Instruksi konservasi boiler. Metode pelestarian boiler dan peralatan kapasitif

Vdovenko Denis Yurievich - direktur teknis

Zaporozhtsev Valery Anatolyevich - kepala laboratorium

Posokhov Artem Igorevich – spesialis dalam pengujian non-destruktif

Organisasi ahli Teploenergo LLC, Rostov-on-Don

Artikel ini memberikan rekomendasi untuk konservasi drum dan ketel uap aliran langsung, tergantung pada fitur desain, penyebab, dan waktu penghentian peralatan. Mekanisme korosi parkir logam dan konsekuensinya dipertimbangkan.

Kata kunci: pembangkit listrik termal, korosi parkir, konservasi, fasilitas produksi berbahaya, ketel uap, keselamatan.

Kepatuhan dengan persyaratan Aturan operasi teknis pembangkit listrik termal” dan aturan keselamatan mengharuskan organisasi yang mengoperasikan pembangkit listrik termal untuk melakukan konservasi peralatan listrik termal di kasus berikut:

dalam hal penghentian rutin peralatan (menempatkan cadangan untuk jangka waktu tertentu dan tidak terbatas, melakukan perbaikan saat ini dan perbaikan besar, penghentian darurat);

selama penghentian peralatan untuk cadangan jangka panjang atau perbaikan (rekonstruksi) untuk jangka waktu lebih dari 6 bulan;

pada akhir musim pemanasan atau selama penghentian, boiler air panas dan sistem pemanas dimatikan.

Pelestarian ketel uap selama waktu henti menyediakan serangkaian tindakan organisasi dan teknis yang bertujuan untuk menjaga kondisi kerja peralatan dengan mencegah korosi pada permukaannya, memperpanjang masa pakai, dan mengurangi biaya perbaikan dan pemulihan peralatan di masa depan .

Menurut persyaratan aturan, organisasi yang mengoperasikan ketel uap harus mengembangkan dan menyetujui solusi teknis untuk konservasinya. Untuk memenuhi persyaratan undang-undang tentang keselamatan industri, dokumentasi untuk konservasi fasilitas produksi yang berbahaya tunduk pada keahlian keselamatan industri.

Solusi teknis untuk konservasi harus berisi:

metode konservasi boiler berbagai jenis shutdown dan waktu henti;

− skema teknologi konservasi;

- daftar peralatan tambahan, melalui mana konservasi dilakukan.

Atas dasar solusi teknis, instruksi untuk konservasi ketel uap disusun dan disetujui. Pada gilirannya, instruksi konservasi harus berisi:

operasi persiapan yang dilakukan sebelum konservasi;

teknologi konservasi ketel uap;

teknologi depreservasi ketel uap;

langkah-langkah keamanan selama bekerja.

Dari segi teknis, konservasi boiler diperlukan untuk mencegah terjadinya korosi logam. Korosi parkir terjadi sebagai akibat dari aksi agresif oksigen di udara yang bersentuhan dengan permukaan logam basah boiler selama waktu henti. Dengan kata lain, korosi parkir adalah jenis korosi oksigen, mekanisme yang dapat dijelaskan menurut reaksi kimia:

4Fe + 6H 2 O + 3O 2 \u003d 4Fe (OH) 3 (1)

Korosi parkir dapat dibedakan dari jenis korosi lainnya dengan adanya lubang karakteristik dan akumulasi produk korosi pada permukaan logam (Gambar 1), yang terbentuk di bawah endapan lumpur, yang mengandung jumlah besar kelembaban setelah menguras air boiler.

Gambar 1 - Korosi parkir.

Metode pengawetan ketel uap drum:

shutdown kering boiler (CO);

pemeliharaan tekanan berlebih di boiler;

mengisi permukaan pemanas boiler dengan nitrogen (А);

perlakuan hidrazin (HT) dari permukaan pemanas pada parameter boiler yang dikurangi;

perawatan trilon (HT) dari permukaan pemanas boiler;

- fosfat-amonia "mendidih" (PV);

mengisi permukaan pemanas boiler dengan larutan pelindung alkaline (PS);

Pengawetan boiler dengan contact inhibitor (KI).

Metode untuk konservasi ketel uap sekali pakai:

matikan boiler secara kering;

mengisi permukaan pemanas boiler dengan nitrogen;

perawatan hidrazin permukaan pemanas pada parameter operasi boiler;

pelestarian boiler dengan inhibitor kontak.

Metode dry shutdown dari konservasi ketel uap didasarkan pada prinsip menjaga bagian dalam peralatan tetap kering selama periode konservasi. Ini dilakukan dengan mengeringkan boiler pada tekanan di atas atmosfer (0,8 - 1,0 MPa), yang memungkinkan pengeringan permukaan internal drum, kolektor dan pipa karena panas yang terakumulasi oleh logam, lapisan dan isolasi boiler. Untuk mencegah masuknya uap air, pipa uap dan air diputuskan dari boiler dengan menutup rapat katup berhenti dan pemasangan colokan. Setelah boiler benar-benar dingin, perlu untuk secara berkala memastikan bahwa air atau uap tidak masuk ke boiler, untuk ini perlu dari waktu ke waktu untuk membuka saluran pembuangan sebentar di titik bawah kolektor dan pipa.

Metode konservasi dengan mempertahankan tekanan berlebih dalam boiler didasarkan pada prinsip pencegahan penetrasi oksigen atmosfer ke dalam boiler. Setelah mematikan boiler dan mengurangi tekanan ke air atmosfer itu dikeringkan darinya, kemudian mereka melanjutkan untuk mengisinya dengan air pengawet dan mengatur alirannya melalui boiler. Persyaratan wajib untuk konservasi air adalah penghilangan oksigen terlarut dalam deaerator. Selama periode konservasi, boiler mempertahankan tekanan 0,5 - 1,5 MPa dan aliran air pada laju 10 - 30 m 3 /jam. Kontrol kandungan oksigen dalam air konservasi dilakukan dengan pengambilan sampel bulanan dari kompartemen bersih dan garam dari superheater.

Metode konservasi dengan mengisi permukaan pemanas boiler dengan nitrogen dan mempertahankan tekanan berlebih di boiler mencegah akses oksigen dan memastikan pembentukan film pelindung pada permukaan logam. Jika boiler dimatikan hingga 10 hari, pengawetan permukaan pemanas dengan nitrogen dapat dilakukan tanpa menguras air boiler. Jika shutdown melibatkan periode konservasi yang lebih lama, air dari boiler harus dikeringkan. Nitrogen disuplai ke boiler melalui manifold outlet superheater dan ventilasi udara drum. Tekanan gas selama konservasi harus dipertahankan pada tingkat 5 - 10 kPa.

Metode konservasi ketel uap yang tersisa dapat digabungkan menjadi satu kelompok besar- pengawetan basah. Prinsip mereka didasarkan pada pengisian boiler dengan larutan pengawet, yang memastikan pembentukan lapisan pelindung pada permukaan boiler untuk waktu yang lama, dalam beberapa kasus film pelindung stabil ketika oksigen memasuki boiler. Persiapan larutan pengawet reagen dilakukan di tangki, larutan disuplai ke boiler menggunakan pompa dosis. Persiapan larutan pengawet dengan konsentrasi yang diperlukan dilakukan sesuai dengan metode yang disetujui.

Saat memilih metode pengawetan boiler drum uap, disarankan untuk menggunakan Tabel 1.

Catatan:

1. Pada boiler dengan tekanan 9,8 MPa tanpa pengolahan air umpan dengan hidrazin, pemeliharaan harus dilakukan setidaknya setahun sekali.

2. A- mengisi permukaan pemanas boiler dengan nitrogen.

3. Rekah hidrolik + CO - perawatan hidrazin pada parameter operasi boiler, diikuti dengan penghentian kering; GO + ZShch, TO + ZShch, FV + ZShch - mengisi boiler dengan larutan alkali dengan perawatan reagen sebelumnya.

4. KE + KI ( konservasi dengan inhibitor kontak yang didahului dengan perawatan trilon).

5. "sebelum", "setelah" - sebelum perbaikan dan sesudahnya.

Saat mengosongkan ketel uap sekali pakai, disarankan:

1. Dalam kasus mati hingga 30 hari, lakukan konservasi dengan mematikan boiler secara kering.

2. Jika boiler dalam keadaan standby hingga 3 bulan atau perbaikan hingga 5-6 bulan, lakukan hydrazine atau pengobatan oksigen dikombinasikan dengan shutdown kering boiler.

3. Dalam hal periode pencadangan atau perbaikan yang lebih lama, ketel harus diawetkan dengan menggunakan penghambat kontak atau dengan mengisi permukaan pemanas ketel dengan nitrogen.

Tabel 1 - Metode pengawetan ketel uap drum

tergantung pada jenis dan durasi downtime.

kesimpulan:

1. Pengawetan ketel uap selama waktu henti dilakukan untuk mencegah perkembangan korosi parkir pada logam.

2. Metode untuk mencegah korosi parkir didasarkan pada prinsip-prinsip:

- pengecualian kontak oksigen udara dengan permukaan logam peralatan;

- memastikan permukaan logam dalam keadaan kering;

– membuat lapisan pelindung pada permukaan logam atau komposisi pelindung korosi air.

3. Saat memilih metode konservasi ketel uap, perlu untuk mempertimbangkan: alasan menempatkan peralatan ke dalam konservasi, durasi waktu henti peralatan yang direncanakan, fitur desain peralatan berdasarkan data paspor.

