Skema teknologi untuk produksi gula dari bit gula. Bisnis gula: produksi gula pasir

Produksi gula adalah hak prerogatif pabrik-pabrik besar. Lagi pula, teknologinya cukup kompleks. Bahan baku diproses pada jalur produksi yang berkelanjutan. Biasanya, fasilitas produksi gula terletak di dekat lokasi budidaya bit gula.

Deskripsi Produk

Gula pada dasarnya adalah karbohidrat murni (sukrosa) yang rasanya manis dan menyenangkan. Ini diserap dengan baik dan memastikan fungsi normal tubuh (ketajaman visual dan pendengaran, nutrisi penting untuk sel-sel otak, mengambil bagian dalam pembentukan lemak). Penyalahgunaan produk menyebabkan perkembangan penyakit (karies, kelebihan berat dan sebagainya.).

Bahan baku untuk produksi

Secara tradisional di negara kita, produk ini terbuat dari Gula yang produksinya membutuhkan bahan baku dalam jumlah besar.

Bit adalah anggota keluarga kabut. Tumbuh selama dua tahun, budaya tahan terhadap kekeringan. Selama tahun pertama, akar tumbuh, dan kemudian selama tahun kedua, batang berkembang, bunga dan biji muncul. Massa tanaman akar adalah 200-500 g, Fraksi massa jaringan keras adalah 75%. Sisanya adalah gula dan senyawa organik lainnya.

Bit terjadi selama 50 hari. Pada saat yang sama, pabrik beroperasi rata-rata 150 hari setahun. Untuk menyediakan bahan baku untuk produksi gula, bit disimpan dalam apa yang disebut kagat (tumpukan besar).

Teknologi penyimpanan bit gula

Bit diletakkan berlapis-lapis dalam tumpukan di area yang disiapkan sebelumnya. Jika teknologi penyimpanan dilanggar, bit akan berkecambah dan membusuk. Bagaimanapun, akar adalah organisme hidup. Karakteristik perkecambahan adalah indeks rasio kecambah dengan massa seluruh buah. Dalam kondisi suhu tinggi dan kelembaban tinggi, bit mulai berkecambah pada hari kelima penyimpanan. Pada saat yang sama, bit, yang terletak di bagian atas tumpukan, berkecambah paling intensif. Ini adalah fenomena yang sangat negatif, yang mengarah pada penurunan efisiensi produksi gula. Untuk meminimalkan kerugian dari perkecambahan, bagian atas buah dipotong selama panen, dan tanaman itu sendiri di tumpukan diperlakukan dengan solusi khusus.

Penting untuk menyimpan buah dalam tumpukan dengan hati-hati, berusaha untuk tidak merusaknya. Lagi pula, area janin yang rusak adalah titik lemah, yang pertama-tama terpengaruh, dan kemudian jaringan sehat.

Perkembangan bakteri sangat dipengaruhi oleh suhu dan tingkat kelembapan. Jika Anda mempertahankan komposisi udara yang disarankan dan suhu 1-2 ° C, maka proses pembusukan melambat (kadang-kadang tidak berkembang).

Bit yang masuk ke penyimpanan sangat terkontaminasi (tanah, rumput). Kotoran mengganggu sirkulasi udara di tumpukan, memicu proses pembusukan.

Hasil bit

Salah satu tugas terpenting adalah meningkatkan hasil bit gula. Itu tergantung dari banyak faktor. Produksi gula secara langsung tergantung pada volume pengumpulan, serta pada kualitas teknologi bahan baku.

Pertama-tama, kualitas teknologi bit yang dibudidayakan bergantung pada benih yang digunakan. Teknologi modern memungkinkan untuk mengontrol karakteristik biologis dan lainnya. Kontrol kualitas benih dapat secara signifikan meningkatkan hasil per hektar area tanam.

Metode budidaya bit juga penting. Peningkatan hasil yang signifikan diamati dengan apa yang disebut metode budidaya punggungan (pertumbuhan hasil berkisar antara 15 hingga 45%, tergantung pada karakteristik iklim wilayah tersebut). Inti dari metode ini adalah sebagai berikut. Di musim gugur, mesin khusus menuangkan punggungan, sehingga bumi secara aktif menyerap dan mengumpulkan kelembaban. Oleh karena itu, di musim semi, bumi cukup cepat matang, menciptakan kondisi yang menguntungkan untuk penanaman, pertumbuhan dan perkembangan buah. Selain itu, bit jauh lebih mudah dipanen: kepadatan tanah di punggung bukit relatif rendah.

Sangat mengherankan bahwa teknologi ini diusulkan oleh ilmuwan Soviet Glukhovsky pada jarak 20-an abad terakhir. Dan relatif baru-baru ini, metode ini diperkenalkan di negara-negara maju.

Meskipun efisiensi tinggi, teknologi ini belum menemukan aplikasi yang luas. Alasan untuk ini adalah kurangnya dan tingginya biaya peralatan khusus. Oleh karena itu, produksi gula dari bit memiliki prospek untuk dikembangkan dan mencapai tingkat teknologi baru.

Bit harus dipanen sebelum es. Pengiriman bit yang digali ke perusahaan dapat dilakukan sesuai dengan prinsip aliran atau dengan metode aliran-transshipment. Untuk mengurangi kehilangan sukrosa selama penyimpanan jangka panjang di pangkalan transshipment, buah-buahan ditutup dengan jerami.

Proses manufaktur

Rata-rata pabrik gula di Rusia mampu memproses beberapa ribu ton bahan mentah (bit gula). Mengesankan, bukan?

Produksi didasarkan pada proses dan reaksi kimia yang kompleks. Esensinya adalah sebagai berikut. Untuk memperoleh gula kristal perlu dilakukan isolasi (ekstraksi) sukrosa dari bahan baku. Kemudian gula dipisahkan dari zat yang tidak perlu dan produk siap saji (kristal putih) diperoleh.

Teknologi produksi gula terdiri dari operasi berikut:

• membersihkan dari kotoran (mencuci);
• mendapatkan keripik (memotong, menggiling);
• ekstraksi sukrosa;
• penyaringan jus;
• penebalan (penguapan kelembaban);
• massa mendidih (sirup);
• pemisahan molase dari gula;
• mengeringkan gula.

Pencucian gula bit

Ketika bahan baku tiba di pabrik gula, mereka berakhir di semacam bunker. Itu dapat terletak di bawah tanah dan di luar. Dengan semburan air yang diarahkan dengan kuat, bit gula dicuci keluar dari hopper. Tanaman umbi-umbian jatuh di konveyor, selama pergerakan bahan baku dibersihkan dari semua jenis puing (jerami, rumput, dll.).

Menghancurkan tanaman umbi-umbian

Produksi gula dari bit tidak mungkin dilakukan tanpa menggilingnya. Apa yang disebut pemotong bit ikut bermain. Outputnya adalah potongan tipis bit gula. Dalam teknologi produksi gula, cara pemotongan sangat penting: semakin besar luas permukaan, semakin efisien pemisahan sukrosa.

Ekstraksi sukrosa

Pada konveyor, keripik bit dimasukkan ke dalam peralatan difusi dengan sekrup. Gula dipisahkan dari keripik dengan air hangat. Keripik diumpankan melalui auger, dan air hangat mengalir ke arahnya, yang mengekstraksi gula. Selain gula itu sendiri, air juga membawa zat terlarut lainnya. Prosesnya cukup efektif: pada output, pulp (yang disebut keripik bit) hanya mengandung 0,2-0,24% gula berdasarkan fraksi massa. Air, jenuh dengan gula dan zat organik lainnya, menjadi keruh dan berbusa kuat. Cairan ini juga disebut jus difusi. Pemrosesan paling lengkap hanya dimungkinkan ketika bahan baku dipanaskan hingga 60 derajat. Pada suhu ini, protein menggumpal dan tidak menonjol dari bit. Produksi gula tidak berhenti sampai di situ.

Pemurnian Jus Difusi

Dari cairan itu perlu untuk menghilangkan partikel bit tersuspensi terkecil dan terlarut bahan organik. Secara teknologi, hingga 40% produk sampingan dapat dihilangkan. Apa pun yang tersisa terakumulasi dalam molase dan dikeluarkan hanya pada tahap akhir produksi.

Jus dipanaskan hingga 90 °C. Kemudian diolah dengan kapur. Akibatnya, protein dan zat lain yang ada di dalam jus mengendap. Operasi ini dilakukan pada peralatan khusus dalam waktu 8-10 menit.

Sekarang Anda perlu menghilangkan jeruk nipis. Proses ini disebut saturasi. Esensinya adalah sebagai berikut: jus jenuh dengan karbon dioksida, yang masuk ke reaksi kimia dengan kapur, membentuk kalsium karbonat, yang mengendap, sambil menyerap berbagai polutan. Transparansi jus meningkat, menjadi lebih ringan.

Jus disaring, dipanaskan hingga suhu 100 °C dan dijenuhkan kembali. pada tahap ini pemurnian yang lebih dalam dari kotoran dilakukan, setelah itu jus dikirim lagi untuk penyaringan.

Jus harus berubah warna dan diencerkan (tidak terlalu kental). Untuk tujuan ini, sulfur dioksida dilewatkan melaluinya. Asam belerang terbentuk dalam jus - zat pereduksi yang sangat kuat. Reaksi dengan air mengarah pada pembentukan sejumlah asam sulfat dengan pelepasan hidrogen, yang, pada gilirannya, mengklarifikasi jus.

