Pada tingkat berapa logam meleleh? Titik lebur baja tahan karat dan besi cor

Titik leleh hampir semua logam yang saat ini banyak digunakan diberikan dalam Tabel. 1. Disebutkan juga beberapa logam langka, yang produksi dan penggunaannya terus meningkat. Seperti yang Anda lihat, titik leleh logam mencakup kisaran yang sangat besar dari -39 (merkuri) hingga 3400 °C (tungsten).
Logam dengan titik leleh di bawah 500-600 ° C disebut melebur. Logam dengan titik leleh rendah termasuk seng dan semua logam lain yang terdapat di Tabel. 1 di atasnya. Juga merupakan kebiasaan untuk membedakan apa yang disebut logam tahan api, mengacu pada mereka yang memiliki titik leleh lebih tinggi daripada besi (1539 ° C), mis., menurut tabel. 1 adalah titanium dan selanjutnya menjadi tungsten.

Dari data pada Tabel. 1 menunjukkan bahwa densitas logam pada suhu kamar juga memiliki rentang yang sangat luas. Logam paling ringan adalah lithium, yang sekitar 2 kali lebih ringan dari air. Dalam teknologi, merupakan kebiasaan untuk memilih sekelompok logam ringan yang berfungsi sebagai dasar untuk struktur bahan logam dalam ilmu penerbangan dan roket. Logam ringan termasuk yang densitasnya tidak melebihi 5 g/cm3. Kelompok ini termasuk titanium, aluminium, magnesium, berilium, lithium.
Seiring dengan kerapatan, dilambangkan dengan huruf d, nilai terbalik digunakan untuk menggambarkan sifat-sifat logam - volume spesifik v = 1d (cm3 g).
Dengan meningkatnya suhu, kepadatan semua logam dalam keadaan padat berkurang, dan volume spesifik meningkat. Peningkatan volume spesifik logam padat yang tidak mengalami transformasi polimorfik pada pemanasan oleh t dapat dijelaskan dengan cukup akurat ketergantungan linier vtvt=vtv20°С (1+βtv t), di mana tv adalah koefisien suhu muai volume. Seperti diketahui dari fisika, tv=3α, di mana adalah koefisien suhu ekspansi linier dalam rentang suhu tertentu. Untuk sebagian besar logam, pemanasan dari suhu kamar ke suhu leleh menyebabkan peningkatan volume sebesar 4-5%, sehingga dtvtmelt = 0,95/0,96dtv20°C.
Transisi dari logam ke keadaan cair disertai dalam banyak kasus dengan peningkatan volume dan penurunan kepadatan yang sesuai. Di meja. 1 ini dinyatakan melalui perubahan volume spesifik v = 100 (vl - vtv)/vl, di mana vl dan vtv adalah volume spesifik logam cair dan padat pada suhu leleh. Dapat ditunjukkan bahwa v \u003d 100 (vl - vtv) / vl \u003d d \u003d 100 (dtv - dl) / dtv. Penurunan densitas selama peleburan dinyatakan dalam beberapa persen. Ada beberapa logam dan non-logam yang menunjukkan perubahan terbalik dalam kerapatan dan volume spesifik saat meleleh. Gallium, bismut, antimon, germanium, silikon berkurang volumenya selama peleburan, dan oleh karena itu v mereka memiliki nilai negatif. Sebagai perbandingan, dapat dicatat bahwa untuk Veda v = -11%.
Sedikit perubahan volume logam selama peleburan menunjukkan bahwa jarak antara atom dalam logam cair sedikit berbeda dari jarak antar atom dalam kisi kristal. Jumlah tetangga terdekat untuk setiap atom (disebut bilangan koordinasi) dalam cairan biasanya sedikit lebih sedikit daripada di kisi kristal. Untuk logam dengan struktur rapat, bilangan koordinasi selama peleburan menurun dari 12 menjadi 10-11, untuk logam dengan o. C. struktur, nomor ini berubah dari 8 menjadi 6. Dalam logam cair dekat titik leleh, urutan jarak pendek dipertahankan, di mana susunan atom tetangga pada jarak hingga sekitar tiga diameter atom tetap sama dengan apa itu dalam kisi kristal, yang, seperti diketahui, juga jauh. Selama peleburan, logam tidak mengamati perubahan mendasar dalam sejumlah sifat: konduktivitas termal, kapasitas panas; konduktivitas listrik tetap dengan urutan yang sama seperti pada logam padat di dekat titik leleh.
Peningkatan suhu logam cair tidak hanya menyebabkan perubahan bertahap dalam semua sifat-sifatnya, tetapi juga mengarah pada penataan ulang struktural bertahap, yang dinyatakan dalam penurunan bilangan koordinasi dan hilangnya orde jarak pendek secara bertahap dalam susunan. atom. Peningkatan volume spesifik logam cair yang disebabkan oleh peningkatan suhu dapat digambarkan secara kira-kira oleh ketergantungan linier vzht = vzhtpl (1 + l t). Koefisien suhu ekspansi volumetrik logam cair secara signifikan lebih besar daripada logam padat. Biasanya l = 1,5/3βtv.
Paduan, baik dalam bentuk padat maupun cair, umumnya bukan larutan sempurna, dan peleburan dua atau lebih logam selalu dikaitkan dengan perubahan volume. Sebagai aturan, ada penurunan volume paduan dibandingkan dengan volume total komponen murni, dengan mempertimbangkan kandungannya dalam paduan. Namun, untuk perhitungan teknis, penurunan volume selama fusi dapat diabaikan. Dalam hal ini, volume spesifik paduan dapat ditentukan oleh aturan aditif, yaitu, dari nilai volume spesifik komponen murni, dengan mempertimbangkan kandungannya dalam paduan. Jadi, volume spesifik paduan, yang terdiri dari komponen A, B, C, ..., X, yang terkandung dalam persentase berat dalam jumlah a, b, c, ..., x adalah

