Teknologi perataan lantai di rumah panel. Insulasi lantai pada pelat beton, metode dan bahan Screed lantai pada pelat beton

Sepintas, desain lantai pada dasar beton tidak ada yang rumit.

Namun, untuk teknologi yang tepat instalasi, perlu mempertimbangkan banyak faktor yang dalam satu atau lain cara dapat mempengaruhi masa pakainya.

Ini adalah elemen struktural multilayer rumah, yang mengalami banyak beban dan pengaruh lingkungan, oleh karena itu, desain pekerjaan harus diperlakukan dengan perhatian dan tanggung jawab.

Persyaratan teknologi

Pemasangan lantai yang benar pada pelat beton dilakukan sesuai dengan persyaratan bangunan dan norma. Mereka mencirikan fitur desain semua elemen.

Selain itu, mereka harus memenuhi persyaratan standar khusus untuk situasi ini: tahan lama, tahan lembab, tahan aus.

Saat membuat lantai untuk ruang tamu, Anda harus memikirkan insulasi panas dan suara terlebih dahulu. Jika kita berbicara tentang persyaratan teknologi standar, kita dapat membedakan sejumlah norma yang menjadi ciri situasi ini.

Desain, pemilihan material dan pemasangan harus dilakukan sesuai dengan persyaratan yang disajikan dalam dokumen ini. Kepatuhan terhadap standar akan memungkinkan Anda untuk membuat permukaan yang akan memenuhi semua parameter yang ditetapkan.

Antara lain, ia akan memiliki karakteristik sebagai berikut:

1. Halus dan dasar yang kuat, nyaman dan praktis untuk pergerakan orang yang aman.
2. Ini akan berkualitas tinggi, tahan aus, tahan lama.
3. Menurut standar sanitasi dan epidemiologis, pangkalan akan dibuat tidak berbahaya bagi manusia dan menyediakan kondisi bagus untuk kehidupan.
4. Standar operasional mencirikan kemudahan perawatan dan kemungkinan perbaikan.

Semua dokumen dikembangkan oleh spesialis dan insinyur, jadi tidak disarankan untuk mengabaikannya.

Klasifikasi

Lantai yang terdiri dari screed, insulasi dan lantai disebut terpisah

Analisis lengkap elemen memungkinkan Anda memilih beberapa kategori lantai, dibagi berdasarkan tujuan. Ini adalah bangunan industri, bangunan tempat tinggal, lembaga publik dan bangunan peternakan.

Ada beberapa fitur pembeda lainnya, pertama-tama, pembagian menjadi beberapa jenis: monolitik, digulung dan potongan. Analisis lokasi pemasangan dibagi tergantung pada lokasi: di atas ruangan berpemanas, konstruksi lantai di tanah, pada tumpang tindih antar lantai.

Mengenai standar sanitasi, ada 3 jenis pemasangan lantai:

• lapisan tunggal, terbuat dari bahan yang sesuai dengan GOST untuk kehilangan panas dan transmisi suara;
• struktur terpisah, terbuat dari lapisan isolasi suara, screed dan lapisan atas yang terpisah;
• berongga, dilakukan di sepanjang batang kayu (pemotongan) dengan peletakan insulasi panas dan suara di antara mereka.

Untuk memahami cara membuat lantai yang baik, yang tunduk pada banyak persyaratan, hanya mungkin setelah membiasakan diri dengan standar.

Dihadapkan dengan pertanyaan lantai mana yang lebih baik, banyak yang sampai pada kesimpulan bahwa dasar beton adalah salah satu yang paling bersahaja.

Ini lebih unggul dari kayu karena berbagai alasan, yang utamanya adalah kekebalan terhadap pembentukan proses pembusukan.

Selain itu, beton tidak berderit dari waktu ke waktu, memiliki permukaan yang cukup kuat, yang praktis tidak takut terhadap tekanan mekanis.

Indikator ketahanan kelembaban dibandingkan dengan kayu juga ada di atas. Namun, harus diingat bahwa beberapa kelemahan lantai kayu dapat dihilangkan menggunakan teknologi modern.

Jangan meninggikan permukaan beton dan melupakan kekurangannya. Anda dapat menyingkirkan lantai yang selalu dingin hanya setelah memasang sumber pemanas tambahan (lantai hangat). Berdasarkan ini, yang paling pilihan terbaik akan ada peletakan langsung pada ubin beton di kamar mandi, toilet atau dapur. Untuk tempat tinggal, ruang tamu, disarankan untuk menggunakan bahan lain dengan kehangatan dan kenyamanan yang melekat.

Papan dapat direkatkan ke beton atau diletakkan di atas kayu gelondongan

Untuk meletakkan pohon di atas dasar beton, Anda dapat menggunakan salah satu dari 3 metode.

Masing-masing secara rasional berbeda dari yang sebelumnya, yang memungkinkan kita untuk berbicara tentang kelebihan dan kekurangan yang berbeda.

Cara-caranya adalah sebagai berikut:

• papan direkatkan ke dasar beton;
• ditumpuk di atas kayu gelondongan;
• diletakkan di atas lembaran kayu lapis.

Semua metode lantai pada pelat beton memiliki satu kesamaan - persiapan permukaan dilakukan secara identik, terlepas dari tindakan selanjutnya.

Screed harus benar-benar kering dan rata.

Area cembung dapat dihilangkan dengan menggiling dengan penggiling, rongga diisi dengan campuran self-leveling.

Setelah itu, disarankan untuk menyiapkan pangkalan untuk meletakkan komunikasi yang lewat di bawah lantai. Ini bisa berupa elemen pemanas di bawah lantai, pipa saluran pembuangan, sistem pasokan air, kabel listrik, televisi atau Internet.

Saat memproses ruangan dengan luas lebih dari 50 m2, diinginkan untuk membuat jahitan yang membatasi deformasi pelat. Dalam hal ini, menggunakan penggiling dengan roda berlian, beberapa pemotongan dibuat. Hanya setelah ini dimungkinkan untuk menutupi alas dengan primer.

Antiseptik akan bertindak sebagai waterproofing dan melindungi dasar dari pembentukan jamur atau pertumbuhan jamur pada elemen kayu. Opsi impregnasi paling optimal adalah campuran primer satu komponen. Setelah memastikan beton benar-benar kering, Anda bisa mulai meletakkan lantai.

Kadar air pelat dasar tidak boleh melebihi 4%.

menempelkan

Konstruksi lantai yang direkatkan dianggap sebagai metode paling umum untuk memasang kayu pada substrat beton. Untuk ini, mereka digunakan Berbagai jenis komposisi yang berbeda tergantung pada jenis papan.

Padatan lebar direkatkan dengan perekat poliuretan satu komponen elastis yang dimodifikasi. Papan padat atau rekayasa sempit dipasang pada komposisi poliuretan dua komponen.

Urutan kerjanya adalah sebagai berikut:

1. Papan dipotong sesuai ukuran.
2. Komposisi perekat diterapkan dari sudut jauh ruangan ke yang dekat, distribusi di atas permukaan dilakukan dengan menggunakan sekop berlekuk.
3. 3 - 4 papan ditumpangkan pada area ini dan dipasang dengan kuat. Pada saat yang sama, mereka harus ditekan erat satu sama lain, ini dapat dilakukan dengan tali pengikat atau irisan.
4. Setelah memeriksa baris yang ditumpuk, prosedur dilakukan dengan cara yang dijelaskan sebelumnya. Untuk informasi lebih lanjut tentang cara merekatkan bahan finishing ke lantai, lihat video ini:

Jarak antara papan tepi dan dinding harus setidaknya 10 - 15 mm.

Perangkat semacam itu melibatkan pemasangan papan pada batang kayu, yang dipasang dengan kuat di atas dasar beton. Metode ini hanya dapat digunakan jika ketebalannya lebih dari 20 mm. Jika tidak, mereka akan melorot di bawah beban.

Diperbolehkan untuk mendistribusikan balok di permukaan sesuai dengan parameter yang disetujui, tergantung pada ketebalan papan. Untuk menentukan nilai ini sendiri, Anda dapat dipandu oleh tabel di bawah ini.

Penampang log dalam situasi ini tidak berperan, karena pemasangannya dilakukan pada permukaan yang kokoh.

Hanya setelah semua perhitungan selesai, dan bahan dibeli dan dipotong sesuai ukuran yang diinginkan, Anda dapat melanjutkan dengan perakitan sendiri.

Pada saat yang sama, jangan lupa untuk merawat semua elemen struktur kayu dengan antiseptik yang melindunginya dari kelembaban dan jamur.

Urutan pekerjaan adalah melakukan tindakan berikut:

Fitur desain terletak pada biaya yang lebih besar dan kemampuan untuk menempatkan isolasi termal di bawah lantai, menyembunyikan komunikasi di sana.

Pada kayu lapis

Untuk meletakkan lantai kayu di atas pelat beton, digunakan lembaran kayu lapis atau OSB dengan ketebalan 16 - 20 mm.

Bahannya harus tahan lembab. Piring yang dibeli dipotong menjadi potongan-potongan kecil dengan lebar 50 - 80 cm.

Peletakan dilakukan dalam arah diagonal ke lokasi pelapisan. Kesenjangan di antara mereka tidak boleh melebihi 3 mm. Strip direkatkan dengan lem atau dipasang pada paku dowel. Setelah pemasangan, permukaan dipoles dengan hati-hati dan dibersihkan dari debu.

Keuntungan dari metode ini adalah kemungkinan meratakan permukaan dengan perbedaan ketinggian hingga 1 cm.Metode peletakan kayu lapis dianggap paling sederhana dan paling murah.

Namun, saat melakukan instalasi, Anda perlu mempertimbangkan beberapa fitur. Pertama-tama, ini adalah ketebalan lembaran, yang harus sesuai dengan ukuran papan yang terletak di atas. Selain itu, perawatan primer wajib dan pembersihan menyeluruh.

Keuntungan dari metode menggunakan kayu adalah bahwa ketinggian langit-langit ruangan praktis tidak berubah.

Terkadang pendapat orang bodoh terdengar bahwa menata lantai di atas pelat beton adalah tugas yang agak rumit, mahal, dan merepotkan. Sebenarnya, ini jauh dari kasus.

Berbagai pilihan bahan bangunan dan finishing modern memungkinkan Anda untuk menyelesaikan masalah ini dalam waktu singkat. Pada saat yang sama, lapisannya akan cukup hangat dan tahan lama, meskipun akan ditempatkan di atas pelat beton yang dingin. Untuk informasi tentang cara memasang lembaran kayu lapis dengan benar pada batang kayu, lihat video ini:

Satu-satunya hal yang dituntut dari Anda dalam situasi ini adalah kepatuhan yang ketat terhadap persyaratan teknologi dan standar yang terkait dengan berbagai sifat karakteristik bahan bangunan yang digunakan untuk melakukan pekerjaan.