Setelah saturasi kasar dan bersih, outputnya adalah 91-93% dari volume asli jus yang diputihkan berkualitas tinggi. Persentase sukrosa dalam volume jus yang dihasilkan adalah 13-14%.

Penguapan kelembaban

Itu diproduksi dalam dua tahap menggunakan peralatan khusus. Untuk produksi gula pada tahap pertama, penting untuk mendapatkan sirup kental dengan kandungan padatan 65-70%. Sirup yang dihasilkan mengalami pemurnian tambahan dan sekali lagi dikenakan prosedur penguapan, kali ini dalam perangkat vakum khusus. Hal ini diperlukan untuk mendapatkan zat kental kental dengan kandungan sukrosa 92-93%.

Jika Anda terus menguapkan air, larutan menjadi jenuh, pusat kristalisasi muncul dan kristal gula tumbuh. Massa yang dihasilkan disebut massecuite.

Titik didih massa yang dihasilkan adalah 120 °C dalam kondisi normal. Tetapi perebusan lebih lanjut dilakukan dalam ruang hampa (untuk mencegah karamelisasi). Dalam kondisi yang mendekati vakum, titik didihnya jauh lebih rendah - 80 °C. Massa ini "berpaduan" pada tahap penguapan dalam peralatan vakum gula bubuk. Apa yang merangsang pertumbuhan kristal.

Pemisahan gula dari molase

Massa gula pergi ke sentrifugal. Di sana kristal dipisahkan dari tetes tebu. Cairan yang diperoleh setelah pemisahan kristal gula adalah molase hijau.

Pada mesh drum centrifuge tertunda yang diproses air panas dan dikukus untuk tujuan pemutihan. Dalam hal ini, apa yang disebut molase putih terbentuk. Ini adalah larutan gula dan sisa-sisa tetes tebu hijau dalam air. Molase putih menjalani pemrosesan sekunder dalam mesin vakum (untuk meminimalkan kerugian, meningkatkan efisiensi produksi).

Molase hijau memasuki alat lain untuk direbus. Akibatnya, apa yang disebut massecuite kedua diperoleh, dari mana gula kuning sudah diperoleh. Ini larut dalam jus setelah pembersihan pertama.

Gula kering

Siklus produksi gula belum selesai. Isi centrifuge dikeluarkan dan dikirim untuk dikeringkan. Setelah centrifuge, kadar air gula sekitar 0,5% dan suhu 70 °C. Dalam pengering jenis drum, produk dikeringkan hingga kadar air 0,1% (ini sebagian besar dipastikan oleh suhu sisa setelah sentrifugal).

Limbah

Limbah utama produksi gula dari bit gula adalah pulp (yang disebut serutan akar), molase pakan ternak, lumpur filter-press.

Pulp hingga 90% berat bahan baku. Berfungsi sebagai pakan ternak yang baik. Tidak menguntungkan untuk mengangkut pulp jarak jauh (karena kelembaban tinggi, sangat berat). Oleh karena itu, dibeli dan digunakan oleh peternakan yang terletak di dekat fasilitas produksi gula. Untuk mencegah kerusakan pada pulp, diolah menjadi silase.

Di beberapa pabrik produksi gula, serutan ditekan dari bit gula (hingga 50% kelembaban dihilangkan) dan kemudian dikeringkan di ruang khusus. Sebagai hasil dari pengolahan tersebut, massa pulp, siap digunakan sebagaimana dimaksud dan diangkut jarak jauh, tidak lebih dari 10% dari massa aslinya.

Molase - molase pakan ternak - diperoleh setelah memproses massecuite kedua. Volumenya adalah 3-5% dari berat bahan baku. Ini adalah 50% gula. Molase pakan merupakan komponen penting dalam produksi etil alkohol serta dalam produksi pakan ternak. Selain itu, digunakan dalam produksi ragi, dalam pembuatan asam sitrat dan bahkan obat-obatan.

Volume lumpur filter-press mencapai 5-6% dari massa bahan baku yang belum diproses. Ini digunakan sebagai pupuk untuk tanah pertanian.

Produksi halus

Produksi gula rafinasi biasanya berlokasi di pabrik gula itu sendiri. Sebagai bagian dari pabrik tersebut, ada bengkel khusus. Tetapi organisasi pihak ketiga yang membeli gula pasir dari pabrik juga dapat memproduksi gula rafinasi. Menurut metode memperoleh gula rafinasi, dapat dilemparkan dan ditekan.

Urutan operasi teknologi dalam produksi gula rafinasi adalah sebagai berikut.

Gula dilarutkan dalam air. Sirup kental diproses untuk menghilangkan berbagai zat pewarna. Setelah pemurnian, sirup direbus dalam ruang vakum, dan pemijat halus pertama diperoleh. Untuk menghilangkan warna kuning, ultramarine ditambahkan ke ruang vakum (0,0008% berat sirup, tidak lebih). Proses perebusan mirip dengan proses perebusan saat memperoleh gula.

Pemijat halus perlu diberi jarak. Massa tebal terbentuk (bubur dengan kadar air 3%, tidak lebih), yang ditekan. Hasilnya adalah gula rafinasi yang berbentuk pres. Untuk mendapatkan halus dalam bentuk kepala, massecuite dituangkan ke dalam cetakan yang sesuai. Di bagian bawah cetakan ada lubang khusus di mana larutan yang tersisa mengalir keluar. Gula rafinasi basah dikeringkan dengan udara panas hingga indeks kelembapannya menurun hingga nilai 0,3-0,4%. Kemudian tinggal menunggu sampai potongan gula mendingin, potong (jika perlu) dan bungkus.

Gula adalah produk yang dicari yang digunakan dalam bentuk murni dalam industri gula-gula, minuman, farmasi, plastik dan lainnya. Dengan demikian, seorang wirausahawan yang telah mendirikan produksi yang efisien gula, dapat mengandalkan profitabilitas bisnis yang tinggi.

Keuntungan utama dari bisnis gula adalah produknya diminati tanpa memandang musim. Selain itu, volume konsumsinya terus meningkat, yang menciptakan prasyarat untuk pembukaan perusahaan baru. Rata-rata, satu penduduk Rusia makan 20 kg gula. Dibutuhkan volume besar Industri makanan. Dengan demikian, ada setiap kesempatan untuk menjalin kerjasama yang saling menguntungkan dengan konsumen besar di hampir semua wilayah negara.

Kelebihan dan kekurangan bisnis ini

Kerugian utama dari bisnis ini adalah ketergantungan yang signifikan pada tempat-tempat pertumbuhan bahan baku. Di wilayah Federasi Rusia, sebagian besar produk dibuat dari bit gula, yang pusat budidayanya terkonsentrasi di distrik Tengah, Volga, dan Selatan. Dengan demikian, bagi produsen dari daerah lain, biaya transportasi meningkat secara signifikan.

Keuntungan dasar terletak pada sifat komponen tunggal produk - cukup bagi pengusaha untuk menemukan satu atau dua pemasok yang bertanggung jawab untuk memastikan pasokan perusahaan yang tidak terputus. Selain itu, tingkat konsumsi gula tinggi, dan biaya organisasi relatif rendah, yang memungkinkan pengembalian investasi yang cepat.

Organisasi produksi gula

Untuk membuka usaha skala besar, bentuk organisasinya optimal. Izin juga diperlukan untuk SES, inspeksi kebakaran dan otoritas lainnya. Norma-norma khusus direkomendasikan untuk diklarifikasi secara lokal, karena mungkin berbeda dari satu wilayah ke wilayah lainnya.

Persyaratan untuk produk akhir diatur oleh sejumlah standar, yang utama adalah:

• Bit gula. Spesifikasi (R 52647-2006);
• Bit gula. Metode pengujian (R 53036-2008);
• Metode penentuan sukrosa (12571-2013);
• Produksi gula (R 52678-2006).

Jenis produk gula

Menggunakan berbagai teknologi, Anda bisa mendapatkan produk yang berbeda dalam propertinya. Ada 4 jenis gula:

• Halus - sukrosa dengan pemurnian tingkat tinggi dalam bentuk potongan terpisah (lebih sering - bentuk kubik).
• Pasir - dalam bentuk kristal berukuran 0,5-2,5 mm.
• Mentah - dalam bentuk kristal yang tidak digiling terpisah.
• Bubuk - sukrosa bubuk diperoleh dengan menggiling kristal.

Peralatan produksi gula

Setiap tahap produksi memerlukan penggunaan unit tertentu. Dengan demikian, satu set pabrik untuk persiapan bahan baku meliputi mesin cuci, pemisah air, perangkap batu, pasir dan atas, konveyor hidrolik, dan peralatan pengangkat bit.

Garis dasar dilengkapi dengan pemotong bit, pengering pulp, screw press, diffuser, timbangan, konveyor dengan pemisah magnetik.

Pemurnian jus dilakukan menggunakan tangki pengendapan, sulfitator, saturator, filter dengan opsi pemanas, unit buang air besar.

Kristalisasi dilakukan dengan partisipasi evaporator dengan konsentrator, centrifuge, peralatan vakum, ruang pengeringan dan pendinginan, saringan bergetar dan konveyor bergetar.

