Pemblokiran keamanan dan perangkat pensinyalan. Perangkat keamanan, pemblokiran, dan pensinyalan yang digunakan di industri berbahaya

Kirim karya bagus Anda di basis pengetahuan sederhana. Gunakan formulir di bawah ini

Mahasiswa, mahasiswa pascasarjana, ilmuwan muda yang menggunakan basis pengetahuan dalam studi dan pekerjaan mereka akan sangat berterima kasih kepada Anda.

Di-host di http://www.allbest.ru/

Perangkat keamanan untuk peralatan produksi

Saat merancang dan membuat mesin dan peralatan, perlu mempertimbangkan persyaratan keselamatan dasar untuk personel yang melayani mereka, serta keandalan dan keamanan pengoperasian perangkat ini.

Aliran berbagai proses teknologi dalam produksi mengarah pada munculnya zona berbahaya di mana pekerja terpapar pada faktor produksi yang berbahaya dan (atau) berbahaya. Contohnya dapat berupa: bahaya cedera mekanis (cedera akibat benturan bagian mesin dan peralatan yang bergerak, produk yang bergerak, benda yang jatuh dari ketinggian, dll.); bahaya sengatan listrik; paparan berbagai jenis radiasi (termal, elektromagnetik, pengion), inframerah dan ultrasound, kebisingan, getaran, dll.

Dimensi zona bahaya di ruang angkasa dapat bervariasi, yang terkait dengan pergerakan bagian peralatan atau kendaraan, serta pergerakan personel, atau konstan.

Seperti yang Anda ketahui, untuk melindungi dari efek faktor produksi yang berbahaya dan berbahaya, peralatan pelindung kolektif dan individu digunakan. Sarana perlindungan kolektif- sarana perlindungan, yang secara struktural dan (atau) terhubung secara fungsional dengan peralatan produksi, proses produksi, ruang produksi (bangunan) atau tempat produksi. Sarana perlindungan kolektif dibagi menjadi pelindung, pengaman, pemblokiran, sinyal, sistem kendali jarak jauh untuk mesin dan peralatan, maupun yang spesial.

peralatan pelindung,atau pagar, disebut perangkat yang mencegah munculnya seseorang di zona bahaya.

Perangkat pelindung digunakan untuk mengisolasi sistem penggerak mesin dan rakitan, area pemrosesan benda kerja pada peralatan mesin, pengepres, dies, bagian aktif yang terbuka, area radiasi intens (termal, elektromagnetik, pengion), area pelepasan zat berbahaya yang mencemari udara , dll. Mereka juga menyertakan area kerja yang terletak di ketinggian (hutan, dll.).

Solusi konstruktif untuk perangkat pelindung sangat beragam. Mereka bergantung pada jenis peralatan, lokasi seseorang di area kerja, spesifikasi faktor berbahaya dan berbahaya yang menyertai proses teknologi. Sesuai dengan GOST 12.4.125-83, yang mengklasifikasikan sarana perlindungan terhadap cedera mekanis, perangkat pelindung dibagi: berdasarkan desain - menjadi selubung, pintu, pelindung, pelindung, bilah, penghalang dan layar; menurut metode pembuatan - menjadi padat, tidak padat (berlubang, jala, kisi) dan digabungkan; sesuai dengan metode pemasangan - pada stasioner dan seluler. Contoh pagar tetap lengkap adalah pagar sakelar peralatan listrik, rumah motor listrik, pompa, dll .; sebagian - pabrik pagar atau area kerja mesin.

perlindungan kolektif pelindung berbahaya

Desain dan bahan perangkat penutup ditentukan oleh fitur peralatan dan proses teknologi secara keseluruhan. Pagar dibuat dalam bentuk selubung yang dilas dan dicor, kisi-kisi jala pada bingkai yang kaku, serta dalam bentuk perisai padat yang kaku (perisai layar). Dimensi sel di pagar mesh dan kisi ditentukan sesuai dengan GOST 12.2.062-81*. Logam, plastik, dan kayu digunakan sebagai bahan pagar. Jika perlu untuk memantau area kerja, selain kisi dan kisi, perangkat pelindung padat yang terbuat dari bahan transparan (plexiglass, tripleks, dll.) digunakan.

Pelindung harus cukup kuat dan terpasang dengan baik pada fondasi atau bagian mesin untuk menahan beban dari partikel yang beterbangan selama pemrosesan dan benturan yang tidak disengaja dari personel yang mengoperasikan. Saat menghitung kekuatan pagar mesin dan unit untuk memproses logam dan kayu, perlu diperhitungkan kemungkinan terbang keluar dan menabrak pagar benda kerja yang sedang diproses. Perhitungan pagar dilakukan sesuai dengan metode khusus.

Menurut fitur desainnya, perangkat pelindung dibagi menjadi tiga jenis: stasioner (dapat dilepas dan tidak dapat dilepas), dapat dipindahkan dan semi dapat dipindahkan.

Perangkat stasioner yang tidak dapat dilepas dipasang di perbatasan zona bahaya faktor produksi permanen - unit kerja, mesin, mekanisme, komputer.

Perangkat pelindung stasioner yang dapat dilepas melakukan fungsi yang sama, namun, tidak seperti yang tidak dapat dilepas, mereka memiliki dudukan yang dapat dilepas, bobot dan dimensi yang lebih kecil. Ini adalah jenis perangkat pelindung yang paling umum.

Perangkat pelindung bergerak digunakan untuk melindungi faktor produksi berbahaya yang bergerak. Variasi dari perangkat ini adalah perangkat pelindung longgar dan portabel sementara. Perangkat pelindung bergerak memiliki penggerak manual atau mekanis.

Perangkat pelindung semi-bergerak di satu sisi dipasang secara kaku ke bagian tetap unit, struktur mekanisme, dan struktur. Bagian lainnya tetap mobile. Saat memindahkan bagian yang dapat digerakkan, perangkat pelindung berputar, atau terlipat menjadi akordeon, atau area pagar berkurang. Perangkat pagar semi-bergerak digunakan untuk melindungi area berbahaya yang bergerak, serta area berbahaya dari faktor produksi sementara.

Perangkat pelindung dibuat dalam bentuk berbagai jaring, kisi-kisi, layar, selubung dan lainnya, memiliki dimensi seperti itu dan dipasang sedemikian rupa untuk mengecualikan akses manusia ke zona bahaya dalam hal apa pun.

Dalam hal ini, persyaratan tertentu harus dipenuhi, yang menurutnya:

* pagar harus cukup kuat untuk menahan dampak partikel (keripik) yang terjadi selama pemrosesan suku cadang, serta dampak tidak disengaja dari personel pemeliharaan, dan diikat dengan aman;

* pagar terbuat dari logam (baik jeruji dan kisi padat maupun logam), plastik, kayu, bahan transparan (kaca organik, tripleks, dll.);

* semua bagian mesin yang berputar dan bergerak terbuka harus ditutup dengan pelindung;

* permukaan bagian dalam pagar harus dicat dengan warna-warna cerah (merah terang, oranye) sehingga terlihat jika pagar dilepas;

* Dilarang bekerja dengan pelindung yang dilepas atau rusak.

