Kant-en-klare sjablonen voor lasersnijden. Doe-het-zelf-laser voor het snijden van multiplex: technologische kenmerken en belangrijkste structurele elementen

Tekeningen voor CNC-laser: materialen voor werk, tekeningen, modellen

Moderne computertechnologieën elimineerden de noodzaak om handarbeid te gebruiken, zo niet volledig, en brachten het dan zeker tot een minimum terug. Het gebruik van lasermachines krijgt ook elk jaar meer en meer fans.

CNC-lasermachines worden een hele reeks apparaten genoemd die zijn ontworpen voor het bewerken van verschillende oppervlakken. Het beheer wordt uitgevoerd met behulp van computerprogramma's.

Beste machinebouwers, we hebben een groot aantal modellen in dxf-formaat voor u geselecteerd, u kunt deze HIER gratis downloaden.

Welke materialen kunnen worden verwerkt?

Het apparaat wordt gebruikt voor verwerking, het maken van tekeningen op vele soorten oppervlakken:

Spiegel.
Glas.
Een steen.
Acryl.
Leer.
Papier.
Karton.
Hout.
Fineer.
Multiplex.

En dit is geen volledige lijst van CNC-snijtoepassingen. Het gebruik van contactloze technologieën maakt het mogelijk om zelfs materialen van kleine dikte te verwerken. Onlangs werd de automatisering van dergelijk werk in principe als onmogelijk beschouwd. Evenals het eenvoudig maken van tekeningen voor de CNC-laser.

Het werkingsprincipe van het apparaat:

Momenteel heeft elke laserapparatuur een acceptabel prijsniveau. Daarom wint het aan populariteit, het wordt niet alleen gebruikt in grote, maar ook in kleine bedrijven. De tekeningen met sjablonen die in deze sectie worden gepresenteerd, zullen ook onmisbare helpers worden. Tegelijkertijd zijn werk van hoge kwaliteit en hoge productiviteit typerend, zelfs voor de meeste budgetmodellen.

Om de tekeningen correct te gebruiken met snijden, moet u weten waar de machine uit bestaat:

Hele bed.
Een tafel in een horizontaal vlak.
Mobiel portaal. Het is uitgerust met een speciale kop die een laserstraal uitstraalt.

Met de stappenmotor zet je de apparatuur in beweging. Het numerieke programmaschema organiseert de aanpassing van alle parameters. Het CNC-apparaat plaatst de laser op bepaalde posities samen met andere apparaten die werkhandelingen uitvoeren.

De optische assemblage van de units heeft ook verschillende componenten.

Buizen met een laser.
Zender in de vorm van een hoofd.
Reflecterende apparaten in de vorm van spiegels.
focus mechanisme.
Focuslens.

Apparatuur met mogelijkheden

Deze apparatuur heeft het belangrijkste werkinstrument - met een laserbasis. Het heeft een hoog vermogen. Hierdoor komt de verwerking van materialen met parameters van verschillende typen beschikbaar. Dankzij dergelijke technologieën is het mogelijk om onderdelen met verschillende kenmerken en afmetingen te verkrijgen.

De mogelijkheden van laserinstallaties moeten nader worden bekeken om tekeningen met sjablonen correct te gebruiken.

Dit is een betaalbare technologische optie, hoewel niet de meest effectieve. Een lasersnijder verbruikt bij hetzelfde werk minder energie dan een plasmasnijder. Zelfs met warmtebehandeling. Het voordeel van dit type snijden is de nauwkeurigheid van de randen, het vermogen om optische prestaties te behouden.

Snijden gebeurt door of door. Het gebruik van de tweede optie is relevant in het geval van de vervaardiging van souvenirs. Laserbewerking draagt bij aan het snel verwijderen van de bovenlaag van het kunststof. Hierdoor kan een patroon worden gevormd op het oppervlak van de tweede laag. Dergelijk sieradenwerk is alleen mogelijk met laser- en CNC-machines.

Deze oplossing heeft zijn eigen werkingsprincipe. Dunne doorgaande sneden worden stap voor stap voorzichtig aangebracht. Daarna wordt een lijn opgesteld met de nodige afmetingen. Het maakt niet uit hoe complex het beeld is, hoe dik het materiaal is. Het belangrijkste voordeel van lasergraveren is de hoge snelheid.

In welke gebieden wordt de apparatuur gebruikt?

Dit is een belangrijk punt voor wie op het punt staat machines aan te schaffen.

Creatie van souvenirproducten.

Bij de productie van souvenirs zijn het lasermachines die een hoog rendement hebben laten zien. Er is al gezegd dat contactloze verwerking het mogelijk maakt om patronen op onderdelen met willekeurige parameters te maken. Dit maakt de hele workflow eenvoudiger. Zelfs pennen en USB-sleutelhangers worden met deze technologie verwerkt.

Informatie, award producten.

Lasermachines zijn handig in gebruik voor het maken van platen met alle informatie. Diploma's van tweelaags plastic, awardcertificaten - en op dit gebied hebben lasermachines praktisch geen gelijke. Het belangrijkste is om de juiste tekeningen te kiezen.

Vooral de apparatuur is relevant bij het maken van binnen- en buitenelementen. Met succes na gebruik van de machines, oppervlakken gemaakt van acryl, plexiglas-look - ze hebben een glanzend uiteinde, er zijn geen radii van de snijder. Hoe kleiner het element, hoe gemakkelijker het is om het uit te snijden wanneer plasmasnijders worden gebruikt.