di mana vA, vB, vC, vX adalah volume spesifik komponen murni pada suhu di mana volume spesifik paduan dihitung.
Perubahan volume logam cair sebelum dan selama kristalisasi telah menentukan properti pengecoran yang paling penting - penyusutan volumetrik, yang memanifestasikan dirinya, seperti yang akan ditunjukkan nanti, dalam bentuk rongga penyusutan dan porositas (kelonggaran) di badan pengecoran.
Nilai maksimum yang mungkin dari penyusutan volumetrik relatif dari pengecoran sama dengan vmax = 100 (vЖt - vтвтм)/vЖt, di mana vЖt adalah volume spesifik logam cair pada suhu penuangan t; ttvtpl - volume spesifik logam padat pada titik leleh.
Penyusutan volumetrik yang terdeteksi secara eksperimental dalam coran biasanya kurang dari vmax. Hal ini dijelaskan oleh fakta bahwa ketika cetakan diisi, lelehan mendingin dan kristalisasi bahkan dapat dimulai, sehingga keadaan awal lelehan dalam cetakan tidak dicirikan oleh volume spesifik vtl. Mendinginkan benda cor yang mengeras ke suhu kamar tidak mempengaruhi penyusutan volumetrik relatif.
Dalam coran dari logam dan paduan dengan nilai negatif v (lihat Tabel 1), tidak ditemukan penyusutan, tetapi yang disebut pertumbuhan - ekstrusi lelehan ke permukaan coran.

Metode peleburannya, bahan pelapis tergantung pada suhu leleh logam tungku peleburan atau wadah dan bentuk linier. Temperatur leleh dan densitas semua logam tidak mulia diberikan pada Tabel 1.1.

Massa jenis logam diukur dengan massa per satuan volume. Nilai densitas digunakan dalam menghitung massa lelehan atau coran menurut dimensi geometris atau volumenya jika massanya diketahui.