4. Dokumentasi untuk konservasi fasilitas produksi berbahaya tunduk pada keahlian keselamatan industri.

Bibliografi:

1. Aturan untuk operasi teknis pembangkit listrik termal. Disetujui atas perintah Kementerian Energi Federasi Rusia 24 Maret 2003 N 115.

2 Norma dan aturan federal di bidang keselamatan industri "Aturan keselamatan industri untuk fasilitas produksi berbahaya yang menggunakan peralatan yang beroperasi di bawah tekanan berlebihan". Disetujui atas perintah Rostekhnadzor tertanggal 25 Maret 2014 N 116.

PETUNJUK METODOLOGI
TENTANG KONSERVASI TENAGA PANAS
PERALATAN MENGGUNAKAN AMIN PEMBENTUK FILM

SETUJU oleh V.A. Kupchenko, Kepala Insinyur OAO Firma ORGES, 1998

DISETUJUI oleh Deputi Pertama Departemen Strategi Pembangunan dan Kebijakan Ilmiah dan Teknis A.P. Bersenev pada 04.06.1998

DIPERKENALKAN UNTUK PERTAMA KALI

Organisasi - pengembang metode dan teknologi untuk pelestarian panas dan peralatan listrik menggunakan amina pembentuk film adalah Institut Teknik Tenaga Moskow (Universitas Teknis) (MPEI) dan Institut Penelitian dan Desain Seluruh Rusia untuk Teknik Tenaga Nuklir (VNIIAM) .

1. KETENTUAN UMUM

1.1. Metode konservasi menggunakan film-forming amines (POA) digunakan untuk melindungi logam dari korosi parkir peralatan pembangkit turbin, pembangkit listrik, boiler air panas dan peralatan tambahan ketika mereka dimasukkan ke dalam perbaikan menengah atau besar atau ke dalam cadangan jangka panjang ( lebih dari 6 bulan) bersama dengan metode yang diketahui yang ditentukan dalam RD 34.20.591-97.

1.2. Efek perlindungan disediakan dengan membuat film adsorpsi molekuler pengawet pada permukaan internal peralatan, yang melindungi logam dari efek oksigen, karbon dioksida, dan pengotor korosif lainnya dan secara signifikan mengurangi laju proses korosi.

1.3. Pilihan parameter proses konservasi (karakteristik waktu, konsentrasi pengawet, dll.) dilakukan berdasarkan analisis awal keadaan peralatan unit daya (kontaminasi spesifik permukaan, komposisi sedimen, kimia air, dll.).

1.4. Pencucian parsial secara bersamaan jalur air-uap peralatan dari endapan yang mengandung besi dan tembaga dan pengotor korosif dilakukan selama konservasi.

1.5. Keunggulan teknologi konservasi ini adalah sebagai berikut:

Perlindungan yang andal terhadap peralatan dan saluran pipa disediakan, termasuk yang berada di tempat-tempat yang sulit dijangkau dan zona stagnan, dari korosi parkir untuk jangka waktu yang lama (setidaknya untuk jangka waktu 1 tahun);

Dimungkinkan untuk memberikan perlindungan korosi tidak hanya untuk peralatan tertentu secara individual, tetapi juga untuk seluruh rangkaian peralatan ini. itu. blok energi secara keseluruhan;

Efek perlindungan korosi dipertahankan setelah drainase dan pembukaan peralatan, serta di bawah lapisan air;

Memungkinkan Anda melakukan pekerjaan perbaikan dan pemeliharaan dengan membuka peralatan;

Hindari penggunaan bahan pengawet beracun.

1.6. Berdasarkan pedoman ini, setiap pembangkit listrik harus menyusun dan menyetujui instruksi kerja untuk konservasi peralatan dengan indikasi rinci tindakan untuk memastikan penerapan yang ketat dari teknologi konservasi dan keselamatan pekerjaan yang dilakukan.

2. DETAIL TENTANG PENGAWET

2.1. Untuk konservasi, digunakan pengawet flotamin (technical stearic octadecylamine), yang diproduksi oleh industri dalam negeri, yang merupakan salah satu amina alifatik pembentuk film tertinggi. Ini adalah zat lilin. warna putih, properti utama yang diberikan dalam TU-6-36-1044808-361-89 tanggal 20/04/90 (bukan GOST 23717-79). Seiring dengan pengawet dalam negeri, analog asing ODACON (ODA dikondisikan) dari tingkat pemurnian yang tinggi, sesuai dengan standar Eropa DIN EN ISO 9001:1994 dengan parameter utama berikut, dapat digunakan:

2.2. Pengambilan sampel aturan pengawet dan penerimaan harus dilakukan sesuai dengan GOST 6732 (pewarna organik, produk antara untuk pewarna, bahan pembantu tekstil). Indikator persyaratan teknis, ditetapkan oleh TS, sesuai dengan tingkat dunia dan persyaratan konsumen.

2.4. Sesuai dengan GOST 12.1.005-88, konsentrasi maksimum ODA (ODACON) yang diizinkan dalam air untuk penggunaan sanitasi tidak boleh melebihi 0,03 mg / l (SanPiN N 4630-88 dari 04.07.88), di air waduk perikanan harus tidak melebihi 0,01 mg/l.

2.5. Molekul pengawet diadsorpsi pada permukaan semua logam yang digunakan dalam rekayasa tenaga termal. Banyaknya bahan pengawet yang teradsorpsi pada permukaan logam tergantung pada konsentrasi awalnya, lamanya proses pengawetan, jenis logam, suhu medium, kecepatan geraknya, pada medium tempat proses adsorpsi berlangsung. air, uap basah atau super panas), dan juga pada tingkat kontaminasi permukaan logam yang diawetkan.

3. TEKNOLOGI PELESTARIAN

3.1. Teknologi konservasi peralatan tenaga termal menggunakan amina pembentuk film harus mempertimbangkan sejumlah besar faktor, yaitu: jenis logam, kontaminasi spesifik permukaan dan komposisi endapan, kimia air yang digunakan, laju aliran selama konservasi , keadaan media (air, uap super panas atau basah), suhu, nilai pH, dll.

3.2. Dalam hal ini, untuk setiap objek tertentu, teknologi konservasi harus disesuaikan dengan tempat pemberian dosis ODA, konsentrasinya, durasi kerjanya, kondisi hidrodinamika dan termodinamika. Konsentrasi awal pengawet di lingkungan kerja bervariasi dalam kisaran 1-5 mg/l sampai 30-100 mg/l dengan lama pengawetan masing-masing dari 30 jam sampai 10-15 jam.

3.3. Proses konservasi dikontrol sesuai dengan pembacaan data rezim kimia air (kandungan ODA, Fe, Cu, Cl, pH, SiO, dll.). Jika perlu, proses pemberian dosis ODA dapat dihentikan sementara atau, sebaliknya, jumlah ODA yang dimasukkan meningkat.

3.4. Kriteria akhir dari proses konservasi adalah stabilisasi relatif konsentrasi ODA di sirkuit.

3.5. Selama drainase, suhu air yang mengandung ODA tidak boleh lebih rendah dari 60 °C untuk menghindari ODA dengan pembentukan dihidrat dalam bentuk film parafin.

3.6. Drainase dapat dilakukan ke tempat pembuangan lumpur dan atau ke sistem pembuangan limbah sesuai dengan standar MPC.

4. KONTROL KIMIA

4.1. Selama proses konservasi, perlu untuk secara berkala memantau konsentrasi pengawet di sirkuit menggunakan sampler standar.

4.2. Jika perlu untuk menilai efek terkait (pembersihan dari endapan oksida besi klorida, dll.), Kandungan Fe, Cu, Cl, Na, SiO dalam pendingin dikontrol dalam volume tambahan.

4.3. Kontrol kimia reguler dilakukan dalam volume biasa.

4.4. Evaluasi kualitas film pelindung pada permukaan logam dilakukan dengan metode berikut:

Metode organoleptik meliputi inspeksi visual permukaan yang dirawat dan penilaian derajat hidrofobisitasnya dengan menyemprotkan air pada permukaan logam dan menentukan sudut pembasahan (untuk permukaan hidrofobik, nilai ini > 90 °);

Metode kimia-analitik terdiri dalam menentukan adsorpsi spesifik ODA pada permukaan logam yang diawetkan, yang tidak boleh kurang dari 0,3 g/cm.

4.5. Jika memungkinkan, studi gravimetri sampel saksi dilakukan dan uji elektrokimia sampel potong dilakukan.

4.6. Metode untuk menentukan konsentrasi octadecylamine dalam air diberikan dalam Lampiran.

5. KONSERVASI UNIT LISTRIK PANAS

5.1. Persiapan untuk konservasi

5.1.1. Unit dibongkar dengan daya seminimal mungkin sesuai dengan petunjuk pengoperasian standar. Suhu kondensat di kolektor kondensat dipertahankan setidaknya 45 °С. BOU (jika ada) dihentikan operasinya (dilewati).

5.1.2. Selama konservasi blok dengan boiler drum, mode penyalaan pada blowdown periodik disesuaikan tergantung pada hasil analisis selama konservasi.

5.1.3. 10-12 jam sebelum dimulainya konservasi, dosis fosfat, hidrazin dan amonia dihentikan.

5.1.4. Sebelum dimulainya konservasi, pengujian tekanan sistem dosis dilakukan.

Sistem dosis terhubung ke hisap pompa umpan.

5.1.5. Untuk melakukan analisis kimia, perlu menyiapkan reagen kimia, peralatan dan instrumen sesuai dengan metode analisis, dan merevisi semua titik pengambilan sampel standar.