Bij het ontwerpen van interieurs wordt veel gebruik gemaakt van lasersnijtechnologie. We hebben het over de vervaardiging van overhead-elementen, het decoreren van meubels, het maken van radiator- en ventilatieroosters. Meestal hebben we het over elementen met een kleine dikte, kwetsbaar.

Het is bijna onmogelijk om dergelijke onderdelen op frezen te maken, omdat het moeilijk is om het verschijnen van spanen en scheuren en andere soortgelijke defecten te voorkomen. Ook kinderspeelgoed, constructeurs en individuele interieurelementen kunnen met deze snijtechniek gemaakt worden.

Deze richting wordt ook gekenmerkt door het actieve gebruik van lasersnijden van fineer. Vooral als het gaat om de productie van inlegwerk, inlegwerk. Veel objecten in de Hermitage zijn met deze technologie gemaakt.

Verpakkingswerken, het veranderen van de structuur van schuimrubber en plastic producten.

Nu al zullen weinig mensen verrast zijn door de verpakkingen die met lasermachines zijn gemaakt. De apparatuur is handig omdat het op elk moment gemakkelijk en snel kan worden geprogrammeerd. Je hoeft niet gebonden te zijn aan een bepaalde oplage, zet complexe lijnen op voor de aanvoer van materialen. Bij contactloze verwerking is het oppervlak kreukvrij. Het oppervlak van de tekening ziet er prachtig uit.

De breedte van de verwerkingszone wordt meestal aangegeven in het eerste artikel van de aanduiding van een bepaald model. Bij het kiezen van een of ander apparaat moet men altijd onthouden dat het mogelijk is om niet-standaard problemen op te lossen. Hoe groter de omvang van het werkgebied, des te groter zal het takenpakket zijn dat voor de werknemers is ingesteld.

Tijdens het gebruik moet met de volgende factoren rekening worden gehouden.

Lasergraveren kan zonder drukvormen, clichés en matrices te maken. Dienovereenkomstig is het niet nodig om extra apparatuur aan te schaffen, meer mensen bij de verwerking te betrekken.

De meeste operaties kunnen gemakkelijk thuis worden uitgevoerd. Evenals het maken van tekeningen. Het zal niet moeilijk zijn om ze te snijden.

Dit bespaart ook tijd die wordt besteed aan prepress-verwerking. Het productieproces versnelt, de prestaties van elke installatie worden beter.

Lasertechnologieën staan bekend om het feit dat ze niet het gebruik van een groot aantal materialen vereisen.

Zonder de laser zelf wordt er niet gegraveerd. En de installatie wordt aangedreven door conventionele elektriciteit. Eén laser zou voldoende moeten zijn voor ongeveer 20 duizend uur continu gebruik. Intensief gebruik van één apparaat kan tot 7 jaar duren. Zelfs als het snijden constant wordt uitgevoerd.

Eén operator is goed in staat om de installatie te onderhouden. De belangrijkste vereiste is het vermogen om met grafische programma's te werken.
Producten kunnen zowel in kleine als in enkele batches worden geproduceerd. Voor het ontwerpen van tekeningen en hun directe productie worden werkbestanden gemaakt in een speciaal programma.
Het resultaat van elk werk is het verkrijgen van duurzame afbeeldingen die bestand zijn tegen externe factoren. De tekening kan worden bewaard voor de toekomst.

Lasergraveren: meer over de techniek

Bij het gebruik van deze technologie wordt aangenomen dat het materiaal door sublimatie van het oppervlak van de werkstukken wordt verwijderd. Het resultaat wordt bereikt door de werking van een gefocusseerde laserstraal op het oppervlak van het materiaal. Kracht bij het snijden blijft voor hem maximaal. Het belangrijkste is om de installatieparameters correct te beheren om het gewenste resultaat te bereiken. Lasergraveren werkt in veel opzichten volgens dezelfde principes als een printer. De apparatuur is zo handig mogelijk omdat praktisch geen enkele stap handmatig wordt uitgevoerd. Dit is alleen vereist bij het voorbereiden van tekeningen. En in afgewerkte vorm gaat het beeld zo lang mogelijk mee, zonder enige schade.

vseochpu.ru

Gratis tekeningen voor lasersnijden in .dxf-formaat. Voor laser-, plasma- en waterstraalsnijden van metaal.

tekeningen voor lasersnijdenDeze pagina bevat grafische bestanden voor laser-, plasma- en waterstraalsnijden in CAD-formaat. Ik wil erop wijzen dat de bestanden geen extra bewerking nodig hebben, alle contouren zijn gesloten en getekend met bogen en segmenten.

Hier plaatsen we slechts een klein, feitelijk deel van onze bibliotheek. Bestanden voor 2D-snijden worden gepresenteerd in het meest populaire en leesbare DXF-formaat, dat wordt geaccepteerd door bijna alle CNC-plaatbewerkingsmachines (TRUMPF, Amada, Bystronic).

Deze tekeningen zijn perfect voor het maken van metalen kunstobjecten, roosters met een uniek ontwerp, evenals poorten, hekken, trappen, landschaps- en interieurelementen.

Silhouetten van dieren, vogels of planten in dxf of dwg zijn perfect voor het decoreren van een slaapkamer, woonkamer en muren in elke kamer, maar ook voor landschapsontwerp.

Voorbeelden van werken gemaakt met behulp van lasersnijtechnologie kunt u op deze site bekijken.

Houd er rekening mee dat alle afbeeldingen op deze pagina kunnen worden gesneden op onze lasersnijapparatuur, tegen de laagste prijzen en met de hoogste kwaliteit.