Perangkat keamanan- ini adalah perangkat yang mencegah terjadinya faktor produksi berbahaya dalam berbagai proses teknologi dan operasi peralatan dengan menormalkan parameter proses atau mematikan peralatan. Dengan kata lain, itu adalah perangkat yang dirancang untuk menghilangkan faktor produksi berbahaya pada sumber terjadinya. Sesuai dengan GOST 12.4.125-83, perangkat keselamatan, berdasarkan sifat tindakannya, memblokir dan membatasi.

Perangkat keselamatan memastikan pelepasan gas, uap, atau cairan berlebih dengan aman dan mengurangi tekanan di dalam bejana ke tingkat yang aman; mencegah pelepasan bahan; lepaskan peralatan selama kelebihan beban, dll.

Elemen keselamatan hancur atau tidak berfungsi ketika mode operasi peralatan menyimpang dari normal. Contoh elemen tersebut adalah sekering ("colokan") yang dirancang untuk melindungi jaringan listrik dari arus tinggi yang disebabkan oleh korsleting dan kelebihan beban yang sangat besar. Jenis perangkat ini juga mencakup katup pengaman dan cakram pecah yang dipasang pada bejana tekan untuk mencegah kecelakaan; berbagai perangkat pengereman yang memungkinkan Anda menghentikan bagian peralatan yang bergerak dengan cepat; limit switch dan lift limiter yang melindungi mekanisme bergerak agar tidak melampaui batas yang ditetapkan, dll.

Mengunci perangkat- dipicu oleh tindakan pekerja yang salah. Mereka mengecualikan kemungkinan seseorang memasuki zona bahaya atau menghilangkan faktor berbahaya selama orang tersebut tinggal di zona bahaya.

Menurut prinsip operasi, perangkat pemblokiran mekanis, listrik, fotolistrik, radiasi, hidrolik, pneumatik dan gabungan dibedakan.

Interlock mekanis adalah sistem yang menyediakan komunikasi antara pagar dan perangkat pengereman (start). Saat pelindung dilepas, unit tidak dapat direm dan, karenanya, dapat digerakkan.

Perangkat pemblokiran elektromekanis digunakan ketika elemen pemblokiran adalah sakelar batas yang terhubung ke elektromagnet - ketika sirkuit ditutup, elektromagnet menyalakan sakelar pisau. Desain ini bersifat universal dan dapat digunakan di berbagai instalasi.

Interlocking listrik digunakan dalam instalasi listrik dengan tegangan 500 V ke atas, serta di berbagai jenis peralatan teknologi dengan penggerak listrik. Ini memastikan bahwa peralatan dinyalakan hanya ketika ada pagar. Perangkat pemblokiran listrik paling sering digunakan di instalasi listrik tegangan tinggi, industri kimia dalam pemrosesan zat beracun dan beracun, di instalasi dan unit dengan sistem pendingin paksa.

Pemblokiran elektromagnetik (frekuensi radio) digunakan untuk mencegah seseorang memasuki zona bahaya. Jika ini terjadi, generator frekuensi tinggi memasok pulsa arus ke penguat elektromagnetik dan relai terpolarisasi. Kontak relai elektromagnetik menghilangkan energi sirkuit starter magnetik, yang memberikan pengereman elektromagnetik drive dalam sepersepuluh detik. Pemblokiran magnetik bekerja dengan cara yang sama, menggunakan medan magnet konstan.

Perangkat pemblokiran fotolistrik terdiri dari sumber cahaya yang sinar terkonsentrasinya mengenai elemen yang akan disinari. Akibatnya, arus listrik dipertahankan di sirkuit, yang menyebabkan kontak output relai terbuka dan menahannya di posisi ini selama fotosel menyala. Perangkat pemblokiran fotolistrik digunakan untuk menghentikan proses atau operasi peralatan ketika seseorang melintasi perbatasan zona bahaya.

Penggunaan perangkat pemblokiran fotolistrik dalam konstruksi pintu putar yang dipasang di pintu masuk stasiun metro sudah dikenal luas. Bagian melalui pintu putar dikendalikan oleh sinar cahaya. Dalam kasus upaya yang tidak sah untuk melewati pintu putar seseorang ke stasiun (tidak ada kartu magnetik yang diberikan), ia melintasi insiden fluks cahaya pada fotosel. Perubahan fluks cahaya memberikan sinyal ke alat pengukur dan perintah, yang mengaktifkan mekanisme yang menghalangi jalan. Dengan jalur resmi, perangkat pemblokiran dinonaktifkan.

Pemblokiran elektronik (radiasi) digunakan untuk perlindungan di area berbahaya pada pengepres, gunting guillotine, dan jenis peralatan teknologi lainnya yang digunakan dalam teknik mesin. Keuntungan memblokir dengan sensor radiasi adalah memungkinkan kontrol non-kontak, karena tidak terhubung ke lingkungan yang dikendalikan. Dalam beberapa kasus, saat bekerja dengan lingkungan agresif atau eksplosif dalam peralatan di bawah tekanan tinggi atau suhu tinggi, pemblokiran menggunakan sensor radiasi adalah satu-satunya cara untuk memastikan kondisi keselamatan yang diperlukan.

Sirkuit pemblokiran pneumatik banyak digunakan di unit di mana fluida kerja berada di bawah tekanan tinggi: turbin, kompresor, blower, dll. Keuntungan utamanya | adalah inersia kecil. pada gambar. diagram skema kunci pneumatik ditampilkan. Mirip dalam prinsip operasi [kunci hidrolik.

Bersifat membatasisperangkat- dipicu jika terjadi pelanggaran parameter proses teknologi atau mode operasi peralatan produksi.

Tautan lemah dari perangkat tersebut meliputi: pin geser dan kunci yang menghubungkan poros ke roda gila, roda gigi atau katrol; kopling gesekan yang tidak mentransmisikan gerakan pada torsi tinggi; sekering pada instalasi listrik; cakram pecah di instalasi bertekanan, dll. Tautan lemah dibagi menjadi dua kelompok utama: tautan dengan pemulihan otomatis rantai kinematik setelah parameter yang dikontrol kembali normal (misalnya, kopling gesekan), dan tautan dengan pemulihan rantai kinematik dengan mengganti tautan lemah (misalnya , pin dan kunci). Pengoperasian tautan yang lemah menyebabkan mesin mati dalam mode darurat.

Perangkat yang membatasi pergerakan jenis peralatan atau kargo tertentu memiliki desain khusus; desain tersebut digunakan di depot grosir, misalnya, pembatas jalan buntu untuk pergerakan stacker listrik, crane overhead, pembatas untuk massa dan ketinggian mengangkat beban.