5.2. Daftar parameter yang dipantau dan direkam

5.2.1. Selama proses konservasi perlu dilakukan pengendalian dan pencatatan pilihan berikut operasi blok:

5.2.2. Pendaftaran indikator suhu untuk semua ekstraksi turbin harus dilakukan sekali per jam.

5.3. Petunjuk untuk melakukan pekerjaan selama konservasi

5.3.1. Mulai dosis pengawet pada hisap pompa booster. Konsentrasi pengawet yang diperlukan dan waktu konservasi blok ditentukan tergantung pada parameternya, jenis boiler, turbin, dan kontaminasi spesifik permukaan internal.

5.3.2. Menurut hasil kontrol kimia, parameter teknologi utama (konsentrasi pengawet dan durasi dosis) harus disesuaikan.

5.3.3. Dengan peningkatan yang signifikan dalam konsentrasi pengotor dalam fluida kerja, penghapusannya dari saluran dipastikan (pembersihan, pembukaan sirkuit).

5.3.4. Jika terjadi pelanggaran dalam mode operasi blok, operasi konservasi harus dihentikan dan dilanjutkan setelah pemulihan parameter operasi blok.

5.3.5. Setelah konservasi selesai, peralatan dibawa keluar untuk diperbaiki (cadangan) sesuai dengan petunjuk standar. Ketika suhu air di rongga peralatan mencapai setidaknya 60 °C, tiriskan fluida kerja dengan pembuangan ke tempat pembuangan lumpur atau ke sistem penyimpanan gas.

6. PELESTARIAN UAP DAN AIR BOILER

6.1. OPERASI PERSIAPAN

6.1.1. Setelah keputusan dibuat untuk melakukan konservasi menggunakan ODA, sampel pipa dipotong dan dianalisis untuk menilai keadaan permukaan bagian dalam dan memilih parameter proses.

6.1.2. Ketel dihentikan dan dikeringkan.

6.1.3. Pilihan parameter proses konservasi (karakteristik waktu, konsentrasi pengawet pada berbagai tahap) dilakukan berdasarkan analisis awal keadaan boiler, termasuk penentuan nilai kontaminasi spesifik dan komposisi kimia deposit permukaan pemanas internal boiler.

6.1.4. Sebelum mulai bekerja, lakukan audit terhadap peralatan, pipa dan perlengkapan yang digunakan dalam proses konservasi, instrumentasi.

6.1.5. Merakit skema untuk konservasi, termasuk boiler, sistem dosis reagen, peralatan tambahan, pipa penghubung.

6.1.6. Tekan sistem konservasi.

6.1.7. Siapkan reagen kimia, peralatan dan instrumen yang diperlukan untuk analisis kimia sesuai dengan metode analisis.

6.2. DRUM BOILER

6.2.1. Daftar parameter yang dipantau dan direkam

6.2.1.1. Selama proses konservasi, parameter berikut harus dikontrol:

Suhu air ketel;

6.2.1.2. Indikator menurut klausul 6.2.1.1. mendaftar setiap jam.

6.2.1.3. Catat waktu mulai dan berakhirnya injeksi serta konsumsi bahan pengawet.

6.2.2. Pelestarian dari keadaan "dingin"

6.2.2.1. Isi boiler dengan air umpan dengan suhu minimal 80 °C melalui kolektor titik rendah, sambil memberi dosis pengawet ke tingkat penyalaan. Lelehkan boiler untuk menciptakan suhu yang dibutuhkan tidak lebih rendah dari 100 °C dan tidak lebih tinggi dari 150 °C.

6.2.2.2. Atur konsentrasi desain pengawet di sirkuit. Bergantung pada hasil analisis, lakukan pemberian dosis pengawet secara berkala baik ke titik bawah saringan atau ke kemasan hemat air.

6.2.2.3. Bersihkan boiler secara berkala melalui saluran pembuangan dari titik bawah untuk menghilangkan lumpur yang terbentuk selama pengawetan peralatan karena pembersihan sebagian. Hentikan dosis pengawet selama pembersihan. Setelah dibersihkan, beri makan boiler.

6.2.2.4. Dengan menyalakan boiler secara berkala atau menyesuaikan jumlah pembakar yang menyala, perlu untuk mempertahankan di sirkuit kerja parameter yang diperlukan untuk konservasi (suhu, tekanan). Saat menyalakan boiler, buka ventilasi uap jenuh dari superheater untuk mengeluarkan uap.

6.2.2.5. Setelah akhir konservasi, matikan pembakar, ventilasi sebentar jalur gas-udara, matikan knalpot asap dan tutup gerbang, matikan sistem dosis pengawet dan alihkan boiler ke mode pendinginan alami. Pada suhu air rata-rata dalam boiler 6070 °C, tiriskan boiler ke sistem GZU atau, sesuai dengan standar MPC, buang air ke saluran air yang bersirkulasi.

6.2.2.6. Jika terjadi pelanggaran terhadap parameter teknologi proses konservasi, hentikan pekerjaan dan mulai konservasi setelah mengembalikan parameter boiler yang diperlukan.

6.2.3. Konservasi dalam mode berhenti.

6.2.3.1. 10-12 jam sebelum dimulainya konservasi, dosis fosfat, hidrazin dan amonia dihentikan.

6.2.3.2. Segera sebelum melepaskan boiler dari pengumpul uap, diinginkan untuk menghilangkan lumpur melalui pengumpul 7 bawah (Gbr. 1) dari permukaan pemanas layar.

Gambar 1. Skema pelestarian boiler drum dalam mode shutdown

1, 2 - sistem dosis pengawet; 3 - penghemat; 4 - topan jarak jauh
(departemen asin); 5 - drum ketel (kompartemen bersih); 6 - layar (kompartemen asin);
7 - garis pembersihan berkala; 8 - pipa bawah; 9 - pipa pasokan
emulsi air pengawet ke saluran masuk economizer boiler; 10 - pipa
memberi makan emulsi berair pengawet ke dalam drum boiler; 11 - pemanas super;
12 - ventilasi udara superheater; 13 - jalur posfat.

6.2.3.3. 3a 15-20 menit sebelum boiler terputus dari kolektor uap umum, boiler dibersihkan.

6.2.3.4. Setelah boiler terputus dari pengumpul uap, saluran resirkulasi air boiler dihidupkan dari drum boiler ke inlet economizer dan pengawet diumpankan ke dalam air umpan sebelum economizer melalui saluran 9 dan melalui saluran 10 ke saluran fosfat dan drum ketel.

6.2.3.5. Sebelum akhir konservasi, menurut kartu shutdown rezim, pembersihan boiler dibuka. Pembersihan dilakukan dengan biaya minimum, yang memastikan bahwa suhu tinggi dipertahankan, yang diperlukan untuk memastikan efisiensi konservasi maksimum.

6.2.3.6. Proses pasivasi disertai dengan pencucian sebagian permukaan pemanas boiler dari endapan lepas yang berubah menjadi lumpur, yang harus dihilangkan dengan peniupan. Selama periode konservasi, pembersihan permanen ditutup. Pembersihan pertama dilakukan melalui pengumpul bawah 3-4 jam setelah dimulainya pemberian dosis, mulai dari panel kompartemen garam.

6.2.3.7. Pada tekanan dalam drum boiler pada level 1,0-1,2 MPa, boiler dibersihkan melalui ventilasi udara 12. Pada saat yang sama, uap dengan kandungan pengawet tinggi melewati superheater, yang memastikan konservasi yang lebih efisien.

6.2.3.8. Pengawetan berakhir ketika permukaan pemanas didinginkan hingga 75 °C. Setelah pendinginan selesai, tiriskan boiler ke sistem GZU atau, sesuai dengan standar MPC, buang air ke saluran air yang bersirkulasi.

6.2.3.9. Jika terjadi pelanggaran terhadap parameter teknologi proses konservasi, hentikan pekerjaan dan mulai konservasi setelah mengembalikan parameter boiler yang diperlukan.

6.3. FLOW BOILER

6.3.1. Daftar parameter yang dipantau dan direkam

6.3.1.1. Selama proses konservasi, parameter berikut harus dikontrol:

Suhu air umpan;

temperatur dan tekanan dalam boiler.

6.3.1.2. Indikator menurut klausul 6.3.1.1. mendaftar setiap jam.

6.3.1.3. Catat waktu mulai dan berakhirnya injeksi serta konsumsi bahan pengawet.

6.3.2. Petunjuk untuk melakukan pekerjaan selama konservasi

6.3.2.1. Skema konservasi boiler ditunjukkan pada Gbr.2. (pada contoh boiler TGMP-114). Untuk konservasi, sirkuit sirkulasi diatur: deaerator, pompa feed dan booster, boiler itu sendiri, BROU, kondensor, pompa kondensat, HDPE dan PVD (BU dilewati). Selama periode pemompaan bahan pengawet melalui PP kedua badan boiler, pelepasan terjadi melalui SPP-1.2.

Gbr.2. Skema konservasi SKD boiler sekali pakai

6.3.2.2. Unit dosis terhubung ke unit hisap.

6.3.2.3. Sirkuit sirkulasi sedang diisi.

6.3.2.4. Termasuk dalam pekerjaan BEN.

6.3.2.5. Media kerja dipanaskan hingga suhu 150-200 °C dengan menyalakan pembakar secara berkala.

6.3.2.6. Lanjutkan ke dosis pengawet pada hisap PEU.

6.3.2.7. Mempertahankan kisaran suhu yang diperlukan dari media sirkulasi dipastikan dengan menyalakan pembakar secara berkala.

6.3.2.8. Setelah proses konservasi selesai, pasokan uap ke deaerator dihentikan, drainase jalur air-uap dilakukan pada suhu tidak lebih rendah dari 6070 °C, pengeringan vakum elemen yang diawetkan, dll.