Koop een compleet archief met tekenbestanden voor laser-, plasma- en waterstraalsnijden.

Naast kant-en-klare bestanden in dxf bieden wij een service aan zoals:

Vertaling van alle grafische bestanden (bmp, jpeg, gif) in dxf-formaat, tegen een kleine vergoeding.

Bibliotheek met gratis bestanden voor lasersnijden.

U kunt een uitgebreide selectie silhouetten zien in onze VKONTAKTE-groep

www.blesk-m.ru

Programma voor het maken van tekeningen met plasma-CNC: kenmerken van het werk

Het werk wordt aanzienlijk vergemakkelijkt wanneer CNC-plasmaprogramma's worden gebruikt, het maken van tekeningen gaat in dit geval sneller. Het belangrijkste is om de parameters correct in te stellen en te begrijpen hoe de technologie werkt.

Over speciale programma's en werken met tekeningen

Dankzij moderne lasermachines, evenals programma's voor CNC-plasma en het maken van tekeningen, is het mogelijk om zonder problemen werkstukken van elk materiaal te verwerken, wat een hoge intensiteit van het proces en kwaliteit garandeert. Maar moderne technologieën hebben er geenszins toe bijgedragen dat een persoon volledig is uitgesloten van de technologische keten. Exploitanten zijn alleen vrijgesteld van deelname aan het productieproces van blanco's.

Om het gewenste resultaat voor CNC te verkrijgen, moet worden voldaan aan de belangrijkste voorwaarden, namelijk het juiste niveau van productievoorbereiding, de ontwikkeling van machinebesturingsprogramma's.

De essentie van alle software die wordt gebruikt bij de besturing, is het creëren van een reeks codes die worden omgezet in de CNC-microcontroller en vervolgens impulsen worden wanneer ze de uitvoeringsmechanismen binnenkomen. De functie van deze laatste wordt overgedragen aan stappenmotoren of servomotoren. Maar de laatste optie wordt alleen gebruikt voor sommige modellen werktuigmachines. Het is belangrijk om het juiste programma te kiezen voor het maken van een tekening.

Bij de pulsomzetting worden elektromotoren gebruikt, waarna deze mechanische bewegingen worden voor het instrumentale gedeelte. In hetzelfde proces is de lagerspil met de frees betrokken. Binnen het programma wordt een soort route aangelegd, die vervolgens door de machine wordt uitgevoerd. Hoe de frees beweegt ten opzichte van het toekomstige werkstuk hangt hiervan af. Dankzij moderne technologieën wordt het eenvoudig om de vereiste snelheid en snijkracht te leveren. Vlambehandeling vergemakkelijkt ook het proces.

Binnen het besturingsprogramma wordt een apart bestand aangemaakt, dat verder moet worden verwerkt. Wat houdt de keuze voor moderne software in. Maar u moet een voorlopige schets van het toekomstige product maken, omdat de route niet helemaal opnieuw kan verschijnen.

Verwerkingsprogramma

Producten worden gemaakt op basis van schetsen, waarvan de rol wordt overgedragen aan driedimensionale modellen van een wiskundig type. De deelname van de plasmasnijder wordt in latere stadia georganiseerd. Deze naam is gegeven aan een exacte kopie van het ontwerp, dat in de virtuele ruimte is nagemaakt.

In zekere zin zijn 3D-modellen als montagetekeningen. Deze modellen worden gemaakt op basis van "platte" 2D-modellen. Wat zijn bijvoorbeeld de tekeningen van het onderdeel. Het is hun constructie die de belangrijkste functie wordt voor speciale CAD-programma's. Het AutoCad-functiespakket is een typische vertegenwoordiger van dergelijke oplossingen, waarbij verwerking met plasmasnijden betrokken is.

Dergelijke oplossingen kunnen worden omschreven als automatische ontwerpsystemen. In industrie- en ontwerpbureaus is deze tool al lang een onmisbare assistent. Vergemakkelijkt, vereenvoudigt de hele cyclus van het ontwikkelen van documenten voor ontwerpers dankzij pakketten met vergelijkbare softwareoplossingen. Dit geldt ook voor het maken van schetsen voor onderdelen met behulp van plasmasnijden, 3D-modelleringstechnologie en het ontwikkelen van onderdelen voor montage. De zogenaamde CAD-pakketten zijn de basis waarop besturingsprogramma's worden gemaakt, de resultaten worden naar de machines zelf gestuurd, waardoor u de productie kunt starten. Verder neemt plasma deel aan de verwerking.

Kenmerken van het werken met apparatuur

De typische strategie die CNC-freesmachines gebruiken bij het maken van producten kan als volgt worden beschreven:

Het podium gewijd aan het maken van een schets of tekening.
Het voorgaande werk wordt de basis voor de ontwikkeling van modellen in drie dimensies.
Een route instellen bij gebruik van de software. Het driedimensionale model wordt nu de basis waarop deze route wordt gemaakt.
Ga vervolgens verder met het exporteren van het besturingsprogramma met behulp van een speciaal formaat. Het belangrijkste is dat het formaat begrijpelijk is voor het model van de lasermachine zelf.
Laden van het besturingsprogramma in het apparaatgeheugen. Daarna start het verwerkingsprogramma.

eerste fase

In de eerste fase kan men niet zonder een grondige studie van de documentatie van de ontwerpinhoud. Het wordt verondersteld tekeningen te gebruiken voor kleine componenten en montage-eenheden, een groot aantal materialen bij de ontwikkeling van gedetailleerde tekeningen. Op de tekeningen zullen specialisten de typen, secties, secties aangeven en de nodige afmetingen aangeven. Het gebruik van plasmasnijden maakt het gemakkelijker om het gewenste resultaat te krijgen.