Dari logam yang tercantum dalam Tabel 1, yang paling ringan adalah litium, dan yang terberat adalah tungsten dan emas, yang memiliki massa jenis lebih dari 19 g/cm 3 . Titik leleh logam berkisar dari - 39 ° C untuk merkuri hingga 3400 ° C untuk tungsten.

Logam dengan titik leleh di bawah 500 - 600 ° C disebut melebur. Di meja. 1.1 melebur termasuk seng dan semua logam lain yang terletak sebelumnya. Juga merupakan kebiasaan untuk membedakan logam tahan api, mengacu pada mereka yang memiliki titik leleh lebih tinggi daripada besi, yaitu, menurut Tabel 1, ini adalah titanium dan selanjutnya menjadi tungsten.

Dari Tabel. 1.1 dapat dilihat bahwa, dalam hal densitas, logam pada suhu kamar juga memiliki rentang nilai yang sangat luas.

Titik lebur dan kerapatan logam

Dalam teknologi, merupakan kebiasaan untuk memilih sekelompok logam ringan yang berfungsi sebagai dasar untuk bahan logam struktural. Logam ringan termasuk yang kepadatannya tidak melebihi 5 g / cm 3, yaitu, kelompok ini termasuk titanium, aluminium, magnesium, berilium, litium.

Titik leleh paduan dihitung dengan mempertimbangkan konsentrasi, massa atom dan menurunkan titik leleh logam dasar:

Misalnya, titik leleh besi murni berkurang dengan adanya 1% massa: Cu- 1 tentang C; V, Mo, M n-2°C; Al- 3,5°C; Si- 12°C; Ti- 18°C; P- 28oC; S- 30°C; C- 73oC; B- 90oC

Dengan peningkatan suhu dari suhu kamar ke suhu leleh, kerapatan sebagian besar logam berkurang 3-5% karena transisi logam ke keadaan cair disertai dengan peningkatan volume. Pengecualian adalah helium, bismut, antimon, germanium, dan silikon, yang volumenya berkurang selama peleburan dengan peningkatan densitas lelehan yang sesuai.

Perubahan densitas paduan selama transisi dari cair ke padat menentukan penyusutan volumetrik. Dalam coran dari paduan dengan nilai positif D dari penyusutan memanifestasikan dirinya dalam bentuk rongga susut dan pori-pori kecil, dan dengan nilai negatif D dari- dalam bentuk pertumbuhan (meleleh diekstrusi ke permukaan casting).

Dengan kepadatan ( dari), untuk menggambarkan sifat-sifat logam, digunakan kebalikan - volume spesifik V = 1/s cm 3 /G. Dengan meningkatnya suhu, kepadatan semua logam dalam keadaan padat berkurang, dan volume spesifik meningkat. Peningkatan volume spesifik logam padat yang tidak mengalami transformasi polimorfik ketika dipanaskan sampai Dt cukup akurat dijelaskan oleh hubungan linier. , di mana adalah koefisien suhu ekspansi volumetrik. Seperti diketahui dari fisika, koefisien suhu ekspansi linier dalam rentang suhu tertentu.

Transisi logam ke keadaan cair terutama disertai dengan peningkatan volume dan penurunan kepadatan yang sesuai. Di meja. 1 ini dinyatakan melalui perubahan volume spesifik, volume spesifik logam cair dan padat pada suhu leleh. Dapat ditunjukkan bahwa

Sedikit perubahan volume logam selama peleburan menunjukkan bahwa jarak antara atom dalam logam cair sedikit berbeda dari jarak antar atom dalam kisi kristal.

Peningkatan suhu logam cair menyebabkan perubahan bertahap dalam sifat-sifatnya dan mengarah pada penataan ulang struktural bertahap, yang dinyatakan dalam penurunan bilangan koordinasi dan hilangnya orde jarak pendek secara bertahap dalam susunan atom. Peningkatan volume spesifik lelehan yang disebabkan oleh peningkatan suhu dapat digambarkan dengan hubungan linier. Koefisien suhu ekspansi volumetrik logam cair secara signifikan lebih besar dari koefisien yang sama dari logam padat. Biasanya.