6.4. BOILER AIR

6.4.1. Daftar parameter yang dipantau dan direkam

6.4.1.1. Selama proses konservasi, parameter berikut harus dikontrol:

Suhu air ketel;

Saat burner dinyalakan, suhu dan tekanan di boiler ditampilkan.

6.4.1.2. Indikator menurut klausul 6.4.1.1. mendaftar setiap jam.

6.4.1.3. Catat waktu mulai dan berakhirnya injeksi serta konsumsi bahan pengawet.

6.4.2. Petunjuk untuk melakukan pekerjaan selama konservasi.

6.4.2.1. Merakit skema untuk konservasi, termasuk boiler, sistem dosis reagen, peralatan tambahan, pipa penghubung, pompa. Sirkuit harus sirkuit sirkulasi tertutup. Dalam hal ini, perlu untuk memutus sirkuit sirkulasi boiler dari jaringan pipa dan mengisi boiler dengan air. Untuk memasukkan emulsi pengawet ke dalam sirkuit pengawetan, skema pembilasan boiler asam dapat digunakan.

6.4.2.2. Melalui pompa pencuci asam (NKP), sirkulasi diatur di boiler sirkuit - NKP - boiler. Selanjutnya, panaskan boiler hingga suhu 110-150 °C. Mulai dosis pengawet.

6.4.2.3. Atur konsentrasi desain pengawet di sirkuit. Tergantung pada hasil analisis, lakukan dosis pengawet secara berkala. Secara berkala (setelah 2-3 jam) tiup boiler melalui saluran pembuangan dari titik bawah untuk menghilangkan lumpur yang terbentuk selama konservasi peralatan. Hentikan dosis selama pembersihan.

6.4.2.4. Dengan menyalakan boiler secara berkala, perlu untuk mempertahankan di sirkuit kerja parameter yang diperlukan untuk konservasi (suhu, tekanan).

6.4.2.5. Setelah konservasi berakhir, matikan sistem dosis, pompa resirkulasi tetap beroperasi selama 3-4 jam.

6.4.2.6. Matikan pompa resirkulasi, alihkan boiler ke mode pendinginan alami. Setelah mematikan pompa, tiriskan boiler pada suhu tidak lebih rendah dari 6070 °C.

6.4.2.7. Jika terjadi pelanggaran terhadap parameter teknologi konservasi, hentikan proses dan mulai konservasi setelah mengembalikan parameter boiler.

7. PELESTARIAN TURBIN UAP

7.1. PILIHAN 1

7.1.1. Paling kondisi yang menguntungkan konservasi turbin adalah kombinasi dari mode normal pembilasan uap basah dari jalur aliran turbin (jika disediakan) dengan dosis simultan pengawet ke dalam uap atau dengan dosis emulsi berair pengawet ke dalam uap sedikit super panas sebelum turbin dengan debit kondensat (dalam rangkaian terbuka).

7.1.2. Aliran uap volumetrik ditentukan oleh kondisi untuk mempertahankan kecepatan rotor turbin yang berkurang (dengan mempertimbangkan frekuensi kritis).

7.1.3. Temperatur uap di dalam pipa buang turbin harus dijaga setidaknya 60-70 °C.

7.2. PILIHAN 2

7.2.1. Konservasi turbin dapat dilakukan secara terpisah dari boiler menggunakan uap bantu CH (Р=10-13 kg/cm, =220-250 ° ) dengan putaran rotor turbin pada frekuensi pada kisaran 800-1200 rpm (tergantung pada frekuensi kritis).

7.2.2. Uap jenuh dengan pengawet disuplai ke jalur penguapan sebelum katup berhenti. Uap melewati jalur aliran turbin, mengembun di kondensor, dan kondensat dibuang melalui saluran pembuangan darurat di belakang LPH. Dalam hal ini, pengawet diadsorpsi pada permukaan jalur aliran turbin, pipa, fitting dan peralatan bantu.

7.2.3. Kondisi suhu berikut dipertahankan selama periode konservasi turbin:

Di zona saluran masuk uap, pada awal konservasi, suhunya adalah 165-170 °C, pada saat konservasi selesai, suhu turun menjadi 150 °C;

Suhu di dalam kondensor dijaga pada tingkat maksimum yang memungkinkan dalam batas yang ditentukan oleh instruksi pabrik.

7.3. OPSI 3

7.3.1. Pengawetan turbin dilakukan setelah shutdown saat casing mendingin dengan mengisi ruang uap kondensor dan turbin dengan campuran pengawet (kondensat + pengawet).

7.3.2. Pengisian ruang steam pada kondensor dan turbin dengan air dengan bahan pengawet dilakukan pada saat temperatur logam housing HPC mencapai kurang lebih 150 °C dan LPC 70-80 °C pada saat proses pendinginan.

7.3.3. Bersamaan dengan pelaksanaan prosedur sesuai klausul 7.3.2. turbin menyala.

7.3.4. Ruang uap LPC dan kondensor diisi melalui kondensor, dan ruang uap HPC dan HPC diisi melalui saluran pembuangan.

7.3.5. Bergantung pada desain turbin dan kondisi spesifik stasiun tertentu, pengisian dilakukan hingga tingkat yang terletak di bawah konektor turbin horizontal sekitar 200-300 mm.

7.3.6. Mempertahankan suhu konstan dari pengawet dan logam turbin selama periode konservasi dilakukan dengan menggelegak uap melalui pengawet tekanan rendah berasal dari sumber eksternal (misalnya, dari turbin operasi tetangga atau pipa uap stasiun umum, dll.); uap dipasok ke kondensor dan ekspander saluran HPC dan HPC.

7.3.7. Selama konservasi, untuk menyamakan suhu dan konsentrasi pengawet, itu disirkulasikan di kondensor. Ini dilakukan dengan menggunakan pompa kondensat melalui jalur resirkulasi untuk seluruh periode konservasi.

8. SISTEM DOSIS PENGAWET

8.1. PILIHAN 1

Untuk memastikan konservasi peralatan listrik, perlu dilakukan operasi persiapan untuk pembuatan emulsi berair oktadesilamina yang sangat pekat dan pengangkutannya ke sirkuit.

Persiapan emulsi dilakukan dalam tangki pencampur unit dosis, di mana air deaerasi demineralisasi dan reagen disuplai dalam proporsi tertentu. Dalam tangki pencampur, reagen dicampur secara intensif dengan air sampai diperoleh emulsi, setelah itu emulsi yang sudah jadi diumpankan ke dalam sirkuit menggunakan pompa.

diagram sirkuit unit dosis ditunjukkan pada Gbr.3. Elemen utama dari unit dosis adalah tangki pencampur untuk menyiapkan emulsi air ODA dan sekelompok pompa listrik untuk memasok emulsi ke jalur pendingin dan untuk resirkulasi.

Gbr.3. Diagram skema unit dosis

Terlampir ke tangki pencampur:

Saluran air deaerasi demineralisasi;

Pemanasan saluran uap untuk memanaskan, mencampur, dan mempertahankan suhu air yang diperlukan;

Saluran pembuangan kondensat dari tangki ke saluran pembuangan;

Jalur suplai emulsi ke jalur pendingin dan resirkulasi;

Saluran pembuangan air tangki.

Untuk persiapan emulsi ODA yang cepat dan berkualitas tinggi, pencampuran intensif dalam tangki pencampur diperlukan. Pengadukan emulsi disediakan pompa sentrifugal(TSN) dengan mensuplai emulsi ke shower ring berlubang di bagian atas tangki (katup 8), dengan mensuplai emulsi ke nozel yang terletak bersinggungan dengan generator tangki (katup 6 dan 7), dan juga dengan menggelegak uap melalui cincin gelembung berlubang yang terletak di tangki bagian bawah (katup 13). Untuk memanaskan dan menjaga suhu air (emulsi) pada 80-90 °C, selain bubbling, steam disuplai ke coil (valve 11). Untuk membuang kondensat setelah pemanasan, katup (12) disediakan.

Katup 3 dan 4 disediakan pada hisap dan pelepasan pompa pusat Emulsi disuplai ke sirkuit pendingin oleh pompa pendorong (PN), pada hisap dan pelepasan yang disediakan katup 1 dan 2, atau dengan pompa sentrifugal . Pada jalur suplai emulsi dipasang katup periksa 15.

Tekanan dalam pipa yang memasok emulsi ke sirkuit dan di jalur resirkulasi dikendalikan oleh pengukur tekanan. Suhu emulsi ODA dikendalikan oleh termometer yang dipasang di cangkang tangki.

Untuk memotong kelebihan uap yang dihasilkan dalam tangki selama pemanasan ODA emulsi air, pipa angin (evaporator) disediakan.

Konsentrasi awal emulsi ODA dikendalikan oleh analisis kimia sampel yang diambil melalui sampler pada pipa tekanan pompa pusat. Katup 9 disediakan untuk pengambilan sampel. Level emulsi dalam tangki pencampur dikendalikan oleh pengukur level tipe pelampung.

Jika tangki unit dosis terlalu penuh, pipa pelimpah disediakan. Tangki dikeringkan dengan membuka katup 14.

Tangki pencampur, pipa air dan uap ditutupi dengan isolasi termal. Unit dosis dirakit pada bingkai yang sama, yang memungkinkan untuk memindahkannya.

Untuk kemudahan penggunaan, unit dosis dilengkapi dengan platform pemasangan dan penerbangan tangga. Untuk Perakitan sirkuit listrik catu daya motor listrik pompa, panel listrik dipasang pada bingkai. Lintasan minimal 1 m harus disediakan di sekitar unit dosis, serta penerangan listrik yang cukup.