Anda dapat mengatur pabrik baik dari awal maupun dengan membeli jalur produksi gula yang sudah jadi. Dalam kasus pertama, biaya peralatan secara langsung tergantung pada daya. Misalnya, peralatan yang dirancang untuk memproduksi hingga 10 ton produk per hari akan menelan biaya sekitar $20.000. Harga kompleks tersebut, yang memungkinkan untuk memproduksi 50 ton gula, adalah sekitar $200.000.

Saat membeli kompleks yang ada, penting untuk menilai tingkat keausan. Sebagai aturan, organisasi khusus terlibat dalam hal ini. Rata-rata, harga peralatan yang diluncurkan sebelum tahun 2000 mencapai 2.000.000. Kompleks yang lebih modern dapat menelan biaya $5.000.000 atau lebih.

Bahan baku

Di CIS, tradisi produksi gula yang stabil dari bit gula telah berkembang. Namun saat ini semakin banyak produsen yang memilih bahan baku impor. Seiring dengan tanaman umbi-umbian dari AS, Prancis, Jerman, banyak digunakan:

• batang roti sorgum (terutama dari Cina);
• beras tepung dan millet (memperoleh gula malt);
• jus palem (dari Asia Tenggara);
• tebu (disediakan dari India, Kuba, Brasil).

Teknologi produksi gula + Video cara melakukannya

gula bit

Teknologi klasik Membuat gula dari bit gula melibatkan langkah-langkah berikut:

• Ekstraksi. Tanaman akar dicuci, dikupas, ditimbang dan dikirim ke serutan. Produk antara yang dihasilkan dimasukkan ke dalam diffuser, di mana dicampur dengan air dan dipanaskan, sehingga memperoleh jus difus dengan kandungan sukrosa 15%.
• Pemurnian Jus Difus. Susu jeruk nipis ditambahkan ke massa dan beberapa tahap pemurnian dilakukan.
• Penguapan cairan. Di bawah aksi suhu tinggi, air secara bertahap menguap. Hasilnya adalah sirup di mana sekitar 50% volumenya adalah sukrosa.
• Kristalisasi. Sirup secara berurutan dimasukkan ke dalam sentrifugal, distributor massecuite dan unit vakum. Setelah melewati tahapan yang tercantum, bahan baku berubah menjadi gula, yang biasa dilihat konsumen.

Video cara melakukannya:

Gula rafinasi

Pabrik buatan China yang mampu memproduksi 150-200 kg produk per shift berharga sekitar 2.000.000, peralatan dari salah satu perusahaan Turki berharga sekitar 7.000.000. Bersamaan dengan ini, jalur pengemasan akan dibutuhkan (₽600.000).

Gula tersebut terdiri dari dua jenis: ditekan dan dilemparkan. Yang pertama dibuat dari gula pasir dengan pengolahan dalam centrifuge, pengepresan, pengeringan dan pembagian menjadi kubus. ukuran tetap. Gula cor diperoleh dengan memasukkan gula pasir ke dalam cetakan dan menahan sampai benar-benar padat. Kemudian bahan baku dituangkan beberapa kali dengan gula murni dan dicuci untuk menghilangkan molase. Lapisan yang disiapkan dikeringkan dan dipecah menjadi kubus.

Gula tebu

Secara umum, prosesnya mirip dengan memperoleh gula dari bit gula, dengan pengecualian bahwa alih-alih ekstraksi, batang tanaman yang direndam sebelumnya ditekan pada rol khusus. Dengan demikian, 90% sukrosa yang terkandung dalam tebu diekstraksi. Setelah itu, jus dimasukkan ke dalam saringan dan diproses pada meter jus.

Molase dan pulp

Hasil samping dari proses pembuatan gula digunakan sebagai pakan ternak. Sebagai aturan, mereka ditukar dengan bit dari produsen pertanian. Ampas tebu (atau tetes tebu) juga diminati oleh kategori konsumen tertentu.

Sumber penghasilan tambahan juga bisa dari penerimaan gula-gula, yang merupakan kristal transparan yang cukup besar. Ini akan membutuhkan pembelian peralatan khusus.

ruang

Persyaratan untuk tempat di mana ia akan ditempatkan peralatan produksi serupa dengan yang diajukan untuk produksi pangan apa pun. Areanya robek tergantung pada dimensi peralatan. Penting untuk memiliki komunikasi (pasokan air, saluran pembuangan, listrik), fasilitas sanitasi, kompleks gudang yang kering dan berventilasi baik, karena gula dengan cepat menyerap bau.

Musiman dari proses produksi

Beban utama pada kompleks produksi jatuh pada 3-4 bulan, ketika bahan baku matang. Setelah periode ini, perlu untuk melakukan inspeksi teknis peralatan dan, jika perlu, memperbaikinya.

Proses produksi gula dianggap aman karena bukan merupakan sumber debu, gas beracun, dll. Tingkat kebisingan yang tinggi selama pengoperasian pabrik harus diperhitungkan.

Ekspansi kapasitas

Sebagian besar produsen pemula pada awalnya fokus pada produksi gula pasir. Dan hanya setelah mencapai pengembalian, mereka memutuskan untuk memperluas produksi. Biasanya, kita sedang berbicara tentang produksi produk berikut.

Profitabilitas bisnis gula

Dengan organisasi produksi yang efektif, investasi terbayar dalam 6 bulan. Dalam hal ini, harga pembelian peralatan sangat penting. Dengan demikian, unit Eropa dengan kapasitas hingga 20 ton gula per hari akan menelan biaya setidaknya €90.000.

Anda juga harus memperhatikan implementasi produk jadi. Seorang wirausahawan perlu menciptakan merek yang dapat dikenali, mengembangkan desain kemasan yang menarik bagi konsumen, dan membangun pasar penjualan yang stabil.

Membuat gula dari bit gula di rumah

Berbagai cara membuat gula bit di rumah dari awal: mulai dari menyiapkan bahan mentah hingga membuat sirup. Resep produk Rusia alami untuk gaya hidup sehat hidup sekarang tersedia untuk semua orang.

Gula bit: dari kedalaman sejarah hingga hari ini

Kebetulan secara historis gula yang terbuat dari tebu paling banyak digunakan. Produk semacam itu sangat mahal, karena wilayah utama di mana perkebunan ditanam jauh melampaui batas-batas Eropa yang beradab dan Rusia liar, dan, akibatnya, biaya yang terkait dengan transportasi memainkan peran penting dalam biaya bahan manis. Mungkin satu-satunya alternatif adalah madu. Namun, sudah pada abad ke-16, berkat penelitian ilmiah Andreas Sigismund Markgraf dan ahli botani Prancis tertentu Achard, metode lain untuk mengekstraksi gula dari bit gula menjadi dikenal dunia. Menurut sifatnya, gula yang diperoleh dengan cara ini tidak hanya memungkinkan untuk digunakan secara luas oleh penduduk, tetapi juga memiliki sejumlah keunggulan dibandingkan dengan rekan tebu, yaitu: memiliki kandungan kalori yang lebih rendah dan mengandung jumlah mikro yang maksimal. dan elemen makro, karena tidak memerlukan pemurnian.

Di Rusia, gula bit menjadi lebih luas karena alasan di atas.

Pabrik menerima bahan baku - bit. Dicuci secara menyeluruh di toko cuci khusus dan dipotong menjadi keripik yang seragam. pada langkah berikutnya massa ini dimasukkan ke dalam tangki, di mana diisi dengan air panas. Di bawah aksi air, gula dan beberapa zat lain yang terkandung di dalamnya dipisahkan dari keripik, yang, ketika teroksidasi, memberi jus warna coklat tua. Untuk mendapatkan hasil maksimal dari bahan baku, pencucian air dilakukan beberapa kali. Limbah produksi - keripik yang direndam berulang kali dikirim untuk memberi makan ternak.

Pada tahap selanjutnya, jus yang dihasilkan dimurnikan dari kotoran, pertama-tama dipanaskan hingga 80 ° C - ini memungkinkan Anda untuk menghilangkan zat protein, dan kemudian diproses dalam tangki tertutup dengan susu kapur, karbon dioksida, dan sulfur dioksida. Kotoran yang tidak diinginkan pada tahap ini mengendap, yang tersisa di tangki setelah penguapan jus berikutnya. Penguapan memungkinkan Anda mendapatkan sirup manis, yang kemudian disaring dan dikentalkan dalam wadah khusus. Outputnya adalah gula pasir dengan molase, yang kemudian dipisahkan dari kristal gula dalam sentrifugal.

Gula bit memiliki lebih banyak warna gelap dari tebu, sehingga dicuci dengan air di ujungnya dan dikeringkan.

Mendapatkan gula dari bit di rumah

Anda sekarang dapat mengganti gula yang dibeli di toko dengan produk asli Rusia: bit halus dan sirup manis.

Bit halus

Bilas dan kupas bit. Kemudian potong menjadi cincin tipis dan letakkan di pot tanah liat. Benamkan wadah dalam oven untuk mengukus, sambil menghindari membakar benda kerja kita. Dari waktu ke waktu lihat ke dalam pot - bit harus menjadi lunak. Kemudian tuangkan lingkaran bit ke atas loyang dan masukkan kembali ke dalam oven. Sekarang bit harus mengering. Untuk penyimpanan yang lebih lama dan peningkatan sifat umum bit kami, lebih baik menggoreng cincin kering dalam wajan. Sedikit saja - itu juga akan sedikit meningkatkan baunya.

Untuk konsumsi, Anda hanya perlu menggiling irisan ini menjadi tepung, sehingga dapat digunakan untuk menggantikan gula yang dibeli di toko dalam masakan.