Paduan, baik dalam bentuk padat maupun cair, umumnya bukan larutan sempurna, dan peleburan dua atau lebih logam selalu dikaitkan dengan perubahan volume. Sebagai aturan, ada penurunan volume paduan dibandingkan dengan volume total komponen murni, dengan mempertimbangkan kandungannya dalam paduan. Namun, untuk perhitungan teknis, penurunan volume selama fusi dapat diabaikan. Dalam hal ini, volume spesifik paduan dapat ditentukan oleh aturan aditif, yaitu, dengan nilai volume spesifik komponen murni, dengan mempertimbangkan kandungannya dalam paduan. Dengan demikian, volume spesifik paduan, yang terdiri dari komponen yang terkandung dalam persentase berat dalam jumlah, masing-masing sama dengan

Di sini, adalah volume spesifik dari komponen murni pada suhu yang sama di mana volume spesifik paduan dihitung. Penting untuk diingat bahwa aturan aditif di atas, seperti yang tertulis di atas, berlaku untuk volume spesifik paduan. Jika kita mengganti volume tertentu dengan kepadatan, maka ekspresi yang jauh lebih kompleks diperoleh, oleh karena itu lebih bijaksana untuk menggunakan volume tertentu.

DI DALAM penelitian ilmiah besaran yang sering digunakan disebut volume atom atau volume gram-atom dari logam atau paduan. Nilai ini ditemukan dengan membagi massa atom dengan kerapatan. Untuk logam, volume atom memiliki batas 5 - 20 cm 3, lebih sering 8 - 12 cm 3.

Kepadatan tergantung pada sifat zat (paduan), pada kompleks sifat individu dari unsur-unsur yang membentuk komposisinya, dan pada jenis interaksinya. Zat yang sama (logam) dapat memiliki kerapatan yang berbeda tergantung pada struktur kristal, jenis kisi kristal. Sebagai contoh, Fe B= 768 dan Fe G = 7,76; DARI alm = 3,51, DARI grafik = 2,23; B kuarsa = 2,65, di dalam kuarsa= 2.51, dst.

Penting untuk mempertimbangkan perbedaan antara konsep "kepadatan" dan " berat jenis" bahan.

Massa jenis adalah perbandingan antara massa suatu zat dengan volume yang ditempatinya:

di mana M- massa, g (kg); V- volume, cm 3 (m 3); dari- kepadatan, g / cm 3 (kg / m 3).

Berat jenis didefinisikan sebagai rasio berat suatu zat dengan volume yang ditempatinya:

di mana P- berat, g (kg); G- berat jenis, cm 3 (m 3).

Berat ditemukan dalam kaitannya dengan:

di mana G- percepatan jatuh bebas; k- koefisien proporsionalitas, tergantung pada pilihan unit pengukuran yang termasuk dalam rumus besaran.

Dan oleh karena itu

Dalam sistem satuan yang sama, kerapatan dan berat jenis tidak bertepatan secara numerik. Misalnya, untuk air suling dalam berbagai sistem unit c dan g memiliki arti yang berbeda(Tabel 1.2).

Kebetulan nilai numerik kepadatan dan berat jenis diambil dari sistem yang berbeda satuan pengukuran terkadang menjadi alasan untuk mengganti satu nilai dengan nilai lainnya.

Massa tubuh- nilai konstan dan merupakan ukuran sifat gravitasi dan inersia materi, dan bobot- nilai variabel, tergantung pada percepatan jatuh bebas di titik pengamatan. Oleh karena itu, berat jenis tidak dapat menjadi nilai acuan.

Perbandingan massa dua benda pada titik pengamatan yang sama adalah hubungan berat badan ini:

Oleh karena itu, ketika menimbang, massa tubuh ditemukan dibandingkan dengan massa beban. Sebagai hasil dari penimbangan, massa material ditentukan.