Een paar jaar geleden omvatte de productieomgeving het maken van technologische kaarten voor de constructie van toekomstige producten. Ze waren bedoeld om het werk van specialisten met handmatige freesmachines effectief te organiseren. Maar toen automatische apparatuur verscheen, was het niet langer nodig om dergelijke kaarten te maken.

Gedetailleerde tekeningen ondersteunen in de meeste gevallen vanaf het allereerste begin het elektronische formaat en worden gemaakt met het actieve gebruik ervan. Tweedimensionale schetsen zijn onder andere eenvoudig te maken door een papieren tekening te digitaliseren. Gemaakt in het programma, zal zo'n foto het verwerkingsproces versnellen.

Tweede fase

Tijdens de tweede fase worden details gecreëerd in een driedimensionaal vlak. Ook deze taak wordt uitgevoerd met behulp van de CAD-omgeving. Hierdoor is visualisatie van het frame voor onderdelen, assemblages voor montage en het hele product beschikbaar. Een extra mogelijkheid is om berekeningen uit te voeren op basis van stijfheid met sterkte.

Het driedimensionale model dat de basis is geworden, is een wiskundige kopie van het product, zoals het in afgewerkte vorm zou moeten zijn. Om het project tot leven te brengen, hoeft alleen een onderdeel te worden geproduceerd dat de vereiste kenmerken heeft. Door plasmasnijden te gebruiken, bereikt u sneller resultaten.

derde fase

Om het gewenste resultaat te verkrijgen, wordt de derde fase toegepast. Het gaat om de ontwikkeling van een route voor toekomstige verwerking met plasmaapparatuur. Dergelijk werk behoort tot het technologische deel van het proces. Het beïnvloedt uiteindelijk verschillende parameters:

De kwaliteit waarmee producten worden geproduceerd.
kosten niveau.
Verwerkingssnelheid.

Als we het hebben over CNC-freesmachines waarop wordt gesneden, dan wordt in dit geval de driedimensionale schets omgezet. Dus de volgende stappen worden uitgevoerd:

Het verwerkingsgebied is beperkt.
Definitie van overgangen, nabewerken en voorbewerken.
Selectie van een snijder met bepaalde afmetingen.
Programmeermodi waarin snijden wordt uitgevoerd.

Er is speciale software - post-compressoren. Hiermee kunt u de hierboven beschreven gegevens exporteren in een handig formaat, dat gemakkelijk wordt geaccepteerd in de controller voor de CNC-machine die een bepaald model vertegenwoordigt.

vierde fase

De vierde fase eindigt met het ontwerp van een werkend controlebestand waarmee u het vereiste onderdeel kunt maken. Daarna wordt alles door de plasmasnijders zelf gedaan.

vijfde etappe

Het werk is voltooid in de vijfde fase. Het gaat ervan uit dat het programmabestand in het geheugen van de CNC-machine wordt geladen. De verwerking is in volle gang. Het eerste monster van het vrijgegeven onderdeel moet worden gecontroleerd. Als er fouten worden gevonden, worden correcties aangebracht in de elektronische documentatie.

Conclusie. Enkele kenmerken van plasmasnijden:

Plasmasnijden is een van de meest efficiënte methoden voor metaalbewerking. Maar zo'n macht is moeilijk te beheren, alleen meesters met voldoende hoge kwalificatie kunnen ermee omgaan. Alleen zij mogen de plasmasnijder besturen.

Er kunnen kleine defecten optreden op sommige onderdelen, dit is absoluut niets om je zorgen over te maken. Het is alleen nodig om rekening te houden met de eigenaardigheid van elk van de basen die bij de productie worden gebruikt. De minimale gatgrootte bij het gebruik van deze technologie heeft ook zijn eigen kenmerken. Als de diameter van het metaal bijvoorbeeld 20 millimeter is, is de maximale waarde voor het gat zelf 15 millimeter. Hiermee moet rekening worden gehouden bij het werken met het CNC-plasmaprogramma, alleen in dit geval is het maken van een tekening nauwkeurig.

Afhankelijk van de dikte van de plaat, is het noodzakelijk om een stroom met verschillende kenmerken te gebruiken. Zo wordt plaatwerk van 40 millimeter of meer gesneden met een stroomsterkte van 260 ampère. Maar 30 ampère is voldoende als de dikte slechts 2 millimeter is. De sterkte van de stroom beïnvloedt hoe de dikte van de plaat wordt verkregen. Het is ook noodzakelijk om rekening te houden met de vorm van het onderdeel in elke sectie. Het resultaat hangt hier ook van af.

Moderne apparatuur wordt gekenmerkt door een hoge mate van nauwkeurigheid. Maar kleine afwijkingen zijn heel acceptabel als ze de bestaande normen niet overschrijden.

Souvenirproducten gemaakt met lasertechnologie verschenen relatief recent op de markt en creëerden in korte tijd een aparte richting in de souvenirindustrie.

De markt biedt de consumentenproducten van verschillende materialen en voor verschillende doeleinden: promotionele souvenirs, speelgoed, keukengerei, interieurartikelen, artikelen met een eigen ontwerp. Nieuwe lasertechnologieën: graveren op metaal, hout, glas stellen u in staat om producten voor een verscheidenheid aan toepassingen te creëren. In dit artikel gaan we in op het gebruik van lasers bij het werken met multiplex.