Untuk teh, Anda perlu menggulung seluruh irisan ini sedikit ke dalam tepung dan menggorengnya selama mentega. Enak dan sehat.

Mendapatkan sirup: cara pertama

Buang akar dan kepalanya dan bilas bit tanpa mengupas kulitnya. Tempatkan tanaman akar yang sudah dicuci dalam barisan padat dalam panci dengan air yang sudah mendidih. Ikuti api. Bit harus direbus dalam air mendidih. Setelah 1 jam, keluarkan sayuran akar dari wajan, tunggu hingga dingin dan lepaskan kulitnya.

Potong bit menjadi irisan tipis tidak lebih tebal dari 1 mm. Tempatkan itu hancur dengan cara ini di bawah pers untuk mendapatkan jus, setelah membungkusnya dalam tas kanvas bersih. Tempatkan massa yang diperas kembali ke dalam wajan, tuangkan air panas dengan kecepatan setengah volume tanaman umbi-umbian. Kosong ini untuk putaran kedua. Diamkan selama setengah jam, lalu tiriskan cairan ke dalam mangkuk tempat jus dikumpulkan dari ekstraksi pertama. Masukkan kembali kue yang sudah diuapkan ke dalam tas kanvas dan ulangi pengepresan. Panaskan jus yang terkumpul hingga 70-80 ° C, lalu saring melalui kain kasa yang dilipat beberapa kali.

Tahap terakhir adalah penguapan. Jus harus diuapkan sampai benar-benar mengental di baskom berenamel rendah atau bejana datar lainnya.

Mendapatkan sirup: cara kedua

Siapkan, seperti pada metode pertama, bit untuk dimasak, sekarang singkirkan lapisan tipis kulitnya. Hal ini diperlukan untuk mengukus dalam autoklaf selama sekitar satu jam dengan mempertahankan tekanan 1,5 atm. Jika tidak ada autoklaf, Anda dapat menggunakan ketel, yang seharusnya memiliki jeruji di bagian bawah, tetapi itu akan memakan waktu lebih lama.

Setelah menerima bit lunak, itu dihancurkan dan melewati pers dua kali. Jus yang disaring kemudian diuapkan, seperti pada metode pertama.

Simpan sirup di tempat yang sejuk, jauh dari sinar matahari langsung, seperti pengawetan lainnya.

Dalam memasak kue, perbandingan sirup dengan tepung kira-kira 0,75-1:1. Untuk membuat selai, perbandingan berat sirup dengan buah beri adalah 2:1.

Teknologi produksi gula bit mengacu pada produksi mekanis garis kontinu dengan otomatisasi tingkat tinggi dari proses utama. Fitur dari lokasi teritorial pabrik gula adalah pengikatannya yang kaku ke area yang ditaburkan bit gula.

Karakterisasi dan produksi gula

Produk ini adalah karbohidrat murni - sukrosa, ditandai dengan rasa manis yang menyenangkan dan daya cerna yang tinggi. Ini memiliki nilai fisiologis yang besar, memiliki efek stimulasi pada sistem saraf pusat, berkontribusi pada penajaman organ penglihatan dan pendengaran; merupakan nutrisi untuk materi abu-abu otak; berpartisipasi dalam pembentukan lemak, senyawa protein-karbohidrat dan glikogen.
Konsumsi gula yang berlebihan menyebabkan obesitas diabetes, karies. Norma harian adalah 100 g, per tahun - 36,5 kg, tetapi harus dibedakan tergantung pada usia dan gaya hidup.

Teknologi produksi

Bahan baku: gula bit, gula tebu mentah impor. Dua jenis gula diproduksi - gula pasir dan gula rafinasi.

Klasifikasi dan jangkauan

Gula digolongkan menjadi gula rafinasi dan gula pasir. Gula rafinasi, tergantung pada metode produksinya, dibagi menjadi:
- ditekan;
- gula pasir halus;
- bubuk halus.
Gula rafinasi diproduksi dalam kisaran berikut:
- ditekan cincang dalam jumlah besar dalam tas, bungkus dan kotak;
- ditekan instan dalam kemasan dan kotak;
- ditekan dalam kemasan kecil;
- gula pasir halus dalam jumlah besar dalam kantong dan kemasan;
- disempurnakan dalam kemasan kecil
- sukrosa untuk sampanye;
- bubuk halus dalam tas dan paket.

Gula rafinasi kental kental diproduksi dalam bentuk gumpalan terpisah yang berbentuk parallelepiped, ketebalan potongan 11 atau 22 mm (3 mm). Gula pasir halus diproduksi dengan ukuran kristal sebagai berikut (mm): halus 0,2-0,8; rata-rata 0,5-1,2; besar 1.2-2.5.
Sukrosa untuk sampanye diproduksi dalam bentuk kristal mulai dari ukuran 1,0 hingga 2,5 mm tanpa pewarnaan dengan ultramarine atau nila carmine.

Indikator kualitas gula

Organoleptik: Warna - putih, murni, tanpa noda dan kotoran, warna kebiruan diperbolehkan untuk gula rafinasi, kekuningan untuk gula pasir untuk pemrosesan industri.
Rasa semua jenis gula harus manis, baunya harus khas, tanpa rasa dan bau asing (baik dalam gula kering maupun dalam larutan).
Solusinya harus transparan atau sedikit opalescent, tanpa sedimen yang tidak larut, kotoran mekanis atau lainnya.
Gula pasir harus mengalir bebas, tanpa gumpalan, untuk gula pasir untuk pesta. gumpalan pengolahan diperbolehkan, berantakan saat ditekan ringan.
Indikator fisik dan kimia: - fraksi massa kelembaban (%, tidak lebih): gula pasir - 0,14, (gula pasir untuk pengolahan industri - 0,15); gula rafinasi - dari 0,1 untuk gula pasir hingga 0,3 untuk gula rafinasi dalam kemasan kecil.

Fraksi massa sukrosa (dalam hal bahan kering, % tidak kurang): gula pasir - 99,75 (untuk industri pengolahan - 99,55); gula halus - 99,9.
- fraksi massa zat pereduksi (dalam hal bahan kering,% tidak lebih): gula pasir - 0,05, gula pasir untuk pemrosesan industri - 0,065); gula halus dari semua jenis - 0,03.

Fraksi massa halus (fragmen gula rafinasi dengan berat kurang dari 25% dari massa potongan, kristal bubuk) untuk gula rafinasi yang dihancurkan dalam kemasan - tidak lebih dari 2,0%, untuk gula instan dalam kemasan - tidak lebih dari 1,5%.

Cacat dan kondisi penyimpanan

1. pelembab, kehilangan kemampuan mengalir, adanya benjolan yang tidak menghancurkan. Alasannya adalah penyimpanan pada kelembaban relatif tinggi dan perubahan suhu yang tiba-tiba.
2. kekuningan yang tidak seperti biasanya atau warna abu-abu, adanya gumpalan gula yang tidak dikelantang, kotoran. Alasannya adalah pelanggaran teknologi.
3. Gula rasa dan bau asing dapat diperoleh dari kemasan, serta karena ketidaksesuaian dengan lingkungan komoditas.
Penyimpanan

Gula pasir dalam kemasan dan gula rafinasi harus disimpan di gudang pada suhu tidak melebihi 40 C dan RH tidak lebih tinggi dari 70%, dan gula pasir tanpa kemasan - dalam silo pada suhu tidak lebih tinggi dari 60 C dan RH 60%, menghindari penurunan suhu.
Jangan menyimpan gula bersama dengan bahan lain.

Penyimpanan gula bit

Setelah penilaian teknologi bit gula, ia pergi ke penyimpanan. Tanaman umbi-umbian ditempatkan dalam tumpukan pada bidang tumpukan yang telah disiapkan sebelumnya. Tanaman akar bit gula adalah organisme hidup di mana proses respirasi berlangsung, dan jika disimpan dengan tidak benar, tanaman akar bit gula dapat tumbuh dan membusuk. Perkecambahan ditandai dengan rasio massa kecambah dengan massa semua bit dalam sampel. Perkecambahan dimulai 5-7 hari setelah panen dengan peningkatan
suhu dan kelembaban. Tanaman akar di tumpukan berkecambah tidak merata: di bagian atas 2 kali lebih banyak daripada di bagian bawah. Perkecambahan adalah fenomena negatif, karena menyebabkan hilangnya sukrosa karena peningkatan respirasi dan peningkatan pelepasan panas. Tanaman umbi-umbian berkecambah lebih intensif di tumpukan yang tidak berventilasi, dan yang masih memiliki tunas pertumbuhan.
Untuk memerangi perkecambahan, bagian atas kepala tanaman akar dihilangkan selama panen dan tanaman akar dirawat sebelum diletakkan di tumpukan dengan larutan 1% garam natrium hidrazida asam maleat (3-4 liter per 1 ton bit ). Jika kepala bit dipotong rendah, atau sedikit dikeringkan, maka ketika diletakkan di tumpukan, larutan pirokatekol 0,3% digunakan (3-4 liter per 1 ton bit).
Mikroorganisme terutama berkembang pada sel-sel mati, kerusakan mekanis, daerah beku dan layu tanaman akar, kemudian hidup, tetapi sel-sel yang lemah terpengaruh. Oleh karena itu, kondisi penting untuk melindungi bahan baku dari pembusukan adalah integritasnya. Hal ini diperlukan untuk menciptakan kondisi yang menguntungkan untuk reaksi protektif dalam menanggapi kerusakan mekanis dan lainnya. Untuk menekan aktivitas vital mikroflora pada tanaman umbi-umbian, larutan pirokatekin 0,3%, larutan amonia karbon 18-20% (2-2,5% per 1 ton bit), persiapan FH-1 (1-1,5% oleh berat bit yang diproses). FH-1 adalah suspensi dari filter cake segar = 1,05-1,15 g/cm, diperlakukan dengan pemutih segar (1,5% berat bit).