8.2. PILIHAN 2

Untuk persiapan dan dosis pengawet, sistem dosis kompak digunakan, diagram yang ditunjukkan pada Gambar. 4.

Gbr.4. Skema pabrik dosis

1 - tangki; 2 - pompa; 3 - jalur sirkulasi; 4 - pemanas; 5 - penggerak listrik dengan
peredam; 6 - pipa cabang; 7 - pengambil sampel; 8 - keran pembuangan

Sebuah pengawet dimuat ke dalam tangki 1, di mana penukar panas 4 dipasang. Dengan memanaskan tangki dengan air umpan (T = 100 °C), lelehan pengawet diperoleh, yang disuplai oleh pompa 2 ke saluran 9 ke hisap pompa umpan PEN.

Sebagai pompa dosis, pompa tipe NSh-6, NSh-3 atau NSh-1 dapat digunakan.

Jalur 6 terhubung ke pipa tekanan pompa PEN.

Tekanan di jalur sirkulasi dipantau oleh manometer.

Suhu di tangki 1 tidak boleh turun di bawah 70 °C.

Unit ini mudah dioperasikan dan dapat diandalkan. Sistem dosis yang ringkas membutuhkan sedikit ruang, hingga 1,5 m dan mudah dipasang kembali dari satu objek ke objek lainnya.

8.3. OPSI 3 (menggunakan metode ekstrusi)

pada gambar. 5 adalah diagram skema dari pabrik pengeluaran berdasarkan prinsip ekstrusi.

Gbr.5. Diagram skema dosis pengawet
metode ekstrusi

Instalasi ini dapat digunakan untuk konservasi dan pembersihan boiler air panas di sirkuit sirkulasi tertutup.

Unit terhubung bypass ke pompa resirkulasi.

Jumlah pengawet yang dihitung dimasukkan ke dalam wadah 8 dengan pengukur level dan panas fluida kerja (air boiler, air umpan) melelehkan pengawet ke keadaan cair.

Laju aliran fluida kerja melalui penukar panas 9 dikendalikan oleh katup 3 dan 4.

Jumlah yang diperlukan dari lelehan pengawet dilewatkan melalui katup 5 ke dalam tangki dosis 10, dan kemudian katup 1 dan 2 mengatur laju aliran yang diperlukan dan kecepatan fluida kerja melalui tangki dosis.

Aliran fluida kerja, melewati lelehan pengawet, menangkap yang terakhir ke dalam sirkuit sirkulasi boiler.

Tekanan masuk dikontrol oleh manometer 11.

Katup 6 dan 7 digunakan untuk melepaskan udara dari tangki dosis selama pengisian dan pengeringan.Untuk pencampuran lelehan yang lebih baik, sebuah diffuser dipasang di tangki dosis.

9. KEAMANAN. PERLINDUNGAN LINGKUNGAN

9.1. Saat melakukan pekerjaan pada konservasi peralatan, persyaratan untuk personel, aturan umum keselamatan, aturan keselamatan untuk pemeliharaan peralatan listrik dan langkah-langkah organisasi untuk memastikan keselamatan kerja, ditetapkan oleh "Peraturan keselamatan untuk pengoperasian peralatan mekanik termal pembangkit listrik dan jaringan pemanas", RD 34.03.201-97, M. , 1997

9.2. Amina pembentuk film (octadecylamine) adalah zat lilin dengan bau tertentu. Massa jenis ODA 0,83 g/cm, titik leleh 54-55 °C, titik didih 349 °C. Pada suhu di atas 350 °C tanpa akses ke udara, ODA terurai dengan pembentukan hidrokarbon dengan berat molekul rendah dan amonia. ODA tidak larut dalam air dingin dan panas, tetapi pada suhu di atas 75 ° C membentuk emulsi dengan air, larut dalam alkohol, asam asetat, eter, dan pelarut organik lainnya.

Octadecylamine adalah salah satu reagen yang disetujui dan disetujui untuk digunakan oleh FDA|USDA dan Asosiasi Operasi Nuklir Dunia (WANO).

Emulsi oktadesilamina berair tidak beracun bahkan pada konsentrasi 200 mg/kg, yang secara signifikan lebih tinggi daripada konsentrasi oktadesilamina dalam emulsi berair yang digunakan untuk melindungi logam peralatan listrik dari korosi parkir.

Konsentrasi maksimum yang diizinkan (MAC) amina alifatik dengan jumlah atom karbon dalam molekul 16-20 (octadecylamine memiliki 18 atom karbon dalam satu molekul) dalam air reservoir untuk penggunaan sanitasi adalah 0,03 mg / l (Aturan sanitasi dan norma N 4630-88 dari 04.07.88), di udara area kerja - 1 mg / m (GOST 12.1.005-88), di udara atmosfer- 0,003 mg / m (daftar N 3086-84 dari 08.27.84).

9.3. Octadecylamine praktis tidak berbahaya bagi manusia, namun, kontak langsung dengannya harus dihindari, karena, tergantung pada kerentanan individu, kemerahan pada kulit dan gatal kadang-kadang dicatat, yang biasanya hilang setelah beberapa hari setelah kontak dengan reagen berhenti.

Saat memeriksa unit dosis (saat membuka tutup tangki), kontak langsung dengan uap ODA panas harus dihindari. Setelah selesai bekerja dengan ODE, pekerja yang kontak dengannya harus mandi air panas. Pekerja laboratorium kimia, ketika bekerja dengan sampel yang mengandung ODA, harus melakukan analisis dengan perangkat pembuangan dihidupkan, setelah menyelesaikan pekerjaan, cuci tangan mereka dengan sabun dan air. Air yang mengandung ODA tidak boleh digunakan untuk minum dan keperluan rumah tangga.

Saat bekerja dengan amina pembentuk film, perlu untuk secara ketat mematuhi aturan kebersihan pribadi, gunakan sarung tangan karet, celemek, kacamata, dengan kontak yang lama dengan respirator tipe "kelopak".

Jika emulsi octadecylamine bersentuhan dengan kulit, cucilah air bersih dan larutan asam asetat 5%.

Saat melakukan pekerjaan perbaikan menggunakan pemanas api pada permukaan peralatan yang telah dikapur, area kerja harus berventilasi baik.

9.4. Di setiap pembangkit listrik, dengan mempertimbangkan kondisi lokal, solusi teknis harus dikembangkan untuk netralisasi dan pembuangan solusi konservasi bekas ODA, dengan mempertimbangkan persyaratan "Aturan Perlindungan permukaan air", SPO ORGRES, M., 1993 (disetujui oleh mantan Komite Negara Uni Soviet untuk Perlindungan Alam pada 21 Februari 1991) dan persyaratan industri "Pedoman untuk desain pembangkit listrik termal dengan limbah yang paling berkurang", 1991

Saat menggunakan octadecylamine untuk pengawetan peralatan TPP, pengawet bekas yang terkontaminasi dengan produk korosi dari bahan struktural dan kotoran lainnya yang ditransfer dari sedimen direkomendasikan untuk dibuang ke tangki pengendapan (sludge dump, ash dump, cooling pond, dll.). Karena kemampuan octadecylamine untuk terurai dari waktu ke waktu, beban pada wadah untuk octadecylamine selama konservasi periodik peralatan listrik di TPP tidak signifikan.

Setelah konservasi selesai, pengawet dari peralatan yang dilindungi, tergantung pada kemungkinan yang tersedia di TPP, dapat dibuang: ke tempat pembuangan lumpur; ke sistem pembuangan abu dan terak; ke dalam circulator dengan pengenceran ke MPC.

Ketika PHA dibuang ke badan air permukaan, perlu tidak melebihi MPC = 0,03 mg/kg - untuk badan air sanitasi dan 0,01 mg/kg - untuk badan air perikanan.

Lampiran

Teknik ditentukan oleh octadecylamine

Jalannya analisis adalah sebagai berikut: alikuot emulsi octadecylamine dengan air yang akan dipelajari diencerkan dengan air hingga 100 ml dan ditempatkan dalam corong pisah, 4 ml larutan buffer asetat dengan pH = 3,5, 2 ml a 0,05% larutan indikator jingga metil, 20 ml ditambahkan kloroform dan dikocok selama 3 menit. Kemudian ditambahkan lagi 50 ml kloroform, dikocok selama 1 menit, setelah itu campuran dibiarkan mengendap. Setelah pemisahan, ekstrak kloroform difotometer pada fotokolorimeter dalam kuvet 1 cm dengan filter cahaya yang memiliki transmisi cahaya maksimum pada 430 nm. Kurva kalibrasi untuk penentuan oktadesilamin dalam air ditunjukkan pada gambar.

Reaksi pembentukan kompleks berwarna sangat spesifik. Penentuan tidak mengganggu keberadaan garam amonium, besi dan tembaga. serta hidrazin. Sensitivitas teknik ini adalah 0,1 mg/l. Hukum Bouguer-Lambert-Baer diamati hingga konsentrasi 4 mg/l.

Kurva kalibrasi untuk menentukan konsentrasi octadecylamine

Teks dokumen diverifikasi oleh:
publikasi resmi
M.: RAO "UES Rusia", 1998

Perusahaan saham gabungan Rusia
energi dan elektrifikasi "UES Rusia"

Departemen Sains dan Teknologi

PETUNJUK METODOLOGI
PADA PELESTARIAN
PERALATAN DAYA TERMAL

RD 34.20.591-97

Tanggal kedaluwarsa ditetapkan

dari 07/01/97 hingga 07/01/2002

Dikembangkan oleh perusahaan untuk penyesuaian, peningkatan teknologi dan pengoperasian pembangkit listrik dan jaringan "ORGRES" dan JSC VTI

pemain DI DAN. Startsev (JSC Firma ORGRES), E.Yu. Kostrikina, T.D. Modestov (JSC VTI)

Disetujui Departemen Sains dan Teknologi RAO "UES Rusia" pada 14 Februari 1997

Kepala A.P. BERSENEV

Pedoman ini berlaku untuk boiler listrik dan air panas, serta pembangkit turbin pembangkit listrik termal.