Perangkat rem- perangkat yang dirancang untuk memperlambat atau menghentikan peralatan produksi jika terjadi faktor produksi yang berbahaya. Mereka dibagi lagi: sesuai dengan desainnya - menjadi sepatu, cakram, kerucut dan baji; sesuai dengan metode operasi - manual, otomatis dan semi-otomatis; sesuai dengan prinsip aksi - pada mekanik, elektromagnetik, pneumatik, hidrolik dan gabungan; dengan janji - untuk bekerja, cadangan, parkir dan pengereman darurat.

DARIperangkat sinyal dimaksudkan untuk informasi personel tentang pengoperasian mesin dan peralatan, untuk memperingatkan tentang penyimpangan parameter teknologi dari norma atau tentang ancaman langsung.

Menurut metode penyajian informasi, ada sinyal suara, visual (cahaya) dan gabungan (cahaya dan suara). Dalam industri gas, alarm bau (dengan bau) tentang kebocoran gas digunakan, mencampur zat yang berbau dengan gas.

Tergantung pada tujuannya, semua sistem alarm biasanya dibagi menjadi operasional, peringatan dan identifikasi.

Alarm operasional memberikan informasi tentang jalannya berbagai proses teknologi. Untuk ini, berbagai alat ukur digunakan - amperemeter, voltmeter, pengukur tekanan, termometer, dll.

Alarm peringatan diaktifkan jika terjadi bahaya; perangkatnya menggunakan semua metode penyajian informasi di atas.

Alarm peringatan termasuk tanda dan poster: "Jangan nyalakan - orang sedang bekerja", "Jangan masuk", "Jangan buka - tegangan tinggi", dll.

Tanda-tanda keselamatan ditetapkan oleh GOST 12.4.026-76*. Mereka bisa menjadi penghalang, peringatan, preskriptif dan indikatif dan berbeda satu sama lain dalam bentuk dan warna. Rambu peringatan yang digunakan pada peralatan produksi dan bengkel, yaitu segitiga kuning dengan garis hitam di sekelilingnya, di dalamnya terdapat simbol (hitam). Misalnya, dalam kasus bahaya listrik, itu adalah petir; dalam kasus bahaya cedera oleh beban yang bergerak, itu adalah beban; dalam kasus risiko tergelincir, itu adalah orang yang jatuh; dalam kasus bahaya lain, tanda seru.

Tanda larangan adalah lingkaran merah dengan batas putih di sekelilingnya dan gambar hitam di dalamnya. Rambu wajib adalah lingkaran biru dengan batas putih di sekeliling dan gambar putih di tengah, rambu indikasi adalah persegi panjang biru.

Pensinyalan identifikasi berfungsi untuk menyoroti unit dan mekanisme peralatan industri yang paling berbahaya, serta zona. Lampu sinyal peringatan bahaya, tombol "berhenti", peralatan pemadam kebakaran, ban pembawa arus, dll. dicat merah Elemen struktur bangunan yang dapat menyebabkan cedera pada personel, transportasi intra-pabrik, pagar yang dipasang di perbatasan zona berbahaya dicat kuning , dll. Lampu sinyal, pintu evakuasi dan pintu keluar darurat, konveyor, meja rol dan peralatan lainnya dicat hijau. Selain warna yang khas, berbagai tanda keselamatan juga digunakan, yang diterapkan pada tangki, kontainer, instalasi listrik, dan peralatan lainnya.

Perangkat kendali jarak jauh- perangkat yang dirancang untuk mengontrol proses atau peralatan produksi di luar area berbahaya. Sistem kendali jarak jauh didasarkan pada penggunaan sistem televisi atau telemetri, serta pengamatan visual dari lokasi yang cukup jauh dari area berbahaya. Mengontrol pengoperasian peralatan dari lokasi yang aman memungkinkan Anda memindahkan personel dari area yang sulit dijangkau dan area berisiko tinggi. Paling sering, sistem kendali jarak jauh digunakan saat bekerja dengan zat dan bahan radioaktif, eksplosif, beracun, dan mudah terbakar.

Dalam beberapa kasus, terapkan peralatan pelindung khusus, yang mencakup penyalaan mesin dengan dua tangan, berbagai sistem ventilasi, peredam bising, perangkat penerangan, pentanahan pelindung, dan sejumlah lainnya.

Dalam kasus di mana cara kolektif untuk melindungi pekerja tidak disediakan atau mereka tidak memberikan efek yang diinginkan, mereka menggunakan cara perlindungan individu.

Diselenggarakan di Allbest.ru

Dokumen serupa

Fitur traumatisme industri. Jenis kecelakaan kerja. Melakukan mekanisasi, otomatisasi, dan kendali jarak jauh proses di wilayah perusahaan. Penciptaan peralatan yang aman, mesin, peralatan pelindung, perangkat.

abstrak, ditambahkan 02/11/2015

Sarana teknis utama perlindungan tenaga kerja perlindungan kolektif. Perangkat keamanan dan pemblokiran. Skema pengoperasian interlock pelindung menggunakan fotosel, blok otomatis radioaktif. Keselamatan operasi bongkar muat.

abstrak, ditambahkan 24/03/2009

Memecahkan masalah keselamatan jiwa, klasifikasi sarana perlindungan individu dan kolektif. Penggunaan masker gas, pakaian isolasi, paket anti-kimia individu, peralatan pelindung kaki dan tangan, peralatan perlindungan kolektif.

makalah, ditambahkan 27/10/2010

Konsep dan jenis alat perlindungan kolektif. Normalisasi lingkungan udara dan pencahayaan. Memberikan perlindungan terhadap berbagai radiasi dan sengatan listrik. Perangkat untuk perlindungan terhadap kebisingan, getaran, ultrasound, dan faktor buruk lainnya.

presentasi, ditambahkan 21/04/2014

Identifikasi faktor produksi berbahaya dan berbahaya yang mempengaruhi tubuh pekerja selama analisis sanitasi dan higienis di tempat kerja operator tower crane. Pengembangan sarana perlindungan individu dan kolektif. Perhitungan pencahayaan buatan.

makalah, ditambahkan 06/04/2012

Komposisi alat pelindung diri. Perlindungan pernapasan: masker gas filter dan isolasi, respirator debu, masker dan kacamata. Klasifikasi dan karakteristik peralatan pelindung kulit khusus: jas hujan pelindung, terusan, sarung tangan.

tes, ditambahkan 29/03/2010

Konsep evakuasi. Ular beracun, serangga. Gigitan, perawatan medis. Senjata biologis. Sarana perlindungan kolektif. Metode perlindungan kolektif. Sindrom adaptasi, tahapan. Senjata nuklir. Perlindungan individu berarti. Eksplorasi kimia.

lembar contekan, ditambahkan 15/01/2009

Konsep produksi galvanik sebagai metode pelapisan logam, keamanannya. Persyaratan untuk proses teknologi, penempatan peralatan produksi dan organisasi tempat kerja. Ventilasi toko elektroplating, pembuangan limbah.

makalah, ditambahkan 12/05/2010

Kondisi kerja di tempat kerja, bahaya dan bahaya industri. Sarana perlindungan kolektif dan individual, jenis dan metode penerapannya. Kasus cedera yang terkait dengan penggunaan peralatan pelindung, standar untuk penyediaan peralatan pelindung.

pekerjaan kontrol, ditambahkan 25/11/2009

Organisasi tempat kerja tukang las listrik. Sarana perlindungan kolektif dan individu. Langkah-langkah keamanan kebakaran. Pemeliharaan dan pemeliharaan preventif peralatan las. Persyaratan keselamatan dalam situasi darurat.