Wat zijn de voordelen van lasergraveren en multiplex snijden?

Lasersnijden van multiplex biedt de maximale nauwkeurigheid bij het overbrengen van een bepaald beeld naar het oppervlak van het materiaal. Het gebruik van een laser verschilt van frezen in een betere snijkant die geen verdere bewerking behoeft. Een gerichte laserstraal snijdt millimeterpatroonelementen terwijl de afmeting van een bepaald element behouden blijft, wat niet beschikbaar is voor een snijplotter. Het gebruik van een laser bespaart materiaal, omdat er geen afval in de vorm van zaagsel is.

Omvang van deze technologie:

2. Vervaardiging van meubels en decoratieve interieurelementen. Het gebruik van lasersnijden stelt u in staat om producten met een hoog detail te produceren, onbereikbaar met een metaalsnijder of -snijder.

Om het technologische proces van het lasersnijden van multiplex te begrijpen, zullen de specialisten van Endurance Laser Lab stap voor stap alle stadia illustreren van het vervaardigen van een souvenirproduct van multiplex. Vandaag gaan we een theehuis kerven.

Lasergesneden blanco's voor een theehuis worden vaak verkocht in kunst- en handwerkwinkels. Laten we eens kijken hoe ze worden gemaakt op apparatuur van Endurance!

Om een afgewerkt product te maken, nemen we de volgende stappen:

Laten we een tekening van een theehuis maken.
Laten we de lasergraveerder aansluiten.
Laad de tekening in de software voor de lasergraveur en stel de programma-instellingen in voor het snijden van het materiaal.
Laten we het materiaal (multiplexplaat) installeren in het werkveld van de Endurance Laser Lab-graveur.
Zorg ervoor dat het bedrukbare gebied niet verder reikt dan de triplexplaat.
Laten we beginnen met het multiplex snijprogramma.
Scheid de ontvangen delen van de basis en lijm ze vast.

Een tekening maken voor het lasersnijden van multiplex

Voor het maken van complexe tekeningen raden Endurance-laserlaboratoriumexperts het gebruik van de grafische editor van CorelDRAW aan. In het geval van het theehuis nemen we de voltooide tekening in de vorm van een jpg-afbeelding.

Aanvankelijk waren we van plan om een theehuis te maken met behulp van de Endurance Makeblock XY 2.0 plotter lasergraveermachine met een breed werkgebied van 31 bij 39 cm. Dit zou ons in staat stellen om de tekening in één bestand te laden en alle structurele elementen te produceren in één stap.

Op het moment van schrijven meldde de verkoopafdeling dat alle Makeblock-graveermachines uitverkocht zijn en dat ze klaar zijn om ons een Endurance DIY-desktoplasergraveermachine voor het experiment te geven. Het werkgebied van dit model is 20*20 cm, hierdoor zouden we niet alle details van ons huis in het werkgebied van de frees kunnen passen.

Ik moest de tekening in afzonderlijke delen knippen en ze een voor een knippen.

De Endurance DIY lasergraveerder aansluiten - stap voor stap instructies

Hier waren geen problemen. Apparaten van Endurance Laser Lab werken doorgaans probleemloos. We laden de tekening in de software voor de lasergraveur en stellen de programma-instellingen in voor het snijden van het materiaal.

Om met de Endurance DIY lasergraveerder te werken, hebben we de populaire CNCC Laseraxe versie 2.53 gebruikt. Deze software heeft een vrij brede functionaliteit, terwijl het gratis is. U kunt CNCC Laseraxe downloaden van onze website. Het programma vereist geen installatie. De interface is op het eerste gezicht wat verwarrend, maar het zal niet veel tijd kosten om het programma te doorgronden.

1) Start het programma en maak verbinding met de lasergraveerder door op de Connect-knop te drukken. Open vervolgens de tekening met de knop Openen.

2) We verwerken de foto door op de PR-knop te drukken en de foto rechtsboven van de haas te selecteren.

3) Zet de brandtijd en het laservermogen op het maximum. We drukken op de Advan-knop.

4) Controleer in het gewijzigde venster de instelling van de verticale schuifregelaars, die moeten overeenkomen met de afbeelding: de bovenste - op Outline, de onderste - op Path/Speed. Vervolgens maken we g-code aan door op de knop Aanmaken te drukken.

5) Het programma biedt aan om naar de pagina met de code te gaan. Wij drukken op "Ja".

6) Voordat we het patroon verzenden om te branden/snijden, moeten we controleren of de laser correct is gepositioneerd ten opzichte van het materiaal. We zetten een vinkje in het WS-vakje. De laser geeft aan vanaf welk punt het graveer-/snijproces zal beginnen. We plaatsen het materiaal in overeenstemming met de laserpunt en starten het proces door op de Run-knop te drukken. Om door het materiaal te snijden, moet u de laser meerdere keren handmatig starten via de Run-knop. Hoe harder het materiaal, hoe vaker u het proces moet uitvoeren. We gebruikten een zacht materiaal - balsa voor vliegtuigmodellen. Er waren 5 laserruns nodig om door 4 mm balsa te snijden.

Zo zagen de afgewerkte delen van het huis eruit.

En dit huis bleek na het aansluiten van de onderdelen.

Conclusie

We demonstreerden lasersnijden van multiplex en stapsgewijze productie van een souvenir van multiplex met behulp van Endurance-lasers. Alle belangrijke nuances en subtiliteiten van het werken met multiplex en het opzetten van lasertechnologie kunnen niet in één artikel worden beschreven. Daarom hebben we geprobeerd informatie te geven over het werken met multiplex in de meest algemene termen, waarbij we bewust niet ingaan op de materiaalkeuze, dikte en type multiplex, laservermogen, enz. Een meer gedetailleerde analyse van het werk in deze richting zal worden gepubliceerd in aparte artikelen na bestudering en uitvoering van praktijkexperimenten.