Pedoman menentukan parameter teknologi utama dari berbagai metode konservasi, menetapkan kriteria untuk memilih metode atau kombinasi (kombinasi) metode, teknologi untuk penerapannya pada boiler dan pembangkit turbin ketika dimasukkan ke dalam cadangan atau perbaikan, dengan mempertimbangkan peningkatan tajam dalam baik jumlah shutdown maupun durasi downtime peralatan di pembangkit listrik.

Dengan diperkenalkannya Pedoman ini, Pedoman untuk konservasi panas dan peralatan listrik: RD 34.20.591-87 (M.: Rotaprint VTI, 1990) menjadi tidak berlaku.

1. KETENTUAN UMUM

Air yang dikeluarkan dari boiler harus digunakan dalam siklus air-uap pembangkit listrik, yang untuk itu perlu disediakan untuk memompa air ini ke blok tetangga di pembangkit listrik blok.

Selama perawatan, kandungan hidrazin dipantau dengan mengambil sampel air dari titik pengambilan sampel pada saluran air umpan di hulu boiler.

Pada akhir waktu perawatan yang telah ditentukan, boiler dihentikan. Saat dimatikan ke mode siaga hingga 10 hari, boiler mungkin tidak terkuras. Dalam kasus waktu henti yang lebih lama, SA harus dilakukan setelah rekahan hidrolik.

Jika konsentrasi hidrazin pada jam pertama perawatan berkurang 25-30% dibandingkan dengan yang pertama, maka perlu untuk memasukkan sejumlah reagen tambahan ke dalam boiler.

Pemrosesan berakhir dengan penurunan kandungan hidrazin dalam air kompartemen garam sebesar 1,5 - 3 kali dibandingkan dengan aslinya. Total durasi pengobatan harus minimal 3 jam.

Dalam proses pengolahan pH kontrol, kandungan hidrazin di kompartemen bersih dan garam.

Pada akhir perawatan, boiler dihentikan dan, ketika dikeluarkan untuk diperbaiki, setelah tekanan diturunkan ke tekanan atmosfer, boiler dikosongkan, mengarahkan larutan ke netralisasi.

Ketika boiler dimasukkan ke dalam cadangan, larutan pengawet dapat dikeringkan sebelum memulai pembakaran boiler.

Pada akhir PV, boiler dihentikan dan, setelah tekanan diturunkan menjadi tekanan atmosfer, boiler dikosongkan, mengarahkan larutan ke netralisasi.

Beras. 3. Skema konservasi power boiler KI:

pipa konservasi

Selama perawatan, kandungan hidrazin dipantau dengan mengambil sampel air dari titik pengambilan sampel pada saluran air umpan di hulu boiler.

Pada akhir GO, SO dilakukan.

Larutan inhibitor dari tangki preparasi diumpankan ke dalam deaerator.

Hal ini juga diperlukan untuk menyediakan pengeringan larutan dari saluran umpan dan boiler setelah konservasi ke dalam tangki penyimpanan menggunakan tangki drainase untuk tujuan ini.

Catatan: 1. Pada boiler dengan tekanan 9,8 dan 13,8 MPa tanpa pengolahan air umpan dengan hidrazin, pemeliharaan harus dilakukan minimal setahun sekali.

5.2.9. Ketika dimasukkan ke dalam cadangan, boiler dibiarkan diisi dengan larutan pengawet untuk seluruh waktu henti.

5.2.10. Jika perlu untuk melakukan pekerjaan perbaikan, drainase larutan dilakukan setelah terpapar dalam boiler setidaknya selama 4-6 hari sehingga setelah perbaikan selesai, boiler dioperasikan.

Solusinya dapat dikeringkan dari boiler untuk diperbaiki setelah sirkulasi larutan melalui boiler selama 8-10 jam dengan kecepatan 0,5-1m/s.

Durasi perbaikan tidak boleh lebih dari 2 bulan.

5.2.11. Jika boiler dibiarkan dengan larutan pengawet selama waktu henti, tekanan berlebih 0,01 - 0,02 MPa dipertahankan di dalamnya dengan air jaringan dengan membuka katup pada bypass di saluran masuk boiler. Selama masa konservasi, sampel diambil dari ventilasi udara seminggu sekali untuk mengontrol konsentrasi SiO2 dalam larutan. Ketika konsentrasi SiO2 kurang dari 1,5 g/kg, tambahkan ke tangki jumlah yang dibutuhkan natrium silikat cair dan larutan disirkulasikan kembali melalui boiler sampai konsentrasi yang dibutuhkan tercapai.

6.1.2. Pengawetan pembangkit turbin dengan udara panas dilakukan bila dimasukkan ke dalam cadangan untuk jangka waktu 7 hari atau lebih.

Pengawetan dilakukan sesuai dengan pedoman “Pedoman konservasi peralatan turbin uap pembangkit listrik tenaga termal dan pembangkit listrik tenaga nuklir dengan udara panas: MU-34-70-078-84” (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1984).

6.1.3. Jika pembangkit listrik saat ini tidak memiliki unit konservasi, maka perlu menggunakan kipas bergerak dengan pemanas untuk memasok udara panas ke pembangkit turbin. Udara dapat disuplai ke seluruh pabrik turbin, dan setidaknya ke bagian-bagiannya (LPC, LPC, boiler, ke bagian atas atau bawah kondensor atau ke bagian tengah turbin).

Untuk menghubungkan kipas seluler, perlu untuk menyediakan pemasangan katup saluran masuk.

6.3.2. Untuk melestarikan pabrik turbin, udara jenuh dengan inhibitor disedot melalui turbin. Udara dihisap melalui pembangkit turbin dengan menggunakan seal ejector atau starter ejector. Udara jenuh dengan inhibitor ketika bersentuhan dengan silika gel yang diresapi dengan inhibitor, yang disebut linasil. Linasil diresapi di pabrik. Untuk menyerap kelebihan inhibitor di outlet turbin, udara melewati silika gel murni.

Konservasi dengan inhibitor volatil dilakukan bila ditempatkan dalam cadangan untuk jangka waktu lebih dari 7 hari.

6.3.3. Untuk mengisi turbin dengan udara yang terhambat, di saluran masuknya, misalnya, ke pipa untuk memasok uap ke segel depan HPC, kartrid dengan linasil terhubung (Gbr. 5). Untuk menyerap kelebihan inhibitor, kartrid dengan silika gel murni dipasang di outlet peralatan, yang volumenya 2 kali lebih besar dari volume linasil di saluran masuk. Di masa depan, gel silika ini dapat diresapi tambahan dengan inhibitor dan, selama konservasi berikutnya, dipasang di saluran masuk ke peralatan.

Beras. 5. Pengawetan turbin dengan inhibitor volatil:

katup uap utama; 2 - katup penghenti tekanan tinggi; 3 - katup kontrol tekanan tinggi; 4 - katup pelindung tekanan sedang; 5 - katup kontrol tekanan sedang; 6 - ruang untuk menyedot campuran uap-udara dari segel ujung silinder; 7 - menyegel ruang uap; 8 - menyegel pipa uap; 9 - katup yang ada; 10 - pengumpul campuran uap-udara untuk segel; 11 - manifold hisap campuran uap-udara; 12 - pipa pasokan penghambat; 13 - kartrid dengan linasil; 14 - katup gerbang yang baru dipasang; 15 - segel ejektor; 16 - buang ke atmosfer; 17 - kartrid gel silika murni untuk penyerapan inhibitor; 18 - pipa untuk menyedot campuran uap-udara dari kamar; 19 - superheater menengah; 20 - pengambilan sampel udara; 21 - flensa; 22 - katup

Untuk mengisi turbin dengan udara yang terhambat, peralatan standar digunakan - seal ejector atau starter ejector.

Pengawetan volume 1 m3 membutuhkan setidaknya 300 g linasil, konsentrasi pelindung inhibitor di udara adalah 0,015 g/dm3.

Linasil ditempatkan dalam kartrid, yang merupakan bagian pipa, di kedua ujungnya flensa dilas. Kedua ujung pipa dengan flensa dikencangkan dengan mesh dengan ukuran mesh yang tidak memungkinkan tumpahan linasil, tetapi tidak mengganggu aliran udara. Panjang dan diameter pipa ditentukan oleh jumlah linasil yang dibutuhkan untuk konservasi.

Linasil dimasukkan ke dalam kartrid dengan spatula atau tangan bersarung tangan.

6.3.4. Sebelum dimulainya konservasi, untuk mengecualikan kemungkinan akumulasi kondensat di turbin, pipa dan katup, mereka dikeringkan, turbin dan peralatan tambahannya dievaporasi, terputus dari semua pipa (saluran, ekstraksi uap, pasokan uap ke segel, dll. ).

Untuk menghilangkan kemungkinan akumulasi kondensat di area yang tidak dikeringkan, turbin dikeringkan dengan udara. Untuk melakukan ini, kartrid dengan silika gel terkalsinasi dipasang di saluran masuk dan udara dihisap oleh ejektor di sepanjang sirkuit "kartrid - HPC - CSD - LPC - manifold untuk menyedot campuran uap-udara dari segel - ejektor - suasana".