Persyaratan Umum

Persyaratan teknis utama untuk desain perangkat keselamatan (pemblokiran) diberikan di bagian 7.2 dari STO 34.01-30.1-001-2016.

Sesuai dengan persyaratan Aturan tentang perlindungan tenaga kerja selama pengoperasian instalasi listrik, kondisi aman saat bekerja di instalasi listrik harus dipastikan melalui penerapan langkah-langkah organisasi dan teknis. Dalam hal ini, ketika tegangan dihilangkan dengan mematikan tegangan dengan mengganti perangkat, tindakan harus diambil untuk mencegah penyalaan yang salah atau spontan.

Pemenuhan persyaratan ini bisa jadi sulit karena fitur desain peralatan, serta karena risiko yang ada dari pengaruh yang salah atau tidak sah pada perangkat switching saat menggunakan perangkat pemblokiran dan penguncian yang ada.

Perangkat keselamatan (penguncian) harus memastikan fiksasi yang aman dan efektif dari posisi pemutusan perangkat switching dari penyalaan spontan dan tidak sah, dan memungkinkan untuk menghilangkan risiko cedera yang terkait dengan ketidakpatuhan terhadap persyaratan NTD saat mempersiapkan tempat kerja dan melakukan pekerjaan pada instalasi listrik yang ada.

Di setiap subdivisi struktural cabang/departemen anak perusahaan dan perusahaan dependen yang melayani instalasi listrik, daftar nomenklatur dan ruang lingkup kepegawaian dengan perangkat yang saling terkait untuk tim perbaikan dan pemeliharaan RP, TP/RP harus dikembangkan dan disetujui oleh kepala unit struktural.

Saat melakukan pekerjaan di saluran udara oleh beberapa tim, bantalan expander harus digunakan untuk memblokir posisi perangkat switching yang terputus (LR, dll.) dengan perangkat pengunci yang berfungsi atau menggunakan kabel pemblokiran pada drive perangkat switching, pemisah dengan a perangkat pengunci yang rusak atau hilang.

Untuk melakukan ini, mandor masing-masing tim harus memasang kuncinya sendiri dengan kunci unik pada bantalan expander atau kabel pemblokiran, sementara memasang saluran, peralatan hanya dapat dioperasikan setelah semua tim melepas kunci mereka.

Metode pemblokiran pemisah ini harus mengecualikan kemungkinan menyalakan (memasok) tegangan ke tempat kerja dengan kemungkinan risiko kesalahan oleh personel operasional yang mencatat jumlah tim yang bekerja di jalur, atau kesalahan dalam produksi pekerjaan yang tidak terkoordinasi di instalasi listrik dan harus digunakan, sebagai suatu peraturan, dalam penghapusan pemadaman darurat besar-besaran.

Peralatan gardu induk 35 kV dan lebih tinggi dengan kerusakan yang teridentifikasi selama investigasi kecelakaan dan selama operasi, termasuk. cacat pabrik

Sakelar tipe VMT-110B/1250UHL1 (diproduksi tahun 1988), VMT-220B-25/1250UHL1 (diproduksi tahun 1992)

Kerusakan kausal yang paling sering pada pemutus sirkuit jenis VMT-110B/1250UHL1, VMT-220B-25/1250UHL1 untuk periode 2012 hingga 2016 adalah:

Pemusnahan ban porselen tipe PMVO-110;

Burnout atau korsleting koil pada koil on/off;

Pelanggaran kekencangan (kaca, katup, segel res.);

Kerusakan pada peluncuran busur dan batang isolasi;

Kegagalan bagian mekanis dari drive PPRK, el. mesin, pegas

Melakukan penyesuaian parameter terkontrol yang berkualitas buruk selama perbaikan MW juga berdampak negatif pada peningkatan jumlah kegagalan peralatan ini.

Untuk meningkatkan keandalan pengoperasian pemutus sirkuit tipe VMT-110B/1250UHL1, VMT-220B-25/1250UHL1, langkah-langkah berikut harus diambil:

Memeriksa kondisi penutup porselen sakelar tipe VMT 110-220 kV selama semua jenis perbaikan (arus, sedang, modal) dengan kompleks pengukuran MIK 1M atau perangkat pengujian non-destruktif ultrasonik lainnya untuk mengidentifikasi perkembangan internal cacat pada porselen pada tahap awal;

Inspeksi teknik pemutus sirkuit yang dioperasikan dari tipe TDC untuk mengidentifikasi cacat pada ban porselen;

Aplikasi untuk perbaikan penyetelan saklar perangkat modern seperti PKV, MKI, MIKO, dll. dengan pelatihan personel yang sesuai dalam metode bekerja dengan perangkat;

Saat melakukan semua jenis perbaikan (arus, sedang, modal), pengukuran resistansi isolasi belitan motor listrik untuk belitan pegas penggerak PPrK;

Memeriksa sumber daya yang terakumulasi dari semua pemutus sirkuit tipe TDC dan meninjau periode (mengurangi periode) dari perbaikan rata-rata dan besar dari pemutus sirkuit jenis ini;

Saat melakukan perbaikan besar, ganti penutup porselen pada pemutus sirkuit tipe PMVO-110 yang diproduksi oleh Uralizolyator (Kamyshlov) dengan masa pakai lebih dari 20 tahun, ganti kontak tetap di dalam ruangan, oli di kolom pemutus sirkuit, bongkar dan periksa mekanisme katrol, integritas mekanisme bodi blok katrol, penggantian koil penutup dan pembuka dengan masa pakai lebih dari 20 tahun;

Setiap tahun, sebelum dimulainya periode suhu luar ruangan di bawah nol, lakukan audit sistem pemanas untuk pemutus sirkuit tipe TDC.

Trafo tegangan 110-220 kV tipe NKF
(NKF-110-57 HL1, NKF-220-58)

Penyebab kerusakan paling umum pada HP tipe NKF untuk periode 2012 hingga 2016. adalah:

keausan, isolasi penuaan;

depressurisasi;

cacat manufaktur.

Untuk meningkatkan keandalan operasi TN 110-220 kV tipe NKF, langkah-langkah berikut harus dilakukan:

melakukan pemeriksaan luar biasa dari resistansi loop tanah gardu induk dalam batas waktu yang ditetapkan oleh manajer teknis cabang SDC;

mengurangi frekuensi pengujian dan kontrol pencitraan termal HP, yang dioperasikan dengan masa pakai melebihi standar;

penggantian HP tipe NKF dengan yang lebih modern (anti resonansi, low oil atau gas);

melakukan paling sedikit 1 kali dalam 2 tahun pengujian tegangan tinggi TN 110-220 kV tipe NKF, yang telah beroperasi selama 25 tahun atau lebih, dengan pengukuran rugi-rugi arus dan tanpa beban;

melakukan setidaknya sekali setiap 2 tahun analisis kromatografi gas terlarut dalam minyak transformator tegangan 110-220 kV dengan masa pakai 25 tahun atau lebih;

Jangan biarkan gel silika di filter pengering udara menjadi basah.