Suhu dan kelembaban sangat penting untuk perkecambahan dan perkembangan mikroorganisme. Mempertahankan suhu 1-2 C, komposisi gas udara di ruang antar-akar, kelembaban dengan bantuan ventilasi paksa tumpukan, penghapusan fokus pembusukan berkontribusi pada pelestarian akar bit gula dari pembusukan, tumbuh. Kerugian minimum bahan baku dipastikan dengan penyimpanannya di gudang hidromekanis yang kompleks.

Gudang hidromekanisasi dengan permukaan yang keras, dilengkapi dengan sistem suplai dan ventilasi hidraulik, dapat secara drastis mengurangi hilangnya massa bit dan gula, tetapi juga secara signifikan meningkatkan efisiensi seluruh kompleks sarana teknis dan operasi selama pembongkaran, penyimpanan, penyimpanan dan pasokan bit untuk diproses. metode mekanis budidaya dan panen bit gula telah menyebabkan peningkatan yang signifikan dalam kontaminasi. Di belakang tahun-tahun terakhir kontaminasi penerimaan bahan baku rata-rata di Rusia sebesar 14-16%, dalam beberapa kasus melebihi 30%.

Bit yang masuk mengandung tanah, kotoran berumput, bagian atas dan bubur bit, yang, masuk ke tumpukan, memadatkan ruangnya dan memperburuk aerasi. Selain itu, hal-hal kecil dan pertempuran yang masuk ke tumpukan mudah dipengaruhi oleh mikroorganisme, sehingga berkontribusi pada pembusukan massal bahan baku.

Salah satu cara radikal untuk mengurangi kontaminasi adalah metode hidraulik untuk membersihkan tanaman umbi-umbian dan penyimpanan selanjutnya dalam bentuk yang dicuci. Hasil yang baik memastikan pemasangan perangkat untuk meniup gulma, angkut dan jerami pada mesin peletakan tiang pancang. Beberapa kilang gula saat ini menggunakan metode pembersihan bit menggunakan pembersih layar dengan ekstraksi lebih lanjut dari pulp bit dari limbah pembersih.

Pengganti gula

PADA baru-baru ini ada peningkatan yang signifikan dalam produksi dan perluasan kisaran pemanis yang digunakan sebagai pengganti sukrosa. Kecenderungan utama dalam hal ini adalah memperoleh pemanis dengan kandungan kalori yang lebih rendah dan rasa manis yang lebih tinggi dibandingkan dengan karbohidrat. Bermacam-macam kelompok pengganti gula diwakili oleh sirup, zat manis yang berasal dari alam dan buatan, serta komposisi berdasarkan beberapa zat manis.

Kelompok pertama meliputi: glukosa-fruktosa, glukosa, fruktosa dan sirup lainnya yang dihasilkan dari pati-fruktosa dan bahan baku yang mengandung gula. Pengganti gula alami termasuk polialkohol - sorbitol dan xylitol. Mereka memiliki rasa manis, tetapi manisnya 2 kali lebih rendah dari manisnya sukrosa. Nilai energi - masing-masing 1481 kJ dan 1536 kJ (untuk gula - 1565 kJ). Sorbitol ditemukan dalam buah abu gunung, pinggul mawar, apel, xylitol diperoleh dari sekam kapas, tongkol jagung.

Saat ini, pangsa pasar yang signifikan ditempati oleh pemanis buatan:
Sakarin 500 kali lebih manis dari sukrosa, pemanis termurah, tetapi ada bukti bahwa sakarin, siklamat, dulsin bersifat karsinogenik.
Sucralose 600 kali lebih manis dari gula.
aspartam ( merek dagang"Nutra suite") - 200 kali lebih manis dari sukrosa, 10 kali lebih sedikit kalori. Superaspartam, yang saat ini dikembangkan di Prancis, 55.000 kali lebih manis dari sukrosa.
Pemanis generasi baru antara lain zat protein alitam (2000 kali lebih manis dari sukrosa) dan gemsvit (800 kali lebih manis dari sukrosa).
Campuran berbagai pemanis banyak digunakan, misalnya sorbitol dengan sakarin, sorbitol-xylitol, dll.

Teknologi produksi gula bit mengacu pada produksi mekanis garis kontinu dengan otomatisasi tingkat tinggi dari proses utama. Fitur dari lokasi teritorial pabrik gula adalah hubungannya yang kaku dengan area budidaya bit gula, karena pengangkutan bit gula melalui jarak yang signifikan secara ekonomi tidak efisien. Dalam beberapa kasus, pabrik gula memiliki areal tanam sendiri yang terletak langsung di dekat perusahaan. Limbah industri gula (pulp, bard, lumpur buang air besar) dapat digunakan sebagai pupuk, dalam beberapa kasus - sebagai pakan ternak. Gula adalah makanan berkalori tinggi; nilai energinya sekitar 400 kkal per 100g.

Teknologi produksi gula bit mengacu pada produksi mekanis garis kontinu dengan otomatisasi tingkat tinggi dari proses utama. Fitur dari lokasi teritorial pabrik gula adalah hubungannya yang kaku dengan area budidaya bit gula, karena pengangkutan bit gula melalui jarak yang signifikan secara ekonomi tidak efisien. Dalam beberapa kasus, pabrik gula memiliki areal tanam sendiri yang terletak langsung di dekat perusahaan. Limbah industri gula (pulp, bard, lumpur buang air besar) dapat digunakan sebagai pupuk, dalam beberapa kasus - sebagai pakan ternak. Gula adalah makanan berkalori tinggi; nilai energinya sekitar 400 kkal per 100g. Ini mudah dicerna dan mudah diserap oleh tubuh, yaitu berfungsi sebagai sumber energi yang terkonsentrasi dan dimobilisasi dengan cepat. Dari sudut pandang kimia, gula dapat disebut zat apa pun dari kelompok besar karbohidrat yang larut dalam air. Dalam kehidupan sehari-hari, biasanya menyebut gula sebagai pemanis makanan biasa - sukrosa, zat kristal manis yang diisolasi terutama dari tebu atau jus bit gula. Dalam bentuknya yang murni (halus), gula berwarna putih, dan kristalnya tidak berwarna.
Warna kecoklatan dari beberapa varietasnya disebabkan oleh campuran molase - jus sayuran kental yang menyelimuti kristal. Munculnya industri gula di Rusia dimulai pada awal abad ke-17, ketika kilang gula pertama dibangun di St. Petersburg, memproses gula tebu mentah yang diimpor. Gula bit gula mereka mulai diproduksi di Rusia pada awal abad ke-19. Saat ini, ada 96 pabrik gula di Rusia, yang hanya 84 yang beroperasi. pabrik gula terikat dengan area penaburan bit gula, karena tidak efisien secara ekonomi untuk mengangkut bit gula melalui jarak yang signifikan. Para pemimpin dalam produksi gula di negara kita adalah wilayah Belgorod, Tambov, Voronezh, dan Lipetsk. Komponen utama gula adalah sukrosa. Ini adalah disakarida yang terdiri dari glukosa dan fruktosa, yang tidak memiliki sifat pereduksi. Bit mengandung 25-28% bahan kering, dimana sukrosa menyumbang rata-rata 17,5%. Sukrosa dilarutkan dalam jus, yang mengisi kekosongan sel. Penduduk tetap menjadi konsumen utama gula di negara kita (sekitar 55%), sekitar 30% dari output yang dihasilkan oleh industri dikonsumsi oleh industri makanan.

Produksi dan konsumsi gula bersifat musiman. Gula bit terutama diproduksi pada bulan September-Oktober setelah panen bit, gula mentah - pada bulan Maret-Juli. Puncak konsumsi, sebagai suatu peraturan, jatuh pada bulan Juli, pada saat panen pertanian massal. Tergantung pada teknologi produksi, gula mengalir bebas atau padat (kental, cincang, permen). GULA (gula lepas) - juga disebut "hancur", "tanah", "butiran" atau "gula pasir" lebih penting dalam memasak daripada yang lain: paling sering digunakan sebagai pemanis untuk berbagai hidangan. Kental, terkelupas, GULA gergajian. "Kental" mengacu pada gula yang ditekan menjadi kubus kecil. Gula halus halus disebut "halus". Gula pasir larut dengan cepat dalam air panas, sehingga sering disajikan dengan teh. Gula "cincang" atau "gergajian" larut dalam air sedikit lebih lama - pada dasarnya, itu adalah sepotong besar gula yang digergaji menjadi potongan-potongan kecil. LOLLIPSTICK, BATU GULA secara lahiriah sangat mirip dengan karamel (ini adalah kristal yang sangat keras tembus pandang bentuk tidak beraturan), dan proses produksi produk ini sangat mirip dengan persiapan "cacing". Ini larut lebih lama daripada kental.

Teknologi produksi gula

Produksi gula negara kita adalah cabang besar dari industri makanan, menggabungkan produksi gula pasir dan gula rafinasi.