Ada beberapa teknologi untuk lantai di tanah, tergantung pada kondisi operasi, preferensi pemilik. Lantai dapat diletakkan di atas alas kayu atau di atas screed beton, lempengan. Dalam kasus terakhir, pelat dipasang pada fondasi strip, atau screed mengambang (diisi, kering) digunakan.

Untuk menghemat anggaran konstruksi, ruang bawah tanah bangunan paling sering ditutup dengan pelat lantai, yang secara otomatis menjadi alas lantai. Struktur monolitik terletak di atas tanah yang tidak membeku di salju paling parah dan jenuh dengan air tanah dan radiasi radon. Tanpa kualitas ventilasi alami pelat beton mulai runtuh, kesehatan penduduk memburuk dengan latar belakang radio yang meningkat.

Oleh karena itu, dalam landasan strip atau alas, bukaan ventilasi dibuat yang tidak dapat ditutup bahkan di musim dingin. Dalam proyek pondok dengan alas rendah tidak ada cukup ruang untuk ventilasi alami, lubang-lubangnya tertutup salju di musim dingin. Dalam hal ini, satu-satunya cara memasang lantai adalah teknologi ground.

Komunikasi secara tradisional terhubung melalui tingkat yang lebih rendah, oleh karena itu, untuk memastikan pemeliharaan maksimum, lebih masuk akal untuk meletakkan selongsong duplikat, melakukan sistem pasokan air tambahan, pipa gas, dan saluran pembuangan di dalamnya. Jika pipa utama tersumbat selama pengoperasian rumah, dalam hal ini tidak perlu membuka slab / screed, cukup dengan menggeser riser ke sistem pendukung kehidupan cadangan.

Apa yang perlu diketahui pengembang tentang konstruksi lantai di tanah

Teknologi ini memiliki sumber daya operasional yang tinggi hanya jika persyaratan peraturan joint venture tahun 2011 (sebelumnya SNiP 2.03.13-88) diperhatikan. Untuk memahami desain "kue" lantai di lantai pertama gedung, perlu untuk mempertimbangkan Faktor-faktor yang bekerja pada pelat yang tergenang:

1. Kekuatan naik-turun, yang biasanya digunakan untuk menakut-nakuti pengembang individu, tidak terjadi di bawah sebagian besar bangunan. Pondok berdasarkan lempengan, fondasi strip, pemanggang, bertumpu di tanah atau terkubur di dalamnya, memancarkan panas ke tingkat yang lebih rendah. Dengan isolasi fondasi yang normal (menempelkan dinding luar alas dengan busa polistiren yang diekstrusi), panas panas bumi dari perut selalu dipertahankan di bawah sol rumah.
2. Dalam proyek apa pun, harus ada drainase dan / atau air badai, yang mengalihkan banjir, tanah, dan air lelehan dari struktur penahan beban pondok. Oleh karena itu, kelembaban tanah yang tinggi di bawah rumah paling sering merupakan iklan yang agresif, meminta pengembang untuk meningkatkan anggaran konstruksi untuk memerangi bahaya yang tidak ada. Dalam keadilan, perlu dicatat bahwa dengan tidak adanya sistem air hujan dan / atau drainase, tanah di bawah bangunan memang akan selalu basah.
3. Bahkan tanpa adanya gaya angkat, bumi di bawah rumah akan melorot dalam 90% kasus selama operasi. Pelat dasar lantai, diikat ke fondasi strip, akan digantung di atasnya, yang tidak terlalu menakutkan dengan tulangan normal. Screed apung dalam hal ini akan tenggelam lebih rendah bersama dengan lantai, yang akan membutuhkan pembongkaran dan pembuatan ulang pelat. Oleh karena itu, penimbunan tidak digunakan dengan tanah yang diekstraksi pada tahap penggalian, tetapi dengan bahan non-logam dengan pemadatan lapis demi lapis wajib dengan pelat getar atau pemadatan manual setiap 20 cm pasir, batu pecah.
4. Lapisan geotekstil yang direkomendasikan oleh banyak perusahaan di bawah pad pengurukan dalam hal ini tidak hanya tidak perlu, tetapi juga berbahaya. Tanah tidak akan dipadatkan, efektivitas screed / slab akan berkurang menjadi nol. Bahan non-anyaman hanya digunakan dalam pembuatan bantal sebelum meletakkan sistem rekayasa eksternal (saluran pembuangan, pasokan air), paving tempat parkir dengan batu paving, jalan setapak dengan paving slab. Dalam hal ini, penyaringan, sifat drainase geotekstil relevan.

Jadi, ketika memilih teknologi lantai dasar, terutama pada fondasi strip, perlu untuk memposisikan setiap lapisan "pai" dengan benar. Ini akan memberikan sumber daya maksimum, kemudahan penggunaan, pemeliharaan struktur yang tinggi.

Lapisan apa yang dibutuhkan dan posisi relatifnya

Dengan anggaran konstruksi yang terbatas untuk screed / pelat lantai self-leveling di tanah, lapisan minimum yang diperlukan adalah (dari atas ke bawah):

• screed beton bertulang bertulang - sebagian besar penutup lantai (linoleum, laminasi, karpet, periuk porselen, papan lantai, gabus, ubin) atau alas parket (kayu lapis multilayer) dapat diletakkan di atasnya;
• isolasi - mengurangi kehilangan panas dan anggaran operasi (lebih sedikit register pemanas yang dapat digunakan);
• waterproofing - tidak memungkinkan kelembaban menembus ke dalam isolator panas dari tanah;
• mendasari ( persiapan beton) - film, bahan gulungan, membran sering digunakan sebagai waterproofing, yang mudah rusak selama penguatan, menuangkan screed atas, sepatu pembangun saat meletakkan isolator panas, oleh karena itu, pelat (4-7 cm) dituangkan dari rendah beton kekuatan;
• bantal - saat vibrocompacting bahan non-logam, stabilitas geometri lapisan bawah tercapai, di mana screed apung akan diletakkan.

Film plastik antara screed dan insulasi tidak diperlukan.

Menurut standar usaha patungan untuk bangunan tempat tinggal, 60 cm bantal sudah cukup (masing-masing 3 lapis 20 cm). Oleh karena itu, dengan kedalaman lubang yang signifikan, yang dibuat untuk fondasi strip, lebih bijaksana untuk mengisinya dengan tanah yang sama hingga tanda desain, juga dengan pemadatan lapis demi lapis.

membangun pondasi pelat memiliki desain lantai-di-tanah secara default. Karena itu, sebelum menuangkan pelat, cukup melakukan tindakan berikut:

• memastikan duplikasi sistem rekayasa - selongsong tambahan dengan selokan + pipa air;
• buat bantal - gali tanah 80 cm dengan timbunan 60 cm;
• melakukan waterproofing - film atau bahan atap;
• letakkan insulator panas - biasanya 5-10 cm polistiren yang diperluas, yang mempertahankan sifat-sifatnya bahkan ketika basah, direndam dalam air.

Dimungkinkan untuk merencanakan anggaran konstruksi untuk pondok hanya pada tahap pengembangan proyek. Oleh karena itu, lantai di atas tanah harus dimasukkan dalam dokumentasi pada tahap awal.

Teknologi konstruksi lantai di lapangan

Jika proyek, karena alasan di atas, tidak memiliki pelat lantai yang diperlukan untuk memperbaiki kelongsong lantai lantai pertama, ada beberapa opsi untuk mengatur struktur bawah. Pada saat yang sama, menuangkan screed dari beton berkekuatan rendah direkomendasikan dalam semua kasus, tanpa kecuali. Pelat utama selanjutnya akan didasarkan pada itu, atau kelambatan yang dapat disesuaikan diperlukan saat memilih parket atau papan lantai.

screed massal

Skema lantai apung beton di tanah

Sumber daya maksimum struktur disediakan oleh screed apung self-leveling pada fondasi strip bangunan. Teknologinya terlihat seperti ini:

• mengisi lubang dengan pasir - penimbunan berkala dengan pemadatan setiap 10 - 20 cm;
• screed kasar - tulangan tidak diperlukan, di bawah kelas beton M100 (lapisan 5-7 cm, fraksi pengisi 5/10 mm), lapisan kedap air dapat diletakkan;
• penghalang uap air - membran, film atau bahan atap dalam dua lapisan dengan peluncuran di atas fondasi strip monolitik untuk 15-20 cm;
• insulasi - lebih disukai busa polistiren yang diekstrusi, yang mempertahankan karakteristiknya bahkan di dalam air;
• finishing screed - diperkuat dengan mesh (sel 5 x 5 cm, kawat 4 mm), dituangkan dengan beton M 150 (fraksi batu pecah 5/10 mm, pasir sungai atau pasir tambang yang dicuci, tanpa tanah liat).

Juga, dalam pembangunan lantai self-leveling, Anda dapat dengan mudah mengatur lantai yang hangat, untuk ini Anda perlu meletakkan polietilen atau pipa logam-plastik untuk pendingin. Setiap kontur lantai yang hangat harus tidak dapat dipisahkan, mis. sambungan pipa dalam screed beton tidak diperbolehkan.

Skema pemanas lantai beton mengambang di tanah

Pada tingkat GWL di bawah 2 m, menurut pengalaman mengoperasikan situs dari 3 tahun, dalam struktur lantai di tanah, tidak adanya waterproofing yang lebih rendah diperbolehkan, ketebalan bantalan pasir dikurangi menjadi 15-20 cm. tingkat maksimum GWL, menurut statistik regional. Bahan apa pun yang menghadap dapat diletakkan di atas screed.

Log kayu

Pilihan anggaran untuk teknologi lantai di tanah adalah desain lantai yang dapat disesuaikan:

• screed beton dituangkan ke bantal yang terbuat dari bahan non-logam (pemadatan berlapis masing-masing 20 cm), ditutupi dengan anti air;
• log diatur pada dukungan yang dapat disesuaikan, bagian atas yang terputus setelah instalasi;
• insulator panas diletakkan di dalam (wol basal atau busa polistiren yang diekstrusi);
• papan lantai atau laminasi diletakkan langsung di atas kayu gelondongan, lapisan kayu lapis diperlukan untuk kelongsong parket.

Dukungan tidak dapat dipasang di tanah atau bahan non-logam. Namun, screed beton tanpa tulangan lebih murah daripada teknologi lainnya.