Dalam praktiknya, densitas ditentukan untuk mendeteksi perubahan logam akhir dibandingkan dengan bahan mentah aslinya. Oleh karena itu, bukan fakta penetapan densitas yang penting, tetapi fakta perbedaan densitas, atau, bahkan lebih signifikan, rasio densitas:

Metode untuk menentukan kepadatan diklasifikasikan menurut karakteristik kelompok: berat, volume, perendaman.

KE metode berat termasuk penimbangan hidrostatik, metode mikrometri, metode areometrik volume dan massa konstan, dll. Ini adalah metode yang paling umum dan akurat.

Untuk volumetrik - penentuan volume sampel dengan pengukuran linier (sampel dengan bentuk yang benar) menggunakan pengukur volume gas atau cair. Metode volumetrik (berdasarkan dimensi geometris) memungkinkan untuk membuat perhitungan yang akurat untuk volume besar sampel.

Menyeimbangkan massa jenis dalam cairan disebut metode perendaman. Ini juga termasuk metode tabung termogradien, dll.

Selain yang terdaftar, metode mekanis, radiasi, refraktometri, analitik, dan lainnya untuk menentukan densitas dengan indikator tidak langsung juga digunakan.

Agar logam cair dapat mengisi cetakan dengan baik, tegangan permukaan dan viskositasnya tidak boleh mengganggu pergerakan translasi lelehan sampai terisi penuh. Viskositas, tegangan permukaan dan difusi mempengaruhi proses pemurnian, paduan, modifikasi paduan.

Titik leleh logam adalah suhu minimum di mana ia berubah dari padat menjadi cair. Selama peleburan, volumenya praktis tidak berubah. Logam diklasifikasikan berdasarkan titik leleh tergantung pada tingkat pemanasan.

logam melebur

Logam yang dapat melebur memiliki titik leleh di bawah 600 °C. Ini adalah seng, timah, bismut. Logam tersebut dapat dilebur dengan memanaskannya di atas kompor, atau menggunakan besi solder. Logam melebur digunakan dalam elektronik dan teknik untuk menghubungkan elemen logam dan kabel untuk gerakan. arus listrik. Suhunya 232 derajat, dan seng - 419.

Logam leleh sedang

Logam dengan pelelehan sedang mulai berubah dari padat menjadi cair pada suhu dari 600 °C hingga 1600 °C. Mereka digunakan untuk pembuatan pelat, tulangan, balok, dan lainnya struktur logam cocok untuk konstruksi. Kelompok logam ini termasuk besi, tembaga, aluminium, mereka juga merupakan bagian dari banyak paduan. Tembaga ditambahkan ke paduan logam mulia seperti emas, perak, platina. 750 emas mengandung 25% logam paduan, termasuk tembaga, yang memberikan warna kemerahan. Titik leleh bahan ini adalah 1084 °C. Dan aluminium mulai meleleh pada suhu yang relatif rendah yaitu 660 derajat Celcius. Ini adalah logam ringan, ulet dan murah yang tidak teroksidasi atau berkarat, sehingga banyak digunakan dalam pembuatan peralatan. Suhunya 1539 derajat. Ini adalah salah satu logam paling populer dan terjangkau, penggunaannya tersebar luas di industri konstruksi dan otomotif. Tetapi karena besi dapat mengalami korosi, maka harus diproses lebih lanjut dan ditutup dengan lapisan pelindung cat, minyak pengering, atau uap air tidak boleh masuk.

Logam tahan api

Suhu logam tahan api di atas 1600 °C. Ini adalah tungsten, titanium, platinum, kromium dan lain-lain. Mereka digunakan sebagai sumber cahaya, suku cadang mesin, pelumas, dan dalam industri nuklir. Mereka digunakan untuk membuat kabel, kabel tegangan tinggi dan digunakan untuk melelehkan logam lain dengan titik leleh yang lebih rendah. Platinum mulai berubah dari padat menjadi cair pada 1769 derajat, dan tungsten pada 3420 °C.