Bahan baku untuk produksi gula pasir adalah gula bit atau tebu. Tebu milik keluarga sereal dan dibudidayakan di Kuba, Meksiko, India, Australia dan negara-negara lain dengan iklim panas. Gula, terutama sukrosa, terkandung dalam sari batang (12...15%) setinggi 4 m dan tebal hingga 50 mm. Dari 1 hektar tebu, gula diperoleh dua kali lebih banyak daripada dari bit.

Jus tebu yang diperas dibersihkan, direbus dan gula mentah diisolasi. Gula tebu mentah adalah zat berwarna krem ​​​​ringan, fraksi massa gula di dalamnya adalah 97 ... 98%, gula invert 0,6 ... 0,8%, kelembaban 0,5 ... 0,8%.

Bit gula milik keluarga kabut. Ini adalah tanaman tahan kekeringan dua tahunan. Pada tahun pertama, tanaman akar tumbuh, di tahun kedua - batang, bunga dan biji. Untuk produksi gula, tanaman umbi-umbian tahun pertama digunakan. Massa tanaman umbi-umbian adalah 200 ... 500 g Pada tanaman umbi-umbian, fraksi massa air adalah 75%, zat kering, yang terdiri dari gula dan non-gula. 25%.

Masa panen gula bit adalah 40…50 hari. Pabrik gula beroperasi 110…150 hari setahun, jadi sekitar 60% bit yang dipanen harus disimpan. Penyimpanan dilakukan dalam tumpukan trapesium yang disebut kagat.

1. Pengiriman bit ke pabrik dan pemisahan kotoran

Untuk memastikan operasi perusahaan yang tidak terganggu, pasokan bit 1 ... 2 hari dibuat di atasnya, di mana wadah beton bertulang, yang disebut borage, yang terletak di sebelah bangunan utama, disediakan.

Dari bit borage diumpankan ke produksi menggunakan konveyor hidrolik - saluran miring, di mana bit diangkut dengan air. Pasokan air adalah 600 ... 700% berat bit. Pada gilirannya. bit mengandung 5 ... 15% kotoran (puncak, pasir, batu, tanah). Oleh karena itu, hydraulic conveyor dilengkapi dengan sand traps, top traps dan stone traps, yang menangkap kedua zat yang telah mengapung ke permukaan air (puncak, jerami, dll) dan tenggelam ke dasar (pasir, batu, dll. ).

2. Mencuci, menimbang, dan memotong bit

Ketika bit diberi makan menggunakan konveyor hidrolik, bagian dari kotoran mekanis dipisahkan, tetapi kotoran tetap dalam bentuk tanah yang melekat, dll. Untuk menghilangkannya, bit dimasukkan ke dalam departemen cuci pabrik. Proses pencucian harus dilakukan dengan sangat hati-hati, karena kotoran yang tersisa mengganggu kinerja pemotong bit dan mencemari jus difusi. Mesin cuci bit dari berbagai jenis digunakan untuk mencuci bit.

Setelah mesin cuci, bit diangkat ke bagian atas tanaman hingga ketinggian 20 m untuk memastikan penurunan gravitasinya ke timbangan otomatis dan pemotong bit. Pada konveyor, bit dibersihkan dari kotoran feromagnetik dan dimasukkan ke dalam hopper timbangan otomatis untuk penimbangan.

Gula dari bit diekstraksi dengan difusi (larutan dalam air). Untuk memudahkan ekstraksi gula, bit dihancurkan menjadi keripik tipis dengan bentuk berlekuk atau pipih. Ketebalan pelat keripik bit tidak boleh melebihi 0,5 ... 1 mm, lebar strip keripik beralur - 4 ... 6 mm, pipih - 2,5 ... 3 mm.

Kualitas keripik bit memiliki pengaruh yang menentukan pada pengoperasian peralatan difusi, yang digunakan untuk mengekstrak gula dari keripik ke dalam larutan air. Kualitas keripik dinilai dengan panjang 100 g keripik, dinyatakan dalam meter (bilangan Silin), atau dengan rasio massa keripik yang panjangnya lebih dari 5 cm dengan massa keripik kurang dari 1 cm (faktor Swedia), untuk partikel mana yang panjangnya kurang dari 1 cm dan panjangnya lebih dari 5 cm diisolasi dari massa keping tertentu. lihat. Untuk kepingan berkualitas tinggi, angka Silin harus 9 ... 15 m, dan faktor Swedia setidaknya harus 8.

Untuk pemotongan bit, pemotong bit sentrifugal adalah yang paling umum, dalam pemotongan badan silinder vertikal di mana 12 atau 16 bingkai pisau dipasang secara tetap. Bit memasuki rotor siput yang berputar dari pemotong bit, berputar bersama dengan rotor, ditekan ke pisau dengan gaya sentrifugal dan dipotong. Kemudian serutan bit gula masuk ke kompartemen untuk mendapatkan jus difusi melalui konveyor sabuk. 3. Mendapatkan jus difusi

Tujuan dari proses difusi dalam produksi gula adalah untuk mengekstrak jumlah maksimum sukrosa dari keripik bit. Sukrosa dari bit diekstraksi dengan cara difusi (ekstraksi), yang terdiri dari perlakuan arus balik keripik bit dengan air panas. Pada saat yang sama, sukrosa dan non-gula larut masuk (difusi) ke dalam air, akibatnya kandungannya dalam keripik berkurang, dan dalam air meningkat. Pergerakan zat terlarut ini terjadi di bawah pengaruh gradien konsentrasi. Saat suhu naik, difusi semakin cepat, sehingga proses ekstraksi gula dilakukan pada suhu 70...74°C. Pada suhu yang lebih tinggi, sebagian zat pektin masuk ke dalam larutan. Dengan demikian, kadar gula dalam keripik selama proses ekstraksi menurun dari 18,3% menjadi 0,3%, dan pada jus difusi meningkat menjadi 13,4%.

Di pabrik gula dalam negeri, proses ekstraksi sukrosa dari keripik bit gula dilakukan di pabrik difusi otomatis yang terus beroperasi. Durasi proses difusi tidak lebih dari 80 menit, karena peningkatannya menyebabkan peningkatan kandungan zat pektin terlarut dalam jus difusi dan viskositasnya, serta penurunan kondisi untuk pemurnian lebih lanjut.

Ketika suhu turun di bawah 70 ° C, mikroorganisme berkembang secara intensif. Dengan peningkatan konsumsi air untuk desakarifikasi keripik, kehilangan gula dalam pulp berkurang, tetapi dalam praktiknya dibatasi hingga 120 ...

Jus difusi adalah lingkungan yang menguntungkan untuk pengembangan mikroorganisme yang datang dengan bit dan air. Perkembangan mikroorganisme ditekan dengan meningkatkan pencucian bit, memastikan kemurnian tanaman difusi dan air umpan, serta kerja berirama. Selain itu, larutan formalin secara berkala dimasukkan ke dalam peralatan difusi.

Jus difusi yang meninggalkan peralatan difusi mengandung banyak pulp (partikel kecil dari kepingan), yang mengganggu pemrosesan jus lebih lanjut. Oleh karena itu, jus difusi dibersihkan dari pulp sebelum diumpankan untuk diproses lebih lanjut.

Serpihan desugared (pulp) dikeluarkan dari bagian atas peralatan difusi dan dimasukkan ke dalam penekan pulp. Fraksi massa padatan dalam keripik sebelum pengepresan adalah sekitar 8%. Bubur setelah pengepresan dalam pengepres ulir memiliki fraksi massa bahan kering 12 ... 14%, jika diumpankan ke ternak dalam bentuk mentahnya, atau ditekan hingga 22 ... 25% bahan kering dan dikirim untuk dikeringkan ke fraksi massa bahan kering sebesar 86%. Untuk melestarikan dan meningkatkan nilai gizi, pulp diperkaya dengan aditif dan briket. Rata-rata, hasil pulp kering adalah 4,5 ... 5% berat bit.

4. Pemurnian jus difusi

Hampir semua sukrosa dan hingga 90% non-gula larut mengalir dari bit ke dalam jus difusi. Selain itu, jus difusi mengandung banyak partikel kecil bit (bubur), yang cepat menjadi gelap dan berbusa di udara.

Sulit untuk mengisolasi sukrosa dari jus tersebut tanpa pemurnian, karena non-gula secara signifikan memperlambat laju kristalisasi dan meningkatkan kandungan gula dalam limbah (tetes tebu). Satu bagian non-gula menampung hingga 1,5 bagian sukrosa dalam molase. Untuk mendapatkan hasil maksimum gula pasir dan hasil tetes tebu yang rendah, perlu untuk menghilangkan sebanyak mungkin non-gula dari jus difusi dan membawanya ke reaksi yang sedikit basa, di mana sukrosa paling tahan terhadap dekomposisi.

Pemurnian jus difusi yang agak rumit dan multi-tahap dilakukan.