Screed kering

Lantai di atas tanah dapat dibuat menggunakan teknologi screed kering. Pada tahap awal, desainnya mirip dengan casing sebelumnya (bantal + screed kasar + waterproofing). Setelah itu, urutan tindakan berubah. Pabrikan Knauf menawarkan solusi siap pakai untuk screed kering dari jenis berikut:

• penempatan beacon - strip khusus atau profil dari sistem GKL, diperbaiki dengan mortar dempul;
• penimbunan remah tanah liat yang diperluas - celah di antara suar ditutupi dengan bahan ini di sepanjang lapisan kedap air;
• meletakkan GVL - pelat dua lapis khusus, diikat satu sama lain dengan lem dan sekrup self-tapping.

Skema lantai kering di tanah menggunakan teknologi Knauf

penawaran ZIPS solusi asli screed kering pada fondasi strip dari jenis yang berbeda. Keripik tanah liat yang diperluas di sini diganti dengan wol mineral yang direkatkan ke GVL (juga dua lapis). Setelah memasang panel serat gipsum, kayu lapis 12 mm diletakkan di atasnya, di mana juga nyaman untuk memasang penutup lantai apa pun.

Teknologi ini berhasil digunakan baik untuk lantai pertama maupun untuk lantai berikutnya di gedung bertingkat. Dalam kedua kasus, selain insulasi termal, insulasi suara tempat disediakan.

Fitur teknologi screed self-leveling

Saat membangun lantai di tanah, perlu mempertimbangkan beberapa nuansa:

• di dalam kontur pita pondasi, akar dihilangkan, lapisan subur dihilangkan, yang tidak cocok untuk dipadatkan;
• film polietilen melewati radon, jadi lebih baik menggunakan polikarbonat, vinil asetat, modifikasi PVC yang diletakkan dalam dua lapisan;
• sangat penting bahwa waterproofing tidak membiarkan uap masuk, mis. adalah penghalang uap air (atau hanya penghalang uap), karena kelembaban di dalam tanah juga dalam keadaan uap, antara lain;
• direkomendasikan untuk menjalankan film pada dasar pita di sekeliling 15 cm di atas screed yang dirancang (selanjutnya dipotong dengan pisau);
• insulasi diluncurkan ke ketinggian pelat yang akan dituangkan; di atas level ini, pita peredam digunakan untuk memberikan insulasi suara dari kebisingan struktural.

Screed apung setiap lantai di rumah dibuat dengan beberapa tujuan. Memotong pelat dari dinding memungkinkan Anda untuk mengkompensasi tekanan internal di dalamnya, mencegah retak dari kemungkinan penyusutan bahan dinding, mengisolasi kebisingan yang ditransmisikan ke kerangka daya pondok oleh generator, kompresor, boiler, dan peralatan listrik lainnya.

Nasihat! Jika Anda membutuhkan kontraktor, ada layanan yang sangat nyaman untuk pemilihan mereka. Cukup kirimkan formulir di bawah ini Detil Deskripsi pekerjaan yang perlu dilakukan dan Anda akan menerima penawaran dengan harga dari tim konstruksi dan perusahaan. Anda dapat melihat ulasan masing-masing dan foto dengan contoh pekerjaan. GRATIS dan tidak ada kewajiban.

Lantai yang diletakkan di atas lantai beton dapat menahan beban tinggi. Itu sebabnya mereka cukup sering bertindak sebagai simpul utama dalam pembangunan gedung bertingkat. Meletakkan lempengan itu cantik tugas sederhana, tetapi fitur material membuat penyesuaian pada proses lantai. Sampai saat ini, beberapa teknologi diketahui yang dapat digunakan saat meletakkan lantai di atas lantai beton. Mereka akan dibahas di bawah ini.

Membuat screed pada pelat beton

Pemasangan lantai pada pelat beton mungkin melibatkan penggunaan teknologi saat permukaan dituangkan dengan mortar. Itu dapat disiapkan menggunakan semen, pasir dan air. Dalam beberapa kasus, campuran khusus digunakan untuk tujuan ini. Pada tahap pertama, pelat diperiksa untuk cacat. Ini akan memberi tahu Anda area mana yang harus diberi perhatian lebih. Oleskan primer ke permukaan dengan kuas atau roller. Lebih baik menggunakan senyawa penetrasi dalam.

Setelah alasnya mengering, Anda dapat melanjutkan untuk menuangkan screed. Lapisannya tidak boleh terlalu tebal. Tugasnya adalah menyembunyikan cacat dan meratakan permukaan. Setelah sehari, screed akan sedikit mengering, pada saat ini harus ditutup dengan film tebal. Kanvas dalam hal ini harus dipasang di dinding sejauh 15 cm.

Cara membuat level lantai

Bilah kayu atau profil logam dipasang di seluruh area, yang akan berfungsi sebagai suar. Ketika lantai diletakkan di atas pelat beton, pada langkah berikutnya di sudut ruangan perlu memasang level laser.

Sinar cahayanya akan menentukan kontur lantai atas. Pada skala inilah hasil akhir yang bagus. Mercusuar harus ditempatkan di seluruh area. Benang yang kuat ditarik dari dinding yang berlawanan, yang pengikatannya dilakukan dengan sekrup self-tapping. Mercusuar dapat diperbaiki dengan mortar screed atau campuran gipsum.

Isolasi lantai dan menuangkan lapisan akhir

Pemanasan sendiri sesuai dengan teknologi yang dijelaskan melibatkan penggunaan tanah liat yang diperluas. Itu tidak menyediakan kebutuhan untuk perlindungan film, yang membedakan bahan dari insulasi termal berpori. Kemudian Anda dapat mulai meletakkan screed utama. Itu harus padat, dan ketebalannya biasanya bervariasi dari 5 hingga 15 cm.

Untuk membentuk lantai datar, digunakan aturan. Itu diletakkan di atas suar dan ditarik. Solusi berlebih akan menempel di dinding dan mengisi gundukan. Setelah larutan mengering, suar dihilangkan, dan celah yang dihasilkan diisi dengan larutan. Menyelesaikan dilakukan pada permukaan yang benar-benar kering.

Pilihan bahan untuk insulasi lantai beton

Di pasar bahan bangunan saat ini, pemanas disajikan dalam jarak yang lebar. Antara lain perlu menonjolkan wol mineral, yang tahan lembab, serta ramah lingkungan. Dengan bantuannya, insulasi suara lantai juga dapat dibuat, karena bahannya memiliki struktur berserat, sehingga lapisan tidak membiarkan kebisingan dan panas melaluinya sendiri.

Serat tidak menyerap kelembaban, tetapi wol mineral memungkinkannya melewatinya, jadi selama operasi mungkin mulai membusuk. Jika Anda ingin memasang lantai pada pelat beton dengan insulasi, maka wol mineral hanya dapat digunakan jika sistem mengasumsikan adanya kelambatan. Selain itu, dalam hal ini, uap dan waterproofing harus diterapkan.

Gunakan dan kaca busa

Busa polystyrene dan polystyrene yang diekstrusi mampu melindungi rumah dari kehilangan panas. Bahan-bahan ini memberikan ketahanan uap dan kelembaban, sangat kaku dan tidak berubah bentuk jika lantai beton diisolasi dengan bantuan kanvas tersebut.

Di antara kekurangannya, orang harus menyoroti kemampuan untuk melepaskan zat beracun ke lingkungan eksternal dan kerapuhan. Di pasar domestik, bahan yang relatif baru adalah kaca busa. Itu tidak memungkinkan panas dan kelembaban untuk melewati dan melakukan uap dengan sangat baik. Kaca busa ramah lingkungan dan tahan lama. Namun, rapuh, sehingga pemasangannya hanya dapat dilakukan di bawah lantai yang ditinggikan.

Fitur isolasi pelat beton

Perangkat lantai pada pelat beton mungkin melibatkan peletakan insulasi. Jika bangunan sudah tua dan ada lapisan di lantai, maka itu harus dihilangkan sepenuhnya. Permukaannya diratakan, untuk ini, rongga dapat ditutup dengan tanah liat yang diperluas atau bahan curah lainnya.

Langkah selanjutnya adalah meletakkan lapisan tipis screed, yang tujuannya adalah untuk menahan material curah di tempatnya. Setelah lapisan yang disiapkan mendapatkan kekuatan, Anda dapat mulai memasang waterproofing. Untuk ini, film plastik atau membran tahan air cocok. Peletakan lembaran harus tumpang tindih, dan sambungan harus direkatkan dengan pita perekat. Bahan harus dibawa ke permukaan dinding sejauh 15 cm.

Metodologi kerja

Perangkat lantai pada pelat beton pada tahap selanjutnya melibatkan pemasangan insulasi termal. Ketika diputuskan untuk menggunakan busa poliuretan seperti itu, perlu untuk membeli bahan dalam bentuk silinder busa untuk disemprotkan pada alas yang disiapkan. Jika Anda memutuskan untuk memilih busa, maka itu harus diletakkan di atas lem khusus. Waterproofing tersebar di lapisan insulasi. Sambungan bahan insulasi dan lapisan kedap air tidak boleh bertepatan.

Hydrobarrier tidak diperkuat, seharusnya hanya direkatkan dengan pita perekat. Pada "kue" yang dihasilkan, Anda dapat meletakkan screed basah atau semi-kering, yang akan bertindak sebagai lapisan akhir yang kasar dan dasar untuk lapisan dekoratif. Selain itu, Anda dapat melindungi lantai dari dingin dengan lembaran tipis busa poliuretan, karpet, atau linoleum.

di lantai beton

Jika Anda memutuskan untuk menerapkan lantai kayu, maka Anda mungkin lebih suka teknologi yang melibatkan penggunaan kayu gelondongan. Desain seperti itu paling sering digunakan di rumah atau apartemen kayu. Keuntungannya tidak diragukan lagi, mereka dinyatakan dalam memberikan kebisingan lantai dan sifat isolasi termal. Dengan bantuan log, pangkalan apa pun dapat diratakan, sementara komunikasi teknik biasanya terletak di bawah lantai dalam kasus ini.

Jika Anda memutuskan untuk menggunakan teknologi lantai khusus ini, maka penting untuk mengetahui apakah penentang pendekatan ini menekankan bahwa prosedur seperti itu menghancurkan screed, dan persimpangan pangkalan dan jembatan transmisi suara membentuk lag. Pendukung fiksasi kaku menunjukkan bahwa deformasi balok kayu membatalkan semua upaya untuk memperbaiki.