Voor alle vragen over het werken met lasertechnologie kunt u contact opnemen met ons kantoor. Ook kunt u daar kennis maken met onze producten en laserapparatuur aanschaffen.

Artikel gesponsord door old.EnduranceRobots.com - chatbots, robots, lasers en graveurs in Moskou.

Alle foto's uit het artikel

Is het moeilijk om met uw eigen handen een multiplex lasersnijmachine in elkaar te zetten? Welke problemen kunnen worden verwacht in de verschillende stadia van de projectimplementatie? Welke apparatuur moet je kopen? In het artikel zullen we proberen antwoorden op deze vragen te vinden.

Voor- en nadelen van lasersnijden

Bij de uitvoering van een grootschalig project rijst altijd de vraag naar de doelmatigheid ervan. We zullen proberen de lezer te helpen er een onafhankelijk antwoord op te geven.

Voordelen

Het apparaat voor het lasersnijden van multiplex in de praktijk kan er niet alleen mee werken. De lijst met verwerkte materialen omvat leer, stoffen, plexiglas, kunststoffen, kortom alle materialen met een lage thermische geleidbaarheid en een relatief lage verbrandingstemperatuur;
Dankzij de CNC kunt u met de machine met de hoogste precisie snijden, het creëren van gedetailleerde contouren;
De mogelijkheden zijn niet beperkt tot scherp. Lasersnijmachines voor multiplex zijn heel goed in staat om de functies van een graveur uit te voeren. Door de snelheid van de slede en de kracht van de straal te variëren, kunnen ze complexe beelden maken met toonovergangen;
Door de bundel te focussen, kan de breedte van de snede tot een minimum worden beperkt- vanaf 1/100 mm, wat weer een positief effect heeft op de nauwkeurigheid van de fabricage van onderdelen of het detail van de afbeelding die op het werkstuk wordt aangebracht.

Problemen

Natuurlijk, ook zonder hen zal het niet lukken:

De prijs van de gekochte apparatuur zal niet goedkoop zijn. De meest populaire oplossing voor goedkope zelfgemaakte graveurs - een laserdiode verwijderd uit een dvd-brander - is absoluut niet geschikt voor het snijden van multiplex vanwege het lage vermogen. Het minimale laservermogen voor het snijden van multiplex is 20 watt; bij een aanzienlijke dikte van het materiaal is het beter om het te verhogen tot 40 - 80;

Referentie: een kooldioxidelaserbuis met een dergelijk vermogen, wanneer deze rechtstreeks bij Chinese fabrikanten wordt besteld, kost de klant 15-20 duizend roebel tegen de huidige wisselkoers. De kosten van een complex en duur focussysteem, DSP-controller, stappenmotordriver en wagens komen bovenop de kosten van de laser.

De levenscyclus van de buis is van 3 tot 8000 uur, waarna deze moet worden vervangen;
De laser vereist vloeistofkoeling. In industriële omstandigheden wordt hiervoor een koelinstallatie gebruikt die werkt volgens het principe van een warmtepomp - een koelmachine. De minimale kosten van een dergelijke eenheid zijn 35 - 45 duizend roebel;

Echter: met een korte duur van het werk kun je rondkomen met een tank met een inhoud van 80 - 100 liter en een waterpomp die de inhoud door de buismantel pompt.

CNC impliceert de aanwezigheid van niet alleen speciale software, maar ook schetsen van de contouren van het vervaardigde product. Tekeningen voor het lasersnijden van multiplex zijn niet zo gemakkelijk te vinden; hun onafhankelijke constructie zal erg lang duren;
Ten slotte wordt het snijden van het materiaal uitgevoerd vanwege de snelle verwarming en verdamping. In dit geval zijn de randen van de snede onvermijdelijk verkoold en is de kamer gevuld met rook. Dan moet je een gesloten koffer ontwerpen met een transparant deksel en een intensief geforceerd ventilatiesysteem.

Ontwerp

Dus, hoe werkt een zelfgemaakte multiplex snijlaser?

De basis van het bed is een aluminium professionele buis van 40x60, bevestigd met een meubelhoek en zelftappende schroeven voor metaal. De behuizing is samengesteld uit goedkope gelamineerde spaanplaat - deze wordt tijdens het gebruik niet zwaar belast.

Let op: rond de omtrek van de kast is een 12 volt ledstrip gelanceerd. Met de achtergrondverlichting kunt u het snijproces visueel controleren.

Geleiders worden direct op de buizen van het frame bevestigd en zorgen voor de beweging van de wagens langs de dwarsas.

Een longitudinale buis met een andere geleider wordt aan de wagens geschroefd - al onder de wagen, wat zorgt voor een directe beweging van de kop.

En hier is de laserkop zelf voor het snijden van multiplex. De folie wordt gebruikt om de verbinding van de buis met de fitting af te dichten.

Lasersnijden multiplex "Wood"

Hout zagen met een lasermachine

Hout wordt beschouwd als de mooiste van alle materialen die de mensheid kent. Daarnaast is hout een milieuvriendelijk, veilig en kwalitatief hoogwaardig materiaal dat al sinds de oudheid wordt gebruikt. Het wordt gebruikt in verschillende productiegebieden, met name in de bouw. Hout produceert tegenwoordig een breed scala aan producten die we zowel in het dagelijks leven als als decoratieve elementen gebruiken.