Langkah pertama dalam pemurnian jus difusi adalah pradefinisi. Pada saat yang sama, susu jeruk nipis ditambahkan ke jus difusi dalam jumlah 0,2...0,3% CaO berat bit secara merata selama 20...30 menit pada suhu 40...60 ° C. Tujuan dari predefinition adalah koagulasi (pembesaran) partikel dispersi koloid untuk menghilangkannya dari larutan.
Berikutnya adalah buang air besar utama. Tujuan dari buang air besar utama adalah untuk mengobati kembali jus difusi dengan kelebihan kapur segera setelah buang air besar. Buang air besar utama mencapai dekomposisi lengkap amida asam, zat pereduksi dan pektin, garam amonium, saponifikasi lemak, serta penciptaan kelebihan kapur yang diperlukan untuk mendapatkan jumlah kalsium karbonat yang cukup selama pemurnian lebih lanjut - pada saturasi pertama. Jumlah total kapur aktif yang digunakan untuk pra-buang air besar dan buang air besar utama adalah 2,2 ... 2,5% CaO dari berat bit. Suhu, lama proses dan takaran susu jeruk nipis ditentukan oleh laboratorium tergantung pada kualitas bit yang sedang diproses.

Segera setelah buang air besar, saturasi pertama dilakukan. Setelah buang air besar utama, jus tanpa filter yang mengandung kapur (sebagian kecil dalam larutan dan sebagian besar dalam sedimen) memasuki saturasi pertama, di mana ia diperlakukan dengan gas jenuh (campuran gas yang mengandung dalam jumlah besar karbon dioksida). Karbon dioksida (CO2) bereaksi dengan kalsium hidroksida (Ca(OH)2) membentuk kalsium karbonat (CaCO3). Pada permukaan kristal CaCO3 yang baru terbentuk bermuatan positif, jus non-gula diadsorpsi, termasuk produk dekomposisi pektin dan zat bermuatan negatif lainnya.

Jadi, jika pada gerakan usus awal dan utama pembersihan kimia dilakukan dengan koagulasi, pengendapan dan dekomposisi non-gula, kemudian pada saturasi pertama, pemurnian fisiko-kimia jus dengan adsorpsi dilakukan, yang merupakan tujuan utama dari saturasi pertama. Selain itu, endapan kristal CaCO3 yang dihasilkan berfungsi sebagai dasar untuk membuat lapisan filter selama penyaringan jus.

Endapan CaCO3 yang dihasilkan dengan non-gula yang teradsorpsi disaring.

Jus tanpa filter dari karbonasi pertama mengandung 4...5% partikel tersuspensi, yang harus dipisahkan untuk melanjutkan pemurnian jus lebih lanjut. Filtrasi paling sering dilakukan pada lembaran self-discharging filter-pengental aksi periodik. Jus kejenuhan 1 pada filter dibagi menjadi jus tersaring dan suspensi kental.

Jus yang disaring mengandung di outlet filter tidak lebih dari 1 g/l fase padat dan dikirim ke karbonasi ke-2 tanpa filtrasi kontrol. Suspensi jus kental dari saturasi pertama disaring ulang dalam filter vakum ruang, di mana endapan dicuci dengan air panas dan dikeringkan dengan udara atau uap. Jus encer dari langkah pencucian pertama ditambahkan ke jus yang disaring. Jus yang sangat encer yang diperoleh pada langkah pencucian lumpur akhir digunakan dalam proses teknologi lainnya. Filter cake mengandung 75...80% kalsium karbonat dan 20...25% non-gula organik dan anorganik. Ini digunakan dalam pertanian untuk pengapuran tanah masam. Hilangnya sukrosa dalam filter cake kira-kira 1% dari massanya. 105…110% air menurut berat sedimen digunakan untuk mencuci lumpur yang disaring.

Disaring dengan hati-hati, jus murni mengalami kejenuhan ^ 2 untuk mengubah kalsium, kalium dan natrium hidroksida yang tersisa setelah saturasi pertama dalam larutan menjadi garam karbonat dan mengendapkannya, serta mengendapkan kalsium yang terkait dengan asam organik menjadi kompleks.

Untuk meningkatkan kualitas, sedikit jeruk nipis ditambahkan ke jus sebelum kejenuhan ke-2 (0 ... 0,5% CaO berat jus), yang berkontribusi tidak hanya pada dekomposisi tambahan non-gula, tetapi juga untuk peningkatan permukaan adsorpsi sebagai akibat dari pembentukan kalsium karbonat yang lebih besar. Sebelum kejenuhan ke-2, jus dipanaskan hingga suhu 93 ... 95 ° C dan jenuh selama 10 menit (pembersihan dengan CO2). Selama saturasi, lebih dari 1% air menguap dari jus, dan mendingin sebesar 2 ... 5 ° C. Untuk menghilangkan tambahan kalsium dari larutan, jus setelah saturator harus mengalami "pematangan" selama 10-15 menit dengan pengadukan kuat dalam wadah terpisah, yang mengurangi pembentukan kerak di evaporator.

Setelah "pematangan", jus dari karbonasi ke-2 disaring pada filter daun dengan cara yang sama seperti jus dari karbonasi pertama. Filtrat diarahkan ke sulfitasi, dan suspensi yang dikentalkan dikirim ke pradefinisi.

Sulfitasi adalah perlakuan larutan gula dengan sulfur dioksida (SO2), yang diperoleh dengan membakar gumpalan belerang di udara dalam tungku khusus. Gas sulfitasi yang dihasilkan mengandung 10...15% SO2, udara 85...90%.

Sulfur dioksida adalah gas tidak berwarna dengan bau menyengat, beracun, menyebabkan sesak napas, dan sangat larut dalam air, tetapi hanya sebagian kecil dari sulfur dioksida terlarut yang bereaksi dengan air, membentuk asam sulfat.

Tujuan sulfitasi adalah: perubahan warna jus, pengurangan viskositasnya, serta desinfeksi. Ketika belerang sulfida dilewatkan melalui jus, asam belerang terbentuk, yang merupakan zat pereduksi kuat. Ini sebagian masuk ke asam sulfat; dalam hal ini, hidrogen molekuler dilepaskan, yang mengembalikan zat berwarna organik. Tindakan belerang dioksida berlanjut selama penguapan, yang berkontribusi pada berkurangnya penggelapan sirup. Tingkat pemanfaatan sulfur dioksida adalah 70…80%, nilai optimal PH jus sulfat adalah 8.5...8.8.

Meningkatkan hasil bit gula dan meningkatkan kualitas teknologinya

Meningkatkan hasil bit gula dan meningkatkan kualitas teknologinya adalah tugas terpenting dari kompleks bit gula.
Solusi untuk masalah ini tergantung pada banyak faktor: varietas bit yang dibudidayakan, kualitas benih yang digunakan, kualitas tanah, tindakan agroteknik yang diterapkan, dll.

Kualitas benih merupakan salah satu faktor penentu. Oleh karena itu, perusahaan yang terlibat dalam produksi benih memberikan perhatian khusus pada kualitasnya, melakukan pengolahan benih yang tepat dan melakukan pengawasan yang cermat. Pada saat yang sama, bersama dengan indikator tradisional kualitas benih (kelemahan, perkecambahan, dll.), indikator biologis, fisiologis, dan lainnya saat ini ditentukan menggunakan peralatan modern.

Selain kualitas benih, teknologi budidaya bit sangat berpengaruh terhadap hasil. Perkembangan intensif ke arah ini telah dilakukan dalam beberapa tahun terakhir.

Jadi, pada awal dua puluhan di Ukraina, V.S. Glukhovsky dan rekan-rekannya mengembangkan metode baru yang disebut metode punggungan dalam budidaya bit gula. Metode ini terdiri dari fakta bahwa punggungan disiapkan di musim gugur, yang berkontribusi pada akumulasi kelembaban yang intensif selama periode ini, dan di musim semi - pematangan dipercepat tanah di daerah mereka. Benih kemudian ditaburkan di punggung bukit. (Teknologi ini mirip dengan teknologi menanam kentang.)
Keuntungan dari teknologi ini adalah, karena permukaan punggungan yang lebih besar, tanah menjadi lebih cepat panas di musim semi, yang berkontribusi pada pertumbuhan tanaman yang lebih cepat.
Di bedengan, karena kerapuhan tanah yang lebih besar, bit membentuk akar yang lebih panjang dan dengan demikian mencapai lapisan tanah yang mengandung uap air lebih cepat. Di punggung bukit lebih sedikit kerugian kelembaban dengan penguapan dari lapisan bawah. Metode punggungan budidaya bit mendorong percepatan perkecambahan biji dan pertumbuhan tanaman.

Karena tanah di punggung bukit kurang padat, bit membentuk lebih sedikit akar samping dan lebih mudah dipanen.
Metode ridge meningkatkan produktivitas bit gula. Hal ini dibuktikan dengan pengalaman menerapkan metode ini dalam beberapa tahun terakhir di Jerman dan Italia.

Jadi, di utara Jerman, selama empat tahun, dengan menggunakan metode ini, hasilnya sekitar 15% lebih tinggi. Di Italia, yang baru saja mulai menerapkan metode ini, hasilnya 30...45% lebih tinggi.
Kurang meluasnya penggunaan teknologi budidaya bit ini mungkin disebabkan oleh kurangnya peralatan yang diperlukan.
Pada periode awal, untuk pembentukan bedengan digunakan teknik yang digunakan dalam budidaya kentang. Namun, itu tidak selalu menyediakan tempat tidur yang stabil.