Faktanya, kedap suara adalah poin yang bisa diperdebatkan. Struktur kaku mentransmisikan suara, tetapi untuk mengecualikan efek seperti itu, pemanas dengan sifat kedap suara ditempatkan di antara lag. Jika Anda tetap memutuskan untuk menggunakan teknologi memasang lantai kayu di lantai beton, maka pada tahap pertama semua puing-puing dikeluarkan dari ruangan, retakan digosok, dan tonjolan dihilangkan.

• senyawa penetrasi;
• damar wangi hidrofobik;
• bahan gulungan;
• film tebal.

Ketika lantai dipasang pada pelat beton di sebuah apartemen, perlu untuk menyimpan pengencang dan substrat untuk menaikkan log. Saat memilih substrat, perlu dipandu oleh rekomendasi bahwa bahannya harus kaku. Seiring waktu, ia tidak boleh melorot untuk mencegah terjadinya permainan di titik tumpu. Anda dapat menggunakan potongan kayu lapis dan papan tipis untuk ini. Tetapi dengan mengunjungi toko perangkat keras, Anda dapat membeli substrat plastik khusus.

Peletakan lag dilakukan tegak lurus terhadap jatuh dari jendela sinar matahari. Jarak antara batang harus tergantung pada ketebalan lapisan kasar. Semakin kuat dan tebal lembarannya, semakin jauh jarak log dapat ditemukan. Biasanya parameter ini bervariasi dari 40 hingga 50 cm, palang ekstrem harus berjarak 3 cm dari dinding, yang lainnya akan tergantung pada lebar ruangan.

Pemasangan sistem

Setelah merakit peti, bidang horizontal harus diperiksa menggunakan tingkat bangunan. Polietilen berbusa, linoleum atau bahan atap ditempatkan di bawah penyangga. Bahan-bahan ini akan bertindak sebagai peredam kejut dan memberikan waterproofing tambahan untuk kayu. Setelah sistem lag siap, itu tetap harus diperbaiki ke lantai. Pengencang dapat diberikan dengan salah satu dari tiga cara, yaitu:

• pengencang jangkar;
• sudut dan pasak galvanis;
• sekrup self-tapping.

Meletakkan linoleum di lantai beton

Pemasangan lantai pada pelat pondasi beton mungkin melibatkan penggunaan linoleum. Pada tahap pertama, alasnya disiapkan, yang kualitasnya akan menentukan masa pakai lapisan akhir. Penting untuk mengecualikan depresi dan tonjolan yang akan membantu menyebabkan keausan linoleum. Jika perbedaan ketinggian melebihi 2 mm per meter persegi, maka rongga didempul, dan tonjolan dihilangkan dengan merobohkan. Setelah itu, screed lantai baru dilakukan, untuk ini biasanya digunakan semen atau mortar beton, serta campuran curah.

Sebelum meletakkan linoleum di lantai beton, penting untuk meletakkan film, dan kemudian bahan insulasi. Saat meletakkan lapisan akhir, suhu di dalam ruangan tidak boleh lebih rendah dari +18 °C, sedangkan kelembabannya tidak boleh melebihi 68%.

Di setiap sisi, saat memotong linoleum, 10 cm harus tetap ada, jika ada jahitan, maka mereka harus ditempatkan ke arah cahaya dari jendela, sehingga tidak terlalu terlihat. Anda dapat meletakkan linoleum tanpa menempel, menggunakan lem atau damar wangi, serta menggunakan pita perekat. Teknologi yang paling efektif dan memakan waktu adalah penggunaan lem atau damar wangi. Untuk area yang luas teknik ini adalah satu-satunya yang benar.

Memilih lantai laminasi

Harus dipilih oleh Anda sebelum pekerjaan dimulai. Hal ini dapat digunakan sebagai bahan alami yang tersedia dalam lembaran atau gulungan. Pada kasus ini kita sedang berbicara tentang lapisan gabus, yang memberikan insulasi suara dan panas yang sangat baik. Namun, bahan ini membutuhkan keselarasan yang sempurna. Substrat untuk laminasi seperti itu di lantai beton harus diletakkan di atas film plastik padat, dan permukaannya harus disedot terlebih dahulu.

Antara bahan buatan Izolon harus disorot, yang merupakan polietilen berbusa. Ini dapat memiliki permukaan foil yang secara efektif memantulkan panas ke dalam ruangan. Insulasi suara tambahan dari lantai juga disediakan dengan bantuan Poliform. Substrat ini memiliki karakteristik yang mirip dengan Izolon, tetapi memiliki biaya yang lebih rendah.

Alih-alih kesimpulan: lantai yang hangat di atas screed beton

pada screed kasar sebelum meletakkan pemanas di bawah lantai, perlu untuk meletakkan insulasi termal. Seperti yang biasa digunakan dukungan gabus atau polipropilen. Pada tahap selanjutnya, pita peredam diletakkan, hanya setelah itu dimungkinkan untuk melanjutkan pemasangan elemen pemanas di bawah lantai.

Jika sistem ini didasarkan pada pipa air, maka mereka diletakkan dengan jarak tertentu mulai dari 10 hingga 30 cm, pipa diikat dengan profil pemasangan, yang dipasang ke permukaan dengan sekrup dan pasak. Ketika lantai yang hangat dipasang di atas screed beton, langkah selanjutnya adalah meletakkan jaring logam, baru setelah itu layak untuk mulai menuangkan screed. Suhu di dalam ruangan selama pekerjaan ini harus positif. Beton harus dimulai dari sudut ruangan yang jauh, mengakhiri proses di pintu.

Penataan lantai berkualitas tinggi pada pelat lantai menyiratkan kehidupan yang nyaman bagi orang-orang di dalam ruangan.

Skema lantai serpihan kayu perangkat.

Klasifikasi lantai dibuat berdasarkan jenis pelapis:

• trotoar;
• parket;
• linolium;
• lempeng.

Dan menurut jenis strukturnya:

• berlapis;
• satu lapis;
• berongga terpisah;
• terpisah tanpa kekosongan.

Alat yang dibutuhkan:

Skema tumpang tindih di bawah tanah berventilasi.

• penggiling;
• pesawat terbang;
• sebuah palu;
• sekop;
• tali;
• aturan;
• gergaji;
• pengencang;
• Obeng;
• rolet.

Perangkat lantai berlapis

Terutama digunakan di langit-langit interfloor. Mereka dibuat dari beberapa lapisan di atas ruangan yang lebih dingin (ruang bawah tanah, garasi). Lapisan kedap suara diletakkan di atas pelat lantai, dan di atasnya ada penutup lantai yang keras - sepotong parket atau panel parket. Untuk insulasi suara, papan serat kelas 4, 12, 20 digunakan.

Konstruksi lapisan tunggal

Lantai seperti itu dibuat langsung di atas pelat lantai. Jika ditemukan penyimpangan, lapisan leveling harus dibuat. Bahan untuk konstruksi lantai satu lapis dapat berupa linoleum tahan-bio, yang tidak mengalami proses pembusukan. Di kamar dengan kelembaban tinggi (toilet, kamar mandi), lantai satu lapis dapat dibuat dari ubin keramik atau linoleum berbasis karet.

Pemasangan inti berongga terpisah

Diagram lantai kedap suara.

Pertama, lapisan kedap suara diletakkan di atas pelat lantai, kemudian kayu gelondongan diperkuat, dan bahan lantai yang bersih diletakkan di atasnya: papan parket, papan beralur atau perisai kayu. Jika lantai padat terbuat dari papan yang tidak direncanakan di dalam ruangan, maka papan papan serat diletakkan di atas, yang ketebalannya harus setidaknya 20 mm. Log untuk konstruksi lantai berlubang terpisah pada pelat lantai harus direncanakan dan dirawat dengan antiseptik. Dimensi palang (lag) adalah 80 * 40 mm. Tergantung pada ketebalan lantai, jarak antara kelambatan ditentukan. Semakin tipis bahannya, semakin sering palang diletakkan.

Perangkat lantai kosong yang terpisah

Skema peletakan sendiri papan lantai.

Itu dibangun atas dasar screed monolitik yang dibuat di atas pelat lantai. Screed dibuat dari campuran beton dan agregat berpori kelas B12.5 dengan tingkat kepadatan D1200, ketebalan screed tidak boleh lebih dari 40 mm. Itu tidak dapat diratakan dengan mortar semen, penyimpangan hanya harus diampelas. Antara screed monolitik dan dinding ruangan di sepanjang perimeter, dibuat celah 20-30 mm, yang diisi bahan kedap suara dan kemudian ditutup dengan alas.

Penutup luar lantai semacam itu bisa berupa linoleum, ubin PVC, parket, parket laminasi, papan serat atau bahan lainnya. Lapisan bahan anti air ditempatkan di atas screed. Itu tumpang tindih atau sambungannya dilapisi dengan mortar bitumen. Kemudian mereka meletakkan lapisan insulasi suara dari wol mineral grade 125-150 hingga 60 mm, pelat papan serat hingga 50 mm, pasir atau tanah liat yang diperluas.

Lantai parket

Rencana denah.

Penampilan cantik, insulasi termal rendah dan kedap suara membuat parket (papan parket, papan parket, parket blok) menjadi bahan yang populer dalam konstruksi lantai di langit-langit. Perangkat lantai seperti itu dimungkinkan pada dasar papan yang kokoh, pelat papan serat, screed semen-pasir. Lantainya terlihat bagus blok parket dibuat dengan pola pohon Natal dengan atau tanpa friezes.

Pertama, Anda perlu menandai baris pelapis sehingga lebih sedikit limbah. Lapisan glassine diletakkan di atas alas yang sudah disiapkan, dan suar "pohon Natal" diletakkan di atasnya. Berfokus pada itu, penutup lantai dibuat dengan koneksi dan pengikatan yang cermat dari setiap papan parket dengan empat puluh paku, dua didorong ke alur samping dan satu ke alur ujung. Dengan doboynik memperdalam tutup ke bahan.

Perangkat lantai dari sepotong parket pada skrup dibuat pada larutan bitumen panas atau dingin di "pohon natal" tanpa jalur. Saat meletakkan parket, jika perlu, ratakan dengan mesin parket khusus atau planer manual; setelah penjaga, papan pinggir dipasang, lantai dikikis dan dipoles. Lantai sedikit dibasahi sebelum digores. Master pribadi melakukan pengikisan parket yang murah. Parket yang diletakkan digosok dengan damar wangi atau pernis.

Lantai linoleum

Skema isolasi lantai lantai pertama.

Linoleum adalah bahan yang digunakan untuk lantai. Ini memiliki kualitas seperti kekuatan, daya tahan, ketahanan terhadap benturan zat kimia, elastisitas; mudah dibersihkan dan dicuci. Untuk semua kualitas ini, materi ini sangat populer di kalangan pengembang. Kerugiannya termasuk kerentanan terhadap deformasi - ekspansi, penyusutan, warping dan pembengkakan. Untuk mencegah kemunculannya, linoleum sebelumnya disimpan dalam keadaan tergulung selama beberapa hari untuk meluruskan dan membentuk lantai.