Nog niet zo lang geleden werd elke manipulatie: snijden, graveren, branden, op de ouderwetse manier uitgevoerd - met uw eigen handen. Het proces was natuurlijk arbeidsintensief, maar erg interessant en opwindend. Tegenwoordig kunnen alle handelingen met hout worden uitgevoerd met behulp van lasermachines en geïmproviseerde gereedschappen.

De laser heeft een thermisch effect op de boom. Door te snijden versmelt de machine de rand, waardoor het hout wordt beschermd tegen microben en bacteriën, waardoor het product langer meegaat. In tegenstelling tot loodgietersgereedschap, treedt er bij het werken met de apparatuur geen afval, spanen, zaagsel op, wordt het werkstuk of de lay-out niet vervormd en komt de tekening volledig overeen met het origineel.

Elke houtsoort wordt echter anders verwerkt. Het hangt allemaal af van het ras, de dikte, de vochtigheid, de hardheid, maar ook van het leveringsseizoen.

Soorten lasermachines voor multiplex

Werktuigmachines met numerieke besturing
Moderne CNC-lasermachines kunnen perfect de spaties van elke boom aan. Ondanks zijn veelzijdigheid heeft elk model echter zijn eigen kenmerken en kenmerken.

Vloermachines
De werktafel van de machine kan variëren van 0,5 meter tot 2 meter. Dergelijke machines zijn ontworpen voor installatie in een gespecialiseerde ruimte en worden in de regel in de zware industrie gebruikt. De machines hebben een monolithische behuizing, die hen de stabiliteit van de hele structuur biedt en ook effectief de trillingsachtergrond vermindert die optreedt tijdens het gebruik. Het belangrijkste doel van dergelijke apparatuur is snijden, graveren, hout snijden.
Desktopmachines
Een kleine lay-out die geen installatie in de productieruimte vereist. Ideaal voor verwerking thuis of binnen de muren van een klein kantoor. Een uitstekend optisch systeem stelt u in staat om te gaan met hoogwaardige snij- en decoratiewerkstukken.
Compacte machines
Met uw eigen handen kunt u met een marker decoratieve elementen aanbrengen op verschillende bulkproducten (pennen, sleutelhangers, sieraden, elke lay-out, enz.), Terwijl elk detail duidelijk zichtbaar is en het patroon duurzaam is. Deze functie wordt bereikt door het speciale ontwerp van de marker met een hightech optisch systeem.

Werkingsprincipe

Een model, het werkstuk wordt verwerkt met behulp van een straal, die eruitziet als een plek op het oppervlak van het materiaal, met een diameter van enkele microns. De straal wordt gevormd door de lens, die op een kleine afstand van het basisgedeelte van het onderdeel is geïnstalleerd.
De straal beweegt dankzij de aandrijving, die voorgeprogrammeerd is voor de technische parameters van het verwerkte element.
Meestal worden bij het verwerken van hout gebruikt:

Gas, met een bundeldiameter van 10 micron, gevormd met behulp van een gasbuis.
vastestoflaser. De bundeldiameter van 1 micron is gemaakt met behulp van neodymium glas.

Voor-en nadelen

Moderne machines hebben veel voordelen:

Hoge nauwkeurigheid
Graveren of snijden met een machine wordt beschouwd als een uiterst nauwkeurig proces. De dikte van de snede is niet meer dan 2 mm. Om met uw eigen handen te snijden of te graveren, hoeft u geen fysieke inspanning meer te leveren en een geïmproviseerd gereedschap te gebruiken.
Hoge efficiëntie
Door de snelheid van werken kunt u de tijd minimaliseren bij het uitvoeren van verschillende hoeveelheden werk, waardoor u energie kunt besparen.
economie
Deze indicator heeft betrekking op het materiaalverbruik en op de indicatoren van het energieverbruik. Door de hoge precisie van het werk besparen lasersnijmachines economisch hout, waardoor afval tot een minimum wordt beperkt.
Veelzijdigheid
Naast het snijden zijn de machines in staat om graveerwerkzaamheden uit te voeren.

Slechts één factor kan worden toegeschreven aan het belangrijkste nadeel: dit zijn de kosten en ontoegankelijkheid. Niet elke amateur kan het zich veroorloven om zo'n dure laser-houtbewerkingsmachine te kopen, maar iedereen kan het met zijn eigen handen proberen.

Geschatte kosten voor lasersnijdiensten. Prijzen zijn aangegeven in roebels per 1 strekkende meter zaagsnede. De graveerprijs wordt aangegeven in roebels per vierkante centimeter.

DIY lasermachine

Zoals hierboven vermeld, kan niet iedereen het zich veroorloven om op laser gebaseerde houtapparatuur te kopen, maar het is heel goed mogelijk om het zelf te maken van geïmproviseerde materialen.

Gereedschap en materiaal voor montage

laserdiode;
potlood, bij voorkeur mechanisch;
radiator, als koeler;
glasvezel;
thermisch smeermiddel;
type D of 2 AA-batterijen;
oogbescherming.

Het belangrijkste punt in het werk is oogbescherming. Kijk in geen geval in de straal om uw gezichtsvermogen niet te beschadigen.

Wat betreft de diode... Krachtige IR-diode met een output van 1 W die elk materiaal kan verbranden, behalve metaal. De diode zou moeten werken op 2V met een constante stroom van 1,7A. Let op dat de diodes een verschillende polariteit hebben (plus en min). Als de verbinding verkeerd is, zal de diode gewoon doorbranden.