Merkuri adalah satu-satunya logam yang berwujud cair pada kondisi normal, yaitu, biasa tekanan atmosfir dan suhu rata-rata lingkungan. Titik leleh merkuri minus 39°C. Logam ini dan asapnya beracun, sehingga hanya digunakan dalam wadah tertutup atau di laboratorium. Penggunaan merkuri yang umum adalah sebagai termometer untuk mengukur suhu tubuh.

Setelah kristalisasi, perlu untuk memastikan bahwa zat tersebut cukup murni. Metode paling sederhana dan paling efektif untuk mengidentifikasi dan menentukan ukuran kemurnian suatu zat adalah dengan menentukan titik lelehnya ( T pl). Titik leleh adalah kisaran suhu di mana padatan menjadi cair. Semua senyawa kimia murni memiliki rentang suhu transisi yang sempit dari padat ke cair. Kisaran suhu ini untuk zat murni adalah maksimum 1-2 o C. Penggunaan titik leleh sebagai ukuran kemurnian suatu zat didasarkan pada kenyataan bahwa adanya pengotor (1) menurunkan titik leleh dan ( 2) memperluas kisaran suhu leleh. Misalnya, sampel murni asam benzoat meleleh pada kisaran 120-122°C, sedangkan sampel yang sedikit terkontaminasi meleleh pada 114-119°C.

Penggunaan titik leleh untuk identifikasi jelas tunduk pada ketidakpastian yang besar, karena ada beberapa juta senyawa organik, dan tak terhindarkan titik leleh banyak dari mereka bertepatan. Namun, pertama, T mp zat yang diperoleh dalam sintesis hampir selalu berbeda dari T pl senyawa awal. Kedua, teknik "menentukan titik leleh sampel campuran" dapat digunakan. Jika T mp campuran zat uji dengan jumlah yang sama dan sampel yang diketahui tidak berbeda dari T pl yang terakhir, maka kedua sampel adalah zat yang sama.

METODE UNTUK MENENTUKAN SUHU lebur. Benar-benar triturasi zat uji menjadi bubuk halus. Kapiler diisi dengan zat (dengan ketinggian 3-5 mm; kapiler harus berdinding tipis, disegel di satu sisi, dengan diameter dalam 0,8-1 mm dan tinggi 3-4 cm). Untuk melakukan ini, tekan kapiler dengan hati-hati dengan ujung terbuka ke dalam bubuk zat dan secara berkala tekan ujung tertutupnya ke permukaan meja 5-10 kali. Untuk perpindahan penuh serbuk ke ujung kapiler yang tertutup, serbuk tersebut dilemparkan ke dalam tabung kaca vertikal (panjang 30–40 cm dan diameter 0,5-1 cm) pada permukaan yang keras. Masukkan kapiler ke dalam kaset logam yang dipasang pada hidung termometer (Gbr. 3.5), dan tempatkan termometer dengan kaset ke dalam perangkat untuk menentukan titik leleh.

Di perangkat, termometer dengan kapiler dipanaskan oleh koil listrik, tegangan yang disuplai melalui transformator, dan laju pemanasan ditentukan oleh tegangan yang diberikan. Pertama, perangkat dipanaskan pada kecepatan 4–6 ° C per menit, dan 10 ° C sebelum yang diharapkan T pl dipanaskan dengan laju 1–2 o C per menit. Suhu leleh diambil sebagai interval dari pelunakan kristal (pembasahan zat) hingga pelelehan sempurnanya.

Data yang diperoleh dicatat dalam jurnal laboratorium.

Distilasi

Distilasi adalah metode yang penting dan banyak digunakan untuk memurnikan cairan organik dan memisahkan campuran cair. Metode ini terdiri dari mendidihkan dan menguapkan cairan dan kemudian mengembunkan uap menjadi distilat. Pemisahan dua cairan dengan perbedaan titik didih 50–70 °C atau lebih dapat dilakukan dengan destilasi sederhana. Jika perbedaannya lebih kecil, distilasi fraksional harus digunakan pada peralatan yang lebih canggih. Beberapa cairan dengan titik didih tinggi terurai selama distilasi. Namun, ketika tekanan diturunkan, titik didih berkurang, yang memungkinkan untuk menyaring cairan dengan titik didih tinggi tanpa dekomposisi dalam ruang hampa.