Arester surja 110 kV tipe OPN-110/84,
OPN-U-110 / 84-2 dari pabrikan CJSC "Plant of Energy Protective Devices", St. Petersburg)

Selama periode 2012 hingga 2016, 68 kasus kerusakan arester surja 110 kV ke atas, yang beroperasi kurang dari 5 tahun, tercatat di anak perusahaan dan perusahaan tanggungan PJSC Rosseti, dalam 13 kasus, arester diproduksi oleh Pabrik Alat Pelindung Energi di St. Petersburg rusak dalam 13 kasus.

Penyebab utama kerusakan arester pabrik "Pabrik perangkat pelindung energi" di St. Petersburg adalah:

cacat desain (11 kasus);

gelombang atmosfer (badai petir) - 2 kasus.

Kasus shutdown darurat yang paling sering menyebabkan kerusakan pada arester adalah:

kegagalan sesak - cacat pabrikan dalam hal penggunaan bahan berkualitas rendah, akibatnya kolom varistor dibasahi ketika penyegelan sambungan flensa atas dengan lapisan polimer arester surja dilanggar;

kerusakan internal pada isolasi polimer yang disebabkan oleh cacat manufaktur.

Untuk meningkatkan keandalan pengoperasian OPV oleh Pabrik Alat Pelindung Energi CJSC, St. Petersburg, langkah-langkah berikut harus dipertimbangkan:

penyediaan kontrol pencitraan termal yang dipercepat dan pemeriksaan arester surja;

organisasi pengukuran dan kontrol atas besarnya arus konduksi;

organisasi klaim bekerja dengan CJSC Plant of Energy Protective Devices;

Perangkat pelindung adalah tambahan khusus untuk peralatan utama dan berfungsi untuk memastikan keamanan operasinya dan perlindungan personel pemeliharaan. Kebutuhan akan alat pelindung dikaitkan dengan munculnya apa yang disebut zona bahaya, mis. ruang di mana situasi terus-menerus beroperasi atau muncul secara berkala yang berbahaya bagi kehidupan dan kesehatan personel layanan. Zona berbahaya muncul selama pengoperasian mesin, peralatan mesin, dan peralatan yang bergerak, berputar, mendorong, memotong bagian dan bagian, serta selama pengoperasian pengangkatan.

tetapi mekanisme pengangkutan dan kinerja pekerjaan perbaikan dan pemasangan. Saat merancang peralatan dan merancang proses teknologi, zona berbahaya harus diidentifikasi dan tindakan harus diambil untuk mengecualikannya atau menggunakan perangkat pelindung yang mengecualikan kemungkinan seseorang masuk ke tempat berbahaya.

Perangkat pelindung terhadap cedera mekanis termasuk rem pengaman, perangkat pelindung, kontrol otomatis dan perangkat sinyal, tanda keselamatan, sistem kendali jarak jauh.

Sistem kendali jarak jauh dan perangkat pensinyalan otomatis untuk konsentrasi uap, gas, debu yang berbahaya digunakan dalam industri dan industri yang mudah meledak dengan kemungkinan melepaskan zat beracun ke udara di area kerja.

Perangkat pelindung keselamatan dimaksudkan untuk mematikan unit dan mesin secara otomatis ketika parameter apa pun (peningkatan tekanan, suhu, kecepatan operasi, kekuatan arus, torsi, dll.), yang mencirikan mode operasi peralatan, menyimpang di luar batas yang diizinkan. Ini menghilangkan kemungkinan ledakan, kerusakan, penyalaan. Sesuai dengan GOST 12.4.125-83, perangkat pelindung keselamatan, berdasarkan sifat tindakannya, memblokir dan membatasi.

Perangkat pemblokiran menurut prinsip operasi dibagi menjadi mekanik, listrik, elektronik, elektromagnetik, pneumatik, hidrolik, optik, magnetik dan gabungan.

Perangkat restriktif menurut desainnya dibagi menjadi kopling, pin, katup, kunci, membran, pegas, bellow, dan ring.

Perangkat pemblokiran mencegah seseorang memasuki zona bahaya atau menghilangkan faktor berbahaya selama berada di zona ini. Paling sering, jenis perlindungan ini digunakan pada mesin dan unit yang tidak memiliki pelindung, atau jika pekerjaan dapat dilakukan dengan pelindung dilepas atau dibuka.

Interlock mekanis adalah sistem yang menyediakan komunikasi antara pagar dan perangkat pengereman (start). Saat pelindung dilepas, unit tidak dapat direm dan, karenanya, dapat digerakkan.

Pemblokiran elektromagnetik digunakan untuk mencegah seseorang memasuki zona bahaya. Jika ini terjadi, generator frekuensi tinggi memasok pulsa arus ke penguat elektromagnetik dan relai terpolarisasi.

Kontak relai elektromagnetik menghilangkan energi sirkuit starter magnetik, yang memberikan pengereman elektromagnetik drive dalam sepersepuluh detik. Pemblokiran magnetik, menggunakan medan magnet konstan, dan pemblokiran optik bekerja dengan cara yang sama. Dalam kasus terakhir, sinar dari sumber cahaya diarahkan melalui zona bahaya ke fotosel, yang mengubah cahaya menjadi arus listrik, yang, setelah melewati amplifier dan relai kontrol, menutup sirkuit elektromagnet awal. Ketika seseorang memasuki zona bahaya, lampu berhenti memasuki fotosel, sirkuit listrik terbuka, dan penggerak mesin dimatikan. Pemblokiran optik digunakan untuk melindungi area berbahaya pada mesin press, gunting guillotine, mesin punching.

Interlock pneumatik dan hidrolik digunakan dalam unit di mana fluida kerja berada di bawah tekanan tinggi: turbin, kompresor, blower, dll. Jika nilai tekanan yang diizinkan terlampaui, sakelar tekanan mengirimkan impuls ke elektromagnet, yang memastikan penutupan perangkat penutup (katup kerja cepat) pada jalur suplai media kerja dan pada saat yang sama drive unit dihentikan. .

Contoh perangkat pembatas adalah elemen mekanisme dan mesin yang dirancang untuk penghancuran (atau operasi) selama kelebihan beban. Tautan lemah dari perangkat tersebut meliputi: pin geser dan kunci yang menghubungkan poros ke roda gila, roda gigi atau katrol; kopling gesekan yang tidak mentransmisikan gerakan pada torsi tinggi; sekering pada instalasi listrik; cakram pecah di instalasi bertekanan, dll. Pengoperasian tautan yang lemah menyebabkan mesin mati dalam mode darurat.