Lay-out en montage

We verbinden de diode met de radiator. Voor een betere thermische geleidbaarheid behandelen met koelvet. Ga vervolgens verder met het mechanische potlood. Een potlood met een metalen lichaam is het meest geschikt, dat in de toekomst zal voorkomen dat het smelt bij oververhitting. We demonteren het potlood, steken een optische vezel in de punt en fixeren het met epoxy of lijm.

Voor een doe-het-zelf-laser is het beter om een dun potlood te nemen dat past bij het formaat van de optische vezel. We assembleren: we steken de optische vezel met de punt terug in het potlood en draaien het stevig vast. Dankzij zo'n eenvoudig maar snel ontwerp kan iedereen verschillende patronen met hun eigen handen uitbranden en op houten producten graveren.

Als je niet van gedachten bent veranderd en hebt besloten dat je gewoon een lasermachine nodig hebt, dan moet de keuze voor een bepaald model met speciale verantwoordelijkheid worden benaderd. Bestudeer de volledige informatie over elk model, vergelijk de parameters die u nodig hebt en ga dan pas verder met de aankoop. U kunt ook informatie vinden over hoe u met uw eigen handen laserapparatuur kunt maken met een gewoon potlood of een oud dvd- of cd-station.

Ze noemen een hele reeks apparaten die zijn ontworpen om verschillende oppervlakken te verwerken. Het beheer wordt uitgevoerd met behulp van computerprogramma's.

Welke materialen kunnen worden verwerkt?

Het apparaat wordt gebruikt voor verwerking, het maken van tekeningen op vele soorten oppervlakken:

Spiegel.
Glas.
Een steen.
Acryl.
Leer.
Papier.
Karton.
Hout.
Fineer.
Multiplex.

Het werkingsprincipe van het apparaat:

Om de tekeningen correct te gebruiken met snijden, moet u weten waar de machine uit bestaat:

Hele bed.
Een tafel in een horizontaal vlak.
Mobiel portaal. Het is uitgerust met een speciale kop die een laserstraal uitstraalt.

De optische assemblage van de units heeft ook verschillende componenten.

Buizen met een laser.
Zender in de vorm van een hoofd.
Reflecterende apparaten in de vorm van spiegels.
focus mechanisme.
Focuslens.

Apparatuur met mogelijkheden

Deze apparatuur heeft het belangrijkste werkinstrument - met een laserbasis. Het heeft een hoog vermogen. Hierdoor komt de verwerking van materialen met parameters van verschillende typen beschikbaar.
Dankzij dergelijke technologieën is het mogelijk om onderdelen met verschillende kenmerken en afmetingen te verkrijgen.

De mogelijkheden van laserinstallaties moeten nader worden bekeken om tekeningen met sjablonen correct te gebruiken.

Snijden.

Gravure.

In welke gebieden wordt de apparatuur gebruikt?

Dit is een belangrijk punt voor wie op het punt staat machines aan te schaffen.

Creatie van souvenirproducten.

Bij de productie van souvenirs zijn het lasermachines die een hoog rendement hebben laten zien. Er is al gezegd dat contactloze verwerking het mogelijk maakt om patronen op onderdelen met willekeurige parameters te maken. Dit maakt de hele workflow eenvoudiger. Zelfs pennen en USB-sleutelhangers worden met deze technologie verwerkt.

Informatie, award producten.

Reclame producten.

Snijden van multiplex en fineer.

Verpakkingswerken, het veranderen van de structuur van schuimrubber en plastic producten.

Tijdens het gebruik moet met de volgende factoren rekening worden gehouden.

kan worden gebruikt zonder drukformulieren, clichés en matrices te maken. Dienovereenkomstig is het niet nodig om extra apparatuur aan te schaffen, meer mensen bij de verwerking te betrekken.

De meeste operaties kunnen gemakkelijk thuis worden uitgevoerd. Evenals het maken van tekeningen. Het zal niet moeilijk zijn om ze te snijden.

Dit bespaart ook tijd die wordt besteed aan prepress-verwerking. Het productieproces versnelt, de prestaties van elke installatie worden beter.

Lasertechnologieën staan bekend om het feit dat ze niet het gebruik van een groot aantal materialen vereisen.

Eén operator is goed in staat om de installatie te onderhouden. De belangrijkste vereiste is het vermogen om met grafische programma's te werken.
Producten kunnen zowel in kleine als in enkele batches worden geproduceerd. Voor het ontwerpen van tekeningen en hun directe productie worden werkbestanden gemaakt in een speciaal programma.
Het resultaat van elk werk is het verkrijgen van duurzame afbeeldingen die bestand zijn tegen externe factoren. De tekening kan worden bewaard voor de toekomst.

Lasergraveren: meer over de techniek

Bij het gebruik van deze technologie wordt aangenomen dat het materiaal door sublimatie van het oppervlak van de werkstukken wordt verwijderd. Het resultaat wordt bereikt door de werking van een gefocusseerde laserstraal op het oppervlak van het materiaal. Kracht bij het snijden blijft voor hem maximaal.
Het belangrijkste is om de installatieparameters correct te beheren om het gewenste resultaat te bereiken. Lasergraveren werkt in veel opzichten volgens dezelfde principes als een printer. De apparatuur is zo handig mogelijk omdat praktisch geen enkele stap handmatig wordt uitgevoerd. Dit is alleen vereist bij het voorbereiden van tekeningen. En in afgewerkte vorm gaat het beeld zo lang mogelijk mee, zonder enige schade.