Setelah logam turbin didinginkan hingga kira-kira 50 °C, logam tersebut disegel dengan kemasan asbes yang diresapi dengan sealant di saluran masuk udara dari ruang turbin ke ruang hisap campuran uap-udara dari segel ujung.

Setelah mengeringkan turbin, kartrid dengan linasil dipasang di saluran masuk, dan kartrid dengan silika gel murni dipasang di outlet, ejektor dihidupkan dan udara dihisap melalui sirkuit "pipa kartrid untuk memasok uap ke segel - HPC - manifold hisap campuran uap-udara - kartrid dengan gel silika - ejektor - atmosfer". Ketika konsentrasi pelindung inhibitor sama dengan 0,015 g/dm3 tercapai, konservasi dihentikan, di mana ejektor dimatikan, steker dipasang di saluran masuk udara ke kartrid dengan linasil dan di saluran masuk udara penghambat ke dalam cartridge dengan silika gel.

1 . Reagen yang diterapkan:

asam klorida, murni secara kimia konsentrasi 0,01 mol/kg;

natrium hidroksida, murni secara kimia konsentrasi 0,01 mol/kg;

indikator campuran.

2 . Penentuan konsentrasi

Melalui botol yang berisi 0,1 kg larutan asam klorida dengan konsentrasi 0,01 mol/kg, dengan menggunakan aspirator, 5 kg udara yang mengandung inhibitor dilewatkan secara perlahan; yang diserap oleh larutan asam, setelah itu diambil 10 cm3 larutan asam dan dititrasi dengan natrium hidroksida dengan indikator campuran.

di mana V- volume udara yang lewat, dm3;

k 1, k 2 - masing-masing, faktor koreksi untuk larutan asam dan alkali, memiliki konsentrasi molar yang setara dengan tepat 0,01 mol / dm3;

Solusi berair hidrazin dengan konsentrasi hingga 30% tidak mudah terbakar, mereka dapat diangkut dan disimpan dalam bejana baja karbon.

Saat bekerja dengan larutan hidrazin hidrat, perlu untuk mengecualikan masuknya zat berpori dan senyawa organik ke dalamnya.

Selang harus dihubungkan ke tempat penyiapan dan penyimpanan larutan hidrazin untuk menyiram larutan yang tumpah dari lantai dan peralatan dengan air. Untuk netralisasi dan netralisasi, pemutih harus disiapkan.

Jika perbaikan diperlukan pada peralatan yang digunakan untuk persiapan dan dosis hidrazin, peralatan tersebut harus dibilas dengan air.

Larutan hidrazin yang jatuh ke lantai harus ditutup dengan pemutih dan dicuci dengan banyak air.

Larutan hidrazin dalam air dapat menyebabkan dermatitis kulit, uapnya mengiritasi saluran pernapasan dan mata. Senyawa hidrazin yang masuk ke dalam tubuh menyebabkan perubahan pada hati dan darah.

Saat bekerja dengan larutan hidrazin, perlu menggunakan kacamata, sarung tangan karet, celemek karet, dan masker gas merek KD.

Tetes larutan hidrazin yang bersentuhan dengan kulit dan mata harus dicuci dengan banyak air.

2 . Larutan amonia NH4(OH) berair

Larutan amonia berair (air amonia) adalah cairan tidak berwarna dengan bau spesifik yang tajam. Pada suhu kamar, dan terutama saat dipanaskan, amonia dilepaskan secara melimpah. Konsentrasi maksimum amonia yang diperbolehkan di udara adalah 0,02 mg/dm3. Larutan amonia bersifat basa.

Larutan amonia harus disimpan dalam tangki dengan tutup tertutup.

Larutan amonia yang tumpah harus dicuci dengan banyak air.

Jika perlu untuk memperbaiki peralatan yang digunakan untuk persiapan dan dosis amonia, itu harus dibilas dengan air.

Larutan encer dan uap amonia menyebabkan iritasi pada mata, saluran pernafasan, mual dan sakit kepala. Sangat berbahaya untuk mendapatkan amonia di mata.

Kacamata pelindung harus dipakai saat bekerja dengan larutan amonia.

Amonia yang bersentuhan dengan kulit dan mata harus dicuci dengan banyak air.

3 . Trilon B

Trilon B Komersial adalah zat tepung putih.

Larutan trilon stabil, tidak terurai selama perebusan yang lama. Kelarutan Trilon B pada suhu 20 - 40 ° C - 108 - 137 g / kg. Nilai pH larutan ini adalah sekitar 5,5.

Komoditas Trilon B dipasok dalam kantong kertas dengan lapisan polietilen. Reagen harus disimpan di tempat yang tertutup dan kering.

Trilon B tidak memiliki efek fisiologis yang nyata pada tubuh manusia.

Saat bekerja dengan komoditas Trilon, perlu menggunakan respirator, sarung tangan, dan kacamata.

4 . Trisodium fosfat Na3PO4×12 H2O

Trisodium fosfat adalah zat kristal putih, sangat larut dalam air.

Dalam bentuk kristal, itu tidak memiliki efek khusus pada tubuh.

Dalam keadaan berdebu, masuk ke saluran pernapasan atau mata, mengiritasi selaput lendir.

Larutan fosfat panas berbahaya jika terciprat ke mata.

Saat melakukan pekerjaan yang disertai dengan debu, perlu menggunakan respirator dan kacamata. Gunakan kacamata saat bekerja dengan larutan fosfat panas.

Jika terkena kulit atau mata, bilas dengan banyak air.

5 . Soda kaustik NaOH

Soda kaustik adalah zat putih, padat, sangat higroskopis, sangat larut dalam air (pada suhu 20 ° C, 1070 g / kg larut).

Larutan soda api- Cairan tak berwarna yang lebih berat dari air. Titik beku larutan 6% adalah minus 5 ° C, 41,8% - 0 ° C.

Soda kaustik dalam bentuk kristal padat diangkut dan disimpan dalam drum baja, dan alkali cair - dalam wadah baja.

Soda kaustik (kristal atau cairan) yang jatuh ke lantai harus dicuci dengan air.

Jika perlu untuk memperbaiki peralatan yang digunakan untuk persiapan dan dosis alkali, itu harus dicuci dengan air.

Soda kaustik padat dan larutannya menyebabkan luka bakar yang parah, terutama jika terkena mata.

Saat bekerja dengan soda kaustik, perlu menyediakan kotak P3K yang mengandung kapas, larutan asam asetat 3% dan larutan asam borat 2%.

Alat pelindung diri saat bekerja dengan soda api: setelan katun, kacamata, celemek karet, sepatu bot karet, sarung tangan karet.

Jika alkali masuk ke kulit, itu harus dihilangkan dengan kapas, bilas area yang terkena dengan asam asetat. Jika alkali masuk ke mata, bilas dengan aliran air, lalu dengan larutan asam borat dan hubungi pos pertolongan pertama.

6 . Natrium silikat (natrium gelas cair)

Gelas cair komersial adalah larutan kental berwarna kuning atau warna abu-abu, kandungan SiO2 adalah 31 - 33%.

Datang dalam tong baja atau tangki. Gelas cair harus disimpan di ruang tertutup yang kering pada suhu tidak lebih rendah dari plus 5 °C.

Sodium silikat adalah produk alkali, larut dengan baik dalam air pada suhu 20 - 40 °C.

Jika larutan kaca cair bersentuhan dengan kulit, itu harus dicuci dengan air.

7 . Kalsium hidroksida (mortir kapur) Ca(OH)2

Mortar kapur adalah cairan bening, tidak berwarna dan tidak berbau, tidak beracun dan sedikit basa.

Larutan kalsium hidroksida diperoleh dengan mengendapkan susu kapur. Kelarutan kalsium hidroksida rendah - tidak lebih dari 1,4 g/kg pada 25 °C.

Saat bekerja dengan mortar kapur, orang dengan kulit sensitif disarankan untuk memakai sarung tangan karet.

Jika larutan mengenai kulit atau mata, bilas dengan air.

8 . penghambat kontak

Inhibitor M-1 adalah garam sikloheksilamina (TU 113-03-13-10-86) dan asam lemak sintetis dari fraksi C10-13 (GOST 23279-78). Dalam bentuk komersialnya, itu adalah zat pucat atau padat dari kuning tua hingga coklat. Titik leleh inhibitor di atas 30 °C; fraksi massa sikloheksilamina - 31 - 34%, pH larutan alkohol-air dengan fraksi massa zat utama 1% - 7,5 - 8,5; kerapatan larutan berair 3% pada suhu 20 ° C adalah 0,995 - 0,996 g / cm3.

Inhibitor M-1 dipasok dalam drum baja, labu logam, tong baja. Setiap paket harus ditandai dengan data berikut: nama produsen, nama inhibitor, nomor batch, tanggal pembuatan, berat bersih, berat kotor.

Inhibitor komersial mengacu pada bahan mudah terbakar dan harus disimpan di gudang sesuai dengan aturan penyimpanan bahan mudah terbakar. Larutan inhibitor dalam air tidak mudah terbakar.

Larutan inhibitor yang jatuh ke lantai harus dicuci dengan banyak air.

Jika perlu untuk memperbaiki peralatan yang digunakan untuk menyimpan dan menyiapkan larutan inhibitor, itu harus dibilas dengan air.

Inhibitor M-1 termasuk dalam kelas ketiga (zat yang cukup berbahaya). MPC di udara area kerja untuk inhibitor - 10 mg/m3.

Inhibitor stabil secara kimiawi, tidak membentuk senyawa beracun di udara dan penyaluran pecomberan di hadapan zat atau faktor lain dari bidang produksi.

