te monteren. Je moet het demonteren en een wagen vinden met een laser die informatie van de compact disk schrijft en leest. Er zou een rode diode naast de wagen moeten zijn. Het moet ook met een soldeerbout worden verwijderd, omdat het aan de schakeling in het plateau is gesoldeerd. Overigens moet je voorzichtig omgaan met de diode; je kunt hem niet schudden, laten vallen, erop slaan, enz.

Het punt is nu: een lasersnijder (ook wel diode genoemd) verbruikt meer stroom dan de diode van een laserlijn. Daarom moet ervoor worden gezorgd dat er meer van deze stroom is. Er zijn hier verschillende opties, maar aangezien er een zaklamp is voorbereid, worden de batterijen gebruikt om de diode van stroom te voorzien. De laserpointer heeft een kleinere batterij en slechts één batterij.

Nu kunt u doorgaan met het monteren van de lasercutter.

• De laserpointer is gedemonteerd.
• De diode wordt ervan verwijderd en een diode die van de dvd is verwijderd, wordt op zijn plaats geïnstalleerd.
• Nu moet u verbinding maken met een nieuwe, krachtigere stroombron. Om dit te doen, wordt het voorste deel van de aanwijzer in de zaklamp geïnstalleerd, nadat u eerst de lens ervan hebt verwijderd. Het wordt aan het apparaat bevestigd met behulp van een klemmoer die op de schroefdraad is geschroefd.
• De diode is verbonden door draden van de terminals die op de batterijen zijn aangesloten. Het is hierbij belangrijk om de polariteit van de verbinding niet te verwarren.
• In principe is alles klaar. Er kan een miniatuurlasersnijder worden gebruikt.

Natuurlijk zullen ze geen metaal kunnen snijden, maar papier en polymeerfilms zullen doorbranden. Met dit apparaat kunnen zelfs lucifers worden aangestoken.

Laser voor het snijden van metaal

Door meerdere apparaten toe te voegen aan de hierboven gebruikte apparaten, kun je een krachtiger apparaat maken, bijna 500 keer krachtiger. Toegevoegd:

• een optische collimator is een apparaat dat een lichtstroom creëert uit parallelle bundels;
• condensatoren 100pF en 100mF;
• één weerstand met een weerstand van 2-5 Ohm.

Een driver is samengesteld uit radiocomponenten samen met een diode, die de snijplotter naar het vereiste vermogen zal sturen. De optische collimator heeft een plek waar je een diode kunt installeren, en dit is hem groot voordeel. Dat wil zeggen dat deze installatie in plaats van een laserpointer een collimator gebruikt. Bovendien is de wijzer gemaakt van plastic en tijdens het snijproces wordt het lichaam erg heet. Dit zal leiden tot kromtrekken en de installatie zelf zal niet goed afkoelen.

Alle andere montagetechnologie is precies hetzelfde als in het vorige geval. Opgemerkt moet worden dat de diode een zeer gevoelig element is, dus het is noodzakelijk om vóór gebruik statische elektriciteit te verwijderen. Dit kan met behulp van een antistatische polsband. Als je geen armband hebt, kun je een dunne draad rond de diode wikkelen, waardoor de statische elektriciteit van het onderdeel wordt verwijderd.

Het maken van een laser met je eigen handen voor het snijden van metaal vereist bepaalde acties, die zijn kwalitatieve capaciteit aantasten. Allereerst moet u de gemonteerde driver testen. Om dit te doen, zul je een andere exact dezelfde diode moeten vinden. Het wordt op het apparaat aangesloten en getest met een multimeter. 300-350 mA is de norm voor veel zelfgemaakte apparaten. Maar als het nodig is om het vermogen van de hele eenheid te vergroten, is het beter als de multimeter 500 mA aangeeft. Toegegeven, voor zo'n cutter zul je een andere driver moeten assembleren die deze huidige waarde ondersteunt.

Laten we de esthetische kant van het probleem niet vergeten. Je kunt verschillende huisvestingsopties bedenken. Bijvoorbeeld een kleine LED-zaklamp. Het wordt aanbevolen om het voltooide apparaat in een speciale koffer te bewaren, zodat de optische collimatorlens niet bedekt raakt met stof. Overigens kan zo'n cutter veel vragen oproepen bij de relevante wetshandhavingsinstanties, dus je moet hem niet in je zak dragen.

Opgemerkt moet worden dat het diodevermogen afhankelijk is van de stroom, niet van de spanning. Wanneer dit laatste toeneemt, wordt de standaardhelderheid van de diode overschreden, en dit leidt tot vernietiging van de resonator in het diodeontwerp. Dat wil zeggen dat de lichtbron stopt met verwarmen, wat nodig is voor een lasersnijder. Hij gloeit gewoon als gewone gloeilamp. Temperaturen hebben ook invloed op de prestaties van de diode. Bij lage temperaturen de prestaties nemen toe; bij hoge temperaturen faalt de resonator.