Kualitas alas untuk lantai secara signifikan mempengaruhi kualitas lantai linoleum. Memiliki elastisitas, linoleum mampu merasakan penyimpangan sekecil apa pun. Oleh karena itu, tanah harus rata, bersih, kering dan padat. Horizontalitas alas harus diperiksa dengan rel khusus. Basis linoleum dapat berupa screed yang terbuat dari mortar semen-pasir, papan fiberboard, papan chipboard, beton terak, beton tanah liat yang diperluas dan lantai papan.

Untuk memasang screed baru di pelat lantai, mortar pasir-semen 3: 1 dibuat, yang diletakkan di atas persiapan yang keras dan tahan lama dengan lapisan hingga 3 cm dan diratakan dengan aturan atau sekop di sepanjang pra-instal rel panduan. Permukaan screed yang dibuat sebelumnya harus bersih dan rata. Jika perlu, screed dapat diratakan dengan meletakkan lapisan baru. campuran semen-pasir komposisi 1:2. Kelembaban yang diizinkan basis - tidak lebih dari 10%.

Proses yang paling memakan waktu dianggap sebagai proses menyiapkan alas untuk menempelkan linoleum di lantai papan yang dibuat di pelat lantai.

Skema lantai kedap suara.

Mereka harus cukup tangguh. Papan dasar tidak boleh melorot. Sebelum menempelkan linoleum, alas lantai harus diproses dengan baik: kayu harus kering, rata, dirawat dengan antiseptik atau minyak pengering. Semua retakan harus diberi dempul, dibersihkan, dan disiapkan.

Saat membangun alas yang terbuat dari papan serat atau papan chip, juga perlu untuk memastikan kekakuan alas di bawah pelat dengan pemasangan wajib di antaranya. Lembaran disekrup ke dasar kayu lantai dengan sekrup, tutupnya tersembunyi dengan baik di material, dan pelat direkatkan ke beton atau screed pasir semen dengan bitumen panas. Permukaan pelat tetap diratakan dengan memotong gundukan, menyegel jahitannya dengan damar wangi, primer dan dempul dengan dempul minyak. Kemudian linoleum diletakkan.

Lantai terbuat dari ubin keramik

Untuk memasang lantai pada pelat lantai ubin keramik, pertama-tama buat alas - screed semen monolitik dengan tambahan pasir (perkiraan komposisi 3: 1; 4: 1), yang pemasangannya dilakukan di sepanjang lapisan kedap air. Saat memasang lantai di atas alas kayu, perlu menempelkan lem panas di lantai. damar wangi bitumen kedap air, lalu pasang jaring yang diperkuat dan letakkan mortar di atasnya. Untuk perangkat coupler perlu menggunakan beacon bilah kayu dipasang sejajar di sepanjang dinding ruangan. Letakkan larutan yang sudah disiapkan di antara bilah. Horizontalitas screed diperiksa oleh aturan, yang ujungnya harus bertumpu pada rel suar. Setelah larutan mengeras, bilah dilepas. Alur yang tersisa diisi dengan mortar.

Skema tumpang tindih dan insulasi lantai.

Sebelum meletakkan ubin, ubin harus disortir berdasarkan ukuran dan warna. Buat pemecahan lantai sesuai dengan pola yang dipilih dari pelapis masa depan, setelah itu Anda harus memeriksa kuadrat ruangan dengan kabel, meregangkannya secara diagonal dari sudut ke sudut, dan kemudian menentukan lebar dekorasi dan meletakkan dua saling baris tegak lurus sesuai dengan pola kering. Jarak antara ubin saat meletakkannya tidak boleh lebih dari 2 mm.

Jika ubin tidak sepenuhnya pas, mereka dapat dipotong dan diletakkan berjajar lebih dekat ke dinding. Menurut tanda yang dibuat di lantai yang bersih, ubin suar diletakkan. Kemudian, di sepanjang kabel dan penggaris, suar sudut, perantara, dan dekorasi dipasang. Pada solusi yang disiapkan, segel dibuat dan baris pertama ubin diletakkan. Setelah meletakkan baris dekorasi, mereka mulai meletakkan ubin dari pola utama penutup lantai. Agar tidak menginjak ubin yang sudah diletakkan, lantainya dimulai dari dinding yang jauh.

Mortar yang digunakan harus dari konsistensi plastik, dan disarankan untuk meletakkannya di jalur yang rata pada beberapa baris ubin sekaligus. Setelah meletakkan ubin di atas mortar, itu harus sedikit diendapkan dengan pukulan ringan sekop atau palu pada palang yang diletakkan di atas. Memeriksa horizontalitas ubin yang diletakkan dilakukan oleh aturan. Jahitan di antara mereka harus bebas dari mortar. Dua hari setelah meletakkan ubin, mereka diisi dengan larutan krim semen dalam air, setelah sebelumnya membersihkan permukaan. Infus dilakukan 2-3 kali, saat larutan menyusut. Sisa-sisa larutan dikeluarkan dari permukaan segera setelah pekerjaan selesai dengan menyeka ubin dengan serbuk gergaji yang dibasahi. Isi ubin yang diletakkan dengan serbuk gergaji yang dibasahi dalam lapisan 15-20 cm, dan, basahi secara berkala, capai pengerasan larutan yang baik.

Pemasangan lantai parket laminasi

Bahan bangunan modern untuk lantai pada pelat lantai adalah parket laminasi. Ini adalah lapisan ramah lingkungan, mengingatkan pada parket kayu, yang terdiri dari beberapa lapisan dan sangat nyaman digunakan. Itu terbuat dari papan serat yang padat dan tahan air, ditutupi dengan lapisan kayu yang meniru. Dimensi papan: panjang - 1,2-1,7 m, lebar - hingga 18 cm, tebal - dari 6 hingga 14 mm. Papan laminasi dilapisi dengan akrilat atau resin melamin untuk melindungi dari kerusakan mekanis.

Subfloor beton saat ini mungkin yang paling tersebar luas baik di perumahan maupun konstruksi industri. Sangat cocok untuk hampir semua lapisan atas atau kaleng, setelah diproses dengan benar, digunakan secara mandiri. Keuntungan utamanya, tergantung pada teknologi penuangan, adalah kekuatan tinggi, ketahanan terhadap kehancuran, dan daya tahan penggunaan. Tidak mengherankan bahwa ketika melakukan konstruksi pribadi atau ketika memperbaiki apartemen, dalam sebagian besar kasus, pemilik rumah berhenti hanya pada teknologi penataan lantai seperti itu.

Apakah layak mengundang pembangun spesialis, atau apakah lantai beton do-it-yourself screed merupakan proses yang benar-benar terjangkau bagi pemilik rumah rata-rata? Publikasi ini dikhususkan untuk jawaban atas pertanyaan-pertanyaan ini.

Jenis screed lantai beton

Screed lantai beton mungkin memiliki desain yang berbeda, dilakukan dengan menggunakan teknologi yang sedikit berbeda dan dimaksudkan untuk tujuan yang berbeda.

• Jadi, mereka dapat berfungsi secara eksklusif untuk meratakan lantai, dilakukan sebelum memasang lapisan akhir. Skrup yang kuat berfungsi sebagai dasar yang andal di ruangan di mana peningkatan beban mekanis disediakan. mereka juga dapat melakukan fungsi menyediakan keseimbangan termal yang diperlukan, bertindak, misalnya, sebagai akumulator panas yang kuat dalam sistem "lantai hangat". Screed sering menutup sistem komunikasi. Bisa mereka menggunakan dan untuk menciptakan kemiringan tertentu di ruangan-ruangan itu di mana perlu.
• Screed beton berbeda dalam jumlah lapisan:

- Mereka bisa menjadi satu lapis, yaitu, mereka dapat dituangkan secara bersamaan ke seluruh ketinggian yang diperkirakan. Ini biasanya digunakan dalam produksi, rumah tangga atau utilitas tempat non-perumahan, di mana peningkatan persyaratan tidak dikenakan pada kerataan lantai.

- Screed multilayer dituangkan dalam beberapa tahap. Biasanya lapisan pertama berfungsi sebagai alas kasar, dan lapisan atas menciptakan permukaan yang rata untuk pekerjaan paving lebih lanjut. Pendekatan ini juga digunakan dalam kasus di mana ketebalan total screed yang diperlukan mencapai ukuran yang terlalu besar, dan lebih bijaksana untuk melakukannya berlapis-lapis.

• Screed juga berbeda dalam tingkat adhesi ke alas:

- Ikatan berikat memiliki kontak langsung dengan alas. Tentu saja, dengan teknologi penuangan ini, homogenitas maksimum bahan dan daya rekatnya yang tinggi satu sama lain harus dipastikan. Pelapis seperti itu dicirikan oleh kualitas kekuatan yang baik dalam hal menahan beban mekanis yang tinggi. Namun, keadaan lapisan permukaan akan sangat tergantung pada tingkat kelembaban substrat. Screed semacam itu terutama dilakukan pada pelat lantai kering di lantai bangunan.

- Jika alas tidak memiliki lapisan kedap air yang cukup, screed tidur digunakan pada lapisan pemisah. Lapisan bahan anti air (bahan atap, film polimer, komposisi pelapis) menjadi penghalang penetrasi kelembaban dari bawah, dan screed itu sendiri tidak memiliki kontak dengan alas. Dengan teknologi ini, lapisan larutan yang dituangkan tidak boleh kurang dari 30 mm dan, sebagai suatu peraturan, perlu diperkuat.

Teknologi serupa sering digunakan ketika mengatur screed di tanah, misalnya, di garasi, gudang, ruang bawah tanah, di lantai pertama rumah tanpa ruang bawah tanah. Mereka juga menggunakannya di ruangan dengan tingkat kelembaban tinggi.

- Jika insulasi termal lantai yang ditingkatkan diperlukan atau ada kebutuhan untuk insulasi suara, digunakan screed apung. Dalam hal ini, larutan beton dituangkan di atas lapisan isolasi dari satu jenis atau lainnya. Screed berubah menjadi sepenuhnya desain independen- pelat yang tidak terhubung baik dengan alas atau dengan dinding ruangan. Ketebalan minimum pengisi dalam hal ini setidaknya 50 mm, dan penguatan screed menjadi prasyarat.