Baja adalah paduan besi yang ditambahkan karbon. Penggunaan utamanya dalam konstruksi adalah kekuatan, karena zat ini lama mempertahankan volume dan bentuk. Masalahnya adalah partikel-partikel tubuh berada dalam posisi keseimbangan. Dalam hal ini, gaya tarik menarik dan gaya tolak menolak antar partikel adalah sama. Partikel berada dalam urutan yang jelas.

Ada empat jenis bahan ini: baja biasa, paduan, paduan rendah, paduan tinggi. Mereka berbeda dalam jumlah aditif dalam komposisinya. Yang biasa mengandung jumlah kecil, dan kemudian meningkat. Gunakan aditif berikut:

mangan.
Nikel.
kromium.
Vanadium.
molibdenum.

Titik leleh baja

Dalam kondisi tertentu benda padat mencair, yaitu pergi ke keadaan cair. Setiap zat melakukan ini pada suhu tertentu.

Mencair adalah proses perubahan wujud zat dari padat menjadi cair.
Titik lebur adalah suhu di mana zat kristal padat meleleh menjadi keadaan cair. Dilambangkan t.

Fisikawan menggunakan tabel khusus peleburan dan kristalisasi, yang diberikan di bawah ini:

Berdasarkan tabel, kita dapat dengan aman mengatakan bahwa titik leleh baja adalah 1400 ° C.

Baja tahan karat adalah salah satu dari banyak paduan besi yang ditemukan dalam baja. Ini mengandung 15 hingga 30% Chromium, yang membuatnya tahan karat, menciptakan lapisan pelindung oksida di permukaan, dan karbon. Merek paling populer dari baja ini adalah asing. Ini adalah seri ke-300 dan ke-400. Mereka dibedakan oleh kekuatannya, ketahanannya terhadap kondisi buruk dan plastisitas. Seri ke-200 memiliki kualitas yang lebih rendah, tetapi lebih murah. Ini adalah faktor yang menguntungkan bagi pabrikan. Untuk pertama kalinya, komposisinya diperhatikan pada tahun 1913 oleh Harry Brearley, yang melakukan banyak eksperimen berbeda pada baja.

Saat ini, stainless steel dibagi menjadi tiga kelompok:

tahan panas- pada suhu tinggi memiliki tinggi kekuatan mekanik dan keberlanjutan. Bagian-bagian yang dibuat darinya digunakan dalam bidang farmasi, industri roket, dan industri tekstil.
tahan karat- memiliki ketahanan yang tinggi terhadap proses karat. Ini digunakan dalam peralatan rumah tangga dan medis, serta dalam teknik mesin untuk pembuatan suku cadang.
tahan panas- tahan terhadap korosi pada suhu tinggi, cocok digunakan di pabrik kimia.

Titik leleh baja tahan karat bervariasi tergantung pada grade dan jumlah paduannya dari sekitar 1300 °C hingga 1400 °C.

Besi cor adalah paduan karbon dan besi, mengandung kotoran mangan, silikon, belerang dan fosfor. Tahan tegangan dan beban rendah. Salah satu dari banyak keuntungannya adalah biaya rendah bagi konsumen. Besi tuang terdiri dari empat jenis:

Titik leleh baja dan besi cor berbeda, seperti yang dinyatakan dalam tabel di atas. Baja memiliki kekuatan dan ketahanan yang lebih tinggi terhadap suhu tinggi daripada besi cor, suhunya berbeda sebanyak 200 derajat. Dalam besi tuang, angka ini berkisar antara sekitar 1100 hingga 1200 derajat, tergantung pada pengotor yang dikandungnya.