De mogelijkheid om van ongebruikte of versleten apparatuur iets nuttigs te maken, trekt veel thuisvakmensen aan. Een van deze handige apparaten is een lasersnijder. Als je zo'n apparaat tot je beschikking hebt (sommige maken het zelfs van een gewone laserpointer), kun je optreden decoratief ontwerp producten uit diverse materialen.

Welke materialen en mechanismen zijn nodig

Om met uw eigen handen een eenvoudige lasersnijder te maken, heeft u de volgende materialen en technische apparaten nodig:

• laseraanwijzer;
• een gewone zaklamp uitgerust met oplaadbare batterijen;
• oude branderdrive (CD/DVD-RW), voorzien van lasergestuurd(het is helemaal niet nodig dat een dergelijke schijf in werkende staat is);
• soldeerbout;
• set slotenmakergereedschappen.

Zo kunt u een eenvoudig lasersnijapparaat maken met materialen die u gemakkelijk in uw werkplaats of garage thuis kunt vinden.

Het proces van het maken van een eenvoudige lasersnijder

Het belangrijkste werkelement zelfgemaakte snijder Het voorgestelde ontwerp is een laserelement van een computerschijfstation. U moet een schrijfstationmodel kiezen omdat de laser in dergelijke apparaten een hoger vermogen heeft, waardoor u nummers kunt branden op het oppervlak van de schijf die erin is geïnstalleerd. Het ontwerp van het lees-type schijfstation bevat ook een laserzender, maar het vermogen ervan, dat alleen wordt gebruikt om de schijf te verlichten, is laag.

De laserzender, die is uitgerust met een opneembare schijf, wordt op een speciale wagen geplaatst die in twee richtingen kan bewegen. Om de zender uit de wagen te verwijderen, moet u deze losmaken grote hoeveelheid bevestigingsmiddelen en afneembare apparaten. Ze moeten zeer voorzichtig worden verwijderd om het laserelement niet te beschadigen. Om de rode laserdiode te verwijderen (en dit is wat je nodig hebt om een ​​​​zelfgemaakte lasersnijder uit te rusten), heb je naast het gebruikelijke gereedschap een soldeerbout nodig om de diode voorzichtig los te maken van de bestaande soldeerverbindingen. Wanneer u de zender uit zijn zitting verwijdert, moet u voorzichtig zijn en ervoor zorgen dat u hem niet blootstelt aan sterke mechanische spanning, die defecten zou kunnen veroorzaken.

De zender, verwijderd van het schrijvende computerstation, moet worden geïnstalleerd in plaats van de LED die oorspronkelijk was uitgerust met de laserpointer. Om deze procedure uit te voeren, moet de laserpointer worden gedemonteerd, waarbij het lichaam in twee delen wordt verdeeld. Bovenaan bevindt zich een LED, die moet worden verwijderd en vervangen door een laserzender van een computerschijf. Wanneer u een dergelijke zender in het wijzerlichaam bevestigt, kunt u lijm gebruiken (het is alleen belangrijk om ervoor te zorgen dat het oog van de zender zich strikt in het midden van het gat bevindt waar de straal naar buiten moet komen).

De spanning die wordt gegenereerd door de voedingen in een laserpointer is niet voldoende om de efficiëntie van het gebruik van een lasersnijder te garanderen, dus het is niet aan te raden deze te gebruiken om een ​​dergelijk apparaat uit te rusten. Voor de eenvoudigste lasercutter zijn oplaadbare batterijen die in een gewone elektrische zaklamp worden gebruikt geschikt. Door het onderste deel van de zaklamp, waarin de batterijen zitten, uit te lijnen met bovenste deel Met behulp van een laserpointer, waar de zender van de schrijfcomputer zich al bevindt, kunt u een volledig functionele lasersnijder krijgen. Bij het uitvoeren van een dergelijke combinatie is het erg belangrijk om de polariteit te behouden van de batterijen die de zender van stroom zullen voorzien.

Voordat een zelfgemaakte draagbare lasersnijder van het voorgestelde ontwerp wordt gemonteerd, is het noodzakelijk om het daarin geïnstalleerde glas van de punt van de wijzer te verwijderen, wat de doorgang van de laserstraal zal belemmeren. Bovendien moet u nogmaals de juiste aansluiting van de zender met de batterijen controleren, en ook hoe nauwkeurig het oog zich bevindt ten opzichte van het uitgangsgat van de wijzerpunt. Zodra alle structurele elementen veilig met elkaar zijn verbonden, kunt u de frees gaan gebruiken.

Met zo'n laser met laag vermogen is het natuurlijk niet mogelijk om te snijden metalen plaat, het is niet geschikt voor houtbewerking, maar wel geschikt voor het oplossen van eenvoudige taken die verband houden met het snijden van karton of dunne polymeerplaten.