Kelembaban screed semacam itu benar-benar tidak tergantung pada keadaan alasnya, efek isolasi yang baik tercapai. Kekurangan - ketebalan yang terlalu besar, dan karenanya - beban di lantai. Biasanya, screed seperti itu hanya digunakan di lantai pertama perumahan atau bangunan luar, terutama jika penuangan dilakukan di tanah.

• Screed dapat dibuat dengan larutan homogen atau termasuk pengisi tertentu:

— Penambahan mortar semen-pasir dari chip polistiren yang diperluas secara signifikan meningkatkan sifat insulasi termal lapisan.

Biasanya, screed semacam itu membutuhkan lapisan kedua yang memperkuat dan meratakan.

- Jika screed dengan ketebalan besar atau dengan kualitas insulasi termal yang ditingkatkan diperlukan, tanah liat yang diperluas ditambahkan ke dalam larutan beton.

Beton tanah liat yang diperluas memiliki kekuatan yang cukup, tetapi untuk lantai beberapa pelapis juga perlu untuk mengisi lapisan depan dari solusi konvensional. Tetapi ubin keramik dapat diletakkan langsung di atas alas seperti itu.

Kinerja yang baik ditunjukkan oleh ikatan yang diperkuat mikro serat kaca. Teknologi ini memungkinkan Anda untuk secara dramatis meningkatkan kekuatan lapisan menjadi tekanan mekanis, untuk meregangkan, menekuk.

Screed seperti itu biasanya tidak memberikan banyak retakan, kurang rentan terhadap penyusutan selama pemadatan, mereka memiliki lebih sedikit pembentukan debu. Mereka bagus untuk sistem pemanas di bawah lantai.

• lantai dapat dilakukan sesuai dengan teknologi klasik, "basah", atau semi-kering. Screed semi-kering adalah hal yang relatif baru, dan tidak semua lagi siap untuk mengujinya. Selain itu, diperlukan profesionalisme khusus dalam persiapan campuran mortar, dalam peletakan, pemadatan dan perataan mortar. Sebagian besar pembangun rumah lebih suka menggunakan teknologi "basah" yang telah terbukti, yang akan dibahas nanti dalam artikel. Namun, jika waktu Anda terbatas, pertimbangkan untuk mengundang ahli peletakan screed semi-kering. Saat memilih kontraktor, perhatikan teknologi yang digunakan - keberadaan pasokan mekanis dari komposisi akan memastikan kebersihan di apartemen. Misalnya, meletakkan screed semi-kering di sepanjang teknologi terbaru perusahaan EUROSTROI 21 VEK bergerak di (situs web perusahaan www.prestigehouse.ru).

Solusi untuk menuangkan screed beton

Sangat wajar bahwa, jika perlu, tuangkan screed beton, pertama-tama, Anda harus memutuskan jenis solusi. Ada beberapa opsi dalam hal ini.

Menurut kanon SNiP yang ada, kekuatan minimum screed beton biasa, terlepas dari jenis lapisan selanjutnya, harus setidaknya M-150 (pelapis dapat menahan gaya 150 kg / cm²). Jika digunakan meratakan diri komposisi jeli, di sini persyaratannya bahkan lebih tinggi - dari M-200. Sesuai dengan persyaratan ini, solusi harus dipilih.

1. Mortar beton "klasik" yang digunakan untuk menuangkan screed lantai konvensional adalah campuran semen-pasir dengan perbandingan 1: 3. "Resep" ini telah teruji oleh waktu dan sepenuhnya membenarkan dirinya sendiri. Namun, ada beberapa nuansa, yang tanpanya Anda dapat dengan mudah merusak screed masa depan:

• Untuk persiapan beton, Anda tidak bisa menggunakan "dicuci" yang biasa pasir sungai tanpa perlakuan khusus. Permukaan yang mengeras tidak akan tahan lama, itu akan mulai hancur, hancur dan retak seiring waktu. Faktanya adalah bahwa butiran pasir memiliki garis-garis halus dari kontak yang terlalu lama dengan air, tidak memberikan yang tepat kopling. Dalam hal ini, pasir tambang jauh lebih baik, dengan butiran pasirnya yang beragam bentuk tidak beraturan. Benar, saat memilih, Anda harus hati-hati melihat agar tidak ketahuan jumlah yang besar inklusi tanah liat - ini juga akan mengurangi kekuatan screed.

Kehadiran sejumlah kecil komponen kerikil dari fraksi halus tidak akan mempengaruhi sifat kekuatan screed. Namun, jika permukaan yang rata diperlukan, pasir harus disaring melalui saringan.

• Kondisi yang sangat penting untuk kekuatan dan daya tahan screed yang dituangkan adalah jumlah air yang dipilih secara optimal. Bukan rahasia lagi bahwa beberapa pembangun rumah pemula, dalam upaya untuk memudahkan mereka menuangkan dan meratakan beton, menggunakan air berlebih, menjadi semi cair, solusi penyebaran mudah . Dengan melakukan ini, mereka meletakkan "bom waktu" - pada output, screed tidak akan memiliki kualitas yang diperlukan.

Pertama, larutan yang terlalu cair pasti akan memberikan penyusutan yang kuat selama pengerasan. Permukaan datar, sesuai dengan level yang ditentukan, dalam hal ini tidak diharapkan. Dan kedua, pelanggaran keseimbangan semen-air tentu akan mengurangi sifat kekuatan beton yang mengeras. Permukaannya longgar, tidak terikat, dengan peningkatan pembentukan debu.

Tentu saja, ada sejumlah air khusus dalam mortar beton, tetapi mereka biasanya diikuti oleh teknologi perusahaan untuk produksi struktur beton bertulang dan unit mortar besar. bangunan rumah lebih sering mengandalkan pengalaman mereka sendiri, intuisi dan akal sehat. Selain itu, sangat sulit untuk menghitung jumlah air secara akurat karena fakta bahwa itu sangat tergantung pada kadar air pengisi. Pasir bisa basah, berat - dan ini juga air, yang akan terlibat dalam proses menyiapkan larutan.

Idealnya, larutan beton harus padat, tetapi cukup plastis, sehingga ketika dituangkan dan diratakan, tidak ada rongga udara yang tersisa di ketebalan lantai. Anda dapat secara kasar fokus pada rasio berikut - satu liter air per lima kilogram campuran kering semen-pasir.

Sangat sulit untuk mencampur mortar screed dengan tangan, menggunakan sekop. Lebih baik menggunakan mixer beton untuk ini atau mixer konstruksi daya yang cukup tinggi. Pertama, bahan kering dicampur dalam rasio yang diinginkan (mungkin dengan sedikit kelembaban), dan kemudian air ditambahkan dengan sangat hati-hati, dalam porsi.

Kondisi penting untuk kualitas screed beton masa depan adalah kemurnian air, dilarang digunakan air proses mengandung lemak, minyak, residu produk minyak bumi, dll. Juga, wadah yang kotor dan berminyak tidak boleh digunakan untuk membawa air ke tempat pencampuran beton.

2. Berbagai bahan bangunan modern yang dijual dapat menyederhanakan proses penuangan screed secara signifikan. Untuk tujuan ini, campuran bangunan kering yang sudah jadi dapat digunakan.

Dibandingkan dengan penggunaan campuran semen-pasir biasa, teknologi ini memiliki seluruh baris keuntungan:

• Dalam hal kekuatan dan indikator kinerja lainnya, screed terbuat dari campuran siap pakai, sama sekali tidak kalah dengan beton biasa, dan bahkan dapat melampauinya dalam beberapa parameter.
• Untuk menyiapkan solusinya tidak perlu teknik yang kuat atau berat kerja manual- mixer atau bahkan bor listrik yang kuat (perforator) dengan nosel yang sesuai sudah cukup.
• Pada prinsipnya, tidak ada masalah dengan dosis komponen - semuanya sudah disediakan oleh pabrikan, dan master hanya dapat dengan jelas mengikuti instruksi untuk menyiapkan solusinya.
• Banyak mortar yang dibuat dari campuran semacam itu secara signifikan lebih ringan, yang mengurangi beban di langit-langit, mengurangi biaya transportasi dan memfasilitasi pengangkatan material ke lantai.

• Dimungkinkan untuk memilih komposisi yang diinginkan untuk kondisi operasi tertentu. Jadi, ada solusi untuk screed kasar atau meratakan, untuk sistem "lantai hangat" dan untuk ruangan dengan kelembaban tinggi. Pemlastis atau mikrofiber khusus yang ditambahkan ke komposisinya tidak hanya meningkatkan karakteristik kekuatan lapisan, tetapi juga mengurangi waktu untuk pemadatan screed sepenuhnya, mengurangi durasi keseluruhan pekerjaan konstruksi.
• Yang sangat penting bagi pemula adalah bekerja dengan komposisi seperti itu sederhana dan tidak memerlukan keterampilan yang sangat tinggi. Hal utama adalah mengikuti rekomendasi tentang teknologi penuangan, yang harus dilampirkan pada bahan apa pun.

Semua ini akan benar hanya jika campuran kering berkualitas tinggi dibeli. Sayangnya, ada banyak palsu atau campuran bermutu rendah di pasar bahan bangunan di segmen ini. Yang terbaik adalah memilih komposisi dari produsen terkemuka, pastikan untuk memeriksa sertifikat agar tidak mengalami produk palsu. Penting juga untuk memeriksa umur simpan bahan - terbatas, dan campuran yang kedaluwarsa dapat kehilangan kualitasnya secara signifikan.

Satu-satunya kelemahan dari pendekatan ini untuk menuangkan screed adalah bahwa harganya bisa menjadi sedikit lebih tinggi daripada dengan pembuatan sendiri larutan. Nah, Anda harus membayar untuk kenyamanan dan kualitas.

Harga berbagai jenis screed dan self leveling floor

Screed dan lantai self-leveling

Mempersiapkan permukaan untuk menuangkan screed beton

Permukaan untuk menuangkan screed disiapkan dengan cara yang berbeda, berdasarkan kondisi:

• Jika lantai akan diletakkan di tanah, misalnya, di rumah pribadi tanpa jatuh atau ruang bawah tanah, maka pekerjaan tersebut dilakukan dalam urutan berikutnya:

- Tanah dipilih hingga kedalaman 500 mm.

Bantal pasir dituangkan, setebal 100 mm, ditabrak dengan hati-hati. Lapisan kerikil dituangkan di atasnya dengan cara yang sama.

– Penuangan beton kasar dibuat dengan penambahan tanah liat yang diperluas hingga ketinggian 150 — 200 mm - untuk menghangatkan permukaan lantai.