Orang yang terlibat dalam pekerjaan dengan inhibitor harus memiliki setelan katun atau gaun ganti, sarung tangan, dan tutup kepala.

Cuci tangan Anda dengan air hangat dan sabun setelah selesai bekerja dengan inhibitor.

9 . Inhibitor Volatil

9.1. Inhibitor korosi atmosferik yang mudah menguap IFKhAN-1 (1-diethylamino-2-methylbutanone-3) adalah cairan kekuningan transparan dengan bau spesifik yang tajam.

Inhibitor cair IFKhAN-1 sangat zat berbahaya, MPC uap inhibitor di udara area kerja - 0,1 mg/m3. Inhibitor IFKhAN-1 dalam dosis tinggi menyebabkan eksitasi pusat sistem saraf, efek iritasi pada selaput lendir mata, saluran pernapasan bagian atas. Paparan inhibitor yang berkepanjangan pada kulit yang tidak terlindungi dapat menyebabkan dermatitis.

Inhibitor IFKhAN-1 stabil secara kimiawi dan tidak membentuk senyawa beracun di udara dan air limbah dengan adanya zat lain.

Liquid inhibitor IFKhAN-1 mengacu pada cairan yang mudah terbakar. Suhu penyalaan cairan inhibitor adalah 47°C, suhu penyalaan sendiri adalah 315°C. Jika terjadi kebakaran, bahan pemadam api yang digunakan: tikar felt, alat pemadam api busa, alat pemadam api OS.

Pembersihan tempat harus dilakukan dengan cara basah.

Saat bekerja dengan inhibitor IFKhAN-1, perlu menggunakan alat pelindung diri - setelan yang terbuat dari kain katun (jubah), sarung tangan karet.

9.2. Inhibitor IFKhAN-100, yang juga merupakan turunan dari amina, kurang toksik. Tingkat paparan yang relatif aman - 10 mg/m3, suhu penyalaan - 114 °С, penyalaan sendiri - 241 °С.

Langkah-langkah keamanan saat bekerja dengan inhibitor IFKhAN-100 sama dengan saat bekerja dengan inhibitor IFKhAN-1.

Dilarang melakukan pekerjaan di dalam peralatan sampai rusak.

Pada konsentrasi tinggi inhibitor di udara atau jika perlu untuk bekerja di dalam peralatan setelah depreservasi, masker gas grade A dengan kotak filter grade A (GOST 12.4.121-83 dan GOST 12.4.122-83) harus digunakan. Peralatan harus berventilasi terlebih dahulu. Pekerjaan di dalam peralatan setelah depreservasi harus dilakukan oleh tim yang terdiri dari dua orang.

Setelah selesai bekerja dengan inhibitor, cuci tangan Anda dengan sabun dan air.

Jika terkena cairan inhibitor pada kulit, bilas dengan sabun dan air, jika terkena mata, bilas dengan aliran air yang banyak.

Tindakan konservasi peralatan adalah dokumen yang dibuat oleh komisi dalam bentuk sewenang-wenang, yang menegaskan bahwa semua objek yang tercantum di dalamnya dapat ditangguhkan operasinya untuk jangka waktu tertentu dengan kemungkinan pembaruan di masa depan.

FILES

Alasan utama untuk konservasi

Ada tiga alasan mengapa peralatan dipertahankan:

1. Penghentian sementara kegiatan komersial dan non-komersial.
2. Volume produksi mulai menurun.
3. Penggunaan peralatan yang tidak tepat.

Alasan untuk konservasi peralatan

Konservasi peralatan dilakukan karena keadaan berikut:

• kecelakaan akibat ulah manusia, bencana alam dan bencana akibat ulah manusia yang menyebabkan terhentinya pengoperasian peralatan;
• tidak menggunakan peralatan selama lebih dari tiga bulan berturut-turut;
• ketidakmungkinan re-profiling peralatan karena fitur-fiturnya yang spesifik;
• peralatan tidak dapat disewa;
• peralatan musiman yang digunakan dalam kegiatan komersial dan non-komersial.

Siapa yang memutuskan untuk melestarikan peralatan

Keputusan mendasar untuk "membekukan" ada di tangan direktur perusahaan. Dia juga memperbaiki urutan tindakan lebih lanjut dengan tanda tangannya. Untuk membentuk daftar peralatan yang harus dikonservasi, perlu melalui inventarisasi. Untuk melakukan ini, direktur atas perintahnya menunjuk komisi yang bertanggung jawab atas pelestarian peralatan jangka panjang. Selanjutnya, dia langsung mengeluarkan perintah konservasi.

Informasi yang akan disertakan dalam dokumen

Akta tersebut harus berisi informasi berikut:

• tanggal pemindahan peralatan untuk konservasi;
• daftar peralatan yang akan dipindahkan;
• biaya awal peralatan;
• alasan pemindahan;
• tindakan yang dilakukan untuk pemindahan;
• jumlah pengeluaran yang akan datang;
• nilai sisa jika konservasi direncanakan lebih dari tiga bulan;
• jumlah biaya yang sudah dikeluarkan;
• periode konservasi.

Selama akuntansi inventaris, peralatan yang dimaksudkan untuk pengalengan, komisi dialokasikan ke kelompok yang terpisah. Untuk akuntansinya, sub-akun "Objek yang ditransfer ke konservasi" digunakan. Dalam tindakan tersebut, peralatan tersebut ditentukan dengan indikasi pabrikan, nama model, dan nomor inventaris.

Siapa yang menandatangani dan mengapa Anda memerlukan tindakan konservasi peralatan

Akta tersebut ditandatangani oleh semua anggota komisi dan disetujui oleh direktur organisasi. Hal ini diperlukan bagi direktur untuk:

• membayar pajak penghasilan lebih sedikit;
• menangguhkan biaya penyusutan atas peralatan yang dialihkan ke konservasi untuk jangka waktu lebih dari tiga bulan;
• melakukan pengendalian atas arus keluar aset keuangan selama periode konservasi.

Periode pelestarian

Menurut undang-undang, jangka waktu minimal untuk konservasi peralatan adalah tiga bulan, dan maksimal tiga tahun. Perhitungan dimulai dari tanggal persetujuan dokumen. Apabila diperlukan perpanjangan jangka waktu, maka usulan perpanjangan harus diajukan selambat-lambatnya satu bulan sebelum berakhirnya jangka waktu konservasi. Berkenaan dengan pengawetan ulang peralatan, di sini proposal dibuat tidak lebih awal dari lima bulan setelah de-preservasi (dimulainya kembali pengoperasian peralatan yang sebelumnya dikosongkan).

Kesalahan umum saat mengisi dokumen

Karena dokumen tidak memiliki bentuk tunggal, itu dikompilasi dengan cara yang sewenang-wenang. Benar, praktik pemeriksaan pajak dan audit menunjukkan bahwa akuntan, ketika mengisi dokumen, secara sistematis membuat kesalahan. Berikut adalah yang paling mendasar:

• kesalahan penulisan kata dan angka (dalam perhitungan);
• menambahkan teks;
• catatan pensil;
• warna tinta yang berbeda;
• tanggal tidak tertulis dari persiapan dokumen;
• nama organisasi salah ditunjukkan;
• fakta kegiatan ekonomi atau produksi tidak diuraikan;
• penandatanganan suatu dokumen oleh orang yang bertindak atas nama orang lain tanpa wewenang atau melebihi wewenang yang diberikan;
• dampak mekanis yang mencolok pada dokumen (penuaan buatan, penyembunyian bagian teks);
• tindakan itu dibuat di atas lembaran-lembaran dengan kualitas berbeda.

Tentu saja, semua kesalahan di atas tidak dapat menunjukkan ketidakabsahan dokumen. Sangat mungkin bahwa pengisian tersebut karena alasan obyektif.

Penting! Inspektorat Layanan Pajak Federal akan selalu menunjukkan minat pada dokumen semacam itu, karena menganggapnya dieksekusi secara tidak benar. Ini berarti bahwa layanan pajak akan menolak untuk mengganti PPN organisasi dan mengurangi dasar kena pajak dari pajak langsung yang dikenakan atas keuntungan organisasi.

Koreksi kesalahan

Jika seorang spesialis akuntansi melihat kesalahan dalam tindakan tersebut, ia berhak untuk memperbaikinya. Misalnya, jika jumlah yang ditulis salah dalam dokumen, maka dapat diedit dengan mencoret dan menunjukkan nilai yang benar. Namun, jangan lupa bahwa koreksi dalam dokumen harus disertifikasi dengan benar. Untuk ini cukup:

• mencantumkan tanggal saat entri korektif dibuat;
• meresepkan "Percaya diri yang dikoreksi";
• membubuhkan tanda tangan pegawai yang bertanggung jawab atas pembetulan;
• mendekripsi tanda tangan ini.

Saat mengisi dokumen, penggunaan korektor, noda, koreksi, dan penghapusan goresan tidak dapat diterima.

Kesimpulan

Jadi, hari ini banyak perusahaan, perusahaan, perusahaan terpaksa menangguhkan pekerjaan mereka karena berbagai alasan dan memperkenalkan peralatan kapur barus yang sedikit atau tidak digunakan sama sekali. Pertama, prosedur ini memungkinkan untuk memastikan keamanan terbaik dari peralatan, dan kedua, perusahaan akan sangat menghemat uang yang terkait dengan transfer biaya pajak. Tindakan konservasi yang disusun dengan benar dapat membantu perusahaan, perusahaan, perusahaan yang tidak berencana untuk menyelesaikan tahun keuangan saat ini dengan keuntungan.