Met behulp van het hierboven beschreven algoritme is het mogelijk om een ​​krachtigere lasersnijder te produceren, waardoor het voorgestelde ontwerp enigszins wordt verbeterd. In het bijzonder moet een dergelijk apparaat bovendien worden uitgerust met elementen zoals:

• condensatoren waarvan de capaciteit 100 pF en 100 mF is;
• weerstanden met parameters 2–5 Ohm;
• collimator - een apparaat dat wordt gebruikt om lichtstralen die er doorheen gaan te verzamelen in een smalle straal;
• LED-zaklamp met stalen behuizing.

Condensatoren en weerstanden in het ontwerp van een dergelijke lasersnijder zijn nodig om een ​​driver te creëren waardoor elektrische stroom van de batterijen naar de laserzender zal stromen. Als u geen driver gebruikt en rechtstreeks stroom op de emitter aanbrengt, kan deze onmiddellijk uitvallen. Ondanks het hogere vermogen zal zo'n lasermachine niet werken voor het snijden van multiplex, dik plastic en vooral metaal.

Hoe je een krachtiger apparaat kunt maken

Thuisvakmensen zijn vaak geïnteresseerd in krachtigere lasermachines die ze met hun eigen handen kunnen maken. Het is heel goed mogelijk om met je eigen handen een laser te maken voor het snijden van multiplex en zelfs een lasersnijder voor metaal, maar hiervoor moet je de juiste componenten aanschaffen. In dit geval is het beter om onmiddellijk uw eigen lasermachine te maken, die behoorlijke functionaliteit heeft en in de automatische modus werkt, bestuurd door een externe computer.

Afhankelijk van of je geïnteresseerd bent in doe-het-zelf of een apparaat nodig hebt om aan hout en andere materialen te werken, moet je het hoofdelement van dergelijke apparatuur correct selecteren: een laserzender, waarvan de kracht kan verschillen. Uiteraard wordt het doe-het-zelf lasersnijden van multiplex uitgevoerd met een apparaat met een lager vermogen, en een laser voor het snijden van metaal moet zijn uitgerust met een zender met een vermogen van minimaal 60 W.

Om een ​​volwaardige lasermachine te maken, inclusief het snijden van metaal met uw eigen handen, heeft u het volgende nodig verbruiksartikelen en componenten:

1. een controller die verantwoordelijk is voor de communicatie tussen een externe computer en de elektronische componenten van het apparaat zelf, waardoor de controle over de werking ervan wordt gewaarborgd;
2. elektronisch bord uitgerust met een informatiedisplay;
3. laser (het vermogen wordt geselecteerd afhankelijk van de materialen waarvoor de snijplotter die wordt vervaardigd, zal worden gebruikt);
4. stappenmotoren, die verantwoordelijk zijn voor het bewegen van het bureaublad van het apparaat in twee richtingen (stappenmotoren van ongebruikte printers of dvd-spelers kunnen als dergelijke motoren worden gebruikt);
5. koelapparaat voor de zender;
6. DC-DC-regelaar, die de hoeveelheid spanning regelt die wordt geleverd aan de elektronische kaart van de zender;
7. transistors en elektronische kaarten voor het besturen van stappenmotoren van de snijplotter;
8. eindschakelaars;
9. katrollen voor het installeren van distributieriemen en de riemen zelf;
10. een behuizing waarvan de grootte het mogelijk maakt om alle elementen van de geassembleerde structuur erin te plaatsen;
11. kogellagers diverse diameters;
12. bouten, moeren, schroeven, banden en klemmen;
13. houten planken, waaruit het werkframe van de snijder zal worden gemaakt;
14. metalen staven 10 mm in diameter, die zullen worden gebruikt als geleidingselementen;
15. een computer en een USB-kabel waarmee deze kan worden aangesloten op de snijcontroller;
16. set slotenmakergereedschappen.

Als u van plan bent een lasermachine te gebruiken voor doe-het-zelf metaalbewerking, moet het ontwerp ervan worden versterkt om het gewicht van de metalen plaat die wordt verwerkt te weerstaan.

Door de aanwezigheid van een computer en een controller in het ontwerp van een dergelijk apparaat kan het niet alleen als lasersnijder worden gebruikt, maar ook als graveermachine. Met behulp van deze apparatuur, waarvan de werking wordt geregeld door een special computerprogramma is het mogelijk om met hoge precisie en detail complexe patronen en inscripties op het oppervlak van het werkstuk aan te brengen. Het bijbehorende programma vindt u in gratis toegang op internet.

Door het ontwerp is de lasermachine, die u zelf kunt maken, een apparaat van het shuttle-type. De bewegende en geleidende elementen zijn verantwoordelijk voor het verplaatsen van de werkkop langs de X- en Y-as, de diepte waarop het te bewerken materiaal wordt gesneden. Voor het verplaatsen van de werkkop van een lasersnijder van het gepresenteerde ontwerp, zoals hierboven vermeld, zijn stappenmotoren verantwoordelijk, die op de stationaire delen van het apparaatframe zijn bevestigd en met behulp van tandriemen met de bewegende elementen zijn verbonden.

Glijsteun Kop met laser en radiator Wagenmontage

Het plaatsen van de wagen op de tribunes