- Setelah alasnya mengeras, itu harus tahan air- bahan atap atau film plastik padat, untuk mencegah masuknya kelembaban tanah dari bawah. Bahan anti air harus: di dinding tinggi, sedikit lebih besar dari ketinggian screed yang direncanakan. Jika perlu, lapisan insulasi lain dapat dituangkan dari atas, dan kemudian screed finishing yang diperkuat dapat dituangkan.

• Di apartemen, pertama-tama, perlu untuk menghapus screed lama. Ini dilakukan karena beberapa alasan:

- Pertama-tama, coupler tua tidak menjamin integritas, karena dapat terkelupas, retak, dan deformasi ini akan dipindahkan ke lapisan yang baru dituangkan.

- Kedua, jangan lupa tentang beban maksimum yang diizinkan pada pelat lantai. Jadi, di gedung-gedung bertingkat di gedung tua beban yang diizinkan sekitar 400 kg per meter persegi - statis dan 150 kg - dinamis. Dan berat satu meter persegi screed beton, tebal 50 mm, mendekati 100 kg. Oleh karena itu, semua pekerjaan yang terkait dengan pengentalan screed harus dikoordinasikan dengan organisasi desain, dan izin tersebut belum pasti akan diperoleh.

- Dan ketiga, ketinggian langit-langit di apartemen biasanya tidak begitu signifikan sehingga Anda mampu menaikkan level lantai secara signifikan.

Screed lama dibongkar dengan pons, tetapi sangat hati-hati untuk mencegah kerusakan atau kerusakan pada pelat lantai. Sisa-sisa beton yang terkelupas dihilangkan, dan kemudian pembersihan menyeluruh dan pembersihan permukaan dilakukan.

• Jika screed yang terhubung direncanakan, maka perlu untuk membersihkan ceruk yang ada dengan hati-hati, memotong retakan atau celah dengan lebar minimal 5 mm sehingga larutan beton dapat dengan bebas menembus ke dalamnya selama penuangan.
• Jika screed mengambang atau pada lapisan pemisah, maka semua cacat harus segera diperbaiki. Anda tidak dapat meninggalkan rongga di bawah lapisan kedap air - kondensasi dapat menumpuk di sana, dan area dengan kelembaban tinggi ini cenderung menjadi "tempat bermasalah".

Cacat disegel dengan senyawa perbaikan, dempul epoksi atau mortar beton biasa. Dalam kasus cacat besar, busa pemasangan terkadang dapat digunakan.

Sudut-sudut antara dinding dan lantai secara khusus diperiksa dan diperbaiki - air dari larutan beton saat menuangkan screed dapat menembus jauh ke langit-langit atau bahkan bocor ke tetangga di bawah.

• Kemudian, dalam hal apa pun, permukaan tumpang tindih harus diperlakukan dengan primer penembus. Tindakan seperti itu juga akan menghilangkan debu dari permukaan pelat, dan meningkatkan daya rekatnya pada beton yang dituangkan. Selain itu, tumpang tindih tidak akan secara aktif menyerap kelembaban dari larutan. Ini sangat penting. Kurangnya air pada lapisan beton mentah yang berdekatan dengan alas akan menyebabkan pematangan batu semen yang tidak lengkap, screed akan mengelupas atau pecah bahkan dengan beban yang tidak terlalu signifikan.

Tanah dituangkan di atas permukaan dalam bentuk strip dan didistribusikan secara merata dengan roller. Di tempat-tempat yang sulit dijangkau, misalnya di sudut-sudut, lebih baik menggunakan kuas.

• Pita peredam elastis direkatkan di sepanjang dinding. Ini akan menjadi kompensasi untuk perluasan screed beton, yang akan mencegah deformasi atau retaknya. Selain itu, screed dalam keadaan apa pun tidak boleh bersentuhan dengan struktur vertikal, baik itu dinding, partisi atau kolom.

• Jika screed berada pada lapisan pemisah, maka pada awalnya seluruh permukaan tumpang tindih ditutupi dengan film polietilen padat, setidaknya setebal 0,2 mm. Strip tumpang tindih, tidak kurang dari 100 mm. Sambungan harus direkatkan dengan pita konstruksi tahan air. Anda harus mencoba dengan sangat hati-hati untuk meletakkan film di sudut-sudut sehingga kemacetan dan lipatan yang kuat tidak terbentuk - "kantong" udara mungkin tetap ada di sana Tepi film di dinding harus 5 10 mm lebih tinggi dari screed yang direncanakan - mereka kemudian akan mudah dipotong.

Setelah polietilen diletakkan, pita peredam dilem - seperti yang disebutkan di atas.

Sistem suar dan penguatan

Untuk mencapai horizontalitas screed dan ketinggian yang diperlukan, perlu untuk membuat sistem suar, di mana solusi beton akan diratakan.

Definisi Tingkat Nol

Sangat beruntung jika peternakan memiliki atau memiliki kesempatan untuk mengambilnya dari teman-teman. Dalam hal ini, pekerjaannya akan jauh lebih sederhana - akan lebih mudah untuk mengalahkan garis-garis horizontal di dinding dan mengontrol level pemandu.

Jika ini tidak memungkinkan, maka tidak lebih buruk untuk memasang suar dengan bantuan air dan tingkat bangunan biasa.

Ketinggian air terdiri dari dua bejana transparan berbentuk silinder dengan skala yang sama, dihubungkan oleh selang tipis elastis yang panjang. Oleh hukum fisika kapal berkomunikasi, tingkat cairan di dalamnya selalu pada ketinggian yang sama dari cakrawala. Jadi, dengan membuat satu tanda pada tingkat tertentu, itu dapat ditransfer dengan akurasi tinggi ke permukaan lain dalam panjang selang fleksibel.

Markup dimulai dengan menentukan level nol dari screed masa depan. Untuk melakukan ini, pertama-tama, Anda perlu menggambar garis horizontal dasar. Ini dilakukan sebagai berikut:

• Perkiraan sudut tertinggi ruangan ditentukan secara visual. Sebuah tanda dibuat di dinding di sudut ini pada ketinggian yang sewenang-wenang. Lebih baik, tentu saja, membuatnya paling nyaman untuk bekerja, misalnya, satu setengah meter dari lantai.

• Dengan bantuan level air, tanda ini ditransfer ke semua dinding ruangan. Jarak antara risiko harus memungkinkan mereka untuk dihubungkan dengan garis menggunakan penggaris yang ada (Anda dapat menggunakan tingkat bangunan yang panjang atau aturan yang bersih).
• Garis yang ditarik harus melewati seluruh perimeter ruangan dan menutup pada satu titik - ini akan menunjukkan kebenaran pengukuran.
• Pengukuran dilakukan dari baseline yang diterapkan ke permukaan lantai. Titik pengukuran biasanya setiap 0, 5 m. pastikan untuk memastikan bahwa pengukuran dilakukan secara vertikal. Nilai yang diperoleh harus ditulis (di selembar kertas atau bahkan di dinding dengan pensil).

Titik pengukuran yang akan memberikan ketinggian minimum dari jarak ini akan sesuai dengan bagian tertinggi dari alas.

• Dari nilai yang diperoleh pada titik tertinggi, ketebalan screed masa depan dikurangi (minimal 30 mm). Misalnya, tinggi minimum adalah 1420 mm. Kurangi ketebalan screed (30 mm) dan dapatkan 1390 mm. Ini jaraknya dari garis referensi yang diplot ke level nol.
• Sekarang akan mudah untuk menggambar seluruh garis level nol di sekeliling ruangan - untuk ini Anda perlu mengukur nilai yang diperoleh dari alas ke bawah, tandai titik-titik dan hubungkan dengan garis lurus. Untuk menyederhanakan pekerjaan, Anda dapat membuat rel - templat dan dengan cepat mentransfer tanda dari garis dasar. Setelah menghubungkannya, Anda mendapatkan jalur utama dari level nol.
• Ini jarang terjadi dalam praktik konstruksi, tetapi masih terjadi ketika di tengah ruangan tingkat lantai sedikit lebih tinggi daripada di dekat dinding. Ini harus diperiksa dengan menarik kabel pada tingkat nol di antara dinding yang berlawanan dan mengukur ketinggian dari itu ke lantai. Pemeriksaan semacam itu harus dilakukan di beberapa tempat. Dalam kasus ketika terungkap bahwa ada sebuah bukit di tengah, perlu untuk menggeser level nol ke atas untuk memberikan minimum ketebalan yang diijinkan screed di seluruh area.

Menandai untuk sistem suar

Dianjurkan untuk membuat tanda untuk suar dan pemandu segera setelah memukul mundur level nol, dipandu oleh prinsip-prinsip berikut:

• Orientasi pemandu harus sesuai dengan arah yang diinginkan dari penuangan screed yang paling nyaman. Ini biasanya dilakukan di sepanjang ruangan, dari dinding terjauh hingga pintu keluar.
• Kebetulan karena kerumitan konfigurasi ruangan, perlu untuk mengubah arah pengisian di area tertentu. Ini juga harus segera diperhitungkan saat menandai garis suar.
• Jarak antara dinding dan pemandu paralel yang paling dekat dengannya biasanya dijaga tidak lebih dari 250 - 300 mm. Jika dibiarkan besar, area yang tidak rata atau bahkan kemiringan dapat terbentuk di sepanjang dinding, yang akan memerlukan intervensi tambahan nanti.

• Jarak antara pemandu yang berdekatan tidak terlalu diatur. Hal utama adalah bahwa aturan untuk meratakan, dipasang di atasnya, menonjol di kedua sisi sekitar 200 mm. Pemandu tidak boleh diberi jarak terlalu jauh - celah yang cukup besar dapat muncul di tengah di antara mereka setelah penyusutan beton yang mengeras.
• Saya mendistribusikan garis panduan di sepanjang lebar ruangan, biasanya pada jarak yang sama satu sama lain.

Bagaimana suar dan pemandu disetel pada level nol

Sebelumnya, untuk sistem suar, berbagai bahan improvisasi digunakan sebagai panduan, misalnya balok kayu atau pipa yang tidak perlu. Saat ini, profil logam terutama digunakan untuk tujuan ini.

• Jadi, profil berbentuk U galvanis dari sistem drywall menunjukkan diri mereka dengan sangat baik. Mereka tahan terhadap defleksi dan menciptakan "rel" yang andal untuk pekerjaan aturan.
• Profil plester sangat populer, meskipun bukan tanpa kekurangan. Mereka memiliki pengaku, namun, di bagian yang panjang, saat bekerja dengan aturan, mereka masih bisa ditekuk, oleh karena itu, saat menggunakannya, jumlah titik dukungan harus ditingkatkan.
• Dalam beberapa kasus, Anda dapat melakukannya tanpa menggunakan profil.