Delitzsch kini telah mengembangkan teknik yang memungkinkan Anda untuk secara bersamaan membentuk 12 bedengan dan menabur benih di dalamnya. Hal ini membuka peluang untuk implementasi yang lebih luas dari metode ini.
Pembersihan bit. Awal penggalian bit tergantung pada waktu permulaan tanaman, itu harus dipanen sebelum timbulnya embun beku. Pemanenan bit dilakukan dengan metode in-line (dengan shuttle) mengangkut tanaman umbi-umbian ke tanaman atau dengan metode transshipment in-line. Untuk mengurangi kehilangan massa dan gula, jika perlu untuk menyimpan (lebih dari 2 ... 3 hari) tanaman umbi-umbian di lokasi transshipment dalam tumpukan, mereka harus ditutup dengan pucuk atau jerami.

Industri makanan merupakan industri yang sangat tahan terhadap setiap perubahan pasar, karena permintaan akan makanan tidak pernah turun. Salah satu jenis usaha yang paling menguntungkan di daerah ini adalah produksi gula. Produk ini termasuk dalam keranjang konsumen minimum, sehingga sangat populer di kalangan konsumen dalam negeri. Pada artikel ini, kami akan membahas teknologi produksi gula dari bit gula, dan memberi tahu Anda cara mengatur bisnis semacam itu.

Fitur produksi

Produksi gula merupakan sektor industri yang cukup besar. Lebih dari 300 perusahaan memproduksi gula pasir dan gula rafinasi di negara kita. Produk pangan alami yang berkualitas tinggi ini merupakan komoditas kebutuhan utama, oleh karena itu, dalam kondisi ekonomi apa pun, permintaannya selalu tinggi.

Pengusaha yang melakukan usaha gula secara berkala merombak usahanya untuk meningkatkan produktivitasnya. Karena ini, segmen pasar ini berkembang pesat.

Menurut studi statistik, setiap warga negara kita setiap tahun mengkonsumsi sekitar 20 kg gula. Terlepas dari kenyataan bahwa konsumsi berlebihan produk ini dapat berdampak buruk bagi kesehatan manusia, permintaan untuk itu tidak turun. Oleh karena itu, jika Anda mengatur produksi gula sebagai bisnis, itu akan membawa keuntungan yang baik.

Bisnis seperti ini selain memiliki kelebihan juga memiliki kekurangan. Yang paling penting dari mereka adalah bahwa pabrik-pabrik mini untuk produksi gula dari bit diikat ke tempat-tempat di mana bahan mentah ditanam. Jika menggunakan gula mentah impor, biaya produksi meningkat signifikan. Oleh karena itu, pengusaha terutama menggunakan bahan baku dalam negeri.

Pendaftaran kegiatan

Apakah Anda berpikir? Pilihan yang paling menguntungkan dan terjangkau adalah produksi gula. Tetapi untuk mengatur bisnis seperti itu, Anda perlu mengeluarkan izin dan mendaftarkan badan hukum. Anda juga dapat membuka wirausahawan perorangan, tetapi dalam hal ini Anda tidak akan dapat membuat kontrak dengan organisasi besar.

Selain itu, fasilitas produksi harus sepenuhnya mematuhi persyaratan inspektorat kebakaran, SES, dan otoritas pengatur lainnya. Semua norma yang ada harus diklarifikasi langsung dengan organisasi-organisasi ini, karena di daerah yang berbeda mereka mungkin berbeda secara signifikan. Produk jadi harus sepenuhnya mematuhi GOST khusus.

Bahan baku

Di wilayah negara kita, gula diproduksi dari bit gula. Namun lambat laun bahan baku tersebut mulai tergantikan dengan usulan alternatif:

• Batang sorgum. Produk ini dikirim dari China. Gula yang dibuat dari bahan baku tersebut tidak berbeda dengan produk biasa untuk semua;
• Gula malt terbuat dari beras bertepung. Bahan baku tersebut diproduksi oleh Jepang;
• Nira sawit ditambang di Asia Tenggara;
• Pemasok utama tebu adalah Brasil dan Kuba.

Peralatan

Mari kita lihat lebih dekat masing-masing opsi ini:

• Perakitan sendiri. Ini bukan ide terbaik dan seharusnya hanya diterapkan sebagai upaya terakhir;
• Siap pabrik dilengkapi dengan peralatan lama. Bisa dibeli dengan harga terjangkau. Sekilas mungkin terlihat seperti ini pilihan yang bagus, karena perusahaan tersebut terletak dekat dengan basis bahan baku dan memiliki semua infrastruktur yang diperlukan. Tetapi pada kenyataannya, pabrik tersebut mungkin berubah menjadi perusahaan yang bobrok dengan peralatan yang usang secara fisik dan moral;
• Operasi bisnis. Ini bukan akuisisi yang buruk, tetapi untuk ini Anda memerlukan modal awal yang besar;
• Garis baru. Peralatan tersebut dapat dibeli dengan harga yang terjangkau. Pabrikan menawarkan peralatan dengan daya apa pun, sehingga Anda dapat dengan mudah memilih opsi yang tepat;
• Untuk meningkatkan profitabilitas perusahaan, Anda juga dapat membeli peralatan untuk produksi gula rafinasi. Ini akan memungkinkan Anda untuk memperluas jangkauan produk dan meningkatkan pendapatan perusahaan.

ruang

Fasilitas produksi harus memenuhi semua persyaratan yang berlaku untuk perusahaan makanan. Untuk memasang satu unit, Anda membutuhkan 30-60 meter persegi. meter. Selain itu, Anda perlu mengalokasikan ruang untuk penyimpanan produk jadi. Kelembaban tertentu harus dijaga di ruangan ini, karena gula sangat menyerap bau dan kelembapan.

Proses teknologi

Teknologi tradisional produksi gula adalah proses yang agak rumit yang memerlukan penggunaan peralatan khusus.

Ini terdiri dari langkah-langkah berikut:

1. Pemurnian bahan baku dari kotoran;
2. Memperoleh jus difusi dari serutan bit gula;
3. Pembersihan cairan;
4. penebalan jus;
5. memasak tukang pijat;
6. Pengeringan produk jadi;
7. Pendinginan dan pengemasan.

Dengan kata lain, bit pertama-tama dicuci dan dikupas, setelah itu ditimbang dan dihancurkan menjadi serutan. Bahan baku yang disiapkan dikirim ke diffuser, di mana gula diekstraksi di bawah pengaruh air panas. Hasilnya adalah pulp, yang dapat digunakan sebagai pakan ternak, dan jus difusi. Cairan dimurnikan dan dicampur dalam saturator dengan kapur. Larutan kemudian dipanaskan dan disaring. Selanjutnya, jus murni mengalami penguapan. Sirup yang dihasilkan dikirim ke mesin vakum khusus untuk mendapatkan massecuite kristalisasi pertama. Tahap terakhir adalah kristalisasi gula.

Penjualan produk jadi

Produk jadi dapat dijual dalam jumlah besar ke supermarket, pabrik gula-gula, perusahaan katering, dan pengalengan.

Selain itu, Anda perlu memasarkan produk limbah seperti pulp, molase dan molase. Mereka dapat dijual ke pemasok bahan baku atau ditukar dengan barter.

Penghasilan yang baik bagi banyak pengusaha berasal dari bisnis penjualan gula. Mereka membeli produk dari produsen dalam jumlah besar dan menjualnya secara eceran atau dalam jumlah kecil ke perusahaan perdagangan. Jika Anda menemukan pembeli seperti itu, tidak akan ada masalah dengan penjualan produk jadi.

Pengguna internet sering tertarik pada Cobalah untuk membeli gula dalam jumlah besar dari produsen dan menjualnya dengan margin kecil dalam jumlah besar. Menurut para ahli, ini adalah lini bisnis yang cukup menguntungkan, sehingga Anda dapat dengan mudah mendapatkan jumlah yang begitu besar dalam sebulan.

Perhitungan keuangan

Jika Anda mendekati organisasi pasokan bahan baku dengan benar, serta memastikan penjualan produk jadi, perusahaan dapat melunasi dalam satu musim. Periode pengembalian sangat tergantung pada biaya peralatan. Misalnya, jika Anda ingin membuka pabrik dengan kapasitas sekitar 100 ton per hari, Anda harus membayar 90-270 ribu euro. Produksi mini dalam konfigurasi dasar menelan biaya sekitar 18-20 ribu euro. Selain itu, dana akan dibutuhkan untuk menyewa tempat, iklan, gaji pekerja dan biaya transportasi.

Untuk membuka perusahaan dengan kapasitas 6 ton per bulan, Anda akan membutuhkan sekitar 4-6 juta rubel. Lebih dari 10 juta rubel harus dihabiskan untuk mengatur fasilitas produksi serius yang menghasilkan 50 ton produk jadi per bulan.

1. Untuk mengurangi biaya produk jadi, perlu membeli peralatan dengan kapasitas 1,5–2 ton per hari;
2. Pabrik produksi gula mini sangat bermanfaat untuk peternakan bit skala besar;
3. Produksi gula tidak mengeluarkan gas beracun atau lainnya zat berbahaya. Satu-satunya masalah adalah kebisingan, oleh karena itu, untuk menghindari masalah, disarankan untuk menyewa fasilitas produksi di luar pemukiman;
4. Pengemasan gula secara signifikan akan meningkatkan profitabilitas bisnis. Untuk melakukan ini, Anda perlu mengembangkan kemasan yang menarik dan mudah dikenali.

temuan

Produksi gula adalah bisnis yang cukup menguntungkan, yang sangat menguntungkan. Jika Anda mengatur pekerjaan perusahaan dengan benar dan berhasil menyajikan produk Anda dengan indah dengan harga terjangkau, bisnis akan berkembang dan berkembang.