Rem juga merupakan perangkat keselamatan. Kondisi penggunaannya bervariasi: seringkali mematikan mesin tidak cukup untuk menghentikan bagian mekanisme yang bergerak dan diperlukan pengereman tambahan; dalam kasus lain, rem dapat digunakan sebagai semacam pengatur gerak, misalnya, dalam proses mengangkat beban dengan alat pengangkat; di sentrifugal, rem menghilangkan getaran pada kecepatan drum tinggi, dll. Perangkat pengereman dibagi lagi: sesuai dengan desainnya - menjadi sepatu, cakram, dan baji; sesuai dengan metode operasi - manual dan otomatis; sesuai dengan prinsip operasi - mekanik, elektromagnetik, pneumatik, hidrolik dan gabungan; dengan janji - untuk bekerja, cadangan, parkir dan pengereman darurat.

Perangkat pelindung - kelas peralatan pelindung yang mencegah seseorang memasuki zona bahaya. Perangkat pelindung digunakan untuk mengisolasi sistem penggerak mesin dan rakitan, zona pemrosesan benda kerja pada peralatan mesin, pengepres, cetakan, bagian aktif yang terbuka, zona radiasi intens (termal, elektromagnetik, pengion), zona zat berbahaya, dll. Mereka juga menyertakan area kerja yang terletak di ketinggian (hutan, dll.).

Sesuai dengan GOST 12.4.125-83, yang mengklasifikasikan sarana perlindungan terhadap cedera mekanis, perangkat pelindung dibagi: berdasarkan desain - menjadi selubung, pelindung, pelindung, penghalang dan layar; menurut metode pembuatan - menjadi padat, tidak padat (berlubang, jala, kisi) dan digabungkan; sesuai dengan metode pemasangan - pada stasioner dan seluler. Dimungkinkan untuk menggunakan pagar yang dapat dipindahkan (dilepas). Ini adalah perangkat yang saling terkait dengan badan kerja mekanisme atau mesin, akibatnya akses ke area kerja ditutup ketika momen berbahaya terjadi.

Untuk menahan beban dari partikel yang terbang selama pemrosesan dan dampak yang tidak disengaja dari personel operasi, pagar harus cukup kuat dan terpasang dengan baik ke fondasi atau bagian mesin. Saat menghitung kekuatan pagar mesin dan unit untuk memproses logam dan kayu, perlu diperhitungkan kemungkinan terbang keluar dan menabrak pagar benda kerja yang sedang diproses. Perhitungan pagar dilakukan sesuai dengan metode khusus /14/.

Sarana teknis utama perlindungan tenaga kerja yang berfungsi untuk perlindungan kolektif pekerja adalah alat pelindung.

Alat pelindung diri adalah alat yang digunakan untuk mencegah atau mengurangi dampak faktor produksi yang berbahaya dan merugikan bagi pekerja. Secara khusus, perangkat pelindung mencegah seseorang memasuki zona bahaya.

Zona bahaya adalah ruang di mana konstanta. tetapi situasi aktif atau muncul secara berkala yang berbahaya bagi kehidupan dan kesehatan pekerja X) zona aman dapat terbatas (terlokalisasi di sekitar peralatan berbahaya) dan tidak terbatas, berubah dalam ruang dan waktu (misalnya, ruang di bawah kargo yang diangkut, dll.).

Selain melindungi orang, perangkat pelindung melindungi peralatan dari kecelakaan, menciptakan koordinasi tindakan yang diperlukan antara manusia dan mesin, mencegah konsekuensi dari tindakan personel yang salah, berfungsi untuk mengotomatiskan pengoperasian peralatan, dll.

Perangkat pelindung sangat beragam dalam prinsip operasi dan desain. Sampai batas tertentu, mereka dapat secara kondisional dibagi menjadi: pelindung, pemblokiran, keamanan, khusus, rem, kontrol otomatis dan pensinyalan, remote control.

Alat pelindung adalah penghalang fisik antara seseorang dan faktor produksi yang berbahaya atau merugikan. Ini semua jenis casing, perisai, layar, pelindung, bilah, penghalang. Karena kesederhanaan desain, biaya rendah dan keandalan, mereka banyak digunakan dalam rekayasa.

Menurut metode pemasangan, pagar bisa stasioner atau bergerak, tetap dan bergerak (lipat, geser, dilepas).

Pagar harus memiliki desain yang sederhana dan kompak, memenuhi persyaratan estetika, tidak dengan sendirinya menjadi sumber bahaya dan tidak membatasi kemampuan teknologi peralatan. Diinginkan untuk melakukan perlindungan dalam bentuk selubung, papan, layar terus menerus. Penggunaan kisi-kisi dan kisi-kisi logam diperbolehkan, asalkan bentuknya konstan dan kekakuan yang diperlukan dipastikan. Pagar tidak boleh kehilangan sifat pelindungnya di bawah pengaruh faktor-faktor yang timbul selama pengoperasian peralatan, seperti getaran, suhu tinggi, dll.

Jika peralatan tidak dioperasikan tanpa pelindung. maka perlu untuk menyediakan interlock yang menghentikan pengoperasian peralatan ketika pelindung dilepas, terbuka atau tidak beroperasi.

/ Pemblokiran adalah seperangkat metode dan sarana yang memastikan pemasangan benda kerja (bagian) dari peralatan, mesin atau elemen sirkuit listrik dalam keadaan tertentu, yang tersisa setelah penghapusan efek pemblokiran.

Perangkat pengunci digunakan untuk mencegah situasi darurat dan traumatis.

Ada banyak jenis perangkat pemblokiran. Beberapa dari mereka, kadang-kadang disebut yang menghalangi-permisif, mencegah penyalaan dan mematikan perangkat yang salah, mekanisme, pengatur, memulai dan mengunci perangkat, tidak memungkinkan mesin dihidupkan ketika pelindung dilepas, dan juga mencegah kesalahan lainnya. tindakan personel pemeliharaan. Perangkat pemblokiran lainnya (darurat) mencegah perkembangan keadaan darurat dengan mematikan secara otomatis bagian tertentu dari sistem teknologi atau dengan memasukkan perangkat reset khusus, dll.

Menurut prinsip operasi, perangkat pemblokiran dibagi menjadi mekanik, elektronik, elektromagnetik, listrik, pneumatik, hidrolik, optik dan gabungan. Misalnya, interlock mekanis yang mencegah unit menyala saat pelindung dilepas dapat diterapkan menggunakan sumbat, kait, atau kunci khusus. Namun, interlock mekanis rumit dalam desain dan karena itu jarang digunakan.