Ada banyak cara untuk memasang suar, dan tidak mungkin untuk mempertimbangkan semuanya. Mari kita berhenti hanya pada beberapa dari mereka.

• Salah satu yang paling akurat dan sederhana - menggunakan sekrup self-tapping.

- Di ujung ruangan pada jarak 250 - 300 mm dari sudut antara dinding yang berlawanan, tali yang kuat (misalnya, tali pancing atau benang nilon tebal) ditarik dengan ketat pada tingkat nol. Penting untuk menariknya secara maksimal agar tidak ada kendur di bagian tengah.

- Di persimpangan garis kabel yang diregangkan dengan garis yang paling dekat dengan dinding, mengarah ke setengah dibor sebuah lubang di mana pasak plastik dipalu dan sekrup self-tapping disekrup. Menggunakan obeng, itu disekrup sedemikian rupa sehingga tepi atas tutupnya persis bertepatan dengan level nol.

- Operasi serupa diulangi di seberang, paling dekat dengan pintu keluar, sisi ruangan.

- Dua sekrup self-tapping yang menentukan garis panduan saling berhubungan dengan kabel yang diregangkan dengan erat, sehingga berjalan di sepanjang bagian atas tutupnya.

- Pada segmen ini, tandai dan bor lubang untuk pasak, distribusikan secara merata sehingga interval 350 400 mm dipertahankan di antara mereka.

- Sekrup self-tapping disekrup ke pasak sampai tutupnya cocok dengan kabel yang diregangkan. Pastikan untuk memeriksa dengan bantuan tingkat bangunan - jika perlu, Anda dapat melakukan penyesuaian yang diperlukan.

- Dengan cara yang sama, garis sekrup self-tapping dibuat pada pemandu yang berlawanan, dan kemudian pada yang perantara. Dalam hal ini, pemeriksaan harus dilakukan ke segala arah - memanjang, melintang dan diagonal.

- Setelah level nol yang sama tercapai di semua jalur, kabel yang diregangkan dilepas. Siapkan larutan beton tebal. Itu diletakkan dalam slide kecil di sepanjang garis sekrup yang disekrup. Kemudian profil berbentuk U diletakkan di atas dan ditekan ke dalam larutan. Flensa melintang dari profil harus bersandar pada kepala sekrup. Penting agar profil "duduk" secara merata di kedua sisi, tanpa distorsi.

- Setelah solusi mengatur dan memperbaiki profil dengan aman di posisi terpasang, Anda dapat melanjutkan untuk menuangkan screed.

Dengan profil plester, ternyata agak lebih sulit - lebih sulit untuk memperbaikinya di kepala sekrup sadap sendiri. Untuk tujuan ini, pengencang khusus dapat digunakan - " bertelinga"Yang dipasang pada sekrup self-tapping, dan rak samping profil dikerutkan dengan kelopaknya.

Video: mengatur suar dengan sekrup dan pengencang self-tapping - " bertelinga»

Kehalusan lainnya - profil plester juga memiliki ketinggiannya sendiri, dan ini juga harus diperhitungkan saat mengatur sekrup self-tapping ke level nol.

Selain itu, solusi fiksasi akan membutuhkan lebih banyak - daging sampai-sampai saya terpaksa meletakkan bahkan poros padat, di mana profil tertanam dengan penekanan pada tutup sekrup self-tapping.

• Beberapa pengrajin terbiasa melakukannya tanpa profil logam sama sekali.

— Suar self-tapping yang terbuka adalah diikat dengan kawat tipis, sehingga menciptakan semacam kandang penguat. Kemudian, solusi diletakkan di sepanjang seluruh garis dalam jumlah yang sedikit berlebih, sehingga poros yang dihasilkan sedikit di atas level nol.

- Saat larutan mulai mengeras, bentuklah bidang pemandu. Menggunakan aturan, tepi atas poros ini dibandingkan dan dihaluskan ke kepala sekrup.

- Setelah pemadatan, panduan yang sangat baik akan diperoleh, di mana sangat mungkin untuk bekerja dengan aturan, dan kemudian mereka akan memasuki struktur screed yang banjir.

• Jika screed dilakukan di dinding, maka metode sekrup self-tapping menjadi tidak berlaku - tidak mungkin untuk mematahkan kekencangan film, dan selain itu, tidak boleh ada adhesi kaku dari screed baru ke alas. . Dalam hal ini, Anda harus lebih banyak mengotak-atik, meletakkan slide solusi dan secara akurat memasukkan pemandu pada tingkat nol di sepanjang kabel yang diregangkan.

Untuk mempercepat kesiapan sistem suar, lem ubin sering digunakan sebagai pengganti mortar biasa - waktu pengeringannya jauh lebih singkat. Tetapi komposisi gipsum tidak dapat diterima. Pertama, mereka praktis tidak menyusut, tidak seperti semen. Kedua, komposisi gipsum memiliki indikator penyerapan air, adhesi, kekuatan, plastisitas yang sangat berbeda, dll. Dapat dinyatakan dengan pasti bahwa akan ada banyak sekali retakan di lokasi beacon pada screed.

Nuansa memperkuat screed

Tentu saja, ukuran ini berguna, terutama dengan screed yang tebal. Digunakan untuk ini, paling sering, jaringan logam dari kawat baja galvanis dengan sel dari 50 hingga 100 mm - dapat dibeli di siap pakai di toko-toko. Hanya di sini, ketika menempatkannya, banyak orang melakukan kesalahan serius.

Jika Anda melihat banyak foto di Internet, Anda dapat melihat kisi-kisi diletakkan langsung di atas pelat lantai atau di atas lapisan kedap air. Ada banyak keraguan tentang kegunaan penguatan semacam itu. Idealnya, agar sabuk penguat memainkan perannya, sabuk itu harus ditempatkan pada ketebalan mortar yang dituangkan, kira-kira di tengah ketinggian screed.

Untuk melakukan ini, Anda dapat membeli tatakan gelas polimer khusus. Namun, tidak akan sulit untuk membuat penyangga kawat atau bahkan mengangkat jala ke lapisan dari potongan ubin yang rusak atau pecahan screed beton lama. Lapisan kayu tidak boleh digunakan.

Jelas, perlu untuk melakukan pemasangan kisi penguat sebelum memasang pemandu. Paling sering, pemasangan sistem suar dan alat kelengkapan dilakukan secara paralel, dan kisi-kisi juga dapat diperbaiki pada bukit-bukit semendi mana profil logam tertanam.

Mengisi screed

Anehnya, tetapi proses menuangkan screed itu sendiri terlihat seperti yang paling tidak rumit dalam rangkaian semua operasi teknologi. Aku jatuh pekerjaan persiapan dilakukan dengan benar, maka tahap kerumitan ini tidak akan muncul.

• Untuk penuangan dan pengerasan screed yang normal, suhu optimal adalah dari 15 hingga 25 derajat. Diperbolehkan melakukan pekerjaan dengan lebih dari suhu rendah(tetapi tidak lebih rendah dari +5), tetapi periode pematangan beton akan meningkat secara signifikan. Dalam cuaca yang terlalu panas, lebih baik menahan diri untuk tidak menuangkan - \u003d lapisan atas dapat mengering dengan cepat dan retak. Tidak suka screed dan draft, meskipun dapat diakses sepenuhnya udara segar tidak dapat ditutupi.
• Yang terbaik, tentu saja, bekerja sama - satu sedang menyiapkan solusi konkret, dan yang kedua langsung menuangkan dan meratakan screed. Teknologi pencampuran larutan telah dijelaskan di atas.
• Pekerjaan dilakukan dari sudut jauh ruangan, secara bertahap bergerak menuju pintu keluar. Penting untuk mencoba menyelesaikan pengisian dalam satu hari kerja - sehingga screed akan seragam dan tahan lama mungkin. Jika karena alasan tertentu ini tidak memungkinkan, maka permukaan lantai dibagi menjadi beberapa bagian (disebut kartu pengisi) dengan pemasangan jumper di antaranya.
• diletakkan lebih di antara pemandu, sehingga lapisannya 15 - 20 mm di atas level nol. Distribusi awal dilakukan dengan sekop atau sekop. Sangat penting untuk memastikan bahwa tidak ada kursi kosong- ini sering terjadi di bawah pemandu, di bawah jeruji tulangan atau di sudut-sudut. Hal ini diperlukan untuk mencapai pemadatan maksimum dari solusi beton, pelepasan gelembung udara darinya. Untuk melakukan ini, Anda dapat melakukan " bayonet" - solusinya ditusuk dengan sekop atau sekop sebelum diratakan.
• Selanjutnya pada mengatur aturan yang mengatur. Dengan gerakan zigzag translasi dan transversal, solusinya diratakan ke tingkat pemandu, sehingga diperoleh permukaan yang rata dan halus.

Jika pasir belum diayak dan fragmen besar (kerikil atau cangkang) tetap ada di dalamnya, maka kesulitan tertentu mungkin timbul - inklusi ini dapat meninggalkan alur dan Anda harus banyak menderita, menghilangkannya dan menghaluskan penyimpangan untuk membawa permukaan ke keadaan ideal.

Mortar beton ditambahkan sesuai kebutuhan, agar pekerjaan berlangsung terus menerus. Kelebihan mortar di ujung pengisian ruangan dihilangkan dengan hati-hati.

Video: contoh yang baik untuk menuangkan screed di atas beacon

Setelah pengisian selesai, perlu menyediakan tindakan, tidak termasuk masuknya orang atau hewan peliharaan secara tidak sengaja selama 5 hingga 7 hari pertama. Agar proses pematangan berlangsung efektif, permukaan harus dibasahi setiap hari (mulai dari hari kedua) dengan air, menjaganya tetap lembab. Dalam kasus panas yang kuat, masuk akal untuk menutupinya dengan film setelah pengaturan awal untuk menghindari kekeringan.

Jika mortar pasir-semen biasa digunakan, maka kesiapan screed dengan yang operasional dapat dikatakan tidak lebih awal dari setelah 3 minggu. Saat menggunakan kering campuran bangunan istilah mungkin berbeda - mereka harus ditunjukkan dalam instruksi terlampir.

Setelah screed siap, screed diperiksa kerataan dan kualitas permukaannya. Untuk melakukan ini, tetapkan aturan pada panduan yang disematkan dan ukur celah yang dihasilkan di tengah. Tidak ada jalan keluar dari susut beton, dan jika celahnya tidak melebihi 1 - 2 mm, maka ini akan berada dalam kisaran normal.

Seringkali, komposisi lapisan tipis dituangkan di atas screed untuk membuat permukaannya sangat halus. Namun, ini adalah topik untuk pertimbangan terpisah.