Pemblokiran listrik banyak digunakan, dilakukan dengan bantuan koneksi listrik dari sirkuit kontrol, pemantauan dan pensinyalan dari peralatan yang diblokir. Interlock semacam itu terutama digunakan untuk mencegah aktivasi yang salah dari mekanisme individu atau bagian dari peralatan. Saling listrik pelindung yang dapat dilepas atau dilipat relatif mudah diselesaikan dengan memasang sakelar batas. Saat pelindung dilepas atau dipasang dengan tidak benar, sirkuit kontrol motor penggerak akan dinonaktifkan.*

Pemblokiran berdasarkan efek fotolistrik sekarang banyak digunakan. Keuntungan dari proteksi fotolistrik adalah tidak adanya pagar yang mengganggu atau mengaburkan area kerja. Tindakan perlindungan tersebut didasarkan pada fakta bahwa seberkas cahaya, melewati zona bahaya, mengenai fotosel. Ketika balok terhalang oleh benda apa pun, penerangan fotosel berhenti, sirkuit listrik putus dan mesin (mesin) berhenti.

Keamanan disebut perangkat yang memastikan pengoperasian peralatan yang aman dengan membatasi kecepatan, tekanan, suhu, tegangan listrik, beban mekanis, dan faktor lain yang dapat merusak peralatan dan menyebabkan kecelakaan. Perangkat keselamatan harus beroperasi secara otomatis dengan penundaan inersia minimum ketika parameter yang dikontrol melampaui batas yang diizinkan.

Tergantung pada sifat faktor berbahaya, perangkat keselamatan dapat dibagi menjadi beberapa kelompok.

Perangkat keamanan terhadap beban berlebih mekanis termasuk stud dan pin geser, kopling gesekan, regulator sentrifugal. Dengan pin geser yang dirancang untuk beban tertentu, katrol atau roda gigi terhubung ke poros penggerak. Jika beban melebihi yang diijinkan, maka pin hancur (terputus) dan puli atau roda gigi mulai berputar diam. Stud harus diganti untuk menghidupkan mesin. Kopling gesekan memungkinkan Anda untuk menyesuaikan nilai torsi yang diizinkan dan secara otomatis mulai bekerja segera setelah beban kembali normal. Turbin uap dan gas, ekspander, mesin diesel dilengkapi dengan regulator sentrifugal, yang membatasi pasokan zat kerja ke mesin dengan kecepatan yang meningkat.

Perangkat pengaman tekanan berlebih uap dan gas termasuk katup pengaman dan cakram yang meledak, prinsip operasinya dijelaskan di atas. Persyaratan utama untuk katup pengaman adalah pembukaan katup otomatis bebas kegagalan pada tekanan tertentu yang telah ditentukan (tekanan pengaturan) dan aliran media kerja dalam jumlah sedemikian rupa sehingga peningkatan tekanan lebih lanjut dalam sistem dikecualikan. Selain itu, katup pengaman harus menutup secara otomatis tanpa kegagalan pada tekanan yang tidak mengganggu proses dalam sistem, dan juga menjaga kekencangan dalam keadaan tertutup.

Untuk melindungi kapal dan peralatan dari peningkatan tekanan yang sangat cepat atau bahkan seketika, membran pengaman digunakan, yang, tergantung pada sifat kehancurannya selama operasi, dibagi menjadi ledakan, geser, pecah, pecah, sobek dan khusus. Cakram pecah yang paling umum berbentuk datar dan menonjol (berbentuk kubah). Prinsip operasi cakram pecah didasarkan pada penghancurannya di bawah aksi beban yang melebihi kekuatan tarik bahan membran. Selaput berbentuk kubah pecah dan pecah. Cakram meledak dipasang dengan permukaan cekung ke arah tekanan, patah - sebaliknya.

Pembatas perjalanan digunakan untuk mencegah pergerakan bagian dari mekanisme apa pun atau seluruh mesin di luar batas atau dimensi yang ditetapkan. Ini termasuk sakelar batas (stop) dan stop.
Mereka, misalnya, digunakan pada derek untuk membatasi ketinggian pengangkatan blok pengait dan membatasi pergerakan derek itu sendiri, pada mesin pemotong logam untuk membatasi pergerakan caliper, dll.

Pemutus sirkuit dari kelebihan arus listrik digunakan untuk mencegah korsleting, kerusakan isolasi listrik, dll. Tindakan sekering (gabus atau tabung) didasarkan pada pemadaman sekering ketika arus listrik meningkat melebihi yang diizinkan. Ada juga sekering otomatis dengan relai termal. Automata dengan pelepasan elektromagnetik jika arus yang tidak dapat diterima menghasilkan pemutusan saluran secara instan (putus). Pemutus sirkuit dengan pelepasan gabungan memiliki pemutus termal dan elektromagnetik.

Ke spesial perangkat keselamatan termasuk sistem proteksi sengatan listrik, perangkat keselamatan di elevator dan lift lainnya, sakelar tekan dua tangan, kunci blok, penangkap alat dan material, pembatas beban untuk beban yang diangkat, rotasi derek dan pembatas gulungan, dan banyak lainnya.

Kunci pengaman, berdasarkan prinsip kedua tangan diduduki oleh operator selama penyalaan dan langkah kerja peralatan, banyak digunakan, khususnya pada peralatan pengepres. Kerugian dari jenis pemblokiran ini adalah kemungkinan memulai peralatan jika terjadi kegagalan atau pelepasan yang disengaja (macet) dari salah satu tombol start (pegangan).

Kontrol otomatis dan perangkat alarm termasuk perangkat yang dirancang untuk mengontrol, mengirimkan dan mereproduksi informasi untuk menarik perhatian personel pemeliharaan dan membuat keputusan yang diperlukan ketika faktor produksi yang berbahaya atau berbahaya muncul atau mungkin terjadi.) Perangkat ini dibagi menjadi informasi, peringatan , darurat dan tanggap darurat; berdasarkan sifat sinyal - menjadi suara, cahaya, warna, tanda dan gabungan; sesuai dengan sifat transmisi sinyal - konstan dan berdenyut. Menurut metode operasi, mereka otomatis dan semi-otomatis.

Perangkat sinyal ini memantau tekanan, ketinggian, jarak, suhu, kelembaban, polutan udara, kebisingan, getaran, kecepatan perjalanan, kecepatan angin, jangkauan derek, kecepatan, radiasi berbahaya, dll.

Alarm cahaya dan suara banyak digunakan. Alarm cahaya di instalasi listrik memperingatkan ada tidaknya tegangan, mode normal saluran otomatis, manuver kendaraan, dll. Sinyal suara diberikan menggunakan sirene, bel, peluit, bip. Suara sinyal harus kuat berbeda dari kebisingan biasa yang khas untuk lingkungan produksi tertentu. Sinyal suara disuplai dengan instalasi pengangkatan dan pengangkutan, unit yang dilayani oleh sekelompok pekerja, area berbahaya, dll. Sinyal suara dapat digunakan untuk memperingatkan pencapaian konsentrasi maksimum zat berbahaya yang diizinkan di udara area kerja, tingkat cairan maksimum yang diizinkan dalam tangki, pembatasan suhu dan tekanan di berbagai instalasi.

Perangkat sinyal juga mencakup berbagai perangkat penunjuk: pengukur tekanan, termometer, voltmeter, amperemeter, dll.

Seseorang merasakan dan mengingat gambar visual dan berbagai warna dengan baik. Ini adalah dasar untuk meluasnya penggunaan warna di perusahaan sebagai pembawa kode informasi tentang bahaya. Warna sinyal dan tanda keselamatan diatur oleh GOST 12.4.026-79 (Gbr. 28, a-g).

Perangkat remote control dirancang untuk mengontrol proses atau peralatan produksi di luar area berbahaya. Perangkat ini bisa stasioner atau mobile.

Gambar 27 - Skema perangkat sinyal pendulum derek SKM-3.

Untuk melindungi seseorang dari cedera mekanis, dua metode utama digunakan:

Memastikan tidak dapat diaksesnya seseorang ke area berbahaya
Penggunaan perangkat yang melindungi seseorang dari faktor berbahaya.

Sarana perlindungan terhadap cedera mekanis dibagi menjadi kolektif (SKZ) dan individu (PPE). SKZ dibagi menjadi pelindung, keselamatan, perangkat pengereman, kontrol otomatis dan perangkat sinyal, remote control, tanda-tanda keselamatan.

Perangkat pelindung dirancang untuk mencegah masuknya seseorang secara tidak sengaja ke dalam zona bahaya. Mereka digunakan untuk mengisolasi bagian mesin yang bergerak, area pemrosesan peralatan mesin, pengepres, elemen benturan mesin, dll. dari wilayah kerja. Perangkat pelindung bisa stasioner, mobile dan portabel; dapat dibuat dalam bentuk penutup pelindung, pintu, visor, penghalang, layar. Perangkat pelindung terbuat dari logam, plastik, kayu dan dapat berupa padat atau jala.

pada gambar. 1 menunjukkan pagar jala stasioner dari area berbahaya robot industri, dan pada gambar. 2 - diagram area robot.

Gambar 1. Pagar jaring stasioner dari robot industri

Gambar 2. Skema sistem keamanan area robot

Masuk ke area berbahaya berpagar adalah melalui pintu yang dilengkapi dengan perangkat interlock yang menghentikan pengoperasian peralatan saat dibuka. Bagian kerja dari alat pemotong (gergaji, pemotong frais, kepala pemotong, dll.) harus ditutup oleh pagar yang beroperasi secara otomatis (Gbr. 7.3), yang terbuka selama perjalanan bahan yang sedang diproses atau alat hanya untuk melewatinya .

Pelindung harus cukup kuat untuk menahan beban dari partikel terbang dari bahan yang diproses, alat pemrosesan yang hancur, dari kerusakan benda kerja, dll. Pagar portabel digunakan sebagai sementara selama pekerjaan perbaikan dan penyesuaian.

Perangkat keamanan dirancang untuk mematikan mesin dan peralatan secara otomatis jika terjadi penyimpangan dari mode operasi normal atau ketika seseorang memasuki zona bahaya. Mereka dibagi menjadi memblokir dan membatasi.

Memblokir perangkat mengecualikan kemungkinan seseorang memasuki zona bahaya. Menurut prinsip operasi, perangkat pemblokiran dapat berupa mekanis, elektromekanis, elektromagnetik (frekuensi radio), fotolistrik, radiasi. Ada jenis perangkat pemblokiran lain yang kurang umum (pneumatik, ultrasonik).

Pemblokiran fotolistrik banyak digunakan, berdasarkan prinsip mengubah insiden fluks cahaya pada fotosel menjadi sinyal listrik. Zona bahaya dilindungi oleh sinar cahaya. Menyeberangi berkas cahaya oleh seseorang menyebabkan perubahan arus foto dan mengaktifkan mekanisme untuk melindungi atau mematikan instalasi. Interlocking fotolistrik digunakan pada pintu putar kereta bawah tanah.

Pemblokiran radiasi berdasarkan penggunaan isotop radioaktif menemukan aplikasi. Radiasi pengion yang diarahkan dari sumber ditangkap oleh perangkat pengukur dan perintah yang mengontrol pengoperasian relai. Saat melintasi balok, alat pengukur dan pengatur mengirimkan sinyal ke relai, yang memutus kontak listrik dan mematikan peralatan. Tindakan isotop dirancang untuk bekerja selama beberapa dekade, dan mereka tidak memerlukan perawatan khusus.

Perangkat terbatas- ini adalah elemen mekanisme dan mesin, yang dirancang untuk penghancuran (atau kegagalan) selama kelebihan beban. Elemen-elemen tersebut meliputi: pin geser dan kunci yang menghubungkan poros ke penggerak, kopling gesekan yang tidak mentransmisikan gerakan pada torsi tinggi, dll. Elemen perangkat pengaman pembatas dibagi menjadi dua kelompok: elemen dengan pemulihan otomatis rantai kinematik setelah parameter yang dikontrol kembali normal (misalnya, kopling gesekan) dan elemen dengan pemulihan koneksi kinematik dengan menggantinya (misalnya, pin dan kunci).

Perangkat rem dibagi menurut desain menjadi sepatu, piringan, kerucut dan baji. Sebagian besar jenis peralatan produksi menggunakan rem sepatu dan rem cakram. Contoh rem tersebut dapat berupa rem mobil. Prinsip pengoperasian rem peralatan produksi serupa. Rem bisa manual (kaki), semi otomatis dan otomatis. Yang manual diaktifkan oleh operator peralatan, dan yang otomatis - ketika kecepatan pergerakan mekanisme mesin terlampaui atau ketika parameter peralatan lainnya melampaui batas yang diizinkan. Selain itu, rem dapat dibagi menurut tujuannya menjadi kerja, cadangan, parkir, dan pengereman darurat.

Kontrol otomatis dan perangkat alarm(informasi, peringatan, keadaan darurat) sangat penting untuk memastikan pengoperasian peralatan yang aman dan andal.

Perangkat kontrol adalah perangkat untuk mengukur tekanan, suhu, beban statis dan dinamis, dan parameter lain yang menjadi ciri pengoperasian peralatan dan mesin. Efisiensi penggunaannya meningkat secara signifikan bila dikombinasikan dengan sistem pensinyalan (suara, cahaya, warna, tanda, atau gabungan).

Kontrol otomatis dan perangkat alarm dibagi menjadi:

Ditugaskan untuk informasi, peringatan, darurat;
Dengan metode operasi untuk otomatis dan semi otomatis.

Warna-warna berikut digunakan untuk memberi isyarat:

merah - melarang

kuning - peringatan

hijau -- permisif

biru - sinyal

Jenis pensinyalan informatif adalah berbagai macam skema, petunjuk, prasasti. Yang terakhir menjelaskan tujuan masing-masing elemen mesin atau menunjukkan nilai beban yang diizinkan. Biasanya, prasasti dibuat langsung pada peralatan atau tampilan yang terletak di area layanan.

Perangkat kendali jarak jauh (stasioner dan seluler) paling andal memecahkan masalah memastikan keamanan, karena memungkinkan Anda untuk mengontrol pengoperasian peralatan dari area di luar zona bahaya.

Rambu keselamatan dapat berupa larangan, peringatan, preskriptif, indeks, kebakaran, evakuasi dan madu. tujuan.

perlindungan cedera mekanis listrik